Ferros fundidos so ligas Fe-C com um percentual de carbono superior a 2%

Sem tratamento trmico, podemos ter um FoFo com 500 Brinell de dureza e outro com 200
Brinell e os dois com mais de 2% de carbono. Existem vrios tipos de FoFo que do
caractersticas e aplicaes de projetos completamente diferentes. Estrutura dendrtica:
questo da solidificao, caracterstica de qualquer fundido. uma caracterstica do processo
de fundio e no do material. Normalmente quando pensamos em fabricar alguma coisa em
FoFo o aspecto principal o custo. So materiais baratos.
Branco (aplicao industrial mnima) Todo carbono que tiver na liga est combinado ao ferro.
o que mais tem acentuado a caracterstica de fragilidade dos FoFos, o que limita a utilizao
do material.
Cinzento Do carbono total que tiver na composio, ele tem uma parte combinada e uma parte
livre, que no se combina ao ferro e que vai aparecer na forma de veios de grafita.
Nodular Tambm possui parte do carbono combinada e parte livre. S que, ao invs de o
carbono livre aparecer na forma de veios de grafita, ele aparece na forma de ndulos, glbulos,
ou esferas de grafita.
Maleabilizado um FoFo aonde se tem carbono livre formado por tratamento trmico. Aplica-
se um tratamento trmico especial (maleabilizao) e ele vai forar a formao de grafita
(carbono livre). Vai haver a quebra da ligao Fe-C e vai haver a formao de carbono livre.
Mesclado um tipo de FoFo de forma que exista na mesma pea, no mesmo material, uma
parte com caracterstica e comportamento de FoFo branco e outra com caracterstica e
comportamento de FoFo cinzento. Normalmente feito em peas grandes de seo circular
(onde possvel garantir um gradiente de resfriamento entre ncleo e superfcie). Assim, temos
externamente FoFo branco e no ncleo FoFo cinzento.
Observao: Assim como no ao, no FoFo, quanto mais carbono tiver, mais duro ser, desde
que esse carbono esteja combinado ao ferro (ferro + carbono = cementita). O carbono puro
est presente na forma de grafita, que no se mistura ao ferro.
Fatores que influenciam na estrutura do FoFo: composio qumica: carbono e silcio so os
elementos que mais influenciam na estrutura; carbono determina a quantidade de grafita que
pode se formar e o silcio elemento grafitizante, favorecendo a decomposio do carboneto
de ferro; o mangans tem efeito oposto ao do silcio, isto , estabiliza a cementita. velocidade
de resfriamento: para peas com seo fina no h muito tempo para a decomposio da
cementita (resfriamento rpido), de modo que dependendo do teor de carbono e silcio, pouca
ou nenhuma grafitizao ocorre, havendo tendncia para formao de FoFo branco. Para um
resfriamento lento com teor de silcio elevado a cementita da perlita pode tambm decompor-se
parcialmente, originando assim a estrutura constituda de veios de grafita, perlita e ferrita (baixa
dureza e excelente usinabilidade, alm de razovel resistncia mecnica). Alm de influenciar
na grafitizao, a velocidade de resfriamento tambm influencia na forma, distribuio e
tamanho dos veios de grafita. Velocidades altas produzem veios mais finos, com uma
distribuio dendrtica, comumente indesejvel. Velocidades mdias resultam em distribuio e
tamanhos normais; e velocidades muito lentas, em uma distribuio de veios grosseiros de
grafita.
Componentes estruturais dos ferros fundidos: O mais importante a grafita, por ser o elemento
que determina fundamentalmente as caractersticas mecnicas dos FoFos. Os FoFos
apresentam propriedades distintas dos aos pelo fato de os veios de grafita constiturem uma
soluo de continuidade na estrutura ou matriz bsica do material (interrompem a uniformidade
ou continuidade da matriz). A ledeburita, que ocorre nos FoFos brancos, um constituinte
formado de pequenos glbulos de perlita sobre um fundo de cementita, apresentando elevada
dureza. A steadita um constituinte de natureza euttica, compreendendo partculas de fosfeto
de ferro e carboneto de ferro, com baixo ponto de fuso. Ocorre em reas interdendrticas
formando uma segregao, pois so as reas que solidificam por ltimo. Esta ocorre quando a
quantidade de fsforo presente superior a 0,15%.
Todo o carbono se apresenta na forma de carbono combinado (carboneto de ferro), mostrando
uma superfcie de fratura clara. Propriedades fundamentais: elevada dureza e resistncia ao
desgaste. Entretanto, sua usinabilidade prejudicada.
Para fabricao, lana-se mo do chamado sistema de coquilha, que consiste em derramar-
se o metal lquido em moldes metlicos, onde o metal resfria em determinadas condies, ou
com tal velocidade que praticamente toda a grafitizao eliminada e o carbono fica retido,
desta forma, na forma combinada. A profundidade da camada coquilhada (seo das peas
que entra em contato com a parede metlica do molde) pode ser controlada, ajustando-se o
teor de silcio do FoFo. As condies da coquilha permitem desde quase nenhuma
decomposio da cementita, at uma aprecivel formao de grafita. Quando se deseja reduzir
a zona de ferro mesclado (reduo abrupta da zona coquilhada para a zona cinzenta) utiliza-se
a tcnica de adicionar grafita na panela de fundio antes do vazamento do metal.
Outros elementos normalmente presentes nos FoFos brancos ou coquilhados: mangans e
enxofre: so elementos estabilizadores do carboneto; o mangans elimina os efeitos nocivos
do enxofre. Alm disso, o mangans atua no sentido de aumentar a profundidade de
coquilhamento, cerca de 4x mais rpido do que o cromo. fsforo: diminuio da profundidade
de coquilhamento, de modo que mantido em baixo teor nos FoFos brancos.
FoFo Euttico (%C = 4,3) Mudana de estado fsico a uma nica temperatura, a liga se
comportando como metal duro. Conforme esfria o material solidificado a austenita tem o seu
teor de carbono deslocado em relao ao 0,8% de carbono. Abaixo da temperatura eutetide
A1 forma-se perlita. Temos, ento, glbulos de perlita em uma matriz de cementita (chamada
de ledeburita), abaixo de 727C. O FoFo branco euttico 100% ledeburtico. Tem estrutura
100% de ledeburita temperatura ambiente.

