Sumrio

PROCESSOS DE CORTE
1-CORTE A LASER 1.1-Definio 1.2-Principais vantagens no corte a laser 1.3- Especificaes pag.2 pag.3 pag.3 pag.3

2-CORTE POR JATO DE GUA.......................................................................pag.4 2.1-Primeiras aplicaes.........................................................................................pag.4 2.2-Como funciona o jato de gua.....................................................................pag.4e5 2.3-Porque usar abrasivos......................................................................................pag.5 2.4-Equipamentos para corte com jato de gua pura e abrasivo.......................pag.6 2.5-Variveis que afetam o corte a jato de gua com abrasivos.....................pag.6e7 2.6-Analisando os prs e os contras......................................................................pag.7 3-OXICORTE: EQUIPAMENTOS DE CORTE E TCNICA........................pag.7 3.1-Introduo ....................................................................................................pag.7e8 3.2-Definio ..........................................................................................................pag.8 3.3-Equipamentos do processo de corte...............................................................pag.8 3.4-Maarico de corte.............................................................................................pag.8 3.5-Tipos de maarico.............................................................................................pag.9 3.6-Maarico manual combinado..........................................................................pag.9 3.7-Maarico manuais para corte..........................................................................pag.9 3.8-Injetor.................................................................................................................pag.9 3.9-Misturador...................................................................................................pag.9e10 3.10-Misturador no bico.......................................................................................pag.10 3.11-Caneta de corte........................................................................................pag.10e11 4-PRINCIPIOS E PROCESSO DE USINAGEM POR ELETROEROSO..pag.11 4.1-Definio ..........................................................................................................pag.11 4.2-Aplicaes..............................................................................................pag.12,13e14 4.3-Materiais usinveis em eletroeroso........................................................pag.14e15 5-ELETROEROSO POR PENETRAO....................................................pag.15 5.1-Caracteristicas.................................................................................................pag.15 5.2-Aplicaes........................................................................................................pag.15 6-ELETROEROSO A FIO.....................................................................pag.15,16e17 6.1-Caracteristicas.................................................................................................pag.17 6.2-Aplicaces........................................................................................................pag.17 6.3-Vantagens e desvantagens..............................................................................pag.17 7-ELETRODO:FERRAMENTA DA ELETROEROSO.........................pag.17e18 8-O PROCESSO DE CORTE DE METAIS POR PALSMA...........................pag.19 8.1-Definio de plasma...................................................................................pag.19e20 8.2-Cortando com o plasma...........................................................................pag.20e21 9-TIPOS DE CORTE A PLASMA.....................................................................pag.22 9.1-Corte manual...................................................................................................pag.22 9.2-Corte mecanizado......................................................................................pag.22e23 9.3-Seleoe tipos de gases....................................................................................pag.24 9.4-Plasma de alta definio.................................................................pag.24,25,26e27 9.5-Relao com outro processos....................................................................pag.27e28 10-Concluso............................................................................................................. 11-Referencias bibliogrficas...................................................................................

PROCESSOS DE CORTE

SERRAMENTO

1-Definio:
Operao que consiste em cortar, abrir fenda e iniciar ou abrir rasgos em um material, executada com serra ou serrote. A serra manual uma ferramenta composta de um arco de ao-carbono , onde deve ser montada uma lmina de ao-rpido ou ao carbono dentada. As lminas das serras ainda podem possuir dentes travados alternadamente, cuja finalidade facilitar o movimento da serra e reduzir seu atrito com a pea.

1.1 Classificaes dos processos de serramento. 1.1.1 Serramento retilneo Processo de serramento no qual a ferramenta se
desloca segundo uma trajetria retilnea, com movimento alternativo ou no. Quando alternativo, classifica-se o serramento como retilneo alternativo. Caso a contrrio o serramento retilneo contnuo.

1.1.2 Serramento circular Processo de serramento no qual a ferramenta gira ao redor do seu prprio eixo e a pea ou a ferramenta se desloca.

2Ferramentas Para Corte 2.1 Serras

Diversos so os processos de corte. A finalidade do corte tambm determina a escolha da operao. Assim, se necessrio fazer cortes de contornos internos ou

externos, previamente traados, abrir fendas e rebaixos, a operao indicada o serramento, operao de corte de materiais que usa a serra como ferramenta. O serramento pode ser feito manualmente ou com auxlio de mquinas. O Arco de Serra uma ferramenta manual, onde deve ser montada uma lmina de ao, dentada e temperada.

O arco de serra caracteriza-se por ser regulvel ou ajustvel de acordo com o comprimento da lmina.

Para trabalhos em srie, usam-se mquinas de serrar que podem ser: Mquina de serrar alternativa, horizontal ou vertical para cortes retos, que reproduz, o movimento do serramento manual, isto , de vaivm.

 Mquina de serrar de fita circular, que pode ser vertical ou horizontal.

2.2 Lminas e discos de serrar e serras-copo

As lminas de serrar so caracterizadas pelo formato (forma de lmina). So utilizadas nos arcos de serra ou mquinas alternativas de serrar. As lminas de serra podem ser fabricadas em formato de fita em diversos comprimentos embalados em rolos. Os discos de serrar so utilizados em mquinas apropriadas, portteis ou no, acionadas eletricamente ou por ar comprimido. As serras-copo possuem esse formato a fim de executar a abertura de furos geralmente com grande dimetro em metais e madeiras pelo processo de serramento. Estas serras so utilizadas em furadeiras manuais ou mquinas.

3 Operao de serrar
As serras so usadas para cortar materiais, para abrir fendas e rasgos. Os dentes das serras possuem travas, que so deslocamentos laterais dos dentes em forma alternada, a fim de facilitar o deslizamento da lmina durante o corte.

3.1 -Seleo das serras

Existem diversas regras que devem ser obedecidas para obter o mximo aproveitamento das serras. A regra mais importante diz que se deve ter pelo menos 3 dentes em contato com a pea em sua parte mais fina. Desta forma, para se serrar chapas, tubos e perfis devem-se utilizar uma serra com dentes pequenos.

