UNIVERSIDADE DE RIBEIRO PRETO Centro de Cincias Exatas Naturais e Tecnolgicas Programa de Ps-Graduao em Tecnologia Ambiental

AVALIAO DE PROCESSOS BIOLGICOS UTILIZADOS NO TRATAMENTO DE EFLUENTES DE LATICNIOS

DEVANIR DONIZETI DANIEL

RIBEIRO PRETO 2008

DEVANIR DONIZETI DANIEL

AVALIAO DE PROCESSOS BIOLGICOS UTILIZADOS NO TRATAMENTO DE EFLUENTES DE LATICNIOS

Dissertao apresentada ao Programa de Ps-graduao em Tecnologia Ambiental da Universidade de Ribeiro Preto para a obteno do ttulo de Mestre em Tecnologia Ambiental.

Orientadora: Profa. Dra. Cristina F. Pereira Rosa Paschoalato

RIBEIRO PRETO

2008

AGRADECIMENTOS
A DEUS, pela f e esperana de um dia vencer na vida. A minha famlia pela compreenso de minha ausncia. Em especial a minha esposa Neusa, pelos incentivos para atingir meus objetivos. Ao amigo Ivo, colega de mestrado, quando das minhas dificuldades em concluir o curso sempre me apoiou com sbios conselhos. Aos todos os colegas de mestrados que foram decisivos na unio de sempre estudar para a finalizao do curso. A minha orientadora Prof. Dra. Cristina Paschoalato, pela sabedoria, pela grande contribuio e principalmente pela pacincia dispensada a mim. Ao Coordenador do Programa de Ps-Graduao em Tecnologia Ambiental, Prof. Dr. Reinaldo Pisani Junior, que me motivou a fazer esse mestrado. A Amiga Andreia Palharis, especialista em meio ambiente, pela colaborao no projeto desse mestrado. As Empresas as quais possuo um vnculo de consultoria e que disponibilizaram os dados para a finalizao desse trabalho.

SUMRIO

LISTA DE FIGURAS LISTA DETABELAS LISTA DE ABREVIATURAS, SIMBOLOS E SIGLAS RESUMO ABSTRACT 1 INTRODUO 2 OBJETIVO 3 REVISO BIBLIOGRFICA 3.1 Indstria de laticnios 3.2 Principais caractersticas das guas residurias 3.3 Legislao 3.4 Tratamento de efluente por processo biolgico 3.4.1 Lodos ativados 3.4.2 Lodos ativados convencionais de fluxo contnuo 3.4.3 Lodos ativados de fluxos intermitentes por batelada 3.5. Sistemas anaerbios de tratamento 3.5.1 Sistemas anaerbios convencionais 4 METODOLOGIA 5 RESULTADOS E DISCUSSES 5.1 Identificao dos Laticnios 5.1.1 Laticnio A - Fabricao de manteiga 5.1.2 Laticnio B - Produo de leite Longa Vida 12 14 15 15 18 24 27 29 29 30 31 32 33 34 34 34 35

5.1.3 Laticnio C Posto de recebimento de leite 5.2 Gerao de efluentes industriais. 5.2.1 Sistema CIP de limpeza. 5.2.2 Sistema de limpeza por espumas 5.2.3 Sistema de lavagem manual 5.3 Tratamento de guas residurias 5.3.1 Tratamento preliminar 5.3.2 Tratamento secundrio 5.3.2.1 Laticnio A - Lodo ativado por batelada 5.3.2.2 Laticnio B - Filtro anaerbio de fluxo ascendente 5.3.2.3 Laticnio C - Lodos ativados de fluxo contnuo 5.4 Levantamento de dados da produo 5.5 Caracterstica dos efluentes dos laticnios A, B e C 5.6 Relao entre a Demanda Bioqumica de Oxignio e a Demanda Qumica Oxignio 6 CONCLUSES 7 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

36 38 38 39 40 41 41 44 44 45 46 49 50 55 57 58

LISTA DE TABELAS

Tabela 1 Participao estimada no destino de leite disponvel no Brasil Tabela 2 Caracterizao de efluentes de laticnios Tabela 3 Padres da resoluo CONAMA 357/05 de algumas variveis para as classes de gua doce Tabela 4 Padres de lanamento de efluentes (resoluo CONAMA 357/05) Tabela 5 Padres de lanamento de efluentes (decreto 8868/76) Tabela 6 Resumo das atividades dos laticnios A, B e C Tabela 7 Dados obtidos de DBO e DQO na entrada e sada do laticnio A e clculo da eficincia de remoo e carga afluente Tabela 8 Dados obtidos de DBO e DQO na entrada e sada do laticnio B e clculo da eficincia de remoo e carga afluente Tabela 9 Dados obtidos de DBO e DQO na entrada e sada do laticnio C e clculo da eficincia de remoo e carga afluente Tabela 10 Valores mdios das caractersticas dos tratamentos de gua dos laticnios A, B e C

15 18

25

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27 49

50

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51

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LISTA DE FIGURAS

Figura 1 Fluxograma de metodologia aplicada Figura 2 Fluxograma de fabricao de manteiga do laticnio A Figura 3 Fluxograma do leite longa vida do laticnio B Figura 4 Fluxograma de recebimento de leite do laticnio C Figura 5 Silos sistema de armazenamento de leite Figura 6 Sistema CIP de limpeza Figura 7 Lavagem por espuma Figura 8 Fluxograma de tratamento de gua residuria Figura 9 Grade grossa e fina. Figura 10 Caixa de areia Figura 11 Caixa de Remoo de leos e Graxas Figura 12 Tanque de aerao do laticnio A Figura 13 Filtro anaerbio do laticnio B Figura 14 Sada de gua tratada do laticnio C para rede municipal Figura 15 Sistema de aerao do laticnio C Figura 16 Decantao de lodo do laticnio C Figura 17 Descarte de sobrenadante do laticnio C Figura 18 Leito de secagem de lodo do laticnio C Figura 19 Dados de entrada de leite dos laticnios A, B e C Figura 20 Entradas de cargas orgnicas de DBO dos laticnios A, B e C. Figura 21 Sadas de cargas orgnicas de DBO dos laticnios A, B e C. Figura 22 Eficincia de remoo de carga DBO: laticnio A, B e C. Figura 23 Entrada de cargas orgnicas de DQO dos laticnios A, B e C. Figura 24 Sadas de cargas orgnicas de DQO dos laticnios A, B e C. Figura 25 Remoo da carga de DQO dos laticnios A, B e C. Figura 26 Relao entre DQO/DBO dos laticnios A, B e C.

33 34 36 37 38 39 40 41 42 43 43 44 45 46 47 47 48 48 50 52 52 53 54 54 55 55

LISTA DE ABREVIATURAS, SMBOLOS E SIGLAS

APHA Art BMZ CETEC CETESB CIP CONAMA COPAM CV DBO DBO5 DQO FEAM h kw.h L L/d mg/L MG mL/L NTK

American Public Health Association Artigo Ministrio de Cooperao Econmica e Desenvolvimento Alemo Centro tecnolgico de Minas Gerais Companhia de Tecnologia de Saneamento Ambiental Cleaning in place lavagem no lugar Conselho Nacional do Meio Ambiente Conselho de Poltica Ambiental Cavalo vapor Demanda Bioqumica de Oxignio Demanda Bioqumica de Oxignio 5 dias Demanda Qumica de Oxignio Fundao Estadual do Meio Ambiente Hora quilowatt hora Litro Litro por dia Miligrama por Litro Minas Gerais Mililitro por litro Nitrognio Total Kejdhal

OG OD pH PVC SP SST SSV UFMG UNAERP

leos e Graxas Oxignio dissolvido Potencial hidrogeninico Cloreto de polivinila So Paulo Slidos suspensos totais Slidos suspensos volteis Universidade Federal de Minas Gerais Universidade da Associao de Ensino de Ribeiro Preto Unidade Nefelomtrica de Turbidez Porcentagem Graus Celsius

UNT

%
o

RESUMO A indstria de laticnios gera grandes volumes de efluentes com elevadas cargas orgnicas sob a forma de compostos carbonados, nitrogenados e fosfatados os quais so indispensveis vida. Este fato torna muito importante a recuperao das formas originais destes compostos, visando o equilbrio do seu ciclo na natureza e a manuteno das espcies animais e vegetais. Os processos tradicionais de sistemas biolgicos para tratar efluentes da indstria de laticnios demonstram eficcia para produzir um efluente que atinja os padres exigidos. Os custos de construo, manuteno, disponibilidade de rea para implantao de materiais de construo e dos equipamentos, bem como, a mo-de-obra especializada so considerados como fatores que determinam a escolha do tipo de processo a ser implantado. A seleo da tecnologia adequada para o tratamento de efluentes visa o investimento inicial e os custos de operao, retornando natureza os insumos utilizados em qualidade pelo menos equivalente, sem transferir nenhuma parte do problema para outro local. Desta forma, o presente trabalho efetuou um levantamento de dados em trs laticnios onde foram escolhidos diferentes processos produtivos e seus respectivos tratamentos de efluentes. Foram coletados dados da produo referente ao ano de 2007 e analisados os efluentes industriais ms a ms de cada laticnio nos parmetros de DBO e DQO, com a finalidade de conhecer a remoo de cada tratamento. Observou-se que mesmo com aumento de volume de matria-prima desde que gradativamente, os sistemas biolgicos, lodo ativado em processo contnuo; lodo ativado em processo batelada e filtro anaerbio de fluxo ascendente de leito fixo, operam com remoo da carga orgnica apresentando eficincia acima de 90%. Os resultados obtidos no estudo demonstraram que os sistemas biolgicos aerbios e anaerbios atendem a eficincia de remoo citada na legislao vigente.

Palavras Chaves: efluente de laticnio, processo biolgico, efluente industrial.

