Cap1 Succion Bombas

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CONTENIDO
Resumen....ix Presentacin..........................................................................................................xi Captulo 1: Descripcin del proceso de produccin petrolera
1.1 Origen del petrleo ....................................................................................... 9 1.1.1 Formacin ............................................................................................ 10 1.1.2 Caractersticas y tipos de hidrocarburos .............................................. 11 1.1.2.1 Petrleos asflticos ......................................................................... 12 1.1.2.2 Petrleos parafnicos ...................................................................... 12 1.1.2.3 Petrleos mixtos ............................................................................. 13 1.2. Exploracin ................................................................................................ 13 1.2.1 Exploracin superficial ......................................................................... 14 1.2.1.1 Gravimetra ..................................................................................... 14 1.2.1.2 Magnetometra ................................................................................ 14 1.2.1.3 Ssmica ........................................................................................... 15 1.2.2 Exploracin profunda ........................................................................... 15 1.2.2.1 Perfilaje elctrico ............................................................................ 15 1.2.2.2 Perfilaje geoqumico ....................................................................... 15 1.2.2.3 Perfilaje trmico .............................................................................. 16 1.2.2.4 Cronometraje de perforacin .......................................................... 16 1.2.2.5 Fotografa de las paredes de los pozos .......................................... 16 1.3 Perforacin ................................................................................................. 16 1.3.1 Mtodos de perforacin ........................................................................ 17 1.3.1.1 Mtodo de percusin ...................................................................... 17 1.3.1.2 Mtodo de rotacin ......................................................................... 17 1.3.2 Perforacin submarina ......................................................................... 19 1.4 Facilidades de produccin .......................................................................... 20 1.4.1 Cabezal de pozo .................................................................................. 21 1.4.2 Manifold o distribuidor .......................................................................... 21 1.4.3 Separadores de produccin ................................................................. 22
1.4.3.1 Deflector ......................................................................................... 24 1.4.3.2 Extractores de niebla ...................................................................... 25 1.4.3.3 Vlvula de descarga ....................................................................... 25 1.4.3.4 Vlvula de seguridad ...................................................................... 25 1.4.3.5 Sello de ruptura .............................................................................. 26 1.4.3.6 Vlvula de contra presin ............................................................... 26 1.4.3.7 Control de nivel en alto ................................................................... 26 1.4.3.8 Control de nivel de lquido .............................................................. 26 1.4.3.9 Lmina deflectora ........................................................................... 27 1.4.3.10 Medidor e indicadores................................................................... 27 1.4.4 Bota de gas .......................................................................................... 27 1.4.5 Tanque de lavado................................................................................. 28 1.4.6 Deshidratadores electrostticos ........................................................... 30 1.4.7 Tanque de oleoducto............................................................................ 31 1.4.8 Unidad de transferencia de custodia automtica.................................. 31 1.5 Extraccin ................................................................................................... 32 1.5.1 Flujo Natural ......................................................................................... 32 1.5.1.1 Empuje del gas disuelto.................................................................. 33 1.5.1.2 Empuje de la capa de gas .............................................................. 33 1.5.1.3 Empuje de agua.............................................................................. 34 1.5.2 Levantamiento artificial ........................................................................ 35 1.5.2.1 Bombeo mecnico .......................................................................... 35 1.5.2.2 Bombas de cavidad progresiva....................................................... 36 1.5.2.3 Bombas electro sumergibles........................................................... 37 1.5.2.3.1 Bomba ..................................................................................... 38 1.5.2.3.2 Separador de gas .................................................................... 39 1.5.2.3.3 Seccin de sello o protector .................................................... 39 1.5.2.3.4 Motor sumergible .................................................................... 39 1.5.2.3.5 Cable elctrico ........................................................................ 39 1.5.2.3.6 Transformador primario ........................................................... 40 1.5.2.3.7 Variador de frecuencia ............................................................ 40 1.5.2.3.8 Transformador secundario ...................................................... 40 1.5.2.3.9 Junta de conexin ................................................................... 40
1.5.2.3.10 Cabezal del pozo .................................................................. 41 1.5.2.3.11 Sensores ............................................................................... 41 1.5.2.4 Bombeo neumtico o gas lift........................................................... 41 1.5.2.5 Bombeo hidrulico o power oil ........................................................ 42 1.5.3 Recuperacin secundaria..................................................................... 43 1.5.4 Recuperacin terciaria ......................................................................... 44 1.5.4.1 Inyeccin de gas ............................................................................. 45 1.5.4.2 Procesamiento qumico del pozo .................................................... 45 1.5.4.3 Aplicacin de calor.......................................................................... 45 1.5.4.4 Combustin in situ .......................................................................... 45 1.5.4.5 Tratamiento biolgico ..................................................................... 46 1.6 Sistemas de reinyeccin de agua de formacin ......................................... 46 1.6.1 Agua de formacin ............................................................................... 46 1.6.2 Tratamiento de agua de formacin....................................................... 47 1.6.2.1 Skimmer.......................................................................................... 47 1.6.3 Reinyeccin de agua de formacin ...................................................... 49 1.6.3.1 Bombas de inyeccin...................................................................... 49 1.6.3.2 Pozo inyector .................................................................................. 49 1.7 Explicacin del proyecto ............................................................................. 50 Captulo 2: Implementacin del Hardware del sistema
2.1 Variador de velocidad ................................................................................. 53 2.1.1 Caractersticas de hardware................................................................. 53 2.2 Equipo de bombeo ...................................................................................... 55 2.2.1 Bomba .................................................................................................. 55 2.2.2 Cmara de succin .............................................................................. 57 2.2.3 Cmara de empujes ............................................................................. 58 2.2.3 Motor .................................................................................................... 60 2.2.4 Skid (patn o base del sistema) ............................................................ 60 2.2.5 Acoplamiento........................................................................................ 62 2.3 Instrumentos ............................................................................................... 64 2.3.1 Transmisores de presin ...................................................................... 64
2.3.2 Transmisor de temperatura .................................................................. 67 2.3.3 Switch de vibracin .............................................................................. 69 2.3.4 Transmisor de nivel .............................................................................. 70 2.3.5 Transmisor de Caudal .......................................................................... 73 2.3.6 Amplificador de tres vas ..................................................................... 76 2.4 Controlador VCS (Vector Control System). ................................................. 77 2.4.1 Modelos disponibles ............................................................................. 78 2.4.2 Arquitectura del sistema ....................................................................... 79 2.4.2.1 Hardware. ....................................................................................... 79 2.4.2.2 Software.......................................................................................... 79 2.4.2.3 Firmware. ........................................................................................ 80 2.4.3 Salidas analgicas ............................................................................... 80 2.4.4 Entradas analgicas ............................................................................. 80 2.4.5 Entradas digitales ................................................................................. 81 2.4.6 Salidas digitales. .................................................................................. 81 2.4.7 Display grfico. ..................................................................................... 81 2.4.8 Comunicaciones ................................................................................... 82 2.4.9 Memoria flash ....................................................................................... 83 2.4.10 Batera................................................................................................ 83 2.5 Montaje de los variadores ........................................................................... 83 2.5.1 Preparacin del gabinete. .................................................................... 84 2.5.2 Cableado de potencia. ......................................................................... 87 2.5.3 Montaje del controlador y cableado de control. .................................... 89 2.5.3.1 Cableado de pulsantes de control .................................................. 89 2.5.3.2 Integracin del controlador VCS. .................................................... 91 2.6 Montaje de instrumentos............................................................................. 96 2.6.1 Instalacin de la instrumentacin de cada bomba................................ 97 2.6.1.1 Transmisor de presin de succin .................................................. 97 2.6.1.2 Transmisor de presin de descarga ............................................... 99 2.6.1.3 Transmisor de temperatura de la cmara de empuje ................... 100 2.6.1.4 Interruptor activado por vibracin MURPHY ................................. 101 2.6.2 Instrumentacin auxiliar del sistema. ..................................................102 2.6.2.1 Conexin de seales auxiliares. ................................................... 102
Captulo 3: Configuracin del software
3.1 Software de comunicacin .........................................................................104 3.1.1 Men archivo. ......................................................................................105 3.1.1.1 Establecer valores predeterminados ............................................ 106 3.1.1.2 Set path to data file ....................................................................... 106 3.1.1.3 Cargar parmetros ........................................................................ 106 3.1.1.4 Descargar parmetros .................................................................. 106 3.1.1.5 Iniciar interrogacin ...................................................................... 106 3.1.1.6 Detener interrogacin ................................................................... 106 3.1.1.7 Recuperar registro de eventos...................................................... 107 3.1.1.8 Recuperar datos histricos ........................................................... 107 3.1.1.9 Colgar modem .............................................................................. 107 3.1.1.10 Exporta e importar datos de pozos ............................................. 107 3.1.2 Men editar. ........................................................................................107 3.1.2.1 Parmetros del sistema ................................................................ 108 3.1.2.2 Punto de ajuste de alarmas .......................................................... 109 3.1.2.3 Curvas de aceleracin .................................................................. 110 3.1.2.4 Entradas analgicas ..................................................................... 111 3.1.2.5 Lmites analgicos ........................................................................ 111 3.1.2.6 Entradas y salidas digitales .......................................................... 112 3.1.2.7 Parmetros generales. ................................................................. 113 3.1.2.8 Parmetros de calibracin. ........................................................... 113 3.1.2.9 Datos de instalacin, zona de trabajo y parmetros SPS ............. 114 3.1.3 Men ver. ............................................................................................115 3.1.3.1 Datos actuales. ............................................................................. 115 3.1.3.2 Datos PID. .................................................................................... 116 3.1.3.3 Alarmas......................................................................................... 117 3.1.3.4 Factores de calibracin ................................................................. 118 3.1.3.5 Registro de eventos ...................................................................... 118 3.1.3.6 Datos histricos. ........................................................................... 119 3.1.3.7 Buffer de traza de datos................................................................ 119 3.1.3.8 Datos de la forma de onda de CA................................................. 119
3.1.3.9 RTU ID options. ............................................................................ 119 3.1.4 Men herramientas. ............................................................................119 3.1.4.1 Controlar motor. ............................................................................ 120 3.1.4.2 Parmetros de comunicacin. ...................................................... 120 3.1.4.3 Cambiar contrasea de RTU ........................................................ 120 3.1.4.5 Recuperar opciones de RTU. ....................................................... 121 3.1.4.6 Forzar arranque en caliente. ......................................................... 121 3.1.4.7 Forzar arranque en fro. ................................................................ 121 3.1.4.8 Capturar forma de onda. ............................................................... 122 3.1.4.9 Recuperar buffer de traza de datos. ............................................. 122 3.1.4.10 Actualizar historia de VSD auxiliar. ............................................. 122 3.1.4.11 Revisar licencia........................................................................... 122 3.1.4.12 Desinstalar programa.................................................................. 122 3.2 Configuracin del controlador ....................................................................123 3.2.1 Identificacin de la lgica de funcionamiento. .....................................123 3.2.1.1 Arranque automtico. ................................................................... 123 3.2.1.2 Accionamiento del puerto digital 4 al arranque. ............................ 123 3.2.1.3 Apagado del controlador por el pulsante STOP............................ 124 3.2.1.4 Protecciones elctricas de entrada al motor ................................. 124 3.2.1.5 Proteccin de baja presin de succin ......................................... 124 3.2.1.6 Proteccin de temperatura en la cmara de empuje .................... 124 3.2.1.7 Proteccin de vibracin de la bomba ............................................ 125 3.2.1.8 Proteccin de bajo nivel del tanque .............................................. 125 3.2.2 Configuracin de la lgica de funcionamiento .....................................125 3.2.2.1 Configuracin para el arranque automtico. ................................. 125 3.2.2.2 Configuracin para el accionamiento del puerto digital 4 al arranque ...................................................................................... 126 3.2.2.3 Apagado del controlador por el pulsante STOP............................ 127 3.2.2.4 Configuracin para las protecciones elctricas de entrada al motor ........................................................................................... 127 3.2.2.5 Configuracin de proteccin de baja presin de succin.............. 128 3.2.2.6 Configuracin de temperatura mxima en la cmara de empuje ........................................................................................ 129
3.2.2.7 Configuracin de proteccin de vibracin de la bomba ................ 129 3.2.2.8 Configuracin de proteccin de bajo nivel del tanque .................. 130 3.2.3 Calibracin de las seales analgicas ................................................130 3.3 Configuracin del variador de velocidad ....................................................131 3.3.1 Control de motor modo voltios por hertz. ............................................131 3.3.2 Control de motor modo sensorless......................................................132 3.3.3 Control vectorial ..................................................................................132 3.3.4 Regulacin de velocidad .....................................................................133 3.3.5 Sobrecarga ..........................................................................................133 3.3.6 Sobre velocidad...................................................................................135 Captulo 4: Pruebas y resultados
4.1 Prueba de los variadores de velocidad ......................................................136 4.1.1 Prueba del variador nmero 1 .............................................................137 4.1.2 Prueba del variador nmero 2 .............................................................138 4.1.3 Prueba del variador nmero 3 .............................................................139 4.2 Calibracin de los instrumentos ................................................................140 4.2.1 Calibracin de los sensores de presin...............................................140 4.2.1.1 Prueba y calibracin de la succin de la bomba 1. ....................... 141 4.2.1.2 Prueba y calibracin de la succin de la bomba 2. ....................... 142 4.2.1.3 Prueba y calibracin de la succin de la bomba 3. ....................... 142 4.2.1.4 Prueba y calibracin de la descarga de la bomba 1. .................... 143 4.2.1.5 Prueba y calibracin de la descarga de la bomba 2. .................... 143 4.2.1.6 Prueba y calibracin de la descarga de la bomba 3. .................... 144 4.2.2 Calibracin de los sensores de temperatura. ......................................144 4.2.2.1 Prueba y calibracin RTD de la bomba 1. .................................... 145 4.2.2.2 Prueba y calibracin RTD de la bomba 2. .................................... 146 4.2.2.3 Prueba y calibracin RTD de la bomba 3. .................................... 146 4.3 Pruebas de funcionamiento de las bombas ..............................................147 4.4 Pruebas de funcionamiento deL sistema ..................................................151 4.4.1 VALORES REGISTRADOS ............................................................ 152 4.4.1.1 Corriente promedio ....................................................................... 153
4.4.1.2 Frecuencia de operacin .............................................................. 154 4.4.1.3 Caudal .......................................................................................... 155 4.4.1.4 Nivel del tanque ............................................................................ 156 4.4.1.5 Presin de descarga ..................................................................... 157 4.4.1.6 Temperatura de la cmara de empujes ........................................ 158 4.4.1.7 Potencia ........................................................................................ 159 Captulo 5: Conclusiones y recomendaciones
5.1 Conclusiones .............................................................................................160 5.2 Recomendaciones .....................................................................................161 Referencias Bibliogrficas ...............................................................................164
Anexos
Anexo A: Normas IP, NEMA y NEC......................................................................II Anexo B: Planos del sistema..XIII
CAPTULO
1.
DESCRIPCIN
DEL
PROCESO
DE
PRODUCCIN PETROLERA
1.1 ORIGEN DEL PETRLEO

