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DR. PRIMITIVO REYES AGUILAR Abril, 2007 Mail. Primitivo_reyes@yahoo.com / Cel. 044 55 52 17 49 12
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CONTENIDO
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Conforme se incrementa el nivel de automatizacin, la calidad, la productividad, el costo, los inventarios, la seguridad, la salud y la tasa o salida de produccin, cada vez dependen ms del equipo de produccin. Entre los beneficios del TPM se encuentran:
Productividad: incremento en la productividad del personal; valor agregado por persona; tasa de operacin; y fallas reducidas. Calidad: reduccin de defectos en proceso; defectos del producto; quejas y devoluciones. Costo: Reduccin en personal; en costos de mantenimiento; en energa Entrega: reduccin de inventarios, incremento en vueltas de inventario. Seguridad / Medio ambiente: cero accidentes, cero contaminantes. Moral: incremento de generacin de ideas, juntas de grupos pequeos y participacin del personal.
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Etapa 2. Mantenimiento preventivo y predictivo Etapa 3. Mantenimiento productivo Etapa 4. Mantenimiento productivo total (TPM) Definicin del TPM La palabra Total tiene varias implicaciones. A continuacin se describen los significados de esta palabra: Eficiencia Total Mantenimiento Total Participacin Total El primer aspecto de la palabra total de Mantenimiento Productivo Total, es conseguir una excelente eficiencia total del equipo. El segundo es aplicar un sistema de mantenimiento total para todo el tiempo de vida til del equipo, involucrando prevencin del mantenimiento, mantenimiento preventivo y predictivo, mantenimiento correctivo planeado y mejora del mantenimiento. Y el tercer aspecto de la palabra total es la participacin total del personal, desde la gente que est en la planta hasta los gerentes y directivos. En resumen, el Mantenimiento Productivo Total es la bsqueda de la eficiencia productiva, mediante la participacin de los operadores y el involucramiento de las funciones de soporte, para prevenir fallas y paros de la operacin del equipo y del proceso.
Objetivos El objetivo final es maximizar la efectividad operacional del equipo con el involucramiento de los operadores.
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Se enfoca a mejorar el tiempo efectivo y reducir el volumen de producto defectuoso, predecir y prevenir fallas as como permitir la participacin de los recursos humanos y facilitar la administracin visual. El Mantenimiento Productivo Total:
Busca maximizar la eficiencia de los equipos (mejora de la Busca establecer un sistema para mantener el equipo maximizando El Mantenimiento Productivo Total opera en todas las reas
eficiencia).
su vida til de utilizacin. involucradas con los equipos, incluyendo la planeacin, utilizacin y el rea de mantenimiento.
empleados involucrados.
Fallas en la v
Fig. 1.1 Aumento de la vida til por medio del TPM
Sin
Enfoque
Exponer defectos escondidos y prevenir fallas antes que ocurran.
En el Mantenimiento Productivo Total, la mayor parte de la inspeccin y mantenimiento del equipo (limpieza, lubricacin, reajustes, etc.), es llevado a cabo personalmente por el mismo operador. Puede ponerse en prctica de manera simple: Si el equipo es tratado con cuidado, entonces las fallas y defectos decrecern gradualmente.
Tor fl
Incorr debidas a descomposturas, cambios y preparaciones, hasta prdidas por defectos, lubrica Planta Escondida
administracin y ajustes. La variacin siempre esta presente, dependiendo de la estas prdidas y se refiere a ellas como Las 6 Grandes Perdidas. naturaleza y tipo de industria, pero el Mantenimiento Productivo Total generaliza
Velocidad
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Sobrecalentamiento
Para alcanzar la efectividad total del equipo, el TPM trabaja para eliminar las seis grandes prdidas que son obstculos para la efectividad del equipo: Fig. 1.3 Ejemplos de Prdidas
2. De repente se rompi
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Luz indicadora 4. Elnivel supervisor al tomar de bajo se da cuenta que la mq procesa 20 piezas por ho lugar de 30. No se podr con el pedido del cliente
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5. La puerta no cierra ad veces el operador debe m switch de seguridad, aun segundos hoy ha fallado minutos de tiempo muer
6. Los operadores nuevo capacitados, generando muertos por falta de par procesos por 30 minutos
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Tiempo muerto: 1. Falla del equipo al salir fuera de operacin, por falta de mantenimiento o partes desgastadas. 2. Preparacin y ajuste Prdidas de velocidad 3. Trabajo en vaco y paros menores debido a operacin anormal de sensores, bloqueos de transportadores, etc. 4. Velocidad reducida - debida a discrepancias entre la velocidad diseada y real del equipo, por operacin anormal del equipo, falta de entrenamiento. 5. Rendimiento reducido por arranque de mquinas y ajustes hasta que la produccin es estable. Defectos: 6. Defectos de proceso - debidos a desperdicios y defectos de calidad a ser reparados. En el caso de procesos continuos, se tienen prdidas por paros que resultan del propio trabajo o de los ajustes regulares presupuestados en el plan anual de mantenimiento por las cuales el equipo debe ser detenido. Existen tambin prdidas por fallas del proceso. Estas resultan por la ocurrencia de problemas con las materias primas, derrames o atascos hasta errores operativos. Existen luego las prdidas normales relativas a la produccin, derivadas del arranque y paro de las plantas. Estas son las mayores prdidas de la operacin de las plantas.
