Unidad:

Instituto Tecnolgico Superior de Coatzacoalcos.

Edicin No. 2

Fecha de Edicin: 17/10/11

Departamento:

Ingeniera Qumica.

Materia:

CIENCIA Y TECNOLOGIA DEL GAS NATURAL

Introduccin: Un separador es un equipo utilizado para separar corrientes de aceite y gas que provienen directamente de los pozos. Las relaciones gas-aceite de estas corrientes disminuyen en ocasiones, debido a las cabezadas de lquido que repentinamente se presentan, siendo estas ms frecuentes cuando los pozos producen artificialmente. Las razones principales por las que es importante efectuar una separacin adecuada de lquido y gas, son: En campos de gas y aceite, donde no se cuenta con el equipo de separacin adecuado y adems el gas se quema, una cantidad considerable de aceite ligero que es arrastrado por el flujo del gas tambin es quemado, ocasionando grandes prdidas si se considera que el aceite ligero es el de ms alto valor comercial. Aunque el gas se transporte a una cierta distancia para tratarlo, es conveniente eliminarle la mayor cantidad de lquido, ya que este ocasiona problemas, tales como: corrosin y abrasin del equipo de transporte, aumento en las cadas de presin y reduccin en la capacidad de transporte de las lneas.

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CIENCIA Y TECNOLOGIA DEL GAS NATURAL

Separadores de baja temperatura: Estos dispositivos se utilizan para la separacin de gas y condensados, a baja temperatura, mediante una expansin. Estn diseados para manejar y fundir los hidratos que se pueden formar al disminuir la temperatura del flujo. Un separador consta de las siguientes secciones : Seccin de separacin primaria Seccin de separacin secundaria Seccin de extraccin de niebla Seccin de almacenamiento de lquido Seccin de separacin primaria: La separacin en esta seccin se realiza mediante un cambio de direccin de flujo. El cambio de direccin se puede efectuar con una entrada tangencial de los fluidos al separador; o bien, instalando adecuadamente una placa desviadora a la entrada. Con cualquiera de las dos formas se le induce una fuerza centrfuga al flujo, con la que se separan grandes volmenes de lquido. Seccin de separacin secundaria: En esta seccin se separa la mxima cantidad de gotas de lquido de la corriente de gas. Las gotas se separan principalmente por la gravedad por lo que la turbulencia del flujo debe ser mnima. Para esto, el separador debe tener suficiente longitud. En algunos diseos se utilizan veletas o aspas alineadas para reducir aun ms la turbulencia, sirviendo al mismo tiempo como superficies colectoras de gotas de lquido.

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La eficiencia de separacin en esta seccin, depende principalmente de las propiedades fsicas del gas y del lquido, del tamao de las gotas de lquido suspendidas en el flujo de gas y del grado de turbulencia. Seccin de extraccin de niebla.- En esta seccin se separan del flujo de gas, las gotas pequeas de liquido que no se lograron eliminar en las secciones primaria y secundaria del se parador. En esta parte del separador se utilizan el efecto de choque y/o la fuerza centrfuga como mecanismos de separacin. Mediante estos mecanismos se logra que las pequeas gotas de lquido, se colecten sobre una superficie en donde se acumulan y forman gotas ms grandes, que se drenan a travs de un conducto a la seccin de acumulacin de lquidos o bien caen contra la corriente de gas a la seccin de separacin primaria. El dispositivo utilizado en esta seccin, conocido como extractor de niebla, esta constituido generalmente por un conjunto de veletas o aspas; por alambre entretejido, o por tubos ciclnicos.

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CIENCIA Y TECNOLOGIA DEL GAS NATURAL

Seccin de almacenamiento de lquidos: Enesta seccin se almacena y descarga el liquido separado de la corriente de gas. Esta parte del separador debe tener la capacidad suficiente para manejar los posibles baches de lquido que se pueden presentar en una operacin normal. Adems debe tener la instrumentacin adecuada para controlar el nivel de liquido en el separador. Esta instrumentacin est formada por un controlador y un indicador de nivel, un flotador y una vlvula de descarga.

