Avance Final Del ITCA

Universidad Dr.
Jos Matas Delgado
Plan de Higiene y Seguridad Industrial Aplicado al Taller de Mecnica ITCA-FEPADE

Higiene y Seguridad Ocupacional y Ambiental
Catedrtico: Ing. Roberto Quinez Morales . Integrantes: Graciela Angelina Salinas Ros, Mariana Maribel Villafuerte Pineda, Fernando Marroqun Umaa
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Universidad Dr. Jos Matas Delgado Escuela de Ingeniera Industrial Higiene y Seguridad Ocupacional y Ambiental
NDICE
INTRODUCCION ................................................................................................................................... 3 OBJETIVOS ........................................................................................................................................... 7 ALCANCE.............................................................................................................................................. 8 MARCO TEORICO ................................................................................................................................. 9 CAPTULO 1: EL TRABAJO DE LA EMPRESA ....................................................................................... 12 1.1 Generalidades de la Empresa ...................................................................................................... 12 1.2 Niveles de responsabilidad, organizacin. .................................................................................. 14 1.3 Concientizacin del Trabajo ........................................................................................................ 18 1.4 Metodologa y organizacin del trabajo de investigacin. ......................................................... 23 CAPITULO2: PANORAMA GENERAL DE RIESGOS Y SU PREVENCIN ................................................ 24 2.1 ENFOQUE DEL PROBLEMA .......................................................................................................... 24 2.2 LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD .............................................................................................. 24 2.3. IDENTIFICACIN DE RIESGOS Y MEDIDAS ASOCIADAS ............................................................. 36 ANLISIS DE RIESGO .......................................................................................................................... 40 IDENTIFICACION DE RIESGOS EN EL REA DE TALLER....................................................................... 40 CUADRO DE VALORACION DE RIESGOS ............................................................................................ 42 CAPITULO 3: APLICACIN DE LAS MEJORAS .................................................................................... 44 3.1. Evaluacin de Medidas de ingeniera:........................................................................................ 44 3.2 Evaluacin de Medidas Administrativas: ................................................................................... 45 CAPITULO 4 : PROTECCION PERSONAL ............................................................................................. 46 4.1 Equipo de Proteccin Personal: .................................................................................................. 46 CAPITULO 5: MOTIVACION A LA SEGURIDAD .................................................................................. 50 1
5.1 Campaas de informacin de riesgos ......................................................................................... 50 CAPITULO 6. PROGRAMA Y NORMAS DE SEGURIDAD ..................................................................... 54 6.1 Establecimiento del programa de seguridad. ............................................................................. 54 6.2 Fases de implementacion............................................................................................................ 55 6.3 Manual de normas base como estndar de comportamiento. .................................................. 64 CONCLUSIONES ............................................................................................................................... 710 RECOMENDACIONES ....................................................................................................................... 701
INTRODUCCION
Uno de los aspectos ms importantes a tomar en cuenta de los integrantes de una organizacin es su estado de salud, que segn la Organizacin Mundial de Salud, abarca bienestar fsico, mental y social para llegar a pleno desarrollo del individuo. Si los trabajadores no se sienten bien, su trabajo no ser eficaz, creando as un crculo vicioso. En cuanto a los materiales de trabajo usados en las organizaciones, para conservar su ptimo funcionamiento se realizan dos tipos de mantenimiento: Mantenimiento preventivo: para evitar la descomposicin de los equipos, se mantienen en constantes revisiones y cuidados.
Mantenimiento correctivo: se da cuando los equipos presentan alguna falla y es necesario hacer reparaciones para su buen funcionamiento.
Unos de los grandes problemas presentes en las organizaciones es la morbilidad (cantidad de personas que se enferman al ao), ya que eso hace que los empleados se ausenten de sus puestos y acarrea gastos para la organizacin, lo cual implica una baja en la produccin.
Con el presente trabajo pretendemos brindar al TALLER DE MECNICA DEL ITCA-FEPADE las recomendaciones que consideremos necesarias en cuanto a medidas de higiene y seguridad ocupacional, poniendo en prctica los conocimientos adquiridos en clase.
ANTECEDENTES
Antes del siglo XVII no existan estructuras industriales y las principales actividades laborales se centraban en labores artesanales, agricultura, cra de animales, etc., se producan accidentes fatales y un sin nmero de mutilaciones y enfermedades, alcanzando niveles desproporcionados y asombrosos para la poca los cuales eran atribuidos al designio de la providencia. Estos trabajadores hacan de su instinto de conservacin una plataforma de defensa ante la lesin corporal, lgicamente, eran esfuerzos personales de carcter defensivo y no preventivo. As naci la seguridad industrial, reflejada en un simple esfuerzo individual ms que en un sistema organizado. Con la llegada de la llamada Era de la Mquina se comenz a ver la necesidad de organizar la seguridad industrial en los centros laborales. La primera Revolucin Industrial tuvo lugar en Reino Unido a finales del siglo XVII y principio del siglo XVIII, los britnicos tuvieron grandes progreso en lo que respecta a sus industrias manuales, especialmente en el rea textil; la aparicin y uso de la fuerza del vapor de agua y la mecanizacin de la industria ocasion un aumento de la mano de obra en las hiladoras y los telares mecnicos lo que produjo un incremento considerable de accidentes y enfermedades. La indiferencia por la salud y seguridad de los trabajadores ha sido una caracterstica de las sociedades antiguas y modernas hasta tiempos relativamente recientes. Fue solamente a comienzos de la dcada de los 40 de este siglo, con el comienzo de la segunda guerra mundial, cuando se comprendi la real importancia de la Salud Ocupacional. Se inici entonces un perodo de rpido desarrollo en esta disciplina, con un acelerado progreso en sus respectivas reas, proceso que continua sin interrupciones hasta nuestros das.
Salud ocupacional es una ciencia que busca proteger y mejorar la salud fsica, mental, social y espiritual de los trabajadores en sus puestos de trabajo, repercutiendo positivamente en la empresa. Cabe sealar que la medicina ocupacional y ambiental, higiene industrial y seguridad laboral estn ntimamente relacionados entre s, y constituyen el ncleo alrededor del cual circundan disciplinas de significativa importancia como la toxicologa ocupacional, epidemiologa laboral, ergonoma, psicologa industrial y otras disciplinas.
SALUD OCUPACIONAL: RELACIONES CIENTFICAS, TCNICAS E INTERDISCIPLINARIAS
JUSTIFICACIN
Presentar un plan que estudie los beneficios que se obtendran si se implantara un sistema de higiene y seguridad industrial en Taller de Mecnica ITCA FEPADE, los cuales se producen como consecuencia de las actividades. Este plan permitir que los miembros que conforman el taller puedan conocer los riesgos potenciales a los que estn expuestos en su puesto de trabajo o el medio que los rodea, como actuar ante un accidente, y como son los pasos a seguir ante una catstrofe natural. Tambin a hacer conciencia a todos los miembros del Taller a que conozcan que la seguridad depende de todos y es necesaria en todo lugar no solo en el trabajo, y a la vez estos logren ser agentes de cambio llevando a la prctica los conocimiento de seguridad adquiridos, compartindolos ellos mismos en sus hogares o personas conocidas, explicndoles de la importancia que tiene la seguridad en todo lugar. Adems quitar la ideologa que se maneja por parte de la sociedad annima (alta gerencia) que la seguridad industrial de sus empleados conlleva a un gasto que se puede eliminar, si no que explicndoles con resultados que las actividades no solo depende de la ejecucin del trabajo sino tambin es necesaria la higiene y seguridad industria en el taller. Teniendo como propsito apoyar a la Jefatura, supervisores y trabajadores en el manejo adecuado de la maquinaria, materia prima y accesorios necesarios para la reparacin de los automviles (mecnica en general y de enderezado y pintura), as mismo, se buscar la disminucin de riesgo de accidentes ocasionados por el mal uso de los ya mencionados y facilitar la utilizacin de estos por medio de la aplicacin de procedimientos adecuados en su utilizacin.
OBJETIVOS
Objetivo general: Aplicar los conocimientos de higiene y seguridad ocupacional, al Taller de Mecnica ITCA FEPADE para prevenir accidentes laborales. Objetivos especficos.
Concientizar a los miembros del Taller ITCA FEPADE de lo importante que es mantener higiene y seguridad ocupacional para que las actividades sean realizadas eficaz y eficientemente.
Estudiar cada puesto de trabajo para identificar riesgos potenciales, para la aplicacin de medidas de seguridad.
Modificar la conducta y motivacin, de los miembros de la empresa para contribuir al desarrollo de las actividades seguras no solo en su lugar de trabajo si no tambin en sus hogares.
Evaluar los factores de riesgo ergonmico en las diversas actividades desarrolladas.
ALCANCE
Con el presente proyecto de seguridad se pretende que todas aquellas personas que intervienen en las reparaciones automovilsticas en el Taller de Mecnica ITCA FEPADE, obtengan una condicin laboral armoniosa, libre de riesgo para desempear cada una de las tareas adecuadamente.
MARCO TEORICO
Conceptos De Higiene Y Seguridad Industrial La seguridad y la higiene aplicadas a los centros de trabajo tiene como objetivo salvaguardar la vida y preservar la salud y la integridad fsica de los trabajadores por medio del dictado de normas encaminadas tanto a que les proporcionen las condiciones para el trabajo, como a capacitarlos y adiestrarlos para que se eviten, dentro de lo posible, las enfermedades y los accidentes laborales. La seguridad y la higiene industriales son entonces el conjunto de conocimientos cientficos y tecnolgicos destinados a localizar, evaluar, controlar y prevenir las causas de los riesgos en el trabajo a que estn expuestos los trabajadores en el ejercicio o con el motivo de su actividad laboral. Por tanto es importante establecer que la seguridad y la higiene son instrumentos de prevencin de los riesgos y deben considerarse sinnimos por poseer la misma naturaleza y finalidad. Ante las premisas que integran las consideraciones precedentes, se establece la necesidad imperiosa de desarrollar la capacidad y el adiestramiento para optimizar la Seguridad y la Higiene en los centros de trabajo, a fin de que, dentro de lo posible y lo razonable, se puedan localizar, evaluar, controlar y prevenir los riesgos laborales. Importancia De La Seguridad E Higiene Industrial Con frecuencia las personas que actan en el campo de la prevencin de los riesgos en el trabajo, se desalientan porque no encuentran el eco necesario a sus esfuerzos muchas veces es preciso poner el incentivo de una mayor produccin para que se adopten medidas de seguridad en los centros de trabajo. Ciertamente es necesario estimular y recetar con los recursos de la administracin para que se implanten los ms eficientes medios de produccin en el trabajo pero hay que pensar, al mismo tiempo, que una administracin laboral verdaderamente responsable, tiene la obligacin de tomar, en primer trmino, las medidas necesarias para garantizar la seguridad de los trabajadores. 9
En esencia, el aspecto central de la seguridad e higiene del trabajo reside en la proteccin de la vida y la salud del trabajador, el ambiente de la familia y el desarrollo de la comunidad. Solo en segundo trmino, si bien muy importantes por sus repercusiones econmicas y sociales, debemos colocar las consideraciones sobre prdidas materiales y quebrantos en la produccin, inevitablemente que acarrean tambin los accidentes y la insalubridad en el trabajo. Estas prdidas econmicas son cuantiosas y perjudican no solo al empresario directamente afectado, si no que repercuten sobre el crecimiento de la vida productiva del pas. Campo De Accin De La Higiene Y La Seguridad Industrial. La salud en el trabajo utiliza los mtodos y procedimientos de las ciencias y disciplinas en las cuales se apoya para cumplir con sus objetivos. La higiene y Seguridad Industrial, trata sobre los procedimientos para identificar, evaluar y controlar los agentes nocivos y factores de riesgo, presentes en el medio ambiente laboral y que, bajo ciertas circunstancias, son capaces de alterar la integridad fsica y/o psquica del ser humano; y ya que estos procedimientos son reglamentados legalmente y considerando que la ley protege al trabajador desde su hogar para trasladarse a su centro de trabajo su accin recae en la vida cotidiana del trabajador, pues tambin existen riesgos tanto en el hogar como en todos los servicios pblico. As, hace uso de: La medicina del Trabajo, disciplina afn, cuya principal funcin es la de vigilar la salud de los trabajadores, valindose de elementos clnicos y Epidemiolgicos. La Ergonoma, que se dedica a procurar la implementacin de lugares de trabajo, diseadas de tal manera que se adapten a las caractersticas anatmicas, fisiolgicas y psicolgicas de las personas que laboren en ese sitio.
La Psicologa Laboral, que se ocupa de lograr una optima adaptacin del hombre a su puesto de trabajo y a s mismo la de estudiar las demandas psicolgicas y cargas mentales que el trabajo produce al trabajador.
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La Ingeniera, La Arquitectura, La Fsica, La Qumica, La Biologa, La Medicina, La Psicologa, que estudian los efectos negativos del trabajo sobre las personas y la forma de evitarlos; tiene que ampliar su campo de accin con un tratamiento ergonmico, del estudio del trabajo, de forma que no solo se intervenga para corregir situaciones peligrosas, sino que adems, se estudien nuevos mtodos de trabajo que favorezcan el desarrollo integral de los trabajadores en general.
La Psicologa, que se encarga de prevenir los daos a la salud causados por tareas montonas y repetitivas, y por la propia organizacin del trabajo cuando sta no toma en cuenta al trabajador como humano que es.
La Administracin del trabajo, disciplina clave para el buen funcionamiento de cualquier centro de trabajo, ya que son su responsabilidad las polticas generales y la organizacin del trabajo.
Resumiendo, se puede decir que el campo de accin comprende entre otros, mbitos como: las condiciones materiales del ejercicio del trabajo, esfuerzo, fatiga, temperatura, ventilacin, presencia de agentes contaminantes, el inters de la propia tarea, monotona el carcter competitivo de la tarea, las estimulaciones, la tensin y cargas mentales, las oportunidades de aprender algo nuevo y adquirir una calificacin mayor, ser promocionado, duracin de la jornada; grado de exposicin a los agentes contaminantes, el rolar turnos, grado de flexibilidad y carcter de los supervisores y todo lo que se pueda concebir que corresponda al ambiente laboral.
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Captulo 1: El Trabajo de la Empresa 1.1 Generalidades de la Empresa

