7835a SP Densitometro

7835/45/46/47 Technical Manual ndice
Gmacd / Iss AA Cont-1

solartron
TRANSDUCTORES DE
DENSIDAD DE LIQUIDOS 7835,
7845, 7846 Y 7847 AVANZADO
Manual Tcnico
Part Number - 78355016
Status - A
Issue - A
Date - July 1998
Author - M. Legge / G Macdonald / C Bishop
Solartron
Victoria Road
Farnborough
Hampshire
England
Tel +44 (0) 1252 376666
Fax +44 (0) 1252 547384
Solartron
19408 Park Row Suite 320
Houston
Texas 77084
USA
Tel +1 281-398-7890
Fax +1 281-398-7891
ndice 7835/45/46/47 Technical Manual
Cont-2 Gmacd / Iss AA
Copyright 1998
Solartron aplica polticas de desarrollo continuo y mejoras de sus productos. Por lo tanto, las
especificaciones de este documento pueden cambiar sin precio aviso. Consideramos que la
informacin contenida en el presente es precisa; sin embargo Solartron no ser responsable por
ningn error, omisin o informacin errnea aqu contenida. Ninguna parte de este documento
puede reproducirse ni fotocopiarse sin el previo permiso por escrito de Solartron.
El presente manual est homologado con la versin inglesa del Manual Tcnico 78355015, Status
B, Issue A, de abril 1997.
7835/45/46/47 Technical Manual ndice
AVISO IMPORTANTE
JAMS deje caer el transductor. MANJELO CON CUIDADO
JAMS use liquidos incompatibles con su MATERIALES DE CONSTRUCCIN
JAMS oriente el DISCO DE RUPTURA donde su falla pueda causar lesiones
JAMS permita que las CARGAS AXIALES de tubera pasen de TONELADA
JAMS opere el transductor por encima de su PRESIN DE DISEO
JAMS PRUEBE LA PRESIN ms all de la PRESIN DE PRUEBA permitida
JAMS exponga el transductor a vibracin excesiva (>0.5g continua)
ASEGURE que se apliquen todos los requisitos de SEGURIDAD ELLCRICA
ASEGURE que el transductor y sus tuberas se PRUEBEN A PRESIN de 1
veces la presin mxima de operacin, terminada la instalacin
ASEGURE que no se TRANSPORTE el transductor si contiene liquidos Peligrosos.
Esto incluye liquidos que se puedan haber fugado a la carcasa y sigan
all. SE DEBE que llenar un formato COSHH, del cual se incluye una
copia maestra en el Apndice L, envindolo junto con el instrumento a
Solartron en Farnborough o al distribuidor oficial que realizar el servicio.
ndice 7835/45/46/47 Technical Manual
Manual Tcnico 7835/45/46/47 ndice
ndice
Captulo 1 Introduccin
1.1 Sobre este manual................................................................................................. 1-1
1.2 Generalidades de los Productos............................................................................ 1-2
1.3 Gama de Productos Transductores....................................................................... 1-2
1.4 Gama de Productos Electrnicos .......................................................................... 1-3
1.5 Circuitos Electrnicos Avanzados ......................................................................... 1-4
Captulo 2 Instalacin Mecnica ..............................................................
2.1 Generalidades........................................................................................................ 2-1
2.2 Planeacin de una instalacin............................................................................... 2-2
2.3 Cada de Presin en el Transductor ...................................................................... 2-6
2.4 Consideraciones especiales para aplicaciones higinicas.................................... 2-7
2.5 Revisiones despus de la instalacin.................................................................... 2-7
Captulo 3 Instalacin y Configuracin Elctrica de las Unidades
Avanzadas................................................................................
3.1 Generalidades........................................................................................................ 3-1
3.2 Planeacin de la Instalacin Elctrica ................................................................... 3-2
3.3 Instalacin elctrica en reas seguras .................................................................. 3-3
3.4 Instalacin elctrica en reas peligrosas............................................................... 3-6
3.5 Configuracin de Tarjeta Base .............................................................................. 3-9
3.6 Opcin de Tarjeta Base con Tarjeta Switch ........................................................ 3-10
3.7 Tarjeta Base ms Opcin de Tarjeta HART........................................................ 3-11
3.8 Revisiones al instalar unidades Avanzadas de Densidad................................... 3-12
ndice Manual Tcnico 7835/45/46/47
Captulo 4 Unidad Estndar: Instalacin Elctrica.................................
4.1 Generalidades........................................................................................................ 4-1
4.2 Conexiones a Tierra .............................................................................................. 4-1
4.3 Uso con Computadoras de Flujo y Convertidores de Seal Solartron.................. 4-1
4.4 Uso con Equipos Propios del Cliente..................................................................... 4-3
4.5 Verificaciones despus de la Instalacin............................................................... 4-5
Captulo 5 Instalacin Elctrica para el Circuito de Gases en Trnsito
5.1 Generalidades........................................................................................................ 5-1
5.2 Conexiones a Tierra .............................................................................................. 5-1
5.3 Uso con Computadoras de Flujo y Convertidores de Seal Solartron.................. 5-1
5.4 Uso con Equipos Propios del Cliente..................................................................... 5-2
5.5 Verificaciones despus de la Instalacin............................................................... 5-3
Captulo 6 Calibracin y Desempeo.......................................................
6.1 Generalidades........................................................................................................ 6-1
6.2 Interpretacin del Certificado de Calibracin......................................................... 6-1
6.3 Calibracin............................................................................................................. 6-7
6.4 Desempeo ......................................................................................................... 6-11
Captulo 7 Pantalla Remota y Comunicaciones Digitales......................
7.1 Introduccin ........................................................................................................... 7-1
7.2 Instalacin Mecnica de la Pantalla Remota 7965................................................ 7-2
7.3 Instalacin Elctrica en reas Seguras................................................................. 7-3
7.4 Instalacin Elctrica en reas Peligrosas.............................................................. 7-3
7.5 Configuracin de la Tarjeta Base usando la Pantalla Remota.............................. 7-4
7.6 Instalacin elctrica de Computadoras.................................................................. 7-9
7.7 Instalacin Multidrop............................................................................................ 7-10
Manual Tcnico 7835/45/46/47 ndice
Captulo 8 Mantenimiento General...........................................................
8.1 Generalidades........................................................................................................ 8-1
8.2 Anlisis de Fallas................................................................................................... 8-1
8.3 Procedimiento para el Mantenimiento General ..................................................... 8-1
Apndice A Especificaciones 7835 ............................................................
Apndice B Especificaciones 7845/46/47 ..................................................
Apndice C Especificaciones 7845/47 para Gases en Trnsito ..............
Apndice D Especificaciones de los Circuitos .........................................
Apndice E Clculos y Factores Configurables para la Tarjeta Base.....
Apndice F Ejemplo de Certificado de Calibracin..................................
Apndice G Declaraciones de Conformidad para el MCE........................
Apndice H Certificados y Planos de Sistema..........................................
Apndice I Tablas de Conversin y Datos de Productos .......................
Apndice J Communicaciones Modbus....................................................
Apndice K Software HART ........................................................................
Apndice L Documento C.O.S.H.H. ...........................................................
ndice Manual Tcnico 7835/45/46/47
Manual Tcnico 7835/45/46/47 Introduccin
GMacd / Iss AA Pgina 1-1
Captulo 1
Introduccin
1.1 Sobre este manual
Este manual cubre la gama completa de Transductores de Densidad de Lquidos 7835/45/46/47 y
las diversas configuraciones electrnicas disponibles.
Consultando el diagrama siguiente, sabr usted cul de los captulos del manual se refiere al
instrumento en el que usted est particularmente interesado. El resto de los captulos puede
acomodarse al final, o sacarse del manual.
TRANSDUCTOR DE DENSIDAD
DE LQUIDOS 7835/45/46/47
AMPLIFICADOR DE GASES
EN TRNSITO
AMPLIFICADOR ESTNDAR
TARJ. BASE AVANZADA
OPCIN HART
OPCIN DE SWITCH
CONTENIDO
Captulo 1 Introduccin
Captulo 2 Instalacin Mecnica
Captulo 3 Instalacin y Configuracin
Elctrica de las Unidades
Avanzadas
Captulo 4 Instalacin Elctrica de
las Unidades Estndar
Captulo 5 Instalacin Elctrica de
la Unidad de Gases en Trnsito
Captulo 6 Calibracin y Desempeo
Captulo 7 Pantalla Remota y
Comunicaciones Digitales
del 7965
Captulo 8 Mantenimiento General
Electrnica Avanzada Electrnica de Gas en Trnsito
Mecnica del Transductor
Electrnica Estandar
Pantalla remota 7965
PANTALLA
REMOTA
Captulo 1
3
8
2
6
Captulo 1
8
2
6
4
Captulo 1
8
2
6
5
Captulo 1
8
2
6
Captulo 1
3
7
8
2
6
Introduccin Manual Tcnico 7835/45/46/47
Pgina 1-2 GMacd / Iss AA
1.2 Generalidades de los Productos
Todos los productos consisten de un transductor mecnico y una unidad electrnica montada
normalmente al interior de la caja de circuitos del transductor. Los circuitos y el transductor
constituyen un sistema para medir continuamente y en lnea la densidad y temperatura de los
lquidos.
En casos en que la temperatura de la tubera podra rebasar los 110C (230F), los circuitos deben
colocarse en una caja remota con amplificador (ver detalles en los captulos 3 y 4).
Caja de Circuitos
Transductor
transducers
s o l a r t r o n
S
La densidad de un lquido se determina a partir de la frecuencia resonante de un tubo en vibracin
que contiene el lquido; su temperatura se obtiene mediante un Termmetro de Resistencia de
Platino (PRT) de 100. Consulte, en el Captulo 6 y el Apndice 1, respectivamente, informacin
sobre el clculo de la densidad y la temperatura.
1.3 Gama de Productos Transductores
Los transductores son mecnicamente idnticos, a excepcin del material usado en sus partes
hmedas y las bridas/coples. Se utiliza un diseo totalmente soldado para garantizar su fiabilidad
en los ambientes ms hostiles. Hay un disco de ruptura empotrado en la placa del extremo
opuesto a la caja del amplificador. Este disco se rompe en caso de una acumulacin de presin
dentro de la carcasa, en el remoto caso de que hubiera una fuga en el ensamble tubular; la
operacin del disco de ruptura se muestra en la Figura 2.2.
En seguida se bosqueja la gama de transductores. Consultar detalles en los Apndices A al C
Transductor Material del tubo Caractersticas
7835 NI-SPAN-C Coeficiente trmico bajo y estabilidad a largo plazo;
adecuado para aplicaciones fiscales.
7845 Acero Inoxi-dable 316L Buena resistencia a la corrosin.
7846 Hastelloy C22 Elevada resistencia a la corrosin.
7847 Acero Inoxi-dable 316L Diseado para los requisitos de higiene de la
industria alimenticia; cuenta con autorizacin 3A -
Consulte la copia del certificado en el apndice G.
Consulte en la Seccin 2.4 los requisitos especiales
de limpieza e instalacin en aplicaciones higinicas.
1.4 Gama de Productos Electrnicos
Los Transductores aqu mencionados pueden operarse con cualquiera de las siguientes opciones
electrnicas. Sin embargo, dichas opciones no son intercambiables directamente; esto se debe a
que las tarjetas electrnicas Avanzadas son fsicamente ms largas que las tarjetas Estndar, por
lo que slo caben en las cajas de circuito ms grandes surtidas con los transductores Avanzados.
Hay que subrayar que los Circuitos Electrnicos Estndar para Gases en Trnsito NO son
adecuadas para operarse en reas peligrosas, aunque las dems tarjetas s lo son.
Consulte mayores detalles del desempeo de las diversas tarjetas electrnicas en los captulos
respectivos y en los apndices D y E.
Circuitos
Estndar
Versin para
densidad
Circuito amplificador bsico con seal de frecuencia que
indica la densidad del lquido y resistencia PRT que indica
la temperatura del lquido. Interfaz para un Convertidor de
Seal Solartron / Computadora de Flujos.
Versin para
gases en
trnsito
Circuito amplificador similar al anterior, pero el transductor
opera a una frecuencia menor, menos sensible a los
gases en trnsito. INADECUADO para operarse en reas
peligrosas.
Circuitos
Avanzados
Versin para
densidad
Versin para
gases en
trnsito
Circuito con microprocesador de control con salida
analgica o digital, que mide directamente la densidad y la
temperatura. Ofrece asimismo diversos parmetros
calculados y opciones de diagnstico.
Igual al anterior, pero el transductor opera a una
frecuencia menor y ms adecuada a lquidos con gases
en trnsito. Adecuado para reas peligrosas.
Caja Amplificadora Remota
Circuito
Estndar
(78401A)
Circuito
Avanzado
(78452)
Para lugares donde la temperatura de la tubera podra
rebasar los 100C (230F).
Igual al anterior. Recordar que el amplificador del circuito
avanzado no cabe en la caja para el amplificador remoto
de circuito Estndar.
1.5 Circuitos Electrnicos Avanzados
AL contrario de un transductor dotado de con circuitos Estndar (que requieren de una
computadora de Flujo o Convertidor de Seales para su operacin), el circuito Avanzado ofrece un
sistema completo de medicin.
Una Tarjeta Avanzada ms el transductor forman un sistema completo de medicin de la densidad
y temperatura de lquidos. Si se necesita configurar las salidas en campo o alguna funcin
adicional, se podra requerir una Pantalla Remota.
Para mayor comodidad, se bosquejan en seguida el diseo y desempeo del sistema Avanzado;
Las especificaciones completas de desempeo se dan en los Apndices D y E.
Tarjeta Base
Tarjeta opcional
Pantalla Remota
7965 DISPLAY
Made in the U.K. by Solartron,
Farnborough, Hampshire, England.
E
x
Ex EEx ia II C T4
Ex 96D2145
BaseD
LineD
S.G.
Temp
987.7 K /mg
3
123.400
777.0 K /mg
3
21.3
1.5.1 Tarjeta Base
Se puede decir que la Tarjeta Base es el corazn del sistema. Junto con un transductor de
densidad de lquidos, constituye un sistema completo para medir la densidad y temperatura de
lquidos. La Tarjeta Base realiza una gama de tiles clculos y da las siguientes salidas:
Dos salidas de 4-20 mA totalmente configurables;
Una salida de pulso que proporciona una seal de estado de alarma, o bien la frecuencia
del tubo transductor;
Un enlace RS485 de comunicacin digital empleando el protocolo RTU Modbus.
1.5.2 Tarjetas optativas
Las tarjetas optativas encajan directamente en la Tarjeta Base. Hay dos tarjetas de opcin
disponibles:
Tarjeta de Switch - herramienta econmica para configurar el sistema Avanzado;
Tarjeta HART* - con una salida adicional de 4-20mA y comunicaciones HART completas.
Slo hay lugar para instalar una tarjeta.
*HART es marca registrada de la HART Communication Foundation.
1.5.3 Pantalla Remota
La unidad de Pantalla Remota 7965 puede usarse como aparato porttil o montado en la pared.
Es un medio muy cmodo de mostrar los datos calculados y para configurar o analizar la
configuracin del sistema. Se comunica a travs del vnculo de comunicacin digital RS485 de la
Tarjeta Base. Una sola pantalla remota puede comunicarse con varios transductores conectados
juntos al mismo enlace RS485. En el Captulo 7 se dan ms detalles de la Pantalla 7965.
Manual Tcnico 7835/45/46/47 Instalacin Mecnica
Captulo 2
Instalacin Mecnica
2.1 Generalidades
Este Captulo describe la instalacin mecnica de los Transductores de Densidad de Lquidos
7835/45/46/47.
transducers
s o l a r t r o n S
Recuerde! Maneje sus transductores con cuidado
En su manejo...
No deje caer el transductor ni permita golpes fuertes
No exponga el transductor a vibraciones excesivas
En su instalacin...
Evite orientar el disco de ruptura en una posicin en que pueda causar lesiones
Cercirese que la carga axial de las tuberas no rebase la tonelada
Cercirese de cumplir todos los requisitos de seguridad elctrica
Cercirese que el transductor y sus tuberas sean probados a una presin 1 veces la presin
mxima de operacin
En su operacin...
No use lquidos incompatibles con su construccin
No opere el transductor por encima de su presin de diseo
En su transporte...
Cercirese que el transductor no contenga lquidos peligrosos, incluyendo los que se hayan
filtrado hacia la carcasa.
Instalacin Mecnica Manual Tcnico 7835/45/46/47
2.2 Planeacin de una instalacin
Al planear la instalacin de un transductor, es importante considerar lo siguiente:

Seguridad
Hay que orientar el transductor de manera que, si hay una falla
estructural mecnica dentro del instrumento, el lquido descargue con
seguridad por el disco de ruptura. Detalles en la Figura 2.2b.

Facilidad de
Servicio
Instalar el transductor en configuracin de bypass permite quitarlo para
reparacin o calibracin sin afectar el tubo principal. Ver las posibles
configuraciones de bypass en la Figura 2.2c

Desempeo

Esfuerzos y
vibracin de
la tubera
Las cargas axiales no deben rebasar la tonelada, por lo que la tubera
debe tener cierta flexibilidad. Evtense las vibraciones excesivas de la
tubera.
Burbujas
de gas
La presencia de burbujas de gas puede afectar seriamente el
desempeo del transductor; por tanto hay que tener en cuenta lo
siguiente:
Mantener el lquido siempre a una presin bastante mayor que su
presin de vapor.
Mantener hermticos todos los coples y juntas de la tubera.
Evitar los vrtices en la entrada del transductor.
La cavitacin causada por el bombeo no debe generar burbujas de
los gases disueltos.
Si se usa una bomba para el producto, debe ir antes del transductor y
no despus.
Nota: Para unidades de gas en trnsito en que hay que medir la densidad
de mezclas aireadas, las recomendaciones anteriores podran no ser
aplicables.

Orientacin
del
transductor
Para flujos bajos, v.g. 750 litros/hr (2.7 gal/min), es preferible montar
el transductor vertical o inclinado, con el flujo hacia arriba.
Si el lquido contiene partculas slidas, el flujo debe ser hacia arriba,
a menos que las partculas sean lo suficientemente grandes como
para que el flujo no las arrastre; en este caso hay que invertir el flujo.
El transductor debe montarse con sus cables en direccin hacia
abajo; as se evita el ingreso del agua si el empaque del cable se
llegara a daar.

Tasa de flujo
Un flujo rpido, v.g. 3000 litros/hr (11 gal/min), ayuda a un buen
equilibrio trmico y genera una accin de autolimpieza.
Un flujo lento, v.gr. 1000 litros/hr (3.7 gal/min), es recomendable si el
producto contiene partculas que puedan causar erosin.
La lectura de densidad de los transductores depende un poco del
flujo. Para velocidades hasta de 15000 litros/hr (55 gal/min) y
asumiendo que no hay cambios consecuentes en la presin de lnea
o el producto, la desviacin mxima de la densidad no rebasar los
0.2kg/m
3
.
Estabilidad
trmica
La tubera de entrada debe tener un retraso trmico, para garantizar
una buena estabilizacin de la temperatura.

Montaje y Tuberas del Transductor
Esta seccin estudia con ms detalle el montaje de los transductores y el diseo de sus tuberas
asociadas, incluyendo el clculo de la cada de presin en el transductor.
Los dibujos de instalacin para todas las versiones de los transductores aparecen en los
apndices, junto con planos detallados de las bridas o coples. La Figura 2.2a muestra los mtodos
recomendables de soporte para el transductor.

1o
Transductor apoyado en
dos posiciones alrededor
del tubo cdula 80 de 1.
de la carcasa externa
(dimetro 4).
3o
de la tubera inmediata.
2o

Figura 2.2a - Mtodos Recomendables de Soporte para el Transductor

Para tasas de flujo constantemente elevadas, se puede elegir una posicin de montaje que
simplifique las tuberas asociadas y ayude a mantener bajas las prdidas de temperatura y presin
(Ver Figura 2.2b).

1o
FLUJO
90
o
Salto de la placa de ruptura
Cable Elctrico
Revertir direccin de flujo
para las suspensiones.
2o
>60
o
Cable Elctrico
Revertir direccin de flujo
para las suspensiones.
FLUJO
Mantener alto el flujo para evitar
burbujas de gas y la formacin de
sedimentos en el tubo resonante.
30
Cable Elctrico
FLUJO

Figura 2.2b - ngulo Recomendable de Montaje para el Transductor

Mtodo del Doblez S
Mtodo del Doblez con Presin
Mtodo del Tubo Piloto Mtodo del Flujo Laminar
Mtodo de Placa con Orificio
Direccin del Flujo
Mtodo de la Bomba
BOMBA
BOMBA
Sistema de Limpieza Integral
LQUIDO
LIMPIADOR
Figura 2.2c - Configuraciones Tpicas de Tubera en Bypass

2.3 Cada de Presin en el Transductor
La cada de presin en el transductor depende de:
La tasa de flujo (V )y
La viscosidad cinemtica ( )
La tabla muestra algunos ejemplos de cadas de presin a diversas tasas de flujo.
Tasa de Flujo Velocidad de Flujo Cada de Presin
(litros/hr)
(V m/s)
= 2cS =10cS
1000 0.6 0.003 0.004*
4000 2.5 0.033 0.048
12000 7.6 0.238 0.345
* Indica el flujo laminar (Densidad de flujo1.0g/cc)
Clculo de la cada de presin en el transductor
El transductor debe considerarse como un tubo recto con 23.6mm (0.929) de dimetro interior y
longitud de 1.03m (40.551). Se ha comprobado que la siguiente frmula se aplica al transductor
para medidas de 12000 litros/hr (44 gal/min).
h =
200
2

f L V
g D
donde: h = Cada de presin (bars)

f = Coeficiente de friccin
L = Longitud del tubo (m) = 1.03
D = Dimetro interno del tubo (mm) = 23.6
V = Velocidad media del flujo (m/s)
= Densidad del fluido (g/cc)
g = 9.81 (m/s
2
)
Para flujo viscoso o laminar (Nmero Reynolds R
e
menor de 2000)
Coeficiente de friccin ( f ) =
16
R
e
Para flujo turbulento ( R
e
mayor de 2500)
Coeficiente de friccin ( f ) =
0 064
0 23
.
.
R
e
donde: Tubo R
e
=
1000 V D
y: = Viscosidad cinemtica (cS)

