Maquinas Pulverisadoras y As

Escuela N4-021 Martn Gemes
MANTENIMIENTO DE MAQUINAS Y EQUIPOS

TRABAJO PRCTICO
Profesor: Cristian Rivero Curso: 2 Ao: 2011 Integrantes: Diego Olivera, Sergio Olivera, Daro Prez, Facundo Simn, Williams Benavides, Leandro Sabio.
Escuela N 4-021 Martin Gemes Profesor: Cristian Rivero Alumno: Diego Olivera, Sergio Olivera, Daro Prez, Fecha: 22/11/11 Facundo Simn, Williams Benavides, Leandro Sabio. Curso: 2
MAQUINAS PULVERISADOR AS Y ATOMISADORA S
Se agrupa bajo el concepto general de maquinaria agrcola a toda la serie de mquinas y equipos que utilizan los agricultores en sus labores agrcolas. Una mquina agrcola es aquella que tiene autonoma de funcionamiento y, por tanto, est al funcionamiento de un motor de combustin y unos mecanismos de transmisin que la permiten desplazarse por el campo cuando desarrolla el trabajo. La Revolucin industrial Con la llegada de la Revolucin industrial y del desarrollo de mquinas ms complejas, los mtodos de cultivo dieron un gran paso adelante. En vez de cosechar el grano a mano con una hoja afilada, las mquinas con ruedas hacan una ciega continua, y en vez de trillar el grano batindolo con rastrillos, las mquinas trilladoras separaban las semillas de las cabezas y de los tallos. Energa de vapor La energa para la maquinaria agrcola fue suministrada originariamente por caballos y otros animales domesticados. Con la invencin de la energa de vapor apareci el motor mvil y ms adelante el motor de traccin, una fuente de energa mvil multiuso que era el primo de arrastre terrestre de la locomotora a vapor. Los motores de vapor agrcolas asumieron el control del trabajo pesado de traccin de caballos, y fueron equipados con una polea que poda accionar mquinas fijas con el uso de una correa de transmisin. Las mquinas de vapor tenan poca potencia segn los estndares actuales, pero debido a su tamao y a sus relaciones de transmisin
de sus engranajes, podan proporcionar remolque suficiente. Los granjeros que iban despacio comentaban que los tractores tenan dos velocidades: "despacio, y condenadamente despacio." El motor de combustin interna La gasolina, y los motores diesel posteriores se convirtieron en la principal fuente de energa para la siguiente generacin de tractores. Estos motores tambin contribuyeron al desarrollo de la mquina segadora autopropulsada y de la trilladora, y posteriormente la cosechadora combinada. En vez de cortar las espigas del grano y transportarlas a una mquina trilladora inmvil, estas cosechadoras combinan el corte, trillado, y separado del grano mientras se mueven continuamente a travs del campo de cultivo.
Equipos y tcnicas de aplicacin de fitosanitarios:

Cuando el agricultor tiene la necesidad de realizar un tratamiento fitosanitario, le brinda gran importancia al tipo de producto a utilizar y tambin la maquinaria a utilizar para su ms ptima distribucin. En ello la tecnologa de aplicacin es fundamental. La evolucin de los equipos de aplicacin en los ltimos aos ha sido muy importante. De acuerdo al estado con que se aplique el fitosanitario, a las maquinas podemos clasificarlas en: a) espolvoreadoras; y b) pulverizadoras.
Espolvoreadoras:
Distribuyen el producto en forma de polvo. Los elementos bsicos constitutivos son: una tolva donde se coloca el polvo a distribuir; un ventilador o turbina, que genera una corriente de aire y una tobera o pico de salida del polvo, que puede ser nica mltiple. El funcionamiento de una espolvoreadora se funda en el siguiente principio: el polvo deposita en la tolva va siendo paulatinamente en la corriente de aire originada por la turbina o ventilador y es conducido hasta las toberas y obligado a pasar a travs de estas para salir al exterior. Existen distintos tipos de maquinas espolvoreadoras: accionada a mano, accionada por la rueda motriz, accionado por la toma de fuerza, provista de motor propio y accionado por este, etc.