Outra regra est relacionada com a dureza do material. Quanto mais duro o material menor ser o tamanho do dente, e consequentemente ter-se- mais dentes por unidade de comprimento. Caso seja utilizada uma serra de dentes grandes o corte ser mais demorado. Seguindo o mesmo raciocnio, para materiais macios deve-se utilizar serras de dentes grandes. Se o vo do dentes forem muito pequenos no iro oferecer espao suficiente para arrastar o cavaco at a sada, dificultando o movimento da serra e diminuindo o corte.

Tambm se deve observar o comprimento da seo da pea. Grandes sees necessitam de serras de dentes grandes (para arrastar mais cavaco at a rea de

sada). Se a serra possuir dentes pequenos, o corte ser dificultado pelo travamento da serra pelos cavacos.

3.2 - Etapas do serramento

Para executar a operao de corte seguem-se as seguintes etapas:

1. Marcao das dimenses no material a ser cortado. No caso de corte de contornos internos ou externos, h necessidade de traagem 2. Fixao de pea na morsa se for o caso. 3. Seleo da lmina de serra de acordo com o material e sua espessura. 4. Fixao da lmina na arco (manual) ou na mquina, observando o sentido dos dentes de acordo com o avano do corte.

5. Regulagem da mquina se for o caso. 6. Serramento. Se o serramento for manual, manter o ritmo (aproximadamente 60 golpes por minuto) e a presso (feita apenas durante o avano da serra). Usar a serra em todo o seu comprimento, movimentando somente os braos. Ao final da operao, diminuir a velocidade e a presso sobre a serra para evitar acidentes. Essa recomendao vlida tambm para as mquinas de corte vertical.

Corte a laser 1.1 Definio

O corte a laser um processo rpido e silencioso, ideal para chapas finas de metal, madeira, plstico, vidro e cermica, com um mnimo de desperdcio e sem distores. Ao utilizar o laser tem-se um corte de altssimo nvel de preciso, o que permite realizar tarefas extremamente delicadas. Ainda que o processo laser seja um investimento que bem aplicado apresente excelentes resultados, poder tambm conduzir a graves erros se o usurio no estiver apropriadamente assessorado.

1.2 Principais vantagens no corte a laser:

Reduo de custos nas peas Rapidez no processo de fabricao Investimento zero em ferramental Flexibilidade para atendimento de pr-sries e lotes de produo Melhor aproveitamento das chapas Imediata resposta a alteraes de projeto Cantos com qualidade

1.3 Especificaes:
Processo de corte trmico sem contacto para uma preciso mais alta Devido ao feixe laser altamente centrado, cortes extremamente pequenos (0,1 a 0,6 mm) e uma distoro mnima pelo calor Alta qualidade de corte com materiais diversos; no ao macio com uma espessura at 25 mm

Corte em bisel at 15 mm possvel Comparativamente ao corte com oxignio/combustvel e plasma, a operao de acabamento adicional no necessria aps o laser.

Corte por jato de gua

Voc certamente j ouviu o ditado gua mole em pedra dura, tanto bate at que fura. Ento, furar pedra usando gua voc j sabe que d, no mesmo? Basta um pouco de persistncia. Mas... e acrlico,alumnio,vidro?E chapas de ao doce de 100 mm de espessura? Agora voc no est mais to confiante. Mas, acredite. Tambm possvel. Embora seja ainda um processo bastante raro na indstria, j existem mquinas que cortam todos esses materiais, e muitos outros mais, usando jato de gua a presses elevadssimas. A gua, combinada com a areia, j era usada pelos egpcios, na Antiguidade, em atividades de minerao e limpeza. Foi tambm utilizada nas minas de ouro da Califrnia, no sculo passado, para cortar rochas impregnadas de ouro. No nosso sculo, jatos de areia em conjunto com vapor de gua a alta presso tm sido freqentemente empregados para limpeza e remoo de tintas. Mas o uso industrial moderno da tecnologia do jato de gua relativamente recente. Data do final dos anos 60 a concesso da primeira patente de um sistema de corte que utilizava gua a uma presso muito alta. De l para c, muita gua j correu. Mesmo assim, no dizer dos especialistas, estamos apenas comeando a formar uma idia do potencial do corte com jato de gua. Nesta aula voc ter a oportunidade de conhecer as caractersticas bsicas desta nova e competitiva tecnologia de corte. Vai aprender como funciona o sistema de corte por jato de gua pura e o sistema com abrasivo. Poder analisar as vantagens e as desvantagens desse processo de corte e sabero quais so as exigncias de corte por segurana, para a proteo do trabalhador que opera sistemas manuais de corte por jato de gua.

2.1 Primeiras aplicaes

Em 1970, o corte por jato de gua sob presso foi desenvolvido para cortar materiais metlicos e no-metlicos. A gua tinha de ser levada a uma presso variando de 30.000 a 50.000 psi. O primeiro equipamento comercial de corte por jato de gua foi vendido em 1971, para cortar peas para mveis de madeira laminada, material difcil de ser processado pelas serras. Em 1983, o processo para cortar metais foi modificado, com a adio de abrasivos, entre os quais se destacam as partculas de slica e de granada. Desde a sua comercializao, no incio dos anos80, o jato de gua com abrasivo vem sendo aceito como ferramenta de corte por um nmero cada vez maior de indstrias, incluindo as aeroespaciais, nucleares, fundies, automobilsticas, de pedras ornamentais, de vidros e de construo.

