Manual Inspeccion de Obras de Hormigon

Capacitacin y Consultora
MANUAL
SUPERVISION TECNICA EN OBRAS DE HORMIGON
Noviembre de 2011
INDICE GENERAL MATERIA INTRODUCCION GENERAL MODULO I: CONCEPTOS BASICOS 1.1.- Definiciones Generales 1.2.- Marco Normativo 1.3.- Materiales 1.4.- Tipos de Hormign 1.5.- Conceptos de Calidad 1.6.- Procedimientos de Supervisin 1.7.- Supervisin y Prueba de Materiales 1.8.- Funciones y responsabilidades del supervisor MODULO II: SUPERVISION DE OBRAS, PREPARACION Y CONFECCION FUNDAMENTOS DEL HORMIGON 2.1.- Fundamentos del Hormign 2.2.- Mezcla del Hormign, Procedimiento y Control 2.3.- Medicin, Edicin y Mezclado 2.4.- Supervisin en de la Colocacin 32 34 38 43 7 8 10 14 19 20 23 25 PAG. 4
Arica, 21 de Mayo N 589 Fono/fax 058-471968 vicale.otec@gmail.com www.vicale.cl
MODULO III : SUPERVISION DE OBRAS, COLOCACION, PROTECCION Y RECEPCION 3.1.- Verificacin de Encofrados y Aceros de Refuerzo 3.2.- Operaciones de Colocacin y Transporte 3.3.- Curado y Proteccin 52 53 55
3.4.- Consideraciones Especiales de Acuerdo al Elemento Constructivo 61 MODULO IV : SUPERVISION DE OBRAS, PRUEBAS Y REGISTROS, INFORMES FINALES 4.1.- Toma de Muestras y Pruebas del Hormign 4.2.- Registros e Informes de Control cada Etapa 4.3.- Especificaciones y Tolerancias BILIOGRAFIA 64 78 79 80
INTRODUCCION GENERAL En el contexto del aporte regional en el rea de la construccin y el mejoramiento continuo de la gestin de las empresas del rubro, enmarcadas en la Ley de Calidad de la Construccin Ley N 19.472 del ao 1996, se ha desarrollado el curso de la Supervisin Tcnica de Obras de Hormign. El curso se contempla dentro del marco conceptual chileno, principalmente las NCH, con una mirada fundamental a la ACI ( American Concrete Institute ), de tal forma de proveer al alumno las practicas oficiales y uniformar los estndares en la confeccin de Hormign. Con el perfeccionamiento de los trabajadores de las empresas constructoras y/o relacionadas con el rubro es posible contribuir al mejoramiento continuo del sistema, procedimientos adecuados, y con personal capacitados tcnicamente en una partida que requiere de altos controles de calidad debido a especificacin que se requiere para su confeccin. Este Manual se ha elaborado para responder a la necesidad de contar con un conjunto coherente de herramientas de planificacin y control para los aspectos administrativos y tcnicos de las obras, que permita una aplicacin sistemtica de criterios y procedimientos comunes en el desempeo de esta labor. La funcin de este manual es la de servir al supervisor de una obra del hormign como recordatorio y gua de los detalles que deber atender durante su trabajo. La organizacin del manual permitir al supervisor prever los suministros de acuerdo con su programa y sus especificaciones; verificar la calidad de los materiales y de la mano de obra; controlar sus procedimientos de trabajo. Es as que este curso tiene por objetivo dotar al alumno de los conocimientos y estndares tcnicos con el fin de prepararlo para supervisar tcnicamente las obras de hormign, conforme a las especificaciones tcnicas y la legislacin
vigente de un respectivo proyecto. Al final del curso los alumnos estarn en condiciones de:
Identificar los tem en las etapas a controlar; previas, durante y posterior a la colocacin del hormign.
Conocer y hacer buen uso de la informacin tcnica actual existente, efectuando en forma correcta y completa el control de cada tem en las obras, de acuerdo a planos y especificaciones tcnicas.
Controlar, registrar e informar oportunamente cada etapa de avance de la obra, para hacer cumplir y an proponer mejoras en lo que ha concebido el proyectista, asegurando la calidad y mejorando la productividad.
Efectuar metodologas de control y supervisin en las obras de hormign.
MODULO I
CONCEPTOS BASICOS
1.1.- Definiciones Generales a) Hormign :
El hormign es el material resultante de la mezcla de cemento (u otro conglomerante) con ridos (grava, gravilla y arena) y agua. La mezcla de cemento con arena y agua se denomina mortero. El cemento, mezclado con agua, se convierte en una pasta moldeable con propiedades adherentes, que en pocas horas fragua y se endurece tornndose en un material de consistencia ptrea. La principal caracterstica estructural del hormign es que resiste muy bien los esfuerzos de compresin, pero no tiene buen comportamiento frente a otros tipos de esfuerzos (traccin, flexin, cortante, etc.), por este motivo es habitual usarlo asociado al acero, recibiendo el nombre de hormign armado, comportndose el conjunto muy favorablemente ante las diversas solicitaciones. Adems, para poder modificar algunas de sus caractersticas o comportamiento, se pueden aadir aditivos y adiciones, existiendo una gran variedad de ellos: colorantes, aceleradores, retardadores de fraguado, fluidificantes,
impermeabilizantes, fibras, etc. Cuando se proyecta una estructura de hormign armado se establecen las dimensiones de los elementos, el tipo de hormign, los aditivos, y el acero que hay que colocar en funcin de los esfuerzos que deber soportar y de las condiciones ambientales a que estar expuesto. Su empleo es habitual en obras de arquitectura e ingeniera, tales como edificios, puentes, diques, puertos, canales, tneles, etc. Incluso en aquellas edificaciones
cuya estructura principal se realiza en acero, su utilizacin es imprescindible para conformar la cimentacin. b) Hormign armado
El hormign, por sus caractersticas ptreas, soporta bien esfuerzos de compresin, pero se fisura con otros tipos de solicitaciones (flexin, traccin, torsin, cortante); la inclusin de varillas metlicas que soportaran dichos esfuerzos propici optimizar sus caractersticas y su empleo generalizado en mltiples obras de ingeniera y arquitectura. La invencin del hormign armado se suele atribuir al constructor William Wilkinson, quien solicit en 1854 la patente de un sistema que inclua armaduras de hierro para la mejora de la construccin de viviendas, almacenes y otros edificios resistentes al fuego. El francs Joseph Monier patent varios mtodos en la dcada de 1860, pero fue Franois Hennebique quien ide un sistema convincente de hormign armado, patentado en 1892, que utiliz en la construccin de una fbrica de hilados en Tourcoing, Lille, en 1895. c) Supervisin
Accin de medir, examinar, ensayar, comparar con calibres una o ms caractersticas de un producto o servicio y comparacin con los requisitos especificados para establecer su conformidad. 1.2.- MarcoNormativo Dentro del marco jurdico se encuentran todas las disposiciones legales que se han realizado para apoyar la ejecucin de los trabajos en el rea de construccin. Estas disposiciones se contemplan en leyes, reglamentos, adems de normatividad que se han creado a fin de dar las condiciones de proteccin jurdica a las partes que intervengan en la realizacin de un contrato. Es importante que el
supervisor tenga conocimiento de todos o en su mayor parte de las normatividades jurdicas que se tienen en el sistema legislativo chileno ya que estas le permitir ampliar tanto su responsabilidad como el apoyo que debe brindar de su desempeo en el trabajo que realice. La instauracin de normas como reglas de juego dentro de las Empresas de supervisin respecto al trabajo a desarrollar debe ser clara, con objeto de que todos los participantes en el equipo de supervisin se involucren en ellas y as adoptar en calidad de propia la normatividad que se requiera para el desarrollo del trabajo y asegurar una aplicacin exitosa. Las normas son las bases de dnde parte la supervisin para desarrollar las labores dentro de una organizacin, se soportan con la ley de obra pblica debiendo coordinar las actividades. La actualizacin es primordial para hacerlas funcionales, se requiere de difusin para sacarles todo el provecho que conlleva su observacin regular. En cuanto a los principios que deben observarse en la supervisin por mencionar algunos de los ms trascendentes conocidos como la lealtad, la verdad, la entrega, la fidelidad, la honestidad y la tenacidad se aplican tanto al trabajo a desarrollar como a la persona representante de supervisar cualquier obra. En este contexto la normativa chilena es la siguiente: DS 47 ( V y U ) de 1992, Ley General de Urbanismo y Construcciones y sus Modificaciones DS 458 ( V y U ) de 1975, Ordenanza General de Urbanismo y construcciones y sus modificaciones Ley N 19.472 del ao 1996 Ley de Calidad de la Construccin Nch 163 Of. 1979, Arido para mortero y hormigones Requisitos Generales NCH 170 Of. 1985, Hormign Requisitos Generales NCH 171 EOf 1975, Hormign Extraccin de muestras del hormign
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NCH 1017 EOf 1975, Hormign Confeccin y Curado en obra de probetas para ensayos de compresin y traccin NCH 429 EOf 1957, Hormign armado I Parte NCH 430 EOf 1961, Hormign armado II Parte NCH 1018 EOf 1977, Hormign Preparacin de muestras NCH 1019 EOf 1974, Construccin Hormign Determinacin d ela docilidad, Mtodo del asentamiento del cono de Abrams NCH 1073 Of 1977, Hormign Ensayo de compresin de probetas cubicas y cilndricas NCH 1038 Of 1977, Hormign Ensayo de traccin por flexin NCH 1170 Of 1977, Hormign Ensayo de traccin por hendimiento NCH 1171/1 Of 2011, Hormign Testigos de hormign endurecido Parte 1 Extraccin y Ensayo NCH 2182 Of 1995, Hormign y Morteros Aditivos NCH 2183 Of 1992, Hormign y Mortero Mtodo de Ensayo Determinacin del tiempo de fraguado. ICHC, Manuales del Instituto Chileno de la Construccin 1.3.- Materiales A continuacin detallaremos los materiales principales a utilizar para la confeccin del Hormign 1.3.1.- Agua Si bien es imprescindible la presencia del agua para producir la reaccin qumica del cemento, su exceso durante el proceso de frage es perjudicial para la resistencia final del hormign. Cuanto menos agua se incorpora a la mezcla, ms resistencia y ms impermeabilidad se obtendr y por lo tanto el hormign ser de ms durabilidad. Pero al mismo tiempo, cuanto menos agua se utiliza, menos trabajabilidad tendr la mezcla, dificultando el proceso de llenado de los
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encofrados. En cambio, durante el endurecimiento del hormign, es necesario mantener la presencia de agua para que se siga produciendo la reaccin qumica. Este procedimiento se denomina "curado" del hormign y debe prolongarse el mayor tiempo posible a fin de incrementar la resistencia y durabilidad. Si las aguas de mezclado contienen compuestos solubles o expansivos, pueden destruir el hormign. El agua tambin es nociva en los procesos de congelacin por bajas temperaturas, ya que el aumento de volumen resultante puede resultar en la destruccin del hormign. Las condiciones que debe reunir el agua de mezclado son el ser qumicamente pura, potable, no contener azcares, aceites ni sales. De no tenerse la seguridad de la potabilidad del agua, debe realizarse un ensayo, comparando el tiempo de fraguado de la mezcla con el tiempo de fraguado con mezcla con agua potable, verificando las diferencias que resulten entre el inicio del proceso de frage (dos horas, aproximadamente) y su terminacin (alrededor de las siete horas). Tambin puede compararse la resistencia final mediante el empleo de probetas realizadas con mezcla con el agua a utilizar y otras realizadas con aguas conocidas y su posterior ensayo. Una diferencia en ms o en menos del diez por ciento resulta aceptable. 1.3.2.- Cemento Al descubrirse las cales hidrulicas, que con su contenido de slice se combinaban con el xido de calcio reaccionando con el agua, se inici el proceso que llev a la aparicin del hormign, mediante una dosificacin de minerales de origen calcreo (65 %) y arcilloso (35 %) finamente pulverizados y cocidos a alta temperatura (1500 C), obtenindose as un material granular poroso, el "clinker", compuesto de silicato biclcico, silicato triclcico, aluminato triclcico y ferroaluminato tetraclcico que, mezclados con un 4 % de yeso dihidratado, da origen al cemento
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"Portland". Estos compuestos del cemento, en sus distintas proporciones en su composicin, son los que le dan sus propiedades caractersticas. El cemento normal tiene baja resistencia a las agresiones. Es apto para estructuras comunes en climas templados. El cemento de alta resistencia inicial, es vulnerable a las aguas cidas, carbnicas o sulfatadas a corta edad (7 das). Es apto para climas fros, por su alto calor de hidratacin y para estructuras de dimensiones pequeas y elementos
premoldeados. El cemento de alta resistencia a los sulfatos brinda durabilidad frente a aguas o suelos con sulfatos. El cemento con bajo calor de hidratacin es apto para grandes volmenes de hormign. Existen tambin cementos puzolnicos que son cementos mixtos, compuestos de un 60 a 70 % de clinker y un 30 a un 40 % de puzolana. Estos cementos disminuyen el contenido de cal, mejorando el comportamiento frente a aguas agresivas, pero no dan seguridad en cuanto a su comportamiento frente a los sulfatos. 1.3.3.- Agregados Los agregados pueden ser de origen natural, como son las rocas, tanto en el estado en que se encuentran (canto rodado) como procesadas por trituracin (piedra partida), o artificiales como las arcillas expandidas o las escorias de altos hornos. Por su forma, los agregados pueden ser esfricos o polidricos, debiendo desecharse aqullos de forma lajosa, alargada, por su menor resistencia. Por su
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textura, son mejores aqullos de superficies rugosas por brindar mejor adherencia. En cambio, los de superficies lisas mejoran la trabajabilidad del hormign. Por su tamao, los agregados pueden clasificarse en gruesos y finos. Son gruesos aqullos cuyos tamaos estn comprendidos entre 4,8 mm y 150 mm y finos los comprendidos entre 75 micrones y 4,8 mm. Deben clasificarse por zarandeo y tener una granulometra adecuada. Esta se determina midiendo los porcentuales de partculas que pasan por cada tamiz, de una serie prefijada, segn normas Las curvas granulomtricas son caractersticas de los agregados y los definen. Se han fijado lmites de tolerancia dentro de los cuales debe encontrarse una granulometra especfica a utilizar en la elaboracin de un hormign determinado. La curva granulomtrica se obtiene llevando en un grfico de coordenadas cartesianas ortogonales las aberturas de los tamices sobre el eje de las abscisas (en escala logartmica) y los porcentajes de agregado que pasan los tamices sobre las ordenadas. Estas curvas permiten identificar un agregado por su
