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Clculo de prdidas de carga en tuberas

La perdida de carga que tiene lugar en una conduccion representa la perdida de energia
de un Ilujo hidraulico a lo largo de la misma por eIecto del rozamiento. A continuacion
se resumen las principales Iormulas empiricas empleadas en el calculo de la perdida de
carga que tiene lugar en tuberias:
1. arcy-Weisbach (1875)
2. Manning (1890)
3. Hazen-Williams (1905)
4. Scimeni (1925)
5. Scobey (1931)
6. Veronesse-atei
7. Perdidas de carga en singularidades

Darcy-Weisbach (1875)
&na de las Iormulas mas exactas para calculos hidraulicos es la de arcy-Weisbach. Sin
embargo por su complejidad en el calculo del coeIiciente "I" de Iriccion ha caido en
desuso. Aun asi, se puede utilizar para el calculo de la perdida de carga en tuberias de
Iundicion. La Iormula original es:
h f `(L / D) ` (v
2
/ 2g)

En Iuncion del caudal la expresion queda de la siguiente Iorma:
h 0,0826 ` f ` (Q
2
/D
5
) ` L

En donde:
O h: perdida de carga o de energia (m)
O I: coeIiciente de Iriccion (adimensional)
O L: longitud de la tuberia (m)
O : diametro interno de la tuberia (m)
O ;: ;elocidad media (m/s)
O g: aceleracion de la gra;edad (m/s
2
)
O ": caudal (m
3
/s)
El coeIiciente de Iriccion I es Iuncion del numero de Reynolds (Re) y del coeIiciente de
rugosidad o rugosidad relati;a de las paredes de la tuberia (c
r
):
f f (Re, c
r
); Re D ` v ` / ; c
r
c / D
O : densidad del agua (kg/m
3
). Consultar tabla.
O : ;iscosidad del agua (Ns/m
2
). Consultar tabla.
O c: rugosidad absoluta de la tuberia (m)
En la siguiente tabla se muestran algunos ;alores de rugosidad absoluta para distintos
materiales:
RUGOSIDAD ABSOLUTA DE MATERIALES
Material c (mm)

Material c (mm)
Plastico (PE, PVC) 0,0015

Fundicion asIaltada
0,06-
0,18
Poliester reIorzado con Iibra de
;idrio
0,01

Fundicion
0,12-
0,60
Tubos estirados de acero 0,0024

Acero comercial y soldado
0,03-
0,09
Tubos de laton o cobre 0,0015

Hierro Iorjado
0,03-
0,09
Fundicion re;estida de cemento 0,0024

Hierro gal;anizado
0,06-
0,24
Fundicion con re;estimiento
bituminoso
0,0024

Madera
0,18-
0,90
Fundicion centriIugada 0,003

Hormigon 0,3-3,0
Para el calculo de "I" existen multiples ecuaciones, a continuacion se exponen las mas
importantes para el calculo de tuberias:
a. lasius (1911). Propone una expresion en la que "I" ;iene dado en Iuncion del
Reynolds, ;alida para tubos lisos, en los que c
r
no aIecta al Ilujo al tapar la
subcapa laminar las irregularidades. Valida hasta Re 100000:
f 0,3164 ` Re
-0,25

b. Prandtl y Von-Karman (1930). Amplian el rango de ;alidez de la Iormula de
lasius para tubos lisos:
1 / \f - 2 log (2,51 / Re\f )
c. Nikuradse (1933) propone una ecuacion ;alida para tuberias rugosas:
1 / \f - 2 log (c / 3,71 D)
d. Colebrook-White (1939) agrupan las dos expresiones anteriores en una sola, que
es ademas ;alida para todo tipo de Ilujos y rugosidades. Es la mas exacta y
uni;ersal, pero el problema radica en su complejidad y en que requiere de
iteraciones:
1 / \f - 2 log (c / 3,71 D) + (2,51 / Re\f )]
e. Moody (1944) consiguio representar la expresion de Colebrook-White en un
abaco de Iacil manejo para calcular "I" en Iuncion del numero de Reynolds (Re)
y actuando la rugosidad relati;a (c
r
) como parametro diIerenciador de las cur;as:

Manning (1890)
Las ecuaciones de Manning se suelen utilizar en canales. Para el caso de las tuberias son
;alidas cuando el canal es circular y esta parcial o totalmente lleno, o cuando el
diametro de la tuberia es muy grande. &no de los incon;enientes de la Iormula es que
solo tiene en cuenta un coeIiciente de rugosidad (n) obtenido empiricamente, y no las
;ariaciones de ;iscosidad con la temperatura. La expresion es la siguiente:
h 10,3 ` n
2
` (Q
2
/D
5,33
) ` L
En donde:
O h: perdida de carga o de energia (m)
O n: coeIiciente de rugosidad (adimensional)
O : diametro interno de la tuberia (m)
O ": caudal (m
3
/s)
O L: longitud de la tuberia (m)
El calculo del coeIiciente de rugosidad "n" es complejo, ya que no existe un metodo
exacto. Para el caso de tuberias se pueden consultar los ;alores de "n" en tablas
publicadas. Algunos de esos ;alores se resumen en la siguiente tabla:
COEFICIENTE DE RUGOSIDAD DE MANNING DE MATERIALES
Material n