Peas cortadas com jato de gua

2.2 Como funciona o jato de gua

O processo funciona basicamente da seguinte maneira: Tratamento da gua: A gua precisa ser filtrada, para ficar livre de impurezas que poderiam ocasionar entupimento dos bicos de corte. Essas impurezas podem afetar o desempenho e a manuteno do sistema de alta presso. Elevao da presso da gua: Bombas bastante poderosas elevam a presso da gua a aproximadamente 4.000bar, ou seja, cerca de 4.000 vezes a presso atmosfrica ao nvel do mar. A gua pressurizada armazenada num acumulador, que regulariza o fluxo de sada do fluido. Depois levada por tubulaes at um bocal feito de safira, que um material com elevada resistncia ao desgaste. Agregao de material abrasivo: Acoplado ao bocal, existe um reservatrio contendo material abrasivo em p. Assim, a gua, ao passar pelo bocal, arrasta o material abrasivo, o que faz o jato, agora formado por uma mistura de gua e abrasivo, ter uma potncia de corte maior. Corte do material: O jato com alta presso expelido pelo bocal em direo ao material. O corte ocorre quando a fora do jato supera a resistncia compresso do material. Dependendo das caractersticas do material a ser cortado, o corte pode resultar de eroso, cisalhamento ou tenso localizada. Um sistema de movimentao permite manipular o jato em torno da pea. Esses movimentos so realizados por motores eltricos controlados por computador. Outra possibilidade de corte a movimentao manual da pea sobre uma mesa estacionria onde passa um jato vertical de gua coleta e descarte da gua: Aps atravessar o material, o jato de gua amortecido num tanque, contendo gua e esferas de ao ou pedras britadas, que fica sob a mesa do equipamento. Em alguns equipamentos, a gua armazenada em uma unidade coletora mvel. O processo no produz efluentes txicos, portanto o descarte pode ser feito normalmente. A limpeza regular do tanque de gua tarefa que no oferece perigo nem para o operador, nem para o meio ambiente.

2.3 Por que usar abrasivosQuando se utiliza a tecnologia do jato de gua com
abrasivo para cortar metais e outros materiais duros, 90% do corte, na realidade, feito pelo abrasivo e no pela gua. O abrasivo produz uma ao de cisalhamento que permite cortar materiais de grande dureza at a espessura de 152,4 mm. Esse tipo de corte eficaz tanto para materiais duros como para peas que passaram por endurecimento superficial. O sistema de corte com jato de gua e abrasivo produz um jato cortante mais potente. Esse jato deixa o cabeote de corte atravs de um tubo de misturao, feito de material cermico, como a safira. Os modelos mais recentes de mistura do reincorporam aperfeioamentos que possibilitam a manuteno da largura do corte constante, durante todo um turno de trabalho. A diferena da largura de corte no incio e no fim de um turno de trabalho de apenas alguns milsimos de polegadas, o que confere grande confiabilidade ao sistema de corte por jato de gua e abrasivo.

2.4 Equipamentos para corte com jato de gua pura e abrasivo

Os sistemas de corte com jato de gua e abrasivo podem ser instalados em diferentes tipos de sistemas de movimentao e controle. Existem sistemas manuais que trabalham em posies fixas, nos quais o movimento feito pelo operador. Atualmente, h dois tipos de controle de movimentao manual: um em que o operador guia o sistema de corte e a recepo do jato sobre uma pea mantida fixa; e outro em que o operador guia a pea sobre uma mesa em torno de um jato que mantido fixo. Os sistemas automticos de corte podem ser instalados em robs tipo prtico de 5 ou 6 eixos, utilizados para fazer perfis complexos, peas aeroespaciais e componentes automotivos.Outro equipamento disponvel so as mesas X-Y, controladas por CNC.Nesse sistema, a pea normalmente colocada sobre um tanque, que receber o jato de gua aps o corte. Durante a operao, as foras de reao so muito leves, ou seja, o material cortado no vibra e no sofre deslocamentos e todos os movimentos so realizados pelo cabeote, que se desloca sobre o prtico e pela mesa. A maior parte dos sistemas de corte utiliza tanques cheios de gua e algumas vezes outros meios para absorver a energia do jato depois do corte do material. Para cortes feitos no sentido vertical, ou prximo do vertical, so usados tanques com fundo

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coberto por pedras britadas. Em sistemas de 5 eixos, normalmente necessrio utilizar um recipiente mvel,que se movimenta junto com o cabeote de corte. Esse recipiente parcialmente cheio com esferas de ao inoxidvel ou de cermica, que absorvem e dissipam a fora do jato. Essas esferas devem ser substitudas periodicamente, pois so destrudas pelo processo.

Mquina de jato abrasivo com rea de corte de 66 cm quadrados. Veja o reservatrio de p abrasivo vermelho.

2.5 Variveis que afetam o corte a jato de gua com abrasivos

Vrios fatores influenciam o corte por jato de gua com abrasivo: Presso A presso determina o nvel de energia das molculas de gua. Quanto maior a presso, mais fcil fica vencer a fora de coeso das molculas do material que se pretende cortar. O fluxo de gua determina o ndice de remoo do material. H dois modos de aumentar o fluxo de gua: aumentando a presso da gua ou aumentando o dimetro do orifcio da safira. Dimetro do jato O dimetro do bico de corte para sistemas de corte por gua pura varia de 0,5 mm a 2,5 mm. Jatos de dimetros menores tambm podem ser produzidos, para aplicaes especficas. Para o corte de papel, o dimetro do jato de 0,07 mm. Quando se trata do corte por jato de gua e abrasivo, os menores dimetros situam-se em torno de 0,5 mm. Abrasivo A velocidade de corte do sistema aumentada quando se aumenta o tamanho da granulao do abrasivo. Em compensao, abrasivos com menores tamanhos de gros produzem uma superfcie cortada com melhor qualidade. Porm, partculas muito finas de abrasivo so praticamente ineficientes. O abrasivo mais utilizado a granada. Ocasionalmente so utilizados outros abrasivos, como a slica, o xido de alumnio, o metal duro granulado e o nitrato de silcio. Para usinar metais cermicos muito duros podem ser usados abrasivos base de carbeto de boro. Quanto mais duro for o abrasivo, mais rapidamente se desgasta o bico de corte. Fluxos elevados de abrasivos tambm aceleram o desgaste do bico de corte. O fluxo alto de abrasivos acarreta um custo operacional elevado, pois o custo do abrasivo representa uma parcela importante no custo total dos sistemas de corte por jato de gua. Distncia e velocidade de medida que sai do bico, o jato de guas e abre. O jato de gua com abrasivo apresenta maior abertura, por ser menos uniforme. Isso explica porque a

