Informe Final de Analisis y Sintesis

Facultad de Ingeniera Qumica, Metalurgia y Ambiental
Universidad Nacional Jos Faustino Snchez Carrin

Facultad De Ingeniera Qumica, Metalurgia Y Ambiental Escuela Profesional De Ingeniera Qumica
PROYECTO:
DISEO Y EXPERIMENTACIN DEL PROCESO DE LA PRODUCCIN DE LA OLEORRESINA A PARTIR DEL AJ DE PPRIKA
ALUMNOS: JAMANCA ANTONIO, Edgar Martin MACARLUP CHAVEZ, Anthony Junior
Responsable del curso de Anlisis y Sntesis de los Procesos Qumicos Ing. Manuel Jos Jimnez Escobedo Ciclo: VIII Ciudad Universitaria, Agosto del 2010
Anlisis y Sntesis de Procesos Qumicos Pgina 1

INDICE
ASPECTOS GENERALES 1.1 Resumen 1.2 Formulacin del Problema 1.3 Objetivos 1.4 Justificaciones 1.5 Limitaciones del Estudio 04 04 05 05 05
II
CUERPO DEL INFORME 2.1 Introduccin 2.2 Antecedentes Bibliogrficos 2.3 Requerimientos 2.3.1 2.3.2 2.3.3 2.3.4 2.3.5 2.3.6 2.3.7 Aspectos Tcnicos Aspectos Econmicos Aspectos Ambientales Aspectos Sociales Tratamiento de Efluentes Servicios Auxiliares Seguridad Industrial 08 08 09 09 09 09 09 10 10 10 10 10 10 10 11 12 12 13 14 15 15 15 16
2.3.7.1 Riesgos Qumicos 2.3.7.2 Riesgos Fsicos 2.4 Definicin Conceptual del Proceso 2.4.1 2.4.2 2.4.3 2.4.4 Operaciones Unitarias Principales Fortalezas y Debilidades Ambientales Recuperacin de Subproductos Confinamiento de Desechos
2.5 Anlisis Tcnico del Proceso 2.5.1 Diagrama PBD y PFD
2.6 Fundamentos del Proceso 2.6.1 2.6.2 2.6.3 Reacciones Qumicas Principales Mecanismo de Regeneracin de Reactivos Antecedentes Termodinmicos
Anlisis y Sntesis de los Procesos Qumicos
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2.7 Estructura de Reactores y Purga del diagrama de Flujo 2.7.1 2.7.2 2.7.3 Estructura de Reactivos Recirculacin de Corriente Purga del Diagrama de Flujo 16 16 17 17 17 17 17 17 19 26 26 33 33 33 34 35
2.8 Estructura General del Sistema de Separacin 2.8.1 2.8.2 2.8.3 Sistema de Separacin de Gases Sistema de Separacin de Slidos Procesos de Separacin
2.9 Resultados de las Etapas Principales 2.10 Memoria de Anlisis y Clculo 2.11.1 performance de un Equipo (GENI) y Anlisis DOF 2.11 Discusin 2.12 Conclusin Conclusiones Bibliografas III ANEXO
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DISEO Y EXPERIMENTACIN DE LA PRODUCCION DE LA OLEORRESINA A PARTIR DEL AJ DE PPRIKA I ASPECTOS GENERALES Resumen Este trabajo est orientado a realizar un anlisis de la produccin y obtencin de la oleorresina del aj de pprika para ser usados como colorantes naturales en las industrias alimentarias, cosmticas y entre otras que requieren de su posterior uso. En el cual se concluye que la obtencin de la oleorresina es de fcil su elaboracin ya que contamos con los recursos naturales adecuados para su produccin; lo que se requerira es una inversin o capital que permita llevarlo a una escala industrial de gran produccin. Este producto permitir en utilizar los colorantes naturales y no artificiales que se utilizan en las industrias alimentarias. Asimismo se generara nuevas opciones de trabajo en el sector agrario y trabajo a la poblacin e ingenieros adecuados para este proceso. 1.2. Formulacin del problema El uso de la oleorresina a generado una gran demanda a nivel Internacional, y hoy en da en el Per la produccin del pprika a aumentado a un buen rendimiento segn las fuentes de la Universidad Nacional Agraria la Molina (UNALM) y el Ministerio de Agricultura de nuestro Pas. En conclusin final podemos presentar algunas soluciones: Por qu no se obtiene la oleorresina en nuestro pas; y por qu tan solo exportamos el pprika y no lo procesamos; si somos unos de los primeros pases productores de esta materia prima? Qu factores influyen para que las empresas procesadoras no ejecutan este tipo de proyecto? Ser beneficioso seria se crase una planta de obtencin de oleorresina en nuestro pas? De qu manera influye este proyecto en nuestra formacin profesional como alumnos de ingeniera qumica? De qu manera podemos ayudar con este proyecto al desarrollo socioeconmico? Y qu beneficios se espera en el mercado nacional frente a este producto? Se podr competir en el mercado mundial y cuales serian los beneficios y consecuencias? Cmo se podrn beneficiar los agricultores, industrias alimentarias y cosmticas?
1.1.
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1.3. Objetivos a) Generales Analizar y disear el proceso de obtencin de oleorresina a partir del pprika (Capsicum Annuum L.), con la finalidad de obtener un producto de alta calidad y permitir el desarrollo socioeconmico. b) Especficos: Obtener informacin que nos de la facilidad de llevar a disear industrias y poder desarrollarnos en el mbito profesional. Obtener una enseanza que nos permita analizar y formular modelos ajustables a los sistemas de proceso. Disear formas de ayuda para la obtencin de la oleorresina y mejor la calidad de la materia prima Alcanzar el conocimiento de la tecnologa de la extraccin de la oleorresina. Alcanzar competir en el mercado mundial con un producto obtenido directamente con la materia prima. 1.4. Justificacin a) En la actualidad nuestro pas es uno de los primeros en la produccin del pprika (Capsicum Annuum L.) la cual es procesada y se obtiene la oleorresina la cual es consumida por industrias alimentarias, cosmticas, farmacuticas, etc. Lo cual en este proyecto se busca incentivar a elaborar empresas que se encarguen de extraer la oleorresina. b) As mismo contribuiremos con el desarrollo socioeconmico y de la agricultura en nuestro pas ya que se sabe que el mercado de la oleorresina esta en un continuo crecimiento debido al gran consumo. c) Tambin se busca usar aplicaciones amigables con el medio ambiente y no causar un dao significativo. 1.5. Limitaciones del estudio a) Limitaciones tericas Las fuentes tericas especializadas en nuestro pas son pocas porque mayormente describen la exportacin pero no la produccin ni l aprovechamiento del producto y las bibliografas internacionales no son muy descriptivas en su contexto, por ello se buscaran otros tipos de investigaciones en donde se encuentre el desarrollo de tema. b) Limitaciones espaciales Por la produccin del aj del pprika y las condiciones geogrficas de esta materia prima; el estudio se realizara cerca a la UNJFSC Huacho, por el valle Huaura Sayn.
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c) Limitaciones temporales El tiempo dedicado para este proyecto ser de 16 semanas acadmico, segn el presente ciclo 2010-I. Fecha de Inicio : 12 de Abril del 2010. Fecha de trmino : 26 de Agosto del 2010. Tal como se indica en la CARTA GANTT (tabla1) ACTIVIDAD PROGRAMADA Formulacin del problema Revisin bibliogrfica Formulacin del problema Asesora metodolgica Anlisis y clasificacin de la informacin Planteamiento y diseo experimental Materia prima y reactivos Desarrollo del trabajo experimental Validacin del trabajo Recoleccin de la informacin experimental Anlisis y validacin de resultados Redaccin del informe de proyecto Presentacin informe final d) Alcances Este proyecto involucra a muchos profesionales, principalmente a los ingenieros de procesos qumicos y profesionales a fines que puedan seguir indagando investigaciones para mejorar el proceso, mejor la produccin tanto del producto como el de la materia prima. Con el fin de aportar con el sector agrcola y mejor la calidad de los productos agrcolas del pprika del valle Huaura Sayn. Esperamos que el Per, se aproveche la biodiversidad que existe y as impulsar mejoras a nuestro pas en el mbito socioeconmico, como laboral para los agricultores, industrias, profesionales, etc. e) Inversin Los recursos econmicos para la realizacin de este proyecto sern solventados por los estudiantes responsables segn sea el avance con el trabajo, y adems se buscara el apoyo financiero de fuentes internas y externas. La distribucin es como sigue en la tabla 2: SEMANAS Semestre Acadmico 2010-I 1 X X 2-3 X X X X 4-5 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X 6-7 8-9 10 11 12 13 14 15 16
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Descripcion de partidas Partida 3.11.20 3.11.22 3.11.23 3.11.24 3.11.27 3.11.28 3.11.30 Denominacin de gasto de inversin Viticos y asignaciones Vestuario Combustibles y lubricantes Alimentos para personas Servicios no personales Propinas Bienes de Consumo: 30.01 Materiales de Laboratorio 30.06 Materiales para PAD 30.07 Medicinas 30.09 Material Qumico 30.11 Impreso y subscriciones 30.13 Materiales de Escritorio 30.14 Materiales de enseanza 30.16 Repuesto, herramienta y accesorios 30.18 Materias primas 30.19 Materiales de Impresin 30.22 Materiales de Consulta 3.11.32 3.11.33 3.11.34 3.11.39 3.11.42 3.11.47 3.11.54 3.11.55 3.11.56 3.11.57 4.11.43 7.11.51 Pasajes y gatos de transporte Servicio de consultora Contratacin con empresas de servicios Otros servicios de terceros Alquiler de bienes muebles Materiales de instalacin elctricas y electrnicas Enseres Servicios de luz Servicio de agua y desage Servicio de telefona mvil Ayuda financiera a estudiantes y la invest. Univ. Equipos y materiales duraderos: 51.01 Equipos de comunicacin 51.02 Equipos de Laboratorio 51.06 Mobiliario en general 51.11 Equipos de computo y multimedia 51.12 Equipos de oficina 51.16 Material bibliogrfico 51.17 Licencia de software 51.25 Otros bienes duraderos
Tipo de cambio (al agosto 2010) S/ 2.85 / 1.00 USD
Total estimado $. USD S/. N.S.
Financiamiento s/. Propios Otros
3.00.00 BIENES Y SERVICIOS
4.00.00 OTROS GASTOS CORRIENTES 7.00.00 GASTOS DE CAPITAL
1698,9 40,4 29,5 15,8 60,4 255,4 29,5 1268,1 157,2 109,5 58,6 43,9 109,8 14,0 15,8 27,7 65,8 18,9 109,5 47,7 109,5 94,4 10,5 16,5 36,5 73,0 21,9 36,5 80,4 210,5 210,5 9670,2 5090,5 237,2 1258,9 565,6 1642,1 346,7 109,5 419,6 510,9 11579,6
4842
115 84 45 172 728 84 3614 448 312 167 125 313 40 45 79 187,5 54 312 136 312 269 30 47 104 208 62,5 104 229
600
600
27560
14508 676 3588 1612 4680 988 312 1196 1456
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II CUERPO DEL INFORME 2.1 Introduccin El uso de los colorantes artificiales en los productos alimenticios ocasionaba algunas consecuencias secundarias, el cual motivo en el estudio para tratar de obtener colorantes de forma natural con mtodos de adecuados que no contaminen al medio ambiente. La importancia de la oleorresina y sus aplicaciones en el mundo tanto en las industrias alimentarias, cosmticas como en otras; y el constante crecimiento de su mercado, ha motivado a muchas empresas e industrias en obtener este sub producto y la bsqueda de un valor agregado. La produccin de la oleorresina a partir de frutos del genero Capsicum en la cual comprender alrededor de doscientas variedades en Amrica, a podido desplazar el uso de los colorantes artificiales en los alimentos y en otros productos diferentes del colorante, como para bebidas alcohlicas y no alcohlicas. [1] La produccin de oleorresina de pprika en el Per nos favorece, debido a las condiciones geogrficas con respecto a los puntos de mercado, debido a la estabilidad de los precios y las condiciones favorables, con ello contamos con el desarrollo socioeconmico y adems podemos demostrar que el proyecto no causar un dao ambiental significativo. Ya que se buscara siempre la aplicacin de prcticas amigables con el ambiente. 2.2 Antecedentes bibliogrficos La idea de usar colorantes naturales; tuvo una gran importancia en las industrias alimentarias y esto con las investigaciones realizadas se encontr que a partir de frutos de Capsicum se podra obtener un liquido (oleorresina) con la cual se poda obtener los colorantes, estos estudios llevaron a muchas empresas en buscar nuevas aplicaciones de la oleorresina.[1] En Estados Unidos y tanto como Europa, este tipo de proyecto se comenz a realizar a inicios de la dcada de los sesenta (60) y a comenzado a tener una buena aceptacin por parte de los consumidores y el mercado est en continuo crecimiento. A nivel nacional algunas empresas han comenzado el estudio de la obtencin de la oleorresina como en el caso de ALNICOLSA. Proyecto que empez en el 2003. [9] En el mercado nacional tan solo existen empresas o corporaciones que se encargan de importar la oleorresina; como es el caso de CORPORACION FRUTOS DEL SOL s.a.c. [9] En la localidad no contamos con ninguna empresa que ejecute este tipo de proceso de obtencin de la oleorresina. [10-9] Anlisis y Sntesis de los Procesos Qumicos Pgina 8

