AGRADECIMIENTOS

El presente proyecto fue realizado con la ayuda de diferentes personas y con el apoyo de algunas obras referidas al mismo, gracias a estos autores por la difusin de sus conocimientos, teoras y opiniones difundidas. Mis padres Un agradecimiento importante es a mis padres que con su comprensin, ayuda imprescindible y el respaldo brindadas par realizarme como persona, as tambin por las palabras de nimo proporcionadas durante el transcurso del proyecto, asimismo su lucha diaria inigualable para que sobresaliera como ingeniero. Gracias paps por su amor, comprensin, tolerancia y responsabilidad

definitivamente se engloba en una sola palabra GRACIAS. Maestros La excelencia que logra un alumno es por el trabajo arduo entre el equipo estudiante-profesor. Gracias a los ingenieros que me ayudaron en la comprensin, solucin del proyecto, tambin del apoyo del informante acerca de los libros y pginas de internet que podra consultar, adems de ensearme la manera de realizar el proyecto, llevarlo a cabo y redactarlo. Agradezco a todas las personas gracias por todo. que me brindaron su ayuda y conocimiento

INDICE
AGRADECIMIENTOS.2 INTRODUCCIN.....5 MARCO TEORICO HISTORIA DE LA CALIDAD..7 HISTORIA DEL CONTROL DE CALIDAD....10 QUE ES CALIDAD....14 OBJETIVOS DE LA CALIDAD....17 BENEFICIOS DE LA CALIDAD...18 CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD...19 LAS 7 HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD...21 HOJA DE CONTROL....23 DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTOS...27 GRFICOS DE CONTROL.....31 DIAGRAMAS DE FLUJO..............................34 HISTOGRAMAS....39 GRAFICAS DE PARETO.43 DIAGRMAS DE DISPERSIN............................................................................45 MTODO....47 ACTIVIDADES DEL MTODO....48 NALISIS DE RESULTADO....50 CONCLUSIN...59 RECOMENDACIN..60 BIBLIOGRAFIA......61
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ANEXOS.....63

NDICE DE TABLA

TABLA 1.-TABRA DE HOJA DE CONTROL....26

NDICES DE FIGURAS

1.- DIAGRAMA CAUSA EFECTO.......3O 2.-GRAFICAS DE CONTROL.....31 3.- DIAGRAMA DE FLUJO..34

I.- INTRODUCCIN
La empresa CIVIL y ARQ. S.A. de C.V. es una empresa que se encarga de brindar servicio a sus clientes en producto, materiales de construccin en mayoreo y menudeo y asesoramiento en obras, se encuentra ubicada en la carretera rumbo a san Martn kilometro 4, en frente del fraccionamiento INFONAVIT, Tamazunchale, San Luis Potos. En los ltimos aos la organizacin comenz a presentar problemas en cuestin de produccin por la falta de un control de los materiales en la materia prima y proceso, esto origin que se presentaran problemas de producto de mala calidad y a disminuir los ingresos como en la redituacin de las inversiones. Es por ello que surge la necesidad de buscar nuevas mejoras y estrategias para solucionar los problemas presentados en la empresa CIVIL y ARQ. S.A. de C.V., esto conllevo a implementar el control estadstico de la calidad en dicha empresa. La finalidad de implementar las herramientas bsicas en la empresa CIVIL y ARQ. S.A. de C.V. es para disminuir la produccin de productos defectuosos, as como elevar los niveles de eficiencia y produccin con el objetivo de mejorar el aprovechamiento al mximo del uso de los recursos comprendiendo desde el inicio del proceso, durante y conclusin del producto. La necesidad de desarrollar las herramientas bsicas es latente porque los problemas son visibles y adems la empresa quiere consolidarse como una compaa de calidad, para ello necesita remediar sus fallas y dificultades que es la clave importante en el desarrollo y repunte de la organizacin, esto alcanzara los siguientes beneficios mayor productividad, incrementar utilidades, ser preferencia de los clientes y consolidarse como asociacin que ofrece producto de calidad en precio, producto y entrega siempre satisfaciendo las necesidades de la demanda diaria repercutiendo en los ingresos del mismo.

Otro punto importante es la produccin, foco de atencin para la empresa CIVIL y ARQ. S.A de C.V., donde se busca minimizar el desperdicio en materia prima, equipo y adems maximizar las inversiones e involucrar a los trabajadores como parte fundamental del proceso y la empresa. Con la implementacin del control estadstico los problemas presentados anteriormente se solucionaron y se buscan mejorar an ms con el transcurrir del tiempo y lograr consolidarse como una empresa de calidad siempre pensando en la competencia regional y porque no en la nacional.

II.- MARCO TEORICO

HISTORIA DE LA CALIDAD La Calidad como concepto y su evolucin en la historia tiene como referencia ms cercana los planteamientos que comenzaron a hacer a principios del siglo XX innumerables maestros y escuelas del mundo de la administracin. Frederick Taylor, padre de la administracin cientfica, origina un nuevo concepto en la produccin, al descomponer el trabajo en tareas individuales, separando las tareas de inspeccin de las de produccin, y el trabajo de planificacin del de ejecucin. De esto deriva que en los aos 20, la Western Electric Company crea un departamento de inspeccin independiente para respaldar a las compaas operativas de la Bell Telephone. De este departamento nacen los pioneros del aseguramiento de la calidad; Walter Shewart, Harold Dodge, y George Edward. De los tres, Walter Shewart es sin duda el ms sobresaliente, se le considera el padre de los sistemas de Gestin de la Calidad actual. Crea en 1924 las Grficas o fichas de Control, las cuales se hacen muy populares a mediados de la Segunda Guerra Mundial, con la creacin y utilizacin de la produccin en serie. Shewart tambin es el creador del Ciclo PHVA, que ms tarde los japoneses rebautizaron como Ciclo Deming. Durante la Segunda Guerra Mundial, los militares estadounidenses comienzan a utilizar procedimientos estadsticos de muestreo, y establecer requisitos o normas estrictas a sus proveedores. Se crean las tablas de muestreo "MIL-STD" (Military Standar, norma militar). En 1944 se publica la primera revista sobre Control de Calidad, la Industrial Quality Control y en 1946 se funda en Estados Unidos, la American Society for Quality Control, la ASQC. Durante la dcada de los aos cincuenta, los japoneses hacen suyo las ideas del Control de Calidad para mejorar la tan golpeada economa nipona de postguerra. Nace el JUSE, Unin de cientficos e Ingenieros japoneses (1946), entidad independiente del gobierno y no lucrativa, que ana a un grupo de empresarios,
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gente del gobierno y acadmicos. Pronto, sta se da a la tarea de desarrollar y difundir las ideas del Control de Calidad en todo el pas. Para ello, invitan al Japn en 1950 al Dr. Walter Shewart, quien no se encontraba disponible, por lo que la invitacin se hace extensiva al Dr. W. Edward Deming, profesor de la Universidad de Columbia, para que dictara una serie de seminarios y conferencias por espacio de 2 meses. Deming introduce en el Japn mucho de los conceptos actuales del Control de Calidad moderno; el Control de Calidad Estadstico y el PHVA de Shewart. En 1951, y como resultado de esta visita, los japoneses crean el Premio Deming de la calidad para motivar a las empresas al mejoramiento continuo (kaizen). Sin embargo, el exagerado nfasis en los mtodos estadstico que hace Deming unido a la poca motivacin de parte de la alta direccin empresarial, hicieron que el JUSE invitara en 1954 al Dr. Joseph M. Juran, para que diera un seminario a ejecutivos y directores de departamento y seccin. Juran consigue resolver estos problemas y se inicia en el Japn una transicin gradual desde el Control de Calidad Estadstico al Control de Calidad Total. Mientras en occidente los niveles de calidad pemanecieron estacionarios hasta los aos 80, en el Japn la calidad se convirti en un asunto de estado. En 1951, Armand Feigenbaum publica "Total Quality Control", TQC. En 1957, Kaoru Ishikawa publica un libro que resalta la importancia de la Administracin y las Polticas Operacionales, base de lo que se conoce hoy como "Control de Calidad en Toda la Compaa". Al mismo tiempo Ishikawa pregona la difusin en el Japn de los Crculos de Calidad. Durante los aos sesenta Shigueo Shingo desarrolla Poka Yoke y los sistemas de inspeccin en la fuente y para 1977 plantea formalmente el Cero Control de Calidad como una estrategia para conseguir el "Cero Defecto", ZD, lo cual -a su criterio- nunca se conseguira con la forma en que el Control Estadstico de la Calidad enfocaba el problema. En 1972, Yoji Akao y colaboradores desarrollan el DFC, Despliegue de la funcin de calidad, en el astillero de la Mitsubishi en Kobe, profundizando y centrando los conceptos del Hoshin Kanri. Se comienzan a utilizar las matrices de la casa de la calidad. En 1970 Estados Unidos sufre la importacin
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masiva de productos japoneses de mejor calidad y mucho ms baratos. En los 80 Japn se convierte en la primera potencia econmica del planeta. En esos aos, Genichi Taguchi plantea la Funcin Taguchi de prdida. Motorola crea sigma 6, una tcnica para mejorar la calidad. En Estados Unidos, los consumidores se organizan y forman la "Comisin para la Seguridad de Productos al Consumidor", y en 1987 se crea el Premio Nacional Malcolm Baldrige. Es justamente en los aos ochenta, que el mundo occidental comienza a tomar conciencia de la Gestin de la Calidad, y comienza a adoptar gran parte de las ideas y prcticas del Control de Calidad japons para producir los cambios que se requeran en sus respectivos pases, as pues se comienza hablar de TQM (Gestin de la Calidad Total). ORIGEN DE LAS NORMAS ISO 9000 En los aos 80 con el auge en la globalizacin de la economa y la formacin de grandes bloques econmicos como la CEE, las exigencias hechas en un principio a los proveedores militares, y luego a los proveedores de la industria nuclear y aeroespacial se le comenzaron a hacer a la industria y al comercio. En 1985 a algunos pases miembros del ISO, se les encarga a travs del Comit Tcnico TC176 la publicacin de una serie de normas a nivel internacional sobre aseguramiento de la calidad. Para ello, se toman como modelo las normas britnicas BS 5750 nacidas en 1977. En 1987 sale publicado la primera edicin de la familia de la serie ISO 9000, y en 1994 su primera revisin1.

