Final

Universit Moulay Ismal
Ecole Nationale Suprieure dArts et Mtiers
Stage de formation
Fait aux Ateliers Industriels Chrifiens
Par
LAMRABTENE Ikram & TOUNSADI Zouhair Achraf
Sujet :
Optimisation dun four de peinture.

Encadr par: M. NOURI Otman ingnieur daffaire lAIC
Anne universitaire 2011/2012
Stage de formation /AIC
Table des Matires
Table des Matires

Remerciement Liste des tableaux, figures et annexes Introduction gnrale...................................................................................................................................1 Chapitre I : contexte gnrale du projet ......................................................................................................3 1. Prsentation du groupe DELTA HOLDING........................................ .............................4 a) Historique.................................................................................................................4 b) Les mtiers du groupe..............................................................................................4 c) Chiffres cls du groupe ............................................................................................5 2. Prsentations de lAIC signalisation .....................................................................................7 a) Historique ................................................................................................................7 b) Savoir-faire ...............................................................................................................8 c) Produits AIC-signalisation .......................................................................................8 d) Contrle et qualit ...................................................................................................9 e) Clients AIC signalisation ..........................................................................................9 f) Organigramme AIC signalisation ..........................................................................10 3. Processus de fabrication ......................................................................................................11 a) Dbitage .................................................................................................................13 b) Emboutissage .........................................................................................................13 c) Profilage ................................................................................................................13 d) Peinture .................................................................................................................14 e) Emballage .............................................................................................................14 4. Prsentation du sujet ..........................................................................................................14 a) Description du projet ............................................................................................14 b) Problmatique .......................................................................................................15 c) Dmarche du projet .............................................................................................17 5. Gnralits sur les fours de peinture ...................................................... ..........................17 a) Les technologies des nergies radiantes ...............................................................17 b) Prsentation du four ..............................................................................................17 c) Fonctionnement du four ..........................................................18 Chapitre II : Analyse et diagnostic des dfauts des panneaux ..............................................................19 1. Prsentation de la mthode QC story..................................................................................20 a) Gnralits ............................................................................................................20 b) Les tapes de la QC story ......................................................................................20 2. Application de la QC story ................................................................................................22 a) Identifier le problme ............................................................................................22 b) Analyse de lexistant ...............................................................................................22 c) Analyse des causes ................................................................................................26 d) Elaboration des solutions .......................................................................................30 Chapitre III : Conception dun systme de filtrage dair ..........................................................................32 1. Analyse fonctionnelle ..........................................................................................................33 a) Cahier des charge initiale .......................................................................................33
LAMRABTENE & TOUNSADI / ENSAM
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Table des Matires
b) Diagramme bte cornes ......................................................................................33 c) Diagramme pieuvre ...............................................................................................34 2. Diagramme FAST ...............................................................................................................36 3. Analyse des solutions .........................................................................................................37 Chapitre IV : mise en place dun plan dexprience pour les pices cuites aprs peinture .....................39 1. Gnralits sur le plan dexprience..............................................................................40 a) Dfinition ...............................................................................................................40 b) Principe .................................................................................................................40 c) Objectif ..................................................................................................................41 d) Avantages ...............................................................................................................41 2. Plan adopt .........................................................................................................................41 a) Objectif et problmatique de lessai.......................................................................41 b) Plan adopt ............................................................................................................41 c) Rsultats .................................................................................................................45 d) Interprtation des rsultats .....................................................................................50 3. Exploitation des rsultats ....................................................................................................50 4. Rcapitulation ....................................................................................................................53 Chapitre V : Mise en place dun changeur thermique.............................................................................60 1. Etude technique de linstallation de lchangeur..........................................................61 a) Analyse de lexistant ...............................................................................................61 b) Solution adopte ....................................................................................................61 2. Estimation de la puissance ..............................................63 a) Prsentation Floworks.............................................................................................63 b) Modlisation de la structure...................................................................................64 c) Etapes Floworks .....................................................................................................64 d) Rsultats de la simulation........................................................................................65 e) Etude de lchangeur..............................................................................................66 Conclusion gnrale ..................................................................................................................................71 Bibliographies ............................................................................................................................................72 Annexes .....................................................................................................................................................73 Rsum
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Stage de formation/AIC
Remerciement
Remerciement
Au terme de notre stage de formation, il nous est agrable de nous acquitter dune dette de reconnaissance auprs de toutes les personnes, dont lintervention au cours de ce projet, a favoris son aboutissement. Nous tenons remercier chaleureusement notre encadrant industriel, M. Otman NOURI, ingnieur daffaire, de nous avoir donn lopportunit de passer notre stage au sein de lAIC, dans les meilleures conditions. Ses directives prcieuses et ses conseils fructueux quil na cesss de nous prodiguer le long de notre stage nous ont t dun trs grand apport. Nous adressons galement, nos sincres remerciements M. BEK, chef du dpartement maintenance, pour ses conseils et ses recommandations. Nous tenons exprimer nos vifs remerciements tout le personnel de lAIC et plus particulirement M. Hicham BERTUL , directeur de lusine, pour leurs conseils judicieux et leur sympathie. Nous tmoignons notre profonde reconnaissance lensemble du corps professoral et administratif de lENSAM-Mekns, qui ont tout dploy pour que menions terme et sans entrave notre formation. Enfin, que toute personne qui a contribu de prs ou de loin llaboration de ce stage trouve ici lexpression de notre reconnaissance.
LAMRABTENE & TOUNSSADI / ENSAM
Liste des Tableaux, Figures et Annexes