2.3 Requerimientos 2.3.1 Aspectos Tcnicos
Para la obtencin de ORP se necesitara la tecnologa de otros pases por ser de avanzada, en este caso utilizaremos la tecnologa de los pases como Espaa, EE.UU, etc. que son los pases con mayor tecnologa en la actualidad, y que nos dar mayor eficiencia en la extraccin de la oleorresina. 2.3.2 Aspectos Econmicos
Para que el proyecto cumpla con los requerimientos tcnicos mencionado anteriormente, el financiamiento para desarrollar este proyecto tendr que ser realizado por inversiones privadas buscando el financiamiento de inversionistas nacionales o extranjeros. 2.3.3 Aspectos Ambientales
Tabla 3: Aspectos Ambientales. EFECTOS CONTAMINANTE AGUA Los efluentes provenientes del proceso y de los servicios auxiliares. MEDIDAS MITIGANTES Mediante un sistema de tratamiento de agua residual, para luego reutilizar el agua proveniente del sistema.
AIRE
TIERRA PAISAJE
RUIDO
No se producen gases que pudieran Los gases son recirculados en el contaminar el ambiente. proceso. El i-isopropanol usado en el proceso Sern reciclados para luego solo producen vapores poco volver directamente al proceso. contaminantes. Los lodos provenientes del proceso Pueden ser utilizados para pueden producir muertes de generar biogs y confinar los especies vegetales. residuos. Las plantas industriales siguiendo Ubicacin de la planta de las normas legales sern ubicadas produccin de oleorresina. lejos de centros urbanos y se evitara daar el ecosistema. Aislar la planta dentro de una Ruidos de Motores y equipos en infraestructura de operacin que funcionamiento. no haya contacto directo con el ambiente. 2.3.4 Aspectos Sociales La construccin de la planta traer consigo mayores fuentes de trabajo a los pobladores de la costa peruana. Originara as, el cuidado adecuado de las plantaciones del aj de pprika y su produccin agrcola. El producto que se obtenga podr ser para consumo nacional y si es posible competir en el mercado internacional de la oleorresina y generar fuentes econmicas.
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2.3.5 Tratamientos de Efluentes El agua de proceso de la Planta es llevada a una planta de tratamiento de aguas residuales, donde se le realizara un tratamiento fisico-quimico y biolgico. Las aguas contaminadas son tratadas en la planta de tratamiento de aguas residuales, sometindolas a un tratamiento fsico-qumico y tratamiento biolgico posterior. El proceso de tratamiento de los efluentes tiene tres fases principales: Homogeneizacin Pre tratamiento fsico-qumico Depuracin biolgica 2.3.6 Servicios Auxiliares
La Planta dispone de los siguientes servicios auxiliares: Planta de tratamiento de aguas residuales. Generador de energa elctrica 2.3.7 Seguridad Industrial
2.3.7.1 Riesgos Qumicos La Oleorresina de Pprika es un compuesto no voltil y de fcil uso. 2.3.7.2 Riesgos Fsicos La manipulacin debe realizarse con guantes adecuados, delantal y proteccin para los ojos. No debe inhalarse ningn vapor. En el caso del IPA se recomienda utilizar accesorios adecuados ya que los vapores que emane son txicos. 2.4 Definicin Conceptual del Proceso 2.4.1 operaciones unitarias principales
Tabla 4: Operaciones Unitarias
Operacin Unitaria
Clasificacin partculas Fluidos calor
Operacin Molino Cortado lavado Intercambiador Secador
cdigo
mecnicas
C - 206 J - 205 E - 318 B - 207 D - 309 E - 311
termo fsicas
Masa y calor
Extractor Destilador
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2.4.2 Fortalezas y Debilidades Ambientales Tabla 5: Fortalezas y Debilidades Ambientales FORTALEZA Las cosechas pueden ser realizadas todo el ao. Aj Paprika Capsicum Annum El aj paprika es cultivado y su manejo es factible en la costa peruana, y no hay problemas en la siembra-cosecha. Econmico IPA (alcohol isopropilco) Alta poder de solvatacin Reutilizacin directa Puede ser utilizado en las industria de alimentarias, como en los chorizos, carnes, embutidos, como colorante Puede ser utilizado como suplemento alimenticio de las aves, por que al ser ingeridos por estas aves le da mayor pigmentacin en la yema de los huevos. Puede ser utilizado como pigmento de la cerveza en Mxico. Industria de los cosmticos nico pigmento que da el color natural rojo naranja Se puede reutilizar el agua de los efluentes Se utilizara tecnologa de otros pases, como Espaa, EEUU, etc. Tendramos que instalar una planta de Tratamiento de agua de efluentes. Tendramos que pagar un tributo a este tipo de tecnologa (patente) DEBILIDADES
Es atacado por plagas de moscas de ajes, que daan la produccin y que tienen que ser combatidas con plaguicidas
Toxico si es ingerido Bajo poder de solvatacin. Necesidad de equipos de separacin.
OLEORRESINA
Tan solo se usa en ese pas.
Efluentes
Tecnologa
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2.4.3 Recuperacin de Subproductos En el proceso, en la seccin de extraccin que se muestra en el diagrama de bloques, vemos que en la salida del equipo del extractor hay una corriente la cual es una mezcla de oleorresina y alcohol isopropilco; esta mezcla es conducido a un condensador donde se recupera la oleorresina que se encontraba mezclado con el IPA, lo que tambin podemos rescatar es que no tan solo se recupera la oleorresina; sino tambin se recupera al solvente mediante refrigerantes y despus este solvente recuperado es nuevamente usado para una nueva extraccin. En el proceso tambin se observa que en las etapas de pre-seleccin y cortado se obtienen residuos de la materia prima como son los pndulos, semillas o ajes inadecuados para el proceso, a estos residuos se lo conduce a almacenar para usar la biomasa de estos residuos y se podra obtener abonos naturales. 2.4.4 Confinamiento de Desechos
Lo nico que se puede confinar las semillas y pednculos los cuales como no se puede desperdiciar nada y si mediante un estudio experimental se logra obtener buenos rendimientos en la produccin de compus ya que son producto orgnicos las cuales mas adelante mediante la ayuda de lombrices se podr obtener el humus como fertilizante natural.
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2.5 Anlisis Tcnico del Proceso 2.5.1 Diagramas del Proceso PBD y PFD
Elaboracin de un Diagrama de flujo de Bloques (BFD) de la Obtencin de Oleorresinas de Pprika (Capsicum Annum L.)
Agua ALMACENAMIENTO
Materia Prima Aj Pprika PRE-CLASIFICACION RECEPCION Y ALMACENAMIENTO LAVADO
Tipo Macro tnel ( T= 30 C) CORTADO SECADO
VAPOR DE AGUA
RESIDUOS IPA
AGUA TRATADA
SISTEMA DE TRATAMIENTO
SEMILLAS Y PENDULO
ALMACENAMIENTO ALMACENAMIENTO DE RESIDUOS IPA EFLUENTE
EVAPORACION
OLEORRESINA + IPA EXTRACCION
ALMACENAMIENTO
OLEORRESINA
OLEORRESINA
ENVASADO
ALMACENADO
OLEORRESINA
Anlisis y Sntesis de Procesos Qumicos
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Diagrama de flujo de Procesos (PFD) de la Obtencin de Oleorresinas de Pprika.
V-1
5
Agua
7 6
V-3
V-2
13
F-101
Materia Prima Aj Pprika
1
L-102
17
VAPOR DE AGUA
PRECLASIFICACION
15 2 4 9
F-203
3 12
J-205 F-204
11
B-207 C-206
MEDIO SECADOR
16
RESIDUOS
AGUA TRATADA
SISTEMA DE TRATAMIENTO DE DRENAJE
14 18
SEMILLAS Y PENDULO
L-115
8
A-116
10
EFLUENTE
IPA
20
desechos
F-208 F-217
22 21 24
L-319 F-317
28
29
IPA
E-318
27
OLEORRESINA + IPA
25
19
F-310
E-311 OLEORRESINA
26
D-309
OLEORRESINA
F-312
30 31 32
OLEORRESINA
F-313
F-314
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2.6 Fundamentos del Proceso 2.6.1 Reacciones Qumicas Principales
Estructura molecular de la capsantina
Estructura molecular de la capsorrubina
2.6.2
Mecanismo de Regeneracin de Reactivos En esta parte del proyecto, se va recuperar el reactivo, que es el IPA, mediante destilacin, conociendo los puntos de ebullicin de cada componente que queremos separar, en nuestro diagrama de flujo esta detallado.
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En el cual por la corriente 27, fluye Oleorresina de paprika e IPA, con lo cual lo recuperamos, utilizando un equipo de destilacin, y el IPA que sale por la corriente 29, puede ser reutilizado en el proceso. 2.6.3 Antecedentes Termodinmicos IPA (alcohol Isopropilico)
Propieades fisicas Gravedad Especifica (Agua = 1) Punto de ebullicion (C) Punto de Fusion (C)
Valor 1,786/20 C 82 -82 a -89
Densidad Relativa del vapor (Aire=1) 2,07 Presion de Vapor (mmHg) Viscosidad 32 / 20C 2,1
Para mas detalles dirigase al Anexo N 16. 2.7 Estructura de Reactores, Reciclo Y Purga Del Diagrama De Flujos 2.7.1 2.7.2 estructura de reactores Recirculacin de Corrientes
La corriente de recirculacin de alcohol isopropilco ocurre en la primera etapa fundamental del proceso que consiste en la extraccin de la oleorresina, el alcohol IPA se recircula en la corriente 29 volviendo a la corriente 24 para seguir siendo utilizado en el proceso de la extraccin de la oleorresina.
IPA
20
22 21 24
L-319 F-317
28
29
IPA
E-318
27
OLEORRESINA + IPA
25
19
F-310
E-311 OLEORRESINA
26
D-309
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2.7.3 purgas del diagrama de flujo desechos En la corriente 3 y 14 se obtiene los desechos del aj de paprika, el cual se utilizara para la elaboracin del compus y posteriormente mediante lombrices obtener el humus que es un abono orgnico. 2.8 Estructura General del Sistema de Separacin Despus de la extraccin que ocurre en el extractor; es necesario separar la mezcla del solvente ms la oleorresina; el cual se llevara a cabo en condensadores y/o destiladores. 2.8.1 Sistema de Separacin de Gases Despus de la extraccin se lleva a un destilador E-311, en el cual por diferencia de puntos de ebullicin del IPA, se separara de la oleorresina.
2.8.2
Sistema de Separacin de Slidos En el caso de separacin de slidos, ocurre en el cortado C-206, en el cual se separar las semillas y los pednculos del pericarpio.
2.8.3
Procesos de separacin:
Lavado o A=Paprika o B=Impurezas

