XXIII Encontro Nac. de Eng.

de Produo - Ouro Preto, MG, Brasil, 21 a 24 de out de 2003

Contribuio da Produo Enxuta para obteno da Produo mais Limpa

Srgio Jos Barbosa Elias (UFC) npmlce@dem.ufc.br Liciane Carneiro Magalhes (UFC) liciane@dem.ufc.br

Resumo Este trabalho procura evidenciar o relacionamento entre duas tcnicas: Produo Enxuta e Produo mais Limpa. A primeira, mais voltada para melhoria da qualidade e produtividade e a segunda mais ligada a ecoeficincia. Embora tenham surgido em pocas e contextos diferentes, a obteno da Produo Enxuta contribui para que a Produo mais Limpa alcance seus objetivos. apresentada uma breve reviso bibliogrfica sobre essas tcnicas e mostrado como as ferramentas da Produo Enxuta conduzem a benefcios de Produo mais Limpa. Palavras chave: Produo Enxuta, Produo mais Limpa, Meio Ambiente. 1. Introduo A Produo Enxuta (Lean Production) surgiu no Japo em 1950 por meio de estudos feitos por dois engenheiros, Eiiji Toyoda e Taiichi Ohno. Aps uma visita aos Estados Unidos, mais precisamente Ford, que utilizava o sistema de produo em massa, chegou-se a concluso que copiar ou melhorar o sistema da Ford era invivel, seria necessrio criar um novo sistema de produo. A partir da criou-se o Sistema de Produo Enxuta, tambm conhecido como Sistema Toyota de Produo. MELLO(2002) menciona que a partir da dcada de 50 a preocupao com os efeitos ou impactos ambientais gerados pelo homem no meio ambiente passou a ter maior nfase. Surgiram movimentos ambientalistas ao longo de 30 anos, do tipo Conferncias, entidades no governamentais sem fins lucrativos e agncias no governamentais. Em 1987, a Comisso Mundial sobre o Meio Ambiente e Desenvolvimento, rgo criado pela Organizao das Naes Unidas (ONU) em 1983, aprofundou o debate sobre a interligao entre as questes ambientais e o desenvolvimento, de onde surgiu o termo Desenvolvimento Sustentvel e a pergunta: Como produzir de modo sustentvel e aumentar a produtividade das empresas?(MELLO, 2002) A United Nation Industrial Development Organization (UNIDO) e a United Nation Environmental Program (UNEP) iniciaram, em 1991, o Projeto Ecoprofit (Ecological Project For Integrated Environmental Technologies). Foi nesse projeto que Centros Nacionais de Produo Limpa foram criados, com o intuito de desenvolver a Produo mais Limpa (P+L) em pases em desenvolvimento, minimizando ou eliminando resduos, prevenindo a poluio, trazendo benefcios em termos econmicos para empresas de manufatura e reduzindo impactos ambientais (MELLO, 2002). A aplicao da filosofia tanto da Produo Enxuta como da Produo mais Limpa contribui efetivamente para a melhoria da competitividade das indstrias, pois ambas tm como benefcios, por exemplo, o aumento da produtividade, melhoria da qualidade, otimizao na utilizao da matria-prima, dos insumos e outros recursos, fatores esses de importncia relevante frente necessidade da busca contnua da excelncia empresarial no mundo atual.
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Tendo em vista esse contexto, o presente artigo tem como objetivo relacionar as duas abordagens apresentadas, demonstrando como a utilizao da Produo Enxuta contribui para a obteno da Produo mais Limpa. 2. Abordagem Terica 2.1. Produo Enxuta O bero da produo enxuta no mundo foi, nos anos 50, na fbrica de automveis da Toyota, no Japo. Seu principal idealizador foi o engenheiro dessa mesma fbrica, Taiichi Onho. A Toyota veio a chamar essa forma de abordar a produo de Sistema Toyota de Produo, o que hoje se chama tambm de Produo Enxuta. A Produo Enxuta objetiva combater os desperdcios (ou muda, em japons) que, segundo Ohno, caracterizavam o sistema de produo preconizado por Henry Ford. Ford foi o criador, em 1914, da linha de montagem mvel e mecanizada, que passou a ser o modelo de produo de referncia at ento, em razo da drstica melhoria de produtividade que proporcionava. Estava ento institudo o modelo Fordista de produo, que passou a se chamar de produo em massa. O Ford modelo T foi o primeiro automvel produzido com esse conceito produtivo. OHNO(1997) estabelece como passo preliminar para a aplicao do Sistema Toyota de Produo a identificao e eliminao dos desperdcios (ou perdas): de superproduo de mercadorias desnecessrias; de espera, dos funcionrios pelo equipamento de processamento para finalizar o trabalho ou por uma atividade anterior; em transporte desnecessrio de mercadorias; do processamento desnecessrio, devido ao projeto inadequado de ferramentas e produtos; de estoque espera de processamento ou consumo; de movimento desnecessrio de pessoas; de produzir produtos defeituosos. Desperdcio significa qualquer atividade que absorve recursos mas que no cria valor. Valor significa a capacidade de oferecer um produto/servio no momento certo a um preo adequado, conforme definido pelo cliente. A base da produo enxuta , uma vez eliminados os desperdcios, reduzir os custos de produo e maximizar a satisfao do cliente, ou seja, do valor agregado. Para a eliminao do desperdcio o Just In Time (JIT) exerce papel fundamental. O JIT significa produzir o produto certo, no tempo certo e na quantidade correta. Uma vez implementado o JIT integralmente, a empresa pode chegar ao estoque zero, eliminando-se assim uma atividade que no agrega valor (estoque). Para Ohno, os mtodos tradicionais de produo no possibilitam uma produo JIT, sendo necessrio assim a mudana do paradigma de produo, ou seja, ser preciso migrar para a produo enxuta. WOMACK & JONES (1996) na obra A Mentalidade Enxuta nas Empresas, ampliaram o conceito de produo enxuta para empresa enxuta, onde apresentam os princpios do pensamento enxuto (lean thinking) e relatam casos de sucesso das empresas que o adotaram. A mentalidade enxuta pode ser definida como uma filosofia que requer menores tempos de processamento para entregar produtos ou servios com qualidade elevada e baixos custos, atravs da melhoria do fluxo produtivo via eliminao dos desperdcios no fluxo de valor. Essa definio encontra forte semelhana com o pensamento original de OHNO (1997, p.xi) quando se referiu ao que estava sendo feito na Toyota: Tudo que estamos fazendo agora olhar a linha do tempo........do momento que o fregus nos entrega um pedido at o ponto em que recebemos o dinheiro. E estamos reduzindo essa linha do tempo removendo os desperdcios que no agregam valor.

