FATIGA RESUMEN En este laboratorio se realizo la prueba de fatiga a dos probetas de acero 1020, prueba que consisti en montar

una probeta entre puntos y revolucionarla, mientras es sometida a una carga constante determinando el numero de ciclos necesarios para que se produzca la falla por ftica o agotamiento del material. INTRODUCCIN Para un ingeniero mecnico es de suma importancia el conocimiento en el rea de materiales estudiando su comportamiento frente a diversas cargas, tenemos en cuenta que un material no solo est sometido a cargas estticas sino tambin a cargas dinmicas las cuales involucran un movimiento repetitivo del material, por las cuales este tambin puede fallar. Un ejemplo de un elemento que pueda fallar por fatiga puede ser un eje de una caja de engranajes el cual adems de mantener un movimiento de revolucin continuo tambin es sometido a fuerzas que generan los engranes que se encuentran montados sobre l, fuerzas que en general pueden aumentar agotando el material y causando finalmente la falla. FUNDAMENTO TERICO FATIGA La fatiga en resistencia de materiales se puede definir como el fallo debido a cargas dinmicas o repetitivas que incluye la iniciacin y propagacin de una grieta o conjunto de grietas hasta el fallo final por fractura sbita. La mayora de las fallas por fatiga, comienzan en la superficie y progresan inicialmente de una manera lenta; despus de que la minscula grieta o fisura ha crecido considerablemente por la tensin, rotacin o flexin, la fractura ocurre de repente.

Como se mencionaba anteriormente, el esfuerzo cclico puede ocurrir como resultado de rotacin, flexin o tensin y es de observar que an cuando el esfuerzo est por debajo del lmite elstico, el material puede fallar despus de numerosas aplicaciones de dicho esfuerzo. ETAPAS DE LA FALLA POR FATIGA 1 FASE. Aparece una o ms grietas en la superficie del material, generalmente se inician en donde est concentrada la mayor tensin de este, estas se generan a partir de imperfecciones del material, las cuales pueden ser poros, inclusiones o discontinuidades geomtricas de este. 2 fase se propaga dicha grieta a causa de las cargas que el material est soportando durante su operacin. 3 fases. Al propagarse la grieta del material su seccin transversal se hace ms pequea y por lo tanto el esfuerzo aumenta, hasta que el material es incapaz de soportarlo y se produce la ruptura sbita. DIAGRAMA S N (ESFUERZO CICLOS) Con el objetivo de encontrar un material que resista cargas repetitivas es necesario determinar un esfuerzo mximo que pueda soportar un material durante un determinado nmero de ciclos sin encontrar evidencia de una falla, este esfuerzo es llamado limite de resistencia a la fatiga, este lmite se puede determinar al realizar diferentes ensayos en un mismo material donde se le aplican diferentes cargas y se calcula el numero de ciclos que soport el material al momento de la falla, estos resultados se grafican en un diagrama S N Dibujo El punto (Se) de la curva corresponde la limite de resistencia a la fatiga, tericamente se dice que para cualquier esfuerzo por debajo de este valor la vida por fatiga es infinita y por ende el numero de ciclos para que la pieza falle es demasiado grande para tenerlo en cuenta. DESARROLLO EXPERIMENTAL

Antes del la prctica fueron fabricadas dos probetas de acero 1020 con las siguientes dimensiones. Dibujo Tambin a priori a la prctica se calculo la carga la cual soportara cada probeta durante la prueba teniendo en cuenta el esfuerzo ltimo a la tensin calculado en la prueba de tensin. Clculos La prctica consisti en montar la probeta sobre dos mordazas y hacerlas girar por medio de un motor, a estas mordazas se les aplicaba la carga ya calculada. Durante el tiempo de giro de la probeta observamos un factor importante y es que esta aumenta rpidamente su temperatura en la zona en donde ms se est esforzando debido a la carga aplicada posterior a esta caracterstica la probeta falla, y la mquina de ensayos nos arroja el nmero de ciclos que esta soporta, dato muy importante con el cual se realiza el respectivo anlisis. ANLISIS Y RESULTADOS CONCLUSIONES BIBLIOGRAFA SHIGLEY, Diseo en Ingeniera Mecnica, (octava edicin)MC GRAW HILL, 2008