Tableaux :
Tableau I.1 : domaine dinvestissement du groupe DELTA HOLDING. Tableau II.1 : les dfauts de surfaces et leurs origines. Tableau II.2: Matrice des actions pour le problme des grains de poussire lentre du four. Tableau II.3 : Matrice des actions pour le problme des grains de poussire la sortie du four. Tableau II.4: Matrice de vote pondr pour le problme des grains de poussire la sortie du four. Tableau IV.1 : ordre des essais des pices daluminium. Tableau IV.2 : ordre des essais des pices dacier lectro-zingu. Tableau IV.3 : ordre des essais des pices daciers galvanis. Tableau IV.4 : la classification des rsultats du test de quadrillage. Tableau IV.5 : qualit de cuisson pour les diffrents essais daluminium. Tableau IV.6 : qualit de cuisson pour les diffrents essais dacier lectro-zingu. Tableau IV.7 : qualit de cuisson pour les diffrents essais dacier galvanis. Tableau IV.8 : temps et temprature de cuisson pour chaque matriau.
Figures :
Figure I.1 : Evolution des performances financires de Delta Holding. Figure I.2 : Structure de Delta holding. Figure I.3 : Organigramme de lAIC signalisation. Figure I.4 : image dun Pag. Figure I.5 : Processus de fabrication. Figure I.6 : machine profileuse. Figure I.7 : problmatique essentiel du projet. Figure II.1 : les tapes de la QC Story. Figure II.2 : Historique de laspect des panneaux. Figure II.3 : diagramme 7M pour le problme des grains de poussire lentre du four. Figure II.4 : diagramme 7M pour le problme des grains de poussire la sortie du four.
LAMRABTENE & TOUNSADI/ENSAM
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Stage de formation /AIC Figure III.1 : diagramme bte cornes.
Figure III.2: diagramme pieuvre : fonctionnement normal. Figure III.3: diagramme pieuvre : fonctionnement anormal. Figure III.4: diagramme pieuvre : situation de maintenance. Figure III.5 diagramme FAST. Figure IV.1 : la qualit de cuisson de laluminium en fonction de la temprature et du temps de cuisson. Figure IV.2 : la qualit de cuisson de lacier lectro-zingu en fonction de la temprature et du temps de cuisson. Figure IV.3 : la qualit de cuisson de lacier galvanis en fonction de la temprature et du temps de cuisson. Figure V.1 : changeur tubes en U. Figure V.2 : changeur faisceau tubulaire horizontal Figure V.3 : changeur faisceau tubulaire vertical. Figure V.4 : changeur choisi. Figure V.5 : dessin du four sous CATIA. Figure V.6 : la rpartition de la temprature au sein du four. Figure V.7 : la temprature du fluide lentre et la sortie du four. Figure V.8 : la rpartition de la temprature dans lchangeur. Figure V.9 : graphe de temprature dans lchangeur. Figure V.10 : la nouvelle configuration du four. Figure V.11 : la rpartition de la temprature dans le four. Figure V.12 : le graphe de temprature dans le four.
Annexes :
Annexe 1: configuration du logiciel FLOWORKS
LAMRABTENE & TOUNSADI/ENSAM
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Introduction gnrale
Introduction gnrale
Un four est un outil utilis pour lever la temprature dun produit. Il sintgre gnralement dans une ligne de production complexe dont il est un des lments. Dans une qute continuelle de lexcellence, les Ateliers Industriels Chrifiens (AIC) sest lance dans une dmarche de modernisation ce projet de modernisation a intgr le four de peinture. Le four de peinture, au niveau duquel passe toutes les pices, est le cur de lunit de production de peinture tant donn sont rle stratgique au sein de lunit ainsi que son cot substantiel par rapport linvestissement total. Par consquent, le point clef de la fiabilit de lunit repose sur une bonne gestion de lintgrit de cet quipement, en particulier de celle reprsentant les composants les plus critiques au niveau du four compte tenu de leur cot, ainsi que la difficult de leur remplacement. De ce fait, lune des proccupations majeures dans le fonctionnement et lentretien du four de peinture est dtre capable de dterminer le temps et la temprature de cuisson pour chaque matriau en fonction de son paisseur. En effet, une meilleure planification de la production permet de minimiser les temps pendant lequel le four ne fonctionne pas, qui sont souvent lourds de consquences, et doptimiser le four, afin damortir le capital dinvestissement dans ce genre dinstallation. Ainsi, lobjectif de notre stage sinscrit dans loptique de loptimisation du four de peinture travers la gestion de lintgrit du four, lieu du droulement de la raction de polymrisation. Notre travail sarticule autour de la mise en place dune approche pragmatique pour la gestion de lintgrit de ces pices, reposant principalement sur une stratgie efficace en combinaison avec des mthodes dvaluation de la dure de cuisson des pices. Ainsi, le prsent rapport explicite la dmarche adopte afin de rpondre lobjectif de ce stage. Il est structur en cinq chapitres comme suit : Le premier chapitre est consacr la prsentation du contexte gnral du projet. Nous nous y attacherons prsenter brivement la socit AIC et le service daccueil. Ensuite, nous dcrirons le fonctionnement de lunit de production, lieu de notre stage, et le four de
Introduction gnrale
peinture quipement tudier. Finalement, nous exposerons la problmatique cerner travers ce travail et la mthodologie suivie dans sa rsolution ; Le deuxime chapitre met laccent sur les dfauts de peinture, les principales caractristiques relatives ses dfauts et finalement lanalyse et lidentification des leurs causes ; Le troisime chapitre a pour but la mise en place dun systme de filtration dair. Nous y procderons une comparaison entre les principales techniques de filtration afin den choisir la mieux adapte notre besoin ; Le quatrime chapitre vise principalement expliciter les mthodes adoptes pour lvaluation de la dure de cuisson rsiduelle des pices pour assurer une meilleure stratgie de production et rduire les arrts non planifis qui sensuivent. Pour faciliter ceci, nous mettrons en uvre une application pour faciliter la mise en place dun plan dexprience notamment ECHIP7 ; Le cinquime chapitre vise installer un changeur dans le four de peinture afin de rduire la consommation du gasoil.
Contexte gnrale du projet
Lobjectif de ce chapitre est dintroduire le contexte gnral du projet : La premire section offrira un aperu sur le groupe DELTA HOLDING et en particulier AIC signalisation, tandis que la deuxime section portera sur le processus industriel et la troisime section sera rserve la prsentation de la problmatique, aux objectifs et la dmarche du projet.
1. Prsentation du groupe DELTA HOLDING [1] a) Historique Delta holding, groupe industriel marocain fond en 1974, compte actuellement prs de 30 filiales et participations qui agissent dans des secteurs dactivits diversifis et fortes synergies. Le groupe se base sur la cration, linnovation et le dveloppement permanent, comme des choix fondamentaux pour dpasser les profondes mutations que vit notre conomie marocaine. La volont permanente du groupe dapprocher la qualit totale a lui permis dtre parmi les acteurs conomiques les plus performants. Au-del de sa mission de coordination, le groupe joue aussi un rle important en matire notamment de garantie de la satisfaction durable des clients, de veille et planification stratgique, de dveloppement et mise en place de partenaires et dalliances, de renforcement du dispositif de contrle interne ainsi que de mobilisation et damlioration continue des ressources. b) Les mtiers du groupe La diversification de delta holding, dcoulant de choix stratgiques clairs, assure au groupe une prsence remarquable dans des secteurs porteurs. Cette prsence, stimule par la synergie existante entre les socits du groupe et lengagement des hommes et des femmes qui y uvrent, constitue une force motrice de la croissance ralise. Le groupe delta holding investie dans plusieurs domaine tel que : Mtier description
ce domaine dactivit conjugue le savoir-faire des socits qui le composent pour assurer leurs interventions la meilleure efficacit en Infrastructures matire de grands travaux dinfrastructures routires, portuaires, hydrauliques ainsi que leur quipement tels que la signalisation, les dispositifs de scurit et les systmes de gestion dexploitation. les filiales oprant dans ce domaine dveloppent entre elles un partenariat qui agit dans le secteur de leau potable, de lirrigation et de Environnement lassainissement. Elles interviennent au niveau de lintgralit des processus sy rattachant dont notamment le traitement, ladduction et la distribution. De ce fait, elles renforcent le positionnement du groupe dans un secteur appel donner naissance dimportants marchs lavenir (programmes nationaux de raccordement leau potable et
dassainissement). ce domaine dactivit comprend plusieurs socits spcialises en construction mtallique et chaudronnerie, tlerie de prcision ainsi quen fabrication, installation et maintenance des quipements lectromcaniques des ports et barrages. Elles se positionnent galement sur le secteur de la fonderie, de la galvanisation et des traitements des surfaces mtalliques. les socits de ce domaine dactivit, chacune selon son domaine technique, distillent de lthanol partir de la mlasse de betterave et de la canne sucre, produisent des gaz pour les secteurs de lindustrie et de la sant ainsi que fabriquent des peintures pour les besoins du btiment et de lindustrie. De plus, elles assurent des complmentarits oeuvrant globalement au renforcement de la position du groupe dans ce mtier. ce domaine dactivit, dot dun fort potentiel de dveloppement, prospecte et concrtise des opportunits de croissance, particulirement en matire de gestion dlgue de services publics. Il assure aussi le contrle de sa filiale immobilire travers le dveloppement dune rserve foncire et la gestion de programmes immobiliers.
Mtallurgie
Parachimie
Services et immobilier
Tableau I.1 : domaine dinvestissement du groupe DELTA HOLDING
c) Chiffres cls du groupe
Poursuivant son lan de dveloppement, le groupe delta holding a accru ses performances, notamment sur le plan financier. Il connait une croissance du chiffre daffaire, Capitaux propres, capacit dautofinancement et investissement pendant la priode 20042008.
Figure I.1 : Evolution des performances financires de Delta Holding.
Les investissements raliss en 2008 se sont levs 209 millions de dirhams. Ayant tripl par rapport aux exercices antrieurs, ceux-ci ont non seulement servi aux filiales et aux participations pour acqurir des quipements afin damliorer ou daccrotre leurs moyens de production, mais ont permis galement dacqurir de nouveaux titres de participation et dimportantes installations techniques, linstar du complexe mtallurgique Jorf Lasfar. Delta Holding se compose de plus de 34 socit indpendantes intervenantes dans les 5 mtiers prsents dans la figure ci-dessous :
Delta holding
Infrastructure
Service & Immobilier
Parachimie
Environnemen t
Mtallurgie
AIC BITUMA EGEC LCT GCR Ligne Blanche
CDE ETHANOL SIAS
CHROMACOLOR OXAIR SOTRAMEG
GLS IHM OMCE OMCE Nord SOGETRAMA
AFS ALCATIM AIC Mtallurgie DHS GALVACIER GENA ISOROM ISOSIGN
Figure I.2 : Structure de Delta holding.
2. Prsentation de lAIC signalisation [2] a) Historique Depuis sa cration en 1957, AIC sest forge une identification de leader national dans le domaine de la signalisation et de la scurit routire, position quelle na cess de dvelopper en largissant sa vision dentreprise et en y cultivant en son sein des valeurs fdratrices et stimulantes partages par lensemble de ses ressources humaines : une recherche permanente de la qualit et respect des engagements pris envers ses clients Grace la mobilisation de ses femmes et de ses hommes, AIC a su promouvoir une expertise pointue et une ractivit instantane qui lui permettent de satisfaire durablement ses clients, de se dmarquer par rapport loffre du march et dassumer pleinement son rle dentreprise citoyenne.
b) savoir-faire Le savoir-faire et la comptence sont matriss au sein de lAIC signalisation grce ses diffrents dpartements qui, de la conception la ralisation travaillent en synergie et conjuguent leur crativit, professionnalisme et grande souplesse de ralisation. Le bureau dtudes intgr tudie et conoit les ouvrages en acier les plus complexes ainsi que tous les totems mtalliques industrielles ou fonctionnelles. La fabrication a lieu dans la vaste unit de production de Kenitra, quipe des technologies de dernire gnration, au sein de laquelle volue une main duvre exprimente et hautement qualifie, grce une politique de formation continue. Le travail y est contrl, vrifi et matris chaque tape du processus. Les travaux de montage et de mise en place sont ensuite assurs par des quipes spcialises ayant acquis une parfaite matrise de leur mtier. Afin de capitaliser ce savoir-faire et cette comptence, tout sorganise en harmonie autour des ingnieurs daffaires qui suivent les projets depuis la conception jusqu la rception des travaux assurant ainsi la bonne fin de ralisations. Cette synergie des comptences, atout majeur de AIC signalisation, garantit a ses clients : Une parfaite flexibilit et ractivit ; Des prix et dlais des plus comptitifs ; Le respect de ses engagements envers ses partenaires. c) Produits AIC-signalisation AIC-Mtallurgie met ses cinquante ans de savoir-faire au service de ses clients pour tous les ouvrages et les constructions en acier. Grce la croissance et le dveloppement de sa technicit, ces activits se sont diversifies progressivement. Actuellement la socit fabrique et commercialise les produits suivants :
Produits de signalisation verticale permanente et temporaire (routire, autoroutire, ferroviaire);
Produits de mobilier urbain. Panneaux lumineux et messages variables, supports de communication et panneaux publicitaires grands formats).
Produits de jalonnement des dpartements.

