Escola Tcnica SENAI Santo Amaro

Materiais de construo mecnica

Instrutor Diego Santana

HISTRICO
Origem
A primeira vez que o homem viu o ferro foi sob a forma de meteoritos. Da a palavra siderurgia, pois Sidus significa estrela, em Latim; Primeiras evidncias de uso: China e ndia (a 2000 anos antes de Cristo);

HISTRICO
Incio da Industrializao: Os Hititas, em, aproximadamente, 1700 a.C., aqueciam uma mistura de minrio de ferro e carvo vegetal em um buraco no solo. Obtinham, assim, uma massa pastosa que era, em seguida, batida para desprender as impurezas e escrias.

HISTRICO
O que restava da massa de ferro era depois forjado na forma de punhais, espadas, utenslios e armaduras de malha.

Metalurgia Extrativa

Os minrios e o Brasil
Em 1554, o Pe. Anchieta notificou a existncia de depsitos de prata e minrio de ferro no atual estado de SP. A produo de ferro (magnetita) s comeou em 1587 por Afonso Sardinha. Depois de Afonso Sardinha, a produo de ferro estagnou, s sendo retomada no sculo seguinte. Hoje, o Brasil considerado o 9 produtor mundial.

METAIS FERROSOS
So materiais que tem como elemento principal o ferro (Fe). So eles:

Ferro fundido: uma liga ferro carbono com teores de

carbono entre 2,11% a 6,67%

Ao: uma liga ferro carbono com teores de carbono

variando entre 0,008% a 2,11%.
O ferro fundido e o ao so produzidos a partir da obteno do ferro gusa.

MATRIAS - PRIMAS PARA OBTENO DO FERRO GUSA NA SIDERURGIA

Minrio de Ferro
Carvo Calcrio

MINRIO DE FERRO
Os minerais que contm ferro em quantidade aprecivel so os xidos, silicatos,carbonatos, sulfetos. O xido o mais importante do ponto de vista siderrgico.Os principais xidos so: Magnetita (xido ferroso - frrico), de frmula Fe3O4 contendo 72,4 % Fe. Hematita (xido frrico), de frmula Fe2O3 contendo 69,9% Fe. Limonita (xido Hidratado de ferro), de frmula 2Fe2O3 3H2O contendo em mdia 48,3 % Fe

CARVO
O carvo coque ou de madeira utilizado no alto-forno e tem as seguintes funes: Fornecedor de calor para combusto; Fornecedor do carbono para reduo do xido de ferro, Indiretamente, fornecedor do carbono como principal elemento de liga do ferro gusa.

Carvo mineral

Carvo vegetal

CARVO
O carvo utilizado no alto-forno, pode ser obtido de duas formas: 1- Queima da madeira (carvo vegetal); 2- Atravs de um processo de aquecimento a altas temperaturas da Hulha (carvo mineral). esse processo, d- se o nome de coqueificao originando assim, o coque (carvo mineral depois do processo de aquecimento). O coque e o carvo de madeira permitem que temperaturas mais elevadas sejam atingidas,dentro do alto-forno. Por serem menos inflamveis do que os produtos naturais que os originam.

COMPOSIO QUMICA DO CARVO VEGETAL E MINERAL

Carvo mineral (%)

Carvo vegetal

CALCRIO (CaCO3)
Assume o papel de fundente que combinar-se com as impurezas (gangas) do minrio e com as cinzas do carvo. Formando as chamadas escrias.
Composio mdia do Calcrio para uso em alto-forno

PRODUO DO FERRO GUSA:

ALTO - FORNO o principal aparelho utilizado para a produo do ferro gusa. Nele, ocorre as reaes, essencialmente, de reduo dos xidos dos minrios de ferro, mediante o uso do material base de carbono (carvo). Da mesma forma, indiretamente, nele ocorre o suprimento de carbono para as ligas ferro carbono que so os principais produtos do alto forno.
Seo transversal de um alto forno moderno.

CONSTRUO DO ALTO FORNO

composto por trs partes principais: 1- Cadinho: parte do alto forno onde se acumulam o metal fundido e a escria, resultante das reaes que ocorrem no interior do alto forno. O dimetro do cadinho, dependendo da capacidade do forno, pode ser mais ou menos igual ou maior que 10 metros. A altura do cadinho supera frequentemente 4 metros.

