UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS Curso de Ps-Graduao em Engenharia Metalrgica e de Minas

Clnio Silva

INFLUNCIA DO NMERO DE NDULOS DE GRAFITA NAS PROPRIEDADES MECNICAS DO FERRO FUNDIDO NODULAR AUSTEMPERADO

Dissertao de Mestrado apresentada ao Curso de Ps-Graduao em Engenharia Metalrgica e de Minas da Universidade Federal de Minas Gerais rea de concentrao: Metalurgia Fsica Orientador: Prof. Dagoberto Brando Santos

Belo Horizonte Escola de Engenharia da UFMG 2005

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DEDICATRIA

A meus pais, minha esposa Rosngela e minha filha Lusa.

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AGRADECIMENTOS

Quero expressar os meus agradecimentos a todos aqueles que contriburam na elaborao deste trabalho. Em particular, agradeo:

Ao Diretor Regional do SENAI/MG, Sr. Alexandre Magno Leo dos Santos e ao Sr. Vicente de Paula Parreiras Castanheira (in memoriam) pela liberao de parte das horas necessrias para a realizao das disciplinas e da pesquisa.

Ao meu orientador, Dr. Dagoberto Brando Santos, pela confiana, estmulo e competente orientao.

Ao meu amigo Denlson Jos do Carmo, pela indispensvel pacincia e pelas inmeras discusses e sugestes.

PLANTAR SIDERRGICA, na pessoa do amigo Marco Aurlio Santiago Santos, pela doao e transporte de ferro-gusa para a execuo dos trabalhos.

A todo pessoal dos laboratrios do CPGEM que gentilmente realizaram algumas anlises importantes para o trabalho.

A todos os meus colegas do SENAI/CETEF pelo incentivo e apoio constante.

SUMRIO:

LISTA DE FIGURAS........................................................................................ LISTA DE TABELAS........................................................................................ LISTA DE NOTAES.................................................................................... RESUMO......................................................................................................... ABSTRACT......................................................................................................

viii xii xiii xiv xv

CAPTULO 1: INTRODUO.........................................................................

01

CAPTULO 2: OBJETIVOS.............................................................................

03

CAPTULO 3: REVISO BIBLIOGRFICA....................................................

04

3.1. Ferro fundido nodular........................................................................... 3.1.1. Solidificao dos ferros fundidos nodulares................................... 3.1.2. Tratamento de nodularizao e inoculao................................... 3.1.3. Processos de nodularizao.......................................................... 3.1.4. Variveis que afetam o nmero de ndulos de grafita.................. 3.1.4.1. Carbono-equivalente........................................................... 3.1.4.2. Velocidade de resfriamento................................................ 3.1.4.3. Tratamento de inoculao................................................... 3.1.4.4. Influncia do Bismuto.......................................................... 3.1.4.5. Temperatura do metal no forno........................................... 3.1.4.6. Processo de nodularizao................................................. 3.1.5. Efeito do nmero de ndulos de grafita nas propriedades mecnicas..................................................................................

04 04 05 07 09 10 11 15 19 21 21

22

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3.2. ADI - Ferro fundido nodular austemperado........................................... 3.2.1. Aspectos gerais e especificaes.................................................. 3.2.1.1. Ciclo do tratamento trmico de austmpera....................... 3.2.1.2. Propriedades mecnicas do ADI......................................... 3.2.2. Obteno da pea fundida............................................................. 3.2.2.1. Composio qumica........................................................... 3.2.2.2. Segregao de elementos.................................................. 3.2.3. Tratamento trmico de austmpera............................................... 3.2.4. Influncia da temperatura e do tempo de austenitizao.............. 3.2.4.1. Temperatura de austenitizao........................................... 3.2.4.2. Tempo de austenitizao................................................... 3.2.5. Influncia da velocidade de resfriamento....................................... 3.2.6. Influncia da temperatura e do tempo de austmpera.................. 3.2.7. Influncia dos elementos qumicos................................................ 3.2.7.1. Influncia do silcio............................................................. 3.2.7.2. Influncia do mangans..................................................... 3.2.7.3. Influncia do molibdnio.................................................... 3.2.7.4. Influncia do cobre............................................................. 3.2.7.5. Influncia do fsforo........................................................... 3.2.7.6. Influncia do nquel............................................................ 3.2.8. Influncia do nmero de ndulos de grafita no ADI.......................

26 26 28 30 34 35 37 39 41 41 42 43 44 45 46 48 49 50 51 53 54

CAPTULO 4: METODOLOGIA...................................................................... 4.1. Obteno dos blocos em Y................................................................ 4.2. Ensaio de Dilatometria....................................................................... 4.3. Tratamento Trmico de Austmpera................................................. 4.4 Ensaios e anlises...............................................................................................

58 58 64 65 67

vii

CAPTULO 5: APRESENTAO E DISCUSSO DOS RESULTADOS....... 5.1. Limite de Resistncia Trao e Limite de Escoamento................. 5.2. Alongamento................................................................................... 5.3. Dureza Brinell.................................................................................. 5.4. Anlises fractogrficas.................................................................... 5.5. Tenacidade.....................................................................................

70 81 84 89 90 91

CAPTULO 6: CONCLUSES........................................................................

92

CAPTULO 7: RELEVNCIA DOS RESULTADOS ......................................

93

CAPTULO 8: SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS.....................

94

ANEXO...........................................................................................................

95

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS...............................................................

96

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LISTA DE FIGURAS:

Figura 1

Seo prxima do euttico no diagrama de equilbrio do sistema Fe-C.................................................................................. 04

Figura 2

Panela para tratamento de nodularizao Processo Tundish Cover..................................................................... 07 08 08

Figura 3 Figura 4 Figura 5

Panela para tratamento de nodularizao pelo processo Sanduche Processo de nodularizao In-mold.................................................... Efeito do carbono equivalente na quantidade de ndulos em ferros fundidos com grafita esferoidal comerciais........................

11

Figura 6

Variao do nmero de ndulos ao longo da seo da pea fundida.................................................................................. 12

Figura 7

Variao do nmero de ndulos em funo da espessura do fundido e da utilizao de crio.................................... 13

Figura 8

Efeito da quantidade de carbonetos na quantidade de ndulos (barra de 12,7mm dimetro).......................................................................... 14

Figura 9

Variao da quantidade de ndulos de grafita em funo da adio de inoculante Fe-Si(75%) em corpos de prova de 25mm de espessura............................................ 16

Figura 10

Efeito da granulometria do inoculante no nmero de ndulos de grafita.......................................................................... 17

Figura 11

Influncia da perda de efeito do inoculante no nmero de ndulos de grafita.............................................................. 17 19 20

Figura 12 Figura 13 Figura 14

Efeito da adio de bismuto no nmero de ndulos de grafita........... Efeito da adio de bismuto no nmero de ndulos de grafita........... Efeito do nmero de ndulos na resistncia ao impacto do ferro fundido nodular ferrtico........................................................

24

Figura 15

Microestrutura tpica de um ADI apresentando a ferrita e a austenita estvel com alto teor em carbono..................................... 26

Figura 16

Ciclo de tratamento trmico para obteno do ADI superposto a um diagrama TTT...................................................................................... 28

Figura 17

Propriedades de resistncia do ADI e do ferro nodular em relao ao atendimento s normas ASTM A 897 e A 536................. 30

Figura 18

Influncia da quantidade de microrrechupes no alongamento do ADI...................................................................... 35

ix

Figura 19

Representao esquemtica da segregao dos elementos na microestrutura do ADI............................................................................ 38

Figura 20

Grfico esquemtico apresentando os dois estdios da reao e a janela do processo em funo do tempo de austmpera...................... 39

Figura 21

Representao esquemtica do crescimento dos feixes de ferrita (fase ) a partir do contorno de gro (CG) na austenita (fase ) e a criao de zonas de austenita com um alto teor de carbono (fase alto C).......................................... 40

Figura 22

Influncia da temperatura de austenitizao nas propriedades mecnicas do ADI............................................................................... 42

Figura 23

Diagrama esquemtico mostrando o efeito da velocidade de resfriamento na reao da austenita na austmpera.......................... 44

Figura 24

Influncia de pequenas variaes de temperatura de austmpera no alongamento............................................................... 45

Figura 25

Influncia de pequenas variaes de temperatura de austmpera nos limites de resistncia trao (LR) e escoamento (LE)............... 45

Figura 26

Influncia dos elementos de liga no dimetro mximo para se obter uma estrutura austemperada em funo da temperatura de austmpera........................................................... 46

Figura 27

Efeito do silcio no limite de resistncia trao e no alongamento do ADI por uma hora nas temperaturas indicadas............................................................................................. 47

Figura 28

Influncia do mangans no limite de resistncia e no alongamento do ADI........................................................................... 49

Figura 29

Efeito do molibdnio sobre o limite de resistncia trao, o alongamento e a dureza do ADI....................................................... 50

Figura 30

Efeito do cobre sobre o limite de resistncia trao, o alongamento e a dureza do ADI....................................................... 51

Figura 31

Efeito do fsforo no limite de escoamento e limite de resistncia do ADI a 300 a 3750C por 1, 3, 8 e 24 horas.................... 52

Figura 32

Efeito do nquel sobre o limite de resistncia trao, o alongamento e a dureza do ADI....................................................... 54 56 56

Figura 33 Figura 34

Regies segregadas em branco com alto teor de mangans............. Influncia do nmero de ndulos de grafita no alongamento..............

Figura 35 Figura 36

Fluxograma descrevendo o procedimento experimental................... Vista frontal e lateral do bloco Y mostrando o posicionamento dos dois corpos de prova.........................................

59

60

Figura 37

Quadro esquemtico mostrando o resumo da etapa do procedimento experimental referente produo dos blocos Y........ 61

Figura 38

Blocos Y com canais obtidos pelo processo de nodularizao In mold...................................................................... 63

Figura 39

Blocos Y com canais obtidos pelo processo de nodularizao Sanduche............................................................... 64

Figura 40

Posicionamento e fixao das barras de 17X25X330mm Dentro do cesto de tratamento trmico.............................................. 65 66 67 68

Figura 41 Figura 42 Figura 43 Figura 44

Forno de austenitizao e forno de banho de sais............................ Corpo de prova usinado conforme ASTM A 897M............................ Corpo de prova sendo submetido a ensaio de trao....................... Nmero de ndulos/mm apresentados em algumas amostras. Microscopia ptica............................................................
2

71

Figura 45

Fotomicrografia do ferro fundido nodular bruto de fuso, (a) sem ataque e (b) com ataque reativo nital 2%. Microscopia ptica........ 72

Figura 46

Variao do grau de nodularizao em funo do nmero de ndulos/mm2...................................................................................... 73 74 74 75 75 76 76 77 77 Fotomicrografia de uma amostra com 87ndulos/mm2. MEV............ Fotomicrografia de uma amostra com 123 ndulos/mm . MEV......... Fotomicrografia de uma amostra com 128 ndulos/mm2. MEV......... Fotomicrografia de uma amostra com 215 ndulos/mm2. MEV......... Fotomicrografia de uma amostra com 240 ndulos/mm . MEV......... Fotomicrografia de uma amostra com 387 ndulos/mm . MEV......... Fotomicrografia de uma amostra com 661 ndulos/mm2. MEV......... Fotomicrografia de uma amostra com 784 ndulos/mm2. MEV......... Fotomicrografias obtidas atravs de microscopia tica de 4 amostras, (a) amostra com 98 ndulos/mm2 , (b) amostra com 98 ndulos/mm2, (c) amostra com 660 ndulos/mm2 e (d) amostra com 784 ndulos/mm2. Microscopia ptica............................................... 78
2 2 2

Figura 47 Figura 48 Figura 49 Figura 50 Figura 51 Figura 52 Figura 53 Figura 54 Figura 55

Figura 56

Variao do limite de resistncia trao em funo do nmero de ndulos de grafita/mm2............................................... 80

xi

Figura 57

Variao do limite de escoamento em funo do nmero de ndulos de grafita/mm2 ................................................................................... 80

Figura 58

Nucleao e propagao de trinca na interface grafita-matriz observado por DA, P.Q. et al. (2001)................................................ 82

Figura 59

Propagao de trincas na interface ferrita-austenita observado por DA, P.Q. et al. (2001)................................................ 82

Figura 60

Variao do alongamento em funo do nmero de ndulos de grafita/mm2................................................................. 84 85

Figura 61 Figura 62

Concentrao dos elementos entre dois ndulos de grafita.............. Fotomicrografias de uma amostra com 87 ndulos/mm
2

apresentando as regies segregadas entre os ndulos de grafita com austenita no estabilizada............................................................ Figura 63 Regies segregadas entre os ndulos de grafita: (a) amostra com 98 ndulos/mm2 e (b) amostra com 784 ndulos/mm2............... Figura 64 Variao do alongamento em funo da frao volumtrica de austenita.................................................................... Figura 65 Variao da microdureza Vickers em funo do nmero de ndulos de grafita/mm2................................................................. Figura 66 Variao da dureza Brinell em funo do nmero de ndulos de grafita/mm2..................................................................... Figura 67 Fractografia de 04 amostras obtidas em microscpio eletrnico de varredura com ampliao de 1500X sendo (a) 87 ndulos/mm2 , (b) 215 ndulos/mm2 , (c) 670 ndulos/mm2 e (d) 784 ndulos/mm2.................................... Figura 68 Variao do limite de resistncia trao em funo do alongamento....................................................................................... 91 90 89 88 87 87 86

xii

LISTA DE TABELAS:

Tabela III.1

Comparativo entre nmero de ndulos obtidos X processos de nodularizao................................................ 22

Tabela III.2

Valores de resistncia ao impacto em amostras Com diferentes nmeros de ndulos................................................. 25

Tabela III.3 Tabela III.4

Propriedades do ADI........................................................................... 31 Especificao para ADI segundo norma JIS G5503, Japo 1995... 31

Tabela III.5

Especificao para o ADI proposto pelo BCIRA Inglaterra.............. 32

Tabela III.6

Especificao para o ADI utilizada por AmCasts CastTuf EUA.... 32

Tabela III.7

Especificao para o ADI proposto pela VDG Alemanha................ 32

Tabela III.8

Especificao para o ADI proposto pela QIT Canad...................... 33

Tabela III.9

Especificao para o ADI proposto per Hogfor da Kymmene (Stromberg Corp.) Finlndia............................................................. 33

Tabela IV.1 Tabela IV.2

Composio qumica dos ferros-liga utilizados................................... 62 Faixa de composio qumica prevista Para o ferro fundido nodular............................................................... 62

Tabela V.I

Resultados das anlises qumicas obtidas nas trs fuses de ferro fundido nodular................................................... 70

Tabela V.II

Fraes volumtricas das fases em funo do nmero de ndulos/mm2................................................................ 79

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LISTA DE NOTAES:

Smbolo ADI A CE CG Cm Cp Fe-C-Si Fe-Si Fe-Si-Mg Fe-C Fe3C GN G HB HV J Lq. LE LR MPa N Ni3C RCF TEE TEM TR o

Significado Austempered Ductile Iron Alongamento Carbono Equivalente Contorno de gro Cementita Corpo de prova Ferro Carbono Silcio Ferro Silcio Ferro Silcio Magnsio Ferro carbono Cementita Grau de nodularizao Grafita Dureza Brinell Microdureza Vickers Joule Lquido Limite de escoamento Limite de ruptura Mega Pascal Nmero de ndulos de grafita/mm2 Carboneto de nquel Resistncia fadiga por contato Temperatura de solidificao euttica estvel Temperatura de solidificao euttica metaestvel Terras raras Ferrita Austenita Austenita inicial ngulo de Bragg

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RESUMO

Nos ltimos anos, o ferro fundido nodular austemperado emergiu como um importante material da engenharia por apresentar excelentes propriedades mecnicas. Estas propriedades, resultantes de uma microestrutura formada de ndulos de grafita e ausferrita, incluem alta resistncia mecnica, ductilidade, tenacidade, boa resistncia ao desgaste e boa usinabilidade. Ao longo dos anos, tem havido uma ateno especial no estudo da influncia das variaes de processo nessas propriedades. No entanto, sabe-se que, durante o processo de solidificao, um maior nmero de ndulos de grafita desempenham um papel importante na formao da microestrutura por diminurem as regies de segregao promovendo, assim, a formao de microestruturas mais homogneas. Apresenta-se neste trabalho a influncia do nmero de ndulos de grafita no limite de resistncia trao, limite de escoamento, alongamento e na dureza Brinell de um ferro fundido nodular austemperado. Foram obtidas 43 amostras com uma variao de 87 a 784 ndulos de grafita/mm2 utilizando variaes na velocidade de resfriamento, na taxa de inoculao e no tipo de processo de nodularizao. Todas as amostras, apresentando a mesma composio qumica, foram

austenitizadas na temperatura de 885oC por 2 horas, resfriadas e mantidas em banho de sais na temperatura de 360oC por 1,5 horas. Anlises metalogrficas por microscopia ptica, anlises por microscopia eletrnica de varredura e difrao de raios-X foram realizadas com o objetivo de correlacionar as propriedades mecnicas obtidas com a microestrutura. Os resultados obtidos nos ensaios mecnicos mostraram uma tendncia no aumento do limite de resistncia trao medida que se aumentou o nmero de ndulos de grafita. J o limite de escoamento se mostrou sem alteraes. Foram observados que o alongamento aumentou sensivelmente e a dureza Brinell diminuiu gradativamente com o aumento do nmero de ndulos de grafita.