Misin: Formar profesionales integrales y competentes en reas tecnolgicas que tengan demanda y oportunidad en el mercado local, regional y mundial tanto como trabajadores y empresarios. Visin: Ser una institucin educativa lder en educacin tecnolgica a nivel nacional y regional, comprometida con la calidad, la empresabilidad y la pertinencia de nuestra oferta educativa. Valores: Excelencia, integridad, espiritualidad, cooperacin y comunicacin. Historia: La Escuela Especializada en Ingeniera ITCA-FEPADE, es una institucin estatal con administracin privada, conformada actualmente por cinco institutos: La sede central en Santa Tecla, y cuatro centros regionales ubicados en Zacatecoluca, San Miguel, Santa Ana y La Unin. Su crecimiento ha sido progresivo a travs de los aos... 1965 se firma el decreto por el cual se cre la comisin encargada del establecimiento del Instituto Tecnolgico Centroamericano. Organismo autnomo, dependiente del Ministerio de Educacin. 1967 se firma un convenio de cooperacin tcnica entre el Gobierno de El Salvador y el Gobierno de Gran Bretaa. 1969 surge el Instituto Tecnolgico Centroamericano con el objetivo de formar profesionales en educacin tcnica superior, orientados a fortalecer el desarrollo econmico y social del pas. El ITCA estuvo bajo la administracin britnica hasta 1979.
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El 3 de abril de 1990 se firma un contrato de prstamo entre el Gobierno de El Salvador y el Banco Interamericano de Desarrollo (BID), por un monto de $14.4 millones, para la ejecucin del proyecto de mejoramiento del ITCA. Una de las condiciones del prstamo, fue que el ITCA pasara a ser administrado por una institucin privada. Por ello el 12 de agosto de 1990 se firma un convenio tripartito entre el GOES /BID y FEPADE, por el que se otorga a esta ltima la administracin del ITCA por 50 aos. La Fundacin Empresarial para el Desarrollo Educativo (FEPADE) fue creada en 1986, por empresarios visionarios, que perseguan un objetivo primordial: Impulsar la Educacin y Capacitacin del Recurso Humano de nuestro pas. Desde sus inicios la fundacin se propuso capacitar efectivamente al mayor nmero de personas, con el fin de garantizar la pronta obtencin de empleos y as mejorar el nivel de vida de cada uno de ellos. De esta forma, el 1 de octubre de 1991, FEPADE inici a travs de una Junta Directiva, la administracin del ITCA. Gracias a la excelente labor administrativa por parte de FEPADE, el Ministerio de Educacin otorg en 1997 la administracin del Instituto Tecnolgico de Zacatecoluca, en 1998 la administracin del Instituto Tecnolgico de San Miguel, en 1999 el Instituto Tecnolgico de Santa Ana y a partir del 2006 el Tecnolgico de la Unin, este ltimo es la primera sede de la Red Nacional MEGATEC del Plan 2021 del MINED. De esta forma, con una sede central y cuatro centros regionales quedo conformado el primer gran Sistema de Educacin Tecnolgica (SET) a nivel nacional. 16 de Diciembre de 2003: En reconocimiento a su Excelencia Acadmica, se confiere la Acreditacin del ms alto nivel al Instituto Tecnolgico Centroamericano ITCA. La Acreditacin constituye una garanta que los institutos del SET cumplen y superan los estndares de calidad establecidos por el Ministerio de Educacin. Esta distincin es vlida por un perodo de cinco aos a partir de la fecha otorgada. El 3 de mayo del 2005, en reconocimiento a su excelente Gestin de Calidad en el rea de Educacin Continua, el ITCA obtuvo la "Certificacin ISO 9001:2000", lo que acredita el esfuerzo y la calidad que se toman en cuenta al disear, planificar, ejecutar y supervisar los cursos y diplomados de los Centros de Capacitacin en Ingls, rea Especializada, Tecnologas Informticas, CISCO Certified Networking Academy, Gestin Empresarial y Academia de Hostelera. 13
El 29 de julio de 2008 oficialmente se conviertieron en: Escuela Especializada en Ingeniera ITCAFEPADE, a travs del Decreto Ejecutivo No. 88, autorizado por el Excelentsimo Presidente de la Repblica, Don Elas Antonio Saca. De esta forma se da la transformacin del Instituto Tecnolgico Centroamericano ITCA-FEPADE, en Instituto Especializado de Nivel Superior en Ciencia y Tecnologa, cambiando su nombre a: "Escuela Especializada en Ingeniera ITCA-FEPADE".
1.2 Niveles de responsabilidad, organizacin.
Organigrama
Gerente General
Asistente
Asesor de Servicios
Supervisor de Taller Mecnico
Supervisor del Taller de enderezado y pintura
Jefe de Bodega
Tcnico Automotriz Ayudante de Tcnico
Tcnico enderezador
Ayudante de Tcnico
Ayudante de Bodega
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Manual de Funciones . Gerente General Funciones: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Supervisar y administrar los recursos humanos, financieros de la empresa. Coordinar actividades de mercadeo. Llevar registros contables y financieros. Coordinar actividades productivas. Establecer parmetros para el logro de las metas de trabajo. Cumplir objetivos y funciones de la organizacin.
Asistente de gerencia Funciones: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Manejar registros. Encargado del manejo de la planilla. Realizar contratos de servicios. Encargado del manejo de fondos. Encargado de recursos humanos. Ayudar al gerente general y asesor de servicios a cumplir sus funciones.
Asesor de servicios Funciones 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. Encargado de servicio al cliente. Orientar a los clientes para seleccionar el servicio que ellos necesiten. Hacer recibimiento y entrega de vehculos. Dar seguimiento del servicio a los clientes. Realizar y brindar cotizaciones de servicio. Llevar registro de actividades. Cotizar, autorizar y ordenar compras de materiales, repuestos, etc. Autorizar ordenes de trabajo (Previa autorizacin del cliente) Autorizar uso de materiales de bodega. Autorizar requisiciones de bodega.
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Jefe de bodega Funciones: 1. 2. 3. 4. Mantener un adecuado inventario de materiales. Elaborar requisiciones de compras. Proporcionar materiales de bodega. Cerrar rdenes de trabajo.
Supervisor de taller mecnico Funciones: 1. 2. 3. 4. 5. Hacer control de calidad de vehculos, previo a entrega al cliente. Hacer cumplir las metas de trabajo. Inspeccionar el trabajo realizado por los tcnicos. Coordinar y asignar labores a los tcnicos. Corroborar que los repuestos, servicios, materiales etc. de cada orden de trabajo, sean congruentes con el proceso que se realiza. 6. Realizar pruebas en ruta de vehculos. Supervisor de taller de enderezado y pintura. Funciones: 1. 2. 3. 4. 5. Hacer control de calidad de vehculos, previo a entrega al cliente. Hacer cumplir las metas de trabajo. Inspeccionar el trabajo realizado por los tcnicos. Coordinar y asignar labores a los tcnicos. Corroborar que los repuestos, servicios, materiales etc. de cada orden de trabajo, sean congruentes con el proceso que se realiza.
Tcnico automotriz Funciones: 1. Realizar requerimientos de repuestos, servicios, materiales etc., de cada orden de trabajo. 2. Diagnosticar y corroborar fallas en vehculos. 3. Proporcionar mano de obra para realizar las reparaciones y mantenimientos automotrices.
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Tcnico enderezador Funciones: 1. Realizar requerimientos de repuestos, servicios, materiales etc., de cada orden de trabajo. 2. Diagnosticar partes o componentes a las que se les va a dar servicio. 3. Proporcionar mano de obra para realizar las reparaciones de enderezado y pintura.
Ayudantes de tcnico. Funciones: 1. 2. 3. Ayudantes de bodega. Funciones: 4. 5. 6. 7. Encargado del mantenimiento de herramientas y equipos. Realizar cotizaciones de compra. Mantener rotacin y clasificacin de inventarios. Ayudar y complementar al jefe de bodega en sus funciones. Encargados del mantenimiento de herramientas y equipos. Llevar control de actividades. Ayudar y complementar a los tcnicos en sus funciones.
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1.3 Concientizacin del Trabajo