Petrleo, es una palabra que se deriva del latn PETROLEUM (Petro = piedra y oleum = aceite), llamado as por su composicin oleosa y por encontrarse en rocas porosas que forman un yacimiento.
El petrleo no es un descubrimiento reciente ya que su uso data desde por lo menos el 7000 a.C. usndose, para asentar ladrillos, calafatear embarcaciones, hacer antorchas, etc. Sin embargo se ha aceptado que la industria petrolera empieza en 1859 cuando Edwin Drake perfor el primer pozo petrolero en Titusville (Pennsylvania, EE.UU.). El petrleo tiene una gran variedad de compuestos, al punto que de l se pueden obtener por encima de los 2.000 productos, tales como: combustibles, asfaltos, lubricantes, ceras parafnicas, plsticos, pinturas, polister, detergentes,
medicinas, fertilizantes, productos alimenticios, etc.
Hoy por hoy el petrleo es la principal fuente de energa del planeta. Sin embargo se debe tomar en cuenta que se trata de energa no renovable y que se necesita de millones de aos para su formacin, por lo que de acabarse repentinamente el petrleo por una explotacin indiscriminada, habra una catstrofe a nivel mundial. Los aviones, autobuses, automviles, maquinaria, industrias, centrales trmicas y dems dejaran de funcionar, adems de los graves problemas que tendran los pases dependientes del petrleo para su economa.
1.1.1 FORMACIN
El petrleo es de origen natural compuesto por diferentes sustancias orgnicas. Se forma por la descomposicin de organismos marinos, vegetales y animales, que vivan en lagunas, ros o en las cercanas del mar. Se encuentra nicamente en medios de origen sedimentario.
Esta materia orgnica se deposita sobre los lechos marinos y se va cubriendo por sedimentos que se vuelven ms espesos y se hunden en el suelo marino bajo su propio peso. A medida que van acumulndose depsitos adicionales, la presin sobre los situados ms abajo se multiplica por varios miles, y la temperatura aumenta en varios cientos de grados. Con el pasar del tiempo la alta presin hace que los sedimentos sean ms compactos y formen la Roca Madre. Mientras que los tejidos blandos de los organismos muertos se transforman en petrleo y gas natural, debido a un proceso de degradacin producido por bacterias aerobias en primera instancia y anaerobias despus. Estas reacciones desprenden oxgeno, nitrgeno y azufre, que forman parte de los compuestos voltiles de los hidrocarburos.
Debido a la migracin, efecto que se produce por su densidad menor, el petrleo asciende por los poros microscpicos de los sedimentos situados por encima. Con frecuencia encuentra una roca impermeable que lo detiene, quedndose atrapado en lo que se conoce como Roca Almacn ocupando los espacios de esta roca porosa y formando as un yacimiento. Es por esto que no existen lagos subterrneos de petrleo, es decir en ningn caso de extraccin de petrleo quedan enormes espacios vacos en el interior de la tierra. Cuando los poros se van desocupando son llenados de inmediato por el mismo petrleo que no se alcanza a extraer y por el agua subterrnea.
Sin embargo no siempre encuentra una roca impermeable por lo que brota a la superficie formando los lagos bituminosos y filtraciones de gas natural.
Cuando un pozo produce petrleo y gas, a ese gas se le llama gas asociado. Mientras que, si solo se produce gas, a ese gas se le llama gas libre.
1.1.2 CARACTERSTICAS Y TIPOS DE HIDROCARBUROS
El petrleo es una sustancia oleosa cuyo color vara desde el amarillo pardusco hasta el negro. Est formado casi exclusivamente por hidrocarburos, compuestos cuya estructura molecular est formada por hidrgeno y carbn. Tambin se encuentran presentes pequeas cantidades de azufre, oxgeno, nitrgeno y trazas de metales como hierro, cromo, nquel y vanadio.
Los hidrocarburos son insolubles en agua y tienen una densidad menor que sta, variando entre 0.75 a 0.95 Kg/l. Su consistencia vara desde un lquido poco viscoso como la gasolina hasta uno tan espeso que apenas fluye, dependiendo de la cantidad de tomos de carbn presentes en cada molcula. Por ejemplo: Hidrocarburos que tienen de 1 a 4 tomos de carbn son gaseosos, los que tienen de 5 a 20 son lquidos y los que tiene ms de 20 son slidos a temperatura ambiente.
Existen parmetros internacionales como el del Instituto Americano del Petrleo (API) que diferencia calidades del mismo y por lo tanto su valor. Se distinguen tres grupos; indicados en la tabla 1.1
Tipo de Petrleo Livianos Intermedios Pesados Extra pesados
Grados API > 35 20 34 14 19 < 14
Tabla 1.1 Tipos de Petrleo
Los grados API son universalmente utilizados para medir la densidad relativa de los crudos y productos de petrleo, mediante la siguiente ecuacin:
API =
141.5 131.5 PesoEspecifico
Debido a que los hidrocarburos son una mezcla y no una sustancia pura, el nmero de hidrocarburos y sus respectivas proporciones varan dentro de lmites muy amplios, por lo que es difcil encontrar dos tipos idnticos.
Por ejemplo, en el Ecuador existen pozos como Bermejo que suministran petrleo de color verde aceituna con un grado API de 35 que tienen gran cantidad de compuestos de alta volatilidad (gasolinas). Los de Shushufindi y Secoya que son de color negro castao con un API de 28-30 de mediana fluidez y menor volatilidad, y los de Yuca, Bogi, Ginta, Amo y otros campos con API de 14-18, de color castao oscuro, muy viscosos y poco voltiles. Existen petrleos an ms pesados como las arenas de Pungarayacu, que se hallan prcticamente en la superficie y constituyen verdaderos asfaltos.
Sin embargo se diferencias tres clases de hidrocarburos a saber:
1.1.2.1 Petrleos asflticos
Estos tipos de petrleos son negros, viscosos y de elevada densidad: 0.95 Kg/l Producen poca nafta y abundante fuel oil en su destilacin primaria dejando como residuo asfalto.
1.1.2.2 Petrleos parafnicos
Estos tipos de petrleos son de color claro, fluidos y de baja densidad: 0.75 0.85 Kg/l. Produce parafina y adems nafta en mayor medida que los asflticos
1.1.2.3 Petrleos mixtos
Poseen caractersticas y rendimientos comprendidos entre las dos variedades principales, aunque sin ser iguales entre s.
1.2. EXPLORACIN
Para iniciar la explotacin petrolfera primero se debe explorar la zona con el fin de determinar si en sta existen o no hidrocarburos. Al inicio de la industria petrolera fue muy fcil localizar yacimientos por que se explotaron los muy superficiales cuya existencia fue determinada prcticamente por obra del azar. Sin embrago debido a la importancia que ha adquirido la industria petrolfera, actualmente la exploracin se hace mediante una bsqueda intensiva y racional, con aportes de geologa, fsica, qumica etc. Es decir la bsqueda se basa ante todo en el conocimiento de la estructura de la corteza terrestre.
Esta actividad cientficamente organizada es planificada con antelacin y se necesita de instrumental y tcnicos especializados. A menudo se la hace en zonas remotas y deshabitadas, por lo que se debe construir campamentos, caminos, laboratorios, sistemas de comunicacin, etc.
La exploracin no slo es una etapa fundamental para hallar el petrleo, sino que adems es muy importante para ver si la trampa localizada es lo suficientemente grande como para justificar la inversin que supone la explotacin de la misma.
Se puede encontrar ms de un yacimiento en un campo petrolero, es decir varias acumulaciones continuas y delimitadas de petrleo, de hecho puede haber varios depsitos apilados uno encima de otro aislados por rocas impermeables. El tamao de un depsito vara desde unas pocas decenas de hectreas hasta decenas de kilmetros cuadrados, y un espesor que va desde unos pocos metros hasta varios cientos o incluso ms.
Dentro de un yacimiento el petrleo se encuentra sobre el agua salada y bajo del gas natural, debido a sus diferentes densidades. Aunque el gas tambin puede estar disuelto en el petrleo. Existen dos mtodos de exploracin; exploracin superficial y exploracin profunda.
1.2.1 EXPLORACIN SUPERFICIAL
Estos mtodos se hacen bien en pozos de poca profundidad o sobre la superficie y sirven para hacer levantamientos geofsicos basados en mtodos como:
1.2.1.1 Gravimetra
Mediante un gravmetro se estudia las pequeas variaciones de gravedad producidas por la cercana de rocas muy densas. Debido a que el valor de la gravedad (g) vara con la altitud y densidad de la corteza terrestre.
Registrando valores de gravedad en diferentes puntos del terreno se obtienen lneas isogravimtricas, mediante las cuales gelogos y geofsicos determinan si hay estratos favorables para la acumulacin de petrleo.
1.2.1.2 Magnetometra
Este mtodo estudia las variaciones magnticas debida a las diferentes permeabilidades magnticas de las rocas cristalinas prximas, con la ayuda de magnetmetros muy sensibles.
1.2.1.3 Ssmica
Este mtodo consiste en hacer estallar dinamita en pozos de poca profundidad, normalmente entre 3 a 10 m, registrando las ondas reflejadas en formaciones internas por medio de un grupo de sismgrafos especiales llamados gefonos. Estos gefonos captan la seal y la envan a una
estacin receptora, que por medio de equipos especiales de cmputo, dibujan el interior de la tierra. Para esto se mide el tiempo entre el momento de la explosin y la llegada de las ondas reflejadas, determinando as la posicin de los estratos favorables para la acumulacin de petrleo.
Todos estos mtodos son concurrentes y permiten determinar la direccin, extensin e inclinacin de los estratos presuntamente petrolferos, por que ningn mtodo provee la seguridad de que en un lugar determinado de la corteza terrestre exista petrleo.
1.2.2 EXPLORACIN PROFUNDA
Se realiza en zonas que se consideran favorables mediante la perforacin de pozos profundos.
1.2.2.1 Perfilaje elctrico
Es realizado con electrodos que se bajan a distintas profundidades de un pozo de exploracin, para determinar la conductibilidad elctrica de las distintas capas y sus probabilidades de contener petrleo.
1.2.2.2 Perfilaje geoqumico
Determina la presencia de vestigios de hidrocarburos en las capas profundas del subsuelo.
1.2.2.3 Perfilaje trmico
Efectuado con termmetros de mxima y mnima, a distintas profundidades, que diferencia las capas por sus conductibilidades trmicas.
1.2.2.4 Cronometraje de perforacin
Debido a las distintas velocidades con que se atraviesan las capas, se puede determinar la probabilidad que exista petrleo.
1.2.2.5 Fotografa de las paredes de los pozos
Determina la existencia de petrleo mediante un anlisis visual de las capas.
1.3 PERFORACIN
La nica manera de saber realmente si hay petrleo en el sitio donde la investigacin geolgica propone que se podra localizar un depsito de hidrocarburos, es mediante la perforacin de un pozo, que a veces llega a profundidades considerables de, por ejemplo ms de 6 km.
El primer pozo que se perfora en un rea geolgicamente inexplorada se denomina "pozo exploratorio" y en el lenguaje petrolero se clasifica como "A-3"
El tiempo de perforacin de un pozo depender de la profundidad programada y las condiciones geolgicas del subsuelo. En promedio se estima entre dos a seis meses. En el Oriente Ecuatoriano se pueden alcanzar rendimientos de 90 m. diarios.
Sin embargo los resultados no siempre son positivos. Existes ocasiones en que los pozos resultan secos o productores de agua. En cambio, los costos son elevados, lo que hace de esta actividad una inversin de alto riesgo.
1.3.1 MTODOS DE PERFORACIN
Se comienza por construir altas torres metlicas de seccin cuadrada, de 30 a 40 m de altura, para facilitar el manejo de los pesados equipos de perforacin.
Existen dos sistemas comunes de perforacin: a percusin, que es el ms antiguo y casi en desuso; y a rotacin, que se utiliza en la mayora de los casos.
1.3.1.1 Mtodo de percusin
Se utiliza un trpano pesado, unido a una barra maestra que aumenta su peso, que se sostiene con un cable de acero conectado a un balancn, el cual le imprime un movimiento alternativo de ascenso y descenso. Peridicamente se retira el trpano para extraer los residuos, con una herramienta llamada cuchara.
Debido a su lentitud, actualmente solo se usa este mtodo para pozos poco profundos.
1.3.1.2 Mtodo de rotacin
En este tipo de perforacin rotatoria, una torre o taladro sostiene la cadena de perforacin, formada por una serie de tubos de acero acoplados. La cadena de perforacin se hace girar unindola al banco giratorio situado en el suelo de la torre. La broca de perforacin situada al final de la cadena
suele estar formada por tres ruedas cnicas con dientes de acero endurecido. Los residuos de rocas son arrastrados hasta la superficie mediante el bombeo de un fluido formado por una arcilla especial, llamada bentonita. Adems este lodo cumple otras funciones importantes: proporcionar consistencia a las paredes de perforacin evitando que se derrumben, refrigerar la broca, que se calienta debido al intenso desgaste y a medida que se va ganando en profundidad hasta llegar al yacimiento, acta como una columna hidrosttica para evitar cualquier presin desde el fondo.
Durante la perforacin es fundamental que este sistema de lodos circule permanentemente.
El lodo se inyecta por entre la tubera y la broca y asciende por el espacio anular que hay entre la tubera y las paredes del pozo.
El material que se saca sirve para tomar muestras y saber qu capa rocosa se est atravesando y si hay indicios de hidrocarburos.
La perforacin se realiza por etapas, de tal manera que el tamao del pozo en la parte superior es ancho y en las partes inferiores cada vez ms angosto. Esto le da consistencia y evita derrumbes, para lo cual se van utilizando brocas y tubera de menor tamao en cada seccin. As, por ejemplo, un pozo que en superficie tiene un dimetro de 60 cm., en el fondo puede tener apenas 20 cm.
Para proteger el pozo de derrumbes, filtraciones o cualquier otro problema propio de la perforacin, se pegan a las paredes del hueco, por etapas, tubos de revestimiento con un cemento especial que se inyecta a travs de la misma tubera y se desplaza en ascenso por el espacio anular, donde se solidifica. A esta tubera de revestimiento se la conoce como casing.
El ltimo tramo de la tubera de revestimiento se llama "liner de produccin" y se fija con cemento al fondo del pozo, que luego se perfora con un perforador a bala. Para evitar que el petrleo brote a chorros en el caso de que la presin de fondo sea elevada, desde que comienza la perforacin se instala en la boca del pozo un conjunto de pesados equipos con diversas vlvulas que se denominan "preventoras".
Al finalizar la perforacin el pozo queda literalmente entubado, desde la superficie hasta el fondo, lo que garantiza su consistencia y facilitar posteriormente la extraccin del petrleo en la etapa de extraccin. Adems se colocan en la parte superior del pozo un conjunto de vlvulas y lneas dispuestas uniformemente para controlar la produccin de fluidos, a este conjunto se le conoce como cabezal de pozo o rbol de navidad.
Lo ms frecuente es que se perfore verticalmente. Esto se logra controlando el peso aplicado al trpano y su velocidad de rotacin. Pero tambin puede perforarse oblicuamente, en la llamada perforacin dirigida, desviando la broca con cadenas de perforacin articuladas, para alcanzar yacimientos apartados de la vertical, por ejemplo, yacimientos que estn debajo de zonas pobladas, o de mares.
1.3.2 PERFORACIN SUBMARINA
La perforacin en el subsuelo marino sigue en trminos generales los mismos lineamientos, mediante la construccin y empleo de equipos de perforacin sobre el mar. Estos equipos de perforacin se instalan, manejan y mantienen en una plataforma situada lejos de la costa, en aguas de una profundidad de hasta varios cientos de metros.
La plataforma puede ser flotante o descansar sobre pilotes anclados en el fondo marino, y resiste a las olas, el viento y, en las regiones rticas, los hielos. La torre sirve para suspender y hacer girar el tubo de perforacin, en cuyo extremo va situada la broca. La fuerza necesaria para penetrar en el suelo procede del propio peso del tubo de perforacin.
1.4 FACILIDADES DE PRODUCCIN

