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A FUNDIO A PRESSO A fundio a presso consiste no preenchimento de um molde metlico, denominado matriz ou conquilha, pelo metal lquido impulsionado

por uma mquina especial, que o mantem a uma elevada presso at final da solidificao. Compreende-se que por este processo seja possvel fundio de peas de paredes muito finas e de desenho complicado, ao se conseguir pela presso exercida pela mquina um preenchimento completo da matriz ou conquilha, obtendo peas de grande exatido e muito bom acabamento, com aresta vivas ,eliminando-se nelas quase completamente os trabalhos de posterior usinagem. 1Vantagens e desvantagens apresentada pela fundio a presso.

A principal vantagem obtida por este processo a rapidez de produo, do que resulta uma grande economia de mo-de-obra. Por outro lado, a possibilidade de fundir peas de seces mais finas e eliminao de superdimensionamentos para usinagem, redunda tambm numa grande economia de material, pelo que, para fundio de grandes sries, esta economia, juntamente com a mo-de-obra anteriormente citada, compensa com juros, os elevados custos das instalaes de fundio a presso, mquinas e matrizes, que torna este processo completamente proibitivo para fundio de pequenas srias, caso em que mais conveniente utilizar a fundio por gravidade. Devido presso exercida pela mquina sobre o metal fundido contido no molde, possvel fundir de formas complicadas e de grande exatido dimensional, tendo como resultados sries completamente intercambiveis. Por outro lado, a presso exercida sobre o metal elimina em grande parte dos rechupos, se bem que o problema da evacuao do ar dos moldes apresenta na fundio a presso maiores dificuldades que como os outros mtodos conhecidos. Com efeito, devido rapidez de penetrao do metal fundido no molde, o ar que no foi evacuado fica retido na pea e faz surgir pequenas porosidades no interior das mesmas, que reduzem a sua resistncia mecnica. Conclui-se, portanto, que por este processo difcil fundir peas de uma densidade completamente uniforme, devidos s concluses de ar, gases e impurezas que permanecem no seu interior e que por razo das caractersticas destes procedimentos de fundio, no so to fceis de eliminar como nos outros processos, em que permeabilidade dos moldes e a existncias de descansos evitam estes inconvenientes. A zona exterior das peas, devido ao seu rpido resfriamento, apresenta uma estrutura compacta de gro fino, pelo que, nas maiorias dos casos, no tem a importncia a possvel existncia de zonas internas com porosidades. Todavia, que as peas devam ser

submetidas presso conveniente efetuar um ensaio de prova com as mesmas, buscando sempre que no seja usinada a superfcie exterior, para assegurar o comportamento estanque da pea. Tambm nestas peas de grande importncia obter todos os orifcios atravs dos machos, com o que se evita a possibilidade de que, ao fazer furos, fiquem descobertas as zonas porosas que tornariam as peas imprestveis. 2- Ligas empregadas na fundio a presso. Na fundio a presso pode ser utilizada, em geral, qualquer tipo de ligas de metal no ferroso, compostas base de zinco e chumbo, cobre e especialmente as ligas leves base de alumnio e magnsio. A escolha das mesmas depende, com natural, das caractersticas que devam possuir as peas fundidas, devendo-se lembrar que o custo da construo e durao das matrizes depende da temperatura da fuso da liga utilizada, , de forma que com os metais de baixo ponto de fuso possvel utilizar matrizes construdas com materiais mais econmicos e que muitas vezes tm praticamente durao ilimitada. Pelas caractersticas especiais deste processo, este fica limitado s ligas de ponto de fuso relativamente baixo a fim de que se possa conseguir uma larga durao dos moldes ou matrizes; a fluidez deve ser tambm muito boa, de forma de que se possa obter um perfeito preenchimento de matrizes de paredes finas e forma complicada, sem necessidade de utilizar presses de trabalho muito elevadas. A contratao deve ser to reduzida quanto possvel, a fim de evitar a formao de gretas nas peas durante o perodo compreendido entre a fuso e a retirada das mesmas da matriz. No do, portanto, bons resultados as ligas que tm a quente uma resistncia muito baixa. No devem comprimir a matriz e as partes da mquina em contato com o metal fundido. Classificam-se estas ligas, geralmente, em trs grupos. 1) Ligas de baixo ponto de fuso. Constitudas por zinco, chumbo e estanho como metais bsicos e sua temperatura de fuso inferior a 450C. 2) Ligas leves. Formada por alumnio e magnsio como metais bsicos e a temperaturas de fuso de 650C. 3) Ligas de baixo ponto de fuso.