Para realizar la investigacin acerca de los riesgos que corren en el taller se hizo un diagnostico en el cual se realizaron algunas preguntas a los trabajadores con esto se pudo constatar cual es el conocimiento que tienen a cerca del tema, con el objetivo de determinar el dominio que tienen los trabajadores dentro del taller, sobre los riesgos que existen y las medidas que se pueden tomar. 1. Conoce los tipos de riesgos que existen en la labor que desempea?
Opciones
7%
# de Trabajadores 13 1 14
SI
SI NO 93 %
NO Total
Con esta pregunta se pretenda saber el grado de conocimiento que tienen los trabajadores acerca de los riesgos que corren mientras realizan su trabajo. Se obtuvo un resultado del 93% positivo, lo cual significa que las personas que trabajan en el taller estn conscientes de los riesgos que existen en su puesto de trabajo. 2. Sabe a quin acudir en caso de alguna emergencia?
Opciones
43% 57% SI NO
SI NO Total
Las personas no saben que hacer en caso de que ocurra una emergencia ya que en la encuesta se demostr que los trabajadores no conocen o no saben que hacer
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3. Cuenta usted con el equipo adecuado para el desempeo de su trabajo? (anteojos, guantes, mascarillas, protector de odos, fajas anti-hernia).
Opciones
29 % 71 % SI NO
SI NO Total
Los datos obtenidos en la encuesta demuestran que los trabajadores no cuentan con el equipo necesario para el desempeo ptimo de su trabajo por lo que los trabajadores no estn lo suficientemente protegidos en las labores que realizan diariamente y en algunos casos los tiene y no los usan. 4. Su vista esta cmoda con la intensidad de luz en su lugar de trabajo? Opciones
21% SI 79% NO
SI NO Total
La iluminacin en este lugar de trabajo para algunos trabajadores no es la adecuada .
5. Recibi induccin para el manejo del equipo que opera en la institucin 19
14% SI 86% NO
Opciones SI NO Total
Los empleados no recibieron capacitacin antes de entrar a su puesto de trabajo por lo tanto no conoce los equipos que maneja a menos ya lo haya conocido en antiguos trabajos o conocimiento propio. 6. Recibe capacitacin y retroalimentacin del manejo, cuidado y mantenimiento del equipo que opera?
7% SI 93% NO
En la encuesta se obtuvo un resultado bastante desfavorable ya que el personal no presenta inters sobre las capacitaciones.
7. Sabe donde se encuentran localizados los extintores? 20
14% SI 86% NO
Segn los resultados obtenidos en la encuesta, en las instalaciones no hay sealizacin, por esta razn algunos trabajadores no conocen de la existencia de los extintores tal vez los han visto y existen pero no tienen la debida importancia que estos requieren. 8. Cuenta y/o conoce la ruta de evacuacin en caso de siniestro, sismo u otro tipo de emergencia? # de Trabajadores 14 0 14
Opciones
0% SI NO 10 0%
SI NO Total
Si hay una ruta de evacuacin por lo que los trabajadores conocen la ruta de evacuacin en caso de una emergencia. Mediante el breve anlisis hecho a travs de las preguntas puede concluir que los trabajadores tienen en cierta medida conocimientos tericos de los trabajos que realizan y las condiciones en las que desempean dicho trabajo, pero no as del peligro al que ellos estn expuestos ante las amenazas de sus reas laborales. Tambin se pudo concluir que no existe un comit de seguridad, sino que son los supervisores los que conocen de su funcin el cual no tiene la capacidad para poder actuar en caso que as lo requiera, ya que solo han sido asignadas algunas responsabilidades de lo que tienen que hacer, no tomando en cuenta la inexperiencia y falta de conocimiento sobre cmo actuar en casos de emergencia ya sea de caso de incendio o de cualquier otro accidente que se pueda generar dentro del taller.
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Por esa razn es importante realizar este tipo de diagnostico para determinar las fortalezas dentro del taller, as como las debilidades de la misma, el personal del taller conoce tericamente lo que en realidad debe de hacer pero lo que ellos necesitan es una capacitacin integral para poder responder ante cualquier accidente en el cual se vean sometidos dentro del ambiente laboral. Existen algunos puestos particulares que a simple vista pueden considerarse peligrosos y sin embargo los trabajadores que lo realizan los califican como normal y muchas veces ni siquiera utilizan el equipo de proteccion que se les ha proporcionado.
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1.4 Metodologa y organizacin del trabajo de investigacin.

Paso 1: Recolectar informacin sobre las condiciones en que se desarrolla el trabajo en el Taller de mecnica del ITCA. Utilizando encuestas, toma de fotografas. (Visita a la planta)
Paso 2: Determinar cuales son los principales riesgos que corren los empleados en la realizacin de su trabajo. Recorrido en los procesos (mecnica y enderezado y pintura), entrevista con encargado (Jefe de Taller).
Paso3: Conocer el nivel de conciencia de los mecnicos, respecto a sus situaciones de riesgo y los medios de los que disponen. Encuesta a operarios y encargados. Paso 4: Establecer medidas correctivas y preventivas en los procesos de la reparacin de los automviles.
Paso 5: Elaborar una propuesta sobre los cambios para las medidas preventivas y correctivas. Paso 6: Implementar las mejoras a los procesos realizados por los mecnicos.
Todo esto se lograr a travs de la implementacin de lo visto en clases y de visitas tcnicas al taller de mecnica del ITCA.
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CAPITULO2: PANORAMA GENERAL DE RIESGOS Y SU PREVENCIN 2.1 ENFOQUE DEL PROBLEMA

Mediante la cuantificacin del anlisis del taller de mecnica ITCA se observo que el problema esta en la falta de conocimiento de las herramientas utilizadas en la operaciones es por ello que hemos considerado que tienen problemas de ergonoma en algunas operaciones de la realizacin del trabajo ya que en ciertas operaciones se vuelven un tanto rutinaria y montonas, lo cual produce efectos psicosociales en las personas que operan dentro del taller.
2.2 LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD MAQUINARIA Y EQUIPOS

Compresor de aire
Marca: UNIAIR Capacidad: 80 galones Potencia: 5.4 HP Alimentacion: 220 V Presion mxima: 175 PSI
Este compresor se utiliza para alimentar la red de aire comprimido del taller, este aire comprimido se utiliza para hacer funcionar la herramienta y equipo neumtico, tales como: elevadores, pistolas de impacto, pistolas pulverizadores etc. Se encuentra localizado fuera del taller mecnico y se encuentra resguardado en una caseta, y asegurada por candado, solamente el jefe del taller de 24
pintura tiene acceso a l, no se le brinda ningn tipo de mantenimiento, ni posee indicaciones de seguridad ni de funcionamiento.
Esmeril
Se utiliza para desbastar y afilar piezas de corte del aire de pintura, as como para darle el acabado a repuestos tales como: pastillas de freno, zapatas, etc. Se encuentra dentro del taller mecnico, y no posee ninguna sealizacin de seguridad ni indicaciones de uso, no posee interruptor de encendido y las piedras giran en sentido horario, haciendo que las esquirlas del material desbastado se dirijan a la cara del operario de la maquina.
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Elevadores hidrulicos
Se encuentran solamente dentro del taller mecnico, hay cinco elevadores de tres diferentes alturas, de los cuales uno no funciona, no se les brinda mantenimiento, ni tienen indicaciones de seguridad ni de funcionamiento.
Jacks y bancos de piso
Poseen ocho elevadores de piso, de los cuales ninguno est en ptimo estado, se almacenan en un lugar no adecuado ni seguro para los trabajadores. No se les brinda el adecuado mantenimiento y a algunos se les ha hecho adaptaciones y reparaciones no adecuadas, se hace mal uso de este equipo y no se respetan las capacidades de funcionamiento.
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Equipo de soldadura
Se utiliza para cortar y unir piezas de vehculo en el rea de pintura, en el taller de mecnica se utilizan solamente para hacer reparaciones en sistemas de escape. No poseen ningn tipo de mantenimiento y se utilizan en ambientes no seguros. Tecles hidrulicos
No poseen indicaciones de seguridad ni de funcionamiento, no poseen mantenimiento y su funcionamiento no es ptimo. El lugar donde se almacenan representa un peligro para los trabajadores.
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Equipo de corte y desbaste
Su uso se limita al rea de enderezado y pintura, se hace uso inadecuado del equipo, no se les brinda mantenimiento, permanecen en lugares no adecuados ni seguros.
Equipo de pintura
Su uso se limita al rea de enderezado y pintura, no se les brinda la adecuada limpieza y mantenimiento para su funcionamiento seguro. Equipo neumtico
No se le brinda ningn tipo de mantenimiento, los acoples y adaptadores son maltratados en la instalacin y uso, comnmente se dejan caer al suelo, no poseen indicaciones de uso ni de seguridad, se le hacen adaptaciones y reparaciones no adecuadas.
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HERRAMIENTAS
Cada mecnico y enderezador tiene asignada una caja de herramientas de mecnico, las cuales contienen toda la herramienta bsica que se usa en esta rea, las cajas contienen herramienta tal como: set de destornilladores, set de cubos, set de llaves, martillos, tenazas, herramienta automotriz especializada, herramienta para reparaciones y mediciones elctricas y electrnicas, fluidos bsicos del motor, as como productos para limpieza personal. Ya que cada trabajador es responsable directo por la caja, a todo el contenido se le da el debido mantenimiento y se les da el mejor uso posible a cada una de la herramienta. Se mantienen en completo orden, limpieza y control. Las herramientas que los operarios utilizan para realizar sus actividades normales pueden causarles daos a su integridad fsica, por lo deben considerarse los riesgos asociados al uso de las herramientas de trabajo 29
Ergonmico: El operador que usa las herramientas corto punzantes constantemente, no posee equipo que se ajuste a la anatoma de la zona con la que las toma. De no tener el cuidado necesario, el operario podra herir alguna extremidad de su cuerpo.
Herramientas manuales: Tales como martillos, llaves, desatornilladores y etc.
Ergonmico: El uso prolongado de herramientas manuales puede ocasionar fatiga y estrs laboral, debido a la monotona de la actividad y tipo de esfuerzo. Es posible que el mal uso y descuido del operario causen una lesin en alguna extremidad del cuerpo, sobre todo en las superiores (Dedos, manos y brazo)
LOS ESPACIOS DE TRABAJO