Produits de signalisation dintrieure. Produits de signalisation des zones industrielles, balises darrt pour usagers des transports en commun, abris pour usagers des transports en commun.
Produits de scurit et quipements de chantier. Produits de signalisation trichlore et rgularisation du trafic urbain. Produits de signalisation intrieure. Produits de contrle et gestion daccs.
d) Contrle et qualit Durant toutes les phases de ralisation des projets, les prestations de lAIC signalisation sont excutes dans le souci de rpondre parfaitement aux attentes spcifiques de ses clients. Pour ce faire, elle sest dote des moyens de ses ambitions et a dvelopp un dpartement qualit regroupant comptences et quipements appropris. Autonome et indpendant dans sa gestion et ses dcisions, il lui est confi le soin de contrler la conformit de tous les processus de ralisation des projets dans le strict respect des engagements, du cahier des charges et des normes internationales les plus rcentes. Cette politique de qualit est le moteur dun processus dynamique et continu, une force clef de lAIC signalisation qui lui a permis de dvelopper un avantage concurrentiel dans son secteur dactivit et qui mobilise lensemble de ses forces autour des valeurs de qualit et de recherche dinnovation. Le processus de contrle qualit est mis en uvre chaque projet et chaque ralisation et ce, sans exception. Il est pour AIC signalisation lassurance et le gage de la satisfaction de ses partenaires, grands groupes industriels, entreprises et administrations qui lui font confiance pour leurs grands projets dinfrastructures. e) Clients AIC signalisation AIC signalisation accompagne lessor des infrastructures du royaume, prenant part la plupart des projets denvergure travers tout le pays grce ses partenaires, les plus grands donneurs dordre tant privs que publics.
f) Organigramme AIC signalisation
Prsident/Directeur Gnral de Pole
Directeur Gnral
Dpatement adminstratif Service des Achats et Importations
Asisstante de direction
Service de qualit
Dpatement production
Dpatement commercial
Agent de control
Magasin
Charg daffaires
Service Comptabilit
Ateliers de Production BE &BM Service Maintenance
Responsable Export
Service Ressources Humaines
Service E&P
Service Gestion des commandes
Service AO et GM
Figure I.3 : Organigramme de lAIC signalisation.
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3. Processus de fabrication
Figure I.4 : exemples de Pag.
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Les principaux produits
Glissiere et PAG
Panneau de signalisation
Dbitage Profillage Poinonage ,Dcoupage
Emboutisage
Peinture
Srigraphie,Dcoration
Emballage
Figure I.5 : Processus de fabrication.
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a) Dbitage, dcoupage et poinonnage Livre sous forme de rouleaux, ou de tles lacier est dabord dcoup en plaques, avant de passer dans les lignes demboutissage. b) Emboutissage L prennent forme toutes les pices qui constituent les lments essentiels des panneaux : les signaux de danger ou dintersection, les panonceaux, et les panneaux de direction, de jalonnement ou de confirmation. c) Profilage Cette unit sert pour la fabrication des glissires partir des tles. La profileuse permet de transformer l'acier en glissires ou en Pag utiliss dans les voies publiques et autoroutires, ces
glissires passent par diffrentes tapes (voir figure I.4).
1) dvidoir et redresseur. 2) poinonnage 3) profilage 4) cisaille et banc de sortie Figure I.6 : machine profileuse
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d) Peinture Les tches de cette section se font de la manire suivante : Dgraissage des tles : o on les frictionne manuellement avec un chiffon imbib de trichlorthylne, ou bien on les plonge dans un bain chimique bouillant (Une cuve avec un systme de refroidissement qui permet la matire chimique de se condenser et descendre en gouttelettes en rinant ainsi, les panneaux). On les recouvre ensuite avec le WASH PRIMAIRE (de la phosphatant, matire qui aide fixer la peinture applique ultrieurement). Une couche de base de peinture blanche est applique par vaporisation manuelle pour les pices unitaires. Pour les travaux en srie, on utilise un convoyeur ou les panneaux sont suspendus par des crochets. Les panneaux ensuite sont rcuprs larrire du Four et mis dans des chariots. Selon le choix du client on opte pour la peinture au four, ladhsif (dcoration) ou encore lencre (srigraphie) dans la dcoration des panneaux. e) Srigraphie et dcoration Srigraphie : Cest une technique dimprimerie qui utilise des crans de soie interposs entre lencre et le support. Elle autorise un fort dpt d'encre qui garantit non seulement une couleur intense qui dure dans le temps mais galement une bonne uniformit. Dcoration : La dcoupe de ladhsif se fait avec une machine numrique. Ladhsif est appliqu sur les panneaux, qui seront par la suite transfrs vers la section emballage pour tre livrs au client. f) Emballage Les Pag et les panneaux sont emballs et palettiss manuellement. 4. Prsentation du sujet a) Description du projet Dans le cadre dune politique gnrale dAIC signalisation visant lamlioration de la comptitivit et laugmentation de sa part du march national, AIC signalisation sinscrit dans cette dmarche en assurant un produit et service de meilleure qualit et intgrant de nouveaux marchs.
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Plusieurs projets ont t lancs afin dassurer cette politique long et moyen terme, parmi ces projets dans cette perspective on nous a t assign le sujet Optimisation dun four de peinture comme sujet de notre stage de formation, ce dernier entre dans lamlioration de la performance industrielle permettant ainsi datteindre un niveau de rendement considrable. En se basant sur une analyse par plan dexprience, on va envisager une politique damlioration continue du systme de peinture ainsi une tude de passage un systme ferm sera ralis sur le four de peinture. b) Problmatique Li la qualit des pices La problmatique nonce par le dpartement Peinture est lapparition des dfauts dans les pices aprs traitement de surface. Ces dfauts sont lis directement laspect et dont limpact ngatif na lieu quaprs leur passage par lunit de dcoration. Cet tat engendre des consommations intermdiaires dans des units de retouche visant liminer ces dfauts et retraitement des zones en question Mme aprs passage par ces units de retouche, on narrive pas palier aux problmes de linefficacit du procd, cette situation a un impact direct sur la qualit du revtement final, la consommation des produits, le temps de cycle de production. Le besoin exprim est didentifier dans une premire partie les diffrents problmes lis laspect des pices dans la ligne peinture. Puis dans une seconde, dterminer les problmes majeurs dont dpend principalement la qualit de laspect des pices la sortie du dpartement de peinture par la suite un plan daction pour y remdier. Les mthodes utilises actuellement dans la peinture, qui repose sur un traitement manuel en gnral pose quelques problmes qui se prsentent comme suit : Manque de formation des ouvriers sur la qualit de la peinture Manque de formation des ouvriers sur la consommation du four Manque de contrle qualit aprs chaque tape de fabrication Il y a une difficult dans le suivi des pices peintes Absence dune vision stratgique base sur les donnes relles enregistres.
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Li la consommation La consommation du gasoil planifi du four de peinture engendr par les ouvertures et les arrts successifs de ce dernier, notamment en termes de cot et de risque persistant sur lenvironnement. Cest le motif principal qui encourage les exploitants anticiper les risques et les problmes susceptibles davoir lieu, et ce, dans loptique damliorer la rentabilit et doptimiser la consommation des quipements. Le schma suivant illustre la problmatique cerner travers ce projet, la dmarche adopte et lobjectif principal vis :
Situation actuelle Situation dsire
la dure et la temprature de cuisson sont les mmes pour toutes les pices, quelque soit la nature et lpaisseur du matriau. La consommation du gasoil est trop leve
Approche pragmatique pour loptimisation du four
Dfinir pour chaque matriau et chaque paisseur la dure et la temprature de cuisson appropris Minimiser La consommation du gasoil.
Objectif
Amliorer la disponibilit du four de peinture et minimiser sa consommation en gasoil
Figure I.7 : problmatique essentiel du projet
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c) Dmarche du projet Pour bien apprhender notre problmatique, nous avons adopt durant le projet la dmarche suivante : Visite des lieux afin de comprendre le processus de production ; Recherche de la documentation ncessaire portant sur le four de peinture Etude bibliographique sur la peinture, sur les fours de peinture ainsi que sur les systmes gaz avec systme de rgnration ; Analyse de lenvironnement et des conditions opratoires; Elaboration des plans dexprience; Proposition de certaines recommandations.
5. Gnralits sur les fours de peinture a) Les technologies des nergies radiantes Les nergies radiantes reprsentent diffrents moyens de transfert dnergie utilis dans les procds de fabrication industriels. Sous ce vocable sont regroups : Lultraviolet (UV) Linfrarouge (IR) Le chauffage dilectrique haut frquence (HF) Le chauffage dilectrique micro-onde (MO ou UHF)
Dans ce paragraphe, le lecteur trouvera un bref descriptif des caractristiques spcifiques du four utilis dans lentreprise. Un tableau rcapitulatif des applications industrielles des nergies radiantes (cf. annexe 1) en fonction du secteur dactivit, complte ce paragraphe. b) Prsentation du four Le four de la peinture implant sur la ligne, est un four convection compos dune chambre paralllpipdique de 4 m2 de section et 8 m de longueur, situ en aval de la cabine de
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peinture et en amont du poste de srigraphie. A lintrieur du four. Le four, en son tat actuel, rencontre quelques menus problmes ayant un impact direct sur la qualit du produit. c) Fonctionnement du four Il sagit dun four de peinture quip de deux ventilateurs pour faire entrer lair froid dans la chambre de combustion dans laquelle un bruleur du gasoil est install, lair chaude sort de la chambre de combustion et se dtente dans la chambre de cuisson, aprs il sort travers lorifice de refoulement. Il sagit donc dun systme ouvert.
Conclusion
Au cours de la premire partie de ce chapitre, nous avons commenc par une prsentation gnrale de la socit daccueil et du processus de fabrication. Ensuite, nous avons prsent le cahier des charges du projet, la problmatique, ses objectifs ainsi que la dmarche suivie pour son droulement dans les meilleures conditions. Dans le chapitre suivant, il y sera question de la deuxime tape de notre processus damlioration qui est la phase danalyse critique des problmes et par la suite proposer un plan daction pour y remdier.
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Stage de formation / AIC
Analyse et diagnostic des dfauts des panneaux
Dans le prsent chapitre, nous allons faire le diagnostic du processus de la peinture, analyser les dfauts de qualit prsents les quantifier et en dtecter les sources. Nous allons commencer par un diagnostic de lexistant qui nous refltera les conditions de travail actuelles. Puis travers une tude causes et effets nous allons tablir un plan dactions qui nous aidera atteindre nos objectifs.
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1. Prsentation de la mthode QC story [3] Ladoption dune mthode pdagogique pour la rsolution de tout problme ainsi que pour la gestion de tout projet reste un moyen trs efficace pour garantir sa russite et lachever avec succs tout en gardant une communication efficace tout au long de son droulement. a) Gnralits
Rsoudre un problme, cela revient en quelque sorte jeter une passerelle entre le point o l'on se trouve et celui o l'on veut aller. QC STORY est la mthode standard de base du SPR pour la rsolution des problmes, elle est utilise par diffrents types d'acteurs dans le but d'optimiser une organisation existante ou de traiter un problme spcifique. Elle est aussi une dmarche structure qui permet un groupe de travail de rsoudre collectivement un problme, et permet denvisager lensemble des causes dun problme et des solutions possibles et dobtenir facilement le consensus du groupe.
b) Les tapes de la QC Story
La mthode QC Story comporte six principales Etapes fondes sur le cycle PDCA :
Figure II.1 : les tapes de la QC Story.
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Etape 1 : Identifier le problme : On dit souvent quun problme bien pos est dj moiti rsolu. Il est vrai que cette phase est particulirement importante. Cest ce moment en effet que lon se met daccord sur la dfinition et ltendue du problme. Lorsque le problme est bien pos et formul de faon satisfaisante, on peut passer ltape suivante. Etape 2 : Analyse de lexistant : Cette tape est essentielle dans lensemble du QC story et est dterminante dans le rsultat final. Notamment, ltape danalyse des causes (tape 3) dpend de la qualit de ltape 2. Dans cette phase on dcrit la situation de dpart de faon la plus prcise possible, et dans les mmes termes que la situation dsire. Etape 3 : Analyser les causes : Cette phase se droule en plusieurs temps. Tout dabord on cherche toutes les causes possibles puis on retient, aprs vrification, les causes les plus probables. Etape 4 : Elaborer les solutions : Il sagit cette phase de dterminer les solutions qui vont tre apportes. Tout dabord on fait un inventaire de toutes les solutions possibles puis on trie et on analyse les ides et si possible on teste quelques solutions. Etape 5 : Mettre en place les mesures correctives Les solutions choisies sont implmentes par les responsables dsigns, selon le calendrier dfini. Etape 6 : Standardiser Laction corrective doit tre standardise pour viter que des erreurs arrivent encore, il faut donc : Rviser ou tablir le standard de travail. Si le problme provient du mode opratoire, former loprateur ce nouveau standard. Revoir le temps de cycle, les stocks standards, les conditions standards de la machine etc. Si possible, tendre les actions correctives aux pices, processus ou oprations similaires.
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2. Application de la QC Story a) Identifier le problme Lobjet de notre travail est lamlioration de laspect panneaux sortant du four de peinture. Avant dentamer notre travail, on a constitu le groupe de travail suivant : Les chefs de projet : LAMRABTENE Ikram et TOUNSADI Zouhair Achraf (Elves- ingnieurs ENSAM) Le superviseur : Chef daffaire AIC Lquipe projet : Responsable peinture contrleur qualit de peinture b) Analyse de lexistent Suivi de laspect des pices la sortie du four Quest ce quun dfaut de peinture La qualit perue est un rel avantage concurrentiel qui concerne une trs grande varit de secteurs industriels y compris le secteur des panneaux : un bel aspect de surface conditionne la premire impression de qualit du client final. En production, le contrle daspect est encore trop subjectif car il est souvent confi des oprateurs qui ralisent une inspection tactile et visuelle, ce qui entrane des cots intermdiaires. Cette dmarche est donc peu qualitative par rapport aux contraintes industrielles de la qualit d'aspect des surfaces. Il est ncessaire dinsister sur le fait que la caractrisation des dfauts daspect des panneaux aprs cuisson est le premier problme que nous avons rencontr lors de notre recherche damlioration. Les origines de dfauts dans un tel processus sont de lordre de quatre causes majeures : Le support qui lobjet sur lequel on imprgne la peinture et qui est dans notre cas les panneaux, Le traitement de surface que subit le support avant la peinture savoir le dgraissage Lapplication de la peinture La cuisson dans le four,
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Pour chacun de ces origines un ensemble de dfauts de qualit est affect par le fournisseur de la peinture. Le tableau suivant rsume les dfauts principaux suivant leurs origines.
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Dfauts
Cloques d'eau
Dfinition
Des restes d'eau de ponage, logs dans les coins, les rainures et les artes ainsi que sous les bandes dcoratives, apparaissent dans la laque lors du schage
Cause
Des restes d'eau de ponage, logs dans les coins, les rainures et les artes ainsi que sous les bandes dcoratives, apparaissent dans la laque lors du schage. L'alimentation de l'air a t contamine -La pression ou la viscosit de pistolage sont mauvaises, la technique ou la temprature d'application sont incorrectes, provoquant des irrgularits la surface. -La surface du support peindre n'est pas rgulire.
Prvention
Aprs les travaux de ponage, s'assurer que la surface peindre est totalement sche et souffler tous les recoins l'air comprim
Remdes
En cas de lgre contamination, poncer la zone endommage puis lustrer. Dans les cas plus graves, poncer et rappliquer.
Images
Peau d'orange
Ce sont des irrgularits que l'on peut trouver la surface du film de laque.
-Eviter de peindre dans des conditions extrmes de temprature et d'humidit, et choisir le diluant appropri aux conditions d'application. -S'assurer d'une application rgulire et lisse de l'impression ou de l'apprt.
Poncer jusqu' obtention d'une surface lisse et recommencer l'application en utilisant une laque dont la viscosit aura t ajuste aux conditions de pulvrisation.
Souillures et poussires
Des impurets ou poussires prsentes dans l'atmosphre
-Lors de l'application, des impurets ou des poussires, prsentes dans l'atmosphre, sont retombes sur le film de peinture encore mouill. - La peinture
Utiliser toujours une cabine de pistolage pressurise et rgulirement entretenue, en portant une attention toute particulire sur l'tat de propret des
-En cas de lgre contamination, enlever les corps trangers l'aide d'une lame ou par ponage l'eau puis lustrer avec un produit adapt. -Dans les cas graves, poncer l'ensemble et
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Stage de formation / AIC n'a pas t suffisamment remue avant l'utilisation ou provenait d'une bote entame avec formation d'une peau la surface
Analyse et diagnostic des dfauts des panneaux filtres air. -Suivre scrupuleusem ent les instructions du fabricant lors de la prparation de la peinture et toujours filtrer avant de remplir le godet du pistolet. -S'assurer du nettoyage parfait de la surface peindre. repeindre.
Tableau II.1 : les dfauts de surfaces ,leurs origines.
Analyse du rapport de laspect des panneaux la sortie du four Un deuxime problme que nous avons rencontr est celui de llaboration de lhistorique de laspect des panneaux. Du fait que nous ne disposons pas dune base de donnes de lhistorique et pour pouvoir llaborer, nous nous sommes bass sur lobservation. Nous tions amens rechercher de linformation pour cerner de plus prs la situation, le recueil dinformation est fait par observation participante avec un groupe doprateurs. Nous avons collect les donnes des dfauts lis laspect des panneaux aprs cuisson. Les rsultats sont illustrs dans la figure ci-dessous :
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400 350 nombre de pices 300 250 200 150 100 50 0 1 2 3 4 semaines contenant des grains de poussire l'entre du four contenant des grains de poussire la sortie du four
Figure II.2 : Historique de laspect des panneaux.
Cette tude de suivi de laspect des panneaux lentre et la sortie du four nous a permis de rvler que le dfaut des grains la sortie du four en grande quantit sur la surface des pices se montrent parmi les causes majeures des inefficacits de la ligne de peinture ce qui influe sur la performance de cette dernire en termes de qualit et de productivit. Suite cette analyse, une analyse 7M savre indispensable pour cibler les origines des problmes de vieillissement et de prsence des grains de poussire afin de proposer des actions pour y remdier. c) Analyse des causes Prsentation de la mthode 7M [4] Dfinition
La mthode 7M est un outil de recherche en groupe, de classement et de reprsentation de toutes les causes qui sont l'origine d'un problme trait et des relations entre elles. Il a comme finalits de faciliter la recherche des causes possibles dun problme ou d'un effet, permettre la visualisation des causes dun problme ou dun dysfonctionnement, de prsenter sous une forme graphique les relations entre causes et effets et les dpendances entre les causes, ainsi que de structurer et faciliter le travail en groupe. Construction La construction du diagramme 7M est base sur un travail de groupe. Il est important de former une quipe de travail pluridisciplinaire et de faire participer chaque membre, Chacun doit mettre ses opinions librement sur les origines possibles et trouver toutes les causes
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possibles au problme. Ensuite on slectionne les causes principalement responsables du dfaut ou du problme ; et on les classe en familles, appeles communment les 7M : M1 - Matires : matires premires, pices, ensembles, fournitures, identification, stockage, qualit, manutention M2 - Matriel : Recense les causes probables ayant pour origine les supports techniques et les produits utiliss. Machines, outils, quipements, capacit, ge, nombre, maintenance M3 - Main d'uvre : directe, indirecte, motivation, formation, absentisme, exprience, problme de comptence M4 - Milieu : environnement physique, clairage, bruit, amnagement, relations, temprature, climat, march, lgislation M5 - Mthodes : instructions, manuels, procdures, modes opratoires M6 - Management : Planification, organisation, direction, contrle, assurance M7 - Monnaie : Budgets, politique financire
Application de la mthode 7M
Pour les deux problmes des grains mtaux et des grains de poussire, nous procdons par un brainstorming afin dinventorier les diffrentes causes de ces dfauts :
Figure II.3 : diagramme 7M pour le problme des grains de poussire lentre du four.
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Figure II.4 : diagramme 7M pour le problme des grains de poussire la sortie du four.
Les deux diagrammes Ishikawa, nous ont avons permis de dresser lensemble des causes qui ont un effet sur la prsence des grains mtaux et des grains de poussire sur les panneaux. Cela va nous faciliter llaboration des actions par la suite. Rsultats et recommandations A lissu de cette tude et partir des causes trouves, nous avons essay dtablir un plan dactions pour chaque cause, les tableaux suivants reprsente les diffrentes actions labor par le groupe du travail :
Problme Prsence des Grains de poussire dans les pices lentre du four
Famille des causes
cause Absence dune
Action Concevoir une chambre ferme pour isoler la section de peinture
Milieu
chambre ddie la peinture
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Non respect des Moyen normes standards de peinture Manque de Main douvre sensibilisation du personnel Prvoir des heures de sensibilisation des causes dues aux dfauts de peinture Prvoir un filtrage de la peinture avant chaque application Mettre en place un plan de suivi des grains
Manque de filtration Mthode de la peinture
Manque de suivi des Management grains rsidant sous la peinture
Tableau II.2 : Matrice des actions pour le problme des grains de poussire lentre du four.
Problme
Famille des causes
cause Absence de filtrage de lair aspir
Action Prvoir un filtre air Concevoir une chambre ferme pour isoler la section de peinture Acheter le matriel ncessaire pour effectuer le contrle Former les oprateurs sur la
Milieu
Non respect des normes standards de peinture
Prsence des Grains de poussire dans les pices la sortie du four Moyen
Absence des moyens de contrle des grains
Main douvre
Manque de formation des oprateurs
ncessit du suivi et contrles continus de laspect tout en respectant les normes
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La disposition des plaques dans le Mthode chariot est non approprie Manque de nettoyage dans le four Absence de control Management de qualit intermdiaire
Remplacer la disposition horizontale des pices par une autre verticale Prvoir un nettoyage du four chaque jour Utiliser les techniques appropries pour chaque section
Tableau II.3 : Matrice des actions pour le problme des grains de poussire la sortie du four.
d) Elaboration des solutions
Recherche dun critre de slection

