INDICE INTRODUCCION..3 RESUMEN...3 QUE ES UN INTERCAMBIADOR DE CALOR?.....................................................4 Usos de los intercambiadores de calor .............

......4 Intercambiadores de placas4 Intercambiadores compactas de placas soldadas...5 Intercambiadores de doble tubo.....5 Intercambiadores de casco y tubo......5 Intercambiadores de casco y tubos de grafito5

INTERCAMBIADORES DE CALOR.6 PARTES DE UN INTERCAMBIADOR...8 TIPOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR..9 Intercambiadores de coraza y tubo9 Intercambiadores de doble tubo...12 Intercambiadores del tipo de placa..13 Intercambiadores del bloqueo de grafito.....14 Enfriadores de cascada ...15 Enfriadores atmosfricos.....15 Intercambiadores tubular tipo bayoneta..16 Intercambiadores de tubo tipo espiral......16 Intercambiadores de tubo en espiral para servicio criognico.16 Intercambiadores de pelcula descendente......16 Intercambiadores de superficie escariada16 Intercambiadores de calor enfriados por aire...17

EVAPORADORES........17 INTERCAMBIADORES DE CALOR PARA SOLIDOS.....19 Equipos para solidificacin 19 Equipos para fusin de slidos19 Equipos de transferencia de calor para slidos laminados......19 Equipos de transferencia de calor para slidos divididos20

PRINCIPALES CARACTERSTICAS (VARIABLES) DE DISEO.20 PRINCIPALES ACCESORIOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR..24 MATERIAL DE CONSTRUCCION...24 CONDICIONES DE CONTROL.26 GLOSARIO27 BIBLIOGRAFIA.28

INTRODUCCIN
En los sistemas mecnicos, qumicos, nucleares y otros, ocurre que el calor debe ser transferido de un lugar a otro, o bien, de un fluido a otro. La transferencia de calor entre dos fluidos casi siempre se lleva a cabo en intercambiadores de calor. El tipo ms comn es uno en el cual el fluido caliente y el fro no entran en contacto directo el uno con el otro, sino que estn separados por una pared de tubos o una superficie plana o curva. La transferencia de calor se efecta por conveccin desde el fluido caliente a la pared o la superficie de los tubos, a travs de la pared de tubos o placa por conduccin, y luego por conveccin al fluido fro.

RESUMEN
El objetivo de esta seccin es presentar los intercambiadores de calor como dispositivos que permiten remover calor de un punto a otro de manera especca en una determinada aplicacin. Se presentan los tipos de intercambiadores de calor en funcin del ujo: ujo paralelo; contraujo; ujo cruzado. Adems se analizan los tipos de intercambiadores de calor con base en su construccin: tubo y carcaza; placas, y se comparan estos. Se presentan tambin los intercambiadores de paso simple, de mltiples pasos, intercambiador de calor regenerador e intercambiador de calor no regenerativo. Al nal se incluyen algunas de las posibles aplicaciones de los intercambiadores de calor. Como hemos mencionado, un intercambiador de calor es un componente que permite la transferencia de calor de un uido (lquido o gas) a otro uido. Entre las principales razones por las que se utilizan los intercambiadores de calor se encuentran las siguientes: Calentar un uido fro mediante un uido con mayor temperatura. Reducir la temperatura de un uido mediante un uido con menor temperatura. Llevar al punto de ebullicin a un uido mediante un uido con mayor temperatura. Condensar un uido en estado gaseoso por medio de un uido fro. Llevar al punto de ebullicin a un uido mientras se condensa un uido gaseoso con mayor temperatura. Debe quedar claro que la funcin de los intercambiadores de calor es la transferencia de calor, donde los uidos involucrados deben estar a temperaturas diferentes. Se debe tener en mente que el calor slo se transere en una sola direccin, del uido con mayor temperatura hacia el uido de menor temperatura. En los intercambiadores de calor los uidos utilizados no estn en contacto entre ellos, el calor es transferido del uido con mayor temperatura hacia el de menor temperatura al encontrarse ambos uidos en contacto trmico con las paredes metlicas que los separan.