De los espacios de trabajo se pudo sacar diferentes riesgos los cuales se presentan a continuacin Los empleados tienen que introducirse al hoyo levantando la reja y all encuentra la escalera pero esta un poco lisa
Falta de limpieza Este espacio de trabajo no es muy recomendable ya que el trabajador tiene poco visibilidad en el lugar, para introducirse a este hoyo tiene que levantar la reja y alli hay una escalera pero no es muy segura ya que es de tubo, por lo que el trabajador se puede deslizar al subir y bajar y es notoria la falta de limpieza en el lugar Condiciones inseguras, estas se generan en el puesto de trabajo por:
limpieza deficiente. 30
Espacios limitados Sistemas de sealizacin inexistente Iluminacin deficiente
Los materiales que utilizan para ciertas reparaciones estn ubicados en mala posicin, se corre un gran riesgo de que caiga sobre el piso y el trabajador y es notorio el desorden
Hay una muy notoria falta de limpieza la cual es un problema ya que si se cae algn aceite en el piso puede causar un accidente, tambin puede caer en algn repuesto y arruinarlo
Las Herramientas: no poseen un definido puesto. Los trabajadores no tienen estipulados puestos correspondientes para cada herramienta, lo que ocasiona que estas se deterioren, se extraven, y en el peor de los casos que el trabajador utilice herramientas no adecuadas para realizar la operacin. Condiciones inseguras, estas se generan en el puesto de trabajo por:
Orden y limpieza deficiente. Espacios limitados Sistemas de advertencias inexistentes Comida en el rea de trabajo
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El piso tiene cierto desnivel en el lugar de trabajo y esta liso por lo que los empleados podran resbalar y caerse
Se encuentra basura en el piso y est sucio
El desnivel en el piso es notorio no tiene antideslizantes tampoco, por lo que si un trabajador esta distrado y no tiene el cuidado adecuado se puede caerse
Condiciones inseguras, estas se generan en el puesto de trabajo por:
Orden y limpieza deficiente. Espacios no adecuado Sistemas de advertencias inexistentes
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RIESGOS ELECTRICOS
La caja trmica se encuentra muy cerca del compresor
Es muy arriesgado tener esta caja termica muy cerca del compresor ya que se podria ocasionar un accidente, tomando en cuenta que el compresor es el unico que hace funcionar todo el equipo neumatico del taller. En el taller existe otra cajas se encuentran en un lugar adecuado pero no tiene sealizacion.
RIESGOS DE INCENDIOS
Para comprender la forma en que nace el fuego, es necesario conocer la qumica del fuego. A continuacin se presenta un poco de informacin pertinente comprender para entrar a la descripcin de riesgos de incendios.
Se llama fuego a la reaccin qumica de oxidacin violenta de una materia combustible, con desprendimiento de llamas, calor y gases. Es un proceso exotrmico. Desde este punto de vista, el fuego es la manifestacin visual de la combustin.
Se necesita la concurrencia de cuatro factores para que un fuego se inicie y tenga continuidad:
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1. Combustible (usualmente, un compuesto orgnico, como el carbn vegetal, la madera, los plsticos, los gases de hidrocarburos, la gasolina, etc.). 2. Comburente, el oxgeno del aire. 3. Temperatura, o energa de activacin, que se puede obtener con una chispa, temperatura elevada u otra llama. 4. Reaccin en cadena, es la reaccin mediante la cual la combustin se mantiene sin necesidad de mantener la fuente principal de ignicin. Sin esta ltima slo se tiene el fenmeno llamado incandescencia. La concurrencia de estos cuatro factores da lugar a la combustin, lo que se expresa en la teora del Tetraedro del fuego. Cada combustible tiene una temperatura de ignicin, (tambin llamado punto de Ignicin) distinta, a la que es necesario llegar para inflamarlo. En la mayora de los casos, una vez comienza la reaccin de oxidacin, el calor desprendido en el proceso sirve para mantenerlo. Cada combustible libera, al quemarse, una cierta cantidad de energa en forma de calor, igual a la energa que mantena unidos los tomos en las molculas del combustible, menos la empleada en la formacin de los nuevos compuestos (gases resultantes de la combustin o gases quemados). La cantidad de energa que cada combustible produce se expresa por su poder calorfico. Los gases y vapores producidos por la oxidacin (principalmente vapor de agua y dixido de carbono), a alta temperatura por el calor desprendido por la reaccin, emiten las llamas (gases incandescentes) que a su vez emiten luz visible e invisible (luz infrarroja), y calor. La composicin de los gases desprendidos, as como su temperatura, determinan el color de la llama. As, son rojas, anaranjadas o amarillas en el caso de papel y madera; o azules en el caso de muchos gases de hidrocarburos, como los usados domsticamente, pero pueden ser de otros colores cuando arden otros elementos. As mismo, el fuego est condicionado por algunos factores que dependern, por ejemplo, de los distintos tipos de combustibles que lo originan.
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Riesgo de incendios en el Taller de Mecnica ITCA FEPADE:
Se detecto que en Taller de Mecnica ITCA FEPADE se pueden generar dos tipos de incendio:
Tipo de Fuego Tipo B
Que lo genera? La generacin de este tipo de fuego se da por medio de gas, aceite, pinturas ,etc.
Tipo C
Equipos elctricos energizados. Son lo que se originan en equipos energizados.
Sus posibles causas y el lugar a donde se puede presentar el riesgo de incendio:
Conexiones en el piso sin proteccin
Como se puede observar tienen tomas corrientes en el piso conectados con aparatos elctricos la cual puede causar un accidente ya tienen una mala utilizacin.
SISTEMAS CONTRA INCENDIOS EN LA EMPRESA.
Existe sistema de extintores pero no se encuentran bien sealizados por lo que no se conoce la ubicacin, estn cargados y con su respectiva etiqueta del proveedor. 35
Pero no existen otros sistemas que permiten un mayor control como por ejemplo:
alarmas contra incendios. Falta de programas de capacitacin en caso de incendio.
2.3. IDENTIFICACIN DE RIESGOS Y MEDIDAS ASOCIADAS

Despus de haber identificado los riesgos en diferentes reas de la empresa, es necesario un anlisis de riesgos, para poder evaluar que riesgo es aceptable o no, para eso se procede a estimar su magnitud. Por tanto, se trata de estudiar y medir los fallos en los procedimientos y maquinaria que pueden iniciar y desencadenar sucesos no deseados (accidentes) que afecten a las personas, los bienes y el medio ambiente. Los riesgos observados en el Taller de Mecnica ITCA FEPADE que identificaremos en la evaluacin son: RIESGOS FSICOS, QUIMICOS, MECANICOS, ERGONOMICOS 1. Ruido 2. Temperaturas extremas 3. Iluminacin 4. Radiaciones 5. Vibracin
1. RUIDO El sonido es producido por la vibracin de cuerpos o molculas dependiendo de sus fuentes moderadoras se convierte en ruido. Caractersticas del ruido: Todo ruido tiene tres caractersticas, estas son: intensidad, frecuencia y timbre. Intensidad: Es la potencia acstica trasmitida por unidad de superficie, perpendicular a la direccin de propagacin. Frecuencia: Es el nmero de oscilaciones por segundo y se mi de en Hertz (Hz). Timbre: La mayora de los sonidos tienen una frecuencia fundamental, que permite individualizar cada sonido 36
2. TEMPERATURAS La respuesta del hombre a la temperatura ambiental, depende primordialmente de un equilibrio muy complejo entre su nivel de produccin de calor y su nivel de prdida de calor. la temperatura del cuerpo se mantiene entre 36.1 y 37.2 grados centgrados. En condiciones de fro, cuando el cuerpo necesita mantener y aun generar calor, el centro termorregulador hace que los vasos sanguneos se constrian y la sangre se desplace de la periferia a los rganos internos, producindose un color azulado y una disminucin de la temperatura en las partes dstales del cuerpo. As mismo se incrementa el ritmo metablico mediante actividades incontroladas de los msculos, denominadas escalofros. Efectos del calor en la salud
Cuando el trabajador est expuesto a latos niveles de calor radiante o dirigido puede llegar a sufrir daos en su salud de dos maneras. En la primera la temperatura alta sobre la piel, superior a 45 grados centgrados puede quemar el tejido y la segunda es la hipotermia. Por la baja de temperatura. Se Estrs por calor o golpe de calor cuando la temperatura central sobrepasa los 42 grados centgrados
produce
independientemente del grado de temperatura ambiental, El ejercicio fsico extenuante puede producir este golpe de calor. 3. ILUMINACION Cantidad de luminosidad que se presenta en el sitio de trabajo del empleado cuya finalidad es facilitar la visualizacin de las cosas dentro de un contexto espacial. No se trata de iluminacin general sino de la cantidad de luz en el punto focal del trabajo.
RIESGO QUMICO El Riesgo qumico es aquel riesgo susceptible de ser producido por una exposicin no controlada a agentes qumicos la cual puede producir efectos agudos o crnicos y la aparicin de 37
enfermedades. Los productos qumicos txicos tambin pueden provocar consecuencias locales y sistmicas segn la naturaleza del producto y la va de exposicin. Hoy en da, casi todos los trabajadores estn expuestos a algn tipo de riesgo qumico porque se utilizan productos qumicos en casi todas las ramas de la industria. De hecho los riesgos qumicos son los ms graves VAS DE PENETRACIN INHALACIN Las partculas muy finas, los gases y los vapores se mezclan con el aire, penetran en el sistema respiratorio, siendo capaces de llegar hasta los alvolos pulmonares y de all pasar a la sangre. Segn su naturaleza qumica provocarn efectos de mayor a menor gravedad atacando a los rganos (cerebro, hgado, riones, etc.). ABSORCIN CUTNEA El contacto prolongado de la piel con el txico, puede producir intoxicacin por absorcin cutnea, ya que el txico puede atravesar la barrera defensiva y ser distribuido por todo el organismo una vez ingresado al mismo. INGESTIN La sustancia ingerida conlleva un riesgo especfico dependiendo de su naturaleza, siendo diferente la gravedad del accidente y la urgencia de su atencin, la cual nunca es menor. RIESGOS MECNICOS Las fuentes ms comunes de riesgos mecnicos son las partes en movimiento no protegidas: puntas de ejes, transmisiones por correa, engranajes, proyeccin de partes giratorias, transmisiones por cadena y pin, cualquier parte componente expuesta, en el caso de mquinas o equipos movidos por algn tipo de energa y que giren rpidamente o tengan la fuerza suficiente para alcanzar al trabajador (su ropa, dedos, cabellos, etctera) atrayndolo a la mquina antes que pueda liberarse. RIESGOS ERGONMICOS. 38
"El estudio cientfico de las relaciones del hombre y su medio de trabajo". Su objetivo es disear el entorno de trabajo para que se adapte al hombre y as mejorar el confort en el puesto de trabajo. La ergonoma es una ciencia multidisciplinaria que utiliza otras ciencias como la medicina el trabajo, la fisiologa, la sociologa
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ANLISIS DE RIESGO
IDENTIFICACION DE RIESGOS EN EL REA DE TALLER
Tipo de riesgo Riesgo Causa F Q M EL B ER Cortaduras por esmeril Atrapamiento y Aplastamiento por prensa hidrulica. Perforaciones o cortaduras en la piel por mala utilizacin del equipo neumtico. Mala utilizacin de maquinaria y equipos. Falta de Medidas Preventivas de Diseo Piso liso Desniveles en el piso Capacitar a los empleados sobre el uso adecuado de la maquinaria. Medida preventiva
Sealizacin de reas de peligro.
Cadas o Resbalones
Electrocucin
Mal estado de las instalaciones elctricas.
Anomalas Visuales Mayores Riesgos de accidentes y errores Ms tiempo de servicio Fatiga Fsica y Mental
Iluminacin Deficiente
Riesgo de Aplastamiento por falla en embancado. Problemas Lumbares en los mecnicos. Enderezado y pintura
Tarima de Embancado Hechiza
Manejo inadecuado de qumicos y equipos
Brindar y exigir el uso de EPP. Hacer limpieza peridica Poner sealizacion. Revisar peridicamente que las condiciones de la instalacin elctrica sean ptimas. Cambiar los tomas, switch y cajas trmicas que lo requieran. Instalacin de lmparas fluorescentes en el rea de taller. Implementacin de lmparas focales para cada puesto de trabajo. Utilizar equipos de elevadores con limitadores de sobrecarga y carrera. Que permitan trabajar a una altura cmoda, evitando as las posiciones incorrectas en las que se trabaja hoy en da. Utilizar equipos de proteccin adecuados Leer las etiquetas de los productos qumicos a utilizar Capacitaciones de manejo de equipos
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Simbologa de la identificacin de riesgos: SIMBOLO F Q M EL B ER SIGNIFICADO Fsico Qumico Mecnico Elctrico Biologa Ergonoma
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CUADRO DE VALORACION DE RIESGOS

