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Descripcin general de los procesos productivos de cuatro productos clave de IKEA

Autor. Andrs Felipe Gonzlez Moreno

ResumenEn este artculo se estudia los procesos productivos de IKEA una empresa lder en produccin de muebles y artculos para el hogar en cuatro productos clave y la forma como estos fueron diseados bajo unas polticas que han garantizado su xito comercial .

I. INTRODUCCION
KEA es sinnimo de productividad, calidad en la gestin de procesos industriales e innovacin, dedicada a la fabricacin de mobiliario comprometida con los ms altos estndares en diseo, funcionalidad, calidad y economa en sus productos que abarcan una amplia gama de mobiliario desde libreros hasta gabinetes de cocina, caracterizada por una eficiente red de distribucin global lo que la convierte en la mayor empresa fabricante de muebles a nivel mundial. Para el caso particular de este artculo nos enfocaremos al estudio de los procesos productivos que dan origen cuatro de sus productos ms exitosos y como estos fueron diseados para explotar la mayor ventaja competitiva de la empresa, para ello se estudiaran cuatro productos: Lamina de madera aglomerada, el estante Billy, el silln PS Selma y sof.

liviandad, todo concentrado en una lnea de produccin continua totalmente automatizada. El proceso inicia cuando se extrae la madera de Abeto de los bosques locales para ser llevada a la lnea de astillado, donde sierras giratorias convierten la madera en astillas que luego son mezcladas con aserrn de pino pulverizado. Una vez la mezcla es homognea pasa a la lnea de secado en la cual la mezcla es llevada a una temperatura de 450 grados Celsius para extraer la humedad. Posteriormente la mezcla pasa a la maquina de cedazo automtico para separar las astillas escamosas de la mezcla de madera fina. Mientras la mezcla de madera es producida se realiza un proceso paralelo de preparacin del pegamento la lnea principal de la elaboracin de la lmina; en este etapa se mezcla urea, amonaco y agua con un endurecedor de secado rpido lo que origina una resina de pegamento que luego se unir a la mezcla de abeto y aserrn de pino para darle unas propiedades especiales como durabilidad y resistencia al agua adems de facilitar el proceso de aglomerado.

Foto tomada a la batidora encargada de recubrir la mezcla de madera con la resina. Tomado de http://natgeotv.com/ca/mega-factories-2/galleries/ikea

Foto de la casa matriz de IKEA en Almhult, Suecia. Tomada de http://www.sodahead.com/topic/ikeaisrael/?link=ibaf&q=IKEA+wood+factory

II. LAMINA DE

MADERA AGLOMERADA

Todo comienza en la planta de procesamiento de madera localizada en Hultsfred, Suecia. Las lminas de madera que aqu se producen son la base para la elaboracin de otros productos de la compaa las cuales poseen unas caractersticas especiales como alta densidad, dureza y

Una vez esta preparada la resina de pegamento, se aade la mezcla de madera a la resina en una batidora, donde la resina recubre la mezcla de manera uniforme para luego pasar a la lnea de prensado. En la lnea de prensado la mezcla pasa por tres etapas: un preprensado, donde la mezcla es presionada por un rodillo de acero hasta alcanzar un espesor de 5 milmetros; el prensado principal, donde la mezcla es presionada por cilindros de acero que expelen aire caliente a ms de 100 grados Celsius lo que origina que el pegamento se endurezca y aglomera la tabla; y finalmente un post-prensado, donde el aglomerado es presionado por un cinturn de acero que une an ms las partculas de pegamento con la mezcla de madera fortaleciendo la estructura del aglomerado. Al finalizar el prensado, la mezcla es cortada en laminas que

2 pasan al proceso de enfriamiento donde son colocados en una gran rueda de enfriamiento con capacidad para 90 laminas donde se reduce su temperatura de 176 a 60 grados Celsius, para finalmente ser empacado y distribuida a las dems fabricas del grupo. (Grfico Anexo 1.1) En toda la lnea de produccin de las lminas no se observan operarios hasta el empaque y distribucin de las mismas, ya que toda la lnea es automatizada y controlada desde una sala sistematizada. III. BILLY
EL PRODUCTO INSIGNIA DE LA COMPAA