QU ES UN INTERCAMBIADOR DE CALOR?
Un Intercambiador de Calor es un equipo utilizado para enfriar un fluido que est ms caliente de lo deseado, transfiriendo esta calor a otro fluido que est fro y necesita ser calentado. La transferencia de calor se realiza a travs de una pared metlica o de un tubo que separa ambos fluidos. Las aplicaciones de los intercambiadores de calor son muy variadas y reciben diferentes nombres: Intercambiador de Calor: Realiza la funcin doble de calentar y enfriar dos fluidos. Condensador: Condensa un vapor o mezcla de vapores. Enfriador: Enfra un fluido por medio de agua. Calentador: Aplica calor sensible a un fluido. Rehervidor: Conectado a la base de una torre fraccionadora proporciona el calor de reebulicin que se necesita para la destilacin. (Los hay de termosifn, de circulacin forzada, de caldera,...) Vaporizador: Un calentador que vaporiza parte del lquido USOS DE LOS INTERCAMBIADORES Son diversos los usos que se le pueden acreditar a cada uno de los tipos de intercambiadores existentes, pero en general, los intercambiadores son usados para recuperar calor entre dos corrientes en un proceso. Por ejemplo para algunos de los intercambiadores ms usados actualmente, algunos de los usos que se conocen son los siguientes: (solo se discutirn los casos ms comunes) INTERCAMBIADORES DE PLACAS Para uso industrial desde Farmacutico, Alimenticio, Qumico, Petroqumico, Plantas Elctricas, Plantas Siderrgicas, Marino y otros ms. Torres de Enfriamiento secas. Calentadores de Agua y otros fluidos, mediante vapor. Enfriadores de Aceite. Recuperadores de Calor, particularmente con diferenciales cortos de temperatura. Manejo de sustancias corrosivas, medias. Enfriadores de agua salada. Para cualquier aplicacin donde se requieren diferenciales cortos de temperatura. Para usos de refrigeracin libres de congelacin.

INTERCAMBIADORES COMPACTAS DE PLACAS SOLDADAS Para uso de Refrigeracin: como Evaporadores, Condensadores, Subenfriadores, Desupercalentadores y Evaporadores de Cascada/Condensadores. Para Procesos tales como : o Calentadores mediante vapor o Condensador de vapor o Enfriadores de Nitrgeno Lquido o Enfriadores de Aceite Hidrulico, etc. INTERCAMBIADORES DE DOBLE TUBO Adecuado para trabajar en aplicaciones lquido-lquido y en general para los procesos donde los intercambiadores de placas no se puedan utilizar. Industrias Alimentara, Qumica, Petroqumica, Farmacutica, etc. INTERCAMBIADORES DE CASCO Y TUBOS Vapor / Agua, para condensar vapor y / o calentar agua. Aceite / Agua, para enfriar aceite en sistemas de lubricacin o hidrulicos y transformadores elctricos. Vapor / Combustleo, para calentar combustleo en tanques de almacenamiento, fosas de recepcin y estaciones de bombeo. Aire / Agua, para enfriar aire como Post-enfriadores de compresor de aire (after - coolers). Refrigerante / Agua, para condesar refrigerantes. Intercambiadores de calor para procesos qumicos y/ o petroqumicos; fabricados en acero al carbn, acero inoxidable y / o aceros especiales. Chilers ( Intercambiadores de calor para enfriar agua con gas refrigerante ) para unidades de agua helada Inter - Enfriadores y Post - Enfriadores para compresores Atlas Copco. Inter - enfriadores y Post - Enfriadores para compresores Ingellson Rand.

INTERCAMBIADORES DE CASCO Y TUBO DE GRAFITO Para Procesos qumicos altamente corrosivos (Manejo de cidos y Bases en bajas concentraciones). Diseo, fabricacin y reparacin.

INTERCAMBIADORES DE CALOR
La aplicacin de los principios de la transferencia de calor al diseo de un equipo destinado a cubrir un objeto determinado en ingeniera, es de capital importancia, porque al aplicar los principios al diseo, se debe trabajar en la consecucin del importante logro que supone el desarrollo de un producto para obtener provecho econmico. {1}

El equipo de transferencia de calor se define por las funciones que desempea en un proceso. Los intercambiadores recuperan calor entre dos corrientes en un proceso. Los calentadores se usan primeramente para calentar fluidos de proceso, y generalmente se usa vapor con este fin. Los enfriadores se emplean para enfriar fluidos en un proceso, el agua es el medio enfriador principal. Los condensadores son enfriadores cuyo propsito principal es eliminar calor latente en lugar de calor sensible. Los hervidores tienen el propsito de suplir los requerimientos de calor en los procesos como calor latente. Los evaporadores se emplean para la concentracin de soluciones por evaporacin de agua u otro fluido. (Algunos de los equipos antes descritos se muestran en la figuras mostradas a continuacin){2}

