MAQUINA INYECTORA DE PLASTICO PARA LA ELABORACIN DE 30 LETRAS O NUMEROS POR MINUTO

Torres Navarro Joel joel_torres@hotmail.com, Jimnez Gonzlez Manuel Josu manueljosuej@hotmail.com Cortes Chavez Emanue, Landeros Cuevas Carlos

RESUMEN A continuacin se redacta el proceso que se quiere que la inyectora realice: La tolva es alimentada con la materia prima, esta tolva est ubicada en la parte superior de la mquina con el fin de que el material pueda caer por gravedad y llenar el cilindro inyector. El carrusel gira por medio de un pistn que su longitud es aproximadamente igual al espacio que existe entre molde y molde, mientras este gira, por un lado estarn cerrando los moldes y por el lado contrario abrirn y sacaran la pieza terminada. Con el pistn y un sensor que nos activa el ciclo de inyeccin se logra tener la posicin exacta del molde con respecto a la boquilla. Una vez que el sensor se activa mandara la seal para que el pistn inyector inicie su ciclo de trabajo e inyecte el material que previamente ha sido transformado en el cilindro, la fuerza del pistn vence la fuerza de un resorte que est en la parte alta del cilindro, esto para que el cilindro pueda bajar, subir y acercar la boquilla al molde, y no se este golpeando al molde mientras este gira. Despus de que el material fue inyectado el pistn regresa a su posicin inicial y mientras este regresa el carrusel avanza y pone en posicin al siguiente molde, en tanto que esto se lleva a cabo al molde anterior se le da un tiempo para que la pieza se enfre, ya que se enfri la pieza, se abre el molde y se saca la pieza terminada. ALCANCE DEL PROYECTO La maquina de inyeccin de plstico se puede dividir en los siguientes componentes de los cuales algunos se disean, otros se dimensionan y los restantes solamente se seleccionan de catlogos Diseo Dimensionamiento Seleccin Cilindro inyector Torpedo Boquilla Estructura Tolva de alimentacin Resistencia Sujetador del molde Sistema de enfriamiento Molde Pistn inyector Pistn para cierre y apertura del molde Compresor Vlvulas Manmetros Relojes Partes que complementan Flecha Baleros X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

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JUSTIFICACION: Desde el punto de vista empresarial esta mquina pretende optimizar en cantidad, en calidad y en economa la produccin de nmeros y letras para pizarrones ranurados. Con esto se lograra cubrir la necesidad de comunicacin en diferentes lugares como: escuelas, restaurantes, centros comerciales, etc. As mismo este proyecto apunta a satisfacer los requerimientos acadmicos para la recepcin como Ingeniero Mecnico Electricista, ya que para su elaboracin se aplicar todo el conocimiento adquirido durante el transcurso de la carrera. En una mquina de moldeo por inyeccin, las fases de operacin de un ciclo de produccin se efectan segn el siguiente diagrama.
1. Cierre del molde; 2. Acercamiento de la boquilla al molde; 3. Inyeccin del material termoplstico en el molde; 4. Pospresin de inyeccin (presin de sostenimiento); 5. Solidificacin del material inyectado en el molde; 6. Retiro de la boquilla del molde; 7. Plastificacin (dosificacin del material en la cmara de inyeccin); 8. Apertura del molde y expulsin de la pieza inyectada. 0.8 Cierre del molde. 0.25 Acercamiento de la boquilla. Inyeccin. 1.5 Presin de Sostenimiento. 5 Solidificacin. 0.25 Retiro de la Boquilla Plastificacin. Apertura del molde. 0.7 0 1 2 3 4 5 6 Tiempo aproximado 7.75 segundos 7 8 3.25 1.0

Cada componente es descrito mediante dibujos esquemticos, explicados por orden de secuencia dentro del proceso: Es necesaria una estructura en la que se puedan montar los componentes requeridos para la realizacin del proceso. Se requiere de una tolva o tanque de almacenamiento en el cual sea vertido el material (pelets) para la alimentacin del cilindro inyector. EXPODIME FEBRERO 2002

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Una vez que el material est en la tolva, alimenta el cilindro inyector que previamente ha sido calentado con una resistencia que lo cubre, en este se efecta la transformacin del material slido a una masa termoplstica casi lquida.
TOLVA