Dans lobjectif de quantifier limportance des effets ventuelles des actions dfinies (estimation du groupe de travail), des sances de votes pondrs ont t organises et dont les rsultats sont rsums dans le tableau suivant :
Chef LAMRABTENE TOUNSADI daffaire AIC
Responsable peinture
contrleur qualit de peinture total pondration
Prvoir un filtre air Concevoir une chambre ferme pour isoler la section de peinture Acheter le matriel ncessaire pour effectuer le
13
65
11
55
20
30
contrle
Former les oprateurs sur la ncessit du suivi et contrles continus de laspect tout en respectant les normes
11
55
Remplacer la disposition horizontale des pices par une autre verticale Prvoir un nettoyage du four chaque jour Utiliser les techniques appropries pour chaque section
Tableau II.4: Matrice de vote pondr pour le problme des grains de poussire la sortie du four.
45
11
55
40
Conclusion
Une dmarche mthodologique bien labore, base sur une analyse 7M applique en groupe de travail, a permis de mettre en vidence les problmes lis aux dfauts daspect dans la ligne de peinture qui sont lis, en grande partie, la prsence des grains de poussire lentre et la sortie du four, un plan dactions t donc dfini dans lobjectif de saisir les opportunits damliorations de laspect des panneaux la sortie du four. Les chapitres suivants seront consacrs la mise en place de ce plan daction, et on sintressera la conception dun systme de filtrage dair afin de remdier au problme des grains de poussire constituants les imperfections majeures des panneaux, et cela et ensuite nous passons un quatrime chapitre qui fera lobjet de loptimisation de la consommation du four.
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Conception dun systme de filtrage dair
Dans ce chapitre, nous allons concevoir le systme de filtration dair. Dans un premier temps, nous allons faire une analyse fonctionnelle, une approche scientifique qui va nous permettre de rpondre notre besoin tout en respectant les contraintes prdfinies dans le cahier des charges. Nous allons ensuite valuer la rentabilit du projet dinvestissement dans le systme de filtration choisi.
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Aprs avoir choisi de filtrer lair pour palier au problme des grains de poussire comme solution, reste faire la conception du systme de filtration qui est jusqu prsent considr comme une boite noire. 1. Analyse fonctionnelle a) Cahier des charges initiales Le systme de filtration dair au sein du four va permettre de rduire voir mme dliminer une grande quantit des grains de poussire qui sont des petites asprits qui rendent la surface des panneaux lgrement rugueuse. Contrainte de fonctionnement
Filtrer lair en rcuprant la poussire pour faciliter le nettoyage des filtres, Facilit dimplantation des filtres dans le four, Encombrement : minimal. b) Diagramme bte cornes
Qui ? Section de peinture
Sur quoi ? Les grains de poussires
Systme de filtration
Dans quel but ? Filtrer lair du four pour liminer les grains de poussire
Figure III.1 : diagramme bte cornes.
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c) Diagramme pieuvre
Lair du four
Situation de fonctionnement normal
Grains de poussire
FP1
Filtre dair des grains de poussire FC1 FC4 FC2 FC3 Energie Environnement extrieur
Local
Figure III.2: diagramme pieuvre : fonctionnement normal.
Fonctions recherchs
FP1 : Filtrer lair du four FC1 : Respecter lencombrement du four FC2 : Sadapter lenvironnement du fonctionnement (rsistance la corrosion et labrasion) FC3 : Permettre une tanchit parfaite FC4 : Utiliser lnergie disponible
S LAMRABTENE & TOUNSADI / ENSAM
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Oprateur
Situation de fonctionnement anormal
FC6
Filtre dair des grains de poussire
FC5
Local Figure III.3: diagramme pieuvre : fonctionnement anormal.
Fonctions recherchs FC5 : disposition permettant lisolation du filtre du reste du circuit FC 6 : Facilit de la dtection des pannes par loprateur
Outillages
Situation de maintenance
FC7
Filtre dair des grains de poussire
FC8
Oprateur
Figure III.4: diagramme pieuvre : situation de maintenance.
Fonctions recherchs FC7 : Dfinir la procdure et la frquence de nettoyage des outillages FC8 : Simplifier la maintenance du premier niveau pour loprateur
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Conception dun systme de filtrage dair S1 Filtre dair mcanique HEPA Les gnrateurs dions
2. Diagramme FAST
FP11
Rcuprer les grains mtaux
FP111
Faire la sparation des grains mtaux
S2
FP1
Filtrer lair des grains mtaux
S3
Filtre dair media charg
FP12
Se dbarrasser des grains
S4
Nettoyage manuel par loprateur Concevoir un systme dtanchit Concevoir un support
FC1
Permettre une tanchit parfaite Permettre une stabilit
S5
FC2
S6
FC3
Disposition permettant lisolation du filtre du reste du circuit
FC 31
Prvoir des quipements disolation Figure III.5 : diagramme FAST.
S7
Conduite, pompe, vannes
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3. Analyse des solutions Principe de fonctionnement des solutions proposes Filtrer lair du four est la fonction principale du systme concevoir, et comme le montre le diagramme FAST, plusieurs solutions peuvent remplir cette fonction. Dans les paragraphes qui suivent, nous allons dtailler chaque solution en montrant les avantages et les inconvnients de chacune delles. Filtre mcanique HEPA Les units de filtration munies de filtres Hepa sont les plus performantes pour capturer les particules microscopiques contenues dans l'air. Ces mdias de filtration sont conus pour capter les particules avec des valuations de rendement trs lev. Nous pouvons voir approximativement 10 microns. Le filtre HEPA peut capturer 99.97% des particules aussi petites que 0.3 microns. Le filtre HEPA peut captur 99.97% des particules de 0.3 microns (un micron est gale 1/125 d'un cheveu humain), il peut galement capturer 95% d'efficacit les particules de la taille de 0,1microns .
Les gnrateurs dions Ces dispositifs crent une charge lectronique sur les particules contenues dans l'air. Ceci causes l'attraction des particules avec les murs, les planchers, les dessus de table, draperies et mme avec les individus. Ces units n'enlvent pas les particules contenues dans l'air, elles les font seulement s'accumuler sur divers articles situs autour des gnrateurs dion. Ces units produisent aussi des catgories infrieures de l'ozone qui est un polluant et un irritant connu des poumons. En consquence, l'utilisation des gnrateurs de l'ion peut apporter une quantit indtermine de particules aux poumons. Quelques filtres air air sur le march emploient l'ionisation avec la filtration mcanique( Hepa). Ces dispositifs ne sont pour recommand pour une excution continue et ils n'offrent pas un rendement lev et scuritaire. On peut facilement en dduire que leurs fonctionnement peut tre dangereux.
Filtre dair media charg Ce filtre est compos d'un mdia qui l'on donne une charge lectrique lors de sa fabrication. Ce systme de filtration devient rapidement moins efficace avec l'utilisation, tandis que les particules captures s'accumulent sur les mdias, ceci empchant l'attraction continue d'autres
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particules. Utiliss seuls, ces filtres ont besoin de remplacement frquent. Ces units ne sont pour recommand pour une excution continue et ils n'offrent pas un rendement lev et scuritaire. Choix de la solution
Aprs avoir expliqu le principe de fonctionnement de chaque technique de sparation en prcisant les avantages et les inconvnients de chacune delles, reste maintenant retenir la solution efficiente, qui va rpondre parfaitement notre besoin. Il est clair, que pour la deuxime et la dernire solution de filtration (respectivement le filtre gnrateur dion et le filtre dair media charg) ne correspondent pas notre cas. De plus, notre besoin dimplanter un filtre dans circuit causera des pertes normes ; en effet un critre de prix a conduit vers la conclusion que le cot dinvestissement dans les deux solutions est trop lev, en outre linstallation de ces deux filtres ncessitera larrt de la ligne de traitement de surface qui pourrait stendre plusieurs mois, et par consquent larrt de la production. De ce fait, on choisira un filtre mcanique grce ces avantages et son rendement lev.
Conclusion
Ce chapitre sest articul autour du premier volet de notre problmatique qui est la prsence des grains de poussire. Durant ce chapitre nous tions amens concevoir le systme de filtration dair du four. Il sagit dune solution simple conomique et sa mise en place est facile et ne causera pas darrt de la production Le prochain chapitre fera lobjet du deuxime volet de la problmatique pose au dpart, cest la premire tape pour minimisation de la consommation du gasoil du four.
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Mise en place dun plan dexprience
Mise en place dun plan dexprience pour les pices cuites aprs peinture nkkkkk
Ce chapitre a pour objectif la mise en place dun plan dexprience pour les pices peintes et cuites dans le four. Aprs la prsentation de la mthode des plans dexprience, nous avons dduit les expriences pouvant rpondre notre besoin en termes de minimisation de la consommation dnergie. Ensuite, nous avons choisit le temps et la temprature adopter pour chaque paisseur. En dernier lieu, nous avons labor une fiche technique afin de mettre en vidence limportance de diffrencier les matriaux dans le four de peinture
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1. Gnralits sur le plan dexprience a) dfinition Un plan dexprience [5] est une expression qui dcrit une collection de procdure impliquant lobservation et lanalyse de plusieurs variables statistiques la fois. Lobjectif est dexhiber le comportement de ces variables sans disposer de nombreuses informations sur celles-ci. Un plan dexprience [6] est une suite dessais organise lavance de manire dterminer en un minimum dessais, et avec un maximum de prcision linfluence de multiples paramtres sur une ou plusieurs rponses. b) Principe La mthode des plans dexprience est une mthode qui permet dtablir sil existe des relations de dpendance entre certains facteurs et certaines rponses et de les modliser. La diffrence capitale avec la mthode classique tient au fait que lon fait varier les niveaux de tous les facteurs la fois chaque exprience de manire programme et raisonne. Ceci offre de nombreux avantages comme la diminution du nombre dessais ou la possibilit dtudier un nombre de facteurs plus grand tout en optimisant les rsultats. Cette mthode, qui de prime bord semble rvolutionnaire et relativement simple dans son principe, ncessite toutefois une interprtation pousse et souvent complexe des rsultats laide doutils mathmatiques divers. De plus, nous ne pouvons pas priori garantir le rsultat dune telle mthode et ne sommes pas labri dune interprtation qui pourrait rester trop creuse et donc nous dcevoir quelque peu en matire de rsultats. Les plans d'expriences permettent d'organiser au mieux les essais qui accompagnent une recherche scientifique ou des tudes industrielles [7]. Ils sont applicables de nombreuses disciplines et toutes les industries partir du moment o lon recherche le lien qui existe entre une grandeur dintrt, y, et des variables, xi. Il faut penser aux plans d'expriences si lon sintresse une fonction du type : f (xi)=y . Avec les plans d'expriences on obtient le maximum de renseignements avec le minimum d'expriences. Pour cela, il faut suivre des rgles mathmatiques et adopter une dmarche rigoureuse. Il existe de nombreux plans d'expriences adapts tous les cas rencontrs par un exprimentateur. Les principes fondamentaux de cette science seront indiqus et les principaux plans seront passs en revue.
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c) Objectifs Les plans dexprience permettent de rechercher les paramtres optimaux tout en minimisant le nombre dexprience ncessaire leur dtermination. Ses objectifs sont : Amlioration de la qualit Baisse des cots Recherche de paramtres Dimensionnement de paramtres partir des cots : pour la conception de produits pour le rglage des moyens de production
d) Avantages Les plans permettent une diminution considrable du nombre d'essais et une interprtation rapide et sans quivoque. Ils fournissent des rsultats faciles prsenter des non spcialistes. Possibilit d'tudier un trs grand nombre de facteurs Dtection des interactions ventuelles Modlisation aise des rsultats Dtermination des rsultats avec une bonne prcision.
2. Plan adopt a) Objectif et problmatique de lessai Lessai principal ralis lors de cette tude est un contrle de qualit de peinture aprs cuisson. Cest partir de celui-ci que nous tenterons dtablir un modle reliant la temprature de cuisson, le temps de cuisson et lpaisseur du matriau. Le but final de cette tude est dobtenir des fiches techniques simples qui peuvent aider les oprateurs pour dterminer le temps et la temprature de cuisson da chaque pices. b) plan adopt Planifier les expriences suppose que lon dfinisse clairement ce quon cherche. Sur le phnomne tudi des facteurs matrisables appels causes agissent. Dans notre cas trois facteurs ont t identifis : la temprature de cuisson de la peinture, le temps de cuisson de la
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peinture, et lpaisseur du matriau. On peut agir sur ces facteurs, les faire varier. On a choisit trois niveaux pour chacun. Dans le but de rduire le nombre dexpriences (initialement 27), nous avons dcid demployer un plan factoriel fractionnaire dit quadratique laide dun logiciel qui sappelle ECHIP 7, ce qui nous permet de rduire le nombre dessais, c'est--dire le nombre de plaques fabriquer, tout en gardant nos 3 facteurs 3 niveaux initiaux. Le choix des essais sur les 27 peut normalement seffectuer partir de logiciels de
statistiques tels que Statgraphic V4.1 Dans notre cas, une fois cale la dtermination des essais raliser, la mthode de randomisation est employe pour limiter les ventuels biais. En effet, de petites variations dues des facteurs non contrls peuvent lgrement modifier les rponses mesures sans que lon puisse les connatre. Ces petites variations peuvent introduire des erreurs chaque mesure. Pour viter ces variations des niveaux des facteurs non contrls, il est prfrable de donner un ordre au hasard aux essais, c'est--dire de les randomiser. Cette randomisation a pour rsultat de rendre alatoire la rpartition des erreurs systmatiques et ainsi de permette lapplication des tests statistiques (cest ce qua fait le logiciel) Avant de pouvoir raliser les essais, un certain nombre doprations (dcoupage, galvanisation) est ncessaire. Toutes ces oprations doivent tre ralises en un temps limit et optimis au maximum. Pour ce faire, un planning savre utile. Celui-ci permettra en outre de sassurer de la faisabilit, de la bonne excution des travaux ainsi que la traabilit de ltude. Un planning initial, labor avant les diffrentes fabrications, a donc t mis en place. Celui-ci a videmment volu au fil du temps, notamment cause de dlais dexcution. Finalement, nous obtenons la procdure dessais suivante :
Laluminium
essais randomiss 13 4 3 11 6 21 temps de cuisson 8 25 8 8 25 16,5 temprature de cuisson 160 80 80 80 120 160 paisseur E3 E3 E2 E3 E2 E1
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Stage de formation/AIC 15 12 17 14 22 2 18 9 1 1 4 22 3 7 10 2 19 20 16,5 25 16,5 8 25 25 16,5 25 8 8 25 25 8 8 25 25 16,5 16,5 80 160 120 120 160 80 120 160 80 80 80 160 80 120 80 80 120 160
Mise en place dun plan dexprience E2 E2 E1 E1 E3 E1 E2 E1 E1 E1 E3 E3 E2 E3 E2 E1 E3 E2
Tableau IV.1 : ordre des essais des pices daluminium.
Lacier lectro-zingu
essais randomiss 19 4 11 20 17 12 3 6 temps de cuisson 16,5 25 8 16,5 16,5 25 8 25 temprature de cuisson 120 80 80 160 120 160 80 120 paisseur E3 E3 E3 E2 E1 E2 E2 E2
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Stage de formation/AIC 18 2 21 9 2 22 1 7 3 13 5 4 22 14 8 15 16 1 10 16,5 25 16,5 25 25 25 8 8 8 8 8 25 25 8 8 16,5 16,5 8 25 120 80 160 160 80 160 80 120 80 160 160 80 160 120 160 80 80 80 80
Mise en place dun plan dexprience E2 E1 E1 E1 E1 E3 E1 E3 E2 E3 E2 E3 E3 E1 E1 E2 E3 E1 E2
Tableau IV.2 : ordre des essais des pices dacier lectro-zingu.
Lacier galvanis
essais randomiss 8 4 10 2 1 5 15 temps de cuisson 8 25 25 25 8 8 16,5 temprature de cuisson 160 80 80 80 80 160 80 epaisseur E1 E3 E2 E1 E1 E2 E2
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Stage de formation/AIC 13 1 18 12 14 9 20 22 16 22 21 6 2 11 4 7 3 19 3 17 8 8 16,5 25 8 25 16,5 25 16,5 25 16,5 25 25 8 25 8 8 16,5 8 16,5 160 80 120 160 120 160 160 160 80 160 160 120 80 80 80 120 80 120 80 120
Mise en place dun plan dexprience E3 E1 E2 E2 E1 E1 E2 E3 E3 E3 E1 E2 E1 E3 E3 E3 E2 E3 E2 E1
Tableau IV.3 : ordre des essais des pices daciers galvanis.
c) Rsultats Les rsultats du test de quadrillage sont choisit comme rponse du plan dexprience suivant la classification si dessous. Lessai dadhrence par quadrillage normalis est une mthode trs efficace pour tester ladhrence des revtements. Son principe dessai consiste effectuer sur le revtement des coupes parallles et perpendiculaires qui se croisent dune manire dfinie. Le carr ainsi obtenu est examin
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visuellement. Le revtement peut tre caill le long des coupes ou compltement lev dans les petits carrs. Lensemble est compar aux prsentations schmatiques des normes [8].
Aspect final aprs quadrillage