Cambiador de Calor Condensador

Enfriador d

Caldera de Recuperacin de Calor de tres etapas

En general, un cambiador de calor es un aparato recorrido por dos o ms medios, uno de los cuales cede a los dems calor o fro.{3} Si un proceso qumico debe desarrollarse de una forma prevista de antemano, ser preciso realizarlo a una determinada temperatura. Las reacciones ponen en juego, en general, considerables cantidades de calor. Casi siempre resulta conveniente enfriar los productos de la reaccin en un enfriador. El calor as recuperado, puede utilizarse para recalentar otros productos o para precalentar los empleados en el propio proceso. Incluso es obligado a veces proceder a este precalentamiento, a fin de obtener temperaturas bastantes elevadas para que el proceso de fabricacin se desenvuelva normalmente. Se ha reconocido que el empleo juicioso de los balances trmicos conduce a resultados interesantes, en lo que respecta a la rentabilidad. Desde este punto de vista, el cambiador de calor aparece como un rgano particularmente

importante de las instalaciones qumicas. (un ejemplo de un intercambiador se muestra en la siguiente figura)

Calentador de Gas

PARTES DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR

Listado de partes que componen un intercambiador de calor de las siguientes imgenes

TIPOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR

Los intercambiadores de calor se pueden clasificar en muchas formas diferentes. Una forma consiste en basar la clasificacin en las direcciones relativas del flujo de los fluidos calientes y fro, dando lugar a trminos como fluidos paralelos, cuando ambos fluidos se mueven en la misma direccin; flujo encontrado, cuando los fluidos se mueven en paralelo pero en sentido opuesto; y flujo cruzado, cuando las direcciones de flujo son mutuamente perpendiculares. Otra manera de clasificar los intercambiadores de calor, es mediante la estructura y uso de los mismos, como se muestra a continuacin

INTERCAMBIADORES DE CORAZA Y TUBO: Los intercambiadores del tipo de coraza y tubo (como el mostrado en la figura # 3) constituyen la parte ms importantes de los equipos de transferencia de calor sin combustin en las plantas de procesos qumicos. (aun cuando se est haciendo cada vez mayor hincapi en otros diseos).

FIGURA # 3 Intercambiadores de Casco y Tubo General, el intercambiador coraza (carcaza) y tubo, consiste en una serie de tubos lineales colocados dentro de un tubo muy grande llamado coraza (como se aprecia en la figura anterior) y representan la alternativa a la necesidad de una gran transferencia de calor. Dentro de este tipo de intercambiadores (de coraza y tubo), dependiendo a su construccin se puede conseguir diferentes tipos como los son: Intercambiador de calor de espejo fijo (ver figura # 4): los intercambiadores de espejo fijo se utilizan con mayor frecuencia que los de cualquier otro tipo y la frecuencia de su utilizacin se ha incrementado en aos recientes. Los espejos se sueldan a la coraza. Por lo comn, se extienden ms all de la coraza y sirven como bridas a la que sujetan como pernos los cabezales del lado de los tubos. Esta construccin requiere que los materiales de la coraza y los espejos se puedan soldar entre s.

FIGURA # 4. Intercambiador de calor de tubo en U (ver figura # 5): el haz de tubos consiste en un espejo estacionario, tubos en U (o de horquilla), deflectores o placas de soporte y espaciadores y tirantes apropiados. El haz de tubos se puede retirar de la coraza del intercambiador de calor. Se proporciona un cabezal del lado del tubo (estacionario) y una coraza con cubierta integrada, que se suelda a la coraza misma. Cada tubo tiene la libertad para dilatarse o contraerse, sin limitaciones debidas a la posicin de los otros tubos. (los rehervidores de calderas, los evaporadores, etc., son con frecuencia intercambiadores de tubo en U con secciones ampliadas de la coraza para la separacin del vapor y el lquido)

FIGURA # 5 El calentador de succin del tanque (ver figura # 6): contiene un haz de tubo en U. Este diseo se utiliza con frecuencia en tanques de almacenamiento al aire libre, para combustleos pesados, alquitrn, etc., cuya viscosidad se debe reducir para permitir el bombeo adecuado. Intercambiador de anillo de cierre hidrulico (ver figura #6): esta construccin es la menos costosa de los tipos de tubos rectos y haz desmontable. Los fluidos del lado de la coraza y del lado del tubo se retienen mediante anillos de empaque distintos separados por un anillo de cierre hidrulico y se instalan en el espejo flotante.