Probabilidad Secuela Evaluacin del Riesgo
RIESGO IDENTIFICADO B M A LD D MD T TO M I IN
Daos por esmeril
Cadas o Resbalone
Aprisionamiento y Aplastamiento por prensa hidrulica. Perforaciones o cortaduras en la piel por mala utilizacin del equipo neumtico. Electrocucin Anomalas Visuales Riesgo de Aplastamiento por falla en embancado
Golpes, traumatismos o lesiones por cadas de objetos contundentes. Incendio en las instalaciones
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Probabilidad
Secuelas
Evaluacin del riesgo
RIESGO IDENTIFICADO B Intoxicacin M A LD D MD T TO M I IN
Tabla de simbologa de Anlisis de Riesgos
SIMBOLO B M A LD M IN D MD T TO I
SIGNIFICADO Bajo Medio Alto Ligeramente Daino Moderado Intolerable Daino Muy daino Trivial Tolerable Importante
Mediante el cuadro Anlisis de riesgos se consigui determinar que el rea de operaciones del taller mecnico posee muchos riesgos potenciales de diferente naturaleza y de los cuales se clasifican de importante o intolerable. Es ello que se tomaran los mayores esfuerzos en tratar de reducir o controlar los riesgos, disminuyen su probabilidad de ocurrencia. 43
CAPITULO 3: APLICACIN DE LAS MEJORAS 3.1. Evaluacin de Medidas de ingeniera:

Las medidas de ingeniera requieren de la realizacin de cambios en el lugar de trabajo esto con el fin de reducir riesgos, tomando en cuenta controles para la disminucin de riesgos
considerando siempre hacer cambios para una mejor distribucin dentro del lugar. Al reducir un riesgo en el lugar de trabajo, los controles de ingeniera pueden ser las soluciones ms eficaces al poner en prctica la funcin de su costo para los patronos. Las medidas de ingeniera propuestas sern la siguiente: Rediseo de puestos: Corregir la iluminacin, controlar la intensidad de luz ubicadas sobre el rea de trabajo. Crear rea especial para la ubicacin de herramientas creando estantes para almacenarlos ordenadamente. Implementar la ergonoma en el lugar de trabajo Nombrar rea especial de refrigerio para que no haya comida en los puestos de trabajo. Proporcionar banco a la medida para que el operario pueda descansar momentneamente. Dotar de ventilacin adecuada en el rea de trabajo. Instalar un extractor con la capacidad necesaria para eliminar gases y vapores nocivos a la salud.
Uso eficiente de maquinaria y equipo: Uso de mascarilla adecuada para el tipo de polvo particulado en el producto de enderezado y pintura. Uso de mascarilla adecuada para vapores y lentes protectores. Capacitacin del personal acerca del manejo adecuado de los qumicos y uso de la maquinaria. Uso de mascarilla adecuada para vapores txicos y lentes protectores
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3.2 Evaluacin de Medidas Administrativas:

Si se toman en cuenta medidas administrativas pueden modificar los horarios de trabajo y tareas de los empleados, de manera que estos reduzcan al mnimo su exposicin a los riesgos en el lugar de trabajo. Las medidas administrativas propuestas sern la siguiente: Rotar al personal: principalmente el que est expuesto a polvos y partculas que contienen algn qumico. Elaborar un plan de capacitaciones anual con el fin de adiestrar al personal en las siguientes reas: Manejo de Herramientas Uso adecuado de equipo de proteccin personal Identificacin de riesgos en sus puestos de trabajo
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CAPITULO 4 : PROTECCION PERSONAL 4.1 Equipo de Proteccin Personal:
Es el equipo protector necesario para mantener sanos a los trabajadores en el desempeo de sus puestos de trabajo. Entre los ejemplos de EPP figuran los protectores de cara, gafas y guantes desechables. Aunque se considera que los controles de ingeniera y administrativos y unas prcticas de trabajo apropiadas son ms eficaces, el uso del EPP tambin se puede utilizar durante ciertas situaciones de exposicin y emergencias. Es importante que el EPP sea:

Seleccionado en funcin del riesgo para el trabajador. Ajustado correctamente, y algunos necesitan ser reacondicionados peridicamente (ej., los respiradores).
Usado de manera correcta. Mantenido con regularidad y reemplazado en conformidad con las especificaciones del fabricante.
Quitado y desechado de manera apropiada para evitar contaminarse uno mismo, a los dems o al ambiente; y
Si es reutilizable, quitrselo, limpiarlo y guardarlo en la forma debida.
Si se usa correctamente, el EPP puede ayudar a prevenir algunas exposiciones; sin embargo, no debe usarse en lugar de otras medidas preventivas, tales como los controles de ingeniera.
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Equipo
Guante para mecanico Diseados para la proteccin De las manos, de piel sinttica para una mejor maniobrabilidad Protege las manos y ajuste permite una buena maniobrabilidad para la realizacin de las actividades
Descripcin
Proteccin
Equipo
Lentes Elaborado en policarbonato ultraliviano, con marco negro y varillas ajustables, puente de nariz en gel. Protege contra cualquier partcula que podra introducirse en el ojo debido al trabajo en el esmeril y otras aplicaciones en el trabajo
Descripcin
Proteccin
Equipo
Botas de cubos Diseados para la proteccin de pies, Resistentes golpes de metales u objetos pesados Protege los pies de quebraduras ocasionado por objetos pesados debido a la cada de estos
Descripcin
Proteccin
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Equipo
Mascarillas de proteccin Cuenta con un medio electrosttico avanzado, filtro de carbn activado y bandas elsticas. Su construccin ligera brinda mayor confort al trabador.
Descripcin
Proteccin
Protege contra partculas y bajos niveles de vapores orgnicos.
Equipo
pieza facial media cara 3M/7502
Respirador de muy bajo peso por lo que puede ser utilizado el tiempo requerido sin molestias. Descripcin
Proteccin
Protege de partculas, humos y niveles bajos de gases cidos.
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Equipo
Careta para soldar speedglass Permite una visin clara y constante. Cuenta con lunas laterales que proporcionan una visin perifrica. Comodidad y durabilidad
Descripcin
Proteccin
Proteccin contra radiaciones UVA/IR.
Equipo
Tapon auditivo reusable con cordon de pvc Tapones auditivos reutilizables que vienen conectados a un cordn blando, trenzado de manera que los trabajadores puedan retirarlos y volverlos a insertar en forma repetida durante el da laboral.
Descripcin
Proteccin
Protege contra el ruido
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CAPITULO 5: MOTIVACION A LA SEGURIDAD 5.1 Campaas de informacin de riesgos

Las campaas de informacin de riesgos se usan para que el personal de la empresa conozca a cuales riesgos, potenciales y reales est expuesto, para as determinar medidas especficas para controlar o eliminar dichas causas de incidentabilidad o accidentabilidad. Todas las campaas de informacin se desarrollan con un objetivo y finalidad, puesto que se destinan fondos para su desarrollo, es necesario que se midan los resultados obtenidos con indicadores.
Objetivo de la campaa de informacin sobre los riesgos, realizada en el Taller Automotriz del ITCA FEPADE llamada : ELIMINA LOS RIESGOS es:
Concientizar a los trabajadores del Taller Automotriz del ITCA- FEPADE acerca de los riesgos que en cada una de sus actividades hay, para as determinar medidas para controlarlos o eliminarlos de los puestos de trabajo, y con ello ayudar a disminuir la accidentabilidad y generar un ambiente de trabajo seguro.
Dentro de los mecanismos que se utilizarn para la concientizacin tenemos:
1. Colocacin de afiches con frases que involucran la seguridad en el trabajo. 2. Sealizacin de reas con riesgos inminentes como desniveles, alto voltaje, etc. 3. Sealizacin de las salidas de emergencia, lugar de los extintores, entre otros. 4. Colocacin de rtulos, donde se exhorta al empleado al uso de su EPP. 5. Charlas informativas de 5 minutos, donde se tratan puntos especficos de inters para el personal del taller. 6. Presentacin de un "calendario de seguridad", en donde se especifican fechas y reflexiones importantes en materia de higiene y seguridad del trabajo.
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7. Desarrollo de una jornada de limpieza y orden de reas especficas, como medida de incentivo para los trabajadores de la planta.
A continuacin se presenta las fotografas de las diferentes actividades llevadas a cabo: 1. Colocacin de afiches con frases que involucran la seguridad en el trabajo.
2. Sealizacin de reas con riesgos inminentes como desniveles, alto voltaje, etc.
3. Sealizacin de las salidas de emergencia, lugar de los extintores, entre otros.
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4. Colocacin de rtulos, donde se exhorta al empleado al uso de su EPP.
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5. Charlas informativas de 5 minutos, donde se tratan puntos especficos de inters para el personal del taller.
6. Presentacin de un "calendario de seguridad", en donde se especifican fechas y reflexiones importantes en materia de higiene y seguridad del trabajo.
7. Desarrollo de una jornada de limpieza y orden de reas especficas, como medida de incentivo para los trabajadores de la planta.
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CAPITULO 6. PROGRAMA Y NORMAS DE SEGURIDAD 6.1 ESTABLECIMIENTO DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD.

