Seleo de Materiais

Seleo pelos requisitos da superfcie (solicitao na superfcie determinante)

Resistncia a corroso Resistncia ao desgaste

Processamento de superfcies

Seleo pelas propriedades mecnicas:

Resistncia esttica Tenacidade Rigidez Fadiga Fluncia

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Demandas concentradas na superfcie

Engenharia de Superfcie

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A ENGENHARIA DE SUPERFCIES engloba uma sries de tcnicas com um mesmo objetivo, o de melhorar o desempenho de produtos/componentes.

Permite que a superfcie do componente atenda a exigncias especficas e distintas daquelas exigidas para o substrato.

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Objetivos:
Resistncia ao desgaste Resistncia a corroso, oxidao e/ou sulfatizao Melhorar prop. mec. como resistncia a fadiga ou tenacidade Reduzir perdas por frico Melhorar prop. eltricas Melhorar isolamento trmico Melhorar aparncia

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Abordagens da Engenharia de Superfcie :
Modificao da Superfcie Adio de Camada Superficial

Sem alterao da composio

Hardfacing

Tmpera Fuso Com alterao da composio Processos termoquimicos Implantao inica

Soldagem (processos com fuso do substrato) Asperso trmica (processos sem fuso do substrato) Revestimentos CVD, PVD Filmes finos

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Preveno

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Tcnicas de Engenharia de Superfcie :
Espessura afetada pelas diferentes tcnicas tem de ser considerada na fase de projeto

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Solicitao na superfcie: corroso

Preveno:
Seleo de um outro metal ex: ao ligado ou inoxidvel Alterao do meio pelo uso de inibidores ou dessecadores Controle do potencial eletroqumico pela aplicao de corrente catdicas ou anodicas Aplicao de camada orgnica, metal ou inorgnica (cermico ou vidro)
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Solicitao na superfcie: desgaste Tipos de desgaste de acordo com o movimento relativo: Deslizamento Impacto Rolamento

Deslizamento

Impacto

Rolamento

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Solicitao na superfcie: desgaste Tipos de contato abrasivo

Modos de eroso

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Efeito sinrgico entre mecanismos de corroso e de desgaste:
um processo amplia os efeitos do outro
Abraso:
Remove revestimentos e a camada de xido protetora e expem a superfcie do metal, podenso ainda remo ver particulas do metal Forma entalhes microscpicos e identaes favorecendo a corroso eletroquimica Aumenta a rea real exposta a corroso Elimina camadas encruadas/jateadas Promove microtrincas nas materiais frgeis favorecendo o arrancamento de material Elevada deformao plstica encrua asuperfcie e aumenta a susceptibilidade ao ataque quimico

Corroso
Provoca pits que induzem microtrincas As microtrincas nos pits favorecem o arrancamento do metal no impacto Aumenta a rugosidade da superfcie, reduzindo a energia necessria para remover o material por abraso Pode originar hidrognio, absoro e trincamento de aos Ataque selectivo dos contornos de gro e de fases menos nobres, fragilizando o material

Impacto:
A deformao plstica torna alguns constituintes mais susceptiveis a corroso Trinca constituintes frgeis, rasga constituintes ducteis formando locais favoraveis para corroso por frestas e arrancamento de material Fornece energia cintica necessria para intensivar o mecanismo de abraso Pressuriza o gua incentivando mecanismos como cavitao, eroso e oxidao do metal protetor Pressuriza gua e gases aumentando temperatura, alterao de fases decomposio ou reao de produtos Aumentando os efeitos do processo corrosivo

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Importncia do substrato:

Seleo do ao adequado
Aos mdio C tempera superficial Aos baixo C cementao Aos ligados nitretao

Adaptao interface
- Camada de amanteigamento
- Combinao de processos

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Seleo final
Condies de operao

Seleo do material

Seleo do processo (compatvel com o material e com o substrato)

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Tcnicas de processamento de superfcies

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Tempera superficial
Os diferentes processos de tempera superficial diferem entre si em funo da fonte de energia usada para austenitizar a superfcie e os meios de resfriamento