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EQUIPOS
TIEMPO DE OPERACIN
Fig. 1.4 Efecto de las 6 grandes prdidas
PRDIDA
POR
PAROS
PRDIDA
Anlisis de
365 das al ao p
TIEMPO
Fig. 1.5 Anlisis de prdidas
La OEE mide la eficiencia disponible en el tiempo (tiempo disponible planeado del equipo contra tiempo no planeado o tiempo muerto), el desempeo (nmero de
TIEMPO DE C
partes hechas comparadas contra las tasas estndar), y la calidad (nmero de defectos comparados contra el nmero de partes hechas). Un OEE del 100% significa que hay cero tiempos muertos y cero defectos.
TIEMPO DE OPERACIN
Primeramente, el tiempo que se supone que el equipo estar operando es tratado como horas de carga. Las prdidas, por ejemplo, de descomposturas, cambios, preparaciones, desgaste de herramental y cambio y arranques, son totalizadas y clasificadas como prdidas por paro y por tanto, deducidas.
Prdid rendim Lo que queda son las horas operativas del equipo, pero las prdidas
TIEMPO OPER. defectos y retrabajos, obtenemos las horas fundamentales de operacin; esto es, CON VALOR Prdidas por calidad AGREGADO 35 Pgina 13 de EGE
desempeo, an tienen que ser deducidas antes de que las horas de produccin verdaderas salgan a relucir. Solamente despus de deducir las prdidas por
las horas reales de generacin de valor. La tasa de operacin, calculada de esta forma, es la efectividad total del equipo y nos indica si el Mantenimiento Productivo Total est trabajando. Generalmente las tasas de operacin del equipo son tan altas como estas prdidas lo permiten. En casi todos los lugares de trabajo, la eficiencia total del equipo previa a la introduccin del Mantenimiento Productivo Total, va de un 40 a un 60% (en el mejor de los casos). Esto significa que el equipo est siendo utilizado efectivamente solo la mitad del tiempo. Esta es la realidad. El Mantenimiento Productivo Total puede mejorar esta eficiencia total del equipo a un 85% o mejor, esto es, que la productividad del equipo existente pudiera ser simplemente duplicada. La efectividad del equipo se determina con base en su disponibilidad, su eficiencia de desempeo y eficiencia de calidad como sigue:
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E T E = D is p o n ib ili E je m p lo : E T E
E Q U IP O S
T IE M P O D E O P E R AC I N
Fig. 1.6 Medicin de la efectividad con las 6 grandes prdidas La disponibilidad operacin, al tiempo de carga:
P R DIDA POR P A RO S
T IE M P O T R AB A J A N D O
Disponibilidad = tiempo de operacin / tiempo de carga = = (tiempo de carga tiempo muerto) / tiempo de carga
P R DIDA disponible total menos el tiempo muerto planeado. El tiempo muerto planeado es T IE M P O N E T O POR el tiempo programado para actividades planeadas de mantenimiento. D E O P E R A C I N C A D A D E V E LO CIDA D
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T IE M P O D E R DIDA P
Por ejemplo: Un turno de 8 horas tiene 480 minutos, si el tiempo muerto planeado por da es 20 minutos, el tiempo de carga por da ser 460 minutos. Si adems se suman los tiempos muertos por los conceptos siguientes: fallas 20 minutos, ajustes 20 minutos, y paros 20 minutos, con un total de 60 minutos. El tiempo de operacin = tiempo de carga tiempo muerto por fallas y ajustes = 460 60 = 400 minutos. La disponibilidad = 400 / 460 x 100 = 87% Eficiencia de desempeo La eficiencia del desempeo es el producto de la tasa de la velocidad de operacin y la tasa de operacin neta. La tasa de velocidad de operacin = tiempo de ciclo terico / tiempo de ciclo real Por ejemplo: Si el ciclo de operacin por artculo es de 0.5 minutos y el tiempo de ciclo real es de 0.8 minutos, se tiene: Tasa de velocidad de operacin = 0.5 / 0.8 x 100 = 0.625 = 62.5% La tasa neta de operacin mide el mantenimiento de una velocidad dada sobre un periodo de tiempo dado. Calcula prdidas resultantes de paros menores, as como las prdidas que no se registran en las bitcoras, tales como pequeos problemas y ajustes. Tasa neta de operacin = Tiempo real de proceso / Tiempo de operacin = = Cantidad procesada x tiempo de ciclo real / tiempo de operacin.
