TORNEAMENTO

CONCEITO
O torneamento a operao por intermdio da qual um slido indefinido feito girar ao redor do eixo da mquina operatriz que executa o trabalho de usinagem (otorno) ao mesmo tempo em que uma ferramenta de corte lhe retira material perifericamente, de modo a transform-lo numa pea bem definida, tanto em relao forma como s dimenses.

Principais partes de um torno paralelo ou universal No torneamento, a matria prima (tarugo) tem inicialmente a forma cilndrica. A forma final cnica ou cilndrica. Na operao de corte a ferramenta executa movimento de translao, enquanto a pea gira em torno de seu prprio eixo.

Evoluo Histrica I O torno desde antigamente vem sendo usado como meio de fabricar rodas, partes de bombas de gua, cadeiras, mesas, e utenslios domsticos. Sabe-se que antigas civilizaes, a exemplo dos egpcios, assrios e romanos, j utilizavam antigos tornos como um meio fcil de fazer objetos com formas redondas.

Os Tornos de Vara foram muito utilizados durante a idade mdia e continuaram a ser utilizados at o sculo 19 por alguns arteses. Nesse sistema de torno a pea a ser trabalhada era amarrada com uma corda presa numa vara sobre a cabea do arteso e sua outra extremidade era amarrada a um pedal. O pedal quando pressionado puxava a corda fazendo a pea girar, a vara por sua vez fazia o retorno. Por ser fcil de montar esse tipo de torno permitia que os arteses se deslocassem facilmente para lugares onde houvesse a matria prima necessria para eles trabalharem.

A necessidade por uma velocidade contnua de rotao fez com que fossem criados os Tornos de Fuso. Esses tornos necessitavam de duas pessoas para serem utilizados (mais, dependendo do tamanho do fuso), enquanto um servo girava a roda o arteso utilizava suas ferramentas para dar forma ao material. Esse torno permitia queobjetos maiores e com materiais mais duros fossem trabalhados. Com a inveno da mquina a vapor por James Watt, os meios de produo como teares e afins foram adaptados nova realidade. O tambm ingls Henry Moudslay adaptou a nova mquina a um torno criando o primeiro torno a vapor.

Essa inveno no s diminua a necessidade de mo de obra, uma vez que os tornos podiam ser operados por uma pessoa apenas, como tambm fez com que a mo de obra se tornasse menos especializada. A medida que a manufatura tornava-se mais mecnica e menos humana as caras habilidades dos arteses eram substitudas por mo de obra barata. Isso deu condies para que Whitworth em 1864 mantivesse uma fbrica com 700 funcionrios e 600 mquinas ferramenta. Moudslay e Whitworth ainda foram responsveis por vrias outras mudanas nos tornos da poca, como o suporte para ferramenta e o avano transversal.

Evoluo Histrica II 1906: Torno j tem incorporadas todas as modificaes feitas por Moudsley e Whitworth. A correia motriz movimentada por um conjunto de polias de diferentes dimetros, o que possibilitava uma variada gama de velocidades de rotao. Sua propulso era obtida atravs de um eixo acionado por um motor, o que fixava a mquina a um local especfico. 1925: Torno Paralelo. O problema de ter de fixar o torno resolvido pela substituio do mesmo por um motor eltrico nos ps da mquina. A variao de velocidades vinha de uma caixa de engrenagem e desengates foram postos nas sapatas para simplificar alcances de rotao longos e repetitivos. Apesar de apresentar dificuldades para o trabalho em srie devido a seu sistema de troca de ferramentas o mais usado atualmente 1960: Torno Automtico. Para satisfazer a exigncia de grande rigidez criou-se uma estrutura completamente fechada. A mquina equipada com um engate copiador que transmite o tipo de trabalho do gabarito atravs de uma agulha. 1978: Torno CNC. Apesar de no apresentar nenhuma grande mudana na sua mecnica, o torno de CNC como chamado substituiu os mecanismos usados para mover o cursor por microprocessadores. O uso de um painel permite que vrios movimentos sejam programados e armazenados permitindo a rpida troca de programa. Evoluo Histrica III Ferramentas de Corte As ferramentas para torneamento sofreram um processo evolutivo ao longo do tempo. A demanda da produo, cada vez mais acelerada forou a procura por ferramentas mais durveis e eficientes. Dos cinzis utilizados nas operaes manuais at as pastilhas cermicas de alta resistncia.