SISTEMA DE CONTROL

PISTONES INYECTOR CARRUSEL

SENSOR

MOLDES

PISTON PARA MOVIMIENTO DE CARRUSEL

Despus de un tiempo determinado, que nos estar dando el movimiento del carrusel, el pistn inyector entra en operacin e inyecta la masa que est en el cilindro. Antes de que el material inyectado llegue a la boquilla debe pasar por un torpedo que su funcin ser: La disgregacin del material hacia las paredes del cilindro, esto para asegurar que el calor de la resistencia llegar al plstico y exista una transformacin homognea Asegurar que el material a inyectar es totalmente una masa termoplstica y aumentar su velocidad, para ello se requiere que est perforado en la parte inferior. Mediante la boquilla, que va en la parte anterior del cilindro, se establece la conexin con el molde, para dirigir el material termoplstico; el dimetro de la boquilla depende del volumen de la cavidad del molde pero se recomienda que exista una diferencia de 0.1968 a 0.3947 plg. ( 5 10 mm) entre los dos dimetros. EXPODIME FEBRERO 2002

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La unidad de cierre tiene la misin de efectuar el movimiento hacia la posicin de cierre y apertura del molde dentro del ciclo total de trabajo de la mquina. Lo anterior nos explica el funcionamiento y las caractersticas de cada componente; ahora se redacta el proceso que se quiere que la inyectora realice: La tolva es alimentada con la materia prima, esta tolva est ubicada en la parte superior de la mquina con el fin de que el material pueda caer por gravedad y llenar el cilindro inyector. El carrusel gira por medio de un pistn que su longitud es aproximadamente igual al espacio que existe entre molde y molde, mientras este gira, por un lado estarn cerrando los moldes y por el lado contrario abrirn y sacaran la pieza terminada. Con el pistn y un sensor que nos activa el ciclo de inyeccin se logra tener la posicin exacta del molde con respecto a la boquilla. Una vez que el sensor se activa mandara la seal para que el pistn inyector inicie su ciclo de trabajo e inyecte el material que previamente ha sido transformado en el cilindro, la fuerza del pistn vence la fuerza de un resorte que est en la parte alta del cilindro, esto para que el cilindro pueda bajar, subir y acercar la boquilla al molde, y no se este golpeando al molde mientras este gira. Despus de que el material fue inyectado el pistn regresa a su posicin inicial y mientras este regresa el carrusel avanza y pone en posicin al siguiente molde, en tanto que esto se lleva a cabo al molde anterior se le da un tiempo para que la pieza se enfre, ya que se enfri la pieza, se abre el molde y se saca la pieza terminada.
DATOS DEL EQUIPO Y / O PROTOTIPO, NECESARIOS PARA SU INSTALACIN Y OPERACION: Voltaje: 220; amperaje: __10____; Fases: 2 KW: ___1___ Conexin Internet: NO Aire comprimido: SI,

Contactos: 220 volts y 110 volts: cuantos __1_y 1__ ; Agua: SI, Gas L. P. : NO;

Otro combustible: especifique_______________________________ Alto:____3_____m; Otros requerimientos: _________________

Medidas: Largo:____2______m, Ancho:___2______m,

_____MONITOR PARA PRESENTACIN VIRTUAL , PC. ANTECEDENTES El primer ejemplar se desarrolla y termina en Estados Unidos en 1870. Con todo, la primera maquina para el proceso de moldeo por inyeccin se construyo en Alemania en 1920, era una maquina totalmente manual tanto el cierre de molde como la inyeccin se efectuaba a mano mediante mecanismos con leva.

Para 1927 se desarrolla en Alemania una maquina accionada por cilindros neumticos, pero inmediatamente se vio la necesidad de una maquina con presin especifica superior a lo que en ese momento estaba disponible.

En Italia aparece la primera maquina de inyeccin en los inicios de la Segunda Guerra Mundial y eran maquinas operadas manualmente. Las primeras maquinas por inyeccin hidrulica autnomas aparecieron en

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Italia en 1947 se trataba de una mquina pequea con capacidad de inyeccin de 30 gramos de poli estireno, en la base tenia incorporada una unidad hidrulica para la operacin y control de la inyeccin; el cierre del molde lo efecta manualmente el operador mediante un sistema de levas.

Realmente eran equipos que no requeran costosos y complicados sistemas hidrulicos para operar y por su propia simplicidad constructiva se podran instalar en pequeos departamentos y / o locales. Desde entonces el progreso para el desarrollo y la evolucin tcnica fue sorprendente. Actualmente tenemos maquinas totalmente automticas que no requieren ninguna intervencin del operador. Existen plantas industriales con instalacin de una serie de maquinas trabajando totalmente en un ciclo automtico, tambin alimentacin de la materia prima a la tolva, la extraccin de las piezas moldeadas y su movimiento para completar el ciclo de produccin es absolutamente automtica.

CILINDRO INYECTOR.
Una consideracin para la inyeccin de plstico es elevar la temperatura de trabajo para poder transformar el plstico de un estado slido a una masa plastificada que pueda ser inyectada, para esto es necesario un recipiente donde se pueda efectuar esta transformacin.