3- Entre essas ligas, as constituda base de chumbo so as mais fceis de fundir sobre presso. Seu baixo ponto permite uma longa durao das matrizes.

Normalmente tm um contedo de 10 a 12% de antimnio a fim de aumentar a dureza e por vezes tambm contm de 1 a 2% de estanho para melhorar a fluidez. As principais caractersticas destas ligas so sua boa resistncia corroso, a facilidade de usinagem e suas boas propriedades antifrico. Seu emprego limitado s peas que no devam ter boas propriedades mecnicas e que no estejam submetidas a altas temperaturas devido ao seu baixo ponto de fuso. So utilizadas para grande quantidade de elementos de tipo ornamental para automveis e objetos diversos, placas de bateria (com 10% de antimnio ) e cochinetes para cargas e velocidades pequenas (metais Babbitt base de chumbo ). As ligas base de estanho, tambm de baixo ponto de fuso, tm caractersticas parecidas s anteriormente indicas, a saber, boa resistncia corroso, muito boas propriedades antifrico, como os metais Babbitt para cochinetes ou metais brancos. Estes metais contm, alm de estanho, antimnio e cobre e constroem-se com eles cochinetes que devam ser submetidos a altas cargas de velocidade. Para muitas outras aplicaes e devido ao elevado custo do estanho, as ligas base de zinco e alumnio, so mais baratas, substituram-no, reduzindo a sua importncia no campo da fundio presso. As ligas base de chumbo e estanho so fundidas correntemente em mquinas de cmera quente, de mbolo ou colo de cisne, em que trabalham a baixas presses. As constitudas base de zinco so as mais utilizadas atualmente para fundio presso, devido a uma srie de particularidades apropriadas pra este fim. Seu preo econmico, seu baixo de ponto de fuso, que de 400 a 425C Zamak ou Mazak, assegura uma grande durao das matrizes e boa fluidez, podendo-se fundir peas de paredes muito finas. As caractersticas mecnicas , toda via, so muito boas, superiores s de todas as outras, excetuando-se as de cobre. As peas construdas com esses materiais tm uma boa resistncia corroso superficial, formando uma capa protetora de carbonato de zinco CO3Zn que as protege de uma posterior oxidao. O emprego das ligas constitudas por metais de elevado grau de pureza de grande importncia, j que de outra forma ter-se-ia a produo de um fenmeno de corroso intercristalina conhecido pelo nome de envelhecimento, que produz a destruio das peas. As ligas base de zinco sempre contm alumnio, ou ainda, alumnio e cobre. O alumnio diminui a ao corrosiva da liga sobre as partes de ferro da mquina e da matriz, com que aumenta a durao de ambas. Por outro

lado, ao evitar a contaminao da liga com o ferro diminui o risco de corroso intercristalina. Melhora, todavia, a resistncia e dureza, se bem que teores de alumnio acima de 5% promovem grande fragilidade. O cobre aumenta a resistncia e a dureza da liga, bem como a resistncia corroso. Tambm algumas ligas contm pequenas porcentagens de magnsio, o qual ajuda reduzir a corroso intercristalina. As ligas de zinco mais utilizadas para fundio presso so conhecidas como nomes de Zamak e Mazak. As mais utilizadas so do tipo 3 e 5,cuja a composio e caractersticas indicamos a seguir. ZAMAK 3 (SAE 903 ) 4% Menos de 0,10% 29 kg / mm2 80 kg / mm2 10% 6,56 ZAMAK 5 (SAE 905 ) 4% 1% 34 kg / mm2 90 kg / mm2 7,5% 6,68