Peinture brule
Classification
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Tableau IV.4 : la classification des rsultats du test de quadrillage.
Aprs lexamen des chantillons de chaque matriau, et avec laide dun expriment en peinture on a pu donner, pour chaque chantillon sa classification allant de 0 5 comme le montre le Tableau IV.4.
Laluminium
Essai randomis n 1 1 2 2 3 3 4 4 5 6 7 8 9 10 11 12 qualit de cuisson 3 3 5 5 3 3 3 3 5 5 5 5 0 3 2 0
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Stage de formation/AIC 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 22 5 5 3 3 5 5 5 5 5 0 0
Tableau IV.5 : qualit de cuisson pour les diffrents essais daluminium.
Lacier lectro-zingu
essai randomis n 1 1 2 2 3 3 4 4 5 6 7 8
qualit de cuisson 3 3 4 4 2 2 3 3 5 5 5 5
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Stage de formation/AIC 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 22 0 3 2 0 5 5 3 4 5 5 5 5 5 0 0
Tableau IV.6 : qualit de cuisson pour les diffrents essais dacier lectro-zingu.
Lacier galvanis
Essai randomis n 1 1 2 2 3 3 4 4 5 6 7 qualit de cuisson 2 2 4 4 1 1 2 2 5 5 5
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Stage de formation/AIC 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 22 5 0 3 1 0 5 5 3 2 5 5 5 5 5 0 0
Tableau IV.7 : qualit de cuisson pour les diffrents essais dacier galvanis.
d) Interprtation des rsultats
Pour obtenir des estimations
des constats exprimentaux appels rponses en
minimisant le nombre dexprience, le logiciel a utilis des techniques statistiques classiques, que nous ne dtaillerons pas. Comme nous pouvons le voir, les rsultats des essais sont similaires en prenant en compte la reproductibilit de lessai. 3. Exploitation des rsultats Lanalyse effectue laide dECHIP sur les chantillons de chaque matriau nous permet de connatre temps ainsi que la temprature optimaux pour chacun deux. Comme nous pouvons le voir sur les figures ci-dessous :
50
Laluminium
Outside Design
Qualit_cuisson
epaisseur(mm) = MEAN
2
EC H IP
25 20
c ui
s so
80
Figure IV.1 : la qualit de cuisson de laluminium en fonction de la temprature et du temps de cuisson. Comme le montre la figure, le logiciel nous a donn loptimum pour la cuisson de laluminium pour les trois paisseurs. Cet optimum est : une temprature de cuisson de 120 C ainsi un temps de cuisson de 17min
Lacier lectro-zingu
Comme le montre la figure ci dessous, le logiciel nous a donn loptimum pour la cuisson de lacier lectro-zingu pour les trois paisseurs. Cet optimum est : une temprature de cuisson de 120 C ainsi un temps de cuisson de 18min.
te
at u
r e_
10 0
10
ps
t em
pe r
12 0
_c
14 0
15
ui
ss
16 0
on
(m
in
51
Outside Design
Qualit_cuisson
2
EC H IP
25 20
c ui
s so
80
Figure IV.2 : la qualit de cuisson de lacier lectro-zingu en fonction de la temprature et du temps de cuisson.
Lacier galvanis
Loptimum donn par le logiciel pour la cuisson de lacier galvanis pour les trois paisseurs est : une temprature de cuisson de 120 C ainsi un temps de cuisson de 19 min.
te
at u
r e_
10 0
10
ps
t em
pe r
12 0
_c
14 0
15
ui
ss
16 0
on
(m
in
52
Outside Design
Qualit_cuisson
2
EC H IP
25 20
c ui
s so
80
Figure IV.3 : la qualit de cuisson de lacier galvanis en fonction de la temprature et du temps de cuisson.
4. Rcapitulation
Comme nous lavons montr chaque matriau a un temps de cuisson spcial. Le tableau suivant va rcapituler tout a :
matriau Aluminium Acier lectro-zingu Acier galvanis
Temprature de cuisson (C) 120 120 120
te
at u
r e_
10 0
10
ps
t em
pe r
12 0
_c
14 0
15
ui
ss
16 0
on
(m
in
Temps de cuisson (min) 17 18 19
Tableau IV.8 : temps et temprature de cuisson pour chaque matriau.
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Conclusion
Le but de cette tude tait dtablir une fiche technique permettant dvaluer limpact de la temprature et la variation du temps de cuisson. Cette fiche, obtenu laide dun plan dexprience devait ainsi permettre de prdire linfluence de ces facteurs pour des variations observables sur la qualit de cuisson. Cette tude a permis dtablir que la temprature et le temps de cuisson taient les facteurs statistiquement influents (sur les trois facteurs tudis) pour lvaluation du module. Concernant le facteur de la temprature, les rsultats trouvs rpondent mieux aux attentes. Ainsi, il a pu tre dmontr que la temprature de cuisson est de 120 C quelque soit le matriau, et cest la temprature qui minimise le plus la consommation comme nous le verrons dans le chapitre suivant.
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Mise en place dun changeur thermique
nkkkkk
Ce chapitre a pour objectif ltude de la mise en place dun changeur thermique pour la rcupration de la chaleur dgage par le four. Dabord on va raliser un modle CAO du four sur lequel on a appliqu les conditions aux limites (les entres et les sorties du fluide, la source chaude ) pour voir la concidence entre ce qui existe rellement et la simulation, aprs va faire une tude de lefficacit de lchangeur, et finalement la valeur ajout de linstallation de lchangeur.
60
1. Etude technique de linstallation de lchangeur a) Analyse de lexistant
Lair chaud qui se libre dans latmosphre contient encore une nergie sous forme de chaleur qui sera perdue, cette quantit de chaleur gaspille peut tre utilise pour chauffer lair froid donc lnergie ncessaire pour augmenter la temprature de lair lentre jusqu' 130C va diminuer, do on a tir lide dinstaller un changeur qui va nous permettre de diminuer la consommation du gasoil. b) Solution adopte
Les changeurs thermiques