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HISTORIA DEL CONTROL DE LA CALIDAD. El control de calidad moderno, o control estadstico como lo llamamos hoy, comenz en los aos 30. La II guerra mundial fue el catalizador que permiti ampliar el cuadro de control a diversas industrias en los Estados Unidos, cuando la simple reorganizacin de los sistemas productivos resulto inadecuada para cumplir las exigencias del estado de guerra y semiguerra. Estados Unidos pudo desarrollar una calidad a travs de un bajo costo pero de gran calidad y utilidad en artculos de guerra creando as sus estndares y normas de calidad; poco despus la Gran Bretaa tambin desarrollo el control de la calidad. Gracias a los estndares de calidad que pudo desarrollar los Estados Unidos en la guerra, genero una gran aportacin econmica en trminos cuantitativos y cualitativos para su pas dando inicio al control total estadstico moderno, esta situacin estimulo los avances tecnolgicos. Podra especularse que la Segunda Guerra Mundial la ganaron el

perfeccionamiento del control de la calidad y la utilizacin de la estadstica moderna. S podra decir que gracias al control de la calidad tambin derrotaron a la Alemania Nazi. Algunos japoneses quisieron adoptar la estadstica moderna, pero no les funciono, logrando un lenguaje matemtico que casi nadie poda entender. En Japn utilizaban el mtodo Taylor y seguan compitiendo en costos y precios pero no en la calidad, ya que de todas maneras estaban en la poca de los productos baratos y malos.

Al terminar la II Guerra mundial Japn que estaba destruido debido a eso comenz a utilizar el control de la calidad para educar a la industria. Esto inicio en Mayo de 1946.2 CONTROL DE CALIDAD El control de la calidad son todos los mecanismos, acciones, herramientas que realizamos para detectar la presencia de errores. La funcin del control de calidad existe primordialmente como una organizacin de servicio, para conocer las especificaciones establecidas por la ingeniera del producto y proporcionar asistencia al departamento de fabricacin, para que la produccin alcance estas especificaciones. Como tal, la funcin consiste en la coleccin y anlisis de grandes cantidades de datos que despus se presentan a diferentes departamentos para iniciar una accin correctiva adecuada. Todo producto que no cumpla las caractersticas mnimas para decir que es correcto, ser eliminado, sin poderse corregir los posibles defectos de fabricacin que podran evitar esos costos aadidos y desperdicios de material. Para controlar la calidad de un producto se realizan inspecciones o pruebas de muestreo para verificar que las caractersticas del mismo sean ptimas. El nico inconveniente de estas pruebas es el gasto que conlleva el control de cada producto fabricado, ya que se eliminan los defectuosos, sin posibilidad de reutilizar lo.3 EL Control se refiere al proceso que se emplea con el fin de cumplir con los estndares. Esto consiste en observar el desempeo real, compararlo con algn estndar y despus tomar medidas si el desempeo observado es

significativamente diferente del estndar.

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Anastasia, Maribel; Control de Calidad. Editorial Aguilar. 1992. guila Snchez, Luis. Control de la Calidad Editorial Minerva, 1997

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El proceso de control tiene la naturaleza de un ciclo de retroalimentacin. El control incluye la siguiente secuencia universal de pasos: Seleccionar el sujeto de control: esto es, escoger lo que se quiere regular. Elegir una unidad de medida. Establecer una meta para el sujeto de control. Crear un sensor que pueda medir el sujeto de control en trminos de la unidad de medida. Medir el desempeo real. Interpretar la diferencia entre el desempeo real y la meta. Tomar medidas (si es necesario) sobre la diferencia. La anterior secuencia de pasos es universal, es decir, se aplica al control de costos, al control de inventario, al control de calidad, etctera.

Ciclo de Retroalimentacin

Deben hacerse notar los diferentes significados que se dan a la palabra control en el mundo. En muchos pases europeos, con frecuencia se usa el control en el sentido ms restringido de inspeccin. Algunos autores japoneses se refieren al control de calidad en la lnea y fuera de la lnea. Estos trminos se refieren respectivamente a las actividades realizadas durante y antes de la produccin (Taguchi, 1978). El control, un elemento de la triloga de los procesos de calidad, esta dirigido al cumplimiento de las metas y a las prevenciones de cambios adversos, es decir, a mantener el statu quo. Esto es contrario al mejoramiento que se centra en la creacin del cambio, o sea, el cambiar el statu quo. El proceso de control se dedica a los problemas de calidad espordicos; el proceso de mejoramiento estudia los problemas crnicos. Esencial en el proceso de control de calidad es el hecho de medir la calidad: lo que se mide, se hace. La medicin es bsica para los tres procesos de calidad: para el control de la calidad, la medicin proporciona retroalimentacin y advertencias a tiempo sobre los problemas; para la planeacin de la calidad, la
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medicin cuantifica las necesidades del cliente y las capacidades del producto y de los procesos; para el mejoramiento de la calidad, la medicin puede motivar a la gente, dar prioridad a las oportunidades de mejoramiento y ayuda en el diagnstico de las causas.4

F.M Gryna. Anlisis y Planeacin de la Calidad J.M Juran. Tercera Edicin. McGrawHill

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QUE ES LA CALIDAD
La define se como "el conjunto de cualidades de una persona o cosa" "Cualidad" es lo que hace que una persona o cosa sea lo que es, por su propiedad, atributo, caractersticas, don, virtud, etc. Calidad se trata de hacer las cosas bien de una manera correcta y cumplir con los deseos del cliente de una manera ptima. Adems de que los empleados se sienten mejor y se sienten motivados cuando el cliente aprecia su trabajo, el trabajo corre con menos problemas. Existe calidad cuando las necesidades son cubiertas y las esperanzas realizadas; el cliente est satisfecho y est dispuesto a pagar y volver a contratar a la misma empresa en otras ocasiones. Llegar a la calidad correcta se trata en primer lugar saber cuales son las necesidades del cliente y que espera y despus realizarlo. 5 El Enfoque Integrador de la Calidad presenta tres perspectivas: La del punto de vista de la empresa o Interna; la del punto de vista del mercado o Externa; y la llamada Global o de Excelencia. a) Perspectiva Interna: Pone nfasis en la eficiencia. Parte del supuesto de que la empresa ofrece productos que le interesan al mercado, por lo que lo importante es elaborar el producto o servicio con especial atencin a los costos y la productividad, respetando lo pactado con el cliente de forma tcita o explcita. b) Perspectiva Externa: Pone la eficacia ante la eficiencia; nfasis en los deseos y satisfaccin del cliente. En mercados con alto grado de rivalidad entre competidores, fuerte cambio tecnolgico y cambios en las preferencias de los consumidores, es necesario centrarse en el cliente, que es quien indicar qu clase de productos necesita, con qu prestaciones y a qu precio. c) Perspectiva Global: Parte de la base de la empresa excelente es aquella que satisface las necesidades de todos los grupos de influencia relacionados con ella y

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lo hace con criterios de eficiencia. La excelencia pasa de ser un estado a alcanzar a "una filosofa de trabajo que da lugar a un proceso dinmico de mejora en el que el objetivo es alcanzar la eficiencia y la eficacia", cumpliendo al mismo tiempo con las exigencias de los diversos grupos de personas relacionadas con la organizacin, que son quienes justifican y posibilitan su existencia. En resumen, este enfoque rene el concepto de calidad desde el punto de vista del cumplimiento de los estndares impuestos por la empresa que produce en bien o producto, desde el punto de vista de los estndares demandados por el mercado (clientes), y el punto de vista de la excelencia: "hacer las cosas bien a la primera".6 La calidad es una cualidad y propiedad inherente de las cosas, que permite que stas sean comparadas con otras de su misma especie. La definicin de calidad nunca puede ser precisa, ya que se trata de una apreciacin subjetiva. Existen mltiples perspectivas desde donde definir a la calidad. Si nos referimos a un producto, la calidad es diferenciarse cualitativa y cuantitativamente respecto de algn atributo requerido. En cuanto al usuario, la calidad implica satisfacer sus necesidades y deseos. Esto quiere decir que la calidad de un producto depende de la forma en que este responda a las preferencias del cliente. Tambin puede decirse que la calidad significa aportar valor al cliente, consumidor o usuario. Las tecnologas de la informacin, por su parte, hablan de la calidad de datos al momento de comprobar que los datos capturados, procesados, almacenados y entregados son un fiel reflejo de la realidad. La buena calidad de un producto o servicio se encuentra determinada por tres cuestiones bsicas: la dimensin tcnica (que abarca los aspectos cientficos y tecnolgicos que afectan al producto), la dimensin humana (cuida las buenas

Fiorella Rebatta Ayala. Tesis de calidad

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relaciones entre clientes y empresas) y la dimensin econmica (que busca minimizar los costos, tanto para la empresa como para el cliente). Otros aspectos relacionados con la calidad son la cantidad justa del producto que se ofrece, la rapidez en su distribucin y su precio exacto. Para garantizar la calidad de un producto, existen normas que funcionan como reglas a seguir. Aunque cada empresa cuenta con normas internas, hay otras que son obligatorias de acuerdo a lo estipulado por las leyes.7