FoFo Hipoeuttico (%C < 4,3) Microestruturas: perlita e ledeburita, havendo regies de perlita
pura. menos duro que o FoFo Euttico, pois a ledeburita mais dura que a perlita, pois
consiste em perlita (regies mais macias) em uma matriz de cementita, sendo esta ltima
extremamente dura.
FoFo Hipereuttico (%C > 4,3) Microestruturas: ledeburita + cementita, com regies isoladas de
cementita que por si s mais dura do que a ledeburita, portanto este conjunto de
microestrutura origina numa dureza maior do que a do euttico.
Tratamento trmico: O nico tratamento que pode ser recomendado o recozimento para
alvio de tenses (pois o recozimento consiste em um tratamento onde no h alterao
microestrutural). O aquecimento levado at abaixo da zona crtica, e a nica finalidade a de
aliviar tenses internas, as quais so resultantes do processo de fundio (contrao durante a
mudana de estado slido) e, depois, contrao no estado slido at a^fsico (lquido
temperatura ambiente). Dependendo da geometria essa contrao pode ser diferenciada em
diversos pontos da pea, o que pode ser uma fonte extensa de tenses internas.
Tratamento termoqumico: no aplicvel, pois o material j bastante duro, portanto no
necessrio, por exemplo, uma cementao, nitretao, boretao, etc.
Adio de elementos de liga: teoricamente interessante, pois temos elementos de liga que
diminuem o problema de fragilizao, entretanto devido ao custo elevado no aplicvel.
Aplicao: (para ser utilizado na forma como fundido, sem nenhum tratamento ou
conformao) - para equipamentos de manuseio de terra, minerao e moagem
- rodas de vages
- cilindros coquilhados
- revestimentos de moinhos
- bolas de moinho (problema a abraso, portanto altssima resistncia abraso superficial e
no tem problema de choque, pois a velocidade muito lenta) - cilindros de laminao de
borracha (no de material metlico)
FoFo cinzento aquele no qual do carbono total presente na composio qumica uma parcela
pequena normalmente est combinada com o ferro. Uma parcela maior normalmente est livre
na forma de veios de grafita.