Este estante de 10 piezas y de fcil ensamble, ha sido el producto ms importante que se vende en IKEA desde hace ms de treinta aos, se produce en la planta automatizada localizada en Kattilstorp, Suecia. Los estantes utilizan como materia prima las laminas de madera aglomerada que fueron descritas en el anterior proceso. El proceso inicia cuando se retira las lminas de madera aglomerada del almacn y son llevadas a la lnea de envoltura para colocar el barniz de color rojo caracterstico del producto, esta etapa se divide en tres actividades principales: Calentado de las lminas: aqu son introducidas en un horno donde se calienta las laminas a una temperatura de 20 grados Celsius lo que propicia una mejor adhesin del pegamento y la pintura, luego, se inspecciona a travs de un sistema computacional operado por un tcnico de la fabrica que todas las laminas se encuentren a tal temperatura de lo contrario se detiene la lnea y se aumenta la temperatura dentro del horno. Estacin de Pegamento: En esta etapa las lminas son rociadas con un pegamento por un rodillo que roca un litro de pegamento en cada tabla (en ambas caras). Recubrimiento con papel barniz: En esta etapa la lamina es recubierta con papel barniz mediante la accin de dos rodillos que actan en ambas caras.

brazo robtico para luego ser cortadas a lo largo por una sierra. Al finalizar el corte pasan a la estacin de reborde donde unos cilindros aplican pegamento caliente al borde al que luego un hilador recubre con una cinta delgada de papel barniz rojo. De ser necesario se procede a realizar un corte final por una sierra automtica dependiendo de la pieza que se este fabricando. Finalmente un operario realiza un punzonado manual para los espacios donde acoplan los tornillos que completaran el ensamble del librero, lo que finalizara la lnea de corte y dara inicio a la lnea de empaque. Mientras las lminas de madera son cortadas existe una lnea de empaque automatizada en paralelo a la lnea de corte. En la primera estacin de la lnea de empaque se dobla la una lamina de cartn con una maquina de 8 pliegues realizados, para elaborar una caja que contendr todas las piezas del librero, para luego unirse con la lnea de corte en la estacin de empaque. En esta estacin las cajas avanzan paralelamente en grupos de cuatro reunindose con las 10 piezas que conforman el estante, para luego pasar a la estacin de sellado donde se aplica pegamento a la tapa superior y es doblado por la maquina. Finalmente cuando las piezas se encuentran en su empaque plano son apiladas en grupos de 18 cajas y son envueltas con una pelcula plstica muy delgada, esto es realizado por un brazo que va recubriendo las cajas mientras estas rotan sobre una plataforma rotatoria para finalmente salir a los centros de distribucin. (Grfico Anexo 1.2) Cabe destacar el altsimo nivel de automatizacin en el proceso de produccin en especial la lnea de empaque la cual no contiene ni un solo operario humano mientras que la lnea de corte solo usa manufactura en el punzonado; resalta tambin la escasez de puntos de inspeccin a lo largo del proceso de produccin del cual solo se destaca uno siendo este en la estacin de calentado.

Foto tomada a los rodillos de papel barniz , en el proceso de fabricacin de Billy Tomado de http://natgeotv.com/ca/mega-factories-2/galleries/ikea

Foto tomada a luno de los brazos robot en el proceso de fabricacin de Billy Tomado de http://natgeotv.com/ca/mega-factories-2/galleries/ikea

IV.

PS SELMA INNOVACIN Y FUNCIONALIDAD

Posteriormente lotes de 50 tablas recubiertas con el papel barniz pasan a la estacin de corte, aqu dependiendo del tipo de pieza del estante (las cuales pueden ser dos barras laterales, siete entrepaos y un tablero posterior) pueden cambiar las dimensiones bajo las cuales se realiza el corte pero igual sigue el mismo proceso. En el caso de la fabricacin de los paneles laterales, el corte de las piezas prosigue as: las laminas son alineadas y presionadas por un

El silln PS Selma es una muestra de todo el poder creativo que tienen los diseadores dentro de IKEA los cuales combinan la innovacin de un producto tan simple como una silla junto con la funcionalidad requerida, lo cual se ha convertido en el ms importante factor de xito para los productos de IKEA, pero que brinda un reto importante para el rea de produccin y logstica de la empresa.

3 El silln PS Selma consta de cinco piezas para ensamble: un marco de acero, espaldar de roble slido, atados arpillera, una cubierta de cuero y los cojines impresos. De los cuales la nica pieza que se produce son los cojines mientras que los dems elementos son provedos por otras empresas, pero los cuales son empacados en una de las fbricas de IKEA.