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FIGURA # 6 Intercambiador de cabezal flotante con empaque exterior (ver figura # 7): el fluido del lado de la coraza se retiene mediante anillos de empaque, que se comprimen dentro de un prensaestopas mediante un anillo seguidor de junta. Esta construccin fue utilizada con frecuencia en la industria qumica; sin embargo, su empleo ha disminuido en los aos recientes.

FIGURA #7. Intercambiador de cabezal flotante interno (ver figura # 8): el diseo de cabezal flotante interno se utiliza mucho en las refineras petroleras, pero su uso ha declinado en aos recientes. En este tipo de cambiador de calor el haz de tubos y el espejo flotante se desplaza (o flota) para acomodar las dilataciones diferenciales entre la coraza y los tubos.

FIGURA # 8 Intercambiador de cabezal flotante removible (ver figura # 9): la construccin es similar a la del intercambiador de cabezal flotante interno con anillo dividido de respaldo, con la excepcin de que la cubierta del cabezal flotante se sujeta directamente con pernos en el espejo flotante. Esta caracterstica reduce el tiempo de mantenimiento durante la inspeccin y las reparaciones.

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FIGURA # 9 INTERCAMBIADOR DE DOBLE TUBO: Este tipo de cambiador de calor est formado por uno o ms tubos pequeos contenidos en un tubo de dimetro ms grande. Al tubo externo se le llama anulo. ( en las siguientes figuras se ejemplifica este tipo de intercambiador )

Intercambiadores de doble Tubo

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INTERCAMBIADORES DEL TIPO DE PLACA (ver figura # 10):

FIGURA # 10 Existen intercambiadores de tipo de placa en varias formas: en espiral, de placa (y armazn), de aleta con placa soldada y de aleta de placa y tubo. Intercambiadores de placa en espiral: el intercambiador de placa en espiral se hace con un par de placas laminadas para proporcionar dos pasos rectangulares relativamente largos para los fluidos con flujo en contracorriente. La trayectoria continua elimina la inversin del flujo (y la cada consiguiente de la presin), las desviaciones y los problemas de dilataciones diferenciales. Los slidos se pueden mantener en suspensin.(como se muestra en la figura)

Intercambiadores de placa y armazn: los intercambiadores de placa y armazn consisten en placas estndares, que sirven como superficies de transferencia de calor y un armazn para su apoyo.(ver siguiente figura)

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Intercambiador de calor de aleta y placa con soldadura fuerte: la superficie de transferencia de calor de aleta y placa se compone de una pila de capas, cada una de las cuales consiste en una aleta corrugada entre lminas metlicas planas, selladas en los dos lados mediante canales o barras, para formar un paso para el flujo del fluido.(como se muestra en la figura)

Superficie de placa, aleta y tubo: las aletas rectangulares se perforan, forman, acampanan y apilan antes de que se inserten los tubos en las abrazaderas de las aletas y se dilaten para producir la superficie de placa, aleta y tubo. INTERCAMBIADORES DE BLOQUES DE GRAFITO (ver figura # 11): Los intercambiadores cbicos de grafito impermeable consiste en cubos slidos, perforados con hileras de orificios paralelos que estn en ngulo recto con los superiores y los inferiores. Los cabezales sujetos con pernos a los lados opuestos de las caras verticales del cubo proporcionan el flujo del fluido de proceso a travs del bloque. Los cabezales apropiados en las caras verticales restantes dirigen el medio de calentamiento o enfriamiento a travs de los intercambiadores. Tambin hay un intercambiador de tipo de bloque que consiste en una serie de bloques cilndricos de grafito impermeable con pasajes radiales y axiales. El intercambiador

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del bloque cbico de grafito no est sujeto a daos a partir de choque mecnico, como sucede con el intercambiador de coraza y tubo del mismo material.