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La seccin de almacenamiento de lquidos debe estar situada en el separador, de tal forma que el lquido acumulado no sea arrastrado por la corriente de gas que fluye a travs del separador. Aparte de las 4 secciones antes descritas, el separador debe tener dispositivos de seguridad tales como: una vlvula de seguridad, un tubo desviador de seguridad y controles de contra una presin adecuados. Cuando se conocen los tipos de flujo de la mezcla de gas y lquido que va al separador, tal como la frecuencia de los baches de lquido en pozos de bombeo, se deben hacer cambios en el diseo y tamao de las partes del separador. Sin embargo es recomendable que el separador ada or un controlador y un indicador de nivel, un flotador y una vlvula de descarga. idad, un tubo esviador de seguridad y controles de contra presin adecuados.

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Clasificacin de los separadores

Los separadores pueden clasificarse por su forma y geometra en horizontales, verticales y esfricos, y para separar dos fases (gas y lquido) o tres (gas, aceite y agua) Separadores convencionales: Se acostumbra designar separadores

convencionales a los separadores de dos fases en cualquiera de sus 3 tipos: verticales, horizontales y esfricos. Los separadores horizontales pueden estar formados por un tanque horizontal, o bien por dos colocados uno encima del otro.

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Separadores verticales. Ventajas:

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1.- Es fcil mantenerlos limpios, por lo que se recomiendan para manejar flujos de pozos con alto contenido de lodo, arena o cualquier material slido. 2. El control de nivel de lquido no es crtico, puesto que se puede emplear un flotador vertical, logrando que el control de nivel sea ms sensible a los cambios. 3.- Debido a que el nivel de lquido se puede mover en forma moderada, son muy recomendables para flujos de pozos que producen por bombeo neumtico, con el fin de manejar baches imprevistos de lquido que entren al separador. 4.-Hay menor tendencia de revaporizacin de lquidos. Desventajas: 1.-Son ms costosos que los horizontales. 2.-Son ms difciles de instalar que los horizontales. 3.-Se necesita un dimetro mayor que el de los horizontales para manejar la misma cantidad de gas. Separadores Horizontales. Ventajas: 1.-Tienen mayor capacidad para manejar gas que los verticales. 2.-Son ms econmicos que los verticales. 3.-Son ms fciles de instalar que los verticales. 4.-Son muy adecuados para manejar aceite con alto contenido de espuma. Para esto, donde queda la interfase gas-lquido, se instalan placas rompedoras de espuma.

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Desventajas:

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1.- No son adecuados para manejar flujos de pozos que contienen materiales slidos como arena o lodo, pues es difcil limpiar este tipo de separadores. 2.- El control de nivel de lquido es ms crtico que en los se paradores verticales. Separadores Esfricos. Ventajas: 1.- Ms baratos que los horizontales o verticales. 2.- Ms compactos que los horizontales o los verticales, por lo que se usan en plataformas costa afuera. 3.- Son ms fciles de limpiar que los separadores verticales. 4.- Los diferentes tamaos disponibles los hacen el tipo ms econmico para instalaciones individuales de pozos de alta presin. Desventajas: 1.- Tienen un espacio de separacin muy limitado. Separadores de tres fases. Estos separadores, adems de separar las fases lquida y gaseosa, separan el lquido en aceite y agua no emulsionada, tiene lugar por diferencia de densidades. Para esto se proporciona al lquido suficiente tiempo de residencia y se deposita en un espacio donde no hay turbulencia. Los separadores de tres fases pueden ser verticales, horizontales y esfricos. Adems de las secciones y dispositivos con que cuentan los separadores de lquido y gas, el separador de 3 fases tiene las siguientes caractersticas y accesorios especiales: a) Una capacidad de lquidos suficiente para proporcionar el tiempo de retencin necesario para que se separe el aceite y el agua. b) Un sistema de control para la interface agua-aceite.

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c) Dispositivos de descarga independientes para el aceite y para el agua.