Alumnio Cobre Resistncia Dureza Brinell Estiramento Densidade

Nestas ligas, depois efetuada a colada, produz-se uma contrao que na temperatura ambiente demora vrias semanas para completar-se. Na maioria das peas, esta variao no tem importncia, porm, no caso de peas de dimenses muito exatas diminui-se este perodo de envelhecimento atravs de um tratamento trmico, sendo completada a contrao em umas poucas horas. Tambm, com o tempo, diminui a resistncia mecnica e a dureza das peas construdas com essas ligas, aumentando esse decrscimo sobremodo se as peas so submetidas a temperaturas elevadas ou se esto em contato com o vapor de gua quente. Para fundio destas ligas podem ser utilizadas mquinas de mbolo com cmara quente ou ainda mquinas de cmara fria. A presso do trabalho deve ser de uns 100 kg / cm2, sendo eliminado o uso de mquinas de colo de cisne, J que a presso que se pode obter inferior a esta. Estas ligas so utilizadas no fabrico de peas para automveis, carburadores, bombas de gasolina, filtro, peas de aparelhos fotogrficos, contadores, etc. 4- Ligas leves Tratamos amplamente as caractersticas e as propriedades as ligas base de alumnio e magnsio mais utilizados no captulo A fundio das ligas leves ,

razo pela qual no insistiremos aqui sobre o particular ,remetendo o leitor ao captulo indicado. Recordaremos, todavia, que entre as ligas de alumnio, as mais utilizadas so aquelas com alto teor de silcio, devido sua boa fluidez e pouca concentrao. Entre elas so particularmente adequadas as que contenham 1,5 Cu, 11,5 Si, e 3,5%,Cu,9,5% Si. Devido a alta temperatura de fuso e ao fato de que o alumnio fundido ataca o ferro, devem ser utilizadas para a fundio destas ligas, mquinas de cmara fria, evitando-se desta forma a contaminao do alumnio pelo ferro ao efetuar-se a fuso em crisol de grafite. Na fundio de ligas de magnsio, pelo fato de ser possvel fundir sobre presso com o emprego de menor temperatura, fica reduzido em muito perigo de oxidao, representando uma grande vantagem, neste aspecto, sobre os outros mtodos de fundio. 5- Liga de alto ponto de fuso a base de cobre. Estas ligas, entre todas as utilizadas na fundio presso, so as que possuem as melhores caractersticas mecnicas, ainda que sejam as menos utilizadas neste processo, devido alta temperatura de fuso que se localiza por volta dos 900C, o que faz com que as matrizes sejam de custo muito elevado o serem construdas para suportar altas temperaturas com aos especiais, de elevado preo e difcil de usinar. Por outro lado, sua durao muito mais limitada que a das matrizes utilizadas na fundio de ligas de baixo ponto de fuso ou de ligas leves, apesar destas serem construdas com materiais muito mais baratos. Outro fator que encarecem a produo da fundio destas ligas o fato de ter que se utilizar maquinas que possam trabalhar a elevadas presses, de at 2000 kg/cm2, que so mais caras que as utilizadas para fundio de ligas de ponto de fuso mais baixa. A liga mais utilizada o lato 60x40, isto , que contem 60% de cobre e 40% de zinco, conhecida tambm pelo nome de metal Muntz. Esta liga fundi aos 900C e introduzida na mquina em estado pastoso, com o que se aumenta consideravelmente a vida das matrizes, as quais alm de tudo, so refrigeradas com guas que circula constantemente de modo que sua temperatura no ultrapasse o 350C. So utilizadas exclusivamente maquinas de cmara fria introduzindo, como dissemos o metal em estado pastoso sobre elevados presses, reduzindo-se tambm, ao trabalhar em menor temperatura, as perdas por oxidao. Fabricam-

se com estas ligas que devam ter boa resistncia mecnica e corroso: vlvulas, peas resistentes gua do mar e etc.

