Curso - UNIFEGx

Escola de Engenharia de So Carlos
Gesto da Qualidade: Conceitos e Prticas para Indstria de Confeco

Francisco R. Lima Junior
(eng.franciscojunior@gmail.com)
Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Produo EESC/USP
Departamento de Engenharia De Produo
Objetivo do Curso
Apresentar Conceitos, Prticas / Mtodos para Implantao e Avaliao de Programas de Gesto da Qualidade em Micro, Pequenas e Mdias Empresas da Indstria do Vesturio (Confeco).
Roteiro
A Indstria de Confeco; Qualidade e Melhoria Contnua; PDCA e ferramentas de suporte; Estudo de Caso 1 Reduo de Noconformidades; Gesto de Projetos de Mudana; Programa 5S; 5S em Almoxarifado; Estudo de Caso 1; Estudo de Caso 2;
A Indstria de Confeco
Estrutura Setorial Comum
Almoxarifado: tecidos e aviamentos
Processo de Criao
Desenvolvimento de Produtos Pesquisa de Tendncia de Mercado Ficha Tcnica Profissional: estilista, designer de moda;
Processo de Modelagem
Transforma o desenho tcnico em peas de roupas; Profissional: Modelista O estilista passa a idia, o desenho e a aplicao (ou seja, o tecido a ser usado e os aviamentos) e o modelista constri a roupa.
10
Planejamento e Controle da Produo

O PCP desenvolve, emite e controla: Ordem de corte Ordem de produo Ficha de custo
11
Setor de Corte: Encaixe, Risco, Enfesto e Corte
12
Encaixe
Estudo de Encaixe: Consiste na distribuio das partes dos moldes que compem uma pea sobre o enfesto, objetivando o melhor aproveitamento do material. O encaixe bem realizado quando a disposio dos moldes feita de maneira econmica.
13
14
Separao/Distribuio
Formao de Lotes: Agrupar mesmo modelo, mesma cor e tamanho; Separar partes que ir para estamparia, bordado; Formar lotes em quantidades produtivas; Colocar aviamentos; Identificar por referncia, cor, tamanho; Identificar o lote.
15
Estamparia
16
Costura
Preparao para costura: minimizar processos manuais. Montagem: pr-montagem, montagem, finalizao da montagem. Acabamento. Processo realizado internamente e/ ou por Faces;
17
18
19
Gesto da Qualidade e Melhoria Contnua
20
Levantamento dos problemas e escolha do principal Observao do problema escolhido Busca da causa principal Planejamento da ao Ao Observao da ao adotada SIM O problema voltou a ocorrer? NO Padronizao dos procedimentos
VISO SIMPLIFICADA DO FLUXOGRAMA DE MELHORIA CONTNUA
Concluso
21
22
Melhoria Contnua na Prtica: Ciclo PDCA
22
Planejamento (P)
Plan (planejamento) : estabelecer uma meta ou identificar o problema; analisar o fenmeno (analisar os dados relacionados ao problema); analisar o processo (descobrir as causas fundamentais dos problemas) e elaborar um plano de ao.
23
Diagnstico Organizacional
Identificar problemas e Oportunidades de Melhoria; Levantamento completo de informaes; Abrangente ou especfico; Exemplo a seguir: Roteiro de Diagnstico para PCP e Armazenagem;
24
CHECK LIST - PRODUO PCP 1- Existe PCP? Software e/ou Manual? SIM s NO Sheina
2- Se existe, funcional? SIM x NO
Software novo, em fase de implantao.
3- Existe ficha tcnica do produto para o controle da produo? SIM x NO 3.1- Na ficha tcnica existem quais dados? Desenho, Matria prima utlizada, sequncia operacional, grade de tamanho. 4- A empresa utiliza Ordem de corte x Uma via vai para o almoxarifado Ordem de almoxarifado Ordem de produo 5- Como so gerenciadas e controladas as O.P? Quais so as dificuldades para implant-las? Pelo sistema, atravs de relatrios. Ainda h dificuldades, pois foi implantada a 6 meses. 6- Como feita a integrao do PCP com outras reas? (reunies, documentos) Integra com o setor de corte, inicia neste setor. 7- Essa integrao acontece em nvel estratgico, ou operacional, ou ambos? PCP com a fbrica integrado diariamente.
25
26
Elaborao do Plano de Ao
Elaborado com base nos resultados do diagnstico; Deve ter objetivos e metas claros; Metodologia para execuo: Macro-atividades e Atividades definidos; Cronograma; Definio de alguns recursos necessrios execuo.
27
28
Fazer (D)
Do (execuo) : realizar, executar as atividades conforme o plano de ao.
28
29
5W2H
What O que ser feito (etapas) Why Por que ser feito (justificativa) Where Onde ser feito (local) When Quando ser feito (tempo) Who Por quem ser feito (responsabilidade) How Como ser feito (mtodo) How much Quanto custar fazer (custo)
29
30
Verificar (C)
Check (verificao) : monitorar e avaliar periodicamente os resultados, avaliar processos e resultados, confrontando-os com o planejado, objetivos, especificaes e estado desejado, consolidando as informaes, eventualmente confeccionando relatrios.
30
31
Indicadores de Desempenho
Indicadores so propostos para Medir o Desempenho em reas-chave do negcio: clientes, mercados, produtos, processos, fornecedores, recursos humanos, comunidade e sociedade; Monitoramento e controle: Fornece informao que indica o sucesso ou no de uma melhoria implementada; D suporte tomada de deciso racional; Necessidade de um mecanismo de coleta de dados;
31
32
Dados Imprescindveis para definio de indicadores em cho-de-fbrica cho-deN de peas produzidas por dia; N de peas produzidas no ms; Total de lotes enviados s faces; N de atrasos ocorridos por parte das faces; Mdia de dias de atraso de entrega dos lotes por parte das faces; Quantidade de peas defeituosas que retornam da faco; Quantidade de defeitos por pea que retorna da faco; Total de peas defeituosas (refugo, descartadas) produzidas pela empresa; Total de peas que sofreram retrabalho;
32
33
Coleta de dados: Ficha de Verificao