Adems de la cada de presin debida al flujo del lquido a travs del instrumento, habr que
calcular la cada de presin en una muestra de cualquiera de las tuberas asociadas, a fin de
completar los requisitos de diseo para el sistema.
2.4 Consideraciones especiales para aplicaciones higinicas
El transductor 7847 se dise especialmente para aplicaciones higinicas. Al planear la instalacin
de una aplicacin higinica, hay que tener en cuenta lo siguiente.
Orientacin del
transductor
Hay que instalar el 7847 en un plano vertical para evitar la
acumulacin de residuos de producto en las sinuosidades del
fuelle, la cual causa contaminacin, especialmente durante el
ltimo enjuague cuando se hace la limpieza.
Limpieza al vapor
Si es necesario esterilizar el transductor durante la limpieza al
vapor, se aconseja tomar precauciones extremas para evitar
rebasar la temperatura mxima de operacin especificada.
Rebasarla puede daar el circuito amplificador del transductor. Si
esta forma de limpieza es necesaria y frecuente, conviene
considerar la versin del 7847 con Amplificador Remoto.
2.5 Revisiones despus de la instalacin
Ya instalado el transductor, hay que probarlo a una presin de 1.5 veces la presin mxima de
operacin del sistema, SIN que dicho valor exceda el valor de prueba que aparece en la etiqueta
del transductor.
PRECAUCIN: Si se rebasa el valor de prueba de presin del transductor, ste podra daarse
sin remedio.
Manual Tcnico 7835/45/46/47 Instalacin y Configuracin Elctrica de las Unidades Avanzadas
Captulo 3
Instalacin y Configuracin Elctrica
de las Unidades Avanzadas
3.1 Generalidades
Este Captulo describe la instalacin elctrica de los Transductores de Densidad de Lquidos 7835,
7845, 7846 y 7847 dotados de la opcin de Circuito Avanzado.
Baseboard
Option board
Remote Display
7965 DISPLAY
Made in t he U.K. by Solartron,
Farnborough, Hampshire, Engl and.
solartron
E
x
Ex EEx ia I I C T4
Ex 96D2145
BaseD
LineD
S.G.
Tem p
987.7 K /m g 3
123.400
777.0 K /m g 3
21.3
Las primeras secciones se refieren a la instalacin y configuracin de la Tarjeta Base Avanzada, y
las dems se refieren a las tarjetas optativas Avanzadas. Consultar mayores detalles de la
instalacin de la Pantalla Remota en el Captulo 7.
Instalacin y Configuracin Elctrica de las Unidades Avanzadas Manual Tcnico 7835/45/46/47
3.2 Planeacin de la Instalacin Elctrica
Al planear la instalacin elctrica de una unidad Avanzada, es importante tener en cuenta los
puntos que se dan en seguida. La instalacin elctrica en reas peligrosas exige una estricta
conformidad con los planos de seguridad respectivos, incluidos en el Apndice H. En la Seccin 3-
4 se da informacin adicional relacionada con la instalacin en reas peligrosas.
Alimentacin
El circuito Avanzado opera con potencia nominal de 24V, pero es
posible operarlo con cualquier fuente de 9.5V a 28V, medidos en
las terminales de alimentacin de la tarjeta base.
Los circuitos de salida de la tarjeta base estn alimentados todos
en bucle y estn aislados del circuito principal. En caso necesario,
el circuito principal y los de salida pueden alimentarse de una
fuente comn.
En la eleccin del voltaje adecuado de alimentacin, conviene
tener en cuenta las cadas de voltaje debidas al cable de conexin
(ver detalles enseguida) y, en reas peligrosas, las debidas a las
barreras zener y aisladores galvnicos.
Conexiones a
tierra
Las placas de tierra de la tarjeta base (ver Figura 3.2) deben hacer
buen contacto con la carcasa del transductor va los pernos M3.
Si se usa una tarjeta optativa HART, el punto de tierra debe hacer
buen contacto con los puntos de tierra de la tarjeta base.
El cable de alimentacin 0V debe estar aterrizado del lado de la
alimentacin, o en su caso, en las barreras de seguridad.
Parmetros
para cables
Cuando se requieren cables largos, la resistencia de stos puede
ser importante. En la operacin con fuente de 24V en reas
seguras, aplican los siguientes lmites:
Resistencia mxima de lnea ()
Alimentacin 260
Pantalla remota 60
Salidas 500
Consultar en el Apndice D mayores detalles sobre la resistencia
mxima de lnea.
En el clculo de las longitudes mximas de cables, tngase en
cuenta que el bucle de corriente es de 2 veces la longitud del
cable, por lo que la resistencia del cable se obtiene de:
2 x (resistencia cd por unid. long.) x (largo del cable)

Tipicamente se cumple con cables BS5308 Tipo 1 o 2.
Para un desempeo ptimo del EMC en reas seguras, los
blindajes de cable deben tener terminales en ambos extremos.
Hay que usar entradas metlicas para los cables en la parte en que
stos penetran a la caja de amplificador del transductor. Los
puertos de cable no utilizados deben clausurarse con tapones
metlicos.
EMC (cont.)
Para un desempeo ptimo del EMC, se recomienda el uso de
cables con pares individualmente blindados y un blindaje comn.
Si se usa el Amplificador Remoto Avanzado 78452, el anillo de
ferrita suministrado debe ajustarse sobre el cable de conexin.
Para la instalacin en reas peligrosas, consultar los planos de
seguridad del Apndice H.
3.3 Instalacin elctrica en reas seguras
Todas las conexiones a la tarjeta base se hacen a las terminales 1 a 12 del bloque de terminales
PL2, como muestra la Figura 3.3a.

Analog 1
Analog 2
Alarm
22mA
2mA
Alarm
22mA
2mA
TARJETA
OPTATIVA PL1
PL2
P/U1
P/U2
0
V
PRT -
SIG -
SIG +
PRT +
DRIVE
PULSE 1
+
-
ANALOG 1
+
-
SUPPLY +
0V
-
+
A
B
DISPLAY
Punto de tierra
Punto de Tierra
ANALOG 2
+
-
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
0
1
1
1
2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Uniones de Puente Tira de soporte
(espuma)

Figura 3.3a - Esquema de la tarjeta base

Nota: En circunstancias normales, no hay razn para sacar la tarjeta base. Si llega a sacarse, a
la hora de reemplazarla hay que tener cuidado de oprimirla firmemente contra la tira de espuma,
para evitar que se flexione demasiado.
La Figura 3.3b muestra un esquema del diagrama de conexiones elctricas para la Tarjeta Base
Avanzada y la Pantalla Remota en reas seguras. En el ejemplo, la salida de pulso est
alimentando a un dispositivo de alarma, como sera un relevador.

Salida
Analgica
+16V a 28V
500 MAX
0V
Pulso
Cable Pantalla 1
Pot. 0V 2
Pot. +ve 3
A 4
B 5
Pantalla
Remota
Salida
Analgica
(igual a arriba)
1 +
2 -
}
8 -
7 +
Alimentacin de
9.5V a 28V dc
12 B
11 A
10 +
9 -
+
_
}
}
4 -
3 +
5 +
6 -
}
}
Pantalla
Remota
Analgica 1
Analgica 2
Alimentc.
+5V a 28V
Salida
de Pulso
Tarjeta Base
Avanzada
para Densidad
Conexiones PL2
0V
Carga
500 mnima
1000 tpica

Figura 3.3b - Diagrama de Conexiones (reas Seguras)
Instalacin Elctrica con el Convertidor de Seales Solartron /
Computadora de Flujo
En la Figura 3.3c se muestra el diagrama de conexiones elctricas tpicas para reas seguras,
empleando computadoras de flujo y convertidores de seal Solartron.

7835/45/46/47 con
Circuitos Avanzados
1
1000
+ Alim. Densidad
2
+ Entrada Densidad
- Alim. Densidad
- Alim. Densidad
+ Ent. Analgica
7950/51/55
7915/25/26/45/46
CONSULTAR
DETALLES DE
CONEXIN
EN EL
MANUAL DE LA
COMPUTADORA
O CONVERTIDOR
DE SEALES

3
4
(5)
(6)
+ Alim. Densidad
- Alim. Densidad
- Ent. Analgica
+Alim. Densidad
- Alim. Densidad
Alimentacin
Analgica 1 (Anlg. 2)
Frec/Alarma
+VE
-VE
+VE
-VE
+VE
-VE
7
8

Figura 3.3c - Diagrama de Conexiones Elctricas con Computadoras de Flujo Solartron
(reas seguras)
3.4 Instalacin elctrica en reas peligrosas
Cuando las reas son peligrosas, se DEBE usar barreras de seguridad entre el transductor y el
equipo de procesamiento de seales. Para ms detalles de la instalacin en reas peligrosas,
consulte los planos y certificados de seguridad del Apndice H y las notas relevantes de este
captulo.

Algunas barreras de seguridad no son adecuadas para ciertas instalaciones, como se indica en
seguida.

Seleccin de barreras de seguridad
Circuito Principal (terminales PL2 7 y 8)
Por regla general, hay que usar una barrera IIB siempre que sea posible, ya que esto permite la
mayor potencia al transductor y facilita gran variedad de instalaciones y configuraciones de
sistema. Cuando la instalacin requiera una barrera IIC, es importante verificar que haya
alimentacin suficiente para el transductor y todas las opciones. La tabla resume las resistencias
de lnea mximas permisibles para las configuraciones del sistema principal asumiendo una fuente
de 24V y al menos 9.5V disponibles en las terminales de alimentacin de la tarjeta base.

Combinacin de sistema
Avanzado
Resistencia mxima de
lnea (barrera + cable)
( )
Tarj. base 340
Tarj. base + pantalla remota 260
Tarj. base + tarj. Switch 330
Tarj. base + pantalla remota con
alimentacin local
280
Tarj. base + tarj. HART 270
Tarj. base + HART + pantalla 250

Barreras Zener
La alimentacin al circuito principal puede lograrse mediante una
barrera simple de 164 o 2 barreras de 300 y 24V en paralelo
para las aplicaciones IIB, o con una sola barrera de 234 y 24V en
las aplicaciones IIC.
Aisladores
Galvnicos
Los aisladores galvnicos son adecuados para alimentar la tarjeta
principal en las aplicaciones IIB, pero no son adecuadas para
alimentar la tarjeta principal en aplicaciones IIC. Asimismo, los
aisladores IIC no convienen si se necesitan comunicaciones
Modbus.

En seguida se indican las caractersticas principales de las barreras de seguridad anotadas en los
planos de sistema. Con esta informacin y la contenida en la tabla anterior, es posible determinar
las barreras ms adecuadas para cada aplicacin.

Barreras Zener
Tipo Grupo Descripcin de
Seguridad ( )
Resistencia
mx. ( )
Corriente mx.
(mA)
MTL 729P IIB 164 184 100
MTL 728P IIC 234 253 100
P&F Z728H IIC 240 250 100

Aisladores Galvnicos
Tipo Grupo Impedancia mx. de
salida ( )
Corriente mx.
(mA) (a 9.5V)
MTL 3022 IIB 165 75
P&F KFD2-SD-Ex1.36 IIB 160 80
P&F KFD2-SL-Ex1.36 IIB 160 80
MTL 5022 IIB 143 60

Salidas analgicas (4 a 20mA) incl. HART (terminales PL2 3 y 4, 5 y 6 y HART PL3 3 y 4)
Cualquiera de las barreras zener anotadas en los certificados de sistema es buena para operarla
con las salidas Avanzadas analgicas de Densidad. Ciertos aisladores galvnicos podran ser
inadecuados para alimentar los estados de alarma de 2 y 22mA para fuera-de-rango del sistema
Avanzado de densidad; consultar detalles con el proveedor de las barreras.

Salida de pulso (terminales PL2 1 y 2)
La salida de pulso puede configurarse para producir ya sea una seal de estado / alarma o bien la
frecuencia resonante del transductor de densidad; esta ltima requiere que la barrera de seguridad
tenga un ancho de banda de al menos 1kHz. La tabla siguiente indica los aisladores galvnicos
que pueden usarse para salidas de pulso configuradas como frecuencia; se pueden usar barreras
zener para ambas configuraciones.

Tipo de aislador Descrip. de la salida Config. de la salida de pulso
MTL3011 Relevador Estado / alarma
MTL3012 Estado slido (cd hasta 2kHz) Todas
MTL4013 Estado slido (cd hasta 5kHz) Todas


Figura 3.4a - Diagrama de Conexiones Elctricas
7835/45/46/47 con Circuito Avanzado empleando Barreras Zener
(REAS PELIGROSAS)
(Salida de Pulso
configurada para
dar salida de
frecuencia)
7835/45/46/47 con
Circuitos Avanzados
Pulso o/p
1 +VE
2 -VE
3 (5) +VE
4 (6) -
VE
7 +VE
8 -VE
ALIM +VE
SEAL +VE
ALIM -VE
SEAL -VE
ALIM +VE
SEAL+VE
SEAL -VE
ALIM -VE
REA PELIGROSA REA SEGURA
1
2
3
4
CERTIFS. DE SISTEMA
Ex 96D2146 para el IIC
Ex 96D2261 para el IIC
Ex 96D2262 para el IIB
PLANOS DE SISTEMA
78355021A
78355029A
78355025A
78355030A
Instalacin
conforme a:
v.g. MTL 787S
Analgico 1 (Anlg. 2)
Alimentacin
1
2
3
4
v.g. MTL 787S
1
2
3
4
v.g. MTL 728P
0V
+24V
100
1F
1F
R > 300
0 A 2V
Consultar Certificados y Planos de Sistema en el Apndice H

Figura 3.4b - Diagrama de Conexiones Elctricas
7835/45/46/47 con Circuito Avanzado Empleando Aisladores Galvnicos
(REAS PELIGROSAS)
(Salida de pulso
configurada como
salida de alarma)
7835/45/46/47 con
Circuitos Avanzados
6
8
CERTIFS. DE SISTEMA
PLANOS DE SISTEMA
78355027A Instalacin
conforme a:
v.g. MTL 3046B
1
2
3
4
v.g. MTL 3011
2
3
6
7
v.g. MTL 3022
-
+
salida
24V d.c
1
2
3
4
+
-
24V d.c
Pulso o/p
1 +VE
2 -VE
3 (5) +VE
4 (6) -
VE
7 +VE
8 -VE
Analgico 1 (Anlg. 2)
Alimentacin
4-20mA
4-20mA
Carga (250)
Consultar Certificados y Planos de Sistema en el Apndice H
3.5 Configuracin de Tarjeta Base
La tarjeta base se surte con las dos versiones de software siguientes:
Versin con software general - usada normalmente en las industrias de alimentos y
procesamiento;
Versin con software fiscal - usada normalmente en aplicaciones de petrleos crudos o
refinados
La nica diferencia entre las dos versiones de software son los clculos disponibles.
Independientemente de la versin de software, la unidad tal como llega de la fbrica ya est
configurada para dar las siguientes seales :-

Salida Parmetro de Salida
Analgica 1 (4-20mA) = Densidad de lnea
(500 a 1500 kg/m)
Analgica 2 (4-20mA) = Temperatura (0 a 100C)
Pulso = Alarma - usualmente "on"

En muchas aplicaciones, la configuracin de fbrica por omisin es muy aceptable. Sin embargo,
si se requiere los parmetros calculados o rangos de salida diferentes, se puede hacer una
reconfiguracin sencilla de la Tarjeta Base usando una Pantalla remota o PC.
Para mayores detalles sobre los clculos disponibles y otros factores de configuracin de la
Tarjeta base, consultar el Apndice E.
3.6 Opcin de Tarjeta Base con Tarjeta Switch
La tarjeta de Switch se conecta a la Tarjeta Base mediante el conector de 40 vas (suministrado) y
se apoya en dos postes de plstico. No hay entradas ni salidas a la tarjeta Switch, y por tanto no
hay que hacer ms conexiones elctricas.
El diagrama siguiente muestra la disposicin general de la tarjeta Switch.

100
120
140
160
180
200
-60
-40
-20
10
15
20
25
30
40
50
60
80
0
-10
-60
-40
-20
0
20
32
40
50
60
70
80
90
100
150
200
250
300
350
400
450
o
C
o
F
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
1700
1800
1900
2000
2100
2200
2300
2400
ADVERTENCIA
LOS VALORES
EXTREMOS NO DEBEN
REBASAR LA GAMA DE
OPERACIN DEL
INSTRUMENTO
DEG C DEG F
ALARMA FREC.
DEL TUBO
PULSO O/P
GAMA ALTA
GAMA DE
PRESIN
TEMPERATURE
(4 TO 20mA RANGE)
(ANALOGUE O/P 2)
300
400
500
600
700
800
900
200
190
180
170
160
150
140
130
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
kg/m
3 o
API
DENSITY
(4 TO 20mA RANGE)
ANALOGUE O/P 1
None
100
1
2
5
10
50
20
PROMEDIO
(seg)
1 40
45
50
55
60
65
70
75
5
10
15
20
25
30
35
PRESIN
(bar A)
TEMPERATURA
DE REF. API
ESCALA DE
TEMPERATURA
FAHRENHEIT
CELSIUS
60oF
15oC
LIN/DEN.
API REF
API
CONEX.
EXTRA
RANGE
Offset
0
+5O API
+50 kg/m3
o
TARJ. SWITCH

Al usar la tarjeta switch, las salidas se configuran posicionando los puentes. La Tarjeta Base lee
regularmente las posiciones de switch para que usted "obtenga lo que ve"; sin embargo, es
conveniente que la configuracin de switches se cambie slo con la unidad desconectada.
Las gamas de densidad y temperatura se determinan usando los puentes para fijar los valores de
4mA y 20mA respectivamente; los dems switches necesitan un solo puente.

Variables de salida
Salida Variable de Salida
Analgica 1
o
o
Densidad de lnea (kg/m
3
)
Densidad referida API (kg/m
3
)
Grados API
Analgica 2 Temperatura
Pulso Frecuencia del tubo o alarma
Consultar en el Apndice E ms detalles de los factores por omisin no configurables para el uso
de la tarjeta Switch.
3.7 Tarjeta Base ms Opcin de Tarjeta HART
La tarjeta optativa HART se asienta en la Tarjeta Base mediante el conector de 40 vas
(suministrado) y se apoya en dos postes de plstico. Hay un marbete para conectar al punto de
tierra de chass en la tarjeta Base.
La tarjeta optativa HART es una salida de 4-20mA con alimentacin en bucle, que puede apoyar
las comunicaciones HART o usarse para obtener una tercera salida analgica. La unidad siempre
se designa como unidad esclava HART, o sea que slo se comunica cuando recibe un mensaje
que le ordena hacerlo.
Para las comunicaciones HART, la tarjeta optativa se considera como la salida primaria, y las
salidas de la tarjeta base pasan a ser la secundaria y la terciaria.
Instalacin Elctrica para Comunicaciones HART
Las conexiones elctricas a la tarjeta optativa HART se muestran en la Figura 3.7a.
Comunicador
porttil
Analgico +
Analgico -
HCC
HCC
Tarj. Opcin
HART
Alimentacin
Dispositivo
Esclavo
Dispositivo
HART
Maestro
Resistencia
de red
230 a 500
X
Y
1
2
3
4
Figura 3.7a - Diagrama de Conexiones Elctricas de la Tarjeta Optativa HART
En reas seguras, se puede instalar hasta 15 unidades esclavas HART para un solo enlace de
comunicaciones HART. Se deben anexar en paralelo, a travs de los dos puntos designados con
X e Y en la Figura 3.7a. Si se instala ms de una unidad Avanzada HART en un mismo enlace de
comunicaciones HART, cada unidad debe recibir una distinta direccin de esclavo HART, en la
gama del 1 al 15. Cuando la direccin HART se configura a un valor distinto de cero, la corriente
de salida se fija automticamente en 4mA. (Consultar detalles de los comandos HART en el
Apndice K.)
3.8 Revisiones al instalar unidades Avanzadas de Densidad
Despus de la instalacin, el proceso siguiente indica con gran certidumbre si el transductor y el
sistema Avanzado estn funcionando correctamente.
1. Medir el voltaje de alimentacin en el amplificador del transductor (PL2, bornes 7 y 8: ver Fig.
3.3a). Debe estar entre 9.5 y 24Vdc en reas seguras y entre 9.5 y 20V en reas peligrosas. En
reas seguras, la corriente a la tarjeta base no debe rebasar los 80mA.
2. Con el transductor vaco, limpio y seco, medir el tiempo peridico de la seal de salida y
verificar que coincida con la especificada en el certificado de calibracin del transductor
(verificacin al aire), dentro de los lmites de la tabla siguiente.
Tipo de
Transductor
Lmite de verificacin al
aire, a 20 C
Efecto de temperaturas mayores
7835 60ns 10ns / C
7845 / 46 / 47 60ns 300ns / C
Existen otras funciones de diagnstico usando la Pantalla Remota o el Enlace a PC; stas se
describen en el Apndice E.
Manual Tcnico 7835/45/46/47 Instalacin Elctrica - Unidad Estndar de Densidad
Captulo 4
Unidad Estndar: Instalacin Elctrica
4.1 Generalidades
Este captulo describe la instalacin elctrica de los Transductores de Densidad de Lquidos 7835
y los 7845, 7846 y 7847 dotados de la opcin de circuitos Estndar para Densidad. Las unidades
son idnticas, excepto cuando los transductores 7845, 7846 y 7847 se utilizan a temperaturas
superiores a los 110
o
C (230
o
F), en tal caso se recomienda la versin con amplificador remoto. Ver
el Apndice B.
4.2 Conexiones a Tierra
Las zonas de aterrizaje de la cara de montaje de una unidad amplificadora DEBE hacer buen
contacto con la carcasa del transductor junto a las tuercas M3. El transductor debe estar
aterrizado va la tubera.
El punto externo de conexin a tierra del transductor se ubica dentro de la carcasa del amplificador
de mantenimiento.
El cable de alimentacin 0V debe aterrizarse del lado de la fuente o en las barreras de seguridad
(en su caso).
4.3 Uso con Computadoras de Flujo y Convertidores de Seal
Solartron
El sistema de transductor/computadora (o convertidor de seal) se puede operar en dos tipos de
entorno, sean reas seguras o reas peligrosas. Cuando se usa en reas peligrosas, se DEBE
usar barreras de seguridad entre el transductor y el equipo de procesamiento de seales.
Son aplicables estrictas condiciones de seguridad, y los circuitos deben apegarse a as
condiciones del Certificado mostradas en Apndice H.
Conexiones del Sistema
Las conexiones del sistema de densidad se ilustran en los diagramas siguientes:
Figura 4.1a Diagrama de Conexiones Elctricas- Computadoras de Flujo / Convertidores de Seal
Solartron (reas Seguras)
Figure 4.1b Diagrama de Conexiones Elctricas - Computadoras de Flujo / Convertidores de
Seal Solartron (reas Peligrosas)
Nota: En caso de discrepancia entre los detalles de conexin de las figuras relativas a reas
peligrosas y los Diagramas Certificados de Sistema, tienen preponderancia los
Diagramas Certificados de Sistema.
Instalacin Elctrica - Unidad Estndar de Densidad Manual Tcnico 7835/45/46/47
7835/45/46/47 con
Circuito Estndar
PRT
1
2
3
4
5
6
330
ALIM. (+24V)
SEAL +VE
ALIM. (0V)
SEAL -VE
PRT PWR +VE
SEAL PRT +VE
SEAL PRT -VE
ALIM. PRT-VE
7950/51/55
7915/25/26/45/46
VER DETALLES DE
CONEXIN EN EL MANUAL
DE LA COMPUTADORA
DE FLUJO O
CONVERTIDOR DE SEAL
Figura 4.1a - Diagrama de Conexiones Elctricas
7835/45/46/47 con Circuito Estndar a Computadoras de Flujo/Convertidores de Seal Solartron
(REAS SEGURAS)
Figura 4.1b - Diagrama de Conexiones Elctricas
(REAS PELIGROSAS)
VER DETALLES DE
DE LA COMPUTADORA
DE FLUJO O
CONVERTIDOR DE SEAL
BARRERAS
7835/45/46/47 con
Circuito Estndar
PRT
1
2
3
4
5
6
ALIM. (+24V)
SIGNAL +VE
ALIM. (0V)
SIGNAL -VE
ALIM. PRT +VE
SEAL PRT +VE
SEAL PRT -VE
ALIM. PRT -VE
7950/51/55
7915/25/26/45/46
1
2
3
4
MTL787(+VE)
1
2
3
4
MTL764(+VE)
1
2
3
4
MTL710(-VE)
CERTIFICADOS DE SISTEMA
Ex 81136 para Clases Ex ia IIC y IIB
Ex 81137 para Clase Ex ia IIA
PLANOS DE SISTEMA
Plano para Clases IIC y IIB- 2/78355004
Plano para Clase IIA - 2/78355003
Instalacin
conforme a:
Ver Certificados y Planos de Sistema en el Apndice H
Figura 4.1c - Diagrama de Conexiones Elctricas
(REAS PELIGROSAS)
VER DETALLES DE
DE LA COMPUTADORA
DE FLUJO O
CONVERTIDOR DE SEAL
BARRERAS
7835/45/46/47 con
Circuito Estndar
PRT
1
2
3
4
5
6
ALIM. (+24V)
SEAL +VE
ALIM. (0V)
SEAL -VE
ALIM. PRT +VE
SEAL PRT +VE
SEAL PRT -VE
ALIM. PRT -VE
7950/51/55
7915/25/26/45/46
1
2
3
4
MTL787(+VE)
1
2
3
4
MTL764(+VE)
1
2
3
4
MTL764(+VE)
Ex 81136 para Clases Ex ia IIC y IIB
PLANOS DE SISTEMA
Plano para Clases IIC y IIB- 2/78355031 Instalacin
conforme a:
Ver Certificados y Planos de Sistema en el Apndice H
4.4 Uso con Equipos Propios del Cliente
Conexiones de Sistema para REAS NO PELIGROSAS
Alimentacin al Transductor de Densidad: 15.5V a 33V c.d., 25mA mn.
Alimentacin al PRT: 5mA mx.
La frecuencia a la que est operando el transductor puede detectarse usando un resistor en serie
en la lnea de alimentacin +VE. El valor de la resistencia a usar para un voltaje de alimentacin
dado no debe exceder el valor obtenido del NOMOGRAMA DE CARGAS (Figura 4.3). Las
conexiones elctricas necesarias se muestran en la Figura 4.2a.
Conexiones de Sistema para REAS PELIGROSAS
La instalacin del transductor, las barreras de seguridad y el equipo de procesamiento de seales
del cliente se muestra en la Figura 4.2b, y debe apegarse a:
Certificado del Sistema
Las conexiones elctricas a estos transductores de densidad empleados en reas peligrosas
deben apegarse a los planos y certificados de sistema mostrados en el Apndice H.
Nota: En caso de discrepancia entre los detalles de conexin de las figuras relativas a reas
peligrosas y los Diagramas Certificados de Sistema, tienen preponderancia los Diagramas
Certificados de Sistema.
Adicionalmente, hay que cumplir los requisitos de la Figura 4.2b para que el transductor funcione
correctamente. El no cumplir los detalles de la Figura 4.2b no invalida necesariamente la
seguridad intrnseca del sistema; solamente el funcionamiento del transductor de densidad.
7835/45/46/47 con
Circuito Estndar
PRT
1
2
3
4
5
6
Ver nota
ALIM. +VE
SEAL +VE
ALIM. -VE
SEAL -VE
ALIM. PRT +VE
SEAL PRT
ALIM. PRT -VE
Figure 4.2a - Diagrama de Conexiones Elctricas
7835/45/46/47 con Circuito Estndar a los Equipos del Cliente
(REAS SEGURAS)
R
POS +
NEG -
SEAL
Nota: Ver Nomograma de Carga (Figura 4.4) para determinar valor R.
1mF
1mF
Figure 4.2b - Diagrama de Conexiones Elctricas
7835/45/46/47 con Circuito Estndar a los Equipos del Cliente
(REAS PELIGROSAS)
BARRERAS
ZENER
Ex 81136 para Clase Ex ia IIC y IIB
Ex 81137 para Clase Ex ia IIA
PLANOS DE SISTEMA
Plano para Clase IIC y IIB - 2/783
Plano para Clase IIA - 2/78355003
Instalacin
conforme a:
7835/45/46/47 con
Circuito Estndar
PRT
1
2
3
4
5
6
ALIM. +VE
SEAL +VE
ALIM. -VE
SEAL -VE
ALIM. PRT +VE
SEAL PRT
ALIM. PRT -VE
POS +
NEG -
SEAL
A
B
C
D
E
10K
1mF
1mF
Ver los certificados y planos de sistema en el Apndice H
Figura 4.3 Nomograma de Resistencias de Carga
V
o
l
t
a
j
e

d
e

A
l
i
m
e
n
t
a
c
i
n

(
v
o
l
t
s

c
.
d
.
)
15
20
25
30
(33)
35
Voltaje Mximo de Alimentacin E
0 100 200 300 400 500 600 700
L
n
e
a

d
e

R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

d
e

C
a
r
g
a
Voltaje de Alimentacin
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