granulometra. El mdulo de finura se obtiene sumando los porcentajes retenidos acumulados en la serie normalizada de tamices. Son caractersticas de los agregados, su peso especfico, su peso unitario compactado y suelto (incluyendo los espacios vacos). Los agregados se suponen limpios, secos, saturados y sueltos. Su absorcin puede llegar al 25 % de su propio peso. No deben contener partculas sueltas, ni deben ser chatos, alargados o blandos. Los agregados deben cumplir con la condicin de que su tamao mximo sea menor o igual que la quinta parte de la menor dimensin transversal del elemento estructural y las tres cuartas partes de la menor separacin entre barras de armadura.
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1.4.- Tipos de Hormign a) Hormign Pesado:
Se define as a todo hormign que posee un peso especfico superior a 3.7 (ton/m3), debido al uso de agregados de gran peso especfico. Son numerosas las aplicaciones de hormigones sumergidos, en donde un alto peso unitario sumergido, es de gran importancia. El hormign convencional, pesa en el aire 2.4 (ton/m3), con un peso efectivo sumergido de solo 1.4 (ton/m3) y se puede lograr hormign pesado (hechos con agregados con gran densidad) que pueden llegar a tener un peso sumergido efectivo de 2.7 (ton/m3). Esta alta densidad puede tambin ser efectivamente utilizada en proveer anclaje o empotramiento para tubera, puentes de pontones, etc., y para proveer proteccin en contra de radioactividad. b) Hormign Liviano:
Se define as a todo hormign cuyo peso especfico es inferior a 2 (ton/m3) y se usa en todas las obras submarinas en que se requiere un aumento de boyantes o disminucin del peso efectivo por unidad de volumen. Es frecuentemente empleado en estructuras flotantes, donde hay problemas de recubrimientos de armaduras, permeabilidad y colado a causa de losas y muros de poco espesor. El hormign liviano es de dos tipos bsicos: estructural y celular. c) Hormign Liviano Estructural:
Se consigue empleando agregados livianos, provocando la formacin de burbujas en las pastas, aadiendo espuma o suprimiendo los finos (es un hormign con slo ridos gruesos y pasta de cemento, para ligar los ridos, exclusivamente por
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sus puntos de contacto). Tiene un peso unitario de 1.7 (ton/m3); y una resistencia sobre 250 (kgcm2). Con la adecuada asesora se puede lograr un hormign liviano estructural durable y de alta resistencia, la mezcla deber ser diseada de modo que sea rica y densa con agregados de excelente calidad. En los ltimos aos, se han desarrollado numerosas aplicaciones para hormigones livianos pretensados como ser pilas, pilotes y estructuras a flote. Un hormign de este tipo sobre todo bien pretensado no tiene ninguna desventaja frente a u hormign convencional.
d)
Hormign Liviano Celular:
Se define as al hormign que tiene una multitud de burbujas o celdillas en su masa, producida o creadas por la reaccin de un aditivo aireante o expansivo. Tambin es de muy bajo peso especfico, generalmente vara de 1.3 a 1.5 (ton/m3), en el aire. Su resistencia celular se usa frecuentemente, para proveer un llenado ncleo de poco peso; como su mayor problema es la porosidad, normalmente, deber ser cubierto con un hormign de densidad normal, para proveer impermeabilidad, y proteccin, en contra de la corrosin de las armaduras y contra el ataque de los organismos marinos. e) Hormign Ciclpeo:
En este tipo de hormign se utiliza la facilidad y economa del uso de grandes rocas de la localidad, unidas entre s por medio de hormign Tremie, para formar una gran masa submarina de gravedad (algo as, como un muro submarino), adems, se usa tambin para el llenado de caisson y para trazar fundaciones en el fondo marino. Se usan grandes rocas (limpias) que pesan sobre 0.6 (ton) y con un dimetro no menor de 40 cm., son puestas y acomodadas a aproximadamente 90 cm., de lado. Luego el hormign es colado(como siguiendo estos caminos entre las rocas) llenando todos los intersticios homogeneizando la masa. El resultado es aproximadamente 40% de hormign y 60% de rocas colocadas. El hormign es usualmente vaciado con un balde abierto por el fondo y que descarga el hormign
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sobre y dentro de la masa de rocas. Este mtodo ha sido usado muchas ocasiones y tiene la desventaja que produce un considerable aumento de la exudacin. f) Hormign armado:
Hormign reforzado con barras de acero. Debido a su baja resistencia a la traccin del hormign, estos esfuerzos son transferidos desde el hormign a las barras de acero. g) Hormign pretensado y postensado:
Aumento de la resistencia a la traccin del hormign armado mediante las barras de acero tensionadas (tendones),normalmente cables trensados. La tensin (y el trensado) se logra mediante un anclaje externo y un gato ajustable,
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h)
Hormign polimrico :
Se reemplaza el cemento por un polmero. i) Hormign bombeado:
El hormign bombeado o proyectado es el que se transporta mediante caeras a presin de aire desde el lugar de su elaboracin hasta el de su colocacin. En este caso la mezcla debe ser muy trabajable. j) Hormigones sometidos a efectos de congelacin y deshielo:
Cuando la temperatura desciende por debajo de los 5C, las reacciones qumicas se paralizan. El hormign endurecido sometido a los efectos de congelacin y deshielo debe proyectarse impermeable. En la elaboracin de las mezclas que pueden ser sometidas a estas condiciones extremas durante su colocacin, se utilizan cementos de alta resistencia inicial, baja relacin agua-cemento (igual o menor que 0,5), agregado de aditivos incorporadores de aire en la mezcla a fin de obtener la trabajabilidad requerida y, de ser necesario, apelar al calentamiento del agua de mezclado y de los agregados hasta temperaturas que pueden alcanzar los 60C. El curado de los encofrados, en tiempo fro, debe hacerse con paja seca y suelta sobre bolsas hmedas o poliestireno expandido, protegidos del viento. Si la temperatura es muy baja, se deber calentar el ambiente con estufas, aislndolo con carpas de plstico o lona. Es menester prolongar el desencofrado de las estructuras tantos das como haya habido temperaturas por debajo de los 5C.
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k)
Hormigones sometidos a altas temperaturas:
Cuando la temperatura asciende por encima de los 30C, se produce el secado de la mezcla por evaporacin y las reacciones qumicas se aceleran. En la elaboracin de las mezclas que pueden ser sometidas a estas condiciones extremas durante su colocacin, se utilizan cementos de bajo calor de hidratacin o bajos contenidos de cemento y retardadores de frage y, de ser necesario, apelar al enfriamiento del agua de mezclado agregndole hielo (teniendo la precaucin de esperar hasta que ste se derrita antes de mezclar), mantener hmedos los encofrados hasta la colocacin del hormign y regar los agregados para enfriarlos. l) Hormigones sometidos a la agresin de los sulfatos:
Estos hormigones deben proyectarse impermeables, con una baja relacin aguacemento, bajo contenido de agua y el agregado de aditivos incorporadores de aire. No deben utilizarse bajo ningn concepto agregados livianos. m) Hormigones masivos:
Cuando la dimensin lineal mnima de una estructura es del orden de los 60 cm a 90 cm el calor generado por las reacciones qumicas no puede disiparse de un modo adecuado. En general, la hidratacin del cemento Portland genera una elevacin de temperatura del hormign de 10C por cada 100 kg/m de cemento del hormign y posee, en el momento de ser colocado una temperatura de 20C. Como consecuencia de sus considerables dimensiones en el ncleo del elemento estructural se producirn altas temperaturas, si dicho elemento estructural no permite una adecuada dispersin del calor, existiendo una elevada probabilidad que ese hormign se fisure.
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En la elaboracin de las mezclas que pueden ser sometidas a estas condiciones extremas , se utilizan cementos de bajo calor de hidratacin o bajos contenidos de cemento y retardadores de frage. n) Hormigones con alto contenido de cemento:
Si el contenido de cemento de un hormign es superior a los 360 kg/m y tiene en el momento de ser colocado una temperatura de 20C, generando una elevacin de temperatura del hormign de 10C por cada 100 kg/m de cemento del hormign, puede esperarse que en el ncleo del elemento estructural la temperatura de dicho hormign alcance los 55C, aproximadamente, si dicho elemento estructural no permite una adecuada dispersin del calor, existiendo una elevada probabilidad que ese hormign se fisure. En la elaboracin de estas mezclas deben utilizarse cementos de bajo calor de hidratacin y retardadores de frage. 1.5.- Conceptos de Calidad Para la necesaria compresin del trmino "calidad" y sus conceptos asociados que se emplean a lo largo del Manual, se definen a continuacin algunos de ellos conforme en la Norma NCh 2000/1 aplicables a las normas de la Serie NCh-ISO 9000 Sistema de Calidad: a) Aseguramiento de la calidad: Todas aquellas acciones planificadas y sistemticas necesarias para proporcionar la confianza adecuada de que un producto o servicio satisface los requisitos de calidad establecidos.
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b) Calidad: El conjunto de propiedades y caractersticas de un producto o servicio, que le confieren la aptitud para satisfacer necesidades expresas o implcitas. c) Confiabilidad: Aptitud de un elemento para realizar una funcin requerida en las condiciones establecidas, durante un perodo establecido. El trmino confiabilidad se utiliza tambin como indicador que seala la probabilidad de xito o un porcentaje de xito. d) Control de Calidad: Las tcnicas y actividades operacionales destinadas a mantener bajo control un proceso y eliminar las causas que generan comportamientos insatisfactorios en etapas importantes del ciclo de la calidad (espiral de la calidad) para conseguir mejores resultados econmicos. e) Especificacin: Documento que establece los requisitos con los cuales un producto o servicio debe estar conforme. f) Una especificacin debera hacer referencia o incluir dibujos, modelos u otros documentos apropiados y tambin indicar los medios y los criterios con los cuales se puede verificar la conformidad. g) No-Conformidad: El incumplimiento de los requisitos especificados. h) Supervisin de Calidad: El control y verificacin permanente del estado de los procedimientos, mtodos, condiciones, procesos, productos y servicios y anlisis de registros por comparacin con referencias establecidas para asegurar que se cumplan los requisitos de calidad especificados 1.6.- Procedimientos de Supervisin 1.6.1.- Modalidad de la Supervisin Tcnica de Obras La funcin genrica del Supervisor Tcnico de Obras es hacer cumplir cabalmente un contrato de construccin por parte del contratista en cada una de sus partidas. Para ello est investido de la necesaria autoridad y atribuciones que le permite controlar las diferentes actividades que ste realiza, con el propsito de verificar
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que los resultados se ajustarn a las condiciones y requisitos definidos en el contrato. Es posible reconocer 2 grandes grupos de exigencias sujetas a control durante el desarrollo de los trabajos y que se derivan de: a) Condiciones administrativas relacionadas con los aspectos financieros, plazos y normativas legales, que se producen como una consecuencia de la materializacin del proyecto y que en definitiva tienen un carcter circunstancial, puesto que pierden importancia una vez terminado el contrato. b) Condiciones tcnicas referidas directamente al proyecto y su ejecucin, objeto principal y directo del contrato y cuyos resultados tienen validez permanente respecto a su utilidad y destino. El cumplimiento de las condiciones estipuladas en el contrato se basa en la forma de como las partes asumen el compromiso de llevarlo a cabo. Con el propsito de establecer un determinado contenido conceptual al sistema de inspeccin, es necesario explorar la naturaleza de algunos factores que juegan en el referido documento que los origina. 1.6.2.- Objetivos del Esquema de la Supervisin de Obras. Para establecer la metodologa del control tcnico y administrativo de los contratos de construccin, se ha tenido en cuenta dos objetivos de primer orden que se refiere a: a) Mejorar la calidad de las obras, en estricto rigor su satisfaccin corresponde al mbito del proveedor o contratista como ejecutor de todos los procesos de construccin. Los procedimientos de control que aplique la Supervisin estarn dirigidos a que as se cumpla.
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b) Hacer ms eficientes los recursos que el Mandante y/o Contratista asigna a las actividades de la supervisin de las Obras 1.6.3.- Premisas Bsicas del Sistema de Supervisin de Obras. La definicin de la metodologa de la Supervisin de Obras que debe aplicar la Supervisor tiene en cuenta, al menos, las siguientes premisas principales: a) Plantear un modelo de inspeccin lo ms acorde posible con la realidad actual en cuanto a la cantidad de recursos humanos disponibles y a los volmenes de obra. Concebir un sistema de inspeccin inserto en un