James, Paul. La gestin de la calidad total, Pretince Hall Iberia. Madrid, 1997

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OBJETIVOS DE LA CALIDAD
Hay cinco tipos de objetivos de calidad: Objetivos para el funcionamiento del negocio, dirigidos a los mercados, al entorno y a la sociedad. Objetivos para el funcionamiento del producto o servicio, dirigidos a las necesidades del cliente y a la competencia. Objetivos para el funcionamiento del proceso, dirigidos a la capacidad, eficiencia, y efectividad del proceso, su utilizacin de recursos y su control. Objetivos para el funcionamiento de la organizacin, dirigidos a la capacidad, eficiencia y efectividad de la organizacin, su sensibilidad al cambio, el entorno en que las personas trabajan, etc. Objetivos para el funcionamiento del trabajador, dirigidos a las habilidades, conocimientos, capacidad, motivacin y desarrollo de los trabajadores. La realizacin de los objetivos de calidad implica la necesidad de elaborar una Programa de calidad anual. El programa debe ser establecido e implementado en cada departamento o, en pequeas empresas, un nico programa que cubra a la organizacin en su totalidad. Fijados los objetivos resulta crucial determinar las estrategias y tcticas para su consecucin. Para ello es de importancia trascendente la inclusin de la calidad en los presupuestos con el fin de destinar las partidas necesarias para las actividades de prevencin y evaluacin. De nada servir fijar objetivos si luego no se asignan recursos a los efectos de poder hacerlos realidad.8

Humberto Gutirrez Pulido. Calidad Total y Productividad. MC. Graw Hill

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BENEFICIOS DE CALIDAD
La experiencia ha demostrado que tras implantar un sistema de calidad se consiguen resultados tales como: Aumento en la satisfaccin del cliente. Trabajo interno de la empresa ms eficaz. Incremento de la productividad. Mayores beneficios. Menores costos. Mayor calidad en los productos elaborados. La calidad de un producto es, por tanto, una consecuencia de cmo una empresa est organizada.9

WWW.wikipedia.org/wiki/Gesti%C3%B3n_total_de_calidad

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CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD

La gran importancia del control de calidad puede vislumbrarse si se considera que ha pasado histricamente por tres etapas distintas. En una primera etapa, el nfasis se centraba en la labor de inspeccin y en el establecimiento de tolerancias para los productos. Esta etapa comienza en los aos 30 y se extiende hasta comienzos de los 60. El control tpico, en esta concepcin, es el control de recepcin para materiales y el control de auditora del producto final. Las limitaciones de este enfoque son claras: no evita los defectos de fabricacin, sino, nicamente, que se enven al mercado unidades defectuosas. La segunda etapa del control de calidad se propone evitar las causas de los problemas de calidad durante la fabricacin. Se extiende, por occidente, a finales de los aos 50, con los estudios de capacidad de procesos y diseo de procesos. El control ms importante es el control de calidad en curso de fabricacin; las tolerancias comienzan a contemplarse como estndares a superar y no como objetivos a conseguir. Las ventajas de este enfoque radican en su capacidad para mejorar procesos y prevenir la aparicin de problemas. Finalmente, como consecuencia de la intensa competencia internacional, la tercera etapa, desarrollada especialmente en Japn, prosigue la direccin de evitar los problemas antes de que aparezcan, y pone el nfasis en el diseo de productos para que cumplan altas cotas de calidad. En la dcada de los 80, los cambios en los mercados internacionales elevan los problemas relacionados con la calidad a un lugar preeminente. Productos de baja calidad o excesivo precio pasarn por situaciones difciles debido a: La creciente sensibilizacin de los consumidores por los temas de calidad y fiabilidad y la saturacin de mercados. Esta sensibilizacin afecta no slo a los productos, sino tambin a los servicios. El aumento espectacular de la competencia a nivel mundial. Las empresas tienden a internacionalizarse y su posible imagen local debe ser sustituida por otra de calidad intrnseca de sus productos y servicios. El notable
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incremento de la informacin que los consumidores reciben acerca de productos y servicios existentes en otros pases, crea necesidades y/o expectativas que no se pueden obviar durante mucho tiempo con la utilizacin de polticas proteccionistas. La aceleracin en la disminucin del ciclo de vida de muchos productos destaca la necesidad de innovacin y rediseo constante y, en consecuencia, la necesidad de tener en los temas de calidad, de costes en la etapa de diseo y de comportamiento en uso de productos y servicios. Las tendencias actuales hacia la automatizacin y robotizacin de procesos industriales. Estas tendencias acentan la importancia de los problemas de calidad ya que la robotizacin, para que se eficiente, exige niveles de calidad mucho mayores en las partes y piezas con lasque se trabaja. El ingrediente bsico en la nueva concepcin del control de calidad es la utilizacin masiva del mtodo cientfico y, en concreto, de la estadstica-, en la planificacin de recogida y anlisis de los datos necesarios para la toma de decisiones tendentes a mejorar todos los procesos. Un control de calidad del que no se deriven actuaciones constantes para el perfeccionamiento de los sistemas no es un control de calidad verdadero.10

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Allueva Pinilla, A., Gonzlez Santos, J. M. Y Alejandre Marco, J. L. (2000).

Tcnicas estadsticas de control de calidad. Copy Center.

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LAS 7 HERRAMIENTAS DE CALIDAD

Todo proceso productivo es un sistema formado por personas, equipos y procedimientos de trabajo. El proceso genera una salida (output), que es el producto que se quiere fabricar. La calidad del producto fabricado est determinada por sus caractersticas de calidad, es decir, por sus propiedades fsicas, qumicas, mecnicas, estticas, durabilidad, funcionamiento, etc. que en conjunto determinan el aspecto y el comportamiento del mismo. El cliente quedar satisfecho con el producto si esas caractersticas se ajustan a lo que esperaba, es decir, a sus expectativas previas. Por lo general, existen algunas caractersticas que son crticas para establecer la calidad del producto. Normalmente se realizan mediciones de estas caractersticas y se obtienen datos numricos. Si se mide cualquier caracterstica de calidad de un producto, se observar que los valores numricos presentan una fluctuacin o variabilidad entre las distintas unidades del producto fabricado. El valor de una caracterstica de calidad es un resultado que depende de una combinacin de variables y factores que condicionan el proceso productivo. La variabilidad o fluctuacin de las mediciones es una consecuencia de la fluctuacin de todos los factores y variables que afectan al proceso, todos estos factores y muchos otros condicionan y determinan las caractersticas de calidad del producto. Para poder identificar ciertas caractersticas que se requieran analizar; existen siete herramientas bsicas que han sido ampliamente adoptadas en las actividades de mejora de la calidad y utilizadas como soporte para el anlisis y solucin de problemas operativos en los ms distintos contextos de una
organizacin. Estas son las siguientes:

1. Hoja de control 2. Diagramas de causa-efecto 3. Grficos de Control

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4. Diagramas de Flujo 5. Histogramas 6. Grficos de Pareto 7. Diagramas de Dispersin La experiencia de los especialistas en la aplicacin de estos instrumentos o herramientas estadsticas seala que bien aplicadas y utilizando un mtodo estandarizado de solucin de problemas pueden ser capaces de resolver hasta el 95% de los problemas. En la prctica estas herramientas requieren ser complementadas con otras tcnicas cualitativas y no cuantitativas como son: la lluvia de ideas la encuesta la entrevista diagrama de flujo matriz de seleccin de problemas, etc. Hay personas que se inclinan por tcnicas sofisticadas y tienden a menospreciar estas siete herramientas debido a que parecen simples y fciles, pero la realidad es que es posible resolver la mayor parte de problemas de calidad, con el uso combinado de estas herramientas en cualquier proceso de manufactura industrial. Las siete herramientas sirven para: detectar problemas delimitar el rea problemtica estimar factores que probablemente provoquen el problema determinar si el efecto tomado como problema es verdadero o no prevenir errores debido a omisin, rapidez o descuido confirmar los efectos de mejora detectar desfases11

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WWW.Monografias.com/trabajos 7 / Regi.sthml

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1.- HOJA DE CONTROL

La Hoja de Control u hoja de recogida de datos, tambin llamada de Registro, sirve para reunir y clasificar las informaciones segn determinadas categoras, mediante la anotacin y registro de sus frecuencias bajo la forma de datos. Una vez que se ha establecido el fenmeno que se requiere estudiar e identificadas las categoras que los caracterizan, se registran estas en una hoja, indicando la frecuencia de
observacin.

Lo esencial de los datos es que el propsito este claro y que los datos reflejen la verdad. Estas hojas de recopilacin tienen muchas funciones, pero la principal es hacer fcil la recopilacin de datos y realizarla de forma que puedan ser usadas fcilmente y analizarlos automticamente. El control de la calidad se fundamenta en el uso de adecuada informacin. La obtencin de datos fiables, convenientemente estructurados y de fcil anlisis, Posibilitara la realizacin de un buen control de calidad. Precisamente, el objeto bsico de las Hojas de Control consiste facilitar la recopilacin de datos tiles en Control de calidad. Una Hoja de Control es un formato previamente impreso que permite recoger los datos de la forma sencilla, concisa y estructura. Las Hojas de Control no son una herramienta de accin inmediata pero son necesarias, como fase previa, para la aplicacin de otras herramientas como los Grficos de Control o los Diagramas de Pareto. Una secuencia de pasos tiles para aplicar esta hoja en un centro de trabajo es la siguiente:

1. 2. 3.