Foto de tres de las cuatro disposiciones (tres puestos, dos puestos y esquinero). del sof Ektorp Tomada de http://www.ikea.com/gb/en/catalog/products/20168418

Foto del silln PS Selma. Tomada de http://www.elhogar.de/vecinos/IKEAPS/fotos/salon/ikea-ps-selma

El proceso inicia con la preparacin de las plantillas de corte y la seleccin de las telas que servirn como cojn del espaldar en el silln, luego las telas sern llevados al rea de corte donde otro operario realiza el corte de acuerdo a las plantillas descritas, luego es cocido por un operario de maquina plana el cual le da forma de libro a la tapicera para finalmente ser llevado al rea de relleno en la cual se rellena el cojn con una espuma y se emparejan con las tapas de cuero. Mientras los cojines se procesan en la estacin de ensamble los operarios unen el fondo de roble con el marco de acero y realizan los atados de arpillera. Como etapa final los cojines se renen en el rea de empacado con las dems piezas siendo son empacados en una caja de forma plana junto al manual de ensamblaje de acuerdo a los lineamientos de la empresa. (Grfico Anexo 1.3) Esta lnea de produccin esta caracterizada por estar conformada casi en totalidad por operarios, ya sea expertos en confeccin o los encargados del ensamble, siendo el proceso menos automatizado de los estudiados en el artculo; adems evidencia que la mayora de las piezas se produce en outsourcing con otras empresas. V.
EKTORP

A. Subproceso de ensamble del marco de madera En la primera etapa del proceso se toman tres tipos de madera: las lminas de madera aglomerada, Fibra de madera y madera slida para ensamblar el marco aunque la distribucin de estas es un secreto empresarial. Luego procede a la estacin de tapicera operada por 8 personas, las cuales se dividen por parejas las cuatro lneas de tapicera ya mencionadas en el prrafo anterior, la estacin de tapicera a su vez se divide en otras tres etapas: Roco de pegamento: en este punto el marco es rociado con pegamento para facilitar la adhesin de los recubrimientos. Recubrimiento de poliuretano: se tapiza el marco de madera con espuma de poliuretano, lo que le otorga la forma y el volumen al sof Recubrimiento de polipropileno: se procede a cubrir el marco y la espuma con una cubierta de polipropileno lo que le otorga al sof impermeabilidad. Existen otras dos lneas que conforman el proceso de produccin del sof pero que son independientes al subproceso de ensamble y tapicera del sof, los dos subprocesos son la lnea de produccin del cojn del espaldar y la lnea encargada de la produccin del cojn del asiento, los tres subprocesos se unen en el embalaje del sof. B. Subproceso de produccin de cojn para espaldar Utilizando una fibra no especificada, esta fibra es tratada en una maquina que filtra y peina la fibra en pequeos hilos individuales para producir un relleno con caractersticas de consistencia y durabilidad suficientes para producir un relleno cmodo de los cojnes para el espaldar. En la siguiente etapa la fibra es llevado por una gran tubera a la maquina de lavado donde la fibra es combinada con una mezcla de qumicos, mezclando los hilos, suavizando y acolchando la mezcla de fibras. La mezcla de fibra llega a la estacin de rellenado mediante una gran tubera metlica, la cual tiene una boquilla que permita a un operario llenar una funda nylon con la mezcla de fibra hasta alcanzar un peso de 1.7 Kg., el operario utiliza un pedal para accionar la salida de fibra por medio de la boquilla, al finalizar el llenado de la funda el cojn es llevado a la etapa de embalaje.

El sof Ektorp , expone una propuesta funcional en la cual el cliente puede cambiar la cubierta del mueble y lavarle en maquina permitindole un fcil mantenimiento y proteccin contra las manchas. El sof de la lnea Ektorp puede variar en las dimensiones ya sea un sof esquinero, un sof reclinable, un sof de dos puestos o un sof de tres puestos , lo que vara su proceso de ensamble pero a nivel general procede de la misma forma. En este artculo se describir el proceso general basado en un sof de tres puestos.