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ABSTRACT

In recente years, austempered ductile cast irons (ADI) has emerged as a major engineering material because of its excellent mechanical properties. These properties, as result of a microestructure containing spheroidal graphite and ausferrite, include high strength, ductility, toughness, good wear resistance and machinability.

Through the years, the study of influence of process variation on these properties has had special attencion. However, during solidification, a high graphite nodule count exerts an important role in microestructure formation because it decreases the segregation regions contributing to obtain a homogeneous microestructures. The present work describes the influence of graphite nodule count on the ultimate tensile strenght, yield strenght, elongation and Brinell hardeness of an austempered ductile iron. It was obtained 43 samples with between 87 and 784 graphite nodule/mm2 using different cooling rate, inoculation rate and nodularization process variations. All the samples, having the same chemical composition, were austenitized at 885oC for 2 hours, then quenched and kepted in a salt bath of 360oC for 1,5 hours. Metallography, scanning electron microscopy (SEM) and X-ray diffraction analysis were performed to correlate the mechanical properties attained with the microestructural observation.

The results of this insvestigation indicated a tendency of the ultimate tensile strength to increase with the nodule count while the yield strength didnt change. It was observed that the elongation increased significantly and the Brinell hardness decreased nodule count was increased. as

Captulo 1 Introduo

A utilizao dos ferros fundidos nodulares tem aumentado sistematicamente desde a sua introduo no mercado em 1950 devido a suas excelentes propriedades mecnicas associado a um baixo custo. J o desenvolvimento do ferro fundido nodular austemperado, ADI, abreviatura da denominao inglesa Austempered Ductile Iron, em 1970, deu um novo impulso nas aplicaes do ferro fundido nodular, graas excelente combinao de resistncia mecnica e tenacidade.

O ADI um produto elaborado em duas etapas, a fundio de um ferro nodular, seguida de tratamento trmico de austmpera do mesmo. A austmpera no um tratamento trmico novo e j aplicado h vrias dcadas a aos trabalhados. As propriedades do ADI elevada resistncia mecnica, superior dos aos carbono forjados, e elevada ductilidade, inferior dos aos, mas muito superior dos demais tipos de ferros fundidos so o resultado da interao entre o tratamento de austmpera e os teores de carbono e silcio mais elevados da matriz.

possvel obter, nos ferros nodulares convencionais, resistncia trao de 380MPa com alongamento de 17%. Para valores mais elevados de resistncia, da ordem de 800MPa, o alongamento cai para somente 1 a 2%. No ADI, possvel obter valores de resistncia trao da ordem de 850 a 1.600MPa e limite de escoamento variando de 550 a 1.300MPa, com alongamento caindo de 10% nas classes de menor resistncia para valores desprezveis nas classes de maior resistncia.

Segundo a literatura disponvel, o sucesso na obteno do ADI depende, dentre outras variveis, da qualidade da pea obtida no processo de fundio. Algumas exigncias para as peas fundidas so impostas no sentido de garantir as propriedades mecnicas aps o tratamento de austmpera. Podem-se citar como exigncias a ausncia de incluses, carbonetos, microrrechupes e porosidades diversas. As propriedades mecnicas, principalmente a tenacidade podem-se reduzir drasticamente caso as peas fundidas apresentem os defeitos acima mencionados. Outras exigncias se referem a um nmero mnimo de ndulos de grafita que deve estar em torno de 100 ndulos/mm2 e grau de nodularizao mnimo em torno de 85%.

Muitas outras variveis tambm interferem nas propriedades finais do ADI dentre as quais podem-se destacar: composio qumica; temperatura de austenitizao; resfriamento at a temperatura de austmpera; temperatura de austmpera; tempo de austmpera.

No entanto, sabe-se que, no processo de fundio, o nmero de ndulos de grafita nas peas fundidas fortemente afetado pelo processo de fundio adotado, velocidade de resfriamento, composio qumica do metal base, temperatura e tempo de manuteno desse no forno de fuso, tratamento de inoculao, tipo de inoculante, granulometria do inoculante e pela adio de elementos qumicos especiais etc, podendo variar de 50 a 2000 ndulos/mm2.

No foram encontrados na literatura, dados consistentes que possam ajudar os fabricantes de peas em ADI a definir uma faixa de valores de nmero de ndulos de grafita que possa garantir as propriedades mecnicas exigidas ou como se comportam as propriedades mecnicas do ADI quando varia o nmero de ndulos.

Discute-se, ao longo deste trabalho, uma reviso bibliogrfica e metodologia no sentido de avaliar a influncia do nmero de ndulos de grafita nas propriedades mecnicas do ADI.

Captulo 2 - Objetivos

Para uma dada composio qumica e ciclo de tratamento trmico, avaliar a influncia do nmero de ndulos de grafita nas propriedades mecnicas (limite de resistncia trao, limite de escoamento, alongamento e dureza) do ferro fundido nodular austemperado.

Fornecer indstria de fundio parmetros que possam auxiliar os fundidores a atingir as propriedades mecnicas exigidas para aplicao dos componentes mecnicos e garantir repetibilidade no processo de fabricao.

Captulo 3 Reviso Bibliogrfica

3.1 Ferro fundido nodular

3.1.1 Solidificao dos ferros fundidos nodulares (SANTOS,1989)

O sistema Fe-C apresenta dois eutticos provenientes da existncia de dois equilbrios: estvel e metaestvel. O euttico estvel formado por austenita e grafita e o metaestvel constitudo por austenita e carbonetos. A regio do euttico do sistema Fe-C, apresentado na Figura 1, apresenta a diferena de temperaturas de equilbrio do euttico estvel e do euttico metaestvel de aproximadamente 7oC.

Figura 1 Seo prxima do euttico no diagrama de equilbrio do sistema Fe-C.

Para os ferros fundidos hipoeutticos, a solidificao inicia-se com a formao de dendritas de austenita relativamente pobres em carbono. medida que a temperatura diminui, o lquido residual torna-se mais rico em carbono e silcio que so rejeitados proporo que a austenita cresce. Aps um determinado superesfriamento abaixo da temperatura do euttico estvel, comeam a formar os ndulos de grafita no lquido residual saturado em carbono e silcio. A curva de resfriamento exibe ento um patamar que depende das condies de nucleao e de resfriamento do banho metlico, uma vez que esses so fatores determinantes do tempo e da temperatura

para os quais o calor liberado pela solidificao (calor latente de solidificao), compensa a perda de calor para o meio externo, decorrente da velocidade de extrao de calor pelo molde. Os ndulos de grafita formados a partir do lquido so posteriormente encapsulados por um envlucro de austenita. O crescimento dessas clulas ou gros eutticos prossegue at que todo o calor latente de solidificao seja liberado, quando a reao se completa.

Para as ligas eutticas, a solidificao inicia-se aps um certo superesfriamento abaixo da temperatura do euttico, com a formao de ndulos de grafita em contato direto com o lquido. A grafita posteriormente envolvida pela austenita formada na reao euttica, completando-se o processo aps a liberao do calor latente de solidificao. Nessas ligas no deveria ocorrer a formao de dendritas de austenita. Todavia, como ocorre um superesfriamento antes da formao dos ndulos de grafita e, como se tem geralmente gradientes elevados de temperatura nas placas fundidas, pode haver a formao de uma fina rede de austenita.

A estrutura dos ferros fundidos nodulares hipereutticos difere das anteriores, pois nestas ligas a grafita a fase primria. Abaixo da temperatura de liquidus hipereuttica a grafita nodular precipita-se a partir do banho que, medida que a temperatura diminui, tem sua composio cada vez mais prxima da euttica. A reao euttica verifica-se aps um determinado superesfriamento, formando-se ento mais ndulos de grafita, os quais so posteriormente envolvidos pela austenita. Uma diferena fundamental que existe entre os ndulos observados em ligas hipereutticas com relao aos obtidos em ligas eutticas e hipoeutticas, a de que nas primeiras tmse ndulos de tamanhos bastante diferentes. Os ndulos maiores so os correspondentes aos que se formaram entre as temperaturas de liquidus hipereuttica e a do euttico, enquanto os menores so provenientes da reao euttica.

3.1.2 Tratamento de nodularizao e inoculao Considerando um ferro fundido base, durante a solidificao no sistema estvel, a grafita cresce na forma lamelar. O tratamento de nodularizao tem como objetivo mudar a forma de crescimento da grafita para uma forma esferoidal ou nodular. Isto conseguido, geralmente, atravs da adio de Fe-Si-Mg quando o metal vertido para dentro das panelas de tratamento.

Outros elementos alm do magnsio, tambm podem promover a formao de ndulos de grafita em ligas de Fe-C-Si, entre os quais crio, clcio, ltio, bismuto, sdio, potssio, selnio, brio, estrncio, zinco, escndio, neodmio, lantnio, alumnio, silcio, trio e telrio. Os elementos comercialmente empregados na fabricao dos ferros fundidos nodulares para promover a formao de ndulos de grafita so: magnsio, crio e clcio, sendo o primeiro mais usado, quer na forma pura, quer na de ligas nodulizantes. O teor residual destes elementos muito importante. No deve exceder a certos limites, notadamente quando se emprega o magnsio como elemento nodulizante, uma vez que pode ocorrer a formao de carbonetos na solidificao, sendo ento necessrio efetuar-se tratamento trmico posterior para a decomposio desta fase. Outro problema observado quando os teores de magnsio so elevados, superiores a 0,10 %, a formao de grafita degenerada, no nodular, tipo spiky. Por outro lado, existe um limite inferior para o teor residual de elementos nodulizantes, abaixo do qual no se obtm grafita exclusivamente na forma de ndulos. Recomendam-se teores residuais de magnsio entre 0,03 a 0,06 % (SANTOS,1989).

A inoculao de ferros fundidos o tratamento em que se efetua pouco antes do vazamento atravs da adio de compostos de funo grafitizante, geralmente contendo alto teor de silcio. Este tratamento tem por objetivo criar ncleos e promover a formao de grafita na solidificao dos ferros fundidos. A inoculao provoca um aumento no nmero de clulas eutticas e uma diminuio do super-resfriamento necessrio solidificao, reduzindo, portanto, a velocidade de crescimento. Assim, este processo tem o efeito de aumentar o poder nucleante do metal lquido minimizando, para uma dada velocidade de extrao de calor, a tendncia formao de ferro fundido branco.

Um grande nmero de inoculantes de funo grafitizante utilizado na elaborao dos ferros fundidos nodulares. O inoculante com funo grafitizante de uso mais generalizado, e um dos mais eficientes o Fe-Si (75-80%) adicionado, de preferncia, aps a liga nodulizante. A quantidade de inoculante utilizada depende de vrios fatores. De maneira geral, utilizam-se geralmente 0,5 a 1% de Fe-Si (75%Si) ou 0,3 a 0,6% de inoculantes considerados mais eficientes (que contm Sr, Ba ou Ce), dependendo das condies grafitizantes do banho e das variveis de processo (SANTOS,1989).

Uma das caractersticas da maioria dos inoculantes com funo grafitizante, que so adicionados para atuarem sobre a nucleao do euttico graftico, que seu efeito transitrio, decrescendo a eficincia com o tempo. Devido a isso, tendem a formaremse menos ndulos, provocando um maior superesfriamento do metal lquido e, portanto, maior tendncia ao aparecimento de carbonetos (PIESKE et al., 1974).

Uma discusso mais ampla sobre tratamentos de nodularizao e inoculao pode ser encontrada em diversos livros (SANTOS, 1989; BCIRA, 199_).

3.1.3 Processos de nodularizao

Os ferros-liga de baixo peso especfico, como o Fe-Si-Mg, pelo seu custo menor so os agentes nodulizantes mais empregados. Estes ferros-liga podem ser adicionados utilizando vrios processos diferentes. As figuras 2, 3 e 4 mostram trs processos amplamente utilizados na indstria; processo Tundish Cover, processo Sanduche e processo In-mold respectivamente.

Figura 2 Panela para tratamento de nodularizao Processo Tundish Cover (BCIRA, 199_).

Figura 3 Panela para tratamento de nodularizao pelo processo Sanduche (BCIRA, 199_).

CMARA DE REAO

Figura 4 Processo de nodularizao In-mold (BCIRA, 199_).

Existem diversos artigos e livros que abordam com profundidade estes e outros processos de nodularizao (OLAH NETO, 1986; SANTOS, 1989; SMALLEY, 1975; BCIRA, 199_).

3.1.4 Variveis que afetam o nmero de ndulos de grafita

A caracterstica principal dos ferros fundidos nodulares, alm da presena de ferrita e perlita, a presena de grafita em forma de ndulos dispersos na matriz metlica (TRUDEL e GAGN, 1997). Nos ferros fundidos nodulares, o nmero de ndulos definido como o nmero de partculas de grafita por unidade de rea. A terminologia usualmente utilizada nmero de ndulos/mm2 examinados em uma superfcie polida ao microscpio com ampliao de 100X. Para ser considerado como tal, o ndulo deve ser circular ou apresentar uma forma prxima de um crculo perfeito. Essa caracterstica do ndulo chamado de grau de esferoidizao ou grau de nodularidade que varia de 0 a 100%, ou seja, um ndulo perfeito tem um grau de nodularidade equivalente a 100%. Geralmente, o nmero de ndulos de grafita define a qualidade da pea fundida. Quanto maior o nmero, melhor (MULLINS, 2003).

O efeito do aumento no nmero de ndulos na qualidade da pea fundida pode ser relacionado com a melhor homogeneizao da estrutura, decorrente do aumento do espao para distribuio das segregaes (contornos celulares). Estudos na rea metalrgica constataram que o nmero de clulas eutticas no ferro fundido com grafita esferoidal maior que nos de grafita lamelar. Sabe-se tambm que a adio de elementos nodulizantes torna mais intenso o superesfriamento o que considerado causa marcante do maior nmero de clulas do ferro fundido com grafita esferoidal quando comparado ao de grafita lamelar (MELO e CARMO, 1992).

Um aumento do nmero de ndulos de grafita tende a facilitar a incidncia de ferrita. Tendo maior nmero de ncleos de grafita, a difuso do carbono para os ndulos facilitada, o que implica em empobrecimento de carbono na matriz metlica. Isso no quer dizer que um ferro fundido com maior nmero de ndulos de grafita ter, necessariamente, maior proporo de ferrita. H outras variveis, como a composio qumica, que podem alterar o processo. Entre composies qumicas similares submetidas ao mesmo processo de resfriamento, as que apresentarem maior nmero de ncleos de grafita tendem a apresentar maior proporo de ferrita. Por este aspecto, o aumento do nmero de ndulos tende aumentar o alongamento, com a reduo na resistncia. O empobrecimento de carbono nas regies adjacentes s grafitas pode ser observado nas anlises metalogrficas atravs dos chamados olhos

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de boi, que so ndulos de grafita envolvidos por camada ferrtica (MELO e CARMO, 1992).

Por outro lado, a excessiva nucleao tende a aumentar o risco de ocorrerem rechupes, devido ao fato da nucleao mais intensa conferir um carter eminentemente pastoso solidificao, resultando em pequenas diferenas para o incio de solidificao de vrias regies da pea. Apesar da forma da grafita ser o fator preponderante na determinao das caractersticas mecnicas do ferro fundido nodular, no difcil de se compreender que ela est diretamente relacionada ao nmero de ndulos por unidade de rea. Uma contagem elevada de ndulos esfricos implica em menor probabilidade de ocorrncia de grafita de forma degenerada na microestrutura. A presena de carbonetos na matriz bastante reduzida quando o nmero de ndulos consistentemente elevado (MELO e CARMO, 1992).

Dentre os diversos fatores que afetam o nmero de ndulos de grafita por unidade de rea destacam-se:

carbono equivalente; velocidade de resfriamento; tratamento de inoculao; temperatura do metal no forno; elementos de liga; processo de nodularizao utilizado.

3.1.4.1 Carbono-equivalente

Valores mais elevados de carbono-equivalente estabelecem melhores condies grafitizantes nos banhos. At um determinado valor, o carbono-equivalente contribui de maneira significativa para o aumento do nmero de ndulos como mostra a figura 5 (MELO e CARMO, 1992).

Embora sejam desejveis valores elevados de carbono equivalente para que se tenha uma nodularidade satisfatria, os problemas decorrentes da flutuao da grafita se tornam significantes para carbono equivalente elevados principalmente em sees

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espessas. Como a grafita menos densa que o ferro lquido, ela tender a flutuar medida que os ndulos atinjam um tamanho considervel. Para um dado valor de carbono equivalente, este problema da flutuao da grafita ser minimizado para elevadas contagens de ndulos por unidade de rea (CONCEIO, 1977).

Figura 5 Efeito do carbono equivalente na quantidade de ndulos em ferros fundidos nodulares comerciais (MELO e CARMO, 1992).

Na figura 5 se observa tambm que, para um dado valor de carbono equivalente, as peas com menores dimetros apresentaro contagens mais elevadas. Este efeito est relacionado velocidade de resfriamento. Peas com menores dimetros se resfriam mais rapidamente, retendo um nmero elevado de ndulos de grafita. Isto porque o acentuado gradiente trmico a que so submetidas, alm de aumentar o superesfriamento, tende a estabilizar a camada austentica envolvente, evitando a dissoluo dos ndulos (CONCEIO, 1977).