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distncia entre o bico e o material sempre muito pequena, abaixo de 1,5 mm. A abertura do jato pode ser reduzida, coma diminuio da velocidade de sada do fluido, com conseqente diminuio da velocidade de corte

2.6 Analisando os prs e os contras

Voc j conheceu alguns tipos de cortes nos livros anteriores deste mdulo. E ainda conhecer outros, nas prximas aulas. Todos eles apresentam vantagens e limitaes. Como nada neste mundo perfeito, no caso do corte por jato de gua e por jato de gua com abrasivo no diferente. Ao lado de muitas vantagens, o sistema tambm apresenta algumas limitaes, que tornam seu uso seletivo. Um dos principais atrativos desse corte que ele no produz problemas de efeito trmico, isto , decorrentes da gerao de calor, como ocorre em muitos outros processos de corte Alm disso, uma tecnologia limpa, que no polui o meio ambiente e aplicvel a uma vasta gama de materiais, permitindo fazer o corte em qualquer direo e nas mais variadas formas. a tecnologia ideal para cortar certos materiais duros, como placas blindadas ou alguns materiais cermicos, que normalmente levam a grande desgaste de ferramentas nos sistemas de corte tradicionais. Pode ser aplicado sem problemas a materiais do tipo sanduches de mltiplas camadas, como laminados de madeira, ilustrado na figura abaixo, sem produzir de laminao. Quanto s limitaes, a principal delas a velocidade do processo. Nesse aspecto, o corte por jato de gua perde feio para os sistemas de corte com chama, encarecendo o processo. O abrasivo escolhido deve ser mais duro que o material que ir cortar. Chapas de metal de pequena espessura tendem a sofrer esforos de dobramento, apresentando rebarbas na face de sada. Materiais cermicos tm sua resistncia diminuda aps o corte com jato de gua e abrasivo. Vidros temperados, projetados para quebrar a baixas presses, tambm no podem ser cortados por esse sistema. Entretanto, a expectativa das empresas produtoras de sistemas de corte por jato de gua a de apresentar solues s exigncias do crescente mercado consumidor.

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3 Oxicorte: Equipamentos de Corte e Tcnicas 3.1 Introduo

Invariavelmente, as operaes de soldagem so precedidas pelas operaes de corte. Por questes de economia de escala e caractersticas do processo de fabricao dos materiais metlicos, estes so produzidos em dimenses padronizadas, no sendo adequadas ao uso para todos os fins a que se destinam. Em funo deste aspecto, tornam-se necessrias operaes de corte das matrias primas. O corte pode ser efetuado de diversas formas: Mecanicamente: Corte por cisalhamento atravs de guilhotinas, tesouras, etc.; por arrancamento atravs de serras, usinagem mecnica, etc.; Por fuso: Utilizando-se como fonte de calor um arco eltrico ex. arc air (goivagem), plasma; Reao qumica: Onde o corte se processa atravs de reaes exotrmicas de oxidao do metal, ex. corte oxicombustvel; Elevada concentrao de energia: Neste grupo enquadram-se os processos que utilizam o princpio da concentrao de energia como caracterstica principal de funcionamento, no importando se a fonte de energia qumica, mecnica ou eltrica. Enquadram-se neste, o corte por jato d'gua de elevada presso, LASER e algumas variantes do processo plasma.

3.2 Definio
O oxicorte o processo de seccionamento de metais pela combusto localizada e contnua devido a ao de um jato de Oxignio, de elevada pureza, agindo sobre um ponto previamente aquecido por uma chama oxicombustvel.

3.3 Equipamentos do Processo de Corte

Uma estao de trabalho deve ter no mnimo os seguintes equipamentos para execuo do processo: Um cilindro ou instalao centralizada para o Oxignio (O2). Um cilindro ou instalao centralizada para gs combustvel (Acetileno, Propano, GLP). Duas mangueiras de alta presso para conduo dos gases, eventualmente trs se utilizar o Oxignio de corte e de aquecimento em mangueiras separadas. Um maarico de corte. Um regulador de presso para Oxignio. Um regulador de presso para acetileno. Dispositivos de segurana (vlvulas anti-retrocesso).

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3.4 Maarico de Corte

O maarico de Oxicorte mistura o gs combustvel com o Oxignio de aquecimento, na proporo correta para a chama, alm de produzir um jato de Oxignio de alta velocidade para o corte. Este equipamento consiste de uma srie de tubos de gs e vlvulas de controle de fluxo dos gases Oxignio e combustvel. A figura abaixo mostra um maarico de corte.

Cabea - Proporciona rigidez ao conjunto, e serve de acoplamento aos bicos de corte. Tubos - tm a funo de conduzir os gases Punho - local onde se far o manuseio do maarico Alavanca de corte - O seu acionamento atua sobre a vlvula do O2 de corte proporcionando a abertura do mesmo. Conjunto de regulagem - um conjunto de vlvulas que servem para regulagem dos fluxos de gases.

3.5 Tipos de Maarico

Os maaricos de corte podem ser manuais, combinados e especficos, ou tipo caneta para acoplamento em mquinas de corte automticas.

3.6 Maarico Manual Combinado

utilizado em locais ou setores onde existe uma alternncia entre operaes de corte e soldagem tais como oficinas de manuteno. Neste caso acopla-se a um maarico de soldagem um dispositivo de corte, ilustrado na figura ao lado, composto por uma cmara de mistura, sistema de separao e vlvula para controle do O2 de corte.

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3.7 Maaricos Manuais para Corte

Possuem um circuito especial de O2 separado dos gases para chama de aquecimento. Este conduto especfico para o Oxignio que efetuar o corte, passando a se denominar O2 de corte. A mistura dos gases para chama de aquecimento pode se der por trs princpios distintos que so apresentados seguir:

3.8 Injetor
O gs combustvel succionado atravs da alta velocidade do Oxignio por meio de um venturi.

3.9 Misturador
O gs comburente e combustvel chega cmara de mistura com presses iguais atravs da regulagem das vlvulas.

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3.10 Misturador no bico

Os gases so administrados separadamente at o bico onde feita a mistura.

