DIAGNSTICO PARA LA OPTIMIZACION DEL SERVICIO DE ACUEDUCTO Y AGUA POTABLE PARA EL MUNICIPIO DE ARAUCA, MEDIANTE EL AJUSTE AL DISEO EXISTENTE

DEL SISTEMA DE CAPTACION Y EL DISEO DE UNA PLANTA NUEVA DE TRATAMIENTO Y LOS SISTEMAS DE ADUCCION, ALMACENAMIENTO, ESTACIN DE BOMBEO, EMPALMES CON LA RED EXISTENTE Y SUBESTACIN ELCTRICA PARA EL FUNCIONAMIENTO DE TODOS LOS ELEMENTOS ANTERIORES Y OBRAS COMPLEMENTARIAS, EN EL MUNICPIO DE ARAUCA. DEPARTAMENTO DE ARAUCA.

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CAPTULO 22 SOLDADURA 22.1 22.2 22.3 22.3.1 22.3.2 22.3.3 22.4 23.4.1 23.4.2 22.5 22.5.1 22.5.2 22.5.3 22.5.4 22.6 22.7 22.7.1 22.7.2 22.7.3 22.7.4 ALCANCE GENERALIDADES PROCEDIMIENTO PARA SOLDADURA Calificacin de Soldadores Electrodos y Equipos de Soldadura Informes INSPECCION DE LAS SOLDADURAS Ajustes Previos Exigencias Mnimas PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS A LAS SOLDADURAS Generalidades y Precauciones Inspeccin por Ultrasonido Inspeccin por Partcula Magntica Otras pruebas con ensayos no destructivos REVESTIMIENTO DE LAS UNIONES SOLDADAS MEDIDA Y PAGO Generalidades Requisitos para la medida y pago Medida Pago

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CAPITULO 22 SOLDADURA 22.1 ALCANCE

El presente Captulo comprende las normas y requisitos que se debern cumplir para el suministro de toda la mano de obra, planta, equipo y materiales (incluyendo electrodos de soldadura) para efectuar en campo todas las soldaduras necesarias para la instalacin de las tuberas, piezas especiales, vlvulas y accesorios; para efectuar cortes a la tubera o piezas especiales si es necesario; para realizar las pruebas que se especifican en este Captulo; y las normas para medida y pago de la obra relacionada con estos trabajos, la cual se pagara dentro de los item de suministro e instalacin de tuberas. 22.2 GENERALIDADES

Las uniones soldadas entre los tubos, piezas especiales y dems elementos que constituyen la conduccin sern obtenidas por soldadura elctrica de arco protegido o sumergido y sern efectuadas de acuerdo con procedimientos y mano de obra calificados segn lo establecido en la Seccin IX del Cdigo ASME. La soldadura automtica o manual deber ser sana en toda su longitud. Los pases de presentacin interior y exterior debern ser de un ancho uniforme en toda la longitud del cordn e igualmente a lo largo de toda la soldadura la altura del refuerzo deber ser uniforme y compatible con la altura permitida por el Cdigo ASME segn la dimensin del cordn. Debern observarse todas las normas de seguridad exigidas durante la soldadura, inspeccin, pruebas, etc., con relacin al personal de la obra, al del Municipio y de terceros. 22.3 PROCEDIMIENTO PARA SOLDADURA Por lo menos cinco das antes de iniciar los trabajos de soldadura el Contratista deber presentar a la INTERVENTORA para su revisin y aprobacin, una descripcin detallada de los procedimientos de soldadura (WPS) que sern adoptados para la realizacin de los trabajos y que debern estar de acuerdo con lo estipulado en la Seccin IX del Cdigo ASME. 22.3.1 Calificacin de Soldadores

Todos los soldadores que vayan a participar en las obras sern sometidos a prueba de calificacin de acuerdo con la Seccin IX del Cdigo ASME, en presencia de la INTERVENTORA quien supervisar la calificacin de los mismos. La prueba se realizar en condiciones similares a las del frente de trabajo, empleando metal base y material de aporte iguales a los empleados en la obra. Exigencias semejantes se aplicarn a los operadores de equipos automticos de soldadura.

