UAMI10596

UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA
UNIDAD IZTAPALAPA CIENCIAS BIOLGICAS Y DE LA SALUD
ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD PARA LA INSTALACION DE UNA PLANTA PRODUCTORA DE ETANOL ANHIDRO A PARTIR DE BAGAZO DE CAA COMO SUSTITUTO DEL ETER METIL TERBUTILICO EN GASOLINAS
EQUIPO
LICENCIATURA
ARRIETA HERNNDEZ ANA MARIA CID LEN DULCE MERARI ESCALANTE ASCENSIN GERARDO FUENTES RODRGUEZ REYNA HERNNDEZ BAZN DOLORES JIMNEZ GARCA GERARDO TINOCO RODRGUEZ MARISOL VALDS SANTIAGO LAURA ING. ING. ING. ING. ING. ING. ING. ING.
MATRICULA
92330357 98237584 95221313 96227377 94329092 92330617 94328857 98222876
TELFONO
58523858 59349537 0445550308042 58579879 57357656 57302127 53414081 57886466
DE ALIMENTOS BIOQUMICO IND. BIOQUIMICO IND. DE ALIMENTOS DE ALIMENTOS DE ALIMENTOS DE ALIMENTOS BIOQUMICO IND.
ASESOR: GERARDO RAMIREZ ROMERO
TRIMESTRE 03-P 2003
INDICE
FICHA TCNICA DEL PROYECTO ELEGIDO ........................................................ 1 ANALISIS DE LA PLAZA .......................................................................................... 8 DESCRIPCION DEL MERCADO................................................................................. 8 Definicin y ubicacin de la plaza para el producto............................................... 8 Estratificacin o segmentacin de la plaza. ............................................................... 8 ANALISIS DE LA DEMANDA............................................................................... 9 Cuantificacin de la Demanda............................................................................... 9 Distribucin de la demanda. ............................................................................... 11 Caractersticas y comportamiento de los consumidores: ..................................... 12 Consumo Actual.................................................................................................. 12 Demanda Potencial............................................................................................. 13 Coeficiente de crecimiento de la demanda........................................................... 13 Proyecciones de demanda futura......................................................................... 14 Diferentes escenarios para el pronstico............................................................. 14 ANALISIS DE LA OFERTA.................................................................................. 16 Cuantificacin de la oferta. ................................................................................. 16 Importaciones y Exportaciones ........................................................................... 16 Distribucin de la oferta ..................................................................................... 18 Caractersticas y comportamiento de los oferentes.............................................. 18 Distribucin (%) del mercado actual................................................................... 19 Coeficiente de crecimiento de la oferta ............................................................... 19 Proyeccin de la oferta futura............................................................................. 19 Diferentes escenarios para el pronstico de la oferta. ......................................... 19 Capacidad instalada de la competencia. ............................................................. 21 Capacidad utilizada de la competencia. .............................................................. 21 Planes de expansin para la competencia. .......................................................... 22 ANALISIS Y CONCLUSIONES DEL MERCADO................................................ 22 Rgimen del mercado.......................................................................................... 22 Balance O/D ....................................................................................................... 23 Grado de suficiencia del mercado* ..................................................................... 23 Grado de satisfactoriedad del mercado ............................................................... 23 Puntos crticos del mercado y recomendaciones para su manejo......................... 23 Mercado meta; demanda potencial y % de esa demanda potencial que se piensa cubrir. ..................................................................................................................... 24 Programa de ventas. ........................................................................................... 25 Estrategia de penetracin del mercado. .............................................................. 25 ANALISIS DE LA COMERCIALIZACION.............................................................. 25 Mecanismos de promocin y publicidad. ................................................................ 25 Como impactan los canales de comercializacin su precio de venta. ....................... 27 Polticas de Comercializacin. ................................................................................ 27 Volmenes de venta................................................................................................ 27 Caractersticas o naturaleza del producto................................................................. 28 Distribucin de los clientes y cobertura del mercado esperada................................. 29 Existencia de canales de comercializacin. ............................................................. 29 Experiencia y contactos para el comercio. .......................................................... 30 Recursos con los que se cuenta. .............................................................................. 30 Condiciones de Mercado......................................................................................... 30
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Grado de control que se espera tener sobre el producto. .......................................... 31 Grado de perecibilidad del producto........................................................................ 34 ANALISIS DEL PRECIO .......................................................................................... 34 Comparacin de precios existentes en el mercado. .................................................. 34 Objetivos de la empresa en la fijacin del precio de venta. ...................................... 34 Polticas de la empresa para la fijacin de precios de ventas.................................... 36 Volmenes de produccin (economa de escala). .................................................... 38 Mecanismo de distribucin y ventas. ................................................................... 40 Calidad del producto. ......................................................................................... 41 Costos de operacin............................................................................................ 41 Rgimen y posicin frente al mercado. ................................................................ 42 ANEXO 1................................................................................................................... 42 ANEXO 2................................................................................................................... 43 BIBLIOGRAFIA........................................................................................................ 46
FICHA TCNICA DEL PROYECTO ELEGIDO OBTENCION DE ETANOL ANHIDRO A PARTIR DE MAIZ Y BAGAZO DE CAA PARA USAR COMO ADITIVO PARA GASOLINAS. Definicin y ubicacin del proyecto.
a) Proceso de identificacin y seleccin. Este se muestra en la matriz ponderada. b) Justificacin del proyecto en trminos de los puntos dbiles y fuertes. La disponibilidad limitada del petrleo es una preocupacin actual, ya que de acuerdo a las reservas actuales, este recurso energtico se acabar en el presente siglo, segn clculos se agotar aproximadamente dentro de 35 aos. Internacionalmente existen otros combustibles fsiles que pueden ser utilizados como energticos. Los que se encuentran en mayor abundancia son las tierras bituminosas en Canad. Recientemente se han descubierto grandes reservas de metano en el rtico; Mxico no cuenta con cantidades apreciables de esos combustibles fsiles. Una necesidad de las gasolinas actuales es la de tener un valor alto de octanaje sin utilizar plomo, para lo cual se ha venido utilizando la oxigenacin con teres y alcoholes. Los ms utilizados en la formulacin de combustibles son el ter metil terbutilico (MTBE, por sus siglas en ingls) y el etanol. El MTBE es un compuesto con alta solubilidad en agua, recalcitrante y cancergeno. Por otro lado el etanol tiene las siguientes ventajas como oxigenante y combustible: i) ii) iii) iv) Mayor octanaje que la gasolina. Biodegradable En mezclas gasolina-etanol sustituye el uso de oxigenantes. No es cancergeno
v) vi) vii) viii)
Alto contenido de oxgeno (34.8%) Reduccin de emisiones de CO 2 Renovable Produccin por tecnologa sustentable.
Mxico ha desarrollado por siglos la cultura del cultivo de caa de azcar, por lo tanto el desarrollar una buena alternativa para utilizar al mximo cada uno de los productos y subproductos de la caa de azcar contribuir al mejoramiento de las condiciones econmicas de este grupo de nuestra sociedad. Anlisis del producto.
a) Definir el producto. i) Descripcin y clasificacin:
Es un producto qumico Etanol Anhidro. Es un Bien de consumo intermedio
ii)
Usos principales y alternos:
Principales. Oxigenantes y/o aditivo de Gasolinas. Alternos. Disolvente de compuestos orgnicos y como materia prima en la elaboracin de colorantes, frmacos, cosmticos, explosivos, etc. iii) Contenido y composicin.
El alcohol anhidro requiere tener por lo menos 99.5 grados Gay Lussac, en los ingenios mexicanos se produce alcohol etlico, del tipo hidratado de 96 grados Gay Lussac. http://www.conae.gob.mx/work/secciones/466/imagenes/vehiculoetanol.pdf iv) Propiedades.
1. Identificacin del producto Nombre-qumico:-Etanol-(anhidro) Sinnimos:-Alcohol-etlico N-CAS:-64-17-5 Frmula: CH 3CH2OH/C2H6OH
2. Propiedades fsico-qumicas Aspecto-y_color:_Lquido_incoloro. Olor:_Caracterstico. Presin-de-vapor:-5.8-kPa-a-20C Densidad-relativa-de-vapor-(aire=1):-1.6 Solubilidad-en-agua:-Miscible Punto-de-ebullicin:-79C Peso molecular: 46.1 2
Solubilidad-en-agua:-Miscible Punto-de-ebullicin:-79C Peso molecular: 46.1
3. Estabilidad y reactividad Reacciona lentamente con hipoclorito clcico, xido de plata y amonaco, originando peligro de incendio y explosin. Reacciona violentamebte con oxidantes fuertes tales como, cido ntrico o perclorato magnsico, originando-peligro-de-incendio-y-explosin. Condiciones que deben evitarse: Fuentes de calor e ignicin. Materiales a evitar: Hipoclorito clcico, xido de plata, amonaco y oxidantes-fuertes. Productos de descomposicin: Vapores y gases de combustin. Polimerizacin: No aplicable. b) Ubicar el producto. i) Relevancia y trascendencia de la necesidad a satisfacer y el recurso a utilizar.
El etanol es un producto renovable que se puede usar directamente en la gasolina o puede emplearse para producir otros compuestos oxigenantes como teres. Este compuesto se puede obtener a partir de cereales (maz, trigo, cebada y sorgo) y adems a partir de los materiales lignocelulsicos que constituyen una fuente barata y viable en las que se incluye el bagazo de caa. De acuerdo al instituto Mexicano del Petrleo las gasolinas con 6% de Etanol superan en las condiciones de esta Ciudad a las calidades Magna y Premium que contienen como oxidante 5% de MTBE, pudiendo disminuir la contaminacin del aire, cuando la sustitucin opere en todos los automotores capitalinos. No menos importante para las finanzas del pas sustituir la importacin de gasolina y de MTBE con la produccin nacional de Etanol a partir de caa de azcar. De acuerdo a las estadsticas publicadas por PEMEX, Mxico import gasolina por 1,171 millones de dlares respecto de 1996. Cada litro de Etanol mexicano usado como oxigenente o como combustible cancelar otro de importacin. ii) Ubicarlo de acuerdo a la etapa de desarrollo en que se encuentra.
A nivel mundial.
ETAPA DE DESARROLLO DEL ETANOL

Produccin de etanol en miles de litros.
150 100 50 0 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 3 Ao Argentina
Fuente: INDEC, Estadsticas de productos industriales.
Azcar y subproductos incluido el Alcohol Etlico Miles de pesos vendidos. 10,000,000 5,000,000 0 1985 Mxico 1990 1995 Perodo 2000 2005
FUENTE: INEGI. Sistema de Cuentas Nacionales de Mxico. PERIODO 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 AZUCAR Y SUBPRODUCTOS INCLUIDO ALCOHOL ETILICO 790,659 776,535 1,609,951 2,441,911 1,912,372 2,130,753 2,324,451 3,254,314 5,087,555 5,588,164 5,714,658 6,415,738 6,193,038
Uso de Etanol como combustible.

Ha destinadas 600 400 200 0 1996
al uso.
Estados Unidos
1998
2000
2002
Perodo
iii)
Productos sustitutos de este producto. EL eter metil terbutilico, eter etil terbutilico, Almidn residual.
Similares: Subproductos:
Envasado Deber remitirse a la NOM-024-SCT2/1994, Especificaciones para la construccin y reconstruccin, as como los mtodos de prueba de los envases y embalajes de las substancias, materiales y residuos peligrosos. Etiquetado Deber remitirse a la NOM-003-SCT2-1994, Caractersticas de las etiquetas de envases y embalajes destinadas al transporte de materiales y residuos peligrosos. Deber remitirse a la NOM-050-SCFI-1994, Informacin comercial del envase o su etiqueta que debern ostentar los productos de fabricacin nacional y extranjera. Almacenamiento Deber remitirse a la NOM-010-STPS-1994, Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se produzcan, almacenen o manejen substancias qumicas capaces de generar contaminacin en el medio ambiente laboral. Deber remitirse a la NOM-114-STPS-1994, Sistema para la identificacin y comunicacin de riesgos por sustancias qumicas en los centros de trabajo. Transporte Deber remitirse a la NOM-019-SCT2/1994, Disposiciones generales para la limpieza y control de remanentes de substancias y residuos peligrosos en las unidades que transportan materiales y residuos peligrosos. 5
Deber remitirse a la NOM-021-SCT2/1994, Disposiciones generales para transportar otro tipo de bienes diferentes a las substancias, materiales y residuos peligrosos, en unidades destinadas al traslado de materiales peligrosos. Deber remitirse a la NOM-023-SCT2/1994, Informacin tcnica que debe contener la placa que portarn los autotanques, recipientes metlicos intermedios para granel (rig) y envases con capacidad mayor a 500 litros que transportan materiales y residuos peligrosos. Deber remitirse a la NOM-028-SCT2/1994, Disposiciones especiales para los materiales y residuos peligrosos de la clase 3 lquidos inflamables. i) Embalaje
EL embalaje es el material que envuelve, contiene y protege debidamente los productos preenvasados, que facilita y resiste las operaciones del almacenamiento y transporte. En el caso de nuestro producto (Etanol anhidro) utilizaremos un Envase y embalaje compuesto, apegndonos a los estatutos registrados en la NOM-024-SCT2/1994, ESPECIFICACIONES PARA LA CONSTRUCCION Y RECONSTRUCCION, ASI COMO LOS METODOS DE PRUEBA DE LOS ENVASES Y EMBALAJES DE LAS SUBSTANCIAS, MATERIALES Y RESIDUOS PELIGROSOS. ii) Requerimientos crticos de calidad
La aplicacin de las siguientes normas es para etanol, que se destina o utiliza para uso industrial (no potable). NOM-056-STPS-1993, Higiene industrial-Medio ambiente laboral-Determinacin de alcohol etlico en aire-Mtodo de cromatografa de gases. NOM-052-ECOL-1993, Que establece las caractersticas de los residuos peligrosos, el listado de los mismos y los lmites que hacen a un residuo peligroso por su toxicidad al ambiente. NOM-003-SCT2-1994, Caractersticas de las etiquetas de envases y embalajes destinadas al transporte de materiales y residuos peligrosos. NOM-050-SCFI-1994, Informacin comercial del envase o su etiqueta que debern ostentar los productos de fabricacin nacional y extranjera. NOM-010-STPS-1994, Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se produzcan, almacenen o manejen sustancias qumicas capaces de generar contaminacin en el medio ambiente laboral. NOM-114-STPS-1994, Sistema para la identificacin y comunicacin de riesgos por sustancias qumicas en los centros de trabajo.
NOM-019-SCT2/1994, Disposiciones generales para la limpieza y control de remanentes de substancias y residuos peligrosos en las unidades que transportan materiales y residuos peligrosos. NOM-O21-SCT2/1994, Disposiciones generales para transportar otro tipo de bienes diferentes a las substancias, materiales y residuos peligrosos, en unidades destinadas al traslado de materiales peligrosos. NOM-023-SCT2/1994, Informacin tcnica que debe contener la placa que portarn los autotanques, recipientes metlicos intermedios para granel (rig) y envases con capacidad mayor a 500 litros que transportan materiales y residuos peligrosos. NOM-024-SCT2/1994, Especificaciones para la construccin y reconstruccin, as como los mtodos de prueba de los envases y embalajes de las substancias, materiales y residuos peligrosos. NOM-028-SCT2/1994, Disposiciones especiales para los materiales y residuos peligrosos de la clase 3 lquidos inflamables.
iii)
Aspectos generales (normas, patentes, marcas, etiquetas).
Para la correcta aplicacin de las normas mencionadas anteriormente es necesario consultar las siguientes normas oficiales mexicanas:
NOM-002-SCT2/1994 LISTADO DE LAS SUBSTANCIAS Y MATERIALES PELIGROSOS MAS USUALMENTE TRANSPORTADOS. CARACTERISTICAS DE LAS ETIQUETAS DE ENVASES Y EMBALAJES DESTINADAS AL TRANSPORTE DE MATERIALES Y RESIDUOS PELIGROSOS. MARCADO DE ENVASES Y EMBALAJES DESTINADOS AL TRANSPORTE DE SUBSTANCIAS Y RESIDUOS PELIGROSOS. DISPOCISIONES ESPECIALES PARA LAS SUBSTANCIAS MATERIALES Y RESIDUOS PELIGROSOS DE LA CLASE 1 EXPLOSIVOS. DISPOSICIONES GENERALES PARA EL ENVASE, EMBALAJE Y TRANSPORTE DE LAS SUBSTANCIAS, MATERIALES Y RESIDUOS PELIGROSOS DE LA DIVISIN 5.2 PEROXIDOS ORGANICOS.
NOM-003-SCT2/1994
NOM-007-SCT2/1994
NOM-025-SCT2/1994
NOM-027-SCT2/1994
ANALISIS DE LA PLAZA
DESCRIPCION DEL MERCADO.
Definicin y ubicacin de la plaza para el producto. La venta de gasolinas considera el consumo del sector transporte, en el que se incluyen automviles particulares y de uso intensivo, camionetas de carga, motocicletas y algunas embarcaciones. Tradicionalmente, este sector se satisfaca con la produccin de las gasolinas Nova y Magna; sin embargo, a partir de marzo de 1996 se inici la comercializacin de la gasolina Premium, en tanto que en enero de 1998 se dej de comercializar en definitiva la gasolina Nova. El principal motivo por el que se dej de producir esta gasolina, se debi a que su frmula integraba tetraetilo de plomo, elemento altamente contaminante. Esta decisin se ajusto a las nuevas medidas de proteccin ambiental, establecidas en las normas del Instituto Nacional de Ecologa (INE), y por los estndares internacionales propuestos por la Environmental Protection Agengy (EPA 95) de los Estados Unidos de Amrica. En 1993 la gasolina Magna participaba con 33.4% de las ventas totales de gasolinas, en tanto que al cierre del ao 2000 su contribucin se ubic en 88.9%; la parte diferencial del mercado fue satisfecha por la frmula Premium. La regin Centro-Occidente (Aguascalientes, Colima, Guanajuato, Jalisco, Michoacn, Nayarit, Quertaro, San Luis Potos, Zacatecas) ocup el segundo sitio en trminos de ventas internas de gasolinas al registrar en el perodo de estudio, un nivel promedio anual de participacin del 21.9%; esta zona cobr relevancia la cual se manifest con una evaluacin muy dinmica al pasar de una participacin de 13.7% en 1994 a una de 21.0% para el ao 2000, lo que represent un crecimiento promedio anual de 4.7% anual. (3) La planta fermentadora de bagazo de caa para la obtencin de etanol para combustible pretende vender la produccin total a Petrleos Mexicanos ya que este se encarga de producir y distribuir al consumidor final.
Estratificacin o segmentacin de la plaza. En base a los resultados obtenidos en las encuestas se determin la segmentacin de la plaza que corresponde a la zona Centro Occidente, esta representa el 19.6% del parque vehicular nacional , siendo el segmento real solo el 95% de este debido a que demostraron aceptacin por el biocombustible.
ANALISIS DE LA DEMANDA Cuantificacin de la Demanda. Se realizaron 99 encuestas para la realizacin de la cuantificacin de la Demanda; a continuacin se muestra dicha encuesta: El objetivo de esta encuesta es recopilar informacin acerca del consumo de gasolina; por lo cual, le pedimos conteste con sinceridad.
1. Qu tipo de gasolina consume? a) 2. Por qu? a) Precio b) Menos contaminante c) No s d) Otros_______________ Premium b) Magna
3. En promedio cuanto gasta en gasolina cada semana? 4. Le gustara consumir un combustible biolgico que alargue la vida de su motor, genere menos contaminacin ambiental, aunque su costo varie alrededor de un 5% ms.
a) Si
b) No
5. Estara de acuerdo en sustituir la gasolina actual por un combustible biolgico?
a) Si
b) No
SUS RESPUESTAS SERAN DE GRAN UTILIDAD; GRACIAS.
A partir de estos datos se obtuvieron los siguientes resultados: Magna consumida (l/semana) 4335.22 Premium consumida (l/semana) 978.00 Litros Totales 5313.22 Autos Totales 99
X= 5313.22/99 = 53.13 lit / sem auto. (163003autos en SLP (1)) (53.13 l/sem auto) = 8.66 *10 6 l gasolina /sem.
Puesto que de las 99 encuestas 4 no estuvieron dispuestos a sustituir la gasolina actual restamos el consumo de este porcentaje de nuestra poblacin. (53.13 l gasolina /sem auto)(4autos)=212.52 l gasolina/sem 8.66*106 l/sem 212.52 l/sem =8.660136*106 l/sem Considerando que el 10% de la gasolina ser sustituida por el etanol anhdrido se calcula la necesidad de la poblacin segn las encuestas. (8.660136*106 l Et-OH/sem) (0.1)= 866013 l Et-OH/sem. Consideracin las mermas de 0.2%. (866013 l-et-OH/ sem) (0.002) =1732.02 l Et-OH/sem De esta manera la demanda de Etanol Anhidro es la siguiente: 866013 l Et-OH/sem + 1732.0 l Et-OH/sem = 867745.02 l Et-OH/sem De acuerdo a la Bibliografa la Demanda es la siguiente: A finales de la dcada de los 90, el mercado nacional de productos petrolferos mostr un crecimiento moderado en comparacin con el que se haba registrado a principios de este mismo periodo. Asimismo, su comportamiento guard una relacin muy estrecha con la situacin de la economa nacional, toda vez que su desempeo observ una contraccin significativa en de 1995 y 1999, y una sensible mejora en el ao 2000. En esta regin se observ un alto grado de desarrollo urbano, el cual concentr 39.0% del total del parque vehicular registrado (INEGI, 1999). Esta situacin intensific el consumo de gasolinas con un efecto negativo sobre el medio ambiente, llevando a la implementacin de medidas tendientes a disminuir las emisiones contaminantes. En tal situacin se encuentra la verificacin vehicular y el programa Hoy no circula; que salvo ciertas excepciones, se aplic a todos los vehculos automotores de la ZMVM (vese grfica siguiente).
10
Distribucin del Parque vehicular por regin 1999.
Sur-Sureste Noroeste Noreste Centro-Occidente Centro
Fuente: IMP, con base en informacin de GDF, INEGI.
La regin centro-occidente ocup el segundo sitio en trminos de ventas internas de gasolina, al registrar en el periodo de estudio, un nivel promedio anual de participacin de 21.9%. Ventas internas de gasolina por tipo, 1993-2000 (miles de barriles diarios) (3). Concepto Magna Premium Nova Total gasolinas 1993 163.6 325.3 488.9 1994 230.6 270.4 501.1 1995 257.5 221.3 478.8 1996 290.3 1.6 188.8 480.6 1997 408.2 11.2 78.4 497.8 1998 481.2 30.5 511.7 1999 468.0 43.0 511.0 2000 472.3 59.1 531.4 TMCA 16.4 -1.2
Fuente: IMP, con base en informacin de PEMEX Refinacin.
Distribucin de la demanda. Venta de gasolina de la Regin Centro-Occidente 1993-2000, abarca el 21.9% del total Nacional.
120 115 110 105 100 95 mbd
11
1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000
Fuente: IMP, con base en informacin de PEMEX Refinacin.
Caractersticas y comportamiento de los consumidores:
Las estadsticas nos muestran que el 54.25% de la poblacin esta preocupada por el precio ya que consume gasolina magna, que es 9.30 % mas econmica que la gasolina Premium. Sin embargo solo el 4% de la poblacin no acepta el cambio de la gasolina a un combustible biolgico, aunque es ligeramente ms caro, esto nos muestra que existe aceptacin para el combustible biolgico a pesar del aumento de precio que conlleva. El 34.04% de la poblacin se interesa por la contaminacin y esta ventaja del combustible biolgico es lo que impulsa a aceptar sustituir la gasolina, mientras que la eleccin del combustible del 11.70% de la poblacin depende de otros factores (como el tipo de motor, el modelo etc.)
El sector transporte del estado de San Luis Potos comprende la movilizacin individual y colectiva de personas y cargas por medios areos y terrestres, la distribucin de nuestra demanda comprende slo automotores que consumen gasolina tales como autos particulares, transporte pblico y oficial. De acuerdo con las estadsticas obtenidas a partir de registros administrativos de las fuentes que colaboran, las cifras corresponden al ltimo ao que esta disponible; las cifras nos muestran que en el estado de San Luis Potos existen 174,494 automviles oficiales, pblicos y particulares (1), actualmente la distribucin de combustible para estos vehculos esta englobada en 105 gasolineras establecidas en los 58 diferentes municipios de San Luis Potos (2).
Consumo Actual Para analizar el desarrollo de la demanda, se emple como variable explicativa a las ventas internas, es decir, a la facturacin y realizacin de la oferta total de PEMEX Refinacin dentro del territorio nacional. El comportamiento de las ventas internas de 1993 al ao 2000, report un incremento cercano a 1.2% en promedio anual, para situarse en los 531.4 mbd al final del periodo. Los principales elementos que explicaron este desarrollo fueron la tendencia de crecimiento que sigui el parque vehicular para el mismo lapso de estudio (4.9%).
12
El mayor nivel de demanda se registr en la zona Centro, con una participacin promedio de 33.3% con relacin al consumo nacional de gasolinas y un crecimiento medio de 2.3% anual. Tasa de Consumo La regin Centro-Occidente (Aguascalientes, Colima, Guanajuato, Jalisco, Michoacn, Nayarit, Quertaro, San Luis Potos, Zacatecas) ocup el segundo sitio en trminos de ventas internas de gasolina, al registrar en el periodo de estudio, un nivel promedio anual de participacin de 21.9%. Le sigui en orden de importancia la regin Noreste con una contribucin de 18.5%. Las regiones Sur-Sureste y Noroeste mostraron la participacin ms baja de la demanda: 13.6% y 12.6% respectivamente. Demanda Potencial Coeficiente de crecimiento de la demanda. Balance de gasolinas 2000-2010 Escenario base (Miles de barriles diarios). Concepto 2000 Oferta 392.5 Demanda 532.6 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 438.8 476.4 480.1 529.1 595.1 625.9 659.6 658.8 661.1 660.3 552.9 569.2 590.4 612.3 633.4 660.8 683.8 703.6 729.2 755.7 Fuente: IMP, con informacin de PEMEX Corporativo, PEMEX Refinacin y SENER TMCA 5.3 3.6
Escenario Base, 2000-2010 (miles de barriles diarios)

800 600 400 200 0 1995 Oferta de Gasolina Demanda de Gasolina 2000 2005 2010 2015
La ecuacin que se obtiene de la Grfica de la Demanda es la siguiente: Y= 22.359X 44186 R = 0.9974

2
13
Proyecciones de demanda futura. La demanda de petrolferos en la regin centro-occidente para el periodo 20012010, se bas en dos elementos de estimacin. Por una parte, con el fin de mantener el mayor grado de certidumbre en el pronstico, las cifras de oferta y demanda del 2001 se apoyaron en los reportes de PEMEX. A partir del 2002, las cifras se basaron en modelos de estimacin de PEMEX CORPORATIVO (ventas internas) y de PEMEX refinacin (oferta y autoconsumo). Las estimaciones de ventas internas indican que en los prximos diez aos, la gasolina ser el petrolfero con mayor nivel de demanda a escala nacional; le seguirn en importancia el diesel y el combustleo. Las expectativas de crecimiento que sealan en los escenarios macroeconmicos apuntan a una expansin generalizada del parque vehicular, principalmente en las zonas Centro, Centro-occidente y Noroeste. Esto indica que para el ao 2001 la venta interna del combustible es del orden de 551.7 mbd. En vista que no se espera una contraccin en la demanda del petrolfero, al cierre del ao 2010 sta se ubicar en 754.5 mbd. Esto significa que en los prximos diez aos, la demanda de gasolinas mantendr un ascenso promedio del 3.6% anualmente. La regin centro-occidente tendr el segundo lugar nacional de consumo con una contribucin de 22.5% para el periodo prospectivo. Esta distribucin del consumo seguir reflejando la tendencia del crecimiento econmico y del desarrollo urbano de las regiones que caracterizan el mercado de la energa en Mxico. Ventas internas de gasolina, 2000-2010 (miles de barriles diarios)
200 150 100 50 0 1998
2000
2002
2004
2006
2008
2010
2012
Fuente: IMP, con base en informacin de PEMEX Corporativo.
Diferentes escenarios para el pronstico Esta prospectiva del mercado de petrolferos cuenta con dos estimaciones alternativas de la demanda de petrolferos: los escenarios de crecimiento econmico moderado y alto. (3) Balance de gasolinas, escenario moderado, 2000-2010 (Miles de barriles diarios)
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Concepto Oferta Demanda
2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 20010 TMCA 392.5 438.8 476.4 480.1 529.1 595.1 625.9 659.6 658.8 661.1 660.3 5.3 532.6 552.9 563.0 574.7 585.3 593.9 607.6 616.3 621.7 631.6 641.8 1.9 Fuente: IMP, con informacin de PEMEX Corporativo, PEMEX Refinacin y SENER
Escenario Moderado, 2000-2010 (miles de barriles diarios)

800 600 400 200 0 1995 Oferta de Gasolina Demanda de Gasolina 2000 2005 2010 2015
Balance de gasolinas, escenario alto, 2000-2010 (Miles de barriles diarios) Concepto Oferta Demanda 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 TMCA 392.5 438.8 476.4 480.1 529.1 595.1 625.9 659.6 658.8 661.1 660.3 5.3 532.6 552.9 571.7 596.9 623.8 650.4 684.1 713.8 740.6 773.9 808.7 4.3 Fuente: IMP, con informacin de PEMEX Corporativo, PEMEX Refinacin y SENER
Escenario Alto, 2000-2010 (miles de barriles diarios)