Identificar el elemento de seguimiento Definir el alcance de los datos a recoger Fijar la periodicidad de los datos a recolectar
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4.

Disear el formato de la hoja de recogida de datos, de acuerdo con la cantidad de informacin a recoger, dejando un espacio para totalizar los datos, que permita conocer: las fechas de inicio y trmino, las probables interrupciones, la persona que recoge la informacin, fuente, etc.

De modo general las hojas de recogida de datos tienen las siguientes funciones:

De distribucin de variaciones de variables de los artculos producidos (peso, volumen, longitud, talla, clase, calidad, etc.) De clasificacin de artculos defectuosos De localizacin de defectos en las piezas De causas de los defectos De verificacin de chequeo o tareas de mantenimiento. Una vez que se ha fijado las razones para recopilar los datos, es importante que se analice las siguientes cuestiones:

La informacin es cualitativa o cuantitativa Como, se recogern los datos y en que tipo de documento se har Cmo se utiliza la informacin recopilada Cmo de analizar Quin se encargar de la recogida de datos Con qu frecuencia se va a analizar Dnde se va a efectuar Esta es una herramienta manual, en la que clasifican datos a travs de marcas sobre la lectura realizadas en lugar de escribirlas, para estos propsitos son utilizados algunos formatos impresos, los objetivos mas importantes de la hoja de control son:

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 Investigar procesos de distribucin Artculos defectuosos Localizacin de defectos Causas de efectos Esta tcnica de recogida de datos se prepara de manera que su uso sea fcil e interfiera lo menos posible con la actividad de quien realiza el registro. Ventajas. Supone un mtodo que proporciona datos fciles de comprender y que son obtenidos mediante un proceso simple y eficiente que puede ser aplicado a cualquier rea de la organizacin. Las Hojas de Verificacin reflejan rpidamente las tendencias y patrones subyacentes en los datos. Utilidades. En la mejora de la Calidad, se utiliza tanto en el estudio de los sntomas de un problema, como en la investigacin de las causas o en la recogida y anlisis de datos para probar alguna hiptesis. Tambin se usa como punto de partida para la elaboracin de otras herramientas, como por ejemplo los Grficos de Control.12 Las listas de verificacin o listas de chequeo son formularios que se usan para registrar la frecuencia con la que se presentan las caractersticas de ciertos productos o servicios relacionadas con la calidad.

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www.Monografias.com /trabajos 7/RegI.shtm.

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En la siguiente lista se ha contabilizado la presencia de distintos tipos de defectos a lo largo de 10 das de trabajo. Tabla 1.- Tabla de hoja de control

Fuente grfico: Domnguez Machuca, J.A., Garca Gonzlez, S., Domnguez Machuca, M.A., Ruz Jimnez, A. y lvarez Gil, M.J. (1995): Direccin de Operaciones. Aspectos Tcticos y Operativos en la Produccin y los Servicios, McGraw-Hill, Madrid.

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2.-DIAGRAMA DE CAUSA-EFECTO
El diagrama de Ishikawa, o Diagrama Causa - Efecto, es una herramienta que ayuda a identificar, clasificar y poner de manifiesto posibles causas, tanto de problemas especficos como de caractersticas de calidad. Ilustra grficamente las relaciones existentes entre un resultado dado (efectos) y los factores (causas) que influyen en ese resultado. Controlar y mejorar la calidad implica conocer las causas que le afectan para potenciarlas si la mejoran y eliminarlas o reducirlas si la empeoran. Podemos afirmar sin miedo a nos, que cuando las interrelaciones causa- efecto de un proceso son bien conocidas por el personal de la empresa, la mejora continuada de la calidad est asegurada con tal de que estas complejas Interrelaciones sean adecuadamente clasificadas, representadas y sintetizadas, de tal forma que permita una asegura identificacin. Pero encontrar las causas que coinciden sobre la calidad no es tarea fcil por la complejidad de las mismas y las complicadas interrelaciones que entre ellas existe. A veces se confunden los sntomas con las causas.la fiebre es sntoma de numerosas enfermedades, su eliminacin con un antipirtico en un tuberculoso no cura la enfermedad que la genera. Ishikawa cita un caso en el que las vibraciones de una mquina rompan unos pernos de su estructura.la sustitucin de estos pernos por otros ms resistentes no hizo eliminar los efectos y no la causa, con el consiguiente peligro de que sta reproduzca aquellos. En1953, el profesor Kaoru Ishikawa, de la universidad de Tokio, cuando intento clasificar y vincular las diferentes causas que influan sobre la calidad en la acera de Kawasaki, ide el llamado diagrama causa- efecto, tambin denominado diagrama de Ishikawa o de espina de pescado. Posteriormente, este sencillo mtodo se extendi por toda la industria japonesa primero y mundial despus y, actualmente, es una herramienta indispensable en todo sistema de calidad. Este
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mtodo se ha incluido en la terminologa de ljis (japan industrial estndar) bajo la siguiente definicin: Diagrama que muestra la relacin entre una caracterstica de calidad y los factores de produccin El objeto de un diagrama causa_ efecto consiste, por tanto, en determinar la estructura de las mltiples relaciones causa-efecto que influyen en una determinada caracterstica de la calidad .como la estructura de las re3laciones causa-efecto suele ser compleja, se utiliza el principio de subdividir el problema en problema ms simples y estudiar estos por separado (divide y vencers) . Ventajas. Permite que el grupo se concentre en el contenido del problema, no en la historia del problema ni en los distintos intereses personales de los integrantes del equipo. Ayuda a determinar las causas principales de un problema, o las causas de las caractersticas de calidad, utilizando para ello un enfoque estructurado. Estimula la participacin de los miembros del grupo de trabajo, permitiendo as aprovechar mejor el conocimiento que cada uno de ellos tiene sobre el proceso. Incrementa el grado de conocimiento sobre un proceso. Utilidades. Identificar las causas - raz, o causas principales, de un problema o efecto. Clasificar y relacionar las interacciones entre factores que estn afectando al resultado de un proceso. La variabilidad de las caractersticas de calidad es un efecto observado que tiene mltiples causas. Cuando ocurre algn problema con la calidad del producto, debemos investigar para identificar las causas del mismo. Para ello nos sirven los
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Diagramas de Causa - Efecto, conocidos tambin como Diagramas de Espina de Pescado por la forma que tienen. Estos diagramas fueron utilizados por primera vez por Kaoru Ishikawa. Para hacer un Diagrama de Causa-Efecto seguimos estos pasos: Decidimos cual va a ser la caracterstica de calidad que vamos a analizar y trazamos una flecha gruesa que representa el proceso y a la derecha escribimos la caracterstica de calidad.13 En el siguiente ejemplo se consideran cuatro categoras de causas: mano de obra, mquinas, materiales y mtodos. Dentro de cada categora se identifican distintas subcategoras. Por ejemplo, dentro de mano de obra se distinguen tres cuestiones: salud, habilidad y espritu. Dentro de cada una de estas subcategoras se identificar posibles causas concretas. Por ejemplo, en la rama de habilidad se consideran la falta de entrenamiento, la falta de experiencia, y la falta de educacin (formacin) como posibles causas del problema. En un primer paso, lo importante es generar el mximo de causas posibles, aunque a priori puedan parecer absurdas. Esto puede hacerse mediante procedimientos de lluvia de ideas entre los encargados de aplicar la tcnica. En segundo paso consistir en ir eliminando las menos probables y quedarse con las que se consideran causas verdaderas del problemas.14

13 14

Kaoru Ishikawa. Que es el control total de calidad.MC Graw Hill Domnguez Machuca, J.A., Garca Gonzlez, S., Domnguez Machuca, M.A., Ruz Jimnez, A. y

lvarez Gil, M.J. (1995).Direccin de Operaciones. Aspectos Tcticos y Operativos en la Produccin y los Servicios, McGraw-Hill, Madrid.

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Figura 1.1.- Diagrama de causa y efecto

Fuente grfico: Domnguez Machuca, J.A., Garca Gonzlez, S., Domnguez Machuca, M.A., Ruz Jimnez, A. y lvarez Gil, M.J. (1995).Direccin de Operaciones. Aspectos Tcticos y Operativos en la Produccin y los Servicios, McGraw-Hill, Madrid.

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3.-GRAFICOS DE CONTROL
Los grficos de control especifican las variaciones de una cierta dimensin de la calidad en torno al valor deseado conforme pasa el tiempo y si stas permanecen dentro de unos lmites de control (o lmites de tolerancia) permitidos. El siguiente dibujo muestra el resultado de un proceso productivo conforme transcurre el tiempo. Se ha tomado una muestra cada hora y medido una determinada variable sobre dicha muestra. Esta medida se ha ido anotada en tabla, llegando a construir una cadena que, en este caso, queda dentro de los lmites de control y oscila en torno al valor central deseado (VC). Figura1.2.- Grficos de control

Fuente grfico: Domnguez Machuca, J.A., Garca Gonzlez, S., Domnguez Machuca, M.A., Ruz Jimnez, A. y lvarez Gil, M.J. (1995): Direccin de Operaciones. Aspectos Tcticos y Operativos en la Produccin y los Servicios, McGraw-Hill, Madrid.