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O pensamento enxuto se baseia em cinco princpios: valor; cadeia de valor; fluxo; puxar; perfeio. O valor deve ser especificado a partir do ponto de vista do consumidor final. A cadeia de valor representa as atividades especficas necessrias para projetar, pedir e oferecer um produto especfico, da concepo ao lanamento, do pedido entrega, e da matria-prima s mos do cliente. O fluxo significa a realizao progressiva de tarefas ao longo da cadeia de valor, que dever ser sem refugos ou retrofluxos. Puxar a produo significa o oposto da produo tradicional, que empurrada, ou seja, com a produo puxada, nada deve ser produzido pelo fornecedor a montante, sem que o cliente a jusante solicite. A perfeio referese a necessidade de se criar um crculo virtuoso permanente de criao de valor e eliminao de desperdcio. Essa perfeio pode ser por meio de melhorias contnuas (kaizen) ou de melhorias radicais (kaikaku). SPEAR & BOWEN (1999) relatam que o desempenho industrial observado com a utilizao do Sistema Toyota de Produo, tem merecido o esforo de grandes empresas do mundo, no sentido de alcanar esses resultados. Segundo esses autores, o Sistema Toyota de Produo se baseia em quatro regras: 1 todo o trabalho deve ser altamente especificado em relao ao contedo, seqncia, tempo e resultado desejado; 2 toda relao cliente-fornecedor deve ser direta, inequvoca no envio de solicitaes e recebimento de respostas; 3 o caminho percorrido por cada produto deve ser simples e direto; 4 qualquer melhoria deve ser realizada pelos envolvidos na atividade que est sendo melhorada, de acordo com uma metodologia cientfica e com orientao de um especialista na metodologia. Para que a produo enxuta possa ser implantada, a fbrica deve adotar algumas tcnicas, que juntas, a tornam possvel. Essas tcnicas so: kanban, manufatura celular, 5 Ss, setup rpido, inspeo autnoma, manuteno produtiva total, dispositivos a prova de erros (poka-yoke), entre outras. Essas tcnicas buscam eliminar atividades que no agregam valor. O kanban uma palavra japonesa que significa anotao visvel, mas que vem sendo traduzida comumente como carto. O kanban uma maneira de informar s pessoas envolvidas diretamente com o processo de produo o que deve ser produzido internamente ou fornecido (no caso do relacionamento cliente-fornecedor externo), e operacionaliza a produo puxada. A manufatura celular consiste em configurar a fbrica, do ponto de vista do arranjo fsico, em um conjunto de postos de trabalho que processam famlias definidas de produtos, atravs de operaes diferentes e seqenciais, a fim de permitir o fluxo contnuo e o emprego flexvel da mo-de-obra, atravs de operrios polivalentes. Os 5 Ss so cinco palavras japonesas: seiri senso de seleo e de utilidade; seiton senso de organizao; seiso senso de limpeza; seiketsu senso de sade ou zelo; shitsuke senso de autodisciplina. uma tcnica utilizada para criar um local de trabalho adequado ao controle visual e produo enxuta. Setup rpido significa a necessidade da troca de ferramentas ser realizada de forma rpida, a fim de que os produtos possam ser produzidos em pequenos lotes, de maneira econmica, e de acordo com as necessidades dos clientes, no momento certo. SHINGO (2000) estabeleceu os pressupostos para que o setup rpido seja possvel. A inspeo autnoma tem por princpio fundamental que qualidade no se controla, qualidade se faz, ou seja, as inspees devem ser realizadas pelos prprios operadores, eliminando a dependncia de inspees externas realizadas pelo departamento de controle de qualidade, agilizando assim a produo. A manuteno produtiva total implica que os prprios operrios tenham responsabilidade por parte da manuteno das mquinas que operam, reduzindo assim a dependncia do
