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SOLDADURA ELECTRNICA Y DE RADIO

SOLDADURA 2011

Regional Distrito Capital Centro de Gestin de Mercados, Logstica y Tecnologas de la Informacin Sistema de Gestin de la Calidad
MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE COMPUTO

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Control del Documento Nombre Autores Yesid torrejano m Cargo Alumno Dependencia Firma Centro de Gestin de Mercados, Logstica y Tecnologas de la Informacin Fecha

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Tema SOLDADURA ELECTRNICA Y DE RADIO Descripcin El trmino soldadura lo podemos definir como la unin mecnicamente resistente de dos o ms piezas metlicas diferentes. La primera manifestacin de ello, aunque poco tiene que ver con los sistemas modernos, se remonta a los comienzos de la fabricacin de armas. Los trozos de hierro por unir eran calentados hasta alcanzar un estado plstico, para ser as fcilmente deformados por la accin de golpes sucesivos. Mediante un continuo golpeteo se haca penetrar parte de una pieza dentro de la otra. Luego de repetitivas operaciones de calentamiento, seguidos de un martilleo intenso, se lograba una unin satisfactoria. Este mtodo, denominado caldeado, se continu utilizando hasta no hace mucho tiempo, limitando su uso a piezas de acero forjable, de diseo sencillo y de tamao reducido. El calor necesario para unir dos piezas metlicas puede obtenerse a travs de distintos medios. Podemos definir dos grandes grupos. Los sistemas de calentamiento por combustin con oxgeno de diversos gases(denominados soldadura por gas), y los de calentamiento mediante energa elctrica (por induccin, arco, punto, etc.). Las uniones logradas a travs de una soldadura de cualquier tipo, se ejecutan mediante el empleo de una fuente de calor (una llama, un sistema de induccin, un arco elctrico, etc.).

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Regional Distrito Capital Centro de Gestin de Mercados, Logstica y Tecnologas de la Informacin Sistema de Gestin de la Calidad Cmo soldar con estao:
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Principios Bsicos: Soldar, es unir dos partes metlicas mediante un material de aportacin (estao) que se funde a muy baja temperatura 250C, y que al enfriarse toma cuerpo con las dos partes metlicas formndose un ensamblaje. Para que esta unin sea posible necesitamos calentar las dos piezas a unir con el soldador. Equipo de soldadura: Un soldador est constituido por una punta de cobre, que se alimenta de calor por una resistencia elctrica o por una llama, destinada a calentar las piezas metlicas que van a ser ensambladas por medio de la soldadura. Existen 3 tipos principales: SOLDADOR ELCTRICO LENTO. Es el ms corriente. Est constituido por una punta, una resistencia, un mango y un cable de conexin elctrica. Se calienta en algunos minutos. Potencias normales: 30, 45, 60 70 vatios. Temperatura de trabajo: 400 a 450. SOLDADOR ELCTRICO RPIDO O INSTANTANEO. Suele tener forma de pistola y alcanza en algunos segundos la temperatura de soldadura. Funciona apretando un gatillo y va equipado con una lmpara que facilita la iluminacin de la zona a soldar. Potencia habitual: 100 vatios. Temperatura de trabajo: 450 a 500. Los soldadores elctricos se utilizan sobre todo en electricidad y en electrnica.

SOLDADOR A GAS. Es un quemador especial que se adapta a las lmparas de soldar y sopletes de gas. Es mayor que los soldadores elctricos y se destina a los trabajos ms grandes (incluyendo la soldadura de zinc de cubiertas).

ACCESORIOS LAS PUNTAS: La mayora de los soldadores elctricos disponen de puntas intercambiables (segn los trabajos a efectuar). Los ms corrientes son: -Punta -Punta curva, para - Punta curva fina, para electrnica. recta, para soldaduras soldaduras en corrientes en electricidad y electricidad, radio, hojalatera. TV.

LOS METALES DE APORTACIN: Principalmente es soldadura de estao con alma autodesoxidante, en hilo de 1, 2 3 mm de dimetro. En alguna ocasin se utiliza soldadura de estao en pasta. LA PIEDRA AMONIACAL: Se utiliza para limpiar las puntas de los soldadores cuando estn oxidadas (con el soldador caliente).

