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FTA
Mtodo da Anlise da rvore de Falhas, do ingls Faut Tree Analysis (FTA):
Tcnica dedutiva que permite investigao das possveis causas da ocorrncia de estados pridentificados do sistema Estados associados c/ comportamento anormal do sistema, causados por:
uma falha do equipamento erros humanos e/ou perturbaes externas
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FTA
Mais detalhes podem ser encontrados no site: http://www.numa.org.br/conhecimentos/conhecimen tos_port/pag_conhec/FTA.htm e em livros texto de Confiabilidade.
Etapas
Principais procedimentos
Smith (1993) Seleo do sistema e coleta de informaes. Definio das fronteiras do sistema. Descrio do sistema. Moubray (2000) Definio das funes e padres de desempenho. Definio da forma como o item falha ao cumprir suas funes. Descrio da causa de cada falha funcional. Descrio das conseqncias de cada falha. Definio da importncia de cada falha. Seleo de tarefas preditivas e preventivas para cada falha. Seleo de tarefas alternativas. NASA (2000) Identificao do sistema e suas fronteiras. Identificao dos subsistemas e componentes. Examinar as funes. Rausand et al. (1998) Preparao do estudo. 1
Seleo do sistema.
Funes e falhas funcionais Anlise dos modos, efeitos e criticidade das falhas. Anlise da rvore lgica. Seleo das tarefas preventivas.
Definir falhas e modos de falha. Identificar as conseqncias da falha. Anlise do diagrama lgico de deciso. Seleo das tarefas preventivas.
Anlise das Funes e Falhas Funcionais AFF. Seleo dos itens crticos. Coleta e anlise de informaes. Anlise dos modos, efeitos e criticidade das falhas. Seleo das tarefas de manuteno. Determinao da freqncia das tarefas de Manuteno e comparao das tarefas antigas e as propostas.
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Tempo p/ implementao de cada etapa pode variar de analista p/ analista em funo de seu conhecimento acerca do sistema em implementao
Norma apresenta os critrios mnimos para uma aplicao ser considerada como de MCC
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anlise pode cobrir outras reas, como manuteno corretiva, problemas de suporte logstico e gesto de peas sobressalentes
A escolha de ativos ou sistemas que podem vir a se beneficiar da implementao da MCC fundamental no processo de planejamento
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(Campos destinados identificao do sistema e equipe que est realizando a anlise MCC)
de
1 Principais itens fsicos: (Campo destinado identificao de todos os itens fsicos que fazem parte do sistema em estudo)
O conhecimento preciso do que est sendo includo no sistema e transformaes que ocorrem entre a entrada e a sada do sistema garantem que nenhuma funo importante seja negligenciada
2 Fronteiras fsicas do sistema: Inicia com: (Campo destinado identificao das fronteiras fsicas iniciais do sistema)
Termina com: (Campo destinado identificao das fronteiras fsicas finais do sistema)
3 Consideraes necessrias:
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MCC
Exemplo
Descrio do sistema
Documentao de informaes tais como:
descrio do sistema, diagrama de blocos funcional, interfaces de entrada e sada, lista de equipamentos e seu histrico.