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departamento de manuteno e minimizando a possibilidade de fluxo produtivo ser interrompido, o que crtico com a produo enxuta, uma vez que ela trabalha com estoques que buscam tender a zero, possuindo desta forma poucas possibilidades de manter a produo em andamento em caso de pane. Os dispositivos a prova de erro (poka-yoke) so destinados a impedir a ocorrncia de defeitos na produo. H duas maneiras nas quais o poka-yoke pode ser usado para corrigir erros: mtodo de controle - quando o poka-yoke ativado, a mquina ou a linha de processamento pra, de forma que o problema pode ser corrigido; mtodo de advertncia quando o pokayoke ativado, um alarme soa, ou uma luz sinaliza, visando alertar o trabalhador (SHINGO, 1996). A produo enxuta tem sua aplicabilidade mais evidente nas indstrias que produzem de acordo com processos repetitivos em lote, onde h uma produo de produtos variados em lotes, que se repetem. So exemplos clssicos as metalrgicas, fbricas de eletrodomsticos e confeces, entre outros. 2.2. Produo mais Limpa (P+L) O significado de Desenvolvimento Sustentvel encontra-se hoje, baseado tanto na gesto empresarial como na sociedade como um todo. uma soluo eficaz diante da agresso feita ao planeta pela intensificao dos processos produtivos, principalmente aps a Segunda Guerra Mundial (ALMEIDA, 2002). Globalizao, competitividade e produtividade so palavras primordiais na reestruturao de naes, na criao de blocos regionais, na organizao de mercados, e, para que esse movimento de incio de milnio se cumpra de forma duradoura, ele deve ser ecoeficiente. CNTL (2002) menciona que a ecoeficincia incorpora trs pilares: econmico, ambiental e social. Para que uma empresa ou processo se adeqe ao mercado e permanea nele, deve ser economicamente rentvel, ambientalmente compatvel e socialmente justo. Sendo assim, ser ecoeficiente e criar as condies bsicas para se introduzir dentro dos conceitos atuais. As tecnologias ambientais existentes inicialmente trabalhavam, principalmente, no tratamento dos resduos, efluentes e emisses existentes (ex: tecnologia de incinerao de resduos, tratamento de guas residuais, tratamento de emisses atmosfricas, etc.). Essas tecnologias so chamadas de tcnicas de fim-de-tubo, ou seja, estuda os resduos no final do processo de produo. So caracterizadas pelas despesas adicionais para a empresa e diversos problemas, como por exemplo a produo de lodo de esgoto atravs do tratamento de guas residuais. A tecnologia chamada Produo mais Limpa veio para tomar o lugar dessa viso de fim de tubo. P+L significa a aplicao contnua de uma estratgia econmica, ambiental e tecnolgica integrada aos processos e produtos, a fim de aumentar a eficincia no uso das matrias-primas, gua e energia atravs da no gerao, minimizao ou reciclagem de resduos gerados em todos os setores produtivos (CNTL, 2001). Essa tecnologia apresenta vrias vantagens quando comparada s tecnologias de fim de tubo, so elas: 1 P+L reduz a quantidade de materiais e energia usados, apresentando assim um potencial para solues econmicas; 2 devido a uma intensa explorao do processo de produo, a minimizao de resduos, efluentes e emisses geralmente induz a um processo de inovao dentro da empresa; 3 a responsabilidade pode ser assumida para o processo de produo com um todo e os riscos no campo das obrigaes ambientais e da disposio de resduos podem ser minimizados; 4 a minimizao de resduos, efluentes e emisses um passo em direo a um desenvolvimento sustentvel (CNTL, 2002).