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Por ejemplo si el nmero de artculos procesados por da es de 400, el tiempo de ciclo real es de 0.8 minutos y el tiempo de operacin es de 400 minutos. Tasa neta de operacin = (400 x 0.8 / 400 ) x 100 = 80% Las prdidas causadas por paros menores es del 20%.
Eficiencia de desempeo=Tasa neta de operacin x tasa de velocidad de operacin = Eficiencia desempeo = Cantidad procesada x tiempo de ciclo real x tiempo de ciclo ideal Tiempo de operacin Tiempo de ciclo real Eficiencia de desempeo = Cantidad procesada x tiempo de ciclo ideal = Tiempo de operacin
Eficiencia de desempeo =( 400 x 0.5 ) / 400 x 100 = 50% (0.625 x 0.80 x 100 = 50%) Si la tasa de calidad es del 98%, entonces la efectividad operacional del equipo es:
Efectividad operacional del equipo (OEE) = Disponibilidad x Eficiencia de desempeo x Tasa de calidad de productos = (0.87 x 0.50 x 0.98 x 100) = 42.6%
Con base en la experiencia, las condiciones ideales son: Disponibilidad ... mayor a 90% Eficiencia de desempeo... mayor a 95% Tasa de calidad de productos ... mayor a 99% Eficiencia total del equipo ... mayor al 85%
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3. Restablecer deterioracin
M ejora de habilidades de m antenim Fig. 1.7 Mejora de habilidades deflujo de acciones para evitar fallas iento Diagrama de operacin
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Fig. 1.9 Fricciones por falta de trabajo en equipo El mantenimiento autnomo promueve conciencia en el equipo, la concienciacin en el equipo se refiere a cuatro habilidades: (1) descubrir anormalidades; (2) atender anormalidades; (3) establecer condiciones ptimas del equipo; (4) mantener el equipo en ptimas condiciones.