3.1.4.2 Velocidade de resfriamento

Como velocidade de resfriamento, entende-se a queda de temperatura da pea fundida por unidade de tempo o que influenciado pela espessura da seo do

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fundido ou utilizao de resfriadores metlicos. Uma certa relao existe entre o nmero de ndulos e a espessura do fundido. Quanto maior a espessura da pea, o que significa uma taxa de resfriamento menor, menor o nmero de ndulos. Contagens acima de 100 ndulos/mm2 so comuns em espessura iguais ou acima de 100mm, ao passo que espessuras em torno de 6mm podem apresentar acima de 400 ndulos/mm2 (MULLINS, 2003).

Taxas de transferncia de calor maiores (peas mais finas - solidificao mais rpida) aumentam o nmero de ndulos. Espessuras menores do que 3mm podem produzir mais de 2000 ndulos/mm2 (REBASA et al., 2002).

Experincias realizadas por REESMAN e LOPER (1967) em uma liga com 4,3%C mostraram que o nmero de ndulos variou ao longo da espessura de um corpo de prova de 100mm de espessura como mostra a figura 6.

Fig. 6 Variao do nmero de ndulos ao longo da seo da pea fundida (REESMAN e LOPER, 1967).

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A figura 7mostra o resultado de um trabalho realizado por EVANS et al. (1981) em ferros fundidos nodulares ps-inoculados com espessuras variando de 3,2 a 6,4mm onde se pode observar que: fundidos com pequena espessura tendem a apresentar um maior nmero de ndulos; medida que a espessura do fundido aumenta diminui o nmero de ndulos; para uma mesma espessura, a utilizao de crio como agente nodulizante tende a aumentar o nmero de ndulos; para uma mesma espessura, maiores adies de inoculantes base de silcio tendem a aumentar o nmero de ndulos.

Figura 7 Variao do nmero de ndulos em funo da espessura do fundido e da utilizao de crio (EVANS et al., 1981).

Porm, um problema associado com a espessura do fundido consiste na formao de carbonetos e no desenvolvimento de formas degeneradas de grafitas. Sees muito finas, cuja taxa de extrao de calor muito elevada, tendem a solidificar segundo o diagrama metaestvel com conseqente formao de carbonetos. A presena de carbonetos afeta a quantidade de ndulos, como se observa na figura 8 (CONCEIO, 1977).

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Figura 8 Efeito da quantidade de carbonetos na quantidade de ndulos (barra de 12,7mm de dimetro), (CONCEIO, 1977).

Os efeitos da segregao de elementos, particularmente daqueles promovedores da formao de carbonetos, so diminudos quando se eleva o carbono equivalente, o que se deve ao aumento do nmero de ndulos de grafita, o que permite melhor distribuio desses elementos. Para um dado valor de carbono equivalente, o nmero de ndulos aumenta quando se emprega um teor de carbono mais elevado. A presena de carbonetos eutticos, para uma dada velocidade de resfriamento e dada composio qumica base, diminuda pelo aumento do grau de nucleao da grafita. Isto conseguido pela adio de compostos com funo grafitizante, prtica esta denominada de inoculao (SANTOS e ALBERTIN, 1979).

A necessidade de se obter um elevado nmero de ndulos parece ser crtico no apenas para se evitar a formao de carbonetos eutticos como tambm para diminuir a tendncia ao aparecimento de grafita degenerada e excessiva segregao. Esta pode dar origem a carbonetos intercelulares (PIESKE et al., 1974).

Como foi dito anteriormente, um alto nmero de ndulos evita a formao de carbonetos alm de apresentar boas propriedades de fadiga. O nmero de ndulos nas diferentes espessuras de um fundido deve ser checado constantemente para garantir que o processo de fabricao est sob controle. Muitas fundies controlam o

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nmero de ndulos em todos os corpos de prova como uma maneira de medir a qualidade do fundido (MULLINS, 2003).

No caso de peas espessas, o emprego de coquilhas tambm minimiza o efeito da espessura da seo. O aumento da velocidade de resfriamento permite a obteno de um maior nmero de ndulos e de porcentagens mais elevadas de ndulos perfeitos. O maior nmero de ndulos e a maior velocidade de resfriamento contribuem para diminuir o acmulo de elementos segregados nas ltimas regies a se solidificar. Diminuem tambm a flutuao da grafita, pela diminuio do tamanho dos ndulos e do tempo transcorrido durante a solidificao (SANTOS e ALBERTIN, 1979).

Aumentar a taxa de resfriamento um mtodo possvel para aumentar o nmero de ndulos. O mtodo mais utilizado o emprego de moldes metlicos ou coquilhas. Porm, altas taxas de resfriamento podem conduzir formao de carbonetos durante a solidificao (ASKELAND, 1975).

Vrios autores, citados por SANTOS (1977), estudaram a solidificao de peas espessas de ferro fundido nodular empregando coquilhas, tendo verificado que essa prtica resulta num aumento significativo da quantidade de ndulos presentes na microestrutura.

O alto nmero de ndulos o resultado de uma alta taxa de resfriamento em sees finas, ps-inoculao ou devido adio deliberada de elementos como o bismuto. Um aumento do nmero de ndulos benfico porque aumenta a relao rea superficial/volume dos ndulos de grafita na estrutura e isto dificulta a formao de carbonetos e perlita nas paredes de seo fina (BCIRA, 199_).

3.1.4.3 Tratamento de inoculao

Um dos aspectos mais importantes e que mais interferem na quantidade de ndulos de grafita o processo de inoculao. Um aumento na taxa de inoculao usualmente aumenta o nmero de ndulos, todavia, um cuidado especial deve ser tomado no sentido de evitar uma alta concentrao de silcio resultante dos processos de inoculao e nodularizao (MULLINS, 2003).

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Os efeitos da quantidade de Fe-Si (75%) utilizado na inoculao de ferros fundidos nodulares foram estudados por SINTORA et al, citado por SANTOS (1989). Foi verificado que, para uma mesma composio qumica final e igual tcnica de inoculao, o aumento da quantidade de Fe-Si(75%) provocou um acrscimo do nmero de ndulos de grafita, sendo este efeito mais pronunciado para corpos-deprova de 25mm. Para espessuras menores, o efeito tornou-se menos ntido, em virtude do aumento do grau de nucleao causado pela maior velocidade de resfriamento. A figura 9 mostra a variao do nmero de ndulos de grafita com a quantidade de Fe-Si(75%), utilizando diferentes tcnicas de inoculao. Esta figura refere-se a corpos-de-prova de 25mm de espessura em liga com 3,4%C e 2,8%Si. Pode-se observar que o aumento da taxa de inoculante Fe-Si (75%) e a tcnica de ps-inoculao aumentam o nmero de ndulos.

Figura 9 Variao da quantidade de ndulos de grafita em funo da adio de inoculante Fe-Si(75%) em corpos de prova de 25mm de espessura utilizando as tcnicas de inoculao simples (S) e ps-inoculao (P) (SANTOS, 1989).

Outro parmetro que influencia a quantidade de ndulos a granulometria do inoculante. A figura 10 apresenta o nmero de ndulos de grafita por milmetro

quadrado em funo da granulometria do Fe-Si empregado na inoculao de corposde-prova de ferro fundido nodular de 20mm de dimetro (SANTOS, 1989).

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Figura 10 Efeito da granulometria do inoculante no nmero de ndulos de grafita (SANTOS, 1989).

No entanto, todo tratamento de inoculao perde seu efeito com o tempo. A figura 11 mostra o efeito do tempo transcorrido entre a inoculao e o vazamento na contagem de ndulos para amostras de ferro fundido nodular com 3,5%C e 2,8%Si (CONCEIO, 1977).

Figura 11 Influncia da perda de efeito do inoculante no nmero de ndulos de grafita (CONCEIO, 1977).

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Normalmente, caso haja perda de efeito do inoculante, o efeito de uma ps-inoculao no nmero de ndulos tende a compensar este problema. Inoculao no jato de metal da panela para dentro do molde ou inoculao dentro do molde (Processo Inmold) tendem a aumentar o nmero de ndulos, provavelmente devido eliminao da perda de efeito do inoculante (SANTOS, 1989).

Segundo FULLER (1979), a presena de bismuto em um ferro fundido nodular tratado com liga de magnsio tambm diminui a perda de efeito do inoculante.

Normalmente, os inoculantes apresentam em sua composio, alm do Si, elementos como clcio, alumnio, crio, lantnio, brio, bismuto, zircnio. A presena nos inoculantes de crio, lantnio, brio e bismuto conferem ao metal um aumento no nmero de ndulos/mm2 (MULLINS, 2003).

Uma pesquisa realizada pela Ductile Iron Society (Projetos de Pesquisa 11 e 12), citado por MULLINS (2003), mostraram com relao ao aumento do nmero de ndulos: temperaturas de inoculao mais baixas tendem a aumentar o nmero de ndulos devido menor Fading; teores de clcio em torno de 1,5% nos Fe-Si tendem a aumentar o nmero de ndulos; foi obtido um maior nmero de ndulos com a presena de lantnio no Fe-Si do que a presena de crio isoladamente; inoculantes especiais tais como aqueles que contm bismuto e brio tambm promovem a formao de um alto nmero de ndulos.

Quanto tcnica de inoculao, as adies so tanto mais efetivas quanto mais prximas do vazamento forem feitas. Obtm-se elevado nmero de ndulos utilizandose tcnicas de ps-inoculao e adies no prprio molde, principalmente quando se utiliza inoculantes contendo, por exemplo, brio, estrncio e terras-raras. Outro efeito decorrente do aumento do nmero de ndulos por meio de inoculao a melhor distribuio de elementos segregados durante a solidificao, evitando-se assim a formao de uma rede de carbonetos intercelulares (SANTOS e ALBERTIN, 1979).

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3.1.4.4 Influncia do Bismuto

A presena de alguns elementos qumicos, principalmente o bismuto, tende a aumentar o nmero de ndulos. A adio controlada de bismuto nos ferros fundidos nodulares, atravs dos inoculantes, aumenta o nmero de ndulos mais perfeitos, homogeneza o tamanho, promove uma melhor distribuio dos mesmos e evita a formao de carbonetos (MOX, 2001).

LOPER e HEINE, citados por FULLER (1979) e FROEHLICH (1997), mostram que pequenas adies de bismuto durante o tratamento de inoculao dos ferros fundidos nodulares aumentam significativamente o nmero de ndulos como mostra a figura 12.

Figura 12 Efeito da adio de bismuto no nmero de ndulos de grafita (FULLER, 1979).

Experincias realizadas por PIESKE et al. (1974) mostraram que um mximo nmero de ndulos foi obtido em corpos de prova com adio de 0,02% de bismuto com e sem a adio de 1g de Fe-Si no canal do molde como mostra a figura 13. A adio de

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0,02% de bismuto tende a produzir duas vezes mais ndulos e adio de 0,02% de bismuto juntamente com a adio de 1g de Fe-Si no canal do molde obteve-se cerca de quatro vezes mais ndulos em relao s experincias sem o bismuto e sem a adio de Fe-Si no canal.

Figura 13 Efeito da adio de bismuto no nmero de ndulos de grafita (PIESKE et al., 1974).

A adio de bismuto na inoculao, alm de aumentar o nmero de ndulos tambm tende a refinar a perlita FROEHLICH et al. (1997).

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3.1.4.5 Temperatura do metal no forno

Uma prtica comum e errnea nas fundies permitir que temperatura do metal no forno ultrapasse 1520oC. No entanto, temperaturas elevadas no forno, normalmente acima de 1500oC por tempos prolongados, tendem a diminuir a taxa de nucleao com conseqente diminuio no nmero de ndulos de grafita. Isto se deve ao fato de que temperaturas elevadas queimam os ncleos j presentes no banho. Uma taxa de nucleao baixa aumenta o superesfriamento durante a solidificao tendendo a formar carbonetos.

3.1.4.6 Processo de nodularizao

O tipo de processo utilizado para a produo do ferro fundido nodular tambm afeta de maneira significativa o nmero de ndulos na pea fundida. Dentre os diversos processos utilizados para a obteno de peas fundidas destacam-se: processo de nodularizao e inoculao simultnea na panela,

tradicionalmente chamada de processo sanduche utilizando panela aberta; processo de nodularizao e inoculao simultnea na panela utilizando panela tampada, processo este chamado de Tundish Cover; processo de nodularizao atravs de injeo de fio contendo Fe-Si-Mg; processo In-mold onde a nodularizao realizada dentro da cavidade do molde.

Cada processo apresenta caractersticas prprias que conduzem a um maior ou menor nmero de ndulos. No processo In-mold, por exemplo, segundo SMALLEY (1975), o nmero de ndulos aproximadamente trs vezes maior do que o nmero obtido em processos convencionais e o dimetro de cada ndulo em mdia quatro vezes menor, conforme Tabela III.1

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Tabela III.1 Comparao entre nmero de ndulos obtidos versus processos de nodularizao (SMALLEY, 1975)

Nodularizao na panela Nmero de ndulos/mm2 Dimetro do ndulo de grafita (mm) 160 5x10-2

Nodularizao no molde Processo In-mold 400 1x10-2

3.1.5 Efeito do nmero de ndulos de grafita nas propriedades mecnicas

O nmero de ndulos influencia as propriedades mecnicas do ferro fundido nodular, embora essa influncia no seja to forte e direta quanto a da forma da grafita. Geralmente, um alto nmero de ndulos indica que o metal apresenta boas qualidades metalrgicas, porm, h uma faixa tima de nmero de ndulos para cada seo do fundido, e um nmero de ndulos em excesso pode resultar em uma degradao das propriedades mecnicas. O nmero de ndulos, por si s, no afeta fortemente as propriedades trao, mas este afeta a microestrutura a qual pode influenciar significativamente as propriedades mecnicas:

o nmero de ndulos influencia na quantidade de perlita do ferro fundido nodular bruto de fundio. Aumentando-se o nmero de ndulos, diminui-se a quantidade de perlita formada, diminuindo assim, a resistncia e aumentando o alongamento;

o nmero de ndulos afeta a formao de carbonetos. Com o aumento do nmero de ndulos h uma melhoria na resistncia trao, na ductilidade e usinabilidade devido reduo na frao volumtrica de carbonetos, reduo do nvel de segregaes e reduo de carbonetos associados ao coquilhamento inverso;

a homogeneidade da matriz tambm influenciada pelo nmero de ndulos. Um aumento do nmero de ndulos produz uma microestrutura mais fina e homognea. O refinamento da estrutura da matriz metlica reduz a segregao de

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elementos indesejveis que poderiam promover a formao de carbonetos intercelulares, perlita ou grafita degenerada;

o nmero de ndulos afeta o tamanho e a forma da grafita. Um aumento do nmero de ndulos resulta em uma diminuio de seu tamanho o qual melhora as propriedades de trao, fadiga e fratura. A prtica da inoculao utilizada para aumentar o nmero de ndulos faz com este se torne mais esfrico. Desta forma, um alto nmero de ndulos est geralmente associado uma melhoria no grau de nodularizao da grafita (SORELMETAL, 1990).

O nmero de ndulos tem um efeito pronunciado sobre a matriz metlica sendo que um alto nmero de ndulos resulta em uma alta frao volumtrica de ferrita. Contudo, para reduzir a frao de perlita ainda mais, particularmente abaixo de 10%, preciso aumentar muito o nmero de ndulos. A taxa de resfriamento na regio eutetide tem um efeito pronunciado na estrutura da matriz metlica. Um aumento na taxa de resfriamento aumenta a quantidade de perlita formada, mas a influncia da taxa de resfriamento mais pronunciada para baixo nmero de ndulos do que para alto nmero de ndulos (ASKELAND, 1975).

medida que o nmero de ndulos aumenta, a estrutura e as propriedades se tornam mais uniformes, a segregao reduzida e a formao de carbonetos minimizada. Um alto nmero de ndulos geralmente produzir um tamanho de ndulo mais uniforme. Adicionalmente, a resistncia fadiga e a usinabilidade, para uma dada matriz metlica iro melhorar (MULLINS, 2003).

O nmero de ndulos na estrutura tem um efeito sobre a tenacidade do ferro fundido nodular, embora esse efeito seja menor do que aquele causado por mudanas na composio qumica do material. Isto pode ser visto na figura 14, na qual se comparam as curvas de transio de duas amostras de ferro fundido nodular com 80 e 283 ndulos/mm2 (BCIRA, 199_).

Quando propriedades como tenacidade so importantes, tcnicas para aumentar o nmero de ndulos devem ser conduzidas com cuidado. Como pode ser visto na figura 14, um ferro fundido nodular com um alto nmero de ndulos mantm seu valor de impacto em baixas temperaturas, embora o valor mximo que pode ser obtido

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nesta condio menor do que o nodular com pequeno nmero de ndulos. De acordo com a figura 14, se a especificao para a fabricao do fundido exigir 14J a 20oC, ento um alto nmero de ndulos deve ser evitado. Contudo, se a especificao exigir que os testes sejam realizados em baixas temperaturas como 40oC ou 60oC, um alto nmero de ndulos seria mais recomendado, dependendo do valor de impacto exigido (BCIRA, 199_).

Estudos realizados por VATALUX et al. (1990) mostram que ferros fundidos nodulares com alto nmero de ndulos apresentaram uma diminuio na energia absorvida na temperatura ambiente e uma diminuio da temperatura de transio dctil-frgil.