Mecanismo simples de coleta de dados; Devem ser desenvolvidas juntamente com quem vai utilizar; Os usurios devem ser treinados para utiliz-las; Cada processo (ou ponto de controle) exige um modelo diferente; As fichas devem ser usadas cotidianamente; Os dados devem ser extrados periodicamente e tratados em uma planilha ou sistema; As informaes obtidas ajudam a elaborar indicadores de desempenho operacionais;
33
34
35
Ao(A)/Correo
Act (ao) : Agir de acordo com o avaliado e de acordo com os relatrios, eventualmente determinar e confeccionar novos planos de ao, de forma a melhorar a qualidade, eficincia e eficcia, aprimorando a execuo e corrigindo eventuais falhas.
35
Gesto de Projetos de Melhoria e Mudana

A arte de coordenar atividades com o objetivo de atingir as expectativas das partes interessadas, ou stakeholders. Gerar competncias na formao de equipes de trabalho passa a ser uma preocupao fundamental, tanto como administrar mltiplas funes com diferentes perspectivas .
36
Gesto de Projetos
Um esforo temporrio empreendido para criar um produto, servio ou resultado exclusivo - PMI; Um processo nico, consistindo de um grupo de atividades coordenadas e controladas com datas para incio e trmino, empreendido para o alcance de um objetivo - ISO 10006.
37
38
reas (ou disciplinas) da Gesto de Projetos

Integrao: garante a harmonia entre as demais disciplinas; Escopo: o que o projeto faz e o que no faz; Tempo: controle de cronograma, grfico de Gantt; Custos: desenvolvimento de planilhas de controle; Qualidade: controle de qualidade sobre as atividades; Recursos humanos: gesto da equipe de projeto; Comunicao: gesto de informaes no projeto; Riscos: atividades crticas; Suprimentos: abastecimento, compras, contratos.
38
Softwares de Apoio GP (PMIS): MS Project
39
Open WorkBench
40
PMIS Corporativo: DotProject Corporativo:
41
42
42
Tcnicas/Ferramentas/Metodologias j apresentadas:
PDCA; Roteiro de Diagnstico; 5W2H; Ficha de Verificao; Indicadores de Desempenho; Cronograma;
43
Estudo de Caso 1 Empresa de Mdio Porte Reduo de No-conformidades No-
44
Diagnstico: Reestruturao do Sistema de Gesto da Qualidade da empresa