Para que la labor de prevencin sea efectiva y eficaz, dentro del Taller Automotriz del ITCA FEPADE, es necesario el compromiso de las diferentes jefaturas, que permita mediante acciones claras mejorar las condiciones y medio ambiente laboral en el que se desempean todos los trabajadores de dicha empresa. Reconociendo que el Marco Jurdico salvadoreo, que parte desde la Constitucin de la Repblica de El Salvador, seguido de el cdigo de trabajo y dems normas que exigen a todo empleador a : "Garantizar a sus trabajadores y trabajadoras condiciones de Seguridad, Higiene y ambiente de Trabajo adecuados" 54
Considerando que el Trabajo como derecho Social es tambin un derecho humano y que la ejecucin del mismo, debe hacerse bajo un mnimo de condiciones y ambiente seguro, en aras de la proteccin y preservacin de la salud y la vida de los trabajadores. Un programa de Higiene y Seguridad Laboral adecuado , implantado por medio del rgano de Higiene y Seguridad Laboral puede ser detector y controlador de riesgos y por ende evitar enfermedades profesionales y accidentes de trabajo La formacin continua del personal es clave para alcanzar los objetivos y metas del rgano de seguridad laboral y por lo tanto del taller, creando as una cultura de prevencin que permita llevar al taller a los ms altos estndares de calidad El Taller Automotriz del ITCA - FEPADE reconoce que el trabajo bien realizado solo es posible bajo el debido cumplimiento de las normas de Higiene y Seguridad. Es porque en bsqueda de la mayor productividad tendrn en cuenta todos esos aspectos. De acuerdo a lo antes expuesto el Taller Automotriz del ITCA - FEPADE declara como prioridad del mismo, la ejecucin y seguimiento de las polticas de seguridad, emanadas del comit de seguridad laboral, como forma de garantizar: El cumplimiento a la normativa que rige la materia La integridad fsica y moral de sus trabajadores La proteccin de los bienes del taller La proteccin al ambiente
6.2 FASES DE IMPLEMENTACION.
SELECCIN El Taller Automotriz del ITCA - FEPADE seleccionara su propio personal respetando siempre los principios de equidad, igualdad, transparencia, meritos y capacidad. El taller fijara los procedimientos adecuados para la seleccin del aspirante, cuidando la relacin entre el tipo de prueba a realizar y el cargo o tarea que ha de ejercer. Pudiendo el taller crear las pruebas practicas u otras que considere pertinentes 55
Toda las personas que habiendo cumplido con los requisitos exigidos para pasar a la etapa de prueba, deber realizrsele un examen Pre-Ocupacional cual ser realizado por el comit de seguridad del organismo, donde quedan registradas las condiciones de salud en las que se encuentra el trabajador que aspira formar parte del personal ordinario de la institucin. Habiendo superado el periodo de prueba y recibida la notificacin como personal fijo, respaldados por la opinin de un mdico, se proceder a abrirle un expediente donde quedaran asentadas las condiciones de salud en las que se encuentra el nuevo trabajador.
ADIESTRAMIENTO Induccin
El departamento de Personal, por medio del comit de seguridad laboral, dar la induccin e informacin por escrito de los riesgos presentes en el rea de trabajo donde se desempear el nuevo trabajador, al igual que le har saber las medidas de proteccin y/o prevencin que ha de utilizar el trabajador para minimizar el riesgo. El medio idneo para presentar dicha informacin es el Anlisis de Trabajo (AT), pudiendo el comit de Seguridad laboral anexar cualquier otro medio cuando lo considere conveniente. Todo esto con la finalidad de hacer cumplir lo establecido en la Ley Orgnica De Prevencin, Condiciones y medio Ambiente de Trabajo. Adiestramiento
La unidad de personal planificara anualmente un proceso de adiestramiento que permita instruir ya sea formativa o informativamente al personal de todo lo concerniente a su labor desempeada dentro del taller al igual que dar a conocer las normas generalizadas, todo esto en aras de aumentar la productividad del personal mediante el desarrollo de sus habilidades y destrezas, creando as un Valor agregado al personal del taller. Adiestramiento ocupacional
"Todo trabajador deber recibir un adiestramiento operacional para desarrollar habilidad y conocimiento en la ejecucin segura de la labor asignada" 56
Los jefes o encargados de cada rea, debern mostrar el medio ambiente laboral al nuevo trabajador, de igual forma debern darle un mnimo de adiestramiento de la labor asignada, tendiente siempre a crear en el trabajador una conciencia de prevencin en pro de buscar el ms alto rendimiento del trabajador La unidad de personal creara los cursos de adiestramiento que consideren necesarios, para desarrollar lo conocimientos, habilidades y destrezas del trabajador. Los jefes de reas pueden realizar por escrito la peticin de adiestramiento de un grupo de trabajadores, cuando previamente evaluada las necesidades del personal los resultados revelen la falta de adiestramiento en algn rea relacionada con la labor que ejecutan. La unidad de personal est en el deber de agilizar lo concerniente al adiestramiento requerido para ese grupo de trabajadores. Adiestramiento en Higiene y Seguridad Industrial
"Todo trabajador deber recibir un adiestramiento en higiene y seguridad industrial, tendente a desarrollar conciencia sobre la identificacin de riesgos, prevencin de accidentes y enfermedades profesionales en cada rea respectiva de trabajo" El Taller automotriz del ITCA FEPADE comprometido con la labor de prevencin y la cultura de seguridad, facilitara el adiestramiento bsico con respecto a la higiene y seguridad en el trabajo. Se debe exponer a todos los trabajadores las leyes, reglamentos y normativas que regulan la higiene y seguridad laboral tendentes siempre a optimizar los procedimientos y formas seguras de trabajo. El rgano de Salud y Seguridad Laboral fijara los cursos o Adiestramiento bsicos que considere necesario para todos los trabajadores, al igual que considerar previa evaluacin del rea de trabajo los cursos o adiestramiento para conocer y minimizar los riesgos especficos por reas similares o labores parecidas. El comit de seguridad industrial, crear un "plan de Formacin Anual" para la prevencin de riesgos y la cultura de seguridad.
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MOTIVACIN
Considerando que la puesta en marcha de la cultura de seguridad y prevencin necesita de una constante motivacin, se estimular y crear acciones tendentes a mejorar las condiciones de trabajo y aumentar as el inters de los trabajadores hacia la prevencin de accidentes. Es por ello que el comit de seguridad laboral, deber valerse de todos los medios que le sean concedidos para crear y divulgar informacin dentro del mbito laboral que conlleve a ir fomentando y creando el inters constante de todos los trabajadores con relacin de la cultura y la prevencin. Las siguientes actividades se realizaran con la finalidad de incentivar a los trabajadores y fomentar la participacin de los mismos con la seguridad laboral dentro de la empresa El comit de seguridad laboral promover la participacin activa de todos los trabajadores para aumentar el inters en materia de higiene y seguridad laboral Creacin de buzn de sugerencias Colocacin de vallas alusivas a la seguridad Organizacin de eventos relacionados con la salud y la seguridad Proporcionar conocimientos sobre las leyes, los riesgos y su clasificacin Creacin de la semana de la seguridad Colocacin de carteles, afiches e informacin en las distintas reas de trabajo relacionadas con los riesgos inherentes a la actividad que ejercen y sus medidas preventivas Distribucin de afiches, boletines, revistas, folletos, dpticos, trpticos o cualquier otro tipo de material con el rea de higiene y seguridad laboral. Realizacin de eventos y campaas especiales con el objeto de promover la higiene, la salud y la seguridad laboral. Incentivo a los trabajadores destacados en la promocin y ejecucin de la seguridad laboral. Creacin de concursos y competencias para desarrollar el inters y la participacin individual o grupal por lo menos una (1) ves al ao.
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INGENIERIA
Nuevos proyectos o modificacin de instalaciones
Para la correcta gestin de la seguridad y la cultura de la prevencin hay que tomar en cuenta que los riesgos deben combatirse desde el origen, es por ello que en aras del mayor aprovechamiento econmico y presupuestario, la empresa considera conveniente adecuar las instalaciones para una eficaz accin preventiva de los riesgos y planificar cualquier proyecto que tenga que ver con las instalaciones de la empresa para dotarlo da las medidas de seguridad, todo con el fin de hacer de las instalaciones, equipos y formas de trabajo lo ms seguro posible, teniendo siempre en cuenta que las mismas redundaran en la mayor productividad de los trabajadores, en su salud y en la mayor confiabilidad en las instalaciones de la empresa. Considerando lo antes expuesto se crea una lnea de trabajo entre el comit de seguridad y el rgano ejecutante de cualquier nuevo proyecto, que permita desde el inicio de la obra verificar la concepcin de medidas de seguridad necesaria para que la nueva instalacin, funcione segn lo establecido en las normas y reglamentos de higiene y seguridad. De igual forma toda empresa que preste sus servicios al Taller Automotriz del ITCA - FEPADE, deber cumplir con los requerimientos de salud y seguridad con sus trabajadores
Adquisicin de maquinarias, equipos o productos
Para la adquisicin de cualquier maquinaria o equipo, ya sea de forma compraventa, contrato o arrendamiento la unidad responsable de la adquisicin del mismo deber exigir al distribuidor el Manual de Instruccin de la maquina o equipo, que permita al trabajador o usuario del mismo la fcil comprensin, el manual debe estar redactado en espaol preferiblemente, de no ser posible deber realizarse la traduccin del mismo a la mayor brevedad posible. De igual forma la unidad encargada de realizar el trmite, exigir al fabricante la acreditacin y los requisitos establecidos para poder realizar la transaccin. De la misma, quedara constancia en los expedientes administrativos. El comit de seguridad planificar planes formativos, que permitan a todas las personas o unidades responsables de la adquisicin o compras de equipos o maquinarias reconocer cuales son los aspectos que deben considerarse para saber que tan segura es la futura adquisicin, al 59
igual que la calidad del mismo, y los documentos que deben exigrsele al proveedor, todo esto tendente siempre a maximizar los estndares de calidad de la organizacin. Realizada la adquisicin de la nueva maquinaria o equipo, es responsabilidad del jefe del rea administrativa, velar por la correcta instalacin de la misma y la puesta en marcha. El jefe del rea administrativa podr solicitar la ayuda de cualquier trabajador del taller con conocimientos en el rea o equipo en cuestin que permita la mayor eficacia en la instalacin y puesta en marcha de la nueva adquisicin, velando siempre por el cuidado de los intereses y patrimonio del taller. De igual formas, deber recabarse de los fabricantes, importadores y distribuidores toda la informacin necesaria para que la utilizacin de la nueva maquinaria se produzca sin riesgo para la salud y seguridad de los trabadores o usuarios del mismo. Para la compra de sustancias o productos qumico el jefe de la unidad administrativa que realice la compra deber exigir del fabricante, importador o suministrador las fichas de seguridad qumica que obligatoriamente debern indicar lo expuesto por la norma que regula lo pertinente; es decir forma de utilizacin, medidas preventivas, daos a la salud, y todo lo concerniente a la manipulacin. Las fichas de seguridad debern esta en un lugar de fcil acceso a los trabajadores, el rgano de salud y seguridad laboral estar presto a suministrar la informacin a los trabajadores que utilicen el qumico. Bajo ninguna circunstancia se permitir que existan dentro de las instalaciones de la empresa, alguna sustancia o producto qumico desconocido o que no cumplan con lo antes expuesto, de existir algn producto o sustancia desconocida se aislara y no se permitir el contacto de ningn trabajador con el mismo al igual que se participara a las autoridades correspondientes para su desecho, segn la ley de desechos y sustancias qumicas peligrosas.
INSPECCIONES
Para verificar constantemente que las reas de la planta de produccin, donde laboran los trabajadores, se cumplen un mnimo de normas de higiene y seguridad laboral, al igual que el
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chequear el medio ambiente de trabajo es necesaria la realizacin de inspecciones, que permitan detectar cualquier falla que pueda acarrear a algn tipo de accidente Las siguientes son los tipos de inspecciones que se utilizaran: Inspecciones Peridicas: Son las que se programan a intervalos regulares. Pueden realizarse Semestral mensual u otro intervalo adecuado. Inspecciones intermitentes: La inspeccin ms corriente es la que se hace a intervalos irregulares. Estas inspecciones efectuadas por el comit de Seguridad laboral tienden a mantener al personal supervisor atento a descubrir y corregir las condiciones inseguras. Este tipo de inspecciones no solo lo puede hacer el comit de Seguridad laboral, tambin pueden realizarlas los Supervisores y hasta los mismos trabajadores. Inspecciones continuas: Los Jefes de reas debern asegurarse continuamente de que las herramientas, maquinarias, y equipos se encuentren en buenas condiciones y que el uso de los mismos no implique ningn peligro. Igualmente los empleados u obreros inspeccionaran las herramientas manuales para comprobar sus condiciones de seguridad. Ningn elemento entrara en servicio regular sin verificarlos antes para comprobar sus posibles riesgos, estudiar su funcionamiento instalar protecciones adicionales necesarias y procedimientos de seguridad pertinente. Inspecciones Especiales: Estas son necesarias a veces como resultado de la instalacin de nuevos elementos, la construccin o remodelacin de nuevos edificios y de la aparicin de nuevos riesgos. Inspeccin de las Practicas de Trabajo: El comit de Seguridad laboral colaborara con los Jefes de reas en la instruccin del procedimiento ms seguro para desempear cada trabajo, en consecuencia es necesario una observacin continua que permita, comprobar que la tarea que se realiza esta siendo ejecutada de la manera ms segura y que los trabajadores cumplen con los procedimientos establecidos. El comit de seguridad laboral debe facilitar la mayor asistencia a los Jefes de reas para que estos a su vez procedan a observar los trabajos y a los trabajadores y poder as corregir los procedimientos inseguros.
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INSPECCIONES PROGRAMADAS CON FRECUENCIA

