Chapter03 CAP3MATERIALRESINA (Español)

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Propiedades del Material
Capitulo 3 Propiedades del Material Alcance El principal objetivo de la siguiente breve resea de la naturaleza del material para tuberas de polietileno (PE), de sus propiedades fsicas y qumicas, y de su comportamiento mecnico y de ingeniera, es proporcionar una comprensin bsica de los factores que se encuentran detrs de las discusiones y recomendaciones contenidas en este manual para su correcto almacenamiento, manejo, instalacin, diseo y operacin de sistemas de tuberas de PE. Se incluye junto con este captulo un Apndice que enlista los valores para las propiedades ms comunes de diseo de ingeniera del material para tuberas de PE. Introduccin Una serie de ventajas importantes en el
rendimiento es lo que representa la adopcin generalizada de las tuberas de PE para diversas aplicaciones de presin y sin presin. La mayor de stas es la virtual libertad del PE al ataque producido por el suelo, por la humedad y el agua del medio ambiente. El PE, siendo un aislante elctrico, es inmune al proceso de corrosin por electrolitos electroqumica que es inducido la tubera de PE
como las sales, cidos y bases. Adicionalmente, no es vulnerable al ataque biolgico, y su superficie interna lisa y no adherente da como resultado factores de friccin
bajos
una
resistencia
excepcional
las
incrustaciones. Otra ventaja de rendimiento nica es la
flexibilidad del tubo de PE. ste permite cambios en la orientacin con la menor cantidad de accesorios, facilitando la instalacin, y hace posible que las tuberas de hasta 6 pulgadas de dimetro se puedan ofrecer en bobinas de mayor longitud. capacidad de Una propiedad sin ms es su En deformabilidad, un trmino que denota una alta deformacin fractura. respuesta a las cargas terrestres un tubo de PE
enterrado puede desviarse de manera segura y as ganar apoyo adicional y sustancial del suelo circundante. Tanto as, que un tubo de PE de instalado de manera correcta es capaz
soportar rellenos de tierra y cargas vivas en la superficie que fracturaran tuberas que, aunque mucho ms fuertes, puedan romperse y fallar a baja deformacin. Y, como demuestra la experiencia, la alta deformabilidad del tubo de PE hace que sean resistentes a los efectos ssmicos. El tubo de PE y los accesorios de PE pueden unirse mediante procesos de fusin trmica lo que da como resultado uniones hermticas a prueba de fugas que son tan fuertes y tan duras como el mismo tubo. Estas ventajas se combinan para hacer del PE el tubo preferido para aplicaciones especiales como para perforacin
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direccional horizontal, para la renovacin de tuberas obsoletas por insercin, y para desages submarinos. Para las dos primeras aplicaciones mencionadas el proceso de fusin a tope que evita el uso de coples de mayor dimetro permite que la instalacin se realice mediante el estiramiento del tubo y sto permite el uso de tubera de mayor dimetro. Otra de las ventajas reconocidas de la tubera de PE es su resistencia. Tubos de PE, as como las juntas de fusin de calor en las tuberas de PE, en gran medida resistirse a la propagacin de un pequeo fracaso inicial en una gran grieta - una de las principales razones para la preferencia abrumadora por las tuberas de PE para aplicaciones de distribucin de gas. Y, tuberas de PE mantiene su dureza incluso a bajas temperaturas. Adems, las tuberas de PE presenta resistencia a la fatiga muy alto. Posibles daos por las variaciones repetitivas de la presin de funcionamiento (mareas) es muy resistido. A pesar de las ventajas por encima de otras y diferentes de tubera de PE, su diseo y aplicacin exitosa requiere de un adecuado reconocimiento de su esfuerzo ms complejo / tensin y el estrs / comportamiento de la fractura. Tuberas de PE no muestra la simple proporcionalidad entre el estrs y la tensin que es caracterstico de las tuberas de metal. Y, su capacidad para resistir la fractura se reduce la duracin de la carga se incrementa. Adems, estos y sus propiedades mecnicas otras presentan una mayor sensibilidad a la temperatura y ciertos ambientes. Por otra parte, la respuesta mecnica especfica
una tubera de PE puede variar un poco dependiendo del material de PE de la que se hizo - en su mayora, en funcin de la naturaleza del polmero PE (por ejemplo, su peso molecular, la distribucin del peso molecular, grado de ramificacin (densidad), pero tambin un poco en la tipo y cantidad de aditivos que se incluyen en la composicin de la tubera. El comportamiento particular de la tubera de PE que se ha seleccionado para una aplicacin se debe dar un reconocimiento adecuado para lograr un diseo eficaz y ptima calidad de servicio. Una breve explicacin de la conducta de ingeniera de PE y el listado de sus propiedades ms importantes es el objetivo principal de este captulo. Un objetivo adicional de este captulo es la presentacin de los valores de las propiedades ms importantes que se utilizan para la clasificacin de materiales y diseo de tuberas, y una breve descripcin de los mtodos basados en que estas propiedades se determinan. PE plsticos Los plsticos son materiales slidos que contienen una o ms sustancias polimricas que pueden se forma por el flujo. Polmeros, el ingrediente bsico de los plsticos, componen una amplia clase de materiales que incluyen polmeros naturales y sintticos. Casi todos los plsticos se fabrican de este ltimo. En la prctica comercial, los polmeros son frecuentemente designadas como las resinas. Por ejemplo, un compuesto de tubos de PE se compone de resina de PE en combinacin con colorantes, estabilizantes, antioxidantes y otros ingredientes necesarios para proteger y mejorar
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propiedades durante la fabricacin y el servicio. Los plsticos se dividen en dos grupos bsicos de termoplsticos, termoestables y, dos de los cuales se utilizan para producir tubos de plstico. Termoplsticos incluyen composiciones de PE, polipropileno y cloruro de polivinilo (PVC). Estos pueden ser re-fundido de la aplicacin de calor. El estado slido de los termoplsticos es el resultado de fuerzas fsicas que inmovilizan las cadenas de polmero y evitar que se deslicen una sobre otra. Cuando se aplica calor, estas fuerzas se debilitan y permiten que el material para suavizar o fundir. Al enfriarse, las cadenas moleculares detener el deslizamiento y se llevan a cabo una contra la otra en el estado slido. Los termoplsticos se puede formar durante la fase de fusin de la resina y por lo tanto puede ser extruido o moldeado en una variedad de formas, tales como tubos, accesorios de tubera, bridas y vlvulas. Plsticos termoestables son similares a los termoplsticos antes de "curar", una reaccin qumica por la cual las cadenas de polmero estn unidos qumicamente entre s mediante nuevos enlaces cruzados. El curado se realiza generalmente durante o inmediatamente despus de la conformacin del producto final. El entrecruzamiento es la unin aleatoria de las molculas entre s para formar un gigante de tres red tridimensional. Resinas termoestables formar una insoluble permanente e infusibles forma despus de la aplicacin de calor o de un agente de curado. No se puede volver a fundir despus han sido formados y se cura. Esta es la principal diferencia entre termoestables y termoplsticos. Como el calor se aplica termoestables, la degradacin se produce a una a una parte
temperatura ms baja que el punto de fusin. Las propiedades de las resinas termoestables que sea posible combinar estos materiales con los refuerzos para formar una fuerte compuestos. De fibra de vidrio es el refuerzo ms popular, y fibra de vidrio reforzado tubo de vidrio (FRP) es la forma ms comn de termoestables tipo de tubera. Historia de la PE La Imperial Chemical Company (ICI) en Inglaterra invent PE en 1933. La polimerizacin primeros procesos que se utilizan a alta presin (14.000 a 44.000 psi) reactores autoclave y temperaturas de 200 a 600 F (93 a 316 C). El PE que provienen de estos reactores se llam "de alta presin de PE." Se produjo una reaccin en cadena de los radicales libres mediante la combinacin de gas etileno a alta presin con agua o una pequea cantidad de oxgeno. El proceso original era peligroso y costoso, por lo que otros procesos ms seguros y menos costosos desarrollados. PE producida a baja presin se introdujo en la dcada de 1950. Estos mtodos tambin ofrecen una mayor versatilidad en la adaptacin de las estructuras moleculares a travs de variaciones en los catalizadores, las temperaturas y presiones. Fabricacin de PE Los polmeros son molculas de gran tamao formado por la polimerizacin (es decir, el enlace qumico) de la repeticin de pequeas unidades moleculares. Para producir PE, la unidad de partida es el etileno, un gas incoloro formado por dos tomos de carbono con doble enlace de hidrgeno y cuatro tomos (ver Figura 1). Figura 1 La fabricacin de PE
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Actualmente, existen tres principales mtodos de baja presin para la produccin de PE: en fase gaseosa, solucin y suspensin (fase lquida). La polimerizacin de etileno puede llevarse a cabo con diferentes tipos de catalizadores, bajo diferentes condiciones de presin y temperatura en los sistemas de reactores de diseo radicalmente diferente. El etileno tambin puede ser copolimerizado con pequeas cantidades de otros monmeros tales como buteno, propileno, hexeno y octeno. Este tipo de resultados en la copolimerizacin pequeas modificaciones en estructura qumica, que se reflejan en ciertas diferencias en las propiedades, tales como densidad, ductilidad, dureza, etc resinas que se producen sin comonmero se llama homopolmeros. Independientemente del tipo de proceso, el proceso qumico es el mismo. Bajo condiciones de reaccin, el doble enlace entre los tomos de carbono se rompe, lo que permite un vnculo para formar con otro tomo de carbono como se muestra en la Figura 1. Por lo tanto, una sola cadena de PE se forma. Este proceso se repite hasta que la reaccin se termina y la longitud de la cadena es fijo. PE se realiza por la unin de miles de unidades monomricas de etileno. Caractersticas de polmero Resinas PE se puede describir con tres caractersticas bsicas que influyen en gran medida el procesamiento y las propiedades de uso final: densidad, peso molecular y la distribucin del peso molecular. Las propiedades fsicas y caractersticas de procesamiento de la resina PE requiere una comprensin de las funciones desempeadas por estos tres parmetros ms importantes. Densidad La primera produccin de PE se realiz mediante el proceso de alta presin que dio como resultado un producto que contena
considerable "lateral de las ramas". Lateral de las ramas es la unin aleatoria de cadenas cortas de polmero a la cadena polimrica principal. Desde cadena ramificada no pueden empaquetarse muy bien, el material resultante tiene una densidad relativamente baja, lo que llev a ser nombrado PE de baja densidad (LDPE). Al pasar el tiempo y las empresas pblicas de los diferentes grados de ramificacin se produjo, hubo una necesidad de un estndar de la industria que clasifican la resina segn su densidad. La Sociedad Americana para Pruebas de Materiales (ASTM) estableci originalmente el siguiente sistema de clasificacin. Es una parte de la norma ASTM D1248, Especificacin estndar para polietileno moldeado de plsticos y materiales de extrusin (2,5). Esta norma ha sido sustituida por la norma ASTM D 3350, ASTM D 1248 ya no es aplicable a los materiales de tuberas de PE. Tipo Yo II III IV
Densidad 0,910 a 0,925 (bajo) 0,926 a 0,940 (medio) 0,941 a 0,959 (alto) 0,960 y ms (homopolmero de alto
El tipo I es una resina de baja densidad produce principalmente en los procesos de alta presin. Tambin contenida dentro de este rango son los polietilenos lineales de baja densidad (LLDPE), que representan un desarrollo reciente en el rea de educacin fsica con los procesos de baja presin.
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El tipo II es una resina de densidad media, producidos por los procesos de baja o de alta presin. Tipos III y IV son los polietilenos de alta densidad. Materiales de tipo III generalmente se producen con una pequea cantidad de un comonmero (normalmente buteno o hexeno) que se utiliza para el control de ramificacin de la cadena. Ramificacin controlada resulta en un rendimiento mejorado en aplicaciones en todo tipo de peligros involucrados. Tipo Resinas IV se hace referencia a que los homopolmeros de etileno ya que slo se utiliza en el proceso de polimerizacin, que se traduce en material de por lo menos ramificados y de mayor densidad posible. La figura 2 muestra las diferentes estructuras moleculares asociados a cada tipo de PE. Cristalinidad La cantidad de ramas laterales determina la densidad de la molcula del PE. Cuanto ms ramas laterales, menor ser la densidad. El fenmeno de embalaje que se produce en el PE tambin puede explicarse en trminos de regiones cristalinas versus no cristalina o amorfa, como se ilustra en la Figura 3. Cuando las molculas se empaquetan juntas en formacin cerrada, el espacio intermolecular se reduce.
PE es uno de una serie de polmeros en los que las partes de la cadena polimrica en ciertas las regiones se alinean en los arreglos muy juntos y muy bien ordenada de polidrica en forma de cristales esferulitas. Otras partes de la microscpicos llamados
polmero de cadena se encuentran en regiones amorfas que no tienen arreglo molecular definido. Desde polietileno contiene ambas regiones cristalinas y amorfas, se llama
un material semicristalino. Ciertos grados de PE de alta densidad puede ser de hasta 90% de las regiones cristalinas en comparacin con el 40% de PE de baja densidad. Debido a su ms cercano regiones de embalaje, cristalina son ms densas que las regiones amorfas. Polmero de densidad, por lo tanto, refleja el grado de cristalinidad. Como ramas de la cadena se suman a una red troncal PE a travs de co-polimerizacin, el lugar y la frecuencia de las sucursales de la cadena afecta a otros aspectos de la red cristalina / amorfa. Esto incluye el sitio y la distribucin de esferulitas, as como la naturaleza de la red intermedia de las molculas que se encuentran entre las esferulitas. Por ejemplo, usando como buteno resultados monmero de cooperacin en los siguientes "etlico" estructura de la cadena lateral (8): (-CH2-CH2-CH2-CH2-CH 2 -) n CH 2 CH 3 o el uso de los resultados hexeno en esta cadena "butilo" lado: (-CH2-CH2-CH2-CH2-CH 2 -) n CH 2 CH 2 CH 2 CH 3 Si dos polmeros se producen, utilizando una de butilo y el monmero de hexeno otros,
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el polmero que contiene la resultante ramas de butilo tendra una densidad ms baja. Lado ms largo de ramificacin reduce la cristalinidad y por lo tanto disminuye la densidad. De alto densidad PE, el nmero de sucursales de cadena corta es del orden de 3 a 4 cadenas laterales por cada 1.000 tomos de carbono. Slo se necesita una pequea cantidad de ramificaciones que afectan a la densidad. Densidad de la resina influye en una serie de propiedades fsicas. Caractersticas tales como resistencia a la traccin y la rigidez (mdulo de flexin o tensin) se incrementan la densidad es mayor. Peso molecular El tamao de una molcula de polmero est representado por su peso molecular, que es el total de los pesos atmicos de todos los tomos que forman la molcula. Peso molecular ejerce una gran influencia en la capacidad de procesamiento y las propiedades finales fsicas y mecnicas del polmero. Peso molecular se controla durante el proceso de fabricacin. La cantidad de variacin de la longitud suele estar determinado por el catalizador, las condiciones de polimerizacin, y el tipo de proceso utilizado. Durante la produccin de polietileno, no todas las molculas crezcan a la misma longitud. Desde el polmero contiene molculas de diferentes longitudes, el peso molecular se expresa generalmente como un valor medio. Hay varias maneras de expresar el peso molecular medio, pero las ms comunes es el nmero promedio (Mn) y el promedio de peso (Mw). Las definiciones de estos trminos
son los siguientes: Mn = peso total de todas las molculas nmero total de molculas Mw = (peso total de cada tamao) (pesos respectivos) peso total de todas las molculas
MnMw Figura 4 Distribucin tpica del peso molecular La figura 4 muestra el significado de estos trminos e incluye otros trminos menos utilizados para describir el peso molecular. Peso molecular es el principal factor que determina las propiedades de durabilidad relacionados de un polmero. Mejorar la resistencia a largo plazo, resistencia, ductilidad y fatigaresistencia a medida que aumenta el peso molecular. Las calificaciones actuales de los materiales de alta duracin resultan de alto peso molecular del polmero. Figura 5 La Prueba de flujo de fusin (segn ASTM D1238) Peso molecular afecta la viscosidad de un polmero 's derretirse o su capacidad de flujo en estado fundido. El mtodo estndar para determinar la "fluidez" es el aparato de caudal fusin, que se muestra en la Figura 5. ASTM D1238, Mtodo de prueba estndar para caudales de Termoplsticos por Extrusin plastmetro (2), es el estndar de la industria para medir el ndice de fluidez. El aparato mide la cantidad de material que pasa a travs de un orificio de cierto tamao en un perodo determinado de tiempo en el extruido en una temperatura predeterminada y en un peso determinado. El ndice de fluidez es el peso medido de material que pasa a travs del orificio en diez minutos.
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La nomenclatura estndar para la tasa de flujo de fusin, tal como se describe en la norma ASTM D1238, las listas de la temperatura del ensayo y el peso utilizado. Una designacin tpica es la condicin 190/2.16 que indica que el test se llev a cabo a una temperatura de 190 C durante el uso de un peso de 2,16 kg en la parte superior del pistn. Otros pesos comunes son: 5 kg, 10 kg, 15 kg y 21,6 kg. El trmino "ndice de fusin" (MI) es el ndice de fluidez cuando se mide bajo un conjunto particular de condiciones estndar - 190 C/2.16 kg. Este trmino se utiliza comnmente en la industria de polietileno. ndice de fluidez es una gua aproximada para el peso molecular y capacidad de procesamiento del polmero. Este nmero es inversamente proporcional al peso molecular. Resinas que tienen un el flujo de bajo peso molecular a travs del orificio fcilmente y se dice que tienen una tasa de flujo de fusin alto. Ya las resinas de longitud de la cadena resistir el flujo y tienen una tasa de flujo de fusin bajo. La fundir las tasas de flujo de estos muy viscoso (rgido) resinas son muy difciles de medir en las condiciones comunes especificados por esta prueba. Por lo tanto, otro procedimiento se utiliza donde el peso se incrementa a 21,6 kg en el peso de 2,16 kg utilizados en la normal procedimiento de prueba. Esta medida se conoce comnmente como la alta carga Fluidez ndice (HLMI) o la escala de 10 veces. Hay otras escalas de ndice de fluidez que el uso de 5 kg, 10 kg o 15 pesos kg.
Existen varias tcnicas de elaboracin de anlisis para determinar el peso molecular de un polmero. El ndice de fluidez da un muy rpido, simple indicacin del peso molecular. Los mtodos ms sofisticados incluyen permeacin de gel Cromatografa (GPC). La esencia de la GPC consiste en disolver el polmero en un solvente y luego inyectar la solucin en una columna (tubo). La columna contiene un material de relleno poroso que retarda los movimientos de las distintas cadenas de polmeros a medida que fluyen a travs de la columna bajo presin. El tiempo para que el polmero se pasan a travs de la columna depende de la longitud de la cadena de polmero en particular. Cadenas ms cortas que toma ms tiempo debido a un mayor nmero de vas posible. Ya las molculas de la cadena se pase ms rpido, ya que se mantienen en menos poros. Este mtodo mide la distribucin de las longitudes de las cadenas de polmero junto con el peso molecular medio. Efecto de la distribucin del peso molecular sobre las propiedades La distribucin de las diferentes molculas de tamao en un polmero de polietileno normalmente sigue la campana en forma de curva de distribucin normal descrita por la teora de probabilidad de Gauss. Al igual que con otras poblaciones, la curva en forma de campana puede reflejar las distribuciones que van desde estrecho a amplio. Un polmero con una distribucin de peso molecular angosta (MWD) contiene molculas que son casi los mismos en el peso molecular. Se cristalizan en un ritmo ms rpido, ms uniforme. Esto se traduce en una parte que se han menos deformacin. Un polmero que contiene una amplia gama de longitudes de cadena, de corto a largo se dice que tiene una amplia MWD. Resinas con este tipo de distribucin tiene un buen crecimiento grieta lento (SCG) de resistencia, buena resistencia al impacto y buena capacidad de procesamiento. Los polmeros tambin puede tener una curva bimodal de distribucin de forma que, como su nombre indica, parecen representar una mezcla de dos polmeros diferentes poblaciones, cada una con