FIGURA # 11 ENFRIADORES EN CASCADA: Los enfriadores en cascada consisten en una serie de tubos montados horizontalmente, uno sobre otros. Se denominan a veces enfriadores de trombn, enfriadores de goteo o de serpentn. El agua de enfriamiento de un deposito de distribucin se desliza sobre cada tubo y, a continuacin, va a un dren. El fluido caliente circula generalmente en flujo a contracorriente, del fondo a la parte superior del grupo de tubos. Existen enfriadores en cascada de vidrio, grafito impermeable, hierro colado y otros materiales. ENFRIADORES ATMOSFRICOS: Las secciones atmosfricas consisten en tubos lisos arreglados en haces de tubos rectangulares, que se instalen encima de estanques de agua en la parte inferior de una torre de enfriamiento. El fluido de proceso o el agua de enfriamiento primario fluye dentro de los tubos.

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INTERCAMBIADOR TUBULAR TIPO BAYONETA: Este tipo de intercambiadores son tiles cuando existe una diferencia extrema de temperatura entre los fluidos del lado de la coraza y lado del tubo, ya que todas las partes sujetas a expansin diferencial son libres para moverse, independientes entre si. Esta construccin nica no sufre falla debido al congelamiento del condensado de vapor, porque el vapor en la parte interna del tubo funde cualquier hielo que pueda formarse durante perodos de operacin intermitente. Los costos son relativamente altos, ya que slo los tubos externos del haz transfieren calor al fluido del lado de la coraza. Los tubos internos no son apoyados. Los tubos externos son apoyados por deflectores convencionales o placas de apoyo. INTERCAMBIADORES DE TUBO EN ESPIRAL: Los intercambiadores de tubo en espiral consisten en un grupo de serpentines concntricos arrollados en espiral, por lo general conectados por mltiples (manifolds). Entre sus caractersticas se incluye flujo a contracorriente, eliminacin de las dificultades de la expansin diferencial, velocidad constante y compactacin. INTERCAMBIADORES DE TUBO EN ESPIRAL PARA SERVICIO CRIOGNICO: En algunos de los intercambiadores de servicio criognico se requiere que exista reversibilidad termodinmica con pequeas diferencias en temperaturas y es en estos casos cuando se utilizan unidades del tipo espiral. Los intercambiadores en planta para la separacin de aire llevan el gas de alta presin dentro de los tubos y el gas de baja presin fuera de los mismos en una combinacin de flujos a contracorriente y cruzado. INTERCAMBIADORES DE PELCULA DESCENDENTE: Las principales ventajas de estos intercambiadores de calor son la alta velocidad de transferencia de calor, la existencia nula de cada de presin interna, corto tiempo de contacto (caracterstica muy importante para materiales sensibles al calor), facilidad de acceso a los tubos para su limpieza y, en algunas ocasiones, prevencin de fugas de un lado a otro. Estos intercambiadores de calor se utilizan en diversos servicios, como se describe a continuacin: ENFRIADORES Y CONDENSADORES DE LIQUIDOS. EVAPORADORES. ABSORVEDORES. CONGELADORES.

INTERCAMBIADORES DE SUPERFICIE ESCARIADA (RASPADA): Los intercambiadores de superficie escariada tienen un elemento rotatorio con hojas unidas a un soporte para presionar o raspar la superficie interna. Los intercambiadores de superficie escariada son particularmente adecuados para la transferencia de calor con

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cristalizacin, transferencia de calor con gran ensuciamiento de la superficie, transferencia de calor con extraccin por disolventes y para transferencia de calor de fluidos de alta viscosidad. Este tipo de intercambiador de utiliza mucho en las plantas de ceras y parafinas y en las plantas petroqumicas, para cristalizacin.

Hoja escariadora de intercambiador de superficie raspada.INTERCAMBIADORES DE CALOR ENFRIADOS POR AIRE:

EVAPORADORES:
1. Los evaporadores se emplean para la concentracin de soluciones por evaporacin de agua u otro fluido. 2. Los evaporadores se pueden clasificar como sigue: 3. 1.- Medio de calentamiento separado del lquido en evaporacin del lquido en evaporacin, mediante superficies tubulares de calentamiento. 4. 2.- Medio de calentamiento confinado por serpentines, camisas, paredes dobles, placas planas, etc. 5. 3.- Medio de calentamiento en contacto directo con el lquido en evaporacin. 6. 4.- Calentamiento mediante la radiacin solar.

