Ficha Tcnica

HEMPEL'S GALVOSIL 1 5 7 0 0
DESCRIPCION Silicato inorgnico de zinc autocurable de dos componentes, que contiene disolventes. Tiene una buena resistencia a la intemperie y a la abrasin. As como una excelente resistencia qumica con un pH promedio entre 6-9. Ver temperaturas de servicio. Aplicable a pistola sin aire. Proporciona proteccin catdica sobre los daos mecnicos. USO RECOMENDADO 1. Como imprimacin general contra la corrosin 2. Para la proteccin a largo plazo del acero expuesto a ambientes moderada o fuertemente corrosivos y/o sometido a abrasiones 3. Para proteccin de interiores de tanques y depsitos Temperatura - Resistente a temperaturas secas estables no cclicas inferiores a 500C de servicio En el caso de temperaturas superiores a los 400C, se recomienda aplicar una capa de acabado de HEMPEL'S SILICONE ALUMINIUM 56910 - Resistente a temperaturas secas cclicas de 400C, con puntas ocasionales de hasta 500C En condiciones de humedad: Ver OBSERVACIONES Certificados Certificado del Scientific & Technical Services conforme cumple con los requisitos sobre alimentos grasos bajos en humedad y aceite, de acuerdo con el FDA. Aprobado por el Lloyd's Register of Shipping como recubrimiento contra la corrosin. Cumple con la norma ASTM A-490 Clase B con un coeficiente de rozamiento de 0,58. Disponibilidad Forma parte del rango general de productos. Disponible bajo confirmacin. CONSTANTES FISICAS Acabado Mate Color Gris metlico / 19840 Volumen de slidos, % 64 1 Rendimiento terico 12.8 M/litro - 50 micras Punto de inflamacin 14C Peso especfico 2.65 Kg/litro - 22.1 lbs/US galn Secaje al tacto 30 min. (aprox.) a 20C (66-75% R.H.) Curado completo 36 horas (aprox.) a 20C y min. 75% R.H (Ver OBSERVACIONES) V.O.C. 535 g/lItro - 4.5 lbs/US galn Vida til 1 ao (25C) desde su produccin. La vida til depende de la temperatura de almacenaje. La vida til se reduce a temperaturas de almacenaje sobre los 25C. No almacene sobre los 40. Se evidencia la expiracin si el liquido se gela o si el producto mezclado se gela antes de la aplicacin.
Las constantes fsicas aqu especificadas son nominales y estn de acuerdo con las frmulas aprobadas por el Grupo HEMPEL. Estn sujetas a las tolerancias regulares de manufactura y su desviacin estndar es de acuerdo con la norma ISO 3534-1.

POLVO DE ZINC 97170

DATOS DE APLICACION Proporcin mezcla Lquido 15709: polvo de zinc 97170 3.2 partes por peso : 6.9 partes por peso Para mezcla por volumen ver OBSERVACIONES Mtodo de aplicacin Pistola sin aire Pistola aerogrfica Brocha (parcheos) Dilucin 08700 (30%) 08700(50%) 08700 (10%) Vida de la mezcla 8 horas a 20C Dimetro de boquilla .019 - .023" Presin boquilla 100 bar/1500 psi
(Los datos para pistola sin aire son orientativos y sujetos a ajuste)

Limpieza de equipos Espesor recomendado Intervalo de repintado SEGURIDAD

THINNER 08700 Seco: 50 micras/2 mils (ver OBSERVACIONES) Hmedo: 75 micras/3 mils Min: Cuando est completamente curado Mx: Ninguno (Ver OBSERVACIONES) Maneje el producto con cuidado. Antes y durante el uso, observe todas las normas de seguridad de las etiquetas en el empaque y en los recipientes de pintura. Consulte las hojas de Seguridad Hempel y siga todas las regulaciones de seguridad locales y nacionales. Evite la inhalacin as como el contacto con la piel y los ojos. No ingerir. Tome precauciones contra posibles riesgos por fuego o explosiones, as como proteccin del ambiente. Aplique solamente en reas bien ventiladas.