esquema de control de calidad que integra el proceso completo de "produccin" b) Introducir una limitacin a las funciones de la Supervisin en cuanto a desligarla de las actividades que no le son propias (por ejemplo proyecto) centrando su accionar en el cumplimiento de un contrato, adecuadamente definido en sus condiciones de ejecucin, obligaciones y responsabilidades. c) Proponer una modalidad de inspeccin selectiva, preventiva y planificada que se ajusta a las polticas de recursos humanos enunciados y a un esquema de trabajo ms tecnificado. d) Definir las responsabilidades de la Supervisin y del contratista reforzando las de este ltimo como ejecutor material de las obras. e) Plantear procedimientos de control tcnico que incorporen el concepto de aseguramiento de la calidad en cada etapa del desarrollo de las obras. Corresponde a introducir bsicamente actividades de autocontrol por parte del contratista, como una herramienta de gestin destinada a mejorar la calidad de los resultados. f) Dotar a la Supervisin con herramientas de planificacin, control administrativo y tcnico, basado en herramientas computacionales, formularios, fichas y prototipos, para simplificar y hacer ms eficiente su labor, a la vez que permitir unificar criterios de fiscalizacin comunes.
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1.6.4.- Sistemas de Control de Calidad Se reconocen bsicamente tres sistemas de control de calidad aplicables a las Obras : a) Control de Calidad realizado por el Mandante: Este esquema consiste en que el mandante asume la responsabilidad por el control de calidad de todas las actividades y materiales que son elaborados y/o aplicados en una obra de construccin, de cualquier tipo, b) Control de Calidad efectuado por el contratista: En este caso el control de calidad de los productos elaborados en la obra y los materiales queda entregado totalmente al contratista, quin debe asegurar el cumplimiento de las especificaciones del proyecto (autocontrol). c) Sistema Mixto: Este sistema combina los dos anteriores en el sentido de responsabilizar al contratista directamente por el control (autocontrol) de calidad de la obra y a la inspeccin de verificar que este control se efecta eficientemente. De los tres sistemas descritos el que mejor se ajusta hoy en da a las polticas Constructivas, en trminos de recursos y escala de trabajo, es el sistema mixto. 1.7.- Supervisin y Prueba de Materiales La palabra supervisin es compuesta, viene del latn visus que significa examinar un instrumento ponindole el visto bueno; y del latn super que significa preeminencia o en otras palabras: privilegio, ventaja o preferencia por razn o mrito especial. Supervisin es pues, dar el visto bueno despus de examinar y la supervisin de obras tiene por objetivos bsicos vigilar el costo, tiempo y calidad con que se realizan las obras. Las responsabilidades que adquirimos con quien contrata los servicios de supervisin estn expresadas en el contrato de supervisin y las
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responsabilidades que adquiere el contratista y que nosotros debemos vigilar que se cumplan estn en el contrato de obra. La Supervisin es la actividad de apoyar y vigilar la coordinacin de actividades de tal manera que se realicen en forma satisfactoria. Supervisin Tcnica de Obra, se refiere al empleo de una metodologa para realizar la actividad de vigilancia de la coordinacin de actividades del cumplimiento a tiempo de las condiciones tcnicas y econmicas pactadas entre quien ordena y financia la obra y quien la ejecuta a cambio de un beneficio econmico. Actividades de control, comprende los controles de tiempo, calidad y costo. LOS DE TIEMPO: Son regulados por el programa de obra que indispensablemente debe estar contenido entre los anexos tcnicos del contrato. La funcin del supervisor consiste en vigilar que el avance de obra se realice cuando menos como lo establece el citado programa y en caso contrario proceder en primer trmino e informar al fiduciario y en segundo trmino obligar al contratista a adoptar las medidas adecuadas con el fin de corregir la desviacin y como remate a mantener una vigilancia estricta del comportamiento de la desviacin para tomar otras medidas ms efectivas o constatar que se ha corregido la anomala. LOS DE CALIDAD: Estos controles son regulados por las especificaciones as como por las normas tcnicas reglamentarias, tradicionales y expedidas por los fabricantes de materiales o equipos. Es importante revisar la correspondencia entre las especificaciones y el catlogo de conceptos del presupuesto para cerciorarse de que lo que se solicita para realizar sea lo mismo que su costo. LOS DE COSTO: El parmetro comparativo para efectuar el control de los costos de obra lo proporciona el catlogo de precios unitarios autorizados por la dependencia o fiduciario y que sea vigente en la fecha de revisin. La base sobre la cual se inicia la labor de revisin es el presupuesto cuyo importe total corresponde con el monto total del contrato de obra. Para no olvidar y programar este tipo de acciones, es
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importante incluirlas cuando se planea el trabajo del supervisor y as se estar pendiente de ellas oportunamente en diferentes momentos del desarrollo de los trabajos de construccin. 1.8.- Funciones y responsabilidades del supervisor El Supervisor es la persona representante de la entidad que financia la obra y que realiza la actividad de supervisar la ejecucin de obra que realiza el contratista; su objetivo es controlar tiempo, calidad y costo de la obra. 1.8.1.- Papel del Supervisor: No hay labor ms importante, difcil y exigente que la supervisin del trabajo ajeno. Una buena supervisin reclama ms conocimientos, habilidad, sentido comn y previsin que casi cualquier otra cosa de trabajo. El xito del supervisor en el desempeo de sus deberes determina el xito o el fracaso de los programas y los objetivos del departamento. El individuo solo puede llegar a ser buen supervisor a travs de una gran dedicacin a tan difcil trabajo y de una experiencia ilustrativa y satisfactoria adquirida por medio de programas formales de adiestramiento y de la prctica informal del trabajo. Cuando el supervisor funciona como es debido, su papel puede resumirse o generalizarse en dos categoras o clases de responsabilidades extremadamente amplas que en su funcin real, son simplemente facetas diferentes de una misma actividad ; no puede ejercer una sin la otra. Estas facetas son seguir los principios de la supervisin y aplicar los mtodos o tcnicas de la supervisin. 1.8.2.- Perfil del Supervisor: Conforme a las condiciones actuales operativas de la industria de la construccin, el supervisor debe ser un profesional y/o tcnico en cualquiera de las carreras afines a la construccin con la capacidad suficiente para vigilar el cumplimiento de los compromisos contractuales y controlar el desarrollo de los trabajos. En
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atencin a estos requerimientos se deduce que el supervisor debe tener las siguientes caractersticas: a) EXPERIENCIA, La suficiente para comprender e interpretar todos los procedimientos constructivos contenidos en las especificaciones y planos de proyecto a utilizarse; b) CAPACIDAD DE ORGANIZACIN, La necesaria para ordenar todos los controles que deben llevarse para garantizar una obra a tiempo de acuerdo a la calidad especificada y al costo previsto; c) SERIEDAD, Para representar con dignidad al contratante en todo lo que respecta al desarrollo tcnico de la obra; d) PROFESIONALISMO, Para cumplir con todas las obligaciones que adquiera al ocupar el cargo. Conviene sealar el compromiso de informar oportuna y verbalmente al fiduciario sobre los avances e incidencias del desarrollo de los trabajos; e) HONESTIDAD, Ya que habr de autorizar situaciones tcnicas y el pago de los trabajos realizados; f) CRITERIO TCNICO, Para discernir entre alternativas cual es la ms adecuada y propia sin perder de vista los intereses del fiduciario que lo contrata; g) ORDENADO, Para poder controlar toda la documentacin que requiere la funcin encomendada. Existen algunas otras condiciones de menor importancia, pero se considera que el hecho de cumplir con las enunciadas es ms que suficiente para que un supervisor merezca el cargo. 1.8.3.- Funciones del Supervisor Revisar los siguientes documentos:
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PREVIAS AL INICIO DE LAS OBRAS. De los movimientos de tierra y emplazamiento. De los trmites oficiales. De los anexos tcnicos. Hacer directorio de la obra. Recabar documentos generales de consulta y control.
AL INICIO DE LAS OBRAS. Revisin general del proyecto y especificaciones. Revisin de presupuestos. Revisin de contratos y conocimientos tcnicos responsables por parte de los contratistas. Revisin de trmites oficiales. Reunin de contratistas para el inicio de la obra. Adjudicacin de frentes para cada contratista. Revisin de programas de obra.
DURANTE LAS OBRAS : Funciones generales. Control de calidad. Control de tiempo. Control de costo.
PREVIAS AL TERMINO DE LAS OBRAS : Elaborar el finiquito de la obra faltante. Recopilar los anexos tcnicos.
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Establecer los programas para revisin y recepcin.
AL TERMINO DE LAS OBRAS : Recepciones y autorizaciones
1.8.4.- La Orientacin Si bien el supervisor tiene principalmente la responsabilidad de orientar a los empleados, existen otras personas que desempean papeles oficiales y no oficiales en esta orientacin. Enunciadas en el mismo orden de su primer contacto con el empleado, las personas que por lo comn lo orientan son: El jefe de personal o de empleos El jefe de la divisin. El supervisor. Los compaeros de trabajo.
1.8.5.- La Orientacin del Supervisor En el supervisor descansa una de las principales responsabilidades de la orientacin de los empleados. Cada supervisor es responsable de su parte de la orientacin del empleado y de proporcionar a este ltimo la informacin que haya recibido anteriormente. El supervisor debe hacer lo siguiente: Presentar al recin ingresado a todos los dems empleados. Proporcionarle informacin fundamental del empleo. Exponer los deberes y responsabilidades del empleo. Explicarle la disposicin material del local y la rutina de trabajo de la unidad. Exponerle cuales son los programas de salud, seguridad y licencias por enfermedad.
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1.8.6.- La Supervisin y la Coordinacin El supervisor tambin debe tener muy presente que la coordinacin no es algo aparte de las dems actividades de las dems actividades de supervisin. Para un funcionamiento uniforme y sin tropiezos son necesarios una planificacin cuidadosa, buena organizacin, direcciones claras y controles adecuados; pero, todo esto puede fallar debido a la falta de armona y a la falta de equipo. La falta de coordinacin puede echar a perder los mejores planes de la mejor organizacin. Todos estos procesos y su funcionamiento son recprocamente dependiente 1.8.7.- Control Si todas las personas que trabaja. fuesen perfectas, no habra necesidad de controles. Todo marchara de acuerdo con el plan. Pero todas cometen errores, son olvidadizas, omiten emprender acciones, toman decisiones desacertadas, pierden la calma, es decir, se comportan como seres humanos. Puesto que las personas jams podrn alcanzar la perfeccin, se hace necesario poner en vigor controles que impidan que se produzcan errores, o para descubrir lo que funciona mal y ponerle remedio. Para llevar al cabo esto, el supervisor tiene que mantener una vigilancia estrecha de todo cuanto sucede. El control adecuado depende de una corriente de informacin significativa, precisa y oportuna que corra de arriba abajo y de un lado a otro de la supervisin 1.8.8.- La Supervisin como Control La mayora de los supervisores conocen claramente cuales son sus diversas obligaciones. Una de ellas es estar siempre bien informado de todo cuanto sucede a su alrededor. Gran parte de su informacin la obtiene mediante sus observaciones personales mientras cumple con sus deberes. Sin embargo, lo que
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ve o aquello de lo que se entera hablando con los empleados quiz no sea todo cuanto deba conocer. Necesita un flujo incesante de datos importantes, para que pueda revisarlos, analizarlos, compararlos y descubrir as si desempea bien su trabajo. Debe planificar su propio sistema de control, evitando el control excesivo, pero mantenindose en una situacin donde este haciendo un trabajo requerido.
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MODULO II:
SUPERVISION DE OBRAS, PREPARACION Y CONFECCION FUNDAMENTOS DEL HORMIGON
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2.1.- Fundamentos del Hormign El hormign es mezcla homognea compuesta por una pasta adhesiva de cemento Portland y agua, que mantiene ligadas a las partculas de material inerte, denominados agregados finos y gruesos. La pasta adhesiva de agua y cemento se denomina pasta cementicia. La mezcla de pasta cementicia y arena se denomina mortero. La mezcla de mortero con agregado grueso se denomina hormign. En definitiva el hormign est conformado por: Pasta cementicia: Cemento y arena Agregado fino: arena Agregado grueso: canto rodado o piedra partida. El cemento se obtiene a partir de la coccin a 1350C de piedras calcreas que contengan ms de un 22% de arcilla, obtenindose el clinker, quien debe ser luego finamente pulverizado para que adquiera poder aglomerante. Est constituido por aluminatos triclcicos, silicatos triclcicos y silicatos bicalcicos, los que reaccionan en ese orden. El hormign en su primera fase de elaboracin se denomina hormign fresco pues se encuentra en estado lquido aunque en el mismo instante en que el cemento toma contacto con el agua se inicia el proceso qumico de hidratacin del cemento, el que en su primera fase se caracteriza por el pasaje paulatino a estado slido. La rapidez con la que se inicia el frage impedira una adecuada manipulacin y colocacin del hormign en obra, por lo que los cementos utilizados poseen en su
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composicin un 3% de yeso, el que tiene un efecto retardante provocando una demora de 1,5 y 2,5 horas en el comienzo del fraguado 2.1.1.- Caractersticas fsicas del hormign Las principales caractersticas fsicas del hormign, en valores aproximados, son:

Densidad: en torno a 2.350 kg/m3 Resistencia a compresin: de 150 a 500 kg/cm2 (15 a 50 MPa) para el hormign ordinario. Existen hormigones especiales de alta resistencia que alcanzan hasta 2.000 kg/cm2 (200 MPa).
Resistencia a traccin: proporcionalmente baja, es del orden de un dcimo de la resistencia a compresin y, generalmente, poco significativa en el clculo global.
Tiempo de fraguado: dos horas, aproximadamente, variando en funcin de la temperatura y la humedad del ambiente exterior.
Tiempo de endurecimiento: progresivo, dependiendo de la temperatura, humedad y otros parmetros.

o
De 24 a 48 horas, adquiere la mitad de la resistencia mxima; en una semana 3/4 partes, y en 4 semanas prcticamente la resistencia total de clculo.
Dado que el hormign se dilata y contrae en magnitudes semejantes al acero, pues tienen parecido coeficiente de dilatacin trmico, resulta muy til su uso simultneo en obras de construccin; adems, el hormign protege al acero de la oxidacin al recubrirlo.
2.1.2.- Consistencia del hormign fresco La consistencia es la mayor o menor facilidad que tiene el hormign fresco para deformarse y consiguientemente para ocupar todos los huecos del molde o encofrado. Influyen en ella distintos factores, especialmente la cantidad de agua
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de amasado, pero tambin el tamao mximo del rido, la forma de los ridos y su granulometra. La consistencia se fija antes de la puesta en obra, analizando cual es la ms adecuada para la colocacin segn los medios que se dispone de compactacin. Se trata de un parmetro fundamental en el hormign fresco. Entre los ensayos que existen para determinar la consistencia, el ms empleado es el cono de Abrams. Consiste en llenar con hormign fresco un molde troncocnico de 30 cm de altura. La prdida de altura que se produce cuando se retira el molde, es la medida que define la consistencia. Los hormigones se clasifican por su consistencia en secos, plsticos, blandos y fluidos tal como se indica en la tabla siguiente: Consistencia de los hormigones frescos Consistencia Seca Plstica Blanda Fluida Lquida Asiento en cono de Abrams (cm) 0-2 3-5 6-9 10-15 16-20 Compactacin Vibrado Vibrado Picado con barra Picado con barra Picado con barra
2.2.- Mezcla del Hormign, Procedimiento y Control Es muy importante conseguir la mezcla ptima en las proporciones precisas de ridos de distintos tamaos, cemento y agua. No hay una mezcla ptima que sirva para todos los casos. Para establecer la dosificacin adecuada en cada caso se
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debe tener en cuenta la resistencia mecnica, factores asociados a la fabricacin y puesta en obra, as como el tipo de ambiente a que estar sometido. Hay muchos mtodos para dosificar previamente el hormign, pero son solo orientativos. Las proporciones definitivas de cada uno de los componentes se suelen establecer mediante ensayos de laboratorio, realizando correcciones a lo obtenido en los mtodos tericos. Se sealan brevemente los aspectos bsicos que hay que determinar:

La Resistencia caracterstica (fck) se fija en el proyecto. La seleccin del tipo de cemento se establece en funcin de las aplicaciones del hormigonado (en masa, armado, pretensado, prefabricado, de alta resistencia, desencofrado rpido, hormigonados en tiempo fro o caluroso, etc.) y del tipo de ambiente a que estar expuesto.
El tamao mximo del rido interesa que sea el mayor posible, pues a mayor tamao menos agua necesitar ya que la superficie total de los granos de ridos a rodear ser ms pequea. Pero el tamao mximo estar limitado por los espacios que tiene que ocupar el hormign fresco entre dos armaduras cercanas o entre una armadura y el encofrado.
La consistencia del hormign se establece en funcin del tamao de los huecos que hay que rellenar en el encofrado y de los medios de compactacin previstos.
La cantidad de agua por metro cbico de hormign. Conocida la consistencia, el tamao mximo del rido y si la piedra es canto rodado o de machaqueo es inmediato establecer la cantidad de agua que se necesita.
La relacin agua/cemento depende fundamentalmente de la resistencia del hormign, influyendo tambin el tipo de cemento y los ridos empleados.
Conocida la cantidad de agua y la relacin agua /cemento, determinamos la cantidad de cemento.
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Conocida la cantidad de agua y de cemento, el resto sern ridos. Determinar la composicin granulomtrica del rido, que consiste en determinar los porcentajes ptimos de los diferentes tamaos de ridos disponibles. Hay varios mtodos, unos son de granulometra continua, lo que significa que interviene todos los tamaos de ridos, otros son de granulometra discontinua donde falta algn tamao intermedio de rido.
Determinada la dosificacin ms adecuada, en la planta de hormign hay que medir los componentes, el agua en volumen, mientras que el cemento y ridos se miden en peso.
Los materiales se amasan en hormigonera o amasadora para conseguir una mezcla homognea de todos los componentes. El rido debe quedar bien envuelto por la pasta de cemento. Para conseguir esta homogeneidad, primero se vierte la mitad de agua, despus el cemento y la arena simultneamente, luego el rido grueso y por ltimo el resto de agua. Para el transporte al lugar de empleo se deben emplear procedimientos que no varen la calidad del material, normalmente camiones hormigonera. El tiempo transcurrido no debe ser superior a hora y media desde su amasado. Si al llegar donde se debe colocar el hormign, este ha empezado a fraguar debe desecharse. 2.2.1.- Puesta en obra En el hormign armado se emplea habitualmente acero de alta resistencia de adherencia mejorada o barras corrugadas. El corrugado est normalizado por la forma del resalto en el permetro de la barra, su altura, anchura y separacin. a) Colocacin de armaduras
Las armaduras deben estar limpias y sujetarse al encofrado y entre s de forma que mantengan la posicin prevista sin moverse en el vertido y compactacin del
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hormign. Para ello se colocan calzos o distanciadores en nmero suficiente que permitan mantener la rigidez del conjunto. Las distancias entre las diversas barras de armaduras deben mantener una separacin mnima que est normalizada para permitir una correcta colocacin del hormign entre las barras de forma que no queden huecos o coqueras durante la compactacin del hormign. De igual manera el espacio libre entre las barras de acero y el encofrado, llamado recubrimiento, debe mantener una separacin mnima, tambin normalizada, que permita el relleno de este espacio por el hormign. Este espacio se controla por medio de separadores que se colocan entre la armadura y el encofrado. b) Colocacin y compactacin
El vertido del hormign fresco en el interior del encofrado debe efectuarse evitando que se produzca la segregacin de la mezcla. Para ello se debe evitar verterlo desde gran altura, hasta un mximo de dos metros de cada libre y no se debe desplazar horizontalmente la masa. Se coloca por capas o tongadas horizontales de espesor reducido para permitir una buena compactacin (hasta 40 cm en hormign en masa y 60 cm en hormign armado). Las distintas capas o tongadas se consolidan sucesivamente, trabando cada capa con la anterior con el medio de compactacin que se emplee y sin que haya comenzado a fraguar la capa anterior. Para conseguir un hormign compacto, eliminando sus huecos y para que se obtenga un completo cerrado de la masa, hay varios sistemas de consolidacin. El picado con barra, que se realiza introducindola sucesivamente, precisa hormigones de consistencias blandas y fluidas y se realiza en obras de poca importancia resistente. La compactacin por golpeo repetido de un pisn se emplea en capas de 15 o 20 cm de espesor y mucha superficie horizontal. La
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compactacin por vibrado es la habitual en hormigones resistentes y es apropiada en consistencias secas. El vibrador ms utilizado es el de aguja, un cilindro metlico de 35 a 125 mm de dimetro cuya frecuencia vara entre 3.000 y 12.000 ciclos por minuto. La aguja se dispone verticalmente en la masa de hormign fresco, introducindose en cada tongada hasta que la punta penetre en la capa anterior y cuidando de no tocar las armaduras pues la vibracin podra separar la masa de hormign de la armadura. Mediante el vibrado se reduce el aire contenido en el hormign sin compactar que se estima del orden del 15 al 20% hasta un 2-3% despus del vibrado. 2.3.- Medicin y Mezclado 2.3.1.- Dosificacin Se puede afirmar que un hormign est bien dosificado si satisface los requerimientos de: a) Resistencia Durabilidad Trabajabilidad Econmica Resistencia
La reaccin qumica entre el cemento y el agua forma un gel de cemento, solucin coloidal que da lugar al enlace firme entre los agregados. La resistencia viene dada bsicamente por los geles de cemento, producto de la hidratacin, por lo tanto, ser conveniente que haya el mayor volumen posible de ellos, lo que se consigue cuando el agua es de aproximadamente el 40%, cantidad necesaria para lograr la hidratacin de todo el cemento.
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El agua que excede el 40% no interviene en la reaccin qumica, ni acta siquiera como vehculo para la misma, por lo que se evapora rpidamente, dejando poros y conductos capilares que debilitan el hormign. Se deduce entonces que a mayor cantidad de agua, habr menos volumen de geles de cemento, por lo tanto menor volumen resistente. Si disminuye el agua habr menos volumen de vacos, mayor volumen de geles de cemento y mayor resistencia. Como conclusin podemos afirmar que la resistencia depende de la relacin agua cemento. Cualquiera sea el tipo y cantidad de los agregados. Si la resistencia depende de la relacin agua cemento No sera suficiente la pasta cementicia? La hidratacin es un proceso qumico exotrmico, es decir con gran desprendimiento de calor y aumento de temperatura, lo que provoca un incremento de volumen. Su ulterior enfriamiento ocasionara tensiones de gran magnitud como consecuencia de la contraccin, las que no podran ser soportadas por la pasta cementicia, dando lugar a fisuras de todo tipo. El agregado de material inerte de granulometra fina y gruesa que no interviene en la reaccin qumica, reduce estas fisuras a valores mnimos compatibles con la funcin del hormign, pues hay menos cemento, adems la cantidad de cemento necesaria en la pasta cementicia seria de 1600 Kg./m3, cantidad absolutamente antieconmica, mientras que con el uso de la arena y el canto rodado se reduce en el hormign a 300 Kg./m3 aproximadamente, o sea a menos de la quinta parte.
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b) Durabilidad: Esta depende de la capacidad del hormign para resistir la accin de los agentes agresivos que hay en el ambiente que lo rodea. Los hormigones con una baja relacin agua cemento, tienen mayor durabilidad, pues al poseer menos agua tienen tambin menor cantidad de poros y vasos capilares que se forman durante su evaporacin, y que constituyen los conductos por donde pueden penetrar los agentes agresivos cuando el hormign no esta protegido de los factores climticos, y atacar a las armaduras. Por ello es que en condiciones severas o extremas deben utilizarse relaciones agua-cemento bajas, y en condiciones moderadas o protegidas estas relaciones pueden incrementarse, segn se observa la tabla siguiente:
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c)
Trabajabilidad y Economa:
Se dice que una mezcla es trabajable cuando en estado fresco el hormign puede ser transportado sin que se separen los componentes, y una vez colocado llega a envolver completamente las armaduras, llenando todos los huecos. Para que ello sea posible es necesario adems que la mezcla posea una adecuada fluidez, la que se mide por la consistencia, que es el grado de facilidad con que una mezcla puede cambiar de forma. Se dice entonces que una mezcla tiene plasticidad cuando con su consistencia puede ser fcilmente moldeada y luego cambiar de forma si se saca lentamente del molde, al cabo de un corto tiempo. Por eso no puede considerarse como mezcla de consistencia plstica ni las muy secas, pues se disgregan al pretender amasarlas, ni las muy fluidas, porque se agregan los componentes, y el agregado grueso queda envuelto por agua en lugar de mortero. La consistencia se determina por el grado de asentamiento, que puede medirse por diversos mtodos, siendo el mas usual el de cono de abrams, para lo cual se utiliza un tronco de cono de chapa de las dimensiones indicadas.
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El molde tronco cnico se llena con una mezcla en 3 capas iguales, compactadas cada una de ellas con una varilla de acero liso de 60 cm. De largo mediante 25 golpes energticos que atraviesan la capa a compactar pero no las inferiores. Cuando se llega a la parte superior, se enrasa con cuchara, dejando el hormign liso. Se levanta el molde tomndolo de las manijas hasta dejar totalmente libre la mezcla. Luego se utiliza una regla horizontal de comparacin apoyada sobre el molde tronco cnico, a 30 cm. de la base, y se mide con otra regla puesta verticalmente el asiento producido. Con la medida del asentamiento se establece la siguiente escala de consistencia que nos da el estado de fluidez de la mezcla. La consistencia a utilizar depender entonces del grado de dificultad para su colocacin. En las losas, donde la colocacin es sencilla, pueden utilizarse asentamientos bajos, al igual que en pavimentos. En vigas esbeltas o columnas, con poco espacio entre armaduras, el asentamiento ser mayor. En bases y fundaciones el asentamiento ser bajo. Como gua, puede utilizarse la siguiente tabla, que tiene en cuenta adems el tamao mximo del agregado grueso a utilizar.
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2.4.- Supervisin antes de la Colocacin Para obtener un buen hormign es fundamental contar con materiales de buena calidad y que efecte su transporte y almacenamiento cuidadosamente. a) Cemento: al adquirir el cemento procure que este sea de fabricacin reciente. Rechace sacos rotos o con seas de humedad, como marcas desteidas y puntas endurecidas. El cemento se debe mantener protegido de la intemperie al transportarlo y almacenarlo. Se debe evitar que los sacos se mojen o se humedezcan a causa del roco, o al quedar en contacto con el suelo. Esto se logra colocando los sacos en una bodega ventilada y con piso seco, separado del terreno natural. ( Debe circular aire bajo los sacos). Solo para almacenamiento de corta duracin ( no superiores a una semana) y en periodo de verano, el cemento se puede dejar con una proteccin mnima consistente en una carpa impermeable ( polietileno) y un entablado que lo separe del suelo. b) Agua: si el agua no proviene de la red, se debe mantener en tambores u otros recipientes limpios, libres de aceites, grasas, sustancias qumicas, etc. para evitar toda contaminacin. c) Aridos: deben estar constituidos por granos duros, limpios, libres de polvo, arcilla, limo, materia orgnica, sales solubles y pelculas de aceite o grasa. La arena y el ripio, si no es factible su almacenamiento en depsitos o compartimentos, se deben amontonar separados, evitando que se mezclen entre s e impidiendo que se contaminen con el suelo natural. Un buen acopio se consigue colocndolos sobre una superficie de hormign o de madera, o bien puede ripiarce el terreno natural para proporcionar drenaje y evitar contaminacin. Para evitar riesgo de segregacin, los montones tienen que ser varios de baja altura, en vez de uno solo muy alto