2- Rampa: tem formato tronco cnico; suas dimenses variam desde o dimetro do cadinho at acima de 10,5 metros. Sua altura pode superar 4 metros. A inclinao da rampa da ordem de 800 a 820 em relao horizontal.
3- Cuba : tambm de forma tronco cnica tem a seo menor voltada para cima, no topo ou goela. Sua altura, a partir da rampa, pode chegar a 25 metros. Em consequncia, a altura do alto forno, compreendendo o cadinho, rampa e cuba, supera 30 metros aos quais devem juntar se 4,5 a 5 metros do fundo do cadinho ao piso do cho.

CARREGAMENTO DO ALTO FORNO

O sistema copo e cone tem por funo realizar uma distribuio uniforme da carga para evitar a sada de gases para a atmosfera

CARGAS E PRODUTOS RESULTANTES DE UM ALTO FORNO

FORNOS PRIMITIVOS

Forja Catal
A forja catal foi desenvolvida no sculo VI da era crist (perodo que correspondia Idade Mdia), na Europa. Obtinha-se um tipo grosseiro de ao pela reduo direta do minrio, sem a obteno intermediria de ferro gusa. A liga pastosa, ao solidificar, tornava-se frgil e quebradia.

Forja catal. Utilizava 4 kg de carvo para 1 kg de ferro

OBTENO DO AO
O ferro gusa uma liga ferro-carbono, na qual o carbono e impurezas normais ( Si, Mn, P, S), se encontram em teores elevados. A sua transformao em ao, que uma liga de mais baixos teores de C, Si, Mn, P, S, corresponde a um processo de oxidao o qual consegue diminuir o percentual destes elementos at valores desejados. Os agentes oxidantes usados para a transformao do ferro gusa em ao podem ser de natureza gasosa, como o ar e oxignio, ou podem ser de natureza slida, como minrios na forma de xidos. Assim, os processos para a produo do ao podem ser classificados de acordo com o agente utilizado. 1- Processos pneumticos: onde o agente oxidante pode ser o ar ou o oxignio. 2- Processos Siemens Martin, eltrico, duplex, etc., em que os agentes oxidantes so substncias slidas contendo xidos.

OBTENO DO AO
Dependendo da composio do ferro gusa e do tipo de ao desejado, pode - se considerar ainda outra diviso dos processos de sua fabricao, qualquer que seja o tipo de forno: 3- Processos cidos: em que podem ser diminudos ou removidos facilmente os elementos, C, Si e Mn, no acontecendo, tambm o mesmo com os elementos P e o S. 4- Processos bsicos: em que todos os elementos citados podem ser reduzidos aos valores desejados.

1- PROCESSOS PNEUMTICOS
O princpio bsico de qualquer um dos processos pneumticos introduzir ar ou oxignio, pelo fundo, lateralmente ou pelo topo, por intermdio de uma lana.

CONVERSOR BESSEMER
um processo pneumtico tradicional que tem o nome de seu inventor, em 1847, na Inglaterra. Na mesma poca um outro forno anlogo ao de Bessemer foi desenvolvido, nos EUA, por Kelly.
A capacidade da maioria dos conversores Bessemer variam entre 25 a 30 t. Composio do ferro gusa no conversor, para operao nas melhores condies:

REPRESENTAO GRFICA DAS MODIFICAES DE COMPOSIO QUMICA DO METAL QUE OCORREM DURANTE A OPERAO DOS CONVERSORES.

CONVERSOR THOMAS
Este processo,patenteado em 1879, na Inglaterra, diferencia se do Bessemer por apresentar revestimento de dolomita, de natureza bsica. As caractersticas fsicas e o sistema de sopragem so iguais. O ponto final de operao de ambos os conversores determinado pela inspeo visual da chama. Para um conversor de 40 t, o tempo de sopro varia entre 15 a 16 minutos. A principal diferena entre o conversor Thomas e o Bessemer reside na reaes qumicas que permite, no primeiro, a remoo do fsforo, pela utilizao de cal a qual possvel porque o forno revestido de material refratrio de natureza bsica; e igualmente na remoo do enxofre. A oxidao ou remoo do carbono, mangans e silcio processada de modo idntico ao Bessemer.