Chama Induo

LASER

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Tempera superficial
Tempera de uma fina camada na superfcie do componente

Caractersticas gerais:
Relao tempo-temperatura Transformao em funo do tempo

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Tempera superficial
Taxa de aquecimento

Estrutura inicial

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Tempera superficial Tenses residuais: tempera superficial vs tempera plena

Superfcie expande devido transformao martenstica; para manter a continuidade o ncleo tracionado para acompanhar a superfcie externa
Ncleo Tenaz

O ncleo do componente que no foi aquecido, tende a manter a continuidade do material puxando a superfcie externa para as dimenses iniciais, provocando assim uma tenso de compresso

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Tempera por Chama

Aplicao direta de uma chama (combusto de uma mistura gasosa com oxignio ou ar)sobre a superfcie do componente.
A temperatura elevada at a regio da transformao da austenita. A temperatura correta determinada pela cor do ao, e depende da experincia do operador. A profundidade de endurecimento pode ser aumentada pelo prolongamento do tempo de aquecimento. Podem ser atingidas profundidades de at 6,3 mm.

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Tempera por Chama
ESCOPO E APLICAES Componentes com dimenses to grandes que tornem o aquecimento convencional em forno e tempera impraticveis ou economicamente inviveis.

Tratamento de uma pequena rea ou seo da pea ou quando o tratamento trmico da pea como um todo prejudicial. Rigor dimensional da pea impraticvel, difcil de obter ou controlar com os processos convencionais. Utilizao de materiais menos nobres (mais baratos), levando a uma reduo do custo total quando comparado com outras tcnicas

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Tempera por Chama
Processos estacionrio e progressivo

Processo rotativo

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Tempera por Chama

Processo rotativo

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Tempera por Chama
PROCESSAMENTO Condies da superficie:
interferncia com o aquecimento e tempera: superaquecimento localizado, inicio de trincas, dureza no uniforme.
Condio da superfcie Costuras, dobras ou sobreposies de componentes processados mecanicamente Efeito aps tempera Aquecimento localizado (podendo nos casos mais graves ocorrer fuso superficial), com consequente crescimento de gro, fragilizao, e elevada tendncia a trincar

Poros de solidificao
Incrustaes decorrentes de tratamentos anteriores Efeito isolante no aquecimento, resultando em aquecimento e tempera no uniforme. Pontos macios na superfcie

Ferrugem Descarbonetao Soldagens de materiais dissimilares Quando muito severo, o material no responde tempera, no endurecendo Regio soldada e material de base reagem de forma diferente ao tratamento de tempera; solda pode quebrar exigindo operaes de re-soldagem ou sucateamento do componente

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Tempera por Chama
PROCESSAMENTO - Fatores relevantes:

Pr-aquecimento Meio de tempera

Tempera rotativa

Tempera estacionria

Tempera rotativa

Efeito na profundidade de tempera

Tempera progressiva

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Tempera por Chama
PROCESSAMENTO - Fatores relevantes:

Revenido por chama Dureza da camada tratada

Depende do teor de C; maior temperabilidade maior profundidade

Controle dimensional:
maior controlo que nos processos de tempera convencionais, depende:
tamanho e geometria da pea rea e profundidade aquecida, temperabilidade do ao meio de tempera

Seleo do material
aos temperveis (fundidos ou deformados) e ferros fundidos

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Tempera por Chama
Seleo do material:

Aos carbono: 0.37 a 0.5%C mais usados, sees de at 13mm podem ser 100% temperadas
os mais recomendados so 1042 e 1045, excepto: - Ao 1045 no tempera com um dado meio de tempera. - Quando necessria uma maior profundidade de tempera. - Aplicaes onde a resistncia ao desgaste o principal item, aconselhvel aumentar o teor de carbono para0.6%C ou mais. - Quando se necessita um meio de tempera mais severo para atender as exigncias de dureza superficial, resultando em trincas superficiais, ento deve-se selecionar um ao de maior temperabilidade - maior teor de carbono ou elementos de liga.