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Solamente aquellos soldadores que en opinin de la INTERVENTORA hayan pasado satisfactoriamente la prueba de calificacin sern autorizados para soldar. Cada soldador deber ser calificado para el trabajo especfico que se le vaya a otorgar en el frente de trabajo; adems no se considerar que el soldador calificado para soldadura manual est implcitamente calificado como operador para soldadura automtica y viceversa. Todas las soldaduras efectuadas en el campo debern ser marcadas para identificar claramente el soldador u operador del equipo automtico; las marcas se harn a bajo relieve con marcadores de acero de un (1) centmetro de ancho, cada una de ellas tendr un cdigo compuesto por letras y nmeros; si la junta fuere radiografiada, en la radiografa deber aparecer la marca particular del soldador. El soldador podr ser descalificado cuando a criterio de la INTERVENTORA hubiere efectuado soldaduras imperfectas. En cualquier momento durante el montaje y tantas veces como la INTERVENTORA lo considere necesario, el Contratista someter a nuevas pruebas de calificacin a aquellos soldadores que en opinin de la INTERVENTORA no estn realizando correctamente su trabajo. Todos los soldadores debern estar adecuadamente dotados y equipados con cascos, caretas de proteccin, delantales y mangas de cuero, botas industriales y guantes de cuero suaves y flexibles. Cada uno de los soldadores de campo deber tener un horno porttil para la conservacin de sus electrodos; no ser permitido el calentamiento del electrodo por mtodos tales como cortocircuitos, introduccin en los gases de escape del motosoldador, etc. No se permitirn en la obra soldadores que no estn adecuadamente protegidos o que no posean un horno porttil. 22.3.2 Electrodos y Equipos de Soldadura

Los electrodos para soldadura aprobados por la INTERVENTORA para cada una de las operaciones de montaje, debern ser suministrados por el Contratista. El Contratista tambin suministrar todos los electrodos para los ensayos de calificacin de soldadores, as como los materiales, equipo de prueba, probetas y cualquier otro aditamento requerido para estas operaciones. Los electrodos para soldadura debern obedecer las Normas de la AWS, cuya clasificacin y propiedades debern ser compatibles con el metal base empleado. Los electrodos seleccionados sern sometidos a la aprobacin de la INTERVENTORA y debern presentar las dimensiones recomendadas por los fabricantes de la tubera para cada pase o conforme con los procedimientos calificados. Los electrodos considerados intiles as como las colillas y pedazos remanentes debern ser recogidos en recipientes adecuados y retirados fuera de los sitios de trabajo. Los equipos de soldadura que se vayan a utilizar en el proceso de montaje, estarn sujetos a la inspeccin por parte de la INTERVENTORA, en cuanto a sus caractersticas generales de funcionamiento. El equipo de soldadura deber asegurar la corriente indicada para la soldadura, garantizando la estabilidad del arco. Deber estar dotado con panel de instrumentos para la lectura directa de corriente y tensin y

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llaves conmutadoras de comando y control. Tanto los cables elctricos de alimentacin del grupo motogenerador como los cables alimentadores de los portaelectrodos debern ser flexibles y apropiados para el trabajo al aire libre. Se deber asegurar que las cadas de tensin sean compatibles con las normas. Deber implementarse una eficiente conexin a tierra para el sistema cable-portaelectrodo y para el terminal de tierra del generador-pieza a ser soldada. El cable de tierra deber ser del mismo tipo del cable alimentador del portaelectrodo. 22.3.3 Informes

El Contratista deber llevar, mantener y guardar registros de todas las operaciones de soldadura, y de cualquier otro dato requerido por la INTERVENTORA, para revisin por parte de sta; se deber tener informacin de estos registros, que contengan la siguiente informacin: 1. Pruebas de calificacin de soldadores. 2. Especificacin de los procedimientos de soldadura seguidos en cada tipo de unin. 3. Identificacin del soldador de cada unin, as como del equipo utilizado. 4. Especificacin del tratamiento trmico, si se requiere, incluyendo la grfica Tiempo versus Temperatura.