Figura 14 Efeito do nmero de ndulos na resistncia ao impacto do ferro fundido nodular ferrtico (BCIRA, 199_).

Estudos realizados por SMALLEY (1975) mostram que os ferros fundidos nodulares ferrticos com alto nmero de ndulos mantm os altos valores de tenacidade mesmo quando submetidos a baixas temperaturas conforme a Tabela III.2

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Tabela III.2 Valores de resistncia ao impacto em amostras com diferente nmero de ndulos SMALLEY (1975). Temperatura de teste oC Resistncia ao Impacto Cp de 10mm entalhado 20oC 13 13 12,5 0oC 12,5 12,5 12,5 -22oC 9 10 12,5 -38oC 5 6 -52oC 3 6,5 12 Ndulos/mm2 524 684 2540

O nmero de ndulos afeta a tenacidade fratura de forma inversamente proporcional, pois sendo a ligao grafita/matriz fraca, o ndulo pode ser considerado um vazio e quanto menor o nmero destes vazio, melhor para a tenacidade. Portanto, o numero de ndulos deve ser o mnimo necessrio para a no formao de carbonetos intercelulares, com isto incrementando a tenacidade fratura

(FROEHLICH et al., 1997).

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3.2 ADI Ferro Fundido Nodular Austemperado

3.2.1 Aspectos gerais e especificaes

O ADI um ferro fundido nodular ligado e tratado termicamente. A sua microestrutura, apresentada na figura 15, formada por ferrita acicular e austenita estvel com alto teor de carbono, resultando em elevados valores de resistncia mecnica, ductilidade, resistncia ao impacto e resistncia ao desgaste. Com isto, o material proporciona grande flexibilidade na concepo e na fabricao de peas (CROKER, 1998; CARMO, 2001; HASSE, 1998).

Figura 15 - Microestrutura tpica de um ADI apresentando ndulo de grafita, ferrita acicular e austenita estvel com um alto teor em carbono.

O tratamento trmico de austmpera foi primeiramente desenvolvido para os aos por Davenport e Bain em 1930. Mais tarde, a microestrutura resultante ferrita com

carbonetos - foi nomeada de bainita em homenagem a Bain (ZIMBA et al., 2003; HAYRYNEN et al., 1990).

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Sua microestrutura composta de ferrita acicular e austenita estabilizada com alto teor de carbono. A microestrutura deve estar livre de perlita, bainita e martensita. Para esta estrutura, o nome tecnicamente aceito, por conveno, ausferrita, que indica uma estrutura formada de austenita e ferrita (KOVACS, 1994).

KOVACS (1994) tambm comenta que: "quando a estrutura do ADI foi observada pela primeira vez, pensou-se ser a bainita, como nos aos, e, por isso, muitos artigos e patentes relacionados com o ADI denominaram-na de bainita. Alguns anos mais tarde, anlises atravs de raios-X provaram que a estrutura no se tratava de bainita. No entanto, hoje se sabe que ausferrita e bainita so constituintes completamente distintos, pois a ausferrita composta de ferrita e austenita, enquanto a bainita composta de ferrita e carbonetos".

Ainda segundo KOVACS, o nome ausferrita, por si s, j suficiente para indicar que a estrutura consiste de austenita estabilizada e ferrita acicular. A ausferrita freqente e erroneamente chamada de bainita porque, visualmente, as duas estruturas se parecem e tambm porque ambas se formam mesma temperatura, embora em perodos distintos.

Embora o tratamento de austmpera seja feito na regio de transformao baintica, antes de iniciar a reao de formao da bainita propriamente dita, uma microestrutura de ferrita e austenita com alta concentrao de carbono formada, o que justifica a nomenclatura de ausferrita. Esta a estrutura do ADI, diferente da bainita obtida nos aos. Se o tempo de austmpera for prolongado, a austenita com alto teor de carbono se transforma em bainita com conseqente reduo da tenacidade e ductilidade (ZIMBA et al., 2003).

Aps anos de pesquisa para identificar a microestrutura e atribuir-lhe um nome correto, em 1992, o nome ausferrita foi reconhecida pela norma ASTM A644-92 (HAYRYNEN, 2002; KOVACS, 1994; CROKER, 1998).

A norma ASTM A 897M 1997 cita que a microestrutura resultante do tratamento trmico formada por ferrita acicular e austenita. Neste trabalho, o termo ausferrita ser utilizado para denominar a estrutura composta to somente por ferrita acicular e austenita de alto teor em carbono (austenita estabilizada).

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3.2.1.1 Ciclo do tratamento trmico de austmpera

A figura 16 mostra um diagrama esquemtico do ciclo de tratamento trmico utilizado na obteno do ADI. Inicialmente a pea aquecida at um intervalo de temperatura que varia entre 840-950C (trecho A-B), permanecendo nesta temperatura at a completa austenitizao que pode variar entre 1 a 3 horas (trecho B-C). Em seguida a pea resfriada em um banho de sal na temperatura de austmpera desejada (trecho C-D) e permanece nesta temperatura, selecionada num intervalo que varia entre 230400C, por 0,5 a 4 horas (trecho D-G). Se o resfriamento feito corretamente at a temperatura desejada (D), aps um perodo de incubao, a nucleao da ferrita comea no ponto E. A pea mantida na temperatura de austmpera (trecho E-G) at que toda a matriz seja transformada em ferrita acicular e austenita (KOVACS 1994).

Figura 16 - Ciclo de tratamento trmico para obteno do ADI superposto a um diagrama TTT (KOVACS, 1994).

Acredita-se que, quando atingido o estgio F, a reao de austmpera est terminada e a pea j pode ser resfriada at a temperatura ambiente, o que normalmente um erro. Durante o perodo entre o trecho E-F, o carbono difunde para a austenita restante aumentando sua concentrao para valores da ordem de 1,2 a 1,6%. Este teor de carbono torna a austenita somente metaestvel. Esta austenita, uma vez resfriada,

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pode permanecer na pea na temperatura ambiente, mas no estvel. Se a pea for resfriada abaixo da temperatura ambiente ou tencionada, por exemplo, atravs de processos de usinagem, esta austenita metaestvel pode transformar em martensita. Esta transformao causa problemas de usinagem, problemas dimensionais e perda de ductilidade (KOVACS 1994).

A taxa de nucleao da ferrita no trecho F-G j no aprecivel. Os gros de ferrita existentes e que nuclearam no trecho E-F continuam crescendo. Durante este crescimento, mais carbono difunde para a austenita. Dependendo da composio qumica da pea, o teor de carbono na austenita pode chegar de 1,8 a 2,2%. Com esta concentrao de carbono, a austenita se torna trmica e mecanicamente estabilizada para as classes 1 e 2 do ADI (KOVACS 1994).

Finalmente, a pea resfriada at a temperatura ambiente (trecho G-L), antes que se inicie a reao baintica; resultando em uma microestrutura composta de ferrita acicular e austenita estabilizada devido ao elevado teor em carbono. Aps o tratamento, as peas devem ser lavadas (de preferncia em gua quente) para que o sal seja removido. Ao se descartar a gua a mesma deve ser neutralizada (CARMO, 2003).

A composio qumica do ADI similar de um ferro fundido nodular convencional. Peas com espessuras maiores que 18mm so fabricadas com a introduo de Cu, Ni, e Mo, individualmente ou combinados. Esses elementos so adicionados somente para aumentar a "austemperabilidade" (evitar a formao de perlita) e no para aumentar a resistncia ou a dureza da liga. As exigncias quanto morfologia da grafita e sanidade interna da pea fundida so as mesmas que as exigidas para um nodular convencional de qualidade (CARMO, 2001).

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3.2.1.2 Propriedades mecnicas do ADI

Apresenta-se na figura 17 uma comparao das propriedades do ADI (norma ASTM A 897M - 1997) com as do ferro fundido nodular sem tratamento trmico baseando-se na norma ASTM A 536. Observa-se que o ADI supera em resistncia e em alongamento (SORELMETAL, 1990).

Figura 17 Propriedades de resistncia do ADI e do ferro nodular em relao ao atendimento s normas ASTM A 897 e ASTM A 536, respectivamente.

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A Tabela III.3 mostra as propriedades mecnicas do ADI conforme norma ASTM 897M (1990) - EUA.

Tabela III.3 - Propriedades Mecnicas do ADI. Resistncia Classe mnima trao (MPa) 1 2 3 4 5 850 1050 1200 1400 1600 Limite de escoamento mnimo (MPa) 550 700 850 1100 1300 10 7 4 1 N/A Alongamento (%) Resistncia ao Impacto (J) 100 80 60 35 N/A

Dureza Brinell

269 321 302 363 341 444 366 477 444 - 555

Segundo um levantamento de 1991, existiam nove especificaes diferentes para o ADI sendo que somente dois pases, Estados Unidos e Japo, possuam especificaes normalizadas; as outras especificaes eram propostas por empresas, institutos de pesquisa e associaes de fundidores. Apresenta-se nas Tabelas III.4 a III.9 as especificaes para o ADI disponveis (CHRIST, 1991).

Tabela III.4 - Especificao para o ADI segundo norma JIS G5503 Japo 1995. Classe Propriedades mnimas Especificadas LR [MPa] FCD 900-4 FCD 900-8 FCD 1000-5 FCD 1200-2 FCD 1400-1 Nota: 1. Podero fazer parte da especificao se for acordado entre cliente e fornecedor. 900 900 1000 1200 1400 LE [MPa] 600 600 700 900 1100 A [%] 4 8 5 2 1 Propriedades mnimas recomendadas 1 Dureza [HB]

341 401

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Tabela III.5 - Especificao para o ADI proposta pelo BCIRA Inglaterra. Classe Propriedades mnimas especificadas LR [MPa] 950 1050 1200 Notas:
1 2

Dureza 2 [HB] 300/310 345/355 390/400

LE 1 [MPa] 670 800 940

A [%] 6 3 1

950 1050 1200

valores diferentes so sugeridos em funo da espessura da pea; valores apenas informativos;

a norma inglesa British Standart regulamentou o ADI sob o nmero EN 1564 1997.

Tabela III.6 - Especificao para o ADI utilizada por AmCast's "CastTuf" EUA. Classe Propriedades mnimas Especificadas LR [MPa] 1 2 3 4 820 960 1100 1230 LE [MPa] 620 750 820 890 A [%] 6 - 12 4-8 2-6 2-4 Propriedades mnimas recomendadas I [J] 95 81 68 40 Dureza [HB] 285/341 321/388 363/444 415/514

Tabela III.7 - Especificao para o ADI proposta pela VDG. Classe Propriedades mnimas especificadas LR [MPa] GGG80B GGG90B GGG120B GGG140B GGG150B Nota:
1

Dureza 1

LE [MPa] 500 600 950 1200 -

A [%] 6 - 15 5 - 12 2 -5 1-2 230/310 HB 270/340 HB 330/390 HB 43 - 47 HRC 45 - 51 HRC

800 900 1200 1400 1500

Valores tpicos, no uma especificao.

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Tabela III.8 - Especificao para o ADI proposta pela QIT Canad. Classe Propriedades mnimas Especificadas LR [MPa] 860 1035 1200 1380 LE [MPa] 585 690 830 970 A [%] 10 7 4 2 Propriedades mnimas Recomendadas I [J] 110 88 60 40 Dureza [HB] 269/331 302/363 341/401 375/461

Tabela III.9 - Especificao para o ADI proposta por Hgfor da Kymmene (Stromberg Corp.) Finlndia. Classe Propriedades mnimas especificadas LR [MPa] K 295 K 325 K 405 900 1000 1200 LE [MPa] 675 775 960 A [%] 8 5 2 Dureza [HB] 280/310 310/350 380/430

Estudos realizados por HAYRYNEN et al. (1990) utilizando ensaios de trao e difrao de raios-X mostraram que o limite de escoamento do ADI tem uma relao inversamente proporcional raiz quadrada do tamanho dos feixes de ferrita - relao de Hall-Petch. O limite de escoamento sofre maior influncia do tamanho dos feixes de ferrita do que do volume de austenita retida. Desta forma, feixe de ferrita acicular mais refinado oferece maior nmero de obstculos para a movimentao de discordncias o que faz aumentar o limite de escoamento.

medida que a temperatura de austmpera aumenta, assim tambm aumenta a quantidade de austenita retida. Como a austenita possui maior ductilidade do que a ferrita, quanto maior a quantidade de austenita retida, maior a ductilidade do material (ZIMBA et al., 2003).

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A etapa de resfriamento das peas no tratamento de austmpera deve ser severo o suficiente para no haver a formao de perlita. A presena de perlita reduz a resistncia mecnica e a ductilidade (KOVACS, 1994).

Quando uma pea de ADI submetida abraso, a austenita retida na superfcie se transforma em martensita, o que aumenta muito a dureza superficial com conseqente aumento da resistncia ao desgaste. Como esta transformao se d somente na superfcie, a tenacidade do material permanece inalterada. Como resultado, o ADI apresenta uma rara combinao de alta resistncia mecnica, tenacidade e resistncia abraso (ZIMBA et al., 2003).

Uma grande faixa de propriedades mecnicas pode ser obtida no ADI atravs da seleo apropriada das temperaturas e tempos de austmpera. H um considervel interesse em tratar as peas nas temperaturas entre 325 a 400oC. Os ADIs produzidos nesta faixa apresentam altos limites de resistncia trao, tenacidade e resistncia ao desgaste (ZIMBA et al., 2003).

3.2.2 Obteno da pea fundida

Atualmente se tem um conhecimento razovel dos efeitos de variveis que compem o processo de obteno do ADI. Sabe-se que o elemento chave para obter uma pea em ADI com qualidade consistente, produzir um fundido de qualidade tambm consistente. Os processos de usinagem e tratamento trmico sero estabelecidos em funo da qualidade esperada para a pea fundida. Se o processo de fundio alterado substancialmente, ento os processos de tratamento trmico e usinagem tambm tero que ser alterados para compensar. Portanto, importante que o fundidor estabelea um processo de fundio que seja acompanhado dos controles necessrios para assegurar a consistncia do mesmo (CARMO, 2001).

O ADI pode ser produzido com sucesso a partir de peas em ferro fundido nodular, dentro de uma grande variao de composio qumica, processos e formas. Os parmetros para se produzir um ADI com qualidade so os mesmos para se produzir peas fundidas com qualidade em ferro fundido nodular convencional. A pea deve ser adequadamente vazada e alimentada com um metal lquido corretamente elaborado e tratado com tcnicas de inoculao e nodularizao efetivas e consistentes para

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minimizar a segregao de solutos. Carbonetos, microrrechupes e cavidades devido a gases, reduzem drasticamente a tenacidade do material, por isso, devem ser evitados a todo custo. Cita-se que o nvel mximo de carbonetos e incluses no-metlicas no deve ultrapassar 0,5% e o volume mximo de porosidades e/ou microrrechupes deve ser inferior a 1%. A figura 18 apresenta o efeito da quantidade de microrrechupes no alongamento do ADI (DEFOIRDT,1991).

Figura 18 - Influncia da quantidade de microrrechupes no alongamento do ADI (DEFOIRDT,1991).

O meio de moldagem deve ser controlado para minimizar o aparecimento de defeitos superficiais. A pea deve ser livre de incluses no-metlicas e drosses.

3.2.2.1 Composio qumica

Segundo KOVACS (1990), a composio qumica do ADI similar do ferro fundido nodular convencional. Elementos de liga tais como Cu, Ni e Mo no so adicionados para aumentar a resistncia ou a dureza, mas para aumentar, quando necessrio, a "austemperabilidade" da liga, seja devido ao elevado valor da espessura, acima de 18 mm, seja devido ao equipamento utilizado no tratamento trmico da pea. Isto necessrio, pois peas espessas resfriam lentamente e requerem mais elementos de

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liga ou sistemas de resfriamento mais eficientes do que as peas finas, a fim de evitar a formao de perlita. No entanto, a adio destes elementos de liga, quando necessria, aumenta o custo e a complexidade de produo da pea fundida. A adio controlada dos elementos de liga no altera as caractersticas de fundio do ferro fundido e no aumenta a presena de defeitos de fundio.

Abaixo, descreve-se a faixa de composio qumica recomendada para o ADI:

Composio qumica do ferro fundido base O carbono equivalente CE = %C + 1/3 (%Si) + 1/3 (%P), deve ser controlado conforme a espessura da pea: espessura at 13 mm..................... CE = 4,5 - 4,7%; espessura de 13 a 50 mm.............. CE = 4,5 - 4,3%; espessura acima de 50 mm........... CE = 4,3 - 4,15%.

Elementos Carbono Silcio Mangans Magnsio Fsforo Enxofre Oxignio

Faixa de trabalho 3,40 4,0% 2,0 - 4,0% 0,35% mx. (espessura abaixo de 13 mm) 0,50% mx. (espessura entre 13 e 30mm) 0,025 - 0,06% mx. 0,04% mx. 0,02% mx. 50 ppm

Elementos de liga (se necessrios): Cobre Nquel Molibdnio 0,20 - 0,80% 0,20 - 2,00% 0,10 - 0,30%

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Elementos residuais Alumnio Antimnio Arsnio Bismuto Boro Cdmio Chumbo Cromo Cobalto Estanho Selnio Telrio Titnio 0,050% mx 0,002% mx 0,020% mx 0,002% mx 0,002% mx 0,005% mx 0,002% mx 0,100% mx 0,100% mx 0,020% mx 0,030% mx 0,020% mx 0,040% mx

Outros elementos nodulizantes: Berlio (Be), clcio (Ca), estrncio (Sr), brio (Ba), trio (Y), lantnio (La) e crio (Ce) devem estar presentes somente na quantidade necessria para substituir o Mg, no tratamento de nodulizao. Em todo caso, a quantidade de Mg residual mais as quantidades destes elementos no devem exceder a 0,06%.