Aos liga
- Elevada resistncia do ncleo de componente, obtida por tratamento trmico antes da tempera por chama - O peso e geometria das peas, possibilidade de distoro e de trinca, exclui os aos carbono - Alguns aos ligados so adquiridos com maior facilidade do que alguns aos carbono(ex: ao com elevado teor de carbono e mangans)
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Tempera por Chama
Seleo do material:

Ferros Fundidos:
- Ferros fundidos cinzentos, ducteis, e maleveis perlticos, com teores de carbono combinado entre 0.35% e 0.8%, tero a mesma resposta que os aos. - Abaixo de 0.35% de carbono combinado os ferros fundidos no repondem ao tratamento devido falta de capacidade da austenita para dissolver a grafita durante os curtos tempos de aquecimentos envolvidos no processo de tempera superficial (por isso o FF malevel com todo o C na forma de grafita no utilizavel). - Acima de 0.8% de carbono combinado, apresenta fragilidade e susceptibilidade para trincar quando aquecido e temperado rpidamente. O fator mais importante na resposta dos FF a sua microestrutura antes da tempera por chama: - FF sem ferrita na sua microestrutura exigem curtos tempos de austenitizao, para se obter a tempera final. - Quantidades moderadas de ferrita, exigem elevados tempos de austenitizao, para que aps resfriamento se obtenha a dureza necessria. - Matrix de perlita fina, apresenta uma resposta muito rpida tempera superficial, com excelente suporte do ncleo camada endurecida.
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Tempera por Induo

Mtodo de aquecimento verstil de metais condutores, que permite um endurecimento uniforme e localizado da superfcie.

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Tempera por Induo

O ao aquecido por um campo magntico gerado por uma corrente alternada de alta frequncia que passa atravs de um indutor ( bobina de cobre resfriada a gua). Campo gerado depende da resistncia da corrente e do n. voltas da bobina
Anulamento de campo

Colocar prximo da pea a tratar, maior n. de linhas de fluxo, melhor o aquecimento

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Tempera por Induo

Efeito da temperatura na resistividade eltrica Resistividade eltrica e as propriedades magnticas dos metais variam com a temperatura.
temperatura aumenta =>, permeabilidade magntica diminui (at se atingir a temperatura de Curie)

A diminuio da permeabilidade magntica com a temperatura significa a perda das propriedades ferromagnticas e da facilidade destes aos serem aquecidos por induo.

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Tempera por Induo

Bobinas diversas:
1 volta

Tratamentos seletivo

Vrias voltas

Tempera roda dentada

Zona tratada

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Tmpera por induo A pea colocada no interior de uma bobina submetida passagem de corrente alternada. O campo energiza a pea, provocando seu aquecimento. Dependendo da frequncia e da corrente, a taxa e a profundidade de aquecimento podem ser controladas.

varredura

estacionrio

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Tempera por Induo

Possveis problemas: Pontos macios: resulta de bolsas de vapor que se formam na superfcie da pea evitando o seu rpido resfriamento

Trincas de tempera: podem ocorrer devido a severidade de tempera excessiva, tempera no uniforme, rugosidade superficial.
Distoro do componente: ocorre em consequncia do alivio de tenses residuais, aquecimento desigual tempera no uniforme ou geometria do prprio componente.

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Tempera a LASER
Fonte de luz com a qual se pode aplicar quantidade de energia prdeterminadas em regies especificas de um componente. Variando a potncia do laser, a profundidade de absoro do calor pode ser controlada.

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Tempera a LASER

Feixe de laser incide numa superfcie, parte da sua energia absorvida como calor na superfcie

Parmetros de processamento

Elevadas densidades de potncia

+
curtos tempos de interao

aquecimento e resfriamento rpidos pequenas ZTA pequenas distores do componente no afeta as propriedades no interior do componente.

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Tempera a LASER

Dimenso do spot do feixe: determinanda no fabricante 2-3mm

Laser CO2 superficie revestida com grafite ou xido de ferro para reduzir refletividade Outros lasers (Nd/Yag; diodos) no necessitam de revestimento

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Tempera a LASER
Taxa de aquecimento: ~106 K s-1 Taxa de resfriamento: 104 K s-1 Auto-tempera por conduo trmica no substrato Transformao martenstica em ao de muito baixo C, sem distorao e trincas superficiais

Profundidades de tempera

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Tempera a LASER
Sobreposio de pistas
escoamento de calor lateral -> revenimento de regies vizinhas
Este efeito tanto mais pronunciado quanto menor for a velocidade de processamento.