O teor de carbono da parte combinada de aproximadamente menor ou igual a 0,8% C, e o
que sobra em relao ao carbono total que a liga possui fica sob a forma de veios de grafita.
Para formao de FoFo cinzento necessrio levar em conta dois aspectos: 1) a adio de um
elemento grafitizante, o qual vai funcionar formando carbono livre. Este elemento vai funcionar
retardando a reao Fe3C (formao de cementita). Como se trata de FoFo, cujo principal
objetivo a reduo de custo, normalmente esse elemento o silcio (liga Fe-C-Si). Entretanto,
a simples adio do elemento grafitizante no garantia de formao de FoFo cinzento, sendo
necessrio ainda atuar em cima da velocidade de resfriamento. 2) atuar em cima da velocidade
de resfriamento durante a solidificao no processo de fundio. Velocidades menores de
resfriamento garantem que o elemento grafitizante atue. Portanto, necessrio um
resfriamento lento, aumentando o tempo da fundio, garantindo a formao de carbono livre
e, com isso, a formao de FoFo cinzento. Essa diminuio da velocidade de resfriamento
causa, portanto, uma reduo da dureza.
Uma propriedade particular dos FoFos cinzentos a sua capacidade de amortecimento, ou
seja, sua habilidade de absorver vibraes, resultantes de tenses cclicas, por frico interna,
transformando a energia em calor. A importncia dessa propriedade reside no fato de que esse
material possui grande aplicao em mquinas-ferramenta, principalmente no corpo destas
mquinas. Essa capacidade de absoro de vibraes elevada atribuda aos veios de grafita,
os quais, por no apresentarem resistncia mecnica, constituem espcies