ABSTRACT The dairy processing industry generates large volumes of waste with high organic loads in the form of compounds carbonados, nitrogen and phosphate which are essential to life. This fact makes it very important to recover the original forms of these compounds, seeking the balance of its cycle in nature and maintenance of animal and plant species. The traditional processes of biological systems to treat effluent from the dairy industry to demonstrate effectiveness to produce an effluent that achieves the required standards. The cost of construction, maintenance, availability of area for deployment of construction materials and equipment, and the workforce are regarded as specialized factors that determine the choice of the type of process to be implanted. The selection of appropriate technology for the treatment of effluent targets the initial investment and costs of operation, returning to nature the inputs used in quality at least equivalent, without transferring any part of the problem to another location. Thus, this work made a survey of data in three dairy where they were chosen different production processes and their treatment of effluents. We collected data of production for the year 2007 and analysed the industrial effluents month to month of each laticnio the parameters of BOD and COD, with the purpose of ascertaining the removal of each treatment. It was observed that even with increased volume of raw material from which gradually, biological systems, activated sludge in continuous process; activated sludge process in batch and anaerobic filter upward flow of fixed bed, operating with removal of organic load presenting efficiency above 90%. The results obtained in the study demonstrated that aerobic and anaerobic biological systems meet the efficiency of removal cited in the existing legislation.

Keyworks: waste water of dairy, biological process, waste water of industrial

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1 INTRODUO A crescente degradao do ambiente tem gerado preocupaes de ordem global, de modo que uma relevante importncia tem sido dada ao fato, e a conscincia dos problemas ambientais aparece como um ponto importante a respeito do crescimento material, econmico e da qualidade de vida. Alm disso, o ambiente tem sido considerado uma dimenso do desenvolvimento e deve ser indicado em todos os nveis de deciso (BRAILE e CAVALCANTI, 1993; MATTO e FILHO, 1999). O setor de alimentos destaca-se dentre as atividades industriais do ponto de vista ambiental por apresentar um grande consumo de gua e uma alta gerao de efluentes por unidade produzida, alm de gerar um grande volume de lodo nas estaes com tratamento biolgico (KAMJEA WON, 2000). A indstria de laticnios um exemplo desse setor, na qual as operaes de limpeza de silos, tanques, pasteurizadores, homogeneizadores, tubulaes, etc. geram um grande volume de efluente com uma elevada carga orgnica. As guas de lavagens so constitudas basicamente de leite (tanto a matria-prima como seus derivados), refletindo em um efluente com elevada Demanda Qumica de Oxignio (DQO), Demanda Bioqumica de Oxignio (DBO), leos e graxas, nitrognio, fsforo, etc. (BRIO, 2000). Quando no avaliados e tratados devidamente, os setores para produo de laticnios apresentam um grande potencial poluidor, apresentando riscos ambientais tanto na forma fluda quanto na forma de produtos secos. Os programas preventivos podem reduzir a gerao do volume e da carga de efluentes, minimizando custos com o tratamento e podendo haver benefcios econmicos com a recuperao de slidos do leite e adaptao de processos para o reuso das guas. Variados tipos de aes podem constituir atitudes preventivas para o setor de laticnios, desde a instalao de um simples tanque para o recebimento do primeiro enxge ou at mesmo a insero de tecnologias emergentes, como sistemas de separao por membranas. Em contrapartida, os custos tambm so variados, podendo representar barreiras para a minimizao de efluentes que so levados ao tratamento final. As tcnicas de tratamento para estes efluentes geralmente esto associadas aos

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processos tradicionais que combinam tratamento fsico (ou fisico-qumico) e tratamento biolgico. Entretanto, os processos tradicionais que combinam mtodos fsico-qumicos e biolgicos para tratar esse tipo de efluente demonstram carncia na remoo de compostos eutrofizantes tais como nitrognio e fsforo, deixando lacunas quanto qualidade do efluente tratado. A moderada eficincia destes processos para remoo de compostos eutrofizantes, bem como as desvantagens especficas de cada tratamento biolgico levam cada vez mais, busca de sistemas que atendam s necessidades crescentes referentes qualidade do efluente tratado. A aplicao de tcnicas para o tratamento de efluentes tem sido valorizada no sentido de recuperao de compostos presentes na corrente descartada para um possvel reuso desses compostos, tal como as protenas, ocorrendo cada vez mais um maior nmero de pesquisas com vistas nesse objetivo.

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2 OBJETIVO Avaliar diferentes sistemas de tratamento de efluentes por processo biolgico utilizado em laticnios e comparar a eficincia na remoo de carga orgnica de cada processo para identificar o mais adequado para este tipo de indstria.

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3 REVISO BIBLIOGRFICA

3.1

Indstria de Laticnios A indstria de laticnios um importante segmento da economia brasileira. Em

2004 a indstria de leite no Brasil movimentou em torno de R$ 14,5 bilhes, com um volume de 23,5 bilhes de litros de leite. A sua participao em faturamento, neste mesmo ano, foi de 8% no conjunto das Indstrias de Alimentao Brasileiras. O Brasil possui cerca de 1.975 laticnios. Minas Gerais representa 34,4 % dos estabelecimentos, So Paulo 13% e Gois 10,4%. Aproximadamente 55% dos laticnios tm capacidade menor que 10.000 litros/dia de leite e apenas 5,5 % dos laticnios tm capacidade superior a 100.000 litros/dia de leite. Destes, 28,8% esto em Minas Gerais e 20,2% em So Paulo (NEVES et al, 2005). O Brasil um pas com potencial exportador de produtos lcteos, apesar do crescente consumo no mercado interno. Na Tabela 1 est apresentada participao estimada no destino de leite disponvel no Brasil. Tabela 1 Participao estimada no destino de leite disponvel no Brasil Produto Queijos Leite Longa Vida Leite em P Leite in natura Leite Pasteurizado Outros Fonte: Neves, et al 2005 O queijo o derivado que mais utiliza leite em sua produo, demandando um total mdio de 10 litros de leite por quilo produzido, com a participao de 33,7% da produo nacional de leite. Porcentagem (%) 33,7 18,8 14,4 11,3 7,50 14,39

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Entretanto, segundo a FEAM/MG perto de 90% das indstrias de laticnios no tratam seus efluentes, lanando nos corpos dgua toda a carga orgnica. A questo ambiental em laticnios passou a ser tratada com mais rigor a partir da dcada de 90. rgos de fiscalizao como a CETESB/SP e a FEAM/MG, tm sido implacveis no monitoramento dos despejos de efluentes nos corpos dgua. O grande problema ainda a gerao do soro, segundo informaes dos laticnios, na fabricao de queijos 75% do volume destes so descartados em forma de soro. O tratamento do soro despende de elevado valor, devido sua alta concentrao de matria orgnica em torno de 3.000 mg/L (MONROY et al.1995). Segundo essa informao, considerando uma produo de aproximadamente 33,7% dos quase 24 bilhes de litros de leite em queijo, tem-se 8,088 bilhes de leite destinado a soro, desses 6,066 bilhes de litros so de soro de leite. Com toda essa carga estima-se um equivalente populacional em torno de 923.287 habitantes. Com isso, no se tem medido esforos em trabalhos com novos produtos, para agregar o soro que constitudo de protenas nobres, lipdeos, sais minerais, cido ltico e ainda uma taxa significativa de lactose em torno de 4%, para o aproveitamento no consumo da populao. Algumas bebidas lcteas, sobremesas, doces tm sido desenvolvidos para suprir essa demanda, resta ento a gua de lavagem dos laticnios (ALAIS, 1971). De acordo com experincias nesse setor a taxa de consumo de gua em relao ao leite est em torno de 800 mL a 2000 mL de gua por um litro de leite produzido, essa mdia est contemplando tanto a fabricao de queijos quanto os beneficiamentos do mesmo. Os efluentes das indstrias de laticnios abrangem queles gerados no processo, os esgotos sanitrios e as guas pluviais captadas na respectiva indstria. As guas de refrigerao e as de caldeiras no so geralmente consideradas como guas residurias, tendo em vista que o seu uso costuma ser feito em sistema de recirculao. Os constituintes presentes no efluente industrial incluem substncias orgnicas associadas ao leite, tais como: gorduras, protenas e carboidratos; detergentes e desinfetantes usados nas operaes de lavagem e sanitizao; areia e poeira removidas nas operaes de lavagens de pisos e lates de leite e ainda lubrificantes empregados em determinados equipamentos. Porm ainda podem estar presentes ingredientes como: acar, essncias,

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condimentos diversos, e subprodutos como o soro (produo de queijo) e o leitelho (soro da produo de manteiga). Os despejos lquidos poluentes tm origem na lavagem e/ou no enxaguamento de lates de leite, tanques diversos (inclusive de caminhes de coleta de leite e silos de armazenamento), tubulaes de leite, mangueiras de soro, bombas, equipamentos, utenslios utilizados diretamente na produo, pisos e paredes, nos vazamentos de leite em tubulaes e equipamentos correlatos, inclusive pasteurizadores e evaporadores; nas descargas de misturas de slidos de leite e gua por ocasio do incio e interrupo do funcionamento de pasteurizadores, trocadores de calor, separadores e evaporadores e no descarte de soro, leitelho e leite cido nas tubulaes de esgotamento de guas residurias, nas descargas de slidos de leite retidos em clarificadores; de finos oriundos da fabricao de queijos; de produtos e materiais de embalagem perdidos nas operaes de empacotamento, inclusive aqueles gerados em colapsos de equipamentos e na quebra de embalagens (MACHADO et al, 1999). Apesar da similaridade com os esgotos domsticos, os efluentes de laticnios apresentam algumas caractersticas que merecem considerao especial, como: ampla variao de vazo, carga, composio, temperatura, pH e alta demanda de oxignio inicial. Portanto, em relao aos esgotos domsticos, estes so consideravelmente mais concentrados e mais rapidamente degradveis. A TABELA 2 mostra algumas caracterizaes de efluentes das indstrias de laticnios relatadas por diversos pesquisadores, observa-se que os parmetros variam em funo dos produtos industrializados. Segundo Sperling (1996), a vazo e a qualidade dos efluentes gerados pela agroindstria so dependentes, dentre outros fatores, do tipo e porte da indstria, dos processos empregados e do grau de reciclagem. Dessa forma, mesmo que duas empresas produzam essencialmente o mesmo produto, o potencial poluidor pode ser diferente entre si. No caso especfico da indstria de laticnios, a composio detalhada do efluente influenciada por fatores tais como: processos industriais em curso, volume de leite processado, condies e tipos de equipamentos utilizados, prticas de reduo da carga poluidora e do volume de efluentes; atitudes de gerenciamento e da indstria em relao s prticas de gesto ambiental; quantidade de gua utilizada nas operaes de limpeza e no sistema de refrigerao.