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d) Aditivos: mantenerlos en bases bien cerrados y claramente identificados, en una bodega bajo techo. e) Aire: debe tener una cierta temperatura superior a los 5c para que el cemento frage. 2.5.- Supervisin Durante de la Colocacin a) Dosificacin: Implica establecer las proporciones adecuadas de los materiales que componen el hormign a fin de obtener la trabajabilidad, resistencia y durabilidad requeridas. La dosificacin se debe basar en mltiples factores tales como: que elementos se van a hormigonar (cimientos, radieres, pilares), que condiciones ambientales debern soportar ( humedad, congelacin), que materiales y procedimientos de mezclado, colocacin y curado se van a emplear en la obra. b) Relacin agua-cemento: Ambos materiales forman una pasta que al endurecer acta como aglomerante, manteniendo unidas las partculas de arena y agua. A media que aumenta la dosis de agua la pasta de cemento se diluye, disminuyendo su resistencia y durabilidad. Considerando un hormign trabajable, mientras menos agua tenga ser ms resistente y durable c) Cono de Abrams: Es un cono truncado desprovisto de fondos, sirve para controlar la razn agua-cemento determinando s la mezcla esta licuada, plstica o seca, segn el asentamiento. Debe ser llevado entre capas con 20 golpes de un dison especial cada una El descenso en el cono de Abrams se aprecia con una regla o tabla Hay slump recomendables para cada elemento estructural
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Slump en cm Slido rgido o seco Slido plstico Plstico Plstico fluido Fluido Sopa Bouille pour les chats 0a2 2a5 5a8 8 a 12 12 a 15 15 a 20 20 ms
d) Dosificacin para mezclas de prueba: En las siguientes tablas esta la dosis de cemento, grava, gravilla, arena, aditivos y agua que servir de base para elaborar mezclas de prueba Cimientos Mecnico Cemento Grava Arena Agua 1 saco 195 litro 135 litro 34 litro Manual 1 saco 155 litro 110 litro 27 litro
Sobrecimientos Mecnico Cemento Grava Arena 1 saco 155 litro 105 litro Manual 1 saco 125 litro 85 litro
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Agua
20 litro
16 litro
Muros, pilares, cadenas y losas Mecnico Cemento Grava Arena Agua 1 saco 105 litro 70 litro 20 litro Manual 1 saco 85 litro 55 litro 16 litro
Pilarejos, muretes, cruces de armadura Mecnico Cemento Grava Arena Agua 1 saco 80 litro 75 litro 17 litro Manual 1 saco 65 litro 55 litro 15 litro
e) Nomina de ensayos de control para cementos y pastas: Peso especifico absoluto: matraz de Le Chatelier Nch 154 Granulometra: tamizado, sedimentacin, separacin por corriente de aire Nch 150 of. 57 Superficie especifica: ( o suma de arias expuestas a los granos de 1 g de material) turbidmetro de wagner Nch 149. Principio y fin de fraguado: aguja de vicat Nch 152 of. 57 Consistencia normal de pasta: sonda de Tetmajer Nch 151 Calo de hidratacin: botella aislante, calor de disolucin, calormetro adiabtico
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Resistencia a determinados das a la compresin y la flexo traccin: mtodos Ricem-Cemboriu f ) Normas: Densidad aparente Determinacin de huecos Cantidad de purezas orgnicas Granulometra y tamizado Partculas desmenuzables Partculas blandas Resistencia al desgaste Absorcin de agua y densidad neta Coeficiente volumtrico Extraccin de muestras g) Ensayos de laboratorio habituales: Estado Sss (rido saturado superficialmente seco): Para ripio se satura 24 horas en agua una cantidad de material y luego se seca individualmente cada piedra con pao no absorbente. Para arena: la cantidad una vez saturada se moldea en probeta troncocnica y se seca hasta el momento de desmoronamiento Absorcin de agua: (Nch 1117) corresponde a la diferencia porcentual entre los estados seco y SSS de una porcin de ridos, se acepta hasta un 2% para grava y un 3% para arena Materia extraa: (Nch 1223) pesos en el estado SSS se aceptan 1% para ripio y 5% para en hormigones sometidos a desgaste, los porcentajes bajan a la mitad Nch 1116 Nch 1326 Nch 1223 Nch 165 Nch 1327 Nch 163 Nch 1369 Nch 1117 y 1239 Nch 163 Nch 164
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Materia orgnica: (Nch 186) se verifica cambio de color en solucin Nch 166 Na OH al 3 % despus de 24 horas se acepta hasta amarillo claro. Densidad aparente: (Nch 1116) se calcula el valor P, siendo P el peso en estado SSS y Vap el volumen aparente aprisionado en probeta. Porcentaje de huecos: (Nch 1326) se verifica la cantidad porcentual que cabe dentro de los huecos de un volumen aparente en estado SSS condicin probeta ( adecuado el caso del ripio). Tambin se puede despejar a partir del cuociente entre densidad aparente (Dap ) y neta ( Dn) (adecuado al caso de la arena): %de huecos = 100- ( Dap/Dn* 100) Densidad neta: se calcula el valor P/Vn. El valor Vn o volumen neto se obtiene: Para ripio: descontando al volumen aparente la cantidad de agua que cabe en los huecos, de una porcin apisonada en probeta en estado SSS. Para arena: hacindolo equivalente al peso del agua desplazada de una probeta en la que s a vertido una cantidad de arenas en estado SSS y peso conocido. Volumen neto arena = volumen agua desplazada = peso agua desplazada = P1-(P3-P2) Granulometra: (Nch 165) el material se tamiza vibrando manual o mecnicamente un conjunto de tamices o mallas cuyas aberturas, correspondiente a las indicadas anteriormente van disminuyendo su dimetro desde arriba hacia abajo. El proceso se realiza separadamente para el ripio y para las cantidades en peso, retenidos en cada tamiz se traducen a porcentaje y se indican en cuadros tamiz/peso retenido/% del peso retenido/y % del peso acumulado. Resultados permiten detectar: tamao mximo del rido (en el caso del ripio), mdulo de finesa ( en el caso de arenas), continuidad discontinuidad de granulometra, factibilidad de uso y factibilidad de friccin.
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2.6.- Supervisin Despus de la Colocacin a) Curado y proteccin: Proteger el hormign en el proceso de endurecimiento, evitando daos por la evaporacin del agua de amasado o por la accin de cargas prematuras. Este proceso se llama curado Un curado deficiente es equivalente a emplear una menor dosis de cemento Un curado inadecuado provoca bajas resistencias y grietas en el hormign Comience el curado en cuanto complete el acabado de la superficie, este proceso debe durar por lomenos 7 das No exponer el hormign a ningn tipo de cargas, impactos, vibraciones, trnsito de personas, vehculos, equipos o materiales, durante los primeros 7 das b) Mtodos de curado Regar directamente el hormign 2 veces al da y usar cubiertas mojadas tales como: sacos de papel, arpilleras o plsticos. Utilizar membranas de curado, cubriendo hermticamente la superficie del hormign, impidiendo as la perdida de humedad. Tambin se puede utilizar laminas de polietileno, con una capa de arena o tierra fina para evitar el calentamiento superficial. Los elementos estructurales tales como: vigas, pilares y muros proteger manteniendo mojados los moldes. Una vez que estos se retiren, riegue directamente la superficie del hormign. Para los pavimentos utilizar membranas, lminas de polietileno con capa de arena o tierra, diques de arena. Aumentar el nmero de das necesario para la proteccin y curado si la temperatura ambiente es inferior a 5 grados
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Los sistemas de control del hormign son fundamentales ya que no brindan las especificaciones exactas para poder lograr un hormign de ptimas condiciones, nos aportan los pasos a seguir y referencias para no cometer errores en el proceso de trabajo. Estos procesos nos dan la lnea de trabajo desde los momentos antes, durante y su finalizacin en la obra
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MODULO III :
SUPERVISION DE OBRAS, COLOCACION, PROTECCION Y RECEPCION
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3.1.- Verificacin de Encofrados y Aceros de Refuerzo 3.1.1.- Encofrado El encofrado debe contener y soportar el hormign fresco durante su endurecimiento manteniendo la forma deseada sin que se deforme. Suelen ser de madera o metlicos y se exige que sean rgidos, resistentes, estancos y limpios. En su montaje deben quedar bien sujetos de forma que durante la consolidacin posterior del hormign no se produzcan movimientos. Antes de reutilizar un encofrado debe limpiarse bien con cepillos de alambre eliminando los restos de mortero que se hayan podido adherir a la superficie. Para facilitar el desencofrado se suelen aplicar al encofrado productos desencofrantes; estos deben estar exentos de sustancias perjudiciales para el hormign. 3.1.2.- Desencofrado y acabados La retirada de los encofrados se realiza cuando el hormign ha alcanzado el suficiente endurecimiento. En los portland normales suele ser un periodo que oscila entre 3 y 7 das. Una vez desencofrado hay que reparar los pequeos defectos superficiales normalmente huecos o coqueras superficiales. Si estos defectos son de grandes dimensiones o estn en zonas crticas resistentes puede resultar necesario la demolicin parcial o total del elemento construido. Es muy difcil que queden bien ejecutadas las aristas vivas de hormign, por ello es habitual biselarlas antes de su ejecucin. Esto se hace incorporando en las esquinas de los encofrados unos biseles de madera llamados berenjenos.
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3.2.- Operaciones de Colocacin y Transporte 3.2.1.- Transporte del hormign: El transporte horizontal o vertical del hormign debe ser realizado con las precauciones necesarias para evitar cualquier tipo de disgregacin en el material, lo que provocara en el hormign perdidas de resistencia y homogeneidad. El transporte del hormign desde la central a la obra puede ser realizado en amasadoras mviles a velocidad de agitacin o en equipos adecuados que sean capaces de mantener la homogeneidad del hormign. Para el transporte del hormign al lugar de la obra, deben cumplirse las siguientes condiciones:
Durante el transporte no deben segregarse los ridos gruesos, lo que provocara en el hormign prdidas de homogeneidad y resistencia. Los ridos rodados son ms propicios a segregarse que los machacados.
Debe evitarse en lo posible que el hormign se seque durante el transporte.
Vertido y colocacin del hormign: El vertido y colocacin del hormign debe ser efectuada de manera tal, que no se produzca la disgregacin de la mezcla.
El vertido debe ser realizado en forma vertical y no debe ser arrojado desde alturas mayores a 2.5 m.
La colocacin debe ser realizada por capas, entre 20 y 30 cm de espesor.
En el hormigonado de superficies inclinadas, el hormign fresco tiene tendencia a correr o deslizar hacia abajo, especialmente bajo el efecto de vibracin. En estos casos se colocar el hormign de abajo hacia arriba empleando una mezcla de consistencia seca y colocando suples provisionales de fierro disminuyendo se esta manera su deslizamiento.
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Los hormigones deben ser puestos en obras inmediatamente despus del amasado. Por ello el transporte del hormign debe realizarse entre, el final del amasado, y antes de que empiece a fraguarse el hormign. As mismo debemos saber que el tiempo que tarda en fraguar el hormign, depende sobre todo de las condiciones atmosfricas, y de las temperaturas:
Con calor, y tiempo seco se da un fraguado rpido, antes esas condiciones el hormign debe estar empleado en la obra (en los encofrados), en un plazo de una hora.
Con tiempo hmedo, y fro ese plazo aumenta hasta dos horas en definitiva, el hormign debe ser transportado inmediatamente despus del amasado, protegerse del viento, y del sol para que no se nos seque.
a)
El Medio De Trasporte:
Con respecto al medio de trasporte, decir que stas deben de evitar mezclar, o separar la masa plstica, sobre todo evitar las vibraciones, y sacudidas pues, los elementos pesados iran al fondo (gravas), mientras que los morteros, y elementos finos quedaran en la superficie.