Se parte de la idea de que no hay dos productos idnticos y que existen variaciones. Algunas variaciones son aleatorias y responden al azar, pero otras son asignables, es decir, se deben a causas especficas identificables y corregibles. Los grficos de control ayudan a identificar las causas asignables. De
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hecho son una herramienta fundamental para la aplicacin del Control Estadstico de Procesos. Los Lmites de Control son calculados ejecutando un proceso sin alteraciones (es decir, de acuerdo a procedimientos estndar pero sin ningn ajuste adicional), tomando muestras e insertando los promedios de las muestras en la frmula apropiada. Se podr entonces graficar estos promedios para determinar si algunos de los puntos caen dentro o fuera de los lmites, o muestran patrones inusuales. Si ocurre una de estas dos cosas, se dice que el proceso est fuera de control. La fluctuacin de los puntos dentro de los lmites resulta de causas comunes dentro del sistema, (por ejemplo diseo, seleccin de mquina, mantenimiento preventivo, etc., y que slo pueden ser afectadas si se cambia el sistema. Sin embargo, los puntos fuera de los lmites se originan por una causa especial, (por ejemplo error humano, acontecimientos no planteados o raros, etc.) que no forma parte del funcionamiento normal del proceso o resulta de una combinacin improbable de variables de proceso. Estas causas especiales deben ser eliminadas antes de poder emplear el Grfico de Control como herramienta de monitoreo. Una vez hecho esto el proceso estar bajo control y se podr extraer muestras a intervalos regulares para asegurar que el proceso no cambia fundamentalmente. Recuerde: Control no necesariamente significa que el producto o servicio reunir sus necesidades, solamente significa que el proceso es consistente (cuidado: puede ser consistentemente malo).15 Ventajas de los grficos de control. Existen importantes razones para implantar los grficos de control. Destacamos las siguientes:

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www.estudio-tla.com.ar/vi-grafico-de-control

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a) Los grficos de control son una tcnica de eficacia probada para mejorar la productividad. La adecuada implantacin de un programa de C.E.P. reduce la repeticin de las operaciones no conformes y los rechazos por desechos que son uno de los principales enemigos de la productividad. De esta reduccin se deriva una disminucin en los costes y un incremento de produccin de producto correcto. b) Los grficos de control son eficaces en la prevencin de defectos. El objetivo bsico del grfico de control es detectar cualquier cambio en el proceso o en el producto. Siempre es ms barato hacer las cosas bien de entrada que escoger las unidades buenas dentro de un lote de malas y buenas. Si no se posee un control eficaz, se estar pagando por fabricar produccin no conforme.

c) Los grficos de control previenen de ajustes innecesarios del proceso. El grfico de control distingue entre el ruido de fondo y una variacin anormal. Si el operador ajusta el proceso basndose en comprobaciones peridicas no relacionadas con la implantacin sistemtica de los grficos de control, a menudo reaccionar frente al ruido de fondo y realizar ajustes innecesarios.

d) El grfico de control proporciona informacin sobre la capacidad del Proceso. El grfico suministra informacin sobre los parmetros bsicos del proceso y sobre su estabilidad a lo largo del tiempo. La tecnologa moderna, utilizando ordenadores, hacen sencilla la implantacin de los grficos de control, en cualquier tipo de proceso.16

16

Manual de control estadstico de procesos.

www1.uprh.edu/.../Graficas%20de%20control%20por%20atributo.ppt

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4.-DIAGRAMAS DE FLUJO
Los diagramas de flujo son representaciones grficas de un proceso en las que se identifican los principales pasos que componen dicho proceso. Pueden ser tiles para identificar donde est el origen de los errores en un sistema productivo. Se utilizan distintos smbolos y formas geomtricas para representar el proceso. Los rectngulos suelen representar operaciones o actividades, los rombos decisiones, y los crculos el inicio y el final del proceso. No obstante, existen otras posibles notaciones. Suele resultar beneficioso especificar grficamente el proceso ideal y, por otra parte, el proceso real, e identificar las diferencias y, de esa forma, los aspectos que deben ser mejorados.

Figura1.3.- Diagrama de flujo

Fuente grfico: Domnguez Machuca, J.A., Garca Gonzlez, S., Domnguez Machuca, M.A., Ruz Jimnez, A. y lvarez Gil, M.J. (1995):

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Direccin de Operaciones. Aspectos Tcticos y Operativos en la Produccin y los Servicios, McGraw-Hill, Madrid.

Es un esquema para representar grficamente un algoritmo. Se basan en la utilizacin de diversos smbolos para representar operaciones especficas, es decir, es la representacin grafica de las distintas operaciones que se tienen que realizar para resolver un problema, con indicacin expresa el orden lgico en que deben realizarse. Se les llama diagramas de flujo porque los smbolos utilizados se conectan por medio de flechas para indicar la secuencia de operacin. Para hacer comprensibles los diagramas a todas las personas, los smbolos se someten a una normalizacin; es decir, se hicieron smbolos casi universales, ya que, en un principio cada usuario podra tener sus propios smbolos para representar sus procesos en forma de Diagrama de flujo. Esto trajo como consecuencia que slo aquel que conoca sus smbolos, los poda interpretar. La simbologa utilizada para la elaboracin de diagramas de flujo es variable y debe ajustarse a un patrn definido previamente. El diagrama de flujo representa la forma ms tradicional y duradera para especificar los detalles algortmicos de un proceso. Se utiliza principalmente en programacin, economa y procesos industriales. Importancia de los diagramas de flujo Los diagramas de flujo son importantes porque nos facilita la manera de representar visualmente el flujo de datos por medio de un sistema de tratamiento de informacin, en este realizamos un anlisis de los procesos o procedimientos que requerimos para realizar un programa o un objetivo.

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Smbolos utilizados en los diagramas de flujo

Este se utiliza para representar el inicio o el fin de un algoritmo. Tambin puede representar una parada o una interrupcin programada que sea necesaria realizar en un programa.

Este se utiliza para un proceso determinado, es el que se utiliza comnmente para representar una instruccin, o cualquier tipo de operacin que origine un cambio de valor.

Este smbolo es utilizado para representar una entrada o salida de informacin, que sea procesada o registrada por medio de un perifrico.

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Este es utilizado para la toma de decisiones, ramificaciones, para la indicacin de operaciones lgicas o de comparacin entre datos.

Este es utilizado para enlazar dos partes cualesquiera de un diagrama a travs de un conector de salida y un conector de entrada. Esta forma un enlace en la misma pgina del diagrama.

Este es utilizado para enlazar dos partes de un diagrama pero que no se encuentren en la misma pagina.

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Este es utilizado para indicar la secuencia del diagrama de flujo, es decir, para indicar el sentido de las operaciones dentro del mismo.

Este es utilizado para representar la salida de informacin por medio de la impresora.

Este es utilizado para representar la salida o para mostrar la informacin por medio del monitoro la pantalla.17

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Antonio Milln. Diagrama de Flujo. trabajo de investigacin

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5.- HISTOGRAMAS
Las grficas de barras consisten en una serie de rectngulos cuya altura representa la frecuencia con la cual se presentan determinados problemas relacionados con la calidad. Los histogramas resumen los datos medidos sobre una escala, mostrando la distribucin de frecuencia de alguna caracterstica de calidad. Un histograma es una representacin grfica de una variable en forma de barras, donde la superficie de cada barra es proporcional a la frecuencia de los valores representados. En el eje vertical se representan las frecuencias, y en el eje horizontal los valores de las variables, normalmente sealando las marcas de clase, es decir, la mitad del intervalo en el que estn agrupados los datos. Se utiliza cuando se estudia una variable continua, como franjas de edades o altura de la muestra, y, por comodidad, sus valores se agrupan en clases, es decir, valores continuos. En los casos en los que los datos son cualitativos (nonumricos), como sexto grado de acuerdo o nivel de estudios, es preferible un diagrama de sectores. Los histogramas son ms frecuentes en ciencias sociales, humanas y econmicas que en ciencias naturales y exactas. Y permite la comparacin de los resultados de un proceso. Tipos de histograma

Diagramas de barras simples Representa la frecuencia simple (absoluta o relativa) mediante la altura de la barra la cual es proporcional a la frecuencia simple de la categora que representa.

Diagramas de barras compuesta

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Se usa para representar la informacin de una tabla de doble entrada o sea a partir de dos variables, las cuales se representan as; la altura de la barra representa la frecuencia simple de las modalidades o categoras de la variable y esta altura es proporcional a la frecuencia simple de cada modalidad.

Diagramas de barras agrupadas Se usa para representar la informacin de una tabla de doble entrada o sea a partir de dos variables, el cual es representado mediante un conjunto de barras como se clasifican respecto a las diferentes modalidades.

Polgono de frecuencias Es un grfico de lneas que se usa para presentar las frecuencias absolutas de los valores de una distribucin en el cual la altura del punto asociado a un valor de las variables es proporcional a la frecuencia de dicho valor.

Ojiva porcentual Es un grfico acumulativo, el cual es muy til cuando se quiere representar el rango porcentual de cada valor en una distribucin de frecuencias.

En los grficos las barras se encuentran juntas y en la tabla los nmeros poseen en el primer miembro un corchete y en el segundo un parentesis, por ejemplo: (1020] Construccin de un histograma

Paso 1

Determinar el rango de los datos. Rango es igual al dato mayor menos el dato menor.

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Paso 2

Obtener los nmeros de clases, existen varios criterios para determinar el nmero de clases (o barras) -por ejemplo la regla de Sturgess-. Sin embargo ninguno de ellos es exacto. Algunos autores recomiendan de cinco a quince clases, dependiendo de cmo estn los datos y cuntos sean. Un criterio usado frecuentemente es que el nmero de clases debe ser aproximadamente a la raz cuadrada del nmero de datos. Por ejemplo, la raz cuadrada de 30 (nmero de artculos) es mayor que cinco, por lo que se seleccionan seis clases.

Paso 3

Establecer la longitud de clase: es igual al rango entre el nmero de clases.