Atende anormalida
Fig. 1.10 Habilidades del equipo de mantenimiento autnomo Pgina 20 de 35
Eliminar las seis mayores prdidas e incrementar la efectividad operacional del equipo por medio de actividades de grupos pequeos con el apoyo de la administracin. Educar a los empleados en conocimientos y habilidades relacionados con los equipos. Mejorar el equipo, cambiar los mtodos de trabajo, y revitalizar el lugar de trabajo. Asegurar la calidad del producto al 100% estableciendo y manteniendo condiciones para cero defectos
Educacin y entrenamiento Los operadores no dominan las habilidades en un da, es un proceso secuencial que tarda tiempo:
Nivel 1 Reconocer anormalidades como tales. Prepararse mentalmente y fsicamente para mejorar el equipo. Nivel 2 Comprender las funciones y estructura del equipo (cuando son normales y cuando son anormales) Nivel 3 Conocer la relacin entre la precisin del equipo y la calidad Nivel 3 Poder realizar reparaciones del equipo
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Mientras se mejora el mantenimiento del equipo, los operadores no solo conocen como se mejora el equipo, sino que se preparan para continuar trabajando en equipos pequeos
Mientras se mejora el mantenimiento del equipo, los operadores no solo conocen como se mejora el equipo, sino que se preparan para continuar trabajando en equipos pequeos
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- Controlar los tres factores clave para prevenir la deterioracin: limpieza, lubricacin y apretar tornillos y tuercas. - Emitir estndares provisionales de limpieza rutinaria, lubricacin, e inspeccin - Comprender la importancia de mantener la calidad por medio de equipos pequeos - Estudiar las funciones bsicas y estructura del equipo ** Decisiones firmes y adherencia firme ** - Aprender a identificar las condiciones ptimas de desempeo y tener habilidad para el diagnstico - Trabajar con los tcnicos de mantenimiento para aprender los tres factores clave para prevenir la deterioracin - Realizar una inspeccin general de las partes principales del equipo para reemplazar las partes desgastadas y mejorar la confiabilidad - Modificar el equipo para facilitar la inspeccin (y mantenimiento) - Cultivar el sentido de liderazgo y membresa aprendiendo de los operadores ms experimentados ** Formar operadores concientes del equipo que puedan hacerle ajustes ** - Usar listas de verificacin y procedimientos estandarizados efectivamente
Emitiendo y revisando los procedimientos estndar, los operadores comprenden que as como la gente que mantiene el equipo, deben tomar, implementar y promover sus propias decisiones de mantenimiento.
Los operadores aprenden los puntos vitales de su equipo por medio de estudio e instruccin, mejoran sus habilidades por medio de la prctica, y confirman su nivel de logro por medio de pruebas.
Los miembros del equipo prueban su comprensin y adherencia a puntos de inspeccin importantes
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- Mejorar la confiabilidad operacional y clarificar condiciones anormales. - Reconocer la operacin correcta, anormalidades, y acciones correctivas apropiadas - Fomentar la autonoma creando sus propias listas de verificacin ** Educar a miembros del equipo a que estn concientes de su equipo y administrar sus condiciones. - Asegurar la calidad y la seguridad estandarizando el trabajo en planta, procedimientos de orden y limpieza y mejorando la productividad - Estandarizar las cantidades y el almacenamiento de inventarios en proceso, inventarios de materia prima, productos, refacciones, jigs, y herramentales - Facilitar la administracin del mantenimiento implementando controles visuales ** Taller de estandarizacin y administracin de condiciones ** - Trabajar juntos en las mejoras que ayudarn a lograr las mtricas organizacionales - Colectar y analizar datos del equipo orientados a mejorar la confiabilidad, mantenabilidad y operabilidad - Promover la mejora continua - Aprender a registrar y analizar datos del equipo y realizar reparaciones simples del equipo
Este paso refuerza la estandarizacin de reglamentaciones y controles, mejora de estndares, y uso de controles visuales para facilitar la administracin del mantenimiento.
Las actividades del operador se monitorean para que sean consistentes con las metas de la organizacin.
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El proceso de capacitacin y desarrollo de habilidades se facilita realizando actividades de mantenimiento autnomo como sigue:
Actividades de TPM Mantenimiento autnomo Pasos Nivel 1 Eliminar deterioracin acelerada Exponer y corregir anormalidades en el equipo 1. Realizar limpieza inicial 2. Atender causas de equipo sucio 3. Mejorar reas difciles de limpiar Eliminar prdidas crnicas por cuellos de botella en produccin Nivel 2 Eliminar fallas Comprender las funciones y estructura del equipo 4. Estandarizar actividades de mantenimiento 5. Desarrollar habilidades generales de inspeccin Mantener cero defectos Nivel 3 Eliminar defectos Comprender la relacin entre equipo y calidad 6. Realizar inspeccin autnoma 7. Organizar y administrar el lugar de trabajo Establecer condiciones para cero defectos Nivel 4 Operacin rentable Facilitar el mantenimiento autnomo del equipo 8. Administrar autnomamente
Mejoras al equipo
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Mantimiento autnomo 1. Limpieza inicial 2. Atender causas de equipo sucio 3. Mejorar reas dficiles de limpiar 4. Estandarizar actividades de mantenimiento
Fig. 1.13 Influencia positiva del mantenimiento autnomo
Las 3 actividades clave para los grupos pequeos son: (1) voluntad para trabajar o motivarse; (2) habilidades apropiadas; y (3) ambiente de apoyo.