3.2.2.2 Segregao de elementos

Segundo kOVACS (1991), a segregao no ferro fundido nodular devida ao seu modo de solidificao. Durante a solidificao euttica do ferro fundido nodular, a austenita se forma em torno dos ndulos de grafita. Com o avano da interface slido/lquido os elementos formadores de carbonetos tais como Mn, Mo, Cr e Mg so rejeitados pela austenita, permanecendo ento no lquido remanescente. Portanto, quando o lquido entre as clulas eutticas solidifica, gera reas enriquecidas com elementos formadores de carbonetos, que propiciam a formao dos mesmos. Os elementos que no formam carbonetos, como silcio, cobre e nquel, segregam inversamente. Estes elementos so encontrados em alta concentrao nas reas onde a austenita se forma primeiro, isto , na interface grafita-metal e nas dendritas, figura 19.

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Figura 19 - Representao esquemtica da segregao dos elementos na microestrutura do ADI (ROUNS e RUNDMAN, 1987).

O silcio diminui a solubilidade do carbono na austenita e acelera a difuso do carbono da matriz metlica para os ndulos de grafita (KOVACS, 1994).

Adies de mangans no so recomendadas porque este elemento segrega para as regies entre os ndulos de grafita. O mangans retarda a reao de austmpera na qual pode resultar na formao de martensita, devido baixa concentrao de carbono (HAYRYNEN, 2002; HASSE, 1998).

Desta forma, um alto nmero de ndulos de grafita diminui as distncias para difuso do carbono e aumenta a quantidade de interfaces grafita-matriz. Nesta condio, a microssegregao reduz e esta estrutura pode afetar a cintica de transformao no estado slido durante o tratamento de austmpera (KOVACS, 1991; REBASA et al., 2002).

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3.2.3. Tratamento trmico de austmpera

Embora o ADI seja obtido por um tratamento de austmpera, a microestrutura que proporciona a este ferro fundido excelente resistncia e ductilidade no a bainita, como se pensou no incio dos estudos sobre o ADI, e sim ferrita acicular e austenita de alto-carbono.

Nos ferros fundidos, a reao de austmpera ocorre em dois estgios os quais so mostrados esquematicamente na figura 20: Primeiro estgio: + alto C Segundo estgio: alto C + Fe3C

Figura 20 - Grfico esquemtico apresentando os dois estgios da reao de austmpera e a janela do processo em funo do tempo (Adaptada da referncia YESCAS, 2001).

A figura 20 mostra que, no primeiro estgio, a austenita () se transforma em ferrita acicular () e austenita estvel com um alto teor de carbono (alto C). Aps um perodo de estabilidade, inicia-se o segundo estgio no qual a austenita de alto carbono (alto C) se transforma em ferrita () e carbonetos, ou seja, transforma-se em bainita como nos aos.

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As melhores combinaes de resistncia mecnica, ductilidade e tenacidade so obtidas entre o final do primeiro estgio e o incio do segundo estgio. Este perodo de tempo entre o primeiro e o segundo estgio conhecido como janela de processo. (CARMO, 2003; TRUDEL e GAGN, 1997; PUTATUNDA, 2001).

A transformao da austenita () em ferrita acicular () e austenita estvel com um alto teor de carbono (alto
C)

ocorre pelos processos de nucleao e crescimento.

Inicialmente, ocorre a nucleao da ferrita prximo aos esferides de grafita ou no contorno de gro da austenita como mostra a figura 21 (JANOWAK e GUNDLACK, 1983).

Figura 21 - Representao esquemtica do crescimento dos feixes de ferrita (fase ) a partir do contorno de gro (CG) na austenita (fase ) e criao de zonas de austenita com um alto teor em carbono (fase alto GUNDLACK, 1983).
C)

(JANOWAK e

O crescimento da ferrita acicular se d no interior da austenita, como mostra a figura 21. Ao mesmo tempo, o carbono expulso pela ferrita difunde-se na austenita. Mas, contrariamente aos aos, no h inicialmente a formao de carbonetos, pois a presena do silcio atrasa a formao dos mesmos. medida que a austenita se enriquece de carbono, vai-se inibindo a formao das placas de ferrita at que cessa a transformao, quando a austenita fica saturada de carbono. A precipitao de carbonetos, durante o segundo estgio, ocorre porque, com a manuteno da temperatura de austmpera, a austenita rica em carbono tem a possibilidade de

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diminuir a energia livre pela rejeio de carbono, induzindo a precipitao de carbonetos dentro da austenita (JANOWAK e GUNDLACK, 1983).

3.2.4. Influncia da temperatura e do tempo de austenitizao

3.2.4.1 Temperatura de austenitizao

Inicialmente a pea aquecida at atingir a faixa de temperatura que varia entre 825 e 950oC e ir permanecer nesta temperatura por um perodo de uma a trs horas. No fim deste perodo a pea dever estar totalmente austenitizada e a matriz saturada de carbono. Recomenda-se que a variao de temperatura seja no mximo 11oC. A temperatura de austenitizao controlada pela composio qumica da pea. Os elementos que mais influenciam a temperatura de austenitizao so o Si, o Mo e o Mn, sendo que o Si e o Mo aumentam a temperatura enquanto o Mn diminui a temperatura de austenitizao (CARMO, 2001).

A solubilidade do carbono na austenita depende da temperatura de austenitizao. O teor de carbono dissolvido na austenita, por sua vez, influencia a cintica da transformao que ocorre durante a temperatura de austmpera porque ele tem grande influncia na fora impulsora termodinmica para o incio do primeiro estgio da reao de austmpera. Conseqentemente, a microestrutura e as propriedades finais do nodular austemperado sero influenciadas. Portanto, a temperatura de austenitizao tem uma influncia marcante nas propriedades mecnicas, como mostra a figura 22 (KOVACS, 1991).

Geralmente, baixa temperatura de austenitizao resulta em alta resistncia e alta ductilidade, pois, com este teor de carbono, o primeiro estgio da reao na austmpera mais rpido devido alta fora impulsora, que aumenta a nucleao da ferrita e a velocidade inicial da transformao ( + alto C) e ainda produz um

maior gradiente de atividade, que acelera a difuso do carbono. H um rpido crescimento da agulhas de ferrita, resultando em estrutura mais fina e homognea.

A austenitizao a altas temperaturas eleva o teor de carbono na austenita, que atrasa o incio da reao na austmpera, possibilitando a existncia de austenita de baixo

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carbono, no estabilizada, no fim do primeiro estgio. Esta austenita no estabilizada, sendo de baixo carbono, metaestvel, podendo se transformar em martensita no resfriamento ou quando a pea sofrer esforos mecnicos, diminuindo a resistncia e a ductilidade (KOVACS, 1991).

Figura 22 Influncia da temperatura de austenitizao nas propriedades mecnicas do ADI (KOVACS, 1991).

3.2.4.2 Tempo de austenitizao

O objetivo principal de manter a pea na temperatura de austenitizao saturar a austenita de carbono o que depende do tipo de matriz bruta de fundio e da mobilidade do carbono entre os ndulos de grafita e a matriz.

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O tempo para a saturao do carbono em matrizes constitudas por uma grande quantidade de ferrita maior do que em matrizes perlticas que j possuem aproximadamente 0,7% de carbono (HASSE, 1998).

A facilidade do carbono migrar dos ndulos de grafita para a matriz tambm um fator determinante no tempo de austenitizao. Alguns elementos como o Sb, Sn e Cu, segregam para a interface metal-grafita e criam uma barreira que dificulta a difuso do carbono. Portanto, na presena desses elementos, o tempo para austenitizao ser maior. O tamanho e o nmero de ndulos de grafita certamente iro influenciar esta mobilidade do carbono (CARMO, 2001).

3.2.5 Influncia da velocidade de resfriamento

Aps a austenitizao, a pea resfriada rapidamente em um banho de sal at a temperatura de austmpera. A alta velocidade de resfriamento nesta etapa importante por duas razes: para evitar a formao de ferrita e perlita durante o resfriamento; para que a pea alcance a temperatura de austmpera o mais rpido possvel.

A figura 23 apresenta as curvas de resfriamento com trs velocidades de diferentes. Quando a pea resfriada segundo a curva de nmero 1, no se forma perlita, mas a reao inicia-se a uma temperatura acima da desejada. Quando a temperatura de austmpera alcanada, um volume significativo da pea j se transformou o que origina uma estrutura mista.

Quando a pea se resfria segundo a curva de nmero 3, toda a estrutura ser transformada na temperatura desejada. Como conseqncia, as propriedades mecnicas da pea sero melhores que as da pea resfriada segundo a curva 1 ou 2 (KOVACS, 1990).

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Figura 23 - Diagrama esquemtico mostrando o efeito da velocidade de resfriamento na reao da austenita na austmpera (KOVACS, 1990).

3.2.6 Influncia da temperatura e do tempo de austmpera

Aps o ciclo de austenitizao, a pea resfriada at a temperatura de austmpera, permanecendo nesta temperatura para permitir a supersaturao da austenita com carbono. A temperatura de austmpera varia entre 230 e 400C e o tempo de manuteno varia de 30 a 240 minutos. Recomenda-se que a temperatura nesta etapa tenha uma variao mxima de 8C, pois como mostram as figuras 24 e 25, as propriedades mecnicas do ADI so influenciadas por pequenas variaes na temperatura de austmpera.

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Figura 24 - Influncia de pequenas variaes de temperatura de austmpera no alongamento (DEFOIRDT, 1991).

Figura 25 - Influncia de pequenas variaes de temperatura de austmpera nos limites de resistncia trao (LR) e escoamento (LE) (DEFOIRDT, 1991).

3.2.7 Influncia dos elementos qumicos

Os elementos de liga e sua segregao tm importante efeito, tanto no ciclo de austmpera quanto nas reaes que ocorrem durante o tratamento, influenciando a microestrutura e as propriedades mecnicas do ADI. A adio de elementos de liga como Cu, Ni e Mo, ss ou combinados, aumenta a temperabilidade e a

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austemperabilidade da liga, possibilitando a obteno da estrutura sem a presena de perlita, como mostra a figura 26. A figura 26 mostra tambm que peas com espessura inferior a 18mm podem ser obtidas sem a adio de elementos de liga. No entanto, quanto maior a espessura da pea, maior a quantidade de elementos de liga para se obter uma estrutura livre de perlita aps o tratamento de austmpera.

Figura 26 - Influncia dos elementos de liga no dimetro mximo para se obter uma estrutura austemperada, em funo da temperatura de austmpera (TARTERA, 1986).

3.2.7.1 Influncia do silcio

O silcio o elemento mais importante nos ferros fundidos. A sua influncia na difusividade do carbono maior que a de qualquer elemento. um elemento grafitizante e segrega-se inversamente, sendo encontrado em altas concentraes nas dendritas e perto dos ndulos de grafita.

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O silcio eleva a temperatura de austenitizao e, para teores constantes de carbono na austenita, aumenta a temperabilidade do material. Os dois efeitos mais importantes deste elemento na reao de austmpera so: diminui a solubilidade do carbono; acelera a difuso do carbono na austenita.

Estes dois efeitos promovem a nucleao e o crescimento da ferrita acicular na matriz austentica, acelerando o primeiro estgio da reao e diminuindo a quantidade de austenita estvel na matriz ausferrtica. Alm disso, o silcio inibe a formao de carbonetos bainticos durante a reao de austmpera; ou seja, ele atrasa o segundo estgio da reao ampliando a janela de processo. A figura 27 ilustra o efeito do silcio nas propriedades de trao e alongamento.

Figura 27 - Efeito do silcio no limite de resistncia trao e no alongamento do ADI por uma hora nas temperaturas indicadas (MORGAN, 1987).

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A reduo nas propriedades de trao, devido ao aumento do teor de Si, atribudo formao de ferrita pr-eutetide e perlita durante o resfriamento e o tratamento isotrmico.

Outro efeito do silcio, geralmente desprezado, o aumento da dureza e da resistncia da ferrita pelo fenmeno de endurecimento por soluo slida. Este fato importante para as propriedades do ADI, porque os gros de ferrita acicular se formam nos locais de alta concentrao de silcio (MORGAN, 1987).

3.2.7.2 Influncia do mangans

Segundo KOVACS (1991), o Mn diminui a temperatura de austenitizao, aumenta a solubilidade e diminui a difusividade do carbono na austenita. conhecido como o segundo elemento mais efetivo no aumento da temperabilidade. O Mn segrega severamente nos contornos das clulas eutticas, influenciando negativamente a austmpera. Estudos sobre a segregao do Mn revelaram que o pico de Mn no contorno da clula aumenta exponencialmente com o aumento do teor de Mn na pea. Cita-se, como exemplo, que uma pea com 0,4% de Mn chega a apresentar, nas regies intercelulares, 2 a 4% de Mn.

A segregao de Mn para os contornos das clulas resulta em uma temperabilidade heterognea da matriz pelo aumento da estabilidade da austenita intercelular. Estas regies segregadas podem transformar em martensita aps o resfriamento nas temperaturas de austmpera. O teor de Mn no nodular austemperado no deve exceder 0,3% (TRUDEL e GAGN, 1997).

O Mn estabiliza a austenita e atrasa a nucleao da ferrita acicular, e ainda diminui a sua velocidade de crescimento na austenita. Portanto, em reas ricas em Mn, a reao de austmpera atrasada e sua velocidade diminuda, podendo causar uma rede contnua de austenita que no reagiu e, portanto, no se estabilizou. Como mostra a figura 28, esta austenita no estabilizada traz dificuldades na usinagem e diminui as propriedades mecnicas da pea (KOVACS, 1991).

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Figura 28 - Influncia do mangans no limite de resistncia e no alongamento do ADI (DEFOIRDT, 1991).

3.2.7.3 Influncia do molibdnio

O Mo o elemento mais potente para aumentar a temperabilidade. Da mesma forma que o Mn, o Mo segrega para os contornos das clulas durante a solidificao formando carbonetos. Estes carbonetos ricos em Mo servem como stios para nucleao e propagao de trincas. Portanto, o uso de Mo deve ser restringido a uma quantidade mnima suficiente para obter a temperabilidade requerida para uma dada espessura de pea. De um modo geral, o Mo deve ser usado combinado com o nquel e/ou cobre e sua concentrao no deve exceder 0,2% (TRUDEL e GAGN, 1997).

A figura 29 mostra que o limite de resistncia, a dureza e o alongamento diminuem progressivamente quando se aumenta o teor de Mo na liga. O Mo aumenta a temperatura de austenitizao e atrasa a reao de austmpera. Quando em teores elevados, o Mo propicia o aparecimento de grandes quantidades de austenita metaestvel, que ir se transformar em martensita durante o resfriamento ou quando a pea for solicitada. Um grande efeito do Mo atrasar o segundo estgio da reao de austmpera, devido reduo da solubilidade do carbono na austenita, possibilitando aumento da janela do processo. Sendo o elemento mais importante para aumentar a

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temperabilidade do ferro fundido nodular austemperado, o Mo mais utilizado em peas espessas. Neste tipo de pea deve-se minimizar os efeitos da segregao do Mo com tcnicas adequadas que proporcionem um elevado nmero de ndulos de grafita (ELLIOTT, 1988).

Figura 29 - Efeito do molibdnio sobre o limite de resistncia trao, o alongamento e a dureza do ADI (ELLIOTT, 1988).

3.2.7.4 Influncia do cobre

Como os outros elementos de liga, o Cu afeta a estrutura e as propriedades mecnicas do ADI. O Cu pode ser usado em combinao com o Mo para aumentar ainda mais a temperabilidade. Sua presena atrasa o incio do segundo estgio da reao de austmpera, aumentando a janela de processo (KRISHNARAJ et al., 1992).

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A efetividade do Cu em aumentar a temperabilidade diminui quando se ultrapassa o teor de 0,8%, causando tambm reduo na ductilidade e tenacidade. A figura 30 apresenta o efeito do cobre sobre as propriedades do ADI.

O cobre conhecido como elemento perlitizante. O aumento da quantidade de perlita na pea, causado pelo Cu, ocorre porque ele segrega para a interface grafita-matriz, criando uma barreira difuso do carbono (KOVACS, 1991).

Figura 30 - Efeito do cobre sobre o limite de resistncia trao, o alongamento e a dureza do ADI (ELLIOTT, 1988).

3.2.7.5 Influncia do fsforo

O fsforo tem solubilidade limitada na austenita e segrega positivamente durante a solidificao, podendo resultar na formao de fosfetos nas ltimas reas a se

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solidificarem, ou seja, nas regies intercelulares, fragilizando o material quando em teores elevados. Para o ADI, recomenda-se teor mximo de fsforo inferior a 0,06%, pois observa-se neste material o fenmeno de fragilizao pelo fsforo aps os ciclos de austenitizao e/ou austmpera .

