CAPITULO VI 1.

TRATAMIENTO METALRGICO
1.1. LEY DE CABEZA La ley de cabeza para el tratamiento metalrgico la calcularemos por medio de cuadros en hoja de clculos en el mismo que considerando un ancho mnimo de minado de se calcula la ley media, luego

0.80 metros y dado que las vetas

tienen menor grosor que el ancho de minado, se debe considerar una ley diluida que es la ley de cabeza. Para efectos de realizacin de estos clculos primero se calcula la ley del mineral sin diluir con anchos tomados del campo, y una segunda etapa se diluye a un ancho de 0.80 m (ancho de minado) menos potencia de mineral, la densidad de 2.5 gr/cc (cajas) y considerando un contenido metlico diluido de 1 gr/Tn. Teniendo estos datos procederemos a calcular la ley diluida usando la formula:

LEY DILUIDA =

(Contenido Metlico de Mineral + Contenido Metlico Cajas) 100 Tonelada de Minaeral + Toneladas de Cajas

0.8 Muestra Ley(Au) (gr/tm)Li A B C D E F G H I 5.138 7.754 7.126 2.554 16.86 12.56 5.232 22.86 12.15 Pot (m) Pi 0.3 0.4 0.2 0.5 0.2 0.6 0.8 0.4 0.8 Influ (m) Ii 10.10 10.80 10.00 9.80 15.00 10.80 10.00 13.00 9.90 densidad (g/cc) di 2.930 2.900 2.960 2.940 2.920 3.000 2.910 2.900 2.910 Suma Li*Pi*Ii*di 45.61 97.14 42.19 36.79 147.69 244.17 121.80 344.73 280.02 Suma Pi*Ii*di 8.88 12.53 5.92 14.41 8.76 19.44 23.28 15.08 23.05 PMin (m)Pm 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 Pot. MIN 0.3 0.4 0.2 0.5 0.2 0.6 0.8 0.4 0.8 Influ. (m) Ii 10.10 10.80 10.00 9.80 15.00 10.80 10.00 13.00 9.90

MINERAL densidad (g/cc) di 4.48 6.14 5.74 2.85 11.89 9.17 4.54 15.68 8.92 13.59 26.51 11.48 13.97 35.68 59.45 36.35 81.56 70.61 0.698 2.056 0.818 0.357 6.015 7.467 1.902 18.645 8.579 Ton Conteni Pot MIN 0.50 0.40 0.60 0.30 0.60 0.20 0.00 0.40 0.00 Influ (m) Ii 10.10 10.80 10.00 9.80 15.00 10.80 10.00 13.00 9.90

ESTERIL densidad (g/cc) di 2.50 2.50 2.50 2.50 2.50 2.50 2.50 2.50 2.50 12.63 10.80 15.00 7.35 22.50 5.40 0.00 13.00 0.00 Ton Con. Mineral 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 Ley Diluida 6.48 8.19 6.87 6.36 12.06 13.06 7.98 20.77 13.57

Total

99.40 Ley Media

1360.15 10.4

131.34 %

0.80

0.47 3.6

99.40

7.71

349.21

46.537

0.33 0.8333

99.40

2.50

86.68

9.00

10.59

denProm 5.541 TOTAL Contenido %Diluida 435.88 46.54 10.68 %

1.2. BALANCE METALRGICO

BALANCES METALURGICOS AO 2004 Precios Proyectados Medios Ao 2004 PRECIOS Au (US$/oz) 13,000

VALORIZACIN PLANTA CONCENTRADORA KENNETH (CHAPARRA ) VENTA ORO AL EXTERIOR - AL MERCADO NACIONAL TON. PROCESADO Producto Cabeza Conc. Au Relave Tms 18.000 1.543 16.457 ENSAYE % g/t,Au 8.00 56.00 8.75 CONTENIDO METLICO ORO 1.440 0.864 1.440 % RECUPERACIN % Au 100.0 60.00 40.0

1.3. DIMENSIONAMIENTO Y SELECCIN DE LOS EQUIPOS Se debe tener en cuenta que es una operacin minera que recin esta empezando por lo tanto se iniciara con un frente que debe dar entre 2 a 4 toneladas y se programara posteriormente las siguientes labores: 2 frentes a 3 TM por cada una. 2 chimeneas a 2 TM por cada una. 2 tajos a 4 TM por cada una TOTAL = = = 6 TM 4 TM 8 TM 18 TM.

En la primera etapa se considerara una produccin de 18 TM, pero como se laborara circando la veta y con un disparo posterior de desmonte lo que ocasiona que las labores no estn continuamente jalando mineral por lo que se estima que se tendr que tratar aproximadamente 15 TMD ( toneladas mtricas da) es por este motivo que la dimensin de la planta debe ser de 18 TMD. Y si se desea a futuro aumentar la

capacidad de la planta, se debe aumentar l numero de molinos y ciertos reajustes que logren incrementar su capacidad.