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su promedio en particular y de distribucin. Resinas que tienen un MWD bimodal contienen molculas de polietileno muy corto y muy largo, dando la resina de las propiedades fsicas excelentes, manteniendo buena capacidad de procesamiento. La figura 6 muestra la diferencia en estas distribuciones diferentes. La ltima generacin de materiales de alta densidad de tuberas de polietileno, conocida como de alto rendimiento materiales (por ejemplo, PE 4710), son, en su mayor parte, producida a partir de resinas bimodales. Tubo a partir de estos materiales se caracterizan por muy excepcional y una resistencia nica para frenar crecimiento de la grieta (SCG), plazo mejor significativamente largo desempeo, calificaciones ms altas de presin o caudal mayor y mejor resistencia qumica, todo lo cual se consigue sin comprometer ninguno de los otros los beneficios tradicionales que estn asociadas con el uso de tuberas de polietileno. Figura 6 Distribucin del peso molecular MWD es muy dependiente del tipo de proceso utilizado para la fabricacin de la resina de polietileno en particular. Para los polmeros de la misma densidad y peso molecular promedio, las tasas de flujo de fusin son relativamente independientes de MWD. Por lo tanto, las resinas que tienen la misma densidad y la MI pueden tener distribuciones moleculares muy diferentes de peso. Los efectos de la densidad, peso molecular y la distribucin del peso molecular en las propiedades fsicas se resumen en la Tabla 1. Tabla 1
Efectos de las variaciones en la densidad, ndice de fusin, y distribucin del peso molecular Como Propiedad Al aumentar la Como ndice de den Fluidez sid Aumenta, ad, la la propieda pro d pie dad la Aumenta Disminuye -
Pes Molecula . Ampl la distribuc n, propieda
Resistencia a traccin (Rendimien to @) Rigidez Resistencia
Aumenta Disminuye Aumenta Aumenta Aumenta
al impa cto Baja temperatura Fragilidad Resistencia a la abrasin Dureza Punto
Disminuye ligerament e Disminuye Aumenta Disminuye Disminuye ligerament e -
Disminuye ligeramen e Disminuye Disminuye Aumenta
de Aumenta rebla ndeci mien to El estrs Disminuye resistencia a las grietas Permeabilidad Disminuye Resistencia a Aumenta productos
Disminuye
Aumenta
Aumenta ligerament e Disminuye
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qumicos Derretir la fuerza Brillo Neblina Contraccin
Aumenta Disminuye Aumenta
Disminuye Aumenta Disminuye Disminuye
Aumenta Disminuye Aumenta
Materiales de las tuberas de PE La naturaleza de los materiales de tubera de PE Un material de tubera de PE consiste en un polmero de polietileno (comnmente designada como la resina) a la que se ha aadido pequeas cantidades de colorantes, estabilizantes, antioxidantes y otros ingredientes que mejoran las propiedades del material y que la protegen durante el proceso de fabricacin, almacenamiento y servicios. Materiales de las tuberas de PE se clasifican como los termoplsticos, ya que se ablandan y se derrite cuando se calienta lo suficiente y se endurecen al enfriarse, un proceso que es totalmente reversible y puede ser repetido. Por el contrario, los plsticos termoestables permanentemente difcil cuando se aplica calor. Debido a que la EP es un material termoplstico, tuberas de polietileno y los accesorios pueden ser fabricados por la aplicacin simultnea de calor y presin. Y, en el campo de las tuberas de PE se pueden unir por medio de procesos de fusin trmica de las superficies de juego que se permanentemente fundido cuando se unen a una temperatura por encima de su punto de fusin. PE tambin se clasifica como un polmero semi-cristalino. Tales polmeros (por ejemplo, nailon, polipropileno, politetrafluoroetileno), en contraste con aquellos que son esencialmente amorfo (por ejemplo, poliestireno, cloruro de polivinilo), tienen una estructura lo suficientemente ordenado de modo que parte sustancial de sus cadenas moleculares son capaces de alinear a las porciones de al lado cadenas moleculares. En estas regiones, de alineamiento molecular de cristalitos que se forman se mantienen unidas por enlaces secundarios. Fuera de estas regiones, la alineacin molecular es mucho ms aleatorio que resulta en una
estado menos ordenado, etiquetado como amorfo. En esencia, los polmeros semicristalinos son una mezcla de dos fases, cristalinas y amorfas, en el que la fase cristalina sustancial de la poblacin. Una de las consecuencias beneficiosas de semi-cristalinos PE de la naturaleza es una temperatura de transicin vtrea muy baja (Tg), la temperatura por debajo del cual un polmero se comporta un poco como un vaso rgido y por encima del cual se comporta ms como un slido elstico. A dota significativamente menor Tg de un polmero con una mayor capacidad de resistencia como lo muestra por las caractersticas de rendimiento tales como: la capacidad de sufrir grandes deformaciones antes de experimentar dao estructural irreversible, una gran capacidad para absorber de forma segura las fuerzas de impacto y una alta resistencia al fracaso por la propagacin de grietas o rotura rpida. Estos aspectos se discuten en otra actuacin en este captulo. La Tg para materiales de tubera de PE es de aproximadamente -130 F (-90 C) en comparacin con aproximadamente 221 F (105 C) para el cloruro de polivinilo y 212 F (100 C) para poliestireno, los cuales son ejemplos de polmeros amorfos que incluyen contenido cristalino poca o ninguna. En el caso de los polmeros amorfos, su temperatura de fusin, la temperatura a la que se produce una transicin entre el slido de goma y los estados lquido, no es muy superior a su Tg. Tambin para los polmeros amorfos, la transicin entre un slido elstico y un lquido viscoso no es muy enftico. Esto contrasta con los polmeros semicristalinos, para que esta transicin se corresponde con la fusin de todos los cristales, y sobre el cual un estado lquido muy viscoso que se alcanza. Esta transicin ms enftico en el PE entre los estados lquido semislido cristalino y muy viscosos facilita la confeccin, fabricacin y campo de combinacin, ya que permite una mayor eficiencia "de
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soldadura a realizar - cuando en un estado lquido las molculas del polmero es capaz de manera ms eficaz se difunden en los dems y por lo tanto, forma una estructura monoltica. En contraste, el punto de fusin de los polmeros amorfos est menos definida y, a travs de este punto de fusin no es tan clara la transicin entre un estado gomoso, o plstico, y un estado lquido viscoso. Propiedades estructurales Material de la tubera PE Cdigo de designacin identifica la Norma Clasificacin de las propiedades esenciales Normas para la tubera de PE definir los materiales aceptables de acuerdo con un cdigo estndar de designacin. Este cdigo, que se explica en mayor detalle en el captulo 5, se ha diseado para la rpida identificacin de las principales caractersticas estructurales y de diseo del material de tubera. Como esta seccin se ocupa de este tema, es apropiado para describir primero la relacin entre las designaciones de cdigo y las principales propiedades. Para ello, ya modo de ejemplo, la importancia de una designacin, PE4710, se explica a continuacin. Las letras PE indicar que se trata de un material de tubera de polietileno. El primer dgito, en este ejemplo el nmero 4, se identifica la clasificacin de la resina de PE de la densidad, de acuerdo con la norma ASTM D3350, Especificacin estndar para tubera de polietileno de plstico y materiales accesorios (4). Algunas propiedades, como respuesta al estrs / tensin, dependen de un contenido cristalino de PE. Un aumento en esta fase se refleja en un aumento de la densidad. Un aumento en la densidad afecta ciertas propiedades, por ejemplo, un aumento de la resistencia a la traccin y la rigidez. Adems, se produce una mayor densidad en los cambios en otras propiedades. Por esta razn, la Mesa para el mdulo aparente que se incluye en el
Apndice de este captulo se enumeran los valores de acuerdo con la densidad estndar del material clasificacin. Esta clasificacin la norma ASTM puede ser de 2, el valor ms bajo, a 4 el valor ms alto. El segundo dgito, en este ejemplo el nmero 7, identifica la clasificacin estndar del material para la resistencia lento crecimiento de la grieta - Tambin, de acuerdo con la norma ASTM D3350 - sobre su capacidad para resistir a la iniciacin y propagacin de poco a poco las grietas cada vez mayor cuando se somete a una constante localizada el estrs de intensificacin. La clasificacin estndar para los actuales grados comerciales es de 6 7. El 6 indica una resistencia muy alta y los 7 an mayor. El mtodo de ensayo para determinar la calidad de la resistencia a la SCG se describe ms adelante en este captulo. El tercer y cuarto dgitos combinados, el nmero 10 en este ejemplo, indicar el material de la tensin recomendada de diseo hidrosttico (HDS) de agua a 73 F (23 C), en unidades de 100 psi. En este ejemplo el nmero 10 designa a la HDS es de 1.000 psi. Hay dos criterios bsicos de desempeo a partir del cual una HDS recomienda se determina. El primero es el material de resistencia a largo plazo hidrosttica (LTHS), un valor que se requiere para cumplir con la validacin de ciertos adicionales o justificacin requisitos que se describen ms adelante en este captulo. El segundo es el material de
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la calidad de la resistencia a la iniciacin y crecimiento de grietas de crecimiento lento. Un explicacin de estos dos criterios se incluye en esta seccin. Y, el estndar mtodo por el cual se reduce un LTHS en una nota tcnica se explica en el captulo 5, "Las especificaciones estndar, mtodos de prueba y los cdigos para los sistemas de tuberas de PE". Tensin / deformacin de respuesta y su representacin por medio de un Mdulo aparente El alcance potencial de la respuesta al estrs / deformacin de un material est limitado por dos extremos. En un extremo, la respuesta puede ser perfectamente elstica, es decir, conforme a la ley de Hook por el cual la magnitud de la tensin es siempre proporcional a la magnitud de la tensin aplicada. La proporcionalidad resultante entre el estrs y cepa se denomina el mdulo de elasticidad. Deformacin elstica es instantnea, lo que significa que la deformacin total (o tensin) se produce en el instante en que la tensin es aplicada. Tras el lanzamiento de la tensin externa es la deformacin de forma instantnea y totalmente recuperado. Este comportamiento se representa en la Figura 7b como tensin frente al tiempo para la instantnea en tiempo de carga curva se muestra en la Figura 7. En el mdulo de elasticidad concepto, la relacin esfuerzo / deformacin es independiente de la duracin de la carga de aplicaciones. En el otro extremo, en lo que se conoce como comportamiento viscoso, la deformacin causada por la aplicacin de un estrs no
es ni instantneo ni proporcional a la tensin. La deformacin se retrasa y la tasa y la extensin final de la deformacin dependen de la magnitud y la duracin de la tensin aplicada. Adems, el la deformacin que se produce no es reversible despus de la tensin se libera. Esta respuesta se representa en la figura 7c. ta tr ta tr Carga de traccin - Tiempo de ciclo (A) Respuesta Elsticos (B) ta tr ta tr Respuesta viscosa (C) Respuesta viscoelstica (D) Figura 7 deformacin de respuesta (bd) a una carga (a)
ta ta tr tr Esfuerzo de traccin - Tiempo de ciclo
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(A) Respuesta de Estrs Relajacin (B) Figura 8 Respuesta de Relajacin El estrs por un material viscoelstico Comportamiento viscoelstico, que es representado por la figura 7d, cubre la regin intermedia entre estos extremos. La imposicin de una tensin en la forma de los resultados de la Figura 7 en una pequea deformacin elstica instantnea que es seguido por un tiempo-dependiente tensin. Tras la eliminacin de la tensin que hay una pequea recuperacin elstica de la tensin que es seguido por una recuperacin en funcin del tiempo. Este tiempo de recuperacin es ms rpida depende de los valores ms bajos de la tensin inicial y poco a poco ms de una cepa inicial ms grande. Mientras que la recuperacin de la tensin puede llegar a ser casi total, hay casi siempre alguna deformacin remanente permanente, que, una vez ms, es ms grande para una deformacin inicial ms grande. Figura 7d ilustra la respuesta viscoelstica bajo la condicin de resistencia a la tensin constante. Sin embargo, si una cepa se impone y se mantiene constante, el esfuerzo requerido inicialmente disminuye gradualmente en el transcurso del tiempo. Esta reaccin, que se ilustra en la Figura 8, se llama tensinrelajacin. Relajacin de la tensin es una respuesta beneficiosa en situaciones en que sea la deformacin ms restringido o contrarrestarse. Los modelos basados en fuentes - que representan la respuesta elstica - y amortiguadores Que representan la respuesta viscosa - se han desarrollado para ilustrar y simular a
el comportamiento viscoelstico de los materiales de las tuberas de PE. (11 12) A un simple, conocido como el Maxwell modelo (29), se muestra en el lado derecho de la Figura 9. En este modelo el nico primavera representan la reaccin elstica, la disposicin en paralelo de la primavera y el amortiguador representa la reaccin viscoelstico y, el amortiguador representa la reaccin viscoso.
Figura 9 El modelo de Maxwell Una resultante tensin / deformacin relacin a un material viscoelstico / termoplstico est determinada por una serie de variables, principalmente las siguientes: 1. La magnitud de la tensin inicial o tensin (una tensin mayor o los resultados de la tensin en una mayor respuesta viscosa) 2. La axialidad mltiples de la tensin resultante (cuando un material es al mismo tiempo sac en ms de una direccin, lo que inhibe la libertad de deformar) 3. La duracin del estrs sostenido o de la tensin sostenida (mayor duracin de los resultados en una respuesta total ms grande) 4. La temperatura (que afecta sobre todo a la velocidad de la respuesta viscosa) 5. El medio ambiente (si es una sustancia orgnica es absorbida en parte por PE, esto puede resultar en un efecto plastificante que todo se acelera la respuesta viscosa - aire
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y el agua son inertes a este respecto y que producen resultados equivalentes) 6. Posibles restricciones externas a la libertad para deformar (por ejemplo, el empotramiento en torno a una tubera enterrada restringe libre rastrero) Un mtodo frecuentemente utilizado para evaluar la respuesta al estrs / deformacin de los materiales de tuberas de PE es por medio de ensayos de traccin / fluencia que se llevan a cabo en las barras de prueba. En estas pruebas, las muestras son sometidas a una tensin uniaxial y se les permite libre fluencia, lo que significa que su deformacin es desenfrenada. Esta combinacin de parmetros de la prueba se obtiene la deformacin mxima posible bajo un estrs sostenido algunos. Cuando el logaritmo de la cepa (deformacin) como resultado de estas pruebas se traza contra el logaritmo de la duracin de la carga que produce una lnea prcticamente recta para cada nivel de la prueba de esfuerzo sostenido. Este comportamiento se ilustra en la Figura 10. Este comportamiento de la lnea prcticamente recta facilita la extrapolacin de los resultados experimentales a mayor duracin de la carga que se refieren los datos (la extrapolacin se denota por las lneas punteadas en la Figura 10).
Figura 10 resistencia a la tensin tpica / respuesta de fluencia de un material de conduccin Cuando PE3XXX Sometidos a una tensin de traccin sostenida Uni-axial, en el aire a 73 F Cualquier punto en un diagrama de traccin / fluencia, como en la figura 10 da una relacin de tensin / deformacin. Para diferenciar esta relacin desde el mdulo de elasticidad, que slo se aplica a materiales elsticos comportarse, es designado como el mdulo aparente bajo tensin. Para el uso correcto de ingeniera, un valor de mdulo aparente debe identificar las condiciones bajo las cuales ha sido que el valor establecido: el tipo de estrs (uni-axial versus bi-o multi-axial), la magnitud del esfuerzo principal, la duracin del estrs aplicacin, la temperatura y el entorno de prueba. La figura 11 muestra la forma
en que el mdulo aparente de un material PE3XXX vara, a 73 F y en el aire, despus de diferentes duraciones de carga sostenida y en respuesta a tensiones uniaxiales de diferentes intensidades. Figura 11 Mdulo aparente versus intensidad de tensiones para PE3XXX * El material cuando se evalan Bajo uniaxial Destacando, en el aire y en el 73 F * La designacin de PE3XXX cubre todos los materiales de las tuberas que se realizan con una resina de PE que cumpla con los requisitos para la clasificacin de la Clase 3 de densidad, de acuerdo con la norma ASTM D3350. Mdulos aparente tambin se han evaluado en muestras de tubera a presin, midiendo el aumento de dimetro de la tubera en funcin de la presin (tensin) y el tiempo bajo presin. En estas pruebas la muestra de tubera se somete a dos ejes destacando - una tensin circunferencial y un esfuerzo axial que es aproximadamente la mitad de la magnitud de la tensin circunferencial. Esta combinacin de esfuerzos para frenar las obras de deformacin. El resultado es un mdulo de manifiesto que es un 25% mayor que la determinada bajo tensin uniaxial. Anloga mdulos aparente tambin se pueden derivar de los datos de la relajacin del estrs. Sin embargo, la diferencia numrica entre un mdulo aparente deriva de resistencia a la traccin y una fluencia de datos derivados de los datos de relajacin de la tensin es generalmente pequeo para las tpicas tensiones de trabajo y cuando los tiempos bajo una carga constante, o
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tensin, coinciden. En consecuencia, los dos se pueden utilizar indistintamente para comunes diseo de ingeniera. Mdulo aparente bajo tensin de compresin Mdulos aparente tambin puede derivarse de la condicin de esfuerzos de compresin. Tal valor tiende a ser algo grande, porque la deformacin resultante provoca un ligero aumento en el rea que resiste la tensin aplicada. Sin embargo, el incremento resultante es generalmente pequeo, permitiendo que el valor de tensin de traccin para representar de forma adecuada y conservadora del estado de compresin. En resumen El concepto de mdulo aparente ha demostrado ser muy til y eficaz. A pesar de que los materiales de tuberas de PE presentan un comportamiento viscoelstico, este concepto permite el diseo de tuberas que se lleva a cabo mediante las mismas ecuaciones que se han desarrollado sobre la base de la asuncin de un comportamiento elstico. Sin embargo, es importante reconocer que un valor de un mdulo de manifiesto que se utiliza para el diseo deber reflejar adecuadamente la respuesta viscoelstica que se espera se produzca en las condiciones de servicio previsto. En este sentido cabe sealar, como se ilustra en la Figura 11, que un valor de mdulo aparente depende no slo de la duracin del carga, sino tambin, sobre la intensidad del estrs. Sin en casi todas las aplicaciones de tubera de PE las mximas que son generados por otras reacciones que causada por la presin interna - una reaccin que, muestra en la siguiente seccin, se considera como embargo, tensiones la que es como se
un problema de diseo independiente - son de una magnitud tal que rara vez supera el rango de 300 a 400psi. En consecuencia, los valores de mdulo aparente dentro de este rango el estrs puede