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Enquanto o enfoque convencional de resduos questiona: O que se pode fazer com os resduos, efluentes e as emisses existentes?, a Produo mais Limpa pergunta: De onde vm os resduos, os efluentes e as emisses? Por que se transformaram em resduos? A essencial diferena o fato de que a P+L no se preocupa simplesmente com o sintoma mas procura conhecer as razes do problema. O Programa de Produo mais Limpa objetiva fortalecer economicamente a indstria atravs da preveno de poluio, contribuindo com a melhoria da situao ambiental de uma certa regio. O programa estuda o processo produtivo e as demais atividades de uma empresa e analisa-os considerando a utilizao de materiais e energia. A partir disto, so criteriosamente estudados os produtos, as tecnologias e os materiais, com a finalidade de minimizar os resduos, as emisses e os efluentes, e encontrar modos de reutilizar os resduos inevitveis (CNTL, 2002). A figura 01 sumariza a abordagem de Produo mais Limpa e o estabelecimento de prioridades na identificao de oportunidades (CNTL, 2001).
PRODUO MAIS LIMPA

Minimizao de resduos e emisses Nvel 1 Reduo na fonte Modificao no produto Housekeeping Nvel 2 Reciclagem interna Modificao no processo

Reuso de resduos e emisses Nvel 3 Reciclagem externa Estruturas Ciclos biognicos Materiais

Substituio de matrias-primas

Modificao Tecnolgica

xxxxxx

Figura 01 Fluxograma para o estabelecimento de prioridades na identificao de oportunidades de Produo mais Limpa

CNTL(2002) estabelece alguns dos principais fatores ligados a origem dos resduos e emisses so os seguintes: Falta de disponibilidade de recursos humanos qualificados; Operao ritualstica; Falta de instalaes e de um sistema de treinamento; Falta de informaes; Uso de tecnologias ultrapassadas e de equipamentos obsoletos; Uso de matriasprimas baratas abaixo do padro; Falta de especificaes de qualidade; Deficincia no suprimento; Uso de matrias-primas que geram muitos resduos no reciclveis; Mau controle de estoque; Produtos com pouca longevidade; Proporo ineficiente entre produtos e subprodutos; Design do produto impraticvel; Embalagem; M utilizao dos parmetros de processo; Falta de intercmbio com os parceiros comerciais; etc. A Produo mais Limpa uma ferramenta completa em termos de opo para otimizao do processo produtivo e melhoria contnua do mesmo, pois engloba os pontos que levam a esse fim, como: qualidade, planejamento, segurana, meio ambiente, design, sade ocupacional, eficincia. A metodologia de implantao do programa de P+L pode ser dividida em 6 etapas, conforme figura 02. (CNTL, 2001)
SENSIBILIZAO E CAPACITAO

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ELABORAO DOS BALANOS DE MATERIAL E DE ENERGIA ANLISE DOS BALANOS ESTUDO DE VIABILIDADE

IMPLEMENTAO E MONITORAMENTO

RELATRIO ECONMICO, AMBIENTAL E TECNOLGICO Figura 02 Fluxograma das etapas de implantao do Programa de Produo mais Limpa.