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Limpieza del Gas Natural: El gas natural es energa limpia. La combustin del gas natural prcticamente no crea residuos ( se quema limpiamente), lo que reduce la contaminacin. El gas natural permite reemplazar el combustible que producen mayores contaminantes, como los derivados del petrleo, el carbn o la lea. El gas natural es el combustible ms ecolgico. El gas que sale de la unidad recuperadora de azufre an posee de un 3 a un 10% del H2S eliminado del gas natural y es necesario eliminarlo, dependiendo de la cantidad de H2S y las reglamentaciones ambientales y de seguridad. La unidad de limpieza del gas de cola continua la remocin del H2S bien sea transformndolo en azufre o envindolo a la unidad recuperadora de azufre. El gas de cola al salir de la unidad de limpieza debe contener solo entre el 1 y 0.3% del H2S removido. La unidad de limpieza del gas de cola solo existir si existe unidad recuperadora.

Conclusin: Un separador es un equipo que tiene como funcin, separar mezclas de lquido a gas, como su nombre lo indica y son presentados en campos petroleros, es importante realizar este tipo de separaciones para evitar prdidas comerciales, ya que al no contar con un importante proceso de separacin el gas se quema, una cantidad considerable de aceite ligero que es arrastrado por el flujo del gas tambin es quemado, ocasionando grandes prdidas si se considera que el aceite ligero es el de ms alto valor comercial.

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Bibliografas:

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CIENCIA Y TECNOLOGIA DEL GAS NATURAL

http://www.ingenieria.unam.mx/~jagomezc/materias/ARCHIVOS_CONDUCCION/CAPITULO%20III. pdf www.wikipedia.org

http://uploading.com/files/41a17ec1/Gas_Natural.rar/

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Introduccin:

Gracias a que el operador los utiliza para un fin determinado, el nombre que se le asigna a los separadores est muy determinado por la funcin que realiza en cada caso en particular. Un separador es un equipo utilizado para separar corrientes de aceite y gas que provienen directamente de los pozos. Las relaciones gas-aceite de estas corrientes disminuyen en ocasiones, debido a las cabezadas de lquido que repentinamente se presentan, siendo estas ms frecuentes cuando los pozos producen artificialmente. Los hidrocarburos generalmente utilizados como combustibles (gas natural, GLP, gasleo) estn compuestos de carbono e hidrgeno en diversas proporciones que, al combinarse con el oxgeno del aire, forman respectivamente dixido de carbono (CO2) y agua en estado gaseoso (H2O). Cada litro de agua, proveniente de los gases de combustin en forma de vapor, tendra capacidad para ceder 2260 julios (J) si se condensase, energa trmica que, en calderas convencionales se enva a la atmsfera.

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Los hidrocarburos generalmente utilizados como combustibles (gas natural, GLP, gasleo) estn compuestos de carbono e hidrgeno en diversas proporciones que, al combinarse con el oxgeno del aire, forman respectivamente dixido de carbono (CO2) y agua en estado gaseoso (H2O). Cada litro de agua, proveniente de los gases de combustin en forma de vapor, tendra capacidad para ceder 2260 julios (J) si se condensase, energa trmica que, en calderas convencionales se enva a la atmsfera Sin embargo, el uso de combustibles sin contenido de azufre, como los gases (natural y GLP) permiti idear una caldera, la de condensacin, que aprovecha la energa latente en el vapor de agua (los mencionados 2260 julios, por litro). Para conseguirlo debe preparar el agua a una temperatura mxima de 70C (en vez de 90C, como las calderas corrientes) y evacuar los gases a temperaturas inferiores a las de condensacin (100 C a nivel del mar) lo que, por otro lado, reduce el tiro trmico del conducto de gases, y hace necesario utilizar un ventilador. El rendimiento de estas calderas resulta ser superior al 100% (medido en las condiciones tradicionales, sobre el poder calorfico inferior), lo que puede resultar chocante, pero que es cierto. Sobre el poder calorfico superior (teniendo en cuenta el calor latente del agua) es, por supuesto, un rendimiento inferior al 100%, sobre un 98%, frente al 70-80% de las convencionales.