ser aceptado como un valor apropiado y conservador para fines de diseo general. Esta es la consideracin ms importante detrs de los valores de diseo que se presentan en la Tabla B.1.1 en el Apndice de este Captulo. Tambin hay que reconocer que los valores en esta tabla se aplican a la condicin de uni-axial estrs. Por lo tanto, estos valores tienden para ser conservadores, porque en la mayora de aplicaciones existe alguna axialidad mltiples de haciendo hincapi, una condicin que conduce a un mdulo de algo ms grande aparente. Hay un tipo de operacin que resulta en una tensin de traccin temporal que es mucho ms all del alcance mximo de 300400psi para los cuales se aplica la Tabla B.1.1. Se trata de una instalacin de tubera de traccin, un procedimiento que es el tema del captulo 12. Al significativamente mayor uniaxial destaca que este resultado obtenido en el procedimiento de instalacin, el mdulo aparente resultante es de unos 2/3rds de los valores que se muestran en la Tabla B.1.1. Un aspecto de la Tabla B.1.1 pena sealar es que presenta los valores de acuerdo con la clasificacin estndar de la densidad de la resina de PE (el primer nmero despus de que el PE designacin), de conformidad con la norma ASTM D3350 (Consulte el Captulo 5 para una descripcin detallada explicacin del sistema de clasificacin mencion anteriormente en este captulo, D3350). Como se
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mayor densidad de la resina refleja un alto contenido cristalino. Y, cuanto mayor sea el contenido, el mayor mdulo aparente de un material. Como se mencion anteriormente, el mdulo aparente vara con la temperatura. Tabla B.1.2 en el Apndice de este captulo se enumeran los multiplicadores para la conversin de la aparente mdulo de la temperatura base de 73 F a otra de temperatura de inters de diseo. Estrs / Fractura comportamiento y la determinacin de la fuerza de trabajo Introduccin El diseo exitoso requiere que la fuerza de trabajo de un material se define en relacin a las diferentes condiciones bajo las cuales est destinada a ser utilizada y en reconocimiento a su comportamiento estructural. La resistencia a la tensin de trabajo del PE se ve afectada esencialmente por las mismas variables que afectan a su esfuerzo / deformacin relacin, principalmente, la magnitud de la carga, la duracin de la carga, la temperatura y el medio ambiente. Sin embargo, hay una diferencia importante. Mientras que la respuesta es la tensin en la reaccin con el valor nominal (la mayor parte de los llamados o, el valor promedio) de la tensin aplicada, la fractura puede resultar de los efectos de una tensin nominal o de la de un esfuerzo local se intensific. Bajo una tensin nominal excesivamente grandes PE sigue deforman lentamente hasta una deformacin suficientemente grande se alcanza en el que el material comienza a rendimiento. Rendimiento es rpidamente seguido por una falla estructural. Este mecanismo de falla, ya que es precedida por la deformacin rendimiento o de plstico, se produce en lo que se conoce
como el estado dctil. Por el contrario, un esfuerzo a nivel local se intensific a veces puede conducir a la iniciacin y posterior propagacin de una grieta localizada y muy lento crecimiento. Cuando la grieta crece a un tamao que se extiende desde el interior de la pared exterior de una tubera de presin de una fuga es el resultado final. A pesar de que una falla en la tubera de PE que resulta de lento crecimiento de la grieta (SCG) es muy resistente a la de su propagacin en una grieta ms grande - una caracterstica muy beneficiosa de la tubera de PE - se identifica como frgil-como ya ocurre ausente de cualquier deformacin localizada rendimiento o de plstico. Esta ausencia es sintomtico del proceso de fractura que se produce en lo que se conoce como el estado frgil. La fuerza de trabajo de cada grado comercial de material de la tubera PE se determina la consideracin de estos dos mecanismos de falla posible. En una aplicacin de tubera de presin de la tensin nominal mayor es la que es inducida por la presin hidrosttica interna. En consecuencia, las normas de la presin nominal de la tubera de PE requiere que cada material del que est hecho de un tubo de PE tienen una forma experimental establecido a largo plazo de resistencia hidrosttica (LTHS). El nivel de presin de una tubera de PE se basa en esta resistencia hidrosttica despus de que se ha reducido a un diseo hidrosttico estrs (HDS) por medio de un factor de diseo (DF) que le da la debida consideracin a las tensiones adicionales nominal y localizados que pueden ser generados por otros condiciones, as como a los diversos factores que pueden afectar a la fiabilidad y la
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durabilidad bajo condiciones reales del servicio. Una discusin de estos factores se incluye en Captulo 5, en el subtema "La determinacin de una PE de diseo hidrosttico adecuado El estrs (HDS) La categora ". La metodologa para el establecimiento de una HDS para tuberas de polietileno presume que el valor asignado de HDS, y tambin en la correcta instalacin, la tubera debe operar en el estado dctil. En otras palabras, cuando se opera en su nivel de presin sostenida que Tambin tiene una fuerza de reserva suficiente para absorber con seguridad anticipada adicional destaca, especialmente localizadas intensificaciones estrs. Aumento de la tensin normal situaciones puede ser resultado de rasguos, araazos, cambios en la geometra (como los de soporte), de rock intrusiones, etc El posible efecto negativo de las intensificaciones de estrs localizado en la fuerza de trabajo de ingeniera de materiales es bien conocida y se dirige por medio de estas dos estrategias generales: 1. Al reconocer la sensibilidad de un material para el efecto de las intensificaciones estrs a travs de a) la aplicacin de un "factor de seguridad" ms grandes cuando se establece una tensin de diseo seguro; y, o, b) mediante la realizacin de diseo de la tubera en funcin del valor promedio de un gran estrs, pero si lo hace en
consideracin de la mxima tensin localizados que se pueden generar, dondequiera que se espera que ocurra por ejemplo, mediante la aplicacin de una concentracin de esfuerzos especiales factor. (31, 32) 2. Al asegurar que el material de la tubera tiene la capacidad de operar en el estado dctil en la instalacin prevista y las condiciones de servicio. En este caso el diseo de tuberas puede proceder sobre la base del valor nominal (promedio) el valor de un gran estrs. Esta ltima es la estrategia que se emplea para clasificar los materiales para aplicaciones de tubera de PE. Debido a un diseo que se basa en la tensin nominal supone una capacidad para llevar a cabo en el estado dctil, tubera de PE normas requieren que el material de la tubera no slo debe tener un establecido a largo plazo de resistencia hidrosttica (LTHS), sino que tambin tiene que presentar una resistencia muy alta para el desarrollo y crecimiento de grietas de crecimiento lento (SCG), el mecanismo de falla que puede ser iniciado y despus se propagan por una intensificacin de la tensin localizada. Estos son dos de las tres consideraciones principales en la determinacin de la tensin hidrosttica de diseo recomendado (HDS) de un material de tubera de PE. La determinacin de una nota tcnica debe tener en cuenta tambin los posibles efectos en el trabajo la fuerza por las tensiones adicional de duracin muy temporal los que resultan de golpes de ariete. Esto lleva a una tercera consideracin: Los posibles efectos adversos en fuerza de trabajo por los golpes de ariete. Los mtodos por los cuales cada uno de estos tres aspectos hidrosttica a largo plazo la fuerza, la resistencia al lento crecimiento de la grieta y la resistencia a los golpes de ariete - se evala, y la manera en cmo los resultados se consideran para el establecimiento de una nota tcnica, se describe brevemente en el secciones que siguen.
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El establecimiento de una PE de largo plazo de resistencia hidrosttica (LTHS) y sus derivados, la base de diseo hidrosttico (HDB) Es bien sabido que la fuerza de trabajo de materiales que muestran viscoelstico comportamiento - que incluye no slo los termoplsticos, pero tambin otros materiales como metales y la cermica a altas temperaturas - disminuye con el aumento de la duracin de carga (8, 13). De estos materiales a largo plazo la fuerza de trabajo para una temperatura y otras condiciones de inters se determina con base en el resultado de una tensin sostenida versus el tiempo de ruptura (es decir, una rotura por fatiga) de evaluacin. La fuerza de trabajo de Materiales de PE es igualmente evaluados y un protocolo estndar se ha establecido para Al hacerlo. La base estndar para la determinacin de un valor LTHS de materiales de tubera de PE es de los resultados de las pruebas de presin en el agua o el aire, la temperatura base de 73 F (23 C). Sin embargo, muchos grados comerciales de materiales de educacin fsica tienen un LTHS que se ha determinado a una temperatura elevada, por lo general 140 F (60 C). La determinacin de un LTHS consta de tres pasos, como sigue: 1. Datos circunferencial (aro) la tensin en funcin del tiempo-a la ruptura se obtienen por medio de pruebas a largo plazo sostenido de la presin hidrosttica que se llevan a cabo en muestras de tubera hecha de la materia objeto de evaluacin. Esta prueba se lleva a cabo
de acuerdo con la norma ASTM D1598, Tiempo hasta fracaso de tuberas de plstico bajo la constante presin interna (5). Suficiente la ruptura con el estrs puntos de datos se obtienen para la adecuada definicin de la rotura por esfuerzos el comportamiento del material de alrededor de 10 horas a no menos de 10.000 horas. 2. Los datos obtenidos se analizaron de acuerdo con la norma ASTM D2837, obtencin de base de diseo hidrosttico de materiales de tuberas termoplsticas, (5) para determinar si constituye una base aceptable para la previsin de LTHS un PE. Para ser aceptable, los datos deben satisfacer los siguientes requisitos: a. Un anlisis estadstico de los datos de la ruptura con el estrs, debe confirmar que una grfica del logaritmo de la circunferencia (aro) de estrs en comparacin con el logaritmo del tiempo de salida al no produce una lnea recta. b. Un anlisis separado de obtener elevadas temperaturas ruptura con el estrs de datos que se obtienen en la misma poblacin de las muestras de tubera debe validar la expectativa de que la experimentalmente recta lnea anterior establecido
comportamiento continuar de manera significativa ms all del perodo experimental, a travs de por lo menos 100.000 horas (11,4 aos). Para el caso de los materiales que estn etiquetados como de alto rendimiento, se debe demostrar que su comportamiento en lnea recta se hasta por lo menos la interseccin de 50 aos. Esta demostracin de este ltimo es
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etiquetados justificacin. Una descripcin de la validacin y la justificacin mtodos aparece ms adelante en esta discusin. 3. Cuando los dos anteriores (2a y 2b) estn satisfechos los requisitos de esta califica la representacin matemtica del comportamiento de rotura por fatiga que se indica en los datos experimentales. Este modelo matemtico se utiliza para la previsin de la tensin media en la que el fracaso se producir en la interseccin 100.000 horas. El valor resultante se denomina la resistencia hidrosttica a largo plazo (LTHS) de la materia objeto de evaluacin. A los efectos de la simplificacin de las normas que cubren las tuberas de presin nominal, un LTHS que se establece el procedimiento anterior se reduce a un lado de un nmero limitado de la norma a largo plazo las categoras de resistencia hidrosttica, cada uno de los cuales ha sido designada como una base de diseo hidrosttico (HDB). El esfuerzo de diseo hidrosttico (HDS) se determina mediante la aplicacin de un factor de resistencia reduccin adecuada - lo que se denomina como el factor de diseo (DF) - a la HDB resultante. La convencin estndar es tambin expresar el DF en trminos de un nmero preferido. La reduccin de un HDB que se expresa en trminos de un nmero preferido por medio de un DF que tambin se expresa en trminos de resultados nmero preferido en una nota tcnica que se expresa siempre en trminos de un nmero preferido. El lector interesado puede consultar el Captulo 5 para obtener ms informacin sobre el uso de nmeros preferidos. Una descripcin detallada del procedimiento estndar para la reduccin de un LTHS a una HDB, y la posterior determinacin de una nota tcnica, se incluye en el captulo 5, "Especificaciones estndar, mtodos de prueba y los cdigos para los sistemas de tuberas de PE". Es importante reconocer que debido a que el LTHS se determina en la interseccin 100.000 horas, esto no significa que la vida til prevista es slo para ese perodo de tiempo, esencialmente, slo
unos 11 aos. Esta interseccin nica vez que constituye la base estndar aceptado para la definicin de LTHS el material de PE. El diseo de una vida de servicio por un perodo mucho ms largo es una de las funciones importantes del DF, sobre la base de que una HDB (a LTHS clasificados) se reduce a una nota tcnica. Una vez que el HDS se determina para un material particular, la capacidad de presin estndar (PR), o la clase de presin (PC), por un tubo hecho de que el material se puede calcular. El apndice de este captulo presenta las ecuaciones que se utilizan para este propsito as como una tabla de la resultante de relaciones pblicas y la PC de las tuberas que se realizan en diversos relaciones de dimensin (DR).
Los resultados de una evaluacin de rotura por fatiga de una tubera de PE que se ha producido a partir de un material de alta densidad se presentan en la Figura 12. En esta evaluacin, el agua estaba presente dentro y fuera de la tubera y la prueba se llev a cabo a una temperatura de 20 C (68 F), y tambin a dos temperaturas elevadas: 60 y 80 C (140 y 176 F). En este caso, todos los datos resultantes se analizaron por medio de un estndar
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programa de matemticas (14) que tambin prev la fortaleza a largo plazo del material de educacin fsica en cada una de estas temperaturas de ensayo. Dos pronsticos se muestran: La lnea superior es una previsin del valor medio de la fuerza, y la lnea inferior es una previsin del lmite inferior de prediccin, la LPL. Se puede observar que el 80 C los datos muestran que una "desaceleracin" se produce despus de 2500hrs. A la temperatura de ensayo ms baja de 60 C se produce la cada de una dcada de registro posterior. Teniendo en cuenta el efecto de la temperatura en este cambio en la fuerza, los proyectos del programa matemtico que para el material a prueba el comportamiento de lnea recta a 20 C (68 F) continuar despus de la interseccin de 50 aos, mucho ms all del mnimo de 100.000 horas que impone el requisito de validacin de la norma ASTM D2837. Temperatura ( C) 20 60 80 103 102 50 y 100 101 102 103 104 105 106 Tiempo hasta el fallo (horas)
Figura 12 rotura por estrs Caractersticas de un Material de la tubera HDPE similar o equivalente a PE 4710 (esto no es un diagrama de fluencia a la rotura y el "rendimiento superior" denominacin hace referencia al hecho de que no hay crisis, incluso despus de 50 aos.) Como ya se dijo, el principal objetivo del requisito de validacin es la confirmacin de el cumplimiento de la expectativa de que el comportamiento en lnea recta que se exhibe por el
los datos experimentales se prolongar por lo menos 100.000 horas. Si esta expectativa No se dio cuenta, entonces el LTHS las previsiones de la hiptesis de lnea recta se exagerada. Sin embargo, hay otro objetivo importante de la exigencia de validacin. Se ha determinado que el cambio comportamiento de rotura por fatiga hacia un giro en el
de materiales de tubera de PE es el resultado de un cambio en el mecanismo de falla, de dctil a frgiles-como. Los estudios muestran que frgiles, como los fracasos son el resultado final de una grieta lento crecimiento (SCG) mecanismo que se inicia con intensificaciones estrs localizado que se generado en los defectos naturales y normales en el material de la tubera. En el caso de los materiales de PE los defectos plazo se refieren a discontinuidades muy localizada y normal en la estructura, como puede ser causada por partculas de gel, por el catalizador residual, por las transiciones de cristalitos de material amorfo. Materiales que muestran alta resistencia a la inherente defectos son tambin materiales que ofrecen una alta resistencia a la tensin localizada intensificaciones que son creados por factores externos. Esta observacin sobre el efecto de la inherente fallas en la fuerza de trabajo est en lnea con el comportamiento de otros termoplsticos, como
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as como la de los materiales tradicionales. Por ejemplo, si no fuera por la presencia de forma natural las deficiencias de la fuerza de trabajo del vidrio sera muchas veces mayores. Uno de los objetivos en el desarrollo de un material de ingeniera para reducir al mnimo su vulnerabilidad a los defectos inherentes, es decir, para aumentar su capacidad para llevar a cabo en el estado dctil. Este es el otro objetivo importante de los requisitos de validacin. Un estudio realizado por el Instituto de Tubera y Plstico (PPI por sus siglas en ingles) (18) ha demostrado que de muy buena calidad a largo plazo el rendimiento de campo se obtiene por las tuberas que estn hechas de materiales de PE para el que se prev el cambio en la temperatura ambiente de rotura por fatiga comportamiento que se produzca ms all de 100.000 horas. Estas tuberas se ha demostrado que presentan una alta resistencia a situaciones de tensin cada vez mayor. En otras palabras, estos tubos tienen una capacidad para operar continuamente en el estado dctil. En base a este estudio, los materiales para que una desaceleracin se prev que se produzcan antes de la interseccin 100.000 horas estn excluidos de las aplicaciones de tubera de presin. Como se mencion anteriormente en esta seccin, es importante que, una vez ms, resaltar que mientras que el LTHS de un material de la tubera PE se basa en su valor en 100.000 horas (11,4 aos), esto no define su vida de diseo. Los ms nuevos de alto rendimiento PE materiales de las tuberas - por ejemplo, el PE4710 materiales - no presentan crisis antes de la interseccin de 50 aos. Debido a esto, y tambin debido a un par de requisitos de desempeo adicionales, estos nuevos materiales no requieren de tan grande un amortiguador para compensar la extensin sobre el estrs y por lo tanto, puede operar con seguridad en una tensin hidrosttica de diseo ms alta. Una discusin de este tema se incluye en el captulo 5.
Metodologa para la validacin de un LTHS El requisito de validacin en la norma ASTM D2837 se basa en la constatacin de que la cintica del proceso de romper el lento crecimiento est en lnea con el proceso de tasa de la teora (18, 20, 21 y 27). De acuerdo con esta teora, que se ha considerado aplicable a muchos procesos naturales qumicos y mecnicos, la velocidad a la que avanza el proceso es una funcin de la fuerza motriz (por ejemplo, la concentracin, la presin o el estrs en el caso de una fractura proceso) y temperatura (que afecta a la intensidad de la la actividad molecular). La ecuacin del tipo de proceso basado en los siguientes se ha encontrado el modelo y la relacin entre el tiempo establecido experimentalmente una tubera a un fallo en el proceso de SCG y la magnitud de la tensin aplicada y la temperatura. (1) log T = A + B / T + C ( log) / T DNDE t = tiempo para fallar, hrs T = temperatura absoluta, R = circunferencial (aro) el estrs, la psi A, B, y C = coeficiente establecido experimentalmente Figura 13 El estrs Aro vs Tiempo hasta fracaso del Con referencia a la figura 13 los siguientes son los pasos que componen la validacin procedimiento:
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1. De acuerdo con la norma ASTM D2837, evaluar muestras de tubera de un material de inters a la temperatura base de 73,4 F (23 ) con el fin de definir el modelo matemtico que expresa la relacin entre la tensin del aro y el tiempo de falla (lnea A-A '). Luego, sobre la base de este modelo calcular el valor esperado de tensin circunferencial media que se traduce en el fracaso en la interseccin 100.000 horas (punto I). 2. A una temperatura elevada, pero no superior a 194 F (90 C), establecer una lnea de rotura frgil (lnea b-b '), por medio del siguiente procedimiento: a) Utilizacin de al menos seis muestras de prueba del tubo, sin perjuicio de cada muestra a una tensin circunferencial que resulta en una falla frgil-como (una grieta en la pared de la tubera sin ningn signo visible de deformacin) en el rango de 100 a 500hrs. La determinacin de los mejores estrs / combinacin de temperatura y puede requerir alguna prueba preliminar y el error la experimentacin. Determinar el promedio de registro de los resultados (punto II). b) Tambin con no menos de seis muestras de tubera, seleccione un esfuerzo circunferencial de por lo menos 75PSI inferior a la utilizada en el paso anterior. Las pruebas en esta condicin