GUEDES et al. (1993) estudaram a influncia do fsforo nas propriedades mecnicas do ADI. O estudo foi realizado com o fsforo variando de 0,021 a 0,13% e temperaturas de austmpera de 300 e 375oC. Concluram que, para teores crescentes de fsforo, o limite de resistncia trao e o alongamento diminuem, enquanto o limite de escoamento permanece constante como mostra a figura 31. Para teores de fsforo mais elevados, o limite de resistncia trao e o alongamento diminuem acentuadamente.

Figura 31 - Efeito do fsforo no limite de escoamento e limite de resistncia do ADI a 300 e 375oC por 1, 3, 8 e 24h (GUEDES et al., 1993).

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Os valores de energia absorvida ao impacto tambm diminuem para teores crescentes de fsforo. A reduo nas propriedades mecnicas para teores crescentes de fsforo se deve intensificao da microssegregao para contornos de clulas eutticas, formao de incluses ricas em fsforo contendo Mg, P, S e O e formao de uma fase intercelular contendo P, Mo, Fe e C (GUEDES et al., 1993).

3.2.7.6 Influncia do nquel Dos elementos que aumentam a temperabilidade, ele o mais utilizado. As razes para se utilizar o Ni no ADI so as seguintes: o terceiro elemento mais potente para aumentar a temperabilidade; segrega modestamente; aumenta a ductilidade at o teor de 2,5% como mostra a figura 32.

Embora forme carbonetos (Ni3C), o Ni um elemento grafitizante. Ele diminui muito pouco os limites de resistncia e escoamento. Da mesma forma que o Si, o Ni segrega inversamente e encontrado em maiores concentraes perto da superfcie dos ndulos de grafita.

O Ni reduz um pouco a transferncia de carbono entre a matriz e os ndulos de grafita, atuando como barreira moderada difuso deste elemento, mas no diminui a difusividade dele na austenita. O efeito do Ni na solubilidade do carbono na austenita e na temperatura de austenitizao insignificante.

Ele tem a vantagem de retardar a formao de carbonetos bainticos que surgem no segundo estgio da reao e parece no afetar o incio da nucleao da ferrita acicular, aumentando, portanto, a janela de processo (KOVACS, 1991).

Em materiais com teores acima de 2% de Ni, nas regies onde ocorreu segregao deste elemento, pode-se formar martensita durante o resfriamento, aps o tratamento de austmpera, provocando queda na ductilidade (ELLIOTT, 1988).

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Figura 32 - Efeito do nquel sobre o limite de resistncia trao, o alongamento e a dureza do ADI (ELLIOTT, 1988).

3.2.8 Influncia do nmero de ndulos de grafita no ADI

Segundo HASSE (1998), os ndulos de grafita representam um estoque de carbono e realizam a carbonetao atravs de um processo de difuso. Neste caso, o percurso da difuso ser tanto menor quanto maior a contagem de ndulos por unidade de rea.

Considerando que as propriedades mecnicas, a sanidade e a homogeneidade (maior ou menor segregao) da pea fundida dependem da morfologia da grafita, do nmero de ndulos e da distribuio destes na microestrutura, existe um consenso sobre o grau de nodularizao das grafitas no ADI, o qual deve ser superior a 85%.

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No entanto, no existe consenso sobre o nmero mnimo de ndulos. Como referncia, este nmero deve ser no mnimo 100 ndulos/mm2 (HAYRYNEN, 2002).

Segundo HASSE (1998), para se obter propriedades ideais, o nmero mnimo de ndulos de grafita deve ser 150 ndulos/mm2 e a matriz deve apresentar um mnimo de 90 a 95% de grafita em forma de ndulos, alm de uma distribuio fina. O grau de nodularizao deve ser no mnimo igual a 85%. Para peas maiores que 25mm de espessura, o grau de nodularizao deve ser no mnimo igual a 95%.

Sabe-se que o nmero de ndulos especialmente importante quando se utilizam elementos de liga. Um baixo nmero de ndulos aumenta a distncia entre estes, o que conduz a regies de alta segregao. A figura 33 mostra regies com alta segregao e que no sofreram totalmente as transformaes de austmpera. O resultado uma microestrutura com regies com austenita de baixo carbono e at martensita. Um alto nmero de ndulos de grafita reduz o espaamento entre as grafitas, diminuindo a segregao (HAYRYNEN, 2002).

Pode-se considerar que, para a obteno de timas propriedades mecnicas, a reao de austmpera deve ocorrer de maneira homognea em todo o material de tal modo que se possa produzir uma microestrutura tambm homognea. Sabe-se tambm que o mangans e o molibdnio tendem a segregar fortemente para os contornos das clulas eutticas durante a solidificao, o que conduz formao de carbonetos. Na pior das hipteses, essas regies podem sofrer tanta segregao que podem dificultar as transformaes de austmpera, resultando na formao de austenita de baixo carbono ou at martensita. No entanto, um alto nmero de ndulos de grafita minimiza esse efeito, alm de ter uma influncia no alongamento do ADI, figura 34 (DEFOIRDT, 1991).

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Figura 33 Regies segregadas em branco com alto teor de mangans (HAYRYNEN, 2002).

Figura 34 - Influncia do nmero de ndulos de grafita no alongamento do ADI (DEFOIRDT, 1991).

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Outro ponto a considerar que uma alta taxa de resfriamento, que ocorre durante a solidificao de peas com parede fina, conduz a duas mudanas na microestrutura: precipitao de carbonetos de ferro; aumento no nmero de ndulos de grafita.

A utilizao de peas com paredes finas, especialmente menos do que 3mm, pode-se produzir mais de 2000 ndulos/mm2. Alm do mais, a estrutura refinada resultante diminui a distncia para a difuso do carbono e aumenta a quantidade de interfaces grafita-matriz. Outra vantagem seria a diminuio da microssegregao. Essa diminuio modificaria a cintica das transformaes do estado slido durante os tratamentos trmicos. A literatura mostra que um aumento moderado no nmero de ndulos em sees normais, de 100 a 250 ndulos/mm2, aumenta a resistncia e a ductilidade, devido microestrutura refinada e homognea obtida na austmpera. (REBASA et al., 2002).

Quanto resistncia ao desgaste, estudos realizados por REBASA et al. (2002), em ferros fundidos nodulares mostraram que a taxa de desgaste dos ferros fundidos nodulares ferrticos aumenta medida que se aumenta o nmero de ndulos. A

anlise da superfcie de desgaste mostrou que h uma concentrao de desgaste maior na regio do ndulo ou microporosidade, apresentando este um aspecto de cometa. Segundo os mesmos estudos, amostras de ADI austemperado a 260oC com 980 ndulos/mm2 tiveram um RCF (resistncia fadiga por contacto) cinco vezes maior que um ADI austemperado na mesma temperatura, porm com 160 ndulos/mm2.

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Captulo 4 - Metodologia

Foi obtido uma srie de 44 corpos de prova com diferentes nmeros de ndulos de grafita atravs de tcnicas amplamente conhecidas na rea de fundio, s quais sero descritas posteriormente. O fluxograma da figura 35 ilustra de maneira sinttica todas as etapas do procedimento experimental.

4.1 Obteno dos blocos em Y

Para o desenvolvimento do trabalho foram confeccionados um modelo e uma placamodelo do bloco Y, espessura de 25mm conforme norma ASTM A 897M. Esta norma permite a retirada de at dois corpos de prova, um posicionado na face inferior do bloco e outro posicionado paralelamente e acima deste. Nesta condio, possvel que haja variao na quantidade de ndulos de grafita devido a diferentes velocidades de resfriamento. Para garantir menor variao do nmero de ndulos de grafita no mesmo bloco Y, o comprimento deste foi alterado para 330mm, o que permitiu a retirada de dois corpos de prova no mesmo plano, ou seja, alinhados com a face inferior do bloco Y, conforme figura 36.

Foram obtidos 22 blocos Y de ferro fundido nodular. Dentre as diversas tcnicas apontadas pela literatura para se obter ferros fundidos nodulares com nmero de ndulos de grafita diferentes, neste trabalho experimental, foram utilizadas conjuntamente as seguintes tcnicas: variao do processo de nodularizao; variao da taxa de inoculao; variao da velocidade de resfriamento.

A variao do processo de nodularizao foi realizada atravs da utilizao de dois processos distintos de fundio: 08 moldes foram vazados utilizando o processo de nodularizao dentro do molde conhecido como Processo In mold; 14 moldes foram vazados utilizando o processo de nodularizao em panela conhecido como Processo Sanduche.

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Procedimento Experimental

Fabricao dos modelos de madeira

Processo de nodularizao Sanduche 0,3% inoculante

Processo de nodularizao Sanduche 0,5% inoculante

Processo de nodularizao In mold 0,2% inoculante

Moldao de 4 blocos Y

Moldao de 10 blocos Y

Moldao de 8 blocos Y

Fuso e vazamento

Fuso e vazamento

Fuso e vazamento

Desmoldagem, limpeza e corte dos blocos Y

Dilatometria e Tratamento trmico

Usinagem dos corpos de prova e preparao das amostras

Ensaios e anlises

Avaliao dos resultados

Elaborao e redao da dissertao

Figura 35 - Fluxograma descrevendo o procedimento experimental.

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Figura 36 Vista frontal e lateral do bloco Y mostrando o posicionamento dos dois corpos de prova.

A variao da taxa de inoculao foi realizada com a adio de diferentes quantidades de inoculante: Processo In mold 0,20% de inoculante Fe-Si75% na panela de tratamento, foi utilizado granulometria de 1 a 3mm nos 08 moldes; Processo Sanduche 0,50% de inoculante Fe-Si 75% na panela de tratamento, foi utilizado granulometria de 1 a 3mm em 10 moldes; Processo Sanduche 0,30% de inoculante Fe-Si 75% na panela de tratamento, foi utilizado granulometria de 1 a 3mm em 04 moldes.

A variao da velocidade de resfriamento nos 22 blocos em Y foi obtida atravs da insero ou no de resfriadores metlicos ou mantas exotrmicas prximos s cavidades dos moldes, conforme a distribuio descrita abaixo: 04 moldes de areia cold box com mantas exotrmicas inseridas dentro do molde; 10 moldes de areia cold box sem resfriadores metlicos ou mantas exotrmicas; 04 moldes de areia cold box com resfriadores metlicos inseridos dentro do molde 10mm de distncia das faces laterais e da face inferior do bloco em Y; 04 moldes de areia cold box com resfriadores metlicos inseridos dentro do molde 2mm de distncia das faces laterais e da face inferior do bloco em Y.

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A utilizao de resfriadores metlicos teve como objetivo aumentar a velocidade de resfriamento dos blocos Y, ao contrrio das mantas exotrmicas que foram utilizadas para diminuir as trocas trmicas entre metal e molde. A figura 37 esquematiza todas as situaes citadas anteriormente.

Molde de areia Molde de areia com manta exotrmica Molde de areia comum com resfriadores a 10mm de distncia

Molde de areia com resfriadores a 2mm de distncia

Tipo de moldes

Processo Sanduche 0,3% inoculante Processo Sanduche 0,5% inoculante Processo In mold 0,2% inoculante Total de blocos Y 4 10 4 4 2 blocos Y 2 blocos Y 2 blocos Y 2 blocos Y 2 blocos Y 4 blocos Y 2 blocos Y 2 blocos Y -----4 blocos Y -----------

Figura 37 Quadro esquemtico mostrando o resumo da etapa do procedimento experimental referente produo dos blocos Y.

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Para os processos de nodularizao e inoculao foram utilizadas os seguintes ferrosliga: liga inoculante FeSi75% com granulometria de 1 a 3mm para os dois processos de nodularizao; liga nodularizante FeSiMg com granulometria de 1 a 4mm para o processo de nodularizao "In mold"; liga nodularizante FeSiMg com granulometria de 2 a 6mm para o processo de nodularizao "Sanduche".

A composio qumica das ligas nodularizantes e da liga inoculante so mostradas na Tabela IV.1.

Tabela IV.1 Composio qumica dos ferros-liga utilizados. %Si FeSiMg "Sanduche" FeSiMg "In mold" FeSi75% 44,8 %Mg 8,45 %Al 0,72 %Ca 1,38 %TR 1,13 %P %C %S -

46 76,28

5,89 -

0,98 0,45

0,49 0,25

1,20 -

0,026

0,029

0,0026

A faixa de composio qumica definida e prevista para os blocos Y est apresentada na Tabela IV.2. Definiu-se a utilizao de cobre e nquel para aumentar a austemperabilidade durante o tratamento trmico de austmpera.

Tabela IV.2 Faixa de composio qumica prevista para o ferro fundido nodular. %C 3,4 a 3,6 %Ni 1,0 %Si 2,4 a 2,6 %Mg 0,03 a 0,06 %Mn 0,35 mx %Cr 0,10 mx %P 0,04 mx %Sn 0,02 mx %S 0,02 mx %Al 0,05 mx %Cu 0,7 %Ti 0,04 mx

A carga metlica utilizada foi composta de 95% de gusa, 3,3% de sucata de ao, 0,7% cobre e 1% de nquel.

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Foram realizadas trs fuses em forno eltrico induo, marca Inductotherm, de 120 kw, com freqncia de 3200Hz e capacidade de cadinho de 120kg assim distribudas: uma fuso para o processo de nodularizao In mold com 0,2% de inoculante; uma fuso para o processo de nodularizao Sanduche com 0,3% de inoculante; uma fuso para o processo de nodularizao Sanduche com 0,5% de inoculante. Nas trs fuses, o metal atingiu a temperatura mxima de 1510oC. Os tratamentos de nodularizao foram realizados nas temperaturas entre 1500 e 1510oC. Os moldes foram vazados imediatamente aps os tratamentos de nodularizao. As temperaturas de incio de vazamento dos blocos foram de 1450oC.

As figuras 38 e 39 mostram os blocos Y obtidos brutos de fundio referentes ao processo In mold e processo Sanduche respectivamente. Aps a desmoldagem, os blocos Y foram jateados e codificados.

Figura 38 Blocos Y com canais obtidos pelo processo de nodularizao In mold.

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Figura 39 Blocos Y obtidos pelo processo de nodularizao Sanduche.

4.2 Ensaio de Dilatometria

Verificou-se atravs do ensaio de dilatometria a temperatura final de transformao da matriz metlica em austenita em duas condies de nmero de ndulos de grafita diferentes.

Utilizando o processo de corte a fio por eletroeroso foram preparados quatro corpos de prova de 2mm de dimetro e 13mm de comprimento retirados dos blocos Y, dois retirados de um bloco que apresentou 100 ndulos/mm2 e dois retirados de um bloco que apresentou 790 ndulos/mm2. Os ensaios de dilatometria foram realizados em um dilatmetro marca Adamel Lhomargy, modelo DT 1000. Os resultados dos ensaios revelaram uma temperatura final de transformao da matriz metlica em austenita de 834oC e 831oC para os corpos de prova de 100 ndulos/mm2 e 832oC e 836oC para os corpos de prova de 790 ndulos/mm2. Em funo desses resultados, definiu-se a temperatura para o tratamento de austenitizao em 885oC, ou seja, mdia de 833oC obtido nos ensaios acrescidos de 52oC para garantir completa austenitizao.

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4.3 Tratamento Trmico de Austmpera

Foi retirada uma barra de seo transversal de 17x25mm e comprimento de 330mm de cada bloco Y, utilizando serra de fita horizontal. As 22 barras seccionadas foram fixadas na posio vertical dentro de um cesto especial para tratamento trmico, conforme figura 40.

Figura 40 Posicionamento e fixao das barras de 17 X 25 X 330mm dentro do cesto de tratamento trmico.

O tratamento de austmpera foi realizado em trs etapas sucessivas:

Tratamento de austenitizao: utilizou-se para o aquecimento um forno industrial marca Oriental Engineering, modelo P50120, Japo, tipo cadinho, dimetro interno de 500mm e altura de 750mm, dotado com sistema de circulao forada do ar para homogeneizao da temperatura no interior do cadinho. O cesto com as barras foi inserido no forno de austenitizao ainda frio. Aps atingir a temperatura de 885oC, as barras permaneceram nesta temperatura por um perodo de 2 horas.

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Resfriamento das barras: Aps atingir duas horas na temperatura de 885oC, o cesto com as barras foi transferido para o forno de resfriamento em banho de sais temperatura de 359oC, permanecendo neste por 1:30h. Aps o mergulho e agitao do cesto no banho de sais, a temperatura do banho atingiu 363oC aps 11 minutos, ou seja, variao de apenas 4oC, o que j era esperado em funo da maior temperatura das barras. A temperatura estabilizou-se em 360oC aps 20 minutos. O tempo de transferncia do cesto do forno de austenitizao para o forno de resfriamento em banho de sais foi cronometrado em 04s. Este forno do mesmo fabricante do forno de austenitizao, sendo o modelo SPE 50120, com cadinho de dimetro de 1,2m e 0,8m de profundidade. Utilizou-se na austmpera, sal marca HEF do Brasil, tipo LTDS, com ponto de fuso de 170oC e capacidade de aquecimento mxima de 500oC. A figura 41 mostra o forno de austenitizao e o forno com banho de sais.

Resfriamento final e lavagem das barras: O cesto, depois de retirado do forno de banho de sais, foi transferido para limpeza em um tanque com gua 60oC agitada por sopro de ar comprimido, tendo permanecido imerso nesta condio por 10 minutos. A limpeza teve por objetivo retirar o sal aderido evitando a corroso das barras e o contato manual com o sal.