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Tabela 2 Caracterizao de efluentes de laticnios Referncias Wilson e Murphy (1986) Produtos DBO Queijo, leite em p e creme. 1900 DQO 3390 12000 Valores em mg/L SST 850 400 SSV 760 ___ NTK 130 ___ OG 290 ___ pH 6-7 4-12

Queijo, Cocci et al. sorvete, creme 4800 (1991) e iogurte. Leite pasteurizado, Ozturk et 500iogurte, al.(1993) 1300 manteiga e queijo. Kasapgil et al. 1994) Leite 1200pasteurizado e 4000 creme

9502400

90450

___

70-85

110260

59,5

20006000

350- 3301000 940

5060 ___

300500 754

8-11 7,3

Monroy et Queijo 3000 4430 1110 ___ al. (1995) Fonte: Fundao Centro Tecnolgico de Minas Gerais (CETEC)

Dois aspectos devem ser considerados na implantao de sistemas de tratamento de efluentes de laticnios. O primeiro que o soro e o leitelho devem ser encarados como insumos que podem ser utilizados para o processamento de inmeros outros produtos, e no devem ser admitidos nas estaes de tratamento de efluentes, para no elevar os custos da implantao e operao, alm de prejudicar o bom funcionamento do reator biolgico. O segundo aspecto refere-se s diversas medidas de controle de produo que devem ser adotadas pelos laticnios com o intuito de reduzir a carga orgnica do efluente e o consumo de gua, estando este ltimo geralmente acima do recomendado (MACHADO, et al, 1999).

3. 2

Principais Caractersticas das guas Residurias As caractersticas de uma gua residuria (temperatura; cor; odor; turbidez e

slidos) se apresentam em funo do uso do gerador de despejo. Para cada tipo, buscase o reconhecimento dos poluentes passveis de estarem presentes, por meio da identificao e quantificao das principais impurezas destas guas. Com base na tipologia da fonte geradora, podem-se relacionar os parmetros a serem avaliados em

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anlises laboratoriais, cujos resultados subsidiaro a verificao ao atendimento legal ou o estabelecimento do nvel de controle exigido. Para tanto, utiliza-se a determinao de parmetros tpicos de alterao das propriedades fsicas, qumicas e biolgicas da gua, ou seja, busca-se identificar e quantificar impurezas por meio de medies das propriedades da gua (LIMA, 2005). A temperatura das guas residurias um parmetro de grande importncia devido a seu efeito na vida aqutica. A elevao da temperatura por lanamento de despejos industriais aquecidos, por exemplo, podem causar danos as espcies de peixes existentes no curso de gua. Alm disso, o oxignio menos solvel em gua quente do que em gua fria (a gua a 0C contm uma concentrao de 14 mg/L de oxignio; a 20C 9 mg/L e a 35C menor que 7 mg/L), (BRAILE e CAVALCANTI, 1979). A elevao da temperatura tambm produz estimulao das atividades biolgicas, resultando em consumo de oxignio, justamente na ocasio em que a gua contiver uma quantidade menor desse elemento. Por isso, as condies sanitrias tendem a se agravar durante o vero. Um aumento sbito na temperatura de cursos de gua poder resultar em alta taxa de mortalidade da vida aqutica, alm disso, pode causar o aparecimento de fungos e plantas aquticas indesejveis (BRAILE e CAVALCANTI, 1979). A cor varivel, o odor provocado por gases produzidos pela decomposio da matria orgnica e caracterstico da fonte, j a turbidez causada por slidos em suspenso. A quantidade de slidos presentes nas guas residurias, mesmo que relativamente pequenas, causam enorme poluio. Como as tecnologias de tratamento fundamentam-se na escolha de mtodos de separao, torna-se imprescindvel identificar que tipo (caracterstica qumica) e forma (tamanho) estes slidos apresentam. De acordo com o tamanho e estado dos slidos, estes so classificados em: suspenso (retidos em filtros) e slidos dissolvidos (passam por filtros). Quanto s caractersticas qumicas classificam-se em slidos volteis (estimativa da matria orgnica nos slidos) e slidos fixos (matria inorgnica ou mineral). Pela decantabilidade podem ser classificados em slidos sedimentveis e no sedimentveis. As partculas classificadas como disprside (tomos e molculas) e como disperside (colide) podem ocorrer pela adio de produtos qumicos que promovem a unio de vrias partculas pequenas transformando-as em uma partcula grande. Este processo conhecido como coagulao e pode ocorrer tambm, por meio de bactrias

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que iro digerir o material biodegradvel que se encontra dissolvido. Estes exemplos ilustram a importncia do aprofundamento do estudo dos slidos para o direcionamento das opes de tratamento de efluentes lquidos. A determinao desses parmetros se d mediante as anlises gravimtricas, com medio das massas de slidos aps a evaporao da gua a 105C (slidos totais) e calcinao. As principais caractersticas qumicas das guas residurias so: matria orgnica, nitrognio total, fsforo, pH, alcalinidade, cloretos, leos e graxas, e inorgnicos. Devido s dificuldades analticas para determinar a composio da matria orgnica de um efluente, tem-se como procedimento j consolidado a utilizao de mtodos indiretos, que indicam o potencial poluidor do despejo, dentre os quais se destacam o da DBO e a DQO (LIMA, 2005). A Demanda Bioqumica de Oxignio (DBO) como conhecida, pode ser entendida como a quantidade de oxignio necessria para a oxidao da matria orgnica, atravs da ao de bactrias. Por outro lado, a oxidao um processo de simplificao de matria orgnica atravs de microrganismos em substncias mais simples, tais como NH3, CO2, H2O e sais minerais. uma medida que procura retratar em laboratrio o fenmeno a ser realizado no corpo d' gua. No entender de Saint Marc (1979) a DBO serve para medir o peso do oxignio dissolvido (por volume unitrio de gua) utilizado no decorrer do processo biolgico de degradao de matrias orgnicas. O ensaio laboratorial de DBO realizado a uma temperatura constante de 20C e durante um perodo de incubao de 5 dias. Quando de sua determinao, devem ser levados em considerao certos cuidados devido a possveis interferncias na ao bacteriana, j que as bactrias so as principais protagonistas do teste (DERISIO, 2002). Segundo Lima (2005) as vantagens da utilizao desse parmetro so: indicao aproximada da frao biodegradvel do despejo, indicao da velocidade de degradao e do consumo de oxignio e a determinao aproximada da quantidade de oxignio necessria para estabilizao da matria orgnica. Quanto s desvantagens da utilizao da DBO temos baixos valores de DBO que podem ser falsamente obtidos quando os microrganismos no esto adaptados ou inibidos por substncias txicas e o teste demorado. A Demanda Qumica de Oxignio (DQO) em mg/L, que como a DBO um indicador da presena de matria orgnica, pode ser definida como a quantidade de

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oxignio necessria para a oxidao da matria orgnica com um auxlio de um agente qumico oxidante (dicromato de potssio) em meio cido. Ento, enquanto que na DBO se tem uma oxidao com o auxlio de bactrias, na DQO o fenmeno provocado pela ao de uma substncia qumica. Geralmente os valores da DQO so maiores que da DBO e em testes de laboratrio a DQO que realizada num prazo muito menor que a DBO, determinada em primeiro lugar e os resultados servem de orientao para o teste da DBO (DERISIO, 2002). Em geral os sistemas de tratamento constituem-se de vrias unidades, sequencialmente dispostas, cada uma delas cumprindo objetivos especficos. Para reduzir os efeitos poluentes do setor industrial, as tcnicas de tratamento de fim de tubo tm sido aperfeioadas, ao mesmo tempo em que atitudes de preveno de poluio so implementadas para se minimizar a gerao dos resduos (METCALF e EDDY, 1991). O controle de fim de tubo est focalizado em capturar o efluente depois que o mesmo foi gerado e trat-lo antes de ser lanado ao ambiente. A produo mais limpa pretende integrar os objetivos da produo, a fim de reduzir os resduos e as emisses em termos de quantidade e toxicidade. A preveno poluio ou reduo da gerao na fonte refere-se a qualquer prtica, processo, tcnica ou tecnologia que vise reduo e/ou a eliminao de resduos na fonte geradora em volume, concentrao ou toxicidade (QUARESMA e PACHECO, 2000). A minimizao de ndices indicadores de poluio deve ser avaliada no somente no tratamento final, mas vista como uma oportunidade para se reduzir custos nas linhas de produo, otimizando-se as mesmas e aumentando a lucratividade e eficincia do processo. O sistema de tratamento concebido com base no conhecimento das caractersticas do efluente bruto, com a identificao dos tipos de impurezas presentes e suas propriedades, correlacionando-as s operaes e processos unitrios disponveis para separao ou eliminao de poluentes de sua fase lquida. Um tratamento de efluente adequado exige rigoroso controle do sistema utilizado, entendimento sobre a influncia dos compostos txicos no processo e eficincia na remoo da carga txica, medida, muitas vezes, quanto reduo de demanda qumica de oxignio (DQO), demanda bioqumica de oxignio (DBO), ecotoxicidade, ou dos compostos cuja remoo indispensvel para disposio final (PATOINE et al., 1997; UBAY et al., 1998; COSTA et al., 2003; ARAJO et al., 2005; SANTOS et al., 2006).