Se conoce como facilidades de produccin a todos los equipos que se utilizan para deshidratar y desgasificar el petrleo obtenido de los pozos, con la finalidad de obtener petrleo con el mnimo porcentaje de agua y sedimentos, que deber ser menor al 1% BSW (Basic Sediment and Water). Adicionalmente, se extraer la mayor cantidad de gas natural para ser aprovechado como combustible o fuente de energa para levantamiento artificial, mediante generadores elctricos. El agua salina deber contener la menor cantidad de impurezas slidas, para ser enviada a los sistemas de reinyeccin, como medio bsico para eliminar la contaminacin de esteros y ros o como sistema de recuperacin secundaria.
El petrleo, agua salina y gas natural, fluyen desde el pozo por una tubera vertical o tubing y en superficie por la tubera horizontal, hasta llegar a la estacin de produccin. La configuracin bsica de una estacin de produccin consta de:
Cabezal de pozo Manifold o distribuidor Separadores de produccin Bota de gas Tanque de lavado Deshidratadores electrostticos Tanque de oleoducto Unidad de transferencia de custodia automtica
1.4.1 CABEZAL DE POZO
Est compuesto por dos juegos de vlvulas principalmente. Las vlvulas superiores, localizadas a los costados, sirven para conducir el fluido desde el fondo del pozo por el tubing hasta la superficie; mientras que las inferiores estn conectadas al espacio anular formado por el casing y tubing, permaneciendo cerradas si el pozo produce a flujo natural, pero si se emplea levantamiento artificial adquieren diferentes flujos.
En el tubing se localiza la llamada vlvula master, que sirve como primer bloqueo del flujo del pozo en superficie; normalmente esta vlvula est abierta y se debe tener mucho cuidado en su operacin y mantenimiento. La Figura 1.1 muestra un cabezal de pozo.
Figura 1.1 Cabezal de pozo
1.4.2 MANIFOLD O DISTRIBUIDOR
A la llegada en la estacin de produccin, islas o well pad se tienen una serie de lneas de flujo las cuales proceden de diferentes pozos, los cuales pueden estar produciendo por algn mtodo. Las lneas de flujo ingresan en una o varias lneas recolectoras de mayor dimetro; stas distribuyen el flujo a los separadores de produccin o de prueba, mediante vlvulas de bloqueo individuales o de tres vas. Para evitar contrapresiones entre lneas de flujo, se colocan al ingreso de cada pozo una vlvula check. Adicionalmente, existen
toma muestras para recoger el fluido de un pozo y realizar los anlisis de BSW y densidad API. En la Figura 1.2 se puede ver un ejemplo de un manifold.
Figura 1.2 Manifold
1.4.3 SEPARADORES DE PRODUCCIN
El separador es el equipo ms importante de una estacin de produccin. Aqu se realiza la separacin de las fases: gas, emulsin (mezcla agua-petrleo) y agua salina o agua de formacin.
Cuando uno de stos separa las tres fases se llama separador trifsico mientras que si solo separa el gas y el lquido se llama separador bifsico. Y pueden ser horizontales o verticales, todo depende de las caractersticas del fluido, es decir depender del volumen de gas y lquido a tratarse, cantidad de slidos en el petrleo y espacio para su montaje.
El separador bifsico es usado cuando el fluido no contiene mucha agua. Mientas que el separador trifsico se usa cuando existe una considerable cantidad de agua libre, por lo que es necesario separar los lquidos con una lamina deflectora y tener dos salidas de lquido con sus respectivos controles.
A continuacin se ilustra un separador bifsico en la Figura 1.3 y un separador trifsico en la Figura 1.4.
Figura 1.3 Separador bifsico
Figura 1.4 Separador trifsico
Existen adems separadores de prueba que tienen la misma estructura que un separador de produccin. Sin embargo en el separador de pruebas la clasificacin de las fases se consigue por diferencia de densidades; as, se realizan pruebas a cada fase por separado, para realizar proyecciones de produccin y estimar variaciones en el comportamiento de un pozo. Por esto es comn tener un pozo en pruebas y los dems en produccin, manipulando las vlvulas de tres vas del manifold. El tiempo de permanencia en el separador de pruebas lo define el departamento de produccin y puede variar desde algunas horas hasta varios das. En un separador de produccin el tiempo de permanencia suele ser de pocos minutos.
La presin de operacin de los separadores se controla mediante el flujo de gas que se obtiene del equipo, si se elimina ms gas, la presin disminuir, por lo tanto, ms hidrocarburos ligeros se escaparn a la fase gas. La presin ptima de un separador esta entre los 18 a 30psi.
Un separador horizontal de produccin internamente est constituido por los siguientes dispositivos y controles:
1.4.3.1 Deflector
Es una placa cncava en donde chocan los fluidos y se esparcen a lo largo del dimetro del separador; el choque separa las fases gas y lquido, y dentro de la fase lquida elimina la mayor cantidad de gas en solucin. Los lquidos ms pesados caen inmediatamente mientras que los gases y vapor de petrleo ocupan la parte superior.
El deflector debe estar soportado firmemente, porque recibe impactos fuertes de pozos con flujo intermitente o producidos por gas lift, en los cuales la relacin gas/petrleo supera los 54/1.
1.4.3.2 Extractores de niebla
Eliminan las gotas de lquido que arrastra la corriente de gas. En los campos petroleros donde se utiliza el gas natural como combustible o succin para compresores de gas lift, es necesario colocar diferentes bloques de extractores para retener la mayor cantidad de petrleo principalmente.
1.4.3.3 Vlvula de descarga
En un separador bifsico se tiene una sola vlvula de descarga de lquido mientras que en un separador trifsico se tiene dos vlvulas de descarga una para agua de formacin y otra para emulsin.
Estas vlvulas son los actuadores del control o los controles de nivel, dependiendo si es un separador bifsico o trifsico, descargando el exceso de lquido existente en el separador segn lo determine el tipo de control que se use.
1.4.3.4 Vlvula de seguridad
En la parte superior del separador existen tres salidas de gas, dos de las cuales son por seguridad para evacuar el gas no controlado hacia los quemadores.
De existir ocasiones en las que la salida de gas controlado no alcance a desalojar rpidamente, la presin se ver incrementada hasta niveles peligrosos por lo que se usa una vlvula de seguridad y un sello de ruptura.
La vlvula de seguridad permite el paso proporcional del gas hacia los quemadores cuando la presin sube hasta lmites cercanos a su punto de calibracin.
1.4.3.5 Sello de ruptura
La segunda salida de gas no controlado est bloqueada por el sello de ruptura que est diseado para destruirse cuando la presin llegue a su punto de calibracin. La vlvula de seguridad debe impedir que el sello se destruya, por eso generalmente el punto de calibracin de la vlvula de seguridad es de 75% de la presin del sello de ruptura.
1.4.3.6 Vlvula de contra presin
La tercera salida de gas est regida por esta vlvula de contrapresin, con su respectivo control, la cual regula la presin y canaliza el gas para usarlo con fines productivos como combustible o gas lift.
1.4.3.7 Control de nivel en alto
Con el uso de una vlvula de tres vas que est a la entrada del separador se desva el flujo hacia el tanque de lavado en caso que el nivel de lquido supere su nivel mximo, determinado por un interruptor de nivel. De superarse este nivel existe el peligro potencial que el petrleo entre en contacto con los quemadores.
1.4.3.8 Control de nivel de lquido
Para mantener la presin en el separador se controla el nivel de lquido, previniendo as prdidas de gas hacia lnea de lquidos. En el caso de separadores bifsicos se tiene solo un control de nivel mientras que en los separadores trifsicos se tiene dos controles de nivel uno para el agua de formacin y otro para el petrleo.
1.4.3.9 Lmina deflectora
Esta lmina solo esta presente en los separadores trifsicos y est localizada en la parte opuesta al ingreso del fluido; sirve para separar en dos compartimentos la parte inferior del equipo, que estar ocupada por los lquidos emulsin y agua, drenndose por la diferencia de densidades, el petrleo al compartimiento de descarga.
1.4.3.10 Medidor e indicadores
Con el fin de medir el flujo tanto de gas como de lquidos los separadores poseen medidores de tipo placa orificio y tipo turbina respectivamente, adems posee indicadores de presin, temperatura y nivel.
1.4.4 BOTA DE GAS
Est formada de dos cilindros verticales concntricos, y sirve para eliminar una cantidad adicional de gas que todava permanece en solucin. Por el cilindro interno sube el petrleo y agua, hasta chocar con un deflector en forma de sombrero chino, descendiendo por el espacio anular para ingresar al tanque de lavado. Este equipo sirve como separador de produccin alterno, en el caso de que los separadores primarios se inunden y trabajen en by-pass. La Figura 1.5 ilustra una bota de gas.
Figura 1.5 Bota de gas
1.4.5 TANQUE DE LAVADO
Cumple la funcin principal de eliminar el agua y proporciona un tiempo de permanencia suficientemente grande para que el demulsificante acte rompiendo el resto de la emulsin. Por la parte inferior se drena el agua separada, y a la vez, se mantiene un nivel fijo entre 2.5 3.5 m; mientras que por la parte superior rebosa el petrleo hacia el tanque de reposo, con un BSW menor al 1 %. La descarga debe tener una lnea de venteo de 2 plg para evitar bolsas de aire o gas que obstruyan la salida de petrleo.