Cest un dispositif permettant de transfrer de l'nergie thermique d'un fluide vers un autre, sans les mlanger. Le flux thermique traverse la surface d'change qui spare les fluides. La plupart du temps, on utilise cette mthode pour refroidir ou rchauffer un liquide ou un gaz qu'il est impossible ou difficile de refroidir ou chauffer directement, par exemple l'eau d'un circuit primaire de refroidissement, d'une centrale nuclaire. Il existe plusieurs types des changeurs Echangeur tubes en U
Figure V.1 : changeur tubes en U.
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Echangeur faisceau tubulaire horizontal
Figure V.2 : changeur faisceau tubulaire horizontal
Echangeur faisceau tubulaire vertical
Figure V.3 : changeur faisceau tubulaire vertical.
Echangeur choisi
On a opt a utilis un changeur en U avec une petite modification cest quon a coupl plusieurs tube en U afin daugmenter la surface dchange, la nouvelle configuration du four sera comme suite :
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Figure V.4 : changeur choisi.
Donc le systme sera ferm et lnergie dissipe dans lair va diminuer, la quantification de lnergie recycle et donc le gain sera tudi dans la partie suivante. 2. Estimation de la puissance A ce stade on a besoin de quantifier lnergie ncessaire pour maintenir la temprature dans le four 130C, pour rpondre cette question on va faire appel un logiciel de simulation des flux, on a opt de travailler avec Cosmos Floworks a) Prsentation Floworks Floworks est un logiciel de calcul dynamique des fluides (CFD, Computational Fluid Dynamics) qui prsente des avantages fonctionnalits et une prcision de haut niveau une grande simplicit d'utilisation. Ce logiciel, entirement intgr dans SolidWorks, est idal pour les ingnieurs qui ont besoin de fonctionnalits d'analyse des fluides, mais qui ne sont pas des spcialistes de la simulation des fluides. Une mthode pragmatique facilit le paramtrage du modle de linstallation tudie sous Floworks grce la fonctionnalit Wizard. Grce la souplesse de ses fonctionnalits, COSMOS Floworks peut tre utilis pour diverses applications.
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b) Modlisation de la structure Cest la premire tape de la simulation, elle consiste raliser un modle CAO de la structure tudier. La modlisation choisie pour notre cas est tir partir du catalogue du four cest un paralllpipde avec deux trous de diamtre 700 mm qui seront les entres de lair froid ,et un trou de diamtre 300mm pour lchappement ,la figure ci-dessous montre la forme gnrale du four .
Figure V.5 : dessin du four sous CATIA.
c) Etapes Floworks
Guide Wizard
Cest la premire tape du paramtrage du Floworks, elle permet de dfinir le matriau du solide, les fluides utiliss Cette tape est ncessaire pour passer la dfinition des conditions aux limites.
Application des conditions aux limites