6 Mquinas de fundio a presso As mquinas utilizadas para fundio a presso so constitudas por dois elementos principais. Um deles injeta na matriz um metal fundido sobre presso e outro, destinado manobra de fechamento e abertura mecnica da mesma, a mantem fechada, suportando a presso do metal fundido durante o processo de injeo e logo, uma vez solidificada a pea, abre a matriz para sua extrao. O elemento para manobra mecnica da matriz de construo similar em todos os tipos de maquinas e consiste essencialmente em um mecanismo de cilindro e mbolo de acionamento hidrulico, que desloca uma das metades da matriz, denominada matriz ejeo, sobre barra de guia, permanecendo a outra metade da matriz denominada matriz de coberta, fixada cmara de presso. Nas mquinas pequenas, o acionamento da matriz ejeo efetuado por vezes, simplesmente com sistema de alavanca articuladas. Segundo o funcionamento do elemento que subministra a matriz do metal fundido a presso, denominada cmara de presso, distingue-se dois grupos de mquinas: a) Mquinas de fundio a presso de cmara quente b) Maquina de fundio a presso de cmara fria e entre as do primeiro grupo estabelece-se a classificao: a-I) maquina de ar comprimido, na quais o metal fundido penetra sobre presso na matriz atravs da ao do ar comprimido que atua sobre a superfcie do metal liquido contido numa cmara especial. a-II) maquinas de mbolo nas quais o metal fundido penetra sobre presso na matriz sob a ao de um mecanismo de cilindro e mbolo. Nas maquinas de cmara quente, esta cmara, na que se verifica a transmisso da presso ao metal fundido est colocado no banho de metal liquido e da sua denominao, j que est constantemente temperatura de colada. O forno toma parte, pois, da maquina. Nas maquinas da cmara fria, o forno completamente independente, introduzindo-se o metal fundido ou pastoso necessrio para cada injeo na cmara de presso da maquina. 7 Maquina de cmara quente de ar comprimido

Indicamos de maneira esquemtica na figura 81 o funcionamento de uma mquina de fundio a presso de cmara quente com ar comprimido do tipo denominado de colo de cisne devido forma da embocadura que conecta a cmara de presso matriz. A cmara de submerso encontra-se semisubmergida no banho de metal fundido contido no crisol do forno, que forma parte da mquina. Esta cmara de presso se desloca de forma que, submergido sua embocadura no metal liquido, enche-se com o mesmo, levandando-a a seguir para aplicar a referida embocadura na matriz. Em A se representa a cmara de presso em posio de carga e em B em posio de injeo. Na referida posio, mantendo-se fechada a matriz atravs do dispositivo de acionamento, injeta-se ar comprimido na cmara de presso, com o que penetra metal fundido na matriz. Mantm-se a presso at a solidificao da pea e em seguida abre-se a matriz atravs do dispositivo de acionamento, efetuando o desprendimento da pea fundida atravs das barras de ejeo. 8 Maquinas de cmara quente de mbolo Nestas maquinas dispe-se um mecanismo de cilindro e mbolo de forma vertical no banho de metal fundido contido no crisol do forno que toma parte na mquina, sendo acionado mecanicamente atravs de alavancas ou solidrio a um mecanismo de ao hidrulica ou pneumtica. Com o mbolo na posio superior, o metal fundido preenche o interior do cilindro, penetrando no mesmo atravs de uns orifcios ou canais de admisso. Ao baixar o mbolo, fecha os referidos orifcios e comea a compresso do metal fundido, o qual impulsionado ao longo de um conduto que uni o cilindro com a matriz. A figura 82 indica esquematicamente a disposio de uma dessas mquinas. 9 - Maquinas de fundio a presso de cmara fria Nestas mquinas, a cmara de presso consiste num mecanismo de cilindro e mbolo de eixo vertical ou horizontal, acionado hidraulicamente, com o que se pode obter presses muito altas, de at 2.000 kg/cm2 e mais. O metal lquido no recebem este nome pela forma da embocadura da cmara de presso. So tambm mquinas de cmara quente, j que a cmara de presso esta em contato intimo com o metal fundido, submergindo-se no mesmo para efetuar a carga da referida cmara. Em A indicada a operao de carga e em B a fase de injeo atravs de ar comprimido. A presso de