M
x
i
m
a

d
e

C
a
r
g
a
P
a
r
a

e
l

V
o
l
t
a
j
e

d
e

A
l
i
m
e
n
t
a
c
i
n

d
a
d
o
Resistencia Mxima de Carga (ohms)
Nota: Se recomienda que el resistor real de carga sea 50 ohms menor
que el valor dado en el Nomograma.
4.5 Verificaciones despus de la Instalacin
Despus de la instalacin, el proceso siguiente indicar con gran certidumbre si el transductor est
operando correctamente.
Medir el consumo de corriente y el voltaje de alimentacin en el amplificador del transductor.
Debern estar entre los siguientes lmites:
15.5V a 33V c.d. (reas Seguras)
15.5V a 21.5V c.d. (reas Peligrosas)
17mA 1mA (reas Seguras y Peligrosas)
Con el transductor vaco, limpio y seco, medir el tiempo peridico de la seal de salida y verificar
que se apega a las especificaciones del certificado de calibracin del transductor (revisin en aire),
dentro de los lmites de la tabla siguiente.
Tipo de
transductor
Lmite de revisin en
aire a 20 C
Efecto de la temperatura
adicional
7835 60ns 10ns / C
7845 / 46 / 47 60ns +300ns / C
Manual Tcnico 7835/45/46/47 Instalacin Elctrica para el Circuito de Gases en Trnsito
GMacd Iss AA Pgina 5-1
Captulo 5
Instalacin Elctrica para el Circuito
de Gases en Trnsito
5.1 Generalidades
Este Captulo cubre la operacin de los transductores 7845/47 dotados del amplificador estndar
para Gases en trnsito.
Advertencia: Los Transductores de Densidad de Lquido 7845/47 para Gases en Trnsito
con Circuito Estndar son intrnsecamente inseguros.
5.2 Conexiones a Tierra
Las zonas de tierra de la cara de montaje de la unidad de amplificador DEBE hacer buen contacto
con la carcasa del transductor mediante las tuercas M3. El punto externo de conexin a tierra del
transductor se ubica dentro de la carcasa del amplificador de mantenimiento. El transductor debe
estar aterrizado va la tubera.
El cable de alimentacin 0V debe aterrizarse del lado de la fuente o en las barreras de seguridad
(en su caso).
5.3 Uso con Computadoras de Flujo y Convertidores de Seal
Solartron
El sistema de Transductor de Densidad de Lquidos con Gases 7845/47 (con Circuito
Estndar)/computadora (o convertidor de seales) slo puede operarse en reas SEGURAS.
Conexiones del Sistema
Las conexiones del sistema de densidad se ilustran en la Figura 5.1 siguiente.
7845/47de Gases
PRT
1
2
3
4
5
6
68
ALIM. (+24V)
SEAL +VE
ALIM. (0V)
SEAL -VE
ALIM. PRT +VE
SEAL PRT +VE
SEAL PRT -VE
ALIM. PRT -VE
7950/51/55
7915/25/26/45/46
VER DETALLES DE
CONEXIN EN EL
MANUAL
DE LA COMPUTADORA
DE FLUJO O
CONVERTIDOR DE
SEAL
Figure 5.1 - Diagrama de Conexiones Elctricas
7845/47 Gas a Computadoras de Flujo/Convertidores de Seal Solartron
Instalacin Elctrica para el Circuito de Gases en Trnsito Manual Tcnico 7835/45/46/47
Pgina 5-2 Gmacd / Iss AA
5.4 Uso con Equipos Propios del Cliente
Conexiones de Sistema para reas no peligrosas
Advertencia: Los Transductores de Densidad de Lquido 7845/47 para Gases en Trnsito
con Circuito Estndar son intrnsecamente inseguros.
Alimentacin al Transductor de Densidad: 15.5V a 33V c.d., 25mA mn.
Alimentacin al PRT: 5mA mx.
La frecuencia a la que est operando el transductor puede detectarse usando un resistor en serie
en la lnea de alimentacin +VE. El valor de la resistencia a usar para un voltaje de alimentacin
dado no debe exceder el valor obtenido del NOMOGRAMA DE CARGAS (Figura 5.2). Las
conexiones elctricas necesarias se muestran en la Figura 5.3.
Figura 5.2 - Nomograma de Resistencias de Carga
V
o
l
t
a
j
e

d
e

A
l
i
m
e
n
t
a
c
i
n

(
v
o
l
t
s

c
.
d
.
)
15
20
25
30
(33)
35
Voltaje Mximo de Alimentacin E
0 20 40 60 80 100 120 140
L
n
e
a

d
e

R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

d
e

C
a
r
g
a
Voltaje de Alimentacin
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

M
x
i
m
a

d
e

C
a
r
g
a
P
a
r
a

e
l

V
o
l
t
a
j
e

d
e

A
l
i
m
e
n
t
a
c
i
n

d
a
d
o
Resistencia Mxima de Carga (ohms)
Nota: Para los Convertidores de Seal Solartron, una alimentacin de
27V tpicamente da un mnimo de 2.5V pico a pico a travs de
los 68. El valor del resistor debe elegirse de modo que el
voltaje mnimo de seal sea 1.4V pico a pico.
Manual Tcnico 7835/45/46/47 Instalacin Elctrica para el Circuito de Gases en Trnsito
GMacd Iss AA Pgina 5-3
7845/47 de Gases
PRT
1
2
3
4
5
6
Ver nota
ALIM. +VE
SEAL +VE
ALIM. -VE
SEAL -VE
ALIM. PRT +VE
SEAL PRT
ALIM. PRT -VE
Figura 5.3 - Diagrama de Conexiones Elctricas - 7845/47 Gas a Equipos del
Cliente (REAS SEGURAS)
R
POS +
NEG -
SEAL
Nota: Ver el Nomograma de Cargas (Figura 5.2) para determinar el valor R.
1F
1F
5.5 Verificaciones despus de la Instalacin
Despus de la instalacin, el proceso siguiente indicar con gran certidumbre si el transductor est
operando correctamente.
Medir el consumo de corriente y el voltaje de alimentacin en el amplificador del transductor.
Debern estar entre los siguientes lmites:
15.5V a 33V c.d.
75mA 10mA
Con el transductor vaco, limpio y seco, medir el tiempo peridico de la seal de salida y verificar
que se apega a las especificaciones del certificado de calibracin del transductor (revisin en aire),
dentro de los lmites aceptables (v.g. 500ns), habiendo compensado por las diversas condiciones
ambientes.
Instalacin Elctrica para el Circuito de Gases en Trnsito Manual Tcnico 7835/45/46/47
Pgina 5-4 Gmacd / Iss AA
Manual Tcnico 7835/45/46/47 Calibracin y Desempeo
Captulo 6
Calibracin y Desempeo
6.1 Generalidades
Los Transductores de Densidad de Lquidos 7835, 7845/46/47 y los Transductores de Densidad
de Lquidos 7845/47 para Gas en Trnsito se calibran de fbrica y se surten con sus propios
certificados de prueba y calibracin (ver Apndice F). Los certificados especifican las diversas
constantes de calibracin que permiten al usuario convertir la seal de tiempo peridico de salida
del transductor en un valor de densidad.
Nota: Para los transductores Avanzados, las constantes de calibracin estn preconfiguradas en
el circuito y normalmente no requieren ms atencin.
6.2 Interpretacin del Certificado de Calibracin
Ecuacin General de Densidad
Las constantes bsicas del transductor, K0 , K1 y K2 se computan a partir de la calibracin en
fbrica con tres fluidos. Usando esas constantes y la ecuacin general de densidades, es posible
calcular la densidad del lquido que est en el transductor.
La ecuacin general de densidad es: D = K K K 0 1 2
2
+ + ...................................................1
donde: D = La densidad sin ajustar (kg/m
3
) del lquido
= Tiempo peridico ( s) de vibracin
= 1/f donde f es la frecuencia de vibracin
K K K 0 1 2 , & = Constantes del Certificado de Calibracin
En el certificado de calibracin se declara que las constantes bsicas se obtienen de una
calibracin a temperatura de 20C (68F) y presin de 1 bar (14.5psi). Si las condiciones de
operacin del transductor difieren de las condiciones de calibracin, se requiere una correccin de
la densidad calculada usando la ecuacin general.
Correccin por Temperatura
Si el transductor opera a temperatura distinta de los 20C (68F), hay que hacer una correccin a
la densidad calculada mediante la ecuacin (1), usando los datos de coeficiente de temperatura
dados en el certificado de calibracin.
La ecuacin a emplear para esta correccin es:
D
t
= ( )
[ ]
( ) D K t K t 1 18 20 19 20 + +
donde: D
t
= Densidad con correccin de temperatura (kg/m
3
)
D = Densidad calculada mediante la ecuacin 1
t = Temperatura (grados C)
19 18 K y K = Constantes del Certificado de Calibracin
Calibracin y Desempeo Manual Tcnico 7835/45/46/47
Correccin por Presin
El diseo del transductor tiene una singular capacidad para reducir la influencia de la presin de
lnea en la medida de la densidad, pero hay un efecto residual que puede necesitar correccin.
Este efecto residual de la presin se esquematiza, para los 7835, 7845/46 y 47, en la Figura 6.1, y
para los transductores con gas en trnsito 7845/47, en la Figura 6.2.
Durante la calibracin del transductor, que normalmente se realiza a presin de 1 bar (14.5 psi),
tambin se mide la influencia de la presin. Los datos tambin aparecen en el certificado de
calibracin (ver Apndice F).
La ecuacin empleada para aplicar la correccin por la presin es:
D
P
= ( )
[ ]
( ) D K P K P
t
1 20 1 21 1 + +
donde: D
P
= Densidad corregida por temperatura y presin (kg/m
3
)
D
t
= Densidad corregida por temperatura (kg/m
3
)
P = Presin en bar absolutos
K20 = ( ) K A K B P 20 20 1 +
K21 = ( ) K A K B P 21 21 1 +
Notas:
1. K A 20 , K B 20 , K A 21 y K B 21 se pueden usar directamente en los instrumentos
de procesamiento de seales Solartron.
2. La correccin por presin es todava mejor en unidades que operan por sobre 101
bar (1465psi), teniendo dos conjuntos de constantes identificadas como 'Ajuste Bajo'
y 'Ajuste Alto. stas atienden las presiones operativas de hasta 101 bar (1465psi) y
presiones operativas mayores de 101 bar (1465psi), respectivamente.
Si se necesita emplear tanto correcciones de temperatura como de presin, la correccin de
temperatura se debe aplicar primero.
-5
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150
PRESIN (bar absoluta)
D
E
S
P
L
A
Z
A
M
I
E
N
T
O

P
O
R

D
E
N
S
I
D
A
D

(
k
g
/
m
3
)
LOS EFECTOS DE LA PRESIN SIN CORREGIR
EN TODOS LOS TRANSDUCTORES CAEN EN
ESTAS BANDAS.
(VER LOS EFECTOS DE LA CORRECCIN DE
PRESIN EN LAS ESPECIFICACIONES)
Figura 6.1 - Efecto de la Presin en los Transductores 7835/45/47
0
10
20
30
40
0 5 10 15 20
PRESIN (bar absoluta)
D
E
S
P
L
A
Z
A
M
I
E
N
T
O

D
E

L
A

D
E
N
S
I
D
A
D

(
k
g
/
m
3
)
EFECTO DE LA PRESIN SIN CORREGIR EN LOS
TRANSDUCTORES DE DENSIDAD DE LQUIDOS CON
GASES EN TRNSITO.
(VER LOS EFECTOS DE LA PRESIN CORREGIDA
EN LAS ESPECIFICACIONES)
Figura 6.2 - Efecto de la Presin en el Transductor 7845/47 para Gas en Trnsito
Correccin por la Velocidad del Sonido
La Velocidad del Sonido (VDS) en el lquido procesado puede afectar la precisin de la densidad
indicada. La calibracin de los sensores de los 7835/45/46/47 se ha calibrado a la relacin de
densidad/VDS indicada en la Figura 6.3. Si la VDS en el lquido de proceso es significativamente
distinta de la relacin de la Figura 6.3, podra ser deseable aplicar una correccin. Esta es posible
aadiendo simplemente un desplazamiento de calibracin usando los catos de la Figure 6.3. Esto
se lograr ajustando el valor K0 en la ecuacin bsica.
Como alternativa, pueden usarse las siguientes ecuaciones:
D
VOS
= Dp 1
14 06
1400
1 1
2 2
+
+

_
,
1
]
1
. E
D V V
P C A
donde: D
VOS
= Densidad corregida por VDS y temperatura (kg/m
3
)
D
P
= Densidad corregida por temperatura y presin (kg/m
3
)
V
C
= VDS de calibracin (m/s)
V
A
= VDS en el lquido (m/s)
V
C
puede obtenerse directamente de la Figura 6.3 o calcularse como sigue:
V
C
= 100 1455 + . D
P
para D
P
de 300kg/m
3
a 1100kg/m
3
V
C
= 2690 09 . D
P
para D
P
de 1100kg/m
3
a 1600kg/m
3
Nota: La sensibilidad a la velocidad del sonido de los Transductores de Densidad de Lquido para
Gases en Trnsito 7845/47 es parte de la de los transductores serie 7835/45/46/47.
Considerando la precisin general de las unidades 7845/47 de Gas, en estos sensores no
son necesarias las correcciones por la velocidad del sonido.
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800
DENSID. INDICADA (kg/m
3
)
V
E
L
O
C
I
D
A
D