Descrio do sistema
Descrio consiste na integrao de informaes de modo a permitir perfeito entendimento do que utilizado p/ fornecer informaes p/ a especificao de atividades de manuteno preventiva
MCC
2 Redundncias
(Campos destinados identificao do sistema e equipe que est realizando a anlise MCC)
1
de
1 Funes e seus parmetros (Campo destinado identificao das funes e seus parmetros de desempenho)
(Campo destinado identificao dos itens fsicos redundantes do sistema) 3 Dispositivos de proteo
(Campo destinado identificao dos dispositivos de proteo do sistema) 4 Instrumentao e controle (Campo destinado identificao das caractersticas da instrumentao e controle)
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Exemplo
MCC
PREPARAO DA POLPA
1 - Funes e seus parmetros Separar cavacos longos e fibras com dimenso superior a 10 mm da polpa; garantir fluxo de polpa parcialmente depurada para o depurador; reter refluxo; armazenar polpa parcialmente depurada; depurar fibras com dimenso superior a 0,76 mm; garantir fluxo de polpa nas diversas etapas do processo; permitir a limpeza do depurador pressurizado; indicar o nvel dos diversos tanques de armazenamento do sistema; indicar a intensidade da corrente eltrica dos diversos motores do sistema; indicar a presso de operao de diversos pontos do sistema; refinar partculas rejeitadas do depurador; regular fluxo e presso no refinador; engrossar a polpa at atingir a consistncia de 4,5; armazenar gua recuperada; armazenar polpa engrossada; manter homognea a mistura de polpa engrossada no tanque de armazenamento; transferir gua recuperada para os diversos pontos de consumo da fbrica; controlar a consistncia da polpa que encaminhada a fbrica de papel em 3,5; transferir a polpa preparada para fbrica de papel. 2 - Redundncias (No h) 3 - Dispositivos de proteo Dispositivo de proteo de sobrecarga dos motores. 4 - Instrumentao e controle Indicador de nvel dos tanques. Indicador de corrente eltrica dos motores.
Analista pode decidir por fazer descrio completa do sistema em um nico formulrio ou, quando o sistema muito complexo, realiz-la em nvel de subsistemas funcionais, de modo a facilitar o gerenciamento de informaes
Exemplo
MCC
Polpa gua para Gaxeta Energia eltrica
PREPARAO DA POLPA
gua da Gaxeta
Depurar a polpa
Fluxo de polpa refinada
Sinal de nvel Sinal sonoro Feixes longos de fibras, cavaco, lascas e cascas
Interfaces de entrada e sada podem ser documentadas em planilha especfica, relacionando entradas, sadas e interfaces internas. Interfaces internas representam uma interao entre os subsistemas funcionais:
Existncia de interao indica que um subsistema depende da funo de outro
Fluxo de polpa depurada Energia eltrica Sinal de controle do avano dos discos Sinais de controle de consistncia Energia eltrica gua limpa gua clarificada
Engrossar a polpa
gua
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Exemplo
Data Data
Folha No
MCC
(Campos destinados identificao do sistema e equipe que est realizando a anlise MCC)
MCC
Folha N o
de
1 - Interfaces de entrada Fluxo de polpa no preparada; fluxo de gua para gaxetas; energia eltrica; fluxo de polpa refinada ou no refinada; fluxo de gua para lavagem; fluxo de gua para gaxetas. 2 - Interfaces de sada Fluxo de gua da gaxeta; sinais de corrente eltrica dos motores; feixes longos, cavacos, lascas e demais rejeitos da polpa; alarme sonoro de indicao de nvel de tanque cheio; fluxo de polpa perdida e gua da gaxeta; fluxo de polpa depurada; fluxo de polpa rejeitada. 3 - Interfaces internas de entrada e sada Fluxo de polpa parcialmente depurada; fluxo de polpa perdida; fluxo de polpa depurada; fluxo de polpa parcialmente depurada drenada da depurao pressurizada; sinais on/off (liga e desliga) vlvula de retorno do refluxo; sinais de 4 a 20 mV para indicao do nvel do tanque T-600-06.
2 Interfaces de sada: (Campo destinado identificao de todas as interfaces de sada do sistema) 3 Interfaces internas de entrada e sada (Campo destinado identificao de todas as interfaces internas de entrada e sada do sistema)
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MCC
(Campos destinados identificao do sistema, subsistema e equipe que est realizando a anlise MCC)
SUBSISTEMA: Subsistema N O Analista: Data de
ITENS FSICOS
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Exemplo
MCC
PLANILHA DE DESCRIO DOS ITENS FSICOS Sistema n o Equipe: FPQM-03 PREPARAO DA POLPA o Subsistema n SUBSISTEMA Analista: SISTEMA Depurao No Descrio IF-01 Conjunto Classificador Vibratrio M13 e M14 A ITENS FSICOS (IF) e INSTRUMENTAO E CONTROLE (IC)
Quant.