Internamente tiene un deflector en donde choca la corriente de agua y emulsin, dirigindose en forma sinusoidal y ascendente.
Con el propsito de proteger de la corrosin por el agua salina y el gas carbnico, se instalan nodos de sacrificio que van colgados del techo del tanque. Los tanques de lavado tienen techos fijos. Para mantener una presin positiva y exento de aire, se dispone de las llamadas vlvulas de presin y vaco con arresta llamas y gas blanket o colchn de gas. Esto ayuda a prevenir la corrosin, eliminar potenciales fuentes de incendio y conservar algo de hidrocarburos gaseosos en solucin. En la Figura 1.6 se ilustra un tanque de lavado.
Figura 1.6 Tanque de Lavado
Las vlvulas de presin y vaco estn montadas en las boquillas abiertas en la parte superior del tanque y sirven para evitar la explosin o la implosin del tanque. La explosin puede ser causada por el incremento de la presin, si se incrementa constantemente la entrada de emulsin, mientras que la implosin puede ser causada por una presin negativa, por una precipitada salida de agua de formacin.
1.4.6 DESHIDRATADORES ELECTROSTTICOS
En los ltimos aos existe la tendencia de emplear estos equipos como la fase final de deshidratacin en las estaciones de produccin, reemplazando a los tradicionales tanques de lavado.
Consisten de dos cmaras bien definidas, como se ve en la Figura 1.7: la primera por donde ingresa la emulsin, sin agua libre, contiene un calentador en U, para elevar la temperatura de la emulsin y facilitar la accin del qumico demulsificante, rompiendo con mayor facilidad la mezcla agua-petrleo, la segunda cmara contiene electrodos con alto voltaje (20000-30000 voltios), para alinear las pequeas gotas de agua que todava permanecen dispersas, formar gotas ms grandes y decantarlas. A la descarga del equipo se tiene un BSW en el petrleo menor al 1%.
Existen campos que producen con 80-90 % de agua, con temperaturas de 65 82 C, por lo que no es necesario tener deshidratadores electrostticos, empleando trenes compuestos por FWKO (Free Water Knock Out) que son muy similares a los separadores trifsicos y desaladores electrostticos. La diferencia de un desalador con un deshidratador radica, en que el primero no posee la cmara de calentamiento, pero al final la funcin es similar.
En estos equipos las variables principales de control son: el nivel de agua que no debe llegar a la zona de los electrodos para evitar cortocircuitos; y, la intensidad de corriente.
Figura 1.7 Deshidratador electroesttico
1.4.7 TANQUE DE OLEODUCTO
El destino final del petrleo sin agua y con la mnima cantidad de gas es el tanque de oleoducto de un campo petrolero. La caracterstica ms importante de este equipo constituye el techo flotante o corredizo, que vara de acuerdo al nivel de petrleo que se tenga internamente. Con esta configuracin, se evita tener una capa de gas y los riesgos altos de flagelo.
1.4.8 UNIDAD DE TRANSFERENCIA DE CUSTODIA AUTOMTICA
Tambin conocida como ACT (Automatic Custody Transfer). Bsicamente sirve para medir el flujo de petrleo y direccionar ste hacia el bombeo hidrulico de pozos tambin conocido como power oil. Consta de bombas booster, bombas de transferencia, equipos de medicin de flujo, bombas de qumicos y toma muestras.
Los medidores deben ser lo ms precisos y exactos ya que prcticamente estn contando dinero, por lo que se usa un sistema patrn para comprobar la exactitud del medidor. Pero no solo se evala cantidad sino tambin calidad, analizando principalmente la gravedad API y el contenido BSW.
Las bombas booster o impulsoras trabajan con una presin de succin cero o negativa y una presin de descarga de pequeo o mediano valor. Son usadas para asegurar la presin de succin requeridas por las bombas de transferencia utilizadas para elevar la presin a niveles altos como 2500psi necesarios para transferir el fluido a lugares distantes o para bombeo hidrulico de pozos. Las bombas de transferencia pueden ser reciprocantes centrifugas, simples o multietapa.
Tambin existe en una estacin de produccin unidades LACT (Lease Automatic Custody Transfer) sta unidad de transferencia de custodia y fiscalizacin realizan la misma funcin de las unidades ACT con todos los petrleos de otros campos para ser entregado a una entidad gubernamental.
1.5 EXTRACCIN
Para llevar el petrleo hasta superficie se emplean dos energas: la del yacimiento, aprovechando el flujo natural; y en caso de no ser suficiente, se recurre a la energa externa llamada levantamiento artificial. Siempre se busca agotar el flujo natural antes de adicionar energa externa.
1.5.1 FLUJO NATURAL
Las fuerzas que mueven el petrleo a travs de las rocas subterrneas son conocidas como sistemas o mecanismos de empuje y dependen de cada yacimiento. Existen tres categoras bien definidas.
1.5.1.1 Empuje del gas disuelto
En condiciones originales, en este tipo de yacimientos, se consideran totalmente disueltos el gas y el petrleo, sin capa de gas libre arriba y sin entrada efectiva de agua abajo, puesto que est aislado en un depsito de rocas impermeables. La produccin de petrleo y gas se fundamenta en la diferencia de presin existente entre la superficie y el yacimiento, expandindose el gas en solucin, forma inicialmente burbujas estticas separadas que luego se juntan constituyendo una fase continua a travs de la formacin hasta el pozo. En ese momento el flujo de gas comienza, avanzando hacia la superficie y arrastrando consigo el petrleo, como se muestra en la Figura 1.8. El recobro de petrleo es bajo con este mecanismo de empuje, se estima entre 10 y 30 % del volumen original en el yacimiento.
Figura 1.8 Empuje por gas disuelto
1.5.1.2 Empuje de la capa de gas
Este empuje se presenta cuando el petrleo contiene ms materiales livianos (gases) que los que puede recibir en solucin bajo las condiciones existentes de presin y temperatura; los cuales burbujean hasta el tope y se liberan de la solucin para formar la capa de gas. La produccin de petrleo y gas se fundamenta en que esta capa expansiva de gas excesivo se convierte en una fuente de energa junto con aquella que queda disuelta en
el petrleo, actuando como un pistn para desplazar y levantar el fluido a superficie, como se ilustra en la Figura 1.9. Los recobros obtenidos con este mecanismo de empujen se estiman entre 20 y 60 % del volumen total.
Figura 1.9 Empuje por gas 1.5.1.3 Empuje de agua
Se manifiesta cuando el agua que se encontraba a presin o el agua que est remplazando activamente en el fondo del yacimiento, aumenta su volumen en una proporcin semejante al volumen de petrleo y gas que se produce desde la parte superior del mismo. De esta manera, la produccin de petrleo y gas se fundamenta en un empuje efectivo que tiene el agua hacia arriba, como se presenta en la Figura 1.10. Los recobros obtenidos por este mecanismo se consideran entre el 50 y 70 %.
Figura 1.10 Empuje por agua
En muchos yacimientos, varios sistemas de empuje pueden funcionar simultneamente, pero generalmente uno o dos predominan. Posteriormente, durante la vida productiva del yacimiento, cuando su presin se haya agotado, puede inyectarse agua o gas, como fluidos desplazantes, en pozos seleccionados para barrer y aumentar la recuperacin de petrleo en otros pozos. A estos procedimientos generalmente se les conoce como recuperacin mejorada o secundaria.
1.5.2 LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL
La declinacin en la produccin de un pozo se produce paulatinamente, es decir, la cantidad de fluido total y petrleo neto disminuye, incrementndose el contenido de agua.
Los sistemas de levantamiento artificial funcionan proporcionando la energa que el yacimiento ha perdido. Entonces se introduce energa o presin adicional desde la superficie mediante mecanismos como: gas a presin, petrleo limpio a alta presin, bombas centrfugas multietapas, varillas con un mbolo y cilindro y bombas con un tornillo sinfn.
1.5.2.1 Bombeo mecnico
Es uno de los primeros tipos de levantamiento empleados en la industria petrolera. Se basa en un motor de combustin o elctrico que mueve un balancn, el cual transforma el movimiento giratorio en reciprocante vertical. La potencia que debe tener el motor depende de la produccin que se requiera del pozo.
Este sistema consta de un motor de subsuelo el cual tiene un mbolo, dos vlvulas check, la inferior conocida como viajera, y el eje. La funcin es admitir el fluido de la formacin y luego comprimirlo y desplazarlo hasta la superficie.
La profundidad de trabajo de este sistema de levantamiento no pasa de los 2000 m. requirindose equipos ms grandes y motores de mayor potencia, cuando la profundidad se incrementa. La energa proporcionada por el equipo de superficie a la bomba de subsuelo se transmite por medio de un conjunto de varillas de acero unidas entre s en forma telescpica, es decir, las de mayor dimetro se ubican en la parte superior, ya que es ah donde se encontrar la mayor tensin debido al peso que soportan del resto del equipo.
Figura 1.11 Bombeo mecnico
1.5.2.2 Bombas de cavidad progresiva
El fluido del pozo es elevado por la accin de un elemento rotativo de geometra helicoidal llamado rotor dentro de un alojamiento semilastico de igual geometra llamado estator. El efecto resultante de la rotacin del rotor es el desplazamiento hacia arriba de los fluidos que llenan las cavidades formadas entre rotor y estator.