Plano de Ao: Definir funes da qualidade na empresa; Definir equipe de melhoria contnua; Realizar Brainstorming; Elaborar 5W1H; Implantar melhorias no sistema da qualidade: fichas de controle, catlogo de no-conformidades e Curso de Treinamento para revisoras; Avaliar o Desempenho das aes.
45
Atividades desenvolvidas
Controles de Qualidade
Ficha de Controle de Qualidade Setorial Encarregados
Ficha de Controle de Qualidade Revisoras
Ficha de Inspeo Inspetora
46
Atividades desenvolvidas
47
48
49
Indicador de Desempenho
Setor de Corte Percentagem de peas No-Conformes
12,00% 10,00% 8,00% 6,00% 4,00% 2,00% 0,00% Julho Agosto
9,57% 7,35% 7,19%
Percentagem de peas No-Conformes - Setor Corte
Setembro
50
Setor de Estamparia Percentagem de peas No-Conformes
25,00% 20,00% 15,00% 12,27% 10,00% 8,06% 5,00% 0,00% Julho
21,10%
Percentagem de peas No-Conformes - Setor Estamparia
Agosto
Setembro
51
Setor de Costura Percentagem de peas No-Conformes
30,00% 25,00% 20,00% 15,00% 11,00% 10,00% 5,00% 0,00% Julho Agosto
25,66%
8,56%
Percentagem de peas No-Conformes - Setor Costura
Setembro
52
Eficincia do Processo de Reviso Final da pea
53
Reduo (%) de peas noconformes
Melhora da reviso final
Resultados Informaes mais exatas com relao qualidade

Reduo retrabalhos
54
Atividade em grupo
Estudo de Caso: Lavanderia Industrial de Pequeno Porte; Cada equipe deve Elaborar um Plano de Ao em trs mbitos: - Gesto da Produo; - Gesto da Qualidade; - Ergonomia e segurana do trabalho; O Plano de Ao deve conter as principais aes de interveno na empresa; Fazer um cronograma de execuo do Plano de Ao (prazo mximo de 1 ano); Elaborar 5W1H de uma das Macro-atividades do Plano de Ao;
55
Programa 5S: Base para qualidade

O Programa 5Ss foi desenvolvido no Japo em 1950 pela equipe do Professor Ishikawa; Trata-se de uma Metodologia de Gesto de Recursos Humanos e Materiais baseado na Materiais, capacidade intelectual e criativa dos funcionrios;
56
Toyota: Modelo em Gesto da Qualidade
57
Montagem com luvas brancas
Ferramentas necessrias com fcil acesso Dispositivos luminosos que indicam problemas Departamento
de Engenharia De Produo
58
Material utilizado para explicar o processo e orientar pessoas no cho de fbrica

59
Para ganhar espao as cadeiras ficam embaixo da mesa aps o uso

60
Antes de entrar no ambiente todos limpam os ps.

61
62
63
64
Ao fundoDepartamento um suporte de material de treinamento. observa-se de Engenharia

De Produo
65
Identificao
66
67
68
Matriz de Habilidades e Competncias
69
Composio do Programa 5S
Senso de Utilizao; Senso de Ordenao; Senso de Sade; Senso de Bem-estar; Senso de Auto-disciplina.
70
Seiri - Senso de Utilizao

O que no serve pra nada, s atrapalha
Algumas coisas desnecessrias costumam ficar em locais mais escondidos; No deixe escapar nada: Objetos, mquinas, papis imprestveis (arquivos mortos, propagandas, catlogos), refugos, restos de materiais, etc. Separe tudo em trs categorias: O que pode ser vendido, O que pode ser recuperado (manuteno) e O que deve ir para o lixo;
71
Como separar o intil

Anlise Frequncia Ao
Manter no local de trabalho ou proximo dele Manter um pouco afastado do local de trabalho Manter em depsito afastado do local de trabalho. rea de descartados
CONSTANTEMENTE
Quando usado?
OCASIONALMENTE
RARAMENTE (mas necessrio) NUNCA
72
O que fazer com o que intil

Encaminhar para o setor que vai usar Coisas ainda teis Manter no local de trabalho ou prximo dele
DESCARTE
Material em bom estado Material em pssimo estado (sucata)
Venda para bom uso
Venda para sucata
Coisas desnecessrias Material recupervel Lixo Programar a recuperao Enviar para receptor de lixo
73
QUAIS COISAS PODEMOS DESCARTAR?