Figura 41 Forno de austenitizao e forno de banho de sais.

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4.4 Ensaios e Anlises

As anlises qumicas foram realizadas em Espectrmetro de Emisso ptica, marca SPECTRO, atravs da queima de pastilhas coquilhadas. As anlises especficas de carbono e enxofre foram realizadas atravs de pinos coquilhados pelo processo de combusto direta por infravermelho, aparelho marca QUIMITRON.

Aps o tratamento trmico, os corpos de prova foram usinados conforme norma ASTM A 897M onde foram adotadas as dimenses referentes ao corpo de prova de dimetro til igual a 9mm conforme figura 42. Foram obtidos 44 corpos de prova usinados.

Figura 42 - Corpo de prova usinado conforme ASTM A 897M.

Foram realizados ensaios mecnicos de trao em todos os corpos de prova em Mquina Universal de Ensaios marca EMIC, modelo DL1000, capacidade de 100KN, conforme figura 43. Os ensaios de trao foram realizados com carregamento constante de 10MPa/s. Em todos os ensaios foram utilizados extensmetro eletrnico marca EMIC, modelo EEMA 25.

Aps a ruptura, foi determinado o alongamento dos corpos de prova tendo como base de medida o valor de 35,56mm conforme ASTM A 897M.

Utilizando-se do programa HL-Image acoplado a um microscpio ptico marca Versamet 2 Union, foram realizados os exames metalogrficos, verificando-se o nmero de ndulos/mm2, grau de nodularidade e frao volumtrica de grafita de todas as amostras. A matriz metlica das amostras foi revelada aps ataque qumico com nital 2% e examinada tambm no microscpio ptico. Foram obtidas fotomicrografias de 10 amostras utilizando microscpio eletrnico de varredura (MEV) marca JEOL, modelo JSM-6360LV com ampliao de 1000X.

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Figura 43 - Corpo de prova sendo submetido a ensaio de trao.

Foi determinada a dureza Brinell dos corpos de prova utilizando-se Durmetro Porttil, marca Microtest Brinella, penetrador de esfera com 10mm de dimetro e carga de 3000kgf.

Foi determinada a microdureza Vickers das matrizes metlicas dos corpos de prova utilizando-se Microdurmetro WOLPERT, tipo V - Testor 2, carga de 0,5kgf e penetrador de diamante.

Foram realizadas anlises semiquantitativas por difratometria de raios-X em 09 amostras que apresentaram diferentes nmeros de ndulos de grafita. As fases presentes nas amostras tambm foram identificadas. Foi utilizado um Difratmetro Philips, modelo PW1710, utilizando radiao CuKa e cristal monocromador de grafita, velocidade de varredura 0,02o2/s, tempo de contagem 1s, intervalo de varredura de 10o at 110o 2.

PUTATUNDA (1999) e CHANG (1998) calcularam o teor de carbono na austenita utilizando a equao a = 0,3548 + 0,00441C, onde a o parmetro de rede da austenita e C o teor de carbono. Atravs da anlise dos dados emitidos pela difrao de raios-X, o teor de carbono foi calculado utilizando o mesmo procedimento.

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Foram realizadas anlises fractogrficas de algumas amostras aps os ensaios de trao utilizando microscpio eletrnico de varredura (MEV) marca JEOL, modelo T330A.

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Captulo 5 - Apresentao e Discusso dos Resultados

Os resultados das anlises qumicas das trs fuses de ferro fundido nodular so apresentados na Tabela V.1.

Tabela V.1 Resultados das anlises qumicas obtidas nas trs fuses de ferro fundido nodular. Processo Elementos Faixa prevista (%) Sanduche 0,3% inoculao (%) Carbono Silcio Mangans Fsforo Enxofre Cobre Nquel Magnsio Cromo Estanho Alumnio Titnio 3,4 a 3,6 2,4 a 2,6 0,35 mx 0,04 mx 0,02 mx 0,7 1,0 0,03 a 0,06 0,10 mx 0,02 mx 0,05 mx 0,04 mx 3,52 2,56 0,077 0,0305 0,0129 0,6874 1,0338 0,0402 <0,005 0,01 0,0052 0,011 Processo Sanduche 0,5% inoculao (%) 3,56 2,52 0,072 0,036 0,0128 0,6979 1,0063 0,0498 <0,005 0,0126 0,0075 0,0115 Processo In mold 0,2% inoculao (%) 3,50 2,54 0,068 0,029 0,019 0,692 0,972 0,0406 <0,005 0,0057 <0,005 0,01

Os resultados indicam que foram obtidos os teores dos elementos dentro das faixas estabelecidas no planejamento. Os teores de mangans foram mantidos em torno de 0,07%, o que contribuiu para evitar a formao carbonetos intercelulares. Em funo das tcnicas utilizadas, o nmero de ndulos de grafita/mm2 obtido nos corpos de prova variou de 87 a 796. As fotomicrografias da figura 44 ilustram variaes do nmero de ndulos de grafita obtidos em algumas barras.

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(a)

(b)

(c)

(d)

Figura 44 Nmero de ndulos/mm2 apresentados em algumas amostras: (a) molde em areia com manta exotrmica - 98 ndulos/mm2, (b) molde em areia 201 ndulos/mm2, (c) molde em areia com resfriador a 10mm de distncia da cavidade - 387 ndulos/mm2, (d) molde em areia com resfriador a 2mm de distncia da cavidade 784 ndulos/mm2. Microscopia ptica. Sem ataque.

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A figura 45 apresenta a microestrutura de um dos blocos Y brutos de fundio.

(a)

(b)

Figura 45 - Fotomicrografia do ferro fundido nodular bruto de fuso: (a) sem ataque e (b) com ataque reativo nital 2%. Microscopia ptica.

A microestrutura apresentou grafita na forma nodular com grau de nodularidade superior a 95% e matriz com aproximadamente 20% de ferrita e 80% de perlita. Todas as amostras apresentaram tambm grafita nodular, homogeneamente distribudas, com grau de nodularidade igual ou superior a 92%. Estes resultados atendem s recomendaes mnimas de 80 e 85% para o grau de nodularidade estabelecidas por CROKER (1998) e HAYRYNEN (2002), respectivamente, para se obter ADI com propriedades mecnicas satisfatrias. Apenas uma amostra com aproximadamente 380 ndulos/mm2 foi eliminada por ter apresentado propriedades mecnicas bem inferiores aos esperados. Uma avaliao metalogrfica desta amostra, na regio da fratura, revelou a presena de uma pequena poro de grafita na forma de veios, provavelmente devido a algum problema de reao com a liga nodularizante.

Foi observado que o grau de nodularidade aumentou medida que aumentou o nmero de ndulos/mm2, o que pode ser atribudo ao progressivo aumento da velocidade de resfriamento imposto aos moldes e ao processo de nodularizao In mold, onde praticamente no existe a perda de efeito de nodularizao. A figura 46 mostra a variao do grau de nodularidade em funo do nmero de ndulos/mm2.

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98

Grau de nodularidade (%)

97 96 95 94 93 92 91 90 50 150 250 350 450 550 650 750 850

Ndulos/mm 2
Figura 46 - Variao do grau de nodularizao em funo do nmero de ndulos/mm2.

Em funo das diferentes velocidades de resfriamento, as matrizes das amostras analisadas apresentaram variaes de 10 a 90% de perlita. De um modo geral, no foram observadas nas amostras a presena de carbonetos, microrrechupes ou incluses de xidos. Apenas a amostra com aproximadamente 100 ndulos/mm2 revelou a presena de menos de 0,5% de microrrechupes, estando dentro das recomendaes mnimas estabelecidas por CROKER (1998) e HAYRYNEN (2002).

Sabe-se que durante o tratamento de austenitizao, a completa homogeneizao da austenita em amostras que apresentam matrizes diferentes pode variar em funo do tempo, ou seja, uma matriz 100% perltica demora menos tempo para homogeneizar sua microestrutura devido presena de quantidades considerveis de carbono na perlita. Baseado nos trabalhos realizados por vrios autores, foi estipulado um tempo de austenitizao de 2 horas, tempo este considerado suficiente para homogeneizar completamente as matrizes contendo variaes volumtricas de perlita e ferrita.

As fotomicrografias das figuras 47 a 52 obtidas atravs de microscopia eletrnica de varredura, mostram a variao do tamanho dos feixes de ferrita acicular em funo do nmero de ndulos de grafita. Foi observado uma diminuio progressiva dos tamanhos dos feixes de ferrita acicular medida que se aumentou o nmero de

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ndulos de grafita/mm2. Este fenmeno pode ser atribudo nucleao da ferrita acicular que se d preferencialmente na interface grafita-matriz e nos contornos de gros. fcil concluir que um aumento do nmero de ndulos de grafita com conseqente aumento no nmero de contornos de gros implica no aumento do nmero de stios para nucleao da ferrita acicular.

Figura 47 Fotomicrografia de uma amostra com 87 ndulos/mm2. MEV

Figura 48 Fotomicrografia de uma amostra com 123 ndulos/mm2. MEV

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Figura 49 Fotomicrografia de uma amostra com 128 ndulos/mm2. MEV

Figura 50 Fotomicrografia de uma amostra com 215 ndulos/mm2. MEV

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Figura 51 Fotomicrografia de uma amostra com 240 ndulos/mm2. MEV

Figura 52 Fotomicrografia de uma amostra com 387 ndulos/mm2. MEV

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Figura 53 Fotomicrografia de uma amostra com 661 ndulos/mm2. MEV

Figura 54 Fotomicrografia de uma amostra com 784 ndulos/mm2. MEV

Foi observado que, medida que aumentou o nmero de ndulos de grafita, os pacotes dos feixes da ferrita acicular foram se transformando em uma forma definida por SHIH (1972) como novelos de feixes de ferrita acicular, mais facilmente visvel na figura 54. Isto pode ser atribudo alta taxa de nucleao da ferrita. Estes novelos de ferrita acicular se apresentam fina e aleatoriamente distribudos.

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A figura 55 mostra fotomicrografias de 4 amostras obtidas atravs de microscopia ptica evidenciando o refinamento progressivo da ferrita acicular medida que se aumentou o nmero de ndulos de grafita. Da mesma forma que na microscopia eletrnica de varredura, foi possvel observar que a ferrita acicular perde a forma de pacotes de feixes, se transformando em novelos.

(a)

(b)

(c)

(d)

Figura 55 - Fotomicrografias obtidas atravs de microscopia tica de 4 amostras: (a) amostra com 98 ndulos/mm2, (b) amostra com 216 ndulos/mm2, (c) amostra com 660 ndulos/mm2 e (d) amostra com 784 ndulos/mm2. Microscopia ptica.

Nas anlises realizadas atravs de microscopia ptica no foi observado a presena de perlita ou carbonetos, o que sugere que os teores de cobre e nquel, para corpos de prova com espessura de 25mm, garantiram a austemperabilidade do material.

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A Tabela V.II apresenta as fraes volumtricas dos constituintes das 09 amostras analisadas por difrao de raios-X. Tabela V.II - Fraes volumtricas das fases em funo do nmero de ndulos/mm2. Cp A1 C2 B3 E G H1 G2 J3 K1 Nmero de ndulos/mm2 87 123 128 201 215 240 247 670 784 % Austenita 22,1 20,1 19,4 21,7 21,1 20,7 21,7 22,7 22,2 % Ferrita 64,7 67,4 67,5 65,3 66,3 66,3 66,3 62,9 65,8 % Grafita 13,2 12,5 13,1 13,0 12,6 13,0 12,0 14,4 12,0

Entre as 09 amostras analisadas, no foram observadas variaes significativas na quantidade de austenita e ferrita acicular formada. Isto pode ser verificado nos resultados de austenita que permaneceram entre 19,4 e 22,7%. Estes resultados esto em consonncia com aqueles verificados em estudos realizados por MI (1995), mostrando que os teores de austenita reagida estvel permaneceram em valores da ordem de 20% a 24% para ADI com teores de cobre e silcio em torno de 0,7% e 2,5%, respectivamente. Para temperatura e tempo de austmpera de 360oC e 1:30h respectivamente, os resultados de frao volumtrica de austenita tambm so semelhantes queles encontrados por OLIVERA et al. (2004).

Esta pequena variao da frao volumtrica de austenita j era esperada uma vez que a temperatura de austenitizao, temperatura de austmpera e composio qumica foram as mesmas para todos os corpos de prova. Entretanto, embora se tenha analisado apenas 09 amostras, foi observada uma discreta tendncia no aumento da frao volumtrica de austenita medida que se aumentou o nmero de ndulos de grafita. Os resultados do nmero de ndulos de grafita/mm2 (N), grau de nodularidade (GN), limite de escoamento (LE), limite de resistncia trao (LRT), alongamento (A),

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dureza Brinell (HB) e microdureza Vickers (HV) obtidos nos corpos de prova (Cp) so apresentados no anexo I.

As figuras 56 e 57 representam na forma de grficos, o limite de resistncia trao e o limite de escoamento respectivamente, obtidos nos corpos de prova em funo do nmero de ndulos de grafita/mm2.
Limite de Resistncia Trao (MPa)
1170 1150 1130 1110 1090 1070 1050 50 150 250 350 450 550 650 750 850

Ndulos/mm2

Figura 56 Variao do limite de resistncia trao em funo do nmero de ndulos de grafita/mm2.

900

Limite de Escoamento (MPa)

880

860

840

820

800 50 150 250 350 450 550 650 750 850

Ndulos/mm 2

Figura 57 Variao do limite de escoamento em funo do nmero de ndulos de grafita/mm2.

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5.1 - Limite de Resistncia Trao e Limite de Escoamento

Neste trabalho esperava-se uma variao mais significativa no limite de resistncia trao e no limite de escoamento devido ao refinamento da ferrita acicular, o que seria regido pela relao de Hall-Petch. A primeira hiptese seria que o refinamento dos feixes de ferrita acicular, para situaes de alto nmero de ndulos, ofereceria uma maior quantidade de barreiras para a movimentao das discordncias o que elevaria o limite de resistncia trao e o limite de escoamento. HAYRYNEN (1991) confirmou a relao de Hall-Petch no qual o refinamento da ferrita acicular aumentou o limite de escoamento do ADI. A segunda hiptese que uma microtrinca nucleada na matriz com ferrita acicular refinada, tambm para situaes de alto nmero de ndulos, exigiria maior absoro de energia para sua propagao. A terceira hiptese que um alto nmero de ndulos tenderia a distribuir os solutos de maneira mais uniforme promovendo uma melhor homogeneizao da microestrutura com

conseqente aumento do limite de resistncia trao e limite de escoamento.

Como pode ser observado na figura 56, houve uma pequena tendncia de aumento no limite de resistncia trao medida que se aumentou o nmero de ndulos/mm2. J o limite de escoamento (figura 57) no apresentou nenhuma variao significativa.

Entretanto, os resultados esto de acordo com os estudos realizados por PUTATUNDA (1999) que mostrou que a tenso de escoamento aumentou pouco medida que diminuiu os tamanhos dos feixes de ferrita acicular. HAYRYNEN (1992) tambm concluiu que, para corpos de prova com nmero de ndulos de grafita/mm2 variando de 51 a 148, o limite de escoamento no variou.

Estudos realizados por DA et al. (2001) investigando a iniciao e propagao de trincas em corpos de prova de ADI com 0,5mm de espessura, submetidos trao, mostraram que as microtrincas iniciam primeiramente na interface grafita-matriz. Somente aps a trinca propagar em torno do ndulo de grafita que microtrincas nucleiam na matriz adjacente interface grafita-matriz. Donde se conclui que quanto maior o nmero de ndulos de grafitas maior a probabilidade de microtrincas surgirem aps determinada deformao. O estudo tambm mostra que, medida que a deformao plstica aumenta, a trinca se propaga na matriz sempre na interface ferrita-austenita mudando de direo cada vez que encontra um feixe de ferrita

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acicular com orientao diferente. Estes mecanismos podem ser vistos nas figuras 58 e 59, seqncias (a), (b), (c) e (d), onde C1 so as microtrincas na interface grafitamatriz, CM a microtrinca na matriz e a tenso aplicada.

Figura 58 Nucleao e propagao de trinca na interface grafita-matriz observado por DA et al. (2001).

Microtrinca

Microtrinca

Figura 59 Propagao de trincas na interface ferrita-austenita observado por DA et al. (2001).

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Uma hiptese para a pequena variao, tanto do limite de resistncia trao quanto do limite de escoamento que, se por um lado, o refinamento dos feixes de ferrita acicular aumenta a resistncia mecnica pelas questes citadas anteriormente, por outro lado, o elevado nmero de ndulos de grafita diminui as regies entre estes, o que corresponde s regies ocupadas por matriz metlica. Uma reduo linear das distncias entre os ndulos facilitaria o coalescimento de diversas microtrincas, diminuindo-se assim a resistncia mecnica.

Baseado no que foi exposto, acredita-se que dois fenmenos devem agir simultaneamente quando a microestrutura submetida a uma tenso de trao. Enquanto o aumento do nmero de ndulos de grafita tende a aumentar o nmero de microtrincas, a matriz metlica refinada, composta de ferrita acicular e austenita, tende a absorver maior quantidade de energia dificultando a propagao destas microtrincas.

Os resultados deste trabalho mostraram que o efeito positivo do refinamento da ausferrita prevaleceu sobre o efeito negativo do aumento do nmero de ndulos.