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Tipo de Evaporadores: Circulacin forzada. a) Circulacin forzada. b) Circulacin forzada de tubo sumergida c) Cristalizador del tipo de Oslo. d) Vertical de tubo corto, e) De calandria y hlice, f) Vertical de tubo largo, g) Vertical de tubo largo con recculadn. A) De pelcula descendente, t) Evaporador de tubo horizontal. C, condensado, F, alimentacin, G. ventila, P, producto, S, vapor de agua, V, vapor, ENT ' T, salida de arrastre separado.

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INTERCAMBIADORES DE CALOR PARA SLIDOS: 1.- EQUIPOS PARA SOLIDIFICACION: Equipos de transferencia de calor para la solidificacin por lotes.

Equipos de transferencia de solidificacin

Transportador vibratorio

2.- EQUIPOS PARA FUSION DE SOLIDOS: 3.- EQUIPOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR PARA SLIDOS LAMINADOS:

Tipo tanque horizontal

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De cadena agitada

Molino de tambor doble 4.- EQUIPOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR DIVIDIDOS.PARA SOLIDOS

PRINCIPALES CARACTERSTICAS (VARIABLES) DE DISEO Los tres componentes esenciales de un tubo de calor son: 1. El tubo externo o cubierta. 2. El fluido de trabajo. 3. El tejido o estructura capilar. La funcin de la cubierta es contener al lquido y aislarlo del medio que lo rodea para evitar su prdida por evaporacin. Sus caractersticas principales son pues la estanqueidad y la capacidad de resistir las diferencias de presin, as como la capacidad de transferencia de calor hacia y desde el fluido de trabajo. En consecuencia, la seleccin del tipo de material de la cubierta depende de los siguientes factores. Compatibilidad con el fluido de trabajo y con el medio externo. Relacin resistencia-peso. Conviene que sea alta, especialmente en aplicaciones electrnicas. Conductividad trmica. Facilidad de fabricacin, incluyendo soldadura, maquinado y ductilidad, particularmente cuando su aplicacin requiere doblarlo. Porosidad. Conviene que el material no sea poroso para que no escape el fluido de trabajo.

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 Mojabilidad por el fluido de trabajo. La nica caracterstica importante que requiere aclaracin es la ltima. Si el fluido de trabajo no es capaz de mojarlo, no lo podr atravesar por ms que la porosidad sea alta en fase lquida. No obstante, en fase vapor se escapara a travs de las paredes de la cubierta. El fluido de trabajo debe tener un rango de temperaturas de vaporizacin del orden de las temperaturas operativas del equipo. Para la mayora de las temperaturas operativas hay varios fluidos de trabajo apropiados, siempre que se pueda fijar la presin interna sin restricciones. No obstante, esto ltimo tiene los lmites lgicos impuestos por la necesidad de mantener el espesor de la cubierta dentro de un valor razonable. Una cubierta suficientemente robusta para poder resistir una presin interna elevada podra ofrecer una resistencia demasiado alta al paso de calor. Las caractersticas deseables en un buen fluido de trabajo son: Que sea compatible con la cubierta y el relleno. Que tenga buena estabilidad trmica, o sea que no se descomponga en el rango de temperaturas de operacin del equipo. Que moje bien la cubierta y el relleno. Que no tenga una presin de vapor demasiado alta o demasiado baja (vaco) en el rango de temperaturas operativas. Una presin de vapor demasiado alta produce velocidades altas del vapor, lo que puede producir un flujo inestable. Que tenga un calor latente de vaporizacin alto. De este modo el calor transferido por unidad de masa de fluido circulante es mayor, y el peso del equipo es menor. Adems, un flujo de fluido menor tambin significa menos prdidas por friccin (que en flujo en medios porosos son muy elevadas) y mayor transporte de calor. Que tenga una elevada conductividad trmica del lquido. Que tenga viscosidades bajas del lquido a todas las temperaturas del rango operativo. No hay que olvidar que la prdida por friccin depende directamente de la viscosidad. Conviene que la prdida por friccin sean mnimas. Que tenga alta tensin superficial. Los lquidos con tensin superficial elevada son capaces de remontar alturas mayores contra la atraccin gravitatoria por accin capilar, lo que tiene importancia si los puntos de toma y liberacin de calor estn situados en alturas muy distintas, particularmente cuando el punto de liberacin de calor est situado por encima del punto de toma. Adems, es necesario que el ngulo de contacto del lquido con el relleno y con la cubierta sean lo ms pequeos que sea posible. Que tenga un punto de congelacin muy alejado de cualquier temperatura del rango operativo. Que tenga un punto de escurrimiento razonable.