22.4

INSPECCION DE LAS SOLDADURAS

Todas las soldaduras a tope efectuadas en el campo sern sometidas a inspeccin previa visual para detectar fisuras, porosidades, grietas, escorias, etc y a inspeccin mediante examen por ultrasonido en el 100% de su longitud; en caso de presentarse dudas derivadas de la inspeccin previa visual o por ultrasonido y si la INTERVENTORA lo considera necesario, se debern realizar a cargo del Contratista, pruebas mediante otros ensayos no destructivos tales como radiografas, tintas penetrantes o partculas magnticas. Las pruebas sern ejecutadas por una firma especializada, aprobada previamente por la INTERVENTORA y contratada por el Contratista o realizada directamente por el Contratista si demuestra tener el personal especializado y los equipos requeridos para adelantar este tipo de trabajo. Estas pruebas se harn bajo la supervisin de la INTERVENTORA. Las soldaduras de filete, especificamente hechas en campo, sern sometidas a inspeccin previa visual y a inspeccin por el mtodo de "Particula Magntica", de acuerdo con lo estipulado en el numeral Pruebas no destructivas a las soldadurasde esta Especificacion. 22.4.1 Ajustes Previos

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Los extremos de los tubos y piezas especiales a ser soldados debern ser presentados y alineados mediante alineadores metlicos de tal manera que se garantice espaciamiento uniforme en toda la circunferencia; no se permitir completar la soldadura en forma contnua. Para la soldadura de posicin, los tubos podrn ser girados a baja velocidad sobre rodillos neumticos, apoyados en las zonas no revestidas en sus extremidades. Los tubos y las piezas especiales podrn ser ajustados en el campo dentro de las tolerancias de la Norma AWWA C-206. Para el alineamiento de la tubera no se permitir soldar al tubo dispositivos auxiliares; se debern utilizar alineadores manuales. La INTERVENTORA podr autorizar el uso de otros dispositivos diseados para ese fin. Las extremidades de los tubos con soldadura a tope sern biseladas y la superficie del bisel que recibir la soldadura deber estar limpia de pintura, xido, humedad, grasa, polvo, u otras sustancias extraas. En el hombro del bisel se mantendr un espaciamiento uniforme que deber ser de 1/8 de pulgada para soldadura vertical ascendente. Solamente as podr darse el primer pase que deber respetar los apuntalamientos efectuados.

22.4.2.

Exigencias Mnimas

22.4.2.1 Generalidades Para asegurar la inmovilidad de las piezas durante el proceso de soldadura se colocarn bloques o tacos de madera revestidos con caucho, apoyados en la superficie del piso y distanciados convenientemente. En las juntas soldadas a tope, ninguna superficie de acabado en el rea de fusin deber quedar por debajo de la superficie del tubo es decir no se permitirn socavados. Las juntas soldadas longitudinalmente de dos tubos consecutivos no debern, bajo ninguna circunstancia, quedar enfrentadas, aceptndose como separacin mnima la correspondiente a un ngulo de 45 grados. La soldadura longitudinal en tuberas y piezas especiales, si se requiere, solo podr hacerse con equipos de soldadura automtica, previa aprobacin de la INTERVENTORA. 22.4.2.2 Cortes en la Tubera

Cuando haya necesidad de efectuar cortes de los tubos o cortes de la superficie de los mismos, para ajustar longitudes o hacer deflexiones o para acoplar salidas o derivaciones, el Contratista deber remover, previamente a cualquier otra operacin, el revestimiento interior y exterior de la tubera aplicado segn la Norma AWWA C-210 en una zona que se extender como mnimo 25 cm ms all de la lnea de corte. El Contratista deber tomar todos los cuidados que sean necesarios para evitar el deterioro o daos del revestimiento ms all de la zona demarcada, durante la ejecucin de las dems operaciones hasta la

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terminacin de las soldaduras. El nuevo bisel para soldadura a tope, deber estar de acuerdo con lo establecido en la Seccin 3.6.4 de la Norma AWWA C-200-80. En cualquier caso las superficies acabadas de las franjas libres de revestimiento debern tratarse con chorro de arena hasta grado metal casi-blanco despus de que se haya efectuado y aceptado la soldadura, para proceder a aplicar de nuevo los revestimientos. Para los cortes oxi-acetilnicos deber haber en el sitio de la obra un conjunto adecuado de soplete de corte; ser rechazada la utilizacin del generador de gas. 22.4.2.3 Interrupcin de la Soldadura