3.11 Caneta de Corte

O maarico de corte mecanizado tambm conhecido como "caneta de corte" um maarico com os mesmos princpios de funcionamento j descritos para os maaricos manuais. Seu corpo alongado estende-se das vlvulas de regulao dos gases at o bico de corte. Neste maarico, a vlvula do Oxignio de corte pode ser acionada manual ou automaticamente de um comando central. Sua utilizao recomendada para trabalhos onde se exija uniformidade do corte, tais como peas a serem retrabalhadas ou produo seriada.

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4. Princpios e processos da usinagem por eletroeroso 4.1 Definio

um processo trmico de fabricao caracterizado pela remoo de material conseqente a sucesses de descargas eltricas que ocorrem entre um eletrodo e uma pea, atravs de um lquido dieltrico conhecido pela sigla EDM = Eletrical Discharge Machining A eletroeroso um processo para fabricao de peas isoladas, no mximo para pequenas sries. A pea submersa em um lquido, onde no existe fora de corte, pois no h contato entre a ferramenta e a pea no formando as tenses comuns dos processos convencionais de usinagem. Para que a eletroeroso ocorra necessrio que os materiais envolvidos sejam bons condutores de eletricidade. Tanto a pea como os eletrodos esto ligados a uma fonte de corrente contnua por meio de cabos normalmente o eletrodo tem polaridade positiva e a pea, polaridade negativa.

4.2 Aplicaes
Este um dos processos no tradicionais de usinagem que vm ganhando espao ultimamente. Vrias razes explicam esse crescimento. Pense, por exemplo, nos novos materiais que tm surgido como os carbonetos metlicos, as superligas e as cermicas. Trata-se, geralmente, de materiais muito duros. Voc j imaginou a dificuldade que seria usin-los pelos processos tradicionais? Imagine tambm a dificuldade que representaria a usinagem pelos mtodos tradicionais de uma pea com formas to complexas como as mostradas a baixo figura 1.

Figura 1 Formas complexas produzidas por eletroeroso

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Brocas helicoidais so eficientes para produzir furos redondos. Mas que broca produziria um furo irregular como o da pea acima? Por eletroeroso, o molde dessa pea pode ser produzido em uma s fase de operao. Alm disso, os processos tradicionais de usinagem geram calor e tenses na superfcie usinada, produzem enormes cavacos e afetam as caractersticas estruturais da pea, portanto, no so adequados para produzir superfcies de alta qualidade, praticamente sem distores e sem alteraes micro estruturais. J na usinagem por eletroeroso, a pea permanece submersa em um lquido, assim, h rpida dissipao do calor gerado; neste no existe fora de corte, pois no h contato entre a ferramenta e a pea, no se formando as tenses comuns dos processos convencionais de usinagem. Uma vantagem adicional a automatizao das mquinas de eletroeroso, que permite a obteno de estreitos limites de tolerncia, possvel um controle rigoroso da ao da ferramenta sobre a pea usinada, graas a um servomecanismo que reage rapidamente s pequenas variaes de intensidade de corrente. Tudo isso torna a eletroeroso um processo adequado para atender s exigncias atuais de qualidade e produtividade, com grande aplicao na confeco de matrizes para estampos de corte, moldes de injeo, forjaria, cunhagem e fabricao de ferramentas de metal duro. Fluido Isolante durante usinagem: A eletroeroso um processo complexo, em grande parte no visvel. Para que a eletroeroso ocorra, so necessrios que os materiais envolvidos (pea a ser usinada e a ferramenta) sejam bons condutores de eletricidade. A ferramenta que produz a eroso, ou seja, o desbaste da superfcie usinada, o eletrodo. Pea e eletrodo so mergulhados num recipiente que contm um fluido isolante, isto , no condutor de eletricidade, chamado dieltrico. Em geral, so utilizados como dieltricos o leo mineral e o querosene. O querosene requer cuidados especiais, pois inflamvel e exala um odor forte, prejudicial sade e ao ambiente. Tanto a pea como o eletrodo, esto ligados a uma fonte de corrente contnua por meio de cabos. Geralmente, o eletrodo tem polaridade positiva e a pea, polaridade negativa. Um dos cabos est conectado a um interruptor, que aciona e interrompe o fornecimento de energia eltrica para o sistema. A figura 2 a seguir mostra um esquema simplificado do processo de eletroeroso.

Figura 2 Esquema simplificado do processo de eletroeroso

ons: partculas eletricamente carregadas. Chamam-se ctions quando carregadas positivamente e nions quando carregadas negativamente. Ao ser ligado o interruptor, forma-se uma tenso eltrica entre o eletrodo e a pea, inicialmente, no h passagem de corrente, j que o dieltrico atua como

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isolante, quando o espao entre a pea e a ferramenta diminudo at uma distncia determinada, o dieltrico passa a atuar como condutor, formando uma ponte de ons entre o eletrodo e a pea, produz-se ento, uma centelha que superaquece a superfcie do material dentro do campo de descarga, fundindo-a. Estima-se que, dependendo da intensidade da corrente aplicada, a temperatura na regio da centelha possa variar entre 2.500C e 50.000C.

Figura 3 Esquema que demonstra o GAP

O processo de eroso ocorre simultaneamente na pea e no eletrodo. Com ajustes convenientes da mquina, possvel controlar a eroso, de modo que se obtenha at 99,5% de eroso na pea e 0,5% no eletrodo. A distncia mnima entre a pea e a ferramenta, na qual produzida a centelha, chamada GAP (do ingls gap = folga) figura 3, e depende da intensidade da corrente aplicada. O GAP o comprimento da centelha. O tamanho do GAP pode determinar a rugosidade da superfcie da pea. Com um GAP alto, o tempo de usinagem menor, mas a rugosidade maior. J um GAP mais baixo implica maior tempo de usinagem e menor rugosidade de superfcie. As partculas fundidas, desintegradas na forma de minsculas esferas, so removidas da regio por um sistema de limpeza e no seu lugar, fica uma pequena cratera. O dieltrico,alm de atuar como isolante participa desta limpeza e ainda refrigera a superfcie usinada. O fornecimento de corrente interrompido pelo afastamento do eletrodo. O ciclo recomea com a reaproximao do eletrodo at a distncia GAP, provocando uma nova descarga.