Como todo processo de implantao, o programa de P+L necessita de planejamento e organizao e para isso o fator mais relevante o comprometimento da gerncia. Sem esse comprometimento no haver verdadeira ao, e no haver resultado. Esse compromisso pode ser obtido tanto pela nfase no princpio de proteo ambiental como pela influncia das foras de mercado (impostos e arrecadao sobre o consumo de recursos e/ou resduos e emisses), ressaltando os benefcios econmicos, encorajando o cuidado responsvel, destacando os benefcios ambientais, valorizando os aspectos de melhoria de qualidade e mostrando as vantagens que podem ser evidenciadas pelo Marketing. Uma vez comprometida, a gerncia da empresa precisa manter-se envolvida durante toda a avaliao. Para sustentar esse envolvimento necessrio informar regularmente e mostrar os benefcios que a avaliao tem trazido para a empresa. A maioria das tarefas e trabalhos necessrios para a implantao do programa so realizados por um grupo de trabalho, chamado ECOTIME, esse formado por profissionais da empresa, que so colaboradores engajados em diversas atividades e postos chaves. Essas atividades podem ser: organizao, produo, tcnica, departamento de materiais, compras, recepo, vendas, manuteno, controle de qualidade, departamento pessoal, conselho administrativo, planejamento, desenvolvimento, meio ambiente, segurana, energia (CNTL, 2002). 3. Pontos Comuns da Abordagem Para traar um paralelo entre as duas metodologias e mostrar como a implantao e aplicao da Produo Enxuta resulta em benefcios da produo mais limpa, pode-se comear com o passo preliminar do Sistema Toyota de Produo; identificao e eliminao dos desperdcios (ou perdas): de superproduo, de espera, de transporte, do processamento, de estoque, de movimento, de produzir produtos defeituosos. Quando se tenta eliminar as perdas a que se refere o Sistema Toyota de Produo, est se evitando o desperdcio, principalmente, de recursos naturais, contribuindo para a no obsolescncia e a no deteriorao do produto (desperdcio de matria-prima e energia), evitando assim a gerao de resduos e consequentemente a disposio dos mesmos no meio ambiente. Eliminando o estoque excessivo, reduz-se a utilizao de recursos, como energia (iluminao e climatizao) necessria para armazenagem. A tentativa de minimizar a necessidade de transporte e movimentao de mercadorias est tambm contribuindo para a P+L, pois se evita a utilizao de meios de transporte interno, como as empilhadeiras, reduzindo uso de energia (combustvel) e reduzindo o tempo dedicado a manuteno do transporte.

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No desperdcio de processamento, deve-se questionar, por exemplo, por que determinado item ou componente deve ser feito, qual a funo no produto e se esta etapa do processo necessria, pois desse modo est eliminando um elemento que s adiciona custo e no valor ao produto. Atendendo a esse requisito, ter-se- benefcio ambiental, tecnolgico e econmico, pois minimizou-se a necessidade de utilizao de recursos, energia e matriaprima. As tcnicas: kanban, manufatura celular, 5 Ss, setup rpido, inspeo autnoma, manuteno produtiva total, dispositivos a prova de erros (poka-yoke), cujos conceitos j foram mencionados anteriormente, so a ferramentas necessria para atingir a Produo Enxuta, e que contribuem para a obteno dos benefcios de P+L, como visto nos pargrafos acima. Pode-se realmente perceber que a aplicao das ferramentas para implantao da Produo Enxuta conduzem a benefcios de P+L e, conseqentemente, ao desenvolvimento sustentvel, conforme pode ser observado no quadro 01. Principais Ferramentas da Produo Enxuta kanban Benefcios para a Produo mais Limpa Diminuio do volume de estoque, com reduo da possibilidade de deteriorao e obsolescncia dos materiais e a conseqente gerao de resduos e sua disposio no meio ambiente. Reduo da movimentao dos materiais, diminuindo a possibilidade de estragos em seu manuseio e a conseqente gerao de resduos e sua disposio no meio ambiente. Diminuio da necessidade do uso de meios de movimentao de materiais e do conseqente consumo de energia (combustvel). Diminuio do volume de estoque, com reduo da possibilidade de deteriorao e obsolescncia dos materiais e a conseqente gerao de resduos e sua disposio no meio ambiente. Maior visibilidade do processo produtivo e rpida identificao de desperdcios, tais como vazamentos e gerao excessiva de resduos, possibilitando o uso mais racional dos recursos, com reflexos positivos para o meio ambiente. Reduo do nmero de peas defeituosas, com a conseqente diminuio do consumo de recursos produtivos tais como materiais e energia, possibilitando o uso mais racional dos recursos naturais. Diminuio das paradas de mquina para manuteno e, conseqentemente, do consumo de materiais para o seu conserto e a conseqente gerao de resduos. A manuteno mais adequada possibilita tambm um melhor rendimento da mquina colaborando, assim, para um menor consumo de energia. Reduo do nmero de peas defeituosas, com a conseqente diminuio do consumo de recursos produtivos tais como materiais e energia, possibilitando o uso mais racional dos recursos naturais.