A AB
Cortado o A=pericarpio o B=pednculo o C=semillas

A ABC
BC
Secador o A=pericarpio o B=humedad
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B AB
Extraccin o A=pericarpio o B=IPA o C=Agua En este caso nuestra tabla algortmica se mostrara de la siguiente manera: Tabla 8: Tabla Algortmica NC N 2 1 1 1 3 3 4 2 4 6 10 5 5 10 20 14 6 15 35 42 7 21 56 132 8 28 84 429 9 36 120 1430 10 45 165 4862 Sea el nmero de componentes (Nc):3 A continuacin hallaremos las posibles combinaciones que pueden existir. NSG NSPS NPSS
Por lo tanto NSG: 1+2=3 Segn la tabla anterior, nos indica que cuando nos encontramos con una corriente de 3 componentes existen 4 nmeros de subproblemas de separacin; a continuacin detallaremos los casos que se pueden presentar.
A
ABC
ABC
C
BC
AB
(I)
(II)
NSPS=4 ^NPS=2
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2.9 Resultados de las Etapas Principales En esta parte denotaremos la forma Experimental del proyecto, se darn los resultados de balance de materia y energa. Balance de materia en la obtencin de oleorresina de paprika
2.9.1
Materia Prima Utilizada: Aj Paprika La seleccin de la materia prima, se hace de manera organolptica, usando los criterios de maduracin y buen estado de la materia prima. Peso de la materia Prima utilizada (grs): 3000 = 3 Kg.
2.9.2
Lavado: El lavado la materia prima se hace con agua para poder eliminar las ramas, tierra y otros agentes extraos de manera superficial.
Peso Inicial antes del lavado (grs) Peso Final despus del lavado(grs) Peso Agregada por el Agua (grs)
3000 3433 433
2.9.3
Secado: Hemos expuesto al sol (secado al natural) para que la paprika se deshidrate, y tenga una textura ptima de operacin. Peso Inicial (grs) Peso Final (grs) Peso Perdida de Agua (grs) 3433 611 2822
2.9.4
Cortado: En el cortado, hemos eliminado la parte del pndulo, semillas, y las venas, para as quedar tan solo la pulpa, para acondicionarlo a la otra etapa.
Peso Inicial (grs)
Peso Final (grs)
Peso Perdido pndulos, semilla(grs) Pgina 19

611 382,1 228,9
2.9.5
Triturado En esta parte, trituraremos hasta que la paprika quede en partculas de los por los menos 0,5 cm de dimetro a mas, para que se mas fcil su extraccin de oleorresina de paprika. Peso Inicial (grs) 382,1 Peso Final (grs) 364,5 Peso Perdido (grs) 17,6
2.9.6
Maceracin: En esta parte aadimos el solvente utilizado IPA, para que pueda penetrar en la clulas vegetales, automticamente, hay un fenmeno llamado difusin que ocurre esta parte, donde el solvente utilizado capta de manera inmediata el extracto de la paprika.
Peso de Pulpa Molida Inicial (grs) 364,5
Peso de Pulpa Final Peso de Pulpa (grs) Molida Perdida (grs) 362,45 2,05
Volumen de Utilizado (mL) 600
Solvente Peso de Utilizado (grs) 471
IPA
2.9.7
Extraccin En esta parte utilizamos el extractor y hacemos por lotes (por cartuchos), aadindole el solvente.
Volumen de IPA Utilizado (mL)
Peso de pulpa macerada adicionada al extractor (grs) 700 766,4
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Despus de Extraccin, Peso de ORP + Solvente (Extracto) (grs) 1211,1
2.9.8
Evaporacin Es esta parte evaporamos el solvente que esta mezclado con la oleorresina, lo separamos en otro equipo.
Peso de ORP Obtenido (grs) 179,7
Volumen de IPA Recuperado (mL)
Peso de IPA Volumen de IPA Peso de ORP recuperado Perdido (mL) perdido (grs) (grs) 1197,5 940,0375 102,5 91,3625
2.9.9
Filtracin En esta parte del trabajo, utilizamos un papel de filtro, quedando en el papel impurezas, algunos slidos, y as quedara una oleorresina pura.
Peso de ORP Inicial (grs) 179,7
Peso Final (grs) Peso Perdido (Sedimento) (grs) 174,7 5
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BFD de la Parte Experimental de la Obtencin de Oleorresina de Paprika
Agua
Exposicin al sol / 1 semana