Para la seleccin de equipos se debe tener en cuenta que el procesamiento de mineral tendr 2 etapas: 1. ETAPA DE AMALGAMACION.- Se procesara el mineral que sale de la mina los equipos deben ser tolva de gruesos, chancadora, faja transportadora, molino de bolas, molino Amalgamador de barras, retorta hermtica y/o carbn activado.

2. ETAPA DE LIXIVIACION.- Para tratar el relave que sale de la primera etapa (amalgamacin), se transporta este material hasta canchas debidamente preparadas para lixiviar. El equipo necesario es; Geomenbranas, tanques, tuberas,

aspersores, y carbn activado.

1.4. DESCRIPCIN DEL PROCESO El proceso de tratamiento lo desarrollaremos por separa en cada etapa: 1. Empieza con una tolva de gruesos con una capacidad de 25 TM. Con una parrilla en la parte superior de 10 pulgadas de luz la misma que con un sistema de compuertas de control debe descargar por medio de una faja transportadora a la chancadora. 2. Chancadora de quijadas de 6 x 4 con un motor de 13 HP, que reducir el tamao en una relacin de 4 a 1 descargando en una tolva de finos. 3. Una Tolva de Finos de 3.7 m3 mediante una faja transportadora descargar en molinos. 4. Al empezar se instalar un Molino de 10 TM/da y posteriormente otro de igual capacidad. 5. Se instalar una mesa vibratoria para separar el oro libre. 6. El material ingresar a un molino amalgamador donde se le mezcla con mercurio para separar el oro libre. 7. La parte de mineral pasa a una retorta en donde es separados el oro y el mercurio. 8. Del Molino amalgamador lo que sale como carga (desmonte) se guardar en Pads, en rumas o pilas para aplicar el mtodo de Heap Leaching. 9. El mineral recuperado en el Heap Leaching pasa a pilares de absorcin por carbn 10. Hornos para separa el carbn del oro.

BOCA MINA

TOLVA DE GRUESOS

FAJA TRANSPORTADORA REGULA LA CARGA CHANCADORA DE QUIJADAS

TOLVA DE FINOS

FAJA TRANSPORTADORA REGULA LA CARGA

MOLINOS DE BOLAS

MESA VIBRATORIA MOLINO AMALGAMADOR

RETORTA HEAP LEACHING DEPOSITO DE MERCURIO PRODUCTO ABSORCIN POR CARBN

1.5. UBICACIN DE RELAVES Y CANCHAS DE DESMONTE La topografa de la zona que es una gran quebrada principal cuya parte baja es l cause del ro Chaparra y quebradas transversales como la de Puruja hacen practico poder determinar zonas de ubicacin de las canchas de desmonte cerca a la bocamina a lo largo de la quebrada puruja pudiendo mejorar su topografa irregular y por gravedad ir rellenando grandes huecos ya existentes, no se daa el medio ambiente por que la zona es totalmente estril de vegetales y consta de roca desagregada. Por el contrario para el relave de la primera etapa de la planta concentradora ( chancado, molienda y amalgamacin) se pasara a una segunda etapa en la cual el relave es depositado en Pads donde se realiza una cianuracin y despus de un periodo trasladar el nuevo relave a canchas especiales para material contaminado.

1.5.1. CONSTRUCCIN DE PADS De acuerdo a la produccin estimada de 18 toneladas/da, se tiene un acumulado semanal de 126 toneladas, para lo cual se considera la construccin de dos pads, cuyas dimensiones correspondientes para un metro de altura de carga es de 10 m x 10 m. Para controlar la filtracin de solucin, se ha estimado la construccin de un deposito de concreto, impermeabilizado con una capa recubridora de Brea de 2 cm. de espesor, seguida del tendido de una lona impermeabilizante. Seguidamente se instala un sistema de captacin de solucin rica, a base de tuberas de polietileno de 2 pulgadas de dimetro, agujereadas en toda su longitud quenas). (tambin llamados

Sobre ste sistema se verter el material (relaves de amalgamacin) mezclado con cemento, en su forma de pelets. La aspersin inicial se probar con una malla de 2mts. x 2mts, para lo cual ser necesario contar con 36 aspersores, considerando que el radio de influencia de estos es de un metro. Bajo ste sistema se estima un porcentaje de recuperacin del cincuenta por ciento.