MATERIALES NECESARIOS Lija - Hilo de estao - Estropajo de acero Guantes - Piedra amoniacal HERRAMIENTAS NECESARIAS Soldador elctrico - Lamparilla de soldar - Puntas de soldadura Lima - Pinzas largas - Lana de acero - Guantes

CMO PROCEDER

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Referencia bibliogrfica http://www.casaactual.com/articulo.asp?Id=75

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EL PROCESO DE SOLDAR Antes de iniciar una soldadura hay que asegurase de que:

La punta del soldador est limpia. Para ello se puede usar un cepillo de alambres suaves (que suele estar incluido en el soporte) o mejor una esponja humedecida (que tambin suelen traer los soportes). Se frotar la punta suavemente con el cepillo o contra la esponja. En ningn caso se raspar la puntacon una lima, tijeras o similar, ya que puede daarse el recubrimiento de cromo que tiene la punta del soldador (el recubrimiento proporciona una mayor vida a la punta). Las piezas a soldar estn totalmente limpias y a ser posible preestaadas. Para ello se utilizar un limpiametales, lija muy fina, una lima pequea o las tijeras, dependiendo del tipo y tamao del material que se vaya a soldar. Se est utilizando un soldador de la potencia adecuada. En Electrnica, lo mejor es usar soldadores de 15~30w., nunca superiores, pues los componentes del circuito se pueden daar si se les aplica un calor excesivo.

Vamos a ver una simulacin de soldadura, con lo que ocurre por parte del operador y lo que sucede en las partes a soldar. Nos ayudar a conocer y entender los diferentes pasos de una soldadura, que luego, con la experiencia, se harn automticamente, sin pensar. Los pasos son stos:

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Asegurarse de que las zonas a soldar estn bien limpias, sin grasa ni suciedad. Para las placas de circuito impreso se puede utilizar una goma de borrar bolgrafo, tal como vemos aqu. Si se trata de hilos de cobre, se pueden raspar con unas tijeras o una cuchilla para limpiar el hilo. Foto: Alan Winstanley 1997 Limpiar la punta del soldador de vez en cuando. Para ello frotaremos suavemente la punta en una esponja hmeda, como la del soporte de la figura. Alternativamente podemos raspar la punta con un cepillo de alambres suave, como los que suelen venir incluidos en el soporte. Foto: Alan Winstanley 1997 Acercar los elementos a unir hasta que se toquen. Si es necesario, utilizar unos alicates para sujetar bien las partes. Aplicar el soldador a las partes a soldar, de forma que se calientenambas partes. Tener en cuenta que los alicates o pinzas absorben parte del calor del soldador. Las piezas empiezan a calentarse hasta que alcanzan la temperatura del soldador. Si la punta est limpia, esto suele tardar menos de 3 segundos. Este tiempo depender de si se usan alicates y de la masa de las
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Referencia http://www.planetaelectronico.com/cursillo/tema1/tema1.4.html

bibliogrfica

LA SOLDADURA En electrnica, el sistema ms utilizado para garantizar la circulacin de corriente entre los diferentes componentes de un circuito, es la soldadura con estao o aleaciones de este, segn las aplicaciones. Se consiguen uniones muy fiables y definitivas, que permiten adems sujetar los componentes en su posicin y soportan bastante bien los golpes y las vibraciones, asegurando la conexin elctrica durante un tiempo prolongado

EL SOLDADOR

Hoy en da, hay muchos sistemas industriales de soldadura para colocacin de componentes sobre placas de circuito impreso, sin embargo, con un pequeo soldador se pueden realizar una gran cantidad de trabajos, tales como la construccin de circuitos impresos con todos sus componentes y el cableado de equipos muy complejos. El soldador manual es una herramienta sencilla, pero muy til e importante, cuyo manejo merece la pena conocer y que se utiliza tambin el campo profesional.