Lapplication des conditions aux limites est une tape trs important dans la simulation, elle sert dfinir les surfaces qui seront utilis comme des entres ou sorties du fluide, des surfaces chaudes, des ventilateurs, etc.. i. 1-les entres du fluide Daprs la caractristique tire du catalogue des ventilateurs utiliss dans le four on constate que chaque ventilateur aliment le four avec un dbit de 2 m3 /s
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Alors on dfinit une condition au limite type Inlet volume flux avec un volume de 2m3 /s sur les trous qui contient les ventilateurs. ii. La source chaude : Le bruleur du gasoil est modlis par une surface qui gnre une puissance gale la puissance dgage par la combustion du gasoil qui est gale 26KW. iii. Milieux extrieur On impose une pression atmosphrique et une temprature ambiante lentre du four. iv. Goals Lobjet de cette simulation est de parvenir fixer la puissance ncessaire pour maintenir une temprature moyenne de 130C donc nous avons choisi parmi plusieurs goals celui le plus significatif pour cet tude : La temprature moyenne du fluide. On dfinit aussi dans la sortie du four une Surfac Goal avec temprature moyenne du fluide comme paramtre, pour mesurer la temprature de lair la sortie du four elle va nous servir dans ltude de lchangeur. Aprs avoir valid toutes ces tapes on passe au Solver et on lance la simulation.
d) Rsultats de la simulation
La rpartition de temprature dans le four
Figure V.6 : la rpartition de la temprature au sein du four.
On remarque que la temprature a lintrieur de four est presque uniforme il prend des valeurs autour de 400K.
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Graphe de temprature moyenne du fluide dans le four et la sortie
Figure V.7 : la temprature du fluide lentre et la sortie du four.
On remarque que la temprature commence augmenter progressivement, aprs quelque itration elle se stabilise autour de la temprature souhaite, donc on conclut que la puissance utilis est suffisante pour chauffer le dbit dair jusqu' la temprature voulue 400K. Ce qui est trs proches la sortie, ceci nous a permis de valider la modlisation adopte. Le graphe rouge qui correspond la temprature la sortie du four montre que la temprature la sortie du four connait une chute, chose qui est logique, il se stabilise autour de 374K cette temprature sera dfini comme temprature dentre de lair chaude dans ltude de lchangeur. e) Etude de lchangeur Dans cette partie on va sintresser tudier lefficacit de lchangeur, notre but est de calculer la temprature lchangeur. Pour ce faire on suit les mmes tapes de configuration du Floworks avec une petite diffrence au niveau des conditions aux limites : On va dfinir deux entres du fluide : -Une pour lair froide qui vient de lextrieur et qui va tre chauffe avec lair chaude puis sort du four et qui va tre injecte par la suite dans les entres de lair du four. -Lautre pour lair chaude provenant de la sortie du four et qui constitue la source de lnergie (chaleur) de lchangeur. de lair (qui va alimenter les entres du four) la sortie de
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On dfinit aussi une Surface Goal dans la surface de sortie de la du tube en U pour mesurer la temprature moyenne du fluide la sortie de lchangeur qui est aussi lentre du four. On lance la simulation et on obtient les rsultats suivants
La rpartition de temprature dans lchangeur
Figure V.8 : la rpartition de la temprature dans lchangeur.
On peut remarquer les trajectoires de lair chaud et froid, aussi on remarque quil y a une augmentation de la temprature de lair froide qui est due au phnomne de la conduction entre lair chaude et froide.
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Graphe de temprature moyenne du fluide dans lchangeur
Figure V.9 : graphe de temprature dans lchangeur.
La temprature de lair la sortie du circuit de lair froid est autour de 330K donc lchangeur nous a permis daugmenter la temprature de lair froid de 37K.
f) Etude de linstallation du four dans lchangeur La nouvelle configuration est comme suite :
Figure V.10 : la nouvelle configuration du four.
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Cette configuration a comme effet daugmenter la temprature de lair a lentre du four, au dbut lair entre avec une temprature de 293K (temprature ambiante), et aprs linstallation du lchangeur lair va entrer avec une temprature de 330C donc il aura besoin de moins de puissance pour atteindre 400K. On revient la modlisation de la premire configuration et on change la temprature de lair lentre du four et on diminue la puissance progressivement jusqu tomber sur la nouvelle puissance qui permet datteindre la temprature 400K. Aprs quelques itrations, on trouve la puissance cherch (17KW) et si on la compare avec la puissance de dpart qui est de 26KW on constate quil y a un gain de puissance de 9KW qui correspond une rduction de 34%. Les rsultats obtenus par la simulation :
La rpartition de temprature dans four
Figure V.11 : la rpartition de la temprature dans le four.
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Graphe de temprature moyenne du fluide dans le four
Figure V.12 : le graphe de temprature dans le four.
On remarque que les deux graphes ci-dessus se ressemblent aux graphes obtenus par la simulation de ltat initial, donc la temprature du four na pas chang et correspond bien la plage de temprature demande pour la cuisson des panneaux.
Conclusion
Dans ce chapitre nous avons tudi la possibilit dintgrer un changeur dans le four. Vu les rsultats de simulation avec Floworks, lintgration dun changeur permet de gagner 34% de la puissance dj gaspille.
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Conclusion gnrale
Conclusion gnrale
Ce stage de formation a pour objectif danalyser les causes et proposer les solutions possibles des dfauts dus au four de peinture, proposer des fiches techniques pour chaque pice concernant sa temprature et son temps de cuisson , ainsi minimiser la consommation de ce dernier en introduisant un systme de rgnration. Dans un premier temps nous avons dcrit les facteurs influenant les dfauts de peinture. Nous avons galement indiqu les caractristiques techniques et les donnes ncessaires des diffrents facteurs, afin de connaitre les facteurs quon peut rgler. Puis, nous avons dtaill les causes qui peuvent intervenir dans les pices. Dans un deuxime temps, nous avons exploit les diffrentes solutions possibles pour ralentir la problmatique, De ce fait, nous avons tudi la solution de mise en uvre dun systme de filtration. La mthode des plans dexprience est une mthode qui permet dtablir sil existe des relations de dpendance entre certains facteurs et certaines rponses et de les modliser. Dans un dernier temps, nous avons essay dintroduire un systme de rgnration afin de minimiser la consommation du gasoil dans le four en introduisant un changeur qui a permis de rduire la puissance de 34%.
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Bibliographie, webographie
Bibliographie, webographie
[1] : site web de delta holding : www.deltaholding.ma [2] : Documentations de lusine. [3] : F. Bidault, Manuel stagiaire QC story, Version 1.1, 2001 [4] : [Enligne], http://www.inventive-design.net/content/view/206/1/ (Page consulte le 17 aout 2011) [5] : [Enligne], http://www.astucesweb.com/plan-d-experience.asp/ (Page consulte le 17 aout 2011) [6] : [Enligne], http://www.methodetaguchi.com (Page consulte le 24 aout 2011)
[7] : GOUPY Jacques Introduction aux Plans d'expriences. Dunod. Paris. 303 pages. (2001). [8] : [Enligne], http://www.erichsen.fr (Page consulte le 12 aout 2011)
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Annexes
Annexe 1: configuration du logiciel FLOWORKS Aprs avoir dessin le modle du four on passe la premire tape de la configuration du logiciel FLOWORKS cest le guide Wizard, elle permet de dfinir des quelques paramtres par exemple le matriau du solide, les fluides utiliss Pour ce faire on doit suivre les tapes suivantes : Etape 1 : Passer au FLOWORKS, Cliquer sur WIZARD, la premire fentre permet de choisir le nom de la configuration puis on clique sur Next.
LAMRABTENE & TOUNSSADI /ENSAM
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Annexes
Etape 2 : Cette fentre a pour but de fixer le systme des units.
Etape 3 : Cest pour le choix du type danalyse, dans notre il sagit dune analyse interne avec conduction dans le solide
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Annexes
Etape 4 : Pour le choix du fluide, on choisi lair.
Etape 5 : Cest ltape dans laquelle on choisi le matriau du solide soit partir des matriaux prdfini, soit on dfinit un nouveau matriau, dans notre cas on choisi lacier.
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Annexes
Etape 6 : Pour dfinir la nature des changes dans les murs extrieur : adiabatique, temprature fixe, conduction...
Etape 7 : Dfinir les conditions initiales de fluide et de solide
Etapes 8 :
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Annexes
Choix de la finesse du maillage.
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Rsum
Dans une qute continuelle de lamlioration de la qualit et la disponibilit des quipements industriels, lAIC veille constamment amliorer ltat des quipements de plus haute criticit, et ce, dans lobjectif de rduire la consommation. Dans cette optique, sinscrit notre projet stage de formation qui sintitule : Optimisation dun four de peinture. Les objectifs de ce travail reposent principalement sur : Lanalyse de lenvironnement de fonctionnement du four ; Lidentification des principaux dfauts de peinture ; Llaboration dun plan dexprience; La mise en place dun systme de rgnration pour diminuer la consommation du gasoil;
Mots clefs : Four de peinture, plan dexprience, dfauts de peinture, systme de rgnration, changeur.