Paprika Limpia W = 3433 grs Paprika Seca W = 611 grs Paprika Cortada W= 382,1grs
Materia prima Aj Paprika W =3000 = 3 Kg.
Lavado
Secado
Cortado
Triturado
Lodos, Hojas,etc Agua Retirada W = 2822 grs Residuos: Pndulos, Semillas W = 228,9 grs Peso Perdido W = 17,6 grs
Volumen de IPA = 600mL = 471 grs Paprika Triturada W = 929,5 grs
Volumen de IPA = 700 mL
Volumen de IPA Recuperado = 1197,5mL = 940,0375grs Oleorresina de paprika Obtenida W = 179,7grs
Extracto + Solvente W = 833.45 grs
Peso deExtracto + IPA W = 1211,1 grs
Macerado
Extraccin
Evaporacion
Filtracin
Oleorresina de paprika Obtenida Final W = 174,7grs
Peso de Pulpa Perdida W= 2,05 grs
Peso de IPA y Extracto perdido W = 171,85 grs
Volumen de IPA Perdido = 102,5mL Peso de Oleorresina Perdida = 91,3625grs
Peso de Oleorresina Perdida = 5grs
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2.9.10 Balance General de Energa: Cartucho N 01: Balance por Cada Cartucho: Tiempo de operacin en el soflex de acero (Hrs): 4,63 Potencia de la resistencia del soflex (Caldern) (KW): 1,5 Potencia consumida por el soflex (KW-H): 6,945 Energa calorfica consumida por el caldern (KJ): 25002 Potencia de la bomba (KW):1 HP = 0,7457 Potencia consumida por la bomba (KW-H): 3,452591 Caudal del agua de refrigeracin (Cw) (lts/s): 0,2315 Temperatura de Entrada (Cw) (C): 17 Temperatura de Salida (Cw) (C): 26,1 Energa Calorfica Retirada (KJ): 146915,479 Prdida de Energa en el Sistema (KJ): 121913,479 Cartucho N 02 Balance por Cada Cartucho: Tiempo de operacin en el soflex de acero (Hrs): 4,19333 Potencia de la resistencia del soflex (Caldern) (KW): 1,5 Potencia consumida por el soflex (KW-H): 6,289995 Energa calorfica consumida por el caldern (KJ): 22643,982 Potencia de la bomba (KW):1 HP = 0,7457 Potencia consumida por la bomba (KW-H): 3,12696618 Caudal del agua de refrigeracin (Cw) (lts/s): 0,2315 Temperatura de Entrada (Cw) (C): 17 Temperatura de Salida (Cw) (C): 26,1 Energa Calorfica Retirada (KJ): 133059,4137 Prdida de Energa en el Sistema (KJ): 110415,432
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Cartucho N 03 Balance por Cada Cartucho: Tiempo de operacin en el soflex de acero (Hrs): 4,96533 Potencia de la resistencia del soflex (Caldern) (KW): 1,5 Potencia consumida por el soflex (KW-H): 7,447995 Energa calorfica consumida por el caldern (KJ): 26812,782 Potencia de la bomba (KW):1 HP = 0,7457 Potencia consumida por la bomba (KW-H): 3,70264658 Caudal del agua de refrigeracin (Cw) (lts/s): 0,2315 Temperatura de Entrada (Cw) (C): 17 Temperatura de Salida (Cw) (C): 26,1 Energa Calorfica Retirada (KJ): 157555,904 Prdida de Energa en el Sistema (KJ): 130743,122
Balance de Energa en el Soflex de Vidrio Tiempo de operacin en el soflex de acero (Hrs): 10,52 Potencia de la resistencia del Cocinilla (KW): 1,5 Potencia consumida por el soflex (KW-H): 15,78 Energa calorfica consumida por el caldern (KJ): 56808 Potencia de la bomba (KW): 0.5 HP = 0,186 Potencia consumida por la bomba (KW-H): 1,95672 Caudal del agua de refrigeracin (Cw) (lts/s): 0,025 Temperatura de Entrada (Cw) (C): 18,5 Temperatura de Salida (Cw) (C): 27 Energa Calorfica Retirada (KJ): 33671,9952 Prdida de Energa en el Sistema (KJ): -23136,0048
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2.11 Memoria de Anlisis y Clculos 2.11.1 Performance de un Equipo (GENI) y Anlisis DOF 2.11.1.1 anlisis de la performance de la Bomba Centrifuga a) Anlisis de la Bomba Centrifuga (GOAL) F22 T22 P22 C22
F T21 P21 C21
21
22 21
L-319
Las composiciones de las corrientes son las siguientes: 21 22
b)
Modelamiento matemtico Balance general de materiales:
Donde: : es la sumatoria de los flujos de entrada al sistema. : es la sumatoria de flujos de salida del sistema. : es la generacin que ocurre en el sistema ya sea por reaccin. : es la acumulacin. En este caso:
Por ser estacionario y tambin por no existir reaccin qumica, la ecuacin del balance general de materiales quedara de la siguiente manera:
Con respecto a las corrientes:
Balance general de energa Para los fluidos utilizaremos la siguiente ecuacin.
Aplicando la ecuacin anterior para el equipo mencionado (con sus respectivas corrientes). Anlisis y Sntesis de los Procesos Qumicos Pgina 26
En esta ocasin trabajaremos con un dimetro constante a lo largo de la trayectoria del fluido a una temperatura ambiente y presin atmosfera. Por lo tanto:
Y si podemos apreciar el diagrama de la ubicacin de los equipos que se encuentra en el anexo. Se observa que la bomba que transporta el hexano se encuentra en la parte inferior (por la base del extractor) por lo tanto la ecuacin general del balance de energa quedara de la siguiente manera:
c) Ecuacin De las informaciones siguientes: Con respecto a la temperatura nos referimos a la temperatura de entrada y de salida de la bomba: Y con respecto a la densidad ( ): Y con respecto a la presin nos referimos a la presin de entrada y de salida de la bomba. A continuacin veremos los casos que se podran presentar si se manipulara algunas variables.
d) INFORMACION Los casos que se pueden presentar en el diseo de la bomba, depende de la presin de descarga o de salida del fluido, es decir si la presin de salida aumenta ( ) la bomba realizara menos trabajo y si en cambio la presin de salida disminuye ( ). Grados de Libertad (DOF) para el sistema de Bomba F22 T22 P22 C22
F21 T21 P21 C21
22 21
L-319
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Se observa que hay 2 corrientes. Hay tan solo un componente que es IPA Nc=1 No existe Q=0 La bomba realiza trabajo (W=1)
Reemplazando en la siguiente ecuacin para analizar el nmero de variables:
Anlisis de las relaciones en el sistema: RELACIONES INDEPENDIENTES 1.BALANCE DE MATERIA 1.1 Balance general 1.2 Balance por componente 2. BALANCE DE ENERGA 2.1 Balance mecnico 2.2 Balance trmico 3.RELACIONES TERMODINAMICAS 3.1 Relaciones equilibrio fsico 3.2 Relaciones de equilibrio qumico 4.RELACIONES EXPLICITAS 4.1 Flujo 4.2 Temperatura 4.3 Presin 4.4 Composicin 5.RELACIONES IMPLICITAS 5.1 Flujo 5.2 Temperatura 5.3 Presin 5.4 Composicin N 1 0 REFERENCIA
1 0 0 0 1 1 1 1 0 0 1 0
La sumatoria de todas las relaciones que pueden existir se encuentra que:
Por lo tanto los grados de libertas serian.
Podemos decir que el sistema est definido.
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2.11.1.2 Anlisis de la performance de un Intercambiador de Calor
F21 T21 28 P21 C21 Grados de Libertad (DOF)
28
F22 T22 P22 C22
E-318
Se observa que hay 2 corrientes. Hay 2 componentes que es el IPA y el agua de refrigerante Nc=2 Existe Q=1 No existe trabajo (W=0)
Reemplazando en la siguiente ecuacin para analizar el nmero de variables:
Anlisis de las relaciones en el sistema: RELACIONES INDEPENDIENTES N REFERENCIA 1.BALANCE DE MATERIA 1.1 Balance general 1 1.2 Balance por componente 0 2. BALANCE DE ENERGA 2.1 Balance mecnico 0 2.2 Balance trmico 0 3.RELACIONES TERMODINAMICAS 3.1 Relaciones equilibrio fsico 0 3.2 Relaciones de equilibrio qumico 0 4.RELACIONES EXPLICITAS 4.1 Flujo 2 4.2 Temperatura 2 4.3 Presin 1 4.4 Composicin 1 5.RELACIONES IMPLICITAS 5.1 Flujo 0 5.2 Temperatura 0 5.3 Presin 0 5.4 Composicin 0 La sumatoria de todas las relaciones que pueden existir se encuentra que: Por lo tanto los grados de libertas serian.
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El valor del DOF indicara que sobra una variable: En este caso nos basamos en el balance trmico; podemos tomar el flujo de entrada como el flujo que es igual al flujo de salida, lo nico que ocurrira seria una variacin de Concluyendo tendramos:
Ahora si el sistema estara definido para el intercambiador de calor. 2.11.1.3 Anlisis de la performance de un Extractor: a) Anlisis del Extractor (GOAL) En este primer paso tenemos que definir nuestra meta, y es la obtencin eficiente de oleorresina de paprika mediante un equipo extractor [7]. La extraccin de la ORP se hace tpicamente mediante un disolvente, en nuestro caso utilizaremos el IPA, este tipo de operacin unitaria se hace en un extractor, aprovechando las propiedades fsicas del disolvente, podemos extraer de manera eficiente oleorresina de paprika.
b) Modelamiento matemtico En este paso haremos un listado de las relaciones independientes y dependientes de la operacin unitaria de extraccin. Balance General de Materiales
c) Ecuacin Dando valores constantes a la entrada del reactor:
Analizamos las concentraciones si disminuyen o se incrementan:
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d) Informacin Analizando la operacin unitaria de Extraccin, observaros que las concentraciones de oleorresina de paprika van a ir aumentando, mientras que la concentracin del IPA ir disminuyendo. Anlisis de Grados de Libertad (DOF) para el Extractor Para analizar el proceso de obtencin de la oleorresina de paprika debemos analizar los tipos de variables que existen en cada operacin o proceso unitario, por lo tanto se debe hacer un anlisis DOF del proceso. Numero de variables en una corriente de proceso. Aplicaremos este tipo de mtodo para los diferentes equipos que existen en este proceso de obtencin de la oleorresina de paprika. Equipo principal: Extractor: Se utilizara un extractor de tipo industrial, y asumiremos que est en estado estacionario para su posterior anlisis. IPA
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Analizando el Flujo: Variables Temperatura Presin F Componentes Total N 1 1 1 NC 2 NC + 1