Cualquier cordn de soldadura interrumpido, al ser retomado, se exigir que sea descabezado o limpiado con disco para evitar escoria y para que el principio del nuevo cordn funda completamente el final del cordn anterior, evitando la ocurrencia de cualquier discontinuidad. El tiempo mximo entre dos pases consecutivos no podr ser superior a 24 horas. Las soldaduras que se consideren imperfectas o que superen el tiempo mximo de 24 horas se efectuarn nuevamente, previa toda la remocin o fusin del material aplicado; todo este proceso se ejecutar con las mximas precauciones de manera tal que el material base del tubo en ningn caso sea alcanzado. Cada pase de metal de soldadura deber estar libre de porosidad superficial, resquebrajamientos, mordeduras y otros imperfectos. Todos los residuos debern ser removidos antes de la aplicacin del nuevo pase. Se deber realizar el martillamiento cuidadoso de los pases con herramienta apropiada para aliviar tensiones, con excepcin del primer y ltimo pase. Cualquier soldadura que presente defectos inadmisibles segn el Cdigo ASME Secciones V y IX ser rechazada. 22.4.2.4 Otros Requisitos y Colaboracin con la INTERVENTORA

El Contratista deber prestar toda su colaboracin para que la INTERVENTORA pueda realizar las inspecciones de campo que considere necesarias. La INTERVENTORA examinar el acabado de las juntas antes de la inspeccin ultrasnica y/o dems ensayos no destructivos que se vayan a realizar. Cada pase de soldadura apenas sea concludo, deber limpiarse perfectamente de impurezas y cuerpos extraos con el fin de que pueda ser inspeccionado. La INTERVENTORA podr exigir el calentamiento previo de la superficie en una franja mnima de 8 cm. a cada lado de la lnea de soldadura, cuando las condiciones de calificacin del proceso as lo exijan. 22.5 22.5.1 PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS A LAS SOLDADURAS Generalidades y Precauciones

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Dentro de las pruebas no destructivas exigidas, se encuentran las pruebas del 100% de la longitud de las soldaduras a tope por ultrasonido y del 10% de la longitud de las soldaduras de filete por partcula Magntica; en caso de dudas o falta de acuerdo sobre la interpretacin de un defecto, entre la INTERVENTORA y el Contratista, stas sern dirimidas por medio de un examen radiogrfico. Los costos de estos exmenes radiogrficos sern cuantificados y pagados bajo el tem Pruebas No destructiva a las soldaduras del presupuesto. En el evento que se efecten pruebas de radiografa, el Contratista deber tomar todas las precauciones necesarias para evitar daos o perjuicios al personal de montaje, a sus trabajadores, al de la INTERVENTORA, a terceros y a las personas que habitan los alrededores del lugar donde se efecta la prueba. Dentro de las medidas de precaucin que como mnimo deber tomar el Contratista y sin limitarse a ellas, se mencionan los colimadores y las barreras de proteccin fabricadas con lminas de plomo, cuyo espesor y dimensiones debern ser los adecuados para evitar al mximo el paso de la radiacin. Durante la prueba de radiografa el Contratista deber acordonar el rea con lazos y avisos de prevencin. El rea deber ser tal que al tomar medidas de radiacin en su contorno mediante los aparatos utilizados para ello (contador Geiger, intensmetro, etc.) y que sern suministrados por el Contratista, no se debern exceder los lmites permitidos por el Ministerio de Salud y por el Instituto de Asuntos Nucleares, IAN. 22.5.2 Inspeccin por Ultrasonido