to menor e o decaimento muito mais intenso

de vazios na estrutura do material, o que permite deformao plstica do material localizado ao
redor dos veios, sob tenses menores do que em outros casos. Os veios de grafita so
barreiras para a propagao da onda (absorve a energia da onda inicial) e, por isso, a
profundidade de penetrao da onda mecnica mui-
Outra caracterstica particular do FoFo cinzento a usinabilidade. Os FoFos mais comumente
produzidos apresentam uma estrutura em que a matriz ferrtica ou ferrtico-perltica. A
usinagem em FoFo cinzento , portanto, possvel. Entretanto devemos ser extremamente
cuidadosos: - Nvel de vibrao da mquina-ferramenta: esta deve estar vibrando o mnimo
possvel e sem folga. A mquina deve estar superajustada e, preferencialmente, utilizam-se
pastilhas de metal duro (ferramental cermico), com penetrao devagar (pequenos avanos),
resultando assim em uma usinagem leve, bem ajustada e com ferramental de metal duro.
Alm da excelente absoro de pequenas vibraes, a grafita existente no FoFo cinzento
tambm fundamental em auxiliar na resistncia ao desgaste. A presena de grafita livre tende
a adicionar ao material caractersticas lubrificantes, diminuindo o atrito entre as partes em
contato, evitando o engripamento, que pode, por sua vez, levar, pelo calor desenvolvido, a uma
soldagem localizada, com conseqente arrancamento de partculas, tornando novamente a
superfcie spera. Um dos fatores favorveis ao comportamento do FoFo cinzento quanto
resistncia ao desgaste a alta usinabilidade do material, podendo produzir economicamente
peas dentro de rigorosas tolerncias.
A conformao mecnica nos FoFos cinzentos impossvel. para utilizao a partir de um
processo de fundio e, se necessrio, uma usinagem de acabamento posterior, com as
seguintes recomendaes conforme acima explicitado.
Incluses: So pequenos compostos formados pelas impurezas. Normalmente em FoFo aceita-
se um percentual maior de incluses do que em um ao, sendo tambm mais comum surgir
nos FoFos.
Para aumentar a fluidez de um material a ser fundido recomenda-se a adio de fsforo. Esse
aumento da fluidez desejado de modo a fazer com que o metal liquefeito assuma
perfeitamente a forma do molde. Entretanto, uma percentagem de fsforo acima do normal
aumenta o risco da formao de eutticos ricos em fsforo, que no caso particular das ligas
ferro-carbono recebe o nome de STEADITA. Essas regies de steadita na matriz perltica de
um FoFo cinzento aumenta a fragilidade, por exemplo. Portanto, deve-se atentar para a adio
de fsforo para aumento da fluidez e obteno de mais facilidade no processo de fundio,
tendo em vista da susceptibilidade de obteno de um FoFo muito mais frgil.
Tratamento trmico: como a sua matriz como se fosse um ao e como o que sofre o
tratamento a matriz (no h alterao dos veios de grafita) todos os tratamentos trmicos de
um ao so aplicveis em um FoFo cinzento: 1) Recozimento: O objetivo principal do
recozimento melhorar a usinabilidade do FoFo cinzento, pois com o aquecimento
temperaturas correspondentes zona crtica propicia-se uma alterao em sua estrutura,
aliviando quase que totalmente as tenses internas. 2) Normalizao: melhoria das
propriedades mecnicas do ferro fundido, tais como resistncia a trao e dureza ou com o
objetivo de restauras as propriedades do estado bruto de fuso, cuja estrutura tenha sido
alterada por outro processo de aquecimento. 3) Tmpera e Revenido: aumentar a resistncia
mecnica e a dureza, e consequentemente a resistncia ao desgaste
Tratamento termoqumico: todos na teoria e no na prtica, pois teoricamente qualquer
tratamento termoqumico aplicvel, mas no se faz, pois um tratamento caro, e por ser
FoFo cinzento o objetivo custo baixo.
Adio de elementos de liga: Na teoria todos so aplicveis, porm com uma porcentagem um
pouco maior
(todos os elementos que se colocariam em um ao com um determinado objetivo).
Aplicao: (para a maioria das aplicaes pode substituir o ao, mas o grupo de aplicao mais
especial devido a excelente absoro de vibraes): - componentes de motores de
combusto interna
- blocos de motores
- tubulao
- carcaa de bombas e compressores
- vlvulas
- estrutura externa de mquinas-ferramenta (torno, plaina, fresa, retificadora, etc.)
ABNT: FC10 FC15 FC40
ASTM: classe 20 classe 25 classe 60
Especificao: Onde o nmero o valor aproximado do limite de resistncia a trao do
material em kgf/mm Onde o nmero o limite de resistncia a trao do material em klb/pol
OBS. Em compresso esse valor praticamente dobra.
As peas de FoFo mesclado so peas de FoFo onde teremos em sua superfcie a formao
de FoFo branco e em seu ncleo a formao de FoFo cinzento. Ou seja, ao longo da seo
transversal teremos uma variao no tipo de FoFo formado. A regio superficial, pelo
resfriamento mais rpido, vai ter caracterstica de FoFo branco, enquanto que o ncleo, devido
ao resfriamento mais lento, ter caractersticas de FoFo cinzento. Por isso, muitas vezes
tambm conhecido com FoFo coquilhado (quimicamente ser um FoFo cinzento (Fe + C + Si
(elemento grafitizante)).
Um exemplo de situao ocorre com um eixo que possui um desgaste superficial devido ao
posicionamento do mancal de deslizamento (desgaste prematuro do eixo no seu ponto de
apoio). Alm disso, devido ao processo liga/desliga ocorre tambm um problema de toro. Se
o eixo fosse totalmente de FoFo branco, haveria tima resistncia ao desgaste superficial,
entretanto, devido a toro, a vida til seria diminuda. Se fosse totalmente de FoFo cinzento,
este primeiro problema est resolvido, mas o desgaste superficial excessivo.
Temos duas solues para o problema: 1) utilizar um FoFo cinzento e fazer um tratamento
trmico de tmpera superficial, entretanto o custo seria mais elevado do que se fosse fabricado
de FoFo mesclado. 2) Utilizao de FoFo mesclado, que abrange as caractersticas principais
dos dois tipos de FoFo (branco e cinzento)
Aspectos: Para a fabricao, dimensionalmente, em eixos com menores dimetros vai ser mais
difcil garantir o resfriamento mais lento no centro da pea. necessrio um grande gradiente
de resfriamento (resfriamento rpido na superfcie para que o elemento grafitizante no atue e
um resfriamento mais lento no ncleo, para que o elemento grafitizante atue e forme FoFo
cinzento. favorvel a peas com dimetros maiores, devido a facilidade de obteno do
gradiente de resfriamento entre superfcie e ncleo. Quanto ao processo de fundio, tem
maior facilidade no processo de fundio em molde metlico (fundio em coquilha), pois o
metal liquefeito ir perder calor superficialmente muito mais rpido. O nome FoFo coquilhado
no um nome certo para o FoFo mesclado, pois o processo de fundio pode ser em
coquilha, entretanto se for de uma pea com seo transversal pequena e no garantir um
gradiente de resfriamento entre ncleo e superfcie no ir gerar um FoFo mesclado. Portanto,
todo FoFo mesclado um FoFo coquilhado, mas no obrigatoriamente todo FoFo coquilhado
FoFo mesclado.
Profundidade de Coquilhamento: O grfico teor de silcio VS. profundidade de coquilhamento
relaciona a profundidade a partir da superfcie at onde ainda teremos FoFo branco. Nota-se
que para grandes profundidades de coquilhamento, precisamos de pouco silcio. Isso ocorre
pois o silcio elemento grafitizante e com isso, quanto menos silcio, mais rpido ocorre a
formao de cementita, originando uma pea quase 100% de FoFo branco. J, aumentando o
teor de silcio a profundidade diminui, pois a quantidade de carbono livre maior e com isso,
temos mais FoFo cinzento.