Caractersticas Tcnicas Classificador Vibratrio marca Voith, modelo 500 S, rotao de 700 rpm, motor de acionamento WEG modelo 112M, rotao 1450 rpm. Bomba M 06, fabricante KSB, tipo EZK 150/40, potncia 75 cv, vazo de 5000 l/min, altura manomtrica e 44 m.ca., rotao de 1750 rpm . Vlvula do tipo guilhotina, de bloqueio da bomba M06. Normalmente aberta. Vlvula de reteno da bomba M 06.
Descrio do sistema depende tambm da anlise do histrico de manuteno e falhas dos itens fsicos:
Para os propsitos da MCC, histrico de maior interesse direto aquele associado c/ falhas ocorridas nos ltimos dois ou trs anos
Na linha de suco da bomba M06, prximo a sua entrada. Incio da linha de recalque da bomba M 06 Incio da linha de refluxo do tanque T600-7
IF-04 Vlvula de reteno da bomba M 06 IF-05 Vlvula controladora do refluxo para o tanque T-6007 IF-06 Vlvula dos chuveiros do classificador vibratrio
1 1
Vlvula de controle do refluxo do tanque T600-7, TAG 10, acionada por microcontrolador de painel. Na linha de gua, na parte superior do Vlvula gaveta para controle da vazo dos chuveiros do classificador vibratrio. Dimetro classificador vibratrio nominal da tubulao de 10".
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MCC
(Campos destinados identificao do sistema e equipe que est realizando a anlise MCC) Data (Campo destinado data da ocorrncia da falha)
de
Interfaces de sada so transformadas em funes, associadas aos seus respectivos padres de desempenho Interfaces internas de sada entre os subsistemas funcionais tambm constituem-se em fonte p/ a especificao das funes do sistema, uma vez que so essenciais ao desempenho do sistema
Modo de Falha (Campo destinado identificao do modo de falha que afetou a funo do item fsico)
Causa da Falha (Campo destinado identificao da causa da falha que gerou o modo de falha)
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Exemplo
Data
Folha N
o
MCC
No
Equipe:
MCC
Equipe: Analista:
Folha N o Data:
(Campos destinados identificao do sistema, subsistema e equipe que est realizando a anlise MCC)
SUBSISTEMA: Subsistema N O Analista: Data de
SUBSISTEMA Depurao No FUNO F-01 Separar feixes longos de fibras, cavacos, lascas, cascas e demais rejeitos diversos, com tamanho maior que 10 mm da polpa.
FUNO
No
FALHA FUNCIONAL
No FALHA FUNCIONAL FF-01 No operar completamente a separao de feixes longos de fibras, cavacos, lascas, cascas e demais rejeitos com tamanho maior que 10 mm da polpa. FF-02 No separar adequadamente feixes longos de fibras, cavacos, lascas, cascas e outros rejeitos com tamanho maior que 10 mm da Polpa. FF-03 Rejeitar as fibras boas da polpa com os feixes longos de fibras, lascas, cascas e outros rejeitos com tamanho maior que 10 mm. FF-04 No conter o fluxo da polpa para realizar a depurao Pressurizada. FF-05 No operar completamente o subsistema de armazenagem e transferncia da gua da gaxeta e polpa perdida do poro. FF-06 No reter o refluxo de polpa parcialmente depurada para a bomba M06. FF-07 No garantir o refluxo de polpa parcialmente depurada para esgotar a tubulao. FF-08 Transbordar o tanque T-600-06.
F-02 Conter o fluxo de polpa para realizar a depurao pressurizada. F-03 Armazernar temporariamente e garantir a transferncia da gua da gaxeta e polpa perdida do poro. F-04 Reter o refluxo da polpa parcialmente depurada para a bomba M06. F-05 Garantir o refluxo de polpa parcialmente depurada para esgotar a Tubulao.
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F-06 Armazenar polpa parcialmente depurada para manter constante o nvel de produo da fbrica.