NRI para el proceso de obtencin de oleorresina de paprika. De igual manera aplicaremos este tipo de mtodo para los equipos principales y auxiliares que existen en la obtencin de oleorresina de paprika. Equipo Principal: Extractor: Lo tomaremos como un estado Estacionario (continuo) Hallaremos el Nmero de Relaciones Independientes con el siguiente cuadro. Relaciones Independiente 1. Balance de Materia 1.1. Balance General 1.2. Balance por Componente 2. Balance de Energa 2.1. Balance Mecnico 2.2. Balance Trmico 3. Relaciones Termodinmicas 3.1. R. Equilibrio Fsico 3.2. R. Equilibrio Qumico 4. Relaciones Explicitas 4.1. Flujo 4.2. Presin 4.3. Temperatura 4.4. Concentracin 5. Relaciones Implcitas 5.1. Flujo 5.2. Presin 5.3. Temperatura 5.4. Concentracin Total N 1 NC-2 0 1 Referencia
0 0 2 2 2 3
0 0 0 0 NC+9
CUANDO EL DOF >0, EL PROCESO ESTA SOBREDIMENSIONADO
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2.10 Discusin Observando los resultados, aun falta determinar algunas variables, como la pureza de la oleorresina de paprika, y la coloracin. Hay muchos aspectos que resaltar, como determinaramos el flujo optimo de agua de refrigeracin, o la cantidad de macerado que adicionar a cada carga, u otro tipo de equipo mas eficiente para la extraccin, buenos estos aspectos los dejamos a las siguientes personas que deseen incurrir en la extraccin de oleorresina de paprika. 2.11 Comentarios
Recomendaramos que utilicen otro tipo de solvente, el cual sea ms eficiente, pero si quieren trabajar con hexano, debern preocuparse por los vapores que puede emitir al usarlo. Tambin recomendaramos que utilicen otro tipo de refrigerante por que se calienta mucho, la parte del condensador.
2.12
Conclusiones
Hemos concluido que usando un equipo extractor de laboratorio, hemos obtenido oleorresina de paprika, con una pureza y coloracin aceptable, usando equipos en su mayora al 100% de su capacidad. Vaya tambin recalcar que el pre tratamiento de la materia prima es fundamental para dar un producto de alta calidad y pureza, lo que desea alcanzar en los estndares de calidad.
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Bibliografa: General: [1] Steele, C.L. et al. 1998. Regulation of oleorresinosis in Grand Fir (Abies grandis). Plant Physiology 116:1497-1504. Papri King ofrece niveles ASTA 220/280 u. Petoseed (1990).[5] (Maroto 1986) [6] Lopez Hernandez, J. et al. Chemical composition of padron peppers (Capsicum annuum, L), grown in Galicia (N.W. Spain). In: Food Chemistry. Vol. 57, N 04 (1996), p.p: 557-559. Mazida, M.M., SALLET, M.M. y OSMAN, H. Analysis of volati aroma compounds of fresh chili (capsicum annum) during stages of maturity using solid phase microextraction (SPME).In: Journald of Food Composition and Analysis. Vol. 18 (2005); p.p: 427-437. MATEO, J. et al. Volatile Compounds in spanish paprika. In: Journal of food composition and analysis. Vol. 10 (1997); p.p: 235-232. JIMNEZ Arturo; Diseo De Procesos en Ingeniera Qumica , Editorial Revert S.A., Espaa 2003. HIMMELBLAU David; Principios bsicos y clculos de Ing. Qumica Prentice Hall. edicin. Mxico, 2001.
[2] [3]
[4]
[5] [6] [7]
Especifica: [8] Proyecto de elaboracin de oleorresina en el valle de Ica. Ing. Agrnomo Ricardo Catacora.
Referencia Electrnica: [9] [10] Portal Agrario del Ministerio de Agricultura Pprika Per. http://www.minag,gob.pe/comercio exterior/com
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ANEXO
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EXTRACCIN DE OLEOREESINAS DE AJI PPRIKA
Descripcin de actividad en el laboratorio. Trabajo experimental Tratamiento de la materia prima La materia prima ser sometida a un conjunto de operaciones para lograr que esta se encuentre en el estado ptimo requerido para la extraccin. A continuacin cada una de las operaciones:
1. Recoleccin y almacenamiento: a nivel de laboratorio; el proyecto inicio con la recoleccin de la materia prima que es el aj de paprika. Esto fue recolectado en los campos agrcolas ubicados en la localidad de Humaya ubicada en la carretera Huara Sayn km22.5; la cantidad que fue recolectada fue de 5kg.
2. Secado: despus de la cosecha el paprika contiene un porcentaje de humedad, el cual procedi en secarlo de forma natural y adecuada para eliminar la humedad o el porcentaje de agua adherida al aj.
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3. Seleccin y pesado: Se realiza en forma natural y con una finalidad de eliminar del lote los frutos que presentan algn tipo de deterioro que facilite su fermentacin.
4. Limpieza y clasificacin: Los frutos sern lavados con agua con potable para facilitar la eliminacin de las suciedades adheridas al fruto. 5. Eliminacin del agua superficial. Esta operacin se realiza en cada fruto utilizado un pao para retirar el agua que queda en las superficies rugosas del fruto despus del lavado. 6. Cortado: El cortado de los frutos fue en forma de lonjas medianas y delgadas usando cuchillos. Se uso como materia prima solo el pericarpio, por lo tanto fueron eliminados las semillas y los pednculos. 7. Secado. El producto cortado se someti a un secado natural a temperatura ambiente. 8. Molienda. Para esta operacin se utiliz un molino de mano, las cuales nos permitir tener el tamao iguales para todas; para un mejor uso se recomienda el mortero del laboratorio, para poder reducir las prdidas del material durante la molienda.
9. Macerado.- se realiza con la finalidad de que la extraccin sea ms fcil y ms rpido. A mayor tiempo de maceracin ms rpido es el proceso de extraccin. Para este caso se utilizara como solvente el alcohol isopropilco para que en la maceracin ocurra una difusin msica.
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10. Preparacin de cartuchos: se prepara utilizando una tela poliseda el cual servir como filtro al llevarlo al extractor, un cartucho debe de tener las dimensiones de 27 cm de largo y 7 cm de ancho, para que este adecuado al equipo a utilizar y evitar problemas en la operacin.
11. Extraccin: Para la extraccin de la oleorresina se utilizara un extractor Soxhlet, el cual nos permitir tener el extracto y el refinado de esta operacin. Para llevar a cabo esta operacin se utilizo como solvente al IPA; se utilizo los cartuchos preparados con el pericarpio del paprika previamente macerado. Para llevar una adecuada extraccin es necesario controlar la temperatura del aceite de recalentamiento del Soxhlet, la temperatura del condensador, conocer el flujo en que se trabaja, el tiempo de descarga y los intervalos de los sifones que ocurre en el equipo.
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Procedimiento a) Se coloco el cartucho en el extractor. b) Luego se agrega alcohol isopropilco, el volumen es hasta que ocurra el sifn y todo el solvente se vaya a la parte de abajo del extractor (caldern) c) Se procede a encender el soxhlet y a controlar la temperatura del aceite de calentamiento. d) A la temperatura de 60C se procede a encender la bomba el cual impulsa el agua de refrigeracin que est incorporada en soxhlet, el cual permitir condensar los vapores del IPA que se formaron en el caldern. e) Despus a una temperatura de 80C a 95C ocurre el primer sifn, el liquido que caer ser un rojo intenso f) La extraccin terminara cual se observe en el tubo de vidrio que est en el soxhlet, el liquido que pase sea incoloro. g) Despus se proceder a descarga el extracto en el caldern. Este extracto es una mezcla de la oleorresina y el solvente utilizado.
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TABLAS DE EXTRACCION: Cartucho N 01
Extraccion Encendido 1 Sifon 2 Sifon 3 Sifon 4 Sifon 5 Sifon 6 Sifon 7 Sifon 8 Sifon 9 Sifon 10 Sifon 11 Sifon 12 Sifon 13 Sifon 14 Sifon 15 Sifon 16 Sifon 17 Sifon 18 Sifon 19 Sifon 20 Sifon 21 Sifon 22 Sifon 23 Sifon 24 Sifon 25 Sifon 26 Sifon 27 Sifon 28 Sifon 29 Sifon 30 Sifon 31 Sifon 32 Sifon
intervalo de sifon (s) 11:24 18,7 11:35 81,6 01:22,0 11:44 105,3 01:22,0 11:54 109,5 01:24,0 12:02 113,5 01:06,0 12:14 83,5 00:38,0 12:21 100 00:52,0 12:29 104,5 00:55,0 12:38 114 00:11,8 12:48 85,4 00:41,1 12:57 100 01:16,4 1:05 113 01:28,5 1:14 72 00:30,0 1:21 90 01:06,8 1:29 95,8 01:06,2 1:38 103 01:08,2 1:46 101 01:17,0 1:54 101,5 01:18,0 2:02 114 00:51,9 2:11 81,6 00:24,8 2:21 100 00:45,0 2:30 82,8 00:34,4 2:39 115,5 00:51,9 2:50 82,4 00:39,5 2:57 105,5 00:44,1 3:06 110,5 00:38,9 3:14 111,5 00:54,8 3:21 105,5 00:48,5 3:29 110,5 00:50,7 3:37 93,6 00:29,9 3:45 98,5 00:46,1 3:53 88,5 00:58,7 4:02 81,4 00:49,1 Tabla N 01: Informe del transcurso de la Extraccin Hora T(C)
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Cartucho N 02
Extraccion Encendido 1 Sifon 2 Sifon 3 Sifon 4 Sifon 5 Sifon 6 Sifon 7 Sifon 8 Sifon 9 Sifon 10 Sifon 11 Sifon 12 Sifon 13 Sifon 14 Sifon 15 Sifon 16 Sifon 17 Sifon 18 Sifon 19 Sifon 20 Sifon 21 Sifon 22 Sifon 23 Sifon 24 Sifon 25 Sifon 26 Sifon 27 Sifon 28 Sifon 29 Sifon 30 Sifon 31 Sifon 32 Sifon 33 Sifon 34 Sifon 35 Sifon 36 Sifon 37 Sifon 38 Sifon 39 Sifon Anlisis y Sntesis de los Procesos Qumicos
Hora T(C) 8:45:02 17,5 8:55:13 91,4 9:01:28 107,5 9:06:40 121,5 9:17:45 88,6 9:23:53 122,5 9:34:34 94,3 9:40:46 123,5 9:50:00 96 9:57:00 124 10:07:57 95 10:13:50 125 10:24:41 95,5 10:30:22 121,5 10:40:52 95,7 10:46:55 120,5 10:51:47 129 11:06:30 96 11:11:00 108,5 11:16:02 114 11:22:00 123,5 11:31:04 96,1 11:36:36 110,5 11:41:32 123 11:46:48 86 11:58:14 115,5 12:03:43 119,5 12:15:52 121,5 12:22:40 132 12:27:50 98,9 12:39:20 122 12:44:10 111 12:56:36 128 1:01:50 112 1:11:40 115 1:16:33 115 1:25:00 114 1:27:57 99,6 1:31:30 110,8 1:34:40 120,6 Pgina 41