LA PULVERIZADORA
Una pulverizadora es una mquina agrcola que se usa para esparcir un compuesto que puede ser natural como el agua, o qumico como herbicidas o plaguicidas, expulsndolo mezclado con aire en forma de gotas muy finas con una aplicacin fitosanitaria. Los elementos constitutivos son: un tanque donde se coloca el liquido a dispersar, una bomba para provocar presin del liquido que pueda ser accionado a mano o a travs de un motor, un sistema de conduccin y distribucin del liquido provisto de toberas o picos pulverizadoras, etc. El principio de funcionamiento es el siguiente: la bomba aspira el lquido del tanque y lo impele por el sistema de conduccin, obligndolo a salir a travs de l o los picos pulverizadores.
Tipos de pulverizadores
Por el modo de funcionamiento, tenemos los siguientes: De arrastre Autopropulsados Hidrulicos De mochila Y por el tipo de producto expulsado: Atomizadores Nebulizadores Vaporizador
Pulverizadoras de mochilas:
Mochila anual Es la pulverizadora ms comn encontrada en las quintas hortcolas. Est muy difundida dado su bajo valor econmico, su practicidad y sencillez de uso. No obstante su utilizacin es solo eficaz para plagas expuestas, dado que es muy difcil lograr buena penetracin. Poseen un depsito de 10 a 18 litros con un botaln de 1 a 3 picos. La bomba es accionada manualmente por el operario de forma continua o discontinua. Uno de sus defectos ms importante es el rango de presin, que si bien depende del numero de picos y el tipo de pastilla utilizada, no supera las 40-45 Ib/pulg2. Si el operador no acciona la bomba durante todo el tiempo de trabajo al mismo ritmo, la presin ser variable al igual que la calidad de la aplicacin. Mochila Mecnica
Posee cualidades similares a la manual, su ventaja adicional es quela bomba funciona mediante un motor de dos tiempos permitiendo alcanzar mayor presin adems de ser constante durante todo el
trabajo. La desventaja es el mayor peso, las vibracionesy los sonidos para el operario que presenta segn el diseo.
Se basan en el principio de proyectar un cono de gotitas por medio de una bomba hidrulica. Tcnicamente son pulverizadoras a presin de gota. Cuando ha sido calibrado debidamente, con una pastilla de 1,2 a 1,5 mm de dimetro y una presin de 15 a 70 libras por pulgada cuadrada puede suministrar un pulverizado de 20 a 100 impactos por cm2 de superficie veg. Con dimetros de 200 a 500 micrones. (Ms del 50% del pulverizado presentara escurrimiento con prdidas del principio activo) Las mochilas de motor neumticas proyectan una flor de corriente de aire con gran cantidad de gotas finas en suspensin, que llevan el pesticida en condiciones ptimas de calibracin, teniendo una corriente de aire de 60 a 100 km/h y tubo de alimentacin de tobera calibrada de 4 a 6 mm de dimetro, distribuyen mas racionalmente, 200 a 500 impactos por cm2 de 50 a 250 micrones y un mnimo escurrido. La pulverizacin de ultra bajo volumen (ubv), como se designa el mtodo por cual se aplica el plaguicida sin vehculo o diluente alguno, fue desarrollada bsicamente para su aplicacin con aviones provistos de especiales. Dado que muchas veces no resulta practico o factible el empleo del avin, tiene mucha
importancia la posible utilizacin de este mtodo por medio de equipos terrestres. Mediante la incorporacin de un pico especial, colocado a la salida del liquido plaguicida que cae en la corriente de aire para ser pulverizado, y montado sobre una cnula y porta pico, se logra reducir la dosificacin por unidad de superficie a menos de 2 litros por hectrea, obteniendo un dimetro de partculas entre 50 y 100 micrones y un deposito uniforme de 5 a 10 gotas por cm2.
Equipos transportados por el tractor.