D
E
L

S
O
N
I
D
O

(
m
/
s
)
-0.2kg/m
3
NOMINAL
+0.2kg/m
3
+0.2kg/m
Los valores mostrados son las correcciones requeridas
Densidad Real = Densidad Indicada + Correcciones
Figura 6.3 - Relacin optimizada para Velocidad del sonido en los 7835/45/46/47
6.3 Calibracin
Calibracin de Fbrica
Los Transductores de Densidad de Lquido 7835, 7845/6/7 y los transductores de densidad de
lquido 7845/47 para gases en trnsito se calibran, antes de salir de fbrica, contra instrumentos
de Norma de Transferencia, apegados a las Normas Nacionales. Se utilizan tres lquidos para la
calibracin: aire ambiente, cuya densidad se deriva de tablas; un aceite de hidrocarburo con
densidad de aproximadamente 830kg/m
3
; y un fluido de alta densidad de entre 1400 y 1500kg/m
3
.
Varios de los instrumentos en construccin se conectan en paralelo entre dos instrumentos de
Norma de Transferencia en el aparato especial de flujo de la Solartron. Durante la calibracin y
mientras fluye el lquido por los instrumentos, las lecturas slo se toman cuando las densidades
indicadas por los dos instrumentos de Norma de Transferencia son iguales. De este modo se logra
una gran integridad en la calibracin.
Las mediciones se hacen tambin bajo condiciones variables de temperatura y presin, para
establecer la magnitud de sus efectos sobre el instrumento. Con todos los datos, se genera un
certificado de calibracin para cada instrumento.
Adems, el Departamento de Aseguramiento de Calidad de Solartron prueba muestras de los
instrumentos, a fin de verificar su calibracin.
Calibracin de los Instrumentos de Norma de Transferencia
Los instrumentos de Norma de Transferencia usados en la calibracin son instrumentos selectos
que son calibrados y certificados por el NAMAS Certified Calibration Laboratory.
La calibracin de Norma de Transferencia emplea varios lquidos de densidad certificada. Las
densidades de estos lquidos certificados se obtienen mediante el sistema de medicin Primaria
en la que flotadores de vidrio de volumen definido se pesan en muestras de los lquidos.
La calibracin se hace bombeando cada lquido certificado a travs de instrumentos de Norma de
Transferencia de manera muy controlada y registrando en cada caso la seal de salida. Se emite
un certificado de calibracin para cada instrumento de Norma de Transferencia.
Las calibraciones se repiten tpicamente cada seis meses, produciendo una norma de densidad
bien documentada.
Certificado de calibracin de los instrumentos
Cada instrumento recibe su propio certificado de calibracin (ver Apndice F), el cual contiene
cuatro importantes datos:
a. El nmero de serie del instrumento.
b. La relacin seal de salida/densidad. sta se basa en tres puntos de calibracin: aire y los
fluidos de mediana y alta densidad. Los puntos de aire y alta densidad se corrigen para lograr
el perfil para la velocidad de sonido/densidad descrito anteriormente; sin embargo, el valor de
seal con Densidad del Aire se anota tambin para propsitos de verificacin.
c. Datos de coeficiente de temperatura que describen la correccin que hay que aplicar para
lograr la mxima precisin cuando el instrumento opera a temperaturas distintas de los 20C
(68F).
d. Datos de coeficiente de presin, que describen la correccin que hay que aplicar para lograr
la mxima precisin cuando el instrumento opera a altas presiones.
Solartron conserva una segunda pgina del certificado de calibracin, la cual contiene todas las
mediciones de la calibracin.
Prueba de Presin
Se realiza una prueba hidrosttica de presin al valor de presin especificado en el instrumento y
en el certificado de calibracin del instrumento. Esta prueba somete el instrumento a una presin
que rebasa la presin mxima de operacin permisible para el instrumento.
Prueba de Aislamiento
A fin de cumplir los requisitos de Seguridad Intrnseca, se realiza una prueba de aislamiento de
500V c.a., entre las terminales elctricas y la carcasa del instrumento.
Mtodos de Verificar la Calibracin
Se emplean dos mtodos para verificar la calibracin.
a) Punto de prueba de aire, el cual es simple y sencillo, destacando la desviacin, corrosin y
depsitos a largo plazo.
b) Verificacin de la calibracin con lquidos, que incluye dos opciones:
Sacar una muestra del lquido en medicin y obtener su densidad con un hidrmetro
(para lquidos estables) o picnmetro (para lquidos inestables).
Usar un segundo medidor de densidad.
Prueba de Aire Ambiente
a) Aislar, drenar si es necesario, y desconectar el transductor de la tubera.
b) Limpiar y secar las partes hmedas del transductor y dejarlas abiertas al aire ambiente.
c) Aplicar alimentacin al instrumento y verificar que el perodo de tiempo de la seal de salida
concuerde con la cifra de "Prueba de Aire" del certificado de calibracin dentro de lmites
aceptables (v.g. 60ns o 500ns para las unidades de Gas en Trnsito).
Es de esperarse cierta discrepancia entre los dos valores, debido a las diferencias entre las
condiciones de aire ambiente. La indicacin de densidad cuando se usan los factores K0,
K1 y K2 ser de alrededor de -0.9kg/m
3
, porque la ecuacin bsica de densidad se ha
optimizado para un ptimo desempeo a travs de la gama normal de densidad de
operacin.
Esta prueba indicar si la calibracin se ha desplazado debido a la corrosin, depsitos o
desviacin de largo plazo.
Cuando se aplica la prueba a instrumentos 7845/6/7 su coeficiente de temperatura tiene un
efecto importante que hay que tener en cuenta (tpicamente 0.3ms/C y 0.7ms/C para
unidades de Gas).
Reconectar el transductor a la tubera si corresponde, o quitarlo para repararlo.
Prueba de la Densidad del Lquido
1 Mtodo de Muestreo
Si se hace necesario verificar la calibracin empleando lquido a temperatura de operacin, se
recomiendan los siguientes mtodos de muestreo:
a) PARA LQUIDOS ESTABLES:
Tomar una muestra del lquido con un recipiente adecuado, anotando en el momento la
densidad, temperatura y presin indicadas del lquido.
Medir la densidad de la muestra bajo las condiciones definidas de laboratorio, mediante un
hidrmetro u otro instrumento adecuado.
Relacionar la densidad medida en laboratorio con la que se indicara bajo condiciones de
temperatura y presin en la lnea.
Comparar esa densidad corregida contra la indicada por el transductor de densidad.
Nota: Para usar este mtodo, es indispensable comprender bien las propiedades fsicas
(coeficiente de temperatura, etc.) del lquido.
b) PARA LQUIDOS INESTABLES:
Acoplar un picnmetro de presin y sus tubos a la tubera, de modo que fluya por l una
muestra del lquido.
Al alcanzar las condiciones de equilibrio, anotar la lectura de densidad del transductor al
momento de aislar el picnmetro del flujo de muestra.
Quitar el picnmetro para pesarlo y determinar la densidad del producto.
Comparar la densidad registrada en el picnmetro y la obtenida del transductor.
Para mayores detalles de estos procedimientos, consultar:
Institute of Petroleum: Petroleum Measurement Manual
Part VII Section 1 - Method IP 160 (Hydrometer Method)
Institute of Petroleum: Petroleum Measurement Manual
Part VII Section 2 - Continuous Density Measurement
American Petroleum Institute: Manual of Petroleum Measurement Standards
Chapter 14 - Natural Gas Fluids - Section 6:
Installing and proving density meters used to measure
hydrocarbon liquid with densities between 0.3 and 0.7gm/cc at
15.56C (60F) and saturation vapour pressure, Sept.1979.
2 Un Segundo Transductor
a) Conectar el segundo transductor de densidad a la tubera, adyacente al transductor que se
est probando para que reciba la misma muestra de lquido a las mismas condiciones de
temperatura y presin.
b) Conectar el segundo transductor a su equipo de lecturas, encenderlo y dejar que ambos
instrumentos alcancen condiciones de equilibrio.
c) Comparar las dos lecturas, haciendo las correcciones necesarias.
Una prctica usual, especialmente en aplicaciones de medicin fiscal, es emplear dos o ms
transductores de densidad en modo de medicin continua, a fin de mejorar la integridad del
sistema de medicin. Cualquier discrepancia inaceptable entre las mediciones podr desatar de
inmediato las seales de alarma necesarias.
Se ha comprobado que este mtodo de verificacin automtica es una tcnica muy eficaz, y
cuando hay instalacin para dos instrumentos, tambin se ha visto la utilidad de cambiar uno de
ellos por un instrumento recin calibrado. Esto suele llamarse "Mtodo de Sustitucin".
Al emplear un instrumento para verificar el desempeo de un segundo instrumento similar, es muy
importante cerciorarse de que no exista algn error sistemtico no detectado.
6.4 Desempeo
Los transductores Solartron suelen calibrarse empleando fluidos especificados a 20C y 1 bar
absoluto. Si se opera bajo otras condiciones, es necesario incrementar la incertidumbre de la
medicin en la magnitud de los desplazamientos si no se hacen correcciones, o en una fraccin de
los desplazamientos si se estn aplicando correcciones.
Como gua general, la Tabla 6.1 muestra los orgenes y magnitudes de los desplazamientos que
afectan a los transductores cubiertos en este manual; en la Tabla 6.2 se da un ejemplo.
Origen del Error 7835 7845/46/47 7845/47 Gas.
AEstndar Primario 0.05 kg/m
3
0.05 kg/m
3
0.05 kg/m
3
B Estndar de Transferencia 0.1 kg/m
3
0.1 kg/m
3
0.1 kg/m
3
C Precisin del Instrumento
(bajo conds. de calibracin)
0.15 kg/m
3
0.35 kg/m
3
1.0 kg/m
3
D Temperatura (bruta)
Temperatura (corregida)
t 0.02 kg/m
3
/C
t 0.005 kg/m
3
/C
+0.9 kg/m
3
/C
t 0.05 kg/m
3
/C
+1.2 kg/m
3
/C
t 0.5 kg/m
3
/C
E Presin (bruta a 50bar)
Presin (bruta a 100bar)
Presin (corregida)
-1 a +2 kg/m
3
+7 a +15 kg/m
3
t 0.003 kg/m
3
/bar
0 a +8 kg/m
3
-
t 0.006 kg/m
3
/bar
-40 a +40 kg/m
3
-
-
F Velocidad del Sonido (bruta)
Veloc. del Sonido (corregida)
Ver Seccin 6.2
20% de la desv.
Ver Seccin 6.2
20% de la desv.
-
-
G Estabilidad a largo plazo 0.15 kg/m
3
/ao 0.35 kg/m
3
/ao 1.0 kg/m
3
/ao
Tabla 6.1 - Origen y Magnitud de Desplazamientos de Medicin
Para una precisin total de operacin, se recomienda usar la raz cuadrada de la suma de los
cuadrados de cada fuente de error (C a G):
Total Efectivo = C D E F G
2 2 2 2 2
+ + + +
Por ejemplo, si se consideran instrumentos operando a 50C (122F) y 50 bar, seis meses
despus de calibrarlos y sin efecto por la VDS, la precisin operativa total, ya aplicadas las
correcciones, se deriva como sigue:
Origen del Error 7835 7845/46/47
C 0.15 0.35
D 0.15 1.50
E 0.15 0.30
F - -
G 0.07 0.175
Total Efectivo 0.27 1.58
Tabla 6.2 - Precisin Operativa Total para el Ejemplo Citado
En aras de una mayor precisin, habra que realizar una calibracin en lnea a las condiciones de
operacin.
Se puede obtener mayor precisin para todos los instrumentos empleando calibracin con agua o
solicitando una calibracin NAMAS certificada en laboratorio para los fluidos seleccionados.
Nota: Las tablas se relacionan con el efecto de las incertidumbres en la salida de perodo de
tiempo del transductor, y no tienen en cuenta cualquier incertidumbre en la medicin del propio
perodo de tiempo. Por ejemplo el Circuito Avanzado, al calcular la densidad a partir del perodo de
tiempo, agrega cierta incertidumbre a la medicin de la densidad; y si la salida de densidad es una
seal de 4 a 20mA habr todava ms imprecisin debido al proceso de conversin. Estas dos
incertidumbres adicionales se cuantifican en el Apndice D.
Manual Tcnico 7835/45/46/47 Pantalla Remota y Comunicaciones Digitales
Captulo 7
Pantalla Remota y
Comunicaciones Digitales
7.1 Introduccin
La Tarjeta Base Avanzada ofrece un enlace RS485 de comunicacin digital que puede usarse
para comunicarse mediante el protocolo RTU Modbus de comunicaciones, ya sea con una
Pantalla Remota 7965 o dispositivo computarizado ubicado hasta a 1000 metros del transductor.
(El enlace RS485 permite solamente un dispositivo a la vez.) Es un medio muy cmodo para
configurar la Tarjeta Base y mostrar o llevar registros de los datos de medicin.
transducers s o l a r t r o n S
7965 DISPLAY
solartron
Ex Ex EEx ia II C T4
Ex 96D2145
BaseD
LineD
S.G.
Temp
987.7 K /mg
3
123.400
777.0 K /mg 3
21.3
o
El enlace apoya instalaciones "multidrop" en las que, por ejemplo, una Pantalla Remota puede
comunicarse con varias unidades Avanzadas al mismo tiempo.
Pantalla Remota y Comunicaciones Digitales Manual Tcnico 7835/45/46/47
7.2 Instalacin Mecnica de la Pantalla Remota 7965
La Pantalla Remota es adecuada para operarse como dispositivo porttil o de panel, y se ha
diseado para usarse tanto en reas seguras como peligrosas.
Precaucin: Evite rayar la pantalla frontal transparente.
Para instalar la Pantalla Remota, hay que desprender la seccin frontal de la pantalla, dejando
libre la placa de respaldo. Primero, suelte con cuidado los dos paneles de cubierta, insertando u
pequeo destornillador en una de las ranuras que hay en las esquinas de las cubiertas. Quedan
entonces descubiertos los cuatro tornillos abrazadera que sujetan la parte frontal a la placa de
respaldo; saque los tornillos para separar las dos piezas.
Cubiertas
Tornillos
abrazadera
Ranuras
para
quitar las
cubiertas
7965 DISPLAY
solartron
Ex Ex
EEx ia II C T4
Ex 96D2145
La pantalla remota se puede montar en un panel, atornillando primero la placa trasera por los
barrenos mostrados en el esquema siguiente, sujetando luego el aparato principal a la placa
trasera mediante los tornillos abrazadera.
146
6
6
7965 DISPLAY
solartron
Ex Ex
EEx ia II C T4
Ex 96D2145
7.3 Instalacin Elctrica en reas Seguras
La instalacin elctrica de una Pantalla Remota en un rea segura se muestra en el Captulo 3,
Figura 3.3b. La resistencia mxima en las lneas de alimentacin entre la Tarjeta Base y la
Pantalla Remota es de 60, equivalentes a un cable de longitud mxima de 750 metros / 2500 ft si
el conductor tiene una resistencia en cd de 40/km (12/ 1000ft). Si se requiere que la Pantalla
Remota se opere a distancias hasta de 1000 del transductor, habr que alimentarla localmente
con una fuente de 8 a 28 volts.
7.4 Instalacin Elctrica en reas Peligrosas
Para cualquier instalacin en reas peligrosas, consultar los planos y certificados de seguridad
del Apndice H.
Hay dos tipos bsicos de instalacin en reas peligrosas:
1) Tarjeta Base y Pantalla Remota en un rea peligrosa.
Consultar el plano de Sistema 78355021A. Esta disposicin no es adecuada para
configuraciones multidrop.
2) Tarjeta Base en el rea peligrosa y Pantalla Remota en un rea segura.
Consultar el plano de Sistema 78355029A. En este arreglo, la Pantalla Remota debe tener
alimentacin local (en la misma rea segura). Esta disposicin es adecuada para
configuraciones multidrop y tambin en el caso en que la pantalla se instale hasta a 1000
metros de distancia de la Tarjeta Base.
7.5 Configuracin de la Tarjeta Base usando la Pantalla
Remota
A cada lado de la pantalla de cristal lquido hay cuatro botones, cada uno de los cuales
corresponde a una de las cuatro lneas de texto. Estos botones se usan para introducir datos y
navegar por el men.
7965 DISPLAY
solartron
Ex Ex
EEx ia II C T4
Ex 96D2145
BaseD
LineD
S.G.
Temp
987.7 K /m
g
3
123.400
777.0 K /m
g
3
21.3
Para propsitos de seguridad un conector, ubicado al interior de la caja, puede configurarse para
deshabilitar el teclado, de manera que la Pantalla Remota nicamente muestre los datos de
medicin. Para una mayor seguridad, se pueden introducir contraseas para limitar el acceso a
ciertas reas de la estructura del men.
Arranque
Una vez completa la instalacin elctrica, se puede encender el transductor y la pantalla. Entonces
la Pantalla Remota entra en secuencia de autoverificacin y acaba mostrando una pantalla similar
a la mostrada arriba. En caso contrario aparecer como en el esquema siguiente, indicando que
no se ha establecido comunicacin entre el transductor y la pantalla.
7965 DISPLAY
solartron
Ex Ex
EEx ia II C T4
Ex 96D2145
No devices replying
< Enter demo mode >
< Try again >
< Change setup >
p
Si no se establece la comunicacin, suele deberse a:
una instalacin elctrica incorrecta, o
error en la direccin esclava del transductor (ver seccin siguiente).
Direccin esclava
Cada transductor recibe su direccin esclava para Modbus. La direccin esclava que se da por
omisin en fbrica es 1 (uno). Entrando a la seccin [Change setup] del men de la pantalla,
puede configurarse la Pantalla Remota para comunicarse con cualquier direccin esclava bsica
(la gama es de 1 a 247), o consultar en secuencia todas las direcciones esclavas de una gama
dada.
Si hay ms de un transductor conectado a una sola pantalla, entonces cada transductor debe
tener su propia direccin esclava (consultar la seccin 7.7). Si hay que cambiar la direccin
esclava, se recomienda usar la direccin esclava desocupada de nmero ms bajo.
Modo Demostracin
El modo de demo o demostracin permite al usuario explorar la estructura de menes de la
Pantalla sin conectarle un transductor.
Navegacin de la estructura de menes
El acceso a la estructura de menes se logra oprimiendo cualquiera de los 8 botones ubicados a
los lados de la pantalla, obtenindose la siguiente pantalla de men:
7965 DISPLAY
solartron
Ex Ex
EEx ia II C T4
Ex 96D2145
Process variables
Out uts
Transducer setu
p
p

Correspondiendo a cada lnea de texto hay dos teclas, una a cada lado de la pantalla. Salvo
indicacin en contrario, la funcin de las teclas es la misma a ambos lados de la pantalla.
Existen ms de 100 distintas pantallas de men; sin embargo bastan unos pocos minutos para
que el usuario se familiarice con el men y aprenda a navegar por l.
Se puede decir que la estructura de menes es cclica, o sea que apretando repetidamente las
teclas de flecha abajo (), el usuario acabar por volver a la primera pantalla.
7965 DISPLAY
solartron
7965 DISPLAY
solartron
7965 DISPLAY
solartron
7965 DISPLAY
solartron
7965 DISPLAY
solartron
LineD 987.7 kg/m
3
BaseD 967 .4 kg/m
3
S.G. 98.00 %
Temp 21.3 C
Process variables
Outputs
Transducer setup
V
^
Pressure
Communications
V
^
Set Referral Matrix
Local setup
V
^
Diagnostics
Service
Finish
Ciertas opciones del men derivan a otro nivel de menes, tambin cclicos. En ciertos casos
existen varios niveles de menes. La mejor manera de llegar a conocer los menes es
experimentar.
En caso necesario, la Pantalla Remota puede restaurarse manteniendo oprimidos al mismo
tiempo, y durante unos dos segundos, los cuatro botones de las esquinas. Haciendo esto, la
Pantalla Remota restablecer la comunicacin con el transductor y mostrar de nuevo la pgina
frontal del men, conteniendo los dados de medicin; de aqu se puede volver a entrar a la
estructura de menes.
Estructura de Menes
Las tablas siguientes representan algunas de las pantallas de men de primer nivel.
Pantalla de Men 1 en el Nivel 1
Process variables
(Ver men de Nivel 2 Variables de Proceso)
Outputs
(Ver men de Nivel 2 Salidas)
Transducer setup
Configurar direccin esclava, ver no. serie del medidor, etc.
Pressure
Presin de lnea o atmosfrica, unidades de presin
Communications
Configurar direccin de dispositivos, nueva encuesta de red
Set referral matrix

Puntos de temperatura, temperatura o puntos de correccin
Local setup
(Ver men Configuracin Local)
Diagnostics
(Ver men Diagnsticos")
Service
Slo para ingenieros de servicio
Finish
Volver a pantalla en vivo
Men de Variables de proceso (VP) (Nivel 2)
Pantalla de Men VP 1
Line density units
Configurar unidades de densidad de lnea en kg/m, lb/gal etc.
Base density units
Configurar unidades base de densidad en kg/m, lb/gal etc.
Temperature units
Configurar unidades de temperatura en C o F.
P.V. averaging
Elegir funciones especiales
Set special function
Elegir promediado de variables de proceso (1s, 2s, 5s etc.)
Density offset
Configurar factor de desplazamiento de densidad
Temperature offset
Configurar factor de desplazamiento de temperatura
< Exit variables >
Men de Salidas (Nivel 2)
Pantalla de Men de Salidas 1
Analogue output 1
Configurar variable, puntos de 4mA y 20 mA para Salida 1
Analogue output 2
Configurar variable, puntos de 4mA y 20 mA para Salida 2
Pantalla de Men de Salidas 2
Pulse (freq / alarm)

Configurar salida de pulso como alarma o frecuencia de tubo
Alarm settings
Configurar estado de alarma, cobertura e histrisis
< Exit outputs >
Men de Configuracin Local (Nivel 2)
Pantalla de Men de CL 1
Menu language
Configurar lenguaje de men (slo ingls actualmente)
Screen contrast
Configurar contraste de la pantalla
System warnings
Encender o apagar advertencias del sistema
Pantalla de Men de CL 2
S/W Version
Ver detalles de la unidad de pantalla
Fijar direcciones de dispositivos, hacer nueva encuesta de red
< Exit local setup >
Men de Diagnsticos (Nivel 2)
Pantalla de Men de Diagnsticos 1
Pickup level
Q of resonance
Tube period
PRT resistance
Change fixed values