debe resultar en un momento en el fracaso que va de 1.000 a 2.000 horas. Determinar el promedio de registro de los resultados (punto III). 3. Sujeto, por lo menos seis muestras de tubera a la presin sostenida mismo que se utiliza en la condicin 2-a, pero realizar las pruebas a una temperatura de por lo menos 27 F (15 C) ms baja. Continuar con esta prueba hasta que el fracaso de todas las muestras, o hasta que el promedio de registro de los tiempos de prueba (las fallas y los fracasos no) es igual o excede el tiempo previsto por la exigencia de que la siguiente (punto IV). 4. Para validar que el material ensayado cumple con el requisito D2837 que la lnea recta, que es representado por los datos experimentales se prolongar por lo menos 100.000 horas, el promedio por encima de determinado tiempo de fallo de registro (punto IV) que por lo menos igual a una valor que es predicha por la ecuacin de transformacin de la materia (Ecuacin 1) para que los coeficientes A, B y C se han determinado sobre la base de los valores establecidos experimentalmente de los puntos I, II y III. Materiales de PE que no validan se consideran inaceptables para las aplicaciones de tubera de presin. Un reto en la aplicacin del mtodo anterior es la alta resistencia a la frgil-como el fracaso que se exhibe por los modernos materiales de las tuberas de PE. Como consecuencia de esto, tiempo de fallo de estos materiales a las temperaturas elevadas de prueba (por ejemplo, los puntos III y IV de la Figura 13 se puede ser tan largo como miles de horas. Para lograr un tiempo de prueba ms prctica se ha establecido un procedimiento alternativo que se basa en el principio de superposicin tiempotemperatura. Este principio es un derivado de la teora del proceso de cambio. En esencia, afirma que una cierta tensin a la rotura de rendimiento que se expone a una temperatura elevada se traslada a un tiempo ms largo cuando la temperatura es baja. Este cambio se exhibe por las lneas de B-B ', CC' y DD 'en la figura 13. Los estudios demuestran que los materiales de tuberas de PE de diversos tipos este cambio es una representacin adecuada
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por medio de un factor de cambio comn. En base a este factor comn, las tablas se han establecido que especifican los tiempos mnimos para el fracaso a un esfuerzo determinado y una temperatura elevada que garantizar la validacin de un LTHS de 73,4 F (23 C). Estas tablas se publican en el informe PPI TR-3 (22). Fundamentacin: un paso ms all de la validacin Gracias a la qumica moderna, materiales de tuberas de PE se han convertido en disponibles que muestran una extraordinaria resistencia a lento crecimiento de la grieta. En consecuencia de esta propiedad estos materiales son muy muy resistente a la frgil-como el fracaso, lo que se traduce en una lnea recta de rotura por fatiga comportamiento a la temperatura ambiente que se prev que no presentan crisis antes de la interseccin de 50 aos. Este comportamiento se muestra por Figura 12. Con el fin de dar un reconocimiento estndar en este aspecto muy beneficioso el exigencia de fundamentacin ha sido establecida. Este requisito es esencialmente el igual que la validacin, pero la diferencia es que la justificacin es la confirmacin, tambin por medio de pruebas complementarias, que la dctil de rotura por fatiga comportamiento indica por los datos experimentales se espera que contine al menos hasta los 50 aos interceptar. Compensar el efecto de la temperatura en la fuerza de trabajo
Muchas evaluaciones se han realizado sobre el efecto de una temperatura constante en LTHS un PE. Aunque los resultados muestran que los materiales pueden ser afectados de otra manera, tambin muestran que ms de un intervalo de aproximadamente 30 F (17 C) por encima y por debajo de la temperatura base de 73 F (23 C) el efecto es lo suficientemente similares para que puede ser representado por un conjunto de multiplicadores de compensacin de temperatura. Tabla A.2 en el apndice de este captulo se enumeran estos multiplicadores comn. El apndice tambin incluye una gua para la determinacin de un multiplicador, un material de la tubera especfica, por temperaturas sostenidas que estn por encima de 100 F (38 C). Esta determinacin requiere que el material de PE del que est hecho el tubo tiene un recomendado HDB para una temperatura por encima de 100 F (38 C), adems de la exigencia universal para aplicaciones de tubos de presin para tener un HDB de la temperatura base de 73 F (23 C). Esta informacin puede ser obtenida por el proveedor de tuberas o, en caso de que se conoce la denominacin comercial del material de la tubera, se puede obtener mediante la consulta de una copia actualizada del Informe PPI TR-4. Al principio de este captulo, el tema de la HDB se discuti. Para una discusin ms a fondo del tema, el lector interesado puede consultar el captulo 5. Adems, cabe sealar que en este apndice que ciertas normas, cdigos y manuales que se dedican a ciertas aplicaciones puede mostrar multiplicadores de compensacin de temperatura que son especficos para los materiales de PE que estn cubiertas o, que reflejan algunas consideraciones que son exclusivas de la aplicacin . Por ejemplo, en aplicaciones de distribucin de agua la temperatura ms alta no se mantiene durante todo el ao. La temperatura de funcionamiento vara segn las estaciones. Por lo tanto, en las normas AWWA y manuales de los multiplicadores de compensacin de temperatura se aplican a una temperatura mxima de funcionamiento - en contraste con una temperatura que se mantiene - y los valores de reconocer que debido a las variaciones estacionales de la temperatura media de funcionamiento debe ser un poco por debajo del mximo. Tabla A.2 en el apndice supone que la temperatura se observ continuamente sostenido. Por consiguiente, si una norma, cdigo
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o manual incluye una tabla de temperatura de-calificacin multiplicadores, los multiplicadores tienen prioridad sobre los de la Tabla A.2 en el apndice. Resistencia a la Compresin A diferencia con la condicin de carga de traccin, que si es excesiva puede resultar en un fracaso, una carga de compresin rara vez conduce a una fractura. En cambio, hay una fluencia resultante de la compresin, lo que provoca un engrosamiento de las reas de resistencia a la tensin, un efecto que tiende a reducir la tensin verdadera. Si el estrs es la falta excesiva puede ocurrir al ceder (deformacin excesiva), ms que por un proceso de fractura. Por estas razones, es habitual informe resistencia a la compresin ya la tensin necesaria para deformar una muestra de prueba a una cierta tensin. Recomienda valores permitidos esfuerzo de compresin se presentan en la Tabla C-1 en el Apndice de este Captulo. La evaluacin de la resistencia al crecimiento lento crack (SCG) de un Fuertemente con muesca PE muestras Como se mencion anteriormente, un valor importante de la validacin y comprobacin de los requisitos es que trabajan para excluir de las aplicaciones de tubera Materiales de PE para que a largo plazo resistencia a la traccin y la ductilidad puede verse comprometida por una menor resistencia al mecanismo de grietas de crecimiento lento, ya que puede ser iniciado por los defectos internos (inhomogeneidades natural). Y, como se mencion anteriormente, esta resistencia a los efectos de los defectos internos es tambin un ndice reconocido que la resistencia de un PE para el efecto potencialmente adverso de defectos externos. Sin embargo, las indicaciones es que entre los distintos tipos de PE no hay una proporcionalidad constante entre la resistencia del material al fracaso, iniciada por fallas internas y uno que se inicia con defectos externos. Por lo
tanto, para determinar de manera ms directa la resistencia de un PE de defectos externos, ASTM F 1473, "Mtodo de prueba estndar para la prueba de la muesca a la traccin para medir la resistencia de lento crecimiento de la grieta de tuberas de polietileno y resinas" (5) se ha desarrollado. En este mtodo una muestra precisamente muescas se somete a una carga constante en el aire que se mantiene a una temperatura constante de 80 C (176 F). Esta combinacin de condiciones da lugar a un tiempo de fallo que puede ser medido en horas. El mecanismo de falla es en un primer momento, y durante la mayor parte del tiempo de fallo, que de una grieta de crecimiento lento. Cuando esta grieta alcanza un tamao mayor que hace que el ligamento restante para ser sometido a una tensin suficientemente alta de modo que la ruptura definitiva se produce por un desgarro dctil. El tiempo de salida al fracaso total que cubre estos mecanismos ha demostrado ser un indicador de la calidad de la resistencia de un PE de SCG bajo condiciones reales del servicio. Un estudio patrocinado por el Instituto de Investigacin en Gases (GRI por sus siglas en ingls) sobre la calidad del desempeo en el campo a largo plazo de tuberas de PE contra el tiempo para caer bajo el mtodo de ensayo ASTM F1473 indica que el 50 horas en este resultados de la prueba en una excelente vida til. O, en otras palabras, este tiempo mnimo de fallos se asegura que en una instalacin adecuada y las condiciones de operacin de la tubera deber seguir funcionando en el estado dctil. Bajo la norma ASTM F1473 tiempo hasta el fracaso de los actuales materiales de tuberas de PE es 100 horas. Este es designado por el nmero 6 en el segundo dgito de la designacin de material de tubera de PE cdigo (por ejemplo, PE 3608). Este valor 100hr mnimo incluye una "seguridad" de margen sobre el GRI determinado "seguro" de valor. Sin embargo, muchos de los materiales actuales califican para el numeral 7 (por ejemplo, PE4710), que designa un tiempo hasta el fracaso en esta prueba en exceso
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de 500 horas. Este rendimiento indica una capacidad superior para tolerar con seguridad intensificaciones localizado el estrs, lo que da mayor garanta de la capacidad de una tubera para operar en el estado dctil durante su vida til prevista. Este es uno de los principales requisitos que el mayor rendimiento de los materiales de tuberas de PE debe cumplir con el fin de calificar para una calificacin ms alta tensin hidrosttica de diseo. (Vase el Captulo 5 para una discusin en el establecimiento de una HDS). Hay materiales para los que el time-to-no, cuando se prueba bajo la norma ASTM F1473, se encuentra en las miles de horas. Sin embargo, hay que tener en cuenta que bajo este mtodo, ya que el tiempo para no aumenta, una mayor proporcin de este tiempo para quebrar cubre la fase dctil lagrimeo, una fase que no representa la resistencia para frenar crecimiento de la grieta. (36 ) Tambin hay que tener en cuenta que el objetivo de establecer un tiempo para quebrar el requisito mnimo es lograr el efecto beneficioso de la operacin continua en el estado dctil. En consecuencia, cuando se prueba bajo la norma ASTM F1473, un mnimo de 500 horas de tiempo-ano requisito se ha establecido para un mayor rendimiento de los materiales de educacin fsica, basada en la informacin que indica los materiales que cumplen con este requisito exhibir la mxima eficacia para templar los efectos adversos potenciales que pueden ser causados por el estrs localizado intensificaciones. La resistencia a los golpes de ariete Como se seal anteriormente, la presin nominal y clase de presin de una tubera de PE se establece sobre la base de la fuerza a largo plazo hidrosttica del material (LTHS), una
propiedad que se determina con la condicin de una tensin hidrosttica constante. Bajo las actuales servicio de la presin de las condiciones de mareas puede ocurrir, que puede causar subidas temporales en la presin hidrosttica sobre el estrs sostenido de trabajo. Se eleva han de ser limitados a un valor y un nmero total de casos que estn a salvo tolerado por un tubo cuando se est operando a su presin de trabajo. En el caso de algunos materiales de las tuberas, la fuerza de la que se ve afectado por la presin de aumentos temporales, su capacidad de presin sostenida deben ser reducidas apropiadamente. Por otro lado, como lo demuestran las pruebas y comprobada por la experiencia, la tubera de PE es muy tolerante a los efectos de los golpes de ariete. Rara vez es necesario bajarle la calificacin a la presin esttica de una tubera de PE para compensar el efecto de golpes de ariete. Se levanta temporal de la presin de operacin puede llevar a cualquiera de estos eventos: 1. El esfuerzo total que es inducida por la combinacin de la esttica, ms un golpe de ariete puede alcanzar una magnitud que excede la fuerza hidrosttica de la tubera por lo tanto, haciendo que el tubo a la ruptura. 2. Un gran nmero de eventos de golpe de ariete, junto con su magnitud, previa algn tiempo, dar lugar a fatiga del material de la tubera con el fin de causar una prdida suficiente de a largo plazo de resistencia hidrosttica (LTHS) que pueden conducir a un fracaso prematuro. Estos dos eventos se caracterizan por una gran diferencia. El primer evento es el simple resultado de una tensin aplicada que excede la resistencia del material del tubo hidrosttica. Sin embargo, el segundo es el resultado de una degradacin gradual de esta fuerza por los efectos
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de la fatiga. Esta diferencia esencial es reconocido por los dos tipos de subsidios para la presin de los aumentos repentinos de las tuberas de PE que se presentan en el captulo 6. Una de estas dietas es que la presin de vez en cuando surge, que no inducen fatiga y, el otro cubre con frecuencia se producen picos de presin que puede resultar en fatiga. Reaccin de la tubera de PE de cada uno de estos dos eventos diferentes se discuten siguiente. Reaccin a la presin ocasional sobretensiones La naturaleza de PE viscoelstico, lo que explica su disminucin de la fuerza hidrosttica con una mayor duracin de la carga tambin se traduce en el efecto contrario, un aumento de la fuerza en disminucin de la duracin de la carga. Eventos ocasionales subidas de la presin - como puede ser causado por una falla elctrica o mal funcionamiento de otros - como resultado una tensin hidrosttica mxima que dura slo unos segundos, en la ms larga. Sin embargo, cabe sealar que la resistencia hidrosttica a corto plazo de la tubera de PE es ms del doble de su LTHS. Una evaluacin de estrs tubera de PE / comportamiento de la tensin da ms apoyo a su capacidad para tolerar la presin con seguridad ocasionales subidas de tensin. Cuando una tubera de PE se somete a una complemento sobre el estrs de muy corta duracin, la carga adicional resultante es relativamente pequeo, como lo predice el mayor mdulo evidente que cubre esta situacin (ver la discusin anterior sobre el mdulo aparente). Y, prcticamente la totalidad de esta variedad es elstica, lo que significa que tan pronto como el golpe de ariete se ha ido la presin aadida es al revs. Debido a esta tensin temporal est totalmente recuperado de la expansin de la tubera mnimo que se produce durante un corto evento vivido ariete no tiene ningn efecto sobre la expansin de la fluencia a largo plazo que se produce bajo la presin constante que es inducida por una presin constante. En otras palabras, los eventos aumento de la presin de tiempo muy corto plazo no tienen ningn efecto adverso en mucho tiempo un PE de resistencia hidrosttica plazo (LTHS).
Los conceptos mencionados han sido confirmados por varios estudios y que son la base para las asignaciones que se presentan en el captulo 6. Reaccin a la presin que ocurren frecuentes sobrecargas A tal grado que puede variar dependiendo de las circunstancias, la fuerza de todos los materiales pueden ser afectados negativamente por la fatiga. Moderna PE que cumplen con los requisitos actuales para las aplicaciones de tubera de presin se ha demostrado que presentan una resistencia muy alta a la fatiga. Los principales parmetros que afectan el grado y la velocidad a la que un material sufre un dao irreversible a travs de la fatiga son la frecuencia y la totalidad de los acontecimientos fatiga, as como la amplitud del cambio en la tensin que se produce en cada caso.
En educacin fsica, el mecanismo de fatiga que lleva a una prdida de resistencia a largo plazo es la de un desarrollo inicial de microfisuras que bajo el efecto de cada evento de ciclo lentamente se convierten en grandes grietas. Se ha demostrado por varios investigadores que la tubera de PE materiales que presentan una resistencia muy alta para retardar crecimiento de la grieta en constante presin tambin son materiales que presentan una alta resistencia a la grieta de desarrollo y el crecimiento cuando se someten a cclicos estrs. En este sentido los estudios realizados por Bowman (7) en el tope fundido sistemas de tuberas de PE son muy informativos. Demuestran que incluso despus de millones de ciclos de presin de magnitudes sustanciales que no ha sufrido daos
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ha detectado en los sistemas probados. Y la obra de Marshall et al. (17) muestra que tubera instalada correctamente a partir de modernos materiales de las tuberas de PE de forma segura puede soportar perodos prolongados de alta frecuencia creciente (de 1 a 50 ciclos por hora) que dan como resultado de la presin temporal de pico de hasta 200 por ciento de la calificacin de la tubera de presin esttica sin indicios de fatiga y una reduccin a largo plazo de servicio. En 1999 tema de Informacin de la Industria del Agua y la Nota de Orientacin, (35) el agua del Reino Unido Consejo de Investigacin concluye que, por tuberas de alta resistencia a los materiales de PE (Por ejemplo, materiales que ofrecen una resistencia muy alta a desacelerar el crecimiento de la grieta), la fatiga reduccin de potencia generalmente no se requiere. Las indemnizaciones previstas por la presin frecuentes oleadas que se presentan en el captulo 6 se conservadora basada en los resultados de estudios como los mencionados en el prrafo anterior. Otros Servicios de Ingeniera Propiedades mecnicas Coeficiente de Poisson - Cualquier estiramiento o compresin de una probeta de ensayo en una direccin, por causas de fuerza uniaxial (por debajo del punto de rendimiento) produce un ajuste en las dimensiones en ngulo recto a la fuerza. A fuerza de traccin en la direccin axial causas
una pequea contraccin en la direccin lateral. La razn de la disminucin de la tensin lateral al aumento de la deformacin axial se denomina coeficiente de Poisson (). El coeficiente de Poisson para el PE se ha encontrado (10) para variar un poco dependiendo de la cepa que en definitiva se logra, la temperatura y la densidad de la resina base. Sin embargo, para las tpicas tensiones de trabajo, las cepas, y las temperaturas, un valor medio de 0,45 es aplicable a todos los materiales de las tuberas de PE, independientemente de su densidad, y tambin por tanto la duracin de corto y largo plazo del servicio. Este valor tambin se inform en el apndice adjunto al presente captulo. Resistencia al impacto - El concepto de resistencia al impacto cubre por lo menos dos importantes propiedades: 1. La magnitud de la energa de repente aplicado que hace que la iniciacin y propagacin de una grieta. Esto suele ser evaluado por los resultados de las pruebas de sin muescas o, sin rodeos muestras con muescas. 2. La magnitud de la energa aplicada que hace que de repente una grieta se propague rpidamente. Esto suele ser evaluado por medio de ejemplares muy fuertemente dentada. Los resultados en la primera evaluacin dar una indicacin de la susceptibilidad de un material a la rotura frgil a falta de una fuente de la concentracin de tensiones localizadas. La segunda evaluacin da una indicacin de si un material tiene una resistencia til a la rotura por la propagacin de una grieta o defecto existente. Una caracterstica reconocida de la PE materiales es su alta resistencia a la iniciacin de grietas bajo cargas muy rpido. En consecuencia, las pruebas de impacto en esta materia siempre se realizan en probetas entalladas.