Regies macias so prejudiciais: - podem ser aproveitadas para acomodar as tenses das reas vizinhas mais duras. - devero localizar-se em reas menos solicitadas

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Tempera a LASER

Principais vantagens:
Controlo rigoroso da potncia utilizada e aplicada ao material Elevada densidade de potncia em reas selecionadas, minimiza a energia
total introduzida e consequentemente a distoro dimensional, Capacidade de alcanar reas de difcil acesso. No requer vcuo ou atmosfera controlada, permite que a distncia pea seja grande Possibilidade de processar peas de geometria complexa e irregular

Principais desvantagens: profundidade tratada limitada a 2.5mm ou menos investimento inicial muito grande.

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Fuso superficial por LASER

Requer densidades de potncias mais elevadas que a tempera.

Endurecimento de ligas que no podem ser temperadas ex.: ferros fundidos malevel ferriticos, a fuso aumenta a difuso do carbono, aps um resfriamento rpido obtmse uma regio endurecida

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Fuso superficial por LASER

Alteraes da microestrutura:
refinamento de gro solues slidas fina disperso de precipitados Em qualquer dos casos sempre ocorre um aumento da resistncia e da dureza da superfcie Superfcies tratadas sob a proteo de um gs inerte para evitar oxidao.

A rugosidade da superfcie tratada maior do que na tempera e depende das variaes dimensionais que acompanham as alteraes da microestrutura

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Tratamentos termoquimicos

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Cementao
Tratamentos termoquimicos

Nitretao

Boretao

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Cementao
Realizado em campo austentico Aos de baixo teor de C (0.15-0.35%) adquirem at 0.7-0.9%C Seguido tempera e revenido para obter martensita na superfcie

Resultado:
Aumento da dureza -> resistncia ao desgaste Tenses residuais compressivas -> resistncia a fadiga Alteraes dimensionais -> tem de ser minimizadas

Gasosa ~900C Atmosfera: CO/H2/N2 Ou CH3OH/N2

Em caixa ~900C Caixa com carvo e catalizador BaCO3

Vcuo ~1050C Aquecimento a baixa presso, adio de CH3 ou C5H12

Plasma ~1050C Aquecimento a baixa presso CH3; glow discharge deposita C em superfcie uniformemente carregadas

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Cementao
Cementao a gs:
mtodo mais usado. A atmosfera rica em carbono resulta de um gs endotrmico enriquecido com metano ou propano. A tempera posterior feita em leo; muitos componentes cementados so submetidos a martempera que ocorre a temperaturas mais elevadas.

Cementao em caixa: componentes so

colocados em uma mistura a base de carvo com ativadores em uma caixa fechada que posteriormente aquecida.

Cementao em vcuo e por plasma:

ambos os processos usam uma cmara de vcuo com com gs de hidrocarbonetos como fonte de C. A principal vantagem deste processo a ausncia de oxignio da atmosfera do forno.

Cementao em banhos de sais: sais de

cianetos, cianatos ou misturas de carbono e carbonatos. Adequados para produzir finas camadas cementadas pois o tempo de tratamento pode ser rigorosamente controlado.
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Cementao
Ao SAE 8620, camada tratada: 1.5mm T versus t

Profundidade vs tempo

A profundidade de cementao e a dureza tm de adequadas para o tipo de solicitao que a superfcie vai estar exposta.
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Cementao

Caractersticas
Excelente aderncia da camada tratada, em consequncia do suave gradiente de C (de microestrutura e propriedades) entre a superfcie e o interior da pea. De um modo geral quanto mais profunda a camada tratada menos acentuado o gradiente de C. Facilidade de controlar a espessura tratada A microestrutura produzida formada por martensita A austenita retida aumenta com o teor de C, e dos elementos de liga e com a diminuio da velocidade de tempera. Estruturas compostas de martensita e carbonetos primrios grosseiros, ou rede de carbonetos ou com uma fina disperso de carbonetos tambm podem ser produzidas