Dar valores de densidad etc. para usarse al fijar lecturas
Fix meter readings
Fijar lectura de densidad y temperatura a valores configurados
< Exit diagnostics >
7.6 Instalacin elctrica de Computadoras
La instalacin elctrica de computadoras dotadas de un puerto serial RS485 es igual a la de una
Pantalla Remota, excepto que no se requieren lneas de alimentacin. Las computadoras con
puerto serial RS232 pueden comunicarse fcilmente con la Tarjeta Base usando un convertidor
RS232 a RS485 con alimentacin de lnea (como el KK Systems K485 - 99), como se muestra:
CONVERTIDOR
RS232 a RS485
A
B
RS232
RS485
Figura 7.7 - Conexin de un Sistema avanzado a una computadora personal.
Para que la computadora se comunique con una unidad Avanzada, se requiere un programa de
software para generar e interpretar mensajes Modbus. Con la informacin del Apndice J, los
usuarios estarn en posibilidad de escribir su propio software Modbus. Dirjase a Solartron para
obtener informacin sobre los softwares de su propiedad.
7.7 Instalacin Multidrop
Para una instalacin multidrop, se asigna a cada transductor una distinta direccin esclava y se
enlazan en paralelo como se muestra en seguida. Hay que programar cada transductor con su
propia direccin esclava usando la PC la pantalla remota, antes de enlazarlos. Este arreglo puede
manejar hasta 24 transductores, dependiendo de los parmetros de cableado.
Hay que tener en cuenta que la configuracin aqu mostrada NO es adecuada para instalaciones
en reas peligrosas. Para detalles de las instalaciones en reas peligrosas, consultar los planos
de seguridad respectivos en el Apndice H.
O
+ Pwr
- Pwr
A
B
A
A
A
B
B
B
7965 DISPLAY
Ex Ex EEx ia II C T4 Ex 96D2145
BaseD
LineD
S.G.
Temp
987.7 K /mg 3
123.400
777.0 K /mg 3
21.3
Figura 7.8 - Configuracin Multidrop RS485
Tener en cuenta que hay que asignar distintas direcciones esclavas a los transductores antes de
conectarlos juntos en una configuracin multidrop; de otro modo podra haber conflictos de
comunicaciones entre los transductores.
La Pantalla Remota se comunica nicamente con un transductor a la vez; para obtener la
informacin de diversos transductores, hay que indicar a la Pantalla Remota que consulte a cada
transductor, uno a la vez.
Manual Tcnico 7835/45/46/47 Mantenimiento General
Captulo 8
Mantenimiento General
8.1 Generalidades
Los Transductores de Densidad de Lquidos 7835/45/6/7 y los Transductores de Densidad de
Lquidos con Gases en Trnsito 7845/47 no tienen partes mviles, por lo que las necesidades de
mantenimiento se limitan a simples inspecciones visuales para detectar fugas o daos fsicos.
Hay que realizar calibraciones de verificacin a intervalos fijos, a fin de detectar algn mal
funcionamiento o deterioro en el desempeo del transductor. En caso de descubrir una falla o
deterioro en el desempeo del transductor, deben realizarse ms pruebas que determinen la
causa de la falla. Los remedios posibles son limpiar el tubo, corregir las malas conexiones o
reemplazar el amplificador de mantenimiento, el sensor de temperatura o, en casos extremos, el
instrumento completo.
Precaucin: Es muy importante manejar con cuidado el transductor durante su transporte y su
instalacin o remocin de la tubera.
8.2 Anlisis de Fallas
Las fallas suelen ser de dos categoras principales: lecturas errticas o lecturas fuera de lmites.
Lecturas Errticas Suelen deberse a la presencia de burbujas de gas en el lquido
fluyente. Tambin pueden deberse a interferencias elctricas graves
o vibraciones graves de la tubera.
Lecturas Fuera de Lmites - Suelen deberse a depsitos o corrosin en el tubo resonante.
Cualquiera de las fallas puede deberse tambin a una falla elctrica, por lo que, en vista de que el
examen para detectar depsitos o corrosin requiere quitar el transductor de la tubera, se
recomienda revisar primero el sistema elctrico.
8.3 Procedimiento para el Mantenimiento General
Este procedimiento es el recomendado para dar el mantenimiento peridico al sistema, y es la
base para cualquier labor de deteccin de fallas.
Revisiones Fsicas
a. Examinar el transductor y su mnsula de montaje, coples y cables elctricos, detectando
cualquier seal de daos o corrosin.
b. Revisar si el transductor presenta seales de fugas de lquido y el estado de la placa de
ruptura.
Nota: 1. Cualquier dao fsico a la carcasa del transductor o sus mnsulas de montaje puede
perjudicar el desempeo del transductor, por lo que se recomienda una calibracin
completa que certifique su precisin.
2. Por lo general, cualquier fuga de aceite, excepto las que se hallan en la regin de la
placa de ruptura, pueden remediarse. Pero las fugas en la placa de ruptura exigen el
reemplazo del transductor.
Mantenimiento General Manual Tcnico 7835/45/46/47
Verificar la Calibracin
a. Realizar una calibracin de verificacin, mediante los mtodos descritos en el Captulo 6.
b. Comparar los resultados contra las cifras del certificado de calibracin actual, a fin de
identificar algn deterioro importante en el desempeo del transductor o alguna otra falla.
Nota: 1. Una cada importante en el desempeo del transductor suele deberse a una
acumulacin de depsitos sobre el tubo vibratorio, la cual puede eliminarse con un
solvente adecuado. Consultar la seccin siguiente, Servicios Correctivos.
2. Un mal funcionamiento puede deberse a fallas elctricas o electrnicas, ya sea en el
circuito del transductor o en el equipo de lectura. Como se indica en Servicios
Correctivos, hay que probar primero el equipo de lectura antes de dar atencin al
transductor.
Servicios Correctivos
Los servicios requeridos se dividen en dos categoras: elctricos y mecnicos.
1 Servicios Elctricos
a) En unidades Avanzadas:
Verificar que el voltaje entre las terminales 7 y 8 est entre 10V y 20V.
b) En unidades Estndar:
Realizar pruebas de alimentacin y de consumo de corriente en las terminales del
transductor. Los resultados deben ser:
17mA 1mA a 15.5V - 33V (unidades Estndar 7835/45/46/47)
75mA 2mA a 15.5V - 33V (unidades para Gas 7845/47)
Desconectar la alimentacin al transductor. Si se sospecha del consumo de corriente,
reemplazar el amplificador del transductor.
Identificar las bobinas de impulso (terminales 8 y 9 en unidades Avanzadas, 7 y 8 en
unidades Estndar) y desconectar del amplificador los cables de esas bobinas. Medir la
resistencia de las bobinas de impulso. Los resultados deben ser:
95 5 ohms a 20C (68F).
Reconectar los cables de las bobinas de impulso al amplificador.
c) Identificar las bobinas detectoras (terminales 1 y 2 en unidades Avanzadas, 9 y 10 en
unidades Estndar) y desconectar sus cables del amplificador. Medir la resistencia de las
bobinas detectoras. Los resultados deben ser:
95 5 ohms a 20C (68F).
Reconectar los cables de las bobinas detectoras al amplificador.
d) En unidades Avanzadas:
Sin que la unidad est alimentada, revisar el elemento del Termmetro de Resistencia de
Platino de 100, a travs de las terminales 4 y 7. El valor de la resistencia del elemento
depende de la temperatura. Consultar esos datos en el apndice I.
Manual Tcnico 7835/45/46/47 Mantenimiento General
En unidades Estndar:
Revisar el elemento del Termmetro de Resistencia de Platino de 100a travs de las
terminales 11 y 12 (cerciorarse de desconectar las terminales 3 a 6). El valor de la resistencia
del elemento depende de la temperatura. Consultar esos datos en el apndice I. Verificar la
continuidad entre las terminales 11 y 3, y las terminales 11 y 4, as como entre las terminales
12 a 5 y 12 a 6.
e) Probar el aislamiento, desconectando todas las conexiones de entrada a las terminales del
amplificador (1 a 2 inclusive en las unidades Avanzadas y 1 a 7 inclusive en unidades
Estndar) y conecte las terminales en cortocircuito. Probar su resistencia de aislamiento a la
carcasa metlica, usando un probador de aislamiento de 500V c.d. (sin que la corriente
rebase los 5mA). Dicha resistencia debe ser mayor de 2M.
Quitar el cortocircuito y reconectar los cables de entrada cuando corresponda.
2 Servicio Mecnico
El servicio mecnico consiste principalmente en mantener la superficie interior del tubo vibratorio
libre de depsitos y corrosin. Los depsitos pueden eliminarse con un solvente adecuado. O bien,
el instrumento puede quitarse de la tubera y limpiarse mecnicamente. Al limpiarlo, hay que tener
cuidado de no daar las superficies interiores del tubo.
Precaucin: Es muy importante manejar con cuidado el transductor durante su transporte y su
instalacin o remocin de la tubera..
Cerciorarse de no trasladar el transductor si contiene fluidos peligrosos. Esto incluye fluidos que
puedan haberse filtrado a la carcasa y todava se encuentren en ella.
Mantenimiento General Manual Tcnico 7835/45/46/47
Manual Tcnico 7835/45/46/47 Especificaciones 7835
GMacd / Iss AA Pgina A-1
Apndice A
Especificaciones 7835
Este Apndice describe el desempeo y diseo mecnico de las diversas versiones de los
Transductores de Densidad de Lquidos 7835. Las variedades en bridas/coples no afectan el
desempeo del transductor.
Desempeo
Gama de densidades: 0 a 3000 kg/m
3
Precisin: 0.15 kg/m
3
(En la gama de 300 a 1100 kg/m
3
)
0.1 kg/m
3
(con calibracin en agua)
(Con el Circuito Avanzado, hay ciertas incertidumbres adicionales atribuibles a la medicin
del tiempo de perodo y a la salida de 4 a 20mA.)
Repetibilidad: 0.02 kg/m
3
Estabilidad: 0.15 kg/m
3
por ao
Gama de Temperatura: 50C (122F) a +110C (230F)
Coeficiente de Temperatura: Sin compensar a 850kg/m
3
0.02 kg/m
3
/C tpico
Compensado 0.005 kg/m
3
/C
Gama de Presin: 0 a 150 bar (2175psi) o segn lo definan las bridas
Coeficiente de Presin: Sin compensar (ver Figura 6.1)
Los coeficientes de temperatura y presin para cada
instrumento se verifican en su certificado de calibracin
correspondiente.
3
/bar
Presin de Prueba: 1.5 x presin mxima de operacin
Sensor de Temperatura
Tecnologa: 100 ohm PRT (4 cables)
Gama: 200C (-328F) a 300C (572F)
Precisin: Clase BS 1904, DIN 43760 Clase A
7835 Especificaciones Manual Tcnico 7835/45/46/47
Pgina A-2 GMacd / Iss AA
Mecnicas
Material: Partes hmedas - Ni-Span C
y acero inoxidable 316L
Terminado de carcasa - acero inoxidable 316
Dimensiones y Peso: Ver Figura A1
El diseo del 7835 es primordialmente para usarse con hidrocarburos, pero tambin puede usarse
con otros lquidos de proceso que sean compatibles con el material NI-SPAN-C. La composicin
tpica del NI-SPAN-C es:
Hierro: .........49.19% Nquel: .........42.00% Cromo: .......... 5.00% Titanio:.......... 2.50%
Manganeso: ..0.40% Silicio: ............0.40% Aluminio: ....... 0.40% Fsforo: ........ 0.40%
Azufre:...........0.04% Carbono: .......0.03%
Versiones del Transductor 7835
Existen diversas versiones del Transductor 7835, cada una de las cuales tiene su sufijo alfabtico
que indica el tipo de brida/cople anexo. El plano de instalacin (Figura A1) detalla las dimensiones
y peso del transductor. La Figura A2 muestra un esquema general de una brida, y se tabulan en
seguida las diferentes dimensiones para cada tipo de brida. Las variedades de transductor son:
Versin de Transductor Tipo de Brida/Cople Figura de Referencia
7835A ASA 900 RF A1 y A2
7835B ASA 600 RF A1 y A2
7835D ASA 600 RJF A1 y A2
7835E ASA 900 RJF A1 y A2
7835F ASA 600 RF Cara Lisa A1 y A2
7835H DIN 2635 RF DN25/PN40 A1 y A2
7835J DIN 2635/2512 GVD DN25/PN40 A1 y A2
7835K DIN 2637 RF DN25/PN100 A1 y A2
Aprobacin de Seguridad
7835 con Circuito Estndar: Certificacin a BS5501: Parte. 7;1977 (ver Apndice H)
EN 50 020 EEx ia IIc T6
C.S.A.
7835 con Circuito Avanzado: Certificacin a BS5501: Parte. 7;1977 (ver Apndice H)
Figura A.1 - Plano de Instalacin para el 7835/45/46/47 con Circuitos Estndar
Figura A.2 - Plano de Instalacin para el 7835/45/46/47 con Circuito Avanzado
Figura A.3 - Bridas usadas en el Transductor de Densidad de Lquidos 7835/45/46/47
Manual Tcnico 7835/45/46/47 Especificaciones 7845/46/47
GMacd / Iss AA Pgina B-1
Apndice B
Especificaciones 7845/46/47
Este Apndice describe el desempeo y diseo mecnico de las diversas versiones del
Transductor de Densidad de Lquidos 7845/46/47, incluyendo el diseo de la opcin de
Amplificador Remoto.
El desempeo de todos los diseos es el mismo y se resume en seguida. Consultar en el
Apndice C las especificaciones de los Transductores 7845/47 para Gas en Trnsito.
Desempeo
Gama de Densidades: 0 a 3000 kg/m
3
Precisin: 0.35 kg/m3 (en la gama de 600 a 1200 kg/m3)
0.1 kg/m
3
con calibracin en agua
3
0.05 kg/m
3
para el 7847
3
por ao
Gama de Temperatura: -50C (122F) a +160C (320F).
Por encima de los 110C (230F), el amplificador se
debe montar externo.
Coeficiente de Temperatura: (sin compensar) a 850 kg/m
3
0.9 kg/m
3
/C tpico
1.2 kg/m
3
/C mximo
(compensado)
0.05 kg/m
3
/C
Gama de Presin: 0 a 100 bar (1450psi) para el 7845 }
0 a 50 bar (725psi) para el 7846 } o lmite de la brida
0 a 20 bar (290psi) para el 7847 }
correspondiente.
3
/bar
Presin de Prueba: 1.5 x temperatura mxima de operacinmaximum
operating pressure
Gama: 200C (-328F) a 300C (572F)
Precisin: Clase BS 1904, DIN 43760 Clase A
Especificaciones 7845/46/47 Manual Tcnico 7835/45/46/47
Pgina B-2 GMacd / Iss AA
Mecnicas
Material:
7845 7846 7847
Partes Hmedas Acero inox. 316L Hastelloy C22 Acero inox. 316L
Terminado de Carcasa Acero inox. 316 Acero inox 316 Acero inox. 316
Dimensiones y Peso: Ver Figura A1.
Versiones del Transductor 7845/46/47
Existen diversas versiones del Transductor 7845/46/47, cada una de las cuales tiene su sufijo
alfabtico que indica el tipo de brida/cople anexo. El plano de instalacin (Figura A1) detalla las
dimensiones y peso del transductor. La Figura A2 muestra un esquema general de una brida, y se
tabulan en seguida las diferentes dimensiones para cada tipo de brida. La Figura B1 contiene
detalles de los diversos coples.
Las variedades de transductor son:
7845C ASA 300 RF A1 & A2
7845H DIN 2635 RF DN25/PN40 A1 & A2
7845J DIN 2635/2512 GVD DN25/PN40 A1 & A2
7845K ASA 600 RF A1 & A2
7846C ASA 300 RF A1 & A2
7846H DIN 2635 RF DN25/PN40 A1 & A2
7846J DIN 2635/2512 GVD DN25/PN40 A1 & A2
7847A COPLE 1 pulg. TRI-CLAMP A1 & B1
7847C COPLE 25mm ISO 2853 A1 & B1
7847E COPLE 25mm DIN 11851 A1 & B1
7847J ASA 300 RF A1 & A2
7847K DIN 2635 RF DN25/PN40 A1 & A2
Figura B.1 - Coples: 1.0 pulg., 25mm ISO y 25mm DIN usados en la Versin 7847
Figura B.2 - Unidad de Amplificador Remoto para Transductor 7845 con Circuito Estndar
Figure B.3 - Unidad de Amplificador Remoto para Transductor 7845 con Circuito Avanzado
Transductores 7845/46/47 y 7845/47 para Gas en Trnsito con Amplificador
Remoto
Para operar con temperaturas de producto superiores a los 110C (230F), es necesario que ella
unidad de amplificador no es en contacto directo con el transductor, por lo que se coloca alejado.
Para este fin, se inserta un cnduit PTFE flexible con cubierta de acero inoxidable trenzado entre
el receptculo original y el receptculo remoto del amplificador. Se insertan por el cnduit tres
cables de par trenzado para realizar las conexiones ampliadas entre transductor y amplificador.
Esta configuracin para altas temperaturas permite colocar el amplificador en un entorno ms
benigno, y de ningn modo afecta la precisin operativa del transductor.
Los preocedimientos de mantenimiento y calibracin son igualmente vlidos para esta
reconfiguracin del transductor.
La Figura B.2 muestra los detalles de instalacin para el transductor 78401A con amplificador
remoto (con circuito Estndar), y la Figura B.3 muestra la instalacin para la versin 78452 (con
circuito Avanzado). Tomar nota que la certificacin de Seguridad Intrnseca no incluye actualmente
al 78401A.
7845/46/47 con Circuito Estndar: Certificacin a BS5501: Parte. 7;1977 (ver Apndice H)
C.S.A.
7845/46/47 con Circuito Avanzado: Certificacin a BS5501: Parte. 7;1977 (ver Apndice H)
Manual Tcnico 7835/45/46/47 Especificaciones 7845/47 para Gases en Trnsito
Gmacd / Iss AA Pgina C-1
Apndice C
Especificaciones 7845/47
para Gases en Trnsito
Este Apndice describe el desempeo y diseo mecnico de las diversas versiones de los
Transductores para Gases en Trnsito 7845/47. Mecnicamente son iguales a los Transductores
de Densidad de Lquidos 7845/47 Estndar, pero operan a una menor frecuencia de vibracin,
ms adecuada para medir lquidos con gases en trnsito; en consecuencia, sus especificaciones
de desempeo son diferentes.
Desempeo
Gama de Densidad: 0 a 3000 kg/m
3
Precisin: 5.0
kg
/m
3
(gama 0 - 1600kg/m
3
)
% Gases en Trnsito: 0% a 100% en volumen
3
3
por ao
Gama de Temperatura: -50C (122F) a +160C (320F).
Por encima de 110C (230F), el amplificador debe ir
montado externamente.
Coeficiente de Temperatura: Sin compensar a 850kg/m3 1.2kg/m3/C tpico;
1.5kg/m3/C mximo
Compensado 0.05kg/m3/C
Gama de Presin: 0 a 100 bar (1450psi)
0 a 20 bar (290psi) para el 7847
correspondiente.
3
/bar
Presin de Prueba: 150 bar (2175psi)
30 bar (435psi) para el 7847
Gama: 200C (-328F) a 300C (572F)
Precisin: Clase BS 1904, DIN 43760 Clase A.
Especificaciones 7845/47 para Gases en Trnsito Manual Tcnico 7835/45/46/47
Pgina C-2 Gmacd / Iss AA
Mecnica
Material:
7845 7847
Partes hmedas Acero inoxidable 316L Acero inoxidable 316L
Acabado de carcasa Acero inoxidable 316 Acero inoxidable 316
Dimensiones y Peso: Ver Figura A1.
Versiones del transductor 7845/47
Existen diversas versiones del Transductor 7845/47 para gases en trnsito, cada una de las
cuales tiene su sufijo alfabtico que indica el tipo de brida/cople anexo. El plano de instalacin
(Figura A1) detalla las dimensiones y peso del transductor. La Figura A2 muestra un esquema
general de una brida, y se tabulan en seguida las diferentes dimensiones para cada tipo de brida.
La Figura B1 muestra detalles de diversos coples. Las variedades de transductor son:
7845CE ASA 300 RF A1 y A2
7845HE DIN 2635 RF DN25/PN40 A1 y A2
7845JE DIN 2635/2512 GVD DN25/PN40 A1 y A2
7845KE ASA 600 RF A1 y A2
7847AE COPLE 1 pulg. TRI-CLAMP A1 y B1
7847CE COPLE 25mm ISO 2853 A1 y B1
7847EE COPLE 25mm DIN 11851 A1 y B1
7847JE ASA 300 RF A1 y A2
7847KE DIN 2635 RF DN25/PN40 A1 y A2
El transductor 7845/47 para gases en trnsito con Circuito Estndar NO es intrnsecamente
seguro.
7845/47 para gases, con Circuito Avanzado: Certificacin a BS5501:Pt.7; 1977 (Ver Apndice F)
EN 50 020 Eex ia IIC T4
Manual Tcnico 7835/45/46/47 Especificaciones de los Circuitos
Gmacd / Iss AA Pgina D-1
Apndice D
Especificaciones de los Circuitos
Circuito Estndar
Alimentacin (Todos los Transductores)
reas seguras: +16V a +28Vcd
reas peligrosas: +24V (nominal)
Voltaje mnimo en el transductor: >15.5V
Seales de salida: 7835/45/46/47 - dos cables
2V a travs de 180
4V a travs de 390
Circuito Estndar para Gases en Trnsito
reas seguras: +16V a +28Vcd
+24V (nominal):
Voltaje mnimo en el transductor: >15.5V
Seales de salida: 7845/47 Gas. - dos cables
2V a travs de 66
Circuito Avanzado
reas seguras: +9.5V a +28V cd, 70 a 80mA
reas peligrosas: +24V (nominal)
El voltaje mnimo en el transductor debe ser siempre >9.5V. Como gua, la tabla siguiente indica
la mxima resistencia de lnea en reas peligrosas, usando una fuente de 24volt para diversas
configuraciones Avanzadas.
Combinacin de
Circuito Avanzado y Sistema
Resistencia mx. de lnea
(barrera + cable)
( )
Tarj. Base 340
Tarj. Base + pantalla remota 260
Tarj. Base + tarjeta switch 330
Tarj. Base + pantalla remota con
alimentacin local
280
Tarj. Base + tarjeta HART 320
Tarj. Base + tarjeta HART
+ pantalla remota
250
Especificaciones de los Circuitos Manual Tcnico 7835/45/46/47
Pgina D-2 Gmacd / Iss AA
Salidas Analgicas (incluyendo salida HART)
Alimentacin
reas seguras: +16V a +28V cd, 25mA
reas peligrosas: (Ver Apndice H)
Precisin @ 20C (68F) 0.1% de la lectura + 0.05% de la escala
completa.(FS)
Repetibilidad 0.025% de FS.
Capacidad para fuera de gama 2-22mA a 4-20mA (Estado de alarma
programable)
Precisin de -40 a +85C (-40 a 185F) 10 ppm de FS +/- 50 ppm de lectura /C.
Repetibilidad de -40 a +85C (-40 a 185F) 0.05% de FS.
Frecuencia del tubo / Salida de Alarma
Alimentacin
reas seguras: +16V a +28V cd, 25mA
reas peligrosas: (Ver Apndice H)
Nominalmente 23mA (carga de 1k)
Resistor mnimo de carga 500
Medicin de la Temperatura
Precisin de la medicin electrnica: 0.05C
Medicin del Perodo de Tiempo
Precisin a @ 20C (68F): 5ppm
Precisin en la gama 10 a 60C (50 a 140F): 50ppm
Precisin en la gama -40 a 85C (-40 a 185F): 100ppm
Estabilidad 5ppm/ao
Pantalla Remota
Alimentacin +8V a +28V cd, 15mA
Desempeo Ambiental
Temperatura
Circuito Estndar, Operativa: -40 a +85C (-40 a 185F)
Almacenaje: -40 a +85C (-40 a 185F)
Circuito Avanzado, Operativa: -40 a +85C (-40 a 185F)
Pantalla remota, Operativa: 0 a +50C (32 a 122F)
Calificacin IP
Caja del Circuito Estndar IP65
Caja del Circuito Avanzado IP65
Pantalla Remota IP65
Manual Tcnico 7835/45/46/47 Clculos y Factores Configurables para la Tarjeta Base
Gmacd / Iss AA Pgina E-1
Apndice E
Clculos y Factores Configurables
para la Tarjeta Base
Este Apndice resume la variedad de funciones disponibles con la Tarjeta Base Avanzada y
detalles de cmo emplearlas El contenido de este Apndice es el siguiente:
E.1 Configuracin de la Tarjeta Base
E.2 Diagnsticos de la Tarjeta Base
E.3 Configuracin con Tarjeta Base ms tarjeta de switch
E.4 Clculos para la Tarjeta Base
E.1 Configuracin de la Tarjeta Base
Esta seccin describe los factores principales de la tarjeta base que pueden configurarse va el
vnculo RS485. Si se usa una Pantalla remota 7965 o una PC con el software especial de
Solartron para configurar la tarjeta base, no se necesitar ninguna informacin adicional. En caso
de usar algn otro software, el usuario tendr que consultar la informacin de asignacin de
registros Modbus, en el Apndice J.
Los principales parmetros que el usuario podra reconfigurar son:
Parmetros calculados
Variables de salida 4-20mA
Gama y lmites de alarma de la salida 4-20mA
Unidades de medida
Valor de la presin de lnea (usada en los clculos de densidad)
Promediado de seales
Configuracin de las salidas de pulso
Consultar los detalles de los parmetros calculados en la seccin E.4; los dems parmetros se
bosquejan en seguida. Hay otros factores configurables disponibles, pero se recomienda al
usuario no cambiarlos sin consultar primero a su representante Solartron.
Es til registrar las configuraciones dadas al transductor. Hallar usted dos formatos al final de
este Apndice - en versiones para el Software General y el Fiscal - que puede emplear para este
efecto.
Clculos y Factores Configurables para la Tarjeta Base Manual Tcnico 7835/45/46/47
Pgina E-2 Gmacd / Iss AA
Variables para la Salida Analgica de 4 a 20mA
Las salidas analgicas pueden dar cualquiera de las variables calculadas, como se indica en
seguida. La seccin E.4 cubre las Funciones Especiales.

Salida Valor de Fbrica Configuraciones Disponibles
Analgica 1 Densidad de Lnea
(500 a 1500 kg/m)
Densidad de Lnea, Densidad base,
Funcin especial o Temperatura.
Analgica 2 Temperatura
(0 a 100C)
Densidad de Lnea, Densidad base,
Funcin especial o Temperatura.

Gamas para la Salida Analgica de 4 a 20mA
Las gamas para la salida 4-20mA pueden configurarse a cualquier valor razonable. La posicin de
4mA debe siempre representar una medida menor que la configuracin de la posicin 20mA.
Alarmas de Fuera-De-Gama para la Salida 4-20 mA
La operacin de estas alarmas depende de la versin del software. Para determinar la versin de
software, aplique el comando Modbus correspondiente o examine la etiqueta en el EPROMS de la
tarjeta base.

Slo para el software V1, versiones 1.00, 1.01 y 1.02
Si cualquiera de los parmetros de salida analgica se sale de las gamas configuradas, las salidas
emitirn una seal de fuera-de-gama para alertar al usuario. Estas seales de alarma de fuera-de-
gama se pueden fijar a 2mA o 22mA, mediante los conectores puente de la Tarjeta Base (ver
Figura 3.3b).
Las alarmas de fuera-de-gama se disparan si la seal de salida excede la gama de 4mA o 20mA
en un monto fijado por la histrisis de salida. La histrisis por omisin es 1% del parmetro de
salida, pero se puede configurar a un valor mayor si se requiere, (ver seccin E.3).
Ejemplo
Config. 4mA = 500kg/m, config. 20mA = 1000kg/m, histrisis de alarma = 1%
La alarma de fuera-de-gama se dispara si la densidad baja de 495kg/m o rebasa los
1010kg/m.
Software V1, versiones 1.03 y superiores
La caracterstica de la histrisis no est disponible en estas versiones del software. Las seales de
salida 4-20mA en realidad abarcan la gama de 3.9mA a 20.8mA; por tanto una seal fuera de la
gama 4-20mA se considera seal de alarma. Adems, si hay alguna falla de circuito dentro del
transductor, la salida se ir a 2mA o 22mA, segn se haya configurado el puente de la alarma.

Unidades de Medida
Parmetro Config. Fbrica Configuraciones Disponibles
Densidad kg/m kg/m, g/cc, lb/ft, lb/gal (US)
Temperatura C C o F
Presin bar bar, Pa, kPa, psi
Promediado de Seales
En situaciones muy ruidosas, tal vez sea deseable igualar las variaciones de corto plazo en las
seales, empleando el Promediado de Seales. Las configuraciones disponibles son:
sin promedio, a promedios cada 1s, 2s, 5s, 10s, 20s, 50s y 100s.
Los tiempos de promediado son slo aproximaciones.
Presin
La presin nominal de lnea y la atmosfrica se fijan como sigue. Los valores se usan en los
clculos de densidad de lquidos.
Parmetro Config. Fbrica Configuraciones Disponibles
Presin de lnea 1.013bar Cualquier valor
Presin
atmosfrica
1.013 bar Cualquier valor
Configuracin de la Salida de Pulso
Esta salida puede configurarse ya sea para dar una seal de alarma o la frecuencia del tuno del
transductor.
La Alarma puede fijarse para dar seal de cualquier combinacin de:
- fallas en el sistema o circuito
- Alarma de fuera-de-gama para la salida Analgica 1
- Alarma de fuera-de-gama para la salida Analgica 2
- cualquier variable definida por el usuario.
La alarma puede fijarse para que su posicin normal sea encendida o apagada.
Cuando se configura para la frecuencia del tubo, la salida de pulso puede acoplarse a un
convertidor de seales para simular un transductor estndar.
Ajuste de las Lecturas de Densidad y Temperatura
Si las lecturas de densidad o temperatura emitidas por al unidad Avanzada no coinciden con la
densidad o temperatura esperadas, el usuario puede considerar la adicin o resta de correcciones
de densidad o temperatura. Normalmente estas correcciones estaran fijas en cero.
E.2 Diagnsticos de la Tarjeta Base
Esta seccin describe las funciones de diagnstico para la Tarjeta Base a las cuales puede
tenerse acceso mediante una Pantalla Remota o una computadora que se comunique con la
Tarjeta Base va el enlace RS485.

Salidas Analgicas
Se pueden fijar en 4mA, 12mA y 20mA, para indicar una operacin y calibracin correctas.
Salida de Alarma
La operacin correcta de la alarma se puede verificar alternndola entre las posiciones de
normalmente encendida y normalmente apagada.
Nivel del Sensor
En la mayora de las aplicaciones, el nivel del sensor debe medir 14 t1 mV; sin embargo si el
lquido es muy viscoso o aereado, puede permitirse que el nivel de sensor descienda a 2mV. Sin
embargo, esto podra perjudicar la estabilidad a corto plazo de la seal.
Medida del perodo de tiempo
El perodo de tiempo indicado debe concordar con el certificado de calibracin dentro de 60ns,
teniendo en consideracin las diferencias en condiciones ambientales.
Medida Q
La medida Q indicada en la Pantalla Remota debe estar dentro de 20% del valor indicado en la
grfica siguiente.

1 10 100 1,000 10,000 100,000
100
200
300
500
1,000
2,000
3,000
5,000
10,000
Viscosity cP
Q

Validacin de los Clculos
Los valores de densidad de lnea, densidad base y temperatura pueden fijarse en la seccin de
diagnsticos del men, por lo que es posible verificar la validez de todos los clculos.
E.3 Configuracin de Tarjeta Base con Tarjeta Switch
Esta seccin describe los valores de fbrica para los factores no configurables de la Tarjeta Base
cuando se usa la Tarjeta Switch. Los factores configurables se describen en la Seccin 3.6.

Referencia API
Descripcin del
Parmetro
Configuracin del
switch
Valor del parmetro
Temperatura de referencia
API
C
F
15 C
60 F
Presin de referencia API cualquiera 1.013 bar
Tipo de producto cualquiera Productos refinados

Salida de Alarma
Parmetro Valor de fbrica
Estado de Alarma Normalmente encendida
Cobertura de Alarma Todas las alarmas (Falla de circuito y las dos
alarmas de fuera de gama para las salidas
Analgicas)
Histrisis de Alarma 1% (Slo para software V1, versin 1.00,
1.01 y 1.02)

E.4 Clculos para la Tarjeta Base
El software de la Tarjeta Base Avanzada est disponible en la versin de software General o bien
de software Fiscal. Las dos versiones de software realizan distintos conjuntos de clculos, los
cuales se describen en seguida.