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Cuando es necesario sustituir un componente se usa un desoldador. Este modelo de accionamiento manual (conocido con el nombre de 'pera'), bastante comn, es un accesorio que se instala sobre el cuerpo de un soldador y dispone de una punta hueca. Al aplicar esta punta sobre el componente a desoldar se funde el estao, se aprieta la pera de goma y se suelta bruscamente, para que el aire, al penetrar en el interior de la misma, arrastre el estao de la soldadura, liberando de este modo el componente. Las puntas del soldador deben tener un tratamiento anticorrosivo, ya que al adquirir altas temperaturas y estar expuestas al aire tienden a oxidarse e irse deshaciendo. Es aconsejable apagar el soldador si no se va a utilizar por tiempo muy prolongado. El tamao y forma de la punta dependen del modelo del soldador y de la utilizacin que se va a hacer de la misma. Existen puntas con formas especiales con el fin de acceder a zonas complicadas, sin embargo los modelos rector normales con punta bastante afilada se utilizan para casi todas las aplicaciones. La potencia del soldador depende fundamentalmente de la cantidad de calor que hay que utilizar para realizar la soldadura y esto a su vez depende fundamentalmente del tamao de la zona a soldar. Por ejemplo para soldar el terminal de un pequeo transistor a una pequea pista de un circuito impreso se necesita aplicar muy poco calor, en cambio si queremos soldar un cable de 2,5mm a un terminal grande hay que aplicar una gran cantidad de calor para compensar el que disipan el cable y el terminal. El soldador debe colocarse sobre un soporte que a parte de sujetarlo tiene entre otras funciones la de evitar accidentes, es decir quemaduras en personas y objetos producidas por la punta caliente. Adems evaca parte del calor de la punta evitando el sobrecalentamiento de sta. Sirve de soporte para una esponja que se debe mantener siempre hmeda y que se utiliza para limpiar la punta del soldador en caliente. Por otra parte, la punta de los soldadores tiene un tratamiento especial de su superficie y no puede rascarse con objetos metlicos ni lijarse o limarse. Existe una gran variedad de soldadores, los ms normales se alimentan de la red de 220V, directamente o a travs de un transformador. Tambin hay modelos de 12V para ser conectados a la toma de encendedor del automvil. E incluso hay otros que utilizan gas butano, al igual que cualquier encendedor de cigarillos. Son muy tiles
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cuando no se dispone de energa elctrica o no es conveniente o dificultoso acceder a esta.

El soldador de la derecha es de pistola. La punta se calienta por el efecto de una gran corriente que pasa por ella (el abultado mango lleva dentro un transformador que la produce). Resulta til para trabajos espordicos ya que se calienta instantneamente. No se usa mucho en electrnica porque la punta no suele resultar lo bastante fina y precisa.

A la izquierda se presenta una estacin de Soldadura que permite regular la temperatura de la punta del soldador. Es muy til para poder realizar una gran variedad de trabajos sobre los diferentes soportes de Placa. Dada su gran potencia permite trabajar con componentes tanto de gran tamao como de montaje superficial..

EL ESTAO El estao que se utiliza en electrnica tiene alma de resina con el fin de facilitar la soldadura. Para garantizar una buena soldadura es necesario que tanto el estao como el elemento a soldar alcancen una temperatura determinada, si esta temperatura no se alcanza se produce el fenmeno denominado soldadura fra. La temperatura de fusin

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depende de la aleacin utilizada, cuyo componente principal es el estao y suele estar comprendida entre unos 200 a 400 C.

En realidad, el trmino "estao" se emplea de forma impropia porque no se trata de estao slo, sino de una aleacin de este metal con plomo, generalmente con una proporcin respectiva del 60% y del 40%, que resulta ser la ms indicada para las soldaduras en Electrnica.