Adio de elementos de liga: Admite a adio de elementos liga com as mesmas finalidades
que se fosse colocado em um ao.
- resistncia a corroso: cromo

- reduzir Tamanho de gro: vandio, alumnio
OBS.: se forem adicionados na composio inicial, tambm afetam na profundidade de
coquilhamento. Ora atuam diminuindo a profundidade de coquilhamento e ora atuam
aumentando a profundidade de coquilhamento.
Os elementos que atuam diminuindo a profundidade de coquilhamento a favor do silcio
(formao de pouco FoFo branco) e os elementos que aumentam a profundidade de
coquilhamento atuam contra o silcio (formao de mais FoFo branco).

A diferena de FoFo nodular para FoFo cinzento que no FoFo nodular o carbono livre
aparece sob ndulos de grafita (esferas de carbono livre).
Sua composio a bsica de um FoFo cinzento (tambm necessita de elemento grafitizante,
pois precisa-se de carbono livre), entretanto, necessita-se de um elemento a mais para
estimular o carbono livre a formar ndulos).

Adio de elementos nodulizantes ou globulizantes: feita a adio de magnsio ou de algum
elemento do grupo dos terras raras (esta segunda classe consiste em elementos mais caros,
sendo o magnsio o elemento mais utilizado para globulizar).
A vantagem em transformar o FoFo cinzento em nodular pode ser justificada principalmente
pelo nome que este FoFo recebe em ingls, FoFo dctil. Pela forma esfrica, a
movimentao na matriz macia mais fcil do que com a presena de placas (veios de grafita).
Assim, temos uma maior ductilidade e usinabilidade no FoFo nodular, entretanto perdemos na
absoro de vibrao, pois no temos mais os veios de grafita que impedem a propagao da
onda. Em termos da usinabilidade, devemos levar em conta que ainda se trata de um FoFo,
possuindo desta forma suas limitaes, sendo designado para fabricao por fundio e no
por processos de conformao mecnica.
Possibilidade de tratamento trmico, adio de elementos de liga e aplicaes possui
semelhanas ao FoFo cinzento (diferena entre eles est na forma em que o veio de grafita
aparece).
Assim como no caso do cinzento, a velocidade de resfriamento vai ser fundamental. Quanto
mais lento for o resfriamento, menor a quantidade de carbono combinado, formando uma
matriz com praticamente 0% de carbono combinado (matriz completamente ferrtica). Quanto
mais rpido for o resfriamento, ocorre uma maior quantidade de carbono combinado, gerando,
assim, uma matriz perltica.
um tipo de FoFo branco, o qual submetido a um tratamento trmico especial
(maleabilizao), adquirindo maleabilidade, ou seja, a liga adquire ductilidade e torna-se mais
tenaz. tipo de FoFo mais caro em relao aos outros. A idia principal a formao forada
de carbono livre atravs da maleabilizao.

A diferena em termos de macrografia entre o FoFo nodular e o FoFo maleabilizado que o
FoFo nodular tem a forma de crculo. J o FoFo maleabilizado no tem a geometria to
perfeita.
O tratamento de maleabilizao tem como princpio quebrar a ligao ferro-carbono (grafitizar)
e deixar o carbono totalmente livre (carbono matriz praticamente 100% ferrtica) e, como o
tratamento^combinado baixssimo lento, a grafita tende a se aglutinar.
Existem dois tipos de tratamento de maleabilizao:
POR DESCARBONETAO (TIPO EUROPEU): O princpio do processo consiste no
aquecimento de um FoFo branco em um meio oxidante constitudo por minrio de ferro a fim
de evitar excessiva oxidao. Nessas condies o carbono do ferro fundido eliminado sob a
forma de gs. Faz-se um aquecimento at 950 aproximadamente, manuteno da temperatura
por um tempo determinado e, em seguida, resfria-se de forma extremamente rpida at em
torno de 400C. Depois, pode-se acelerar o resfriamento. O ciclo todo leva em torno de 30 a 35
horas.

A: ocorre uma descarbonetao intensa (perda de carbono do material), pois o aquecimento
feito em meio oxidante. Alm do oxignio do forno, envolve-se a pea em minrio e qualquer
minrio xido. O oxignio vai se combinar com todo o carbono que encontrar e vai formar
gases, indo para a atmosfera do forno. O material perde carbono. Para uma intensificao da
descarbonetao eleva-se a temperatura, pois o processo to mais intenso quanto maior a
temperatura. B: grafitizao C: formao de perlita se tiver carbono combinado em soluo,
como no tem, acaba ficando matriz ferrtica.
Para grandes espessuras parte do carbono fica retido, o que torna antieconmico prosseguir
com o ciclo at completa descarbonetao por difuso do carbono do centro em direo
superfcie, alm de correr-se o risco de produzir uma camada de oxidao relativamente
espessa. Em peas de pequena espessura (at cerca de 5 m) o FoFo malevel constitudo
s de ferrita e em peas de maiores espessuras (de 5 a 15 m) a estrutura apresenta ferrita nas
camadas superficiais e grafita, em ndulos arredondados, sobre uma matriz de ferrita na parte
central.