PROCESSO SIEMENS - MARTIN

PROCESSO SIEMENS - MARTIN

O princpio deste processo consiste em aquecer uma determinada carga de material ferroso num forno de sola (open - hearth), mediante um combustvel (geralmente gasoso), em mistura com ar, ambos previamente aquecidos em recuperadores ou em regeneradores, de modo a atingir se uma temperatura de vazamento de aproximadamente 16500 C. A carga consiste em ferro gusa (slido ou lquido) e sucata slida. Esse processo pode superar 200 t por operao. Esse processo est sendo paulatinamente descontinuado pelas maiores vantagens dos processos pneumticos.

PROCESSO ELTRICO
FORNO DE ARCO ELTRICO

Consiste numa carcaa cilndrica de ao. A parte inferior do forno,soleira, constituda de um revestimento refratrio de natureza bsica, de natureza bsica ou cida. As partes laterais e a cobertura ( abbada) so revestidas de tijolos refratrios tipo silicoso. O sistema de aquecimento compreende trs eletrodos, igualmente espaados, cada um dos quais ligado a uma fase de um suprimento trifsico de eletricidade. Os eletrodos podem ser de carbono ou de grafita, sendo prefervel esta ltima por possuir maior resistncia e condutividade eltrica mais elevada. O efeito de aquecimento produzido por arcos que se formam entre os trs eletrodos. A faixa de voltagem vai de 90 a 500 volts. As condies de fuso so controladas pela variao de voltagem aplicada e pelo ajuste automtico da posio ou altura dos eletrodos.

FORNO ELTRICO A ARCO

Os fornos eltricos a arco so dimensionados em termos de dimetro de carcaa; isso determina a capacidade em toneladas do metal lquido do forno. EXEMPLO: Um forno com dimetro de 2,75 m tem uma capacidade de 10 a 12 t de metal lquido.
Um forno com dimetro de 3,35 m tem uma capacidade de 22 e 26 t. A produo por hora depende da energia disponvel; em mdia, a produo de 1 t/h exige cerca de 1000 kVA de capacidade de transformador. Funde qualquer tipo de sucata.

PROCESSO DUPLEX
Consiste na combinao de dois processos, como por exemplo conversor Bessemer cido e Siemens Martin bsico. No Bessemer, o ferro gusa proveniente do alto forno, inteiramente oxidado, de modo a reduzir ao mnimo os teores de silcio e mangans e oxidar grande parte do carbono. A seguir, o material transferido ao forno Siemens Martin bsico onde o restante do carbono e fsforo so oxidados. O ao ento acabado, recarbonetado e recebe as adies finais de ferros ligas.

AOS LIGAS
Aos que sofreram adio de outros elementos, tais como, Al, Ni, Cr, Mo, V, Cu, Co, W, com o objetivo de melhorar suas propriedades mecnicas.

VANTAGENS DOS AOS LIGAS

Melhor usinabilidade Melhor temperabilidade Melhor capacidade de corte Melhor resistncia ao desgaste Melhor resistncia corroso

INFLUNCIA NAS PROPRIEDADES MECNICAS

TABELA AOS - LIGAS

OBTENO DO FERRO FUNDIDO

O ferro fundido obtido diminuindo-se a porcentagem de carbono do ferro gusa. portanto um ferro de segunda fuso. A fuso do ferro gusa, para a obteno do ferro fundido, feita em fornos apropriados sendo o mais comum, o forno Cubil.

OBTENO DO FERRO FUNDIDO

FORNO CUBIL

O seu dimetro interno pode chegar a 1,80 m e a altura e a altura superar a 15 metros. Sua capacidade de fuso varia de 1 t /h at cerca de 50 t /h. A carga composta de metal, combustvel ( carvo coque) e uma substncia fundente (para facilitar a separao das impurezas do metal e do carvo e formar escria) A composio da carga depende da experincia.
FORNO CUBIL

FORNO CUBIL
Para a produo de ferro fundido com a seguinte composio:
A carga total do cubil a seguinte:

FERROS FUNDIDOS
So considerados os seguintes tipos de ferros fundidos: Ferro fundido branco Ferro fundido cinzento Ferro malevel Ferro nodular

FERRO FUNDIDO BRANCO

Propriedades : elevadas dureza e resistncia ao desgaste, difcil usinabilidade. Suas aplicaes: revestimento de moinhos, bolas para moinhos de bola, cilindros de laminao para borracha, vidro, linleo, plsticos e metais, rodas de vages, peas empregadas em equipamento para britamento de minrios, moagem de cimento etc.