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Para efluentes complexos, o processo de tratamento mais amplamente usado o tratamento biolgico por lodos ativados (PUJOL, 1992), que consiste de uma complexa assemblia de microrganismos composta por bactrias, protozorios, fungos e micrometazorios, que oxidam os compostos orgnicos e inorgnicos presentes nos efluentes (BENTO et al., 2005). A estrutura da comunidade tem forte relao com as condies operacionais do sistema de tratamento, de modo que a avaliao microbiolgica do lodo capaz de fornecer informaes sobre a performance da estao (POOLE, 1984). Existem vrias operaes e processos com a mesma finalidade. Portanto, ser preciso verificar quais se aplicam de forma conveniente aos objetivos do tratamento. Normalmente, estes objetivos se referem ao nvel de qualidade do efluente tratado, compatvel com a capacidade de assimilao do corpo receptor, obedecendo aos padres mnimos de lanamento, ou seja, depende do padro de emisso descrito na legislao vigente do local onde se encontra a fonte poluidora. O sistema a ser proposto dever contemplar etapas particulares com finalidades especficas na remoo de algumas impurezas, a saber: preliminar, primrio, secundrio e tercirio (LIMA, 2005). As unidades preliminares de tratamento geralmente encontradas nas estaes de tratamento de efluentes nas indstrias de laticnios so as grades simples; usadas para retirada de slidos grosseiros (como embalagens plsticas e finos de queijo); e os desarenadores utilizados na remoo da areia proveniente das operaes de lavagem de piso, lates e caminhes graneleiros, que fazem entrega do leite na plataforma de recepo (MACHADO, et al, 1999). Para retirada de gorduras em estado livre, so empregadas caixas de gordura comuns que permitem a sua separao e retirada manual ou ainda, por meio de raspadores na superfcie. Segundo Marshall e Harper (1984), para melhor desempenho das caixas de gordura, as seguintes condies devem ser evitadas: temperatura na entrada da caixa acima de 35C, pH maior que 8,5 onde ocorre a saponificao ou emulsificao e o excesso de detergentes que prejudicam a eficincia da separao pela formao de gotculas de menor tamanho, com menor velocidade ascensional. As caixas de gordura so utilizadas em sistemas de tratamento aerbio e anaerbio. No caso de formao de emulso, esta deve ser quebrada pela adio de produtos qumicos e utilizao de flotao com ar dissolvido. Apesar da eficincia de

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remoo melhorar significativamente, a flotao apresenta custos operacionais elevados, alm de gerar lodo qumico, que deve ter uma destinao adequada, ou seja, devem ser adensados e digeridos apropriadamente para posterior secagem geralmente no solo ou reutilizados como fertilizantes devido a sua rica composio orgnica. O tratamento secundrio por sua vez, destina-se a degradao biolgica de compostos carbonceos, que so muito utilizados para tratamento de efluentes nas indstrias de laticnios, em virtude da grande quantidade de matria orgnica facilmente biodegradvel presente em sua composio. Quando essa degradao realizada, naturalmente ocorre a decomposio de carboidratos, leos e graxas e de protenas a compostos mais simples e a gases, como: CO2, H2, NH3, CH4, H2S, etc., dependendo do tipo de processo predominante. As bactrias que efetuam o tratamento, por outro lado se multiplicam e tm a sua massa total aumentada em funo da quantidade de matria degradada. Quando se empregam processos aerbios, a produo de biomassa bem maior do que quando se empregam processos anaerbios. De maneira geral, a grande maioria das estaes de tratamento construdas no Brasil alcana apenas o nvel secundrio de tratamento, que suficiente para o atendimento legal das exigncias dos padres de lanamento. Porm, em muitas situaes, torna-se necessrio o alcance do nvel tercirio quando a qualidade do corpo receptor assim o exigir; pois o efluente do tratamento secundrio ainda possui nutriente e fsforo em quantidades, concentraes e formas que podem provocar problemas ao corpo receptor, como o fenmeno de eutrofizao (LIMA, 2005). Com o objetivo de propor solues tecnolgicas economicamente viveis para o controle ambiental em diversos segmentos industriais de mdio e pequeno porte no estado de Minas Gerais, foi aprovado pelo Ministrio de Cooperao Econmica e Desenvolvimento Alemo (BMZ), em conjunto com o governo do Estado de Minas Gerais, o Projeto Minas Ambiente. Este projeto foi desenvolvido pelo Departamento de Engenharia Sanitria e Ambiental da UFMG, em parceria com outras instituies de ensino, pesquisa e controle ambiental no Estado de Minas Gerais. No mbito do subprojeto 3 do Projeto Minas Ambiente, foram desenvolvidas pesquisas na rea de tratamento de efluentes lquidos da indstria de laticnios, no perodo de setembro de 2001 a agosto de 2002. Os resultados das pesquisas encontramse consolidados em um relatrio final (MACHADO et al, 2002). Para tal, foi implantada

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uma estao experimental para o tratamento de efluentes com as seguintes etapas: tratamento preliminar, tanque de equalizao e filtro anaerbio, sendo este ltimo seguido de trs unidades de ps-tratamento operando em paralelo, a saber: a) biofiltro aerado submerso, b) filtro biolgico percolador; e c) disposio no solo. Entretanto, a opo pela utilizao de somente uma fase anaerbia, como tratamento dos efluentes gerados pela atividade, capaz de reduzir as concentraes de matria orgnica em nveis aceitveis pela legislao, exige um maior conhecimento a respeito da influncia da altura da camada de meio suporte, das cargas hidrulica e orgnica aplicadas ao filtro anaerbio. Assim como o comparativo de custos de implantao e operao com sistemas mecanizados atualmente empregados no Brasil, a exemplo do sistema de lodos ativados (GOMES, A.L.; CHERNICHARO, C.A.L. 2007).

3.3

Legislao A preservao, melhoria e recuperao da qualidade ambiental propiciam vida,

visando assegurar no pas, condies ao desenvolvimento socioeconmico, aos interesses da segurana nacional e proteo da dignidade da vida humana (Lei 6938/81). A preocupao com o meio ambiente e com o aumento da produtividade passou a orientar a busca por novas tecnologias, que incorporadas aos processos tradicionais, otimizassem a capacidade competitiva. No controle ambiental, o maior efeito junto s pequenas e mdias empresas foi definio de uma legislao ambiental, com suas vrias resolues e padres de lanamento a serem entendidos. No Brasil, esse assunto ganhou destaque a partir da implementao da Poltica Nacional do Meio Ambiente, do sistema de licenciamento ambiental e da aprovao da lei de crimes ambientais, que prev pena de recluso e multa para quem lesarem o meio ambiente. Nesse contexto, o tratamento e a disposio adequada de resduos industriais e sanitrios, por parte das empresas, tornam-se uma obrigao perante a lei e a opinio pblica (SILVA, 2006). De acordo com a Resoluo CONAMA n.357/05 para as guas de classe especial no tolerado lanamento de substncias poluentes, devero ser mantidas as condies naturais do corpo de gua. Para as guas de classe 1, substncias que formem depsitos objetveis devem estar ausentes, inclusive espumas no natural; leos e graxas; substncias que comuniquem gosto ou odor e corantes artificiais (art.14, letra

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b, c, d). Para as guas de classe 2 (art. 15, Inciso I) e 3 (art. 16, letra a) no permitida a presena de corantes artificiais que no sejam removveis por processo de coagulao, sedimentao e filtrao convencionais. Nas guas da classe 4 (art. 17) devem estar virtualmente ausentes materiais flutuantes e substncias facilmente sedimentveis que contribuam para o assoreamento de canais de navegao, mas tolerase a presena de leos e graxas. Na TABELA 3 esto apresentados os Padres da Resoluo CONAMA 357/05 de algumas variveis para as classes de gua doce. Tabela 3 Padres da Resoluo CONAMA 357/05 de algumas variveis para as classes de gua doce Classes de Qualidade Variveis pH Oxignio Dissolvido Demanda Bioqumica de Oxignio Turbidez 20C at 3,0 mg/L O2 at 40 UNT 20C at 5,0 mg/L O2 at 100 UNT 20C at 10,0 mg/L O2 at 100 UNT 1 6,0 a 9,0 = ou > 6,0 mg/L O2 2 6,0 a 9,0 = ou > 5,0 mg/L O2 3 6,0 a 9,0 = ou > 4,0 mg/L O2 4 6,0 a 9,0 = ou > 2,0 mg/L O2

Como aspecto relevante da Resoluo 357/05 o art. 34 estabelece que os efluentes de qualquer fonte poluidora somente podero ser lanados, direta ou indiretamente, nos corpos de gua desde que obedeam as condies e padres previstos. As condies de lanamento de efluentes esto apresentadas na TABELA 4. Embora a Resoluo CONAMA 357/05 no faa referncia ao parmetro DQO na classificao dos corpos dgua e nos padres de lanamento de efluentes lquidos, algumas legislaes ambientais estaduais estabelecem limites mximos para este parmetro em seus padres de lanamento. A demanda qumica de oxignio (DQO) um parmetro global utilizado como indicador do contedo orgnico de guas residurias e superficiais, e bastante utilizado no monitoramento de estaes de tratamento de efluentes lquidos.

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Tabela 4 Padres de lanamento de efluentes (Resoluo CONAMA 357/05) Parmetro pH Temperatura Materiais Sedimentveis * leos e Graxas: leos minerais e leos vegetais e gorduras animais Materiais Flutuantes * em teste de 1 hora em cone Imhoff Os parmetros para controle da carga orgnica so aplicados de forma diferente em alguns Estados. No Estado de So Paulo o controle realizado utilizando-se somente a DBO como parmetro, sendo exigido a reduo de carga orgnica de 80% ou ainda que a DBO apresente concentrao mxima de 60 mg O2 /L. A legislao ambiental muito dinmica, j que cada estado brasileiro possui legislao prpria, atravs de suas Autarquias, mesmo aquela aplicada indstria. Como estamos estudando o tratamento de efluentes industriais de dois laticnios localizados em diferentes estados, necessitamos conhecer os padres de lanamento dos efluentes, principalmente dos Estados de So Paulo e de Minas Gerais, com enfoque especial para suas especificidades. A Companhia de Tecnologia de Saneamento Bsico e de Controle da Poluio das guas (CETESB) de acordo com a lei n 118, de 29 de Junho, de 1973, alm de exercer outras atividades tm como finalidade efetuar o controle de qualidade das guas residuria. Procedendo a estudos, pesquisas, treinamento e aperfeioamento de pessoal e a prestar assistncia tcnica especializada operao e manuteno de sistemas de guas de esgoto e resduos industriais do estado de So Paulo. O Decreto n. 8468 de 8 de Setembro de 1976 que aprova o Regulamento da Lei n. 997, 31 de Maio de 1976 que dispe sobre a preveno e o controle da Poluio do Meio Ambiente, compete CETESB as atribuies para o controle e a preservao do Meio Ambiente. importante ressaltar a classificao das guas segundo os usos preponderantes, os padres de emisso de efluentes nos corpos dgua (art.18), conforme TABELA 5, e as condies dos efluentes de qualquer fonte poluidora que so lanados em sistemas de esgotos providos de tratamento com capacidade e de tipo Valor Limite entre 5 e 9 inferior a 40C 1mL/L 20 mg/L 50 mg/L ausentes