Paso 4

Construir los intervalos de clases: Los intervalos resultan de dividir el rango de los datos en relacin al resultado del PASO 2 en intervalos iguales.

Paso 5

Graficar el histograma: En caso de que las clases sean todas de la misma amplitud, se hace un grfico de barras, las bases de las barras son los intervalos de clases y altura son la frecuencia de las clases. Si se unen los puntos medios de la base superior de los rectngulos se obtiene el polgono de frecuencias. El histograma de una imagen representa la frecuencia relativa de los niveles de gris de la imagen. Las tcnicas de modificacin del histograma de una imagen son tiles para aumentar el contraste de imgenes con histogramas muy

concentrados. Sea u una imagen de tamao NxN, la funcin de distribucin del histograma es: Fu (l) = (Numerodepixels (i, j) talesqueu (i, j) < = l) / N2
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Ejemplos de otros tipos de representaciones grficas: Hay histogramas donde se agrupan los datos en clases, y se cuenta cuntas observaciones (frecuencia absoluta) hay en cada una de ellas. En algunas variables (variables cualitativas) las clases estn definidas de modo natural, p.e sexo con dos clases: mujer, varn o grupo sanguneo con cuatro: A, B, AB, O. En las variables cuantitativas, las clases hay que definirlas explcitamente (intervalos de clase). Se representan los intervalos de clase en el eje de abscisas (eje horizontal) y las frecuencias, absolutas o relativas, en el de ordenadas (eje vertical). A veces es ms til representar las frecuencias acumuladas. O representar simultneamente los histogramas de una variable en dos situaciones distintas. Otra forma muy frecuente, de representar dos histogramas de la misma variable en dos situaciones distintas. En las variables cuantitativas o en las cualitativas ordinales se pueden representar polgonos de frecuencia en lugar de histogramas, cuando se representa la frecuencia acumulativa, se denomina ojiva.18

18

www.es.wikipedia.org/wiki/Histograma

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6.- GRFICOS DE PARETO

Los diagramas de Pareto son grficos de barras en las que los distintos tipos de problemas de calidad se ordenan en el eje de abscisas de forma decreciente por la frecuencia con que aparecen y se seala la frecuencia acumulada. Los diagramas de Pareto sirven, por lo tanto, para determinar las causas que generan la mayor parte de los problemas. Se basa en la idea de que, en muchos casos, el 80% de los errores estn ocasionados por el 20% de los problemas posibles. Luego solucionando un 20 % de los problemas, eliminamos un 80% de los errores y optimizamos el esfuerzo. El Diagrama de Pareto es una forma especial de grfico de barras verticales que separa los problemas muy importantes de los menos importantes, estableciendo un orden de prioridades. Fue creado sobre la base del principio de Pareto, segn el cual, el 80% de los problemas son provenientes de apenas el 20% de las causas. Vilfredo Pareto fue un economista italiano que, en el siglo XIX, present una frmula que mostraba la desigualdad en la distribucin de los salarios. SE USA PARA: Identificar y dar prioridad a los problemas ms significativos de un proceso. Evaluar el comportamiento de un problema, comparando los datos entre el "antes" y el "despus".19

19

Programa

de

Calidad

Total,

Cuaderno

de

Herramientas

"Gua

del

Empresario".

Ministerio de Industria, Turismo, Integracin y Negociaciones Comerciales Internacionales MITINCI/Programa MEJORA y el SEBRAE

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Cundo se utiliza Al identificar un producto o servicio para el anlisis para mejorar la calidad. Cuando existe la necesidad de llamar la atencin a los problema o causas de una forma sistemtica. Al identificar oportunidades para mejorar Al analizar las diferentes agrupaciones de datos (ej: por producto, por segmento, del mercado, rea geogrfica, etc.) Al buscar las causas principales de los problemas y establecer la prioridad de las soluciones Al evaluar los resultados de los cambos efectuados a un proceso (antes y despus) Cuando los datos puedan clasificarse en categoras Cuando el rango de cada categora es importante

Pareto es una herramienta de anlisis de datos ampliamente utilizada y es por lo tanto til en la determinacin de la causa principal durante un esfuerzo de resolucin de problemas. Este permite ver cules son los problemas ms grandes, permitindoles a los grupos establecer prioridades. En casos tpicos, los pocos (pasos, servicios, tems, problemas, causas) son responsables por la mayor parte el impacto negativo sobre la calidad. Si enfocamos nuestra atencin en estos pocos vitales, podemos obtener la mayor ganancia potencial de nuestros esfuerzos por mejorar la calidad.20

20

www.gestiopolis.com/.../eco/diagramapareto.htm

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7.- DIAGRAMAS DE DISPERSIN

Los diagramas de dispersin consisten en una representacin grfica de dos variables que muestra como se relacionan entre si. Se habla de correlacin positiva, negativa o nula entre las variables. El anlisis de regresin es una tcnica estadstica que permite estudiar los diagramas de dispersin con mayor exhaustividad que la que proporciona la simple observacin. Un diagrama de dispersin es una representacin grfica de la relacin entre dos variables, muy utilizada en las fases de Comprobacin de teoras e identificacin de causas raz y en el Diseo de soluciones y mantenimiento de los resultados obtenidos. Tres conceptos especialmente destacables son que el descubrimiento de las verdaderas relaciones de causa-efecto es la clave de la resolucin eficaz de un problema, que las relaciones de causa-efecto casi siempre muestran variaciones, y que es ms fcil ver la relacin en un diagrama de dispersin que en una simple tabla de nmeros.

Cmo interpretar un Diagrama de Dispersin:

El anlisis de un diagrama de dispersin consta de un proceso de cuatro pasos, se elabora una teora razonable, se obtienen los pares de valores y se dibuja el diagrama, se identifica la pauta de correlacin y se estudian las posibles explicaciones. Las pautas de correlacin ms comunes son correlacin fuerte positiva (Y aumenta claramente con X), correlacin fuerte negativa (Y disminuye claramente con X), correlacin dbil positiva (Y aumenta algo con X), correlacin dbil negativa (Y disminuye algo con X), correlacin compleja (Y parece relacionarse con X pero no de un modo lineal) y correlacin nula (no hay relacin entre X e Y). Errores comunes son no saber limitar el rango de los datos y el campo de operacin del proceso, perder la visin grfica al sintetizarlo todo en resmenes numricos, etc.
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Cmo elaborar un Diagrama de Dispersin: 1. Obtener tabla de pares de valores con valores mximos y mnimos de cada variable. 2. Situar la causa sospechada en el eje horizontal. 3. Dibujar y rotular los ejes horizontales y verticales. 4. Trazar el rea emparejada usando crculos concntricos en pares de datos idnticos. 5. Poner ttulo al grfico y rotular. 6. Identificar y clasificar el modelo de correlacin. 7. Comprobar los posibles fallos en el anlisis. Los diagramas de dispersin pueden ser: De Correlacin Positiva Se caracterizan porque al aumentar el valor de una variable aumenta el de la otra. Un ejemplo de correlacin directa son los gastos de publicidad y los pedidos obtenidos. De Correlacin Negativa Sucede justamente lo contrario, es decir, cuando una variable aumenta, la otra disminuye. Un ejemplo es el entrenamiento que se le da al personal y la disminucin de errores que se consiguen en el desempeo de sus funciones. De Correlacin No Lineal. No hay relacin de dependencia entre las dos variables.21

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www.aiteco.com/web/index.php?op

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III.-MTODO
Se utilizara el siguiente mtodo propuesto que permitir conocer los resultados que se requieren obtener. 1.- Presentacin 2.- Diagnstico 3.- Propuesta 4.- Capacitacin 5.- Implementacin 6.-Supervicin y seguimiento del nuevo mtodo

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ACTIVIDADES DEL MTODO

1.- PRESENTACIN Se llevara a cabo una reunin con el personal administrativo y el personal laboral para explicar el objetivo del proyecto. Se realizara una visita al rea de produccin para conocer el proceso. 2.- DIAGNSTICO Recopilacin histrica del proceso de produccin. Anlisis de los datos histricos del proceso. Identificacin de las causas que originan la merma. Descripcin de las variaciones en el proceso de produccin. Llevar a cabo un muestreo de tamao N=25 para recopilar informacin que despus se utilizara. Analizar los datos obtenidos con las herramientas apropiadas para posteriormente buscar las soluciones del mal funcionamiento del proceso. 3.- PROPUESTA De acuerdo al anlisis del diagnostico se propondrn las herramientas y tcnicas de trabajo en el rea del problema dentro de la empresa as como un tiempo especifico de la prueba piloto. 4.- CAPACITACIN

Capacitar al personal tanto administrativo como a los trabajadores.

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 Se realizara en dos sesiones la primera la conformara el personal administrativo lo cual se les proporcionara la informacin necesaria para llevar a cabo el proyecto, la segunda sesin la conformaran los trabajadores lo cual se les informara acerca del nuevo mtodo de trabajo y como este se debe de realizar. 5.- IMPLEMENTACIN Implementar las herramientas y tcnicas propuestas para solucionar el problema. Dar seguimiento y supervisar el nuevo mtodo de trabajo establecido. De acuerdo a los resultados de la prueba piloto se har oficial la implementacin del nuevo mtodo de trabajo. 6.- SUPERVICIN Y SEGUIMIENTO Dar seguimiento y supervisar el nuevo mtodo de trabajo establecido.

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IV.- ANALISIS DE RESULTADOS

ENTREVISTA: NOMBRE: ING. Genaro Anaya Cruz Cargo jefe de planta Objetivo: recaudar informacin y conocer que herramientas de control estadstico de calidad llevan a cabo para medir la calidad de su producto.