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Otras consideraciones relativas al fluido de trabajo son: una ebullicin y condensacin sin problemas y un buen comportamiento capilar, para que el flujo sea lo ms fcil que sea posible en el interior del tubo. En la tabla siguiente vemos algunos fluidos de trabajo usados en tubos de calor

El tejido o estructura de relleno capilar es una masa porosa que llena el tubo, hecha de materiales como acero, aluminio, nquel o cobre de varias porosidades. Se fabrica con espuma metlica, y ms a menudo, con fieltro de hilos metlicos. Variando la presin aplicada al fieltro durante el relleno del tubo, se pueden obtener rellenos ms o menos compactos, con variados ndices de porosidad. Suelen incorporarse cilindros removibles que luego se retiran del relleno, formando canalizaciones regularmente espaciadas que actan como una estructura arterial, distribuyendo el fluido en forma lo mas pareja posible. Tambin se han usado otros materiales fibrosos y diversas fibras de vidrio o materiales cermicos, que generalmente tienen menores tamaos de poro. La principal desventaja de las fibras de materiales cermicos en comparacin con las fibras metlicas es que normalmente requieren una malla metlica que las soporte y les confiera rigidez, cosa que con las fibras metlicas no es necesario. Si bien el material cermico en s puede ser qumicamente compatible con el fluido de trabajo, la malla de soporte puede acarrear problemas.

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Recientemente se ha empezado a usar la fibra de carbono, que presentan rayas longitudinales muy largas en su superficie, tienen una alta presin capilar y son qumicamente muy estables. Los tubos de calor construidos con fibra de carbono parecen tener capacidades de transporte de calor algo ms altas que los que usan otros tipos de relleno. El propsito principal del relleno es generar presin capilar para transportar el fluido de trabajo desde la seccin de condensacin hasta la de evaporacin. Tambin debe ser capaz de distribuir el lquido en la seccin de evaporacin en forma uniforme para que pueda recibir calor. Por lo general estas son funciones diferentes, y requieren rellenos de distinto tipo. La seleccin del relleno est gobernada por varios factores, varios de los cuales dependen fuertemente de las propiedades del fluido de trabajo. La presin capilar mxima generada por el relleno aumenta a medida que el tamao medio de los poros disminuye. En cuanto al espesor del tubo (que determina el espesor del relleno) depende de la capacidad del tubo, es decir de la cantidad de calor que se debe transportar. La resistencia trmica del relleno depende fundamentalmente de la conductividad trmica del lquido. Los tipos ms comunes de relleno son los siguientes. Polvos metlicos sinterizados. El proceso de sintonizacin (obtencin de piezas metlicas por compresin de polvo metlico a muy alta presin) permite obtener rellenos muy porosos, con altas presiones capilares y bajos gradientes trmicos. Los tubos de calor construidos con estos rellenos se pueden doblar en ngulos bastante cerrados, cosa que los hace ms fcilmente aplicables en casos en los que los requisitos de espacio son muy crticos y las fuentes clida y fra no se pueden unir con un tubo recto. Malla de alambre. La mayora de las aplicaciones usan tubos de calor con este tipo de relleno. Tienen una gran variedad de capacidades, de acuerdo al tipo de malla y de fluido usado.

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PRINCIPALES ACCESORIOS DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR Accesorios de Observacin destinados a observar la operacin: tubos de nivel grifos de prueba manmetros termmetros analizadores de gases Accesorios de Seguridad, destinados a evitar una excesiva presin de generacin del vapor en la caldera: de palanca y contrapeso de peso directo de resorte tapn fusible sistemas de alarma Accesorios de alimentacin de agua: bomba de alimentacin de agua inyector de agua Accesorios de limpieza: registros o tapas de limpieza vlvulas de punga estaque de retencin de pungas escabiadores deshollinadores

MATERIALES DE CONSTRUCCIN El material de construccin ms comn en los intercambiadores de calor es el acero al carbono. Otros materiales en orden de utilizacin son: Acero inoxidable de la serie 300 Niquel Monel Aleaciones de cobre , como latn Admiralty Aluminio Inconel Acero inoxidable de la serie 400