Los principales elementos que constituyen una pulverizadora son los siguientes: Tanque : contenedor del liquido y puede ser se acero inoxidable o plsticos reforzados con fibras de vidrio con capacidades de 300 a 2000 litros. Bombas: acopladas a la toma de fuerza del tractor, son las que producen la presin del liquido para que este llegue hasta los picos y al vegetal. Pueden trabajar a pisto (mayor presin) y a diafrgma (mas econmica y de fcil mantenimiento) . las centrfuga s on de poca presin. Reguladores de presin: sirven para ajustar la presin a las necesidades de tratamiento, dejar pasar el caudal necesario y a sierta presin, el liquido sbrente lo manda directamente al tanque. Existen varios sistemas Filtros evitan dejar pasar las particulas que puedan daar la bomba y puedan obstruir los aspersores. Batidor: sirve para mantener siempre el movimiento del liquido, que es accionado a travez de la toma de fuerza.
Caera: fijas se conduccin y distribucin del lquido: generalmente son de caos galvanizados, en algunos casos de acero inoxidable. Mangueras: pueden ser de goma o plstica reforzada con telas, para altas presiones (ms de 900 libras). Lanzas y pistolas: en la aplicacin de insecticidas y fungicidas en huertas y frutales, se reemplaza el aquiln por una o ms lanzas. 1. boquilla de lanza 2. manguera de alta presin 3. tubo de la lanza con puo de goma 4. grifo regulador del chorro 5. en esta posicin de grifo, la vlvula cierra el paso del lquido. 6. en esta posicin del grifo, la vlvula abre el paso del lquido 7. en esta posicin, el lquido pasa libremente y formara un chorro 8. lanza con tubo extendido 9. en el caso de algunas lanzas, el ajuste del chorro se ejecuta con un puo giratorio Turbina atomizador: sirve para generar proyectar el aire a altas velocidades. Esto solo lo poseen las pulverizadoras - atomizadoras. Otros elementos: CARDAN; LLAVES DE PASO, MANMETRO, FLECHAS, etc. De acuerdo a la tcnica de pulverizacin usada se distribuyen en altos y bajos volmenes por unidad de superficie y de acuerdo con ello la mas liquida es fraccionada en gotas de tamao variable. Alto volumen: 1000 litros/hectrea aprox. 200 a 800 libras 250 a 1500 micrones Bajo volumen: 30 al50 litro/hectrea aprox. 25 a 100 libras 50 a 1500 Micrones
Menor de 50 micrones se transforma en aerosol. En las pulverizadoras de alto volumen debe diluirse mucho para mantener constante la dosis de aplicacin que se expresa en cantidad de fitosanitario por planta o por hectrea, es decir, se trabaja con bajas concentraciones. El fraccionamiento de la masa liquida se hace en una sola etapa: es decir, el lquido impulsado por altas presiones es obligado a desintegrarse a travs del pico pulverizador. La presin de trabajo en estos equipos vara entre 200 y 800 libras por pulgada cuadrada; los picos o toberas tienen un gasto entre 2 y 20 litros por minuto y por sus caractersticas constructivas el liquido pulverizado se proyecta en forma de cono, siendo el dimetro de las gotas variable entre 250 y 1500 micrones . Distribuyen volmenes comprendidos entre 1000 y 10000 litros por hectrea: estas cantidades dependen principalmente de las caractersticas de los cultivos que se van a tratar. Entre las de bajo volumen estn las pulverizadoras de tipo herbicida. El fraccionamiento del liquido se hace impulsndolo con bajas presiones y obligndolo a pasar a travs de picos especiales de bajo caudal .a esta concepcin responde la maquina comn de aplicar herbicidas, que es el ejemplo tpico de la pulverizadora de bajo volumen. La presin de trabajo vara entre 25 y 100 libras por pulgada cuadrada por lo comn es generada por una bomba rotativa, que resulta ms econmica que la bomba de pistn. Los picos pulverizadores o toberas utilizados proyectan al liquido en forma de abanico; normalmente llevan pastillas intercambiables con una numeracin que permite conocer el caudal que distribuyen. Ventajas del uso de pulverizadoras: Amplia gama de productos a los que se adaptan sea cual fuera su forma de presentacin
Pueden realizarse algunos tratamientos de invierno en rboles frutales aplicndolo directamente al troco y ramas
Estos aparatos requieren menos energa motriz por unidad de tiempo que los atomizadores Su precio de adquisicin es inferior a los de los atomizadores
Inconvenientes No permiten obtener gotas finas, esto trae la necesidad de utilizar mayores cantidades de producto por hectreas. Como consecuencia se hacen ms frecuente las operaciones de llenado con lo que disminuyen la capacidad de trabajo
Existe mayor riesgo de que las gotas depositadas escurran a trabes de las plantas La penetracin de masa vegetal es mala quedando muchas veces la parte interior de los arboles sin tratar
Las gotas quedan frenadas con bastante rapidez, lo que motiva que el alcance del tratamiento sea pequeo. Puede incrementarse dicho alcance aumentando el grosor de las gotas lo que no es muy aconsejable
Se pude conseguir una mayor finura de las gotas incrementando la presin, con lo que aumenta el caudal (lo cual no interesa) o disminuyendo el dimetro de las boquillas de los difusores, lo que aumenta la sensibilidad al desgate y posible extrusin
Maquinas pulverizadoras por corriente de aire o atomizadores.