1.- Qu mtodo utilizan para controlar la calidad del producto? Mtodo de resistencia al concreto a los 7 y 14 das, granulometra de los agregados para la fabricacin de block, calidad de los materiales y pruebas de laboratorio. 2.- Cmo determinan si un producto es de mala calidad o de buena calidad? Por su resistencia a la compresin axial 3.- Qu caractersticas analiza en el producto para establecer su calidad? Resistencia y porosidad 4.- cul es el mtodo utilizado para jerarquizar las causas importantes que afectan la calidad del producto? Tiempos de la mezcla, granulometra de los agregados y la relacin de agua y cemento 5.- Como se lleva acabo el monitoreo de los productos terminados y cul es la frecuencia de su realizacin? El tipo de monitoreo que se realizan son dos: el primero es de Primeras entradas y primeras salidas, la segunda es la de mandar al laboratorio blocks por lotes para
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su fcil exanimacin de ellos mismos y la frecuencia de la inspeccin de los productos terminados es diario por lo que representa al momento de utilizarlo. 6.- cundo existen productos defectuosos que acciones se toman para contrarrestarlo? La principal medida tomada es retirarlo de la venta para posteriormente venderlo como producto de segunda por supuesto que el precio difiere por la calidad que lleva. 7.- conoce usted alguna herramienta que permite controlar estadsticamente la calidad del producto? Si Cul? Bitcoras, en la cual se registran los pesos establecidas para cada una de los diferentes blocks que procesan para posteriormente identificar las posibles

factores que originaron las fallas as tambin para buscar nuevos proveedores con una calidad mejor que los otros. 8.- El mantenimiento de las mquinas repercute en la calidad de su producto? Si En qu forma? En la compresin del agitado y en la mezcla de los agregados que a su vez conlleva que los productos sean defectuosos y de una mala calidad. 9.- Cules son los principales factores externos e internos que afectan la calidad del producto? Externos Materia prima
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Interna Equipos de control Cuartos de curado 10.- cundo comienzan a presentarse los primeros sntomas de fallas en el proceso que medidas realizan? Se realiza el mantenimiento preventivo de loa equipos utilizados para que posteriormente no sea necesario para la produccin que representa costos Es necesario detener el proceso para ajustarlo o tienen alguna otra opcin? Desgraciadamente tenemos que detener el proceso para el ajuste de ello mismo porque es una produccin en serie y si seguimos trabajando no seria posible hacerlo por el tipo de produccin

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INFORME DE LA ENTREVISTA Las grandes empresas del mundo se mantienen activos en la actualidad; debido a la gran preferencia que los clientes tienen hacia ellas, una caracterstica marca la diferencia de consumir o preferir un producto de una empresa, como lo decan los grandes precursores de la filosofas de calidad, la calidad no cuesta, pero la no calidad cuesta y mucho. Muchas asociaciones productivas consideran cada ingrediente o proceso de un producto y servicio indispensable para mejorar y cada uno de ellos significa un rea de oportunidad, en donde, se busca mejorar, perfeccionar y llevarlo acabo para posteriormente ser la preferencia que cada persona tendr en ella, no solo por la cantidad del precio, si no por la calidad y las satisfacciones que proporcionaran en el cliente, porque ellos son los mejores portavoces de nuestro producto as como los promocionistas del bien fsico brindado. El ingeniero Genaro Anaya cruz menciono tambin que los mtodos utilizados para el control de la calidad son : mtodos de resistencia , que sirve para buscar y establecer la medidas en la elaboracin del block as tambin la resistencia que presentan con cada tipo de mezcla de proporciones diferentes , de igual manera la consistencia a los 7, 14 y28 das despus de su elaboracin, as como buscar la compresin axial de cada block que consiste en someter la pieza a la

compresin y posteriormente encontrar la resistencia que contiene cada `pieza por las dimensiones del producto. Dentro de los mtodos de control de la calidad, se lleva acabo la granulometra de los agregados para la fabricacin del block, este mtodo consiste en conocer los tamaos de los granos de la piedra caliza que contiene la materia prima recibida; y de ello depende su utilizacin , porque no debe de contener arcilla ,esto debido a que repercute directamente en la calidad del producto hacindolo poroso, de igual manera otro factor importante es la humedad que tienen esto facilita el proceso de obtencin del block en un rango de 15 a 30 minutos de vertido en agua en cada block para su elaboracin.
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Un block de calidad impecable debe cumplir con ciertas caractersticas como ser resistente no poseer porosidad adems contener las expectativas implementadas en las primeras piezas hechas al principio del proceso. Esto se logra a travs de la recoleccin de datos de cada da por medio de una bitcora mencionaba que ellos la utilizan como una forma de llevar un registro de las actividades que se

desarrollan y las cantidades idneas para la fabricacin del block, tambin el nmero exacto de materia prima necesaria para elaborar tantos blocks en un da . Un block con calidad para serlo debe pasar mediante el proceso de conteo y pensamiento de los productos terminados por medio de pesas universales para designar s cumplen las expectativas de calidad, finalizando as el proceso y satisfaciendo la calidad del mismo despus sale para la venta que posteriormente es utilizado en las distintas construcciones de la regin. Adems cada quien define la calidad de manera diferente y por ello nunca coinciden los productos pero existe un punto de referencia para todos en el peso y las otras cualidades son plus que cada empresa quiere ofrecer esto es por una sencilla razn, ser los primeros y los nicos. La calidad es la nica herramienta que logra obtener grandes xitos y satisfacciones de ambos lados tanto como en nosotros y en los clientes, con esto culmin la entrevista del ING. Genaro Anaya Cruz

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ENTREVISTA: NOMBRE: ING. Emanuel Rivera Campos Cargo jefe de produccin Objetivo: recaudar informacin y conocer que herramientas de control estadstico de calidad llevan a cabo para medir la calidad de su producto. 1.- Qu mtodo utilizan para controlar la calidad del producto? Los mtodos a utilizar son los siguientes: mtodos empricos, realizacin de muestras, comprobacin de resistencia mediante pruebas de laboratorio y certificacin. 2.- Cmo determinan si un producto es de mala calidad o de buena calidad? Por el aspecto principalmente que no tenga imperfecciones es la caracterstica que determina que sea de calidad. 3.- Qu caractersticas analiza en el producto para establecer su calidad? Son dos las caractersticas: la resistencia y la apariencia del block 4.- cul es el mtodo utilizado para jerarquizar las causas importantes que afectan la calidad del producto? El costo y el tiempo que llevan al momento de realizar el proceso de produccin 5.- Como se lleva acabo el monitoreo de los productos terminados y cul es la frecuencia de su realizacin? El mtodo ms sencillo de realizarlo es a travs de la observacin y el tacto para posteriormente poder decir que cumple con las expectativas de calidad, adems la observacin se lleva acabo diario para su comprensin y manejo de ellos. 6.- cundo existen productos defectuosos que acciones se toman para contrarrestarlo?
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Principalmente se parte a modificar la proporcin de los materiales que se utilizan para su elaboracin 7.- conoce usted alguna herramienta que permite controlar estadsticamente la calidad del producto? No 8.- El mantenimiento de las mquinas repercute en la calidad de su producto? Si En qu forma? Representa para la empresa un mayor costo y la calidad por ende disminuye 9.- Cules son los principales factores externos e internos que afectan la calidad del producto? Externos Inclemencias del tiempo Mala calidad de la materia prima Interna Mala capacitacin del personal 10.- cundo comienzan a presentarse los primeros sntomas de fallas en el proceso que medidas realizan? Se busca hacer medidas de mantenimiento correctivas Es necesario detener el proceso para ajustarlo o tienen alguna otra opcin? Es necesario hacerlo, para poder ajustarlo y maniobrar fcilmente sin ningn inconveniente
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INFORME DE LA ENTREVISTA
La calidad es importante en todo producto o servicio que una empresa debe de brindar a sus clientes y a las personas que utilicen de ellos. Una forma de ofrecerlo es satisfaciendo sus necesidades y cumpliendo sus expectativas, es por ello que la empresa CIVIL & ARQ. S.A. DE C.V. , toma en cuenta varios elementos importantes en el proceso de produccin del block que al final repercuten en la autenticidad y originalidad del bien recibido en los clientes. Para el ingeniero Emanuel rivera campos, la calidad se adquiere desde el principio de cada proceso; y durante el mismo se va perfeccionando, hasta posteriormente terminar con el fin fijado al principio; un block de calidad, la empresa se encarga de buscar la forma de cmo controlarlo, llevarlo acabo y sobre todo mantenerlo, es necesario realizar diferentes actividades como : utilizar mtodos empricos, por ejemplo con la vista y el tacto, la realizacin de muestras, la comprobacin de resistencia mediante el envi de block en pequeas cantidades al laboratorio para su anlisis, el traslado de cantidades mnimas al laboratorio es debido al costo y no es redituable en el momento de su venta ,pero los resultados obtenidas al inicio se preservan hasta el momento con las mismas cantidades de agregados y materia prima se esta trabajando en la elaboracin del block, siempre y cuando que el producto sea resistente y de calidad, el principal objetivo del examen es conocer su resistencia y analizar el banco de utilizacin al momento de iniciar el proceso, que no es nada ms que los materiales a utilizar en la fabricacin del block, el ingeniero mencion que ellos utilizan el banco de labra y aclara que es el nico con las expectativas de requerimiento de calidad, en el laboratorio, los

blocks son tronados con una prensa universal para observar la resistencia que tiene cada uno y posteriormente obtener la cantidad de peso que debe poseer un block en un cm2 y su resistividad que contiene .cada uno de los mismos. Mencion tambin, un producto de buena calidad debe de poseer un aspecto inigualable sin imperfecciones adems debe ser visiblemente parejo, no ser
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poroso, fracturado

y compactado, en caso de tener estas imperfecciones se

clasifica como un block de mala calidad, todos los puntos antes mencionados son realmente empricos, porque son realizados por personas de experiencia y con la ayuda de las muestras del producto, no son metdicos pero cumplen con las expectativas de calidad, adems para que seamos una empresa competente utilizamos estrategias diferentes a los actuales y cada buscamos mejorar en este aspecto y los dems, de igual manera existen factores externos que no se pueden controlar, como la calidad de la materia prima utilizada debido a que ellos no se encargan de esto porque cada uno de los proveedores tiene montaas de materia prima y los mismos no pueden decir con exactitud la cantidad de imperfecciones que tiene el material, para logra la calidad excelsa se realiza mejoramientos al proceso, capacitacin del personal, mantenerse con un mismo banco de materiales que ofrezca calidad y nunca rezagarse con lo mismo . La calidad se busca desde que la materia prima sale y llega al proceso es donde se detecte los posible defectos que no se pueden controlar. Para ello la calidad depende de cada uno y forma su propia vida y la calidad asegurada.