1.5.2. CONSTRUCCIN CANCHA DE RELAVE Aprovechando la gradiente elevada (orden del 50 %), se ha considerado conveniente construirlo en la parte baja de los PADS, para mayor facilidad de descarga por gravedad, utilizando como conducto una ranfla de madera. De acuerdo a la topografa del rea circundante, se ha considerado la construccin de tres canchas de desmonte, cuyas dimensiones serian 40 m. x 30 m. x 15 m. para un tiempo de explotacin de ocho aos (48000 toneladas). En las mismas que se pondrn un sistema de impermeabilizacin y drenaje que impida la contaminacin de la zona. 1.6. CLCULOS ECONMICOS DE LA PLANTA DE BENEFICIO
ITEM 1.0.EQUIPO - ACCESORIO CARACTERSTICA COSTO US $ COSTO DE FABRICACION DE MAQUINAS Y EQUIPOS CHANCADORA DE QUIJADAS 8" X 7" 25 TMD 3000 MOTOR DE 13 HP 500 TOLVA DE FINOS 3,7 M3 10 TMD 800 ALIMENTADOR AUTOMATICO 25 TMD 800 MOLINO DE BOLAS 3 X 4 18 TMD 8000 AMALGAMADOR 3 X 4 18TMD 4000 MOTOR DE 60 HP 2000 TOTAL INCLUIDO IGV. 19100 1000 COSTO DE TRASLADO COSTO DE ACCESORIOS E INSTALACIN CHANCADORA DE QUIJADAS 8" X 7" 800 ACCESORIOS 400 MOLINO DE BOLAS 3 X 4 800 TOLVA ALIMENTADOR AUTOMATICO 1600 ACCESORIOS 700 AMALGAMADOR 3 X 4 800 ACCESORIOS 500 IGV 1008 TOTAL 6608 COSTOS VARIOS CAMPAMENTOS 1000 CUBIERTA DE PLANTA 1700 DEPOSITO DE AGUA 1200 RELAVERAS 2 1000

1.1.1.2.-

1.3.-

CIRCUITOS DE AGUA SISTEMAS DE ILUMINACION MOLINO DE PRUEBAS HORNO PARA COPELACION TOTAL 1.4 GRAN TOTAL

700 300 2000 1500 9400 36108

2.0.ITEM 2.1.-

COSTO DE CHANCADO POR TONELADA EQUIPO - ACCESORIO CARACTERSTICA PRECIO DEPRESIACION HORARIA CHANCADORA CHANCADORA DE QUIJADAS 8" X 7" 25 TMD 3000 MOTOR DE 13 HP 500 ACCESORIOS 400 COSTO DE INSTALACIN 800 IGV ACCESORIOS E INSTALACION 216 COSTO DE PROPIEDAD 4916 VIDA UTIL EN HORAS 18000 DEPRESIACION HORARIA COSTO DE OPERACIN DE CHANCADO COSTO DE FORRO DE QUIJADA 60.15 VIDA UTIL EN HORAS 2400 COSTO HORARIO FORRO DE QUIJADAS CONSUMO COMBUSTIBLE GAL 1 COSTO HORARIO DE COMBUSTIBLE COSTO HORARIO LUBRICANTES Y GRASAS OTROS TOTAL COSTOS DE OPERACIN COSTO DE PROPIEDAD Y OPERACIN HR PRODUCCION HORARIA CHANCADORA TM COSTO DE CHANCADO POR TM DEPRECOST US$

0.273111111

2.2.-

0.0250625 1.70 0.06 0.50 2.2850625 2.558173611

1.041 2.457419415

2.3.3.0.3.1.-

3.2.-

COSTO DE SISTEMA MOTRIZ MOLINO Y AMALGAMADOR MOTOR MITSUBISHI TIPO CANTER CON TURVO DE 4 CILINDROS COSTO DE PROPIEDAD HORARIA .PRECIO DE ADQUISICION INCLUIDO IGV 2000 COSTO DE INSTALACION 350 COSTO DE PROPIEDAD 2350 VIDA UTIL EN HORAS 12000 DEPRECIACION HORARIA 0.195833333 COSTO DE OPERACIN.CONSUMO DE COMBUSTIBLE GAL/HORA 1.5 COSTO HORARIO DE COMBUSTIBLE 2.55

3.3.-

CONSUMO LUBRICANTE CADA 6 DIAS GAL. COSTO HORARIO LUBRICANTE CAMBIO DE 2 FILTROS CADA 6 DIAS COSTO HORARIO DE FILTROS COSTO HORARIO DE MANTENIMIENTO COSTO TOTAL DE OPERACIN COSTO HR PROPIEDAD Y OPERACIN MOT