En estas maquinas la desintegracin de la masa liquida en gotas se lleva a cabo en dos etapas: en la primera: el liquido es impulsado por la presin generada por una bomba y obligado a fraccionarse al pasar a travs de los picos. En la segunda etapa se produce un nuevo fraccionamiento por la accin de una corriente de aire a gran velocidad, generada por un ventilador o turbina de modo que el tamao final de las gotas se encuentran entre 50m y 250 micrones. Estas maquinas deben mover grandes volmenes de aire que cubran perfectamente las plantas tratadas. Estas maquinas producen entre 300 y 1800 m3 de aire por minuto, a velocidades que oscilan entre 100 y 120 km/h.
Atomizadores hidroneumticos
Estos aparatos son esencialmente pulverizadores de presin de lquido a los que se le han aadido un ventilador, que crea un chorro de aire que transporta las gotas ya formadas. Su aplicacin es normalmente en cultivos de arboledas y viedos pero existen tambin equipos para cultivos bajos denominados pulverizadores de chorro transportado con cortina de aire que utilizan una mangueras hinchables de aire para mejorar la penetracin de las gotas en el cultivo. Esta corriente de aire consigue tumbar las plantas herbceas, con lo que quedan ms expuestas a la accin del tratamiento
Ventajas del uso de atomizadoras
La finura de la pulverizacin es mucho mejor que la de las pulverizadoras, ya que le dimetro de las gotas es inferior, lo que permite utilizar menores dosis de lquidos, del orden de 50L/Ha, con el consiguiente aumento de la capacidad de trabajos, al reducirse los tiempos muertos de llenado. Disminuyen las perdidas por escurrimiento en la parte area de las plantas debido precisamente a la finura de la pulverizacin. La penetracin en la masa vegetal es mucho mayor y ms uniforme todo ello debido al flujo del aire, depositndose el producto tanto en el haz como en el envs de las hojas. El numero de de puntos de impacto por unidad de superficie aumenta lo que resulta muy interesante sobre todo para tratamientos fungicidas. El alcance del chorro es muy superior ellos debido a que se produce una abertura en el aire atmosfrico, favoreciendo el transporte de gotas.
Inconvenientes:
Para productos concentrados las partculas tienen que ser lo suficientemente finas para que las gotas los transporten fcilmente. No deben utilizarse producto de gran toxicidad, ya que estos pueden ser transportados por el viento a otros cultivos
La energa absorbida es superior a la de la pulverizadora

Su precio de compra es superior al de la pulverizadoras Pude ser que en condiciones climticas de mucho calor y sequedad las gotas se evaporen durante el trayecto a la planta.
Pulverizadores centrfugos
Recientemente se ha introducido la pulverizacin centrifuga para tratamientos a ultra-bajo-volumen y a bajo volumen (UBV y BV).