74

75

76

77
REA DE DESCARTE
78
REA DE DESCARTE
79
Seiton - Senso de Ordenao

Um lugar para cada coisa, cada coisa em seu lugar
Sugere-se que tudo seja retirado de seu local de armazenagem. Esvazie armrios e gavetas; Facilita a classificao e organizao dos materiais; Ajuda a encontrar o intil; Sempre que possvel, reduza para uma nica unidade os objetos em seu local de trabalho; Padronize os nomes dos objetos.
80 de Engenharia
De Produo Departamento
Identifique todos os objetos. Use etiquetas, cartazes, placas, etc; Afixar procedimentos de segurana, avisos, etc; Eliminar armrios e estantes: portas costumam esconder a organizao.
81 de Engenharia
De Produo
Departamento
QUAIS SO OS PROBLEMAS COM A FALTA DE IDENTIFICAO DOS MATERIAIS?
82
IDENTIFICAO DOS MATERIAIS
83
Seiso - Senso de Limpeza.

Ns somos quem faz o ambiente
Meio-limpo uma coisa que no existe; Limpar os lugares mais escondidos; H sempre um produto certo para cada tipo de sujeira; O momento da limpeza uma tima oportunidade para inspecionar equipamentos e as condies de conservao das instalaes.
84 de Engenharia
Cada um responsvel pela limpeza de sua rea, posto de trabalho ou sala; O material de limpeza deve estar disponvel para todos; Estabelea locais apropriados para o lixo e programe-se para retir-lo periodicamente;
85 de Engenharia
De Produo
Departamento
Combata as fontes de origem da sujeira

No jogue as coisas no cho; Antes de guardar, limpe as ferramentas e utenslios aps o uso; Coloque capa protetora nos equipamentos quando estes estiverem fora de uso.
86 de Engenharia
De Produo
Departamento
Seiketsu - Senso de Bem Estar.

Zelar pela qualidade de vida dentro e fora da empresa
Higiene mental: manter um ambiente de trabalho alegre e cordial entre os colegas; Roupas, uniformes e equipamentos sempre limpos; Banheiros, refeitrios e outros ambientes comuns asseados; Uso de Armrios individuais; Cuidado no manuseio de materiais txicos, inflamveis ou explosivos;
87
Uso Obrigatrio de Equipamentos de proteo e segurana; Evitar solues e consertos provisrios; Ter condies adequadas de ventilao e iluminao; Ter os produtos de primeiros-socorros sempre em condies de uso; Pintar paredes, muros, fachadas, etc. Manter em dia a manuteno de mquinas e equipamentos, extintores de incndio, etc.
88 de Engenharia
Shitsuke - Senso de Autodisciplina

Cumprir fielmente as responsabilidades que cada um tem com a empresa e que a empresa tem com o cliente
Manter a ordem quanto aos sensos anteriormente implantados; Todos devem opinar, levantar problemas para discusso, acertar os ponteiros, etc; Aperfeioamento constante: Educao, cortesia e disciplina; Respeito aos horrios; Obedincia aos regulamentos;
89
Avaliao, Auditoria e Manuteno do Programa Auto avaliao; Avaliao da gerncia; Avaliao do escritrio da qualidade ou consultor;
90
5S no Almoxarifado
Definio, documentao e treinamento dos Procedimentos de Operao (entrada e sada de materiais); Critrios de reposio; Sistema de Codificao e controle de itens; Embalagem dos itens; Critrios para posicionar itens no almoxarifado: Uso da Curva ABC;
91
Viso do Almoxarifado / Armazenamento

Pouca movimentao
Mdia movimentao
Rpida movimentao
Entrada/ Sada
92
Curva/Classificao ABC
Valor de Consumo 10%
30%
B 60% A
20%
50%
100%
Nmero de itens
93
Cdigo do Item P13 P60 P45 P02 P01 P87 P44 P22 P30 P56 P23 P12 P90 P50 P11 P26 P75 P76 P79 P84
Custo Unitrio R$ 4,50
Escola Quantidade de Engenharia Valor Consumido de So Consumida Carlos