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Figura 4 Esquema simplificado do momento da descarga

A durao da descarga eltrica e o intervalo entre uma descarga e outra so medidos em microssegundos e controlados por comandos eletrnicos. Descargas sucessivas, ao longo de toda a superfcie do eletrodo, fazem a usinagem da pea. A freqncia das descargas pode alcanar at 200 mil ciclos por segundo. Na pea fica reproduzida uma matriz, que uma cpia fiel do eletrodo, porm invertida. Observao: Por que, no processo de eletroeroso, a fonte de energia deve fornecer corrente contnua e no corrente alternada? Se voc analisar como flui a corrente eltrica por uma pilha, que um gerador de corrente contnua, voc encontrar a explicao para a pergunta anterior. A pilha tem dois plos: o de carvo (+) e o de zinco (-). Os eltrons se movem do plo negativo para o positivo e a intensidade da corrente constante. Na corrente alternada, a intensidade da corrente varivel, gerando inverses de polaridade (o mesmo plo ora positivo, ora negativo). No processo de eletroeroso, isso poderia levar a um desgaste maior da ferramenta do que da pea.

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4.3 Materiais usinveis em eletroeroso

Indicada para processos complexos em materiais de alta dureza, ponto de fuso bem definido, elevado calor latente, de difcil usinagem por processos convencionais. Limitada pela necessidade desses materiais serem condutores de eletricidade independentes de serem metlicos ou no abaixo figura 5 demonstra um quadro comparativo da condutividade de diversos materiais.

Figura 5 Condutividade eltrica de vrios materiais

5. Eletroeroso por penetrao

O processo mais comum de eletroeroso baseia-se na penetrao do eletrodo na pea.

5.1 Caractersticas:
Imagem do eletrodo transferido a pea; mecanismo de furar e gravar; avano do eixo Z.

5.2 Aplicaes:
Indstria Automotiva; Indstria de gravao e estampagem; Usinagem de metais de elevada dureza; Peas com geometrias complexas; Industria de moldes e matrizes.

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6. Eletroeroso a fio
Para certas finalidades, como a usinagem de cavidades passantes e perfuraes transversais, prefervel usar o processo de eletroeroso a fio figura 6. Os princpios bsicos deste processo so semelhantes aos da eletroeroso por penetrao. A diferena que, neste processo, um fio de lato ionizado, isto , eletricamente carregado, atravessa a pea submersa em gua desionizada, em movimentos constantes, provocando descargas eltricas entre o fio e a pea, as quais cortam o material. Para permitir a passagem do fio, feito previamente um pequeno orifcio no material a ser usinado. O corte a fio programado por computador, que permite o corte de perfis complexos e com exatido.

Figura 6 Maquina de eletroeroso a fio

Em alguns equipamentos, um ploter, isto , um traador grfico, possibilita a conferncia da execuo do programa pela mquina, como mostra a figura 7.

Figura 7 Ploter

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Atualmente, a eletroeroso a fio bastante usada na indstria para a confeco de placas de guia, porta punes e matrizes (ferramentas de corte e dobra e repuxo). A figura 8 mostra alguns exemplos de peas usinadas por eletroeroso a fio.

Figura 8 Peas usinadas por eletroeroso

6.1 Caractersticas:
A eletroeroso a fio um mtodo para cortar materiais condutivos com um fino eletrodo que segue um caminho programado; _ ausncia de foras de corte e tenses comuns dos processos convencionais de usinagem, pois no h contato fsico entre o fio e pea; _ rpida dissipao de calor, pelo fato de a pea permanecer submersa em lquido; _ a dureza do material da pea no tem efeito negativo na velocidade de corte.

6.2 Aplicaes:
Confeco de matrizes para estampas de corte, fieiras para trefilao, micro EDM e a fabricao de ferramentas de metal duro; materiais muito duros e de difcil usinagem pelos processos tradicionais.

6.3 Vantagens e desvantagens:

Peas com formas complexas, superfcies de alta qualidade, praticamente sem distores ou alteraes micro-estruturais; Problemas: baixa taxa de remoo de material; a produo de superfcies com camadas refundidas e dificuldades no descarte dos fluidos utilizados no processo.

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7. Eletrodo: Ferramenta da eletroeroso

Em princpio, todos os materiais condutores de eletricidade podem ser usados como eletrodo. Mas tendo em vista que na fabricao de uma ferramenta por eletroeroso o preo de confeco do eletrodo representa uma parcela significativa dos custos do processo, importante escolher com cuidado o material a ser utilizado e o mtodo de usinagem. Os melhores materiais para produo de eletrodos so aqueles que tm ponto de fuso elevado e so bons condutores de eletricidade, de um modo geral, os materiais para eletrodos podem ser agrupados em duas categorias: metlicos e no metlicos. Entre os materiais metlicos, os mais utilizados so: cobre eletroltico, cobre tungstnio e cobre sinterizado. Eletrodos feitos desses materiais caracterizam-sepor apresentarem timo acabamento e mnimo desgaste durante o processo de eletroeroso. Entre os materiais no-metlicos, o grafite o principal. Este um material de fcil usinagem, porm muito quebradio. Os eletrodos de grafite so insensveis aos choques trmicos, conservam suas qualidades mecnicas a altas temperaturas, praticamente no se deformam e so leves, entretanto, so abrasivos, no podem ser moldados ou conformados e no aceitam reduo por cido. Peas retangulares e cilndricas, de dimenses padronizadas, so encontradas no comrcio. Quando se trata de eletrodos de perfis irregulares e complexos como demostra figuras 9, 10 e 11, recomendvel analisar cuidadosamente a relao custo benefcio antes de partir para sua construo. Os eletrodos podem ser produzidos pelos mtodos convencionais de usinagem, como a fresagem, torneamento, aplainamento entre outros.