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Universit Moulay Ismal

Ecole Nationale Suprieure dArts et Mtiers

Optimisation dun four de peinture.

Anne universitaire 2011/2012

Stage de formation /AIC

Table des Matires

Table des Matires

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Table des Matires

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Liste des Tableaux, Figures et Annexes

Liste des Tableaux, Figures et Annexes

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Stage de formation /AIC Figure III.1 : diagramme bte cornes.

Liste des Tableaux, Figures et Annexes

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Contexte gnrale du projet

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Contexte gnrale du projet

Tableau I.1 : domaine dinvestissement du groupe DELTA HOLDING

c) Chiffres cls du groupe

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Contexte gnrale du projet

Figure I.1 : Evolution des performances financires de Delta Holding.

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Contexte gnrale du projet

Service & Immobilier

AIC BITUMA EGEC LCT GCR Ligne Blanche

CDE ETHANOL SIAS

CHROMACOLOR OXAIR SOTRAMEG

GLS IHM OMCE OMCE Nord SOGETRAMA

AFS ALCATIM AIC Mtallurgie DHS GALVACIER GENA ISOROM ISOSIGN

Figure I.2 : Structure de Delta holding.

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Contexte gnrale du projet

Produits de signalisation verticale permanente et temporaire (routire, autoroutire, ferroviaire);

Produits de jalonnement des dpartements.

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Contexte gnrale du projet

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Contexte gnrale du projet

f) Organigramme AIC signalisation

Prsident/Directeur Gnral de Pole

Ateliers de Production BE &BM Service Maintenance

Service Ressources Humaines

Service Gestion des commandes

Figure I.3 : Organigramme de lAIC signalisation.

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