Todas las soldaduras a tope ejecutadas durante el montaje de la conduccin debern examinarse en toda su longitud (100%), por medio de ultrasonido, conforme a las Normas ASTM E-164 y ASME-Seccin V. Donde la inspeccin por ultrasonido revele defectos, que sean rechazados de acuerdo con lo estipulado en las normas mencionadas, el Contratista proceder a la reparacin de estos defectos. Las zonas rechazadas por la INTERVENTORA, debern ser esmeriladas hasta remover totalmente sus defectos y luego se volvern a soldar de acuerdo con el procedimiento aprobado. Las reparaciones se efectuarn en presencia de la INTERVENTORA. Las zonas reparadas debern ser sometidas nuevamente a la inspeccin por ultrasonido. El proceso de reparacin y prueba se repetir sucesivamente hasta que las reparaciones sean aprobadas por la INTERVENTORA. En general el equipo de ultrasonido, el palpador o juego de palpadores a ser utilizados, debern ser los ms adecuados para esta finalidad. Los palpadores debern adaptarse perfectamente a las superficies curvas del tubo. Se debe prever para cada dimetro un palpador adecuado que cubra un rea mnima de contacto de media pulgada La fuente de alimentacin del equipo de ultrasonido deber estar provista de estabilizador de tensin. Se rechazar el estabilizador que distorsione las ondas de un oscilgrafo. El equipo deber tener entre otros los dispositivos siguientes: 1. Regla de localizacin de imperfectos, para ser montada en el palpador.

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2. Dos cuerpos patrones internacionales, para calibrar el aparato. 3. Sistema de alarma de deteccin de imperfectos. La superficie en donde har contacto el palpador deber ser lisa, libre de tintas, salpicaduras de soldadura o residuos. Se podr utilizar agua, grasa o aceite como medio uniformizador de contacto entre el palpador y la superficie. Cuando se utilice grasa o aceite se debern tener en cuenta cuidados especiales en la limpieza posterior de la tubera para posibilitar la adherencia del imprimante y del revestimiento. Los cuerpos de prueba para la calibracin del equipo debern acompaar al instrumento, conservndolos inmersos en kerosene. Cada operador deber ajustar el equipo al empezar los trabajos, comparndolo con los cuerpos de prueba, o cuando se presenten variaciones de tensiones o cambios en el espesor del material o en la onda de emisin. A cada unin sometida a control corresponder una ficha con informe de la inspeccin, siendo identificada su posicin a lo largo del proceso, amarrada a una referencia bien definida, incluyendo la identificacin del soldador y del inspector. Los reflectores que se noten en la pantalla sern mostrados en fotografas conjuntamente con el informe. 22.5.3. Inspeccin por Partcula Magntica

Para cada tipo y tamao de soldadura de filete se deber inspeccionar, por el metodo de "Partcula Magntica", de acuerdo con lo estipulado en la Norma ASTM E-709, un diez por ciento (10%) de la longitud soldada de cada unin que se realice en campo. Los ensayos se realizarn en presencia de la INTERVENTORA y localizados al azar; la INTERVENTORA examinar los ensayos de partcula Magntica y dar su aprobacin antes de que la unin sea aceptada. Si se encuentran defectos inaceptables, se harn nuevos ensayos en la longitud total de la soldadura de la unin. Las soldaduras que por medio de inspeccin de partcula Magntica, indiquen tener defectos no permitidos por la Norma ASTM E-709 o el cdigo ASME seccin V, sern rechazadas y reparadas segn los mtodos permitidos de acuerdo con las mismas Normas. Las soldaduras que requieran reparaciones debern ser nuevamente ensayadas en toda la longitud de la unin, despus de la reparacin. 22.5.4 Otras pruebas con ensayos no destructivos

Si la INTERVENTORA lo considera necesario, en el caso en que la prueba de ultrasonido d un resultado que sea motivo de discusin y no se llegue a un acuerdo en cuanto el alcance del defecto presentado por el ultrasonido, el Contratista deber realizar otros ensayos no destructivos tales como radiografa, tintas penetrantes o partculas magnticas. Respecto a las radiografas la INTERVENTORA examinar todas las placas y decidir sobre la aceptacin o rechazo de las soldaduras. Las placas debern presentar como mnimo, un nivel de calidad de imagen