HEMPEL
Ficha T cnic a

Edicin: Mayo 2004

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PREPARACION DE LA SUPERFICIE Remover grasa y aceite con un detergente adecuado. Retirar sales y otros contaminantes con agua potable a presin. Chorreado abrasivo hasta el grado Sa 2 como mnimo, con un perfil de superficie equivalente a Rugotest No. 3, BN10a, Keane-Tator Comparator min. 3.0 G/S, o ISO Comparator Medium (G). En caso de acero nuevo a ser expuesto a un ambiente medianamente agresivo (industrial) y sin una exigencia importante de vida del recubrimiento, es suficiente un grado de preparacin de superficie de SSPC-SP6. Consulte las INSTRUCCIONES DE APLICACION y cuando sea pertinente, las Especificaciones de Pintura correspondientes para tanques de carga La superficie debe estar completamente limpia y seca con una temperatura sobre el punto de roco para evitar condensacin. A temperaturas entre 0C a 40C. El curado necesita un mnimo de 65% de humedad relativa. Consulte por separado las INSTRUCCIONES DE APLICACION. Como proteccin para tanques: ninguna, ya que otras pinturas no son compatibles con HEMPELS GALVOSIL 15700. De lo contrario, de acuerdo con la especificacin.

CONDICIONES DE APLICACION

CAPAS SUBSIGUIENTES

OBSERVACIONES Algunos de los certificados aparecen con el cdigo de calidad 1570. Temperatura de servicio Si se usa como proteccin anticorrosiva bajo aislamiento o altas temperaturas es muy importante que no penetre humedad durante los periodos de paro, para evitar el riesgo de corrosin hmeda cuando la temperatura aumenta. Inmersin en agua no salina: mx. 60C. Inmersin en otros lquidos: Consultar el Cargo Protection Guide. El recubrimiento no debe limpiarse con agua caliente ni (baja presin) vapor, antes de un mes de puesta en servicio. Consultar con HEMPEL sobre las temperaturas recomendadas. Espesor de pelcula: Si la capa de acabado se aplica con un sistema de trabajo pesado, el espesor de pelcula seca recomendado es de 50-80 micras/2 -3,2 mils (75-125 micras/3 -5mils hmedo). Consulte por separado las INSTR UCCIONES DE APLICACION antes de repintar. Para una proteccin a largo plazo, sin capa de acabado, se recomienda generalmente 75 micras/3 mils de espesor de pelcula seca (100-125 micras/4 -5 mils hmedo). En tanques se recomienda 100 micras/4mils de espesor de pelcula seca (150 micras/6 mils hmedo) pero se puede aplicar un espesor de 125 micras/5 mils de pelcula seca (200 micras/8 mils hmedo). Servicio en Altas Temperaturas: Para evitar cuarteos es importante mantener el espesor de pelcula seca a un mximo de 40-50 micras/1.6-2 mils, especialmente en casos donde las condiciones de servicio se dan a cambios repentinos de temperaturas. Mezcla Cuando se mezcla parte del contenido de un envase la proporcin de la mezcla en volumen es como sigue: en 7.4 partes de lquido aadir el polvo de zinc 97170 hasta llegar a 10 partes en volumen. Dilucin Para aplicacin a altas temperaturas, se encuentra disponible un diluyente especial. Repintado Los intervalos de repintado dependen mucho de la temperatura y la humedad. Variaciones de las condiciones estndares pueden reducir o prolongar los intervalos de repintado. El curado completo se obtendr luego de: 0C y min. 75% Humedad relativa: 1 meses 10C y min. 75% Humedad relativa: 2 semanas 20C y min. 75% Humedad relativa: 36 horas Consulte por separado las INSTRUCCIONES DE APLICACIN. Curado, tanques de carga Antes del uso de los tanques de carga, la pintura debe estar completamente curada. Se recomienda llevar a cabo un lavado de los tanques con agua potable a baja presin 2 o 3 veces a temperatura ambiente. Ms informacin en INSTRUCCIONES DE APLICACION. HEMPEL'S GALVOSIL 15700 es slo para uso profesional

Para la correcta interpretacin de esta hoja, ver la Gua para las Hojas de Caractersticas Tcnicas. Los datos, recomendaciones e instrucciones que se dan en esta hoja de caractersticas corresponden a los resultados obtenidos en ensayos de Laboratorio y en la utilizacin prctica del producto en circunstancias controladas o especficamente definidas. No se garantiza la completa reproductibilidad de los mismos en cada utilizacin concreta. El suministro de nuestros productos y la prestacin de asistencia tcnica quedan sujetos a nuestras CONDICIONES GENERALES DE VENTA, ENTREGA Y SERVICIO y, a menos que se hayan tomado otros acuerdos especficos por escrito, el fabricante y el vendedor no asumen otras responsabilidades que las all sealadas por los resultados obtenidos, perjuicios, daos directos o indirectos, producidos por el uso de los productos de acuerdo con nuestras recomendaciones. Las hojas de caractersticas pueden ser modificadas sin previo aviso. *Marca registrada por HEMPEL. Edicin: Mayo 2004 Pgina 2 de 2

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