POR GRAFITIZAO (TIPO AMERICANO): O princpio do processo consiste em aquecer-se
um FoFo de composio adequada, a temperaturas apropriadas durante um longo tempo,
porm menor do que no caso do tipo europeu (descarbonetao). O ciclo de tratamento pode
ser mais curto (ciclo trmico em torno de 30 horas), pois, por precipitao de carbono, a
distncia de migrao do carbono menor. Ao invs de forar a descarbonetao, ir forar a
grafitizao. O aquecimento at aproximadamente 950, seguido de um resfriamento um
pouco mais rpido at acima da zona crtica, deixando o material nesta temperatura por um
tempo prolongado, seguido do resfriamento. O aquecimento ocorre em atmosfera neutra, a fim
de proteger a pea contra a oxidao (normalmente envolve-se a pea em areia/cinzas, no
deixando com que fique em contato com a atmosfera do forno).
A: ciclo de grafitizao da cementita livre B: grafitizao da cementita que sai da austenita
(formao austentica no resfriamento) C: grafitizao da cementita da perlita ao longo de todo
o trecho de formao
Tipo americano (grafitizao) x tipo europeu (descarbonetao): Em ambos os casos obtm-se
uma matriz extremamente dctil (ferrtica) com carbono livre em uma forma aproximada de
ndulos. Entretanto, a tcnica americana garante uma ductilidade de, aproximadamente, 10%
maior do que a tcnica europia. Esta tambm aumenta na usinabilidade do material.
Generalidades:
OBS.: Outro aspecto relevante dos ferros fundidos o comportamento sob tenses trativas e
compressivas. Em aos o limite de tenso quase o mesmo a compresso, com diferenas
muitas vezes desprezveis. Entretanto, os FoFos no respondem da mesma forma sob tenso
e compresso.

De uma forma geral o esforo trativo mais prejudicial ao FoFo (seja ele externo ou
proveniente de tenses internas). O comportamento a compresso muito melhor do que o
comportamento a trao, conforme indicado na figura.
Variaes no tipo de FoFo de acordo com a composio qumica e com o resfriamento:


Ao de alta liga: dos elementos de liga presentes > do que 10% Ao de baixa liga: dos
elementos de liga presentes < do que 6%
Os aos inoxidveis so ligas que contm elevado teor de cromo (pelo menos 10% s de
cromo). Preferencialmente contm 10 a 12% de Cr e a proteo contra a corroso feita
criando-se sobre a superfcie do metal uma pelcula protetora, a qual separa o metal-base do
meio corrosivo. A passividade de alguns metais a propriedade tpica destes e de ligas
metlicas permanecerem inalterados no meio circunvizinho. No caso dos aos inoxidveis, a
presena da pelcula superficial de cromo indispensvel para conferir resistncia corroso.
A inoxibilidade garantida pela formao desta pelcula apassivadora. O cromo faz com que se
forme na superfcie do AO uma pelcula de xido de cromo, preferencialmente ao xido de
ferro. Essa pelcula de xido de cromo (chamada de pelcula apassivadora) no permite a
passagem de oxignio, enquanto que a pelcula de xido de ferro uma pelcula no-
apassivadora. Aos inoxidveis no resistem a tudo, eles sofrem corroso, sendo errado
afirmar que um material isento corroso.
A pelcula de xido de ferro, normalmente formada na superfcie dos metais tem duas
caractersticas: - ela porosa, ou seja, permite a passagem de oxignio por ela;
- uma pelcula de baixssima aderncia superficial, ou seja, no protege em nada a
superfcie.
O xido de cromo, uma ver formado, funciona como uma barreira passagem de oxignio.
Protege o material contra a continuidade da oxidao e, alm disso, a aderncia deste xido de
cromo muito maior do que a da pelcula de xido de ferro.
essa caracterstica de formar xidos apassivadores que caracteriza o fato dos materiais
metlicos no ferrosos serem muito melhores para trabalhos em ambientes midos
(carregados de oxignio, etc.) do que os ferrosos. Por isso que cobre, alumnio, nquel, cromo
(no ferrosos em geral) se comportam frente oxidao muito melhor do que os ferrosos, pois
todos os xidos no-ferrosos formam pelculas apassivadoras.
Devido ao alto custo, a utilizao do inox s ocorre quando este extremamente necessrio.
Ateno: ao inoxidvel diferente de ao cromado. Ao cromado um ao comum revestido
por uma pelcula de cromo puro. Esta pelcula aumenta a resistncia abraso. Entretanto, se
a superfcie do ao cromado sofrer um arranho, por exemplo, a pelcula de cromo ficar
danificada e o agente oxidante atuar sobre o material, oxidando e formando bolhas na pelcula
de cromo. Se for um ao inoxidvel, o arranhado vai ser uma fonte para a oxidao, entretanto
o oxignio ir se combinar com o cromo, formando novamente a pelcula de xido de cromo,
no dando continuidade oxidao.
Grupos de Aos Inoxidveis (de acordo com microestrutura do material temperatura
ambiente): - austenticos: Cr + Ni + C
- ferrticos: Cr + C
- martensticos: Cr + C
Subgrupo: - endurecveis por precipitao
Diferena de comportamento frente a meios oxidantes e meios redutores: Como a pelcula de
cromo a que protege, normalmente os aos inoxidveis trabalham muito bem em meio
oxidante, porm encontram alguns problemas frente a meios redutores (HCl, por exemplo),
comportando-se como ferro ativo e algumas vezes at pior.
Normalmente os processos de corroso nos aos inoxidveis so processos de corroso
localizada. Podemos ter corroso generalizada e corroso localizada (por pites)
Corroso por pites: a partir de uma determinada superfcie forma-se um pequeno alvolo de
corroso. Como se fosse uma bolha na superfcie do material metlico, s que para dentro da
superfcie do material isso aumenta, estando muito mais deteriorado.
A maioria dos processos de corroso que ocorrem nos inox so processos de corroso
localizada. Estes so sempre mais perigosos, pois a deteco superficial deles mais difcil.
Uma chapa de ao comum chama ateno por ter uma corroso generalizada, j a corroso
localizada em um inox, por exemplo, quando possvel de ser detectada o material
praticamente j est extremamente deteriorado.
Os cloretos so perigosos para trabalho com inox. Para trabalho com on cloro ou teremos uma
composio especial no inox ou ento este ser substitudo por outro material. Para
trabalharmos com aos inoxidveis em ambiente com cloretos devemos aumentar a
quantidade de molibdnio na composio do material, pois o molibdnio ir segurar o on
cloro, no permitindo que este ataque a formao do xido de cromo.
Corroso intergranular: - ocorre somente nos aos inoxidveis austenticos
Corroso sob tenso (CST): - tambm um processo localizado de corroso. A corroso sob
tenso ocorre em materiais quando associam-se dois fatores: 1) um meio agressivo para o
material; 2) ao mesmo tempo tenses trativas da ordem do limite de escoamento do material
Isso faz com que comecem a abrir microtrincas superficiais e, a partir destas, o meio agressivo
penetra, propagando mais rapidamente a trinca. Ocorre uma propagao mais rpida da trinca
do que se teria se o meio agressivo no estivesse atuando. A ao conjunta desses dois
fatores leva a ocorrncia da corroso sob tenso, tambm conhecida com CST. Os inox so
materiais sujeitos a isso, principalmente quando o meio de trabalho for agressivo (cloretos).
Quanto maior a temperatura de trabalho, mais o material oxida. Os inox so timos materiais
para trabalhos em altas temperaturas.
possvel conseguir estrutura austentica a temperatura ambiente devido presena de
elementos de liga. Estes elementos de liga podem funcionar de duas formas:
Elementos alfagenos: - estabilizam a ferrita (alfa)
- exemplo: cromo
- aumenta a temperatura A3
Elementos gamagenos: - estabilizam a austenita (gama)
- exemplo: nquel (em alto teor o responsvel pela estrutura austentica a temperatura
ambiente)
- reduz a temperatura A3
Quanto maior o teor de nquel, maior o campo austentico. J o cromo, funciona de forma
contrria. Quanto maior a quantidade de cromo, mais encolhido o campo austentico, ficando
mais difcil de se ter austenita a temperatura ambiente.