Un procedimiento para la separacion a baja temperatura de un gas de alimentacion en un producto hidrocarburo pesado conteniendo h2, n2, co, co2, metano y/o hidrocarburos c2 y otros gases livianos utilizando un ciclo refrigerante de varios componentes, en circuito cerrado, de dos etapas de presion y dos etapas de temperatura.

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Mtodos de separacin a baja temperatura de la gasolina del gas Condensacin a bajas temperaturas (CBT) es el proceso de refrigeracin isobrica del gas (a presin constante) hasta temperaturas, en que a esta presin aparece la fase lquida. La separacin de los gases de hidrocarburos por el mtodo de CBT se realiza por medio de su enfriamiento a presin constante hasta una temperatura dada, que est acompaado de la condensacin de los componentes extrados del gas con una separacin consiguiente en los separadores de la fase lquida y gaseosa. Por medio de una condensacin nica y una separacin consiguiente es imposible lograr una gran precisin de la separacin de los gases de hidrocarburos. Por eso los esquemas modernos de CBT incluyen una columna de desmetanizacin y desetanizacin. Junto con esto la fase gaseosa en este caso se evaca de la planta desde el ltimo escaln de la separacin y la fase lquida despus del intercambio trmico con el flujo del gas primario se suministra para alimentar la columna de desmetanizacin y desetanizacin. En este caso la rectificacin, como regla general, est destinada para separar las cantidades residuales de los gases disueltos de la fase lquida. Rectificacin a bajas temperaturas (RBT) se basa en la refrigeracin del gas primario hasta una temperatura, con la cual el sistema pasa al estado bifsico, y en la separacin consiguiente de la mezcla lquido-gaseosa sin su previa separacin en las torres rectificadoras de discos o de toberas. RBT en comparacin con CBT permite realizar la separacin de las mezclas de petrleo obteniendo hidrocarburos individuales ms puros o fracciones estrechas.

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Absorcin a bajas temperaturas (ABT) se basa en la diferencia de la solubilidad de los componentes de gas en la fase lquida a bajas temperaturas y en la separacin consecutiva de los componentes extrados en los desorbentes que funcionan de acuerdo al esquema completo de rectificacin. La ventaja de la ABT ante la RBT consiste en lo que la separacin de los gases de petrleo se puede realizar a temperaturas moderadas, utilizando en calidad de la fuente de fro, por ejemplo, los vaporizadores de propano, cuyo uso en la RBT resulta ser insuficiente, pero la precisin de la separacin de los componentes de gas en este proceso es menor que en RBT. Adsorcin a bajas temperaturas (adsorcin BT) se basa en la diferente capacidad de los componentes del gas de adsorberse en los adsorbentes slidos. stos ltimos suelen usarse para la extraccin de los componentes del gas que poseen una presin parcial muy baja, en vista de que con otros mtodos su separacin del flujo de gas es muy difcil. Estos procesos se distinguen de todos los procesos de separacin del gas a bajas temperaturas por su alta selectividad pero al mismo tiempo son procesos bastante costosos y requieren asegurar una buena evacuacin del calor y un control riguroso del proceso. En vista de esto se aplican slo para obtener los productos con alto grado de pureza, por ejemplo, para la purificacin fina del helio de las microimpurezas.

De esta manera, todos los procesos enumerados a bajas temperaturas gracias a sus particularidades pueden ser aplicados integralmente en las diferentes fases del procesamiento del gas, especficamente en aquellos casos cuando el procesamiento se realiza obteniendo un amplio surtido de los productos.

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El gas natural es energa limpia. La combustin del gas natural prcticamente no crea residuos (se quema limpiamente), lo que reduce la contaminacin. El gas natural permite reemplazar el combustible que producen mayores contaminantes, como los derivados del petrleo, el carbn o la lea. El gas natural es el combustible ms ecolgico. El gas producto de la unidad recuperador de azufre, contiene de un 3% a un 10% de H2S. Existen varios procesos que continan la recuperacin de azufre y envan de vuelta a la unidad recuperadora de azufre: Proceso Scot Proceso Clauspol

Son procesos derivados del proceso Claus que ayudan a recuperar ms azufre. El gas producto de los procesos anteriores de limpieza, aun contiene entre 0.3 y 1% de H2S. Se enva a una unidad incineradora para convertirlo en SO2 que es menos contaminante. Este incinerador es indispensable en toda planta de endulzamiento.