23.000 2.500 900 600 2.010 650 300 15.000 330 1.500 200 3.000 1.200 3 1.500 520 110 1.500 60 200 R$ 103.500,00 R$ 55.000,00 R$ 30.240,00 R$ 12.000,00 R$ R$ R$ R$ R$ R$ R$ R$ R$ R$ R$ R$ R$ R$ R$ R$ 7.035,00 7.020,00 6.900,00 6.000,00 4.950,00 3.975,00 2.400,00 2.100,00 1.680,00 1.530,00 1.350,00 1.300,00 1.133,00 450,00 402,00 130,00
Valor Acumulado R$ R$ R$ R$ R$ R$ R$ R$ R$ R$ R$ R$ R$ R$ R$ R$ R$ R$ R$ R$ 103.500,00 158.500,00 188.740,00 200.740,00 207.775,00 214.795,00 221.695,00 227.695,00 232.645,00 236.620,00 239.020,00 241.120,00 242.800,00 244.330,00 245.680,00 246.980,00 248.113,00 248.563,00 248.965,00 249.095,00
Porcentagem do Valor Acumulado 42% 64% 76% 81% 83% 86% 89% 91% 93% 95% 96% 97% 97% 98% 99% 99% 100% 100% 100% 100%
Classe de Item A A B B B B B B B B C C C C C C C C C C
R$ 22,00 R$ 33,60 R$ 20,00 R$ 3,50
R$ 10,80 R$ 23,00 R$ 0,40
R$ 15,00 R$ 2,65
R$ 12,00 R$ R$ 0,70 1,40
R$ 510,00 R$ R$ 0,90 2,50
R$ 10,30 R$ R$ R$ 0,30 6,70 0,65
Departamento TOTAL de Engenharia De Produo
R$ 249.095,00
94
Endereo: 4-4-A
Endereo: 3-1-B
Endereo: 8-4-C-2
Endereo: 7-1-B-2
95
Processo de Implantao do Programa 5S

Planejamento do Programa 5Ss Registro da Situao Atual Anuncio Oficial do Programa 5Ss Treinamento dos Facilitadores Definio de Formulrios, Procedimentos e Critrios de Avaliao de Desempenho O Dia D de Lanamento do Programa 5Ss; Implantao dos Sensos; Auditoria, Avaliao e Manuteno do Programa 5Ss
96
Processo de implantao
Formar Equipe de apoio do programa: esta deve registrar as aes do Plano de Implantao, organizar reunies; Registro da situao atual, fotografias e filmagens; Afixar diversos cartazes com convites para as reunies; Primeira Reunio do Programa: Palestra do empresrio, vdeo de apoio, debate entre funcionrios, estruturar a agenda, entrega de guias de apoio aos funcionrios;
97
Tcnicas/Ferramentas/Metodologias j apresentadas:
PDCA; Roteiro de Diagnstico; 5W2H; Ficha de Verificao; Indicadores de Desempenho; Cronograma ou Grfico de Gantt; Programa 5S; Curva ABC;
98
Estudo de Caso 2: Empresa de mdio porte Implantao do 5S
99
Necessidades da Empresa
Reeducar funcionrios; Resolver problemas de integrao entre setores; Desafogar o almoxarifado; Resolver problemas de clima organizacional;
100
Estrutura da Equipe de Coordenao

Equipe Projvest (1 engenheiro e 1 graduando); Coordenao na empresa: chefe de RH; Seleo de Facilitadores: Eleio entre funcionrios dos setores. Cada setor elegeu 1 ou 2 facilitadores; Apoio dos lderes de setores.
101
Desdobramento das atividades

Etapa de Planejamento: 3 semanas. Atividades: definio da seqncia de setores para implantao, elaborao do cronograma, treinamentos, estrutura da equipe, camisetas, alteraes nas agendas de horrios dos funcionrios para implantao do programa, registro fotogrfico.
102
Treinamentos
Treinamento de lderes (1:30h sensibilizao dos lderes); Treinamento Geral (20h divulgar a implantao do programa); Treinamento por setor (1:30h elaborao do 5W1H e distribuio de manuais).
103
104
Preparao pro dia D

Distribuio de adesivos de cores diferentes: identificar previamente itens para descarte, para manuteno e para outros setores; Definio das reas de descarte, manuteno e outros setores; Identificao das reas. Distribuio das camisetas.
105
Cronograma de Implantao: Blocos de 3 setores,1 ms para cada bloco, 1 semana cada senso (exceo do almoxarifado), controle de cronograma pelo MS Project.
106
Dia D: Almoxarifado
Remoo dos itens para a devida rea; Listagem dos itens de cada rea; Esvaziamento e limpeza das prateleiras; Remanejo de funcionrios entre os setores; Reembalagem de itens; realocao de itens entre as prateleiras; limpeza das prateleiras.
107
108
109
110
Prateleiras vazias
111
Dia D: Setor de Corte