1000 800 600 400 200 0 1995 Oferta de Gasolina Demanda de Gasolina 2000 2005 2010 2015
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ANALISIS DE LA OFERTA Cuantificacin de la oferta. Produccin A partir de 1995 las inversiones permitieron ascender los niveles de produccin de gasolina sin plomo y de alto ndice de octano, por lo que en 1997 se elabor la de tipo Premium, dejndolo de producirse la gasolina Nova 1998. Sin embargo, las inversiones no fueron suficientes para satisfacer la creciente demanda de gasolina sin plomo y recuperar la brecha en el mercado que dejo la Nova. Por tanto, en el periodo 1993-2000 la produccin decreci a un ritmo anual de 0.9%.
Elaboracin de gasolina por tipo 1993-2000 (Miles de barriles diarios)
Concepto PEMEX Magna Nova/Base PEMEX Premiun Otras gasolinas Total
1993 92.3 323.4 2.3 418.0
1994 166.0 265.0 1.0 431.2
1995 192.5 228.5 1.0 421.9
1996 214.0 200.0 2.0 416.0
1997 283.0 103.0 1.0 2.0 389.0
1998 348.0 9.0 55.0 412.0
1999 347.0 11.0 49.0 407.0
2000 345.8 17.7 29.0 392.5
TMCA 20.8
43.6 -0.9
Importaciones y Exportaciones
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Durante la desregulacin anterior al TLCAN, las exportaciones se incrementaron de modo acelerado y las importaciones crecieron. En 1986 PEMEX responda por slo 5% de las exportaciones petroqumicas totales, pero le corresponda 49.5% de las compras al exterior. La paraestatal todava importaba productos que si bien no elaboraba en sus plantas se consideraban bsicos. De 1986 a 1994 las exportaciones ms que se duplicaron. Aunque la participacin relativa de PemexPetroqumica en las ventas al exterior ha aumentado (15% del total), en trminos cuantitativos y cualitativos es el sector privado el que ha logrado apuntalar las exportaciones. PEMEX-Petroqumica se ha enfocado a abastecer al mercado nacional, ya que slo exporta excedentes de algunos insumos intermedios, como amonaco, etileno y azufre. Por el contrario, las empresas privadas ya han desarrollado algunos nichos de exportacin. Esto ha sido resultado de la recesin econmica del pas, que deprimi el mercado interno, y de la desregulacin comercial que permiti la competitividad en los mercados externos. Sin embargo, el incremento de las exportaciones ha ocasionado el crecimiento acelerado de las importaciones (ms de 400% de 1986 a 1994). Como Pemex ha abandonado paulatinamente el monopolio de productos considerados bsicos, el sector privado se ha convertido en el mayor introductor de petroqumica al pas. El crecimiento acelerado de las compras externas parece confirmar la opinin de los representantes de empresas medianas de que la apertura comercial hizo ms atractivos importar insumos que antes se abasteca internamente. El comercio de la Petroqumica entre Mxico y Estados Unidos tiene un carcter intraindustrial, es decir, prevalece ya una interdependencia y complemantariedad entre sus cadenas productivas. La desregulacin comercial y el entorno favorable a la inversin extranjera han acentuado ese patrn, lo cual sin duda ha dislocado los eslabonamientos con empresas nacionales que se justificaban durante la etapa de proteccin. Cabe hacer notar, no obstante, que a diferencia de otros sectores de alta tecnologa orientados a la exportacin, como el automovilstico o el de computadoras, el comercio intrafirma en el sector qumico estadounidense an es muy bajo. De esto se deduce que las transacciones comerciales de las grandes empresas todava obedecen a criterios estrictamente comerciales y no tanto a una divisin regional de la produccin, resultados de una reubicacin estratgica de las cadenas. El precio promedio de la mezcla de explotacin, en septiembre, baja ms de un dlar (a 11dls/b, segn nuestras estimaciones). Adems, la extraccin desciende a cerca de un milln de b/d, por la evacuacin de plataformas de produccin durante el paso del huracn Gilberto. Los ingresos son de 332 millones de dlares, 180 menos respecto al mes anterior; consideramos que nuestra balanza comercial es deficitaria en el mes. Aunque el volumen de exportacin se recupera, hasta el 25 de octubre vendemos crudo a 10 dls/b. Para el resto el ao, los ingresos pueden ser de unos 400 millones de dlares por mes, se estima que 1988 termine con ventas ligeramente superiores a las de 1986, alrededor de 5,700 millones de dlares. Para 1993, la oferta total de gasolina se ubic en el orden de 508.1 mbd, 82.3% a partir de la produccin nacional y 17.7% a partir de la importacin. Durante el ao 2000, la oferta alcanz un nivel de 555.6mbd, de los cuales el SNR aport 70.6%, mientras que 29.4% se realiz a travs de la importacin de gasolina. Para este periodo anula, en tanto que el nivel de importaciones ascendi en 8.08%
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Ms de 80% de las gasolinas importadas al cierre del 2000 fueron de origen estadounidense y 13% de Arabia Saudita, el resto fue suministrado por otros pases europeos y asiticos. La demanda total de gasolina en 1993 fue de 497.4mbd, las ventas internas representaron 98.3% y los autoconsumos de PEMEX 0.4%. Las exportaciones para ese ao se colocaron en 6.7mbd. En el ao 2000, el rubro de demanda se nivel a 540.3 mbd, de los cuales 0.2% se refiri a autoconsumos y 1.4% a exportaciones; el 98.4% restante correspondi al consumo interno del sector transporte. De esta forma, la demanda total de gasolina creci a una tasa de crecimiento promedio de 1.2 % anual. El dficit comercial neto para 1993 fue del orden de los 83.4 mbd, en el ao 2000 este concepto se elev a 155.4 mbd, lo que signific incrementos anuales en este saldo de 9.3% en promedio. Distribucin de la oferta
La oferta de petrolferos se lleva a cabo por medio del SNR, que opera PEMEX Refinacin. Su infraestructura se integra por seis refineras (produccin); diversas redes de oleoductos y poliductos, embarcaciones y transportes terrestres propios (distribucin); terminales martimas y terminales de almacenamiento y distribucin, repartidas en todo el pas. Caractersticas y comportamiento de los oferentes El Programa sectorial plantea que la energa es una variable clave para alcanzar el desarrollo, y su suministro debe garantizarse a travs de una poltica de desarrollo sustentable. La poltica energtica ambiental debe considerar la sustentabilidad social, econmica y ambiental, respetando el entorno en el que opera. En PEMEX se ha establecido un sistema de medicin que permite analizar y controlar las emisiones al ambiente de todas las instalaciones de la empresa y se ha puesto en marcha un mercado interno de bonos de carbono. Adicionalmente, se han llevado acabo diversas acciones como son la instalacin de plantas recuperadas de azufre para disminuir las emisiones, la instalacin de tratadoras de aguas residuales, as como investigaciones que se han emprendido para la produccin de combustibles de bajo impacto ambiental. A la fecha, PEMEX ha mejorado su desempeo en cuanto a emisiones totales, emisiones a la atmsfera, descarga de contaminantes al agua, reinyeccin de agua congnita, inventario total de residuos e inventarios de suelos afectados. A partir de 1995, PEMEX Refinacin dio inicio a la aplicacin de fuertes invasiones en la modernizacin de su planta productiva y en el mejoramiento de la calidad de combustible como la gasolina y el diesel, entre otros, con ello se espera incrementar la capacidad de produccin, pero sujeta a una nueva regulacin ambiental y a especificaciones ms estrictas a escala internacional, para satisfacer un mercado en constante desarrollo.
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Distribucin (%) del mercado actual
Coeficiente de crecimiento de la oferta
La volatilidad que caracterizo a los mercados en el dcada pasada mostr movimientos persistentes a la alza en los precios de los productos petrolferos. Asimismo, fenmenos conyunturales de orden macroeconmico y de estructura en la oferta, ejercieron mayor presin sobre esta tendencia. Las gasolinas mostraron una evolucin ascendente en sus precios, la frmula Pemex Magna reflej un crecimiento promedio anual de 3.8% en trminos reales. Al cierre del ao 2000, el precio al pblico de esta gasolina se ubic en 5.3 pesos por litro, en trminos normales. El precio de la turbina mantuvo un comportamiento creciente, resaltando dos alzas importantes en los aos 1996 y 2000, lo que influyo para cerrar el periodo de estudio con una TMCA de 7.6%. al 31de diciembre del ao 2000, el precio nominal al publico de este petrolfero se coloco en el orden de los 2.4 pesos por litro.
Proyeccin de la oferta futura En el ao 2001, se estima que la oferta total de gasolina ser de 604.8mbd, integrada por 72.5% de la produccin nacional y 27.5% por importaciones. Para el ao 2010, se prev que esta oferta alcance un nivel de 755.7 mbd, de los cuales el SNR aportar 87.4% y 12.6% ser a partir de importaciones. Considerando el periodo 20002010, la produccin nacional del combustible se incrementar en promedio anual en 5.3%, en tanto que el nivel de importaciones disminuir 5.2% anual. Aunque el pas seguir manteniendo un carcter de importador neto de gasolina, este saldo disminuir de manera importante. Los trabajos de reconfiguracin de las plantas del SNR lograrn abatir el ritmo de las importaciones hasta alcanzar un nivel de 7.9 mbd al 2006; a partir de este ao, las importaciones volvern a ascender hasta ubicarse en un nivel de 95.4mbd en el ao 2010. Diferentes escenarios para el pronstico de la oferta. * Escenario Tendencial: En el ao 2004 se estima que la oferta total de gasolinas ser de 612.3 mbd, integrada por 86.41% de la produccin nacional y 13.58% por importaciones. Para el 19
ao 2010 se prev que esta oferta alcance un nivel de 755.7 mbd, de los cuales el SNR aportar 87.4% y 12.6% ser a partir de importaciones. Considerando el perodo 20002010, la produccin nacional del combustible se incrementar en promedio anual en 5.3%, en tanto que el nivel de importaciones disminuir 5.2% anual. Aunque el pas seguir manteniendo un carcter de importador neto de gasolinas, este saldo disminuir de manera importante. Los trabajos de reconfiguracin de las plantas del SNR lograr abatir el ritmo de las importaciones hasta alcanzar un nivel de 78.9 mbd al 2006; a partir de este ao, las importaciones volvern a ascender hasta ubicarse en un nivel de 95.4 mbd en el ao 2010. Saldo de comercio exterior de gasolinas 200-2010 Escenario base (miles de barriles diarios)
2000 0 -20 -40 -60 -80 -100 -120 -140 -160 -180
2001
2002
2003
2004
2005
2006
-7.9
2007
2008
2009
2010
-24.3 -38.3 -44.9 -68.1 -92.8 -114.1 -110.3 -83.2 -95.4
mbd
-155.4
Fuente: IMP, con base en informacin de PEMEX corporativo y PEMEX Refinacin. Escenario optimista En los estados de la Unin Americana estn tomando pasos adicionales para limitar o prohibir el uso de Metil terbutil Eter (MTRBE) y el Benceno, compuestos que actualmente se usan en la formulacin de las gasolinas. Las regulaciones ambientales para la produccin de combustibles de mayor calidad, implicarn inversiones adicionales en planta y mejoras en la configuracin de las refineras de EU, y particularmente en las situadas en la CNGM. Las tendencias prevalecientes en la ltima dcada en la CNGM tienen implicaciones considerables para Mxico. En nuestro pas tambin existe una presin para mejorar la calidad de los combustibles y ofrecer productos similares a los norteamericanos, las gasolinas, por ejemplo, son consumidas por automviles que tienen patrones tecnolgicos globales que demandan una calidad uniforme tanto en EU como en Mxico. Los esfuerzos orientados hacia un desarrollo en el uso de combustibles alternos, ha conducido a la produccin de etanol, biodiesel y metano, a partir de fuentes renovables tales como los desechos agrcolas. En este contexto, la biotecnologa representa una opcin en la produccin de combustibles provenientes de materiales renovables. 20
Capacidad instalada de la competencia.
A partir de 1995 las inversiones permitieron ascender los niveles de produccin de gasolinas sin plomo y de alto ndice de octano, por lo que en 1997 se elabor la de tipo Premium, dejando de producirse la gasolina Nova en 1998. Elaboracin de gasolinas por tipo, 1993-2000 (miles de barriles diarios) 1994 1995 1996 1997 166.0 192.5 214.0 283.0
Concepto 1993 1998 Pemex 92.3 384.0 Magna Nova/Base 323.4 264.0 228.5 200.0 103.0 Pemex 1.0 9.0 Premium Otras 2.3 1.0 1.0 2.0 2.0 55.0 gasolinas Total 418.0 431.0 421.9 416.0 389.0 412.0 FUENTE: IMP, con base en informacin de Pemex Refinacin. Capacidad utilizada de la competencia.
1999 347.0 11.0 49.0 407.0
2000 345.8 17.7 29.0 392.5
En 1993 la gasolina Magna participaba con 33.4% de las ventas totales de gasolinas, en tanto que al cierre del ao 2000 su contribucin se ubic en 88.9%; la parte diferencial del mercado fue satisfecha con la frmula Premium.
Volumen de las ventas internas de petrolferos (miles de barriles diarios) 1995 GASOLINAS NOVA Pemex Magna Pemex Premium Total 221.29 257.50 478.79 1996 189.31 291.09 1.60 482.0 1997 78.4 408.2 11.2 497.8 21 1998 481.2 30.49 511.69 1999 468.0 43.0 511.0 2000 473.59 59.26 532.85
FUENTE: PEMEX, anuario estadstico 2001.
Planes de expansin para la competencia. El proceso de reconfiguracin de plantas en el Sistema Nacional de Refinacin considera al ao 2005 la construccin de diversas plantas nuevas y el reacondiciomamiento y modernizacin de otras ya existentes. Con base en los supuestos considerados, la refinera de Cadereyta se encontrar operando bajo el esquema de reconfiguracin al ampliar y modernizar nueve de sus plantas existentes e incorporando 11 plantas nuevas. Con estas acciones, se incrementar la oferta nacional de gasolinas sin plomo (Pemex Magna y Premium), Diesel (Pemex Diesel) y contenido de azufre y aumentar el proceso de crudo Maya. En el primer trimestre del ao 2002, se espera concluir los trabajos de reconfiguracin en las refinera de Tula y Salamanca, mientras que Madero, finalizar durante el segundo semestre del 2001. De manera similar a Cadereyta, estos proyectos de reconfiguracin estarn orientados a mejorar los procesos de transformacin, incrementar el proceso de crudo Maya, elaborar mayores volmenes de productos petrolferos, e incrementar la calidad de las gasolinas y el diesel automotriz, principalmente. En el caso de las refineras de Minatitln y Salina Cruz, se estima que sus proyectos de reconfiguracin concluyan en el ao 2005. Por otra parte, dadas las perspectivas de una mayor demanda de petrolferos, se supone en el 2006, la puesta en operacin de una nueva capacidad para procesar 150 mbd de crudo, apoyando de esta forma a incrementar el volumen de produccin de petrolferos. Su ubicacin geogrfica se encuentra en estudio , y en las instancias gubernamentales competentes se estn definiendo los mejores esquemas financieros que lo haran posible. Tambin se analiza la conveniencia de transformar la despuntadora de crudo de la Cangrejera en una refinera FCC ( como parte del proyecto de Minatitln): sin embargo, en el presente escenario dicha planta continuar procesando 100% Maya hasta el 2003.
ANALISIS Y CONCLUSIONES DEL MERCADO
Rgimen del mercado El rgimen de mercado que se presenta es tipo Monopolio en donde PEMEX es el nico oferente nacional de gasolinas. PEMEX, es el monopolio que extrae vende y refina el petrleo de Mxico, se vigila y evala a s mismo y mantiene en secreto la frmula de sus gasolinas. La autonoma de PEMEX los hace muy cerrados, pues, no tiene competencia y no hay otras empresas que lo refinen. Con el monopolio en la produccin y la importacin y las restricciones al capital extranjero en las ramas abiertas a la inversin privada. PEMEX consolid su liderazgo en la industria.(8) 22
(Reestructuracin de la petroqumica mexicana) Balance O/D Balance Nacional de gasolinas, 1995-2010 Escenario base (miles de barriles diarios)
Concepto OFERTA DEMAND A O/D
2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 555.6 604.8 569.2 590.4 612.3 633.4 660.8 683.8 703.6 729.2 755.7 540.3 604.8 569.2 590.4 612.3 633.4 660.8 683.8 703.6 729.2 755.7 1.02 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Grado de suficiencia del mercado* El cociente obtenido en el Balance O/D es igual a 1, lo que nos indica que se cubre totalmente la demanda de gasolina. La industria de refinacin mexicana por su capacidad se ubica en el 14 lugar en el mundo, sin embargo, la demanda interna hace a Mxico altamente dependiente de las importaciones.
Grado de satisfactoriedad del mercado El mercado de las gasolinas satisface la demanda existente y como esta se incrementa, as mismo los oferentes crecen de la misma manera y por lo tanto sus ventas, pero de continuar con el perfil de oferta trazado, entre 2006 y 2010 la capacidad interna ser insuficiente para satisfacer la expansin del consumo. Puntos crticos del mercado y recomendaciones para su manejo. Los puntos crticos de la gasolina pueden ser agrupados en tres rubros: Manejo y almacenamiento Desempeo de los vehculos Proteccin al medio ambiente
En el manejo y almacenamiento existen perdidas por evaporizacin y a su vez, la de emisiones de compuestos orgnicos voltiles (volatile organic compounds, VOCs), considerados precursores de la formacin de ozono en las reas urbanas. La volatilidad de la gasolina determina el tipo de dispositivos que debern instalarse en los tanques de almacenamiento para evitar lo antes mencionado.
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En lo que respecta al desempeo de los vehculos es importante el ndice de octano que es la capacidad de una gasolina para no quemarse espontneamente, es decir, para no sufrir autoignicin en un motor de combustin interna y no producir cascabeleo (golpeteo en el motor), el establece el desempeo de la gasolina en los vehculos bajo cualquier condicin de operacin. Por otro lado si la gasolina es demasiado voltil, se produce en climas calientes el fenmeno denominado sello de vapor (vapor lock), impidiendo el arranque del vehculo. Por otro lado, si el combustible es demasiado pesado y no tiene la volatilidad adecuada, el motor no encender en climas fros, debido a que la gasolina se mantiene en forma lquida. Para el manejo de este punto crtico se recomienda lo siguiente, la volatilidad de la gasolina deber estar bien balanceada para garantizar una operacin eficiente de los motores bajo cualquier condicin climatolgica. Por tal motivo, este parmetro se ajusta de acuerdo a la estacionalidad de cada regin de pas en cuestin. En proteccin al medio ambiente se pueden mencionar: el contenido de azufre, aromticos, olefinas, benceno, plomo, la volatilidad y los aditivos multifuncionales. El contenido de azufre en las gasolinas se controla por dos razones. La primera para reducir las emisiones de bixido de azufre en el tubo de escape de los automviles; situacin que deteriora la calidad del aire y a su vez, es una de las fuentes principales del fenmeno de la lluvia cida. La segunda obedece al impacto que los compuestos de azufre presentes en la gasolina tienen sobre los convertidores catalticos, dispositivos instalados en los escapes de los vehculos para reducir significativamente las emisiones contaminantes, resultado de la combustin de la gasolina en los motores. En cuanto a los aromticos, olefinas y benceno, stos se controlan porque los dos primeros promueven la formacin de depsitos en el motor, situacin que se traduce en la generacin de emisiones de hidrocarburos no quemados y xidos de nitrgeno. Respecto al benceno, ste se controla por ser un compuesto precursor del cncer en los seres humanos. En cuanto a las olefinas, son hidrocarburos que presentan en la atmsfera una alta capacidad para la formacin de ozono, razn por la cual su control es necesario en aquellas regiones donde existen problemas de deterioro de la calidad del aire por la presencia de este contaminante. Mercado meta; demanda potencial y % de esa demanda potencial que se piensa cubrir. Se producir la cantidad suficiente para satisfacer la demanda de la zona centro occidente que comprender los estados de: Guanajuato, San Luis Potos, Aguascalientes, Colima, Jalisco, Michoacn, Nayarit, Zacatecas, Queretaro que corresponden al 21.9% de la Demanda Potencial.
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Programa de ventas. Basados en un estudio preliminar (Anexo 1) se determin que se comenzar satisfaciendo el 5% de la demanda de la regin Centro Occidente, las ventas se incrementarn cada ao de acuerdo al crecimiento del parque vehicular (Anexo 2) de esta manera se tiene lo siguiente:
Programa de ventas
Produccin de L Et-OH/ao 60000000 50000000 40000000 30000000 20000000 10000000 0 2002
2004
2006
2008 Ao
2010
2012
2014
Estrategia de penetracin del mercado. Considerando el aumento de contaminantes en el ambiente, la disponibilidad limitada del petrleo as como la necesidad de las gasolinas actuales de tener un valor alto de octanaje sin utilizar plomo o la oxigenacin con teres como el MTBE (ter metil terbutlico) que resulta en emisiones altamente carcinognicas se ha pensado en una opcin que nos permita obtener energa de una fuente renovable que traiga consigo beneficios ecolgicos, econmicos y sociales; el Etanol como aditivo para gasolinas resulta ser el idoneo, ya que es posible asegurar con ste el desarrollo, la autonoma y el equilibrio con el medio ambiente (4). ANALISIS DE LA COMERCIALIZACION Mecanismos de promocin y publicidad. La promocin en los productos puede ser realizada a travs de cuatro formas tradicionales, de tal manera de poder influir en las ventas de los servicios como productos. Estas formas son: a) Publicidad: definida como cualquier forma pagada de presentacin no personal y promocin de productos a travs de un individuo u organizacin determinados.
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b) Venta personal: definida como la presentacin personal de los productos en una conversacin con uno o ms futuros compradores con el propsito de hacer ventas. c) Relaciones Pblicas (Publicity): definida como la estimulacin no personal de demanda para un producto obteniendo noticias comercialmente importantes acerca de ste, en cualquier medio u obteniendo su presentacin favorable en algn medio que no est pagado por el patrocinador del servicio. d) Promocin de ventas: actividades de marketing distintas a la publicidad, venta personal y relaciones pblicas que estimulan las compras de los clientes y el uso y mejora de efectividad del distribuidor. Estos tipos de promocin pueden constituir una de las herramientas ms efectivos de influencia y comunicacin con los clientes. Sin embargo, existen evidencias en las investigaciones de que en algunas clases de mercados de productos estas formas pueden no ser las ms efectivas dado que pueden no utilizarse en forma correcta. Los propsitos generales de la promocin en el marketing de productos son para crear conciencia e inters en el producto y en la organizacin de producto, para diferenciar la oferta de producto de la competencia, para comunicar y representar los beneficios de los productos disponibles, y/o persuadir a los clientes para que compren o usen los productos. En general el propsito de cualquier esfuerzo promocional es vender el producto a travs de informacin, persuasin y recuerdo. Publicidad a. Utilizar mensajes claros sin ambigedades. b. Destacar los beneficios de los productos. c. Slo prometer lo que se puede dar. d. Publicidad para los empleados. e. Obtener y mantener la colaboracin de los clientes en el proceso de produccin. f. Crear comunicacin verbal. g. Dar pistas tangibles (smbolos, temas, formatos, etc.) h. Dar continuidad a la publicidad. i. Eliminar la ansiedad despus de la compra. La publicidad de los servicios debe cumplir con cinco funciones par lograr su eficiencia: *Crear el mundo de la compaa en la mente del consumidor. *Construir una personalidad adecuada para la compaa. * Identificar la compaa con el cliente. *Influir en el personal de la compaa sobre la forma de tratar a los clientes. *Ayudar a abrir puertas a los representantes de ventas. Venta Personal a. Hacer relaciones personales con los clientes. b. Adoptar una orientacin profesional. c. Uso de venta indirecta. d. Crear y mantener una imagen favorable. e. Hacer la compra fcil. Existe un modelo de siete pautas para la venta personal de productos. Este se dedujo de datos empricos sobre las diferencias entre venta de bienes y productos. Las siete pautas de este modelo son:
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* Instrumentar el encuentro de la compra del producto. * Facilitar la evaluacin de la calidad. * Hacer tangible el producto. * Destacar la imagen organizacional. * Utilizar referencias externas a la organizacin. * Reconocer la importancia de todo el personal de contacto con el pblico. *Reconocer la participacin del cliente durante el proceso de diseo del producto para generar especificaciones del cliente haciendo preguntas, indicando ejemplos. Como impactan los canales de comercializacin su precio de venta. El ingenio produce Etanol de 95 y 96 GL para los ingenios no es necesario promocin ni publicidad puesto que el comprador lo adquiere directamente. El alcohol comprado es tratado para obtener alcohol destinado a diferentes procesos tales como: steres, detergentes, pinturas, cosmticos, aerosoles, jabones, perfumera, medicina, mezcla de solventes, alimentos y otros. La venta por mayoreo de este producto hace que su precio disminuya. Sin embargo los principales productores se encuentran en el extranjero, puesto que el costo de produccin del etanol es menor que la produccin nacional. Polticas de Comercializacin. Proporcionar a nuestros clientes Etanol que satisfaga permanentemente sus requerimientos, mediante nuestro firme compromiso de mejorar continuamente los procesos, productos y servicios. El logro de una alianza para la promocin del uso del etanol como combustible, en esta ocasin la regin centro occidente. El proceso de alcohol requiere tener una certificacin de calidad futura. Fortalecimiento del sentido de unidad entre los productores independiente al nmero de ingenios e intereses que individualmente representa.
Volmenes de venta. Para determinar el volumen de ventas nos basamos en el programa de ventas se presentan los datos por ao a continuacin:
ao 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 L Et-OH/da 67768,4046 73038,5916 78742,794 84881,0118 91484,2461 98614,4991 106302,772 114580,066 L Et-OH/ao 24735467,7 26659085,9 28741119,8 30981569,3 33391749,8 35994292,2 38800511,7 41821723,9
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2011 2012 2013
123508,382 133118,723 143504,092
45080559,6 48588334 52378993,5
Caractersticas o naturaleza del producto. Fcilmente almacenable Puede funcionar mezclado con gasolina Genera aldehdos Renovable Tecnologa Sustentable Alto contenido energtico (75% de la gasolina) Mayor octanaje que la gasolina Biodegradable En mezclas gasolina-etanol sustituye el uso de oxigenantes No es cancergeno Alto contenido de Oxigeno (34.8%) Reduccin de emisiones de CO 2 Produccin por tecnologa sustentable
En lo que respecta a las caractersticas fsicas se tiene lo siguiente:
Fuente: http://www.conae.gob.mx/work/secciones/466/imagenes/vehiculoetanol.pdf (6)
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El etanol se obtiene a partir de la caa de azcar, que es una fuente rica en almidn, este subproducto es un lquido inflamable e incoloro. Adems es el alcohol de menor toxicidad. Se utiliza en bebidas alcohlicas, al igual que en desinfectantes, disolventes, posee un alto octanaje y una mayor solubilidad en la gasolina.(4)
Distribucin de los clientes y cobertura del mercado esperada. En el presente, ya se tienen resultados interesantes del uso del etanol, como combustible o como oxigenante, que demuestran la viabilidad de esta tecnologa, que adems hace uso de recursos renovables y presenta ventajas ecolgicas. Por lo tanto, una estrategia podra ser la de iniciar con un programa de produccin de etanol para ser utilizado como oxigenante de la gasolina actual. Es indudable que este es un camino para diferentes usos industriales como por ejemplo PEMEX: oxigenante de gasolina, para la industria procesadora (cosmticos, farmacutica, qumica, entre otras y tambin para la industria de bebidas). La seleccin de Bagazo de Caa como materia prima principal para este proyecto en Mxico, se debe a que es una fuente de azcares fermentables y que tradicionalmente se ha recolectado y almacenado en los 60 ingenios que se encuentran distribuidos en 15 Estados. An cuando en 14 de ellos se produce etanol, este no es Anhidro, lo hacen a partir de melazas y la capacidad de produccin no es suficiente para la demanda que se prev. Por lo tanto ser necesario construir nuevas plantas con nuevas tecnologas que permitan utilizar materias primas ms econmicas como es el Bagazo de Caa. Por su magnitud es una oportunidad interesante que permitira resolver las necesidades econmicas del presente.(4) Existencia de canales de comercializacin. Culminado el proceso productivo en el ingenio, el alcohol se destina para el consumo industrial que se mueve en la esfera de la comercializacin, distinguindose tres mercados principales considerando el grado de elaboracin: 1) El primario, en donde los productores nacionales venden el etanol a los grandes almacenes privados, compradores locales y regionales de menor tamao. 2) El segundo mercado (intermedio), en donde el etanol se comercializa como insumo industrial; en ste se circunscribe la oferta del etanol que los grandes intermediarios privados compran en el mercado primario, y la demanda proviene de las siguientes industrias: Alimentos, cosmticos, pinturas, detergentes, medicina, aerosoles, jabones, mezcla de solventes. 3) El mercado final, en el que confluyen los productos derivados como tortilla, harina, almidones, cereales, aceite, frituras y alimentos balanceados. Por el volumen de produccin, ventas y consumo, la tortilla se distingue como el producto de maz ms importante.
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El esquema de comercializacin del etanol ms comn en Mxico es aqul en el que los productores acuden a las plantas transformadoras, o bien, intermediarios que cuentan con transporte o bodegas para su almacenamiento.
Experiencia y contactos para el comercio. Existe una relacin directa de la produccin de alcohol y los precios de bagazo de caa, el uso del alcohol para mezclar con otros combustibles o al 100% de usos alternos, constituye una va que estima aumento a sus posibilidades de ampliacin del consumo, en los ltimos aos basados en las ventajas que se encierran para la mejora y preservacin del medio ambiente. En Mxico se encuentran 25 ingenios de estos se obtienen la materia prima (Bagazo de Caa) para la produccin de alcohol, para posteriormente ser industrializado como combustible, farmacutico, cosmetologa etc. Recursos con los que se cuenta. El Bagazo de Caa es un producto agroindustrial que tiene los siguientes usos: Complemento en la alimentacin animal Generacin de Vapor Produccin de papel Produccin de Tableros para coches Produccin de Etanol
El Bagazo de Caa esta compuesto principalmente por polmeros de azucares (31.1% de Hemicelulosa y 37.6% de Celulosa), que mediante una reaccin de hidrlisis libera los monosacridos que sern transformados a etanol en el fermentador a condiciones anaerobias. La produccin anual de Bagazo de Caa de azcar en Mxico es de 14,071,854. (4)
Condiciones de Mercado. Ante la sobreoferta mundial de azcar, las actuales exigencias del medio ambiente, la produccin de etanol parece ser una buena opcin hoy en da, la produccin de azcar brasilea es un factor determinante en el mercado internacional, los productores mundiales de azcar inician su produccin temerosos de una sobreproduccin del gigante sudamericano, lo que vendra a presionar los precios internacionales del endulzante. Ante esta situacin la produccin de etanol parece ser una buena solucin para regular la sobreoferta mundial del endulzante. De hecho, varias
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empresas japonesas estn considerando la posibilidad de montar destileras de etanol en Brasil, el mayor productor de azcar a nivel mundial. El etanol parece ser una buena opcin, ya que abre nuevas posibilidades para la agroindustria azucarera a nivel nacional. A la fecha suman varias las fbricas de automviles que han desarrollado motores que utilizan solo etanol (6M, Ford, VW); Basta solo revisar los manuales del propietario de muchas marcas, para percatarse de la posibilidad de emplear este combustible vegetal en proporciones de hasta el 10% en mezclas con hidrocarburos. Es importante resaltar el impacto en materia ambiental que ha tenido la evolucin en el uso del gasohol en Brasil durante los ltimos aos. Se pronostica que las posibilidades de realizar nuevos descubrimientos de yacimientos de petrleo, comenzarn a declinar a partir del ao 2005 y se registrar subidas de los precios de petrleo y energa aumentar. Esta situacin implicar subidas de los precios de petrleo y sus derivados, motivando considerar programas alternativos para la sustitucin de derivados del petrleo, particularmente el alcohol, lo cual contribuir a mantener el precio de petrleo a niveles considerables. El mercado de alcohol se pronostica como un mercado en expansin, en el mediano y largo plazo. Por la importancia que encierra la decisin de desarrollar esta lnea (para la expansin y el consumo nacional), sera aceptable evaluar de forma peridica la evolucin de este mercado con la correspondiente actualizacin de las proyecciones.
Grado de control que se espera tener sobre el producto. El acelerado desarrollo industrial de nuestro pas, a partir de la dcada de los cuarentas implic tanto la utilizacin de tecnologa como de fuentes de energa y materias primas que involucraron el uso cotidiano de varios miles de sustancias y productos qumicos. Con el correr de los aos el hombre ha comprobado que el manejo de tales sustancias y productos no es inocuo, sino que son capaces de provocar efectos agudos y crnicos en las personas expuestas e incluso en sus generaciones posteriores. A la par que se han identificado riesgos, estas ltimas dcadas nos han dejado valiosas enseanzas en cuanto al desarrollo de medidas de ingeniera, de seguridad e higiene, as como de vigilancia mdica tanto a nivel ambiental como biolgico que nos permiten reforzar nuestras acciones en el primer nivel de prevencin cuya meta es actuar en el primer perodo de la historia natural de la enfermedad, y que no es otro que el perodo prepatgenico. Al respecto, las evidencias cientficas nos han demostrado que las acciones tomadas en este primer nivel, tienen mayor impacto y menor costo en los esfuerzos realizados para proteger la salud humana. Es de tal importancia la consideracin anterior, que incluso en los pases ms desarrollados observamos un retorno a las medidas preventivas de primer nivel, las cuales han demostrado una gran efectividad incluso ante los efectos de un gran nmero de sustancias qumicas que an no estn totalmente caracterizadas en lo relacionado a su toxococintica y su toxicodinamia. Es a la luz de estos acontecimientos que se aborda el problema de las sustancias qumicas, y en particular el del etanol (alcohol etlico), producto que se ha ido
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incrementando de manera exponencial en la industria, generando complejos problemas de salud pblica en aquellas industrias que lo manejan inadecuadamente y que por esta razn obligan a la emisin de la normatividad que permita el manejo sanitario de esta sustancia considerada como txica. La Norma Oficial Mexicana que establece los requisitos sanitarios del proceso y uso del etanol (alcohol etlico), es producto de la necesidad de contar con un instrumento til que permita a la autoridad sanitaria valorar el grado de riesgo de una poblacin determinada, ya sea la expuesta laboralmente a los agentes, como la que por diversos motivos permanecen un tiempo prolongado en la vecindad donde se generan los factores de riesgo y que por ello pueden verse afectados en su salud. A partir de la evaluacin de este riesgo, se espera la implementacin de medidas correctivas y programas de vigilancia a la salud de las poblaciones expuestas que permita disminuir el dao a la salud humana. Como reactivo industrial, el alcohol etlico plantea un problema especial: debe estar al alcance de la industria en forma no potable. Este problema se resuelve agregndole un desnaturalizante; o sea, una sustancia que le confiere muy mal sabor o, incluso, elevada toxicidad. Por ejemplo, uno o dos de los ochenta y tantos desnaturalizantes legales son el metanol y la gasolina de alto octanaje. Cuando surge la necesidad, se dispone tambin de alcohol etlico puro, sin desnaturalizantes, para propsitos qumicos, pero su empleo es restringido por los gobiernos. Objetivo Esta Norma Oficial Mexicana tiene como objetivo establecer los Requisitos Sanitarios que debe de cumplir la elaboracin, produccin, almacenamiento, envasado, etiquetado y el transporte del etanol (alcohol etlico) para uso industrial (no potable), y garantizar la proteccin a la salud de la poblacin laboral expuesta y general. Campo de aplicacin Esta Norma Oficial Mexicana se aplica a las actividades, establecimientos, productos o servicios que procesen, usen, importen, exporten, apliquen o dispongan de etanol (alcohol etlico) de contenido alcohlico mayor de 55 G.L. La aplicacin de la presente Norma es para etanol (alcohol etlico), que se destina o utiliza para uso industrial (no potable). Referencias NOM-056-STPS-1993, Higiene industrial-Medio ambiente laboral-Determinacin de alcohol etlico en aire-Mtodo de cromatografa de gases. NOM-052-ECOL-1993, Que establece las caractersticas de los residuos peligrosos, el listado de los mismos y los lmites que hacen a un residuo peligroso por su toxicidad al ambiente. NOM-003-SCT2-1994, Caractersticas de las etiquetas de envases y embalajes destinadas al transporte de materiales y residuos peligrosos. NOM-050-SCFI-1994, Informacin comercial del envase o su etiqueta que debern ostentar los productos de fabricacin nacional y extranjera. NOM-010-STPS-1994, Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se produzcan, almacenen o manejen sustancias qumicas capaces de generar contaminacin en el medio ambiente laboral.
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NOM-114-STPS-1994, Sistema para la identificacin y comunicacin de riesgos por sustancias qumicas en los centros de trabajo. NOM-019-SCT2/1994, Disposiciones generales para la limpieza y control de remanentes de substancias y residuos peligrosos en las unidades que transportan materiales y residuos peligrosos. NOM-O21-SCT2/1994, Disposiciones generales para transportar otro tipo de bienes diferentes a las substancias, materiales y residuos peligrosos, en unidades destinadas al traslado de materiales peligrosos. NOM-023-SCT2/1994, Informacin tcnica que debe contener la placa que portarn los autotanques, recipientes metlicos intermedios para granel (rig) y envases con capacidad mayor a 500 litros que transportan materiales y residuos peligrosos. NOM-024-SCT2/1994, Especificaciones para la construccin y reconstruccin, as como los mtodos de prueba de los envases y embalajes de las substancias, materiales y residuos peligrosos. NOM-028-SCT2/1994, Disposiciones especiales para los materiales y residuos peligrosos de la clase 3 lquidos inflamables. Riesgos potenciales Inflamabilidad: Explosividad: Punto de ebullicin (760 mm Hg): 78C Punto de inflamacin copa cerrada (ASTM D56): 12C. Lmite superior de explosividad 19% en volumen. Lmite inferior de explosividad 3.3% en volumen Envasado Deber remitirse a la NOM-024-SCT2/1994, Especificaciones para la construccin y reconstruccin, as como los mtodos de prueba de los envases y embalajes de las substancias, materiales y residuos peligrosos. Etiquetado Deber remitirse a la NOM-003-SCT2-1994, Caractersticas de las etiquetas de envases y embalajes destinadas al transporte de materiales y residuos peligrosos. Deber remitirse a la NOM-050-SCFI-1994, Informacin comercial del envase o su etiqueta que debern ostentar los productos de fabricacin nacional y extranjera. Almacenamiento Deber remitirse a la NOM-010-STPS-1994, Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se produzcan, almacenen o manejen substancias qumicas capaces de generar contaminacin en el medio ambiente laboral. Deber remitirse a la NOM-114-STPS-1994, Sistema para la identificacin y comunicacin de riesgos por sustancias qumicas en los centros de trabajo. Transporte Deber remitirse a la NOM-019-SCT2/1994, Disposiciones generales para la limpieza y control de remanentes de substancias y residuos peligrosos en las unidades que transportan materiales y residuos peligrosos.
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Deber remitirse a la NOM-021-SCT2/1994, Disposiciones generales para transportar otro tipo de bienes diferentes a las substancias, materiales y residuos peligrosos, en unidades destinadas al traslado de materiales peligrosos. Deber remitirse a la NOM-023-SCT2/1994, Informacin tcnica que debe contener la placa que portarn los autotanques, recipientes metlicos intermedios para granel (rig) y envases con capacidad mayor a 500 litros que transportan materiales y residuos peligrosos. Deber remitirse a la NOM-028-SCT2/1994, Disposiciones especiales para los materiales y residuos peligrosos de la clase 3 lquidos inflamables. Grado de perecibilidad del producto. 1 ao de vida de anaquel.
ANALISIS DEL PRECIO Comparacin de precios existentes en el mercado. Empresa Deutsche Quimia S.A. de C.V. Valno S.A. de C.V. Presentacin Por litro Por litro
Costo de Etanol Anhdro.
Costo en pesos 15 11
Objetivos de la empresa en la fijacin del precio de venta. Al fijar los objetivos de precios para servicios deben tenerse en cuenta varios factores. Los ms importantes son: Posicin planeada del mercado para el producto: la posicin del mercado significa el sitio que se pretende ocupe el producto y no ocupa ante los ojos del cliente y en comparacin con los competidores. Se refiere al posicionamiento percibido del producto en relacin con los otros. Claramente el precio es un elemento importante de la mezcla que influye en esta posicin. Los productos tangibles pueden ocupar una posicin particular debido a sus caractersticas fsicas; los productos, por el contrario, se posicionan sobre la base de sus atributos intangibles. En general, el precio influira en la posicin del mercado. Etapa del ciclo de vida del producto: el precio del producto tambin tiene relacin con su ciclo de vida. De este modo, al introducir un producto nuevo una organizacin podra optar por fijar precios bajos para penetrar mercados y lograr rpida participacin en l. Alternativamente, podra optar por cobrar precios altos para ganar utilidades en el menor tiempo posible. Elasticidad de la demanda: la discrecionalidad que tiene una organizacin para determinar sus objetivos de precios se ve afectada por la elasticidad de la demanda en el mercado. La elasticidad de la demanda en el mercado se refiere a la sensibilidad de esta ante los cambios de precios. Claramente es vital que una organizacin de productos determine qu tan elstica o inelstica es la demanda para sus productos en respuesta a 34
los cambios de precios. La elasticidad puede exigir limitaciones a ciertas opciones de precios. Situacin competitiva: la fuerza de la competencia en el mercado influye en la fijacin de los precios. Es as como en situaciones en que existe poca diferenciacin entre productos y la competencia es intensa, la discrecionalidad de los precios se limita; es decir, se establecer cierto grado de uniformidad de precios. En otras situaciones la tradicin y la costumbre puede influir en los precios cobrados. El rol estratgico del precio: las polticas de precios tienen un papel estratgico con el fin de lograr los objetivos organizacionales. As pues, la decisin sobre precios para un producto particular debe ajustarse a objetivos estratgicos. Cualquier estrategia de precios debe ajustarse a la forma en que se manejen los dems elementos de la mezcla de marketing para alcanzar metas estratgicas. De acuerdo a todos los factores que se deben considerar para la fijacin de precios, y que fueron mencionados anteriormente, se pueden establecer dos mtodos para la fijacin de los precios de los productos: precios basados en costos y precios orientados hacia el mercado. a) Precios basados en costos (I) Orientados a utilidades: Apuntando a un objetivo de utilidad mnima. Los precios fijados por asociaciones industriales y profesionales pertenecen a esta categora. Si la entrada est severamente restringida, los precios se relacionarn ms con la capacidad y voluntad del cliente para pagar y menos con los costos. (II) Precios controlados por el gobierno: Apuntan a la proteccin del consumidor fijando precios sobre una base costo ms un margen modesto. b) Precios orientados al mercado (I) Competitivos: Aceptando la tasa actual o manteniendo o aumentando la participacin en el mercado mediante una agresiva poltica de precios. (II) Orientados al cliente: Precios establecidos en relacin con las actitudes y comportamiento de los clientes. La calidad y los costos se pueden variar para permanecer en armona con los precios. Cabe destacar que en los precios basados en los costos el problema ms importante est dado en que los negocios de servicios es difcil establecer qu en una "unidad" de servicio y menos an calcular su costo. Una vez determinado el precio se pueden emplear tcnicas tcticas de precios. En este sentido la tctica particular a utilizar depender de la clase de productos implcitos, el mercado objetivo y las condiciones generales que en ese momento predominan en el mercado. Algunas de estas tcticas de precios frecuentemente utilizadas en mercados de servicios son: Precios diferenciales o flexibles: Este precio consiste en la prctica de cobrar precios diferentes de acuerdo con la voluntad de pagar de los clientes. La capacidad de utilizar tcticas de precios diferenciales depende de que un mercado sea susceptible de segmentacin sobre la base de un precio, baja posibilidad de reventa o reasignacin de un producto a otro y mnimo resentimiento del cliente hacia la prctica. Estos precios parecen constituir una de las prcticas ms comunes en el sector productos, denominndose como "precio convenido". Algunos problemas que se pueden presentar cuando se usan los precios diferenciales son que los clientes pueden demorar sus compras esperando a que se utilicen los diferenciales o pueden llegar a esperar descuentos como una caracterstica regular de una oferta de producto. Debido a estos problemas algunas organizaciones de productos
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prefieren emplear prctica de precios uniformes, cobrando el mismo precio a todos los clientes independientemente del tiempo, lugar o capacidad de pago. Precios discretos: Implica establecer el precio de modo que quede dentro del nivel de competencia de la unidad que toma decisiones y que simpatice con un servicio particular u organizacin. Por ejemplo, los funcionarios de compra pueden ordenar proyectos por un valor de hasta diez mil dlares sin requerir aprobacin. Precios de descuento: Los precios de descuento se presentan en casi todos los mercados y tienen por finalidad constituir una recompensa por servicios realizados que permitan que haya produccin y consumo del servicio, o como instrumento promocional. La mayora de las organizaciones de servicios puede ofrecer reducciones especiales o pago de esta naturaleza. Lo que no se entiende muy bien es que estos pagos erosionan los mrgenes disponibles para el productor del producto. Sin embargo, tienen importancia estratgica. Precios de distraccin: Esto se presenta cuando se puede publicar un precio bsico bajo para un producto o partes de un servicio, con el fin de fomentar una imagen de estructura de precios bajos. Precios garantizados: Estos se presentan cuando el pago se hace solamente si se garantizan ciertos resultados. Precios para mantener un precio alto: Esta prctica se utiliza cuando los consumidores asocian el precio de un producto con su calidad. En estas circunstancias algunas organizaciones de productos deliberadamente persiguen una posicin de alto precio y alta calidad. Precios de artculos de promocin: Implica cobrar un precio reducido para el primer pedido o contrato con la esperanza de obtener otros negocios de un cliente a mejores precios. La principal desventaja consiste en que un precio inicialmente bajo puede convertirse en un precio tope. Los clientes se pueden resistir ante otros aumentos de precio una vez que se ha establecido ese tope. Precios de comprensin: Es una prctica similar a los precios de distraccin en la cual se cita un precio bsico bajo pero los "extras" tienen cargos relativamente superiores. Alineacin de precios: Esto ocurre cuando los precios no sufren variacin pero la calidad, cantidad y nivel del producto reflejan cambios de costos. Un problema con este mtodo es que la diferenciacin de calidad, cantidad y nivel de servicio tiene que ser relativamente fcil de detectar para los clientes. Para concluir es necesario reconocer que ninguna estructura o marco es adecuado para todas las decisiones. Cada decisin sobre precios debe tener en cuenta las circunstancias existentes, costo, demanda, competencia, el producto y sus caractersticas y la situacin en el mercado. La fijacin de precios para producto, como ocurre para bienes, sigue siendo en gran parte una combinacin de buena gerencia, experiencia, ensayo y error, intuicin y buena suerte. Polticas de la empresa para la fijacin de precios de ventas. Los principios de fijacin de precios y prcticas de los productos tienden a basarse en principios y prcticas utilizadas en los precios de los bienes. Como ocurre con los bienes, es difcil hacer generalizaciones sobre los precios. Hay tanta diversidad en el sector productos como en el sector bienes. Las caractersticas de los productos que se mencionaron anteriormente pueden influir en la fijacin de precios en los mercados de servicios. La influencia de estas caractersticas vara de acuerdo con el tipo de producto y la situacin del mercado que se est
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considerando. Sin embargo, constituyen un factor adicional cuando se examinan las principales fuerzas tradicionales que influyen en los precios: costos, competencia y demanda. a) Carcter perecedero del producto; el hecho de que los productos se pueden almacenar y de que las fluctuaciones de la demanda no se pueden atender tan fcilmente mediante el uso de inventarios, tiene consecuencia en los precios. Se pueden utilizar ofertas especiales de precios y reducciones de precios para agotar capacidad disponible y los precios marginales pueden ser una cosa ms comn. El uso constante de estas formas de precios puede conducir a que los compradores deliberadamente se demoren en comprar ciertos servicios con la expectativas de que se van a producir rebajas. Por su parte, los vendedores pueden tratar de compensar este efecto ofreciendo reducciones ventajosas sobre pedidos hechos con anticipacin. b) Los clientes pueden demorar o posponer la realizacin o uso de muchos productos. Pueden, incluso, realizar los servicios personalmente. Estas caractersticas conducen a una competencia ms fuerte entre los vendedores de productos e, incluso, pueden estimular un mayor grado de estabilidad de precios en ciertos mercados, a corto plazo. c) La intangibilidad tiene numerosas consecuencias para los precios. Los usuarios de primera vez pueden tener gran dificultad para entender lo que obtienen por su dinero, lo cual influye directamente sobre el riesgo percibido frente al productos, mientras ms alto sea el contenido material, ms tendern los precios fijados a basarse en costos y mayor ser la tendencia hacia precios ms estndares. Mientras ms pequeo sea el contenido material, ms orientado ser hacia el cliente y los precios menos estndares. Finalmente, es posible determinar los precios mediante negociacin entre comprador y vendedor, ya que se puede ajustar los productos a los requerimientos especficos del cliente. d) Cuando los precios son homogneos pueden ser altamente competitivos. Mientras ms exclusivo sea un producto, mayor ser la discrecionalidad del vendedor en la fijacin del precio. En tales circunstancias, es posible utilizar los precios como un indicador de calidad; sin embargo, esta idea es un tanto subjetiva. e) La inseparabilidad del producto de la persona que lo ofrece puede fijar lmites geogrficos o de tiempo a los mercados que es posible atender. Igualmente, los compradores de productos pueden buscar el servicio dentro de ciertas zonas geogrficas o de tiempo. El grado de competencia que opera dentro de estos lmites influye en los precios cobrados. Los productos se pueden clasificar para efecto de precios segn estn sujetos a regulacin oficial, sujetos a regulacin formal o sujetos a regulacin del mercado. Producto sujeto a Reglamentacin Oficial En esta clasificacin el elemento precio de la mezcla de marketing no lo puede controlar el vendedor y hay que confiar en otros elementos distintos al precio para lograr buenos resultados en las polticas implementadas. Productos sujetos a Autorregulacin Formal En esta clasificacin los productos estn sujetos a regulaciones por presiones institucionales de diferentes clases. la autorregulacin formal depende de un rgano de regulacin apropiado que tenga poder para fijar precios y escala de precios. Ese poder solamente existe mientras los miembros valoren los beneficios de la asociacin. Algunos ejemplos de este tipo de fijaciones de precio lo constituan las tarifas areas sujetas a convenio de la IATA, los honorarios profesionales por servicios se pueden determinar institucionalmente, etc.
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Volmenes de produccin (economa de escala). La caa, con casi cinco siglos de cultivo a cuestas en nuestro continente, ha venido sistemticamente demostrando mil y una alternativas de desarrollo, truncadas casi todas ellas debido a falta de seguimiento y apoyo a la investigacin; cargando con una industria costrumbista llena de paradojas; siendo fuente de agua y de energa; se acude a consumos externos con elevados costos y gran contaminacin. Dadas las condiciones que prevalecen en estos momentos, nosotros consideramos allegado la hora de pugnar por una verdadera y real diversificacin de la agroindustria; pues de lo contrario, quedaremos como menores espectadores del colapso de muchos ingenios del pas. No hace falta estudiar mucho para ofrecer alternativas de desarrollo; basta simplemente tomar el modelo brasileo de produccin de etanol, adaptndolo con esquemas de congeneracin (utilizando procesos de pirlisis y gasificacin del bagazo con generaciones potenciales de hasta 200 KWhr/TC); impulsando las tecnologas de agriculturas orgnicas mediante el composteo de residuos agroindustriales. Surgira el concepto de ingenio termoelctrico multipropsito con su destilera anexa los volmenes de produccin anual de Etanol se muestran a continuacin.
AO 1980 1981 1982 1983 1984 1985 1986 1987 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999
CAA 31.1 28.7 31.8 32.5 34.7 35.7 40.8 41.4 37.2 35.5 34.9 38.1 35.47 39.76 34.1 40.1 40.18 42.17 47.38 43.59
AZUCAR 2.60 2.37 2.68 3.89 3.05 3.23 3.69 3.74 3.59 3.47 3.17 3.65 3.29 4.07 3.55 4.28 4.37 4.54 5.17 4.7
BAGAZO 11.03 10.10 10.77 11.47 11.92 12.06 14.13 13.82 12.95 11.62 15.71 14.06 11.62 12.77 11.36 12.68 12.36 13.6 15.28 12.95
MELAZAS 1.27 1.12 1.30 1.28 1.36 1.39 1.59 1.53 1.38 1.32 1.32 1.49 1.27 1.43 1.23 1.56 1.59 1.54 1.81 1.5
CACHAZA 1.3 1.2 1.3 1.3 1.4 1.5 1.7 1.3 1.8 1.1 1.1 1.2 1.11 1.25 1.07 1.26 1.26 1.33 1.49 1.37
ETANOL 0.09 0.10 0.09 0.11 0.11 0.11 0.12 0.073 0.070 0.068 0.071 0.069 0.079 0.068 0.059 0.056 0.049 0.053 0.053 0.056
VINAZA 0.96 1.18 0.92 1.22 1.25 1.24 1.40 0.81* 0.77 0.76 0.78 0.75 0.86 0.74 0.65 0.61 0.53 0.58 0.58 0.61
(x 106 Toneladas mtricas)
(x 106 m)
Fuente: http://www.sagarpa.gob.mx/Forma/documentos/auditoria.htm#PRODUCCION
Volmenes de produccin por ingenio.
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Nacional Bagazo (Tons) Alcohol (litros) SLP Bagazo (Tons) Alcohol (litros)
01/02 12564925 46744002 1222832
00/01 13181555 61626192 1165513
99/00 12478668 67050234 1091465
98/99 13037435 56245033 1120193
97/98 14071854 53125021 1054986
96/97 13603237 53231609 851448
1995/96 12362024 49082607 1165184
MxOptima 12362024 67050234 851448
Ingenio Alianza Popular

Bagazo (Tons) Alcohol (litros) 283409 0 309157 0 235824 0 264697 0 268203 0 211864 0 252434 0 211864 0
Ingenio San Miguel del Naranjo

Ingenio Plan de San Luis

Ingenio Plan de Ayala

Caractersticas y calidad del producto. Caractersticas del etanol Los alcoholes simples de bajo peso molecular como el metanol son incoloros, voltiles, lquidos, inflamables y solubles en agua. Cuando el peso molecular crece, el punto de ebullicin, el punto de fusin y la viscosidad crecen y la solubilidad en agua decrece. Estas propiedades fsicas pueden ser alterada por la presencia de otro grupo funcional (es un tomo o grupo de tomos unidos entre si y al resto de las molculas de una determinada manera estructural). 39
La mayora de los alcoholes de bajo peso molecular son los de mayor importancia comercial. Son usados como solventes en la preparacin de pinturas, anticongelantes, productos farmacuticos y otros compuestos. Adems, el etanol es un combustible que es limpio al quemarse, renovable y biodegradable que puede reemplazar de manera segura. El etanol representa una importante alternativa como combustible, automotor; reporta un ndice de octano superior, al de la gasolina y tiene una presin de vapor inferior, resultando en menores emisiones evaporativos. El etanol anhdrido tiene un poder calorfico inferior y superior de 21.2 y 23.4 mega joules/litros, contra 30.1 y 34.9 mega joules/litro de gasolina. En la gran familia de los alcoholes se encuentra el etanol y el metanol dos compuestos que mezclados con nafta se estn implementando como combustibles alternativos en los motores de automviles. Por lo que el etanol es: Es un lquido inflamable, incoloro y es el alcohol de menor toxicidad. Usado en bebidas alcohlicas y como desinfectante a solvente.
Mecanismo de distribucin y ventas.
Actualmente el etanol para uso industrial se distribuye a granel en pipas de 5,000 litros hasta 66,000 litros. Tambores de plstico conteniendo 200 litros. Y garrafn de plstico de 20 litros. La flotilla de vehculos especializados en transportar alcohol etlico, son tanques de acero inoxidable, dedicados nicamente para tal fin y sujeto a un estricto programa de mantenimiento y limpieza que eliminan al 100% cualquier riesgo de contaminacin del producto transportado.
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En lo que respecta al almacenamiento y seguridad se requiere lo siguiente:

Motobomba de combustin interna de 208 caballos de fuerza. Cisterna con capacidad de 750,000 l de agua, con extensa red de tubera de agua contra incendios. 7 Monitores, circuito cerrado de TV y todas las instalaciones electrnicas a prueba de explosin. 7 Hidrantes. Diques de contensin para todos los tanques de almacenamiento para prevenir derrames, tubera y cisterna de recoleccin en caso de derrames, arrestaflamas y vlvulas de venteo en cada uno de nuestros tanques. Una extensa red de pararrayos y tierras fsicas. Adems de la necesaria capacitacin e instruccin de todo nuestro personal para hacer frente a cualquier eventualidad.
Calidad del producto. El etanol puede ser producido a partir de fuentes renovables. Es un combustible lquido y puede ser manejado tan fcilmente como la gasolina y el diesel. Produce menos bixido de carbono al quemarse que la gasolina, pero el impacto depende del proceso de destilacin y la eficiencia de los cultivos. Genera menores emisiones de monxido de carbono cuando se usa como aditivo de la gasolina. Posee un alto octanaje y una mayor solubilidad en gasolina que el metanol. Alcohol etlico ha sido el nico material utilizado hasta la fecha en la mezcla de gasolina y alcohol, la razn es que la tecnologa para su produccin est ya bien establecida. Una mezcla de 90% de gasolina sin plomo con 10% de etanol anhidro puede emplearse sin necesidad de modificar motores y sin aparentes daos.
Costos de operacin.
41
Rgimen y posicin frente al mercado.
Tomando en cuente que existen muchos demandantes y oferentes a que el etanol se utiliza en diferentes procesos industriales consideramos que el rgimen del mercado es oligopolio. Aunque existen muchos oferentes, creemos que el etanol como oxigenante de gasolina, la tendencia a disminuir la produccin de gasolinas frente a la escasez de petrleo, induce a la bsqueda de nuevos combustibles, lo cual implica una mayor demanda de alcohol. Para los usos alternos del etanol consideramos que el producto se encuentran en la etapa de madurez debido a que es una industria que se encuentran ya bien cimentada. El uso de etanol como oxigenante en Mxico no se ha desarrollado por lo que se encuentran en la etapa de introduccin que seguir aumentando su demanda por lo antes descrito. ANEXO 1
La demanda de la regin centro occidente es: 132.2 mbd 1Barril equivale a 158.98 L 169.3024 L Et-OH se obtienen a partir de 1 Tonelada de Bagazo de Caa(4) Valores de Demanda correspondientes al 2003 mbd 1,322 2,644 3,966 % 1,00E-02 2,00E-02 3,00E-02 1% 2% 3% Etanol mbd 0,1322 0,2644 0,3966 bd 132,2 264,4 396,6 litros Et-OH 21017,156 42034,312 63051,468 TonB/da 124,1397405 248,279481 372,4192215 Ton/ao 45311,00528 90622,01056 135933,0158
42
5,288 6,61 7,932 9,254 10,576 11,898 13,22 14,542 15,864 17,186 18,508 19,83 21,152 22,474 23,796 25,118 26,44 27,762 29,084 30,406 31,728 33,05 34,372 35,694 37,016 38,338 39,66 40,982 42,304 43,626 44,948 46,27 47,592 48,914 50,236 51,558 52,88 54,202 55,524 56,846 58,168 59,49 60,812 62,134
4,00E-02 5,00E-02 6,00E-02 7,00E-02 8,00E-02 9,00E-02 1,00E-01 1,10E-01 1,20E-01 1,30E-01 1,40E-01 1,50E-01 1,60E-01 1,70E-01 1,80E-01 1,90E-01 2,00E-01 2,10E-01 2,20E-01 2,30E-01 2,40E-01 2,50E-01 2,60E-01 2,70E-01 2,80E-01 2,90E-01 3,00E-01 3,10E-01 3,20E-01 3,30E-01 3,40E-01 3,50E-01 3,60E-01 3,70E-01 3,80E-01 3,90E-01 4,00E-01 4,10E-01 4,20E-01 4,30E-01 4,40E-01 4,50E-01 4,60E-01 4,70E-01
4% 5% 6% 7% 8% 8% 10% 11% 12% 13% 14% 15% 16% 17% 18% 19% 20% 21% 22% 23% 24% 25% 26% 27% 28% 29% 30% 31% 32% 33% 34% 35% 36% 37% 38% 39% 40% 41% 42% 43% 44% 45% 46% 47%
0,5288 0,661 0,7932 0,9254 1,0576 1,1898 1,322 1,4542 1,5864 1,7186 1,8508 1,983 2,1152 2,2474 2,3796 2,5118 2,644 2,7762 2,9084 3,0406 3,1728 3,305 3,4372 3,5694 3,7016 3,8338 3,966 4,0982 4,2304 4,3626 4,4948 4,627 4,7592 4,8914 5,0236 5,1558 5,288 5,4202 5,5524 5,6846 5,8168 5,949 6,0812 6,2134
528,8 661 793,2 925,4 1057,6 1189,8 1322 1454,2 1586,4 1718,6 1850,8 1983 2115,2 2247,4 2379,6 2511,8 2644 2776,2 2908,4 3040,6 3172,8 3305 3437,2 3569,4 3701,6 3833,8 3966 4098,2 4230,4 4362,6 4494,8 4627 4759,2 4891,4 5023,6 5155,8 5288 5420,2 5552,4 5684,6 5816,8 5949 6081,2 6213,4
84068,624 105085,78 126102,936 147120,092 168137,248 189154,404 210171,56 231188,716 252205,872 273223,028 294240,184 315257,34 336274,496 357291,652 378308,808 399325,964 420343,12 441360,276 462377,432 483394,588 504411,744 525428,9 546446,056 567463,212 588480,368 609497,524 630514,68 651531,836 672548,992 693566,148 714583,304 735600,46 756617,616 777634,772 798651,928 819669,084 840686,24 861703,396 882720,552 903737,708 924754,864 945772,02 966789,176 987806,332
496,558962 620,6987024 744,8384429 868,9781834 993,1179239 1117,257664 1241,397405 1365,537145 1489,676886 1613,816626 1737,956367 1862,096107 1986,235848 2110,375588 2234,515329 2358,655069 2482,79481 2606,93455 2731,074291 2855,214031 2979,353772 3103,493512 3227,633253 3351,772993 3475,912734 3600,052474 3724,192215 3848,331955 3972,471696 4096,611436 4220,751177 4344,890917 4469,030658 4593,170398 4717,310139 4841,449879 4965,58962 5089,72936 5213,8691 5338,008841 5462,148581 5586,288322 5710,428062 5834,567803
181244,0211 226555,0264 271866,0317 317177,0369 362488,0422 407799,0475 453110,0528 498421,0581 543732,0633 589043,0686 634354,0739 679665,0792 724976,0845 770287,0897 815598,095 860909,1003 906220,1056 951531,1108 996842,1161 1042153,121 1087464,127 1132775,132 1178086,137 1223397,143 1268708,148 1314019,153 1359330,158 1404641,164 1449952,169 1495263,174 1540574,179 1585885,185 1631196,19 1676507,195 1721818,201 1767129,206 1812440,211 1857751,216 1903062,222 1948373,227 1993684,232 2038995,238 2084306,243 2129617,248
ANEXO 2
43
Para hacer una estimacin del parque vehicular de la regin centro-occidente desde el ao 2003 hasta el ao 2013, se consulto el anuario estadstico por cada estado comprendido en la regin antes mencionada para conocer el parque vehcular, una vez obtenida esta informacin se procedi a hacer el clculo mediante ecuaciones diferenciales, ya que este tipo de ecuacin nos permite conocer el crecimiento de la poblacin suponiendo que el comportamiento es directamente proporcional al crecimiento de automotores durante un determinado tiempo A continuacin se presenta la metodologa mediante la cual llegamos a los valores estimados.
Regin centro-occidente
Estado Vehculos registrados/ao 1999 245,879 659,648 267,443 (1999-2000)= 1,746,046
NR*= Datos no reportados
Vehculos registrados/ao 2000 106,762 32,341 NR* NR* NR* 57,269 131,241 161,760 83,603
Vehculos registrados/ao 2001 116,241 35,755 295,279 652,389 315,064 63,747 145,322 174,494 85,205 =1,883,496
Aguascalientes Colima Guanajuato Jalisco Michoacn Nayarit Quertaro San Luis Potos Zacatecas
Ecuacin diferencial utilizada: donde:
N=N 0ert
N 0= Nmero de vehculo inicial N=Nmero de vehculo final r= constante t= tiempo
Nota: la r se obtuvo primeramente calculando dos poblaciones vehiculares a un tiempo fijo.
Clculo de r: N=1,883,496 vehculos N0=1,746, 046 vehculos t=1ao N=N 0ert r=ln(N/N 0)t-1 r=ln(1,883,496/1,746,046)1 -1
44
r=0.075
Ejemplo de clculo: Ao 2003 N=N0ert N=(1,746,064)e(0.075)(3) N=2,186,613 vehculos Resultados:
Ao 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013
miles de automotores 2,186 2,356 2,540 2,738 2,951 3,181 3,429 3,696 3,984 4,294 4,629
45
BIBLIOGRAFIA
(1) Anuario Estadstico del Estado de San Luis Potos, INEGI 2001; Pg. 521-525. (2) Anuario Estadstico por Entidad Federativa, INEGI, Edicin 2001; Pg. 377. (3) Prospectiva de petrolferos 2001-2010, Secretara de Energa Mx.,2002, 1 Edicin, Pg. 41-47 (4) http://www.fisicaysociedad.es/pdfs/biomasavector.pdf (5) http://www.conae.gob.mx/work/secciones/466/imagenes/vehiculoetanol.pdf (6) File://A:/gasolina.htm (7) http://www.listin.com.do/antes/110902/cuerpos/republica/rep11.htm (8) http://www.franquiciapemex.com/octanales/12nvprod1.htm (9) http://www.alconafta.ar/48.htm (10) http://www.franquiciapemex.com/octanaje/nstrprd6.html (11) http://www.ecoportal.net/articulos/gasolina.htm (12) http://www.conae.gob.mx/work/secciones/24/imagenes/semblanza.pdf (13) http://www.indecopi.gob.pc/upload/art/321.102.pdf (14) http://www.mici.gob.pab/sector_empresarial /normas_nal.htm. (15) http://www.ind.org.mx/paginas/entrevista.htm (16) http://www.oas.org/vsde/publications/unit/oea27s/ch18htm. (17) http://www.ssa.gob.mx/unidades/dirgsa/noms/nom.076-ssa1-1993.pds
46
CAPTULO 3 3.1 LOCALIZACION DE LA PLANTA Basados en un estudio preliminar, se eligi a la zona Centro Occidente de la Repblica Mexicana (comprende 9 Estados)como lugar de abasto de bagazo de caa y consumo de etanol anhidro. En esta zona se concentran algunos de los ingenios azucareros que abastecern a la planta productora de etanol anhidro. Para determinar la localizacin de la planta fue necesario considerar los resultados obtenidos en el estudio anterior de la demanda.
Produccin de etanol y bagazo requerido al ao para abastecer la Zona Centro Occidente AO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 3.1.1 MACROLOCALIZACION L/AO ETANOL 207100861,3 215108683,9 222768340,3 232923187,8 241453259,7 248648694,5 257701015,7 267449669,3 277372406 287585281,2 298262378 TON/AO BAGAZO 1435429,25 1490931,978 1544021,544 1614405,438 1673527,909 1723399,926 1786142,14 1853710,679 1922485,798 1993271,886 2067275,524
La ubicacin de la materia prima es algo importante para la eleccin del lugar, de esta manera Nayarit, San Luis Potos, Jalisco, Michoacn y Colima resultaron cumplir con esta caracterstica, sin embargo se tom en cuanta a Guanajuato debido a que aqu se encuentra el mercado de consumo que es la Refinera PEMEX Salamanca. Los estados que se encuentran en la zona Centro Occidente y que tienen la capacidad de proporcionarnos la materia prima se muestran a continuacin.
Estados que cuentan con Ingenios azucareros ESTADO TON BAGAZO PRODUCIDO/AO SLP Jalisco Michoacn Nayarit Colima Total 1222831 1375010 346776 479883 224275 3648775
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Es evidente que un solo estado no es capaz de satisfacer nuestra demanda de materia prima por lo cual es necesario pedir una proporcin de cada uno de los estados y de esta manera tener la materia prima suficiente para la produccin requerida. Se pretendi tener inicialmente una priorizacin de alternativas en funcin de los costos logsticos de transporte que involucran, tanto al aprovechamiento de insumos, como a la distribucin fsica de los productos.
3.1.1.1 ANALISIS CUANTITATIVO
Tabla 3.1
COST. DE TRANS DE M.P ( $/AO) ---------121558840 31604833 40748895,2 69122347,32 -------241933265 $504.968.180,50 GUANAJUATO San Luis Potos Jalisco Colima Michoacn Nayarit 68356252,9 99034702 27931208,5 18569116,8 61261863,78 ------------------------------------------$275.153.144 COLIMA San Luis Potos Jalisco Michoacn Nayarit Guanajuato 172321344,5 72220252 51993527,04 51904145 -------539004809 $887.444.077,50 $1.629.940.000 $742.495.922,50 $1.629.940.000 $1.354.786.856 $1.629.940.000 $1.124.971.820 COST DE TRANS DE COSTO TOTAL P. T ($/AO) ($/AO)
LOCALIZACIN DEL LUGAR SAN LUIS POTOSI Jalisco Colima Michoacn Nayarit Guanajuato(refinera)
INGRESOS ($/AO)
UTILIDADES ($/AO)
MICHOACAN San Luis Potos Jalisco Colima Nayarit Guanajuato 125584743,7 107972852 29388996 64381103,28 --------202548780 529.876.475 NAYARIT San Luis Potos Jalisco 176136577,2 76510564 $1.629.940.000 $1.100.063.525
Michoacn Colima Guanajuato
53231468,16 24257584 --------552508061 $882.644.254 $1.629.940.000 $747.295.745,60
JALISCO San Luis Potos Michoacn Colima Nayarit Guanajuato 108098260,4 31154851,52 11778923 26700690,12 ---------311700067 $489.432.792 $1.629.940.000 $1.140.507.208
En la tabla 1 se puede observar que los Estados que obtuvieron mayor utilidad fueron: Guanajuato, San Luis Potos y Jalisco a los cuales se les realiz una evaluacin de tipo subjetivo con factores cualitativos que no son fcilmente cuantificables, pero que determinan la localizacin ptima del proyecto.
3.1.1.2 ANALISIS CUALITATIVO
Para el anlisis cualitativo los factores que se consideraron en cada uno de los estados son los siguientes: Factores ambientales. Para la Obtencin de etanol anhidro a partir de Bagazo de caa como sustituto del oxigenante Eter Metil Terbutilico en gasolinas el factor ambiental no tiene mucha relevancia debido a que el proceso principal se lleva a cabo por medio de fermentaciones cuyos parmetros como la temperatura, la presin, el pH, etc., son controlados manualmente, sin embargo un estado que proporcione una temperatura adecuada beneficiara en algo a nuestro proceso. Mano de obra. Los operarios para el mantenimiento forman una gran porcin de la fuerza laboral de cualquier planta de proceso, y es necesario que la comunidad tenga disponible, cuando menos, un ncleo de tal fuerza, as como las facilidades de entrenamiento para preparar nuevos trabajadores. En el estudio de este proyecto, se busc que la planta estuviera situada donde la mano de obra fuese disponible y barata; esto es muy importante debido al tamao de nuestra planta. Combustible y energa. Todas las plantas de proceso requieren vapor y energa para su operacin. El vapor rara vez se compra ya que se genera en la planta para su uso en los procesos y como medio para impulsar bombas y compresoras. Se consider la disponibilidad de energa elctrica, as como el anlisis de los combustibles en la zona.
Disponibilidad de terreno. Es importante contar con la disponibilidad del terreno para que en un futuro este se pueda extender conforme al aumento de la produccin. La capacidad instalada de la planta no trabaja al mximo durante la vida de este proyecto debido a esto no se tiene contemplado hacer ampliaciones. Necesidades y abastecimiento de agua. En nuestro proceso se necesitan fuentes de agua para los siguientes usos: a) b) c) d) e) Para el sistema de enfriamiento. Para el servicio (se usa en la limpieza general y varios servicios). Para generacin de vapor (agua tratada para calderas). Para apagar incendios. Para construccin.
GUANAJUATO
Guanajuato es un estado que presenta clima sub-hmedo con lluvias en verano y climas templados. Las condiciones de agua son buenas contando con presas importantes como son Presa Ignacio Allende , Laguna de Yuriria, adems de ros como son el ro Lerma y el ro Turbio. Las principales ciudades son Irapuato , Salamanca y Celaya contando con una poblacin de 100 000 a 500 000 habitantes. Estas zonas altamente urbanizadas son importantes por el gran comercio y atractivo turstico que presentan.
SAN LUIS POTOSI
San Luis Potos es un estado que presenta clima sub-hmedo y en su mayor parte un clima seco. Cuenta con algunas lagunas importantes como Laguna el Perdido , Laguna Cornejo, Laguna la mesilla, en la zona este desemboca el ro San Nicols el cual une uno de sus brazos con el ro Santa Catalina. Presenta una poblacin de 100 000 a 5000 habitantes. Este estado aprovecha su localizacin geogrfica central siendo un buen estado para el comercio valindose de las carreteras que atraviesan toda la repblica mexicana y son paso para el comercio exterior con Norte Amrica.
JALISCO
Guadalajara colinda con los estados de Tepic, Guanajuato, Morelia, Zacatecas y Colima, presenta un clima templado y en su mayor parte hmedo al localizarse a orillas del ocano Pacifico , la disponibilidad de agua es importante , varios ros atraviesan este estado como ro Verde, ro Grande de Santiago, ro Tamazula, ro Atengo, y la enorme laguna de Chapala . Posee una poblacin de ms de 500 000 habitantes.
. Para el anlisis cualitativo en cada uno de los estados se realiz una tabla de ponderaciones tomando como escala de calificacin la siguiente.
Muy buena Bueno regular Malo Muy malo 5 4 3 2 1
3.1.1.3. ANLISIS CUALITATIVO
TABLA DE PONDERACIONES Legislacin Mano de obra Agua Clima Impuestos Servicios Condiciones del lugar Contaminacin ambiental Impacto social Energa TOTAL
% DE IMPORTANCIA GUANAJUATO 10 10 20 5 5 15 5 5 5 20 4 5 4 5 3 4 4 4 4 5 40 50 80 25 15 60 20 20 20 100 430
GUADALAJARA 3 4 5 3 4 5 4 2 4 4 30 40 100 15 20 75 20 10 20 80 410
S.L.P. 2 5 2 2 4 3 3 5 4 3 20 50 40 10 20 45 15 25 20 60 305
TABLA 3.2. ANLISIS CUALITATIVO DE LA MACROLOCALIZACION
La tabla3.2 nos muestra que el Estado con mayor puntuacin es Guanajuato, de esta forma se puede decir que es el estado que cuenta con las mejores caractersticas para instalar la planta .
3.1.2 MICROLOCALIZACION
Se estableci la regin mediante una evaluacin objetiva y subjetiva, se seal la prioridad que tiene cada alternativa de localizacin, destacando adems, las ventajas y desventajas de tipo cuantitativo y de tipo cualitativo que posee cada una de ellas; se consider la disponibilidad de ventas o rentas del terreno y el costo del mismo.
3.1.2 .1 ANALISIS CUANTITATIVO

Parque industrial Parque industrial Santa Rosa Fraccionamiento industrial el vergel Parque opcin los nogales Cuidad industrial el Len Fideicomiso ciudad industrial Celaya Parque industrial Finsa Silao Disponibilidad (venta o renta de naves) SI Costos por naves o terrenos -------Costos por terrenos 2 $/ m ----------Costo total
-----------
No No No
---------------------------------
150.000 150.000 240.000
150.000 150.000 240.000
No
---------------
120.000
120.000
No
----------
---------
-----------
TABLA 3.3. ANLISIS CUANTITATIVO DE LA MICROLOCALIZACION
abla 3.2 nos muestra los diferentes parques industriales ubicados en el estado de Guanajuato as como su precio por m 2. Un atributo a considerar es el costo por transporte de producto terminado sin embargo en este estudio no se tom en cuenta debido a que el demandante se abastece directamente en la planta.
3.1.2.2 ANLISIS CUALITATIVO.

PONDERACIN PONDERACI N (%) PARQUE INDUSTRIAL Santa Rosa Lotes disponibles Pavimentacin Drenaje pluvial Drenaje sanitario Electricidad Agua potable Red del gas Impuestos Clima Tratamiento de Agua. Distancia al mercado Descarga industrial Alumbrado Comunicaciones Servicios de apoyo Total 6 5 4 4 6 12 8 5 5 10 10 6 4 5 10 100 5 3 1 3 4 4 1 2 3 4 4 3 3 4 5 30 15 4 12 24 48 8 10 15 40 40 18 12 20 50 34 6 FRACCIONAMI ENTO industrial el vergel 3 4 4 2 5 4 1 3 3 1 4 3 4 3 2 18 20 16 8 30 48 8 15 15 10 40 18 16 15 20 29 7 PARQUE OPCIN Los nogales 3 4 3 2 4 3 3 3 3 1 3 1 3 4 4 CUIDAD FIDEICOMISO INDUSTRIAL ciudad el Len industrial Celaya 18 2 12 4 24 20 12 8 24 36 24 15 15 10 30 6 12 20 40 29 0 3 3 3 5 3 3 3 3 1 4 4 3 3 3 15 12 12 30 36 24 15 15 10 40 24 12 15 30 302 3 4 4 5 4 4 3 3 4 4 3 4 5 4 15 16 16 30 48 32 15 15 40 40 18 16 25 40 390 PARQUE INDUSTRIAL Finsa Silao 1 3 3 4 3 3 1 3 3 4 3 4 3 3 2 6 15 12 16 18 36 8 15 15 40 30 24 12 15 20 282
Tabla 3.4. ANLISIS CUALITATIVO DE LA MICROLOCALIZACION
La mayor puntuacin de acuerdo al anlisis cualitativo corresponde al Parque Industrial Fideicomiso Ciudad Industrial Celaya con 390 puntos; se seleccion este parque Industrial ya que segn el anlisis representa la ubicacin ptima para el proyecto. DIRECCIN DE LA UBICACIN DE LA PLANTA Se estableci el sitio en donde se har el emplazamiento final de la planta industrial, con el fin de que todos los anlisis econmicos-financieros se refieran a dicha localizacin. La direccin es la siguiente: Parque industrial : FIDEICOMISO CIUDAD INDUSTRIAL CELAYA Direccin: Av. Tecnolgico cruce con la autopista Mxico Irapuato Municipio: Celaya Estado: Guanajuato FIDEICOMISO CIUDAD INDUSTRIAL CELAYA
BIOXIGENOL S.A de C.V
3.2. SELECCIN DE TECNOLOGAS PARA PRODUCCIN DE ETANOL La produccin de biocombustible a partir de recursos renovables es una realidad tecnolgica. Se describen a continuacin los avances tecnolgicos que permiten hoy en da utilizar recursos de diferentes tipos para la obtencin de etanol a travs de un proceso biotecnolgico . El etanol usado como combustible para automviles se puede obtener a partir de azcar de caa, compuestos lignocelulsicos o almidn de cereales, principalmente de maz. La biotecnologa moderna posee herramientas que ofrecen alternativas como la utilizacin de microorganismos mejorados genticamente que pueden degradar los desechos agroindustriales. A continuacin se muestran las tecnologas ms actuales tomando para la simulacin una planta productora de etanol de 200 Toneladas de etanol al ao. a) Etanol a partir de melazas: Las melazas se diluyen y se les ajusta el pH, posteriormente pasan al fermentador, en donde los azcares son transformados a etanol en condiciones anaerobias. Al finalizar esta etapa, el caldo de fermentacin pasa a unas torres de destilacin en donde se separa el etanol de la mayora del agua, saliendo como una mezcla azeotrpica, que se evapora a temperatura y composicin constantes, lo cual no permite la separacin del etanol. Para retirar el agua restante, la mezcla se hace pasar por una columna de adsorcin. El rendimiento de 1 tonelada de melazas es de 252.78 L de etanol con un costo de equipo de 42 millones de dlares, teniendo la materia prima un costo de $400 la Tonelada
Dilucin de melazas Reactor de ajuste de pH Fermentador Torre de destilacin Columna de absorcin
Etanol
Cultivo de enzimas Fermentadoras
b) Tecnologa madura de conversin de maz en etanol. Se muele el maz y se manda la harina resultante a un tanque de mezclado, se efecta un tratamiento trmico calentando la masa hasta 320 F, la masa se manda a un tanque de precocido el tiempo suficiente para que el almidn se rompa y est preparada para las reacciones de sacarificacin. La masa se mezcla posteriormente con una pequea cantidad de amilasa y la mezcla se manda a los reactores de sacarificacin, donde el almidn se convierte en azcares fermentables. La masa se enfra y entra a los reactores de
fermentacin, que operan en modo intermitente, los productos de la fermentacin se mandan a un recipiente de almacenamiento, de donde se bombea el alcohol diluido que se evaporar al vaco para separar esencialmente todo el dixido de carbono. Este lquido se suministra a un sistema de recuperacin que consiste en dos columnas de destilacin y una torre de absorcin. El rendimiento de 1 tonelada de maz es de 270.68 L de etanol con un costo de equipo de 109 millones de dlares, teniendo la materia prima un costo de $250 la Tonelada.
Almidn de maz Tratamiento trmico Sacarificacin Almidn + Amilasa & Glucoamilasa Fermentacin Glucosa Destilacin
Etanol
c) Etanol a partir de bagazo de Caa. El bagazo de caa est compuesto principalmente por polmeros de azucares que mediante una reaccin de hidrlisis liberan los monosacridos que sern transformados a etanol en el fermentador a condiciones anaerobias. Despus de la hidrlisis, los azcares presentes son la arabinosa , la glucosa y la xilosa. Se seleccion esta tecnologa porque normalmente las levaduras y las bacterias consumen fcilmente los dos primeros azcares, y no la xilosa. Por lo tanto, esta alternativa requiere de etapas adicionales para la produccin de etanol: una hidrlisis del bagazo, una hidrlisis de la celulosa (utilizando un complejo enzimtico de celulasas), una etapa de fermentacin para metabolizar la glucosa y la arabinosa y una etapa adicional para el consumo de la xilosa mediante la bacteria Z. mobilis. El rendimiento de 1 tonelada de bagazo de caa es de 338.60 L de etanol con un costo de equipo de 135 millones de dlares, teniendo la materia prima un costo de $100 la Tonelada.
Molido de bagazo
Hidrlisis cida diluida
Celulosa + azcares + xilosa + arabinosa
Fermentacin
Destilacin
Etanol
Crecimiento de celulasas
Crecimiento de Z. mobilis
3.5 Tabla de ponderacin para la seleccin de tecnologas

PONDERACIN % Eficiencia Calidad del producto Gasto de materia prima Tiempo de produccin Costo de la maquinaria Costo de mantenimiento Cantidad de mano de obra Tipo de mano de obra Tamao Estado de la tecnologa TOTAL 17 17 12 15 9 8 5 4 6 7 100
TECN. A CALIF. TOTAL 5 85 1 3 5 5 3 4 5 4 2 17 36 75 45 24 20 20 24 14 351
TECN. B CALIF. TOTAL 3 51 1 17 4 5 4 2 4 4 3 2 48 75 36 16 20 16 18 14 315
TECN-C CALIF. TOTAL 5 85 5 5 4 3 3 4 5 3 5 85 60 60 27 24 20 20 18 35 434
Tecnologa A: Etanol a Partir de Melazas Tecnologa B. Tecnologa madura de conversin de maz en etanol Tecnologa C Tecnologa de la hidrlisis cida de bagazo de caa Tomar como escala de calificacin lo siguiente: muy mal 1, mal 2, regular 3 , bien 4 , muy bien 5.
CONCLUSIN El resultado obtenido en la matriz de ponderacin muestra que la tecnologa que cubre mejor los factores que se requieren para la produccin de etanol anhidro es la tecnologa de la hidrlisis cida del bagazo de caa. La seleccin de esta tecnologa muestra que el bagazo de caa como materia prima principal para este proyecto es ideal, pues podemos establecer que existe una clara viabilidad en cuanto a la disponibilidad de materia prima, adems de ser econmica y presentar alto rendimiento en la produccin de etanol, aunque no es la tecnologa ms barata en cuanto a la maquinaria empleada, sin embargo, sta es la mejor tecnologa para obtener el alcohol anhidro que se requiere debido al tratamiento especial que se usa como es la hidrlisis cida adems del uso de microorganismos mejorados.
3.2.1 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
Cal Vapor Acido Ye so
Agua reciclada
Nutrientes
Alimentacin
A 100 ALIMENTACIN
Chips
A 200 PRETRATAMIENTO
Hidrolizado
Hidrolizado
A 300 FERMENTACIN
Respiradero
Amoniaco Respiradero atmosfrico Cond. reciclados Agua reclclada Agua reciclada
Caldo
Vapor Respiradero
Respiradero
Nutrientes
A 600 TRATAMIENTO DE AGUAS
Aire Agua residual Nutrientes
A 400 CELULASAS
Centrifuga liq. Slidos remanentes
Enzimas Exceso de condensado
A 500 Destilacin/Deshidratacin Evaporacin/Lvado
Cond. reciclados
Etanol
Evap. Syrup
Slidos remanentes
A 800 GENERACIN DE ENERGIA
Vapor Electricidad
A 700 ALMACENAMIENTO
CH4 Anarobico
A 900 SERVICIOS
SIMBOLO
SIGNIFICADO
OPERACIN. Modificacin intencional de caractersticas fsicas o qumicas
TRANSPORTE. Traslado del producto de un lugar a otro.
INSPECCIN. Examinado del objeto para comprobar cantidad o calidad
ALMACENAMIENTO.
DIAGRAMA DEL PROCESO
SIMBOLOGA
ACTIVIDAD
TIEMPO
Recepcin de materia prima
18 hr
Llenado de tolvas
16.5 hr
Banda transportadora
17 hr
Lavado
16 hr
Banda transportadora
12.4 hr
Tamizado
12.4 hr
Molido
12.4 hr
Tanque de prehidrlisis
55.2 hr
Flash
55.2 hr
Filtrado
46 hr
Intercambio inico
248.88 hr
Encalado
3.2 hr
Ajuste de pH
3.2 hr
Hidrocicln (separacin)
10 hr
Fermentacin
168 hr
Obtencin de celulasas
168 hr
Primera destilacin
24 hr
Segunda destilacin
24 hr
Torre de adsorcin
24 hr
Tamiz molecular
24 hr
Evaporador
24 hr
Transporte al almacn
24 hr
Almacenado de etanol
168 hr
3.2.3DESCRIPCIN DEL PROCESO AREA 100: ALMACENAMIENTO PARA LA ALIMENTACIN Y MANEJO. Al llegar los camiones con el bagazo de caa a la planta se pesan y descargan .El bagazo de caa se almacenan y por medio de escavadoras es llevado a las tolvas y es transportado bajo un separador magntico para quitar impurezas metlicas y despus se lleva acabo un proceso de lavado para quitar otros contaminantes, como por ejemplo suciedad. Despus del lavado, el bagazo pasa por un tamizado en donde se separa el material grande y posteriormente a un molino. Las partculas grandes son reducidas de tamao para pasar al rea de pre-tratamiento.
AREA 200: PRETRATAMIENTO E HIDROLIZADO. Esta rea del proceso convierte, por reacciones de hidrlisis, la mayor parte de hemicelulosa de la alimentacin a azcares solubles como xilosa , manosa , arabinosa y galactosa. Una pequea porcin de celulosa es convertida a glucosa. Esta conversin se realiza al usar cido sulfrico diluido a una temperatura alta . En estas condiciones se solubiliza parte de la lignina en la alimentacin y se expone la celulosa para una hidrlisis enzimtica. Adems de la hidrlisis de la hemicelulosa se libera cido actico. Tambin se forman productos de la degradacin de las pentosas como furfural, y de las hexosas, principalmente hidroximetil furfural (HMF) . Despus de pasar por el reactor de pre-tratamiento, el lquido hidrolizado y los slidos se pasan por un flash, vaporizando una cantidad grande de agua, furfural, HMF y una porcin de cido actico. Adems de la remocin de los aldehdos el cido actico remanente debe eliminarse antes de la fermentacin usando el intercambiador inico. Despus de esto, el lquido se encala; este proceso requiere que el pH del lquido hidrolizado sea bajo (motivo por el cual se agrega cido sulfrico) despus del intercambiador inico. Para aumentar el pH a pH 10 se aade la cal, se deber mantener este pH por un tiempo para dar lugar a la precipitacin de yeso, el cual ser removido por un sistema de filtrado. El hidrolizado se mezclar con los slidos (celulosa) y agua de dilucin antes de enviarlo a la fermentacin.
AREA 300 : SACARIFICACIN SIMULTANEA Y CO FERMENTACIN Se realiza la sacarificacin de la celulosa a glucosa usando celulasas las cuales son producidas en el rea 400 y la fermentacin de la glucosa y otros azcares a etanol .Para la fermentacin ,se utiliza una bacteria recombinante Zymomonas mobilis . Esta bacteria Z mobilis fermentar la glucosa y xilosa para la produccin de etanol .Esta bacteria crece en esta rea en reactores de fermentacin en series en escala hacia arriba con un inculo inicial obtenido en el laboratorio. El inculo obtenido al final, las celulasas, nutrientes y el hidrolizado detoxificado se aaden a los fermentadores, el etanol obtenido se colecta.
AREA 400 : PRODUCCION DE LA ENZIMA El organismo usado comnmente para producir celulosa industrialmente es Tricoderma reesei que es un hongo fibroso que produce celulosa en bioreactores aerbicos , los bioreactores se ejecutan por lotes . Se aaden nutrientes al bioreactor. Se usa amoniaco para controlar el pH y proveer de nitrgeno fijo adicional a los organismos. Los bioreactores son rociados con aire comprimido fro y se usa un antiespumante para prevenir el exceso de espuma dentro de los reactores , los reactores son enfriados con agua fra que fluye a travs de los serpentines . El inculo es producido por lotes. Se aade a estos reactores el detoxificado, nutrientes, agua de dilucin, amoniaco, CSL y la biomasa tratada, tambin se introduce aire. AREA 500 : RECUPERACIN DEL PRODUCTO Y RECUPERACION DEL AGUA (DESTILACIN , DESHIDRATACIN Y EVAPORACIN)
Para recuperar el etanol se usa la destilacin y adsorcin por tamiz molecular de donde se recupera cerca del 100 % . La destilacin se lleva a cabo en dos columnas , la primera remueve el CO 2 disuelto y la mayor parte de agua y el segundo concentra el etanol cerca de una composicin azeotrpica . Toda el agua de la mezcla azeotrpica es separada por la fase de vapor por la adsorcin del tamiz molecular . La regeneracin de las columnas de adsorcin requieren que una mezcla agua - etanol se recircule a la destilacin para su recuperacin . La salida de la fermentacin (conteniendo CO 2 principalmente , pero tambin algo de etanol), as como la salida de la columna de destilacin, pasan por un separador recuperando casi todo el etanol . El efluente del separador se alimenta a la primera columna de destilacin junto con el fermentado . Los fondos de la primera destilacin contiene todos los slidos insolubles no transformados y los slidos disueltos. Los slidos insolubles se separan por centrifugacin y se envan al quemador (rea 800) , el lquido del centrifugado se concentra usando el calor sobrante de la destilacin, el lquido concentrado del evaporador se enva al quemador y el condensado evaporado se usa como agua limpia de recirculacin para el proceso .Debido a que la cantidad de agua que puede reciclarse es limitada se incluye un evaporador en el proceso. La cantidad total de agua de la centrfuga que puede reciclarse directamente es de un 25 %. El reciclar grandes cantidades de este material puede producir niveles de fuerza inica y presin osmtica que pueden ser perjudiciales para la eficiencia del organismo que lleva a cabo a la fermentacin . Para el agua que no se recicla , el evaporador concentra los slidos en el lquido que puede enviarse al quemador, minimizando la produccin de aguas residuales.
AREA 600 : EL TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUALES
El agua es recolectada y almacenada . El agua es tratada por digestin anaerobia , durante esta, el 90 % de material orgnico presente se convierte a metano y bixido de carbono (biogs). Este biogs se enva al quemador como combustible Btu . Aproximadamente 4.2 MM BTU/ h (1231 kW) u 8 % de la carga de combustible en el quemador corresponde a este biogs. Despus de la digestin anaerobia, el agua se enva a una laguna de digestin aerobia, donde el otro 90 % de los residuos orgnicos son removidos. Tambin en este paso se genera lodo aerobio y se remueve por clarificacin y filtracin . El lodo filtrado se enva al quemador caldera para su aprovechamiento y el agua del clarificador se recircula al proceso.
AREA 700 : ALMACEN DE ALIMENTACIN QUIMICA Y PRODUCTOS Esta porcin de la planta provee los reactivos usados en el proceso. La alimentacin de qumicos almacenados en esta rea incluye amoniaco, CSL , cido sulfrico , antiespumante , combustible diesel (para el manejo de escavadoras ) y gasolina. El agua para control de incendios tambin se almacena en esta rea.
AREA 800 : QUEMADOR , CALDERA Y TURBO GENERADOR: El propsito del quemador , caldera y el sub-sistema de turbo generador es quemar varios flujos para la generacin de vapor . A su vez el vapor es usado para proporcionar calor al proceso y producir electricidad , toda la lignina, algo de celulosa y hemicelulosa de la alimentacin seguir sin transformarse durante el proceso de hidrlisis . Las aguas residuales del proceso se concentran en un lquido alto en slidos solubles. La digestin anaerobia de las aguas residuales produce un biogs alto en metano. La digestin aerobia produce una pequea cantidad de biomasa residual (lodo) . Al quemar esta corriente de derivados para generar vapor y electricidad se reducen los costos de slidos residuales disponibles y es ms barato . Un combustor de cmara fluidizada de circulacin (CFBC) es alimentada con tres flujos principales (slido de centrifuga, biogs y lquido del evaporador ). La pequea cantidad de biomasa residual (lodo) del tratamiento de aguas residuales es enviado al quemador . El contenido de humedad de los slidos se reduce de 63 % a 51 % de humedad en contacto directo con el gas del quemador en un secador de tambor mientras el biogs y el lquido entran a la caldera al 4 y 60 % de humedad respectivamente , la humedad de la alimentacin combinada a la caldera es de 52 % . Un ventilador pasa aire a la cmara de combustin. El agua tratada entra a un circuito de intercambiador de calor en la cmara de combustin y se evapora y se sobrecalienta a 510 C (950 F) y 86 atm ( 1265 psia) produciendo 235,210 kg/h (518,550 lb/h) de vapor. La eficiencia de la caldera, se define como el porcentaje del calor alimentado que es transformado a calor de vapor es del 62 %. El
gas del secador cicln entra a un depsito para remover partculas. El gas es depurado a travs de un tubo de escape . Una turbina multi-etapas y un generador se usan para producir electricidad . Se extrae vapor de la turbina a tres diferentes condiciones para la inyeccin en el reactor de pretratamiento e intercambio de calor en destilacin y evaporacin. El vapor restante se condensa con agua fra y se regresa al sistema de alimentacin de agua de la caldera junto con el condensado de varios intercambiadores de calor en el proceso . El agua tratada se usa para reemplazar el vapor usado en inyeccin directa. AREA 900 : SERVICIOS
Esta rea proporciona todas las utilidades requeridas para la fcil produccin de etanol, excepto el vapor y la electricidad , que son proporcionados por el rea 800. Los servicios proporcionados incluyen agua fra , aire de la planta y equipo, agua del proceso y soluciones para limpieza de lugar (CIP) . Esta rea proporciona agua fra al inculo y a la produccin de celulosa , el agua fra tambin enfra al rea de Sacarificacin y fermentacin (SSCF), cuando la torre de enfriado no puede mantener el agua a 28 C . El sistema del agua de proceso mezcla agua fresca con el agua tratada y as provee agua a presin constante. sta agua alimenta al sistema de lavado, al SSC, a la produccin de celulasas, al sistema de limpieza del lugar (CIP), a la torre de enfriado y a la caldera . El sistema CIP proporciona soluciones que pueden calentarse e incluye qumicos de limpieza y esterilizacin para SSCF y los reactores de inculo, para la produccin de celulasas y reactores de inculo y para la destilacin.
3.3 DIAGRAMA DE GANTT. El objetivo del diagrama de Gantt nos permite ver la distribucin de tiempos en las diferentes operaciones del proceso para as mismo ver que no existan tiempos muertos que pudieran afectar el desarrollo ptimo del proceso. En el grfico 1 se muestra el plan de ejecucin de este proyecto as como la relacin entre actividades y tiempo que se estn manejando.
3.4. SELECCIN DE EQUIPO
Para la adquisicin del equipo y maquinara se llev a cabo un anlisis financiero, tomando en cuenta los factores tales como: i) ii) iii) iv) v) vi) vii) Capacidad Tiempo de vida. Costo. Procedencia Costo de Operacin Costo de Mantenimiento Costo de Instalacin
CLCULOS PARA LA SELECCIN DE EQUIPOS 3.4.1 FERMENTADORES Fermentador A Costo de inversin El costo unitario del fermentador : $39,500 La capacidad del fermentador A es de 20,000 gal, y cubre la capacidad que requerimos. (19,440 gal). Recuperacin Debido a que el tiempo de vida del fermentador es de 11 aos y el proyecto es a 10 aos, se hacen los siguientes clculos: $39,500/ 11 aos = $3590 / ao pero como solo nos sobra un ao de operacin de este equipo, la cantidad que debo restar a la inversin es $3590. Costo de operacin El costo de operacin en este caso es del 25% de la inversin por lo tanto: $39,500 (0.25) = $9,875. Pero como el tiempo del proyecto es de 10 aos: $9,875 (10 aos) = $98,750 Costo de mantenimiento El costo de mantenimiento en este caso es del 5% por lo que: $39,500 (0.05)= $1975
por diez aos del proyecto: $1,975(10 aos)= $19,750 Costo de instalacin El costo de instalacin para el equipo A es de $7,900 Para obtener el costo total del equipo, sumamos todos los costos y restamos el valor de recuperacin como sigue: CONCEPTO Costo de equipo Recuperacin Inversin Costo de operacin Costo de mantenimiento Costo de instalacin Costo total Fermentador B Costo de inversin El costo unitario del fermentador : $75,000 Costo por los cuatro fermentadores que necesito para cubrir capacidad y tiempo de vida: $75,000(4 equipos)= $300,000 Recuperacin De acuerdo con las condiciones del proyecto, se necesitan 4 fermentadores tipo B porque tanto la capacidad (10,000 gal.) como el tiempo de vida (8 aos) son menores a las condiciones requeridas. Los clculos son: Los aos restantes de operacin son 12 aos por lo que: 75,000/ 8 aos = $9375 / ao Pero como nos sobran 12 aos de operacin de este equipo, la cantidad que debo restar a la inversin es $9375 (12 aos)= $112,500 Costo de operacin El costo de operacin en este caso es del 30% de la inversin por lo tanto: $75,000 (0.30) = $ 22,500. Pero como el tiempo del proyecto es de 10 aos y requiero que dos equipos trabajen simultneamente: $22,500(10 aos)(2) = $450,000 Costo de mantenimiento COSTOS $39,500 -$3590 $35,910 + $98,750 +$19,750 +7,900 $162,310
El costo de mantenimiento en este caso es del 7% por lo que: $75,000 (0.07)= $5250 por diez aos del proyecto y dos equipos trabajando simultneamente: $5250 (10 aos)(2)= $105,000 Costo de instalacin El costo de instalacin para el equipo B es de $15,000 pero como son 4 equipos que tengo que instalar: $15,000(4 equipos)= $60,000 Para obtener el costo total del equipo, sumamos todos los costos y restamos el valor de recuperacin como sigue:
CONCEPTO Costo de equipo Recuperacin Inversin Costo de operacin Costo de mantenimiento Costo de instalacin Costo total
COSTOS $300,000 -$112,500 $187,500 + $450,000 +$105,000 +60,000 $802,500
Fermentador C Costo de inversin El costo unitario del fermentador : $56,500 Debido a que la capacidad de este fermentador es insuficiente (12,000 galones ) tendramos que comprar 2 equipos que trabajen al mismo tiempo. $56,500(2 equipos) = $113,000 Recuperacin Como el tiempo de vida de este equipo es de 10 aos, el mismo tiempo de vida del proyecto, no hay recuperacin en este caso. Costo de operacin El costo de operacin en este caso es del 28% de la inversin por lo tanto: $56,500 (0.28) = $15,820. Pero como el tiempo del proyecto es de 10 aos y son 2 equipos trabajando al mismo tiempo: $15,820 (10 aos)(2 equipos) = $316,400 Costo de mantenimiento
El costo de mantenimiento en este caso es del 6% por lo que: $56,500(0.06)= $3,390 por diez aos del proyecto y 2 equipos: $3,390 (10 aos)(2 equipos)= $67,800 Costo de instalacin El costo de instalacin para el equipo C es de $11,300 Pero en total se instalaran 2 equipos: $11,300(2 equipos)= $22,600
Para obtener el costo total del equipo, sumamos todos los costos y restamos el valor de recuperacin como sigue: CONCEPTO Costo de equipo Recuperacin Inversin Costo de operacin Costo de mantenimiento Costo de instalacin Costo total COSTOS $56,500 -----$113,000 ( 2 equipos ) + $316,400 +$67,800 +22,600 $519,800
3.4.2 TANQUES Tanque A Costo de inversin El costo unitario del tanque: $350,800 La capacidad del tanque A es de 378,000 gal, y cubre la capacidad que requerimos. (377,516 gal). Recuperacin El equipo tiene un tiempo de vida de 10 aos por lo que no hay un valor de recuperacin. Costo de operacin El costo de operacin en este caso es del 25% de la inversin por lo tanto: $350,800 (0.25) = $87,700. Pero como el tiempo del proyecto es de 10 aos: $87,700 (10 aos) = $877,700 Costo de mantenimiento El costo de mantenimiento en este caso es del 5% por lo que:
$350,800 (0.05)= $17,540 por diez aos del proyecto: $17,540 (10 aos)= $175,400 Costo de instalacin El costo de instalacin para el equipo A es de $70,160
Para obtener el costo total del equipo, sumamos todos los costos y restamos el valor de recuperacin como sigue: CONCEPTO Costo de equipo Recuperacin Inversin Costo de operacin Costo de mantenimiento Costo de instalacin Costo total COSTOS $350,800 -------$350,800 + $877,700 +$175,400 +70,160 $1,474,060
Tanque B Costo de inversin El costo unitario del fermentador : $400,000 La capacidad del tanque B es de 500,000 gal, y excede a la capacidad que requerimos. (377,516 gal). Pero necesitaramos dos equipos porque el tiempo de vida de este tanque es de 5 aos. Por lo que el co0sto por 10 aos de operacin sera: $400,000 (2 equipos) = $800,000 Recuperacin Para este caso no hay recuperacin porque con dos equipos cubrimos exactamente los 10 aos del proyecto. Costo de operacin El costo de operacin en este caso es del 30% de la inversin por lo tanto: $400,000 (0.30) = $120,000. Pero como el tiempo del proyecto es de 10 aos: $120,000 (10 aos) = $1,200,000 Costo de mantenimiento El costo de mantenimiento en este caso es del 7% por lo que: $400,000 (0.07)= $28,000
por diez aos del proyecto: $28,000(10 aos)= $280,000 Costo de instalacin El costo de instalacin para el equipo B es de $20,000 pero como se utilizaran 2 equipos en 10 aos = $20,000 (2 equipos) = $40,000 Para obtener el costo total del equipo, sumamos todos los costos y restamos el valor de recuperacin como sigue: CONCEPTO Costo de equipo Recuperacin Inversin Costo de operacin Costo de mantenimiento Costo de instalacin Costo total Tanque C Costo de inversin El costo unitario del fermentador : $200,000. La capacidad del tanque es de 343,000 gal, y no cubre la capacidad que requerimos. (19,440 gal), por lo que se tendran que comprar dos equipos de este tipo. $200,000 (2 equipos) = $400,000 Recuperacin El tanque tiene un tiempo de vida de 10 aos por lo que no hay recuperacin en este caso. Costo de operacin El costo de operacin en este caso es del 30% de la inversin por lo tanto: $200,000 (0.30) = $60,000. Pero como el tiempo del proyecto es de 10 aos y se van a usar 2 equipos trabajando al mismo tiempo: $60,000 (10 aos) (2 equipos)= $1,200,000 Costo de mantenimiento El costo de mantenimiento en este caso es del 6% por lo que: $200,000 (0.06)= $12,000 por diez aos del proyecto y dos equipos: $12,000(10 aos)(2 equipos)= $240,000 COSTOS $400,000 ---------$800,000 (2 equipos]) + $1,200,000 +$280,000 +40,000 $ 2,320,000
Costo de instalacin El costo de instalacin para el equipo C es de $20,000 pero el costo por dos equipos es de: $40,000
Para obtener el costo total del equipo, sumamos todos los costos y restamos el valor de recuperacin como sigue: CONCEPTO Costo de equipo Recuperacin Inversin Costo de operacin Costo de mantenimiento Costo de instalacin Costo total COSTOS $200,000 $400,000 ( de 2 equipos ) + $ 1,200,000 +$240,000 +40,000 $ 1,880,000
Haciendo una tabla de Comparacin con los atributos antes mencionados para tres diferentes equipos (Fermentadores y Tanques de Almacenamiento) y considerando los costos totales se seleccion el equipo tomando en cuenta la planeacin financiera y la Ingeniera Econmica. Los resultados se muestran en la siguientes tablas.
DURACIN DEL PROYECTO: 10 AOS FERMENTADORES Capacidad Tiempo de vida Costo Procedencia Material Costo de operacin Costo de mantenimiento Costo de instalacin Costo totales
CAPACIDAD : 19444 GAL A 20,000 GAL 11 Aos 39.500 E.U. Acero inoxidable 25 % inv 5 % inv 7.900 B C 10000 GAL 12,000 GAL 8 Aos 10 Aos 75.000 56.500 Ohio, E.U Ohio,E.U Acero al carbn Acero inoxidable 30 % inv 28 % inv 7 % inv 6 % inv 15.000 11.300
$162.310
$802.500
$519.800
TABLA 3.6. COMPARACION DE FERMENTADORES
DURACIN DEL PROYECTO: 10 AOS CAPACIDAD : 377,516 GAL TANQUES Capacidad Tiempo de vida Costo Procedencia Costo de operacin Costo de mantenimiento Costo de instalacin Costo totales A 377,516 GAL 10 Aos 350.800 E.U 25 % inv 5 % inv 70.160 B C 500,000 GAL 343,000 GAL 5 Aos 10 Aos 250.000 150.000 E.U E.U 30 % inv 30 % inv 7 % inv 6 % inv 10.000 20.000
$1.474.060
$2.320.000 $1.880.000
TABLA 3.7. COMPARACION DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO
Al observar las tablas 5 y 6 es evidente que los equipos tipo A en ambos casos tiene los menores costos podemos concluir a partir de esto que los equipos A sern los elegidos.
3.5. TAMAO DE LA PLANTA El objetivo de este punto consiste en determinar el tamao o dimensionamiento que deben tener las instalaciones, as como la capacidad de la maquinaria y equipos requeridos por el proceso de conversin del proyecto. La importancia del dimensionamiento, en el contexto del estudio de factibilidad, radica en que sus resultados se constituyen en parte fundamental para la determinacin de las especificaciones tcnicas sobre los activos fijos que habrn de adquirirse. Tales especificaciones sern requeridas a su vez, para determinar aspectos econmicos y financieros sobre los montos de inversin que representan cada tipo de activos y de manera global, que sern empleados en el clculo de los costos y gastos que derivan de su uso. Para el proyecto Obtencin de etanol anhidro a partir de Bagazo de caa como sustituto del oxigenante Eter Metil Terbutilico en gasolinas la determinacin del tamao de la planta fue determinado de acuerdo a su capacidad instalada. Se describe a continuacin los factores que describen el aprovechamiento de la planta. Capacidad de diseo Capacidad del sistema Capacidad mxima para la que fue diseada la planta 80 % Capacidad mxima de produccin 207.1X10 6 litros etanol/ao.
Capacidad real
Capacidad mxima de trabajo de la planta 80 %.
3.5.1 CONDICIONES DE TAMAO DE LA PLANTA MERCADO DE ABASTO: Los Estados que tienen la capacidad de proporcionarnos materia prima son SLP, Jalisco, Nayarit, Colima y Morelia, los cuales son estados aledaos al lugar donde se encuentra localizada nuestra planta, estos estados cuentan con ingenios azucareros, nuestra materia prima principal que es el Bagazo de Caa es un residuo de esta industria, por lo tanto tenemos el suficiente mercado de abasto. La tabla siguiente muestra la produccin Total de Bagazo de Caa en cada estado de acuerdo a la suma total de produccin de Bagazo en cada uno de sus ingenios.
TON BAGAZO PRODUCIDO/AO
ESTADOS San Luis Potos
INGENIOS
San Miguel Plan de Ayala Plan de San Luis Alianza Popular Total Jalisco San Francisco Tamazala Melchor Ocampo Jos M Martnez Jos M Morelos Bella vista Total Michoacn San Sebastin Santa Clara Lzaro Crdenas Pedernales Total Nayarit El Molino De Puga Total Colima Quesera Total
368267 298156 272999 283409 1222831
160451 380249 213146 332364 148519 140281 1375010
98452 120700 85780 41844 346776
156804 323079 479883
224275 224275
28
1400000 1200000 1000000 800000 600000 400000 200000 0 SLP Michoacan Colima Toneladas de Bagazo producido/ao
Grafico 1. Mercado de Abasto en la Zona Centro Occidente. FUENTE: Desarrollo Agroindustrial Azucarero (1996-2002) CAMARA NACIONAL DE LA INDUSTRIA AZUCARERA Y ALCOHOLERA
MERCADO DE CONSUMO La importancia del mercado de consumo resulta al considerar que si no se cuenta con los clientes que consuman el producto de la empresa esto har que la planta crezca o no crezca. Debido a que nuestro producto Etanol es un sustituto del oxigenante Eter Metil Terbutlico en gasolinas, nuestro consumidor directo es PEMEX; en Guanajuato existe una refinera que es el lugar donde nuestro producto ser utilizado. De acuerdo al Anlisis de Mercado la Demanda crecer de acuerdo al Grfico 2.
350000000 300000000 250000000 200000000 150000000 100000000 50000000 0 2002 2004 2006 2008 2010 2012 2014 Ao
Litros de Etanol producido
Grafico 2. Mercado de Consumo
El Bagazo necesario para satisfacer la Demanda se muestra a continuacin.
Toneladas de Bagazo Requerido
2500000 2000000 1500000 1000000 500000 0 2002 2004 2006 2008 Ao 2010 2012 2014
Grafico 3. Bagazo requerido para la produccin de Etanol.
En la determinacin del tamao de un proyecto existen por lo menos dos puntos de vista el Tcnico o de Ingeniera y el Econmico. El primero define a la capacidad como el nivel mximo de produccin que puede obtenerse de una operacin con determinados equipos e instalaciones. Por su parte, el Econmico define a la capacidad como el nivel de produccin que, utilizando todos los recursos invertidos, reduce al mnimo los costos unitarios, que genera las mximas utilidades. En este proyecto se aplic el punto de vista Econmico para la determinacin del tamao de la planta; de esta manera y de acuerdo a la produccin deseada se determin el tamao de esta, el cual corresponde a 849,600 m 2 de terreno.
3.6. DISTRIBUCION DE EQUIPO EN LA PLANTA. Adems de soportar el equipo, debe dejarse equipo en el nivel elevado para inspeccionar la operacin para mantenimiento. Los intercambiadores de calor y otros equipos que deben desarmarse de cuando en cuando, requieren ms espacio que las simples cmaras y recipientes. Todos los equipos que deben abrirse o desconectarse peridicamente deben disponerse de manera que puedan desarmarse en el lugar, o para bajarlos al piso, y los equipos colocados en los niveles deben arreglarse de tal manera que se evite cualquier interferencia durante la operacin. Las estructuras deben tambin proyectarse para las fuerzas que se producen cuando se esta bajando el equipo. El diagrama anexo muestra la distribucin del equipo en la planta. El rea de operacin de determin a partir del tamao de los equipos, el rea para el desenvolvimiento del operario, rea para el servicio del equipo y lugar para herramientas. Se muestra en la siguiente tabla los equipos principales y el rea de operacin para cada uno de ellos.
NOMBRE DEL EQUIPO
DIMETRO/M
REA DE OPERACIN/M
Fermentador del Inculo Fermentador del Inculo de Celulasas Tolva Fermentador para inculo de Celulasas Fermentador para inculo de Celulasas Fermentador para inculo de Celulasas Tanque del Hidrolizado
25 12.8 6 0.65 0.75 2.5 9.75
6 4 2 2 2 2.5 4
TABLA 3.7 . rea de Operacin del equipo principal.
La determinacin del tamao del rea de produccin de acuerdo a los criterios anteriores fue de 417,150 m2. 3.7. ORGANIZACIN Se muestra en la Tabla 7 la forma en que se dispuso y asign el trabajo en el personal de la empresa con el objetivo de alcanzar eficientemente los objetivos de la misma.
AREA
ADMINISTRATIVA
PUESTO
Gerente administrativo Contadores
CANTIDAD
1 3
FUNCIN
PRODUCCIN
SEGURIDAD
Toma de decisin de importancia Cuidar fondos de la empresa y la buena marcha de la misma. Secretaras 4 Encargados de auxiliar al gerente administrativo. Servicios mdicos 2 Se encarga de la salud general de los empleados. Gerente general 1 Control y manejo de la planta. Gerente de planta 1 Controla las actividades dentro de la produccin. Ingenieros de turno 21 Controla los procesos Obreros en turno 117 Manejos de equipo , limpieza y mantenimiento. Supervisores 39 Encargados de mantenimiento correctivo y preventivo de la planta. Vigilantes 4 Encargado de la seguridad de la planta. TABLA 3.8. de la estructura de la empresa.
3.7.1 TIPO DE SOCIEDAD
La organizacin empresarial, tiene como principales objetivos la seleccin y adopcin de la forma jurdica para constituir la empresa y por otro lado la organizacin tcnica y administrativa de la empresa que ha de permitir dirigir y operar satisfactoriamente las actividades de la misma. Debido a sus caractersticas, la Sociedad annima de Capital Variable ( la empresa se llamar BIOXIGENOL S.A. de C.V. ) es la que ha adquirido mayor relevancia en nuestro pas, este tipo de sociedad se organiza bajo una denominacin, cuyo capital esta representado por acciones nominativas o al portador y se componen exclusivamente de socios cuya obligacin se limita al pago de sus acciones, se constituye con dos socios como mnimo, se debe tener una denominacin social, se debe protocolizar su acta constitutiva, la cual debe contener la siguiente informacin: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Los nombres, nacionalidad y domicilio de las personas que constituyen la sociedad. El objeto de la sociedad. Su duracin. El importe del capital social. El domicilio de la sociedad. El nombramiento de los administradores. La manera de hacer la distribucin de utilidades. Importe del fondo de reserva. Los casos en que la sociedad haya de disolverse anticipadamente.
La administracin de la sociedad annima estar a cargo de uno o varios mandatarios temporales y revocables, quienes pueden ser socios o personas extraas a la sociedad., la vigilancia estar a cargo de uno o varios comisarios temporales, la sociedad annima bajo la responsabilidad del administrador presentara al Asamblea de Accionistas, anualmente un informe sobre la marcha de la sociedad ene le ejercicio, as como las polticas seguidas por los administradores, y en su caso, sobre los principales proyectos existentes, un estado que muestre a los accionistas el protocolizar el acta constitutiva derivada de la misma, para lo cual debern acudir ante un notario pblico, quien dar fe pblica de la constitucin de dicha sociedad. El notario llevara a cabo los trmites necesarios para que la empresa pueda empezar a operar normalmente, entre esto trmites se encuentran los siguientes: 1. Registrar la sociedad ente el Registro Pblico de Comercio. 2. Presentar solicitud de inicio de actividades ante la Secretaria de Relaciones Exteriores. 3. Pagar una serie de derechos como el uso de suelo.
Estar sujeta a una serie de obligaciones fiscales, dentro de estas se encuentran las siguientes: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Llevar una contabilidad. Solicitar su alta ante la SHCP, as como su R.F.C. mediante la forma fiscal R-1. Expedir comprobantes de sus operaciones. Formulas estado financieros. Presentacin de pagos provisionales a cuenta del impuesto anual. Presentar declaracin del ejercicio. Presentar informacin declarativa de las operaciones que celebre con sus principales clientes y proveedores. 8. Conservacin de su contabilidad durante el plazo de 10 aos. 9. Dar de alta ante la SHCP a los trabajadores que tenga a su cargo, as como ante el IMSS. 10. Avisar a la SHCP de cualquier modificacin al contrato social de la misma.
PAGO DE IMPUESTOS Debido a que las personas morales ( sociedades, empresas), realizan operaciones, estn obligadas a pagar diferentes tipos de impuestos, entre esto se encuentran los siguientes: Impuestos Federales 1. 2. 3. 4. Impuestos sobre la renta. Impuesto al activo Impuesto especial sobre produccin y servicios. Impuesto al valor agregado.
Estos ltimos slo los pagaran las personas morales que en territorio nacional realicen los actos o actividades siguientes: Presten servicios personales independientes. Arrendamiento de bienes inmuebles. Importaciones de bienes o servicios. Exportaciones de bienes o servicios.
Impuestos Locales 1. Impuesto predial. 2. Derechos por suministro de agua. 3. 2% sobre nminas.
ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA BIOXIGENOL
Accionistas
Director General
Gerente General
Gerente de Produccin
Gerente Administrativo
Gerente de Finanzas
Gerente de ventas
Supervisin de Produccin
Supervisor de mantenimiento
Capacitacin
Compras
Contabilidad
Control de calidad
Crdito y Cobranzas
Agente de ventas
Operador de turno
Obreros
Operador de turno
Obreros
3.8 OBTENCIN DEL DIAGRAMA DE REDES En este tipo de diagramas se especifican todas las actividades que se han desarrollado desde la identificacin del proyecto hasta el funcionamiento de la planta, con esto se puede elaborar el diagrama de redes, el cual requiere de las interacciones entre las diferentes actividades realizadas durante el desarrollo del proyecto. OPERACIN INGENIERA BSICA Diagramas de proceso Listas de equipos Balances de materia y energa Diagramas de tubera e instrumentacin Hojas de datos de equipos Requerimientos de auxiliares Hojas de datos de instrumentos Arreglos de equipos INGENIERA DE DETALLE Esp. y bases del proyecto Requerimientos de equipos Modelos del proyecto Ingeniera civil Ingeniera mecnica-tuberas Ingeniera elctrica Ingeniera instrumentacin Listas de materiales PROCURAMIENTO Listas de proveedores Licitaciones Compras Expeditacin Inspeccin CONSTRUCCIN Plan general de construccin Preparacin del terreno Instalacin de equipos Instalacin de tuberas Obras elctricas e instrumentacin PRUEBAS DE ARRANQUE Revisin de DTI Verificacin de equipos Pruebas de aceptacin de equipos Corrida de garanta Aceptacin de la planta ANTECEDENTES --1 2 3 2,3 3 4 2,3 8 5, 9, 11 9 5 4,7 5 12,13,14 16 11 17 17 17 12,13,14 22 23 24 25 26 27 28 29 30 TIEMPO (D) 50 53 41 91 28 55 40 136 83 73 125 120 125 126 105 46 39 144 158 312 274 78 165 285 322 316 12 17 12 3 3 35 PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version http://www.pdffactory.com
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
DIAGRAMA DE REDES
19
21
16
17
18
14
26 10
13 6 1 2 3 4 7 15 22 23 24 25
27
28
31 30
8 9 11 12
29
RUTA CRTICA
158 25
320 726
312 27
478 881
28
790 1196
(406)
(400)
274 (623) (445) (406) (406)
8
235 399
46 (164)
15
281 445
39 (1006)
21
320 1326
144 (1006)
22
464 470
33
1064 1470
126
308
14
482
434 608
18
(349) (708) (174) (74) 9