Este recipiente a su vez debe ofrecer la mnima resistencia posible al material para que este pueda fluir y con esto permitir un llenado del molde ms rpido, adems de soportar la presin a la que estar sometido durante el ciclo de trabajo. Se calcula el espesor del cilindro de inyeccin en funcin de las dimensiones exteriores:

Datos: P = presin de diseo S = valor del esfuerzo de la placa E = eficiencia R = radio interior del tubo = 550 Kpa. = 103 Mpa. = 1 para juntas de tubo sin costura. = 0.0160 m

Formula: T = Pr SE - 0.6 P = (550 * 10 ) (0.0160) (103 * 10 ) (1) - 0.6 (550 * 10 )

6 3 3

T = 0.00009 m

Para efectos de construccin no existe este espesor, por lo que de tablas de fabricantes de aceros para un dimetro de 0.0254 m existe un espesor de 0.005 m y este es el espesor que se trabajar.

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ESTRUCTURA SOPORTE.

Con la finalidad de sujetar y montar el cilindro inyector, el carrusel que lleva los moldes, la unidad de cierre y apertura del molde, el sistema de control, etc., es necesario disear una estructura soporte que mantenga los componentes en su posicin y que resista los esfuerzos a los que estar sometida durante el tiempo de trabajo.

La carga critica por pandeo PCR =

2

2 EA
SR
2 9

PCR= (3.1416) (207 * 10 ) (0.0026) (136.05) PCR = 287 KN. El esfuerzo mximo inducido por flexin mx. = (2943) (0.0255) 5.63 * 10 mx. = 133 Mpa.
-7 2

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ELEMENTO CALEFACTOR DE SUPERFICIE.

Podemos calcular el flujo de calor necesario para calentarlo: Q = ( 6 g / seg.) ( 1.34 J / g C) ( 200 20 C) Q = 1447 J / seg. = 1447 watts. SISTEMA DE CONTROL DE TEMPERATURA.

TORPEDO.

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TOLVA DE ALMACENAMIENTO DE LOS PELLETS

TOLVA COMPLETA

SELECCION PISTON INYECTOR Y PISTONES PARA APERTURA Y CIERRE DE MOLDE Nm. pieza Tipo 161460 ESW-32-PB Denom. de artculo Cilindro de simple efecto

ELECTROVALVULAS Nm. pieza 30220 Tipo MZH-5/2-1,5-L-LED UNIDAD DE MANTENIMIENTO Nm. pieza 179295 Tipo LFR-M1-G1/4-C10RG Denom. de artculo Filtro y vlvula reguladora de aire comprimido Denom. de artculo Electrovlvula

RESULTADOS Cabe destacar que en comparacin con otras maquinas inyectoras esta cuenta con un tamao muy pequeo, por lo tanto no ocupa de mucho espacio. Mientras se realizaban algunos estudios nos dimos cuenta que esta maquina puede seguir funcionando si se llegara a averiar algn brazo del carrusel del sistema de inyeccin. El brazo al pasar por un sensor activa el sistema de inyeccin y si no detectara a este, lo hara girar sin tomarlo en cuenta. Los ciclos de inyeccin son cortos y como consecuencia se tiene una mayor produccin en poco tiempo. Algo que puede ser muy atractivo es que los componentes de esta maquina a la hora de que se descomponen no son difciles de conseguir y la mayora son de bajo costo. EXPODIME FEBRERO 2002

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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS Ttulo: Manual de Recipiente a Presin Autor: Eugene F. Megyesy. Editorial: Limusa S. A. de C. V. Tercera reimpresin, Mxico D. F. 1997 Ttulo: Resistencia de Materiales Aplicada Autor: Robert L. Mott. Editorial: Prentice Hall Naucalpan de Jurez, Edo. De Mxico,1996 Ttulo: Mecnica de Materiales Autor: Robert W. Fitzgerald. Editorial: Alfa omega Editor, S. A. de C. V. Mxico D. F. 1996 Ttulo: Moldes y Mquinas de inyeccin para la Transformacin de Plsticos Tomos I y II Autor: Gianni Bodini, Franco Cacchi Pessani. Editorial: Mc Graw Hill Naucalpan de Jurez, Edo. De Mxico, 1992 Ttulo: Inyeccin de Plsticos Autor: Walter Mink Spe. Editorial: G. Gili Mxico D. F. 1981 Ttulo: Materiales y Procesos de Manufactura para Ingenieros Autores: Lawrence E. Doyle, Carl A. Keyser, James L. Leach, George F. Schrader, Morse B. Singer.. Editorial: Prentice Hall Ao: 1998. Ttulo: Diseo de Mquinas Teora y prctica Autor: Aaron D. Deutschman, Walter J. Michels, Charles E. Wilson. Editorial: Continental, S. A. de C. V. Novena reimpresin, Mxico D. F. 1999 Ttulo: Manual SKF

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