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adequados (art.19). O mesmo artigo cita sobre o destino do lodo proveniente de sistemas de tratamento das fontes de poluio industrial, bem como o material proveniente da limpeza de fossas spticas, ressaltando que os efluentes lquidos provenientes de indstrias devero ser coletados separadamente, atravs de sistemas prprios independentes, conforme sua origem e natureza. Tabela 5 Padres de lanamento de efluentes (Decreto n. 8468/1976) Parmetro pH Temperatura Materiais Sedimentveis leos e Graxas Demanda Bioqumica de Oxignio Fonte: CETESB, 1976 No Estado de Minas Gerais o COPAM atravs da Deliberao Normativa n. 10/86 estabelece atravs do artigo 15 que a DBO5 a 20C seja de 60 mg/L, podendo este limite ser ultrapassado no caso do sistema de tratamento de guas residurias reduzir a carga poluidora de efluente, em termos de DBO5 a 20C do despejo em no mnimo de 85%, e, para DQO mximo de 90 mg/L, podendo este limite ser ultrapassado no caso do sistema de tratamento de guas residurias reduzir a carga poluidora de efluente, em termos de DQO do despejo em no mnimo de 90%. Em relao aos slidos em suspenso, o estado de Minas Gerais estabelece limites de concentrao mxima diria de 100 mg/L e concentrao mdia aritmtica mensal de 60 mg/L. Ainda no estado de Minas Gerais, os responsveis por empreendimentos que geram efluentes lquidos apresentam Fundao Estadual do Meio Ambiente (FEAM) a declarao de carga poluidora, de acordo com o artigo 46 da Resoluo 357/05 do Conselho Nacional do Meio Ambiente (CONAMA). Valor Limite entre 5 e 9 inferior a 40C 1mL/L 100 mg/L menor que 60 mg O2/L ou reduo de 80%

3.4

Tratamento de Efluente por Processo Biolgico Segundo Sperling 1996, o tratamento dispensado s guas residurias de

laticnios , em sua grande maioria, do tipo biolgico. O tratamento biolgico, como o

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prprio nome indica, ocorre inteiramente por mecanismos biolgicos. Esses processos biolgicos reproduzem, de certa maneira, os processos naturais que ocorrem em um corpo dgua aps o lanamento de despejos. Nos corpos dgua, a matria orgnica convertida em produtos mineralizados inertes por mecanismos puramente naturais, caracterizando o assim chamado fenmeno da autodepurao. Em uma estao de tratamento de guas residurias os mesmos fenmenos bsicos ocorrem, mas a diferena que h em paralelo a introduo de tecnologia. Essa tecnologia tem como objetivo fazer com que o processo de depurao se desenvolva em condies controladas (controle da eficincia) e em taxas mais elevadas (soluo mais compacta). No tratamento de efluentes h uma interao de diversos mecanismos, alguns ocorrendo, simultaneamente, e outros seqencialmente. A atuao microbiana principiase no prprio sistema de coleta e interceptao de efluentes, e atinge seu mximo na estao de tratamento. Nas estaes de tratamento de efluentes, ocorre remoo da matria orgnica e, eventualmente, tambm a oxidao da matria nitrogenada. A degradao da matria orgnica carboncea constitui o principal objetivo de todos os processos de tratamento de efluentes, e pode-se dizer que grande parte da poluio ocasionada por compostos carbonados j est encaminhada. Segundo Hoffmann e Platzer (2000), o princpio do processo biolgico denominado lodos ativados baseia-se na oxidao bioqumica dos compostos orgnicos e inorgnicos presentes nos efluentes, mediada por uma populao microbiana diversificada e mantida em suspenso num meio aerbio. A eficincia do processo depende, dentre outros fatores, da capacidade de floculao da biomassa ativa e da composio dos flocos formados. Os flocos biolgicos constituem um micro-sistema complexo formado por bactrias, fungos, protozorios e micro metazorios. As bactrias so as principais responsveis pela depurao da matria carboncea e pela estruturao dos flocos. Entretanto, os componentes da micro fauna (protozorios e micro metazorios) tambm tm importante papel na manuteno de uma comunidade bacteriana equilibrada, na remoo de Escherichia coli, na reduo da DBO5 e na floculao. Por serem extremamente sensveis s alteraes no processo, os componentes da micro fauna alternam-se no sistema em resposta s mudanas nas condies fsico-qumicas e ambientais.

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3.4.1 Lodos Ativados Os sistemas de lodos ativados so amplamente utilizados a nvel mundial, para o tratamento de despejos domsticos e industriais, em situaes em que so necessrios uma elevada qualidade do efluente e reduzidos requisitos de rea. No entanto, o sistema de lodos ativados inclui um ndice de mecanizao superior ao de outros sistemas de tratamento, implicando em uma operao mais sofisticada e em maiores consumos de energia eltrica. So partes integrantes da etapa biolgica do sistema de lodos ativados as seguintes unidades: - Tanque de aerao (reator) - Leito de secagem de lodo No reator ocorrem as reaes bioqumicas de remoo da matria orgnica e, em determinadas condies, da matria nitrogenada. A biomassa se utiliza do substrato presente no esgoto bruto para se desenvolver. No prprio tanque de aerao ocorre a sedimentao dos slidos (biomassa), permitindo que o efluente final saia clarificado. A biomassa consegue ser facilmente separada devido sua propriedade de floculao. Tal fato se deve ao fato das bactrias possurem uma matriz gelatinosa, que permite a aglutinao das bactrias e outros microrganismos. O floco possui maiores dimenses, o que facilita a sedimentao (SPERLING, 1997). Com a contnua alimentao do sistema pela entrada de efluentes (matria orgnica), ocorre o crescimento do lodo biolgico, sendo esse denominado de excesso de lodo. A eficincia do processo est ligada relao de cargas orgnicas afluentes (diariamente) e a massa de microorganismos contida no reator (slidos em suspenso volteis). Existem diversas variantes do processo de lodos ativados, o presente texto cita apenas os utilizados nos processos caracterizados no decorrer do estudo. Dentre este conceito, tm-se as seguintes divises dos sistemas de lodos ativados: - lodos ativados convencionais de fluxo contnuo e fluxo intermitente (batelada).

3.4.2 Lodos Ativados Convencionais de Fluxo Contnuo No sistema convencional, para se economizar energia para a aerao, parte da matria orgnica (suspensas e sedimentveis) dos efluentes retirada antes do tanque de

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aerao, atravs do decantador primrio. Assim, os sistemas de lodos ativados convencionais tm como parte integrante tambm o tratamento primrio. A idade do lodo usualmente da ordem de 4 a 10 dias, e o tempo de deteno hidrulica no reator, da ordem de 6 a 8 horas. Com esta idade a biomassa retirada do sistema no lodo excedente requer ainda uma etapa de estabilizao no tratamento do lodo, por conter ainda um elevado teor de matria orgnica armazenada nas suas clulas.

3.4.3 Lodos Ativados de Fluxo Intermitente por Batelada Nos sistemas de lodos ativados de fluxo contnuo, o efluente est sempre entrando e saindo do reator. H, no entanto, uma variante do sistema, com operao em fluxo intermitente. O princpio do processo de lodos ativados com operao intermitente consiste na incorporao de todas as unidades, processos e operaes normalmente associados ao tratamento convencional de lodos ativados, sejam elas, decantao primria, oxidao biolgica e decantao secundria, em um nico tanque. Utilizando um tanque nico, esses processos e operaes passam a ser simplesmente seqenciais no tempo, e no unidades separadas como ocorre nos processos convencionais de fluxo contnuo. Os processos de lodos ativados com fluxo intermitente podem ser utilizados tambm na modalidade de digesto do lodo. Este consiste de um reator de mistura completa onde ocorrem todas as etapas do tratamento, isto conseguido atravs do estabelecimento de ciclos de operao com duraes definidas. A massa biolgica permanece no reator durante todos os ciclos, eliminando dessa forma a necessidade de decantadores separados. Os ciclos normais de tratamento so: - Enchimento (entrada de esgoto bruto ou decantado no reator); - Reao (aerao da mistura da massa lquida contida no reator); - Sedimentao (sedimentao e separao dos slidos em suspenso do esgoto tratado); - Esvaziamento (retirada do esgoto tratado do reator); - Repouso (ajuste de ciclos e remoo do lodo excedente).

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A durao usual de cada ciclo pode ser alterada em funo das variaes da vazo afluente, necessidades do tratamento, das caractersticas do esgoto e da biomassa no sistema. O descarte do lodo excedente geralmente ocorre durante o ltimo ciclo (repouso), mas como este ciclo opcional, j que a sua finalidade a de permitir o ajuste entre os ciclos de operao de cada reator, o descarte do lodo estabelecido em funo dos requisitos de performance, da mesma forma que nos processos convencionais de fluxo contnuo. No sistema de aerao prolongada por batelada, as unidades do processo de tratamento (lquido e lodo) so: grades, caixa de remoo de areia, reatores, adensamento do lodo (opcional) e desidratao do lodo. H algumas modificaes nos sistemas de fluxo intermitente, relacionadas, tanto forma de operao (alimentao contnua e esvaziamento descontnuo), quanto seqncia e durao dos ciclos associados a cada fase do processo. Estas variaes permitem simplificaes adicionais no processo ou a remoo biolgica de nutrientes (SPERLING, 1997).

3.5

Sistemas Anaerbios de Tratamento A essncia dos processos biolgicos de tratamento de esgotos consiste na

capacidade dos microorganismos envolvidos utilizarem os compostos orgnicos biodegradveis, transformando-os em subprodutos que podem ser removidos do sistema de tratamento. Os subprodutos formados podem se apresentar na forma slida (lodo biolgico), lquida (gua) ou gasosa (gs carbnico, metano, etc.), qualquer que seja o processo utilizado; aerbio ou anaerbio; a capacidade de utilizao dos compostos orgnicos depende da atividade microbiana da biomassa presente (CHERNICHARO, 1997). A deciso quanto ao processo a ser adotado para o tratamento das fases lquida e slida deve ser derivada fundamentalmente de um balanceamento entre critrios tcnicos e econmicos, com a apreciao dos mritos quantitativos e qualitativos de cada alternativa (SPERLING, 1996).