Carretillas: Evita las sacudidas. Canalones: Para el trasporte aprovechando la gravedad, las cadas, pueden provocar la separacin de los materiales, si excede de 2m de cada del hormign.
Cinta Transportadora: Para el hormign poco plstico. Aire Comprimido, Y Bombas: Para el transporte vertical (100m), u horizontal (500m), a travs del sistema de vlvulas. Evita la segregacin.
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Camiones: Utilizado cuando las distancias son grandes. Deben tenerse en cuenta:
Si la distancia de transporte es inferior a 15km, se pueden trasportar en camn menos cubiertas, pero cubrindolas con encerados, y toldos segn la climatologa. Si se transporta a mas de 15km, se usaran vehculos con tambores especiales que conservaran el hormign hasta la obra. En cualquier caso, deben respetarse los tiempos de transporte del hormign en funcin de las condiciones atmosfricas. 3.3.- Curado y Proteccin El curado del hormign es el proceso de mantencin de un adecuado contenido de humedad y de temperatura que se inicia inmediatamente despus de su colocacin y terminacin en el elemento construido. Su objetivo es que se mantenga el agua para que el cemento de la mezcla contine hidratndose y que la temperatura no afecte la resistencia temprana antes de servicio, para que el hormign pueda desarrollar las propiedades de resistencia y durabilidad para las que fue diseado. El lapso de tiempo requerido para realizar el curado depender de la resistencia necesaria del hormign para resistir solicitaciones de uso y del medio ambiente. El proceso de hidratacin del cemento depende principalmente del agua contenida en su composicin y, junto con la relacin del agua y el cemento de la mezcla, controlan la resistencia del hormign y su evolucin en el tiempo. La velocidad de hidratacin del cemento tambin depende de la temperatura del ambiente de exposicin del hormign. Para mantener la hidratacin en el tiempo y para que el hormign pueda ser transportado, manejado, vaciado, colocado y terminado, el agua es fundamental, ya que lubrica las piedras, hace al cemento trabajable y entrega el agua necesaria para que se desarrolle la hidratacin del cemento.
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Existen varias razones de los beneficios que tiene el curado para el hormign, las que se describen a continuacin: a) Mayor ganancia de resistencia: El hormign expuesto en sus primeras horas a un ambiente seco puede perder un 50 por ciento de su resistencia potencial, comparada con un hormign similar que es curado en condiciones hmedas. En la Figura 1 se puede comparar las resistencias obtenidas en una investigacin en que se sometieron probetas de hormign a diferentes largos del periodo de curado.
Figura 1: Influencia del curado por humedad en la resistencia del hormign con cemento corriente sin adiciones
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b) Durabilidad mejorada: Con un curado eficiente y de mayor duracin se lograr un hormign ms impermeable en la superficie y con una mayor dureza superficial que resistir mejor el desgaste superficial y a la abrasin. El curado tambin hace al hormign ms impermeable al agua, ya que la hidratacin ir cerrando los poros por donde pueden ingresar agentes agresivos que pueden generar corrosin del acero o degradar el hormign, y por lo tanto se incrementa la durabilidad y la vida en servicio de dicho hormign. Para evitar la prdida del agua requerida para el proceso de hidratacin es importante el mtodo de Curado del Hormign que se utilice. Existen diversas tcnicas para curar el hormign, tales como humedecer la superficie con agua, protegerla con cubiertas hmedas o impermeables, o colocar productos especiales de sello de la superficie. Lo importante del mtodo que se utilice es que efectivamente sea capaz de proteger al hormign, de manera de cuidarlo de que ocurra cualquier situacin que afecte sus propiedades y desempeo en servicio en el tiempo. Es preferible que las tcnicas a utilizar hayan sido probadas anteriormente y demuestren su capacidad y eficiencia para cumplir con este objetivo. El curado del hormign se puede realizar con diferentes mtodos validados y que estn disponibles en la prctica. Su aplicacin puede ser encontrada en diferentes textos y publicaciones afines. Sin embargo, se debe verificar su efectividad para que se obtengan los resultados esperados. Uno de los mtodos ms sencillos y econmicos es la mantencin de agua sobre la superficie, como se muestra en las Figura 1 y 2. Otras opciones para la mantencin de humedad son las arpilleras hmedas mantas, o esteras de algodn humedecidas con una manguera o un aspersor. Se debe tener cuidado de no dejar que se sequen ya que en este caso, es posible que absorban el agua al hormign y finalmente no cumplan su objetivo. Los
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bordes de las mantas deben solaparse y sobreponerse con contrapesos para que no sean levantados por el viento. Otra posibilidad son las membranas de curado. En las Figura 3 y 4 se muestran algunos ejemplos de aplicacin con diferentes mtodos de curado.
Figura 1: Curado mediante diques de agua
Figura 2: Curado mediante nebulizacin con agua
Figura 3: Curado con barreras para el paso de agua
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Figura 4: Curado con Membranas lquidas Los mtodos eficientes de curado permiten el aprovechamiento de la temperatura para adems de mantener la humedad y proteger del viento, permiten mantener tambin la temperatura y con ello, incrementar la velocidad de desarrollo de resistencia. Sin embargo, una alta temperatura con secado no controlado puede ser perjudicial. Normalmente, la temperatura del concreto debe ser mantenida por encima de los 50F (10C) para un ritmo adecuado de desarrollo de resistencias. Ante la proximidad de jornadas con elevadas temperaturas, con escasos contenidos de humedad relativa del aire y apreciables velocidades de viento, se estima conveniente destacar la importancia y necesidad del curado de proteccin de la masa de hormign en estado fresco depositado en obra. Esta necesidad est basada en que todos los estudios realizados al respecto determinaron fehacientemente que la hidratacin del cemento solo continua en lugares que se hallan saturadas de agua o en medios ambientes en que la humedad relativa sea mayor del 80%. Esta ltima condicin presentan caractersticas de clima que favorecen una rpida evaporacin del agua de amasado y el consecuente desecamiento del hormign lo que trae, inevitablemente aparejado, disminuciones en el desarrollo de las resistencias, reduccin considerable de la durabilidad e impermeabilidad y un notable y rpido incremento de la cantidad y calidad de la fisuracin de las
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estructuras de poco espesor y expuestas al medio ambiente, tal es el caso de losas, pavimentos, pisos, etc. Una vez que se han producido estas fisuras, la nica solucin es la reparacin mediante la cual se logre la restauracin del monolitismo: se puede conseguir este efecto mediante la inyeccin de resina epoxi de baja viscosidad que impide el paso del agua o soluciones agresivas a las armaduras; por todo lo expuesto es que consideramos necesario tomar los recaudos posibles en resguardo de la calidad final del trabajo ejecutado. Dichos recaudos se resumen en los consabidos procedimientos de proteccin y curado que se detallan a continuacin.: Previo a la colocacin del hormign, regar y humedecer abundantemente los moldes, encofrados y subrasantes, si los encofrados son de madera, continuar mojando luego de la colocacin de hormign. Colocar toldos o pantallas que interrumpan el flujo de viento sobre la estructura y a su vez generen sombra sobre la superficie del hormign. Acelerar en lo posible la descarga de los motohormigoneros. Regar con agua en forma de niebla durante la colocacin del hormign, mediante el uso de aspersores. Utilizar dosificaciones con el menor asentamiento posible, compatible con el correcto llenado de la estructura o elemento a hormigonar. En este punto es conveniente recordar que el elemento que se retrae es la pasta de agua y cemento y que cuando mayor sea esta, mayor ser la retraccin. a) CURADO HUMEDO: regar permanentemente o inundar en los casos que sea posible, con agua de temperatura similar a la del hormign, para evitar producir fisuras por retraccin trmica diferencial. Tambin es
esencialmente efectivo cubrir las superficies de las losas, inmediatamente
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despus de la terminacin con arpilleras o telas de algodn saturadas, debiendo mantenerlas en esa condicin mediante riego. b) IMPEDIR LA EVAPORACIN DEL AGUA LIBRE DELHORMIGN: Puede hacerse cubriendo con pliegos de polietileno opaco, de color blanco en tiempos calurosos, teniendo siempre la precaucin de que quede adosado a la superficie del hormign para evitar la formacin de tneles de viento, que aceleran el secado. Otra manera se impedir la evaporacin, es mediante la aplicacin de compuestos lquidos de curado, de alta calidad, que forman membranas impermeables al secarse. Cualquiera sea el mtodo adoptado para curar el hormign reiteramos la importancia del inicio, inmediatamente despus de la terminacin de la superficie de la estructura. 3.4.- Consideraciones Especiales de Acuerdo al Elemento Constructivo Las consideraciones especiales a tener se basan principalmente en los procesos constructivos que se determinan para conformar el elemento, los cuales se determinan en las NCH pertinentes, y que dependen del clculo de Ingeniera, adicionado a los procedimientos ya indicados. Es as que existen elementos de hormign que deben ser cuidadosamente construidos debido a la complejidad tcnica que poseen. Es as que debemos comprender los esfuerzos a los que se someten y tener las consideraciones tcnicas en su construccin. Estos elementos son los siguientes: Fundaciones Zapatas Vigas de fundacin Muros de fundacin
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Vigas Cadenas Pilares Lozas Radieres
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MODULO IV :
SUPERVISION DE OBRAS, PRUEBAS Y REGISTROS, INFORMES FINALES
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4.1.- Toma de Muestras y Pruebas del Hormign 4.1.1.- Ensayos del hormign El ensayo del hormign se realiza en sus dos estados; fresco para conocer sus caractersticas y endurecido para determinar sus cualidades y resistencia. El comportamiento de un hormign frente a los distintos esfuerzos es variable y complejo. Estos se clasifican : a) Segn su naturaleza: Destructivos: determinan la resistencia mediante la rotura de probetas o piezas de hormign. No destructivos: determinan la calidad sin destruir la estructura. b) Segn su finalidad: Ensayos previos: determinan la dosificacin del material deacuerdo con las condiciones de ejecucin. Se realizan antes de comenzar las obras. Ensayos caractersticos: comprueban que la resistencia y dispersin del hormign en obra se encuentran dentro de los lmites del proyecto. Ensayos de control: con probetas moldeadas en obra para comprobar que la resistencia del hormign se mantiene igual o mayor que la exigida. Ensayos de informacin: pretenden conocer la resistencia del hormign correspondiente a una parte de la obra y a una edad determinada.
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4.1.2.- Ensayos del hormign fresco Toma de muestras del hormign fresco. Las muestras han de ser representativas y de volumen 1,25 - 1,50 veces el volumen de las probetas. En camiones hormigonera tenemos que vigilar la segregacin y tomar una muestra uniforme del contenido de la hormigonera. Para comprobar la homogeneidad de un vertido; las muestras se tomars a y de la descarga y entre estos para los distintos ensayos. Cuando no se puedan tomar muestras durante la descarga, tomaremos 5 porciones aleatorias de la descarga completa, no cercanas a los bordes donde puede haberse producido segregacin. La muestra debe protegerse del sol, lluvia, viento y desecacin, y no exceder los 15 min antes de su utilizacin. Ensayos de consistencia. Se utiliza un molde sin fondo de forma troncocnica, provisto de dos asas para manipularlo, con unas dimensiones interiores especficas. Se coloca el molde sobre una superficie plana, rgida e impermeable. Se humedece el interior del molde y la superficie. Se introduce el hormign y enrasa la superficie. Se desmoldea inmediatamente, levantando el cono despacio y en direccin vertical sin sacudidas y medimos el punto ms alto de la masa asentada. El ensayo no se aplica con ridos > 40 mm.
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Mesa de sacudidas: Se realizan las mismas operaciones que con el Cono de Abrams pero situando el molde sobre una mesa limpia que lo somete a 16 sacudidas o golpes en cada libre. La consistencia se expresa en % de aumento del dimetro de la base inferior del cono. Consistmetro Vebe: Trata de medir en segundos el tiempo que tarda el hormign en extenderse totalmente sobre una placa de vidrio con la ayuda de una mesa vibrante. Si el resultado es inferior a 5 segundos, el ensayo es poco significativo. Determinacin de la densidad. Se utiliza un molde rgido que se rellena y compacta. Se determina la masa de hormign restando, de la masa total, la del molde. Dividiendo por el volumen del molde se obtiene la densidad. Contenido de aire ocluido: Consiste en determinar la deformacin elstica que experimenta el hormign fresco bajo una presin dada y en condiciones definidas, y compararla con la de un volumen conocido de aire sometido a la misma presin. 4.1.3.- Ensayos mecnicos mediante probetas enmoldadas. Definicin de las probetas y moldes: La forma y dimensiones de las probetas deben ser proporcionales al tamao del rido.