FERRO FUNDIDO CINZENTO

Propriedades :Pela sua fcil fuso e moldagem, excelente usinabilidade, resistncia mecnica satisfatria, boa resistncia ao desgaste e boa capacidade de amortecimento, dentre os ferros fundidos, a mais usada. Aplicaes: bases de mquinas, carcaas metlicas, barramentos, cabeotes, mesas de mquinas operatrizes, engrenagens, virabrequins, bases pesadas e colunas de mquinas, buchas grandes, blocos de motor, anis de pisto, produtos sanitrios, tampas de poos de inspeo, tubos, conexes, carcaas de compressores, rotores, pistes hidrulicos, engrenagens, eixos de comando de vlvulas

FERRO MALEVEL
Resulta de um ferro fundido branco, o qual sujeito a um tratamento trmico especial de longa durao chamado maleabilizao. considerado um material intermedirio entre o ao e o ferro fundido cinzento. Propriedades: ductilidade e tenacidade, resistncia a trao, resistncia a fadiga, resistncia ao desgaste e usinabilidade. Aplicaes: conexes para tubulaes hidrulicas, conexes em linhas de transmisso eltrica, correntes, suportes de molas, caixas de direo e de diferencial, cubos de rodas, sapatas de freios, pedais de freio e de embreagem, colares de tratores, caixas de engrenagens etc.

FERRO NODULAR
Propriedades :Tambm chamado de ferro fundido dctil e caracteriza-se por excelente resistncia mecnica, tenacidade e ductilidade Os processos de nodulizao desses materias consiste na adio, no metal fundido, de determinadas ligas contendo magnsio, crio, clcio, ltio, sdio ou brio. Aplicaes: peas sujeitas a presso, como compressores, lingueteiras e bielas e outros tipos de peas que exijam maior resistncia ao choque, como virabrequins, matrizes, mancais, polias, rodas dentadas, engates, sapatas, tambores de freio etc

MICROESTRUTURA DOS FERROS FUNDIDOS

TABELA FERROS FUNDIDOS

Tipo C Si Mn P S Cinzento 2,5 - 4,0 % 1,0 - 3,0 % 0,2 - 1,0 % 0,002 - 1,0 % 0,02 - 0,25 %

Graftico compacto

2,5 - 4,0 %

1,0 - 3,0 %

0,2 - 1,0 %

0,01 - 0,1%

0,01 - 0,03 %

Dctil

3,0 - 4,0 %

1,8 - 2,8 %

0,1 - 1,0 %

0,01 - 0,1 %

0,01 - 0,03 %

Branco

1,8 - 3,6 %

0,5 - 1,9 %

0,25 - 0,8 %

0,06 - 0,2 %

0,06 - 0,2 %

Malevel

2,2 - 2,9%

0,9 - 1,9 %

0,15 - 1,2 %

0,02 - 0,2 %

0,02 - 0,2%

METAIS NO FERROSOS
Como o prprio nome j diz, so metais que em sua composio qumica, no existe o elemento ferro. Ou em quantidade desprezvel. So os mais comuns: Cobre (Cu) Alumnio (Al) Zinco (Zn) Chumbo (Pb)

PROPRIEDADES MECNICAS DOS METAIS

POR QUE ESTUDAR? A determinao e/ou conhecimento das propriedades mecnicas muito importante para a escolha do material para uma determinada aplicao, bem como para o projeto e fabricao do componente. As propriedades mecnicas definem o comportamento do material quando sujeitos esforos mecnicos, pois estas esto relacionadas capacidade do material de resistir ou transmitir estes esforos aplicados sem romper e sem se deformar de forma incontrolvel.