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El grado de resistencia a cargas de impacto depende de muchos factores que no son evaluados por la prueba de impacto. Estos pueden incluir el modo de carga de impacto, la velocidad de deformacin, multi-axialidad del campo de esfuerzos, las concentraciones localizadas de estrs, la temperatura y el medio ambiente. Sin embargo, los resultados de ensayo de impacto han demostrado ser de una gua muy til para la seleccin de materiales que pueden resistir con seguridad los posibles efectos adversos de la carga de impacto. Una de las caractersticas excepcionales de la tubera de PE es su excelente resistencia al impacto. Esto ha sido probado en la aplicacin de distribucin de gas para el cual ha sido demostrado de tuberas de PE para resistir el fracaso por el mecanismo de propagacin de grietas rpida. Resistencia al impacto es una medida de la energa absorbida durante la deformacin de fractura o dctil de una muestra de dimensiones estndar y la geometra cuando se somete a una carga muy rpida (impacto) a una temperatura de prueba definidos. Hay varios tipos de pruebas de impacto que se utilizan hoy en da. El ms comn en los Estados Unidos es la prueba Izod con muesca, que se ilustra en la Figura 14. Probetas entalladas se ensayan como vigas en voladizo. El brazo del pndulo golpea la muestra y contina viajando en la misma direccin, pero con menos energa debido a un impacto con la muestra. Esta prdida de energa se llama la resistencia al impacto Izod, se mide en pies-libras por pulgada de espesor de primera clase de viga (ft-lb/in). En comparacin con otros materiales comunes verdadera tuberas termoplsticas PE ofrece los ms altos puntos al impacto Izod. A una temperatura ambiente superior a los valores resultantes 20ft-lbs/in de primera clase en comparacin con menos de 10 para los otros materiales. Y, muchos tipos de materiales de PE no fallan en absoluto en esta prueba.
Figura 15 Prueba Charpy
La prueba de impacto Charpy, que se muestra en la Figura 15, se utiliza ampliamente en Europa. La muestra es un rayo de apoyo, que luego es golpeado con un pndulo. La prdida de energa se mide en las mismas unidades que en el ensayo de impacto Izod. A temperatura ambiente temperatura, la corriente de materiales de tubera PE tambin resistir el fracaso en esta prueba. ASTM D256, Mtodos de prueba para la determinacin del pndulo Izod Resistencia al Impacto de plstico y ASTM D 6110 Mtodo de prueba estndar para determinar la Charpy Resistencia al impacto de probetas entalladas de plsticos describir estos mtodos de ensayo. Resistencia a la propagacin rpida de fisuras La evitacin de la posibilidad de la ocurrencia de una propagacin rpida de fisuras (RCP) evento en el tubo es un objetivo de diseo muy deseable porque las consecuencias de tales un evento puede ser muy grave, especialmente cuando la tubera se utiliza para el transporte de materiales combustibles. Sin embargo, incluso en el transporte de un material inerte como el agua un tipo de RCP fracaso puede resultar en una prdida mucho mayor del lquido que est siendo transmitido, as como en daos ms extensos de tuberas y accesorios. Un reconocido
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caracterstica de la tubera de PE es que "se escapa antes de que se rompa". Esta caracterstica resulta de su alta ductilidad y dureza. Sin embargo, la dureza de PE disminuye con el descenso la temperatura. Otros factores que aumentan la posibilidad de un evento de RCP son: la naturaleza del fluido (compresible frente a la no compresibles), el aumento de dimetro de tubera, aumento de grosor de la pared, y la creciente presin de operacin. En el caso de la conduccin de fluidos no compresibles, una amplia experiencia muestra que, en instalacin y operacin de fusin trmica de tuberas de PE es muy poco posibilidad de un evento RCP, mucho menor que con otros termoplsticos comunes las tuberas. La definicin de los requisitos materiales y exacta de la tubera y los parmetros de funcionamiento que se evite la posibilidad remota de que un evento de RCP es un asunto complejo que an est en estudio (15). Resistencia a la abrasin Tuberas de polietileno es una opcin frecuente para el transporte de soluciones granular o suspensin, como arena, ceniza y carbn. La ventaja de polietileno en estas aplicaciones es su resistencia al desgaste, que por ejemplo al transportar lodos de grano fino, se ha demostrado en pruebas de laboratorio para ser de tres a cinco veces mayor que la de tubos de acero (37). Tuberas de polietileno tiene
propiedades elsticas que bajo condiciones de flujo adecuado permitir que las partculas rebotan su superficie. Esta caracterstica combinada con los resultados de la dureza de la EP en una vida til que supera a la de muchos materiales de metal de la tubera. Hay varios factores que afectan la resistencia al desgaste de una tubera. La concentracin, tamao y forma de los materiales slidos, junto con el dimetro de la tubera y la velocidad del flujo, son los principales parmetros que afectan la vida de la tubera. Los efectos de la velocidad, tamao de partcula y concentracin de slidos se discute en el captulo 6, bajo el tema "Flujo de presin de lodos lquidos". Un informe de D. Richards (30) cubre los factores de resistencia a la abrasin que se aplican a las aplicaciones de tubera de dragado. Propiedades Trmicas Coeficiente de expansin / contraccin Un aumento de la temperatura o una disminucin pueden inducir a un correspondiente aumento o disminucin en la longitud de una tubera cuyo movimiento est restringido. Y, en el caso de una tubera restringida que puede inducir el desarrollo de una resistencia a la traccin longitudinal o un esfuerzo de compresin. Ambos efectos se debe dar consideracin adecuada para la correcta instalacin de diseo y funcionamiento del sistema de tuberas de PE. Los procedimientos recomendados para hacer frente a las posibles reacciones que pueden surgir de los cambios de temperatura se abordan en diferentes captulos de este manual, pero en particular en los captulos 6 (Diseo de Sistemas de Tuberas de PE), 8 (Por encima de las aplicaciones terrestres de la tubera de PE), y 12 (Horizontal Perforacin Direccional). Estos procedimientos requieren que dos
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propiedades esenciales definir adecuadamente: coeficiente lineal de la tubera de expansin / contraccin, y, el mdulo aparente del material del tubo. Una caracterstica que distingue a la tubera de PE de tubo metlico es que su coeficiente de expansin trmica es aproximadamente 10 veces ms grande. Esto significa una mayor expansin / contraccin trmica en el caso de la tubera sin restricciones. Sin embargo, otra distincin caracterstica es un mdulo mucho ms baja aparente de elasticidad. En el caso de la tubera restringida esto conduce a un valor mucho menor del estrs inducido trmicamente longitudinal, lo que simplifica en gran medida las necesidades de apoyo y anclaje. El aspecto del mdulo de elasticidad aparente se ha tratado anteriormente en este captulo. ASTM D696, Mtodo de prueba estndar para el coeficiente de expansin lineal de plsticos, se utiliza normalmente para la determinacin de esta propiedad. La evaluacin se realiza habitualmente en las muestras de moldeado por inyeccin. Sin embargo, se ha determinado que los valores que se obtienen en las muestras que estn fabricadas en tubo extruido son algo ms pequeos. Y, tambin ha sealado que el valor que representa la expansin diametral / contraccin es de unos 85 a 90% de lo que corresponde a la expansin longitudinal / contraccin. Esta diferencia se atribuye a una anisotropa pequeos que los resultados del proceso de fabricacin. Tambin se ha observado que el valor de esta propiedad se ve afectada por la densidad de la resina, un ndice de cristalinidad. Materiales realizados con resinas que tienen un mayor contenido cristalina (es decir, las resinas de alta densidad) con valores algo ms bajos para el coeficiente de expansin trmica. Tambin se ha observado que dentro de los lmites prcticos de la temperatura normal de funcionamiento hay poco cambio en el valor de este coeficiente. Los valores resultantes de esta propiedad se presentan en la Tabla E.1 en el Apndice este Captulo.
La conductividad trmica La capacidad de los materiales de PE para conducir el calor es de slo una centsima parte de la del acero o el cobre. Segn lo informado por los valores listados en la Tabla E.1 en el Apndice, esta capacidad aumenta con la densidad de la resina (es decir, con una cristalinidad mayor) y se mantiene bastante constante a lo largo del rango tpico de temperaturas de trabajo (10). Calor Especfico En el rango de las temperaturas tpicas de trabajo, la cantidad de calor requerida para producir un aumento de temperatura de la unidad por unidad de masa del material de la tubera de PE es alrededor del 46% de la de agua. Y, esta capacidad se ve poco afectado por la densidad de la resina. En cuanto a las unidades tradicionales, y como se indica en la Tabla E.1 se encuentra en el apndice, el valor aproximado del calor especfico de las composiciones de tuberas de PE es de 0,46 BTU / lb - F. Propiedades de los materiales Clasificacin Como se mencion anteriormente en este captulo, los materiales disponibles en el mercado de tuberas de PE ofrecen una gama de propiedades que se ajustan para optimizar algunos aspectos del rendimiento de la ingeniera y la facilidad de procesamiento. Para efectos de la normalizacin, un sistema de identificacin se ha establecido que identifica a la disposicin de materiales de tuberas de PE sobre la base de algunas propiedades fsicas importantes que se pueden utilizar para distinguir una clase de educacin fsica de la otra. Este es el principal objetivo de la norma ASTM D3350, Especificacin estndar para tubera de polietileno de plstico y accesorios (4), un documento que se describe ms detalladamente en el captulo 5. La discusin que sigue se centra en una descripcin de las propiedades principales que son reconocidos por la presente norma ASTM. Una lista de estas propiedades se incluye en la tabla que sigue. Tambin se incluyen en esta tabla es el lugar en
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este manual en el que una breve descripcin de la propiedad en cuestin se presenta. Como se ha indicado, dos de las propiedades ms importantes - Clasificacin de la fuerza hidrosttica y la resistencia al lento crecimiento de la grieta - ya se han descrito anteriormente en este captulo. Una breve descripcin de las propiedades no se presenta a continuacin. Tabla 2 Propiedades de primaria de identificacin de materiales de tubera PE de acuerdo con ASTM D3350 Propiedad Mtodo de prueba
La densidad de la resina ASTM D1505 o D792 de PE ndice de Fluidez Mdulo de flexin Resistencia a la traccin en Rendimient o La resistencia a disminuir el crecimiento crack Clasificacin de resistencia hidrosttica Color Estabilizador UV ASTM D1238 ASTM D790 ASTM D638
Donde en es captulo En materiales de l tuberas PE y e esta seccin En esta seccin En esta seccin En esta seccin
ASTM F1473, o D1693 ASTM D2837
En En
Propiedad estructurales
Propiedad estructurales
Indicada por la letra de En esta seccin cdigo Indicada por la letra de En esta seccin cdigo
Densidad
El contenido de una resina cristalina PE se refleja en su densidad. Como se seal anteriormente, el contenido cristalino ejerce una gran influencia en las propiedades de una resina de PE. Esto se reconoce en el Apndice de este captulo en el que ciertas propiedades son algo diferentes de acuerdo con la densidad de la resina que se utiliza en el PE composicin. Por lo general, a medida que aumenta el contenido cristalino as que la rigidez (mdulo aparente), resistencia a la traccin, y temperatura de reblandecimiento. Sin embargo, para un determinado tipo de estructura molecular se observa una disminucin correspondiente en la resistencia al impacto, y en la resistencia a bajas temperaturas. La tcnica aceptada para la obtencin de una medida del contenido de una resina cristalina PE es para determinar su densidad. Un mtodo estndar para la medicin de la densidad es ASTM D1505, Mtodo de prueba para determinar la densidad de plsticos por la tcnica de gradiente de densidad (2), o ASTM D792, Mtodos de prueba para determinar la densidad y gravedad especfica (densidad) de Plsticos por Desplazamiento (2). ndice de Fluidez El ndice de fluidez es una medida de la fluidez de los materiales de PE cuando se encuentra en estado fundido. Esta propiedad es un ndice aceptado a dos caractersticas importantes de un PE material de las tuberas: su capacidad de procesamiento, y el peso molecular de su componente principal, la resina de PE. Un ndice de fusin ms grande indica una menor viscosidad se derriten, lo que significa que el material fluye ms libremente en el estado fundido. Sin embargo, un ndice de fusin ms grande tambin significa un menor peso molecular, que tiende a comprometer ciertos propiedades a largo plazo. Moderna PE estn diseados de manera que con un peso molecular resultante y la distribucin del peso molecular que siguen siendo bastante procesable mientras que todava ofrece muy buenas propiedades a largo plazo. ndice de fusin tambin es importante para la unin por fusin de calor,
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ms informacin en la que se puede encontrar en el PPI TR-33 y TR-41. El mtodo por el que se determina esta propiedad es la norma ASTM D1238, de prueba estndar Mtodo para un flujo de Termoplsticos por Extrusin plastmetro (2). Bajo este mtodo el ndice de fusin representa la cantidad de material que pasa a travs de un cierto tamao orificio en un determinado perodo de tiempo cuando se extruye a una temperatura predeterminada y bajo una carga especfica. Mdulo de flexin En esta prueba, una muestra es el apoyo en ambos extremos y se aplica una carga en el centro a una velocidad de cruceta especificado. El mdulo de flexin se determina en el momento en que la tensin en la fibra exterior alcanza un valor del 2%. El mdulo es la relacin entre el estrs en la fibra exterior que da lugar a la cepa del 2%. Se ha determinado que el mdulo de flexin es principalmente afectada por el contenido cristalina (es decir, densidad de la resina) y en menor medida por otros factores, tales como el peso molecular y la distribucin del peso molecular, que ayudan a determinar el tamao y la distribucin de los cristales. Esta propiedad se utiliza principalmente con fines de caracterizacin de materiales. El mtodo de prueba ASTM D790, Mtodo de prueba estndar para las propiedades de flexin de plsticos reforzados y reforzados y materiales de aislamiento elctrico (2). La versin particular de este mtodo que se utiliza para materiales PE y las condiciones en que se lleva a cabo la prueba se especifica en ASTM D3350. Resistencia a la traccin en Rendimiento
A los medios tradicionales para determinar la resistencia de los metales y otros materiales ha sido el ensayo de traccin, por lo que el comportamiento tensin / deformacin de los materiales de inters es evaluado en una tasa constante de esfuerzo. Para la mayora de los metales un punto de inters es aquella en la que se produce rendimiento - es decir, el punto en el que hay una transicin desde los elsticos (reversible) de plstico (no reversible) tensin / deformacin de respuesta. Esto es porque el diseo con materiales elsticos trata de asegurar que la deformacin elstica slo se producen cuando una tensin es aplicada. Debido a su naturaleza viscoelstica, PE no presenta una verdadera regin elstica. Como se ilustra en la Figura 16, aunque PE muestra un punto de rendimiento en la prueba de tensin antes de este punto la pendiente de su esfuerzo / curva de la tensin disminuye con el aumento de la tensin. Y, antes de ceder no es algo menor que la reversibilidad completa de la tensin que resulta de una cierta tensin. Adems, como se ilustra en esta figura es significativa la curva tensin deformacin afectado por el tipo de esfuerzo. Por otra parte, el comportamiento de la traccin es significativamente afectada por la temperatura. Sin embargo, el esfuerzo en el que comienza rendimiento ha sido determinada como una medida til para comparar los materiales de las tuberas de PE. Porque se ha determinado que no hay proporcionalidad entre la fuerza de traccin en fluencia y largo plazo esta propiedad tiene un valor limitado para el diseo.
Figura 16 Curvas tensin vs deformacin bajo condiciones especficas Sin embargo, tambin se ha determinado que el grado en que un PE se deforma en esta prueba antes de la falla es un ndice de ductilidad del material bajo una carga constante de muy larga
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duracin. En consecuencia, la norma ASTM D3350 requiere que todos los materiales de PE que estn destinados a tuberas de presin tienen una extensin mnima a la rotura del 500%. El mtodo de prueba estndar para determinar la resistencia a la traccin de un PE en el rendimiento es ASTM D638, Mtodo de prueba estndar para las propiedades de traccin de los plsticos (2). Para proporcionar una base uniforme para la comparacin de diferentes tipos de ASTM D638 PE especifica el procedimiento de preparacin de la muestra y se requiere que esta prueba se llev a cabo a 23 C (73,4 F) y en un la tensin especificada tasa. Color y estabilizacin UV ASTM D3350 tambin incluye un cdigo que indica la combinacin de color - natural, o de color, o negro - y ultravioleta (UV) del sistema estabilizador que se emplea en material de las tuberas. El requisito especfico para un determinado color y la eficacia de la radiacin UV estabilidad (por ejemplo, por lo menos seis meses de almacenamiento al aire libre, o bien, de un terreno continuo por encima y el uso al aire libre) es por lo general se especifica en el estndar de tubo de producto aplicable. Propiedades elctricas Los metales son conductores elctricos muy buena debido a que su estructura atmica y cristalina pone a disposicin de los electrones libres muchos para participar en el proceso de conduccin. PE, junto con la mayora de los polmeros, es un pobre conductor de electricidad debido a la falta de disponibilidad de un gran nmero de electrones libres. Al ser un mal conductor, la EP es un aislante elctrico muy bueno y se utiliza como tal en el cableado y en muchas aplicaciones elctrico. Debido a que muy mal conductor de electricidad, de educacin fsica no es fcil de disipar las cargas resultantes de la electricidad esttica. Tabla F.1 en el Apndice de este captulo se enumeran las propiedades elctricas de los materiales tpicos de tuberas de PE. En la medida que las
propiedades exactas de un material en particular puede variar, los lectores interesados que requieran una representacin ms precisa debe consultar a la tubera y / o fabricante de material de la tubera. De carga esttica Dado que los plsticos son buenos aislantes, que tambin tienden a acumular una carga esttica. PE tubera puede adquirir una carga esttica por friccin. Fuentes de friccin puede ser simplemente el manejo de la tubera durante su almacenamiento, transporte o instalacin. La friccin tambin puede resultado del flujo de gas que contiene el polvo o la escala o del transporte neumtico de materiales secos. Estos cargos pueden ser un peligro de seguridad si existe la posibilidad de un combustibles con fugas de gas o de una atmsfera explosiva. Peligro potencial tales ser tratado antes de trabajar en la tubera. Una carga esttica en la tubera de PE se mantendr en vigor hasta que una conexin a tierra las descargas de dispositivo de la misma. Un cable a tierra slo se descarga la electricidad esttica de su punto de contacto. El mtodo ms eficaz para minimizar el peligro de una descarga de electricidad esttica es la de mantener una trayectoria conductora a tierra mediante la aplicacin de una pelcula de lquido conductor de la electricidad (por ejemplo, agua) para el rea de la tubera de superficie de trabajo antes de manejo. De modo que el lquido conductor no se seque, revestimientos de tela que se mantienen hmedas con el fluido conductor o pelculas conductoras tambin se puede envolver