Clculo Versin de software General Versin de Software Fiscal
Densidad de lnea
Densidad base Mtodo de referencia de matriz Mtodo de referencia API
Funcin especial Gravedad Especfica
Baum
Brix
% Volumen
% Masa
Ecuacin Cuadrtica General
Gravedad Especfica
Grados API
E.4.1 Densidad Base
Como indica la tabla anterior, la densidad Base - esto es, la densidad de un lquido a cierta
temperatura de referencia distinta a la temperatura de lnea - se puede calcular ya sea por el
mtodo de referencia de matriz o el mtodo de referencia API.
Referencia de densidad de matriz
El mtodo de Referencia de Densidad de Matriz emplea un proceso de interpolacin y
extrapolacin entre una matriz de puntos conocidos de densidad y temperatura para determinar la
densidad de un lquido a una temperatura de referencia distinta a la temperatura de lnea. En
seguida se muestra una matriz de referencia tpica.

T1
T2
T4
T5
T3
LINE
TEMPERATURE t
DENSITY
TEMPERATURE
D
1
D
2
D
3
D
4
TEMPERATURE REFERRED DENSITY

B
LINE DENSITY
Figura E.4a - Matriz de referencia de densidades
Las lneas D1 a D4 indican la densidad de cuatro tipos de productos, para los cuales se conoce
la densidad a cinco distintas temperaturas.
La informacin requerida para la referencia puede introducirse cmodamente, empleando la
Pantalla Remota o una herramienta de configuracin con PC, y se resume en seguida:
Cinco temperaturas de referencia, en orden ascendente
Veinte puntos de referencia de densidad (la densidad a 5 temperaturas para cada uno de
los 4 tipos de productos), cada uno de los cuales debe ser distinto de cero. Si cualquiera de
los puntos de la matriz contiene un valor cero, el clculo de referencia de matriz se
desconecta.
Temperatura de referencia, la cual puede ser cualquiera de las 5 temperaturas de
referencia.

Referencia de Densidad API
Si se usa la versin Fiscal del software, siempre se realiza una referencia de densidad API. El
clculo aplica un proceso iterativo para determinar la densidad a una temperatura y presin de
referencia, insertando correcciones por temperatura y presin empleando las tablas de medicin
de petrleos API-ASTM-IP.
La informacin necesaria para la referencia de densidad API puede introducirse cmodamente,
empleando la Pantalla Remota, y se resume en seguida:
Presin de referencia y temperatura de referencia
Tipo de producto: Producto refinado, producto crudo o definido por el usuario
Relacin Densidad/Temperatura
Los factores de correccin de las tablas revisadas API-ASTM-IP para mediciones de petrleos se
basan en las siguientes ecuaciones de correlacin:
t
/
15
= exp ( -
15
t ( 1 + 0.8
15
t ) )
Donde
t
= Densidad a la temperatura de lnea t C
15
= Densidad a la temperatura base de 15 C.
t = t - 15 C
15
= Coeficiente de la expansin trmica tangente por C a la temperatura base de 15C.
El coeficiente tangencial es distinto para cada uno de los grandes grupos de hidrocarburos. Se
obtiene a partir de la relacin siguiente:
15
0 1 15
15
2
+ K K
donde K
0
y K
1
son factores API.
Seleccin del Grupo de Hidrocarburos
El grupo de hidrocarburos puede fijarse como
a) Productos Refinados Generales
b) Productos Crudos Generales
c) Definidos por el usuario
Para productos refinados, los valores de K
0
y K
1
se seleccionan automticamente como sigue,
segn la densidad corregida.
Grupo de
Hidrocarburos
K0 K1 Gama de
Densidad
(kg/m)
Gasolinas 346.42278 0.43884 654-779
Turbosinas 594.54180 0.0000 779-839
Combustleos 186.9696 0.48618 839-1075
Para Petrleo Crudo los factores API son:
Producto K0 K1
Petrleo Crudo 613.972226 0.0000
Los factores definidos por el usuario pueden tomar cualquier valor razonable.
Relacin Densidad / Presin
La compresibilidad isotrmica secante se puede definir con la ecuacin simplificada:
1
]
1
1
0
1
1
V
V
P
t
donde el volumen del lquido cambia de V
0
a V
1
a medida que la presin de manmetro cambia de
cero (atmosfrica) a P
1
y donde: = Compresibilidad isotrmica secante a la temperatura t
V
1
= Cambio de volumen de V
0
a V
1
P
1
= Lectura de presin de manmetro (P - 1.013) bars
de aqu:
0
1
1
1 P
donde:
0
= Densidad corregida a presin cero (atmosfrica).
1
= Densidad sin corregir.
P
1
= P-1.013 donde P es la presin en bars (P - base)
Se ha establecido una ecuacin de correlacin para a partir de los datos disponibles de
compresibilidad, como sigue:
log
e
C = -1.62080 + 0.00021592t + 0.87096 x 10
6
(
15
)
-2
+ 4.2092t x 10
3
(
15
)
-2
por bar
donde:
= C x 10
4
bar
t = Temperatura en C
=
15
/ 1000 = densidad del aceite a 15 C (kg/litro)
E4.2 Clculo de Funciones Especiales
Gravedad especfica
Gravedad Especfica (SG) = Densidad base (@ T
ref
) / Densidad del agua (@ T
ref
)
Grados Baum
Grados Baum = 145 - (145 / Densidad base)
donde la Densidad Base se mide en g/cc.
Grados Brix
Grados Brix = 318 906
384 341 661086
2
.
. .
_
,
_
,
SG
SG
donde SG es la Gravedad Especfica.
Ecuacin Cuadrtica
Est implementada la siguiente ecuacin cuadrtica:
y A B
d
C
d
B B
+
_
,
_
,

2
donde:
A, B ,C = constantes programables por el usuario.
d = densidad del agua (constante tambin programable).
B
= Densidad base.
% de Masa
% masa del producto A =
( ) ( )
( ) ( )
K K
K K
B
B
1 2
1 2
100
*
donde:
K
1
= densidad base del producto A
K
2
= densidad base del producto B
B
= densidad base de la mezcla
% de Volumen
% de volumen de producto A =
B
K
K K
2
1 2
100 *
donde:
K
1
= densidad base del producto A
K
2
= densidad base del producto B
B
= densidad base de la mezcla
Grados API
API
SG

1415
1315
.
.
donde el valor de densidad Base usado para el valor de gravedad especfica (SG) se determina
mediante la densidad de referencia API.
Hoja de Registro para el Programa Avanzado de Densidad -
Versin para Software General
Tipo de Transductor ........................................... Num. Serie del Transductor .............................
Num. Serie de la Pantalla Remota ..................... Fecha................................................................
Matriz de Referencia
Parmetro Valor
Pto. temp 1
Pto. temp 2
Pto. temp 3
Pto. temp 4
Pto. temp 5
T1, Pto. dens. 1
T1, Pto. dens. 2
T1, Pto. dens. 3
T1, Pto. dens. 4
T2, Pto. dens. 1
T2, Pto. dens. 2
T2, Pto. dens. 3
T2, Pto. dens. 4
T3, Pto. dens. 1
T3, Pto. dens. 2
T3, Pto. dens. 3
T3, Pto. dens. 4
T4, Pto. dens. 1
T4, Pto. dens. 2
T4, Pto. dens. 3
T4, Pto. dens. 4
T5, Pto. dens. 1
T5, Pto. dens. 2
T5, Pto. dens. 3
T5, Pto. dens. 4
Salidas
Parmetro Valor
Analgica O/P 1
Valor 4 mA
Valor 20mA
Analgica O/P 2
Valor 4 mA
Valor 20mA
Funcin Especial S.G.
Parmetro Valor
Densidad del agua
Temp. referencia
Funcin Especial %masa o %vol
Parmetro Valor
Densidad A
Densidad B
Funcin Especial Brix
Parmetro Valor
Densidad del agua
Cuadrtica para Funciones Especiales
Parmetro Valor
Variable
a
b
c
d
Variables de Proceso
Parmetro Valor
Unidad de densidad
de lnea
Unidad de densidad
base
Unidad de temperatura
Promediado
Salida de pulso
Presin de lnea
Presin atmosfrica
Unidad de presin
Alarmas
Parmetro Valor
Estado de alarma Normal Enc. / Apg.
Error de sistema Enc. / Apg.
Salida 4-20mA O/P 1 / 2 /ambos/nada
Variable alm usuario
Lim alto alm usuario
Lim bajo alm usuario
Histrisis de alarma %
Servicio
Parmetro Valor
K0
K1
K2
K18
K19
K20A
K20B
K21A
K21B
Correcc. densidad
Escalado densidad
Correcc. temp.
Hoja de Registro para el Programa Avanzado de Densidad -
Versin para Software Fiscal
Tipo de Transductor ........................................... Num. Serie del Transductor.............................
Num. Serie de la Pantalla Remota...................... Fecha...............................................................
Referencia API
Parmetro Valor
Tipo de producto Producto refinado gral
o
Producto crudo gral
Presin referencia
Temp. referencia
Salidas
Parmetro Valor
Analgica O/P 1
Valor 4 mA
Valor 20mA
Analgica O/P 2
Valor 4 mA
Valor 20mA
Variables de Proceso
Parmetro Valor
Unidad de densidad de
lnea
Unidad de densidad
base
Unidad de temperatura
Promediado
Salida de pulso
Presin de lnea
Presin atmosfrica
Unidad de presin
Alarmas
Parmetro Valor
Estado de alarma Normal Enc. / Apg.
Error de Sistema Enc. / Apg.
Salida 4-20mA O/P 1 / 2 / ambos / nada
Variable alm usuario
Lim alto alm usuario
Lim bajo alm usuario
Histrisis de Alarma %
Servicio
Parmetro Valor
K0
K1
K2
K18
K19
K20A
K20B
K21A
K21B
Correcc. densidad
Escalado densidad
Correcc. temp.
Manual Tcnico 7835/45/46/47 Ejemplo de Certificado de Calibracin
Gmacd / Iss AA Pgina F-1
Apndice F
Ejemplo de Certificado de Calibracin
MUESTRA
Ejemplo de Certificado de Calibracin Manual Tcnico 7835/45/46/47
Pgina F-2 Gmacd / Iss AA
Manual Tcnico 7835/45/46/47 Declaraciones de Conformidad para el MCE
Gmacd / Iss AA Pgina G-1
Apndice G
Declaraciones de Conformidad para el MCE
Esta seccin contiene las Declaraciones de Conformidad con la Directiva de la Comunidad
Europea para:
Los Transductores de Densidad de Lquidos Series 7835 y 7845/46/47
Transductores Avanzados de Densidad de Lquidos Series 7835 y 7845/46/47
Pantallas Remotas 7965A
Declaraciones de Conformidad para el MCE Manual Tcnico 7835/45/46/47
Pgina G-2 Gmacd / Iss AA
solartron
s
Solartron
a division of Solartron Group Ltd.
Victoria Road, Farnborough
Hampshire GU14 7PW England
Tel +44 (0) 1252 376666
Fax +44 (0) 1252 543854
REGISTERED IN ENGLAND No.2852989. REGISTERED OFFICE: BYRON HOUSE, CAMBRIDGE BUSINESS PARK, CAMBRIDGE, CB4 4WZ
Approved to BS EN ISO 9001:1994 and BS EN 123000, MOD Registered Company
A ROXBORO GROUP COMPANY
DECLARATION OF CONFORMITY
The directives covered by this declaration
89/336/EEC Electromagnetic Compatibility Directive, amended by 92/31/EEC & 93/68/EEC
Product(s)
7835 and 7845/46/47 Series Liquid Density Transducers
Basis on which conformity is being declared
The product(s) identified above comply with the requirements of the EMC directive on the basis of
the Technical Construction File Number 950530 which has been approved by the following
competent body:
Radio Frequency Investigations Ltd.
Ewhurst Park, Ramsdell, Basingstoke, Hampshire
Accordingly the CE mark has been applied to this product.
Signed
For and on behalf of Solartron, a division of Solartron Group Limited
Authority: Engineering Manager
Date: December 1995
solartron
s
Solartron
Tel +44 (0) 1252 376666
Fax +44 (0) 1252 543854
Product(s)
7835 and 7845/46/47 Advanced Series
Liquid Density Transducers
The products identified above comply with the requirements of the EU directives by meeting the
following standards:
BS EN50081-2:1994 Electromagnetic Compatibility - Generic Emission Standard
Part 2: Industrial environment.
BS EN50082-2:1995 Electromagnetic Compatibility - Generic Immunity Standard
Signed
Date: December 1995
solartron
s
Solartron
Tel +44 (0) 1252 376666
Fax +44 (0) 1252 543854
Product
7965A Remote Display
The products identified above comply with the requirements of the EU directives by meeting the
following standards:
BS EN50081-2:1994 Electromagnetic Compatibility - Generic Emission Standard
BS EN50082-2:1995 Electromagnetic Compatibility - Generic Immunity Standard
Signed
Date: January 1996
7835/45/46/47 Manual Tcnico Certificados y Planos de Sistema
Gmacd / Iss AA Pgina H-1
Apndice H
Certificados y Planos de Sistema
Introduccin
Este Apndice contiene las copias de los Certificados de Seguridad y de Sistema para los
Transductores de Densidad 7835, los cuales se resumen en esta tabla:
Certificacin
Tipo de
Certificado
Nmero Fecha Autoridad
Emisora
Nm.
Pgs.
Observaciones
Licencia de la
Compaa
M0941 8-Jul-94 EECS 3 Lista de equipos que pueden fabricarse con
la marca BASEEFA.
Cambio de
nombre de la
Compaa
EECS 0941/35/001 3-Oct-95 BASEEFA 1 Reasigna certificados a Solartron
Certificado de
Sistema
Ex 81136 12-May-81 BASEEFA 3 Primer certificado y cdula para un Sistema
de Transductores de Densidad de Lquidos
empleando transductores 7830 / 40
Clase: Ex ia IIC
Modif a Certif.
Sist
Ex 81136/1 7-Ago-81 BASEEFA 1 Alteraciones menores a planos
Modif a Certif.
Sist
Ex 81136/2 16-Oct-89 BASEEFA 1 Introduce 7835 / 45 / 46 / 47.
Modif a Certif.
Sist
Ex 81136/3 29-Abr-96 BASEEFA 2 Para permitir una barrera de seguridad de
15/12v 1000 ohm con diodo zener en shunt
Certificado de
Sistema
Ex 81137 12-May-81 BASEEFA 2 Primer certificado y cdula para un Sistema
de Transductores de Densidad de Lquidos
empleando transductores 7830 / 40
Clase: Ex ia IIA
Modif a Certif.
Sist
Ex 81137/1 7-Ago-81 BASEEFA 1 Alteraciones menores
Modif a Certif.
Sist
Ex 81137/2 16-Oct-89 BASEEFA 1 Introduce 7835 / 45 / 46 / 47
Certif. Sistema Ex 96D2146 29-Ago-96 BASEEFA 6 Sistema 78** IIC
Modif a Certif.
Sist
Ex 96D2146/1 25-Mar-97 BASEEFA 4 Sistema 78** IIC Certif Suplementario.
Certif. Sistema Ex 96D2261 29-Ago-96 BASEEFA 4 Sistema 78** IIC Modbus
Modif a Certif.
Sist
Ex 96D2261/1 24-Mar-97 BASEEFA 3 Sistema 78** IIC Certif. Suplem.
Modif a Certif.
Sist
Ex 96D2262 29-Ago-96 BASEEFA 7 Sistema 78** IIB
Modif a Certif.
Sist
Ex 96D2262/1 24-Mar-97 BASEEFA 7 Sistema 78** IIB Certif Suplementario.
Certif. Sistema Ex 96D2272 29-Ago-96 BASEEFA 4 Sistema 78** IIB Modbus
Modif a Certif.
Sist
Ex 96D2272/1 24-Mar-97 BASEEFA 4 Sistema 78** IIB Modbus Certif. Suplem.
Certificados y Planos de Sistema Manual Tcnico 7835/45/46/47
Pgina H-2 Gmacd / Iss AA
Certificado de
Conformidad
Ex 812135X 12-May-81 BASEEFA 4 Primer certificado y cdula para transductor
7830
Clase: Eex ia IIC T6
C de C Modif 3 Ex 812135X/2 16-Oct-89 BASEEFA 2 Cambios menores y reduccin en cantidad
de bobinas sensoras y de impulso
C de C Modif 4 Ex 812135X/3 25-Oct-89 BASEEFA 1 Cambios menores a las bobinas sensoras y
de impulso
C de C Modif 5 Ex 812135X/4 16-Ene-91 BASEEFA 1 Cambios menores
C de C Modif 6 Ex 812135X/5 13-Mar-91 BASEEFA 1 Cambia etiqueta de 7847; cambios menores
C de C Modif 7 Ex 812135X/6 14-Ene-92 BASEEFA 1 Eliminacin de componentes
C de C Modif 8 Ex 812135X/7 1-Jul-93 BASEEFA 1 Cambios mecnicos menores
C de C Modif 9 Ex 812135X/8 7-Jan-94 BASEEFA 1 Cambios menores
Registro de
Certificacin
040796X0000 8-Jul-93 CSA 1 Certifica los 7835 / 45 / 46 / 47 para Clase 1,
Grupos B, C y D
Certificado de
Autorizacin
585 3-Mar-98 3A 2 Autorizacin de uso del 7847 con leche y
lcteos
Certificado de
Conformidad
Ex 96D2144 7-Mar-97 BASEEFA 4 Primer certificado y cdula para el
transductor 7835 Avanzado
C de C Modif 1
y 2
Ex 96D2144/1 7-Mar-97 BASEEFA 3 Transductor 7835 avanzado con kit HART y
de alta temperatura
Certificado de
Conformidad
Ex 96D2145 26-Jul-96 BASEEFA 2 Primer certificado y cdula para la Unidad
de Pantalla 7965
Planos de Sistema - Circuito Estndar
Plano Nm. Versin Fecha Ttulo
78355003 B 20-Feb-84 Plano de Sistema - Grupo de Gas IIA solamente
78355004 B 20-Feb-84 Plano de Sistema - Grupos de Gas IIB y IIC
78355008 A 2-Ago-90 Plano de Sistema - Clase 1 Grupos de Gas C y D
78355031 A 22-Mar-96 Plano de Sistema - Grupos de Gas IIB y IIC
Planos de Sistema - Circuito Avanzado
Plano Nm. Versin Fecha Ttulo
78355021A G 3-Dic-96 Plano Sist - Grupos de Gas IIA, IIB y IIC Config. de Barrera Zener
78355025A G 28-Nov-96 Plano Sist - Grupos de Gas IIA, IIB Config. de Barrera Zener
78355027A F 04-Dic-96 Plano Sist - Grupos de Gas IIA, IIB Config. de Aislador Galvnico
78355029A C 03-Dic-96 Plano Sist - Grupos de Gas IIA, IIB y IIC Conexin Modbus
78355030A C 02-Dic-96 Plano Sist - Grupos de Gas IIA, IIB Conexin Modbus
Manual Tcnico 7835/45/46/47 Tablas de Conversin y Datos de Productos
Gmacd / Iss AA Pgina I-1
Apndice I
Tablas de Conversin y
Datos de Productos
Tablas de Conversin
Para convertir las unidades de la columna de la izquierda en las unidades de la fila superior,
multiplicar por el factor del recuadro.
Unidades de Longitud
pulg yd m
pulg 1 0.0278 0.0254
yd 36 1 0.9144
m 39.37 1.0936 1
Unidades de Masa
lb ton kg
lb 1 4.464E-4 0.4536
ton 2240 1 1016.05
kg 2.2046 9.832E-1 1
Unidades de Flujo de Masa
kg/s kg/h Ton/h lb/s lb/m lb/h US GPM US BPH
kg/s 1 3600 3.6 2.2046 132.28 7936.5 15.848/SG 22.624/SG
kg/h 0.000277 1 0.001 0.000612 0.03674 2.2046 0.0044/SG 0.0063/SG
Ton/h 0.277777 1000 1 0.612384 36.74309 2204.585 4.4033/SG 6.2933/SG
lb/s 0.4536 1632.92 1.63296 1 60 3600 7.1891/SG 10.267/SG
lb/m 0.00756 27.215 0.027216 0.016666 1 60 0.1198/SG 0.1712/SG
lb/h 0.000126 0.4536 0.000453 0.000277 0.016666 1 0.002/SG 0.0029/SG
US GPM 0.0631
xSG
227.12
xSG
0.2271
xSG
0.1391
xSG
8.345
xSG
500.71
xSG
1 1.428571
US BPH 0.0442
xSG
158.98
xSG
0.1589
xSG
0.0974
xSG
5.8419
xSG
350.5
xSG
0.7 1
SG = Gravedad Especfica en g/cc
Tablas de Conversin y Datos de Productos Manual Tcnico 7835/45/46/47
Pgina I-2 Gmacd / Iss AA
Unidades de Flujo de Volumen
lt/m m
3
/s m
3
/h m
3
/d US GPH US GPM US BPH US BPD
lt/m 1 0.000016 0.06 1.44 0.004402 0.264171 0.377388 9.057315
m
3
/s 60000 1 3600 86400 264.1717 15850.30 22643.28 543438.9
m
3
/h 16.66666 0.000277 1 24 0.073381 4.402861 6.289802 150.9552
m
3
/d 0.694444 1.16E-5 0.041666 1 0.003057 0.183452 0.262075 6.289802
US GPH 227.125 0.003785 13.6275 327.06 1 0.016666 0.023809 0.571428
US GPM 3.785416 6.31E-5 0.227125 5.451 60 1 1.428571 34.28571
US BPH 2.649791 4.42E-5 0.158987 3.8157 42 0.7 1 24
US BPD 0.110407 1.84E-6 0.006624 0.158987 1.75 0.029166 0.041666 1
Unidades de Volumen/Capacidad
pulg
3
pie
3
m
3
litros gal
pulg
3
1 5.787E-4 1.639E-5 0.01639 4.329E-3
pie
3
1728 1 2.832E-2 28.32 7.4805 (US liq)
m
3
6.1024E+4 0.0353 1 1000 264.2 (US liq)
litros 61.02 0.0353 0.001 1 0.2642 (US liq)
gal 231.0 0.1357 3.785E-3 3.785 1
1 Galn Imperial = 1.20095 Galones U.S.
Unidades de Temperatura
C F Kelvin
C
1 (9xC/5)+32 +273.15
F
5/9 x(F/5-32) 1
Kelvin
-273.15 1
Unidades de Presin
Bar PSI kPa kg/cm
2
mmHg
Bar
1 14.5 100 1.019716 750.2
PSI
0.0689476 1 6.89476 0.070307 51.737
kPa
0.01 0.145 1 0.009807 7.502
kg/cm
2
0.980665 14.22 102.02 1 735.683
mmHg
0.001333 0.0193285 0.1333 0.0013593 1
Unidades de Densidad
kg/m
3
g/cc lb/ft
3
lb/US gal
kg/m
3
1 0.001 0.062428 0.008345
g/cc
1000 1 62.428 8.34543
lb/ft
3
16.0185 0.01602 1 0.133681
lb/US gal
119.8264 0.119826 7.4805 1
Unidades de Viscosidad Dinmica
cP Pa.s kgf.s/m
2
Slug/pieS lbf.s/ft
2
cP
1 0.001 0.000102 0.000021 0.000021
Pa.s
1000 1 0.101972 0.020885 0.020885
kgf.s/m
2
9806.65 9.80665 1
Slug/pieS
47880.3 47.8803 1 1
lbf.s/ft
2
47880.3 47.8803 1 1
Unidades de Viscosidad Cinemtica
cS mm
2
/s m
2
/s pulg
2
/s pie
2
/s cm
2
/s
cS
1 1 1.0E-6 0.00155 0.010765 0.01
mm
2
/s
1 1 1.0E-6 0.00155 0.010765 0.01
m
2
/s
1000000 1000000 1 1550 10.7649 10000
pulg
2
/s
645.16 645.16 0.000645 1 0.006944 6.4516
pie
2
/s
92.8944 92.8944 0.092864 144 1 0.928944
cm
2
/s
100 100 0.0001 0.155 1.0765 1
Nota: La viscosidad dinmica ( ) de un fluido Newtoniano est dada por: = dv dr /
donde = esfuerzo de corte entre dos planos paralelos a la direccin de flujo
dv dr / = gradiente de velocidad a ngulo recto con la direccin de flujo
Las dimensiones de la viscosidad dinmica son M L
-1
T
-1
y la unidad SI es el Pascal segundo (Pa s).
La viscosidad cinemtica ( ) es la razn de la viscosidad dinmica contra la densidad
Las dimensiones de la viscosidad cinemtica son L
2
T
-1
y la unidad SI es el metro cuadrado/seg. (m
2
/s).
Datos de Productos
Relacin Densidad/Temperatura de Hidrocarburos
Petrleo Crudo
Temp.(C) Densidad (kg/m
3
)
60 738.91 765.06 791.94 817.15 843.11 869.01 894.86 920.87 946.46
55 742.96 768.98 794.93 820.83 846.68 872.48 898.24 923.95 949.63
50 747.00 772.89 798.72 824.51 850.25 875.94 901.80 927.23 952.82
45 751.03 776.79 802.50 828.17 853.81 879.40 904.96 930.50 956.00
40 755.05 780.68 806.27 831.83 857.36 882.85 908.32 933.76 959.18
35 759.06 784.57 810.04 835.48 860.90 886.30 911.67 937.02 962.36
30 763.06 788.44 813.79 839.12 864.44 889.73 915.01 940.28 965.53
25 767.05 792.30 817.54 842.76 867.97 893.16 918.35 943.52 968.89
20 771.03 796.18 821.27 846.38 871.49 896.59 921.68 946.77 971.85
15.556 774.56 799.57 824.59 849.60 874.61 899.62 924.63 949.64 974.65
15 775.00 800.00 825.00 850.00 875.00 900.00 925.00 950.00 975.00
10 778.95 803.83 828.72 853.61 878.50 903.41 928.32 953.23 978.15
5 782.90 807.65 832.42 857.20 882.00 906.81 931.62 958.45 981.29
0 786.83 811.46 836.12 860.79 885.49 910.21 934.92 959.66 984.42
Productos Refinados
Temp.(C) Densidad (kg/m
3
)
60 605.51 657.32 708.88 766.17 817.90 868.47 918.99 969.45 1019.87
55 610.59 662.12 713.50 769.97 821.49 872.00 922.46 972.87 1023.24
50 615.51 666.91 718.11 773.75 825.08 875.53 925.92 976.28 1026.60
45 620.49 671.68 722.71 777.53 828.67 879.04 929.38 979.69 1029.96
40 625.45 676.44 727.29 781.30 832.24 882.56 932.84 983.09 1033.32
35 630.40 681.18 731.86 785.86 835.81 886.06 938.28 986.48 1038.67
30 635.33 685.92 736.42 788.81 839.37 889.56 939.72 989.87 1040.01
25 640.24 690.63 740.96 792.55 842.92 893.04 943.16 993.26 1043.35
20 645.13 695.32 745.49 796.28 846.46 896.53 846.58 996.63 1046.68
15.556 649.46 699.48 749.50 799.59 849.61 899.61 949.62 999.63 1049.63
15 650.00 700.00 750.00 800.00 850.00 900.00 950.00 1000.00 1050.00
10 654.85 704.66 754.50 803.71 853.53 903.47 953.41 1003.36 1053.32
5 659.67 709.30 758.97 807.41 857.04 906.92 956.81 1006.72 1056.63
0 664.47 713.92 763.44 811.10 860.55 910.37 960.20 1010.07 1059.93
Estas tablas se han derivado de las ecuaciones que forman la base de los datos asentados en las
Revised Petroleum Measurement Tables (IP 200, ASTM D1250, API 2540 e ISO R91 Anexo1).
La relacin densidad/temperatura es:
( )
[ ]