144
(1006) 23
434 1142
(406) 316
(338)
409
308 482
73 (174)
235
(265) (265) 55 (210) 1 7 (174)
13
360 608
409
(1142) (0) (762) (248)

608 608
1458 1458
125 (248) 12
275
36
29
50 0 (0)
50
50
53
103
41
103 144
91
144
40 (762)
105
1037
235 409
380
16
78 (0)
30
686 686
165 (0)
851
31
851
285 (0)
32
1136 1136
322 (0)
1458 1458
34
12 (0)
38
1470 1470
(0)
(0)
1470 1470
41
1142
(0)
(0)
(174) (802) (0) (41) 10

144
(762) (802) (0) 17 (302)

1168
39
(302)
1470
11
235 1037
(302) 3 (302) 3 (302) 40

1168 1470
144
136 (0) 28
280 280
35
1153 1455
12 (302)
37
1165 1467
17
83 (0)
363 363
19
125 (0)
24
488 488
120 (0)
608 608
26
(1298)
(1298)
172 1470
20
RC=1,2,3,4,10,17,19,24,26,29,30,31,32,34,36,38,41
BIBLIOGRAFA Y PGINAS DE INTERNET 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Soto, Espejel Martnez, (1981); Formulacin y Evaluacin Tcnico-Econmica de Proyectos Industriales; Editorial Enditovisual. Baca Urbina Gabriel, (1995); Evaluacin de Proyectos; 3 Edicin, Editorial Mac Gawl Hill; Mxico D.F. www.ciem.gov.mx/ciem2000/spyme/parques/intranet.asp www.pjetam.gov.mx www.inegi.gov/mx www.sagarpa.gov.mx/Coazucar/menu5/semana16.htm www.clyc.com.mx/m_destinos.htm
6. INGENIERIA ECONOMICA 2
6.1 INVERSION FIJA 2 6.2 CAPITAL DE TRABAJO O ACTIVO CIRCULANTE 3 6.2.1 Inventario de materias primas requeridas por el proceso productivo (IMP). 3 6.2.2 Inventario de productos en proceso (IPP). 4 6.2.3 Inventario de Producto terminado (IPT). 5 6.2.4 Costos de Produccin 5 6.2.5 Cuentas por cobrar (CPC). 5 6.2.6 Efectivo. 6 6.2.7 Cuentas por pagar. 6 6.3 INVERSION TOTAL 7 6.3.1 Prstamo por concepto de Inversin Fija 7 6.3.2 Prstamo por concepto de Capital de Trabajo 8
6.4 PRESUPUESTOS DE INGRESOS Y EGRESOS 8

6.4.1 INGRESOS 9 6.5 ESTADOS FINANCIEROS PROFORMA 15 6.6 PUNTO DE EQUILIBRIO 17 6.7 INDICADORES DE RENTABILIDAD EMPLEADOS EN LA EVALUACION D PROYECTOS DE INVERSION 19 6.8 BIBLIOGRAFIA 24
6. INGENIERIA ECONOMICA
6.1 INVERSION FIJA
Para subsistir y desarrollarse, una organizacin debe remunerar adecuadamente a todos los elementos que participan en su actividad, ya que de no hacerlo, basta con que uno o varios de ellos a la vez, se abstengan de contribuir o planteen una situacin conflictiva, para que se entorpezca o incluso se vea interrumpida del todo la actividad de dicha asociacin. Las posibilidades de supervivencia y desarrollo de una organizacin estn expresadas en por lo menos un objetivo fundamental a lograr: la rentabilidad o rendimiento de la inversin, est es una relacin que se establece entre los flujos de efectivo que representan las salidas. Para conocer si un proyecto de inversin es rentable o no, es necesario hacer presupuestos de inversiones y reinversiones ya que todo proyecto de inversin se inicia planteando una pregunta fundamental Cul es el monto de los recursos requerido para iniciar el proyecto?; esta pregunta se contest mediante el estimado de la inversin total; que se define de la siguiente manera:
Inversin Total = Inversin Fija + Capital de Trabajo La determinacin de la Inversin Fija que se refiere a todo tipo de activos cuya vida til es mayor a un ao y cuya finalidad es proveer las condiciones necesarias para que la empresa lleve a cabo sus actividades se realiz por el mtodo de Factores desglosados el cual nos permite conocer la Inversin Fija a partir de conocer el costo del equipo principal y multiplicar por un factor. Los factores aqu utilizados se obtuvieron del programa Superpro Designer, A Computing Environmental for Designing Integrated Biochemical, Pharmaceutical, Food, Specialy Chemical as well Waste Recycling Treatment and Disposal Processes. Se muestra en la Tabla 6.1.1 el costo del equipo principal por rea (ver anexo 6.1).
rea A100 A200 A300 A400 A500 A600 A700 A800 A900 Total Costo del equipo principal 2,34E+06 1,73E+07 1,04E+07 1,08E+07 7,00E+06 5,73E+06 1,06E+06 4,11E+07 3,60E+06 9,94E+07
TABLA 6..1
Dentro de la inversin fija se considera el precio del terreno que segn los clculos es de $1,64X107, el tamao de este terreno es de 136,475 m 2 el costo por m2 es $120.
Lquido gas 9,94E+07 1 0,08 0,35 0,35 0,3 0,03 0,15 0,2 calculado 0,3 0,6 0,15 INVERSION FIJA
TABLA 6.2
% total 9,94E+07 7,95E+06 3,48E+07 3,48E+07 2,98E+07 2,98E+06 1,49E+07 1,99E+07 1,64E+07 2,98E+07 5,96E+07 1,49E+07 3,65E+08
Costo del equipo principal Costo total del equipo Transportes, seguros, impuestos Gastos de instalacin tuberas Instrumentacin Aislamiento Instalacin elctrica Edificios y servicios terreno y acondicionamiento Servicios auxiliares e implemento de la planta ingeniera y supervisin construccin Imprevistos
6.2 CAPITAL DE TRABAJO O ACTIVO CIRCULANTE

As se les denomina a las inversiones indispensables para efectuar y mantener las actividades de producto y venta. Se recuperan a corto plazo y no estn sujetas a depreciacin ni a amortizacin. El Capital de trabajo esta compuesto por los siguientes conceptos de Inversin:
6.2.1 Inventario de materias primas requeridas por el proceso productivo (IMP).

El inventario de materia prima es la cantidad de materia prima necesaria que garantice la operacin continua en la planta. Nuestro inventario de materia prima esta estimado a 6 meses de produccin y proyectado a partir del ao 2004 hacia el ao 2013. (Ver tabla 6.3 y anexo 6.2).
AO
L Etanol producido/ao 2,15,E+08 2,23,E+08 2,33,E+08 2,41,E+08 2,49,E+08 2,58,E+08 2,67,E+08 2,77,E+08 2,88,E+08 2,98,E+08
Ton Bagazo/d 4126 4272 4467 4631 4769 4942 5129 5318 5516 5720
TABLA 6.3
TonBagazo/6meses
2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013
7,53E+05 7,80E+05 8,15E+05 8,45E+05 8,70E+05 9,02E+05 9,36E+05 9,70E+05 1,01E+06 1,04E+06
El precio de Bagazo por tonelada en el ao 2003 es de $207; el precio proyectado hasta el ao 2013 se muestra en la Tabla 6.4 (Ver anexo 6.2), as como el gasto que producido por este concepto.
Ao 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 Precio ($) /Ton Bagazo 207 213 220 228 236 245 255 266 278 292 306 Ton Bagazo/ 6 meses 0 7,43E+05 7,69E+05 8,04E+05 8,34E+05 8,58E+05 8,90E+05 9,23E+05 9,57E+05 9,93E+05 1,03E+06
TABLA 6.4
IMP ($) 0 1,58E+08 1,69E+08 1,83E+08 1,96E+08 2,10E+08 2,27E+08 2,46E+08 2,66E+08 2,90E+08 3,15E+08
6.2.2 Inventario de productos en proceso (IPP). En los procesos de produccin en lnea este tipo de inventario tiene como objetivo el desacople del proceso productivo, con el fin de eliminar los cuellos de botella que implicara cualquier interrupcin del proceso.
En la Empresa Bioxigenol la produccin de etanol una vez que la planta arranca, se obtiene diariamente por lo cual no hay inventario de producto el proceso.
6.2.3 Inventario de Producto terminado (IPT). El objetivo de este inventario es eliminar los costos de oportunidad, representados por la utilidad marginal que deja de ingresar a la organizacin cada vez que se pierde una venta o un pedido por no disponer de producto terminado para surtir dicho pedido. Se determin tener almacenado 7 das de produccin; para el clculo del IPT fue necesario primero calcular los costos de produccin que se definen de la siguiente manera: 6.2.4 Costos de Produccin = Costos Fijos + Costos Variables
Costos fijos = Costos Fijos de Inversin + Costos Fijos de Operacin Costos Fijos de Inversin = Depreciacin y Amortizacin + Impuestos sobre la Propiedad (4% del valor sobre la propiedad) + Seguros sobre la planta (1% de IF) Costos Fijos de Operacin = 30% (MOO + MOS + MOM) La tabla 6.5 muestra los costos de produccin (ver Anexo 6.3).
Ao
Costos Fijos ($/ao) 2,53E+08 2,35E+08 2,18E+08 2,01E+08 1,84E+08 1,67E+08 1,50E+08 1,35E+08 1,19E+08 1,03E+08
TABLA 6.5
Costos Variables ($/ao) 6,13E+08 7,17E+08 7,61E+08 8,05E+08 8,49E+08 9,03E+08 9,64E+08 1,03E+09 1,11E+09 1,12E+09
2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013
Costos de produccin ($/ao) 9,35E+08 9,52E+08 9,79E+08 1,01E+09 1,03E+09 1,07E+09 1,11E+09 1,17E+09 1,22E+09 1,22E+09
6.2.5 Cuentas por cobrar (CPC). Son derivadas de la poltica de ventas

establecida en el estudio de mercado y comercializacin y, obviamente, derivado de la prctica existente en el mercado. Nuestro mercado es PEMEX segn sus polticas los pagos los realizar cada 3 meses, de esta forma las CPC son 90 das del Costo de Produccin (Anexo 6.4).
Ao 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013
Cuentas por Cobrar ($/Ao) 2,92E+08 3,12E+08 3,37E+08 3,62E+08 3,87E+08 4,18E+08 4,53E+08 4,91E+08 5,34E+08 5,81E+08
TABLA 6.6
6.2.6 Efectivo. Se refiere al dinero que se tiene en caja y bancos para afrontar imprevistos, as como los saldos mnimos requeridos como reciprocidad por las transacciones bancarias: cuentas de cheques. Se tiene dinero de operacin de 30 das el costo de produccin.
Ao 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 Efectivo ($/Ao) 7,11E+07 7,83E+07 8,05E+07 8,27E+07 8,49E+07 8,80E+07 9,16E+07 9,58E+07 1,01E+08 1,00E+08
TABLA 6.7
6.2.7 Cuentas por pagar. Estos representan crditos ofrecidos por los
proveedores; debido a que somos una empresa nueva los proveedores no nos dan crdito por lo cual las Cuentas por Pagar son Cero. En la tabla 6 se muestra el capital de Trabajo que se requiere durante la vida del proyecto.
Ao 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013
Capital de Trabajo ($/Ao) 5,38E+08 5,78E+08 6,19E+08 6,60E+08 7,02E+08 7,53E+08 8,11E+08 8,76E+08 9,24E+08 9,95E+08
TABLA 6.8
6.3 INVERSION TOTAL resulta ser entonces:

$3,65E+08 +$ 5,38E+08 = $ 9,03E+08 Es importante mencionar que la empresa decidi pedir un prstamo por concepto de inversin fija y un prstamo por concepto de capital de trabajo del 30% de estos rubros; se considero que el banco cobra 12% de intereses. Los gastos en intereses y de pago al capital se muestran en la tabla 6.9 y 6.9.1.
6.3.1 Prstamo por concepto de Inversin Fija = $ 7,30E+06

Ao 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 Intereses ($) 8,76E+06 7,89E+06 7,01E+06 6,13E+06 5,26E+06 4,38E+06 3,51E+06 2,63E+06 1,75E+06 8,76E+05
TABLA 6.9
Pago al capital ($) 7,30E+06 7,30E+06 7,30E+06 7,30E+06 7,30E+06 7,30E+06 7,30E+06 7,30E+06 7,30E+06 7,30E+06
6.3.2 Prstamo por concepto de Capital de Trabajo = $ 1,08E+08

Ao 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 Intereses ($) 1,29E+07 1,25E+07 1,21E+07 1,16E+07 1,11E+07 1,05E+07 9,87E+06 9,13E+06 8,30E+06 7,37E+06
TABLA 6.9.1
Pago al Capital 3,12E+06 3,50E+06 3,92E+06 4,39E+06 4,91E+06 5,50E+06 6,16E+06 6,90E+06 7,73E+06 8,66E+06
La decisin de pedir los prstamos deriva de las decisiones de apalancar financieramente al proyecto.
6.4 PRESUPUESTOS DE INGRESOS Y EGRESOS

El propsito de este tema es estructurar y resumir la informacin financiera que deriva de las operaciones de la empresa BIOXIGENOL. Esta informacin es la base que servir para realizar diversos anlisis que permitan determinar la factibilidad del proyecto. Presupuesto de ingresos. Se realiz en base al pronstico de ventas donde el ingreso para esta empresa se define como:
6.4.1 INGRESOS = No de Unidades Vendidas * Precio/unidad

Ao 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 Precio ($/L) 5,5 5,7 5,9 6,1 6,3 6,6 6,9 7,2 7,5 7,9
TABLA 6.9.2
Litros de etanol vendido/ao 2,15E+08 2,23E+08 2,33E+08 2,41E+08 2,49E+08 2,58E+08 2,67E+08 2,77E+08 2,88E+08 2,98E+08
INGRESOS 1,18E+09 1,26E+09 1,37E+09 1,47E+09 1,57E+09 1,69E+09 1,84E+09 1,99E+09 2,16E+09 2,36E+09
6.4.2 PRESUPUESTO DE EGRESOS (O PRESUPUESTOS DE COSTOS Y GASTOS) Este presupuesto Costos de produccin est formado por dos conceptos de costo/gasto: el relativo a los costos variables de inversin y costos fijos. La caracterstica que distingue a ambos conceptos de costo deriva de que se asocien o no, de manera directa con las actividades de la organizacin. As, el gasto de infraestructura se eroga para que las actividades de la organizacin se puedan llevar a efecto, pero su cuanta no est directamente relacionada con el nivel de actividad, sino que podra decirse que son fijos para cierto nivel de actividad. En cambio, los costos variables dependen totalmente de la actividad de la organizacin y es proporcional a esta. En la tabla se puede observar que se consideraron varios conceptos que fueron calculados de acuerdo al calendario de ventas (Cantidad de materia prima, insumos etc.); otros se estimaron de acuerdo a los criterios siguientes: Mano de obra de mantenimiento = 4% de la Inversin Fija, Suministros de operacin = 15% del costo de Mano de obra de Mantenimiento, Regalas = 3% del valor de la produccin. Presupuestos de costos variables. Los costos variables son aquellos que estn relacionados en forma directa con la produccin y venta del etanol, los cuales varan proporcionalmente con el volumen de la produccin y la comercializacin; a estos costos tambin se les denomina costos directos, costos marginales, costos de actividad o costos de reposicin.
El presupuesto de costos variables requiere para su integracin, que se determine una matriz de costos directos unitarios, la cual se multiplicar por una matriz de calendarizacin de la produccin; se obtuvo as la matriz de costos variables que se muestra en la tabla (ver anexo 6.5). Presupuesto de costos fijos. Por lo que respecta a los costos fijos se advierte como ya se haba mencionado que tienen dos componentes bsicos: los gastos asociados con la operacin de la organizacin es decir los costos fijos de operacin (fabricacin, administracin y ventas) y aquellos que se derivan de las decisiones de apalancar financieramente al proyecto; denominados costos fijos de inversin. En este trabajo los costos fijos de operacin se estimaron de la siguiente manera: 30% del costo anual de la (Mano de Obra de Operacin + Mano de obra de supervisin y Mano de obra de Mantenimiento). Ver anexo.6.6 Los costos fijos de inversin se determinaron considerando: Depreciacin y amortizacin. Tabla 6.9.4 Impuestos sobre la propiedad (4% del valor de la propiedad). Tabla 6.9.5 Seguros sobre la planta (1% de la inversin fija). Tabla6.9.6
Donde la depreciacin se define como la prdida que sufren todos los activos tangibles por el uso y la amortizacin como la prdida de valor que sufren todos los intangibles (ver anexo 6.3). D=B-L n D = Depreciacin B = costo del bien. L = Valor de rescate n = No de aos (determinados por el gobierno).
10
2004 Materia prima Bagazo (Ton* COSTO UNITARIO) INSUMOS cido sulfrico(Ton* COSTO UNITARIO) CaO (Ton*COSTO UNITARIO) Tween 80(Ton* COSTO UNITARIO) Amoniaco(Ton *COSTO UNITARIO) Sulfato de amonio(Ton *COSTO UNITARIO) Nutrientes (Ton* COSTO UNITARIO ) Mano de obra Operacin ( salarios mnimos gastados /ao) Mano de obra de supervisin Servicios auxiliares Vapor Agua Luz MOM 12% DE IF Suministro de operacin 2,72E+07 3,46E+06 3,72E+07 6,88E+07 1,71E+07 4,86E+04 3,21E+08
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
3,43E+08
3,71E+08
3,98E+08
4,26E+08
4,60E+08
4,98E+08
5,40E+08
5,87E+08
6,40E+08
2,90E+07 3,70E+06 3,97E+07 7,35E+07 1,83E+07 5,19E+04
3,14E+07 4,00E+06 4,30E+07 7,95E+07 1,98E+07 5,61E+04
3,37E+07 4,29E+06 4,61E+07 8,54E+07 2,12E+07 6,03E+04
3,60E+07 4,59E+06 4,93E+07 9,12E+07 2,27E+07 6,44E+04
3,89E+07 4,95E+06 5,33E+07 9,85E+07 2,45E+07 6,96E+04
4,21E+07 5,37E+06 5,77E+07 1,07E+08 2,65E+07 7,54E+04
4,57E+07 5,82E+06 6,26E+07 1,16E+08 2,88E+07 8,18E+04
4,97E+07 6,33E+06 6,80E+07 1,26E+08 3,13E+07 8,89E+04
5,41E+07 6,89E+06 7,41E+07 1,37E+08 3,41E+07 9,68E+04
2,29E+06
2,31E+06
2,41E+06
2,52E+06
2,63E+06
2,74E+06
2,85E+06
2,96E+06
3,07E+06
3,18E+06
9,99E+04 0,00E+00 0,00E+00 1,56E+06 0,00E+00 4,38E+07 5,48E+07
1,01E+05 0,00E+00 0,00E+00 7,07E+07 0,00E+00 4,38E+07 5,48E+07
1,05E+05 0,00E+00 0,00E+00 7,07E+07 0,00E+00 4,38E+07 5,48E+07
1,10E+05 0,00E+00 0,00E+00 7,07E+07 0,00E+00 4,38E+07 5,48E+07
1,15E+05 0,00E+00 0,00E+00 7,07E+07 0,00E+00 4,38E+07 5,48E+07
1,20E+05 0,00E+00 0,00E+00 7,07E+07 0,00E+00 4,38E+07 5,48E+07
1,24E+05 0,00E+00 0,00E+00 7,07E+07 0,00E+00 4,38E+07 5,48E+07
1,29E+05 0,00E+00 0,00E+00 7,07E+07 0,00E+00 4,38E+07 5,48E+07
1,34E+05 0,00E+00 0,00E+00 7,07E+07 0,00E+00 4,38E+07 5,48E+07
1,39E+05 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 4,38E+07 5,48E+07
11
Regalas (3% de las ventas) TOTAL
3,55E+07 6,13E+08
3,79E+07 7,17E+08
4,10E+07 7,61E+08
4,40E+07 8,05E+08
4,71E+07 8,49E+08
5,08E+07 9,03E+08
5,51E+07 9,64E+08
5,97E+07 1,03E+09
6,49E+07 1,11E+09
7,07E+07 1,12E+09
TABLA 6.9.3
12
Ao 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013
Valor de Tangibles e intangibles ($) 2,44E+08 2,26E+08 2,09E+08 1,92E+08 1,75E+08 1,58E+08 1,41E+08 1,25E+08 1,09E+08 9,27E+07
TABLA 6.9.4
La parte derecha de la tabla nos muestra como va cambiando el valor por causa de la depreciacin y amortizacin.
Ao 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013
Valor de la propiedad 1,64E+07 1,64E+07 1,64E+07 1,64E+07 1,64E+07 1,64E+07 1,64E+07 1,64E+07 1,64E+07 1,64E+07
TABLA 6.9.5
Impuestos/ao 4,91E+05 5,07E+05 5,24E+05 5,43E+05 5,64E+05 5,87E+05 6,13E+05 6,42E+05 6,72E+05 7,06E+05
13
Ao 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013
Inversin Fija 3,65E+08 3,65E+08 3,65E+08 3,65E+08 3,65E+08 3,65E+08 3,65E+08 3,65E+08 3,65E+08 3,65E+08
TABLA 6.9.6
Seguros sobre la planta 3,65E+06 3,77E+06 3,90E+06 4,04E+06 4,19E+06 4,37E+06 4,56E+06 4,77E+06 5,00E+06 5,25E+06
Presupuesto de gastos de estructura o costos de operacin. Por lo que respecta a los costos de operacin se advierte que tienen dos componentes bsicos: los gastos asociados con la operacin de la organizacin (fabricacin, administracin y ventas), llamados tambin costos de produccin y gastos generales. Los gastos generales estn compuestos por los siguientes rubros: Gastos generales, GG (5% sobre ventas) Gastos de distribucin y ventas, GDV (5% de los costos de produccin) Gastos de Investigacin y desarrollo, GID (5 % sobre las ventas) Gastos financieros, GF (Se refiere a los intereses por conceptos de prestamos) Varios e imprevistos, VI (5% sobre ventas).
Ao 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 GG ($) 5,92E+07 6,32E+07 6,84E+07 7,34E+07 7,85E+07 8,47E+07 9,18E+07 9,96E+07 1,08E+08 1,18E+08 GDV ($) 4,33E+07 4,76E+07 4,90E+07 5,03E+07 5,16E+07 5,35E+07 5,57E+07 5,83E+07 6,12E+07 6,11E+07 GID ($) 2,37E+07 2,53E+07 2,73E+07 2,94E+07 3,14E+07 3,39E+07 3,67E+07 3,98E+07 4,33E+07 4,71E+07 GF ($) 2,17E+07 2,04E+07 1,91E+07 1,78E+07 1,64E+07 1,49E+07 1,34E+07 1,18E+07 1,01E+07 8,25E+06 VI ($) 5,92E+07 6,32E+07 6,84E+07 7,34E+07 7,85E+07 8,47E+07 9,18E+07 9,96E+07 1,08E+08 1,18E+08 TOTAL ($) 2,07E+08 2,20E+08 2,32E+08 2,44E+08 2,56E+08 2,72E+08 2,89E+08 3,09E+08 3,31E+08 3,52E+08
TABLA 6.9.8
14
De estos dos conceptos, los costos de operacin pueden ser objeto de control y, en consecuencia, la cuanta de los mismos permite medir la eficiencia de quien est a cargo de la administracin del negocio. No sucede igual en el caso de los gastos generales ya que stos derivan de la estructura financiera que adquiera la firma y una vez contrada la deuda, el compromiso de pago es independiente de la gestin (buena o mala) que realiza el administrador; es decir, no es un gasto controlable y contribuye a incrementar el riesgo de la empresa. Los costos de operacin renen las actividades sustantivas del proyecto: la fabricacin, la administracin y la venta o comercializacin. Hemos llegado al punto donde es posible estimar los EGRESOS que se definen a continuacin: Costos fijos de Operacin Costos fijos de Inversin Gastos generales Costos variables
La suma de todos estos rubros nos proporciono el estimado de egresos. Tabla 6.9.9
Ao 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 CV 6,13E+08 7,17E+08 7,61E+08 8,05E+08 8,49E+08 9,03E+08 9,64E+08 1,03E+09 1,11E+09 1,12E+09 CFI 2,48E+08 2,31E+08 2,14E+08 1,97E+08 1,80E+08 1,63E+08 1,46E+08 1,30E+08 1,14E+08 9,87E+07 CFO 5,03E+06 4,43E+06 4,43E+06 4,44E+06 4,44E+06 4,44E+06 4,44E+06 4,45E+06 4,45E+06 4,45E+06
TABLA 6.9.9
GG 2,07E+08 2,20E+08 2,32E+08 2,44E+08 2,56E+08 2,72E+08 2,89E+08 3,09E+08 3,31E+08 3,52E+08
TOTAL 1,07E+09 1,17E+09 1,21E+09 1,25E+09 1,29E+09 1,34E+09 1,40E+09 1,47E+09 1,56E+09 1,57E+09
6.5 ESTADOS FINANCIEROS PROFORMA

Despus de haber elaborado todos los presupuestos requeridos para el proyecto, se procede a la formulacin de los estados financieros proforma, los que muestran finalmente la situacin futura en la que se encontrar la empresa de acuerdo con lo que se planea realizar. Lo ya mencionado se presenta en la Tabla 6.9.1.1
15
Estado de resultados o de prdidas y ganancias:

Ao 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 INGRESOS ($) 1,18E+09 1,26E+09 1,37E+09 1,47E+09 1,57E+09 1,69E+09 1,84E+09 1,99E+09 2,16E+09 2,36E+09 EGRESOS ($) 1,07E+09 1,17E+09 1,21E+09 1,25E+09 1,29E+09 1,34E+09 1,40E+09 1,47E+09 1,56E+09 1,57E+09 UTILIDAD BRUTA ($) 1,11E+08 9,25E+07 1,55E+08 2,18E+08 2,80E+08 3,53E+08 4,32E+08 5,16E+08 6,09E+08 7,83E+08
TABLA 6.9.1.1
ISR ($) 3,87E+07 3,24E+07 5,44E+07 7,62E+07 9,80E+07 1,24E+08 1,51E+08 1,81E+08 2,13E+08 2,74E+08
PTU ($) 1,11E+07 9,25E+06 1,55E+07 2,18E+07 2,80E+07 3,53E+07 4,32E+07 5,16E+07 6,09E+07 7,83E+07
UTILIDAD NETA ($) 6,08E+07 5,09E+07 8,55E+07 1,20E+08 1,54E+08 1,94E+08 2,38E+08 2,84E+08 3,35E+08 4,31E+08
Este estado financiero sirvi para calcular la utilidad o prdida neta (despus de quitarle el ISR que es el impuesto sobre la renta es decir el 35% de la utilidad bruta y el PTU (participacin de trabajos de utilidades) que es el 10% de la utilidad bruta). Este estado financiero, en realidad resume los diferentes presupuestos elaborados anteriormente. Por otra parte conviene destacar que este estado financiero Tabla 6.9.1.1 slo contempla las utilidades de tipo fiscal que genera la empresa o proyecto, pero no permite determinar si la empresa o proyecto en cuestin tiene capacidad para: Distribuir dividendos entre los accionistas.
Y debido a que se recurri a apalancamiento financiero Tabla 6.9, 6.10, este estado financiero tampoco nos permite determinar si el proyecto tiene capacidad para: Pagar los crditos correspondientes. Por esta razn es necesaria la elaboracin del estado de fuentes y usos de efectivo.
Estado de fuentes y usos de efectivo. Este reporte financiero deriva del estado de resultados y nos permite determinar la capacidad del proyecto respecto a las tres cuestiones sealadas en el prrafo anterior; se muestra en la Tabla 6.9.1.2
16
Ao
UTILIDAD NETA 6,08E+07 5,09E+07 8,55E+07 1,20E+08 1,54E+08 1,94E+08 2,38E+08 2,84E+08 3,35E+08 4,31E+08
2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013
DEPRECIACION Y AMORTIZACIN 2,44E+08 2,26E+08 2,09E+08 1,92E+08 1,75E+08 1,58E+08 1,41E+08 1,25E+08 1,09E+08 9,27E+07
TABLA 6.9.1.2
TOTAL
PAGO AL CAPITAL 1,04E+07 1,08E+07 1,12E+07 1,17E+07 1,22E+07 1,28E+07 1,35E+07 1,42E+07 1,50E+07 1,60E+07
FLUJO DE EFECTIVO 2,94E+08 2,67E+08 2,83E+08 3,00E+08 3,17E+08 3,39E+08 3,65E+08 3,95E+08 4,28E+08 5,08E+08
3,04E+08 2,77E+08 2,95E+08 3,12E+08 3,29E+08 3,52E+08 3,78E+08 4,09E+08 4,43E+08 5,24E+08
En la Tabla 6.9.1.1 se muestra el flujo de efectivo proyectado a 10 aos donde a la utilidad neta se le suma el valor que tienen los tangibles e intangibles en el ao correspondiente y posteriormente restarle el pago al capital proveniente de los prestamos por concepto de capital de trabajo y por concepto de inversin fija. Este estado financiero Tabla 6.9.1.1 nos permite determinar adems el flujo o perfil de efectivo que permiti llevar a efecto la evaluacin econmica y financiera del proyecto de inversin.
6.6 PUNTO DE EQUILIBRIO

El punto de equilibrio se define como el punto en funcin de por ejemplo el nmero de unidades producidas donde los EGRESOS = INGRESOS y que nos permite tomar decisiones acerca de la planeacin de las utilidades de nuestro proyecto de inversin. Es decir, las decisiones operativas (de corto plazo) vinculadas con los volmenes de venta que se espera vender y que fueron pronosticados Tabla 6.9.2, con los costos variables Tabla 6.9.3 que derivan de los balances de materia y energa (Capitulo 4).
17
Tomamos arbitrariamente el ao 2004, 2008 y 2013 los grficos se muestran a continuacin.
PUNTO DE EQUILIBRIO AO 2004
1,40E+09 1,20E+09 1,00E+09 8,00E+08 6,00E+08 4,00E+08 2,00E+08 0,00E+00

0,00E+0 2,00E+0 4,00E+0 6,00E+0 8,00E+0 1,00E+0 1,20E+0 0 7 7 7 7 8 8
INGRESOS COSTOS FIJOS COSTOS VARIABLES EGRESOS
No DE UNIDADES
GRAFICO 6.1

2,E+09 2,E+09 1,E+09 1,E+09 1,E+09 8,E+08 6,E+08 4,E+08 2,E+08 0,E+00 0,00E 1,00E 2,00E 3,00E 4,00E 5,00E 6,00E 7,00E +00 +07 +07 +07 +07 +07 +07 +07
No DE UNIDADES
GRAFICO 6.2
18

2,50E+09 2,00E+09 1,50E+09

0 5E+06 1E+07 2E+07 2E+07 3E+07 3E+07
$
1,00E+09 5,00E+08 0,00E+00
No DE UNIDADES
GRAFICO 6.3
Estos grficos nos resultan muy tiles cuando queremos determinar el volumen mnimo de produccin en el cual solo hay ganancia, ya que al lado derecho de los grficos despus del punto de equilibrio significa solo ganancias; por el contrario en el lado izquierdo se representa el volumen de ventas que significan perdidas para la empresa.
6.7 INDICADORES DE RENTABILIDAD EMPLEADOS EN LA EVALUACION D PROYECTOS DE INVERSION

Para evaluar el presente proyecto se enfocaron dos vertientes: la evaluacin econmica y la evaluacin financiera. En ambos casos se emplearon los mismos indicadores de rentabilidad: la diferencia entre ambos tipos de evaluacin estar dada por los flujos de efectivo y por la tasa de descuento empleada en cada uno de ellos. Los indicadores financieros de evaluacin que aqu se utilizaron fueron: el valor presente neto (VPN), la tasa interna de rendimiento (TIR) y el perodo de recuperacin del capital. El valor presente neto (VPN). Para calcular o medir el rendimiento de este proyecto de inversin mediante este indicador, fue necesaria la determinacin de un flujo de efectivo y de una tasa de mnima aceptable de retorno (TMAR) que representa las expectativas de nuestro inversionista.
19
Invirtieron 5 accionistas que se muestran en la Tabla 6.9.1.3

ACCIONISTAS % DE RECUPERACION DESEADO 40 20 20 10 10 7,22E+08 INVERSIONES % INVERSION PROMEDIO PONDERADO 16 4 4 1 1 26
A B C D E INVERSION POR PARTE DE ACCIONISTAS
2,89E+08 1,44E+08 1,44E+08 7,22E+07 7,22E+07 7,22E+08
40 20 20 10 10 100
TABLA 6.9.1.3
La inversin por parte de los accionistas representa el 70% de la inversin total ya que si recordamos se pidi un prstamo del 30% de la inversin Total. La suma de los promedios ponderados representa el % de ganancia necesario para satisfacer los intereses de los accionistas; esto se ve afectado por el prstamo que se pide al banco y se muestra en la Tabla 6.9.1.4
TMAR
INVERSION
INVERSIONISTAS
26
7,22E+08
0,7
18,2
PRESTAMO QUE OTORGA EL BANCO
12
1,81E+08
0,3
3,6
9,03E+08
21,8
TMAR
TABLA 6.9.1.4
Esta TMAR mnima real representa la cantidad de rendimiento que es necesario que tenga el proyecto para satisfacer los requerimientos de los accionistas y el banco.
20
Formula del VPN. El valor presente neto de un proyecto de inversin esta dado por la diferencia del valor actual de los beneficios y el valor actual de la inversin, es decir: VPN = VAB VAI Criterios de aceptacin o rechazo. Dado que la frmula de VPN es una diferencia de flujos, se generan tres posibles resultados: que el VPN sea mayor, igual o menor que cero. En consecuencia los siguientes dos criterios guan las decisiones de aceptacin o rechazo del proyecto: a) Si el VPN es cero o positivo, el proyecto debe aceptarse. b) Si el VPN es negativo, el proyecto debe rechazarse. Calculando el valor presente de los flujos de efectivo y considerando el valor actual de la inversin tenemos:
TABLA DE FLUJO EFECTIVO
Ao INVERSION DE ACCIONISTAS
1 2004
2 2005
3 2006
4 2007
5 2008
6 2009
7 2010
8 2011
9 2012
10 2013
FLUJO DE EFECTIVO
7,22E+08 2,94E+08 2,67E+08 2,83E+08 3,00E+08 3,17E+08 3,39E+08 3,65E+08 3,95E+08 4,28E+08 5,08E+08
FED
7,22E+08 2,41E+08 1,80E+08 1,57E+08 1,36E+08 1,18E+08 1,04E+08 9,18E+07 8,15E+07 7,26E+07 7,06E+07 -7,22E+08 4,81E+08 3,01E+08 1,44E+08 8,07E+06 1,10E+08 2,14E+08 3,06E+08 3,87E+08 4,60E+08 5,30E+08 TABLA 6.9.1.5
FEDA
Donde FED es el flujo de efectivo descontado es decir el flujo de efectivo que se tiene durante los aos convertidos a valor presente con la siguiente frmula: VP = VF (1 + i)n Donde VP es el valor presente, VF es el valor futuro o flujo de efectivo, i es la tasa mnima aceptable de retorno, n es el nmero de ao al que corresponde el flujo de efectivo. El FEDA es el flujo de efectivo descontado acumulado, en donde se va descontando la recuperacin de la inversin. De acuerdo al criterio del VPN, los proyectos o ideas de inversin tendrn una prioridad que ser funcin directa del valor numrico del indicador; es decir a mayor valor presente neto, mayor prioridad tendr el proyecto o idea de inversin.
21
Con la Tabla 6.9.1.5 ya es posible evaluar nuestro proyecto en base a este indicador; el valor en negritas representa el valor presente neto; aplicando nuestro criterio: Si el VPN es cero o positivo, el proyecto debe aceptarse. Tenemos que nuestro proyecto con un valor presente neto de $5,30E+08 por lo tanto se acepta. Si graficamos el ao versus valor presente neto es posible conocer en cuanto tiempo se recupera la inversin. TIEMPO DE RECUPERACION DE LA INVERSION
6,00E+08 4,00E+08 FEDA 2,00E+08 0,00E+00 -2,00E+08 0 -4,00E+08 -6,00E+08 AOS
GRAFICO 6.4
10
12
En el grfico 6.4 es claro que en el ao 4 se recupera la inversin, de esta forma en el ao 2008 los accionistas recuperan lo que invirtieron. Tasa interna de rendimiento. A diferencia del VPN, cuyos resultados estn expresados en trminos absolutos, la TIR expresa la rentabilidad en trminos porcentuales. Otra diferencia sustantiva con los indicadores anteriores es que el clculo de la TIR no requiere de la tasa de descuento TMAR para comparar los resultados obtenidos, pero no para obtener tales resultados. La TIR se define, al menos, de las siguientes dos maneras: Como la tasa de descuento que anula el VPN; es decir la tasa de descuento que hace que el VPN sea igual a cero. Esto, en los trminos empleados anteriormente se traduce as: TIR es la i que hace que el VPN = 0, o bien TIR es la i que hace que el VAB-VAP = 0
i) ii)
22
Como la tasa de descuento que hace equivalente el valor actual de los costos de adquisicin de la inversin con el valor actual del flujo de beneficios generados por dicha inversin o sea: La TIR es la i que hace que VPN = VPB Frmula de la TIR. Se tiene que la suma de flujo de efectivos pasados a valor presente es igual al valor presente de beneficio es decir igual a la inversin que aportan los accionistas, la TIR vendra siendo la tasa de descuento (i) que aparece en el denominador de cada trmino de la ecuacin. Para aplicar el segundo indicador en este proyecto se resolvi la ecuacin para dicha tasa y el resultado fue:
TIR INVERSION DE ACCIONISTAS
TABLA 6.9.1.6
41% 7,14E+08
La TIR, al igual que el indicador VPN tiene dos criterios a seguir para aceptar o rechazar propuestas de inversin: a) Si la TIR es mayor o igual que la TMAR el proyecto se acepta. b) Si la TIR es menor que la TMAR el proyecto se rechaza. Concluimos con este segundo indicador que dado que la TIR > TMAR el proyecto se acepta. El tercer indicador es el % de recuperacin que se define como: % de Recuperacin = Suma de flujo de efectivo Inversin por parte de los accionistas % de recuperacin = $1,25E+09 = 1.73 $ 7,22E+08 Esto nos muestra que en la proyeccin que se realiza en este anlisis econmico se recupera 1.73 veces ms de lo invertido.
23
6.8 BIBLIOGRAFIA
(1) Formulacin y evaluacin de proyectos de inversin.; Juan Gallardo Cervantes,McGrawHill; (1998) (2) Superpro Designer, A Computing Environmental for Designing Integrated Biochemical, Pharmaceutical, Food, Specialy Chemical as well Waste Recycling Treatment and Disposal Processes
24
TR-01
A-100
MT-102
TV-101
TV-102 SP-101 BT-101
Bagazo
TV-103 BT-102 BT-105
SR-01
BT-106
MT-101
TR-02-3
Clave del Equipo TR-101 TV-101 VR-101 SP-101 BT-101 SL-101 MT-101 MT-102 SR-101 BT-102 BT-103 A-100
Nombre del Equipo Trascabos Tolva Vibrador de la Tolva de Alimentacin Separador Magntico Banda Transportadora Sistema de Lavado Malla Tamizadora de Partculas Gruesas Malla Tamizadota de Partculas Pequeas Sistema de Disco Refinador Banda Transportadora ala Pretratamiento Banda Transportadora al Tamizado
No. de Equipo 3 3 1 1 3 2 1 1 1 1 2
A-200
M-201 E-202 F-209 T-201 R-201 T-202 F-201 B-202 E-201 A-203 B-203 A-204 M-202 B-201 T-203 B-204 HY-209 T-224 B-209
C0MPONENTE UNIDAD FLUJO<> <101> <102> <103> Clave del Equipo M-201 M-202 A-203 A-205 A-206 M-202 BT-201 BT-202 AL-204 E-201 E-202 R-201 B-201 B-202 B-203 B-204 B-205 B-206 B-207 B-208 FT-201 FT-209 T-201 T-202 T-203 T-204 T-205 T-206 A-200 Nombre del Equipo Mezclador en Lnea de Ac Sulfrico Mezclador en Lnea de Amoniaco Agitador del Tanque de Encalado Agitador del Tanque de Reacidificacin Agitador del Tanque receptor de la Pasta Mezclador de Acidificacin en Lnea Transportador del Hidrolizado Transportador del Lavado de Slidos Alimentador de Cal Enfriador del Hidrolizado Economizador de Aliment. a la Columna de Dest. Reactor de Prehidrlisis Bomba de Ac Sulfrico Bomba del Hidrolizado con Cal Bomba del Hidrolizado Filtrado Bomba de Alimentacin al Fermentador Bomba de Elusin del ISEP Bomba de recarga del ISEP Bomba de Alimentacin del Hidrolizado ISEP Bomba del Licor Reacidificado Filtro Prensa ISEP Tanque de Almacenado de Ac Sulf. Tanque flash Tanque de Encalado Tanque de Almacn de Cal Tanque de Reacidificacin Tanque receptor de la Pasta No. de Equipo 1 1 1 1 1 1 1 4 1 1 2 1 1 1 1 2 1 1 1 1 8 1 1 1 1 1 1 1
M-203
C-209 T-204
T-209 B-205 A-224
A-300
E-323 A-200
A-200
F-301-5 A-3045
A-400
A-301 T-301 B-306
F-306-22 A-306-22 B-306-22 E-306-22
B-300
A-300
E-304-5 T-300
Clave del Equipo A-306 A-300 A-309 A-305 A-321 F-306 F-301 F-302 F-303 F-304 F-305 E-301 E-323 E-306 E-304 E-305 B-306 B-301 B-302 B-323 T-321 T-300 A-300
Nombre del Equipo Agitador para Fermentador de Celulasa Agitador del Tanque Contenedor de Inculo Agitador del Cuarto Reactor de Inculo Agitador del Quinto Recator de Inculo Beer Surge Tank Agitador Fermentadores SSCF 1 Fermentador del Inculo 2 Fermentador del Inculo 3 Fermentador del Inculo 4 Fermentador del Inculo 5 Fermentador del Inculo Enfriador del Fermentador Enfriador del Inculo del Hidrolizado SSCF Fermentadores SSCF Serpentn del Cuarto Fermentador del Inculo Serpentn del Quinto Fermentador del Inculo Bomba de Transf.. y Recirculacin al SSCF al Inculo Bomba de Transferencia ala SSCF al Inculo Bomba de Transferencia al Inculo Bomba de Transferencia al Licor Tanque de Almacenado del Inculo del SSCF Tanque de Almacenado del Licor
No. de Equipo 34 1 2 2 1 17 2 2 2 2 2 17 1 3 1 1 17 1 2 1 1 1
A-400
A200 E401
A-700
F412
F413
T-416 T-416 A-700 T-415 T-415 C402 C401
F414
F-401-11 A-401-11
B401
A-300
Clave del Equipo A-401 F-401 F-412 F-413 F-414 E-401 C-401 B-401 B-412 B-416 B-415 T-416 T-415 A-400
Nombre del Equipo Agitador para Fermentador de Celulasa Fermentador de Celulasa 1 Fermentador para el Inculo de Celulasa 2 Fermentador para el Inculo de Celulasa 3 Fermentador para el Inculo de Celulasa Enfriador para la Fermentacin de Celulasa Compresor de Aire Bomba de Transferencia de Celulasa Bomba de Transferencia de Celulasa ala Inculo Bomba del Medio de Cultivo Bomba del Antiespumante Tanque del Medio de Cultivo Tanque del Antiespumante
No. de Equipo 11 11 3 3 3 11 2 1 1 1 1 1 1
A-500
C-505 C-504
Agua residual
atmosfera
E-501 E-502
E-503
115
B-514
113
111
AB-514 TR-522 D-522 CD -522 TM-501
C-503
I-521 CD -521
116
B-503
110
D-521
B-532
112 114
B-522 A302 601 B-512
A-800 S-601
A-700
S-60O S-601
COMPONENTE Flujo Total Slidos Insolubles Slidos Slubles T P Agua Etanol Glucosa Xilosa Celulosa Arabinosa CO2 CH4 Vapor baja presin Vapor alta presin H2SO4
UNIDAD Ton/h % % C atm. Ton/h Ton/h Ton/h Ton/h Ton/h Ton/h Ton/h Ton/h Ton/h Ton/h Ton/h
FLUJO<111> 6.425
<112> 330.171 9.6 3.3
<113> 49.456
<114> 30.898
<115> 13.042
<116> 13.352
30 1.782 4.4643 29.891 18.481 29.891 0.015 13.042 13.195 0.337
0.148
Clave del Equipo D-501 D-502 EV-501 EV-502 EV-503 CD-501 CD-502 C-504 C-505 I-501 I-503 TM-501 B-501 B-512 B-502 B-513 B-501 B-502 B-503 B-514 B-512 TR-512 TR-513 AB-514 A-500
Nombre del Equipo Columna de Destilacin 2 Columna de Destilacin 1 Evaporador 2 Evaporador 3 Evaporador Caldera de la 1era Columna de Destilacin Caldera de la Segunda Columna de Destilacin Condensador de la 1era Torre de Destilacin Condensador de la 2orre de Destilacin Intercambiador de la Aliment de la Columna de Dest. Condensador Evaporador Tamiz Molecular 9 Piezas Bomba para el Fondo de Columna de Destilacin Bomba para el Reflujo de la Columna de Dest. Bomba para el Fondo de la 2 columna de Dest. Bomba de Reflujo de la 2 columna de Destilacin Bomba 1er efecto Bomba 2 efecto Bomba 3er efecto Bomba del Condensador Evaporador Bomba de Extraccin de Impurezas Tambor de reflujo de la Columna del Destilador Tambor de Reflujo de la 2 Columna del Destilador Columna Absorbedora de Impurezas
No. de Equipo 1 1 2 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 2 1 1 1 1 1
A-600
T-605 FT-605 CE-601 T-601 T601 A-200
SN-604 E-602
B-602
A-602 BT-601 A-800
A-606 A-900 T-606 B-611 B-616 FT-614 A-603 T-602 SF-612 BT-614 A-800
T-603
B-608
B-610
B-614
Clave del Equipo A-602 A-606 A-603 A-601 BT-604 BT-614 E-602 SN-609 BIO-606 SF-612 B-602 B-606 B-608 B-610 B-611 B-614 B-616 B-601 FT-605 CE-601 FT-614 T-605 T-606 T-603 T-602 T-601 A-600
Nombre del Equipo Agitador del Tanque de Ecualizacin Agitador Anaerbico Agitadores de la Laguna Agitador del Tanque de Agua Reciclada Tamiz de la Torta Hmeda de la Lignina Tamiz del Lodo Aerbio Enfriador de la Alimentacin al Digestor Anaerbio Sistema de Alimentacin de Nutrientes Trampa de Emergencia de Bigas Sistema de Filtro Enchaquetado Bomba de Alimentacin del Reactor Anaerbio Bomba de Alimentacin del Digestor Aerbio Bomba de Reciclados de Lodos Bomba de Lodos Aerbios Bomba de Salida del Digestor Aerbio Bomba de Reciclado del Filtrado de Lodos Bomba de Agua Tratada Bomba de Agua Recirculada Malla Centrfuga de la Parte Inferior del Destilador Filtro Prensa Vasija de Ecualizacin Digestor Anaerbico Bomba de Alimentacin del Digestor Clarificador Tanque de Agua Reciclada
No de Equipos 1 4 16 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 4 1 1 1 1
A-700
T-701 T-703 T-707
T-710 B-701
T-704
B-703
T-720
B-707
T-708
B-710
T-706
B-704
B-720
B-708
B-706
Clave del Equipo B-701 B-703 B-704 B-706 B-707 B-708 B-710 B-720 T-701 T-703 T-704 T-706 T-707 T-708 T-710 T-720 A-700
Nombre del Equipo Bomba de Etanol Bomba de Ac Sulfrico Bomba de Licor Fuerte Bomba de Amoniaco Bomba del Almacenamiento de Antiespumante Bomba de Diesel Bomba de Gasolina Bomba CSL Tanque de Almacenamiento del Etanol Tanque de almacenamiento de Ac Slfrico Tanque de Almacenamiento del Licor Fuerte Tanque de Almacenamiento de Amoniaco Tanque de almacenamiento del Antiespumante Tanque de Almacenamiento de Diesel Tanque de Almacenamiento de Gasolina Tanque de Almacenamiento del CSL
No. de Equipo 2 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1
A-800
GBC-804
A-500
SR-801 RC803 SAC-820
GT-811
T-820
T-828
AM830
AM832
AM834
T-804
T-824
B-826 EV-811 B-811 B-828 T-830
B-804
B-824
A-600
Clave del Equipo EV-811 SR-801 RE-803 GBC-804 GT-811 SAC-820 AM-830 AA-832 AF-834 B-804 B-811 B-824 B-826 B-828 B-830 T-804 T.824 T-826 T-828 T-830 A-800
Nombre del Equipo BFW Precalentador Secador Rotatorio de Slidos Reactor de Combustin de Cama Fluidizada Bolsa Almacenadora del Gas de Combustible Turbogenerador Sistema Ablandador del Agua Caliente Adicin de Hidrazina Adicin de Amoniaco Adicin de Fosfato Bomba del Condensador Bomba del Turbogenerador Bomba Deaereadora de Alimentacin BFW Bomba Bomba del Flash Bomba Transportadora de Hidracina Tanque Colector de Condensado Tambor igualador del Condensado Deaereador Tambor del Flash Tambor de Hidrazina
No. de Equipo 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 5 2 1 1 1 1 1 1
A-900
A-300 SC-901 SE-902
CA-904 F40 H1-3 4 0 0 CH-908
B-902
CWS HUSERSH20 50 FH0 4 30150 HH5 5 30 51 HM0 7 30 50 HH1 3 60 MM302 2 40 81 1 1
S-904 T-904
T-914 B-908 A-800 B-914
Clave del Equipo SE-902 CA-904 CA-908 SCIP-911 B-902 B-912 B-913 S-904 T-904 T-914 A-900
Nombre del Equipo Sistema de la Torre de Enfriamiento Compresor de la Planta de Aire Paquete de Enfriado de Agua Sistema CIP Bomba de Agua Fra Bomba Recolectora de Agua Bomba de Agua Recirculada Bomba de Aire Receptor de Aire Agua de Proceso
No. de Equipo 1 2 3 1 1 1 2 1 1 1
4.5 BALANCE DE MATERIA Balance realizado con base en la produccin necesaria de etanol por da. Glucosa Etanol + 2 CO2 3 Xilosa 5 Etanol
Tabla 4.1 Composicin del bagazo de caa COMPONENTE % BASE SECA Celulosa 42.67 Xylano 19.05 Arabinano 0.79 Manano 3.93 Galactano 0.24 Acetato 4.64 Lignina 27.68 Cenizas 1.00 Humedad 47.90 *Acetato son los grupos acetato presentes en el polmero de hemicelulosa. Estos generalmente se convierten en cido actico en el reactor de prehidrlisis. Rendimiento : 1 tonelada de bagazo de caa proporciona 144.278 l /etanol.
Requerimiento : 5.89 x10 5 l /d PREHIDROLISIS 1. Entrada de Bagazo de caa de azcar, vapor y adicin de H2SO4 en el Reactor de Prehidrlisis. Tabla4.2 Condiciones del Reactor de Prehidrlisis Concentracin 0.5% de cido Tiempo de 10 minutos residencia Temperatura 190C Presin 12.2 atm Slidos en el 22% reactor
61
Tabla 4.3 REACCIONES Y CONVERSIONES LLEVADAS A CABO EN LA PREHIDROLISIS
Flujo de entrada: Alimentacin de bagazo: 160 T/h Slidos Insolubles : 52.1 % Agua : 76.615 T/h Temperatura: 20C Presin: 1 atm Alimentacin H2SO4= 48 T/h Vapor baja presin = 16.96 T/h Vapor alta presin= 44.59 T/h (160 t/h) * (0.521) = 83.36 T bagazo /h (83.36 Tbagazo/h) * (0.4267)= 35.56 T celulosa/h (83.36 Tbagazo/h) * (0.1905)= 15.88 T Xilosa/h (83.36 Tbagazo/h) * (0.0079)= 0.6585 T Arabinano /h
Flujo de salida : 270 T/h Slidos insolubles: 21.8% Slidos solubles: 7.9% Temperatura: 190 C Presin: 12.20 atm
62
De acuerdo a los datos de la tabla No. 3 35.56 T celulosa /h * 0.079 = 2.809 T de celulosa/h que se hidroliza. 15.88 T Xilosa /h * 0.95 = 15.08 T de xilosa/h que se hidroliza. 0.6585 T Arabinano/h *0.95 = 0.625 T de arabinano / que se hidroliza. 2. Tanque Flash Flujo de entrada : 270 T/h Slidos insolubles: 21.8% Slidos solubles: 7.9% Temperatura: 190 C Presin: 12.20 atm Flujo de salida 1: 224.9 T de hidrolizado /h Slidos insolubles: 26.1% Slidos solubles: 9.4% Temperatura: 101C Presin: 1 atm Flujo de salida 2: 45.13 T de vapor /h Slidos insolubles: 0% Slidos solubles: 0.1% Temperatura: 101C Presin: 1 atm
3. Filtracin, detoxificacin y ajuste de pH mediante la adicin de CaO Flujo de entrada 1 : 270 T/h Slidos insolubles: 0.0% slidos solubles: 7.4% Temperatura: 51 C Presin: 1.00 atm Agua: 73.17%
Flujo de entrada 2: 270 T/h Slidos insolubles: 21.8% Slidos solubles: 7.9% Temperatura: 190 C Presin: 12.20 atm Agua: 2
Flujo de salida : 362.73T/h Slidos insolubles: 16.2% Slidos solubles: 6.3% Temperatura: 59 C Presin: 1 atm Agua: 76:36%
63
FERMENTACIN Tabla 4.4 Reacciones y conversiones en la fermentacin.
1. Flujo de entrada : 309.24T/h Slidos insolubles: 16.2% Slidos solubles: 6.3% Temperatura: 59 C Presin: 1 atm Agua: 76:36% Glucosa: 2.186 T/h Xilosa: 11.611 T/h
Flujo de salida 1: 366.647 T/h Slidos insolubles: 8.6% Slidos solubles: 3.1% Etanol: 5% = 18.33 T /h Agua: 80.46% De acuerdo a la tabla no. 4 Se convierte 99% de glucosa y el 1% permanece (21.9 T/h)* (0.01) = 0.219 T glucosa/ hora que no se convierten Se convierte el 93.4% de Xilosa y permanece el 6.6 %. (10.92T/h) * (0.066)=0.721 Kg/h Xilosa que no se convierte
64
Flujo de salida 2: 16,978 T/h Slidos insolubles: 0% Slidos solubles: 0% Etanol: 0.18% = 263 T /h Agua: 1.69% = 288 T/h CO2= 95.89% =16,281 T/h
DESTILACION
1. PRIMER COLUMNA
Flujo de CO2: 0.582 T/h

Flujo de salida: 49.456 T/h Slidos Insolubles: 0% Slidos solubles: 0.5% Etanol: 37.36% Agua: 60.43%
Flujo de entrada: 380.209 T/h Slidos Insolubles: 8.3% Slidos solubles: 2.9% Etanol: 4.91 % Agua: 81.06%
Etanol obtenido a la salida del tanque que va al segundo destilador 49.456T/ h * (0.3736) = 18.47 T etanol /h
65
2. SEGUNDA COLUMNA Y TORRE DE ABSORCIN