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Los materiales a utilizar se seleccionan de acuerdo a las indicaciones del captulo 3, por su resistencia a la corrosin. Se utilizan tubos bimetlicos cuando las condiciones de temperatura y requisitos de corrosin no permiten la utilizacin de una aleacin simple. Consisten en dos materiales laminados juntos. hay que tener cuidado con la accin galvnica. Tambin se encuentran intercambiadores de construccin no metlica como son tubos de vidrio, en casco de vidrio o acero. Tambin se encuentran intercambiadores de calor de grafito, y de tefln. Tubos Aleaciones de Cobre, 90/10 CuNi, Acero inoxidable 316, Acero al carbono. .

Deflectores: Pueden ser de acero al carbono, latn y De acero inoxidable 316. Conchas acero inoxidable 316 De acero. Soportes De carbn de acero en todas las medidas. Placas tubulares De acero al carbono , Acero inoxidable 316 o 90/10 CuNi placas tubulares. Cabezas Hierro fundido, Latn, acero inoxidable 316 o Fabricadas de acero al carbono.

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CONDICIONES DE CONTROL Cuando se fija un diagrama de flujo para un proceso dado, la temperatura, presiones, y cantidades de flujo se fijan tericamente de acuerdo con balances de calor, presin y materiales. Trasladar este diagrama de flujo a una planta operable requiere que se tomen provisiones especiales para asegurar una constancia relativa tanto de cantidades como de calidades. Es posible alcanzar una constancia absoluta aun en las operaciones industriales ms simples, y stas no incluyen la multitud de operaciones complejas que normalmente se encuentran. Tome el caso simple de un tanque de almacenamiento al cual mediante una bomba se le suministra lquido continuamente y con otra bomba idntica se le succiona. Debido a las diferencias en succin y descarga, las dos bombas, actuando independientemente, bombean a diferentes gastes y el nivel del lquido en el tanque de almacenamiento no puede esperarse que permanezca constante. Factores similares influyen en casi cualquiera de las condiciones del estado estable. Considere slo los servicios tales como vapor de agua a alta y baja presin, agua de enfriamiento, electricidad, aire comprimido, y suministro de combustible. Cuando cualquier proceso unitario simple de una planta se para o se arranca, esto puede afectar el suministro de los servicios a los otros procesos unitarios. Adems, cuando los hornos en la casa de fuerza se reparan peridicamente, la temperatura, presin y cantidad del vapor en fa plata pueden tener alguna variacin. Similarmente, un cambio sbito en la demanda de vapor en algn punto de la planta para calentar grandes recipientes puede originar suficiente variacin de la velocidad que afecte el rendimiento de bombas movidas por turbinas de vapor, compresores, y generadores, incluyendo sus capacidades y presiones. Tambin la temperatura del agua de la torre de enfriamiento, debido a variaciones en las condiciones atmosfricas, puede afectar la transferencia total de calor en puntos crticos del proceso. Si se aade a esto las variaciones resultantes en los cambios de composicin de los materiales de que se alimenta al proceso, tales como los puntos de ebullicin, calores especficos, o viscosidades, y se pueden anticipar fluctuaciones en la presin, temperatura y flujo de fluidos en las corrientes del proceso. El control automtico se emplea para medir, suprimir, corregir, y modificar cambios de los cuatro tipos principales de variaciones en el proceso: 1. Control de temperatura 2. Control de presin 3. Control de flujo 4. Control de nivel Hay, adems, otras 1 variables controlables tales como la gravedad especfica, conductividad trmica, velocidad y composicin. Debido a su importancia en la transferencia de calor, en las siguientes pginas se dar particular atencin al control de la temperatura y su correlacin con otras variables principales en el proceso.

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GLOSARIO

A bayoneta.- Encajando a presin la pieza de un mecanismo con otra, deslizndose por ella Escariador.- Herramienta para agrandar agujeros. Deshollinadores.- Instrumento que sirve para limpiar las manchas negras y grasientas que deja el humo Fluctuaciones.- Diferencia entre el valor instantneo de una cantidad fluctuante y su valor normal. Manifold.- Parte del sistema de tuberas de cargue, descargue o manejo de productos, en el cual confluyen varios tubos y vlvulas, por lo que tambin se le conoce como "mltiple de cargue".

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BIBLIOGRAFA.-

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