Os primeiros passos de pesquisa passaram pela procura das melhores geometrias para a operao de corte. A etapa seguinte dedicou-se busca de materiais de melhores caractersticas de resistncia e durabilidade. Finalmente passou-se a combinar materiais em novos modelos construtivos sincronizando as necessidades de desempenho, custos e reduo dos tempos de parada no processo produtivo. Como resultado desta evoluo consagrou-se o uso deferramentas compostas, onde o elemento de corte uma pastilha montada sobre uma base.

TIPOS DE TORNOS

Torno Mecnico Paralelo

o tipo mais generalizado e prestase a um grande nmero de operaes de usinagem.

Torno Mecnico Vertical

Usado principalmente para peas muito pesadas que no poderiam ser fixadas em um torno paralelo

Torno de Faces

Usado principalmente para peas grandes e de pouca espessura

PARMETROS GEOMTRICOS
Principais movimentos:

1 Rotao da pea CORTE 2 Translao da ferramenta AVANO 3 Transversal da ferramenta PROFUNDIDADE Os Parmetros de Corte Para compreendermos melhor a interao entre a pea e a ferramenta precisamos entender os movimentos relativos entre elas. Esses movimentos so referidos a pea, considerando-a parada.

Movimento de Corte 1: o movimento entra a ferramenta e a pea, que, sem o movimento de avano gera apenas uma remoo de cavaco durante um curso.

Movimento de Avano 2: o movimento entre a pea e a ferramenta, que, junto com o movimento de corte, gera um levantamento repetido ou contnuo de cavaco durante vrios cursos ou voltas.

Movimento Efetivo de Corte: o resultado dos movimentos de corte e avano realizados de maneira simultnea.

Movimento de Profundidade 3: o movimento entre a pea e a ferramenta no qual a espessura da camada de material a ser retirada determinada de antemo.

As principais operaes executveis atravs de torneamento so:

Torneamento externo

Torneamento interno

Faceamento

Sangramento

Rosqueamento

Recartilhamento

FERRAMENTAS DE CORTE
Caractersticas A principal caracterstica que uma ferramenta de corte deve apresentar a dureza a quente. Para trabalhar metais, os principais materiais usados so os aos especiais, o ao rpido (HSS) e o metal duro (numa escala crescente de dureza). Entretanto a maior dureza do metal duro obtida em detrimento de sua tenacidade, resistindo menos a eventuais choques com a pea usinada. Parmetros geomtricos ngulos da ferramenta de corte

G - Angulo de Sada: tem influncia direta sobre a direo do plano de cisalhamento. Quando o ngulo de sada diminui, aumenta o comprimento do plano do plano de cisalhamento, aumentando o esforo cisalhante e a potencia necessria ao corte. B - Angulo de Cunha: depende do tipo de material, da pea, da ferramenta e do tipo de servio. Para materiais de grande resistncia ou servios de desbaste aumenta-se o ngulo de cunha, facilitando dessa forma a dissipao de calor gerado no corte. A - Angulo de Folga: depende do material a ser usinado. menor para os materiais duros e frgeis e, maior para os materiais dcteis.

VELOCIDADE DE CORTE
A velocidade de corte no torno a que tm um ponto da superfcie que se corta quando esta gira. Mede-se em metros por minuto e o valor correto se consegue fazendo com que o torno gire nas rotaes adequadas. A velocidade de corte depende, entre outros, dos seguintes fatores: Material a tornear. Dimetro desse material. Material da ferramenta. Operao a ser executada. Conhecidos esses fatores, tabelas como a do exemplo abaixo permitem determinar a velocidade de corte para cada caso. Com isso pode-se encontrar a velocidade de rotao adequada. TABELA DE VELOCIDADES DE CORTE (V) PARA TORNO (em metros por minuto) Material a ser torneado Ao 0,35%C Ao 0,45%C Ao Extra Duro Ferramentas de Ao Rpido Desbaste Acabamento 25 15 12 30 20 16 Roscar / Recartilhar 10 8 6 Ferramentas de Carboneto Metlico Desbaste 200 120 40 Acabamento 300 160 60

Ferro Fundido Malevel Ferro Fundido Gris Ferro Fundido Duro Bronze Lato e Cobre Alumnio Fibra e Ebonite

20 15 10 30 40 60 25

25 20 15 40 50 90 40

8 8 6 10-25 10-25 15-35 10-20

70 65 30 300 350 500 120

85 95 50 380 400 700 150