Flujo: 24.982 T/h Etanol: 23.108 T/h Agua: 1.874 T/h
Flujo: 6.425 T/h Etanol: 4.643 T/h Agua: 1.782 T/h
Flujo: 49.456 T/h Etanol: 18.481 T/h Agua: 29.891
Flujo: 30.898 T/h Etanol: 0.015 T/h Agua: 29.891
Flujo de salida: 17.916 T/h CO2: 17.589 T/h Etanol: 0.005 T/ h Agua: 0.005 T/h
Flujo de entrada: 13.042 T/h Agua: 13.042 T/h
Flujo 18.437 T/h Etanol: 0.341 Agua: 0.326 T/h CO : 17.605 T /h
66
DESHIDRATACIN DEL ETANOL
Flujo : 24.982 T/h Etanol: 22.623 T/h Agua: 044 T/h Atmsfera
Flujo: 0.440 T/h Slidos insolubles: 70% Slidos solubles: 1.53% Etanol: 0.123 T/h Etanol: 22.50 T/h Agua: 0.00206 T/h Agua: 0.042 T/
Flujo 24.542 T/h
4.6 CALCULO DE VAPOR
REACTOR DE PREHIDROLISIS A= 2 * r * L Area= 2*1m*15m = 94.24 m2 Volumen= 11780 L Masa = 11780 kg ln (268-20)/ (268-190) =( 0.20793 kcal/m2sK *150.79 m2/ 1.2 KcalKg-1K-1) = 520.36 s Q= Mcp t Q= 11780 kg* 1 kcal/kgC *(190-20) =2403120 kcal
67
Q= 2403120 kcal/ 520.36 s = 4618.18 kcal/s = 19,322.12 KJ/s G.C = 19,322.12 KJ/s / 520.36 = 37.1322 KJ Masa de vapor w= 2403120 kcal / 409.47 Kcal kg-1 = 5868.85 kg
Gasto de vapor G.V. = 5868.85 kg / 0.144 h = 44596 kg/h
CALCULO PARA INTERCAMBIADOR DE CALOR Q=Mcap(T2-T1) = mCp (t2-t1) Q=M Cp (Tf-Ti) = 330,171 kg/h * 1 KCal/KgC * ( 130 C- 122C) =2641368 kcal/h Q=10483250.43 Btu/h Calculando la masa de vapor M = Q/ cp*t = 10483250.43 Btuh-1/ 0.24 Btu/lbF * (298.4-327.2) =1516673.9 lb/h Masa de vapor = 687952.527 kg/h * Arreglo contra corriente. A= Q / Utlog = 10483250.43 Btu / 35 Btu/ft2h F * (107.35) = 2790.13 ft2= 259.21 m2. tlog= (T2-t1) (T1-t2) / ln (T2 t1 )/ (T1-t2) = (298.4-251.6) (327.2 251.6) / ln (298.4251.6/327.2-266) = 107.35 R =Ti-T2/ t2-t1 y P = t2-t1 / T1-t2 P = (122-130)/(164-130) = - 0.2352
R=327-298.4 / 266-122=0.198 Segn grfica
F (factor de correccin) = 1 A= 259.21 m2 / 1 = 259.21 m2
68
Para el clculo de vapor de los dems equipos se sigui el mismo mtodo para reactores e intercambiadores respectivamente.
No. De equipo CD-501 T-826 R-201 T-501
Nombre del equipo Evaporador Deareador Reactor de prehidrlisis Intercambiador de la columna de destilacin 2. Columna destilacin Tanque de encalado Sistema CIP Tamiz molecular prehidrlisis
Flujo de alimentacin Kg/h 330,171 216,580 159,948 330,171
T1 C 117 75 20 122
T2 C 86 137 190 130
t1 C 115 164 169 148
t2 C 86 137 190 164
Flujo de vapor Kg/h 9,823 25,921 16,960 54,459
D-502 -204 SCIP911 TM_501 M-202 TOTAL
49,456 714 63 24982 11780 kg.
114
92 51
164 164 164 164 268
148 81 170 148 190
6814 2499 1 467 44596 161,540
20 92 20
121 116 190
CALCULANDO CABALLOS CALDERA C.C.= 161,540 kg/h ( HVapor- h lquido )/ (33500 Btu/h) = 161,540 kg/h * (3489kJ/Kg 752.8 KJ/kg) = 419286652.6 Btu/h / 33500 Btu/h =12516.019 C.C= 12516.019 Con una eficiencia del 65%.
69
4.8 BALANCES DE ENERGIA Ot1
No de equipo E-323 T1 T2
Ot2
T1 = 30 C T2= 34 C t1 = 37 C t2 = 28 C
Q = M Cp (T2 T1) Q = 319.244 Kg 1000Cal cal * * [34 C 30 C ] = 12.769 X 108 h Kg C h
Q = m Cp (t2 t1) 12.769 X 10 + 8 cal 4.1868 J * h 1cal = 10251.2845 J Kg Kg C 13840 * (4 C ) h
Q Cp = = m(t 2 t1)
cal 12.769 Q J h Om = = = 13840 Cp (t 2 t1) 10251.28 J h Kg C
70
t1 No de equipo E-201 T1 = 75 C T2= 40 C t1 = 37 C t2 = 28 C T1 t2 T2
Q = M Cp (T2 T1) Q = 209.657 Kg 1000Cal cal * * [75 C 40 C ] = 7.33 X 10 + 9 h Kg C h
Q = m Cp (t2 t1) 7.33 X 10 9 cal 4.1868 J * h 1cal = 246381.21 J Kg Kg C 13840 * (9 C ) h
Cp =
Q = Cp (t 2 t1)
Om =
Q = Cp (t 2 t1) 246381.21
3.0689 X 10 10
J h
J * (9 C ) Kg C
= 13839
Kg h
No de equipo E-304 t1 T1 = 59 C T2= 30 C t1 = 37 C t2 = 20 C T1 T2
t2 Q = M Cp (T2 T1) Q = 34360 Kg 1000Cal cal * * [59 C 30 C ] = 9.96 X 10 + 8 h Kg C h
71
Q = m Cp (t2 t1) 9.96 X 10 8 cal 4.1868 J * h 1cal = 4.2330 J Kg Kg C 13840700 * (17 C ) h
Cp =
Q = M (t 2 t1)
Om =
Q = Cp (t 2 t1) 4.2330
9.96 X 10 8
J h
J * (17 C ) Kg C
= 13840830.45
Kg h
No de equipo E-202 t1 T1 = 30 C T2= 95 C t1 = 101 C t2 = 100 C T1 T2
t2 Q = M Cp (T2 T1) Q = 380209 Kg 2237.8 J J * * [95 C 30 C ] = 5.53 X 10 10 h Kg C h
Q = m Cp (t2 t1) 5.53040 X 10 + 10 J Q J h = = 1225329.02 Cp = Kg m(t 2 t1) Kg C 45134 * (1 C ) h
Om =
Q = Cp (t 2 t1) 1225320.02
5.53 X 10 + 10
J h
J * (1 C ) Kg C
= 0.03683
Kg h
72
BIBLIOGRAFIA
1.- http://www.cenco.com.co/microfertisa/otros_productos.htm 3.- http://www.highpurity.com.mx/espaF.htm 4.- http://www.ecosur.net/sust._varias/oxido_de_calcio.html 5.- http://www.uspetrochemical.com/furfural.htm 6.- http://www.sep.gob.mx/work/appsite/librosprimaria/libros/agm.htm 7.- http://www.westprochem.com/page0002.htm 8.- http://www.osha-slc.gov/SLTC/healthguidelines/furfural/recognition.html 9.- http://www.geocities.com/chuco2000/paginas.html 10.- http://www.cfe.gob.mx/ 11.- http://www.nfpa.org/ 12.- http://www.becht.com/Process%20Power/Spanish/Services/Diseno%20Estandar.htm 13.- http://www.onlineingenieros.com/htm/Indice.pdf 14.http://www.nfpa.org/International/Espanol/CatalogoEspanol/CodigosyNormas/codigos_y_nor mas_.asp 15.- http://www.soloarquitectura.com/legislacion.html
73
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA
NMERO: 1
REV No. B
TITULO: ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD PARA LA INSTALACIN DE UNA PLANTA PRODUCTORA DE ETANOL ANHIDRO A PARTIR DE BAGAZO DE CAA, COMO SUSTITUTO DEL ETER METIL TERBUTILICO EN GASOLINAS. ELABORO: 04 APROB: AMS FECHA: julio, 2003 PROYECTO No. 03-P-04 HOJA No. 1/1
BASES DE DISEO
Nombre del proyecto: OBTENCION DE ETANOL ANHIDRO A PARTIR DE BAGAZO DE CAA COMO SUSTITUTO DEL OXIGENANTE ETER METIL TERBUTILICO EN GASOLINAS. Localizacin: Fideicomiso Ciudad Industrial Celaya. Avenida Tecnolgico cruce con la autopista Mxico-Irapuato. Celaya, Guanajuato, Mxico. Proyecto No. 03-P-04. 1.- GENERALIDADES. 1.1 Funcin de la planta . La planta estar diseada para obtener una produccin de Etanol Anhidro a partir del bagazo de caa usado para oxigenar al 2.7% (v/v) la gasolina y como sustituto del ter metil terbutlico 1.2 Tipo de proceso. La obtencin del alcohol se realizar mediante una hidrlisis cida qumica y enzimtica del bagazo, la fermentacin se realizar por cultivo en lote.
2.- FLEXIBILIDAD Y CAPACIDAD
2.1 Factor de servicio de la planta . Factor de servicio de la planta = 358 das de operacin x 24 horas = 0.98 =98 % 365 das por ao x 24 horas Debido a que la produccin de etanol anhidro ser los 365 das las 24 horas ( 3 turnos) y considerando una semana de mantenimiento los das de operacin son 358 das. 2.2 Capacidad de las instalaciones: a) Capacidad de diseo La capacidad de diseo planeada para la planta en base al equipo principal es 3972 ton diarias
b) Capacidad normal La capacidad que tiene el equipo es de 3574.8 ton diarias
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REV No. B
c)
Capacidad Mnim La capacidad del equipo satisfactoria es de 2383.2 ton diarias
2 .3 Flexibilidad: La planta debe continuar operando bajo condiciones normales a: a) Falla de energa elctrica.
Para que la planta siga operando an con fallas en la energa elctrica y como casi todo el equipo trabaja con energa elctrica, se deber contar con una subestacin elctrica de respaldo para que la produccin no pare. b) Falla de vapor. En el caso de una falla en el suministro de vapor y para que la planta contine operando; lo cual es muy importante ya que el vapor es indispensable para el funcionamiento del reactor de hidrlisis y del bioreactor de nuestro proceso, por lo que se debe de garantizar el abastecimiento de agua al generador de vapor as como, tener un mantenimiento de estos equipos constantemente, en los das no laborales, pero no festivos. c) Falla de aire.
Para solventar el suministro de aire en caso de fallas se contar con compresores de reserva para as cubrir la deficiencia de este servicio. d) Falla de agua de enfriamiento. Para remediar estas fallas las medidas que se tomaran ser la disposicin de vlvulas de paso y si es necesario se tendrn dos tomas de agua de enfriamiento o un tanque que sirva para poner hielo, con conexin al cristalizador. 2.4 Necesidades para futuras expansiones. La planta est diseada para satisfacer la demanda de la zona Centro-Occidente de Mxico durante 10 aos, esta demanda se calcul con proyecciones hasta el 2013 de esta manera el equipo est diseado para producir lo requerido durante la vida del proyecto. La disponibilidad de la materia prima para los prximos aos ser determinante para la consideracin de expansin de la empresa pero por lo pronto la expansin estar contemplada para despus de los 10 aos de operacin de la planta.
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REV No. B
3.- ESPECIFICACIONES DE LA ALIMENTACIN. 3.1 Una descripcin y especificacin de cada una de las materias primas. 1.-BAGAZO DE CAA. El bagazo de la caa es un residuo fibroso del proceso de extraccin del jugo de caa y representa alrededor del 30% del peso original de la caa. Este bagazo es utilizado como combustible en la generacin trmica de energa elctrica, tambin puede ser utilizado con mucha efectividad en la elaboracin de abonos orgnico La caa de azcar es una gramnea muy rica en azcares y propia de zonas tropicales y subtropicales, estando sus rendimientos muy en dependencia de las variedades, suelos en los que se siembra. La caa ha sido sembrada para producir azcar solamente, sin embargo tanto en su fase agrcola como industrial, genera una gran cantidad de subproductos que a su vez devienen en materia prima de excelente calidad para mltiples renglones tanto de consumo nacional como para la exportacin.
COMPOSICIN DEL BAGAZO COMPONENTE % Ceniza 1.59 Ceniza activa 0.33 Pentosanas 27.26 Celulosa 48.60 Lignina 20.00 Humedad 2.26 Xilanos 0.21 Glucanos 0.39 Arabanos 0.06 Otros 0.11 Tabla 4.1 Principales componentes del bagazo Fuente: www.cubagov.cu/des_eco/azucar.htm
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2- OXIDO DE CALCIO (CaO). . Identificacin del producto Nombre qumico: Oxido de Calcio Sinnimos: Cal Frmula: CaO 2. Propiedades fsico-qumicas Aspecto y color: Polvo blanco higroscpico. Olor: Inodoro. Densidad relativa (agua=1): 3.3-3.4 Solubilidad en agua: Reacciona formando hidrxido de calcio. Punto de ebullicin a 101.325 kPa: 2850 C Peso molecular: 56.1 3. Identificacin de los peligros
4. Estabilidad y reactividad Reacciona violentamente con cidos fuertes, agua, trifluoruro de cloro o trifluoruro de boro, reacciona con agua generando el calor suficiente para encender materiales combustibles. Condiciones que deben evitarse: Evitar el contacto con el agua. Materiales a evitar: cidos fuertes, agua, trifluoruro de cloro, trifluoruro de boro.
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3.-SULFATO DE AMONIO Slido en forma de cristales o grnulos, muy soluble en agua. Se obtiene por reaccin del cido sulfrico con el amonaco. Fertilizante nitrogenado que aporta adicionalmente azufre como nutriente.
Grado: 21-0-0 S: 24 Apariencia: Cristales incoloros a castao oscuro
Observaciones: Evitar aplicaciones en suelos cidos. Tener precaucin de realizar aplicaciones superficiales en das de muy alta temperatura. Presentacin: A granel / bolsa 50 kgs.
4.- CIDO SULFRICO. El cido sulfrico es un lquido viscoso, de densidad 1,83 g/ml, transparente e incoloro cuando se encuentra en estado puro, y de color marrn cuando contiene impurezas. Es un cido fuerte que, cuando se calienta por encima de 30C desprende vapores y por encima de 200C emite trixido de azufre. En fro reacciona con todos los metales y en caliente su reactividad se intensifica. Tiene gran afinidad por el agua y es por esta razn que extrae el agua de las materias orgnicas, carbonizndolas. Por la accin corrosiva sobre los metales, el cido sulfrico genera hidrgeno molecular, gas altamente inflamable y explosivo.
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Nombre qumico Frmula Estado Fsico Color Densidad relativa, 18/4 Densidad 25C, g/cm3 Punto de Fusin, C Punto de Ebullicin, C Viscosidad 25C, cp Solubilidad en agua
Acido Sulfrico H2SO4 Lquido Claro, de incoloro a turbio 1.8340 1.8255 10.4900 340 19.7 Soluble en todas las proporciones
Calor latente de fusin, 18.497 KJoules/mol Calor de formacin kJoules/mol 25C, -810.418
Energa libre de formacin -690 25C , K/Joules/mol Entropa normal Joules/mol 25C, 157
Capacidad calorfica molar 139 25C, Joules/mol Punto de inflamacin Corrosin No tiene Altamente corrosivo a casi todos los metales con desprendimiento de hidrgeno. Adems de atacar a muchos metales, es un agente fuertemente oxidante y puede causar inflamacin en contacto con materiales orgnicos y productos como nitratos y cloratos. Exotermicamente con el agua. 160 a 332C dependiendo de su concentracin. S.
Reactividad Reacciona Temperatura de ebullicin Higroscopocidad
Tabla 4.2. Propiedades fisicoqumicas del H 2SO4
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5.- AMONIACO. Es un gas, a la temperatura y presin ordinaria, que se licua con facilidad cuando se le somete a presin reduciendo su volumen unas 800 veces, siendo en este estado como se le manipula. Como gas es incoloro, aunque toma un color blanco con el vapor de agua del ambiente y su solubilidad es muy elevada.- En forma liquida se vaporiza fcilmente y absorbe gran cantidad de calor.
4.- ESPECIFICACIONES DE PRODUCTOS. 4.1 Una descripcin y especificacin de cada uno de los productos ETANOL Es un alcohol simple de bajo peso molecular incoloro, voltil, de olor caracterstico, inflamable y soluble en agua. El etanol es combustible que es limpio al quemarse, renovable y biodegradable. Pueden ser manejado tan fcilmente como la gasolina y el diesel, presenta un alto ndice de octano (105); el alto octanaje favorece la combustin y evita problemas como el golpeteo. El etanol utilizado como combustible produce menos bixido de carbono al quemarse con la gasolina. Reacciona lentamente con hipoclorito clcico, xido de plata y amoniaco, originando peligro de incendio y explosin; reacciona violentamente con oxidantes fuertes tales como cido ntrico o perclorato magnsico originando peligro de incendio y explosin. Se debe evitar su exposicin a fuentes de calor e ignicin Etanol es un producto renovable que se puede usar directamente en la gasolina o puede emplearse para producir otros compuestos oxigenante como teres. Este compuesto se puede obtener a partir de sacarosa de caa y de remolacha, melazas, suero de leche, almidones, cereales (maz, trigo, cebada y sorgo) en los cuales la glucosa es fuente de carbono. Una de las alternativas que resulta muy interesante es el uso de los materiales lignocelulsicos que constituyen una fuente barata y viable en las que se incluyen: rastrojo de maz, paja de arroz, papel peridico, residuos de madera y bagazo de caa. PROPIEDADES DEL ETANOL Composicin C2H5OH Rango de ebullicin C a 1 atm 78.13 Densidad (kg/m3)(kg/l) 788.010.79 Contenido de energa MJ/kg 26.74 MJ/l 21.09 Temperatura de autoignicin (C) 423.8 Punto de inflamabilidad (C) 21.11 Rango de nmero de octano (R+M)/2 100 Lmites de inflamabilidad (% vol. en aire) Bajo 4.3 Alto 19.0 Contenido de azufre (% peso) Ninguno Velocidad de la flama (m/s) 0.3962
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5.- ALIMENTACIN A LA PLANTA. 5.1 Alimentacin en las condiciones lmite de bateras. ALIMENTACIN CONSUMO TON / DA Bagazo de caa cido Sulfrico Amoniaco Oxido de Calcio 3996 46.68 35.48 17.82 500 gr 2.5 Kg, 10 Kg PRESENTACIN Granel A granel / bolsa 50 kgs. ENTREGA EN: Almacn Almacn Almacn Almacn
6.- CONDICIONES DE LOS PRODUCTOS EN EL LMITE DE BATERAS.
6.1 Trminos de garanta: PRODUCCIN ANUAL Ton/358 DAS 576,534.86 162849.18 117,513,253 17458.94 Tabla 15 Condiciones de los productos en el lmite de bateras. PRESENTACIN PRODUCCIN DIARIA lt/da ENTREGA EN: Almacn Almacn
PRODUCTO Etanol Metano
Se deben indicar si existen condiciones especiales a la entrega de cada producto.
7.- MEDIO AMBIENTE. 7.1 Cumplimiento de normas y reglamentos para tratamiento de: a) Aguas, gases y desperdicios slidos:
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NOM-002-ECOL-1996 010 Norma Oficial Mexicana NOM-002-ECOL-1996, que establece los lmites mximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales a los sistemas de alcantarillado urbano y municipal. NOM-003-ECOL-1997 011 Norma Oficial Mexicana NOM-003-ECOL-1997, que establece los lmites mximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales tratadas que se rehsen en servicios al pblico. 4.- ESPECIFICACIONES 4.1 Los lmites mximos permisibles para contaminantes de las descargas de aguas residuales a los sistemas de alcantarillado urbano o municipal, no deben ser superiores a los indicados en la Tabla 1. Para las grasas y aceites es el promedio ponderado en funcin del caudal, resultante de los anlisis practicados a cada una de las muestras simples. 4.2 El rango permisible de pH (potencial hidrgeno) en las descargas de aguas residuales es de 10 (diez) y 5.5 (cinco punto cinco) unidades, determinado para cada una de las muestras simples. Las unidades de pH no debern estar fuera del intervalo permisible, en ninguna de las muestras simples. 4.4 El lmite mximo permisible de la temperatura es de 40 C. (cuarenta Grados Celsius), medida en forma instantnea a cada una de las muestras simples. Se permitir descargar con temperaturas mayores, siempre y cuando se demuestre a la autoridad competente por medio de un estudio sustentado, que no daa al sistema del mismo. 4.5. La materia flotante debe estar ausente en las descargas de aguas residuales, de acuerdo al mtodo de prueba establecido en la Norma Mexicana NMX-AA-006, referida en el punto 2 de esta Norma Oficial Mexicana. 4.6 Para determinar la contaminacin por patgenos se tomar como indicador a los coliformes fecales. El lmite mximo permisible para las descargas de aguas residuales vertidas a aguas y bienes nacionales, as como las descargas vertidas a suelo (uso en riego agrcola) es de 1,000 y 2,000 como nmero ms probable (NMP) de coliformes fecales por cada 100 ml para el promedio mensual y diario, respectivamente. 4.7 Para determinar la contaminacin por parsitos se tomar como indicador los huevos de helminto. El lmite mximo permisible para las descargas vertidas a suelo (uso en riego agrcola), es de un huevo de helminto por litro para riego no restringido, y de cinco huevos por litro para riego restringido, lo cual se llevar a cabo de acuerdo a la tcnica establecida en el anexo 1 de esta Norma. 4.8 Al responsable de la descarga de aguas residuales que antes de la entrada en vigor de esta Norma Oficial Mexicana se le hayan fijado condiciones particulares de descarga, podr optar por cumplir los lmites mximos permisibles establecidos en esta Norma, previo aviso a la Comisin Nacional del Agua.
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4.9 Los responsables de las descargas de aguas residuales vertidas a aguas y bienes nacionales deben cumplir con la presente Norma Oficial Mexicana de acuerdo con lo siguiente: b) Las descargas no municipales tendrn como plazo lmite hasta las fechas de cumplimiento establecidas en la Tabla 16. El cumplimiento es gradual y progresivo, dependiendo de la mayor carga contaminante, expresada como demanda bioqumica de oxgeno 5 (DBO5) o slidos suspendidos totales (SST), segn las cargas del agua residual, manifestadas en la solicitud de permiso de descarga, presentada a la Comisin Nacional del Agua.
LIMITES MXIMOS PERMISIBLES PROMEDIO PROMEDIO INSTANTANEO MENSUAL DIARIO (miligramos por litro, excepto cuando se especifique otra) Grasas y aceites 50 75 100 Slidos sedimentables (mililitros por litro) 5 7.5 10 Arsnico total 0.5 0.75 1 Cadmio total 0.5 0.75 1 Cianuro total 1 1.5 2 Cobre total 10 15 20 Cromo hexavalente 0.5 0.75 1 Mercurio total 0.01 0.015 0.02 Nquel total 4 6 8 Plomo total 1 1.5 2 Zinc total 6 9 12 Tabla 4.3 Limites mximos permisibles de metales y grasa en aguas residuales. Fuente: www.mexicanlaws.com/NOM-001-ECOL-1996.html PARMETROS
Norma Oficial Mexicana NOM-043-ECOL-1993, que establece los niveles mximos permisibles de emisin a la atmsfera de partculas slidas provenientes de fuentes fijas. Que las fuentes fijas generan contaminantes como son las partculas slidas que al combinarse en la atmsfera con otros, deterioran la calidad del aire, por lo que es necesario su control a travs del establecimiento de niveles mximos permisibles de emisin que aseguren la preservacin del equilibrio ecolgico y la proteccin al ambiente. Zona Fronteriza Norte La faja de 100 kilmetros de ancho comprendida en el territorio nacional, medida a partir de la lnea divisoria terrestre entre los Estados Unidos Mexicanos y los Estados Unidos de Amrica.
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Tabla 4.4 Niveles mximos permisibles de emisin a la atmsfera de partculas 5.2.1 La interpolacin y la extrapolacin de los datos no contenidos en la tabla para zonas crticas, est dada por la ecuaciones sealadas en los numerales 5.2.1.1 y 5.2.1.2 de esta norma oficial mexicana. 5.2.1.1 Para zonas crticas: E = 3020 C0.42
Fuente:www.sma.df.gob.mx/.../prontuario/destilados/aire/emisiones_contaminantes_a_la_atmosfera/ emi_con_atm_043.pdf b) Niveles de ruido permisibles:
Norma Oficial Mexicana NOM-081-ECOL-1994
Que establece los lmites mximos permisibles de emisin de ruido de las fuentes fijas y su mtodo de medicin.
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CONSIDERANDO Que la emisin de ruido proveniente de las fuentes fijas altera el bienestar del ser humano y el dao que le produce, con motivo de la exposicin, depende de la magnitud y del nmero, por unidad de tiempo, de los desplazamientos temporales del umbral de audicin. Por ello, resulta necesario establecer los lmites mximos permisibles de emisin de este contaminante.
1. OBJETIVO Esta norma oficial mexicana establece los lmites mximos permisibles de emisin de ruido que genera el funcionamiento de las fuentes fijas y el mtodo de medicin por el cual se determina su nivel emitido hacia el ambiente. Referirse a las normas internacionales y nacionales vigentes respecto al medio ambiente. La emisin de ruido que generan las fuentes fijas es medida obteniendo su nivel sonoro en ponderacin "A", expresado en dB (A). 5.4 Los lmites mximos permisibles del nivel sonoro en ponderacin "A" emitido por fuentes fijas, son los establecidos en la Tabla 18.
HORARIO
LIMITES MXIMOS PERMISIBLES
de 6:OO a 22:OO
68 dB(A)
de 22:OO a 6:OO
65 dB(A)
Tabla 4.5 Limites mximos permisibles del nivel sonoro. Fuente: http://www.semarnat.gob.mx/marco_juridico/ecol/ruido/nom-81.shtml
7.2 Sistemas de tratamiento de efluentes: Las aguas residuales de nuestra planta El tratamiento de efluentes se realizar en la unidad de tratamiento para aguas residuales cuyo proceso ser primero una rejilla, despus un tanque de almacenamiento, un tanque UASB, diagrama aerobio o tal vez laguna , filtro de prensa
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8.- FACILIDADES REQUERIDAS PARA EL ALMACENAMIENTO: 8.1 Especificar si se requiere almacenamiento de materias primas o productos y sus cantidades Se requiere de un almacenamiento de materia prima y para el producto terminado tambin se pretende tener un almacn. 9.- SERVICIOS AUXILIARES. 9.1 Vapor. Fuente: Generador de vapor. Presin: 86.06 atm Temperatura: 510 C Calidad: Vapor sobrecalentado Gasto requerido: 235,213 kg/hr 9.3 Agua de enfriamiento. Fuente: Sistema de torre de enfriamiento Presin de entrada/ salida: 1atm Temperatura de entrada/ salida: Gasto requerido: 13,840 m 3 9.4 Aguas de sanitarios y servicios. Fuente: Red municipal Presin lmite de bateras: 1 atm. Gasto requerido: 50760 lt / das 9.5 Agua potable. Fuente: Red municipal Presin lmite de bateras: 1 atm. Gasto requerido: 9.6 Agua contra incendios. Fuente: Red municipal Presin lmite de bateras: 1 atm. Gasto requerido
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9.8 Agua de proceso. Fuente: pozo Presin lmite de bateras: 1 atm Gasto requerido: 185.6 m 3/d
9.10 Combustible: El combustible solo se utilizara para los vehculos automotores. Caractersticas: Fuente: Gasolinera de PEMEX. Temperatura en lmite de bateras: Gasto requerido: 9.11 Suministro de energa elctrica. Fuente (s) Capacidad . Subestacin elctrica. 43663.8482 KVA
10.- SISTEMAS DE SEGURIDAD.
10.1 Sistema Contra Incendio. Reglamentos de agua contra incendios locales.
Ley de Aguas Nacionales Equipo mvil y porttil: Se contara con varios extinguidores colocados en diferentes puntos de la planta a distancias no mayores de 15 m. Estos se deben encontrar a una altura mxima de 1.5 m. Se contar tambin con brigadas para evacuaciones y con programas de prevencin y combate contra incendios.
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Boquillas de esperado. Las boquillas de las mangueras deben mantenerse en posicin cerrada. Deben ser inspeccionadas despus de cada uso y por lo menos anualmente, la inspeccin debe cubrir los siguientes puntos: Descarga de agua libre de obstrucciones. Correcta operacin en cada uno de los patrones de descarga. Correcta operacin de la vlvula de cierre. Roscas y empaques en buenas condiciones. Sin daos mecnicos evidente
Cmaras de espumas Todas las cmaras de espuma de Chemguard estn listadas por U.L. y pueden usarse con hidrocarburos y solventes polares. Tambin son adecuados para tanques de almacenamiento que contengan techos fijos y flotantes. El sistema de aplicacin por arriba la cmara de espuma se monta en la parte ms alta de la pared del cuerpo del tanque. La espuma descarga entonces contra un deflector que est montado en el interior del tanque. El propsito de este deflector es el de asegurar que la espuma derrame en el interior de la pared del tanque e impacte la superficie del combustible tan suavemente como sea posible. La seleccin del concentrado espumante es crtica en este mtodo de control de incendios. Sin embargo est a disposicin una extensa variedad de concentrados de espuma. Y debido a que la densidad de aplicacin es la misma para todos los hidrocarburos y concentrados de espuma, la eleccin depende entonces de las preferencias personales y del costo.
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10.2 Proteccin personal. Indicar los sistemas de proteccin al personal de la planta. Al personal de la planta se les dotar del siguiente equipo de proteccin personal: Overall 100 % de algodn. Casco protector de policarbonato. Lentes protectores de policarbonato. Botas de seguridad con casquillo. Cinturn de cuero para cargadores.
Se contara con un cdigo para identificacin de tuberas: Verde-Agua. Gris-Vapor. Azul-Aire. Amarillo-Gas Rojo-Red contra incendios
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11.- DATOS CLIMATOLGICOS. 11.1 Temperatura. Mxima Promedio: 25.5 C Mnima promedio: 16.0 C Promedio anual (bulbo seco): 20.85 C Promedio de bulbo hmedo: 24.7 C.
Fuente: CGSNEGI. Carta de climas, 1:1000000, CNA. Registro mensual de temperatura media, indito
11.2 Precipitacin Pluvial. Mxima: 315.6 mm. Mxima diaria: 25.6 mm. Promedio Anual: 598 mm.
Fuente: CNA. Registro mensual y anual de precipitacin pluvial. Indito
11.3 Viento. Direccin de viento reinante. Del Norte Noreste a 11 Kilmetros por hora Velocidad promedio: 0 Km/h Velocidad mxima: 0 Km/h
Fuente: INEGI, Carta anemomtrica. Indito.
11.4 Humedad. Mxima promedio: 64 % Mnima promedio: 61 % Promedio: 62.2 % Fuente: CGSNEGI. Carta de humedad, 1:1000000
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12.- DATOS DEL LUGAR. 12.1 Localizacin de la planta. Fideicomiso Ciudad Industrial Celaya. Avenida Tecnolgico cruce con la autopista Mxico-Irapuato. Celaya, Guanajuato, Mxico. Coordenadas geogrficas extremas: Al norte 21 52, al sur 19 55 de latitud norte; al este 99 41 y al oeste 102 09 de longitud oeste. Elevacin sobre el nivel del mar: 1.752 msnm Necesidades de ampliaciones futuras No hay necesidad de ampliacin por que en la renta o compra del lugar vendr implcito el espacio necesario para una ampliacin pensada para 10 aos.
13.- DISEO ELCTRICO.
13.1 Cdigo de diseo Elctrico. NEMA, ANSI, NOM EM-001SEMP-1993
14. DISEO MECNICO Y TUBERAS. 14.1 Cdigos de diseo mecnico y tuberas. ANSI-B-31.1 Tuberas de potencia . Para tuberas en centrales generadoras de vapor. ANSI-B-31.2 Tuberas para gases combustibles. ANSI-B-31.8 Tuberas para sistemas de distribucin y transmisin de gases.
NMERO: 1
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15.- DISEO DE EDIFICIOS. 15.1 Cdigos de construccin para: Arquitectnicos, concreto, ssmico y viento. Basados en el reglamento de la construccin para Tamaulipas, Titulo 5 y 6. Proyecto arquitectnico captulos del I al IV. Normas tcnicas complementarias para el diseo de construccin de estructuras de concreto. Normas tcnicas complementarias para el diseo de sismos seccin 8 y 9.
15.2 Datos de sismo
zona ssmica No. 3
16.- INSTRUMENTACIN. 16.1 Cdigos de diseo de instrumentacin. ANSI. Manmetros: de presin en los equipos que operen a presin. Termmetros: para los equipos que operen con temperaturas 17.- DISEO DE EQUIPOS. 17.1 Indicar si se requieren caractersticas relevantes en el diseo y suministro de los equipos. En el proceso se utilizarn una filosofa de instrumentacin neumtica y electrnica , como vlvulas neumticas en los equipos que requieren alimentacin de vapor con el fin de controlar la presin de vapor y obtener as la temperatura de trabajo para cada equipo y se pondrn aislantes para los que necesiten un aislante del ruido, que en realidad slo las aprox. 14 bombas generaran el mayor ruido en la planta. 18.- ESTNDARES Y ESPECIFICACIONES.
NACIONALES E INTERNACIONALES: ASME SECCIN VIII DIV 1, NEMA ANSI, NEF, ASTM, CFE MEX, TEMA, ISO 9002, DIN NOM, NOM-EM-001-SEMIP-1993, NFPA.
NMERO: 1
REV No. B
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS Y DE INTERNET. 1.- INEGI, 2000, Anuarios del Municipio de Celaya. 2.- http://www.cenco.com.co/microfertisa/otros_productos.htm 3.- http://www.highpurity.com.mx/espaF.htm 4.- http://www.ecosur.net/sust._varias/oxido_de_calcio.html 5.- http://www.sep.gob.mx/work/appsite/librosprimaria/libros/agm.htm 6.- http://www.westprochem.com/page0002.htm 7.- http://www.geocities.com/chuco2000/paginas.html 8.- http://www.cfe.gob.mx/ 9.- http://www.nfpa.org/ 10.- http://www.becht.com/Process%20Power/Spanish/Services/Diseno%20Estandar.htm 11.- http://www.onlineingenieros.com/htm/Indice.pdf 12.- http://www.nfpa.org/International/Espanol/CatalogoEspanol/CodigosyNormas/codigos_y_normas_.asp 13.- http://www.soloarquitectura.com/legislacion.html
PROYECTO: TANQUES Y RECIPIENTES
ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD PARA LA INSTALACIN DE UNA PLANTA PRODUCTORA DE ETANOL ANHIDRO APATIR DEL BAGAZO DE CAA COMO SUSTITUTO DEL MTBE EN GASOLINA.
FECHA: REVISIN: HOJA:
Julio 2003 1 1/35
Cliente: Por : 04 Revis: A.M.S Planta: Bioxigenol Localizacin: Celaya Gto. No. Equipo: T -205 Servicio: Tanque de Prehidrolisis Fabricante: Tamao: Faldn ( ) Patas ( x) No. Requerido:1 Capacidad:15.52m3 Densidad:7890 kg/m3 Fluido almacenar: H2SO4 +bagazo +agua Datos de diseo Dibujos de referencia Cdigo: ASME Estampado: NO Presin diseo: 205.8lb/in 2 Temp. Diseo: 392 F Presin Oper: 179.34 lb/in Temp. Oper: 374 F Corrosin permitida: 1/8 Carga de viento: N/A Factor sismo: 3 Tipo charolas: N/A No. Charolas: N/A Relevado de esfuerzo: Si( ) No (X ) Pruebas: Radiografiado:100% ART. ESP. MATERIAL: OBSERVACIONES: Hastelloy-c 200,SS31 Cuerpo: Cabeza sup: Cabeza inf: Anillo soporte: Empaques: Tuercas y tornillos: Escalera: Plataforma. Soportes: Pinturas: Aislamiento: Anillos Aislam. RELACION DE BOQUILLAS MCA SERVICIO No. TAMAO CLASE CARA COMENTARIOS A Entrada 1 B Drenaje 1 C M gas 1 D Venteo 1 E D.ruptura 1 F G H I J K NOTAS: Peso vaco:3335.336668Kg Peso operacin:15751.3366Kg Peso lleno agua:18855.33667Kg
PROYECTO: ESTUDIO DE TANQUES Y RECIPIENTES

PREFACTIBILIDAD PARA LA INSTALACIN DE UNA PLANTA PRODUCTORA DE ETANOL ANHIDRO APATIR DEL BAGAZO DE CAA COMO SUSTITUTO DEL MTBE EN GASOLINA
Julio 2003 1 2/35
Cliente: Por : 04 Revis: A.M.S Planta: Bioxigenol Localizacin: Celaya Gto No. Equipo: T-201 Servicio: Almacenamiento de H2SO4 Fabricante: Tamao: Faldn ( ) Patas ( ) No. Requerido:1 Capacidad: 29.18m3 Densidad: 1900 kg/m3 Fluido almacenar: H2SO4 Datos de diseo Dibujos de referencia Cdigo: ASME Estampado: NO Presin diseo: 17.64 lb/in 2 Temp. Diseo: 71.6 F Presin Oper: 14.7lb/in 2 Temp. Oper: 68 F Corrosin permitida: Carga de viento: N/A Factor sismo:3 Tipo charolas:N/A No. Charolas: N/A Relevado de esfuerzo: Si( ) No (X ) Pruebas: Radiografiado:100% ART. Cuerpo: Cabeza sup: Cabeza inf: Anillo soporte: Empaques: Tuercas y tornillos: Escalera: Plataforma. Soportes: Pinturas: Aislamiento: Anillos Aislam. MCA SERVICIO Entrada Drenaje M gas Venteo D.ruptura ESP. MATERIAL: Plstico Plstico plstico OBSERVACIONES:
A B C D E F G H I J K NOTAS: Peso vaco: 593.61 kg
RELACION DE BOQUILLAS No. TAMAO CLASE CARA 1 1 1 1 1
COMENTARIOS
Peso operacin: 43406.5 kg
Peso lleno agua: 29733.31 kg
ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD PARA LA INSTALACIN DE UNA PLANTA PRODUCTORA DE ETANOL ANHIDRO APATIR DEL BAGAZO DE CAA COMO SUSTITUTO DEL MTBE EN GASOLINA
Julio 2003 1 3/35
Cliente: Por : 04 Revis: A.M.S Planta: Bioxigenol Localizacin: Celaya Gto No. Equipo: T-202 Servicio: Tanque Flash Fabricante: Tamao: 360in Faldn (x ) Patas ( ) No. Requerido:1 Capacidad: 65.66m3 Densidad: 7890 kg/m3 Fluido almacenar: H2SO4 Datos de diseo Dibujos de referencia Cdigo: ASME Estampado: NO Presin diseo: 17.64 lb/in 2 Temp. Diseo: 230 F Presin Oper: 15lb/in2 Temp. Oper:213.8 F Corrosin permitida: 1/8 Carga de viento: N/A Factor sismo:3 Tipo charolas:N/A No. Charolas:N/A Relevado de esfuerzo: Si( ) No (X ) Pruebas: Radiografiado:100% ART. ESP. MATERIAL: OBSERVACIONES: SS316 Cuerpo: Cabeza sup: Cabeza inf: Anillo soporte: Empaques: Tuercas y tornillos: Escalera: Plataforma. Soportes: Pinturas: Aislamiento: Anillos Aislam. RELACION DE BOQUILLAS MCA SERVICIO No. TAMAO CLASE CARA COMENTARIOS A Entrada 1 B Drenaje 1 C M gas 1 D Venteo 1 E D.ruptura 1 F G H I J K NOTAS: Peso vaco:2950.66Kg Peso operacin:3003.18kg Peso lleno agua:68610.66kg
Julio 2003 1 4/35
Cliente: Por : 04 Revis: A.M.S Planta: Bioxigenol Localizacin: Celaya Gto No. Equipo: T-203 Servicio: Tanque de Encalado Fabricante: Tamao: 384 in Faldn ( ) Patas (x ) No. Requerido:1 Capacidad: 209.21m3 Densidad: 7900 kg/m3 Fluido almacenar: Cal Datos de diseo Dibujos de referencia Cdigo: ASME Estampado: NO Presin diseo: 17 lb/in2 Temp. Diseo: 282.2 F Presin Oper: 15lb/in2 Temp. Oper: 215.6F Corrosin permitida: 1/8 Carga de viento: N/A Factor sismo:3 Tipo charolas:N/A No. Charolas:N/A Relevado de esfuerzo: Si( ) No (X ) Pruebas: Radiografiado:100% ART. ESP. MATERIAL: OBSERVACIONES: SS304 Cuerpo: Cabeza sup: Cabeza inf: Anillo soporte: Empaques: Tuercas y tornillos: Escalera: Plataforma. Soportes: Pinturas: Aislamiento: Anillos Aislam. RELACION DE BOQUILLAS MCA SERVICIO No. TAMAO CLASE CARA COMENTARIOS A Entrada 1 B Drenaje 1 C M gas 1 D Venteo 1 E D.ruptura 1 F G H I J K NOTAS: Peso vaco:7331.59kg Peso operacin:176038.54kg Peso lleno agua:216541.59kg
Julio 2003 1 5/35
Cliente: Por : 04 Revis: A.M.S Planta: Bioxigenol Localizacin: Celaya Gto No. Equipo: T-204 Servicio: Tanque de almacn de cal Fabricante: Tamao:300 in Faldn ( X) Patas ( ) No. Requerido:1 Capacidad:20.17 m3 Densidad: 1800 kg/m3 Fluido almacenar: Cal Datos de diseo Dibujos de referencia Cdigo: ASME Estampado: NO Presin diseo: 14.7 lb/in 2 Temp. Diseo: 77F Presin Oper: 14.7 lb/in 2 Temp. Oper: 77 F Corrosin permitida: 1/8 Carga de viento: N/A Factor sismo:3 Tipo charolas:N/A No. Charolas:N/A Relevado de esfuerzo: Si( ) No (X ) Pruebas: Radiografiado:100% ART. ESP. MATERIAL: OBSERVACIONES: CS Cuerpo: Cabeza sup: Cabeza inf: Anillo soporte: Empaques: Tuercas y tornillos: Escalera: Plataforma. Soportes: Pinturas: Aislamiento: Anillos Aislam. RELACION DE BOQUILLAS MCA SERVICIO No. TAMAO CLASE CARA COMENTARIOS A Entrada 1 B Drenaje 1 C M gas 1 D Venteo 1 E D.ruptura 1 F G H I J K NOTAS: Peso vaco: 166.12 kg Peso operacin:37972.7kg Peso lleno agua:20336.12 kg
Julio 2003 1 6/35
Cliente: Por : 04 Revis: A.M.S Planta: Bioxigenol Localizacin: Celaya Gto No. Equipo: T-205 Servicio: Tanque de Reacidificacin Fabricante: Tamao: 384 in Faldn ( ) Patas (x ) No. Requerido:1 Capacidad: 838.6m3 Densidad:7900 kg/m3 Fluido almacenar: cido Datos de diseo Dibujos de referencia Cdigo: ASME Estampado: NO Presin diseo: 17.64 lb/in 2 Temp. Diseo: 131 F Presin Oper: 14.7lb/in 2 Temp.Oper:127.8F Corrosin permitida: 1/8 Carga de viento: N/A Factor sismo:3 Tipo charolas:N/A No. Charolas:N/A Relevado de esfuerzo: Si( ) No (X ) Pruebas: Radiografiado:100% ART. ESP. MATERIAL: OBSERVACIONES: SS304 Cuerpo: Cabeza sup: Cabeza inf: Anillo soporte: Empaques: Tuercas y tornillos: Escalera: Plataforma. Soportes: Pinturas: Aislamiento: Anillos Aislam. RELACION DE BOQUILLAS MCA SERVICIO No. TAMAO CLASE CARA COMENTARIOS A Entrada 1 B Drenaje 1 C M gas 1 D Venteo 1 E D.ruptura 1 F G H I J K NOTAS: Peso vaco: 21156.41kg Peso operacin: 698074.33kg Peso lleno agua: 859756.41kg
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Cliente: Por : 04 Revis: A.M.S Planta: Bioxigenol Localizacin: Celaya Gto No. Equipo: T- 206 Servicio: Tanque receptor de la pasta Fabricante: Tamao: 300 in Faldn ( ) Patas (x ) No. Requerido:1 Capacidad: 112.16m3 Densidad: 7900 kg/m3 Fluido almacenar: Pasta Datos de diseo Dibujos de referencia Cdigo: ASME Estampado: NO Presin diseo: 17.64 lb/in 2 Temp. Diseo: 145 F Presin Oper: 14.7lb/in 2 Temp.Oper:138.2F Corrosin permitida: 1/8 Carga de viento: N/A Factor sismo:3 Tipo charolas:N/A No. Charolas:N/A Relevado de esfuerzo: Si( ) No (X ) Pruebas: Radiografiado:100% ART. ESP. MATERIAL: OBSERVACIONES: SS304 Cuerpo: Cabeza sup: Cabeza inf: Anillo soporte: Empaques: Tuercas y tornillos: Escalera: Plataforma. Soportes: Pinturas: Aislamiento: Anillos Aislam. RELACION DE BOQUILLAS MCA SERVICIO No. TAMAO CLASE CARA COMENTARIOS A Entrada 1 B Drenaje 1 C M gas 1 D Venteo 1 E D.ruptura 1 F G H I J K NOTAS: Peso vaco:4508.42kg Peso operacin:100966.02kg Peso lleno agua:116668.42kg
Julio 2003 1 8/35
Cliente: Por : 04 Revis: A.M.S Planta: Bioxigenol Localizacin: Celaya Gto No. Equipo: F-306-22 Servicio: Fermentadores SSCF Fabricante: Tamao: Faldn ( ) Patas (x ) No. Requerido:1 Capacidad: 4359.24 m3 Densidad: 7900 kg/m3 Fluido almacenar: inoculo Datos de diseo Dibujos de referencia Cdigo: ASME Estampado: NO Presin diseo:17.64 lb/in 2 Temp. Diseo:100.4 F Presin Oper:14.7lb/in 2 Temp.Oper: 93.2F Corrosin permitida: 1/8 Carga de viento: N/A Factor sismo:3 Tipo charolas:N/A No. Charolas:N/A Relevado de esfuerzo: Si( ) No (X ) Pruebas: Radiografiado:100% ART. ESP. MATERIAL: OBSERVACIONES: SS304 Cuerpo: Cabeza sup: Cabeza inf: Anillo soporte: Empaques: Tuercas y tornillos: Escalera: Plataforma. Soportes: Pinturas: Aislamiento: Anillos Aislam. RELACION DE BOQUILLAS MCA SERVICIO No. TAMAO CLASE CARA COMENTARIOS A Entrada 1 B Drenaje 1 C M gas 1 D Venteo 1 E D.ruptura 1 F G H I J K NOTAS: Peso vaco: 82502.30kg Peso operacin: 3691953.02kg Peso lleno agua: 4441742.30kg
Julio 2003 1 9/35
Cliente: Por : 04 Revis: A.M.S Planta: Bioxigenol Localizacin: Celaya Gto No. Equipo: F-301 Servicio: Fermentador del inculo 1st SSCF Fabricante: Tamao: 24 in Faldn ( ) Patas (x ) No. Requerido:1 Capacidad: .09m3 Densidad: 7900 kg/m3 Fluido almacenar: inculo Datos de diseo Dibujos de referencia Cdigo: ASME Estampado: NO Presin diseo: 17.64 lb/in 2 Temp. Diseo: 95 F Presin Oper: 15lb/in2 Temp.Oper:86F Corrosin permitida: 1/8 Carga de viento: N/A Factor sismo:3 Tipo charolas:N/A No. Charolas:N/A Relevado de esfuerzo: Si( ) No (X ) Pruebas: Radiografiado:100% ART. ESP. MATERIAL: OBSERVACIONES: SS304 Cuerpo: Cabeza sup: Cabeza inf: Anillo soporte: Empaques: Tuercas y tornillos: Escalera: Plataforma. Soportes: Pinturas: Aislamiento: Anillos Aislam. RELACION DE BOQUILLAS MCA SERVICIO No. TAMAO CLASE CARA COMENTARIOS A Entrada 1 B Drenaje 1 C M gas 1 D Venteo 1 E D.ruptura 1 F G H I J K NOTAS: Peso vaco:25.14kg Peso operacin:25.29kg Peso lleno agua:115.14kg
Julio 2003 1 10/35
Cliente: Por : 04 Revis: A.M.S Planta: Bioxigenol Localizacin: Celaya Gto No. Equipo: F-302 Servicio: Fermentador del inculo 2nd SSCF Fabricante: Tamao:48 in Faldn ( ) Patas (x ) No. Requerido:1 Capacidad:0.878m3 Densidad: 7900 kg/m3 Fluido almacenar: inoculo Datos de diseo Dibujos de referencia Cdigo: ASME Estampado: NO Presin diseo: 3.0 lb/in2 Temp. Diseo: 90.3 F Presin Oper: 2.5lb/in 2 Temp.Oper: 86 F Corrosin permitida: 1/8 Carga de viento: N/A Factor sismo:3 Tipo charolas:N/A No. Charolas:N/A Relevado de esfuerzo: Si( ) No (X ) Pruebas: Radiografiado:100% ART. ESP. MATERIAL: OBSERVACIONES: SS304 Cuerpo: Cabeza sup: Cabeza inf: Anillo soporte: Empaques: Tuercas y tornillos: Escalera: Plataforma. Soportes: Pinturas: Aislamiento: Anillos Aislam. RELACION DE BOQUILLAS MCA SERVICIO No. TAMAO CLASE CARA COMENTARIOS A Entrada 1 B Drenaje 1 C M gas 1 D Venteo 1 E D.ruptura 1 F G H I J K NOTAS: Peso vaco:100.13kg Peso operacin:101.54kg Peso lleno agua:978.13kg
Julio 2003 1 11/35
Cliente: Por : 04 Revis: A.M.S Planta: Bioxigenol Localizacin: Celaya Gto No. Equipo: F-303 Servicio: Fermentador del inculo 3nd SSCF Fabricante: Tamao: 96 in Faldn ( ) Patas (x ) No. Requerido:1 Capacidad: 8.83m3 Densidad: 7900 kg/m3 Fluido almacenar: inoculo Datos de diseo Dibujos de referencia Cdigo: ASME Estampado: NO Presin diseo:3.0 lb/in2 Temp. Diseo: 90.3F Presin Oper:2.5lb/in2 Temp.Oper: 86 F Corrosin permitida: 1/8 Carga de viento: N/A Factor sismo:3 Tipo charolas:N/A No. Charolas:N/A Relevado de esfuerzo: Si( ) No (X ) Pruebas: Radiografiado:100% ART. ESP. MATERIAL: OBSERVACIONES: SS304 Cuerpo: Cabeza sup: Cabeza inf: Anillo soporte: Empaques: Tuercas y tornillos: Escalera: Plataforma. Soportes: Pinturas: Aislamiento: Anillos Aislam. RELACION DE BOQUILLAS MCA SERVICIO No. TAMAO CLASE CARA COMENTARIOS A Entrada 1 B Drenaje 1 C M gas 1 D Venteo 1 E D.ruptura 1 F G H I J K NOTAS: Peso vaco: 470.05kg Peso operacin: 484.17kg Peso lleno agua:9300.05kg
TANQUES Y RECIPIENTES
PROYECTO:
Julio 2003 1 12/35
Cliente: Por : 04 Revis : A.M.S Planta: Bioxigenol Localizacin: Celaya Gto No. Equipo: F-304 Servicio: Fermentador del inculo 4th SSCF Fabricante: Tamao: 276in Faldn ( ) Patas (x ) No. Requerido:1 Capacidad: 88m3 Densidad: 7900kg/m3 Fluido almacenar: inoculo Datos de diseo Dibujos de referencia Cdigo: ASME Estampado: NO Presin diseo:3.0 lb/in2 Temp. Diseo: 90.3 F Presin Oper: 2.5lb/in 2 Temp.Oper: 86 F Corrosin permitida: 1/8 Carga de viento: N/A Factor sismo:3 Tipo charolas:N/A No. Charolas:N/A Relevado de esfuerzo: Si( ) No (X ) Pruebas: Radiografiado:100% ART. ESP. MATERIAL: OBSERVACIONES: SS304 Cuerpo: Cabeza sup: Cabeza inf: Anillo soporte: Empaques: Tuercas y tornillos: Escalera: Plataforma. Soportes: Pinturas: Aislamiento: Anillos Aislam. RELACION DE BOQUILLAS MCA SERVICIO No. TAMAO CLASE CARA COMENTARIOS A Entrada 1 B Drenaje 1 C M gas 1 D Venteo 1 E D.ruptura 1 F G H I J K NOTAS: Peso vaco:2649.26kg Peso operacin:2790.06kg Peso lleno agua:90649.26kg
PROYECTO: ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD PARA LA INSTALACIN DE UNA PLANTA PRODUCTORA DE ETANOL ANHIDRO APATIR DEL BAGAZO DE CAA COMO SUSTITUTO DEL MTBE EN GASOLINA FECHA: REVISIN: HOJA: Julio 2003 1 13/35
Cliente: Por : 04 Revis: A.M.S Planta: Bioxigenol Localizacin: Celaya Gto No. Equipo: F-305 Servicio: Fermentador del inculo 5th SSCF Fabricante: Tamao: Faldn ( ) Patas (x ) No. Requerido:1 Capacidad: 880.07m3 Densidad: 7900 kg/m3 Fluido almacenar: inoculo Datos de diseo Dibujos de referencia Cdigo: ASME Estampado: NO Presin diseo: 3.0 lb/in2 Temp. Diseo: 90.3F Presin Oper:15lb/in2 Temp.Oper: 86 F Corrosin permitida: 1/8 Carga de viento: N/A Factor sismo:3 Tipo charolas:N/A No. Charolas:N/A Relevado de esfuerzo: Si( ) No (X ) Pruebas: Radiografiado:100% ART. ESP. MATERIAL: OBSERVACIONES: SS304 Cuerpo: Cabeza sup: Cabeza inf: Anillo soporte: Empaques: Tuercas y tornillos: Escalera: Plataforma. Soportes: Pinturas: Aislamiento: Anillos Aislam. RELACION DE BOQUILLAS MCA SERVICIO No. TAMAO CLASE CARA COMENTARIOS A Entrada 1 B Drenaje 1 C M gas 1 D Venteo 1 E D.ruptura 1 F G H I J K NOTAS: Peso vaco:10855.94kg Peso operacin:12264.05kg Peso lleno agua:890925.94kg
PROYECTO: ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD PARA LA INSTALACIN DE UNA PLANTA PRODUCTORA DE ETANOL ANHIDRO APATIR DEL BAGAZO DE CAA COMO SUSTITUTO DEL MTBE EN GASOLINA FECHA: REVISIN: HOJA: Julio 2003 1 14/35
Cliente: Por : 04 Revis: A.M.S Planta: Bioxigenol Localizacin: Celaya Gto No. Equipo: E-306-22 Servicio: tanque del contenedor del inoculo SSCF Fabricante: Tamao: Faldn ( ) Patas (x ) No. Requerido:1 Capacidad: 1056.6m3 Densidad: 7900kg/m3 Fluido almacenar: inoculo Datos de diseo Dibujos de referencia Cdigo: ASME Estampado: NO Presin diseo: 18.5lb/in2 Temp. Diseo: 90.6 F Presin Oper: 14.7lb/in 2 Temp.Oper: 86 F Corrosin permitida: 1/8 Carga de viento: N/A Factor sismo:3 Tipo charolas: N/A No. Charolas:N/A Relevado de esfuerzo: Si( ) No (X ) Pruebas: Radiografiado:100% ART. ESP. MATERIAL: OBSERVACIONES: SS304 Cuerpo: Cabeza sup: Cabeza inf: Anillo soporte: Empaques: Tuercas y tornillos: Escalera: Plataforma. Soportes: Pinturas: Aislamiento: Anillos Aislam. RELACION DE BOQUILLAS MCA SERVICIO No. TAMAO CLASE CARA COMENTARIOS A Entrada 1 B Drenaje 1 C M gas 1 D Venteo 1 E D.ruptura 1 F G H I J K NOTAS: Peso vaco:27613.53kg Peso operacin:930372.57kg Peso lleno agua:1084213.53kg
Julio 2003 1 15/35
Cliente: Por : 04 Revis : A.M.S Planta: Bioxigenol Localizacin: Celaya Gto No. Equipo: T-300 Servicio: tanque de almacenamiento de alcohol Fabricante: Tamao: 252 in Faldn ( ) Patas (x ) No. Requerido:1 Capacidad: 67.92m3 Densidad: 7900 kg/m 3 Fluido almacenar: alcohol Datos de diseo Dibujos de referencia Cdigo: ASME Estampado: NO Presin diseo: 15.5lb/in2 Temp. Diseo: 90.6 F Presin Oper: 14.7lb/in 2 Temp.Oper: 86 F Corrosin permitida: 1/8 Carga de viento: N/A Factor sismo:3 Tipo charolas:N/A No. Charolas:N/A Relevado de esfuerzo: Si( ) No (X ) Pruebas: Radiografiado:100% ART. ESP. MATERIAL: OBSERVACIONES: SS304 Cuerpo: Cabeza sup: Cabeza inf: Anillo soporte: Empaques: Tuercas y tornillos: Escalera: Plataforma. Soportes: Pinturas: Aislamiento: Anillos Aislam. RELACION DE BOQUILLAS MCA SERVICIO No. TAMAO CLASE CARA COMENTARIOS A Entrada 1 B Drenaje 1 C M gas 1 D Venteo 1 E D.ruptura 1 F G H I J K NOTAS: Peso vaco: 2950.45kg Peso operacin: 56199.73kg Peso lleno agua: 70870.45kg
Julio 2003 1 16/35
Cliente: Por : 04 Revis: A.M.S Planta: Bioxigenol Localizacin: Celaya Gto No. Equipo: F-401-11 Servicio: fermentadores de celulosa Fabricante: Tamao:444 in Faldn ( ) Patas (x ) No. Requerido:1 Capacidad: 1211.93m3 Densidad: 7890 kg/m3 Fluido almacenar: celulosa Datos de diseo Dibujos de referencia ART. ESP. MATERIAL: OBSERVACIONES: SS304L Cuerpo: Cabeza sup: Cabeza inf: Anillo soporte: Empaques: Tuercas y tornillos: Escalera: Plataforma. Soportes: Pinturas: Aislamiento: Anillos Aislam. Cdigo: ASME Estampado: NO Presin diseo:30 lb/in2 Temp. Diseo:100.5 F Presin Oper: 25lb/in2 Temp.Oper:82.4 F Corrosin permitida: 1/8 Carga de viento: N/A Factor sismo:3 Tipo charolas:N/A No. Charolas:N/A Relevado de esfuerzo: Si( ) No (X ) Pruebas: Radiografiado:100% RELACION DE BOQUILLAS MCA SERVICIO No. TAMAO CLASE CARA COMENTARIOS A Entrada 1 B Drenaje 1 C M gas 1 D Venteo 1 E D.ruptura 1 F G H I J K NOTAS: Peso vaco:41521.02kg Peso operacin:1028516.81kg Peso lleno agua:1253451.02kg
Julio 2003 1 17/35
Cliente: Por : 04 Revis: A.M.S Planta: Bioxigenol Localizacin: Celaya Gto No. Equipo: F-412 Servicio: fermentador de inculo 1st celulosa Fabricante: Tamao: Faldn ( ) Patas (x ) No. Requerido:1 Capacidad: 0.149m3 Densidad: 7900 kg/m3 Fluido almacenar: celulosa Datos de diseo Dibujos de referencia Cdigo: ASME Estampado: NO Presin diseo: 18 lb/in2 Temp. Diseo: 85 F Presin Oper: 15lb/in2 Temp.Oper: 82.4F Corrosin permitida: 1/8 Carga de viento: N/A Factor sismo:3 Tipo charolas:N/A No. Charolas:N/A Relevado de esfuerzo: Si( ) No (X ) Pruebas: Radiografiado:100% ART. ESP. MATERIAL: OBSERVACIONES: SS304 Cuerpo: Cabeza sup: Cabeza inf: Anillo soporte: Empaques: Tuercas y tornillos: Escalera: Plataforma. Soportes: Pinturas: Aislamiento: Anillos Aislam. RELACION DE BOQUILLAS MCA SERVICIO No. TAMAO CLASE CARA COMENTARIOS A Entrada 1 B Drenaje 1 C M gas 1 D Venteo 1 E D.ruptura 1 F G H I J K NOTAS: Peso vaco:25.66kg Peso operacin:147.01kg Peso lleno agua:174.66kg
Julio 2003 1 18/35
Cliente: Por : 04 Revis: A.M.S Planta: Bioxigenol Localizacin: Celaya Gto No. Equipo: F-413 Servicio: fermentador de inculo 2nd celulosa Fabricante: Tamao: Faldn ( ) Patas (x ) No. Requerido:1 Capacidad: 3.08m3 Densidad: 7900 kg/m3 Fluido almacenar: celulosa Datos de diseo Dibujos de referencia Cdigo: ASME Estampado: NO Presin diseo: 18 lb/in2 Temp. Diseo: 85 F Presin Oper: 15lb/in2 Temp.Oper: 82.4 F Corrosin permitida: 1/8 Carga de viento: N/A Factor sismo:3 Tipo charolas:N/A No. Charolas:N/A Relevado de esfuerzo: Si( ) No (X ) Pruebas: Radiografiado:100% ART. ESP. MATERIAL: OBSERVACIONES: SS304 Cuerpo: Cabeza sup: Cabeza inf: Anillo soporte: Empaques: Tuercas y tornillos: Escalera: Plataforma. Soportes: Pinturas: Aislamiento: Anillos Aislam. RELACION DE BOQUILLAS MCA SERVICIO No. TAMAO CLASE CARA COMENTARIOS A Entrada 1 B Drenaje 1 C M gas 1 D Venteo 1 E D.ruptura 1 F G H I J K NOTAS: Peso vaco:224.73kg Peso operacin:2733.08kg Peso lleno agua:3304.73kg
Julio 2003 1 19/35
Cliente: Por : 04 Revis: A.M.S Planta: Bioxigenol Localizacin: Celaya Gto No. Equipo: F-401 Servicio: fermentadores de inoculo 3 nd celulosa Fabricante: Tamao: Faldn ( ) Patas (x ) No. Requerido:1 Capacidad: 59.81m3 Densidad: 7950 kg/m3 Fluido almacenar: celulosa Datos de diseo Dibujos de referencia Cdigo: ASME Estampado: NO Presin diseo: 18 lb/in2 Temp. Diseo: 85 F Presin Oper:15lb/in2 Temp.Oper: 82.4 F Corrosin permitida: 1/8 Carga de viento: N/A Factor sismo:3 Tipo charolas:N/A No. Charolas:N/A Relevado de esfuerzo: Si( ) No (X ) Pruebas: Radiografiado:100% ART. ESP. MATERIAL: OBSERVACIONES: SS304 Cuerpo: Cabeza sup: Cabeza inf: Anillo soporte: Empaques: Tuercas y tornillos: Escalera: Plataforma. Soportes: Pinturas: Aislamiento: Anillos Aislam. RELACION DE BOQUILLAS MCA SERVICIO No. TAMAO CLASE CARA COMENTARIOS A Entrada 1 B Drenaje 1 C M gas 1 D Venteo 1 E D.ruptura 1 F G H I J K NOTAS: Peso vaco: 398.09kg Peso operacin: 49107.35kg Peso lleno agua: 60208.09kg
Julio 2003 1 20/35
Cliente: Por : 04 Revis : A.M.S Planta: Bioxigenol Localizacin: Celaya Gto No. Equipo: T-416 Servicio: tanque de preparacin del medio de cultivo Fabricante: Tamao: Faldn ( ) Patas (x ) No. Requerido:1 Capacidad: 28.30m3 Densidad: 7900 kg/m3 Fluido almacenar: inoculo Datos de diseo Dibujos de referencia Cdigo: ASME Estampado: NO Presin diseo: 17.8 b/in 2 Temp. Diseo:100.4 F Presin Oper:14.7lb/in 2 Temp.Oper: 82.4F Corrosin permitida: 1/8 Carga de viento: N/A Factor sismo:3 Tipo charolas:N/A No. Charolas:N/A Relevado de esfuerzo: Si( ) No (X ) Pruebas: Radiografiado:100% ART. ESP. MATERIAL: OBSERVACIONES: SS304 Cuerpo: Cabeza sup: Cabeza inf: Anillo soporte: Empaques: Tuercas y tornillos: Escalera: Plataforma. Soportes: Pinturas: Aislamiento: Anillos Aislam. RELACION DE BOQUILLAS MCA SERVICIO No. TAMAO CLASE CARA COMENTARIOS A Entrada 1 B Drenaje 1 C M gas 1 D Venteo 1 E D.ruptura 1 F G H I J K NOTAS: Peso vaco: 2489.39kg Peso operacin: 24925.63kg Peso lleno agua: 230789.39kg
PROYECTO:
Julio 2003 1 21/35
Cliente: Por : 04 Revis : A.M.S Planta: Bioxigenol Localizacin: Celaya Gto No. Equipo: T-415 Servicio: tanque antiespumante Fabricante: Tamao: Faldn ( ) Patas (x ) No. Requerido:1 Capacidad: 0.90m3 Densidad: 7900 kg/m3 Fluido almacenar: tween Datos de diseo Dibujos de referenciaT Cdigo: ASME Estampado: NO Presin diseo:17.8 lb/in2 Temp. Diseo:100.4 F Presin Oper: 14.7lb/in 2 Temp.Oper: 82.4F Corrosin permitida: 1/8 Carga de viento: N/A Factor sismo:3 Tipo charolas:N/A No. Charolas:N/A Relevado de esfuerzo: Si( ) No (X ) Pruebas: Radiografiado:100% ART. ESP. MATERIAL: OBSERVACIONES: polietileno Cuerpo: Cabeza sup: Cabeza inf: Anillo soporte: Empaques: Tuercas y tornillos: Escalera: Plataforma. Soportes: Pinturas: Aislamiento: Anillos Aislam. RELACION DE BOQUILLAS MCA SERVICIO No. TAMAO CLASE CARA COMENTARIOS A Entrada 1 B Drenaje 1 C M gas 1 D Venteo 1 E D.ruptura 1 F G H I J K NOTAS: Peso vaco: 194.68kg Peso operacin: 908.20kg Peso lleno agua:1094.68kg
Julio 2003 1 22/35
Cliente: Por : 04 Revis: AMS Planta: Bioxigenol Localizacin: Celaya Gto No. Equipo: TR-512 Servicio: Tambor de reflujo de la columna del destilador Fabricante: Tamao: Faldn ( X ) Patas ( ) No. Requerido: 1 Capacidad: 1.56 m3 Densidad: 7900 kg/m3 Fluido almacenar: Inoculo Datos de diseo Dibujos de referencia Cdigo: ASME Estampado: Presin diseo:51.45 psig Temp. Diseo:260.6 F Presin Oper: 48.5 psia Temp. Oper:251.6 F Corrosin permitida: 1/8 Carga de viento:N/A Factor sismo: 3 Tipo charolas: N/A No. Charolas: N/A Relevado de esfuerzo: Si( ) No (x) Pruebas: Radiografiado: 100% ART. ESP. MATERIAL: OBSERVACIONES: 9/16 in,14.9mm SS304 Cuerpo: 7/8 in Cabeza sup: Cabeza inf: Anillo soporte: Empaques: Tuercas y tornillos: Escalera: Plataforma. Soportes: Pinturas: Aislamiento: Anillos Aislam. RELACION DE BOQUILLAS MCA SERVICIO No. TAMAO CLASE CARA COMENTARIOS A Entrada 1 B Drenaje 1 C M gas 1 Venteo D D.ruptura E 1 F 1 G H I J K NOTAS:
Peso vaco: 242.92kg
Peso operacin: 1948.49kg
Peso lleno agua: 1802.92kg
Julio 2003 1 23/35
Cliente: Por : 04 Revis: AMS Planta: Bioxigenol Localizacin: Celaya Gto No. Equipo: F 640 Servicio: Digestor aerobico (reactor) Fabricante: Tamao: Faldn ( ) Patas (X ) No. Requerido: 1 Capacidad: 88.30 m3 Densidad: 1125 kg/m3 Fluido almacenar: lodos activados Datos de diseo Dibujos de referencia Cdigo: ASME Estampado: Presin diseo:19.11 psia Temp. Diseo: 77 F Presin Oper: 14.7 psia Temp. Oper: 69.8 F Corrosin permitida: 1/8 Carga de viento :N/A Factor sismo: 3 Tipo charolas: N/A No. Charolas: N/A Relevado de esfuerzo: Si( ) No (x) Pruebas: Radiografiado: 100% ART. ESP. MATERIAL: OBSERVACIONES: in Epoxi-lined Cuerpo: 5/16 in Cabeza sup: Cabeza inf: Anillo soporte: Empaques: Tuercas y tornillos: Escalera: Plataforma. Soportes:
Pinturas: Aislamiento: Anillos Aislam. MCA A B C D E F G H I J K NOTAS: SERVICIO Entrada Drenaje M gas Venteo D.ruptura No. RELACION DE BOQUILLAS TAMAO CLASE CARA COMENTARIOS
1 1 1 1 1
Peso vaco: 205155.70kg