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alrededor de la tubera. Por favor, consulte con el fabricante de tuberas para otras sugerencias. Resistencia qumica Como se ha indicado anteriormente en este captulo, los requerimientos de propiedades estndar para materiales de tubera de PE se establecen en el aire o en un entorno de agua. Al considerar el uso de una tubera de PE para el transporte de otro tipo de material, la posible reaccin por la tubera para que el primer material debe ser establecido. Esta reaccin depende de varios factores, particularmente el efecto de sustancias qumicas o fsicas del medio en el PE, su concentracin, la temperatura de funcionamiento, el perodo de contacto y la tensin de funcionamiento. PE, de ser un pobre conductor de electricidad, es inmune a la corrosin electroltica, como puede ser causada por sales, cidos y lcalis. Sin embargo, agentes oxidantes fuertes puede atacar directamente a la molcula de PE y conducir a un deterioro gradual de las propiedades. Ciertos productos qumicos orgnicos pueden ser gradualmente absorbido por el PE, a travs de un proceso llamado hidratacin, causando un poco de hinchazn, ablandamiento y una disminucin de la resistencia a largo plazo que en gran medida depende de la configuracin qumica de la materia orgnica, pero tambin es afectados por las variables de explotacin. A medida preliminar de los efectos potenciales de un medio sobre las propiedades del PE Es por medio de la llamada "inmersin" o "qumicos de inmersin", prueba en la que el PE es
no sometido a las tensiones. En esta prueba de laboratorio, tiras de PE se empapan para diferentes perodos de tiempo - por lo general, no ms de un mes - en el medio de inters, que se mantiene a una temperatura especfica. Despus de remojar algunos perodos, se observan cambios en la apariencia, las dimensiones, en la ganancia o prdida de peso, y en propiedades de resistencia - por lo general, en la resistencia a la traccin a la rotura y elongacin a la rotura. Los resultados obtenidos por medio de una prueba de inmersin son una gua til para las aplicaciones, tales como tuberas de drenaje, en el que la tubera est sujeta a bajos niveles de estrs. Sin embargo, si la aplicacin es un sistema de presin, luego de una investigacin ms exhaustiva debe llevarse a cabo ms all de las pruebas de inmersin discutido. Por favor, consulte la publicacin PPI TR - 19, la resistencia qumica de los materiales termoplsticos de tubera, (26) para ms detalles. En este tipo de prueba el tiempo de inmersin es de duracin limitada y el efecto de la fuerza slo se comprueba por medio de un ensayo de traccin a corto plazo la fuerza, la que se reconoce como no es un indicador bastante fiable de cmo el medio puede influir en PE a largo resistencia a largo plazo. Los valores de presin estndar (PR) y las clases normales de presin (PC) que se incluyen en las normas de tuberas de PE que se emiten por la ASTM, AWWA y CSA son para la condicin normal de agua a 73 F. Para el transporte de otros lquidos de estos PR o la PC puede ser necesario de-clasificado si el lquido se sabe que causa una disminucin de la resistencia a largo plazo del material de la tubera en consecuencia de una accin lenta se producen qumicos o fsicos. Adems, un adicional reduccin de potencia se puede aplicar en los casos en que una consideracin especial con el fin de - por lo general, cuando un
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mayor margen de seguridad se considera prudente ya sea por la naturaleza de el lquido que est siendo transmitido o por el posible impacto de una falla en la seguridad pblica. La siguiente es una representacin general de los efectos de diferentes tipos de fluidos en a largo plazo de resistencia hidrosttica de materiales de las tuberas de PE y de las calificaciones, en su caso, que se aplican normalmente en el reconocimiento de este efecto: Las soluciones acuosas de sales, cidos y bases - Debido a que la EP es inmune al ataque electroltico estas soluciones no tienen ningn efecto adverso. En consecuencia, el PR o PC para el agua tambin es apropiado para el transporte de estos materiales tipo. aguas residuales y aguas residuales - Normalmente, estos lquidos no son componentes que afectan a la PE. Por lo tanto, para este caso, el PR y PC creado por el agua es tambin apropiado. Los agentes activos de superficie (por ejemplo, detergentes), alcoholes y glicoles (incluyendo soluciones anticongelantes) - Si los agentes pueden estar presentes en el lquido de una medida cautelar es especificar tubera de PE que se hace de un material que presenta alta resistencia a la lenta crecimiento de la grieta (por ejemplo, materiales para los que el segundo nmero de su cdigo de designacin estndar es de 6 7, como PE2708, PE3608, PE3708, PE3710, PE4608, PE4708 y PE4710). Para estos materiales no es necesaria su clasificacin. Los lquidos que contienen agentes oxidantes - Oxidantes fuertes poco a poco puede causar daos al material de PE. La velocidad a la que este dao se produce depende de la concentracin y la actividad qumica del agente oxidante. Si la tasa de dao en el PE sin proteccin es baja, entonces la tubera
de PE de un material que queda estable se pueden utilizar. Pero, si la tasa es alta la tubera de PE no puede ser la opcin ms adecuada. Por lo tanto, la determinacin de la idoneidad de las tuberas de polietileno y / o la medida en que tiene que ser de calificacin debe hacerse sobre una base caso por caso. Para ello se sugiere que el lector sin contacto PPI o de sus empresas miembro de referencia respecto al rendimiento conocido de tuberas de PE en aplicaciones similares. Los gases inertes como el dixido de hidrgeno, nitrgeno y carbono - Este tipo de gases no tienen ningn efecto adverso y el PR o PC establecido para el agua tambin es apropiado. Los gases de hidrocarburos de bajo peso molecular, como el metano y sulfuro de hidrgeno - Estudios y largo plazo la experiencia muestran que la resultante resistencia a largo plazo es al menos igual a la establecida cuando se utiliza el agua o el aire como fluido de prueba. Por lo tanto, no hay reduccin de potencia se requiere. Los vapores generados por los gases licuados de petrleo (GLP) Estos vapores contienen los gases de hidrocarburos de peso molecular algo mayor, gases que por su "plasticidad" o "solvencia" sobre PE tienden a reducir algo a largo plazo PE de resistencia hidrosttica. Para compensar esta reduccin es posible, el PR o PC para el agua es de-clasificado por la aplicacin de un factor de 0.80 o menor. hidrocarburos comunes en el estado lquido, como los de GLP y condensados de gas combustible, en el petrleo crudo, de fuel-oil, la gasolina, en motores diesel y los combustibles en el queroseno Dado que la exposicin a estos resultados los lquidos en una mayor "solvencia" efecto, la prctica es o bien de tasa de tuberas de polietileno en un grado mayor que para los vapores o, si esta reduccin de potencia no es prctico, el uso de un material alternativo. Para la aplicacin de crudo en un factor de potencia del 0,50 se utiliza normalmente.
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hidrocarburos aromticos - Debido a que los hidrocarburos aromticos, como benceno y tolueno, tienen una mucho mayor "solvencia" efecto, el uso de PE debe ser evitado. La informacin anterior, en conjuncin con los resultados de las pruebas de inmersin como se explica en TR-19 PPI de documentos de la resistencia qumica, (26) se pretende dar una orientacin general en relacin con la adecuacin de un sistema de tuberas de polietileno para el transporte de un medio especfico y bajo una conjunto particular de condiciones de operacin. La gua ms confiable es la experiencia real del servicio en condiciones equivalentes o similares. PE fabricantes de tuberas, los proveedores de material de PE, y el PPI puede ayudarle a obtener esta de la informacin. El de calificaciones que se han mencionado anteriormente son slo en el reconocimiento de los efectos de un lquido diferente que el agua de la fortaleza a largo plazo de la tubera de PE. A mayor reduccin de potencia puede ser llamado por un estndar de control o de cdigo debido a otras consideraciones, lo ms a menudo para la maximizacin de la seguridad pblica. Un diseador debe cumplir con los requisitos de todos los cdigos y normas aplicables. Un ejemplo de una ms conservadora de calificacin-es que en el Ttulo 49, Transporte, del Cdigo de Regulaciones Federales. El efecto de una disposicin de 191 Parte de este cdigo, una parte que cubre el transporte de gases combustibles naturales y de otro, es el requisito de que el nivel de presin de una tubera de PE en el servicio de gas natural ser un 64% de la capacidad de presin que se asignado a esa tubera si se transmite el agua, siempre que el Nota la presin del agua se establece mediante una nota tcnica que se ha determinado sobre la base de un factor de diseo (DF) de 0,50. Este 64% de reduccin de potencia no es en respuesta a cualquier efecto adverso por el gas natural - los estudios demuestran que a largo plazo similares puntos se obtienen cuando se utiliza el agua o el gas natural como medio de presin de prueba. Se aplica principalmente en la consideracin de
cuestiones de seguridad pblica, sino tambin teniendo en cuenta el efecto menor en la PE por la pequea cantidad de aditivos que pueden estar contenidos en los gases de combustible. Hay restricciones adicionales impuestas por este Cdigo, tales como la presin mxima a la que puede ser un tubo de PE operado y el rango aceptable de temperatura de funcionamiento. Otro ejemplo de un conservador de-calificacin es la impuesta por la NFPA / ANSI 58, Norma para el almacenamiento y manipulacin de gases licuados del petrleo. Esta norma limita la presin de operacin de la tubera de PE a un mximo de 30psig. La intencin de esta limitacin es para asegurar que los gases de GLP que se transmite siempre en el vapor y no en la fase lquida. Esto se debe a que en estado lquido, los componentes del GLP ejercer un efecto de solvatacin mucho ms pronunciado. Para ms informacin se remite al lector a la publicacin de PPI TR-22, sistemas de distribucin de tuberas de polietileno para los componentes de los gases licuados de petrleo. Permeabilidad La propiedad de la permeabilidad se refiere al paso de una sustancia de un lado para el otro lado de una membrana. El polietileno tiene muy baja permeabilidad al vapor de agua, pero s muestra una cierta cantidad de permeabilidad a los gases y vapores de ciertos otros. Como regla general, cuanto mayor sea la molcula de vapor o, ms diferentes en su naturaleza qumica de polietileno, menor ser la permeabilidad. Los otros factores que afectan la tasa de penetracin son: la diferencia de concentracin, o en la presin parcial del permeables entre los dos lados de una membrana, el espesor de la membrana (por ejemplo, el espesor de la pared de un tubo); la temperatura, la superficie total disponible para la penetracin, y cualquier efecto de solvatacin posible la permeable que puede acelerar la tasa de penetracin.
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Dependiendo de la fuente de un permeables, penetracin a travs de una tubera de PE puede ocurrir desde el interior hacia el exterior o desde el exterior hacia el interior. Esta diferencia tiene diferentes consecuencias potenciales que necesitan ser reconocidas y, si es significativo que tambin deben abordarse. En el caso de la penetracin sea posible desde el interior la principal preocupacin es la prdida de parte del lquido que fluye a travs de la tubera. Los estudios demuestran que esto no es un problema con los lquidos. En el caso de los gases, se ha ha determinado que cuando el transporte de metano, la prdida es tan pequeo que no hay problema relacionado con el transporte de gas natural. Sin embargo, como se muestra en la tabla que sigue, la tasa de permeacin del hidrgeno es varias veces la de metano. Por lo tanto, si el hidrgeno es un componente importante de un gas combustible de la prdida de energa potencial se debe calcular. Los gases siguientes se enumeran en orden decreciente de permeabilidad: el dixido de azufre; dixido de carbono, hidrgeno, etano, el oxgeno, el gas natural, el metano, el aire y nitrgeno. La mayor parte de la permeabilidad es a travs de las regiones amorfas del polmero, que est relacionada con la densidad, y en menor medida, el peso molecular. Un aumento en la densidad de se traducir en una menor permeabilidad. Un aumento en el peso molecular tambin ligeramente reducir la permeabilidad. La Tabla 3 muestra la tasa de permeacin de metano e hidrgeno a travs de PE en funcin de la densidad de la resina (1). Tabla 3 Gas aproximada Tasa de penetracin polietileno a temperatura ambiente a travs de
Tuberas de material
PE2XXX * PE3XXX * PE4XXX *
Tasa de penetracin, de 3 pies -mil/ft2-d atm (El Ft 3 es @ Std. Temp. Y presi Ft El 2 se refiere a la superfic exterior del tubo) Metano Hidrgeno 4.2x10-3 21x10-3 2.4x10-3 16x10-3 1.9x10-3 14x10-3
* PE 2XXX, PE3XXX y PE4XXX denota todos los PE que cumplen, respectivamente, a la clasificacin de la densidad celular 2 o 3, 4 de acuerdo con la norma ASTM D3350 En el caso de la penetracin que se origina desde el exterior, ms a menudo es causada por los lquidos que tienden a penetrar a un ritmo mucho menor que los gases, y en general no no causar un problema. Sin embargo, incluso una tasa de penetracin baja - que da lugar a una "contaminacin" de las nicas partes por mil millones - puede afectar la calidad del lquido que est siendo transmitido. Esta posibilidad es motivo de preocupacin cuando la tubera, sin importar su tipo, es el transporte de agua potable, y por lo tanto, el problema se resuelve mediante normas que respondan a esta solicitud. Sin embargo, es reconocido por las autoridades que las tuberas, as como un elastmero juntas junta del tubo, puede ser sometido a la penetracin externa cuando la tubera pasa a travs de los suelos contaminados. Especial cuidado se debe tomar cuando instalacin de lneas de agua potable a travs de estos suelos, independientemente del material de la tubera (Hormign, arcilla, plstico, etc.) Los tubos plsticos Instituto ha emitido Declaracin N -
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Penetracin (28) que deben ser estudiadas para obtener ms detalles. Propiedades relacionadas con la durabilidad Resistencia a la intemperie Todos los polmeros (resinas) son susceptibles a la degradacin gradual cuando continuamente expuesta a los rayos ultravioleta (UV) del sol. (25) Hay dos medios eficaces para la proteccin de una resina en contra de este efecto. Una de ellas es mediante la adicin de una pantalla que bloquea la penetracin de los rayos UV en el material. La otra es la inclusin de un estabilizador que protege el material por medios qumicos. Para materiales de tubera PE se ha demostrado que la pantalla ms eficaz se logra mediante la incorporacin en el material de 2 a 3% de negro de carbn finamente dividido, que tambin se traduce en un color negro. La experiencia y los estudios muestran que, en al aire libre aplicaciones de este material se conservan sus propiedades originales de rendimiento durante perodos de ms de 50 aos. ASTM D3350, Especificacin estndar para tubera de polietileno de plstico y materiales accesorios, reconoce que estos materiales por la inclusin de la letra C del cdigo en la clasificacin de la clula del material. Sin embargo, en el caso de tipos enterrados y otras aplicaciones en las que la tubera no debe ser expuesto a la luz del sol por tiempo indefinido, la proteccin UV slo necesita para cubrir ese perodo de tiempo durante el cual puede ser el tubo de manipulado y almacenado al aire libre. En la prctica, este perodo es de aproximadamente dos aos. La proteccin de este perodo, y algo ms, es muy eficaz de lograr la incorporacin en el material de PE de un estabilizador de UV. Una ventaja de utilizar un estabilizador es que permite que la tubera de tener otro color
que no sea negro. Por ejemplo, el amarillo es un color aceptado para aplicaciones de distribucin de gas, azul para el agua y el verde para alcantarillado y drenaje. La eleccin de un tipo especfico de colorante sigue una evaluacin que tiene por objeto garantizar que el colorante elegido no interferir con la eficacia del estabilizador UV. Norma ASTM D3350 identifica materiales que contienen un estabilizador de UV y un colorante a travs del cdigo letra E. Para ms informacin sobre este tema se presenta en el Informe Tcnico TR PPI-18, Resistencia a la intemperie de tuberas termoplsticas. (25) Estabilizacin Todos los materiales de las tuberas de PE incluyen estabilizadores para lograr dos objetivos principales. La primera es para evitar la degradacin de la resina durante el proceso de fusin y trmica, cuando se derrite son sometidos a altas temperaturas. Y el segundo es la proteccin de la tubera durante su vida til de cualquier deterioro de las propiedades de rendimiento que pueden ocurrir por la oxidacin gradual. La exposicin de los polmeros a las altas temperaturas pueden inducir el desarrollo de reacciones qumicas que pueden afectar negativamente a las propiedades de rendimiento. Esto da lugar a procesos de degradacin de la formacin de radicales libres que continan reaccionando con el PE, lo que produce un deterioro continuo incluso despus de que el material se ha enfriado. Para evitar la continuacin de este proceso de estabilizadores de calor se aaden. Estos estabilizadores de trabajo al reaccionar con los productos iniciales de la degradacin a fin de formar especies estables que son incapaces de medidas adicionales. A temperaturas ms bajas de trabajo, existe la posibilidad de un proceso muy lento actuar de la degradacin por oxidacin, un proceso que puede causar la degradacin gradual de las
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propiedades de rendimiento. Para contrarrestar esta posibilidad en contra de los antioxidantes se aaden a la composicin. Estos antioxidantes pueden proteger de diversas maneras. Una principal es mediante la desactivacin de los sitios de hidroperxido que se forman por la oxidacin. Muy a menudo, dos tipos de antioxidantes se utilizan debido a un efecto de sinergia que mejora sustancialmente la calidad de la proteccin. Existen varias pruebas que se han desarrollado que le dan una gua fiable sobre la calidad de la proteccin del estabilizador y anti-oxidantes que se incluye en una tubera de PE Composicin. Una de ellas es la prueba de estabilidad trmica que se incluye en la norma ASTM D3350. En esta prueba, una muestra de la forma definida y el tamao se calienta en un horno, en el aire, a una tasa predeterminada de 10 C (18 F) por minuto. Eventualmente, se alcanza un punto en que la temperatura aumenta mucho ms rpidamente que la velocidad predeterminada. Este punto, se denomina temperatura de induccin, ya que indica el principio de una reaccin exotrmica reaccin que da como resultado del agotamiento de estabilizador y proteccin anti-oxidante. A mayor temperatura, ms efectiva ser la proteccin. Para calificar para una tubera aplicacin de una composicin PE tiene la obligacin de presentar una temperatura de induccin no menos de 220 C (428 F). Resistencia biolgica
Ataque biolgico puede ser descrito como la degradacin causada por la accin de microorganismos tales como bacterias y hongos. Casi todos los plsticos son resistentes a este tipo de ataque. Una vez instalado, la tubera de polietileno no se vern afectados por microorganismos, tales como las que se encuentran en el alcantarillado normal y los sistemas de agua. PE no es un medio de cultivo para las bacterias, hongos, esporas, etc La investigacin ha demostrado que los roedores e insectos roer mantener sus dientes en buen estado condicin de roer en los objetos. Diferentes materiales como madera, cobre, plomo, y todos los plsticos que son vctimas de este fenmeno si se instalan en reas infestadas de roedores. Las termitas no representan una amenaza para la tubera de PE. Varios estudios se han hecho en la tubera de PE fue expuesto a las termitas. Algunos daos se observ una ligera, pero esto se debi al hecho de que el plstico estaba en el camino de la ruta de viaje de las termitas. PPI Informe Tcnico TR-11, Resistencia de Materiales de tuberas termoplsticas para atacar a micro y macro-Biolgica (24) tiene ms informacin sobre este asunto. Propiedades relacionadas con la salud y seguridad Toxicolgicos Efectos en la Salud La Administracin de Alimentos y Medicamentos (FDA) de los temas requisitos para los materiales que puede comunicarse con los alimentos, ya sea directa o indirectamente, en virtud del Cdigo de Regulaciones Federales (CFR) Ttulo 21, Partes 170 a 199. Resinas de polietileno ms natural cumplen con