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Alguns autores designam esses itens como Itens Significativos de Manuteno ISM:
traduzido do ingls Maintenance Significant Items
(1)
1 1
SUBSISTEMA:
FALHA FUNCIONAL
(2)
(2)
(2)
No
ICE
(9) (8)
(3)
(7)
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FF-01 No operar completamente a separao de feixes longos de fibras, cavacos, lascas, casca demais rejeitos com tamanho maior que 10 mm da polpa
FF-13 No permitir a drenagem da polpa do depurador pressurizado e no permitir a separao do material pesado
FF-11 Rejeitar todo o fluxo de polpa do depurador para a refinao (Entupimento do processo depurao)
FF-03 Rejeitar as fibras boas da polpa com os feixes longos de fibras, lascas, cascas e outros rejeitos com tamanho maior que 10 mm
FF-05 No operar completamente o subsistema de armazenagem e transferncia da gua da gaxeta e polpa perdida do poro
FF-02 No separar adequadamente feixes longos de fibras, cavacos, lascas, cascas e outros rejeitos com tamanho maior que 10 mm da polpa
FF-14 No permitir o fluxo da polpa rejeitada pela depurao pressurizada para o refinao
FF-10 No separar as fibras com dimenses superiores a 0,76 mm da polpa parcialmente depurada
FALHA FUNCIONAL
Exemplo
FF-12 No regular o diferencial de presso entre a linha de entrada e sada da depurao pressurizada
CH CA
ITENS FSICOS No
IF-02 Conjunto motobomba M 06 IF-03 Vlvula da linha de suco da bomba M06 IF-04 Vlvula de reteno da bomba M 06 IF-05 Vlvula controladora do refluxo para o tanque T-600-7 IF-06 Vlvula dos chuveiros do classificador vibratrio IF-07 Chuveiro do classificador vibratrio IF-08 Conjunto motobomba M 07 IF-09 Vlvula da linha de suco da bomba M 07 IF-10 Vlvula da linha de recalque da bomba M 07 IF-11 Tanque de armazenamento T-600-07 IF-12 Poo coletor de vazamento IF-13 Conjunto depurador pressurizado IF-14 Vlvula de entrada de polpa do depurador IF-15 Vlvula de polpa aceita do depurador IF-16 Vlvula de dreno de lavagem do depurador IF-17 Vlvula de drenagem do depurador IF-18 Vlvula de rejeitos leves do depurador IF-19 Tubulao de polpa e acessrios entre o tanque T-600-07 e depurador IF-20 Tubulao de polpa e acessrios para refluxo de polpa para o tanque T-600-07 IF-21 Tubulao de polpa e acessrios entre o depurador e o refinador IF-22 Tubulao de polpa e acessrios entre o depurador e o Side Hill IF-23 Tubulao de drenagem do poo coletor
N N
N N 2
N N 2 4 4
N N 2
N N
N N 1
N N 1
N N 1
N N 5
N N 3
N N 2
N N 2
N N 1
CE 3 DM 3 5 4 3 3 1 3 3 4 2 2 3 5 3 2 2 2 3 2 1 2 2 1 5
Descrio
3 5 5 1 3 5
5 3 5 5 5 2 5 5 5 1 2
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Para desenvolver essa etapa, utiliza-se o FMEA Anlise de Modos e Efeitos de Falhas.
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Data
EFEITO E CONSEQNCIA DA FALHA D.D (Campo destinado a descrever o efeito da falha e conseqncia quando ocorre o modo de falha. A descrio pode ser feita em nvel local, nvel de subsistema ou em nvel de planta industrial)
(Campo destinado indicao da utilizao ou no do Diagrama de Deciso para anlise do modo de falha. Se a resposta for S (Sim), o modo de falha ser analisado pelo Diagrama de Deciso. Se a resposta for N(No), ser adotada a tarefa de manuteno Operar at a falha, atuando-se na correo somente aps a ocorrncia da falha)
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Exemplo
MCC
PREPARAO DA POLPA
Data
FUNO: F-01 Separar feixes longos de fibras, cavacos, lascas, cascas e demais rejeitos diversos, com tamanho maior que 10 mm da polpa ITEM FSICO MODO DE FALHA IF-01 Conjunto MF-01 Motor eltrico do Classificador classificador queimado Vibratrio M13 e M14
FALHA FF-01 No operar completamente a separao de feixes longos de FUNCIONAL fibras, cavacos, lascas, cascas e demais rejeitos com tamanho :
Etapa compreende seleo das tarefas viveis e efetivas na preveno das falhas funcionais Faz-se ainda uma comparao entre o programa de manuteno preventiva existente e o proposto pela MCC, alm de uma reviso do processo, em busca de erros e omisses.