Cliente: Por : 04 Planta: Bioxigenol Localizacin: Celaya Gto Servicio: Tanque de almacenamiento H 2SO4 Tamao: Faldn ( ) Patas (X ) Capacidad: 84.66 m3 Densidad: 7890 kg/m3 Datos de diseo Cdigo: ASME Estampado: Presin diseo:19.11 psia Temp. Diseo: 71.6 F Presin Oper: 14.7 psia Temp. Oper: 68 F Corrosin permitida: 1/8 in Carga de viento: N/A Factor sismo: 3 Tipo charolas: N/A No. Charolas: N/A Relevado de esfuerzo: Si( ) No (x) Pruebas: Radiografiado: 100%
Julio 2003 1 24/3
Revis: AMS No. Equipo: T-703 Fabricante: No. Requerido: 1 Fluido almacenar: cido sulfrico Dibujos de referencia
ART. Cuerpo: Cabeza sup: Cabeza inf: Anillo soporte: Empaques: Tuercas y tornillos: Escalera: Plataforma. Soportes Pinturas: Aislamiento: Anillos Aislam. MCA A B C D E F G H I J K NOTAS: SERVICIO Entrada Drenaje M gas Venteo D.ruptura
ESP. 9/16 in 7/8 in
MATERIAL: SS316
OBSERVACIONES:
No.
RELACION DE BOQUILLAS TAMAO CLASE
CARA
COMENTARIOS
1 1 1 1 1
Peso vaco:3682.98kg
Peso operacin:127896.13kg
Peso lleno agua:88342.98kg
Julio 2003 1 25/35
Cliente: Por :04 Revis: AMS Planta: Bioxigenol Localizacin: Celaya Gto No. Equipo: TR-513 Servicio: Tambor de reflujo de la columna de destilacin Fabricante: Tamao: 330 in Faldn (X ) Patas ( ) No. Requerido: 1 Capacidad: 59.34 m3 Densidad: 7900 kg/m3 Fluido almacenar: alcohol Datos de diseo Dibujos de referencia Cdigo: ASME Estampado: Presin diseo:29.4 psia Temp. Diseo: 145.4 F Presin Oper: 27.34 psia Temp. Oper: 140 F Corrosin permitida: 1/8 in Carga de viento:N/A Factor sismo: 3 Tipo charolas: N/A No. Charolas: N/A Relevado de esfuerzo: Si( ) No (x) Pruebas: Radiografiado: 100% ART. ESP. MATERIAL: OBSERVACIONES: 9/16 in SS304 Cuerpo: 7/8 in Cabeza sup: Cabeza inf: Anillo soporte: Empaques: Tuercas y tornillos: Escalera: Plataforma. Soporte Pinturas: Aislamiento: Anillos Aislam. RELACION DE BOQUILLAS MCA SERVICIO No. TAMAO CLASE CARA COMENTARIOS Entrada A 1 B Drenaje 1 M gas C 1 Venteo D E D.ruptura 1 F 1 G H I J K NOTAS:
Peso vaco:3650kg
Peso lleno agua:62990kg
Julio 2003 1 26/35
Cliente: Por : 04 Planta: Bioxigenol Localizacin: Celaya Gto Servicio: Digestor anaerobico Tamao: Faldn ( ) Patas (X ) Capacidad: 3669.11 m 3 Densidad: 2200kg/m3 Datos de diseo Cdigo: ASME Estampado: Presin diseo:17.64 psia Temp. Diseo: 71.6 F Presin Oper: 14.7 psia Temp. Oper: 68 F Corrosin permitida: 1/8 in Carga de viento:N/A Factor sismo: 3 Tipo charolas: N/A No. Charolas: N/A Relevado de esfuerzo: Si( ) No (x) Pruebas: Radiografiado: 100% ART. Cuerpo: Cabeza sup: Cabeza inf: Anillo soporte: Empaques: Tuercas y tornillos: Escalera: Plataforma. Soportes: Pinturas: Aislamiento: Anillos Aislam. MCA A B C D E F G H I J K NOTAS: SERVICIO Entrada Drenaje M gas Venteo D.ruptura ESP. 1/4 in 5/16 in
Revis: AMS No. Equipo: T-606-9 Fabricante: No. Requerido: 1 Fluido almacenar: lodos Dibujos de referencia
MATERIAL: EPOXI-LINED
OBSERVACIONES:
No.
CARA
COMENTARIOS
1 1 1 1 1
Peso vaco:12801.69kg

Cliente: Por :04 Planta: Bioxigenol Localizacin: Celaya Gto Servicio: Tanque de agua reciclada Tamao: Faldn ( ) Patas (X ) Capacidad: 59.85 m3 Densidad: 7890 kg/m3 Datos de diseo Cdigo: ASME Estampado: Presin diseo:49.98 psia Temp. Diseo: 107.6F Presin Oper: 47.04 psia Temp. Oper: 104 F Corrosin permitida: 1/8 in Carga de viento:N/A Factor sismo: 3 Tipo charolas: N/A No. Charolas: N/A Relevado de esfuerzo: Si( ) No (x) Pruebas: Radiografiado: 100% ART. Cuerpo: Cabeza sup: Cabeza inf: Anillo soporte: Empaques: Tuercas y tornillos: Escalera: Plataforma. Soportes: Pinturas: Aislamiento: Anillos Aislam. MCA A B C D E F G H I J K NOTAS: SERVICIO Entrada Drenaje M gas Venteo D.ruptura ESP. 9/16 in 7/8 in
Julio 2003 1 27/35
Revis: AMS No. Equipo: T-601 Fabricante: No. Requerido: 1 Fluido almacenar: Agua Dibujos de referencia
MATERIAL: CS
OBSERVACIONES:
No.
CARA
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1 1 1 1 1
Peso vaco:4719.96kg
Julio 2003 1 28/35
Cliente: Por : 04 Revis: AMS Planta: Bioxigenol Localizacin: Celaya Gto No. Equipo: F 710 Servicio: Tanque de almacenamiento del producto etanol Fabricante: Tamao: 480 in Faldn ( ) Patas (X ) No. Requerido: 1 Capacidad: 2735.82 m 3 Densidad: 7890 kg/m3 Fluido almacenar: Etanol Datos de diseo Dibujos de referencia Cdigo: ASME Estampado: Presin diseo:17.64 psia Temp. Diseo: 104 F Presin Oper: 14.7 psia Temp. Oper: 100.4F Corrosin permitida: 1/8 in Carga de viento:N/A Factor sismo: 3 Tipo charolas: N/A No. Charolas: N/A Relevado de esfuerzo: Si( ) No (x) Pruebas: Radiografiado: 100% ART. ESP. MATERIAL: OBSERVACIONES: 1/4 in A285C Cuerpo: 5/16 in Cabeza sup: Cabeza inf: Anillo soporte: Empaques: Tuercas y tornillos: Escalera: Plataforma. Soporte Pinturas: Aislamiento: Anillos Aislam. RELACION DE BOQUILLAS MCA SERVICIO No. TAMAO CLASE CARA COMENTARIOS Entrada A 1 Drenaje B 1 M gas C 1 Venteo D E D.ruptura 1 F 1 G H I J K NOTAS:

Cliente: Por : 04 Planta: Bioxigenol Localizacin: Celaya Gto Servicio: Tanque de almacenamiento del alcohol Tamao: 480 in Faldn ( ) Patas (X ) Capacidad:2717.02 m3 Densidad: 7890 kg/m3 Datos de diseo Cdigo: ASME Estampado: Presin diseo:17.64 psia Temp. Diseo: 71.6F Presin Oper: 14.7 psia Temp. Oper: 68 F Corrosin permitida: 1/8 in Carga de viento:N/A Factor sismo: 3 Tipo charolas: N/A No. Charolas: N/A Relevado de esfuerzo: Si( ) No (x) Pruebas: Radiografiado: 100% ART. Cuerpo: Cabeza sup: Cabeza inf: Anillo soporte: Empaques: Tuercas y tornillos: Escalera: Plataforma. Soportes: Pinturas: Aislamiento: Anillos Aislam. MCA A B C D E F G H I J K NOTAS: SERVICIO Entrada Drenaje M gas Venteo D.ruptura ESP. 1/4 in 5/16 in
Julio 2003 1 29/35
Revis: AMS No. Equipo: T-701 Fabricante: No. Requerido: 1 Fluido almacenar: Alcohol Dibujos de referencia
MATERIAL: A285C
OBSERVACIONES:
No.
CARA
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1 1 1 1 1

Cliente: Por : 04 Planta: Bioxigenol Localizacin: Celaya Gto Servicio: Tanque de almacenamiento de amonio Tamao: 720 in Faldn ( ) Patas (X ) Capacidad: 260.4 m3 Densidad: 7890 kg/m3 Datos de diseo Cdigo: ASME Estampado: Presin diseo: 264..6 psia Temp. Diseo: 71.6F Presin Oper: 249.9 psia Temp. Oper: 68F Corrosin permitida: 1/8 in Carga de viento:N/A Factor sismo: 3 Tipo charolas: N/A No. Charolas: N/A Relevado de esfuerzo: Si( ) No (x) Pruebas: Radiografiado: 100% ART. Cuerpo: Cabeza sup: Cabeza inf: Anillo soporte: Empaques: Tuercas y tornillos: Escalera: Plataforma. Soportes: Pinturas: Aislamiento: Anillos Aislam. MCA A B C D E F G H I J K NOTAS: SERVICIO Entrada Drenaje M gas Venteo D.ruptura ESP. 1/4 in 5/16 in
Julio 2003 1 30/35
Revis: AMS No. Equipo: F 760 Fabricante: No. Requerido: 1 Fluido almacenar: amonio Dibujos de referencia
MATERIAL: A515
OBSERVACIONES:
No.
CARA
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1 1 1 1 1
Julio 2003 1 31/35
Cliente: Por : 04 Revis: AMS Planta: Bioxigenol Localizacin: Celaya Gto No. Equipo: T-707 Servicio: Tanque de antiespuma Fabricante: Tamao: 222 in Faldn ( ) Patas (X ) No. Requerido: 1 Capacidad: 54.34 m3 Densidad: 7890kg/m3 Fluido almacenar: Twin 40 Datos de diseo Dibujos de referencia Cdigo: ASME Estampado: Presin diseo:17.64 psia Temp. Diseo: 86F Presin Oper: 14.7 psia Temp. Oper: 82.4 F Corrosin permitida: 1/8 in Carga de viento:N/A Factor sismo: 3 Tipo charolas: N/A No. Charolas: N/A Relevado de esfuerzo: Si( ) No (x) Pruebas: Radiografiado: 100% ART. ESP. MATERIAL: OBSERVACIONES: 1/4 in A285C Cuerpo: 5/16 in Cabeza sup: Cabeza inf: Anillo soporte: Empaques: Tuercas y tornillos: Escalera: Plataforma. Soportes: Pinturas: Aislamiento: Anillos Aislam. RELACION DE BOQUILLAS MCA SERVICIO No. TAMAO CLASE CARA COMENTARIOS Entrada A 1 Drenaje B 1 M gas C 1 Venteo D E D.ruptura 1 F 1 G H I J K NOTAS:

Cliente: Por : 04 Planta: Bioxigenol Localizacin: Celaya Gto Servicio: Tanque de condensado Tamao: Faldn (X ) Patas ( ) Capacidad: 7.24 m3 Densidad: 7890 kg/m3 Datos de diseo Cdigo: ASME Estampado: Presin diseo:64.68 psia Temp. Diseo:125.6 F Presin Oper: 61.74 psia Temp. Oper:118.4 F Corrosin permitida: 1/8 in Carga de viento:N/A Factor sismo: 3 Tipo charolas: N/A No. Charolas: N/A Relevado de esfuerzo: Si( ) No (x) Pruebas: Radiografiado: 100% ART. Cuerpo: Cabeza sup: Cabeza inf: Anillo soporte: Empaques: Tuercas y tornillos: Escalera: Plataforma. Soportes: Pinturas: Aislamiento: Anillos Aislam. MCA A B C D E F G H I J K NOTAS: SERVICIO Entrada Drenaje M gas Venteo D.ruptura ESP. 1/4 in 5/16 in
Julio 2003 1 32/35
Revis: AMS No. Equipo: F 810 Fabricante: No. Requerido: 1 Fluido almacenar: agua Dibujos de referencia
MATERIAL: A285C
OBSERVACIONES:
No.
CARA
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1 1 1 1 1
Peso vaco:864.79kg
Julio 2003 1 33/35
Cliente: Por : 04 Revis: AMS Planta: Bioxigenol Localizacin: Celaya Gto No. Equipo: T - 804 Servicio: Tanque colector del condensado. Fabricante: Tamao: 288 in Faldn (x ) Patas ( ) No. Requerido:1 Capacidad: 51.62 m3 Densidad: 7890 kg/m3 Fluido almacenar: agua Datos de diseo Dibujos de referencia Cdigo: ASME Estampado: Presin diseo: 29.4 psia Temp. Diseo: 221F Presin Oper: 24.99 psia Temp. Oper: 210.2 F Corrosin permitida: 1/8 in Carga de viento:N/A Factor sismo: 3 Tipo charolas: N/A No. Charolas: N/A Relevado de esfuerzo: Si( ) No (x) Pruebas: Radiografiado: 100% ART. ESP. MATERIAL: OBSERVACIONES: 9/16 in A285C Cuerpo: 7/8 in Cabeza sup: Cabeza inf: Anillo soporte: Empaques: Tuercas y tornillos: Escalera: Plataforma. Soportes: Pinturas: Aislamiento: Anillos Aislam. RELACION DE BOQUILLAS MCA SERVICIO No. TAMAO CLASE CARA COMENTARIOS Entrada A 1 Drenaje B 1 M gas C 1 Venteo D E D.ruptura 1 F 1 G H I J K NOTAS:
Peso vaco:3171.13kg
Julio 2003 1 34/35
Cliente: Por : 04 Revis: AMS Planta: Bioxigenol Localizacin: Celaya Gto No. Equipo: T-826 Servicio: Desaereador Fabricante: Tamao: Faldn (x ) Patas ( ) No. Requerido: 1 Capacidad: 82.28 m3 Densidad: 7890kg/m3 Fluido almacenar: aereacin Datos de diseo Dibujos de referencia Cdigo: ASME Estampado: Presin diseo: 51.45 psia Temp. Diseo:287.6F Presin Oper: 48.51 psia Temp. Oper: 278.6 F Corrosin permitida: 1/8 in Carga de viento: N/A Factor sismo: 3 Tipo charolas: N/A No. Charolas: N/A Relevado de esfuerzo: Si( ) No (x) Pruebas: Radiografiado: 100% ART. ESP. MATERIAL: OBSERVACIONES: 1/4 in CS,SS316 Cuerpo: 5/16 in Cabeza sup: Cabeza inf: Anillo soporte: Empaques: Tuercas y tornillos: Escalera: Plataforma. Soportes: Pinturas: Aislamiento: Anillos Aislam. RELACION DE BOQUILLAS MCA SERVICIO No. TAMAO CLASE CARA COMENTARIOS Entrada A 1 Drenaje B 1 M gas C 1 Venteo D E D.ruptura 1 F 1 G H I J K NOTAS:
Julio 2003 1 35/35
Cliente: Por : 04 Revis: AMS Planta: Bioxigenol Localizacin: Celaya Gto. No. Equipo: T-828 Servicio: Tanque de flash Fabricante: Tamao: 54 in Faldn (x ) Patas ( ) No. Requerido: 1 Capacidad: 1.92 m3 Densidad: 7890 kg/m3 Fluido almacenar: H2 SO4 Datos de diseo Dibujos de referencia Cdigo: ASME Estampado: Presin diseo: 17.64 psia Temp. Diseo:197.6 F Presin Oper: 15 psia Temp. Oper: 186.8 F Corrosin permitida: 1/8 in Carga de viento: N/A Factor sismo: 3 Tipo charolas: N/A No. Charolas: N/A Relevado de esfuerzo: Si( ) No (x) Pruebas: Radiografiado: 100% ART. ESP. MATERIAL: OBSERVACIONES: 1/4 in CS Cuerpo: 5/16 in Cabeza sup: Cabeza inf: Anillo soporte: Empaques: Tuercas y tornillos: Escalera: Plataforma. Soportes: Pinturas: Aislamiento: Anillos Aislam. RELACION DE BOQUILLAS MCA SERVICIO No. TAMAO CLASE CARA COMENTARIOS Entrada A 1 Drenaje B 1 C M gas 1 Venteo D E D.ruptura 1 F 1 G H I J K NOTAS:
Peso vaco:186.28kg
UAM
INTERCAMBIADORES DE CALOR ESPECIFICACIONES DEL PROCESO
PROYECTO: ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD PARA LA INSTALACIN DE UNA PLANTA PRODUCTORA DE ETANOL ANHIDRO A PARTIR DEL BAGAZO DE CAA , COMO SUSTITUTO DEL MTBE EN GASOLINAS. No. PROYECTO: 03-P-004 NOMBRE DEL EQUIPO :INTERCAMBIADOR DE LA ALIMENTACIN DE LA COLUMNA DE ALIMENTACIN. EQUIPO No. I 501 No. REQ. 1
DATOS
Fluido a manejar Fluido total Vapor Lquido Densidad Viscosidad Peso molecular Calor especifico Calor latente Temperatura de entrada Temperatura de salida Presin de operacin Velocidad Resistencia Fouling Area: 133 m2 L. Coraza L. Tubos Etanol Agua caliente 380 ,209 Kg / h 330,171 Kg / h 0 0 N/A Kg/h 330,171Kg /h 0.971Kg / m3 0.965 Kg/m3 1 Cp 0.72 Cp 46 18 0.505 Kcal/Kg C 1 Kcal/Kg C 503 Kcal/Kg 1 Kcal/Kg 164 C 95 C 117 C 100 C 4.13 Kg / cm 2 216 Kg / cm2 0.460 m/s 0.366 m/s 0.000614 hm2C/Kg 0.000614 hm2C/Kg Calor de Transf: 141,798 LMTD:0.98 Kcal/h Coef servicio: 223.6 Kcal /hm2 C Arreglo: 19.84 mm triangular Clase: Tema C
Coef limpio: 259.18 Kcal /hm2C BWG: 5.5 m2 Coraza acero: 558 mm Tipo: Plate-frame Cdigo: Delta T98 Sec. 500
REVISIN:
FECHA:
DESCRIPCIN:
APROB:
UAM
INTERCAMBIADORES DE CALOR ESPECIFICACIONES DEL PROCESO
PROYECTO: ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD PARA LA INSTALACIN DE UNA PLANTA PRODUCTORA DE ETANOL ANHIDRO A PARTIR DEL BAGAZO DE CAA , COMO SUSTITUTO DEL MTBE EN GASOLINAS NOMBRE DEL EQUIPO :INTERCAMBIADOR DE LA COLUMNA DE CONDENSACIN. No. PROYECTO: 03-P-004 No. REQ. 1
EQUIPO No.
I 502
DATOS
L. Coraza L. Tubos Fluido a manejar Etanol Agua de enfriamiento Fluido total 582 Kg/h 17 ,916 Kg /h Vapor 1 atm 1 atm Lquido N/A Kg/h 17,916 Kg /h Densidad 3 Kg/m3 0.002 Kg/m3 Viscosidad 1 Cp 0.72 Cp Peso molecular 46 18 Calor especifico 0.505 Kcal/Kg 1 Kcal/Kg Calor latente 517 Kcal/Kg 1 Kcal/Kg Temperatura de entrada 100 C 18 C Temperatura de salida 60 C 31 C Presin de operacin 1.92 Kg / cm 2 1.03 Kg / cm2 Velocidad 0.300m/s 0.366 m/s Resistencia Fouling 0.000614 hm2C/Kg 0.000614 hm2C/Kg Area: 182 . 69 m 2 Calor de Transf:976,479 LMTD:0.96 Coef limpio: 259.18 Kcal /hm2C Coef servicio: 223.6 Kcal /hm2 C BWG: 6.70 m Arreglo: 19.84 mm triangular Coraza acero: 558 mm Tipo:Shell-Tube Cdigo:Delta T98 Sec.500 Clase: Tema C
REVISIN:
FECHA:
DESCRIPCIN:
APROB:
Nmero: B-204 Rev. No: 0 UAM TITULO: ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD PARA LA INSTALACIN DE UNA PLANTA PRODUCTORA DE ETANOL ANHIDRO A PARTIR DEL BAGAZO DE CAA , COMO SUSTITUTO DEL MTBE EN GASOLINAS Elaboro: 04 Aprobo: AMS Fecha: Julio 03 Proyecto No: 03-P-004 Hoja No: 1/3 Condiciones de operacin: 1)Servicio bombeo lquido ident. 2)Liquido a manejar azcares diluidos. 3)Consistencia liquida. 4)Gasto real Qr 737 GPM 5)Gasto de diseo Qd 800 GPM 6)Gravedad especifica 1 7)Temperatura 59 8)Presin de descarga hd 39.9 ft C.L 9)Altura geomtrica hg 6.56 ft 10)Long tub 13.2 ft Diseo: 11) Mat. Tubera Acero al carbn 12)Vel recomendada 3-10 ft/seg 13)Vel de seleccin hg 8.72 ft/seg 14)diametro seleccionado 6 15)Longitud equivalente de tubera de conexin: Codos 90 Codos 45 Tee recta Reducciones Otras Conexin 2 3 6 6 PULG 20 20 20 30
CANT.
L/D
TOTAL: 50
16) Longitud equivalente de tuberas en vlvulas: Compuerta Globo Retencin Mariposa Otras TIPO 1 6 13 6.5
CANT.
PULG
L/D
TOTAL: 6.5
17) Longitud equivalente total ft: Longitud real Longitud en conexiones Longitud en vlvulas Total 78 ft 52.49 ft 26.24 ft 156.73 ft
18) Perdidas por friccin = hfu 4.29 ft /100 19) Perdidas por friccin totales hft = hfu x 18 x Le x 17/ 100 = 9.40 ft C.L 20) Perdidas en vlvulas control o otros hvc = 11.3 ft C.L 21) Carga dinmica total CDT = hd x 8 + hg x 9 + hft x 19 + hvc = 55.86 ft Calculo de potencia de bombeo : 24 ) HP = Q D(4) x CDT (21) x (6)/ 3960 x (737) (55.86)(1)/3960 x 0.80 = 12.99 BHP
REVISIONES:
POR
APROB
FECHA
Nmero: B-610 Rev. No: 0 UAM TITULO: ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD PARA LA INSTALACIN DE UNA PLANTA PRODUCTORADE ETANOL ANHIDRO A PARTIR DEL BAGAZO DE CAA , COMO SUSTITUTO DEL MTBE EN GASOLINAS Elaboro: 04 Aprob: AMS Fecha: Julio 03 Proyecto No: 03-P-004 Hoja No: 2/3 Condiciones de operacin: 1)Servicio bombea agua mas etanol ident. 2)Liquido a manejar agua mas etanol. 3)Consistencia liquida. 4)Gasto real Qr 25.5 GPM 5)Gasto de diseo Qd 27 GPM 6)Gravedad especifica 1 7)Temperatura 21 C 8)Presin de descarga hd 16 ft C.L 9)Altura geomtrica hg 0 ft 10)Long tub 36.0989 ft Diseo: 11) Mat. Tubera Acero al carbn 12)Vel recomendada 3-10 ft/seg 13)Vel de seleccin hg 9.454 ft/seg 14)diametro seleccionado 1 15)Longitud equivalente de tubera de conexin: Codos 90 Codos 45 Tee recta Reducciones Otras Conexin PULG -
CANT.
L/D
TOTAL:
16) Longitud equivalente de tuberas en vlvulas: Compuerta Globo Retencin Mariposa Otras TIPO -
CANT.
PULG
L/D
TOTAL:
17) Longitud equivalente total ft: Longitud real Longitud en conexiones Longitud en vlvulas Total 36.089 ft
36.089 ft
18) Perdidas por friccin = hfu 1.4763 ft /100 19) Perdidas por friccin totales hft = hfu x 18 x Le x 17/ 100 = 0.5327 ft C.L 20) Perdidas en vlvulas control o otros hvc = 2.3 ft C.L 21) Carga dinmica total CDT = hd x 8 + hg x 9 + hft x 19 + hvc = 18.8327 ft Calculo de potencia de bombeo : 24 ) HP = Q D(4) x CDT (21) x (6)/ 3960 x (25.5) (18.832)(1)/3960 x 0.80 = 0.1515 BHP
REVISIONES:
POR:
APROB:
FECHA:
Nmero: B-203 Rev. No : 0 UAM TITULO: ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD PARA LA INSTALACIN DE UNA PLANTA PRODUCTORADE ETANOL ANHIDRO A PARTIR DEL BAGAZO DE CAA , COMO SUSTITUTO DEL MTBE EN GASOLINAS Elaboro: 04 Aprob: AMS Fecha: Julio 03 Proyecto No: 03-P-004 Hoja No: 3/3 Condiciones de operacin: 1)Servicio bombeo de hidrolizado ident. 2)Liquido a manejar hidrolizado. 3)Consistencia liquida. 4)Gasto real Qr 700 GPM 5)Gasto de diseo Qd 750 GPM 6)Gravedad especifica 1 7)Temperatura 40 C 8)Presin de descarga hd 164 ft C.L 9)Altura geomtrica hg 0 ft 10)Long tub 16.40 ft Diseo: 11) Mat. Tubera Acero al carbn 12)Vel recomendada 3-10 ft/seg 13)Vel de seleccin hg 7.76 ft/seg 14)diametro seleccionado 6 15)Longitud equivalente de tubera de conexin: Codos 90 Codos 45 Tee recta Reducciones Otras Conexin PULG -
CANT.
L/D
TOTAL:
16) Longitud equivalente de tuberas en vlvulas: Compuerta Globo Retencin Mariposa Otras TIPO -
CANT.
PULG
L/D
TOTAL:
17) Longitud equivalente total ft: Longitud real Longitud en conexiones Longitud en vlvulas Total 16.40 ft
16.40 ft
18) Perdidas por friccin = hfu 11.48 ft /100 19) Perdidas por friccin totales hft = hfu x 18 x Le x 17/ 100 = 188.27 ft C.L 20) Perdidas en vlvulas control o otros hvc = 0 ft C.L 21) Carga dinmica total CDT = hd x 8 + hg x 9 + hft x 19 + hvc = 352.27 ft Calculo de potencia de bombeo : 24 ) HP = Q D(4) x CDT (21) x (6)/ 3960 x (700) (352.27)(1)/3960 x 0.80 = 8 BHP
REVISIONES:
POR:
APROBO:
FECHA:
UAM
BOMBAS ESPECIFICACIN DEL PROCESO PROYECTO:. ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD PARA LA INSTALACIN DE UNA PLANTA PRODUCTORADE ETANOL ANHIDRO A PARTIR DEL BAGAZO DE CAA , COMO SUSTITUTO DEL MTBE EN GASOLINAS EQUIPO: B-704 No. Requerido :1 No. Proyecto: 03-P-004 NOMBRE DEL EQUIPO: Bomba de alimentacin de licor
Datos
Fluido a manejar Flujo normal Flujo de diseo Flujo mnimo Carga Presin de descarga Presin succin Agua fra 5.8 m 3/h 5.8 m 3/h 5.1 m 3/h 14.5 Kg/cm 2g 24.8 Kg/cm 2g 0 Kg/cm 2g Temperatura de bombeo Gravedad especifica Viscosidad Presin de vapor NPSH Eficiencia mecanica 20 C 1 0.01 Cp 1.6 Kg/cm 2 2.8 m 60 %
Bomba de comportamiento
Potencia hidrulica Potencia al freno Bomba tipo Centrfuga Posicin Vertical Nmero de pasos 1 Cdigos AMSI Accin motor elctrico 230v/60hz/fase Sellos empaque 0.5352 0.3992 HHP KW MATERIAL Acero Acero Bronce Acero Inoxidable Acero Aceite
Bomba de construccin
PARTE Cuerpo Soporte Impulsor Flecha Base de bomba y accionador Lubricacin
REVISIN
FECHA
DESCRIPCIN
APROBO
CARGA ELECTRICA
Lista de equipos Area 100 Banda transportadora Alimentador Sistema de lavado Alimentador Banda transportadora Tamizado Molino Disco de refinado Banda transportadora Total Area 200 Bombas de acido sulfurico Reactor de Sistema de Prehidrolisis Tanque Flash Tanque de lavado Banda transportadora de Solidos Banda de la alimentacin de la hidrlisis Banda de elevacion Intercambiador ionico Filtro de presion Bomba recolectora Bomba Alimentador de solidos Bomba de hidrolizado Bomba de peacidificada Bomba de hidrolizado filtrado Total Area 300 Fermentador de siembra de inoculo Fermentador Fermentador Bombad de transferencia de siembra Tanque de reciclado Fermentacion Banda de transferencia y recirculacin Tanque de almacenado Total Area 400 Bomba de transferencia al fermentador fermentador de celulasas Bomba de alimentador de celulasa Bomba media Bomba antiespumante N. de equipos Potencia (KW)
1 2 4 4 2 2 1 1 1
37.3 2.58 6.22 2.5 71.15 29.63 29.63 281.68 27.85 488.54 0.39 863.08 36.096 25.55 44.39 46.54 45.34 2.34 44.6 23.42 8.57 0.25 21.37 31.69 24.29 1217.916 0.12 10.21 34.02 14.96 20.41 1789.02 896.62 2.65 2768.01 100.18 364.67 0.75 255.56 0.03
1 1 1 1 4 1 1 1 8 1 1 1 1 1 1
2 2 2 1 1 17 17 1
1 3 1 1 1
Fermentacion de Celulasas Bomba de transferencia de Celulasas Total Area 500 Bomba de la columna del fermentador Bomba Bomba del rectificador de columna intercambiador rectificador del condensador Bomba de absorcin Bomba de la columna del rectificador Bomba Bomba de efecto Efecto de evaporacin Bomba de efecto 2 Efecto de evaporacin Bomba de efecto Evaporador de condensado Bomba del empacador condensado Total Area 600 Columna de centrifuga Banda transportadora de lignina Agitador para tanque de agua Tanque para recolectado Malla Agitador Ecualizacion Bomba para el reactor anaerobio Sistema de nutrientes Agitador de ecualizacion Bomba del digestor anaerobio Digestor aerobio Bomba de digestor aerobio Bomba reciclada aerobia Clarificador Bomba para agua tratada Sistema de filtrado Proceso de filtrado Malla para lodo aerobio Total Area800 Gas de combustion de bagazo Micelaneo WCOMBFAN Micelaneo Bomba turbina industrial Caldera Bomba de Condensado Bomba de alimentacion
11 1
2490.56 5.64 3217.39 260.51 0.51 12.77 17.44 2.21 7.64 128.99 173.06 32.29 35.69 28.39 14.36 28.7 27.93 770.49 958.86 62.8 4.5 39.16 0.77 25.56 43.15 7.64 25.56 41.17 619 40.42 1.24 3.82 39.68 3.83 21.31 1.05 1939.52 176 1421.83 200.28 43533.54 16.07 150.97 16.52 13.04
1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 2 2 1 1
3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 16 1 1 1 1 1 1 1
1 1 1 1 2 1 2 2
Bomba BFW Bomba del Flsh Total Area 900 Sistema de emfriador de agua Sistema de aireacion Sistema de aire Sistema de agua Bomba de agua para proceso Bomba de circulacion de agua de Proceso Total
5 2
804.72 2.29 46335.26 745.45 485.45 42 1246.62 2073 66.24 4658.76
1 2 1 2 1 2
Tabla jkjgh En la tabla kdir se observa el gasto de energa de los equipos que se obtienen por cada rea del proceso.
GASTO TOTAL DE ENERGA POR REA