Para realizar una buena soldadura, adems del soldador y de la aleacin descrita, se necesita una sustancia adicional, llamada pasta de soldar, cuya misin es la de facilitar la distribucin uniforme del estao sobre las superficies a unir y evitando, al mismo tiempo, la oxidacin producida por la temperatura demasiado elevada del soldador. La composicin de esta pasta es a base de colofonia (normalmente llamada "resina") y que en el caso del estao que utilizaremos, est contenida dentro de las cavidades del hilo, en una proporcin del 2~2.5%.

ste es un rollo de estao tpico de 500 gr., aunque hay rollos ms pequeos, ya que no suele resultar muy cmodo sujetar un peso de medio kilo mientras hacemos soldaduras

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EL PROCESO DE SOLDAR Antes de iniciar una soldadura hay que asegurase de que:

La punta del soldador est limpia. Para ello se puede usar un cepillo de alambres suaves (que suele estar incluido en el soporte) o mejor una esponja humedecida (que tambin suelen traer los soportes). Se frotar la punta suavemente con el cepillo o contra la esponja. En ningn caso se raspar la puntacon una lima, tijeras o similar, ya que puede daarse el recubrimiento de cromo que tiene la punta del soldador (el recubrimiento proporciona una mayor vida a la punta). Las piezas a soldar estn totalmente limpias y a ser posible preestaadas. Para ello se utilizar un limpiametales, lija muy fina, una lima pequea o las tijeras, dependiendo del tipo y tamao del material que se vaya a soldar. Se est utilizando un soldador de la potencia adecuada. En Electrnica, lo mejor es usar soldadores de 15~30w., nunca superiores, pues los componentes del circuito se pueden daar si se les aplica un calor excesivo.

Vamos a ver una simulacin de soldadura, con lo que ocurre por parte del operador y lo que sucede en las partes a soldar. Nos ayudar a conocer y entender los diferentes pasos de una soldadura, que luego, con la experiencia, se harn automticamente, sin pensar. Los pasos son stos:

Operador

Soldadura

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Asegurarse de que las zonas a soldar estn bien limpias, sin grasa ni suciedad. Para las placas de circuito impreso se puede utilizar una goma de borrar bolgrafo, tal como vemos aqu. Si se trata de hilos de cobre, se pueden raspar con unas tijeras o una cuchilla para limpiar el hilo. Foto: Alan Winstanley 1997 Limpiar la punta del soldador de vez en cuando. Para ello frotaremos suavemente la punta en una esponja hmeda, como la del soporte de la figura. Alternativamente podemos raspar la punta con un cepillo de alambres suave, como los que suelen venir incluidos en el soporte. Foto: Alan Winstanley 1997 Acercar los elementos a unir hasta que se toquen. Si es necesario, utilizar unos alicates para sujetar bien las partes. Aplicar el soldador a las partes a soldar, de forma que se calientenambas partes. Tener en cuenta que los alicates o pinzas absorben parte del calor del soldador.
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EL PROCESO PARA DESOLDAR

Para desoldar hay varios mtodos, aunque nosostros nos vamos a centrar sobre los que se basan en la succin del estao. Vamos a describir los desoldadores y loschupones. El desoldador de pera Aqu a la derecha vemos un soldador de tipo lpiz sin punta. En lugar de la punta se le coloca el accesorio que se ve debajo y ya tenemos un desoldador, que suele recibir el nombre de desoldador de pera. Como se puede observar, el accesorio tiene una punta, un depsito donde se almacena el estao absorbido, una espiga para adaptarlo al soldador y una pera de goma que sirve para hacer el vaco que absorber el estao. Aqu vemos en detalle la punta y el depsito del accesorio para desoldar. sta se calienta de la misma manera que la punta normal. El modo de proceder es el siguiente:

Presionar la pera con el dedo. Acercar la punta hasta la zona de donde se quiera quitar el estao. Si la punta est limpia, el estao de la zona se derretir en unos pocos segundos. En ese momento, soltar la pera para que el vaco producido absorba el estao hacia el depsito. Presionar la pera un par de veces apuntando hacia un papel o el soporte para vaciar el depsito. Tener precaucin, ya que el estao sale a 300C.

Estos cuatro pasos se pueden repetir si fuera necesario.