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TIPOS DE LIMPIEZA. Torres de aspersin: El tipo ms simple de torres de limpieza es la torre de aspersin. En una torre de aspersin, el aire cargado de materia particulada entra a una cmara donde hace contacto con el vapor de agua producido por boquillas de aspersin. Las torres pueden colocarse tanto en la trayectoria vertical como en la horizontal del flujo de gas residual. La aspersin del lquido puede dirigirse en contra del flujo del gas, en la misma direccin del flujo del gas, o perpendicular al flujo de gas. En la figura 2.1 se muestra un ejemplo de una cmara de aspersin vertical a contra corriente. El flujo de gas entra al fondo de la torre y fluye hacia arriba. El agua es asperjada hacia abajo desde las boquillas montadas en las paredes de la torre o montadas en un arreglo al centro de la torre. Las pequeas gotas de agua capturan las partculas suspendidas en el flujo de gas por medio de impacto, intercepcin y difusin. Las gotas lo suficientemente grandes para caer por gravedad, se recolectan al fondo de la cmara. Las gotas que permanecen atrapadas en el flujo del gas son recolectadas en un eliminador de roco corriente arriba de las boquillas [2]. (En la seccin 2.3.4 se discuten los eliminadores de roco con ms detalle).

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Las torres de aspersin dependen principalmente de la recoleccin de partculas por impacto; por lo tanto, tienen eficiencias de recoleccin altas para MP gruesa. Las ficiencias de remocin tpicas para una torre de aspersin pueden ser tan altas como 90% para partculas de ms de 5 m. Las eficiencia de remocin para partculas de 3 a 5 m de dimetro varan de 60 a 80%. Por debajo de 3 m, las eficiencias de remocin declinan a menos de 50%. Las aplicaciones de las torres de aspersin incluyen el control de emisiones de MP de operaciones de molienda, operaciones con pigmentos y control de polvo en plantas de fertilizante. Las torres de aspersin tambin pueden ser empleadas para el control de MP en secadores de agregados en las plantas de asfalto [1]. Las torres de aspersin tienen costos de capital ms bajos que las otras torres de limpieza hmedas. Adems, las torres de aspersin tienen generalmente un consumo menor de electricidad 2-8 y no son propensas al ensuciamiento, de manera que su costo de operacin tambin es ms bajo[5]. Los costos de operacin de las torres de aspersin aumentan en aplicaciones para MP fina, porque dichos sistemas requieren de una razn de lquido a gas altas (ms de 20 galones por 1000 pies cbicos (gal/1000 ft3)). Los flujos de gas tpicos para torres de aspersin son de1 a 47 m3/s estndar (1,500 a 100,000 pies cbicos estndar por minuto - standard cubic feet per minute (scfm)) [6].

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Conclusin: los separadores que existen en la industria, logramos ver comercialmente la distribucin del gas natural. Es un proceso estricto, pero necesario, el que se debe llevar para que la composicin sea de lo ms limpia y sea as como lo conocemos, el gas que menos contamina. es importante realizar este tipo de separaciones para evitar prdidas comerciales, ya que al no contar con un importante proceso de separacin el gas se quema, una cantidad considerable de aceite ligero que es arrastrado por el flujo del gas tambin es quemado, ocasionando grandes prdidas si se considera que el aceite ligero es el de ms alto valor comercial. Asi como tambin la importancia de su limpieza al ser el gas un producto sucio en su extraccion y de ah se derivan diversos productos y diversos tipos de gas para usos multiples tanto en la industria como en el hogar. Bibliografas:
http://www.ingenieria.unam.mx/~jagomezc/materias/ARCHIVOS_CONDUCCION/CAPITULO%20III. pdf www.wikipedia.org
http://uploading.com/files/41a17ec1/Gas_Natural.rar/

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