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correspondiente al dos por ciento (2-2T) estipulado en la Norma ASTM E-94. Cualquier soldadura que presente fisuras, falta de fusin, o falta de penetracin, ser rechazada. Para otros defectos tales como inclusiones vermiculares de gas o de escoria, porosidades esfricas, agrupacin de porosidades, porosidades aisladas, agrupacin de escorias, escorias alargadas, continuidad de defectos por agrupacin, quemones, etc., se aplicar lo estipulado en el Cdigo ASME. Las zonas de soldadura rechazadas por la INTERVENTORA sern esmeriladas hasta remover totalmente sus defectos y luego se volvern a soldar cuidadosamente de acuerdo con el procedimiento aprobado, este proceso se ejecutar con las mximas precauciones de manera tal que el material base del tubo en ningn caso sea alcanzado. Las reparaciones se ejecutarn en presencia de la INTERVENTORA. Las zonas reparadas debern radiografiarse y someterse a la aprobacin de la INTERVENTORA. El Contratista deber demostrar que no existe propagacin del defecto en la soldadura reparada; para ello deber tomar dos (2) placas radiogrficas de 250 mm (10") de longitud, una a cada lado del defecto. Todo el proceso de reparacin y prueba se repetir sucesivamente hasta que las reparaciones sean aprobadas por la INTERVENTORA. Los costos de estas reparaciones y de las pruebas y exmenes de la zona reparada y de las reas aledaas sern por cuenta del Contratista. Los exmenes y pruebas de las uniones soldadas de las piezas especiales y accesorios se efectuarn conforme se ha descrito. Las placas radiogrficas debern ser reveladas en cmaras oscuras instaladas en el campo o en el lugar que apruebe la INTERVENTORA, inmediatemente despus de tomadas. Las tcnicas de seleccin, revelado, manejo, etc., de la pelcula sern las mencionadas en la Norma ASME E-9462-T "Prcticas Experimentales recomendadas para Pruebas Radiogrficas". Las radiografas sern identificadas conforme a las normas y debern presentar la informacin siguiente: 1. 2. 3. 4. 5. Identificacin de la obra y del tramo. Identificacin de la unin soldada, refirindose a los nmeros de los tubos unidos. Posiciones de la placa en la unin. Identificacin del soldador. El penetrmetro y la fecha de toma de la placa.

La referencia para la posicin de la placa en la unin ser siempre la generatriz superior del tubo en relacin a quien mira la tubera de aguas arriba hacia aguas abajo; la numeracin de la placa se realizar en el sentido de las manecillas del reloj. El anlisis de las placas radiogrficas se har en cuarto oscuro, con un negatoscopio con control de intensidad de la luz aprobado por la INTERVENTORA, y de acuerdo con lo establecido para ellas en el Cdigo ASME.Se llevar un registro de dicho anlisis en donde se consignen los defectos detectados en la placa.

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El Contratista deber conservar las informaciones de todas las radiografas tomadas, cada una de ellas con identificacin del sitio en que se tomaron. Las uniones soldadas se aceptarn cuando, en caso que haya habido necesidad tomarlas, todas las radiografas se hayan inspeccionado y aceptado, previo examen de ultrasonido y el informe correspondiente haya sido firmado por la INTERVENTORA en seal de aprobacin. El informe de inspeccin por ultrasonido o de todas las radiografas tomadas, debidamente identificadas y aprobadas por la INTERVENTORA deber ser entregado a la misma a medida que avanza el montaje. Una vez terminado el montaje, el Contratista mediante Acta entregar a la INTERVENTORA todas las placas radiogrficas tomadas durante la obra. 22.6 REVESTIMIENTO DE LAS UNIONES SOLDADAS

Para el revestimiento interno y externo de las uniones soldadas se aplicar lo establecido en el Captulo referente a Instalacin de tubera de estas Especificaciones. 22.7 22.7.1 MEDIDA Y PAGO Generalidades

Excepto si se especifica algo diferente, la parte de la obra por ejecutar incluir el suministro e instalacin de toda la mano de obra, planta, materiales y equipos necesarios para llevar a cabo las diferentes uniones soldadas y cortes incluyendo la aplicacin de los revestimientos interior y exterior en las uniones o en los cortes de la tubera que sea instalada. No habr medida ni pago por separado por la realizacin de los siguientes trabajos requeridos para completar esta parte de la obra: 1. Ensayos requeridos para certificar la calificacin de los soldadores y la calidad de los materiales empleados. 2. Cualquier trabajo o suministro de material requerido para llevar a cabo el revestimiento externo, interno de las uniones soldadas que deban ser reparadas por daos imputables al Contratista. 3. Remocin de las soldaduras imperfectas o fusin del material aplicado, y la ejecucin de la nueva soldadura. 4. Todos los dems trabajos que deber ejecutar el Contratista para cumplir lo especificado en este captulo y que no son objeto de tems separados de pago. 5. Uniones soldadas y cortes.