PRINCIPAIS PROPRIEDADES MECNICAS

Resistncia Mecnica Dureza Ponto de Fuso Plasticidade Maleabilidade Ductilidade Soldabilidade Tenacidade Resilincia

RESISTNCIA MECNICA
Resistncia mecnica de uma estrutura a sua capacidade de suportar as solicitaes externas sem que estas venham a lhe causar deformaes plsticas (deformaes irreversveis).

DUREZA
Capacidade de um material resistir penetrao. a resistncia deformao plstica permanente; a resistncia ao risco ou a capacidade de riscar; Dureza a propriedade caracterstica de um material slido, que expressa sua resistncia a deformaes permanentes e est diretamente relacionada com a fora de ligao dos tomos.

PONTO DE FUSO
Temperatura na qual o metal passa do estado slido para o estado lquido.

PLASTICIDADE
Propriedade do material de se deformar de maneira irreversvel, quando submetido solicitaes externas.

MALEABILIDADE
A maleabilidade uma propriedade que junto a ductilidade apresentam os corpos ao serem moldados por deformao. Um corpo malevel,permite a formao de delgadas lminas do material sem que este se rompa.

DUCTILIDADE
Capacidade de um material deformar plasticamente sem sofrer fratura.

TENACIDADE
Corresponde capacidade do material de absorver energia at sua ruptura

RESILINCIA
Corresponde capacidade do material de absorver energia, quando este deformado elasticamente. Materiais resilientes so aqueles que tm alto limite de elasticidade e baixo mdulo de elasticidade (como os materiais utilizados para molas)

SOLDABILIDADE
A boa soldabilidade de um ao associada pouca transformao da estrutura cristalina na execuo da solda

COMO DETERMINAR AS PROPRIEDADES MECNICAS DE UM MATERIAL?

So determinadas atravs de Ensaios Mecnicos, onde so utilizados corpos de prova (amostras do material do produto). Geralmente, usa-se normas tcnicas para o procedimento das medidas e confeco do corpo de prova para garantir que os resultados sejam comparveis. As normas mais comuns so: ASTM (American Society for Testing and Materials), ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas)

ENSAIOS DE TRAO
Determinao das Propriedades Mecnicas:

1. Resistncia; 2. Elasticidade; 3. Rigidez; 4. Ductilidade; 5. Resilincia; 6. Tenacidade;

ENSAIOS DE TRAO
Corpo de prova fixado na mquina de trao Extensmetro

estrico

ENSAIO DE TRAO DE UM AO DE BAIXO CARBONO

LR LE Tenso (MPa)

Encruamento (Fase Plstica)

Estrico
(instabilidade)

Tenacidade
Escoamento Fase Elstica :

ruptura (fratura)

= E (Lei de Hooke)

(E = mdulo de elasticidade)

Resilincia

Deformao (%)

ductilidade (alongamento)

E mdio dos aos = 21.000 kgf/mm2 = 210.000 MPa = 210 GPa

CLCULO DA DUCTILIDADE ( DEFORMAO) PELO ALONGAMENTO A

A % = comprimento final (lf) comprimento inicial (l0) comprimento inicial (l0)

Ensaio de Dobramento

Descrio do ensaio
O ensaio de dobramento fornece uma indicao qualitativa da ductilidade do material; No determina nenhum valor numrico; Na maioria das vezes a carga no precisa ser medida; A severidade do processo depende do dimetro do cutelo; O dobramento sem cutelo chamado de dobramento sobre si mesmo; A analise feita a olho nu; O dobramento pode ser realizado em qualquer ponto ou qualquer direo do corpo de prova.

Ensaio de Dureza Brinell

Consiste em comprimir lentamente, por meio de uma carga P, uma esfera de ao, de dimetro D, sobre uma superfcie plana, polida ou pelo menos preparada com esmeril fino ou com lima tipo mura, de um corpo de prova ou pea, durante certo intervalo de tempo.

REPRESENTAO DOS RESULTADOS OBTIDOS

HB + dimetro da esfera + carga + tempo de aplicao da carga Exemplo: 85 HB 10 / 500 / 30

DURMETROS

BIBLIOGRAFIA
Tecnologia Mecnica, Chiaverini 3. Tecnologia Mecnica, Chiaverini 2. Engenharia de materiais, Callister. Curso bsico de siderurgia Gerdau. Google imagens.

Fim