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3.5.1 Sistemas Anaerbios Convencionais Nos reatores anaerbios de fluxo ascendente, a biomassa cresce aderida a um meio suporte denominado leito fixo. O processo consiste de um fluxo ascendente de efluentes atravs de um leito fixo de um material de empacotamento estacionrio, onde a massa biolgica adere ou ficam retidos nos interstcios. (CHERNICHARO, 1997). O efluente entra pelo fundo do reator em dutos especialmente dimensionados, passa pelo leito fixo onde a massa de microorganismo aderida ao material suporte degrada o substrato contido no fluxo de efluente. O tempo de permanncia da biomassa nesse suporte em torno de 20 dias. O processo anaerbio apresenta inmeras vantagens em relao aos processos aerbios convencionais, notadamente quando aplicado em locais de clima quente, como o caso da maioria dos municpios brasileiros. Nessas situaes, pode-se esperar um sistema com as seguintes caractersticas principais: - sistema compacto, com baixa demanda de rea; - baixo custo de implantao e de operao; - baixa produo de lodo; - baixo consumo de energia (apenas para a elevatria de chegada, quando for o caso); - satisfatria eficincia de remoo de DBO/DQO; - possibilidade de rpido reinicia, mesmo aps longas paralisaes; - elevada concentrao de lodo excedente; - boa desidratabilidade do lodo.

33

4 METODOLOGIA A metodologia utilizada (FIGURA 1) no presente trabalho baseou-se no levantamento de dados dos efluentes brutos e tratados, oriundos do processo de fabricao de trs laticnios, denominados A, B e C. Foi efetuada uma caracterizao no processo de fabricao de cada laticnio com vistas fonte de gerao. Os laticnios em estudo forneceram dados de volume de leite processado, DQO e DBO, na entrada e sada do sistema de tratamento, todos realizados com metodologia recomendada pela APHA et al 1998. Os laticnios foram caracterizados de acordo com sua matria-prima, tecnologia de produo, sistemas de lavagem e processos de tratamento de efluentes.

Laticnio A Fbrica de Manteiga

Laticnio B Fbrica de Longa vida

Laticnio C Recebimento de leite

Caracterizao do processo de fabricao de cada laticnio

Lodo Ativado em processo por batelada

Filtro Anaerbio de Fluxo Ascendente de Leito Fixo

Lodo Ativado em processo contnuo

Levantamento de dados de gerao de cada laticnio: entrada de leite; entrada e sada de DQO e DBO do sistema de tratamento. Todas as anlises foram realizadas nos laboratrios dos laticnios. Anlises dos Resultados e Discusses

Concluses

Figura 1 Fluxograma da metodologia aplicada

34

RESULTADOS E DISCUSSES

5.1

Identificao dos Laticnios

5.1.1 Laticnio A - Fabricao de Manteiga O laticnio est situado em Minas Gerais, possui uma planta totalmente automatizada e sua maior especialidade a fabricao de manteiga. Sua produo mensal mdia de 300 toneladas por ms. O regime de trabalho de 12 horas de segunda a sbado e com um descanso semanal, portanto um sistema intermitente. A matria-prima oriunda do creme de leite com 50% de matria gorda; comprada no mercado interno ou importada de pases visinhos como Uruguai e Argentina; e da padronizao da gordura do leite para a fabricao de queijos, embora pouco significativo devido ao volume de produo desses queijos. Na FIGURA 2 est apresentado um fluxograma do processo de fabricao de manteiga.

Leite Creme de Leite Figura 2 Fluxograma de fabricao de manteiga do laticnio A Fonte: Tetra Pak Processing Systems AB (1995)

Vapor Frio

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O creme de leite uma emulso de 50% de leite e 50% de gordura. O leite recebido em caminhes tanques a granel com capacidade aproximada de 30.000 L, aps anlise do controle de qualidade, o leite descarregado e estocado em tanques isotrmicos de ao inoxidvel (1). Em seguida o leite pasteurizado (2) e padronizado (3) de onde se retira o creme com 50% de matria gorda. O leite sem gordura (desnatado) destinado fabricao de queijos, leites pasteurizados, longa vida e outros. O creme de leite ento pasteurizado (4), desodorizado (5); processo que remove possveis odores e sabores estranhos; e logo em seguida colocado em uma fermenteira (7) onde recebe um fermento prprio para a manteiga (6) e encaminhado para as batedeiras automticas (9 e 10). descartado o soro da manteiga, denominado leitelho, que devido a sua acidez no h aplicao na fbrica, sendo ento estocado em tanques isotrmicos (11) e doado aos produtores de criao de porcos. Logo em seguida a manteiga envasada nas mais diversas embalagens (12 e 13), estocadas em cmaras frias e vendida no mercado consumidor.

5.1.2 Laticnio B - Produo de Leite Longa Vida O laticnio B est localizado no Estado de So Paulo, tradicional fabricante de leite Longa Vida (95% do leite recebido), queijos (3% do leite) e iogurtes (2% do leite), possui uma planta moderna totalmente automtica cuja produo na safra (Novembro a Maro) de 200.000 L/dia. A produo do leite Longa Vida por sistema contnuo (FIGURA 3), trabalhando por 20 horas, sendo 4 delas usadas para lavagem dos equipamentos. O leite entra gelado a 5C pelo tanque de equilbrio (1) e bombeado (2) para um aquecedor tubular (3) para atingir a temperatura de 85 C. Em seguida o leite passa por uma injeo direta de vapor (4) onde atinge a temperatura de 145C e logo aps passa por um retardador de 3 segundos, como nessa etapa adicionada gua (vapor) ao leite, essa retirada na cmara de vcuo (6) e encaminhada (11) ao tratamento de gua. O leite ento bombeado (2) ao homogeneizador (7) onde as molculas de gordura sero quebradas, dando assim um aspecto homogneo ao leite. Logo em seguida o leite resfriado (8) a temperatura ambiente e encaminhado a maquina de envase (9) para ser embalado em embalagens de um litro. Como sempre a presso tem que ser positiva para no haver contaminao, ento bombeado mais leite que a mquina necessita assim a

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sobra do leite novamente resfriado (10) a 5C e bombeado (2), novamente ao tanque de equilbrio (1) fechando assim o circuito do leite longa vida.

4 10 8 3 5 6

7 2 9

11

Figura 3 Fluxograma de leite Longa Vida do laticnio B Fonte: Tetra Pak Processing Systems AB (1995)

5.1.3 Laticnio C - Posto de Recebimento de Leite Tambm situado em Minas Gerais, tem como caractersticas principais o recebimento de leite, a seleo da qualidade, o resfriamento e a venda a granel para empresas que iro process-lo, uma planta simples de poucas operaes unitrias (FIGURA 4). O leite recebido de produtores locais em caminhes a granel, com capacidade que varia entre 8 mil a 12 mil litros de leite por vez.

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Figura 4 Fluxograma de recebimento de leite do laticnio C Fonte: Tetra Pak Processing Systems AB (1995)

Esse leite aps analisado pelo controle de qualidade, descarregado e passa por um desaerador (1), em seguida bombeado (2), filtrado (3) passando por um medidor de vazo, um resfriador (5) onde atinge a temperatura de 2 C e estocado em tanques verticais isotrmicos com capacidade de 100.000 L. O regime de trabalho de 12 horas. A FIGURA 5 mostra o sistema de armazenamento.

38

Figura 5 Sistema de silos para armazenagem de leite O leite permanece pouco tempo nesses silos, pois logo vendido a empresas que processam leite. O transporte desse leite at a origem realizado atravs de caminhes tanques com capacidade de 30 mil litros

5.2

Gerao de Efluentes Industriais

5.2.1

Sistema Cleaning in Place Os efluentes dos trs laticnios tm as mesmas caractersticas orgnicas, ou seja,

so oriundos dos sistemas de lavagens de equipamentos que processam leite e seus derivados. Aps o termino da fabricao todos os equipamentos so lavados internamente por sistema Cleaning in place (CIP sistema onde a lavagem realizada no local) e externamente por espuma e tambm manualmente quando se trata de pequenas peas desmontveis. O Sistema CIP, um conjunto de 3 tanques verticais de ao inoxidvel, com capacidade de 1.000 a 10.000 litros, conforme o volume de leite trabalhado no laticnio como mostrado na FIGURA 6.

39

Figura 6 Sistema CIP de limpeza Fonte: Tetra Pak Processing Systems AB (1995) Os tanques so destinados a armazenamento de soluo de Detergente Alcalino com concentrao de 2% em p/v de NaOH, a temperatura de 75 a 85C. Em outro tanque armazenado soluo de Detergente cido com concentrao de 1,5% em p/v de HNO3, a temperatura menor que 65C. E ainda em outro, onde se armazena uma soluo de cido Peractico (sanitizante), com concentrao de 1,0% em p/v a temperatura ambiente. O sistema geralmente automtico, ou seja, possui vlvulas eletrnicas, comandadas por um sistema automtico, denominado supervisrio, que um comando eletrnico operado por um funcionrio que realiza automaticamente a limpeza nos pasteurizadores, resfriadores, tanques de estocagens e canos de interligaes.

5.2.2 Sistema de Limpeza por Espumas A espuma aplicada externamente nos equipamentos, atravs de um canho, que um bico do tipo esguicho a ar comprimido, ligado a um deposito de detergente. Aplica-se o produto, espera-se um tempo (cerca de 10 a 15 minutos) para o detergente agir e ento se inicia o esfregao com auxilio de um escovo, como mostrado na FIGURA 7. Logo em seguida efetua-se o enxge com muita gua sobre presso.