injeo no muito elevada e no so adequada para a fundio das ligas de alumnio, devido ao perigo de ataque do ferro e contaminao de liga pelo mesmo, sendo limitado seu emprego s ligas a base de estanho e zinco. 10 Aplicao dos diferentes tipos de mquinas de fundio a presso As mquinas de cmara quente so utilizadas normalmente para a fundio de ligas de chumbo, estanho e zinco. No podem ser utilizadas definitivamente para a fundio de ligas de alumnio, devido contaminao da liga originada pela dissoluo do ferro pelo metal fundido ao mesmo tempo, o desgaste produzido pela ao do alumnio fundido nas mquinas de mbolo sobre o ferro do cilindro e o mbolo reduz o ajuste entre ambos, diminuindo com isto a presso que podem transmitir ao metal fundido. As mquinas de ar comprimido ou de colo de cisne esto caindo no desuso, pela impossibilidade de obter altas presses com este processo. Por outro lado, nestas mquinas existe o perigo de derrame do metal fundido devido a um possvel desajustamento entre a embocadura da cmara de presso e da boca da matriz, o que pode ser muito perigoso para o operrio. Com as mquinas de cmara fria possvel fundir toda classe de ligas. Se bem que no tenham a vantagem que apresentam as mquinas de mbolo, consiste em ter uma alimentao continua automtica de metal fundido, no existe absolutamente o perigo de contaminao por parte do ferro da mquina, j que a liga esta em contato com a cmara da mesma durante um tempo muito curto e no continuamente, como o que esta nas mquinas de cmara quente. Por outro lado, a possibilidade de obter grandes presses com estas mquinas permite a obteno de peas de paredes muito finas, que ficariam incompletas devido a rpida solidificao, com o emprego de outro tipo de mquinas com uma presso de trabalho menor. Tambm o trabalho a alta presso permite fundir com o metal em estado pastoso a temperaturas mais baixas e, por efeito da alta presso possvel homogneas de densidade uniforme, sem porosidades internas, de muito boas caractersticas mecnicas. Estas mquinas so utilizadas especialmente para a fuso de peas de ligas leves, cobre e magnsio e tambm de peas de zinco em que o contedo de ferro deve ser mnimo e portanto no aconselhvel a sua fundio em mquinas de cmara quente. 11 As matrizes

As matrizes para a fundio de peas a presso so construdas de ao, dependendo a qualidade deste do tipo de liga que se deva fundir na matriz. Para ligas de baixo ponto de fuso, como so as ligas a base de chumbo, estanho e zinco, podem ser utilizados aos sem liga com um contedo de 0,2 a 0,5% de carbono, podendo ser utilizados sem serem submetidos a tratamento trmico. Para fuso de cobre, alumnio e magnsio, utilizam-se aos especiais com cromo, vandio, nquel, tungstnio, cobalto e molibdnio. Damos em seguida uma tabela com indicao da composio dos aos mais adequados para construo de matrizes, segundo a liga que deva nelas fundir.
Para a fuso de: CHUMBO, ESTANHO ZINCO ZINCO MAGNSIO ALUMNIO COBRE C 0,20 0,5 0,50 0,40 0,40 0,30 Mn 0,65 COMPOSIO Si Cr Ni 0,30 0,80 1,00 Va Mo Co W