Pertenecen a la categora de las bombas rotativas de desplazamiento positivo. Tienen dos mecanismos de movimiento: por medio de varillas; y, accionadas por un motor elctrico. Su diseo permite mover fluidos muy
viscosos, y con los ltimos avances en cauchos sintticos o elastmeros, pueden soportar temperaturas de 150-200 C.
1.5.2.3 Bombas electro sumergibles
Las bombas electro sumergibles multietapas conocidas como BES, se han constituido en el levantamiento artificial ms usado en los ltimos tiempos. Una bomba electro sumergible es una bomba centrfuga multietapa que tiene un motor elctrico localizado en el pozo por debajo de la bomba. La potencia elctrica es suministrada desde la superficie por medio de un cable. Este tipo de bomba se aplica a pozos con alto ndice de productividad. Las bombas disponibles pueden manejar rangos de caudales de lquidos desde 300 hasta 60000 BPD (barriles por da) y son ideales para mezclas de fluidos con altos cortes de agua y baja relacin gas lquido.
La bomba y el motor son suspendidos en la tubera a cierta profundidad en el pozo. En presencia de altas fracciones de gas a la entrada de la bomba puede separarse la fase gaseosa de la liquida, y enviar el gas a travs del revestimiento o tambin comprimir el gas en el liquido y permitir que ambos fluyan a travs de la bomba.
La separacin de las fases se lleva a cabo a travs de un separador esttico o centrfugo que puede ser instalado entre el motor y la bomba para obtener una mejor eficiencia de separacin.
Presentan ventajas en cuanto a que no hay partes mviles en la superficie, de all que es adecuado para zonas urbanas, adems es aplicable en pozos horizontales he inclinados. La Figura 1.12 ilustra las partes de este sistema.
Sin embargo el costo inicial del sistema es alto, adems su aplicacin es limitada a profundidades medias, principalmente debido a la temperatura la cual genera una degradacin del aislante del cable y del sello / motor.
Figura 1.12 Bombeo electro sumergible
El sistema cuenta con componentes tanto a nivel de superficie como a nivel de subsuelo. La tabla 1.2 indica los componentes que se encuentra a cada nivel.
Componentes de superficie Transformador primario. Variador de frecuencia. Transformador secundario. Juntion Box Cabezal del pozo.
Componentes de subsuelo Cable elctrico. Bomba centrfuga. Separador de gas. Seccin de sello. Motor. Sensores
Tabla 1.2 Componentes superficiales y de subsuelo del BES
1.5.2.3.1 Bomba
Es el corazn del sistema de levantamiento. Es una bomba centrfuga multietapa. La tasa de bombeo depende de varios factores; la columna
hidrosttica, las revoluciones del motor, el diseo de las etapas y de las propiedades de los fluidos.
1.5.2.3.2 Separador de gas
Separa el gas libre para evitar el bloqueo de la bomba (gas locking). Usa la fuerza centrifuga para separar el lquido del gas antes de entrar a la bomba. Existen dos tipos: esttica y rotatoria.
1.5.2.3.3 Seccin de sello o protector
Sirve como conexin entre el eje del motor (motor shaft) y eje de la bomba. Previene la entrada del fluido que esta en el pozo hacia el motor.
1.5.2.3.4 Motor sumergible
Un motor elctrico AC de induccin trifsico provee la energa a la bomba para rotar y acelerar el fluido a ser desplazado. El enfriamiento es provedo por el fluido en movimiento que pasa entre el revestimiento del pozo y el motor.
1.5.2.3.5 Cable elctrico
Debe garantizar el suministro de potencia al motor. Son construidos de diferentes materiales conductores colocados entre una camisa protectora que asegura su integridad bajo las condiciones de operacin. La cada de voltaje, temperatura y los fluidos alrededores deben ser considerados durante el diseo y seleccin del proceso. Estos vienen en dos configuraciones bsicas: planos y redondos.
1.5.2.3.6 Transformador primario
Es usado para reducir el voltaje de la fuente principal hasta un voltaje que pueda ser manejado por el variador de frecuencia. Este puede ser un auto transformador trifsico o tres banco de transformadores de una sola fase.
1.5.2.3.7 Variador de frecuencia
Dispositivo diseado e instalado para cambiar la frecuencia de la corriente suministrada al motor, controlando de esta manera su velocidad angular para alcanzar un comportamiento ptimo de desempeo. Puede ser programado en situaciones especiales; tales como descarga y un arranque de torque constante.
1.5.2.3.8 Transformador secundario
Es usado cuando el variador de frecuencia es usado para suministrar el voltaje requerido por el motor. Es conocido como step up transformer. Este puede ser un auto transformador trifsico o tres banco de transformadores de una sola fase.
1.5.2.3.9 Junta de conexin
Es una junta de conexin (Juntion Box) entre el cable que viene del pozo y el cable de potencia del variador de frecuencia. Es tambin llamado caja de venteo, ya que provee el medio para ventear el gas que puede venir desde el pozo migrando a travs del cable.
1.5.2.3.10 Cabezal del pozo
Debe proveer el medio para instalar el cable con el adecuado sello. Puede incluir estranguladores ajustables y vlvulas de venteo.
1.5.2.3.11 Sensores
Una gran variedad de sensores estn disponibles en el mercado. Son instalados de acuerdo a requerimientos especficos, ellos permiten un mejor control de la operacin del bombeo electro sumergible, permitiendo as monitoreo y proteccin de los equipos.
1.5.2.4 Bombeo neumtico o gas lift
El gas natural que se obtiene de los separadores, es enviado a un sistema de purificacin de lquidos llamado scrubber. All se retienen las partculas de petrleo y agua condensada, con tamaos de 20-500 micrones, que arrastra el gas, y que pueden causar graves problemas en los compresores, como rotura de vlvulas, ejes, cilindros, fugas en sellos y otros. Se presuriza el gas hasta 1500psi en tres o cuatro etapas.
El gas de alta presin se inyecta por el espacio anular, generalmente, hasta una profundidad apropiada en donde se encuentra la vlvula operadora de gas lift. Este dispositivo permite el paso del gas hacia el interior del tubing, burbujeando en el fluido que viene desde el yacimiento, al hacer esto la densidad del crudo disminuye logrando as elevar la columna de petrleo hacia la superficie, como muestra la Figura 1.13.
Este procedimiento se suele comenzar a aplicar antes que el flujo natural cese completamente.
Figura 1.13 Gas Lift
1.5.2.5 Bombeo hidrulico o power oil
En este mtodo la bomba se encuentra en el interior del pozo y es accionada en forma hidrulica por un lquido motriz, que generalmente es petrleo. El lquido motriz se inyecta por una lnea independiente que luego de accionar la bomba, sube a la superficie, junto con el petrleo producido o independientemente. Este medio no tiene las limitaciones que tiene el medio mecnico para su utilizacin en pozos profundos o dirigidos. Cuando se usa el petrleo como lquido motriz, se lo toma de los tanques de reposo y mediante bombas reciprocantes se eleva la presin hasta 3800psi. Hay bsicamente dos tipos de sistemas de bombeo hidrulico: sistema de fluido motriz cerrado y sistema abierto.
En un sistema cerrado de fluido motriz, no se permite que los fluidos de formacin se mezclen con los fluidos motrices dentro de ninguna parte del sistema. Para esto se requiere de una sarta adicional de tubera, tanto dentro del pozo como en superficie; por lo tanto, es ms complejo y costoso.
En un sistema abierto de fluido motriz, el fluido de operacin se mezcla con el fluido producido y regresa a la superficie en forma de mezcla. Por lo que solo se requiere nicamente de una sarta de tubera.
1.5.3 RECUPERACIN SECUNDARIA
Hasta aqu se ha tratado la extraccin de petrleo en su fase de recuperacin primaria, es decir, aquella que se efecta en funcin de la energa existente en el yacimiento, acudiendo en algunos casos a mtodos artificiales. Es comn aplicar algunos medios para mejorar los valores de recuperacin, por ejemplo la inyeccin de gas o agua en determinados pozos denominados inyectores que estn esencialmente agotados, con el objeto de desplazar volmenes adicionales de petrleo hacia el resto de los pozos del yacimiento que conservan el carcter de productores. Esto se llama recuperacin secundaria. Cuando se reinyecta agua, Figura 1.14, se realizan tratamientos de floculacin, filtracin y remocin mecnica del oxgeno, con la ayuda de qumicos como: bactericidas, secuestrantes de oxgeno, inhibidores de corrosin e inhibidores de carbonatos. La recuperacin secundaria consiste en purificar agua dulce, de mar o del yacimiento: Cuando se usa agua de formacin se habla de reinyeccin de agua.
Un factor importante a tenerse en cuenta es la compatibilidad entre las aguas de inyeccin y de la formacin, es decir, no debe existir reaccin qumica al mezclarse, porque se forman compuestos slidos que taponarn los microporos de la roca.
Figura 1.14 Inyeccin de agua
1.5.4 RECUPERACIN TERCIARIA
Cuando el pozo se encuentra en la etapa final de su historia utilizable se inicia un proceso de tratamiento del mismo, por lo tanto se comienza a entregarle al mismo energa qumica y trmica con el fin de aprovecharlo y recuperar al mximo la produccin, mejorando el barrido de petrleo dentro de la roca. Actualmente el desarrollo de la tcnica de recuperacin permite aplicar este mtodo en cualquier momento de la historia til del pozo, siempre y cuando sea obvia la necesidad de estimular la produccin.