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estas regulaciones. Tuberas de agua potable, materiales, accesorios y tuberas estn probados de acuerdo con las normas elaboradas por la Fundacin Nacional de Saneamiento (NSF). El estndar ms reciente para ser escrito por la NSF es la Norma 61, (19) Componentes del Sistema de Agua Potable -. Efectos en la Salud que establece los estndares toxicolgicos no slo para las tuberas de plstico, sino tambin para todos los componentes del sistema de agua potable. El cumplimiento de estas normas es un requisito de la mayora de Estados y / o las autoridades gubernamentales que tienen jurisdiccin sobre la calidad del agua. Tambin hay otros programas de certificacin que son operados por organizaciones independientes de laboratorio e industriales, as como agencias gubernamentales. Estos estn diseados para asegurar el cumplimiento de las normas aplicables al producto. Entre otros requisitos, estos programas pueden incluir capacitacin de productores, pruebas de productos, inspecciones sin previo aviso las plantas y el uso autorizado de las etiquetas de cumplimiento. Productos que no cumplen son entonces de la lista o se retira del mercado. Inflamabilidad Despus de un contacto continuo con una llama, el PE se encender a menos que contenga un estabilizador de retardante de llama. Quema de goteo seguir ardiendo despus de la fuente de ignicin se retira. El encendido de flash y la temperatura de ignicin auto de polietileno 645 F (341 C) y 660 F (349 C), respectivamente, segn lo determinado mediante el uso de la norma ASTM D1929 (3) , Mtodo de prueba estndar para las propiedades de ignicin de los plsticos. El punto de inflamacin utilizando el mtodo de Cleveland de copa abierta, que se describe en la norma ASTM D92 (6) , Mtodo de prueba estndar para Flash y puntos de fuego por Cleveland copa abierta, es de 430 F (221 C). (9) Durante la produccin de tubos de PE, algunos vapores se pueden generar. Si estn presentes, puede ser una
irritantes y deben estar debidamente ventilados. Informacin especfica y datos de seguridad (MSDS) estn disponibles en el fabricante de resinas de PE. La toxicidad de la combustin La combustin de materiales orgnicos, como madera, caucho y plsticos, puede liberar gases txicos. La naturaleza y cantidad de estos gases depende de las condiciones de combustin. Para ms informacin sobre los gases de combustin, se refieren a los gases de combustin de diversos materiales de construccin y pruebas de toxicidad de la combustin del Instituto de vinilo. (33,34) Los productos de la combustin de polietileno son muy diferentes de las de cloruro de polivinilo (PVC). Polietileno no emite ningn gas corrosivo como el cido clorhdrico, ya que no contiene cloro en su estructura del polmero. referencias 1. AGA tubera de plstico Manual gama de Servicio de Gas (1985), American Gas Association, Arlington, VA. 2. ASTM Anual del Libro, Volumen 08.01, plsticos (I), C177D1600, ASTM International, West Conshohocken, PA. 3. ASTM Anual del Libro, Volumen 08.02, plsticos, D1601-D3099, ASTM International, West Conshohocken, PA. 4. ASTM Anual del Libro, Volumen 08.03, plsticos de ltima D3100, ASTM International, West Conshohocken, PA. 5. ASTM Anual del Libro, Volumen 08.04, plsticos Productos de tuberas y la construccin, la ASTM International, West Conshohocken, PA.
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de 73 F (23 C) Las normas de consenso para tuberas de PE diseados para aplicaciones de presin definen los materiales de tuberas de PE de acuerdo con el estrs se recomienda el diseo hidrosttico (HDS) para el agua, la temperatura base estndar de 73 F (23 C). La mayora de los estndares de tubos de PE tambin identificar a un tubo de la calificacin resultante de presin estndar (PR) o la clase de presin (PC) de agua a 73 F (23 C). Como se discuti en el captulo 6, esta norma PR o PC se determina sobre la base de HDS recomienda el material de la tubera, y el tubo de la relacin especificada dimensin. Los rangos de presin de tuberas a las relaciones de dimensin comn se reproducen en la Tabla A.1 (Esta es esencialmente la misma mesa que el cuadro 6, en el captulo 5). PR de la tubera o el PC se puede determinar por medio de cualquiera de las siguientes relaciones: Para tuberas de dimetro exterior controlado - para que Do / t se define como la relacin de dimensin (DR): 2 (HDS) PR o, = PC Do t -1] Para tuberas con dimetros interiores controlada - para el que Di / t se define como la dimetro interior dimensin ratio (IDR): 2 (HDS) PR o, = PC
[D yo 1] t DNDE PR = Presin, psig (kPa) PC = Clase de Presin, psig (kPa) HDS = Tensin Hidrosttica de Diseo, psi (kPa) = HDB (base de diseo hidrosttico) x DF (Factor de Diseo). Para ms detalles y discusin de cada uno de estos trminos y la relacin entre ellos, el lector es se refiere a los captulos 5 y 6. D o = especificado fuera de dimetro de la tubera, en (mm) D i = dimetro de la tubera especificado en el interior, en (mm) t = Tubo especificado mnimo espesor de la pared, en (mm)
Tabla A.1 Clasificaciones de Presin (PR) y clases estndar de presin (PC), para el agua de 73 F (23 C), para tuberas de PE Hecho a las relaciones de dimensin estndar
Estndar de relaciones pblicas y un PC estnda Relacin de como una funcin de la tubera de materi dimensin El estrs se recomienda Hidrosttica d
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DR
(Ver Nota Diseo (HDS) de 1) IDR HDS = 630psi HDS ( ( (4.34MPa R R ) a a ti t o i = o D 0 = / T D (s i e / a t pl ) ic ( a S a e tu a b p er li a c s a d a e t c u o b nt e ro r la d a as s fu d er e a d d i e di m e m t et r ro o
agua, a 73 F (23 C)
= 800psi HDS = 1000p (5.52MPa (6.90MP ) )
sD o)
s i n t e r i o r e s c o n t r o l a d o s D i ) kPa 434 552 690 862 1103 1379 1724 2206
psig kPa Psig kPa psig 32.5 30.5 40 276 50 345 63 26.0 24.0 50 345 63 434 80 21.0 19.0 63 434 80 552 100 17.0 15.0 80 552 100 690 125 13.5 11.5 100 690 125 862 160 11.0 9.0 125 862 160 1103 200 9.0 7.0 160 1103 200 1379 250 7.3 5.3 200 1379 250 1724 320 Nota 1: Si bien el trmino, SDR (Relacin de dimensin estndar), es un trmino ANSI, la industria de tubos por lo general se utiliza el trmino DR, como se muestra en esta tabla.
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A.2 - Los valores para otras temperaturas Como se seala en este y en otros captulos de este manual (ver los captulos 5 y 6), las propiedades de resistencia a largo plazo de los materiales de las tuberas de PE son significativamente afectada por la temperatura. Como consecuencia de esto, una temperatura de funcionamiento por encima de la base de la temperatura de 73 F (23 C) se traduce en una disminucin de la HDS un material de la tubera y por lo tanto, en Puerto Rico una tubera o el PC. Por el contrario, una temperatura de funcionamiento por debajo de la base de la temperatura se obtiene el efecto contrario. Hay tres enfoques, a saber, por compensar el efecto de la temperatura: 1. La aplicacin de un factor de compensacin de temperatura para temperaturas de operacin que oscilan entre los 40 F (4 C) y 100 F (38 C). Mientras que el efecto de la temperatura a largo plazo de la fuerza no es exactamente la misma entre los diferentes materiales que ofrece el mercado tubos de PE, este efecto es bastante similar en todo el rango de temperatura se refiere el cuadro A.2 para permitir el establecimiento de la mesa comn de Multiplicadores de compensacin de temperatura. Sin embargo, debido a que algunos de disimilitud, aunque pequeos, pueden existir, se advierte al lector que consulte con el fabricante de la tubera para determinar la mayora de los multiplicador apropiado para aplicar en la aplicacin particular en estudio. Tabla A.2
Multiplicadores de compensacin de temperatura para convertir un HDS temperatura base o de relaciones pblicas para HDS o de relaciones pblicas para otro Temperatura entre 40 y 100 F (4 y 38 C) Mximos sostenidos Temperatura, F ( C) (1) Multiplicador (2,3) 40 (4) 1.25 50 (10) 1.17 60 (15) 1.10 73 (23) 1.00 80 (27) 0.94 90 (32) 0.86 100 (38) 0.78 (1) Los aumentos temporales y relativamente menores de temperatura ms all de una temperatura constante tiene poco efecto sobre la resistencia a largo plazo de un material de la tubera de PE y por lo tanto, puede ser ignorada. (2) Los multiplicadores de esta tabla se aplican a una tubera de PE que se hace de un material que tenga por lo menos, una tensin hidrosttica de diseo establecidos (HDS) para el agua, el 73 F (23 C). Esta HDS es designado por los dos ltimos nmeros en el cdigo estndar de designacin del PE (por ejemplo, los dos ltimos dgitos en el PE4710 indicar que el HDS para el agua, para 73 F (23 C), es de 1.000 psi -. Vase la Introduccin y el Captulo 5 para una explicacin ms completa) (3) Para una temperatura de inters que se ajuste a cualquier par de temperaturas que figuran el lector podr aplicar un proceso de interpolacin para determinar el multiplicador apropiado. 2. En el caso de tuberas de PE que estn hechos de materiales que tienen una base hidrosttica de diseo establecidos (HDB) para el agua, tanto para la temperatura base de 73 F (23 C) y una temperatura ms alta, el multiplicador de la temperatura apropiada para cualquier in- entre la temperatura puede ser determinada por interpolacin.
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Extrapolacin por encima del rango delimitado por el HDB temperatura ms alta no es recomendable. Antes de la determinacin de una HDS, PR o PC para una temperatura por encima de 100 F (38 C) debe ser determinado primero por ponerse en contacto con el fabricante de la tubera que el material de la tubera es adecuada para la aplicacin deseada. Hay muchos materiales de las tuberas de PE para que tambin ha sido una HDB establecido para una temperatura superior a la temperatura base de 73 F (23 C), por lo general de 140 F (60 C) y, en algunos casos durante el de hasta 180 F (82 C). Informacin sobre la clasificacin de temperatura elevada HDB que se lleva a cabo por el material de PE de que la tubera es se puede obtener el proveedor de la tubera. Adems, las cuestiones PPI recomendaciones de temperatura ambiente y elevadas HDB de materiales disponibles en el mercado de tuberas de PE. Estas recomendaciones figuran en el Informe Tcnico PPI TR-4, una copia de la cual est disponible a travs del sitio web de IPP. La ecuacin reconocida para llevar a cabo la interpolacin es el siguiente:
DNDE F Yo = Multiplicador de la temperatura intermedia TI HDB B = base de diseo hidrosttico (HDB) para la temperatura base (normalmente, 73 F o 23 C), psi HDB H = Base de diseo hidrosttico (HDB) para la temperatura ms alta, psi T B = Temperatura a la que el HDBB se ha determinado, Rankin ( F + 460)
T H = Temperatura a la que el HDBH se ha determinado, Rankin ( F + 460) T I = temperatura intermedia, R ( F + 460) Ejemplos de la aplicacin de esta ecuacin se presentan al final de esta seccin. 3. Por la regulacin. Hay ciertos cdigos, normas y manuales que cubren ciertas aplicaciones (por ejemplo, las aplicaciones AWWA agua y las tuberas de distribucin de gas) que cualquiera de las listas multiplicadores de compensacin de temperatura de los productos aprobados o, lo que define las reglas para su determinacin. Para las aplicaciones que estn reguladas por estos documentos a sus requerimientos particulares tienen prioridad. Por ejemplo, las normas AWWA C 901 y C 906 y el manual M 55 que cubren clase de educacin fsica de presin (PC) de tubera incluyen una tabla abreviada de los multiplicadores de la compensacin de temperatura que difieren ligeramente de lo que se presenta aqu. Los multiplicadores en las tablas de la AWWA se aplican a los rangos de temperatura tpica para aplicaciones de agua y se han redondeado a un solo decimal. El lector interesado se recomienda hacer referencia a estos documentos para obtener ms detalles. Ejemplos de aplicacin de la ecuacin de interpolacin Ejemplo - Un tubo de PE est hecho de un material que tiene un PE4710 HDB establecido de 1600psi de 73 F (533 R) y, una HDB de 1000 psi a 140 F (600 R). Qu es el multiplicador de compensacin de temperatura para una temperatura de funcionamiento constante de 120 F (580 R)? Para este caso, F 120 F = 0,73 Apndice B Mdulo elstico aparente B.1 - Mdulo elstico aparente de la condicin ya sea de un
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Carga sostenida constante o una deformacin constante sostenida B.1.1 - Los valores de diseo para la temperatura base de 73 F (23 C) Cuadro B.1.1 Mdulo elstico aparente de 73 F (23 C) Duracin de la So ste nid o De car ga Valores de clculo de 73 F (23 C) (1,2,3)
0.5hr
10hr 12hr 24 horas 100hr 1000 hor as 1 ao 30.000 38.000 40.000 10 Aos 26.000 32.000 34.000 50 Aos 22.000 28.000 29.000 100 aos 21.000 27.000 28.000 (1) Aunque hay varios factores que determinan la respuesta exacta mdulo aparente de una educacin fsica, un factor importante es su razn de cristalina a amorfa de contenido un parmetro que se refleja en la densidad de un PE. Por lo tanto, la principales PE2XXX ttulos, PE3XXX y, PE4XXX, que se basan en el Cdigo de designacin estndar de PE. La
PE 2XXX psi MPa 62.000 59.000 57.000 50.000 48.000 46.000 42.000 35.000
PE3XXX psi 78.000 74.000 71.000 62.000 60.000 57.000 52.000 44.000
MPa
PE4XXX psi 82.000 78.000 74.000 65.000 63.000 60.000 55.000 46.000
MPa
primer nmero de este cdigo indican la categora de la PE de la densidad, de acuerdo con la norma ASTM D3350 (Una explicacin de este cdigo se presenta en el captulo 5). (2) Los valores de esta tabla se aplican tanto a las condiciones de carga sostenida y constante (en las que los aumentos de la tensin resultante con una mayor duracin de la carga) y la de tensin constante (en las que un estrs generado inicialmente poco a poco se relaja con un aumento del tiempo) . (3) Los valores de diseo de esta tabla se basan en resultados obtenidos bajo uniaxial de carga, tal como ocurre en un bar de la prueba que est siendo sometido a una carga de traccin. Cuando un PE se somete a multi-axial hincapi en su respuesta cepa es inhibida, lo que resulta en un mdulo algo mayor aparente. Por ejemplo, el mdulo aparente de una tubera de PE que se somete a una presin hidrosttica interna - una condicin que induce bi-axial hincapi - es de aproximadamente 25% mayor que la reportada en esta tabla. Por lo tanto, la condicin de Uni-axial representa una estimacin conservadora del valor que se logra en la mayora de las aplicaciones. Tambin hay que tener en cuenta que estos valores son para la condicin de carga continua sostenida. Si se produce una interrupcin o una disminucin en la carga de esta, efectivamente, los resultados en un mdulo un poco ms grande. Adems, los valores de esta tabla se aplican a una intensidad de tensiones que van hasta cerca de 400psi, un valor que no suele superarse en condiciones normales de servicio. B.1.2 - Los valores para otras temperaturas Los multiplicadores que figuran en la Tabla B.1.2 cuando se aplica al valor de la temperatura de base
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(Cuadro B.1.1) dan el valor de otra temperatura. Tabla B.1.2 Multiplicadores de compensacin de temperatura para la determinacin de la Mdulo de elasticidad aparente a temperaturas diferentes a 73 F (23 C) Igualmente aplicable a todo el estrs del PE con mejor puntuacin (Por ejemplo, todos los PE2xxx, Todos los PE3xxx y todos los PE4xxx) La temperatura sostenida de la tubera F ( C) -20 (-29) -10 (-23) 0 (-18) 10 (-12) 20 (-7) 30 (-1) 40 (4) 50 (10) 60 (16) 73.4 (23) 80 (27) 90 (32) 100 (38) 110 (43) 120 (49) 130 (54) 140 (60) mxima Multiplicador de compensacin
2.54 2.36 2.18 2.00 1.81 1.65 1.49 1.32 1.18 1.00 0.93 0.82 0.73 0.64 0.58 0.50 0.43
B.2 - Valores aproximados de la condicin de un rpido aumento de estrs o Tensin B.2.1 - Los valores de la temperatura base de 73 F (23 C) Tabla B.2.1
Tasa
de au me nt o Est rs
Valores aproximados del mdulo aparente de 73 F (23 C)
Materiales para Materiales para Materiales pa cdigo cdigo cdigo PE2XXX (1) PE3XXX (1) PE4XXX (1 psi MPa psi MPa psi MPa "A
nmica" (3)
corto pla 100000 690 125000 862 130000 896 zo" (re sult ad os obt eni dos en ens ayo s de tra cci n) (2) 150.000 psi (1034 MPa), para todos los cdigos de designacin
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(1) Vase el Captulo 5 para una explicacin del Cdigo de tuberas PE Designacin de Material. Designar a la X cualquier nmero que se establecen en este cdigo. (2) Segn la norma ASTM D638, "Mtodo de prueba estndar para las propiedades de traccin de los plsticos", una muestra de hueso de perro forma se somete a una tasa constante de traccin. El "mdulo aparente" en virtud de este mtodo es la relacin entre la tensin a la tensin que se logra en una cierta tensin definida. Este mdulo aparente es de valor limitado para el diseo de ingeniera. (3) El mdulo de dinmica es la relacin entre la tensin a la tensin que se produce bajo el rgimen instantneo de la tensin creciente, como puede ocurrir en una reaccin de los golpes de ariete en una tubera. Este mdulo se utiliza como parmetro para el clculo de un aumento de la presin localizada que resulta de un evento de golpe de ariete. B.2.2 - Los valores para otras temperaturas Los valores para otras temperaturas se puede determinar mediante la aplicacin de un multiplicador, de la siguiente manera, para el valor de temperatura base: A corto plazo mdulo aparente - Aplicar los multiplicadores en la Tabla B.1.2 Para el mdulo aparente dinmica - Aplicar los multiplicadores en la Tabla B.2.2 Tabla B.2.2 Mdulo dinmico, Multiplicadores Temperatura, F ( C) 40 (4) 50 (10) 60 (16) compensacin de temperatura
Multiplicador 1.78 1.52 1.28
73.4 (23) 80 (27) 90 (32) 100 (38) 110 (43) 120 (49)
1.00 0.86 0.69 0.53 0.40 0.29
Apndice C esfuerzo de compresin permitida Tabla C.1 muestra los valores admisibles de la tensin de compresin de 73 F (23 C). Los valores de tensin admisible de compresin para otras temperaturas se puede determinar mediante la aplicacin de los mismos multiplicadores que se utilizan para la calificacin de tuberas de presin (vase el cuadro A.2). Tabla C.1 El esfuerzo admisible de compresin de 73 F (23 C) Material de la tubera Pe cdigo de designacin (1) PE 2406 PE3408 PE 4710 PE 3608 PE 2708 PE 3708 PE 3710 PE 4708 psi 1000
psi Esfuerzo de co mp resi 800
MPa 5.52
MPa 6.90
psi 1150
MPa 7.93
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n per mit ida (1) Vase el Captulo 5 para una explicacin del Cdigo de tuberas PE Designacin de Material. Apndice D El coeficiente de Poisson Coeficiente de Poisson para una temperatura ambiente de todos los materiales de la tubera de PE es de aproximadamente 0.45. Este valor de 0,45 se aplica tanto a las condiciones de tensin y compresin. Mientras que este valor aumenta con la temperatura, y viceversa, el efecto es relativamente pequeo en el rango de temperaturas tpicas de trabajo. Apndice E Propiedades Trmicas Tabla E.1 El valor aproximado de la Propiedad trmico temperaturas entre 32 y 120 F (0 a 49 C) para
Propiedad trmica
Material de la tubera PE cdigo de designaci (1) PE2XXX PE3XXX 9,0 x 10-5 PE4XXX 8,0 x 10-5
Coeficiente de dilatacin 10 x 10.5 Expansin / Contraccin (2) (en / in F) Calor Especfico
BTU / LB - F La
0.46
conductividad Trmica 2.6 3.0 3.1 (BTU en / Horas m F) (1) Vase el Captulo 5 para una explicacin del Cdigo de tuberas PE Designacin de Material. Designar a la X cualquier nmero que se establecen en este cdigo. (2) Los coeficientes de expansin trmica definir el valor aproximado de la direccin longitudinal (axial) la expansin! contraccin que se produce en la tubera de PE. Debido a una anisotropa de que los resultados del proceso de extrusin de la expansin diametral es generalmente menor, resultando en una expansin diametral! coeficiente de contraccin que se el 85 y el 90% del valor axial. Apndice F Propiedades Elctricas Tabla F.1 muestra el intervalo aproximado de valores de las propiedades elctricas de la temperatura ambiente para todos los materiales disponibles en el mercado de tuberas de PE. El valor real de un determinado material de las tuberas de PE puede ser algo diferente, en consecuencia, en su mayora, de la naturaleza y cantidad de aditivos que se incluyen en la formulacin. Por ejemplo, las formulaciones que contienen pequeas cantidades de negro de carbn - un conductor elctrico - pueden presentar valores ligeramente inferiores a los mostrados en esta tabla. Tabla F.1 Rango aproximado de valores de las propiedades elctricas de los materiales de tubera de PE Rango de valor de la propiedad
Propiedad
Mtodo
de
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elctrica
Prue ba ASTM D495 Serie > 1016 > 1013 200 a 250 Unidad Ohm-cm Ohmios Segundos Voltios / mil -
Resistividad de volumen Resistividad de la superficie Resistencia al Arco Rigidez dielctrica
Constante dielctrica Factor de ASTM D150 (60 > 0,0005 Disipacin Hz)
ASTM D149 (1 / 8 450 a 1.000 de grosor) ASTM D150 (60 Hz) 2,25 a 2,35