0,65 0,20 0,20 0,20

0,30 0,80 0,30 0,30

2,50 4,50 3,00 3,00

0,30 1,50 0,50 0,50 1,00 9,00 13,00

Depois de usinada, a matriz submetida a um tratamento de temperatura e revenimento, com o que se aumenta consideravelmente a resistncia ao desgaste da mesma e, portanto, sua durao. A matriz constitui-se, em essncia, de dois blocos de ao nos quais est usinado o molde da pea que se deseja obter. O plano de separao entre os dois blocos pode ser plano ou de forma mais ou menos irregular, segundo o desenho das peas. Um dos dois blocos ou parte fixado na placa frontal da mquina de fundir a presso e se chama matriz de coberta Mc, e a mesma se encontra o bebedouro de alimentao, que conecta a matriz com a boca de injeo da mquina. A outra parte da matriz, denominada matriz de ejeo, mvel e acionada por um sistema mecnico de alavancas ou mais geralmente, por um cilindro de ao pneumtica ou hidrulica, deslizando durante seu movimento de abertura e fechamento sobre robustas barras-guia. Na matriz de ejeo so usinadas as partes salientes do molde, de forma que ao abrir a matriz, a pea fundida tenha tendncia a ficar retida sobre a matriz de ejeo, para facilitar seu desprendimento atravs do mecanismo correspondente. Se ficassem as peas sobre a matriz de cobertura, ento a separao deveria ser feita manualmente com o que ficaria sensivelmente reduzida a velocidade de produo. No caso em que a forma do molde seja a mesma em ambas metades, constri-se a matriz coberta com ngulos de sada maiores, a

fim de facilitar o desprendimento da pea e, portanto, conseguir que fique presa pela matriz de ejeo. A matriz de ejeo montada sobre uma pea denominada base, que a une ao cabeote deslizante da mquina que operado pelo mecanismo de abre e fecha. Na referida base o mecanismo de acionamento dos eixos de ejeo disposto e serve para desprender a pea da matriz. Este mecanismo consiste numa cremalheira que ao deslocar-se pela ao de um pinho, empuxa por sua vez os eixos ejetores aplicados sobre a superfcie da pea fundida, separando-se da matriz. Estes eixos ejetores esto colocados sobre uma placa denominada placa de ejeo, colocada entre a matriz de ejeo e a base. Em muitos casos dispem-se frente entrada de metal fundido um novo defletor, o qual dirige convenientemente o fluxo de metal aos canais de alimentao da matriz e, sobre o qual por efeito da contrao, fica presa a pea, separando-se juntamente com a matriz de ejeo. Na matriz de ejeo so dispostos tambm os ncleos, fixos ou mveis, com mecanismo de acionamento do pinho e cremalheira como o indicado anteriormente. Em muitos casos pode-se prescindir dos ejetores j que se retirando os ncleos mveis pode-se soltar a pea da matriz. No caso de se tratar de ncleos cuja direo de desmontagem no coincida com a do movimento da matriz, deve-se fazer aberturas nas partes laterais desta, para a introduo de ncleos, dispondo-se geralmente de mecanismos auxiliares de pinho e cremalheira para facilitar a manobra. Para permitir a sada do ar da matriz dispem-se uns pequenos sulcos de 0,1 a 0,2 mm de profundidade na periferia do molde. Este detalhe da maior importncia na fundio a presso, j que devido ao fato de tratar-se, por uma parte de moldes impermeveis e com a impossibilidade de se dispor respiros como no caso da fundio com conquilha por gravidade, e tambm pela grande velocidade de entrada do metal, existe o grande perigo de que o ar fique preso na massa do metal liquido, ficando as peas com poros internos. O uso de sulcos suficiente e se bem que o metal sobre presso comea a buscar sada pelos mesmos, pela sua diminuta seco no demora a solidificar-se, evitando um posterior derramamento. Estes sulcos so dispostos diretamente, s vezes, desde o contorno do molde, mas a partir de umas cavidades que esto em contato com o oco do mesmo. Consegue-se assim uma melhor evacuao do ar do molde. Em alguns casos para conseguir a sada do ar, procura-se formar vcuo no molde antes de cada injeo, se bem que este mtodo no seja de aplicao frequente.

A figura 84 indica esquematicamente a disposio de uma matriz com superfcie de separao plana, com ncleo refletor, ncleos mveis e eixos de ejeo.