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V.- CONCLUSIN
La implementacin de las herramientas bsicas para el control estadstico de la calidad tiene grandes resultados positivos cuando se desarrollan de manera adecuada, con la participacin de todo el personal abarcando desde los administrativos como a los trabajadores, esta forma permiti llevar acabo el desarrollo y la implementacin de tcnicas bsicas en la empresa CIVIL & ARQ. S.A. de C.V. con la integracin mutua de la plantilla de trabajadores. Los problemas antes mencionados se lograron minimizar y la eficiencia, productividad, maximizacin de la planta se obtuvieron con las herramientas descritas anteriormente. Cada herramienta aplicada en el momento necesario logro su fin, solucionar el desperfecto y conducir a la empresa CIVIL & ARQ. S.A. de C.V. hacia el xito donde cualquier organizacin deseara estar. Las tcnicas implementadas en la asociacin permitieron ayudar a controlar, solucionar, analizar, cambiar y proponer nuevos cambios con estos instrumentos, que con su buena utilizacin y manejo redituaron en los resultados obtenidos, con ellos se crearon maravillas, siempre y cuando teniendo el apoyo de todos. Conclu que las caractersticas de calidad de un producto o servicio son asignados por los clientes que a la vez las necesidades son traducidas en el rea de satisfaccin,

produccin a especificaciones tcnicas cuyo resultado es la

complacencia y preferencia de los consumidores que no podra lograrse sin el apoyo de herramientas de control estadstico de la calidad para producir un bien fsico de calidad.

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VI.- RECOMENDACIONES
Buscar la mejora continua, porque de ella depende que una empresa se consolide o fracase. Controlar el material desde la llegada verificando que cumpla con las especificaciones establecidas como: tipo de material, limpieza y pureza de la materia prima, esto permitir la disminucin de producto merma. Llevar un control y monitoreo con tcnicas de calidad para su anlisis y propuesta de solucin. Checar y verificar todo el equipo necesario para su utilizacin en el proceso de fabricacin debido a que afecta la calidad del producto. Analizar los problemas con las diferentes herramientas estadsticas.

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VII.- BIBLIOGRAFIA
LIBROS Anastasia, Maribel; Control de Calidad. Editorial Aguilar. 1992 guila Snchez, Luis. Control de la Calidad Editorial Minerva, 1997 F.M Gryna. Anlisis y Planeacin de la Calidad J.M Juran. Tercera Edicin. McGrawHill James, Paul. La gestin de la calidad total, Pretince Hall Iberia. Madrid, 1997 Humberto Gutirrez Pulido. Calidad Total y Productividad. MC. Graw Hill A llueva Pinilla, A., Gonzlez Santos, J. M. Y Alejandre Marco, J. L. (2000). Tcnicas estadsticas de control de calidad. Copy Center. Kaoru Ishikawa. Que es el control total de calidad.MC Graw Hill Domnguez Machuca, J.A., Garca Gonzlez, S., Domnguez Machuca, M.A., Ruz Jimnez, A. y lvarez Gil, M.J. (1995).Direccin de Operaciones. Aspectos Tcticos y Operativos en la Produccin y los Servicios, McGrawHill, Madrid. WEB www.elevatusideas.com www.gestiopolis.com WWW.wikipedia.org/wiki/Gesti%C3%B3n_total_de_calidad WWW.Monografias.com/trabajos 7 / Regi.sthml www.Monografias.com /trabajos 7/RegI.shtm. www.estudio-tla.com.ar/vi-grafico-de-control

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 Manual de control estadstico de procesos. www1.uprh.edu/.../Graficas%20de%20control%20por%20atributo.ppt Antonio Milln. Diagrama de Flujo. trabajo de investigacin

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VIII.- ANEXOS
ENTREVISTA: NOMBRE: ING. Genaro Anaya Cruz Cargo jefe de planta Objetivo: recaudar informacin y conocer que herramientas de control estadstico de calidad llevan a cabo para medir la calidad de su producto. 1.- Qu mtodo utilizan para controlar la calidad del producto? Mtodo de resistencia al concreto a los 7 y 14 das, granulometra de los agregados para la fabricacin de block, calidad de los materiales y pruebas de laboratorio. 2.- Cmo determinan si un producto es de mala calidad o de buena calidad? Por su resistencia a la compresin axial 3.- Qu caractersticas analiza en el producto para establecer su calidad? Resistencia y porosidad 4.- cul es el mtodo utilizado para jerarquizar las causas importantes que afectan la calidad del producto? Tiempos de la mezcla, granulometra de los agregados y la relacin de agua y cemento 5.- Como se lleva a cabo el monitoreo de los productos terminados y cul es la frecuencia de su realizacin? El tipo de monitoreo que se realizan son dos: el primero es de Primeras entradas y primeras salidas, la segunda es la de mandar al laboratorio blocks por lotes para su fcil exanimacin de ellos mismos y la frecuencia de la inspeccin de los productos terminados es diario por lo que representa al momento de utilizarlo.
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6.- cundo existen productos defectuosos que acciones se toman para contrarrestarlo? La principal medida tomada es retirarlo de la venta para posteriormente venderlo como producto de segunda por supuesto que el precio difiere por la calidad que lleva. 7.- conoce usted alguna herramienta que permite controlar estadsticamente la calidad del producto? Si Cul? Bitcoras, en la cual se registran los pesos establecidas para cada una de los diferentes blocks que procesan para posteriormente identificar las posibles

factores que originaron las fallas as tambin para buscar nuevos proveedores con una calidad mejor que los otros. 8.- El mantenimiento de las mquinas repercute en la calidad de su producto? Si En qu forma? En la compresin del agitado y en la mezcla de los agregados que a su vez conlleva que los productos sean defectuosos y de una mala calidad. 9.- Cules son los principales factores externos e internos que afectan la calidad del producto? Externos Materia prima Interna Equipos de control
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Cuartos de curado 10.- cundo comienzan a presentarse los primeros sntomas de fallas en el proceso que medidas realizan? Se realiza el mantenimiento preventivo de loa equipos utilizados para que posteriormente no sea necesario para la produccin que representa costos Es necesario detener el proceso para ajustarlo o tienen alguna otra opcin? Desgraciadamente tenemos que detener el proceso para el ajuste de ello mismo porque es una produccin en serie y si seguimos trabajando no sera posible hacerlo por el tipo de produccin

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ENTREVISTA: NOMBRE: ING. Emanuel Rivera Campos Cargo jefe de produccin Objetivo: recaudar informacin y conocer que herramientas de control estadstico de calidad llevan a cabo para medir la calidad de su producto. 1.- Qu mtodo utilizan para controlar la calidad del producto? Los mtodos a utilizar son los siguientes: mtodos empricos, realizacin de muestras, comprobacin de resistencia mediante pruebas de laboratorio y certificacin. 2.- Cmo determinan si un producto es de mala calidad o de buena calidad? Por el aspecto principalmente que no tenga imperfecciones es la caracterstica que determina que sea de calidad. 3.- Qu caractersticas analiza en el producto para establecer su calidad? Son dos las caractersticas: la resistencia y la apariencia del block 4.- cul es el mtodo utilizado para jerarquizar las causas importantes que afectan la calidad del producto? El costo y el tiempo que llevan al momento de realizar el proceso de produccin 5.- Como se lleva a cabo el monitoreo de los productos terminados y cul es la frecuencia de su realizacin? El mtodo ms sencillo de realizarlo es a travs de la observacin y el tacto para posteriormente poder decir que cumple con las expectativas de calidad, adems la observacin se lleva acabo diario para su comprensin y manejo de ellos.

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6.- cundo existen productos defectuosos que acciones se toman para contrarrestarlo? Principalmente se parte a modificar la proporcin de los materiales que se utilizan para su elaboracin 7.- conoce usted alguna herramienta que permite controlar estadsticamente la calidad del producto? No Cul? 8.- El mantenimiento de las mquinas repercute en la calidad de su producto? Si En qu forma? Representa para la empresa un mayor costo y la calidad por ende disminuye 9.- Cules son los principales factores externos e internos que afectan la calidad del producto? Externos Inclemencias del tiempo Mala calidad de la materia prima Interna

Mala capacitacin del personal

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10.- cundo comienzan a presentarse los primeros sntomas de fallas en el proceso que medidas realizan? Se busca hacer medidas de mantenimiento correctivas Es necesario detener el proceso para ajustarlo o tienen alguna otra opcin? Es necesario hacerlo, para poder ajustarlo y maniobrar fcilmente sin ningn inconveniente

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