Areas A-100 A-200 A-300 A-400 A-500 A-600 A-700 A-800 A-900 Oficinas Medicos Comedor Almacen Control de calidad Area deportiva Estacionamiento y zona de maniobra Estacionamiento y circuito Areas verdes Total (Watts/m2) 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 4 4 4 4 tamao de area Watts Gastados (m2) 5000 80000 180 2880 1400 22400 4025 64400 15000 240000 4900 78400 975 15600 5000 80000 900 14400 189 3024 50 800 300 4800 11025 176400 225 3600 2500 10000 6774 27096 11047 44188 28263 113052 KW gastados 80 2.88 22.4 64.4 240 78.4 15.6 80 14.4 3.024 0.8 4.8 176.4 3.6 10 27.096 44.188 113.052 981.04
Tabla hkfh energa requerida para la iluminacin En la tabla hdskr se muestra la energa necesaria para iluminar cada rea del proceso as como el rea las oficinas, estacionamiento etc.
CARGA ELECTRICA TOTAL
Total de reas KW requeridos A-100 488.54 A-200 1217.916 A-300 2768.01 A-400 3217.39 A-500 770.49 A-600 1939.52 A-800 46335.26 A-900 4658.76 Total de reas Total de iluminacin de reas 981.04 Total 62376.926
Tamao de subestacin(70%) 341.978 852.5412 1937.607 2252.173 539.343 1357.664 32434.682 3261.132 42977.1202 686.728 43663.8482
Tabla fhdk gasto de energa total En tabla fdk muestra la energa elctrica total gastada en KW obteniendo as la carga instalada. Posteriormente se multiplic por un factor de carga del 70%, es decir que nuestro equipo no trabaja al mismo tiempo. Debido a que la capacidad de energa que da una subestacin es de 5000 KW y nuestra planta requiere de 43663.8482 KW, el nmero de subestaciones requeridas es de 9 subestaciones. IKW = KVA AGUA PARA SERVICIOS
Personas que laboran dentro de la empresa* 3 turnos 282 litros de agua (litros/dia) 180 Total 50760
Tabla gyuf En la tabla anterior se muestra los litros de agua que consume cada trabajador, con lo que se obtuvo una estimacin de la cantidad agua para uso del personal.
DESCRIPCIN DE ETAPAS DEL TRATAMIENTO
Tratamiento preliminar Rejillas finas Se realiz una eliminacin de componentes que impiden la operacin total y de mantenimiento en el proceso. Este tratamiento elimina slidos en suspensin y materiales flotantes consiguiendo as: La obstruccin de tuberas El tratamiento sea ms eficiente El consumo total de oxgeno necesario para la depuracin indirecta La rejilla se coloc con una pendiente de 30 a 80 a la horizontal. La apertura de tamao uniforme de este dispositivo retiene slidos de diferentes tamaos que son arrastrados por el agua residual. Tanque receptor En este tanque se homogeneiza el agua residual agitndola. Floculante El floculante es almacenado en un tanque desde el cual ser suministrado a la corriente del agua residual para as facilitar la sedimentacin de los lodos en el digestor anaerobio. Tratamiento secundario Digestor anaerobio de alta tasa Es un proceso donde los microorganismos transforman los componentes orgnicos a metano, dixido de carbono principalmente y material celular. El digestor anaerobio de alta tasa es un tanque cerrado con agitacin y calentamiento en donde el desecho a tratar se estratifica en zonas definidas. El agua residual es calentada a 35C por medio de un calentador a la entrada del digestor en donde permanecer con un tiempo de residencia celular de 10 das. Este digestor presenta una eficiencia del 60% de remocin de lodos . El flujo de entrada al digestor contiene 51 kg de DBO/m3 y Laguna aerobia de lodos activados El sistema sirve como el pulido del efluente proveniente del digestor anaerobio. En este proceso los microorganismos se encuentran mezclados con la materia orgnica que digerirn al mismo para crecer y sobrevivir cuando los microorganismos crecen y son mezclados con la agitacin del aire, estos tienden a agruparse para formar una masa activa de microorganismos. Filtro prensa Es uno de los dispositivos predominantes para eliminar el agua de los lodos, por ser efectivo para tratar todo tipo de lodos de la aguas residuales. En la mayora de los tipos de filtros prensa, se introducen los lodos primero en una seccin de drenaje donde estos se dejan condensar. En esta seccin la mayora del lodo es
removida del agua por gravedad, en algunas partes se realiza con ayuda de una aspiradora y as acelerar el drenaje y puede ayudar a reducir los olores. Despus del drenado, separado por gravedad, entrar a la seccin en donde se le aplica baja presin para comprimir los lodos entre los poros opuestos del filtro prensa. En algunas unidades la seccin de baja presin es seguida de una seccin de alta presin donde el lodo es sujetado por fuerzas de corte. La compresin y las fuerzas de corte inducen a eliminar una cantidad adicional de lodos. Los lodos prensados son removidos del filtro por medio de navajas. Un tpico sistema de filtro prensa consiste de bombas de alimentacin de lodos, equipos de alimentacin de polmeros, un tanque acondicionado de lodos (floculador), un filtro de presin, un transportador de la pasta y un sistema de soporte. Hay factores que afectan al funcionamiento del filtro prensa como son: caractersticas del lodo, mtodo, tipo de condiciones qumicas, presiones, gravedad, configuracin de la mquina incluyendo el drenado, la velocidad del cinturn y el ancho del mismo. Banda El transporte de los lodos a la caldera se hace por medio de una banda transportadora. Caldera Los lodos finales se quemarn en la caldera con el objetivo de generar vapor que ser utilizado para el proceso.
3 4
5
COLINDANCIA
11
12
13
14
18
19
A-100
CONTADOR 01 CONTADOR 02 CONTADOR
A-300 A-200
A-500
1 1 1
BANDA
ADMINIST RACION
ACCESO DE AUTOS
SALA DE JUNTAS
GERENTE GENERAL
1 1 1
1 1
GERENTE DE VENTAS
GERENTE DE FINANZAS
GERENTE DE ADMINISTRATIVO GERENTE DE PRODUCCION

1 1 1
CARRETERA
CARRETERA
1 1
BODEGA
AGUA FRIA
A-400
A-300
1 1
BUFFER
1
BUFFER
BUFFER
1 1
D
PATIO DE ACCESO DE TRAILER MANIOBRAS
1 1
BUFFER
BUFFER
BUFFER
ALMACEN A-700
1 1
ACCESO VEHICULAR Y PEATONAL

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
BUFFER
BUFFER
BUFFER
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CONTROL DE CALIDAD
1
BUFFER
1
BUFFER
BUFFER
SUBESTACION
E F
MEDICO
A-900 A-600 AREA DEPORTIVA

COMEDOR
A-800
H I
K 5 6 7 8 10 11
CARRETERA
12
15
16
17
18
18
ANEXO 4 CALCULO PARA POTENCIA DE BOMBAS
No de equipo: B-306-22 Transporta un flujo de 37,997
kg L 264.17 gal 1m3 1h * * * * = 157.82 gpm h 1.060 Kg 1m3 1000 L 60 min
La bomba tiene una eficiencia de 90% Se realiz el calculo de la potencia en HP con la siguiente formula: HP = Gasto * TDH 158 gpm * 150 = = 6.6498 3960 * 3960 * 0.90
No de equipo: B-306-22 Transporta un flujo de 24360 Kg h
24,360
kg L 264.17 gal 1m3 1h * * * * = 63.91gpm h 1.094 Kg 1m3 1000 L 60 min
La bomba tiene una eficiencia de 63% Se realiz el calculo de la potencia en HP con la siguiente formula: HP = Gasto * TDH 63.91gpm * 37 = = 0.947 3960 * 3960 * 0.63
No de equipo: B-707 Transporta un flujo de 6,828 Kg h
6,828
kg L 264.17 gal 1m3 1h * * * * = 30.12 gpm h 0.998 Kg 1m3 1000 L 60 min
La bomba tiene una eficiencia de 56% Se realiz el calculo de la potencia en HP con la siguiente formula: HP = Gasto * TDH 30.12 gpm * 55 = = 0.74 3960 * 3960 * 0.56
No de equipo: B-514 Transporta un flujo de 24,311 Kg h
24,311
kg L 264.17 gal 1m3 1h * * * * = 98 gpm h 1.094 Kg 1m3 1000 L 60 min
La bomba tiene una eficiencia de 83% Se realiz el calculo de la potencia en HP con la siguiente formula: HP = Gasto * TDH 98 gpm * 39 = = 1.16 3960 * 3960 * 0.83
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
volumen p diseo(psi) 15.52 205.81 29.18 17.64 65.66 17.64 209.21 17 20.17 14.7 838.6 17.64 112.16 17.64 4359.24 17.64 0.09 17.64 0.878 3 8.83 3 88 3 880.07 3 1056.6 18.5 67.92 15.5 1211.93 30 0.149 18 3.08 18 59.81 18 28.3 17.8 0.9 17.8 1.56 51.45 88,303 19.11 84.66 19.11 59.34 29.4 3669.11 17.64 59.85 49.98 2735.82 17.64 2717.02 17.64 260.4 264.6 54.34 17.64 7.24 64.68 51.62 29.4 82.28 51.45 1.92 17.64
r(in) 49.21 28.34 65.94 95.86 83.85 191.92 78.74 492.12 7.67 17.91 39.37 71.85 201.77 188.18 65.94 221.84 12.79 34.44 49.21 27.55 10.23 18 12560 72 54 412 54 306 306 78 63 31 54 69 24
r (m) 1.25 0.72 1.67 2.43 2.12 4.87 1.99 12.5 0.19 0.45 0.99 1.82 5.12 4.78 1.66 5.63 0.32 0.87 1.25 0.69 0.25 0.45 319 1.83 1.37 16.46 1.37 7.77 7.77 1.98 1.6 0.78 1.37 1.75 0.61
s 18700 18700 18700 18700 18700 18700 18700 18700 18700 18700 18700 18700 18700 18700 18700 18700 18700 18700 18700 18700 18700 18700 18700 18700 18700 18700 18700 18700 18700 18700 18700 18700 18700 18700 18700
e 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Tcorr(in) Densidad(Kg/m3) 0.125 0 0.125 0.125 7890 0.125 7900 0.125 0.125 7900 0.125 7900 0.125 7900 0.125 7900 0.125 7900 0.125 7900 0.125 7900 0.125 7900 0.125 7900 0.125 7900 0.125 7890 0.125 7900 0.125 7900 0.125 7900 0.125 7900 0.125 7900 0.125 7900 0.125 0.125 7890 0.125 7900 0.125 0.125 7890 0.125 7890 0.125 7890 0.125 7890 0.125 7890 0.125 7890 0.125 7890 0.125 7890 0.125 7890
tespesor(in) 0.670199713 0.151748701 0.18723745 0.212193014 0.190945275 0.306143638 0.199318727 0.589487323 0.132239327 0.127873539 0.131316651 0.136527848 0.157372635 0.311277951 0.179683345 0.481235949 0.137318344 0.158169959 0.172395287 0.15123905 0.134743212 0.174605954 12.96825459 0.198623752 0.209978557 0.513866083 0.269559093 0.413818013 0.413818013 1.238129435 0.184462532 0.232446513 0.209978557 0.315156156 0.147652393
tnominal(mm) 17.02 3.85 4.76 5.39 4.85 7.78 5.06 14.97 3.36 3.25 3.34 3.47 4.00 7.91 4.56 12.22 3.49 4.02 4.38 3.84 3.42 4.43 329.39 5.05 5.33 13.05 6.85 10.51 10.51 31.45 4.69 5.90 5.33 8.00 3.75
tnominal (m) 0.017 0.004 0.005 0.005 0.005 0.008 0.005 0.015 0.003 0.003 0.003 0.003 0.004 0.008 0.005 0.012 0.003 0.004 0.004 0.004 0.003 0.004 0.329 0.005 0.005 0.013 0.007 0.011 0.011 0.031 0.005 0.006 0.005 0.008 0.004
altura 3.16170104 17.9171697 7.49405796 11.2776602 1.42851001 11.2550142 9.01531612 8.88055004 0.7935685 1.38012556 2.8677377 8.45646796 10.6862765 14.7198683 7.8456804 12.1705403 0.46316467 1.29527303 12.1843647 18.9207072 4.58365164 2.45215931 0.27621308 8.04683686 10.0636499 4.31072365 10.1501423 14.4242949 14.3251741 21.1426642 6.75660889 3.78789972 8.75439176 8.55199223 1.64244438
Area 24.832 81.0555556 78.6347305 172.1893 19.0283019 344.394251 112.723618 697.4784 0.94736842 3.90222222 17.8383838 96.7032967 343.777344 442.09205 81.8313253 430.525755 0.93125 7.08045977 95.696 82.0289855 7.2 6.93333333 553.625141 92.5245902 86.6277372 445.821385 87.3722628 704.200772 699.361647 263.030303 67.925 18.5641026 75.3576642 94.0342857 6.29508197
Peso recip. 2,950.651 7,331.588 21,156.408 4,508.414 82,502.297 25.139 100.128 470.041 2,649.252 10,855.936 27,613.526 2,950.450 41,521.011 25.660 224.722 3,310.396 2,489.385 194.671 242.919 3,682.978 3,649.999 4,719.960 58,400.506 57,999.189 65,265.332 2,511.011 864.784 3,171.123 5,939.129 186.274
Peso recip.+10%acce peso lleno agua 0.1 0.1 0.01 29180.01 2950.660977 68610.66098 7331.598001 216541.598 0.01 20170.01 21156.41824 859756.4182 4508.424438 116668.4244 82502.30701 4441742.307 25.14855693 115.1485569 100.1375269 978.1375269 470.051399 9300.051399 2649.262368 90649.26237 10855.94603 890925.946 27613.53643 1084213.536 2950.459714 70870.45971 41521.02094 1253451.021 25.66994091 174.6699409 224.7323511 3304.732351 3310.406255 63120.40626 2489.395117 30789.39512 194.6805245 1094.680524 242.9292528 1802.929253 0.01 88303210.01 3682.987556 88342.98756 3650.008836 62990.00884 0.01 3669110.01 4719.969687 64569.96969 58400.51576 2794220.516 57999.19934 2775019.199 65265.3423 325665.3423 2511.020524 56851.02052 864.7941352 8104.794135 3171.133062 54791.13306 5939.138813 88219.13881 186.284154 2106.284154
Densidad liquido 1000 1834 1 1008 2343 1009 1075 1035 2 2 2 2 2 1068 980 1018 1018 1018 1018 991 991 966 1 1834 2 950 1000 753 998 610 888 959 975 928 893
peso del liquido 12416 42812.896 52.528 168706.944 37806.648 676917.92 96457.6 3609450.72 0.144 1.4048 14.128 140.8 1408.112 902759.04 53249.28 986995.792 121.3456 2508.352 48709.264 22436.24 713.52 1205.568 70642.568 124213.152 94.944 2788523.6 47880 1648057.968 2169268.768 127075.2 38603.136 5554.528 40263.6 61084.672 1371.648
peso operacin 0.1 42812.906 3003.188977 176038.542 37806.658 698074.3382 100966.0244 3691953.027 25.29255693 101.5423269 484.179399 2790.062368 12264.05803 930372.5764 56199.73971 1028516.813 147.0155409 2733.084351 52019.67026 24925.63512 908.2005245 1448.497253 70642.578 127896.1396 3744.952836 2788523.61 52599.96969 1706458.484 2227267.967 192340.5423 41114.15652 6419.322135 43434.73306 67023.81081 1557.932154
Estudio de prefactibilidad para la instalacin de una planta productora de etanol anhidro a partir de bagazo de caa como sustituto del EMTB en gasolinas 5 TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES.
5.1 INTRODUCCIN
La mayora de los procesos industriales utilizan agua como materia prima bsica , la cual se contamina durante el proceso productivo . Las aguas negras que constituyen los efluentes industriales contienen slidos suspendidos , sustancias orgnicas disueltas , amoniaco y urea . As como contaminantes orgnicos que contienen carbohidratos , grasas, protenas y detergentes. Por lo que hace necesario en tratamiento de las mismas para poder minimizar el impacto ambiental tal como residuos y su disposicin en cuerpos de agua. La contaminacin de agua genera problemas tcnicos , sociales y de salud ; por un lado agotamos las fuentes de agua potable; y por otro , contaminamos cuerpos de agua que pueden ser utilizados por otros comunidades (ros , lagos , ocanos ) y se generan padecimientos principales intestinales. Por lo que concierne el agua residual se define como el lquido de desperdicio colectado en un sistema de drenaje y transportado a una planta de tratamiento para su procesamiento. Este tratamiento de aguas residuales ha sido una necesidad para satisfacer a la comunidades en desarrollo , estos sistemas se dividen principalmente en los siguientes procesos:* Procesos biolgicos , en este proceso se ocupa microorganismos para la transformacin de contaminantes siendo una fuente de energa para el metabolismo de lo mismos ,* Procesos qumicos , se llevan a cabo mediante el uso de reactivos qumicos en donde las reacciones transforman a los contaminantes,* Procesos fsicos, el objetivo es separar los contaminantes mediante la interaccin de fuerzas fsicas tales como la gravedad,* Anaerobios,(primera , segunda y tercera generacin) *Aerobios (lodos activados, lagunas de estabilizacin, filtro percolador, filtro sumergido y disco biolgico rotatorio). En el tratamiento de residuos industriales a sido de mayor importancia , por el alto crecimiento urbano e industrial ya que requieren tratamientos eficientes y de bajo costo , permitiendo el desarrollo de tecnologa que permita eliminacin de varios contaminantes , mejorando el medio ambiente.
LIMITES MXIMOS PERMISIBLES DE CONTAMINANTES
Tipo
Promedio mensual y Coliformes Huevos de Grasa Helmintos aceites mg/l DBO5 mg/l Fecales (h/l) NMP/100 ml 1 15 20
SST mg/l
Servicios 240 pblicos con contacto directo Servicio al pblico con 1,000 contacto indirecto u ocasional
20
15
30
30
Tabla 5.1. limites mximos permisibles de contaminantes. *NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-003-ECOL-1997, Que establece los lmites mximos permisibles de los contaminantes para las aguas residuales tratadas que se reusen. La determinacin del tipo de tratamiento vendr condicionada por los siguientes factores contaminantes presentes, exigencias de vertido , separacin de efluentes y organizacin de los desages, eleccin del mtodo de depuracin.
LIMITES MXIMOS PERMITIBLES. Parmetro mg/l Grasas y aceites Slidos sedimentables Arsnico total Cadmio total Cianuro total Cobre total Cromo hexavalente. Mercurio total Nquel total Plomo total Zinc total Promedio mensual 50 5 0.5 0.5 1 10 0.5 0.01 4 1 6 Promedio diario 75 7.5 0.75 0.75 1.5 15 0.75 0.015 6 1 9 Instantneo 100 10 1 1 2 20 1 0.02 8 2 12
Tabla 5.2 limites mximos permisibles de contaminantes en aguas residuales tratadas *NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-002-ECOL-1996,que establece los lmites mximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales a los sistemas de alcantarillado urbano o humano.
DESCRIPCIN DE LAS CORRIENTES DE DESECHO. Las aguas residuales del proceso ,son reunidas y almacenadas en un recipiente de ecualizacin .De aqu el agua es tratada por digestin anaerbica . Durante la digestin anaerbica , 90 % del material orgnico presente se convierte en metano y dixido de carbono (biogs) . Este biogs se enva al quemador como combustible. Aproximadamente 4.2 MM BTU/ h (1231 Kw) o 8 % de la carga de combustible es llevado al quemador con el biogs . Despus la digestin anaerbica el agua es enviada a una laguna de digestin aerbica, donde otro 90 % de los orgnicos restantes se remueven. El lodo aerbico tambin se genera en este paso y es llevado a un proceso de clarificacin y filtracin . El lodo filtrado se enva al caldera / quemador para su disposicin.,el agua del clarificador se recicla al proceso. El jarabe del evaporador de rea A500 contiene aproximadamente el 60 % del agua , envindolo al quemador , siendo est una alternativa no econmica.
TABLA 5.3 CARACTERSTICAS DEL AGUA RESIDUAL. PARMETROS Slidos insolubles Slidos solubles Etanol Agua Glucosa Xilosa Arabinosa (NH4)2SO4 NH4 acetato cido actico cido sulfrico Furfural HMF Amonio NH4OH Otros KG/HR 0.0% 2.6% 42 173,098 0.0 0 0 915 3606 336 0 777 262 7 219 8
SELECCIN DE SISTEMAS PARA TRATAMIENTO DEL AGUA
TABLA 5.4 CUADRO COMPARATIVOS DE EQUIPO % PONDERACIN DIGESTOR ANAEROBIO DE ALTA TASA 4 40 5 4 5 4 3 3 4 25 20 125 20 60 15 100 405
ATRIBUTOS
UASB 5 5 5 5 3 3 5 5 50 25 25 100 15 60 25 125 425
Produccin de lodos 10 Bombas de 5 recirculacin rea requerida Costo aproximado de produccin Costo de operacin Costo de mantenimiento Costo de energa Costo m3 agua tratada Total 5 25 5 20 5 25 100
Escala hednica Muy buena Buena Regular Mala Muy mala 5 4 3 2 1
En esta tabla se puede apreciar que el reactor UASB tiene varias ventajas en comparacin con el digestor anaerobio de alta tasa, la gran ventaja del UASB est relacionada con su eficiencia de remocin de DBO y de slidos. El UASB tiene corto tiempo de retencin hidrulica de 6 horas para remover cerca del 80% del DBO y 75% de slidos en suspensin. En sistemas de lodos activados y en lagunas estabilizadoras , los tiempos de residencias son de 20 a 30 das respectivamente. El UASB ha probado ser una tecnologa econmica y eficaz de la remocin de contaminantes por lo que se elimin la propuesta de utilizar un digestor anaerobio. 5.2 REACTOR UASB Funcionamiento El efluente pasa a travs de un manto de lodo que logra que los microorganismos floculen o granulen de manera que permanezcan en el reactor . No dispone de un medio inerte para desarrollar los microorganismos . Hay que favorecer la coagulacin y la floculacin de los lodos , manteniendo condiciones adecuadas. Se consiguen mayores cargas volumtricas que en un reactor de contacto aerobio ( aprox. 10-20 kg DGO/m3d ). No ingresar con concentraciones de lpidos mayores a 50 ppm ya que la capa de lpidos evita el contacto de fluidos-grnulo. Se caracteriza por su alta productividad de gas (por volumen de reactor) Bajo tiempo de residencia hidrulica ( de 10 a 12 horas) VENTAJAS Bajo requerimiento de energa Construccin relativamente simple Aplicable a pequea y gran escala Proceso ampliamente probado
DESVENTAJAS Requerimientos de inculo de determinada caracterstica No todas las aguas favorecen la granulacin Sensible a aguas que forman precipitados Riesgos de flotacin de los granos durante el re-arranque.
CARACTERSTICAS TPICAS DEL DISEO Mezclan entre 10 - 30 WH/m3 Velocidad superficial de 0.05-3m/h SS: 0.5-1.5 KG/M3 VCO : de 10 20 kg de DQO/m3 Bombeo y recirculacin : de 10-30 WH/m3
5.3. REACTOR DE LODOS ACTIVADOS Con el paso de los aos se han desarrollado variaciones del proceso bsico de lodos activados los cuales se pueden clasificar en funcin de los procesos de crecimiento aerobio en suspensin en tres grandes categoras: procesos de lodos activados para pequeas comunidades, proceso de lodos activados para remocin biolgica de nutrientes y procesos de lodos activados para comunidades grandes ( flujo pistn, mezcla completa y diversas variaciones dentro de las cuales se presenta aereacin extendida , mtodo seleccionado por nuestra empresa. Criterios para carga de proceso: se determina por medio de la relacin alimento-microorganismos (F/M), el tiempo medio de retencin celular ( TMRC) y la tasa volumtrica de carga . La relacin F/M se expresa como kg de DQO o DBO aplicada sobre kg de slidos suspendidos del licor mezclado (SSLM) por da, representa la masa de sustrato aplicada diariamente al tanque de aereacin contra la masa de slidos suspendidos en el tanque de aereacin . Tiempo medio de retencin celular : se expresa en das, es una medida de cantidad promedio del tiempo que los slidos biolgicos permanecen en ele tanque de aereacin. La concentracin total de slidos biolgicos permanecen en ele tanque de aereacin variando entre 800 y 6000 mg/l. En general; 40 a 85 % de los slidos suspendidos totales se suman como voltiles. En el proceso de lodos activados, el agua servida aereada se mezcla con bacterias aerbicas que se han desarrollado con anterioridad. Sin embargo, la mezcla del agua servida, previamente decantada se agita por medio de bombas para que la materia est en suspensin y en constante contacto con oxgeno en el interior de piscinas de concreto 6 PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version http://www.pdffactory.com
armado . la materia orgnica degradada del agua servida flocula, por lo que luego se puede decantar . la biomasa sedimentada se devuelve parcialmente al tratamiento biolgico, para mantener una poblacin bacteriana adecuada, y el resto se separa como lodo. VENTAJAS Corto tiempo de residencia de la biomasa ( 6 horas) Trata grandes volmenes en espacios reducidos Eficiencia en extraccin de materias suspendidas Construccin relativamente simple
5.4 DESCRIPCIN DE ETAPAS DEL TRATAMIENTO
Tratamiento preliminar Rejillas finas Se realiz una eliminacin de componentes que impiden la operacin total y de mantenimiento en el proceso. Este tratamiento elimina slidos en suspensin y materiales flotantes consiguiendo as: La obstruccin de tuberas Interceptar las materias que por sus excesivas dimensiones podran dificultar el funcionamiento de las unidades posteriores El tratamiento sea ms eficiente El consumo total de oxgeno necesario para la depuracin indirecta La rejilla se coloc con una pendiente de 30 a 80 a la horizontal. La apertura de tamao uniforme de este dispositivo retiene slidos de diferentes tamaos que son arrastrados por el agua residual. Tanque receptor En este tanque se homogeneiza el agua residual agitndola. Calentador Su objetivo es suministrar calor, este calor del agua de alimentacin. Adems de conservar el calo, el calentamiento de esta agua reduce el choque trmico en las partes de la caldera y en algunos casos aumenta la capacidad de la misma.
Floculante El floculante es almacenado en un tanque desde el cual ser suministrado a la corriente del agua residual para as facilitar la sedimentacin de los lodos en el digestor anaerobio.
Tratamiento secundario Reactor UASB (Upflow Anaerobic Sludge Blanket) El efluente pasa a travs de un manto de lodo que logra que los microorganismos floculen o granulen de manera que permanezcan en el reactor . No dispone de un medio inerte para desarrollar los microorganismos . Hay que favorecer la coagulacin y la floculacin de los lodos , manteniendo condiciones adecuadas. Se consiguen mayores cargas volumtricas que en un reactor de contacto aerobio ( aprox. 10-20 kg DGO/m3d ). No ingresar con concentraciones de lpidos mayores a 50 ppm ya que la capa de lpidos evita el contacto de fluidos-grnulo. Se caracteriza por su alta productividad de gas (por volumen de reactor) Bajo tiempo de residencia hidrulica ( de 10 a 12 horas) Es un proceso donde los microorganismos transforman los componentes orgnicos a metano, dixido de carbono principalmente y material celular. Laguna aerobia de lodos activados El sistema sirve como el pulido del efluente proveniente del digestor anaerobio. En este proceso los microorganismos se encuentran mezclados con la materia orgnica que digerirn al mismo para crecer y sobrevivir cuando los microorganismos crecen y son mezclados con la agitacin del aire, estos tienden a agruparse para formar una masa activa de microorganismos. Filtro prensa Es uno de los dispositivos predominantes para eliminar el agua de los lodos, por ser efectivo para tratar todo tipo de lodos de las aguas residuales. En la mayora de los tipos de filtros prensa, se introducen los lodos primero en una seccin de drenaje donde estos se dejan condensar. En esta seccin la mayora del lodo es removida del agua por gravedad, en algunas partes se realiza con ayuda de una aspiradora y as acelerar el drenaje y puede ayudar a reducir los olores. Despus del drenado, separado por gravedad, entrar a la seccin en donde se le aplica baja presin para comprimir los lodos entre los poros opuestos del filtro prensa. En algunas unidades la seccin de baja presin es seguida de una seccin de alta presin donde el lodo es sujetado por fuerzas de corte. La compresin y las fuerzas de corte inducen a eliminar una cantidad adicional de lodos. Los lodos prensados son removidos del filtro por medio de navajas. Un tpico sistema de filtro prensa consiste de bombas de alimentacin de lodos, equipos de alimentacin de polmeros, un tanque acondicionado de lodos (floculador), un filtro de presin, un transportador de la pasta y un sistema de soporte. Hay factores que afectan al funcionamiento del filtro prensa como son: caractersticas del lodo, mtodo, tipo de condiciones qumicas, presiones, gravedad, configuracin de la mquina incluyendo el drenado, la velocidad del cinturn y el ancho del mismo.
Banda El transporte de los lodos a la caldera se hace por medio de una banda transportadora. Caldera Los lodos finales se quemarn en la caldera con el objetivo de generar vapor que ser utilizado para el proceso.
5.5 DISEO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS
DISEO DE LOS CRIBADOS
CRIBAS UNIDADES CARACTERISTICAS PRIMER CRIBADO TERCER SEGUNDO CRIBADO CRIBADO
Tamao de la barra Ancho Altura Espaciamiento entre barras Inclinacin con la vertical Tamao o nmero de tamiz Porcentaje retenido Velocidad de aproximacin Prdidas admisibles
1000 1000 10 45 3/8 6.2 0.5 6
1000 1000 2 45 1/4 24.8 0.5 6
1000 1000 1 45 1/8 30 0.5 6
mm mm Grad.
% m/s mm
TABLA 5.5 caractersticas del cribado Diseo del tanque de homogenizacin En general, el diseo de un proceso de tratamiento que involucre a un UASB se considera deseable una etapa de acidificacin con un tiempo de retencin de 6 9 h, lo cual puede lograrse en el mismo tanque de homogenizacin.
Para disear una unidad de homogeneizacin es necesario realizar un anlisis basado en un balance de masas del flujo en un tiempo determinado en comparacin con el volumen de agua promedio diario, fijndose como el intervalo de flujo entre los valores mximo y mnimos de: Valor mximo (1417 ) = 11m3 Valor Mnimo ( - 1 PM) = - 5m3 Volumen de almacenamiento necesario = 17 m3 (9 m3) = 8 m3
El volumen necesario del tanque de homogenizacin est en funcin de una serie de drenaje (-) y acumulacin (+) que permiten un volumen promedio constante. Volumen TRH = Q = 197.08 m / h
3
1399.26 m3 = 7.1 h
Caractersticas del Homogeneizador Q 49.27 m3 / h DQOE 17.09 g / L DQOS 14.61g /L DBOE 8.75 g / L DBOS 7.48 g / L SSTE 4680 Kg / h SSTS 4001.4 Kg /h Eficiencia 14.5% TRH Geometra Cilndrica Tabla 5.6 caractersticas del homogenizador Diseo de sedimentador primario Carga hidraulica superficial = L3 / L2 = m3 / m2 dia Carga hidrulica superficial = TRH = 7.1 horas Volumen = TRH*Q =349.81 m3 Geometra cuadrada 49.27m3 = 116.60 m2 /h 0. 42 m3 m2 h
7.1 h
Fijando la altura en: 3.0 m rea = volumen / altura = 349.81m3 / 3.0 m = 116.60 m2 Vc= velocidad superficial Vc = Q/A = (49.27 m3/h)/(116.60 m2) =0.42 m/h
5.6 DISEO DEL REACTOR UASB Si el residuo tiene un DQO superior a 10 g / L, el diseo lo impone la carga orgnica volumtrica ( en trminos de DQO biodegradable), esta carga depende de la naturaleza del agua, de la cantidad el lodo, as como de la temperatura y recirculacin para obtener la eficiencia de tratamiento deseada.
VOLUMEN = Q x C/ C.O.V Volumen : 4729.92 m3 / da x 17.09 Kg / m3 / 15 Kg/m3 da = 5388.95 m3
Este volumen se repartir en 4 reactores. V = 5388.95 m3 / 4 = 1347.23 m3
La altura se fijo en 3.5 m dado que para aguas con DQO mayor a 5 g/l producen una importante cantidad de gas , por lo que la altura no deber ser mayor a 4 m con objeto de evitar problemas de retencin de slidos suspendidos. A = V/h = 1347.23 /3.5 = 384 . 92 m2 D = 384.92 m2 / x 3.5 = 35 m Velocidad ascendente = Q / A = 1182 .48 m3/da / 384.84 m2 = 3.07 m/ d = 0.127 m / h
TRH = V/ Q = 1347.23 m3/1182.48 m3/da = 1.13 das = 27.34 h 11 PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version http://www.pdffactory.com
5.7 DISEO DE CAMPANAS PARA EL REACTOR UASB Velocidad mxima ascendente < 3 m/h , se fija a 2 m / h para el rea total de la zona de campanas. A = Q/ Velocidad ascendente A = 49.27 m3/h / 2 m/h = 24.63 m2 No. de campanas Angulo Altura 4 60 C 0.35 m
Tan 60 = h/ancho Ancho = (h/tan 60 C) = (0.35 / tan 60 ) = 0.202 m Espacio entre campanas: Esp C = - (No. de campanas x ancho )/ 5 Espacio entre campanas = 2.8 m (4 x 0.202) / 5 = 0.3984 m Parmetro Q Remocin de slidos DQO entrada DQO salida DBO entrada DBO salida Temperatura TABLA 5.7 Caractersticas 1182.48 m3/ da 75 % 14.6 g / L 3.65 g / L 7.48 g/ l 1.87 g/l 36C
carga orgnica a 36 C = 15 Kg de DQO / m 3 da
5.8 DISEO DEL REACTOR DE LODOS ACTIVADOS se considera un tanque completamente mezclado.
Parmetros de diseo Los parmetros de diseo para procesos de lodos activados (Metcalf & Eddy) se muestran a continuacin. Rango de los c parmetros de (d) un reactor de lodos completamente mezclados Rango 5-15
F/M lbDBO5 apl /lb MLVSS d 0.2-0.6
Carga MLSS volumtrica lbDBO5 apl / 10 ft3 d
V /Q Qr / Q (h)
2 500-4 3-5 000 Tabla 5.8 Parmetros de diseo del reactor de lodos activados Relacin DBO5 / DQO
50-120
0.25-1
La relacin DBO5 / DQO vara entre 0.4 a 0.8, 0 bien la DQO es 1.2 a 1.5 veces mayor que la DBO. Entonces la salida del reactor UASB se convierte en la entrada del reactor de lodos activados: Parmetros de diseo Q = 1182.48 m3 / da DQO = 3.65 g/L Tiempo de residencia celular c = 10 das relacin de masa de clulas formadas por masa de sustrato consumido
Y = 0.64 kg clulas / kg de DBO utilizada = coeficiente mximo de rendimiento Coeficiente de decaimiento endgeno, como correccin a la tasa de crecimiento Kd = 0.06 / da Concentracin de sustrato a la entrada So = DBOE = 1.87 kg / m3
Concentracin de sustrato a la salida S = DBOs = .187 kg / m3 Concentracin de clulas = MLSS (slidos suspendidos en el lquido de mezclado X = 3.5 kg clulas / m3 Considerando un valor de =0.55Kg de DBO5 / 1 kg DQO DBOE =( 0.51Kg de DBO5 / 1 kg DQO)* 3.65 kg / m3 Eficiencia de remocin 90%
Volumen del reactor Volmen = (cYQ (So-S))/(X(1+ Kd c) Volumen =((9das* 0.64 kg clula /kg DBO* 1182.48 m 3 /da(1.87 kg / m3 - 0.18 kg / m3 ) /(3.5 kg/m3 (1+ 0.06 das*9 das) Volumen =2135.57 Tiempo de retencin TR H = volumen /Q = 0.114 DAS =2.73 HORAS Relacin F/M F/M =So / (TRH*X) = 1.87 kg / m3 / (0.114 das*3.5 kg/m 3 ) F/M = 0.29 kg DBOs aplicado / kg MLVSS da PARMETRO Flujo CARACTERSTICAS UNIDADES Constante en cantidad y calidad durante su operacin 1182.48 M3/da de 90 % m3
Q Remocin slidos DQO entrada 3.65 g/L DQO salida 0.365 g/L DBO entrada 1.87 g/L DBO salida 0.187 g/ L Tabla 5.9 Caractersticas de diseo del reactor de lodos activados
5.9 DISEO DEL SEDIMENTADOR SECUNDARIO Para sedimentadores circulares se recomienda un dimetro de 3.6 60 cm y una profundidad mnima de 2.1 m y no mayor a 5 m, que la carga superficial no exceda de 24 m3/ m2 d Los tanques de sedimentacin se disean tomando en cuenta el contenido de slidos sedimentables o el ndice volumtrico de lodos y la carga hidrulica superficial. El volumen de lodos sedimentados VLS se obtiene a partir de una prueba experimental. Tomando como referencia los parmetros siguientes: RAS SS =Flujo de retorno de lodos activados = 7.85 m3 /d WAS SS = Residuos de slidos activados = 7.85 kg / m3 W = flujo de residuos de lodos = 0.11 m3 //d Q = 1182.48 m3 / d MLSS = slidos suspendidos en el lquido mezclado = 3.5 kg / m3 Para el tiempo de retencin hidrulica especificamos el mnimo recomendado en los criterios de diseo Tc = 8 h
Altura recomendada H = 1.6 m Carga hidrulica superficial CHS =h / Tc CHS = 0.2 m /h Area = Q / CH = 0.659m3 /h / 0.2 m / h = 3.29 m 2 Radio = area/2 h = 0.327 m Dametro = 0.65m Volumen = /4 d2 h Volumen = 0.53 m3
BIBLIOGRAFA 1. Brock,et al. Biologa de los microorganismos. 8 Ed. Edit. Prentice Hall. Espaa.1998. 2. Lema Rodicio, Juan M. Ingeniera Bioqumica 1 Ed. Edit. SNTESIS. Espaa. 2000. 3. Quintero Ramrez, Rodolfo. Ingeniera Bioqumica. 1 Ed. Edit Alhambra. Mxico. 1990. 4. Perrys. Chemical Engineers Handbook. 7 Ed. Edit Mc Graw Hill. USA. 1997.
Tren de tratamiento de aguas residuales
Agua del proceso
TANQUE DE AGUA RESIDUAL
REJILLA CALENTADOR UASB LODOS ACTIVADOS
V-3
TANQUE DE ALMACENAMIENTO DEL FLOCULANTE
E-24
E-22 CLARIFICADOR
FILTRO PRENSA
BANDA TRANSPORTADORA CALDERA
PROGRAMA DEL PROYECTO

2004 ACT. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 DESCRIPCION
INGENIERA BSICA diagramas de proceso listas de equipos balances de materia y energa diagrama de tubera e instrumentacin hojas de datos de equipos requerimientos de auxiliares hojas de datos de instrumentos arreglos de equipos INGENIERA DE DETALLE especificaciones y bases del proyecto requerimientos de equipo modelos del proyecto ingeniera civil ingeniera mecnica- tuberas ingeniera elctrica ingeniera instrumentacin listas de materiales PROCURAMIENTO listas de proveedores licitaciones compras expeditacin inspeccin CONSTRUCCIN plan general de construccin preparacin del terreno instalacin de equipos instalacin de tuberas obras elctricas e instrumentacin PRUEBAS DE ARRANQUE revisin de DTI verificacin de equipos pruebas de aceptacin de equipos corrida de garanta aceptacin de la planta OPERACIN DURACIN (das) 136 50 53 41 91 28 55 40 136 176 83 73 125 120 125 126 105 46 349 39 144 158 312 274 342 78 165 285 322 316 46 12 17 12 3 3 05-Ene 19-Ene 02-Feb 16-Feb 01-Mar 15-Mar 29-Mar 05-Abr 19-Abr 03-May 17-May 31-May 14-Jun 28-Jun 12-Jul
2005
26-Jul 09-Ago 23-Ago 06-Sep 20-Sep 04-Oct 18-Oct 08-Nov 22-Nov 06-Dic 20-Dic 05-Ene 19-Ene 02-Feb 16-Feb 01-Mar 15-Mar 29-Mar 05-Abr 19-Abr 03-May 17-May 31-May 14-Jun
2006
28-Jun 12-Jul 26-Jul 09-Ago 23-Ago 06-Sep 20-Sep 04-Oct 18-Oct 08-Nov 22-Nov 06-Dic 20-Dic 05-Ene 19-Ene 02-Feb 16-Feb 01-Mar 15-Mar 29-Mar 05-Abr 19-Abr 03-May 17-May
2007
31-May 14-Jun 28-Jun 12-Jul 26-Jul 09-Ago 23-Ago 06-Sep 20-Sep 04-Oct 18-Oct 08-Nov 22-Nov 06-Dic 20-Dic 05-Ene 19-Ene 02-Feb 16-Feb 01-Mar 15-Mar 29-Mar 05-Abr 19-Abr
2008
03-May 17-May 31-May 14-Jun 28-Jun 12-Jul 26-Jul 09-Ago 23-Ago 06-Sep 20-Sep 04-Oct 18-Oct 08-Nov 22-Nov 06-Dic 20-Dic 05-Ene
Atmosfera
E-501 E-502
E-503
Intercambiador inico
T-512
D-501 D-502
Prehidrlisis
A202 S-202
802
Bagazo 302
T-232
Flash Sistema de lavado

T-201
Hidrolizado detoxificad o
Tanque de encalado
601
F-300
Etanol H2SO4 Centrifugas
F-401
Alimentacin de celulasa
S-601
M-604 S-600
F-402 C-601
Agua reciclada 801
Digestor Anaerobio
Hopper
Biogas
F-403
Banda Transportadora
T-606
Tanques de almacenamiento Aire

T701 T-703 PERCHASED ANTIFOAM T-707
M-614 M-612 T-610
T-608 F-400
T-710 T-704 T-720 Produccin de celulasa
Digestor aerbio
C-614
T-708
T-706
T-420
F-300
Atmosfera Atmosfera
F-301-5 F-400 F-401-4 H-501,H-501, D-501
T-405
M-902
F-4013 H400 CWS USERS H-200 F-301-5 H-300 H-301 H-302 M-401 H-504 H-505 H-517 M-503 H-602 M-811
S-904 T-904
E-501, E-502 E-503
GAS TO STACK ASH TO LANDFILL
Atmosfera
M-801 M-803
M-801
M-820
M-811
Amoniaco liquido
T-804 Purchased CH4
T-824
T-828
Fosfatos
T-830
COMBUSTION AIR
M-830
M-832
M-834
DIAGRAMA DE GANTT
OPERACIONES DURACION
6 12 18 24 6 12 18 24 6 12 18 24 6 12 18 24 6 12 18 24 6 12 18 24 6 12 18 24 6 12 18 24 6 12 18 24 6
AREA 100 llenado de tolvas 16,5 hr banda transportadora 17 hr lavado 16 hr banda transportadora 12.4 hr tamizado 12.4 hr molido 12.4 hr AREA 200 tanque de prehidrlisis 2.3 das flash 2.3 das tiempo de filtrado 1 da con 22 hr tanque de recoleccin de hidrolizado 3,15 das intercambiador inico 10.12 das encalado 3,2 hr ajuste de pH 3,2 hr hidrocicln 10 hr AREA 400 cultivo de Trichoderma reesie 40 horas
obtencin de celulasas
7 das
AREA 300 cultivo de Zimomona mobilis
7 das
fermentacin
7 das
AREA 500 primera destilacin segunda destilacin torre de adsorcin tamiz molecular evaporadores
1 da 1 da 1 da 1 da 1 da
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UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA

UNIDAD IZTAPALAPA CIENCIAS BIOLGICAS Y DE LA SALUD

ASESOR: GERARDO RAMIREZ ROMERO

TRIMESTRE 03-P 2003

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v) vi) vii) viii)

a) Definir el producto. i) Descripcin y clasificacin:

Es un producto qumico Etanol Anhidro. Es un Bien de consumo intermedio

Usos principales y alternos:

1. Identificacin del producto Nombre-qumico:-Etanol-(anhidro) Sinnimos:-Alcohol-etlico N-CAS:-64-17-5 Frmula: CH 3CH2OH/C2H6OH

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Solubilidad-en-agua:-Miscible Punto-de-ebullicin:-79C Peso molecular: 46.1

ETAPA DE DESARROLLO DEL ETANOL

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Fuente: INDEC, Estadsticas de productos industriales.

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Uso de Etanol como combustible.

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Aspectos generales (normas, patentes, marcas, etiquetas).

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DESCRIPCION DEL MERCADO.

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5. Estara de acuerdo en sustituir la gasolina actual por un combustible biolgico?

SUS RESPUESTAS SERAN DE GRAN UTILIDAD; GRACIAS.

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Distribucin del Parque vehicular por regin 1999.

Sur-Sureste Noroeste Noreste Centro-Occidente Centro

Fuente: IMP, con base en informacin de GDF, INEGI.

Fuente: IMP, con base en informacin de PEMEX Refinacin.

120 115 110 105 100 95 mbd

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Fuente: IMP, con base en informacin de PEMEX Refinacin.

Caractersticas y comportamiento de los consumidores:

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Escenario Base, 2000-2010 (miles de barriles diarios)

La ecuacin que se obtiene de la Grfica de la Demanda es la siguiente: Y= 22.359X 44186 R = 0.9974

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Fuente: IMP, con base en informacin de PEMEX Corporativo.

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Concepto Oferta Demanda

Escenario Moderado, 2000-2010 (miles de barriles diarios)

Escenario Alto, 2000-2010 (miles de barriles diarios)

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Elaboracin de gasolina por tipo 1993-2000 (Miles de barriles diarios)

Concepto PEMEX Magna Nova/Base PEMEX Premiun Otras gasolinas Total

1993 92.3 323.4 2.3 418.0

1994 166.0 265.0 1.0 431.2

1995 192.5 228.5 1.0 421.9

1996 214.0 200.0 2.0 416.0

1997 283.0 103.0 1.0 2.0 389.0

1998 348.0 9.0 55.0 412.0

1999 347.0 11.0 49.0 407.0

2000 345.8 17.7 29.0 392.5

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Distribucin (%) del mercado actual

Coeficiente de crecimiento de la oferta

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-24.3 -38.3 -44.9 -68.1 -92.8 -114.1 -110.3 -83.2 -95.4

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