EFEITO E CONSEQENCIA DA FALHA Pra completamente o classificador vibratrio. No painel a corrente eltrica cai a zero. A peneira transborda. 2 horas de paralizao para a troca e instalao de um outro motor. O nvel de produo do B - Travamento dos mancais sistema de desfibramento diminudo [ A, B ]. devido a sujeiras A - Excesso de polpa para o Pra completamente o classificador vibratrio. No peneiramento painel a corrente eltrica cai a zero. A peneira transborda. 10 minutos de paralizao para a limpeza da peneira [ A ]. A - Fadiga do material da mola
D.D S
IF-01 Conjunto MF-02 Sobrecarga do motor Classificador eltrico do classificador Vibratrio M13 e M14 IF-01 Conjunto MF-03 Ruptura da mola do Classificador classificador vibratrio Vibratrio M13 e M14
O motor permanece ligado e a peneira continua a S realizar seu movimento, porm descontroladamente. No painel a corrente eltrica sobe. 30 minutos de paralizao para a instalao de uma nova mola. O nvel de produo do sistema de desfibramento diminudo durante o perodo de manuteno[ A ]. A peneira pra de vibrar. O motor eltrico permanece ligado. A corrente eltrica do motor cai praticamente a zero. Inicia um acumulo de polpa sobre a peneira. 30 minutos de paralizao para a instalao de um novo acoplamento. O nvel de produo do sistema de desfibramento diminudo durante o perodo de manuteno [ A ]. S
IF-01 Conjunto MF-04 Ruptura do acoplamento Classificador elstico do classificador Vibratrio M13 e M14
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Diagrama permite tambm identificar e distinguir as falhas evidentes das ocultas p/ o operador.
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Exemplo
MCC
FALHA FUNCIONAL FF-01 No operar
MF-01 Motor
o Folha N
TAREFA
Freq.
MODO DE FALHA
E S A O
completamente a separao de feixes longos de fibras, cavacos, lascas, cascas e demais rejeitos com tamanho maior que 10 mm da polpa
S N N S
2S
MF-02 Sobrecarga
vibratrio
B S N - N N - N N N 1- Inspeo visual para deteco de incio de trincas no raio interno
MF-03 Ruptura
2S
das molas do classificador vibratrio 2- Operar at ocorrer a falha da mola do classificador vibratrio
B S N - N N - N N N 1- Inspeo visual do acoplamento elstico do classificador vibratrio
S N N S do acoplamento elstico do
2S
MF-03 classificador
2- Operar at ocorrer a falha do acoplamento elstico do classificador vibratrio B S S S S N N S N - 1- Inspeo do nvel de leo do mancal do eixo de acoplamento do classificador vibratrio 2- Verificao do nvel de vibrao do mancal do eixo de acoplamento do classificador vibratrio 3- Descarte programado dos rolamentos
B S N - N N N N N N 1- Inspeo visual para deteco de incio de trincas na estrutura de
1S 2S 1A
MF-06 Ruptura
MF-07 Furao
1M 1D 2S
protetora do rotor excntrico 2- Redirecionar o jato de gua para longe da chapa protetora do rotor excntrico (Operao)
B S N - N N - N N N 1- Inspeo visual das correias do classificador vibratrio para
MF-07 excntrico
MF-08 Ruptura
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deteco das suas condies 2- Operar at a falha da rupruta da correias do classificador vibratrio
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PVF = I MTBF
PVF = periodicidade da tarefa de verificao funcional, I = indisponibilidade do dispositivo de proteo MTBF = tempo mdio entre falhas
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Se a planta nova, essa etapa permitir comparar as tarefas propostas pelo fabricante do equipamento com as propostas pela MCC
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