Descarte de itens; Levantamento de necessidades para confeco de etiquetas de identificao; Sinalizao da prateleira: prioridade no fluxo de trabalho; Elaborao do Plano de Limpeza; Levantamento de necessidades de adaptao no setor para manter o 5S: Local para armazenagem de itens pessoais, caixa de madeira para armazenar rolos de papel, adaptao da mesa de corte para manter a limpeza.
112
Sinalizao para prioridade dos lotes
113
Dia D: PCP
Levantamento de necessidades para confeco de etiquetas de identificao; Levantamento de materiais de escritrio necessrios para melhorar organizao; Descarte de papis; Necessidades de manuteno: condicionador de ar, buraco na parede, cadeira; Plano de Limpeza; Organizao dos computadores: cabeamento dos pcs e padronizao de armazenagem dos arquivos (nome e local de armazenagem).
114
Aps dia D...

Destinao dos itens descartados pelos setores: linhas para faces, setor de desenvolvimento (tentativa de criao de novos produtos), lixo, outros setores... Definio de critrios de armazenagem e alocao de prateleiras. Catlogo de itens fora de coleo; Reaproveitamento de tecidos: Dia do Voluntrio combate ao desperdcio, integrao dos funcionrios e compromisso social.
115
116
117
118
119
Implantao dos outros sensos: uso das informaes do 5w1h Reunies peridicas entre coordenao e facilitadores; Horrios Especficos para realizar as aes; O senso comea no incio da semana; Fiscalizao contnua da limpeza; Mudanas nos mtodos de trabalho; Reforo da auto disciplina: reunio com interveno da direo;
120
Avaliao do Programa
Confeco de formulrios de avaliao: formulrios objetivos com questes focadas na manuteno das aes realizadas; Auto avaliao e avaliao pela coordenao; Mural de resultados: uso de fotos antes e depois, fotos do dia do voluntrio e grficos com pontuaes da avaliao do programa. Gratificao: O setor que melhor se desempenhar receber abono no final do ano.
121
Segunda etapa de implantao: costura, separao (distribuio) e manuteno Capacitao conjunta; Elaborao do 5W1H: evidncia de conflitos nas relaes pessoais; Investimentos da empresa: Reforma de banheiros e adequaes no refeitrio. Reunies peridicas: distribuio de tarefas para lderes e facilitadores. Gesto por objetivos: delegar facilitadores para resolver sozinhos os problemas encontrados estmulo ao desenvolvimento de lderes e quebra de paradigma cultural da empresa.
122
Atividades Realizadas
Descarte; Kit de trabalho para costura; Identificao de itens; Plano de Limpeza; Mudanas nos procedimentos de trabalho; Resoluo de problemas de integrao entre setores;
123
124
125
Estudo de Caso 3: Programa 5S em um Almoxarifado de uma Indstria de Confeco
126
Planejamento do Programa 5S Formao da equipe de apoio; Capacitao dos envolvidos; Confeco do Kit 5S (criao do logo); Avaliao da rotina de trabalho do Almoxarifado Central; Levantamento das oportunidades de melhoria; Documentao e registro do ANTES e DEPOIS.
127
Cronograma
128
Equipe do Programa 5S
129
Kit do Programa 5S
130
131
Antes e Depois do Dia D
132
Balano dos itens e destino dos materiais da rea de Descarte
133
Catlogo de zper:
134
Mudana de layout:
Criao da Sala de Produtos Qumicos;
135
136
Separao dos materiais de limpeza e produtos alimentcios;
137
Separao dos materiais de limpeza e produtos alimentcios;
138
Organizao das prateleiras de linhas e fios;
139
Liberao dos corredores;
140
141
Mudana de layout:
Eliminao do corredor horizontal;
142
Etiquetas de identificao dos materiais nas prateleiras;
143
Elaborao de Procedimento Operacional padro (POP) ;
144
Elaborao de Indicadores;
Acuracidade dos estoques; Consumo mensal; Valorizao do estoque.
145
146
Identificao das principais fontes de sujeira:

Ausncia de forro no teto;
147
Parede de metalo com vos abertos;
148
Limpeza geral do Almoxarifado
149
Elaborao de um guia para higiene dos colaboradores e do ambiente de trabalho; Elaborao de lista de verificao para inspecionar a higiene do ambiente de trabalho; Elaborao do Manual do Programa 5S.
150
Lies Aprendidas
Ferramentas/Metodologias da Qualidade: Baixo custo de desenvolvimento e implementao; Disponibilidade de Tempo e Mnimo de Recursos Financeiros; Foco no Treinamento/Formao dos Recursos Humanos; Comprometimento da Direo / Gerentes da Empresa; Comear por uma rea Especfica; Interiorizao da qualidade na Rotina dos Funcionrios; Perspectivas de Mudana e Melhoria Contnua; Mudana de Paradigma: Viso do Negcio (Confeco); Auditoria e Avaliao Constantes; Melhorias diversas: Produtividade, Conformidade, Qualidade de vida no Trabalho, Competitividade, entre outros. Departamento de Engenharia 151
De Produo
Gesto da Qualidade: Conceitos e Prticas para Indstria de Confeco

Francisco R. Lima Junior (eng.franciscojunior@gmail.com)
Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Produo EESC/USP Temas de interesse atuais:
Seleo de Fornecedores; Deciso Multicritrio; Sistemas Fuzzy; AHP; TOPSIS.
Site do Grupo de Pesquisa - USP: www.prod.eesc.usp.br/gqm Site do Grupo de Pesquisa - UEM: http://www.dep.uem.br/gpeq

Curso - UNIFEGx

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Curso - UNIFEGx

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Escola de Engenharia de So Carlos

Gesto da Qualidade: Conceitos e Prticas para Indstria de Confeco

Departamento de Engenharia De Produo

Escola de Engenharia de So Carlos

Departamento de Engenharia De Produo

Escola de Engenharia de So Carlos

Escola de Engenharia de So Carlos

Departamento de Engenharia De Produo

Escola de Engenharia de So Carlos

Estrutura Setorial Comum

Departamento de Engenharia De Produo

Escola de Engenharia de So Carlos

Departamento de Engenharia De Produo

Escola de Engenharia de So Carlos

Almoxarifado: tecidos e aviamentos

Departamento de Engenharia De Produo

Escola de Engenharia de So Carlos

Departamento de Engenharia De Produo

Escola de Engenharia de So Carlos

Departamento de Engenharia De Produo

Escola de Engenharia de So Carlos

Departamento de Engenharia De Produo

Escola de Engenharia de So Carlos

Planejamento e Controle da Produo

Departamento de Engenharia De Produo

Escola de Engenharia de So Carlos

Setor de Corte: Encaixe, Risco, Enfesto e Corte

Departamento de Engenharia De Produo

Escola de Engenharia de So Carlos

Escola de Engenharia de So Carlos

Departamento de Engenharia De Produo

Escola de Engenharia de So Carlos

Departamento de Engenharia De Produo

Escola de Engenharia de So Carlos

Departamento de Engenharia De Produo

Escola de Engenharia de So Carlos

Escola de Engenharia de So Carlos

Departamento de Engenharia De Produo

Escola de Engenharia de So Carlos

Departamento de Engenharia De Produo

Escola de Engenharia de So Carlos

Gesto da Qualidade e Melhoria Contnua

Departamento de Engenharia De Produo

Escola de Engenharia de So Carlos

VISO SIMPLIFICADA DO FLUXOGRAMA DE MELHORIA CONTNUA

Melhoria Contnua na Prtica: Ciclo PDCA

Departamento de Engenharia De Produo

Escola de Engenharia de So Carlos

Departamento de Engenharia De Produo

Escola de Engenharia de So Carlos

Departamento de Engenharia De Produo

Escola de Engenharia de So Carlos

2- Se existe, funcional? SIM x NO

Software novo, em fase de implantao.

Escola de Engenharia de So Carlos

Departamento de Engenharia De Produo

Escola de Engenharia de So Carlos

Departamento de Engenharia De Produo

Departamento de Engenharia De Produo

Departamento de Engenharia De Produo

Coleta de dados: Ficha de Verificao

Escola de Engenharia de So Carlos

Departamento de Engenharia De Produo

Departamento de Engenharia De Produo