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Aos para cementao

Os aos para cementao incluem-se entre os aos para construo mecnica, caracterizam-se por um baixo teor de carbono, geralmente at 0,25% e podem conter ou no elementos de liga. Os aos para cementao so comumente empregados em peas que, alm das solicitaes mecnicas comuns de trao, flexo, toro, etc., esto ainda sujeitas a impactos bem como um forte desgaste na camada perifrica, tais como engrenagens, coroas, pinhes, pinos, buchas e peas diversas de veculos e mquinas em geral. Para satisfazerem a esses requisitos, as peas devem apresentar uma camada perifrica dura, suportada por um ncleo tenaz e resistente.

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Aos para cementao
AO SAE 9315 C 0,1 30,18 0,17 0,22 0,18 0,23 0,13 0,18 Si 0,20 0,35 0,20 0,35 0,20 0,35 0,20 0,35 Mn 0,45 0,65 0,45 0,65 0,70 0,90 0,70 0,90 Cr 1,00 1,40 0,40 0,60 0,40 0,60 0,70 0,90 Ni 3,00 3,50 1,65 2,00 0,40 0,70 Mo 0,08 0,15 0,20 0,30 0,15 0,25 Caractersticas Alta temperabilidade Alta temperabilidade Mdia temperabilidade Baixa temperabilidade

SAE 4320

SAE 8620

SAE 5115

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Ciclos de cementao
Tmpera direta
Simplicidade. No requer aquecimentos subsequentes nem proteo contra descarbonetao. Tendncia a apresentar austenita retida no caso dos aos ligados. O ncleo fica totalmente endurecido

Tmpera simples da camada cementada com resfriamento lento aps a cementao

Alm de conferir a camada cementada a dureza desejada, permite a obteno de ncleos com diferentes teores de resistncia e tenacidade, segundo a temperatura de tmpera adotada. Temperaturas de tmpera mais elevadas produziro ncleos mais resistentes e menos tenazes. Requer um aquecimento adicional at a temperatura de tmpera em meio que proteja a pea contra descarbonetao. Favorece a ocorrncia de deformaes, acentuando-se essa tendncia para temperaturas mais elevadas.

Tmpera dupla, cementao

com

resfriamento

lento

aps

Reduz a ocorrncia de austenita retida. o ciclo que possibilita o maior refino de gros do ncleo de da camada cementada. Requer dois aquecimentos adicionais at as temperaturas de tmpera em meio que proteja a pea contra descarbonetao. Favorece a ocorrncia de deformaes pelas sucessivas sequncias de aquecimento e resfriamento. A.S.DOliveira

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Nitretao
N difunde na pea para formar nitretos com Al, Ti, Mo, etc. Realizada na faixa de temperatura de400-600C, na presena da fase ferritica nos aos (pode ser realizada em aos austeniticos que contenham formadores de nitretos) Para aos com 0.4%C que tenham sido tratados termicamente antes da nitretao Ideal para aos que possam ser revenidos nas T de nitretao Dureza obtida pode ser mantida at 500C (T superior a T d decomposio da martensita) Produz tenses residuais compressivas

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Nitretao

Pode formar camada branca frgil (nitretos de ferro). Necessita de control rigoroso do processo

Efeito do tempo de nitretao na profundidade da camada nitretada

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Nitretao
Efeito da composio qumica do ao Ao carbono

Ao ligado

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Nitretao
Nitretao gasosa Nitretao a Plasma

Camada de difuso (0,2 mm)

Camada branca
12 um 6 um

Metal de sacrifcio

800 700 600 500 400 300 200 100 0 0

4 3,5
Perda de massa

Plasma Nitrocarburizada

Dureza (HV1)

Plasma

3 2,5 2 1,5 1 0,5 0 500 3000

Nitrocarburizada
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5

Distncia da superfcie (mm)

Distncia percorrida (m )

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Boretao

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