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El desoldador de vaco o chupn Ahora vamos a describir el otro tipo de soldador, el denominado chupn. Este desoldador de vaco es una bomba de succin que consta de un cilindro que tiene en su interior unmbolo accionado por un muelle. Tiene una punta de plstico, que soporta perfectamente las temperaturas utilizadas. El cuerpo principal (depsito) suele ser de aluminio. Para manejarlo debemos cargarlo venciendo la fuerza del muelle y en el momento deseado pulsaremos el botn que libera el muelle y se produce el vaco en la punta. Nos servir para absorber estao, que estaremos fundiendo simultneamente con la punta del soldador. El modo de proceder es el siguiente: Cargar el desoldador. Para ello presionaremos el pulsador de carga, venciendo la fuerza del muelle. Aplicar la punta del soldador a la zona de donde se quiera quitar el estao. Si la punta del soldador est limpia, el estao se derretir en unos pocos segundos. Asegurarse de que el desoldador est listo. Foto: Alan Winstanley 1997 En ese momento, sin retirar el soldador, acercar la punta del chupn a la zona y pulsar el botn de accionamiento. Se disparar el mbolo interno produciendo un gran vaco en la punta y absorbiendo el estao hacia el depsito. Foto: Alan Winstanley 1997 Si es necesario, repetir este ltimo paso cargando previamente el desoldador.

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Retirar el soldador y el chupn. En la foto vemos el resultado de la desoldadura. Si despus del proceso an queda algo de estao sujetando el componente que queremos quitar, entonces ser necesario repetir el proceso. Foto: Alan Winstanley 1997 Este dispositivo tiene un depsito suficientemente grande como para no necesitar vaciarlo cada vez que se usa, como ocurre con el desoldador de pera. Para limpiarlo, generalmente hay que desmontarlo desenroscando sus partes.

LAS HERRAMIENTAS TILES EN ELECTRNICA

Aparte del soldador y el desoldador, vamos a necesitar una serie de herramientas que nos harn ms fcil el trabajo. Lo ideal sera poder disponer de todas estas herramientas que se ven aqu a la derecha, aunque con unas pocas nos podremos arreglar la mayora de las veces. Aqu se observan diferentes tipos de destornilladores, alicates, pinzas y limas. Evidentemente, no trataremos aqu de describir herramientas que seguramente todos ya conocemos, pero creemos oportuno dedicar un poco de espacio a aqullas cuyas caractersticas son las ms adecuadas a las necesidades del aficionado electrnico. Los Alicates
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Los alicates para usos electrnicos los elegiremos de tal forma que nos sean lo ms tiles posible. Alicates de punta redonda estn particularmente adaptados para doblar extremos de hilos de conexin. Alicates de puntas planas (de superficie interna grabada o lisa). Alicates de puntas finas, curvadas. Finalmente, las llamadas pinzas de muelle, del todo similares a las que usan los coleccionistas de sellos, son muy tiles para sostener los extremos de los hilos de conexin en la posicin adecuada durante la soldadura con estao. Aqu vemos tres tipos de alicates de los ms corrientes para el trabajo del electrnico. El de puntas redondas es particularmente til para hacer anillas en los extremos de los hilos de conexin, el de puntas curvas sirve para alcanzar lugares de difcil acceso y el de corte sirve para cortar conductores. Las Pinzas stas son las tpicas "pinzas de muelle", muy tiles para la realizacin de conexiones y para la colocacin de pequeos componentes. Las hay que tiene las puntas recubiertas con una capa de plstico o goma, o incluso que estn hechas ntegramente con plstico. En nuestro caso nos interesan las ms simples, que son metlicas y sin recubrimiento en las puntas. Las Tijeras Las tijeras corrientes tambin tienen una notable utilidad: en electrnica se emplea un tipo bastante robusto y corto, tal como se ve aqu a la izquierda, las tijeras de electricista. Una muesca
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adecuada tambin las hace tiles para cortar hilos delgados. Sirven para pelar los conductores aislados cuando no se dispone de un utensilio ms adecuado. La muesca de corte se observa mejor aqu:

Referencia bibliogrfica http://electronica.ugr.es/~amroldan/asignaturas/curso0304/cce/practicas/soldadura/soldadura.htm

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