El total de la produccin de petrleo, combinando el proceso o etapa primaria y secundaria es del orden del 40 % respecto de la cantidad original de materia prima en el lugar. Por eso, la recuperacin asistida es de trascendental importancia en el trabajo con el pozo para aprovechar al mximo el rendimiento econmico y til del mismo.
1.5.4.1 Inyeccin de gas
Se usa normalmente dixido de carbono, el cual se disuelve en el crudo, provocando una dilatacin que hace reducir su viscosidad, obtenindose alta eficiencia en el desplazamiento del petrleo hacia los pozos productores. Cuando el dixido de carbono aparece en el crudo recuperado es tratado y presurizado para usarlo nuevamente.
1.5.4.2 Procesamiento qumico del pozo
Consiste en la adicin de un qumico de alto peso molecular conocido como polmero en el flujo de agua de reinyeccin, logrando un mejor desplazamiento.
1.5.4.3 Aplicacin de calor
Al aplicar calor al petrleo ste reduce su viscosidad e incrementa la permeabilidad relativa, esto crea una destilacin primaria dentro del pozo y en algunos casos la ruptura trmica del crudo. Uno de los mtodos para aplicar calor dentro del pozo es inyectar vapor ya sea en los pozos inyectores o en los pozos de produccin como un mtodo de estimulacin.
1.5.4.4 Combustin in situ
Es otra forma de aplicar calor al pozo, este proceso ocurre por la combustin de parte del petrleo dentro del reservorio, para lo cual se inyecta aire en el reservorio, el cual se auto igniciona por la presin presente en el pozo. Normalmente la falta de aire extingue el fuego pero de ser necesario se inyecta agua para terminar la presurizacin trmica.
1.5.4.5 Tratamiento biolgico
Tambin se puede tratar el pozo por micro organismos inyectados al mismo, los cuales interactan con la materia orgnica disminuyendo la tensin superficial en los poros de las rocas facilitando el desplazamiento del crudo. Sin embargo su uso es reducido por sus altos costos.
1.6 SISTEMAS DE REINYECCIN DE AGUA DE FORMACIN
1.6.1 AGUA DE FORMACIN
Inherente a la produccin de petrleo existe una produccin de agua de formacin la cual es incluso de mayor proporcin que el petrleo (80 -90% de agua). Esta agua contiene gran cantidad de contaminantes naturales y adicionados en los procesos de deshidratacin, representando el foco ms grande de contaminacin ambiental de las actividades petroleras.
Hasta hace unos aos, la prctica comn era descargar estos afluentes a riachuelos o esteros aledaos a las estaciones, para, por dilucin, disminuir la concentracin, provocando daos irreversibles a la flora y fauna especialmente en pocas de verano, donde los caudales eran mnimos. Existan sitios en donde la concentracin de cloruros se incrementaba de 10 hasta 3000 ppm, por la contaminacin.
Actualmente para evitar la contaminacin y cumplir con las leyes y normativas hidrocarburferas, el agua primero pasa por un proceso de tratamiento para dismunir el nivel de contaminantes y posteriormente se reinyecta a un pozo receptor. Por pozo receptor se entiende a un pozo que fue productor y que ahora es capaz de recibir agua de formacin, es decir se puede reinyectar agua de formacin.
Bsicamente, el agua de formacin tiene compuestos indeseables como cloruros en cantidades mayores a 5000 ppm, bicarbonatos en concentraciones mayores a 800 ppm, residuos de demulsificantes, residuos de inhibidores de escala, residuos de inhibidores de corrosin, bacterias sulfato reductoras con ms de 100 colonias/ml, sulfuro de hierro en concentraciones de ms de 20 ppm, petrleo residual en cantidades mayores a los 10 ppm, metales pesados como cromo, nquel y vanadio.
1.6.2 TRATAMIENTO DE AGUA DE FORMACIN
El mecanismo ms econmico y eficiente se tiene cuando el agua de formacin no entra en contacto con el oxgeno del aire, por presentarse reacciones qumicas que motivarn la formacin y precipitacin de carbonatos, xidos de hierro, y la oxigenacin, convirtindola en agua corrosiva.
El tratamiento que se proporciona tiene fundamentos mecnicos, qumicos y bacteriolgicos para asegurar un producto de buenas condiciones para la inyeccin, especialmente que no dae las partes internas de las bombas de alta presin que puedan ser centrfugas o reciprocantes.
Para acondicionar el agua de reinyeccin, sta debe pasar por un skimmer y filtros antes de ser reinyectada.
1.6.2.1 Skimmer
Es un tanque o cilindro vertical u horizontal, cuyo propsito bsico es eliminar el contenido de aceite residual, al proporcionar un tiempo de residencia para que las partculas de petrleo o aceite se junte y la separacin por diferencia de densidades ocurra. Se adicionan floculantes para ayudar a la formacin de gotas grandes de petrleo. La pelcula de aceite que se forma en la superficie del equipo es retirada automticamente, para ser retornada al proceso.
En la parte superior se tiene un sistema de venteo de gas, mediante un extractor de niebla. Por la parte inferior se retira el agua que debe contener menos de 20 ppm de aceite residual. La Figura 1.15 presenta la forma de un skimmer.
Figura 1.15 Skimmer
El agua debe pasar por un sistema de filtracin, especialmente si en alguna parte del proceso hay contacto con el aire atmosfrico, para eliminar cualquier residuo slido que tenga.
Los filtros operan un tiempo determinado en el sentido normal de flujo, pero una vez que se ha saturado el medio filtrante con material, se genera un diferencial de presin entre la entrada y la salida y se invierte el flujo para realizar el lavado del filtro. El material removido se lleva a un tanque cilndrico con fondo cnico para su separacin.
1.6.3 REINYECCIN DE AGUA DE FORMACIN
1.6.3.1 Bombas de inyeccin
Dependiendo de la distancia en que se encuentre el pozo reinyector, se requerir un sistema de bombeo formado por una o ms bombas centrfugas. El agua se lleva por una lnea de dimetro y espesor adecuado, que no genere prdidas de presin grandes para los requerimientos de inyeccin futuros, porque se debe anotar que con el tiempo se producir ms agua que petrleo.
1.6.3.2 Pozo inyector
En campos antiguos se selecciona un pozo abandonado para convertirlo en inyector, o en el caso de campos nuevos, se tiene que perforar y acondicionar uno nuevo. Uno de los parmetros ms importantes para determinar si un pozo puede ser inyector son las pruebas de inyectividad que consisten en bombear diferentes caudales de agua dulce o salada a la arena que va a inyectarse a determinadas presiones en superficie. El objeto es cuantificar el nivel de aceptacin que tiene la arena naturalmente. Valores mayores a 0.25 barriles por minuto con 1250psi en superficie, se consideran aceptables para la reinyeccin de agua.
La completacin de un pozo inyector es similar a la del pozo productor, el tubing puede resistir hasta 10000psi de presin. Se debe tener mucho cuidado en los pozos abandonados en el estado del casing (tubera de revestimiento), siendo necesario hacer evaluacin del estado para no tener fisuras y fugas de agua posteriores, debido a la presin que el espacio anular debe soportar.
1.7 EXPLICACIN DEL PROYECTO
Tecpetrol se encuentra actualmente operando por concesin uno de los campos marginales que antiguamente se encontraba a cargo de
Petroproduccin. Este campo es conocido como CAMPO BERMEJO, y tiene una produccin de 7000 BPD de petrleo y 21000 BPD de agua de formacin.
La estacin Bermejo Sur es en parte utilizada para recolectar el agua proveniente de la produccin en otras estaciones, para ser transferida a la planta de tratamiento y posterior sistema de reinyeccin, los encuentran en una estacin diferente. El agua llega a un tanque de almacenamiento de una forma irregular, es decir, el caudal de entrada nunca es el mismo y depende de los niveles de produccin, que a su vez cambian varias veces en el da. Esto requiere de una supervisin frecuente por parte de un operador para evitar un nivel muy bajo de tanque lo que dejara sin fluido al sistema de bombeo, o en su defecto, un nivel muy alto lo que ocasionara un derrame. que se
Anteriormente para la transferencia del agua se usaban tres bombas reciprocantes de un bajo caudal y no existan equipos de medicin y control.
El proyecto busca optimizar el manejo de las aguas de formacin propias de la explotacin petrolera, con la instalacin de un sistema automtico de bombeo de mayor caudal, donde se monitoreen todas las variables caractersticas del sistema para que ste funcione dentro de los respectivos lmites operacionales de la bomba y que adems tenga capacidad de interconexin con un sistema de telesupervisin. Este sistema consta de tres bombas centrifugas multietapa, accionadas por un motor elctrico de induccin cada una; adems cada motor es alimentado desde su respectivo variador de frecuencia.
La lgica de funcionamiento esta a cargo de las tres RTUs de cada bomba. Estas RTUs son controladores propios de Wood Group Telecom y su funcin es recibir las seales provenientes de la instrumentacin y actuar sobre el variador de frecuencia.
La lgica de funcionamiento en el controlador hace que ste emita seales de alarma, registro, parada, o variacin de velocidad en el variador, dependiendo de las condiciones que se presenten en sus entradas, como: niveles mximos o mnimos de nivel, presin, vibracin o temperatura.
La seales provistas por la instrumentacin son: presiones de succin y descarga de las bombas, temperatura de los cojinetes, vibracin en los acoples, nivel de tanque y flujo total. Estos instrumentos debe ser previamente calibrados y probados.