t
t t
15
15 15
1 08 = + exp .
donde:
t
= Densidad a la temperatura de lnea t C (kg/m
3
)
15
= Densidad a la temperatura base de 15C (kg/m
3
)
t
= t C -15C (o sea t - temperatura base)
15
= Coeficiente de expansin trmica tangente por C a temperatura base de 15C
El coeficiente de expansin trmica tangente es distinto para cada uno de los grandes grupos de
hidrocarburos. Se obtiene aplicando la relacin siguiente:
15
0 1 15
15
2
=
+ K K
donde K
0
y K
1
= factores API que se definen como sigue:
Producto
Gama de Densidad (kg/m
3
)
K
0
K
1
Petrleo Crudo 771 - 981 613.97226 0.00000
Gasolinas 654 - 779 346.42278 0.43884
Querosenos 779 - 839 594.54180 0.00000
Combustleos 839 - 1075 186.96960 0.48618
Ley de la Resistencia de Platino (Segn DIN 43 760)
C Ohms C Ohms C Ohms C Ohms F Ohms F Ohms
-50 80.31 5 101.91 60 123.24 115 144.17 0 93.03 100 114.68
-45 82.29 10 103.90 65 125.16 120 146.06 10 95.21 110 116.83
-40 84.27 15 105.85 70 127.07 125 147.94 20 97.39 120 118.97
-35 86.25 20 107.79 75 128.98 130 149.82 30 99.57 130 121.11
-30 88.22 25 109.73 80 130.89 135 151.70 32 100.00 140 123.24
-25 90.19 30 111.67 85 132.80 140 153.58 40 101.74 150 125.37
-20 92.16 35 113.61 90 134.70 145 155.45 50 103.90 160 127.50
-15 94.12 40 115.54 95 136.60 150 157.31 60 106.07 170 129.62
-10 96.09 45 117.47 100 138.50 155 159.18 70 108.23 180 131.74
-5 98.04 50 119.40 105 140.39 160 161.04 80 110.38 190 133.86
0 100.00 55 121.32 110 142.29 165 162.90 90 112.53 200 135.97
Densidad del Aire Ambiente (en kg/m
3
)
Presin
del Aire
Temperatura del Aire (C)
(mb) 6 10 14 18 22 26 30
900 1.122 1.105 1.089 1.073 1.057 1.041 1.025
930 1.159 1.142 1.125 1.109 1.092 1.076 1.060
960 1.197 1.179 1.162 1.145 1.128 1.111 1.094
990 1.234 1.216 1.198 1.180 1.163 1.146 1.129
1020 1.271 1.253 1.234 1.216 1.199 1.181 1.163
Tomada a humedad relativa del 50%
Densidad del Agua (kg/m
3

segn escala de temperaturas ITS - 90)
Temp
C 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
0 999.840 999.940 999.972 999.940 999.848 999.699 999.497 999.244 998.943 998.595
20 998.203 997.769 997.295 996.782 996.231 995.645 995.024 994.369 993.681 992.962
40 992.212 991.432 990.623 989.786 988.922 988.030 987.113 986.169 985.201 984.208
60 983.191 982.150 981.086 980.000 978.890 977.759 976.607 975.432 974.237 973.021
80 971.785 970.528 969.252 967.955 966.640 965.305 963.950 962.577 961.185 959.774
100 958.345
Usar agua pura sin burbujas
Velocidad del Sonido en Lquidos
Lquido Temperatura (t C) Velocidad del Sonido ( c ms
-1
) Tasa de cambio ( c t / ms
-1
K
-1
)
Aceite de oliva 22 1440 -2.8
Aceite de ricino 19 1500 -4.1
Actico, cido 20 1173 ----
Acetona 20 1190 -4.5
Agua (destilada) 10 1447.2 ----
20 1482.3 ----
30 1509.1 ----
50 1542.5 ----
70 1554.8 ----
Agua (de mar) -4 1430.2 ----
00 1449.5 ----
05 1471.1 ----
15 1507.1 ----
25 1534.7 ----
Amilo, acetato de 29 1173 ----
Anilina 20 1656 -4.0
Benceno 20 1320 -5.0
Butilo, acetato de 30 1172 -3.2
Carbono, bisulfuro de 25 1142 ----
Carbono, tetracloruro 20 940 -3.0
Cloro 20 850 -3.8
Clorobenceno 20 1290 -4.3
Cloroformo 20 990 -3.3
Etanolamida 25 1724 -3.4
Etlico alcohol 20 1162 -3.6
Etilo, acetato de 30 1133 -3.9
Frmico, cido 20 1360 -3.5
Heptano 20 1160 -4.5
n-Hexano 30 1060 ----
Mentol 50 1271 ----
Metilo, acetato de 30 1131 -3.7
Metlico, alcohol 20 1121 -3.5
Metileno, Cloruro de 25 1070 ----
Nitrgeno -189 745 -10.6
Nonano 20 1248 ----
contina..
Velocidad del Sonido en Lquidos (contina)
Lquido Temperatura (t C) Velocidad del Sonido ( c ms
-1
) Tasa de cambio ( c t / ms
-1
K
-1
)
Octano 20 1197 ----
Oxgeno -186 950 -6.9
n-Pentano 20 1044 -4.2
n-Propilo, acetato de 26 1182 ----
Querosn 25 1315 -3.6
Sangre (de caballo) 37 1571 ----
Tolueno 20 1320 -4.3
Trementina 25 1225 ----
o-Xileno 22 1352 ----
Manual Tcnico 7835/45/46/47 Comunicaciones Modbus
Gmacd / Iss AA Pgina J-1
Apndice J
Comunicaciones Modbus
Introduccin
La Tarjeta Base Avanzada cuenta con un puerto serial de comunicaciones RS485 que puede
usarse para comunicarla con la Pantalla Remota o con cualquier computadora que tenga un
puerto serial de comunicaciones RS232 o RS485. Tomar nota que, si se usa un puerto RS232,
habr que insertar un convertidor RS232-a-RS485 entre los dispositivos (por ejemplo, un KK
systems K485-99). El protocolo de comunicaciones empleado es el RTU Modbus.
La "Modbus Protocol Reference Guide" (PI-MBUS-200 Rev.D). (1992) publicado por la Modicon
Industrial Automation Systems Inc., Massachusetts, constituye una buena referencia sobre
Modbus.
Si se usa la Pantalla Remota, no habr necesidad de consultar este Apndice. Los usuarios que
requieran comunicaciones con una computadora, por ejemplo una PC, podrn comprar el paquete
especial de la Solartron, o bien desarrollar su propio paquete de software empleando la
informacin que contiene este Apndice. Para obtener informacin sobre los paquetes de software
patentado, dirjase a Solartron.
Generalidades de las Comunicaciones Modbus
El protocolo Modbus est muy generalizado en la industria. La implementacin aplicada en el
sistema Avanzado cumple cabalmente las Especificaciones Modicon (consultar el libro
mencionado).
La Tarjeta Base avanzada se puede considerar como un dispositivo ESCLAVO, ya que slo se
comunica cuando recibe una solicitud de informacin de un dispositivo MAESTRO COMO SERA
UNA Pantalla Remota o una computadora. Hasta 24 dispositivos esclavos se pueden conectar a
un dispositivo maestro.
Toda la informacin se almacena en ubicaciones de memoria en la Tarjeta Base, denominados
Registros Modbus. Los nicos comandos Modbus implementados en la Tarjeta Base Avanzada
son:-
1. Comando 3 - Read Modbus Register (leer registro Modbus) y
2. Comando 16 (10
16
) - Write Modbus Register (escribir registro Modbus)
Por tanto el paquete de software Modbus puede ser bien sencillo. Cualquier cantidad de registros
se pueden leer con el Comando 3, pero slo se puede escribir a un registro con cada Comando
16.
Modo de Transmisin
El sistema Avanzado utiliza las siguientes configuraciones de parmetros; no son seleccionables:
Tasa de Baudios: 9600
Bits: 8
Paridad: Ninguna
Bits de parada: 2
Dialecto Modbus
Tamao y Contenido de los Registros
Todos los registros son de 32 bits (aunque sean del tipo entero o de punto flotante), aunque las
especificaciones de Modbus declaren que los registros son de 16 bits y las direcciones y campos
de nmero de registro asumen que todos los registros son de 16 bits de largo. Todos los valores
de punto flotante estn en formato IEEE de precisin sencilla.
Comunicaciones Modbus Manual Tcnico 7835/45/46/47
Pgina J-2 Gmacd / Iss AA
Los registros estn contiguos en el espacio de domicilios de registros Modbus. Los nmeros de
registro de las unidades de densidad Avanzadas, que son de 32 bits, se mapean uno-a-uno a
nmeros de registro Modbus de 16 bits. Por lo tanto, slo es posible el acceso a los 32 bits
completos de un registro. Los segmentos superior e inferior de 16 bits tienen el mismo nmero de
registro Modbus y consecuentemente no es posible leerlos separadamente.
Los registros 47 y 48 en el sistema Avanzado permiten que el dialecto Modbus sea modificado
para adaptarlo al dispositivo en comunicacin, si ste no puede reprogramarse con facilidad. Su
uso es el siguiente:
Ordenamiento de Bytes en Modbus
Contenido del Registro 47 Ordenamiento de Bytes
00000000
16
Big Endian (MSB primero)
FFFFFFFF
16
Little Endian (LSB primero)
Tamao de Registros en Modbus
Contenido del Registro 48 Tamao de Registro Modbus
00000000
16
16 bits
FFFFFFFF
16
32 bits
Tamao de registro de 16 bits (Registro 48 = 00000000
16
)
A fin de leer registros de 32 bits cuando los registros Modbus se manejan en unidades de 16 bits,
hay que especificar el doble de registros de 32 bits que se desean leer, en el campo cantidad de
registros. Por ejemplo, para leer un registro de 32 bits, sese '2'. Si se intenta leer un nmero
impar de registros, el comando fallar.
Tamao de registro de 32 bits (Registro 48 = FFFFFFFF
16
)
A fin de leer registros de 32 bits cuando los registros Modbus se manejan en unidades de 32 bits,
se especifica la cantidad real de registros que se desean, en el campo cantidad de registros.
(Por ejemplo, para leer dos registro de 32 bits, sese el '2').
Estableciendo Comunicaciones Modbus
Si se desconoce la direccin Esclava del transductor o los valores de los Registros 47 y 48, las
comunicaciones Modbus no pueden realizarse con xito, y ser necesario establecer los valores
actuales de dichos parmetros Esto se hace con el procedimiento siguiente.
El proceso es:
a) Hallar la direccin esclava, probando todos los valores posibles hasta que se reciba una
respuesta.
b) Establecer si el tamao de registro es de 16 o 32 bits, leyendo el registro 48.
c) Hallar el ordenamiento de bits leyendo el registro 47.
a) Cerciorarse que slo el transductor est conectado al Maestro de Modbus, y proceder a
mandar el siguiente mensaje: (Read Register 47 o Leer Registro 47):
Direccin
Esclava
Comando Direccin
Registro
Checksum
00 03 00 47
10
00 02 checksum
Esperar a que haya respuesta. Si no la hay, repetir el mismo mensaje cambiando la direccin
esclava a 1, y esperar la respuesta. Repetir el proceso hasta obtener una respuesta. Esto
descubrir la direccin esclava del transductor.
b) Mandar el siguiente mensaje (Read Register 48 o Leer Registro 48):
Direccin
Esclava
Comando Direccin
Registro
Checksum
nn 03 00 48
10
00 02 checksum
Donde nn es la direccin esclava del transductor.
La respuesta del transductor ser ya sea:
Direccin
Esclava
Comando Bytes de Datos Checksum
nn 03 04 4 bytes de datos checksum
Indicando que el transductor est configurado a registros de 16 bits, o:
Direccin
Esclava
Indicando que el transductor est configurado a registros de 32 bits. A, leyendo el tercer byte de la
respuesta, se puede deducir el valor del Registro 48.
c) Mandar este mensaje: (Read Register 47):
Direccin
Esclava
Comando Direccin
Registro
Checksum
nn 03 00 47
10
00 02 checksum
Donde nn es la direccin esclava del transductor.
La respuesta del transductor ser ya sea:
Direccin
Esclava
o
Direccin
Esclava
Examinar los primeros cuatro bytes de los datos. Si todos son 00, entonces el transductor est en
modo Big Endian; si todos son FF, entonces el modo es Little Endian.
Comandos Modbus
Los nicos comandos Modbus apoyados por el Sistema de Densidad Avanzado son el comando3
(Read Holding Registers) y el comando 16 (Pre-set Multiple Registers). Cualquier cantidad de
registros consecutivos puede leerse con un comando, pero solamente uno escribirse por cada
comando de escritura.
Esta restriccin no limita el desempeo del sistema, ya que todas las funciones se mapean de
alguna manera a la estructura de registros.
Asignacin de Registros Modbus
Cada registro queda identificado por un solo nmero, y la lista queda organizada por esos
nmeros. Para cada registro, se describe el contenido, as como el timo de datos de ese
contenido.
Tambin se enumeran las tablas de variables especficas de cada transmisor para el protocolo
HART
Nota: Salvo especificacin en contrario, el tipo de datos es siempre de 32 bits. Los nombres de
variable son slo para referencia; no tienen ninguna otra utilidad.
Nm. Reg.. Nombre de Variable Tipo Datos Descripcin
0 API_product_type ent ndice a tipo de producto p/referencia API
1 API_ref_temp p flot temperatura de referencia para referencia API
2 API_ref_pressure p flot Presin de referencia para referencia API
3 density_units ent ndice a unidades de densidad
4 base_dens_units ent ndice a unidades de densidad base
5 temperature_units ent ndice a unidades de temperatura
6 special_fn ent ndice a tipo de clculo de funcin especial
7 spfn_qec_name ent ndice a nombre para clculos de ecuacin cuadrtica
8 spfn_qec_units ent ndice a unidades para clculos de ecuacin cuadrtica
9 damping_time ent ndice a tiempo de promediado de salidas
10 analogue1_type ent ndice a variable emitida en salida 4-20 mA 1
11 analogue2_type ent ndice a variable emitida en salida 4-20 mA 2
12 analogue3_type ent ndice a variable emitida en HART 4-20 mA
13 pulse_type ent salida de pulso es alarma o frecuencia
14 analogue1_pcb_offset ent valor PWM para 4mA en salida 4 - 20 mA 1
15 analogue1_pcb_range ent valor PWM para 20mA en salida 4 - 20 mA 1
16 analogue2_pcb_offset ent valor PWM para 4mA en salida 4 - 20 mA 2
17 analogue2_pcb_range ent valor PWM para 20mA en salida 4 - 20 mA 2
18 analogue3_pcb_offset ent valor PWM para 4mA en HART 4 - 20 mA
19 analogue3_pcb_range ent valor PWM para 20mA en HART 4 - 20 mA
20 pcb_prt_factor p flot factor de calibracin de PRT
21 pcb_xtal_factor p flot factor de calibracin del oscilador de cristal
22 d_flags_long ent banderas de diagnstico
23 dens_override p flot valor para la densidad cuando se fija por diagnsticos
24 ref_dens_override p flot valor para la densidad ref. cuando se fija por
diagnsticos
25 temp_override p flot valor para la temperatura cuando se fija por
diagnsticos
26 pressure_units ent ndice a unidades de presin
27 reference_temp ent qu punto de temperatura usar como temperatura de
referencia para la densidad por referencia
28 alarm_norm ent ndice a estado normal para salida de alarma
29 alarm_coverage ent ndice a qu errores debe cubrir la salida de alarma
30 slave_address ent direccin esclava Modbus para el dispositivo
31 alarm_hyst ent ndice a nivel de histrisis de alarma de la salida 4 - 20
mA
32 hart_poll ent direccin de poleo HART del dispositivo
33, 34 hart_tag 6 bytes etiqueta HART
35 - 40 hart_message 24 bytes mensaje HART
41 hart_date ent fecha HART
42 - 44 hart_desc 12 bytes descriptor HART
45 hart_assy_no ent nmero de ensamble HART
46 hart_preambles ent cantidad de prembulos a preceder mensajes HART
47 mb_byte_order ent ordenamiento de bytes del registro Modbus
48 mb_reg_size ent tamao del registro Modbus
49 software_v ent ndice a versin de software
50-51 (sin usar)
52 (reservado)
53-62 (sin usar)
63 (reserado)
64 cal_pcb_prt_factor p flot copia c/protecc escritura de factor de calibracin de PRT
65 cal_pcb_xtal_factor p flot copia c/protecc escrit de factor de calibrac oscilador
cristal
66 cal_ana1_pcb_offset p larga copia c/protecc escritura de factor de calibrac Analgica
1
67 cal_ana1_pcb_range p larga copia c/protecc escritura de factor de calibrac Analgica
1
2
2
3
3
72 - 126 (sin usar) protegido c/escritura
127 (reservado) protegido c/escritura
128 k0 p flot constante K0 de calibracin de transductor
133 k20a p flot constante K20a de calibracin de transductor
134 k20b p flot constante K20b de calibracin de transductor
135 k21a p flot constante K21a de calibracin de transductor
136 k21b p flot constante K21b de calibracin de transductor
137 tp_trap_count ent conteo de trampa del perodo de tubo
138 tp_trap_period p flot diferencia del perodo de tubo en s
139 period_override p flot valor de ignorar diagnsticos en perodo de tubo
140 analogue1_scale1 p flot valor de variable para 4mA en salida 4 - 20 mA 1
141 analogue1_scale2 p flot valor de variable para 20mA en salida 4 - 20 mA t 1
144 analogue3_scale1 p flot valor de variable para 4mA en HART 4 - 20 mA
145 analogue3_scale2 p flot valor de variable para 20mA en HART 4 - 20 mA
146 pressure p flot presin de lnea
147 - 151 temperature_points p flot 5 valores de temperatura para la matriz de ref de
densidad
152 - 171 referral_matrix p flot 20valores de presin para la matriz de ref de densidad
172 atmos_pressure p flot presin atmosfrica
173 density_offset p flot valor de correccin para la lectura de densidad de lnea
174 density_scale p flot factor de escalacin para la lectura de densidad de lnea
175 mb_spfn_1 p flot parmetro 1 para clculo de funciones especiales
178 mb_spfn_density_water p flot funcin especial - valor de densidad del agua
179 mb_spfn_density_a p flot funcin especial - densidad del producto a
180 mb_spfn_density_b p flot funcin especial - densidad del producto b
181 temp_offset p flot correccin de temperatura
182 api_user_k0 p flot k0 de usuario para referencia API
183 api_user_k1 p flot k1 de usuario para referencia API
184 user_alarm_var ent variable de alarma definida por usuario
185 user_alarm_high p flot variable de alarma definida por usuario - lmite alto
186 user_alarm_low p flot variable de alarma definida por usuario- lmite bajo
187 - 190 (sin usar)
191 (reservado)
192 cal_k0 p flot copia c/protecc escritura de k0
197 cal_k20a p flot copia c/protecc escritura de k20a
198 cal_k20b p flot copia c/protecc escritura de k20b
199 cal_k21a p flot copia c/protecc escritura de k21a
200 cal_k21b p flot copia c/protecc escritura de k21b
201 meter_cal_date ent fecha de la primera calibracin de la unidad
202 meter_recal_date ent fecha de la calibracin ms reciente de la unidad
203 serial_no ent nmero de serie del transductor
204 meter_type ent ndice a tipo de medidor
205 - 254 (sin usar) protegido contra escritura
255 (reservado) protegido contra escritura
256 status register ent registro del estatus de software de la Tarjeta Base
257 corrected density p flot densidad de lnea corregida
258 referred density p flot densidad de lnea referida
259 temperature p flot temperatura de lnea
260 special function p flot resultado del clculo de funcin especial
261 period p flot perodo de oscilacin del tubo del transductor en s
262 (reservado)
263 PRT resistance p flot resistencia del PRT del transductor en
264 pickup level p flot nivel de salida de la bobina sensora del transductor en V
265 Q p flot Q de la resonancia del transductor
266 PCB temperature p flot temperatura de circuito PCB en C
267 - 268 S/W version string 8 bytes cadena de versin del software (en cdigo ASCII)
ndices y Cdigos de Enumeracin
Este Apndice explica el significado de los ndices numricos empleados para representar valores
tales como las unidades de densidad de lnea.
Tipo de Medidor
ndice Tipo de Medidor
0 Avanzado 7835
1 Avanzado 7845
2 Avanzado 7846
3 Avanzado 7847
Unidades de Densidad, Temperatura y Presin
Todas estas unidades son parte de la Tabla Comn HART II
ndice Unidades
6 psi
7 bar
10 kg / cm
11 Pa
12 kPa
32 C
33 F
57 %
90 SGU
91 g / cm
92 kg / m
93 lb / gal
94 lb / pie
101 Brix
102 Baum pesados
104 API
Funciones Especiales
ndice Clculo
0 ninguna
1 % masa
2 % volumen
3 Gravedad Especfica
4 Baum
5 Brix
6 Ecuacin Cuadrtica General
Cdigos de Nombre para la Ecuacin Cuadrtica Func. Esp.
ndice Nombre
0 ninguno
1 Densidad
2 % Masa
3 % Volumen
4 Baume
5 Brix
6 Gravedad Especfica
7 Gravedad
8 API
9 Platn
10 Twaddle
11 (reservado)
12 (reservado)
13 (reservado)
14 (reservado)
15 (reservado)
16 (reservado)
17 (reservado)
18 (reservado)
19 (reservado)
Cdigos de Unidades para la Ecuacin Cuadrtica Func. Esp.
Index Name
0 ninguno
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Tiempo de promediado
ndice Tiempo de Promediado
0 ninguno
1 1 seg
2 2 seg
3 5 seg
4 10 seg
5 20 seg
6 50 seg
7 100 seg
Seleccin de Salidas Analgicas
ndice Salida
0 Densidad
1 Densidad referida
2 Temperatura
3 Funcin Especial
4 4 mA
5 12 mA
6 20 mA
Pulse Output Selection
ndice Salida
0 Alarma
1 Frecuencia de tubo
Variable de Alarmas Definidas por el Usuario
ndice Variable
0 Densidad de Lnea
1 Densidad Base
2 Temperatura
3 Perodo de Tiempo
4 Resistencia PRT
5 Funcin Especial
6 Nivel de sensor
7 Ninguna
Estados Normales de Alarma
ndice Estado
0 Normalmente encendida
1 Normalmente apagada
Cdigos de Cobertura de Alarmas
Patrn de Bits Cobertura
0x00000001 Alarma de salida 4 - 20 mA 1
0x00000002 Alarma de salida 4 - 20 mA s
0x00000004 Alarma HART salida 4 - 20 mA
0x00000008 Error de sistema
0x00000010 Alarma definida por usuario
Cdigos de Histrisis de Alarma
ndice Histrisis de Salida 4 - 20 mA
0 0 %
1 0.5 %
2 1 %
3 2 %
4 5 %
5 10 %
Versin de Software
ndice Modo Vibracin Referencia Densidad
0 2 Matriz
1 2 API
2 1 (Gas en Trns) Matriz
3 1 (Gas en Trns) API
Banderas de Registros de Estado
Bit Hexadecimal Nombre de Bandera Definicin
0 00000001 ST_IN_LOCK P.L.L. est EN LOCK
1 00000002 ST_DIAG_ON DIAGnstico ON
2 00000004 ST_FT1_ALM Salida 4 a 20 mA 1 en ALarM
5 00000020 ST_HART_BOARD si hay tarjeta HART instalada
6 00000040 ST_RS232_BOARD si hay tarjeta RS232 instalada
7 00000080 ST_SWITCH_BOARD si hay tarjeta SWITCH instalada
8 00000100 ST_EXP0_BOARD (reservado para expansiones futuras)
12 00001000 ST_FT3_HART HART est controlando su salida 4 a 20 mA
13 00002000 ST_BAD_STATUS Orrupcin del registro STATUS
14 00004000 ST_STAT_CORR Uno o ms registros STATus CORRegidos
15 00008000 ST_TOTAL_DEATH Registros de status no se actualizan - asumir lo peor
16 00010000 ST_USER_ALM Variable definida por usuario est en alarma
17 00020000
18 00040000
19 00080000
20 00100000
21 00200000 ST_TEMP_HI Lectura de TEMPeratura demasiado alta
22 00400000 ST_TEMP_LOW Lectura de TEMPeratura demasiado baja
23 00800000 ST_ROM_CSF Bandera de falla de CheckSum de la ROM
24 01000000 ST_FRAM0_WPF Falla de protecc escritura FRAM0
25 02000000 ST_FRAM1_WPF Falla de protecc escritura FRAM1
26 04000000 ST_FRAM0_RWE Error de lectura/escritura FRAM0
27 08000000 ST_FRAM1_RWE Error de lectura/escritura FRAM1
28 10000000 ST_FRAM0_CSF Bandera de falla CheckSum FRAM0 Fail flag
29 20000000 ST_FRAM1_CSF Bandera de falla CheckSum FRAM1
30 40000000 ST_FRAM0_ACK Error de Reconocimiento/datos FRAM0
31 80000000 ST_FRAM1_ACK Error de Reconocimiento/datos FRAM1
Manual Tcnico 7835/45/46/47 Software HART
GMacd / Iss AA Pgina K -1
Apndice K
Software HART
Introduccin
Este Apndice detalla las especificaciones para el software HART en el Circuito Avanzado para
Densidad (conocido como Tarjeta Base), y la intencin es guiar las interfaces con equipos del
cliente.
Las comunicaciones HART son un medio para:
Configurar todas las salidas 4-20mA
Configurar la amortiguacin de salida
Configurar la densidad Base y clculos de funciones especiales
Hacer diagnsticos como los del perodo de tiempo del transductor y revisiones de Q y
nivel del sensor
Tomar nota que la configuracin de la densidad base, clculos de funciones especiales y funciones
de diagnstico slo pueden realizarse empleando los comandos 128 y 129 especficos de los
dispositivos.