Figura 9 Eletrodo forma complexa

Figura 10 Eletrodo forma complexa

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8. O Processo de Corte de Metais por Plasma

O Processo de Corte Plasma foi desenvolvido desde os anos 50 para cortar metais condutores, principalmente o ao inoxidvel e o alumnio. Hoje o processo com maior crescimento na indstria, nas instalaes industriais e nas oficinas em geral como excelente ferramenta para o corte de metais, em virtude da velocidade e preciso do corte.

Aplicaes do Processo Corte Plasma

8.1 Definio de Plasma

Os trs estados da matria so slido, lquido e gasoso. Para a substncia mais conhecida, a gua, temos o gelo, gua e vapor. Se adicionarmos energia em forma de calor ao slido (gelo) teremos a mudana de estado para o lquido (gua) e se mais calor for adicionado teremos o gs (vapor). Quando uma quantidade substancial de calor for adicionado ao gs, este se transforma em plasma.

Figura 1 Formao do plasma

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Plasma um gs eletricamente condutor. A ionizao dos gases gera a criao de eltrons livres e de ons positivos junto com os tomos de gs. Quando isso ocorre, o gs torna-se eltricamente condutor, com a caracterstica de transportar corrente, tornando-se assim

Figura 2-Tocha plasma

Um exemplo de plasma, como aparece na natureza o relmpago. Como a tocha plasma, o relmpago conduz eletricidade de um lugar a outro. No relmpago, os gases do ar so gases ionizados.

8.2 Cortando com o Plasma

O corte a Plasma um processo que utiliza um bico com um orifcio para constrigir o gs ionizado em alta temperatura at que possa se utilizado para cortar seces de metais, como o ao carbono, ao inoxidvel, o alumnio e outros metais eletricamente condutores. O arco Plasma derrete o metal, e a alta velocidade do gs remove o material derretido. Segue exemplo da tcnica de operao do corte de metais por PLASMA:

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1) Fixar o grampo terra/obra na pea a ser cortada, para que ocorra a transferncia do arco plasma;

2) Posicionar o bico da tocha na posio vertical em relao pea de trabalho;

3) Comear o corte a partir da borda da pea de trabalho;

4) Em seguida prosseguir com o corte do material nas dimenses necessrias para o trabalho; Obs: O uso de guias ou esquadros indicado para manter o corte na medida necessria e tambm cortes em linhas retas.

5) No caso do corte iniciar no meio da chapa ou para fazer furos, a tcnica indicada iniciar o corte com o bico inclinado.

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9. Tipos de corte a plasma 9.1 Corte Manual

Os sistemas de corte manual so muito simples e de fcil operao. Os sistemas mais modernos possuem o bocal isolado eletricamente o que permite que o operador apie a tocha na pea e/ou utilize uma rgua ou gabarito para guiar o corte. As fontes inversoras so preferidas devido a sua a portabilidade. O corte manual largamente utilizado nas mais diversas aplicaes. Desde cortes em chapas finas como as de automveis ou moveis, at grandes espessuras como as de estruturas metlicas, o plasma apresenta vantagens devido a flexibilidade da tocha, facilidade de operao, velocidade de corte e menor deformao das chapas.

Corte manual

9.2 Corte Mecanizado

Corte mecanizado todo aquele onde um sistema automtico manipula a tocha de plasma. Os sistemas pode ser simples como uma tartaruga ou at os mais complexos manipulados e comandados por CNC. Os sistemas manuais podem ser adaptados para trabalhar no mtodo mecanizado e devem ser respeitados os limites de aplicao recomendados pelo fabricante do sistema para este mtodo. Geralmente a capacidade de corte dos sistemas manuais reduzida metade para o corte mecanizado. Esta reduo no est relacionada diretamente com a capacidade da fonte, e sim pelo aquecimento progressivo da tocha. Como no plasma a velocidade reduz sensivelmente com o incremento da espessura, em chapas mais espessas o tempo de corte grande devido a baixa velocidade. Esta a principal razo de se limitar a espessura para se garantir uma velocidade razovel e permitir a refrigerao adequada da tocha. Os sistemas mecanizados dedicados geralmente possuem tochas refrigeradas por lquido refrigerante. O liquido guiado na parte interna do eletrodo permitindo um jato de lquido exatamente na parte traseira do rfnio parte que fica no estado lquido durante o corte.

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Um sistema bsico mecanizado constitudo por 5 partes principais. 1.Fonte de Energia 2.Console de Ignio Alta Freqncia 3.Console de controle de gs 4.Tocha plasma 5.Conjunto de Vlvulas

Sistema de corte mecnizado

Este conjunto parte integrante de uma clula ou mquina de corte. A qualidade do corte, bem como o desempenho da clula depende da combinao, interao e caractersticas dos componentes como: Sistema de Corte Plasma os 5 itens mostrados acima, Comando CNC,Controle de altura (eixo Z) e Sistema de movimentao X-Y. A figura 12 mostra um exemplo de mquina de corte com comando CNC e os itens componentes.