40 Sifon 1:41:10 115 Tabla N 02: Informe del transcurso de la Extraccin Cartucho N 03
Extraccion Encendido 1 sifon 2 sifon 3 sifon 4 sifon 5 sifon 6 sifon 7 sifon 8 sifon 9 sifon 10 sifon 11 sifon 12 sifon 13 sifon 14 sifon 15 sifon 16 sifon 17 sifon 18 sifon 19 sifon 20 sifon 21 sifon 22 sifon 23 sifon 24 sifon Extraccion Encendido 25 sifon 26 sifon 27 sifon 28 sifon 29 sifon 30 sifon 31 sifon 32 sifon 33 sifon 34 sifon
Hora T(C) 5:53:00 6:13:00 6:18:20 6:23:42 6:28:46 6:33:40 6:38:17 6:42:59 6:47:52 6:52:37 6:57:29 7:02:02 7:07:03 7:11:24 7:15:03 7:20:25 7:24:32 7:28:36 7:33:08 7:37:31 7:42:07 7:46:30 7:50:54 7:54:18 7:58:30 Hora 10:02 10:08:00 10:15:20 10:20:40 10:25:39 10:29:50 10:35:20 10:40:40 10:43:58 10:51:26 10:57:23 T(C)
16,4 82,9 102,5 113,5 120,5 119 111,5 107,5 111 118 109 105 111 108 104,5 111 115 115 118 113 115 109 110,5 110,5 112
16,9 75,9 104,5 110,5 115 108,5 113 120,5 113 98,1 111,5
inter Sifon(s) 00:10,5 00:18,4 00:21,5 00:21,5 00:22,8 00:15,4 00:18,1 00:22,2 00:33,1 00:24,2 00:24,3 00:22,5 00:27,9 00:30,3 00:20,0 00:31,7 00:23,0 00:25,3 00:23,6 00:26,1 00:23,9 00:12,9 00:23,9 00:24,7 inter Sifon(s) 00:22,5 00:22,5 00:19,4 00:18,5 00:28,4 00:19,0 00:17,1 00:18,3 00:28,9 00:34,7 Pgina 42