Fundamentos de HART
Las especificaciones HART definen la forma fsica de transmisin, los procedimientos de
transaccin, la estructura de los mensajes, los formatos de datos y un conjunto de comandos.
Todo se explica en el resumen siguiente.
Para mayor informacin, consultar las publicaciones siguientes:
Bowden, R. "HART A Technical Description". (1991) Rosemount A.G.
"HART - Smart Communications Protocol Specification (Revision 5.1)". (1991)
Rosemount Inc. (Rosemount Document Number: D9000047; Revision A)

* HART is a registered trademark of the HART Communication Foundation.

Software HART Manual Tcnico 7835/45/46/47
Pgina K-2 GMacd / Iss AA
Forma fsica de la transmisin
HART emplea la seal con claves de desplazamiento estndar de frecuencia (f.s.k.) Bell 202 para
comunicarse a 1200 baudios, superpuesta a bajo nivel a la seal de medida analgica 4-20mA.
Teniendo un valor promedio de cero, la seal f.s.k. no ocasiona interferencia alguna con la seal
analgica.

1200 Hz "1" 2200 Hz "0"
0mA
+ 0.5mA
- 0.5mA

Protocolo de Transacciones
HART es un protocolo maestro/esclavo en el que un dispositivo slo responde cuando se le habla.
Puede haber un maestro primario y un maestro secundario (v.g. un comunicador porttil) en la
lnea. Hasta 15 dispositivos esclavos pueden conectarse a una sola lnea multidrop (reas
seguras).

Estructura de los Mensajes
Cada mensaje incluye las direcciones de su origen y destino y contiene un "checksum" para
permitir detectar cualquier corrupcin de los mensajes.

Pre-
mbulo
Carcter
Inicial
Direcin Comando Cuenta de
Bytes
Estado Datos Checksum
(origen y
destino)
Dispositivo y
estado de
comunicacio
-nes
(en su caso)

Formato de los Datos
Los datos pueden ser en forma de enteros sin signo, nmeros de punto flotante o cadenas ASCII.

Comandos
Todos los dispositivos HART apoyan todos los comandos Universales, comandos de Common
Practice y comandos especficos de dispositivo, segn el caso. Las secciones siguientes describen
los comandos HART apoyados por el software HART de las unidades de Densidad Avanzada.

Instalacin Elctrica

Tpicamente la tarjeta se alimenta a 24V con una resistencia en serie de entre 230 y 500.

Hand Held
Communicator
Analogue +
Analogue -
HCC
HCC
HART
Option Board
Slave Device
Power Supply
Master
HART
Device
Network
Resistance
230 to 500
X
Y
1
2
3
4
Tomar nota que, en general en este manual, las salidas de la tarjeta base se denominan analgica
1 y analgica 2. Para las comunicaciones HART, la salida de la tarjeta optativa es la salida primaria
y las salidas de la tarjeta base son las salidas secundaria y terciaria.

Conformidad con HART
El software HART se apega a las especificaciones HART detalladas en "HART - Smart
Communications Protocol Specification (Revision 5.1)". (1991) Rosemount Inc. (Rosemount
Document Number: D9000047; Revision A).
Aplican las siguientes secciones:
Data Link Layer Specification, Revision 7.0.
Rosemount Document No. 8900098 : Rev. A.
Universal Command Specification, Revision 5.1 - Final.
Rosemount Document No. 8900038; Rev. B.
Common Practice Command Specification, Revision 7.0 - Final.
Rosemount Document No. 9000050; Rev. A.
Se apoyan todos los comandos universales y muchos de los de prctica comn. Ciertos comandos
no tienen relevancia para el transductor y/o su software, por lo que no son obedecidos. Estos
comandos HART devolvern un cdigo de error, indicando que no se apoya el comando.

Comandos HART
Comandos Universales

Comando Accin Observaciones / datos de respuesta
0 Leer identificador nico Devuelve:
Byte 0 = expansin del 254
Byte 1 = id. del fabricante (Tabla 1)
Byte 2 = cdigo de tipo disposit del fabte (Tabla 1)
Byte 3 = cantidad de prembulos (Tabla 2)
Byte 4 = revisin de comando universal
Byte 5 = revisin de comando especf de transmisor
Byte 6 = revisin de software
Byte 7 = revisin de equipo
Byte 8 = banderas de funcin de disposit (Tabla 1)
Byte 9 -11 = Nm. de serie del transductor
1 Leer variable primaria Consultar Tablas 3 y 4
2 Leer corriente y % de gama Consultar Tablas 3 y 4
3 Leer variables dinmicas y corriente
P.V.
Consultar Tablas 3 y 4
6 Escribir direccin de poleo Cualquier direccin valida
11 Leer identificador asociado a
etiqueta
(Igual que comando 0)
12 Leer mensaje Mensaje HART
13 Leer etiqueta, descriptor y fecha
14 Leer informacin de sensor de la
variable primaria
Devuelve:
Byte 0-2 s/n del transductor
Byte 3 Unidades de la variable
Byte 4 -7 Lmite alto del sensor (Tabla 2)
Byte 8-11 Lmite bajo del sensor (Tabla 2)
Byte 12-15 Abarque mnimo (Tabla 2)
15 Leer informacin de salida de la
variable primaria
Devuelve:
Byte 0 tipo de alarma = especial,
Byte 1 Funcin de transferencia = lineal,
Byte 3-6 Valor alto de la gama,
Byte 7-10 Valor bajo de la gama,
Byte 11-14 Amortiguacin (s),
Byte 15 Sin proteccin de escritura,
Byte 16 Identidad del fabricante
16 Leer nmero final de ensamble
17 Escribir mensaje
18 Escribir etiqueta, descriptor y fecha
19 Escribir nmero final de ensamble
Comandos de Prctica Comn
Nota: No son relevantes todos los comandos de Prctica Comn; los que no lo son devuelven una
bandera de error 'no-implementado'.

Comando Accin Observaciones
33 Leer variables del transmisor Consultar Tabla 4
34 Escribir valor de amortiguacin de la
variable primaria
Acepta cualquier valor; configs. disponibles:
0, 1, 2, 5, 10, 20,50, 100 s
35 Escribir valores de gama de la variable
primaria

36 Fijar valor alto de gama de la variable
primaria

37 Fijar valor bajo de gama de la variable
primaria

38 Restaurar bandera de configuracin
cambiada

40 Entrar / salir del modo de corriente
primaria fija
Acepta cualquier valor. Puede estar en 4, 12
o 20mA
41 Realizar autoprueba del transmisor Verifica integridad de memoria y actualiza el
registro de estado del transductor
42 Realizar restauracin maestra Restaura el circuito
44 Escribir las unidades de variables
primarias
Unidades de densidad de lnea y de Base:
kg/m
3
, g/cc, lb/gal, lb/pie
3
Unidades de Temperatura:
C, F
Unidades de Funciones Especiales:
Baum = Baum pesado
Brix = Brix
Gravedad Especfica = SGU
% Masa, Volumen = %
API = API
Ecuacin cuadrtica = sin unidades
45 Cero DAC de afinacin de corriente de
la variable primaria

46 Ganancia DAC de afinacin de
corriente de la variable primaria


Comandos de Prctica Comn (contina)

48 Leer estado del transmisor adicional Lee el estado del transmisor adicional
50 Leer asignaciones de variables dinmicas Consultar Tabla 4
51 Escribir asignaciones de variables
dinmicas

59 Escribir cantidad de prembulos de
respuesta
Consultar Tabla 2
60 Leer salida analgica y % de gama Segn descripcin
65 Escribir valores de gama para salida
analgica

66 Entrar / salir de modo de salida analgica
fija

67 Cero de afinacin de la salida analgica
68 Ganancia de afinacin de la salida
analgica

70 Leer valores de extremo de la salida
analgica
Byte 0 - nmero o/p analgico
Byte 1 - mA
Byte 2 - 20
Byte 3 - 4

Estructura de comandos especficos de transmisores
Comando 128
Lee el valor contenido en hasta cuatro registros de la Tarjeta Base.
Bytes de Solicitud de Datos
Byte 0: Nmero del Primer Registro (byte bajo)
Byte 1: Nmero del Primer Registro (byte alto)
Byte 2: Nmero del Segundo Registro (byte bajo)
Byte 3: Nmero del Segundo Registro (byte alto)
Byte 4: Nmero del Tercer Registro (byte bajo)
Byte 5: Nmero del Tercer Registro (byte alto)
Byte 6: Nmero del Cuarto Registro (byte bajo)
Byte 7: Nmero del Cuarto Registro (byte alto)
Los nmeros de registro siempre deben especificarse como dos bytes, como se indica arriba.

Bytes de Datos de Respuesta
Byte 0: Nmero del Primer Registro (byte bajo)
Byte 1: Nmero del Primer Registro (byte alto)
Bytes 2-5: Valor de datos en el primer registro
Byte 6: Nmero del Segundo Registro (byte bajo)
Byte 7: Nmero del Segundo Registro (byte alto)
Bytes 8-11: Valor de datos en el segundo registro
Byte 12: Nmero del Tercer Registro (byte bajo)
Byte 13: Nmero del Tercer Registro (byte alto)
Bytes 14-17: Valor de datos en el tercer registro
Byte 18: Nmero del Cuarto Registro (byte bajo)
Byte 19: Nmero del Cuarto Registro (byte alto)
Bytes 20-23: Valor de datos en el cuarto registro
La respuesta se trunca despus del ltimo registro solicitado.

Cdigos de Error Especficos de los Comandos.
0 Error: ningn comando especfico.
1 Sin definir.
2 Seleccin no vlida (nmero de registro fuera de gama / sin usar / contiene texto).
3-4 Sin definir.
5 Insuficientes bytes de datos.
6-127 Sin definir.
Comando 129
Escribe el valor especificado a un registro de la Tarjeta Base.
Bytes de Solicitud de Datos
Byte 0: Nmero de Registro (byte bajo)
Byte 1: Nmero de Registro (byte alto)
Bytes 2-5: Datos a escribir en el registro
El lmite es un solo registro.

Bytes de los Datos de Respuesta
Byte 0: Nmero de Registro (byte bajo)
Byte 1: Nmero de Registro (byte alto)
Bytes 2-5: Datos reales contenidos en el registro

Cdigos de Error Especficos de los Comandos.
0 Error: ningn comando especfico.
1 Sin definir.
2 Seleccin no vlida (nmero de registro fuera de gama / sin usar / contiene texto).
3-4 Sin definir.
5 Insuficientes bytes de datos.
7 Registro con proteccin de escritura
8-127 Sin definir.

Nota: Los valores siempre se dan y se devuelven como valores de punto flotante y 4 bytes, pero en
la tarjeta base se almacenan ya sea como de punto flotante 4 bytes o formato de enteros
largos, segn el tipo del registro.
Por ejemplo, para escribir un valor de 92 (kg/m3) al Registro Nmero 3 (unidades de
densidad de lnea), habra que convertir el 92 a un nmero de punto flotante de 4 bytes y
mandar esos bytes a la tarjeta. La tarjeta los convertir al formato de enteros largos antes de
almacenarlos. Para el mensaje de respuesta, el valor se convierte de nuevo a nmero de
punto flotante y as se enva.
Esto representa, en efecto, que los valores muy grandes de valor entero largo no pueden
expresarse como nmeros de punto flotante y la precisin se perder. Sin embargo, no hay
necesidad de escribir en la tarjeta nmeros grandes de formato largo.
Tabla 1 - Cdigos de Identificacin

Descripcin Valor
Cdigo de tipo de dispositivo 239 (Transductor de densidad de
lquidos 7835/45/46/47 Avanzado)
Nmero de identificacin del fabricante 103 (Solartron)
Banderas de funcin del dispositivo 1 (Dispositivo Multisensor)

Tabla 2 - Lmites y constantes
Descripcin Valor
Cantidad de prembulos aceptables 3 a 20
Densidad mnima 0 kg / m
3
Densidad mxima 10,000 kg / m
3
Temperatura mnima -40C
Temperatura mxima 160C
Cobertura mnima 0 para temperatura y densidad

Tabla 3 - Designaciones de variables de Salida / transmisor

Designacin
de Variable
Cdigo de
Seleccin de
Salida
Nombre de la Salida Descripcin de la Salida
Primaria 1 Salida Primaria Salida 4-20mA tarjeta HART
Secundaria 2 Salida Secundaria Analgica de Tarjeta Base
o/p 2
Tercera 3 Tercera Salida Analgica de Tarjeta Base
o/p 1
Cuarta (No existe una cuarta salida analgica.)

Tabla 4 - Designaciones de Variables de Transmisor

Cdigo de Seleccin Descripcin de las Variables
0
1
2
3
Densidad de lnea
Densidad Base
Temperatura
Funcin especial

Sumario de Funciones HART
El software HART para el densitmetro Avanzado da al usuario el control de las siguientes
caractersticas del transductor:

Salida HART 4-20 mA
Correccin y ganancia del Convertidor Analgico a Digital (ADC) (o sea afinar los puntos
de 4 y 20 mA)
Lmites de gama de salida
Amortiguacin de Salida
Fijar corriente de salida en 4, 12 o 20 mA
Leer corriente de salida y % de gama
Elegir cul variable dinmica va a la salida (densidad de lnea, densidad de referencia,
temperatura, funcin especial)
Salidas 4-20 mA de la tarjeta base (2 apagada)
Correccin y Ganancia del ADC
Lmites de gama de salida
Amortiguacin de Salida
Fijar corriente de salida en 4, 12 o 20 mA
Leer corriente de salida y % de gama
Elegir cul variable dinmica va a la salida
Leer parmetros de la Tarjeta Base:
K0, K1, K2, K18, K19, K20a, K20b, K21a, K21b
Factor (de calibracin) del PRT del transductor
Factor (de calibracin) del cristal del transductor
Parmetros para el clculo de funciones especiales
Todos los valores bajos y altos de gama de las salidas analgicas
Presin de lnea
Puntos de temperatura y matriz de densidades para el clculo de densidades de referencia
Todas las variables dinmicas (densidad de lnea, etc.)
Registro de estado de la Tarjeta Base
Fijar parmetros de la Tarjeta Base:
Unidades de densidad de lnea, densidad de referencia y temperatura
Leer y escribir informacin HART:
etiqueta (etiqueta de identificacin de 8 caracteres)
mensaje (de 32 caracteres)
descriptor (de 16 caracteres)
fecha (da, mes, ao)
nmero final de ensamble
nmero de serie del sensor
Direccin de poleo HART
Funciones miscelneas
Autoprueba
Restaurar
Manual Tcnico 7835/45/46/47 Documento C.O.S.H.H.
Gmacd / Iss AA Pgina L-1
Apndice L
Documento C.O.S.H.H.
El formato nmero T89004, contenido en este Apndice, se debe copiar y llenar cada vez que un
transductor Solartron se remite para su servicio, calibracin o reparacin a Solartron o algn
agente. Esto se hace antes de embarcar el producto.
El propsito del formato es informar a Solartron de cualesquier sustancias qumicas
potencialmente peligrosas que el transductor podra contener, ya sea en el tubo o fugadas a la
carcasa.
Documento C.O.S.H.H. Manual Tcnico 7835/45/46/47
Pgina L-2 Gmacd / Iss AA
Manual Tcnico 7835/45/46/47 Documento C.O.S.H.H.
Gmacd / Iss AA Pgina L-3
Solartron
Victoria Road, Farnborough, Hampshire, GU14 7PW, England
Telephone: +44 (0)1252 376666 Fax: +44 (0)1252 543854
RESPONSIVA DE SALUBRIDAD Y SEGURIDAD
1.0 Este formato debe usarse al remitir
transductores para servicio o calibracin.
2.0 Se debe enviar una copia llena de este
formato al tel. +44 (0)1252 376666 o por
correo de primera clase, para garantizar
que recibamos la informacin antes de
recibir el equipo. Se dar otra copia al
transportista junto con el equipo.
3.0 Si no se llena el formato y se cumple el
procedimiento, podra haber demoras en
el servicio al equipo.
4.0 Favor de llenar los datos siguientes:
4.1 Tipo de transductor: .............................
4.2 Nm. Serie.: ........................................
4.3.0 Detalles de todas las sustancias que
pasaron por el transductor.
4.3.1 Nombres qumicos:
(a) ....................................................
(b) ....................................................
(c) ....................................................
(d) ....................................................
4.3.2 Precauciones a tomar para el manejo de
estas sustancias.
(a) ....................................................
(b) ....................................................
(c) ....................................................
(d) ....................................................
4.3.3 Acciones a tomar en caso de derrames o
contacto con seres humanos.
4.4 Cualquier otra informacin que considere
relevante.
4.5 Favor de completar la Seccin 4.5.1 si las
sustancias no son txicas, y la Seccin
4.5.2 si son txicas.
4.5.1 Doy fe que el equipo aqu especificado
no ha estado contacto con ninguna
sustancia txica ni peligrosa.
Firma: ..................................................................
Nombre: ..................................................................
Puesto: ..................................................................
A nombre de (Empresa): ...........................................
..................................................................
Fecha: ..................................................................
4.5.2 Doy fe que las sustancias txicas o
peligrosas aqu mencionadas son las
nicas que han estado en contacto con
el equipo aqu especificado; que la
informacin dada es correcta y que se
han emprendido las acciones
siguientes:
1. Se ha drenado el equipo.
2. Los puertos de entrada/salida se
han sellado y el equipo ha sido
empacado y etiquetado con seguridad,
de acuerdo a los procedimientos de
Salubridad y Seguridad.
3. Se ha informado al transportista la
naturaleza peligrosa del embarque.
Firma: ..................................................................
Nombre: ..................................................................
Puesto: ..................................................................
A nombre de (Empresa): ...........................................
..................................................................
Fecha: ..................................................................
Transportista: .............................................................
..................................................................
IMPORTANTE: Antes de enviar cualquier
producto para su servicio, hay que llenar este
formato y enviarlo a Solartron, o bien al
distribuidor autorizado que har el servicio.
C.O.S.H.H.
C.O.S.H.H.
DOCUMENT
Formato No.: T89004
Documento C.O.S.H.H. Manual Tcnico 7835/45/46/47
Page L-4 Gmacd / Iss AC

7835a SP Densitometro

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7835/45/46/47 Technical Manual ndice

Gmacd / Iss AA Cont-1

donde: h = Cada de presin (bars)

y: = Viscosidad cinemtica (cS)

Pantalla de Men 2 en el Nivel 1

Pantalla de Men 3 en el Nivel 1

Set referral matrix

Pantalla de Men 4 en el Nivel 1

Pantalla de Men de Salidas 2

Pulse (freq / alarm)

Pantalla de Men de Diagnsticos 2

Pantalla de Men de Diagnsticos 3

Change fixed values

TEMPERATURE REFERRED DENSITY

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