* Instalaciones Elctricas: Mensual * Alumbrado Interno y Externo: Mensual * Equipos y sistemas de extincin de incendios: Trimestral * Muestreo de Actos Inseguros: Mensual * Orden y Limpieza: Quincenal * Equipos de Proteccin Personal: Semanal * Almacenamiento de qumicos: Mensual
Inspecciones a Sitios de Trabajo, Equipos, Maquinarias y Herramientas
Mediante una adecuada inspeccin se puede determinar el conocimiento que posee el trabajador acerca de las actividades que ejecuta, la observacin de las normas de seguridad, la necesidad de nuevos mtodos en el proceso de trabajo, la calidad de los equipos y herramientas utilizadas. Estas inspecciones las realizaran los Jefes de reas, por lo menos una vez al mes con el fin de evaluar el pleno cumplimiento de las normas y reglamentos de seguridad Tambin se realizara inspecciones a los sistemas y equipos de extincin de incendio, con el objeto de garantizar su efectividad al momento de producirse un intento de incendio.
Inspecciones de Seguridad Laboral
Las inspecciones de seguridad en conjunto de anlisis de riesgo, sirven para la identificacin de aquellas condiciones y prcticas inseguras en los lugares de trabajo que puedan producir accidentes y/o enfermedades profesionales
Consideraciones en las inspecciones

Verificar que los trabajadores estn enterados de la importancia del uso de los equipos de proteccin personal Verificar la existencia de mtodos divulgativos Comprobar que la ropa de trabajo sea la ms adecuada Observar practicas inseguras 62
Verificar que los equipos de proteccin personal sean los adecuados
Inspecciones en Puestos de Trabajo

Verificar el orden y la limpieza Verificar el sistema de deteccin y combate de incendios Verificar la iluminacin de acuerdo a los parmetros establecidos
Inspecciones de los Medios de Trabajo
Regularmente los supervisores, los asesores de higiene y seguridad, as como los miembros de comit de higiene y seguridad laboral efectuaran inspecciones aleatorias a los trabajos que son efectuados por los trabajadores del taller. Estas inspecciones generaran reportes de los actos inseguros o condiciones inseguras que son enviadas a las respectivas reas siendo estas determinantes para: La correcta operacin de las maquinas, equipos y herramientas. La correcta funcionalidad y mantenimiento de los equipos La ejecucin de inspecciones rutinarias con el fin de detectar y corregir actos o condiciones inseguras.
Inspecciones a Equipos de Proteccin personal
Se debe dotar a los trabajadores de los implemento y equipos de proteccin personal que sean necesarios para la segura ejecucin del trabajo, adems se le capacitara en el uso de los mismos, los supervisores de rea en conjunto con el comit de Seguridad Laboral, revisaran constantemente el buen funcionamiento y el buen estado de los equipos de proteccin. De la entrega del equipo quedar constancia, que deber ser archivada, de igual forma se crearan cronograma que permita la revisin de los equipos de proteccin personal No se permitir la entrada en uso de ningn equipo de proteccin personal, sin la antes aprobacin del comit de seguridad. 63
Inspecciones a instalaciones
Se debe realizar por lo menos trimestralmente una revisin exhaustiva a toda la instalacin independientemente del riesgo que est presente a fin de detectar condiciones inseguras que pudiesen generar accidentes a cualquier trabajador o visitante de esta organizacin De igual forma el comit de Seguridad laboral tiene la atribucin de realizar cualquier inspeccin que crea conveniente, quedando siempre constancia de la misma, todo siempre enmarcado en velar por la seguridad de los trabajadores y el cuido de las instalaciones y del patrimonio de la Organizacin
6.3 MANUAL DE NORMAS BASE COMO ESTNDAR DE COMPORTAMIENTO.

Para que la labor de prevencin, impulsada por el comit de Salud y Seguridad laboral, sea ms efectiva y accesible para los trabajadores, han de crearse reglas, normas y procedimientos seguros de trabajo, que permita mayor seguridad al momento de ejecutar un trabajo. Las reglas normas y procedimientos que a continuacin se presentan, se han concebidos con la intencin de elevar la calidad del trabajo antes, durante y despus de su ejecucin, siendo las mismas susceptibles a ser discutidas, cuando algn trabajador la considere inoportuna o fuera de lugar. Las normas son concebidas con una base tcnica, las mismas podrn ser modificadas o excluidas en algunos de sus puntos o en su totalidad, cuando se considere obsoleta dados los cambios tecnolgicos en el tiempo. Solo el comit de Seguridad Laboral podr decidir que norma, regla o procedimiento debe salir del manual. Las mismas son de cumplimiento obligatorio, la falta a cualquiera de ellas sern reportadas al comit de Seguridad Laboral, quien llevar registro de las mismas y lo har saber a los rganos disciplinarios correspondientes. 64
Reglas Generales
Queda terminantemente prohibido el ingreso de bebidas alcohlicas en los lugares de trabajo, as como la presencia de trabajadores en estado de ebriedad. No se debe bajar o subir de vehculos en marcha. No se asignaran ni se debe intentar hacer un trabajo con el cual no est familiarizado No se debe pasar por debajo de sitios en los cuales se estn realizando trabajos. Ningn trabajador puede sacar productos o materiales pertenecientes al taller sin previa autorizacin Se debe prestar atencin al trabajo y estar alerta de lo que ocurre alrededor, ya que la falta de atencin es unas de las principales causas de accidentes Los trabajos que constituyan un alto riesgo, deben ser autorizado por el comit de seguridad Laboral en conjunto con el jefe de planta. En caso de que un trabajador no asista a su jornada laboral por motivo de salud, debe participarlo a la empresa y asistir a una consulta mdica para justificar su ausencia en el trabajo, ya que sin esto no hay justificacin. Es deber de todo trabajador cumplir y hacer cumplir, las normas y reglamentos, al igual que reportar cualquier acto o condicin insegura.
Orden y limpieza de los lugares de trabajo