Motivacin
Cambio Equipo
De
re
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Los grupos pequeos deben utilizar las tres actividades clave para el mantenimiento autnomo: reuniones frecuentes, un tablero de actividades, y lecciones de un punto. Reuniones Durante las reuniones, los miembros de grupos pequeos ejercitan y desarrollan su liderazgo y habilidades de trabajo en equipo. Las reuniones deben ser: 1. Un momento para reflexionar y revisar. 2. Un momento para hacer mejoras 3. Un momento para pensar acerca de la relacin entre anormalidades y las seis mayores prdidas. 4. Un momento para desarrollar habilidades de observacin y mejora. 5. Un momento para promover adherencia (vgr. Para asegurar el desempeo de las responsabilidades de mantenimiento). 6. Un momento para tormenta de ideas y planes de mejora.
Tablero de boletn de actividades Es una herramienta para desarrollo de planes y polticas, para el listado y asignacin de prioridades a problemas, y para generar y documentar las soluciones. Tambin ayuda a establecer un propsito comn y comprensin entre miembros del grupo.
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3 min.
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Estndares de lubricacin Nivel de aceite entre lmites alto y bajo Aceite adecuado Engrane bien lubricado
Mtodos de lubricacin Llenar a mano Usar aplicador de aceite Introducir aceite con esptula
Equipo de lubricacin
Semana O
Mes
3 min.
5 min.
Regulador automtico de lubricacin A. Partes metlicas de tornillos B. Superficie de mesa C. Tornillo maestro
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QQ QQ QQ QQ QQ QQ QQ QQ QQ QQ QQ QQ QQ
QQ QQ QQ
QQ QQ QQ QQ QQ QQ QQ QQ QQ QQ
QQ QQ QQ QQ QQ QQ QQ QQ QQ QQ QQ QQ QQ QQ QQ QQ QQ QQ QQ QQ QQ QQ
QQ QQ
Elementos
Organizar estndares sobre las responsabilidades de los operadores; apegarse a ellos con fe, incluyendo registro de datos. Promover operaciones organizadas y ordenadas as como control visual de inventarios en proceso, productos, defectos, desperdicio, y consumibles (como pintura). Mantenerlos organizados y fciles de encontrar con control visual; establecer estndares para precisin y reparacin. Tener inventarios exactos y asegurar que funciones adecuadamente; inspeccionarlos y corregir su deterioracin; preparar estndares para inspeccin. El operador debe verificar la precisin de su equipo ( cmo afecta a la calidad) y estandarizar procedimientos. Establecer y monitorear operaciones, preparacin / ajustes, y condiciones de proceso; estandarizar inspecciones de calidad; mejorar habilidades de solucin de problemas.
Jigs y herramentales Instrumentos de medicin y dispositivos a prueba de error Precisin del equipo Operacin y tratamiento de anormalidades
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Lecciones de un punto Cuando los miembros del equipo toman conciencia de de sus habilidades, pueden reconocer que habilidades les faltan. En esta actividades faltantes, se les da capacitacin especfica, con una duracin de no ms de 10 minutos, a esto se le denomina lecciones de un punto. Niveles de habilidad
Nivel del operador No sabe Descripcin No tiene conocimientos suficientes sobre los principios, estndares, procedimientos y equipos. Tiene los conocimientos, pero no sabe como aplicarlos en la prctica Puede usar el conocimiento en algn grado en la prctica, pero no es consistente Ha aprendido la habilidad suficientemente y puede practicarlo consistentemente en la prctica
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Seleccionar un rea piloto y hacer un mapa del proceso. Analizar los componentes clave del proceso (Tipo A paran el proceso; Tipo B causan fallas de funcionamiento; Tipo C se pueden reemplazar sin afectar el proceso).
C. D.
Hacer una limpieza inicial e inspeccin Colectar datos de C y D y analizarlos, y determinar la Efectividad Operacional del Equipo (OEE).
E. Dar prioridad a mejoras F. Tomar acciones de reparacin, limpieza, ordenar refacciones, etc.
G. H.
Crear plan de accin para las mejoras. Crear listas de verificacin de Mantenimiento Productivo (listas de limpieza, lubricacin, apriete y ajustes)
I. J.
Revisar plan de accin y revisar prioridades Tormenta de ideas, roles de mantenimiento preventivo, responsabilidades y frecuencias, completar las listas de verificacin.
N. Evaluar resultados
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