Cap1 Succion Bombas

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Captulo 3: Configuracin del software

Anexo A: Normas IP, NEMA y NEC......................................................................II Anexo B: Planos del sistema..XIII

1.1 ORIGEN DEL PETRLEO

medicinas, fertilizantes, productos alimenticios, etc.

1.1.2 CARACTERSTICAS Y TIPOS DE HIDROCARBUROS

Tipo de Petrleo Livianos Intermedios Pesados Extra pesados

Grados API > 35 20 34 14 19 < 14

Tabla 1.1 Tipos de Petrleo

141.5 131.5 PesoEspecifico

Sin embargo se diferencias tres clases de hidrocarburos a saber:

1.1.2.1 Petrleos asflticos

1.1.2.2 Petrleos parafnicos

1.1.2.3 Petrleos mixtos

1.2.1 EXPLORACIN SUPERFICIAL

1.2.2 EXPLORACIN PROFUNDA

Se realiza en zonas que se consideran favorables mediante la perforacin de pozos profundos.

1.2.2.1 Perfilaje elctrico

1.2.2.2 Perfilaje geoqumico

Determina la presencia de vestigios de hidrocarburos en las capas profundas del subsuelo.

1.2.2.3 Perfilaje trmico

1.2.2.4 Cronometraje de perforacin

1.2.2.5 Fotografa de las paredes de los pozos

Determina la existencia de petrleo mediante un anlisis visual de las capas.

1.3.1 MTODOS DE PERFORACIN

1.3.1.1 Mtodo de percusin

1.3.1.2 Mtodo de rotacin

Durante la perforacin es fundamental que este sistema de lodos circule permanentemente.

1.3.2 PERFORACIN SUBMARINA

1.4 FACILIDADES DE PRODUCCIN

1.4.1 CABEZAL DE POZO

Figura 1.1 Cabezal de pozo

1.4.2 MANIFOLD O DISTRIBUIDOR

Figura 1.2 Manifold

1.4.3 SEPARADORES DE PRODUCCIN

Figura 1.3 Separador bifsico

Figura 1.4 Separador trifsico

1.4.3.2 Extractores de niebla

1.4.3.3 Vlvula de descarga

1.4.3.4 Vlvula de seguridad

1.4.3.5 Sello de ruptura

1.4.3.6 Vlvula de contra presin

1.4.3.7 Control de nivel en alto

1.4.3.8 Control de nivel de lquido

1.4.3.9 Lmina deflectora

1.4.3.10 Medidor e indicadores

1.4.4 BOTA DE GAS

Figura 1.5 Bota de gas

1.4.5 TANQUE DE LAVADO

Figura 1.6 Tanque de Lavado

1.4.6 DESHIDRATADORES ELECTROSTTICOS

Figura 1.7 Deshidratador electroesttico

1.4.7 TANQUE DE OLEODUCTO

1.4.8 UNIDAD DE TRANSFERENCIA DE CUSTODIA AUTOMTICA

1.5.1 FLUJO NATURAL

1.5.1.1 Empuje del gas disuelto

Figura 1.8 Empuje por gas disuelto

1.5.1.2 Empuje de la capa de gas

Figura 1.9 Empuje por gas 1.5.1.3 Empuje de agua

Figura 1.10 Empuje por agua

1.5.2 LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL

1.5.2.1 Bombeo mecnico

Figura 1.11 Bombeo mecnico