El principio de formacin de las gotas se basa en el giro a gran velocidad (7000-10000 RPM) de un disco sobre el que desciende por gravedad el producto lquido. El dimetro de las gotas es muy fino, entre 50 y 150 m y muy regular. Se emplea este sistema sobre todo en aparato de lanzas manuales accionadas a pilas con motores elctricos de unos 7 W de potencia. Tambin se monta en varas de pulverizacin pon una separacin entre discos de 1,5 1,7 m accionados por motores elctricos o hidrulicos. Los pulverizadores centrfugos tienen asimismo aplicacin en los tratamientos areos.
Regulacin de los Equipos

Regular o calibrar un equipo es acondicionarlo para que realice la aplicacin del plaguicida de la forma correcta, tanto cuantitativa como cualitativamente. La regulacin se realiza luego de la eleccin del producto a utilizar y una vez decidido cul es el blanco de la aplicacin; en otras palabras dnde, cunto y de qu forma debe llegarse con las gotas. Qu cosas deben regularse y por qu? 1. Regulacin del volumen de aplicacin Es la cantidad de lquido total (agua ms productos) aplicada por unidad de superficie (L/ha o I/1T12). Est muy ligado al CAUDAL, es decir el volumen aplicado por unidad de tiempo (l/minuto). Estos parmetros se definen en funcin del mojado a lograr desacuerdo al tamao de las plantas, rea foliar a mojar, tipo de producto empleado, etc. Si se realiza un anlisis mucho ms profundo y detallado, el volumen est en funcin del nmero de gotas por arique debemos lograr (caracterstica del producto y la plaga) y del dimetro de las gotas (relacionado con el clima y la penetracin). El caudal y el volumen de aplicacin no son variables importantes, dado que pueden lograrse idnticos resultados con valores muy diferentes. No obstante es
bueno aclarar que al menor volumen aplicado- se mejora sustancialmente el tiempo operativo, el costo en mano de obra y la autonoma del equipo, pero el mayor volumen general mente compensa muchos defectos de la calidad de la aplicacin. 2. Regulacin del tamao de gota: El tamao de gota es unos de los elementos ms importantes en el proceso de puesta a punto del equipo, el dimetro de la misma puede variar de muy pequeo (50-150 micrones), medios (150-200 micrones) a grande (250-500 micrones). Las gotas de menor tamao poseen las siguientes caractersticas:
Vida media menor Son ms livianas. Cubren ms la superficie a igual volumen. Se adhieren ms. Si el volumen, es el adecuado rara vez ruedan. Pueden recorrer trayectorias curvas.
Por su parte las gotas grandes se caracterizan por: - Vida media ms larga. - Son pesadas. - Se distribuyen heterogneamente. - Suelen rodar en hojas cerosas o de disposicin vertical. - Recorren trayectorias rectilneas. - Son muy afectadas por el efecto paraguas. - Suelen acumularse en los extremos del vegetal y afectar los tejidos por efecto lupa o de sobre dosis. La forma correcta de modificar el tamao de la gota es mediante la variacin de la presin. A mayor presin menor tamao de gota. Si bien depende de la pastilla utilizada podemos decir como regla que el aumento de la variacin de la presin influye directamente sobre el tamao de la gota pero no es lo mismo con el caudal, dado que para duplicar ste ltimo debemos cuadruplicar la presin. De esto deducimos que la presin nunca debe tomarse como medio para regular caudal.
Una vez realizada la regulacin de todas las partes mviles de la maquina, aparte de las desarrolladas anteriormente, altura o posicin del botaln, separacin y orientacin de los picos, pastillas y filtros, etc., debemos comprobar si las gotas llegan en cantidad y forma al objetivo fijado. Para tal fin realizamos una aplicacin sobre el cultivo y observamos el resultado, luego de lo cual s re calibrar o se proceder a la aplicacin definitiva de los agroqumicos correspondientes. Para la mejor observacin de los impactos producidos por las gotas existen a nivel comercial tarjetas sensibles al agua que cambian de color al mojarse, estas deben colocarse en el lugar del blanco y luego de la aplicacin se retiran y cuentan, con ayuda de una lupa, el nmero de gotas por cm De acuerdo al tipo de producto a utilizar algunos autores recomiendan, a modo orientativo, un rango ptimo de tamao de gota.

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MAQUINAS PULVERISADOR AS Y ATOMISADORA S

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