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22.7.2

Requisitos para Medida y Pago

La INTERVENTORA no autorizar la medida de la instalacin de la tubera y de las uniones soldadas hasta tanto el Contratista haya terminado a satisfaccin de la misma y en todo de acuerdo con las Especificaciones, los siguientes trabajos: 1. Ejecucin de las pruebas establecidas en la Seccin Pruebas no destructivas a las soldaduras. 2. Remocin de soldaduras imperfectas y su posterior reparacin o ejecucin de nuevas soldaduras. 3. Ejecucin del bisel de los cortes y la limpieza de las superficies soldadas y de los sitios de trabajo, una vez finalizadas las labores de soldadura. 4. Ejecucin del revestimiento interno y externo de los cortes o uniones soldadas. 22.7.3 Medida

1. La medida para el pago de la soldadura que se lleve a cabo en las uniones de los tubos, se realizara en el metro lineal de ttbera suministrada e instalada, la cual incluye la aplicacin del revestimiento interior y exterior, aprobada por la INTERVENTORA, para los diferentes dimetros de tubera. 2. La medida del corte de tuberas y piezas especiales se realizara en el metro lineal de tubera suministrada e instalada, aprobado por la INTERVENTORA, para cada uno de los dimetros de tubera y piezas especiales, incluyendo la realizacin de los biseles correspondientes. 3. Los Ensayos no destructivos especificados para la fase de instalacin y pruebas tendrn pago por ensayo realizado.

22.7.4

Pago

Para la soldadura no Habra pago por separado de esta actividad, por lo cual el contratista debera tener en cuenta dentro de los capitulos 11 y 12 de estas especificaciones las cantidades de soldaduras y cortes a realizar e involucrar estos costos dentro de los items de suministro e Instalacin. La parte de la obra por llevar a cabo, consistir en el suministro y colocacin de los cordones de soldadura para cada dimetro de tubera estipulado y deber inclur el suministro de todos los materiales, instalaciones, equipo y mano de obra necesarios para completar estos trabajos y todas aquellas actividades relacionadas con la misma que no tendrn medida ni pago por separado. La limpieza, biselado y preparacin de las superficies requeridas por los cortes en los tubos o piezas de cada uno de los dimetros estipulados, as como cualquier trabajo para llevar a cabo la reparacin del

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DIAGNSTICO PARA LA OPTIMIZACION DEL SERVICIO DE ACUEDUCTO Y AGUA POTABLE PARA EL MUNICIPIO DE ARAUCA, MEDIANTE EL AJUSTE AL DISEO EXISTENTE DEL SISTEMA DE CAPTACION Y EL DISEO DE UNA PLANTA NUEVA DE TRATAMIENTO Y LOS SISTEMAS DE ADUCCION, ALMACENAMIENTO, ESTACIN DE BOMBEO, EMPALMES CON LA RED EXISTENTE Y SUBESTACIN ELCTRICA PARA EL FUNCIONAMIENTO DE TODOS LOS ELEMENTOS ANTERIORES Y OBRAS COMPLEMENTARIAS, EN EL MUNICPIO DE ARAUCA. DEPARTAMENTO DE ARAUCA.

EMPRESA MUNICIPAL DE SERVICIOS PBLICOS DE ARAUCA

- EMSERPA E.S.P REVISIN: 1 CAPITULO 22

ESPECIFICACIONES TCNICAS DE CONSTRUCCIN

revestimiento de las uniones y de los cortes hechos en campo, no tendrn pago por separado y sus costos debern estar includos dentro de los tems de Suministro e Instalacin de tuberas. Las pruebas no destructivas que efecte el Contratista previa autorizacin de la Interventoria, tendrn pago por separado de acuerdo al tipo de ensayo previsto en el presupuesto.

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