2.5

18.64 0.15533333 10 0.083333333 0.12 2.908666663 3.104499997

4.0.4.1.-

4.2.-

4.3.-

COSTO DE MOLIENDA POR TM DEPRESIACION HORARIA MOLINO MOLINO DE BOLAS DE 3X 4 TOLVA ALIMENTADOR AUTOMATICO ACCESORIOS COSTO DE INSTALACION IGV ACCESORIOS E INSTALACION COSTO DE PROPIEDAD VIDA UTIL EN HORAS 18000 DEPRECIACION HORARIA COSTO DE OPERACIN DE MOLINO 3 X 4 COSTO DE CAMISA DE MOLINO VIDA UTIL EN HORAS 1600 COSTO HORARIO CAMISA DE MOLINO COSTO HORARIO DE BILLAS COSTO HORARIO LUBRICANTES Y GRASAS COSTO HORARIO SISTEMA MOTRIZ OTROS TOTAL COSTOS DE OPERACIN COSTOS DE PROPIEDAD Y OPERACIN HR PRODUCCION HORARIA MOLINO TM 0.83 COSTO DE MOLIENDA POR TM

8000 1600 700 800 270 11370 0.631666667 200 0.125 0.4 0.07 2.17315 0.5 3.26815 3.899816667 4.698574297

5.0.5.1.-

5.2.-

COSTO DE AMALGAMACION POR TM DEPRECIACION HORARIA AMALGAMADOR AMALGAMADOR DE 3 X 4 ACCESORIOS COSTO DE INSTALACION IGV ACCESORIOS E INSTALACION COSTO DE PROPIEDAD VIDA UTIL EN HORAS 13000 DEPRECIACION HORARIA COSTO OPERACIN AMALGAMADOR 3X 4 COSTO DE BARRAS DE AMALGAMACION

4000 500 800 234 5534 0.425692308 100

5.3.-

VIDA UTIL EN HORAS KILOGRAMOS DE MERCURIO COSTO DE MERCURIO COSTO HORARIO DE MERCURIO COSTO HORARIO LUBRICANTES Y GRASAS COSTO HORARIO SISTEMA MOTRIZ OTROS TOTAL COSTOS DE OPERACIN COSTOS DE PROPIEDAD Y OPERACIN HR PRODUCCION HORARIA AMALGAMADOR TM COSTO DE AMALGAMACION POR TM

2000 12 136 3 0.07 0.93135 0.5 4.50135 4.927042308 0.83 5.936195551

6.0.-

COSTO ADMINISTRACION PLANTA 18 TMD NUMERO DE OPERARIOS DE PLANTA 2 COSTO HORARIO OPERADOR COSTO HORARIO SUPERVISOR OTROS TOTAL COSTOS ADMINISTRATIVOS HORA

2 0.5 0.5 3

7.0.-

RESUMEN DE COSTOS DE PROCESOS PLANTA 18 TMD US$/TM COSTO DE CHANCADO 2.45741942 COSTO DE MOLIENDA 4.6985742 COSTO DE AMALGAMACION 5.93619555 COSTOS ADMINISTRATIVOS 3.61445783 TOTAL GENERAL 16.706647

US$/HR 2.55817361 3.89981667 4.92704231 3 14.38503259

8.0.-

RESUMEN COSTOS DE PROPIEDAD PLANTA 18 TMD SISTEMA DE CHANCADO SISTEMA DE MOLIENDA SISTEMA DE AMALGAMACION SISTEMA MOTRIZ MOLINO Y AMALGAMADOR COSTOS VARIOS TRASLADO GRAN TOTAL

4916 11370 5534 2350 9400 1000 34570

9.0.9.1.-

INGRESOS EGRESOS UTILIDADES TRATAMIENTO MINERAL MARGINAL CAPACIDAD DE PLANTA 18TMD LEY DE MINERAL 8 GR AU/TM EFICIENCIA DE RECUPERACION 60% ORO RECUPERADO 4.8 GR AU/TM ORO RECUPERADO DIA 86.4 GR AU/TM

PRECIO DEL ORO INGRESO BRUTO DIA COSTO GLOBAL DE OPERACIN DIA UTILIDAD DIARIA UTILIDAD MENSUAL LEY CRITICADE MINERAL ORO RECUPERADO EN PUNTO CRITICO

9.6 US$ 829.44 US$ 300.719648 US$ 528.720352 US$ 13218.0088 US$ 2.87145497 GR AU/TM 1.74027574 GR AU/TM

10.-

PRESTACIN DE SERVICIOS TARIFA POR TM TRATADA COSTO POR TM TRATADA UTILIDAD POR TM TRATADA UTILIDAD POR TM TRATADA AL DIA UTILIDAD POR TM TRATADA AL DIA UTILIDAD POR TM TRATADA AL DIA UTILIDAD POR TM TRATADA AL DIA 7 10 14 18

US$/DIA 96 16.706647 79.2933529 555.0534703 792.933529 1110.106941 1427.280352

US$/ MES

11.-

13876.33676 19823.33823 27752.67352 35682.00881