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Los moldes deben ser rgidos y no absorbentes. Se untan con aceite mineral o otra sustancia que no ataque al cemento y evite la adherencia. Preparacin de las probetas: Si el asiento en el Cono de Abrams < 4 cm Compactacin por vibrado" 4 cm Compactacin por picado Una vez compactado el hormign debe ser enrasada con pasta de cemento la parte superior de la probeta. Las probetas se manipularn lo mnimo posible y se cubrirn para evitar la desecacin. Conservacin: Hemos de tener mucho cuidado en el transporte y conservacin y se debe hacer en un lugar adecuado, con una humedad y temperatura determinados. Cuando se trata de hormign en obra debe conservarse con unas condiciones lo ms parecidas a las de la estructura de ensayo. Refrentado de las probetas cilndricas con mortero de azufre: Las caras planas de probetas destinadas a rotura por compresin con imperfecciones deben ser refrentadas mediante un tratamiento trmico, con una mezcla de azufre, arena y eventualmente un fundente. Mtodos de ensayo de probetas de hormign: Durante el ensayo la carga debe aplicarse de una manera continua y sin saltos. Las dimensiones de las probetas deben medirse con un error < 1 mm.
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Las superficies de los platos no han de presentar. El dimetro de la esfera de rotura no debe ser >> que la dimensin de la probeta, y el centro de la esfera debe estar situado en la vertical de centro de la carga. Mtodo de ensayo a compresin: Se limpiaran tanto la superficies de carga de los dos platos como las caras de la probeta. Los cubos deben ensayarse sobre las caras laterales que corresponden al molde. La carga debe aplicarse de una manera continua sin saltos y a una velocidad constante. No debe introducirse ninguna correccin a los mandos de la maquina de ensayo cuando la probeta se deforma rpidamente momentos antes de la rotura. Mtodo de ensayo a flexotraccin: Las probetas se rompen a flexin mediante la aplicacin de dos cargas iguales y simtricas. Las probetas se apoyan y reciben la carga sobre las dos caras laterales que estuvieron en contacto con el molde. Mtodo de ensayo a traccin indirecta: Consiste en la rotura de la probeta, generalmente cilndrica, mediante la aplicacin de una carga de compresin en dos generatrices diametralmente opuestas.
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4.1.4.- Equivalencia entre los distintos ensayos mecnicos de probetas enmoldadas Para un hormign determinado que se este fabricando bajo las mismas condiciones esenciales puede determinarse mediante ensayos un coeficiente de equivalencia. Equivalencia entre distintas formas de probetas: Para la utilizacin de la tabla posterior citamos un ejemplo; En los ensayos de resistencia a compresin, cuando se utilizan probetas diferentes de la cilndrica 15x30, los resultados deben multiplicarse por el coeficiente de conversin dado en la tabla para obtener el valor que correspondera a la probeta cilndrica 15x30. Coeficientes de conversin respecto a la probeta cilndrica de 15 x 30 cm Tipo de probeta (Con refrentadas) Cilindro Cilindro Cilindro Cubo Cubo caras Coefiente de conversin Valores (cm) 15x30 10x20 25x50 10 15 0.70 a 0.90 0.70 a 0.90 0.75 a 0.90 0.94 a 1.00 1.00 0.97 1.05 0.80 0.80 lmites Medio
Dimensiones
70
Cubo Cubo Prisma Prisma
20 30 15x15x45 20x20x60
0.80 a 1.00 0.90 a 1.20 0.90 a 1.20
0.83 0.90 1.05 1.05
Equivalencia entre distintas edades: .a) En los ensayos de resistencia a compresin pude admitirse que la relacin entre la resistencia a j das de edad y la de 28 das, es la dada en la tabla 6.3. Coeficientes de conversin respecto al ensayo brasileo en probeta de 15 x 30 cm Tipo Tipo de ensayo probeta dimensiones (cm) Cilindro 15 x 30 Ensayo brasileo Cubo de 15 x 20 Prisma de 10 Ensayo de reflexin x 10 0.55 - 0.67 con cargas a los Prisma de 15 0.61 - 0.74 tercios de la luz x 15 Ensayo de reflexin con carga de Prisma de 10 0.53 - 0.61 0.57 0.61 0.67 0.91 - 1.16 1.03 1.00 de Coeficiente y conversin Valores Valor lmite medio de
71
entrada
x 10 Prisma de 15 x 15 Prisma de 15 x 15
0.54 - 0.64
0.59
Traccin
directa 0.88 - 1.32 1.10
sobre probetas de o esbeltez >2 Cilindro = 15
Valores de la relacin fcj/fc28 Edad de hormign, en das Cemento Portland normal 3 7 28 90 360
0.40 0.65 1.00 1.20 1.35
Cemento Portland de alta resistencia inicial 0.55 0.75 1.00 1.15 1.20 . b) En los ensayos de resistencia a traccin , la relacin citada puede tomarse de la tabla Coeficientes de conversin respecto a 28 da de edad, en lo ensayos de resistencia a traccin. Edad de hormign en das Traccin directa Ensayo brasileo Ensayo de flexotraccin 3 0.58 0.65 0.58 7 0.74 0.78 0.75 28 1.00 1.00 1.00 90 1.22 1.08 1.20
Equivalencias entre distintas resistencias:
72
Entre las distintas resistencia a traccin y la resistencia a compresin pueden establecerse unas relaciones medias de tipo orientativo. A su vez, las distintas resistencias a traccin estn ligadas entre s segn se indica en la tabla 6.2 4.1.5 Extraccin y ensayo de probetas testigo Cuando sea necesario determinar la resistencia del hormign correspondiente a una obra ya ejecutada, pueden obtenerse probetas talladas directamente de la obra. Las probetas se extraen mediante perforadoras tubulares, con las que se obtienen testigos cilndricos cuyas caras extremas se cortan posteriormente con disco. Cuando se trata de pilares, conviene muestrear en el tercio superior de los mismos. El pacmetro es el detector magntico de armaduras, aplicado a la superficie del hormign permite localizar la presencia y el trazado de las armaduras hasta profundidades del orden de los 10 cm. Dimensiones de las probetas: Las probetas cilndricas destinadas al ensayo de compresin tendrn un dimetro " 10 cm y su altura como mnimo el doble del dimetro. El dimetro no debe ser inferior al triple del tamao mximo del rido. Es conveniente que las probetas no se extraigan antes de los 28 das. Sus bases de ensayo no deben tener irregularidades grandes y deben ser perpendiculares al eje de la probeta. Preparacin y conservacin de las probetas:
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En el caso en que la obra o estructura de la que se han extrado las probetas vaya a estar sometido a humedad continuamente, o a saturacin de agua, las probetas talladas y refrentadas deben mantenerse antes del ensayo durante 40 a 48 horas en agua. Evaluacin de la resistencia: . La influencia de la edad, est ligada fundamentalmente al tipo de cemento y al grado de maduracin del hormign. Si se desease estimar la resistencia a otra edad distinta de la ensayada, habra que utilizar correlaciones especficas para cada cemento; en su defecto, pueden emplearse valores medios como los indicados en la tabla 6.3 o en la 6.5. Influencia de la edad en la resistencia a compresin de probetas testigo Resistencia relativa Tipo de cemento 7 14 28 3 1 2
das das das meses ao aos Normal De alta resistencia inicial De endurecimiento lento 4.1.6.- Ensayos no destructivos El objeto es conocer la calidad del hormign en obra, sin que resulte afectada la pieza o estructura objeto de examen. Mtodos escreromtricos: 0.70 0.80 0.88 0.92 1 1 1.12 1.18 1.20 1.10 1.15 1.15
0.70
1.40 1.60 1.70
74
Constituyen ensayos elementales que determinan la dureza superficial del hormign, bien mediante la energa residual de un impacto sobre la superficie del hormign. El martillo Schmidt: es el ms utilizado por su sencillez y bajo coste, mide la dureza superficial del hormign en funcin del rechazo de un martillo ligero. Debe obtenerse el rechazo medio de varias determinaciones, limpiando y alisando previamente la superficie que se ensaya. til para determinar la marcha del endurecimiento del hormign, o para comparar su calidad entre distintas zonas de una misma obra. Los resultados que se obtienen vienen afectados x varias variable y por ello en manos inexpertas conduce a conclusiones errneas. El martillo Frank: mide la dureza superficial del hormign por el dimetro de la huella que deja impresa una bola de acero sobre la que se da un golpe. El esclermetro Windsor: se basa en aplicar a la superficie del hormign una especie de clavo de acero extraduro, que se introduce en el material por medio de una carga explosiva. Lo que se mide es la profundidad de penetracin, que viene relacionada con la resistencia a compresin del hormign. El ensayo es aplicable a superficies planas y curvas, losas de pequeo espesor, etc. Mtodos por velocidad de propagacin: Se fundan en la relacin que existe entre la velocidad de propagacin de una onda progresiva o impulso, a travs de un medio homogneo e istropo, y las constantes elsticas del material, que a su vez estn ligadas con la resistencia del mismo. La ms rpida de estas ondas ,es la longitudinal, que corresponde a las deformaciones de traccin-compresin.
75
La otra onda es transversal, que corresponde a las deformaciones de esfuerzo cortante El equipo ms corriente y conocido se compone de un generador de impulsos elctricos, un osciloscopio, un marcador de tiempos, un excitador de vibraciones piezoelctrico y un captador del mismo. Calidad de los hormigones con cemento porland Velocidad v1(m/s) > 4500 3600 - 4500 3000 - 3600 2100 - 3000 < 2100 Mtodos por resonancia: Estn basados en la relacin existente entre la frecuencia de resonancia de una pieza y las constantes elsticas del material. El inconveniente es que se han de efectuar los ensayo sobre probetas o piezas de pequeas dimensiones. Si en una probeta o pieza de hormign se logra excitar una vibracin, cuya frecuencia coincida con su frecuencia propia o de resonancia, pueden determinarse las constantes elsticas del material. 4.1.7.- Ensayos de control de la calidad del hormign Segn su finalidad ( ya descritos anteriormente). Calidad del hormign Excelente Bueno Aceptable Malo Muy malo
76
Ensayos posteriores a la terminacin de la obra:
Cuando debemos estimar la calidad del hormign de una estructura ya terminada, puede recurrirse a la extraccin de probetas testigo, a la realizacin de ensayos no destructivos, de prueba de carga o de otras determinaciones directas o indirectas de la calidad del hormign. En la tabla 6.7 se presenta un resumen de los procedimientos comnmente empleados. En general, la estimacin final de la calidad de hormign requiere el empleo combinado de diversos mtodos. Procedimientos para estimar la calidad del hormign de una estructura. Caractersticas determina del - Contenido en cemento por m3 de hormign fosilice sobre Dosis de los que se
Procedimiento
Forma de trabajo Determinacin
contenido en cal
Anlisis qumico
muestras de 5 Kg de hormign - Otros mtodos
componentes - Relacin agua/cemento - Resistencia - Peso especfico
Extraccin testigo
de
probetas -Sonda rotatoria y ensayos - Porosidad posteriores - Modelo de elasticidad dinmica - Las del caso anterior
77
- Estimacin de la dureza Exploracin escleromtrica superficial(ndice escleromtrico) - Mdulo de elasticidad Exploracin ultrasonidos con - Medida de la velocidad de propagacin de ondas - Resistencia ultrasnicas - Presencia de fisuras Deteccin magntica de armaduras Posicin de las - Resistencia
- Medicin de variaciones armaduras en campos magnticos, Espesor con el pacmetro recubrimiento
del
Rayos X
- Inspeccin radiogrfica
Posicin
de
las
armaduras - Peso especfico - Porosidad
- Medicin de la absorcin, Istopos radioactivos difusin o presencia de radio-istopos
- Coqueras - Contenido en agua - Posicin y dimetro de las armaduras
Examen al microscopio
- Sobre el propio elemento - Presencia de fisuras Sobre muestras Posibles alteraciones
Anlisis petrogrfico
extradas
(precipitacin, carbonatacin, etc.)
Recuento microscpico
- Mtodo de las lneas - Aire ocluido
78
transversales muestra preparada Pruebas de carga Medicin
sobre
de -
Comprobacin
del
deformaciones y fisuras
comportamiento elstico
4.2.- Registros e Informes de Control en cada Etapa En cada una de las etapas indicadas en el manual se efectan registro e informes en relacin a la ejecucin de las partidas, en esta caso especfico la de control del Hormign por tal razn, es indispensable conocer su procedimiento constructivo, ya que de esta forma podemos identificar y proporcionar adecuadamente una metodologa de control para hacer efectiva la supervisin. La herramienta ms utilizada son planillas de control, la que efectuaremos en este curso con alumnos de tal forma de hacer efectivo el aprendizaje y compartir las experiencias en relacin a esta partida. Para ello es indispensable indicar lo siguiente : Nombre de la obra Propietario Responsables tcnicos Fecha de la toma de supervisin Elementos constructivos Elementos de verificacin Unidades a controlar Observaciones Supervisor Equipo de trabajo
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A continuacin se muestra una cartilla tipo de registro y control de una partida:
4.3.- Especificaciones y Tolerancias Conforme al marco normativo chileno antes descrito y anexo al presente Manual.
80
BIBLIOGRAFIA
DS 47 ( V y U ) de 1992, Ley General de Urbanismo y Construcciones y sus Modificaciones DS 458 ( V y U ) de 1975, Ordenanza General de Urbanismo y construcciones y sus modificaciones Ley N 19.472 del ao 1996 Ley de Calidad de la Construccin Nch 163 Of. 1979, Arido para mortero y hormigones Requisitos Generales NCH 170 Of. 1985, Hormign Requisitos Generales ICHC, Manuales del Instituto Chileno de la Construccin Manual del Constructor Compendios Pontificia universidad Catlica de chile, Escuela de
Construccin Civil

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Efectuar metodologas de control y supervisin en las obras de hormign.

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1.1.- Definiciones Generales a) Hormign :

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1.4.- Tipos de Hormign a) Hormign Pesado:

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Hormign Liviano Celular:

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Se reemplaza el cemento por un polmero. i) Hormign bombeado:

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Hormigones sometidos a altas temperaturas:

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Establecer los programas para revisin y recepcin.

AL TERMINO DE LAS OBRAS : Recepciones y autorizaciones

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SUPERVISION DE OBRAS, PREPARACION Y CONFECCION FUNDAMENTOS DEL HORMIGON

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Tiempo de endurecimiento: progresivo, dependiendo de la temperatura, humedad y otros parmetros.

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Conocida la cantidad de agua y la relacin agua /cemento, determinamos la cantidad de cemento.

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SUPERVISION DE OBRAS, COLOCACION, PROTECCION Y RECEPCION

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Debe evitarse en lo posible que el hormign se seque durante el transporte.