35 sifon 36 sifon 37 sifon 38 sifon 39 sifon 40 sifon 41 sifon 42 sifon 43 sifon 44 sifon 45 sifon 46 sifon 47 sifon 48 sifon 49 sifon 50 sifon 51 sifon 52 sifon 53 sifon 54 sifon 55 sifon 56 sifon 11:03:25 116,5 11:08:29 118,5 11:14:31 116,5 11:18:40 114,5 11:22:52 115 11:28:07 118 11:32:40 117,5 11:38:06 120,5 11:44:37 104,5 11:50:26 110,1 11:55:00 122,5 12:04:23 100 12:09:46 105,5 12:16:07 115 12:20:54 112 12:25:38 107 12:30:40 110 12:36:35 116 12:41:24 119,5 12:45:40 114 12:50:03 119 12:55:36 94,1 Tabla N 03: Informe del transcurso de la Extraccin 00:26,5 00:35,1 00:12,2 00:22,8 00:26,2 00:16,5 00:27,1 00:26,2 00:31,7 00:28,0 00:22,0 00:17,5 00:29,0 00:12,8 00:18,0 00:14,0 00:20,0 00:17,1 00:17,3 00:18,4 00:16,9 00:15,7
12. Separacin del solvente.- para separar el solvente se realiza en un equipo de destilacin o en este caso se realizo en un soxhlet de vidrio.
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Soxhlet de vidrio
a) Se tomo muestras ya sea de la mezcla del macerado o el extracto de la extraccin.
b) Se tomo una probeta de 100ml y se utilizo 100ml de la mezcla del solvente ms la oleorresina y despus se agrego al baln que es parte del soxhlet de vidrio. c) Se inicia con el encendido de la cocina que sirve para calentar la muestra; posteriormente se enciende la bomba la cual impulsa el agua de refrigeracin.
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d) En el caso de la oleorresina la separacin termina cuando se observe atravez del baln que ya no hay presencia del IPA.
e) Despus se pasa a recuperar el solvente utilizado y a recepcionar la oleorresina en un frasco oscuro.
f) Esta operacin dura aproximadamente de 20-35 minutos por carga de 100ml de muestra a recuperar 13. Balance de Energa: Utilizamos la ecuacin:
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14. Fichas Bibliogrficas
Paprika (Capsicum annuum, L)

El pprika (Capsicum annuum, L), es el nombre con el que se conoce a un pimiento no pungente y dulce de forma alargada, rico en carotenoides . Comnmente puede denominarse como pimiento o aj dulce (Per), Paprika (en idioma alemn) y red pepper (en ingls). Pertenece a la familia de las Solanceas y algunas variedades conocidas son: Papri Queen, Papri King, Papri Prince, Red Rover, Papri Mild y Papri Ace. Desde el punto de vista morfolgico el pprika se asemeja ms al aj que al pimiento, siendo como aquel una planta anual, erecta y herbcea, con hojas enteras de color verde oscuro, que alcanza normalmente una altura de 0.80 a 1.00 m. Su raz principal es pivotante, con numerosas races secundarias. Sus frutos son largos, de hasta 22 cm., al estado maduro toman un color rojo intenso. Mazida, M.M., SALLET, M.M. y OSMAN, H. Analysis of volati aroma compounds of fresh chili (capsicum annum) during stages of maturity using solid phase microextraction (SPME).In: Journald of Food Composition and Analysis. Vol. 18 (2005); p.p: 427-437.
Propiedades Fisicoqumicas de la Paprika (Capsicum annuum, L)