4 distribuidos a nivel mundial, adems de ser un lder en la implantacin de nuevas tecnologas en la produccin e innovacin en el diseo de sus productos; en Colombia es difcil encontrar empresas que se desarrollen en toda la lnea de produccin y venta que tiene IKEA, pero podemos encontrar empresas que desarrollan parte de las actividades de la comercializacin de mobiliario como: Tug, Office depot, Home Sentir, Home Center, entre otros, y estos grandes almacenes a su vez tienen proveedores de grande y mediano tamao como: Industrias Luarv Ltda.., Dek-o Ltda., Maderplast S.A.,etc. Pero en escala de comercializacin y produccin no podemos encontrar una empresa que abarque todo el clster de muebles y mobiliario que abarca IKEA en el mundo.

C. Subproceso de produccin de cojn para el asiento Utilizando un cubo de espuma de poliuretano y plumas de pato, un operario procede a rellenar una funda nylon donde la capa de poliuretano se ubica en la capa inferior y una capa superior de plumas de pato, otorgndole una gran densidad al cojn y mejor resistencia al peso mientras las plumas brindan comodidad, al finalizar de el cojn es llevado a la etapa de embalaje. Una vez las tres piezas que componen al sof se encuentran en el embalaje (marco del sof, cojn del espaldar y cojn del asiento), dos operarios agrupan las piezas de forma que formen un cubo que ser empaquetado por una lnea manual de empaquetado. Luego la caja que contiene el sof pasa a una maquina que la recubre con un pelcula plstica que proteger el producto en su viaje hasta la tienda. Esta maquina a su vez ayuda a condensar el sof, es exclusiva de la fbrica y posiblemente funciona similar al empaquetado al vaco de otros productos, finalmente el cubo es ubicado en el almacn de distribucin. (Grfico Anexo 1.4) VI. ANALISIS Y COMPARACIN GENERAL DE LOS PROCESO PRODUCTIVOS EN IKEA La mayora de los procesos que se estudiaron tienen las siguientes caractersticas comunes: Se encuentran en un alto nivel de automatizacin. Cuando el proceso es homogneo, involucra qumicos, representa un alto riesgo de seguridad para el operario, su movimiento mecnico es simple y cuando NO involucra ensamble de partes, por ejemplo el caso de los cortes, dobleces, roco de pelculas, etc. Esto se debe principalmente a que la maquinaria no puede ejercer movimientos mecnicos complejos como los que puede efectuar un operario gracias a la motricidad fina, por ello vemos una gran cantidad de operarios en las lneas de ensamble, cocido, rellenado, tapizado y procesos similares. Un bajo nivel de puntos de control a lo largo de la lnea de produccin. Ya que se confa en la precisin que tiene la maquinara de ultima tecnologa, los puntos de inspeccin en las partes automatizadas del proceso son casi nulas. Por otra parte los segmentos de trabajo manual tampoco tienen puntos de inspeccin ya que cada trabajador es responsable por su trabajo y es el encargado de supervisar su propio desempeo y de mantener la calidad del producto. Una poltica definida en el empaquetado de los productos. Todas las fabricas tienen un elaborado sistema de empaquetado para lograr la funcionalidad que permita facilitar la logstica necesaria en el transporte del producto, no solo desde la fabrica hacia el punto de venta sino tambin enfocado hacia el cliente. IKEA es una empresa que posee varias mega fabricas con una red de ms de 1000 proveedores y ms de 300 almacenes

VII. CONCLUSIONES

IKEA es una empresa lder mundial en la produccin y venta de mobiliario no solo por la implantacin de la ms alta tecnologa en sus procesos industriales, sino porque siempre respeto su poltica de un diseo orientado en la funcionalidad del producto y un diseo de los procesos enfocado en la funcionalidad del transporte y almacenamiento de sus productos, lo que les da una ventaja competitiva bajo la cual pueden basar su xito presente y futuro. REFERENCIAS
[1] [2] [3] E.P. DeGarmo , Materiales y procesos de fabricacin 2da edicin .Editorial Revert. National Geographic Channel Megafabricas IKEA , Video http://www.youtube.com/watch?v=oX9sH9hrdao. Oficina econmica y comercial de la embajada espaola en Colombia. El sector muebles y decoracin en Colombia http://www.icex.es/staticFiles/Id%20335553%20Mueble%20y%20Deco racion%20Colombia_7111_.pdf

[4]

Direccin nacional de planeacin Madera y Muebles de madera

http://www.dnp.gov.co/PortalWeb/Portals/0/archivos/documentos/DDE/ Maderas.pdf S. Kalpakjian, R. Schmidt, Manufactura, ingeniera y tecnologa. 4ta edicin. Editorial Prentice hall.

[5]