Manufatura Celular

Setup rpido 5 Ss

Inspeo Autnoma

Manuteno Produtiva Total Poka-yoke

Quadro 01 Ferramentas de Produo Enxuta possibilitando benefcios para a P+L.

4. Concluso Os princpios tradicionais ligados aos sistemas de Manufatura Enxuta propem a eliminao dos desperdcios que ocorrem durante o processo produtivo. A Produo mais Limpa de uma
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forma concreta beneficia-se dessa metodologia, pois atravs de ferramentas exclusivas da origem do Sistema Toyota de Produo, ela consegue tornar-se evidente. No se pode esquecer de outra alternativa tambm presente como benefcio de P+L com a implantao de Produo Enxuta que o benefcio econmico. Notadamente, percebe-se que com a otimizao do processo, minimizando a utilizao dos recursos para atingir a mesma meta de produo, a empresa estar reduzindo custos e ter capacidade de ter preos competitivos e gerar mais lucros. neste contexto que deve ser inserida a conscientizao ambiental como parte da formao dos profissionais que iro atuar na administrao, principalmente na gerncia de processos produtivos. A conservao dos recursos naturais e o uso racional dos mesmos contribuem significativamente para iniciar e dar continuidade ao conceito de desenvolvimento sustentvel, onde a Produo mais Limpa possui um papel fundamental (ENEGEP, 2002). Bibliografia ALMEIDA, F. O Bom Negcio da Sustentabilidade. Rio de Janeiro: Nova Fronteira, 2002. Centro Nacional de Tecnologias Limpas (CNTL). Manual Questes Ambientais e Produo mais Limpa. Curso de Formao de Consultores em Produo mais Limpa, Fortaleza, dez. 2001. Centro Nacional de Tecnologias Limpas (CNTL). Manual Metodologia de Implantao do Programa de Produo mais Limpa. Curso de Formao de Consultores em Produo mais Limpa, Fortaleza, jan. 2002. CORRA, L. H. Just in time, MRP II e OPT: Um enfoque estratgico. 2.ed. So Paulo: Atlas, 1996. BORCHARDT, M., SELLITTO, M. A. O Pensamento Enxuto convergindo para a preservao dos Recursos Naturais. In: ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUO ENEGEP, 22., 2002, Curitiba. Anais. Curitiba: ABEPRO, 2002. MELLO, M.C.A. de. Produo mais Limpa: Um estudo de caso na AGCO do Brasil. Porto Alegre, 2002. 163f. Dissertao (Mestrado em Produo mais Limpa) Escola de Administrao, Universidade Federal do Rio Grande do Sul. OHNO, T. O Sistema Toyota de produo. Porto Alegre: Artes Mdicas, 1997. SHINGO, S. O Sistema Toyota de produo. Porto Alegre: Artes Mdicas, 1996. SHINGO, S. Sistema de troca rpida de ferramenta. Porto Alegre: Bookman, 2000. SLACK, N. Vantagem competitiva em manufatura: atingindo competitividade nas operaes industriais. So Paulo: Atlas, 1993 SLACK, N. Administrao da Produo. So Paulo: Atlas, 1996. SPEAR, S, BOWEN, H. Kent. Decoding the DNA of the Toyota production system. Harvard Business Review, Boston: Harvard Business School, v.77, n 5, p. 97-106, septemberoctober, 1999. WOMACK, J. P., JONES, Daniel T. A Mentalidade enxuta nas empresas. Rio de Janeiro: Campus, 1998.

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