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Pes Molecula . Ampl la distribuc n, propieda

Resistencia a traccin (Rendimien to @) Rigidez Resistencia

Aumenta Disminuye Aumenta Aumenta Aumenta

al impa cto Baja temperatura Fragilidad Resistencia a la abrasin Dureza Punto

Disminuye ligerament e Disminuye Aumenta Disminuye Disminuye ligerament e -

Disminuye ligeramen e Disminuye Disminuye Aumenta

Aumenta ligerament e Disminuye

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qumicos Derretir la fuerza Brillo Neblina Contraccin

Aumenta Disminuye Aumenta

Disminuye Aumenta Disminuye Disminuye

Aumenta Disminuye Aumenta

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ta ta tr tr Esfuerzo de traccin - Tiempo de ciclo

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Figura 15 Prueba Charpy

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ASTM F1473, o D1693 ASTM D2837

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PE2XXX * PE3XXX * PE4XXX *

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(Ver Nota Diseo (HDS) de 1) IDR HDS = 630psi HDS ( ( (4.34MPa R R ) a a ti t o i = o D 0 = / T D (s i e / a t pl ) ic ( a S a e tu a b p er li a c s a d a e t c u o b nt e ro r la d a as s fu d er e a d d i e di m e m t et r ro o

= 800psi HDS = 1000p (5.52MPa (6.90MP ) )

s i n t e r i o r e s c o n t r o l a d o s D i ) kPa 434 552 690 862 1103 1379 1724 2206