Material n
Plastico (PE, PVC) 0,006-0,010

Fundicion 0,012-0,015
Polister reIorzado
con Iibra de ;idrio
0,009

Hormigon 0,012-0,017
Acero 0,010-0,011

Hormigon re;estido
con gunita
0,016-0,022
Hierro gal;anizado 0,015-0,017

Re;estimiento
bituminoso
0,013-0,016

Hazen-Williams (1905)
El metodo de Hazen-Williams es ;alido solamente para el agua que Iluye en las
temperaturas ordinarias (5 C - 25 C). La Iormula es sencilla y su calculo es simple
debido a que el coeIiciente de rugosidad "C" no es Iuncion de la ;elocidad ni del
diametro de la tuberia. Es util en el calculo de perdidas de carga en tuberias para redes
de distribucion de di;ersos materiales, especialmente de Iundicion y acero:
h 10,674 ` Q
1,852
/(C
1,852
` D
4,871
)] ` L
En donde:
O h: perdida de carga o de energia (m)
O ": caudal (m
3
/s)
O C: coeIiciente de rugosidad (adimensional)
O : diametro interno de la tuberia (m)
O L: longitud de la tuberia (m)
En la siguiente tabla se muestran los ;alores del coeIiciente de rugosidad de Hazen-
Williams para diIerentes materiales:
COEFICIENTE DE HAZEN-WILLIAMS PARA ALGUNOS MATERIALES
Material C

Material C
Asbesto cemento 140

Hierro gal;anizado 120
Laton 130-140

Vidrio 140
Ladrillo de saneamiento 100

Plomo 130-140
Hierro Iundido, nue;o 130

Plastico (PE, PVC) 140-150
Hierro Iundido, 10 aos de edad 107-113

Tuberia lisa nue;a 140
Hierro Iundido, 20 aos de edad 89-100

Acero nue;o 140-150
Hierro Iundido, 30 aos de edad 75-90

Acero 130
Hierro Iundido, 40 aos de edad 64-83

Acero rolado 110
Concreto 120-140

Lata 130
Cobre 130-140

Madera 120
Hierro ductil 120

Hormigon 120-140


Scimeni (1925)
Se emplea para tuberias de Iibrocemento. La Iormula es la siguiente:
h 9,84 ` 10
-4
` (Q
1,786
/D
4,786
) ` L
En donde:
O h: perdida de carga o energia (m)
O ": caudal (m
3
/s)
O : diametro interno de la tuberia (m)
O L: longitud de la tuberia (m)

Scobey (1931)
Se emplea Iundamentalmente en tuberias de aluminio en Ilujos en la zona de transicion
a regimen turbulento. En el calculo de tuberias en riegos por aspersion hay que tener en
cuenta que la Iormula incluye tambien las perdidas accidentales o singulares que se
producen por acoples y deri;aciones propias de los ramales, es decir, proporciona las
perdidas de carga totales. Le ecuacion es la siguiente:
h 4,098 ` 10
-3
` K ` (Q
1,9
/D
1,1
) ` L
En donde:
O h: perdida de carga o de energia (m)
O K: coeIiciente de rugosidad de Scobey (adimensional)
O ": caudal (m
3
/s)
O : diametro interno de la tuberia (m)
O L: longitud de la tuberia (m)
Se indican a continuacion los ;alores que toma el coeIiciente de rugosidad "K" para
distintos materiales:
COEFICIENTE DE RUGOSIDAD DE SCOBEY PARA ALGUNOS
MATERIALES
Material K

Material K
Acero gal;anizado con acoples 0,42

Acero nue;o 0,36
Aluminio 0,40

Fibrocemento y plasticos 0,32


Veronesse-Datei
Se emplea para tuberias de PVC y para 4 * 10
4
Re 10
6
:
h 9,2 ` 10
-4
` (Q
1,8
/D
4,8
) ` L
En donde:
O h: perdida de carga o energia (m)
O ": caudal (m
3
/s)
O : diametro interno de la tuberia (m)
O L: longitud de la tuberia (m)

Prdidas de carga en singularidades
Ademas de las perdidas de carga por rozamiento, se producen otro tipo de perdidas que
se originan en puntos singulares de las tuberias (cambios de direccion, codos, juntas...)
y que se deben a Ienomenos de turbulencia. La suma de estas perdidas de carga
accidentales o localizadas mas las perdidas por rozamiento dan las perdidas de carga
totales.
Sal;o casos excepcionales, las perdidas de carga localizadas solo se pueden determinar
de Iorma experimental, y puesto que son debidas a una disipacion de energia moti;ada
por las turbulencias, pueden expresarse en Iuncion de la altura cinetica corregida
mediante un coeIiciente empirico (K):
h K ` (v
2
/ 2g)
En donde:
O h: perdida de carga o de energia (m)
O K: coeIiciente emprico (adimensional)
O ;: ;elocidad media del Ilujo (m/s)
O (m/s
2
)
El coeIiciente "K" depende del tipo de singularidad y de la ;elocidad media en el
interior de la tuberia. En la siguiente tabla se resumen los ;alores aproximados de "K"
para calculos rapidos:
VALORES DEL COEFICIENTE K EN PRDIDAS SINGULARES
Accidente K L/D
Val;ula esIerica (totalmente abierta) 10 350
Val;ula en angulo recto (totalmente abierta) 5 175
Val;ula de seguridad (totalmente abierta) 2,5 -
Val;ula de retencion (totalmente abierta) 2 135
Val;ula de compuerta (totalmente abierta) 0,2 13
Val;ula de compuerta (abierta 3/4) 1,15 35
Val;ula de compuerta (abierta 1/2) 5,6 160
Val;ula de compuerta (abierta 1/4) 24 900
Val;ula de mariposa (totalmente abierta) - 40
T por salida lateral 1,80 67
Codo a 90 de radio corto (con bridas) 0,90 32
Codo a 90 de radio normal (con bridas) 0,75 27
Codo a 90 de radio grande (con bridas) 0,60 20
Codo a 45 de radio corto (con bridas) 0,45 -
Codo a 45 de radio normal (con bridas) 0,40 -
Codo a 45 de radio grande (con bridas) 0,35 -