Torneamento O processo que se baseia no movimento da pea em torno de seu prprio eixo chama-se torneamento.

O torneamento uma operao de usinagem que permite trabalhar peas cilndricas movidas por um movimento uniforme de rotao em torno de um eixo fixo. O torneamento, como todos os demais trabalhos executados com mquinas-ferramenta, acontece mediante retirada progressiva do cavaco da pea ser trabalhada. O cavaco cortado por uma ferramenta de um s gume cortante, que deve ter uma dureza superior do material ser cortado. No torneamento, a ferramenta penetra na pea, cujo movimento rotativo uniforme ao redor do eixo A permite o corte contnuo e regular do material. A fora necessria para retirar o cavaco feita sobre a pea, enquanto ferramenta, firmemente presa ao porta-ferramenta, contrabalana reao desta fora. Para executar o torneamento, so necessrios trs movimentos relativos entre pea e ferramenta. Elas so: 1. Movimento de corte: o movimento principal que permite cortar o material. O movimento rotativo e realizado pela pea. 2. Movimento de avano: o movimento que desloca ferramenta ao longo da superfcie da pea. 3. Movimento de penetrao: o movimento que determina profundidade de corte ao empurrar a ferramenta em direo ao interior da pea e assim regular profundidade do passe e a espessura do cavaco. Variando os movimentos, a posio e o formato da ferramenta, possvel realizar uma grande variedade de operaes: a) Tornear superfcies cilndricas externas e internas. b) Tornear superfcies cnicas externas e internas. c) Roscar superfcies externas e internas. d) Perfilar superfcies.

Alm dessas operaes, tambm possvel furar, alargar, recartilhar, roscar com machos ou cossinetes, mediante o uso de acessrios prprios para mquina-ferramenta.

A figura abaixo ilustra o perfil de algumas ferramentas usadas no torneamento e suas respectivas aplicaes.

A mquina de tornear uma mquina ferramenta muito verstil porque, como j vimos, alm, das operaes de torneamento, pode executar operaes que normalmente so feitas por outras mquinas como a furadeira, a

fresadora e a retificadora, com adaptaes relativamente simples. O torno mais simples que existe o torno universal. Assim, basicamente, todos os tornos, respeitando-se suas variaes de dispositivos ou dimenses exigidas em cada caso, so compostos das seguintes partes: 1. Corpo da mquina: barramento, cabeote fixo e mvel, caixas de mudana de velocidade. 2. Sistema de transmisso de movimento do eixo: motor, polia, engrenagens, redutores. 3. Sistema de deslocamento da ferramenta e de movimentao da pea em diferentes velocidades: engrenagens, caixa de cmbio, inversores de marcha, fusos, vara etc. 4. Sistemas de fixao da ferramenta: torre, carro porta ferramenta, carro transversal, carro principal ou longitudinal e da pea: placas, cabeote mvel. 5. Comandos dos movimentos e das velocidades: manivelas e alavancas.

Essas partes componentes so comuns a todos os tornos. O que diferencia um dos outros a capacidade de produo, se automtico ou no, o tipo de comando: manual, hidrulico, eletrnico, por computador etc. Prendendo pea Quando as peas a serem torneadas so de pequenas dimenses, de formato cilndrico ou hexagonal regular, elas so presas por meio de um acessrio chamado de placa universal de trs castanhas.

1. Para peas cilndricas macias como eixos, por exemplo, a fixao feita por meio da parte raiada interna das castanhas voltada para o eixo da placa universal. 2. Para peas com formato de anel, utiliza-se a parte raiada externa das castanhas. 3. Para peas em forma de disco, as castanhas normais so substitudas por castanhas invertidas. Torneamento: primeira famlia de operaes Quando se prepara material para torneamento, certamente ele ter passado por uma operao anterior de corte. Temos que prever sobremetal suficiente para as operaes que viro depois. Por isso, as medidas de uma barra cortada nunca tm a exatido e a qualidade de acabamento da pea pronta. A primeira operao do torneamento , pois, fazer no material uma superfcie plana perpendicular ao eixo do torno, de modo que se obtenha uma face de referncia para as medidas que derivam dessa face. Essa operao se chama facear. A operao de facear prev as seguintes etapas: 1. Fixao da pea na placa universal, deixando livre a quantidade suficiente de material para ser torneado. O material deve estar bem centrado. 2. Fixao da ferramenta de modo que a ponta da ferramenta fique na altura do centro do torno. Para isso, usa-se a contraponta como referncia. Deve-se tambm observar que a ferramenta deve ficar em ngulo em relao face da pea. 3. Aproximao da ferramenta pea, deslocamento o carro principal e fixando-o por meio da porca de aperto. 4. Seleo da rotao do torno aps consulta tabela de velocidade de corte. 5. Acionamento do torno. 6. Execuo do faceamento: a) A ferramenta deve tocar na parte mais saliente da face do material. Essa a referncia para zerar o anel graduado. b) Em seguida, com a mquina ligada, avana-se a ferramenta at o centro do material e aps faz-la penetrar no material aproximadamente 0,2mm, desloca-se lentamente a ferramenta at a periferia da pea. Isso deve ser repetido aumentando a profundidade de corte at que o faceamento termine. Depois do faceamento, pode-se executar o torneamento de superfcie cilndrica externa, que muito semelhante operao anterior. Determinao da profundidade de corte: a) Ligar o torno e aproximar e ferramenta at marcar o incio do corte no material b) Deslocar a ferramenta para fora da pea c) Zerar o anel graduado e fazer a ferramenta penetrar no

material a uma profundidade suficiente para remover a casca do material. Execuo do torneamento: a) Fazer um rebaixo inicial. b) Deslocar a ferramenta para fora da pea. c) Desligar a mquina. d) Verificar o dimetro obtido no rebaixo. e) Tornear completando o passe at o comprimento determinado pela marca. Observao: Deve-se usar fluido de corte onde for necessrio. f) Repetir quantas vezes for necessrio para atingir o dimetro desejado.

Clculo de rpm em funo da velocidade de corte

Para o clculo da rpm em funo da velocidade de corte, voc tambm usa uma frmula:

Em que N o nmero de rpm; VC a velocidade do corte; D o dimetro do material e P 3,14 (constante). Dica: Como o dimetro das peas dado em milmetros e a velocidade de corte dada em metros por minuto, necessrio transformar a unidade de medida dada em metros para milmetros. Da a utilizao do fator 1.000 na frmula de clculo da rpm.