Con el fin de mantener los lugares de trabajo limpios y ordenados y as conseguir un mejor aprovechamiento del espacio, una mejora en la eficacia y seguridad del trabajo y, en general, un entorno ms seguro, se involucrarn en el procedimiento de orden y limpieza a todas las reas del taller tanto con su personal como con el personal contratado. Teniendo en cuenta uno de los principios de la prevencin, como es evitar los riesgos desde su origen, deben descubrirse las causas que originan desorden, suciedad y vertidos incontrolados con el fin de adoptar las medidas necesarias para su eliminacin. La unidad de personal es la responsable de transmitir a los trabajadores las normas de orden y limpieza que deben cumplir con la normativa aplicable a cada caso y fomentarn los hbitos en 65
este sentido de las tareas laborales. Del mismo modo, sern los responsables de realizar las operaciones de chequeo del estado de orden y limpieza en sus reas correspondientes. Igualmente, gestionarn y realizarn todos aquellos trmites procedentes a subsanar las anomalas. Los trabajadores debern mantener su puesto de trabajo ordenado y limpio en lo que le competa y posibilitarn las labores de limpieza del personal de servicios al efecto, igualmente mantendrn las herramientas ordenadas y en perfecto estado de conservacin, notificando la necesaria reposicin de la misma cuando sea necesario. En los lugares de trabajo se observarn en todo momento las recomendaciones de orden y limpieza que por la normativa se regula; en este caso se tendr en cuenta el orden de productos peligrosos, equipos, herramientas y utensilios que contribuyan a mantener los puestos de trabajo de forma organizada con el fin de hacerlos ms seguros para los trabajadores. Los lugares de trabajo dispondrn de zonas de almacenamiento seguras adecuadas a los productos y materias all contenidas, de manera que eviten los riesgos a los que pueda dar lugar. Se tendr en cuenta en estas zonas las medidas de seguridad para evitar los desplomes de lo almacenado, as como la distribucin de materias Los desechos que se vayan produciendo deben ser eliminados constantemente a fin de mantener las inmediaciones de la empresa limpia y en total orden. Las zonas de paso debern contar con las medidas y distancias normalizadas y debern estar despejadas de obstculos. Los recipientes destinados a depsito de basuras debern ser vaciados antes de que se colmen. Los recipientes para el contenido de desperdicios y tiles con riesgo biolgico debern encontrarse sealizados y se proceder a la gestin de los residuos de la forma ms segura.
Sealizacin de seguridad
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Se entender por sealizacin de seguridad y salud aquella referida a un objeto, actividad o situacin determinadas, que proporcione una obligacin o indicacin relativa a la seguridad y la salud en el trabajo mediante seal en forma de panel, un color, una seal de luminosa o acstica, una comunicacin verbal, o una seal gestual. En los lugares de trabajo se dispondr de sealizacin de seguridad para avisar, prohibir y recomendar las formas y procedimientos a utilizar para hacer de las dependencias y edificios lugares ms seguros para los trabajadores. El comit de Seguridad Laboral ser el ente especializado para establecer los criterios para que la sealizacin de seguridad se realice conforme a los riesgos no evitados e identificados en los puestos de trabajo. En especial se tendr en cuenta la sealizacin de emergencia y evacuacin en caso de siniestro de manera que haga eficaz las normas que contribuyan a asegurar la integridad de las personas, los bienes y las instalaciones. Los riesgos previstos en la normativa vigente tendrn su correspondencia en sealizacin all donde se encuentren, con el fin de evitar las consecuencias nocivas de los riesgos. Dado los riesgos de la empresa, se colocarn de forma visible y de la manera prevista en la normativa las sealizaciones pertinentes, las cuales se revisarn peridicamente para verificar el estado de mantenimiento y vigencia de ellas. Se deber destinar un presupuesto peridicamente para sealizacin de seguridad y salud que requieran los puestos de trabajo, con el fin de sealizar todas aquellas zonas de riesgo, maquinarias o productos que lo requieran. La gerencia ser la responsable de llevar a cabo las instrucciones dadas por el rgano de seguridad en cuanto a la disposicin de sealizacin Ningn miembro de la empresa retirar ninguna seal de seguridad sin advertirlo al rgano de Seguridad, el cual resolver la conveniencia de retirarla, suprimirla o reponerla por otra ms idnea.
De los equipos elctricos

1. El trabajador debe estar siempre alerta contra la posibilidad de ponerse en contacto con equipos elctricos bajo tensin 67
2. Debe tener especial cuidado con todos los conductores elctricos sea cual fuera la tensin que conduzcan. 3. Si no est autorizado para ello no debe intentarse efectuar tareas relacionadas con electricidad. 4. Si se detecta algn defecto en los equipos elctricos, se debe informar rpidamente al supervisor del rea o algn miembro del comit de higiene y seguridad industrial. 5. Si en el curso del trabajo se cae o rompe no se debe intentar su re-conexin, debe llamarse a un electricista para que lo haga. 6. Antes de conectar un cable de pensin elctrica, debe cerciorarse si hay desperfecto visible. 7. Deben inspeccionarse las herramientas elctricas porttiles antes de usarse. As mismo debe revisarse el estado de sus enchufes y conductores. 8. Debe Aislar todos los cables descubiertos.
De la prevencin y proteccin contra incendio

1. Los aparatos contra incendios son para usarlos en caso de incendio nicamente. 2. No deben bloquearse los sitios donde estn colocados los extintores de incendios ni las salidas de emergencias. 3. Debe solicitarse permiso especial al departamento de higiene y seguridad industrial para poder realizar trabajos en caliente, cerca de sustancias inflamables, material explosivo, tuberas e instalaciones a gas. 4. Los trabajadores deben conocer el funcionamiento y uso especifico de los diferentes tipos de extintores de incendios. 5. Debe notificar al encargado de higiene y seguridad industrial cuando se use cualquier extintor, as sea poca la cantidad de sustancia qumica que se haya usado. 6. Debe reportarse al supervisor o al encargado de higiene y seguridad industrial todos los peligros que se observen.
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7. Debe mantener limpio y en buen estado de funcionamiento el equipo de unin y conexin a tierra.
De las normas internas y puntuales

El taller tiene normas puntuales para los paramdicos, las cuales son de estricto cumplimiento y pueden ser discutidas cuando alguna de ellas se crea obsoleta o improcedente para alguna de las partes.
Evaluacin y seguimiento del Programa

El rgano de seguridad laboral del taller, mediante una lista de verificacin, chequeara el cumplimiento o no de las fases del programa.
Seleccin y Reclutamiento 1 2 3 4 C: Cumple N: No cumple I: Implementando C N I
Que permita evaluar mediante un mtodo cuantitativo cada uno de los pasos del programa y cada uno de sus aspectos para as saber qu porcentaje del programa se est cumpliendo y poder tomar las correcciones del caso.
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CONCLUSIONES
Al finalizar el estudio realizado en el taller de Mecnica ITCA-FEPADE , se puede concluir que la aplicacin de un plan de higiene y seguridad industrial, son fundamentales y pueden beneficiar tanto la calidad del servicio prestado como la calidad de vida de los operarios. La identificacin de las acciones y condiciones riesgosas existentes en el Taller son la base fundamental para la elaboracin de un exitoso programa de seguridad e higiene industrial. La seguridad le concierne a todos los miembros de una organizacin, ya que es deber de todo el personal que labora, tanto administrativos como operarios y de igual manera trae beneficios a todos los involucrados. Es importante implementar programas para la correccin de todo tipo de riesgos en taller de mecanica, pero es aun ms beneficiosa la implementacin de planes preventivos para contrarrestar las enfermedades y accidentes laborales.
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RECOMENDACIONES
Hacer nfasis en la ergonoma del puesto de trabajo, dicha ergonoma debe ser la adecuada que permita una optimizacin de la actividad. Considerar los riesgos qumicos provenientes de respirar distintos polvos particulados producto de los metales. Para ellos es necesario el uso de equipo de proteccin personal, como lo son mascarillas idneas, al igual que lentes para evitar la irritabilidad en los ojos u otros daos. La iluminacin en ciertos puestos de trabajo del taller requieren mayor atencin ya que requiere el cambio y ajuste del sistema del mismo. Realizar mantenimiento preventivo de la maquinaria para evitar riesgos mecnicos y elctricos en el rea de trabajo. Aplicar la campaa de concientizacin ELIMINA LOS RIESGOS con el objetivo de reducir los accidentes en el puesto de trabajo . Proveer al personal de capacitaciones relacionadas con riesgos potenciales especficos provenientes de las actividades que se llevan a cabo en el taller, de igual manera las medidas adecuadas y pertinentes para poder controlarlas y evitar daos serios y graves.
71

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Universidad Dr.

Jos Matas Delgado

Plan de Higiene y Seguridad Industrial Aplicado al Taller de Mecnica ITCA-FEPADE

SALUD OCUPACIONAL: RELACIONES CIENTFICAS, TCNICAS E INTERDISCIPLINARIAS

Evaluar los factores de riesgo ergonmico en las diversas actividades desarrolladas.

Captulo 1: El Trabajo de la Empresa 1.1 Generalidades de la Empresa

1.2 Niveles de responsabilidad, organizacin.

Supervisor de Taller Mecnico

Supervisor del Taller de enderezado y pintura

Tcnico Automotriz Ayudante de Tcnico

1.3 Concientizacin del Trabajo

La iluminacin en este lugar de trabajo para algunos trabajadores no es la adecuada .

5. Recibi induccin para el manejo del equipo que opera en la institucin 19

7. Sabe donde se encuentran localizados los extintores? 20

1.4 Metodologa y organizacin del trabajo de investigacin.

CAPITULO2: PANORAMA GENERAL DE RIESGOS Y SU PREVENCIN 2.1 ENFOQUE DEL PROBLEMA

2.2 LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD MAQUINARIA Y EQUIPOS

Jacks y bancos de piso

Equipo de corte y desbaste

Herramientas manuales: Tales como martillos, llaves, desatornilladores y etc.

LOS ESPACIOS DE TRABAJO

Espacios limitados Sistemas de sealizacin inexistente Iluminacin deficiente

Se encuentra basura en el piso y est sucio

Condiciones inseguras, estas se generan en el puesto de trabajo por:

Orden y limpieza deficiente. Espacios no adecuado Sistemas de advertencias inexistentes

La caja trmica se encuentra muy cerca del compresor

Riesgo de incendios en el Taller de Mecnica ITCA FEPADE:

Tipo de Fuego Tipo B

Equipos elctricos energizados. Son lo que se originan en equipos energizados.

Sus posibles causas y el lugar a donde se puede presentar el riesgo de incendio:

Conexiones en el piso sin proteccin

SISTEMAS CONTRA INCENDIOS EN LA EMPRESA.

alarmas contra incendios. Falta de programas de capacitacin en caso de incendio.

2.3. IDENTIFICACIN DE RIESGOS Y MEDIDAS ASOCIADAS

Sealizacin de reas de peligro.

Mal estado de las instalaciones elctricas.

Tarima de Embancado Hechiza

Manejo inadecuado de qumicos y equipos

CUADRO DE VALORACION DE RIESGOS

Daos por esmeril

Evaluacin del riesgo

RIESGO IDENTIFICADO B Intoxicacin M A LD D MD T TO M I IN

Tabla de simbologa de Anlisis de Riesgos

CAPITULO 3: APLICACIN DE LAS MEJORAS 3.1. Evaluacin de Medidas de ingeniera:

3.2 Evaluacin de Medidas Administrativas:

CAPITULO 4 : PROTECCION PERSONAL 4.1 Equipo de Proteccin Personal:

Si es reutilizable, quitrselo, limpiarlo y guardarlo en la forma debida.

Protege contra partculas y bajos niveles de vapores orgnicos.

pieza facial media cara 3M/7502

Protege de partculas, humos y niveles bajos de gases cidos.

Proteccin contra radiaciones UVA/IR.

Protege contra el ruido

CAPITULO 5: MOTIVACION A LA SEGURIDAD 5.1 Campaas de informacin de riesgos

Dentro de los mecanismos que se utilizarn para la concientizacin tenemos:

3. Sealizacin de las salidas de emergencia, lugar de los extintores, entre otros.

4. Colocacin de rtulos, donde se exhorta al empleado al uso de su EPP.

CAPITULO 6. PROGRAMA Y NORMAS DE SEGURIDAD 6.1 ESTABLECIMIENTO DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD.

6.2 FASES DE IMPLEMENTACION.

Adquisicin de maquinarias, equipos o productos

INSPECCIONES PROGRAMADAS CON FRECUENCIA

Inspecciones a Sitios de Trabajo, Equipos, Maquinarias y Herramientas

Inspecciones de Seguridad Laboral

Consideraciones en las inspecciones

Verificar que los equipos de proteccin personal sean los adecuados