40

Figura 7 Lavagem por espuma

5.2.3 Sistema de Lavagem Manual Nem todos os equipamentos so possveis de serem lavados por circulao, ou aplicao de espumas. Existem equipamentos como envasadores e dosadores que no tem circuito completo para a limpeza CIP. Nesse caso, a lavagem feita manualmente, utilizando-se de produtos e detergentes menos agressivos, j que a limpeza feita manualmente. Desmontam-se as partes da mquina, aplica-se o detergente alcalino e lava-se com muito cuidado, esfregando as peas que esto sujas e quando necessrio algumas peas so deixadas imersas para melhor remoo da sujeira. Aps o enxge dos equipamentos necessrio fazer a densifeco, para isso utiliza-se sanitizantes a base de cido percetico. Nessa etapa as peas so mergulhadas em um recipiente ficando pelo menos por 15 minutos, tempo suficiente para matar as bactrias. As guas do sistema de limpeza e higienizao dos equipamentos, piso e paredes geram resduos a serem tratados. Nessas operaes as guas so drenadas e enviadas ao sistema de tratamento de guas residurias.

41

5.3

Tratamento de guas Residurias

5.3.1 Tratamento Preliminar Nos sistemas biolgicos estudados, todos so antecedidos de um tratamento preliminar, cuja funo remover os slidos grosseiros para ter um bom desempenho no tratamento secundrio. Na FIGURA 8, est esquematizado um fluxograma das funes de cada etapa. Efluente Bruto

Gradeamento fino p/ remoo de slidos grosseiros

Caixa remoo de areia

Caixa de remoo de gordura Soluo alcalina Hidrxido de Sdio 2% p/v Neutralizao

Tratamento Biolgico.

Figura 8 Fluxograma de tratamento de gua residuria

42

O tratamento preliminar consiste de uma grade grossa e depois fina conforme mostra a FIGURA 9 para remoo de slidos grosseiros. As grades servem exatamente para impedir que esse tipo de slido cause danos no tratamento secundrio. Por mais cuidados que se tenha, o transito de funcionrios, empilhadeiras e outros equipamentos acabam arrastando areias para dentro da fbrica, e na limpeza, essas areias e terras vo para o ralo, da a necessidade de remoo dessas areias pela caixa de remoo areia (FIGURA 10). Uma das caractersticas do leite a gordura, que emulsionada no traria risco de entupimento de dutos, mas com o conseqente bombeamento e principalmente o tempo de estocagem no balo, parte dessa gordura acaba ficando livre e assim, se no for retirada pela caixa de gordura (FIGURA 11), acaba tambm prejudicando o bom desempenho do tratamento secundrio. Posteriormente essa gordura removida por ps mecnicas ou manuais, sendo tudo bem dimensionado para atender o volume de resduo que encaminhado para o tratamento secundrio.

Figura 9 Grade grossa e fina

43

Figura 10 Caixa de Areia

Figura 11 Caixa de Remoo de leos e Graxas

44

5.3.2 Tratamento Secundrio Nos itens a seguir, esto apresentados os sistemas de tratamento dos laticnios A, B e C, todos de natureza biolgica, mas com tecnologias diferentes.

5.3.2.1 Laticnio A - Lodo Ativado por Batelada O tratamento secundrio do lodo ativado em processo batelada, efetuado em processo biolgico, o reator tem as seguintes dimenses: 12,0m de largura, 12,0m de comprimento e 4,5m de profundidade, foi construdo de alvenaria, e o oxignio introduzido por meio de um aerador flutuante de alta rotao (da marca Sanidro) com uma eficincia de 1,3 kg de O2/kw.h. A operao de estao de tratamento operada por regime intermitente; ou seja, deixa acumular a gua residuria a ser tratada por 20 horas com o aerador ligado, conforme demonstrado na FIGURA 12.

Figura 12 Tanque de aerao do laticnio A

45

Aps as 20 horas, desliga-se o aerador e deixa-o parado por 2 horas para que o lodo se deposite no fundo, em seguida esgota-se o sobrenadante livre de lodo por 2 horas aproximadamente. Quando o lodo atingir o volume de 60% da capacidade do tanque, realiza-se a descarga do lodo num leito de 4,0m por 10,0m, feito de tijolo cermico de furos preenchidos com areia, deixa-o exposto ao sol para secagem e em seguida o mesmo transportado at o aterro sanitrio.

5.3.2.2 Laticnio B - Filtro Anaerbio de Fluxo Ascendente Possui como sistema de tratamento de gua, um filtro anaerbio de fluxo ascendente, com capacidade mxima de 220.000 litros de guas residuria, conforme o projeto que manteve a proporo de 1,2 litros de efluente para cada litro de leite processado. Foram adotados como parmetros, um tempo de deteno de 20 horas, num meio suporte com brita nmero 4, porosidade de 50% e altura de 1,0 m. A gua distribuda atravs de um sistema hidrulico, para equalizar em todos os sentidos, onde encaminhada para um fundo falso e depois em fluxo ascendente entra pelo leito de pedra, saindo em cima do filtro sobre uma lamina d gua, totalmente tratada conforme FIGURA 13.

Figura 13 Filtro anaerbio do laticnio B

46

Com caneletas nas laterais, essa gua recolhida e desviada para um tanque de acumulao, e com sistema continuo passada num vertedor triangular e logo aps cai na rede de esgotos municipal (FIGURA 14).

Figura 14 Sada de gua tratada do laticnio C para rede municipal

5.3.2.3 Laticnio C - Lodo Ativado de Fluxo Contnuo O chamado lodo ativado de sistema contnuo ou convencional consiste de um equalizador de 5,0 m de largura, 10,0 m de comprimento e 3,0 m de altura com dois agitadores de 2,0 CV cada, no qual dosado sulfato de alumnio para acerto do pH, e depois vai para um reator de lodo ativado com um aerador de 1,5 CV, que fica o tempo todo ligado conforme demonstrado na FIGURA 15.

47

Figura 15 Sistema de aerao do laticnio C Nesse sistema contnuo parte do efluente tratado acumulado, descartado em outro tanque, onde fica por 4 horas parado para decantar o lodo (FIGURA 16). O sobrenadante ento descartado (FIGURA 17).

Figura 16 Decantao de lodo do laticnio C

48

Figura 17 Descarte de sobrenadante do laticnio C

O lodo ento novamente bombeado ao reator. Quando sua quantidade atinge aproximadamente 60% do reator, este descartado em um leito para ser secado (FIGURA 18).

Figura 18 Leito de secagem de lodo do laticnio C

49

A seguir na TABELA 6 est apresentado um resumo com as principais caracterstica e atividades dos laticnios em estudo. Tabela 6 Resumo das atividades dos laticnios A, B e C Laticnio A Local Operao Regime de trabalho Gerao de Efluentes Tipo de Tratamento Primrio Tipo de Tratamento Secundrio Minas Gerais Fabricao de Manteiga 12 horas Lavagem de equipamentos Grade fina/grossa, caixa de areia e caixa de gordura. Lodo ativado por batelada Laticnio B So Paulo Fabricao de Longa Vida 24 horas Lavagem de equipamentos Grade fina/grossa, caixa de areia e caixa de gordura. Filtro anaerbio de fluxo ascendente Laticnio C Minas Gerais Posto de Resfriamento 12 horas Lavagem de equipamentos Grade fina/grossa, caixa de areia e caixa de gordura. Lodo ativado de fluxo contnuo.

5.4

Levantamento de Dados da Produo Pelos dados obtidos do laticnio A, observou-se que devido fabricao de

manteiga no demandar grandes quantidade de creme de leite, a entrada de matriaprima pequena, com valor mximo de 50.000 L/d, como demonstrado na FIGURA 19, sendo a produo anual praticamente constante. O laticnio B, por ser um processador de leite longa vida, seus valores so bem maiores. Nessa fbrica nos meses de pico, sua produo chega a 200.000 litros por dia, mas por uma estratgia da empresa a produo foi diminuindo durante o ano. J para o laticnio C o volume de recebimento de leite maior que do laticnio A e alguns meses maior que do laticnio B, entretanto no decorrer do ano o maior pico ocorreu em fevereiro, sendo este superior a 200.000 L/d.

50

Laticnio A volume de leite (L)/ dia 250.000 200.000 150.000 100.000 50.000 -

Laticnio B

Laticnio C

jan/06 fev/06 mar/06 abr/06 mai/06 jun/06 jul/06 ago/06 set/06 out/06 nov/06 dez/06 m eses

Figura 19 Dados de entrada de leite dos laticnios A, B e C

5.5

Caracterstica dos Efluentes dos Laticnios A, B e C Para discusso dos resultados como parmetro representativo de potencial

poluidor, foram escolhidos os resultados das anlises realizadas pelos laticnios de DBO e DQO, expressa em miligramas por litro. Para que os resultados encontrados nos laticnios A, B e C fossem comparados, utilizou-se uma relao denominada carga de DBO por litro de leite processado por dia. A seguir, nas TABELAS 7, 8 e 9 so apresentados os valores de entrada de leite e da carga em DBO e DQO dos laticnios A, B e C. Tabela 7 Dados obtidos de DBO e DQO na entrada e sada do laticnio A, clculo da eficincia de remoo e carga afluente durante o ano de 2006 Carga Carga D B O mg O2/L D Q O mg O2/L DBO DQO Processado Entrada Entrada Eficincia kg Eficincia kg Entrada Sada Entrada Sada L/d % % DBO/L.d DQO/L.d 1.020 88 91,4 10.640 313 97,1 42.294 43 450 2.100 500 76,2 10.780 115 98,9 41.846 88 451 1.215 106 91,3 7.400 288 96,1 44.974 55 333 975 22 97,7 3.360 145 95,7 43.030 42 145 1.640 220 86,6 4.220 470 88,9 46.990 77 198 1.150 21 98,2 2.988 60 98,0 43.962 51 131 1.215 20 98,4 4.470 42 99,1 43.822 53 196 1.340 29 97,8 2.877 70 97,6 48.810 65 140 800 25 96,9 2.963 62 97,9 46.301 37 137 1.480 22 98,5 2.539 42 98,3 53.291 79 135 1.620 79 95,1 2.136 215 89,9 52.832 86 113 1.310 63 95,2 2.121 210 90,1 48.363 63 103 Leite

Meses jan/06 fev/06 mar/06 abr/06 mai/06 jun/06 jul/06 ago/06 set/06 out/06 nov/06 dez/06