Quatro outros aspectos tambm devem ser considerados para explicar o aumento do limite de resistncia trao. O primeiro deles que, estatisticamente, muitas microtrincas tambm propagam at atingir outros ndulos de grafita. Nestes casos, os prprios ndulos de grafita anulam a propagao de muitas microtrincas, DA et al. (2001). Uma vez que a propagao de uma microtrinca foi anulada em um ndulo, a nucleao de outra microtrinca, do outro lado deste mesmo ndulo, exige maiores nveis de tenso.

O segundo aspecto a influncia do grau de nodularidade. Foi observado que o grau de nodularidade aumentou medida que aumentou o nmero de ndulos de grafita, figura 46. Sabe-se que a concentrao de tenses em um ndulo de grafita mais esferoidizado menor se comparado com o nvel de tenses em um ndulo de grafita menos esferoidizado MELO e CARMO (1992). Desta forma, as cavidades mais esfricas preenchidas com grafita, predominantes nos corpos de prova com alto nmero de ndulos, necessitam maior nvel de tenses para nuclear uma microtrinca na interface grafita-matriz.

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O terceiro aspecto que um alto nmero de ndulos geralmente est associado a uma matriz com ferrita acicular refinada, chegando a apresentar uma forma definida por SHIH (1972) como de novelos. BHADESHIA (2001) comenta que, na ferrita acicular dos aos, a propagao de uma microtrinca sofre desvios de direo cada momento que encontra placas com orientao diferente. Isto confere aos aos melhores propriedades mecnicas, principalmente tenacidade. No ADI, uma vez que a microtrinca nucleia na interface grafita-matriz e tende a se propagar sempre pela interface ferrita acicular-austenita, a energia absorvida para a propagao desta microtrinca maior devido intensa mudana de direo desta. Este fator tende a aumentar a resistncia mecnica para microestrutura com alto nmero de ndulos.

O quarto aspecto que a matriz metlica quando deformada sofre o fenmeno de encruamento, o que exige quantidades crescentes de tenso para continuar o processo de deformao plstica.

5.2 Alongamento

Foi observado que o alongamento foi significativamente afetado pelo nmero de ndulos de grafita, figura 60. Os resultados mostraram um aumento expressivo no alongamento medida que se aumentou o nmero de ndulos de grafita.
16,0 15,0 14,0

Alongamento (%)

13,0 12,0 11,0 10,0 9,0 8,0 7,0 6,0 50 150 250 350 450 550 650 750 850

Ndulos/mm 2

Figura 60 Variao do alongamento em funo do nmero de ndulos de grafita/mm2.

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Este comportamento tambm foi observado por DEFOIRTD (1991) e OKASAKI et al (1991) e pode ser atribudo, principalmente, ao aumento progressivo do grau de nodularidade dos ndulos de grafita com conseqente melhoria na homogeneizao da microestrutura medida que aumentou o nmero de ndulos.

MELO e CARMO (1992), estudando os ferros fundidos nodulares comuns, observaram uma proporcionalidade direta entre o grau de nodularidade e o alongamento. Este efeito tambm se verificou para o ADI uma vez que o alongamento revelou ser diretamente proporcional ao aumento do grau de nodularidade.

Segundo OKASAKI et al. (1991), o principal fator que afeta o alongamento a presena de grandes regies ricamente segregadas entre os ndulos de grafita. A figura 61 mostra esquematicamente a concentrao de alguns elementos qumicos entre dois ndulos de grafita. Nos ltimos momentos do processo de solidificao, elementos como o mangans, cromo, molibdnio e magnsio so segregados para os contornos das clulas eutticas.

Figura 61 Concentrao dos elementos entre dois ndulos de grafita, YESCAS (2001).

Esses elementos, concentrados entre os ndulos de grafita, atrasam o incio de transformao da ausferrita. O resultado uma microestrutura heterognea apresentando em volta dos ndulos de grafita, austenita estabilizada com alto teor de carbono, e, nas regies intercelulares, austenita no-estabilizada com baixo teor de carbono sendo, portanto, metaestvel. Conseqentemente, quando submetidos a um esforo de trao, parte da austenita metaestvel, presente nos contornos das clulas

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eutticas, transforma em martensita. Uma vez formada, a presena de martensita serve como um ponto de nucleao de trinca, diminuindo assim o limite de resistncia trao e o alongamento. OKASAKI conclui que para aumentar o alongamento essencial diminuir essas regies de alta segregao entre os ndulos de grafita, o que possvel com o aumento do nmero de ndulos de grafita.

No presente trabalho, a figura 62 mostra duas fotomicrografias apresentando as regies segregadas entre os ndulos de grafita com austenita no estabilizada. Foi observado tambm uma reduo progressiva das regies segregadas medida que se aumentou o nmero de ndulos como pode ser visto na figura 63. Em amostras com alto nmero de ndulos de grafita, os elementos foram segregados de maneira mais distribuda, gerando uma microestrutura mais homognea. Os resultados

crescentes do alongamento encontrados neste trabalho esto de acordo com a teoria apresentada por OKASAKI et al. (1991).

Acredita-se que a influncia do nmero de ndulos de grafita nas propriedades mecnicas seja bastante pronunciada em ADI cuja composio qumica esteja presente, em maiores concentraes, elementos formadores de carbonetos como mangans e molibdnio.

Regies segregadas com austenita no estabilizada

Figura 62 Fotomicrografias de uma amostra com 87 ndulos/mm2 apresentando as regies segregadas entre os ndulos de grafita com austenita no estabilizada. Microscopia ptica. Ampliao 500X.

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Regies de segregao

(a)

(b)

Figura 63 Regies segregadas entre os ndulos de grafita: (a) amostra com 98 ndulos/mm2 e (b) amostra com 784 ndulos/mm2.

Outro fator importante est associado variao da frao volumtrica de austenita. Embora no se saiba ao certo, as concentraes de austenita estabilizada e austenita metaestvel presente nas amostras analisadas, a figura 64 mostra a correlao encontrada entre a frao volumtrica de austenita total e o alongamento realizado nas 09 amostras submetidas difrao de raios-X. Os resultados mostraram uma razo de proporcionalidade entre a austenita total e o alongamento.

15 Alongamento (%) 13 11 9 7 5 19 20 21 22 23

Frao volumtrica de austenita (%)

Figura 64 Variao do alongamento em funo da frao volumtrica de austenita.

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Estudos realizados por OLIVERA (2004) tambm mostraram que, para temperaturas de austmpera de 300, 350 e 400oC, os maiores valores de alongamento coincidiram com os maiores valores de frao volumtrica de austenita total.

YESCAS (2001) observou que a frao volumtrica de austenita estabilizada maior nas vizinhanas dos ndulos de grafita, tendo em vista que nestas regies h uma concentrao menor de elementos formadores de carbonetos. Desta forma, acreditase que um maior nmero de ndulos de grafita tende a promover a formao de uma maior quantidade de austenita estabilizada, devido maior superfcie especfica gerada pelos ndulos. A presena de maiores fraes volumtricas de austenita estvel, temperatura ambiente, permite uma maior deformao plstica do material, uma vez que a austenita possui um maior nmero de planos de escorregamento.

Para confirmar a questo relativa ao aumento da frao volumtrica de austenita medida que aumentou o nmero de ndulos de grafita, foram realizados ensaios de microdureza Vickers na matriz metlica de todas as 43 amostras. Os resultados so apresentados no anexo I e na figura 65. Foi observado uma diminuio na dureza da matriz metlica medida que se aumentou o nmero de ndulos de grafita, o que est associado, provavelmente, presena de maior frao volumtrica de austenita estabilizada.

490

Microdureza Vickers (HV)

470 450 430 410 390 370 350 50 150 250 350 450 550 650 750 850

Ndulos/mm 2

Figura 65 Variao da microdureza Vickers em funo do nmero de ndulos de grafita/mm2.

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Os teores de carbono calculados a partir dos resultados da difrao de raios-X revelaram concentraes variando de 1,91 a 2,20 %, Tabela V.III. No foi possvel estabelecer correlaes entre os teores de carbono e as fraes volumtricas de austenita.

5.3 - Dureza Brinell

A figura 66 mostra a variao da dureza Brinell em funo do nmero de ndulos de grafita. Da mesma forma que a microdureza Vickers, os resultados mostraram uma diminuio da dureza medida que aumentou o nmero de ndulos de grafita, resultados estes coerentes com os resultados de alongamento, ou seja, tendncia de diminuio de dureza da microestrutura com conseqente aumento no alongamento.

Este comportamento pode estar associado com o aumento progressivo da frao volumtrica de austenita estabilizada medida que se aumentou o nmero de ndulos de grafita e maior homogeneizao da microestrutura. Acredita-se que parte da austenita no estabilizada, presente em propores considerveis nas amostras com baixo nmero de ndulos de grafita, se transforma em martensita quando submetida deformao mecnica, o que explica os resultados de dureza mais elevados.
380 370

Dureza Brinell (HB)

360 350 340 330 320 310 50 150 250 350 450 550 650 750 850

Ndulos/mm 2
Figura 66 Variao da dureza Brinell em funo do nmero de ndulos de grafita/mm2.

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5.4 - Anlises fractogrficas

As fractografias de quatro amostras apresentando diferentes nmeros de ndulos de grafita so apresentadas na figura 67. Todas as amostras examinadas apresentaram modo de fratura dctil. A observao ao microscpio eletrnico de varredura revelou a presena de cavidades vazias geradas pelo desprendimento dos ndulos de grafita e diversos ndulos de grafita expostos. Por entre as cavidades vazias e os ndulos de grafita expostos foram observados inmeras microcavidades refinadas e deformadas plasticamente se apresentando na forma de alvolos (dimples).

(a)

(b)

(c)

(d)

Figura 67 - Fractografia de 04 amostras obtidas em microscpio eletrnico de varredura sendo: (a) 87 ndulos/mm2, (b) 215 ndulos/mm2, (c) 670 ndulos/mm2, (d) 784 ndulos/mm2.

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Isto sugere que os mecanismos de fratura seguiram os mesmos observados por DA et al. (2001), ou seja, nucleao de microtrincas nas interfaces grafita-matriz, propagao dessas microtrincas ao redor dos ndulos resultando na decoeso destes, alargamento da cavidade dos ndulos na direo do esforo aplicado, grande deformao plstica nas regies de matriz entre os ndulos resultando na nucleao de novas microtrincas na matriz e propagao dessas microtrincas nas interfaces ferrita-austenita para se unir s trincas maiores.

5.5 Tenacidade

Em funo dos resultados de alongamento e limite de resistncia trao obtidos nas amostras foi observado tambm uma tendncia de aumento na tenacidade do material medida que se aumentou o nmero de ndulos de grafita conforme pode ser visto na figura 68.
1180 Limite de Resistncia Trao (Mpa) 1160 1140 1120 1100 1080 1060 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

Alongamento (%)

Figura 68 Variao do limite de resistncia trao em funo do alongamento.

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Captulo 6 Concluses

Foi avaliada a influncia do nmero de ndulos de grafita nas propriedades mecnicas do ADI, considerando uma amostragem que apresentou uma variao de 89 a 794 ndulos/mm2. Todas as outras variveis de processo foram mantidas constantes. A anlise dos resultados obtidos nas condies experimentais utilizadas neste trabalho permite concluir que:

O fator nmero de ndulos de grafita exerceu uma influncia significativa no alongamento do ADI. medida que se aumentou o nmero de ndulos de grafita, o alongamento tambm aumentou de 7 para 15%.

Mesmo apresentando uma ausferrita mais refinada, as amostras com alto nmero de ndulos de grafita apresentaram pequeno aumento no limite de resistncia trao, aumento este da ordem de 4%.

Os resultados do limite de escoamento se mostraram insensveis variao do nmero de ndulos de grafita.

Tanto a dureza Brinell como a microdureza Vickers apresentaram o mesmo comportamento, ou seja, diminuram medida que aumentou o nmero de ndulos de grafita.

A anlise do limite de resistncia trao versus alongamento apresentou uma tendncia no aumento da tenacidade medida que se aumentou o nmero de ndulos de grafita.

Alguns autores recomendam um mnimo de 100 ndulos/mm2, outros, porm, recomendam um mnimo de 150. Essas recomendaes se devem, provavelmente, s intensas segregaes que ocorrem nas regies intercelulares, o que gera uma microestrutura bastante heterognea. Os resultados obtidos confirmam que, um aumento do nmero de ndulos de grafita, favorece a obteno de uma microestrutura mais homognea com melhoria nas propriedades mecnicas, principalmente no alongamento.

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Captulo 7 Relevncia dos resultados

O resultado deste trabalho apresenta relevncia para a indstria e para o meio acadmico considerando sua contribuio indita ao conhecimento. At o presente momento no foram encontrados estudos concretos sobre a influncia do nmero de ndulos de grafita nas propriedades mecnicas do ADI o que sinaliza uma lacuna importante a ser explorada pelo Departamento de Metalurgia e materiais da UFMG. O ADI um material emergente cuja taxa de crescimento de sua aplicao, s nos Estados Unidos e na Europa, alcanou 30% em 2004 e que possui ainda uma certa escassez de dados sobre propriedades mecnicas em funo de variveis de processo.

Para a indstria, o resultado mostra que ainda possvel alcanar propriedades mecnicas melhores quando se trabalha com alto nmero de ndulos de grafita, especialmente o alongamento. Neste contexto, a produo de ADI a partir de moldes metlicos ganha fora, principalmente no setor automotivo, por se tratar de um material indito, com uma contagem de ndulos que pode variar de 1000 a 2000 ndulos/mm2.

Outro aspecto importante que os resultados abrem novas frentes de investigao no sentido de melhor conhecer as potencialidades do ADI as quais so apresentados no prximo captulo.

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Captulo 8 Sugestes para trabalhos futuros

O resultado apresentado por este estudo abre uma frente para novos trabalhos interessantes os quais so descritos abaixo:

avaliar as propriedades mecnicas do ferro fundido nodular austemperado a partir de ferro fundido nodular obtido em moldes metlicos utilizando diferentes temperaturas de austmpera;

avaliar a influncia do nmero de ndulos de grafita nas propriedades mecnicas do ferro fundido nodular austemperado utilizando diferentes temperaturas de austmpera;

avaliar influncia do nmero de ndulos de grafita nas propriedades mecnicas do ferro fundido nodular austemperado ligado (Mn, Mo, Cu e Ni);

avaliar influncia do nmero de ndulos de grafita na resistncia ao impacto do ferro fundido nodular austemperado;

avaliar influncia do nmero de ndulos de grafita na tenacidade fratura do ferro fundido nodular austemperado;

avaliar influncia do nmero de ndulos de grafita na resistncia fadiga do ferro fundido nodular austemperado.

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Anexo I Resultados do nmero de ndulos de grafita/mm2 (N), grau de nodularidade (GN) e respectivas propriedades mecnicas.
Cp A A1 A2 A3 B B1 B2 B3 C C1 C2 C3 D D1 D2 D3 E E1 E2 E3 F F1 F2 F3 G G1 G2 G3 H H1 H2 H3 I I1 I2 J J1 J2 J3 K K1 K2 K3 N 98 87 88 94 123 112 120 128 121 124 123 129 125 138 137 137 201 203 208 216 201 215 204 216 215 241 247 251 236 240 253 273 387 365 356 675 660 661 670 779 784 795 796 LRT (MPa) 1166,78 1166,41 1040,37 1159,87 1061,79 1026,96 1117,2 1097,35 1154,86 1140,68 1062,57 1100,61 1083,36 1106,99 1120,71 1125,3 1159,85 1132 1137,56 1121,24 1097,46 1103,01 1133,96 1138,97 1114,92 1164,2 1152,96 1132,27 1160,91 1166,02 1102,97 1073,68 1116,87 1125,73 1100,03 1137,56 1162,2 1171,61 1135,44 1132,11 1137,16 1125,1 1177,88 LE (MPa) 883,61 883,32 825,88 878,32 833,71 806,39 848,07 833,02 876,7 865,89 834,32 864,19 843,62 862,01 873,15 876,72 901,82 889,63 874,56 861,47 861,15 865,53 889,66 875,64 857,15 827,87 898,27 882,14 888,52 907,25 866,73 843,71 852,77 862,5 871,49 874,56 870,75 890,89 863,41 858,26 853,9 848,91 888,72 A (%) 10,57 11,81 5,2 9,84 7,75 5,71 9,17 12,25 12,06 12,49 7,26 9,17 8,52 10,35 7,65 7,53 12,65 11,05 14,96 11,56 10,52 10,38 12,74 16,55 10,55 14,2 12,91 9,34 14,56 12,88 9,14 8,46 11,7 10,56 10,2 14,96 14,66 14,09 13,88 14,68 14,26 14,46 14,85 HB 375 375 375 363 363 363 363 363 352 352 352 352 352 352 352 352 352 352 352 352 352 352 352 352 341 341 341 341 341 341 341 352 341 331 331 331 331 321 321 321 321 321 321 HV 529 530 485 384 469 446 413 405 478 432 453 466 489 512 451 442 443 446 492 432 442 462 399 470 416 471 402 422 433 392 377 431 381 396 398 390 384 391 360 374 367 387 381 GN (%) 93 92 92 93 94 95 94 95 97 96 92 94 95 95 95 95 95 94 94 94 94 93 94 94 95 95 96 95 96 96 94 94 94 96 95 95 96 97 95 96 96 97 96

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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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