Maquina de corte CNC

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9.3 SELEO E TIPOS DE GASES

O gs no processo plasma tem duas funes distintas: a) insumo para gerao do plasma. b) refrigerao dos consumveis. Ainda, nos sistemas com partida por contato, serve como agente para afastar o eletrodo mvel. Anteriormente vimos que o plasma gs aquecido por uma diferena de potencial eltrico. Portanto, a qualidade e eficincia do processo esto intrinsecamente relacionadas com a qualidade do gs. Na grande maioria dos sistemas manuais, utiliza-se uma nica fonte de suprimento de gs para realizar as duas funes de formao de plasma e refrigerao dos itens consumveis. Neste caso a vazo do gs torna-se um fator de extrema importncia para o desempenho do processo. Se a vazo excessiva implicar numa boa ao de refrigerao, porm com conseqncias danosas ao plasma. Se insuficiente, alm da perda de qualidade do plasma, a vida til do consumvel reduzida drasticamente. A vazo nos sistemas de gs nico e sempre mais elevado que nos sistemas de mltiplos gases. Existem alguns sistemas manuais, de correntes mais elevadas que podem utilizar a combinao de mais de um gs. Em conseqncia tem-se uma tocha mais robusta e pesada. Os sistemas mecanizados dedicados possibilitam o uso de dois gases distintos para plasma e para proteo. Nestes casos, o eletrodo refrigerado internamente por um lquido refrigerante. A vantagem dos sistemas mltiplos gases est no fato de selecionar um gs de plasma mais adequado ao tipo de material a se cortar independente de sua capacidade de refrigerao. As tabelas 1a e 1 b mostram respectivamente as caractersticas recomendaes para gs de plasma e de proteo. A seleo deve se dar primeiramente para atender aos requisitos de qualidade e produtividade do material a se cortar. O Ar comprimido sempre a melhor segunda opo tcnica e a primeira em convenincia e custo. Quando se deseja a melhor combinao para obter melhor qualidade e produtividade, os gases recomendados so mostrados na tabela.

9.4 Plasma de alta definio

A definio ou qualidade de corte caracterizada pelo desvio e angularidade da superfcie de corte. A norma ISSO 9013 estabelece critrios de avaliao com base na espessura do material conforme mostrado na tabela 3. Os nveis vo de 1 a 5, sendo o 1 de maior qualidade. O processo plasma de alta definio foi criado com o objetivo de produzir cortes com qualidade nvel 3. Porm em produo, com as constantes variaes de presso e vazo nos gases de plasma e proteo, aliado ao desgastes da tocha e dos consumveis, o processo se mantinha com nvel de qualidade entre o 4 e 5 e uma vida til do bico e eletrodo de aproximadamente 2 horas. Por este fato o processo tendia ao colapso na sua utilizao para a indstria devido ao alto custo operacional e baixa consistncia. Em 2003 foram investidas elevadas quantias em pesquisa e desenvolvimento para resolver a inconsistncia e aprimorar o processo de alta definio. O resultado foi o

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desenvolvimento de duas novas tecnologias que revolucionaram o plasma de alta definio. Um controle sinrgico para o gs e um novo desenho de tocha que permite a flutuao do tubo de refrigerao dentro do eletrodo proporcionou a consistncia do processo, ou seja, produo de cortes com qualidade nvel 3 por um longo perodo de vida dos consumveis bico e eletrodo. O processo que foi batizado de Hyperformance, ou plasma de Alto Desempenho, j comercializado desde 2004 e os resultados mdios comprovam a qualidade nvel 3 em uma vida til de eletrodo e bico em mdia de 6 horas. A figura abaixo mostra algumas peas cortadas com processo de alta definio.

Exemplo de corte de alta definio

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Tabela 1a Guia para Seleo de Gs Plasma

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Tabela 1b Guia para Seleo de Gs Proteo

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Tabela 2 Recomendaes de Gases de Plasma e Proteo.

Tabela 3 Nveis de qualidade de superfcie de corte conforme norma ISO 9013

Lembrando que a qualidade aqui retratada refere-se superfcie de corte. A geometria da pea e a consistncia dimensional funo do sistema de manipulao X-Y e do tipo de controle de altura. Quanto melhor, preciso e robusto o sistema de manipulao de coordenadas XYZ, melhor ser a qualidade e consistncia da pea cortada, tanto na superfcie de corte quanto na geometria. Contudo, o processo HyPerformance no est limitado a aplicao que requerem elevados nveis de qualidade. O processo pode ser empregado nos mais variados tipos de mquinas ou sistemas de manipulao XYZ. Os outros fatores do trip de desejos do usurio final produtividade e custo podem tambm ser atendidos com o processo Hyperformance. Podemos tomar como exemplo o corte em chapas de ao carbono, espessura de 12 mm, o custo mdio operacional do plasma HyPerformance est na ordem de R$0,40 por metro cortado (peas, mo de obra e gases) e uma produtividade de 3,8 metros por minutos.

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9.5 Relaes com outros processos

O processo plasme ocupa uma vasta rea de aplicao com vantagens tcnicas e econmicas. Porm, existem aplicaes que os outros processos de corte trmico (ou termoqumico) mais adequados. Para peas em ao carbono, com espessuras acima de 40 mm, o processo mais recomendado o OxiCorte devido ao baixo custo inicial e operacional do processo. Para peas de espessura abaixo de 6 mm, com requisitos de ngulo reto, ou nvel 1 ou 2 de segundo a ISO o processo mais recomendado seria o LASER. O LASER tambm pode ser aplicado em maiores espessuras dependendo da potncia do ressonador. O que se deve avaliar a rugosidade da superfcie de corte e principalmente a velocidade de corte. A figura 14 mostra a relao de aplicao entre os processos de corte trmico:

Grafico de relao entre processos

Neste artigo procuramos elucidar as caractersticas e aplicao e as diferentes formas do processo plasma. Porm sempre recomendada uma sucinta avaliao para cada aplicao, envolvendo os critrios de exigncias de qualidade dimensional da chapa, qualidade da superfcie de corte, produtividade, investimento e custo operacional param se definir o processo de corte mais adequado.

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10. Concluso
Contudo,pode se concluir que diversas formas de efetuar cortes em diferentes tipos de materias,e de acordo com o projeto a ser desenvolvido a empresa pode escolher a forma mais acessivel ao seu processo de fabricao,de forma otimizar seu investimento e sua produtividade de acordo com suas especificaes e suas normas.

11. Referencias bibliograficas

http://pt.esab.net/pt/pt/education/processos-laser-corte.cfm http://pt.scribd.com/doc/3970060/Aula-61-Corte-com-jato-de-agua http://www.metalica.com.br/oxicorte-definicao-e-equipamentos-do-processo-de-corte http://www.moldesinjecaoplasticos.com.br/proeletroerosao.asp http://www.baw.com.br/media/1364/sup_3_Artigo_Corte_Plasma http://www.metalica.com.br/o-processo-de-corte-de-metais-por-plasma

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