Color : Rojo a rojo vino (pprika entera seca y pprika molida) Rojo a anaranjado oscuro (oleorresina) Xantofilas totales : 63,0 % (oleorresina) Sabor : Agridulce Olor : Agradable caracterstico de pprika. Valor picante : <100 Escala Scoville (0.1% capsaicina) Valores ASTA : 80 200 (pprika entera seca) 1000 2500 (oleorresina) Unidades de color : 40 000 100 000 (oleorresina) Granulometra : 0,5 mm / 80 100 mallas (pprika molida) Humedad : 10 -14 % (pprika entera seca) Cenizas : 8 % max. Plaguicidas residuales : Ausencia. Plomo (Pb), mx. : 10 ppm Arsnico (As), mx. : 3 ppm Relacin del contenido en pigmentos 100% : Amarillos : 46,0 % Rojos : 54,0 % MATEO, J. et al. Volatile Compounds in spanish paprika. In: Journal of food composition and analysis. Vol. 10 (1997); p.p: 235-232.
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Proceso de Extraccin de Oleorresinas

Considerando su carcter oleoso, es lgico pensar que las tcnicas mas apropiadas son aquellas que empleen solventes y, de hecho es as. Se emplea principalmente la lixiviacin con solventes orgnicos como el hexano, acetato de etilo, acetona, con rendimientos de 2.9%, 4.2 5 y 6.1% respectivamente. Otras tcnicas emplean tecnologa de microondas combinada con solventes como acetona, dioxano, metanol y tetrahidrofurano controlando la temperatura en un mximo de 60C para prevenir la degradacin de los carotenos y encontrando diferencias de selectividad dependiendo de los solventes. CSIKTUSNDI KISS, G. et al. Optimisation of the microwave-assisted extraction of pigments from pprika (Capsicum annum L.) powders. In: Journald of Chromatography A. Vol. 889 (2000): p.p: 41-49.
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Las Oleorresinas de capsicum

Principalmente, las oleorresinas de capsicum estn compuestas por diferentes carotenoides bsicamente con propiedades pungentes (picantes) y pigmentales. Los mas importantes son la capsaicina, dihidrocapsaicina, capsantina y capsorrubina; las dos primeras son responsables del principio trmico o pungencia y las otras dos de la coloracin naranja o rojiza de los frutos. Se han realizado diferentes estudios tendientes a caracterizar las oleorresinas de numerosas variedades del genero, los resultados siempre se orientan hacia el contenido de estos carotenoides y algunos voltiles que tambin la componen, sin embargo las condiciones de extraccin son un parmetro critico ps se pueden perder numerosos compuestos de alta volatilidad. PINO, J.; SAURI-DUCH, E. y MARBOT, R. Changes in volatile compounds of habanero chile pepper (Capsicum chinense Jack. Cv. Habanero) at two ripening stages. In: Food Chemistry. Vol. 94 (2006); p.p: 394-398.
Tcnicas de Anlisis y caracterizacin de oleorresinas de capsicum

La importancia de las oleorresinas radica en su alta concentracin en principios activos, en el caso de las variedades del genero capsicum el inters se centra en la capsaicina y la dihidrocapsaicina en cuanto a pungentes y en la capsantina y capsorrubina como colorantes. Es claro que estos no son los nicos, pues hay numerosos compuestos voltiles tal como se ha demostrado en estudios de caracterizacin de variedades Capsicum annum L. en los que se diferenciaron betacaroteno, criptoxantina, zeaxantina, anteraxantina, violaxantina, neoxantinay obviamente capsaicinoides, capsantina y capsorrubina
PERUCKA, I. and OLESZEK, W. Extraction and determination of capsaicinoids in fruit of hot pepper Capsicum annun L. by spectrophotometry and high-performance liquid chromatography. In: Food Chemistry. Vol 71 (2000); p.p: 287-291.
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Oleorresinas
Las oleorresinas son extractos de naturaleza oleosa, obtenidos de especias o diferentes plantas que proporcionan a los productos color, sabor y percepcin picante. Presentan mltiples ventajas de manejo, dosificacin, estandarizacin, almacenamiento y control microbiolgico contra el producto en polvo. De acuerdo con la Comunidad Econmica Europea (CEE) son extractos de especias de los que se ha evaporado el disolvente de extraccin, dejando un mezcla aceitosa voltil y el material resinoso de la especia. En general, las oleresinas se aplican en el mundo como ingredientes para aportar sabor y aroma. Variando la solubilidad, se aumenta la posibilidad de diversificar las aplicaciones y se usa tambien en la industria farmaceutica, alimentacion animal y en aplicaciones agricolas.
Lpez Riquelme, G.O. Chili: La especie del nuevo mundo. En ciencias (universidad autnoma de Mxico) vol. 69 (pp.66-75)
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15. Plano de la Planta
Panamericana Norte
Entrada Principal
Almacn de Materia Prima Servicios Bsicos (agua, aire, vapor, combustibles)
Almacn De paprika
Almacn IPA
Almacenamiento y distribucin de Productos

Laboratorio de Control de Calidad
Caseta de vigilancia
Zona de Produccion
Tratamiento de Efluentes y Desechos
Avenida
Salida de Productos
rea de limpieza
Parques y jardines
Zona administrativa y Logstica
Generador Elctrico
Balanza y Estacionamento
Posta Medica SS.HH
Residencia Colindante
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16. FICHA DE SEGURIDAD DE ALCOHOL ISO PROPLICO (IPA)
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Informe Final de Analisis y Sintesis

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Facultad de Ingeniera Qumica, Metalurgia y Ambiental

Universidad Nacional Jos Faustino Snchez Carrin

DISEO Y EXPERIMENTACIN DEL PROCESO DE LA PRODUCCIN DE LA OLEORRESINA A PARTIR DEL AJ DE PPRIKA

ALUMNOS: JAMANCA ANTONIO, Edgar Martin MACARLUP CHAVEZ, Anthony Junior

Facultad de Ingeniera Qumica, Metalurgia y Ambiental

2.5 Anlisis Tcnico del Proceso 2.5.1 Diagrama PBD y PFD

Anlisis y Sntesis de los Procesos Qumicos

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Total estimado $. USD S/. N.S.

Financiamiento s/. Propios Otros

3.00.00 BIENES Y SERVICIOS

4.00.00 OTROS GASTOS CORRIENTES 7.00.00 GASTOS DE CAPITAL

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Tabla 4: Operaciones Unitarias

Clasificacin partculas Fluidos calor

Operacin Molino Cortado lavado Intercambiador Secador

C - 206 J - 205 E - 318 B - 207 D - 309 E - 311

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Toxico si es ingerido Bajo poder de solvatacin. Necesidad de equipos de separacin.

Tan solo se usa en ese pas.

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Materia Prima Aj Pprika PRE-CLASIFICACION RECEPCION Y ALMACENAMIENTO LAVADO

Tipo Macro tnel ( T= 30 C) CORTADO SECADO

ALMACENAMIENTO ALMACENAMIENTO DE RESIDUOS IPA EFLUENTE

OLEORRESINA + IPA EXTRACCION

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SISTEMA DE TRATAMIENTO DE DRENAJE

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Estructura molecular de la capsantina

Estructura molecular de la capsorrubina

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Valor 1,786/20 C 82 -82 a -89

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Lavado o A=Paprika o B=Impurezas

Cortado o A=pericarpio o B=pednculo o C=semillas

Secador o A=pericarpio o B=humedad

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3000 3433 433

Peso Inicial (grs)

Peso Final (grs)

Peso Perdido pndulos, semilla(grs) Pgina 19