51

Tabela 8 Dados obtidos de DBO e DQO na entrada e sada do laticnio B, clculo da eficincia de remoo e carga afluente durante o ano de 2006 Carga Carga Leite DBO DQO D B O mg O2/L D Q O mg O2/L Processado entrada entrada Eficincia Eficincia kg kg Meses Entrada Sada Entrada Sada L/d % % DBO/L.d. DQO/L.d jan/06 2.462 29 98,8 3.690 116 96,9 192.040 473 709 fev/06 2.847 127 95,5 4.890 292 94,0 183.258 522 896 mar/06 1.720 109 93,7 3.445 242 93,0 171.287 295 590 abr/06 2.072 112 94,6 3.490 226 93,5 150.865 313 527 mai/06 1.675 120 92,8 3.072 206 93,3 174.229 292 535 jun/06 1.457 137 90,6 2.592 239 90,8 153.630 224 398 jul/06 2.036 190 90,7 3.540 298 91,6 150.181 306 532 ago/06 1.365 127 90,7 1.836 218 88,1 141.285 193 259 set/06 2.678 205 92,3 3.840 262 93,2 136.898 367 526 out/06 1.472 75 94,9 5.890 189 96,8 120.452 177 709 nov/06 2.818 35 98,8 3.230 81 97,5 141.072 398 456 dez/06 1.858 273 85,3 4.080 428 89,5 149.205 277 609 Tabela 9 Dados obtidos de DBO e DQO na entrada e sada do laticnio C, clculo da eficincia de remoo e carga afluente durante o ano de 2006 D B O mg O2/L Meses Entrada Sada jan/06 fev/06 mar/06 abr/06 mai/06 jun/06 jul/06 ago/06 set/06 out/06 nov/06 dez/06 4.370 4.320 4370 2.380 2.780 3.600 1.100 4.570 3.590 799 1.336 1.480 D Q O mg O2/L Leite
Processado

Eficincia Eficincia Entrada Sada L/d % % 265 93,9 5.684 53 99,1 186.503 33 99,2 8.290 78 99,1 211.300 53 98,8 5.683 265 95,3 159.027 22 99,1 3.436 97 97,2 128.764 31 98,9 4.555 259 94,3 108.796 46 98,7 6.732 298 95,6 128.372 70 93,6 3.930 227 94,2 120.489 246 94,6 5.904 24 99,6 132.145 19 99,5 5.382 213 96,0 142.055 13 98,4 4.714 60 98,7 153.654 23 98,3 3.207 207 93,5 169.190 22 98,5 2.539 42 98,3 166.277

Carga Carga DBO DQO Entrada Entrada kg kg DBO/L.d DQO/L.d 815 1.060 913 1.752 695 904 306 442 302 496 462 864 133 474 604 780 510 765 123 724 226 543 246 422

Na FIGURA 20, esto demonstradas as entradas das cargas orgnicas dos laticnios em estudo, onde observou-se que os valores do laticnio A esto abaixo de 100 mg/L, do laticnio B so bem maiores e do laticnio C o aumento da DBO chega a valores que ultrapassam 900 mg/L.

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kg de DBO/L de leite.dia

Laticinio A 1000 800 600 400 200 0

/0 6

Laticnio B

Laticnio C

ja n/ 06

ju n/ 06

ag o/ 06

ab r/ 0 6

ai /0 6

t/0 6

/0 6

ou t /0

ju l/0

06

meses

Figura 20 Entradas de cargas orgnicas de DBO dos laticnios A, B e C Aps o tratamento, os valores de sada de carga orgnica revelaram-se maiores nos laticnios B (principalmente nos meses de julho, setembro e dezembro) e C (fevereiro e agosto) j para o laticnio A os valores foram baixos, conforme a FIGURA 21.

Laticnio A kg de DBO/L de leite.dia 50,0 40,0 30,0 20,0 10,0 0,0

fe v/ 06

Laticnio B

Laticnio C

no v/ 06

no v/

m ar /0 6

ab r/ 0 6 m ai /0 6

ag o/ 06

meses

Figura 21 Sadas de cargas orgnicas de DBO dos laticnios A, B e C

de z/ 06

ja n/ 06

ju n/ 06

se t/0 6

ou t /0

ju l/0

de z/

fe v

ar

se

06

53

Pelos resultados fornecidos observa-se na FIGURA 21 que o laticnio A, apresentou maior variao na reduo de carga orgnica, determinado pelo processo irregular, j que na fabricao de manteiga a matria prima (creme de leite) em alguns dias dos meses pode faltar, tornando assim mais difcil a operao com um sistema contnuo. Analisando a FIGURA 22, observa-se que as remoes de DBO so na maioria superiores a 90%. O laticnio A teve apenas um resultado fora do padro, no ms de fevereiro de 2006 e os demais resultados foram muito satisfatrios.

Laticnio A 110 Porcentagem 100 90 80 70

Laticnio B

Laticnio C

fe v/ 06 m ar /0 6

meses

Figura 22 Eficincia de remoo de carga DBO: laticnio A, B e C Quanto aos resultados das entradas de DQO (FIGURA 23), os valores esto elevados, nos meses de janeiro a maro para o laticnio A. Uma explicao para o fato que nesses meses, ainda no se recuperava os produtos qumicos utilizados na limpeza, descartando-os no sistema de tratamento de gua, tais produtos contm compostos inorgnicos que no so removidos por sistema de tratamento biolgico. Este procedimento foi corrigido posteriormente com a adoo de sistema CIP automtico; como j descrito anteriormente no trabalho, resultando numa maior eficincia de remoo de carga orgnica. Os resultados de DQO para o laticnio B e C, acompanham os valores normais relacionados carga orgnica.

no v/ 06 de z/ 06

ab r/0 6 m ai /0 6

ag o/ 06

se t/0 6 ou t/0 6

ja n/ 06

ju n/ 06

ju l/ 0 6

54

Laticnio A Kg de DQO/L de leite/ dia

Laticnio B

Laticnio C

1500 1000 500 0

fe v/ 06 m ar /0 6 no v/ 06 de z/ 06 ab r/0 6 ag o/ 06 se t/0 6 ou t/0 6 ja n/ 06 ju n/ 06 ju l/ 0 6 ai /0 6 m

meses

Figura 23 Entradas de cargas orgnicas de DQO para os laticnios A, B e C J os valores de sadas de DQO, conforme FIGURA 24, apresentam remoo muito eficiente, principalmente para o laticnio C, cuja carga de entrada est muito maior.

Laticnio A 70,0 60,0 50,0 40,0 30,0 20,0 10,0 0,0

fe v/ 06

Laticnio B

Laticnio C

kg DQO/L.d

6 ag o/ 06

ab r/ 0 6 m ai /0 6

Meses

Figura 24 Sadas de cargas orgnicas de DQO dos laticnios A, B e C Assim os valores de remoo de DQO foram muito satisfatrios, todos superiores aos 80% de remoo, atendendo as exigncias da legislao.

6 no v/ 06 de z/ 06

ja n/ 06

ju n/ 06

ar /0 6

t/0 6 se

ou t /0

ju l/0

55

Laticnio A 110 100 90 80 70 60 50

Laticnio B

Laticnio C

Porcentagem

fe v/ 06 m ar /0 6

Meses

Figura 25 Remoo da carga de DQO em funo dos meses dos laticnios A, B e C

5.6

Relao entre a Demanda Bioqumica de Oxignio e a Demanda Qumica de

Oxignio A relao entre a DBO e DQO ajuda na orientao, principalmente do sistema de lavagem dos equipamentos onde so utilizados sempre produtos qumicos; como j descrito aqui. Na FIGURA 26 est evidenciado a comparao entre os laticnios e os resultados demonstrados.

Laticnio A
12,00 10,00 DQO/DBO 8,00 6,00 4,00 2,00 0,00 jan/06

Laticnio B

Laticnio C

fev/06 mar/06 abr/06 mai/06

jun/06

jul/06

ago/06

set/06

out/06

meses

Figura 26 Relao entre DQO/DBO dos laticnios A, B e C Verifica-se que houve uma curva de aprendizado, procurando ajustar a quantidade certa de produtos qumicos para obteno de sucesso na limpeza. Os valores foram diminuindo ms a ms, ficando dentro dos valores tpicos da relao DBO/DQO igual a 2.

no v/ 06 de z/ 06
nov/06 dez/06

ab r/0 6

ag o/ 06

ou t/0 6

ja n/ 06

ju n/ 06

ju l/ 0 6

se t/0 6

ai /0 6

56

A relao DQO/DBO para laticnios de extrema importncia na avaliao do sistema de tratamento, j que a carga biolgica, se bem dimensionada, no apresenta variaes. O principal fator de descontrole para o aumento de DQO a adio de produtos qumicos de limpeza na rede de tratamento de gua residuria. Na TABELA 10 esto apresentados os resultados das caractersticas dos tratamentos de gua de cada laticnio. Tabela 10 Valores mdios das caractersticas dos tratamentos de gua dos laticnios A, B e C Media / ano Entrada de Produo (L/d) Entrada de DBO (mgO2/L) Sada de DBO (mg O2/L) Eficincia de remoo (%) Entrada de DQO (mg O2/L) Sada de DQO (mg O2/L) Eficincia de remoo (%) Relao DQO/DBO Laticnio A 46.376 1.322 100 94 4.708 169 96 3,7 Laticnio B 155.367 2.038 128 93 3.633 233 93 1,9 Laticnio C 149.777

2.757 72 98 4943 142 97 2,0

57

6 CONCLUSES Com base no trabalho realizado, concluiu-se que: Os sistemas biolgicos com lodos ativados operando em batelada, lodos ativados operando contnuamente e filtro anaerbio de fluxo ascendente, quando empregados no tratamento de gua residuria para laticnios, apresentaram eficincia de remoo de DBO acima de 80%, atendendo a legislao. Dentre os laticnios estudados, o sistema aerbio de lodo ativado convencional do laticnio C que opera com maior carga orgnica, apresentou maior eficincia na remoo de DBO e DQO. As guas de lavagens quando enviadas ao sistema de tratamento promovem uma queda da eficincia, portanto a adoo do sistema de lavagem CIP proporcionou melhor eficincia.

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6938/81

Poltica

Nacional

do

Meio

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