Se pegarmos um inox austentico com um teor de cromo muito alto devemos aumentar mais
ainda a quantidade de nquel (elemento gamageno), a fim de podermos garantir a presena da
austenita na temperatura ambiente.
Ainda em termos da composio, o teor de carbono tem que ser baixo (entre 0,08 e 0,2 %C),
pois o carbono no auxilia em nada na resistncia a corroso.
Apesar dos inox austenticos serem os de maior utilizao industrial eles tendem a ser mais
caros devido composio qumica mais complexa, principalmente devido presena do
nquel. So os melhores inox do ponto de vista de resistncia corroso.
Principais caractersticas: - no magnticos (pois o ferro-gama no magntico)
- no endurecveis, pelo fato de serem austenticos
- quando encruados, apresentam um fenmeno interessante: o aumento de dureza que se
verifica bem superior ao que se encontraria mediante a mesma deformao em outros aos.
Esse aumento, alm do normal da dureza, pode ser atribudo instabilidade da austenita, que,
sob o efeito das tenses do encruamento, transforma-se parcialmente e paulatinamente em
ferrita. Essa ltima, supersaturada de carbono, nas mesmas condies que uma martensita,
contribui para o endurecimento excepcional do ao.
Possuem coeficiente de dilatao trmica maior do que um ao comum (trabalho muito bom
em altas temperaturas), devendo-se, portanto, tomar cuidado com folgas e interferncias para
os trabalhos em altas temperaturas.
So os mais importantes dentre os aos inoxidveis. Possuem simultaneamente cromo e
nquel. A introduo do nquel melhora consideravelmente a resistncia corroso do ao e a
resistncia oxidao a altas temperaturas, visto que a maioria dos reagentes, o nquel mais
nobre que o ferro e, alm disso, forma uma camada de xido que protege o ao
espontaneamente.
Possuem elevada resistncia fluncia: considerado um excelente material para trabalho a
alta temperatura no s no ponto de vista da oxidao, mas tambm no ponto de vista
mecnico. A perda do limite de escoamento muito reduzida de acordo com o aumento de
temperatura. O problema que naturalmente um material de resistncia mecnica muito
baixa, resultado da estrutura cbica de face centrada (CFC) da austenita.
Dos inox o que tem a soldagem mais fcil (menos problemtica). Entretanto, deve-se tomar
cuidado com as questes de resfriamento (devido ao problema da sensitizao).
Tmpera: Por ter austenita na temperatura ambiente o tratamento de tmpera no resulta em
nenhuma melhoria. No um material endurecvel por tratamento trmico. A nica
possibilidade de aumentar um pouco o limite de escoamento e a resistncia mecnica por
deformao plstica a frio, ou seja, por encruamento (somente endurecvel por deformao
plstica a frio).
um material extremamente dctil e extremamente conformvel. Possui elevada resistncia
fadiga (previso em vida para a fadiga muito alta.
Bom material para trabalho em temperaturas criognicas, pois por apresentar estrutura cbica
de face centrada (CFC) no apresenta transio dctil-frgil, no possuindo mudana brusca
de comportamento tanto para altas quanto para baixas temperaturas.
AISI

Especificao: 1 dgito: tipo de inox 2 e 3: identificao de composio 3 (2) menos
comum austenticos com substituio^ou 2: ao inox austentico parcial do Ni por Mn (menor
qualidade, pois o Mn no auxilia na resistncia corroso, o nquel auxilia na resistncia
corroso) 4: ferrticos ou martensticos
Sensitizao: A sensitizao um fenmeno que ocorre devido a uma longa exposio a uma
faixa de temperatura perigosa (450-850C). Nesta faixa de temperatura teremos uma
precipitao de carboneto de cromo no contorno de gro. Essa precipitao recebe o nome de
sensitizao e quando isso ocorre dizemos que o inox est sensitizado. O fenmeno da
sensitizao um pr-requisito para um outro fenmeno indesejvel nos inox austenticos, que
a corroso intergranular.

Corroso Intergranular: Com a precipitao de carboneto de cromo no contorno de gro, a
regio no entorno fica empobrecida de cromo e, como este elemento o responsvel pela
inoxibilidade do ao, esta regio pobre de cromo tornase sensvel a corroso, menos
resistentes ao ataque qumico por parte de certos reagentes. Este fenmeno inicia-se de forma
microscpica e quando se consegue visualizar, macroscopicamente, dificilmente possvel
recuperar o material.
Correo da sensitizao antes de ocorrer a corroso intergranular: Antes de a corroso
intergranular comear possvel corrigir um ao sensitizado. Primeiramente, para sabermos se
o ao est sensitizado devemos avaliar a forma que o ao ir trabalhar ou se possui uma
composio que o torna susceptvel sensitizao. Primeiramente, deve-se aquecer o material
a uma temperatura acima de 900C durante um tempo predeterminado, seguido de um
resfriamento brusco, pois ao reaquecer o ao e mant-lo nessa temperatura, os precipitados
iro se dissolver (quebra dos carbonetos de cromo) e cromo e carbono voltaro a fazer parte
da composio homognea. Seguido do resfriamento brusco, voltaremos para a temperatura
ambiente o mais rpido possvel sem deix-lo exposto por muito tempo (3 minutos j
suficiente) zona crtica, eliminando o problema de formao dos precipitados. O resfriamento
rpido no influencia nas propriedades mecnicas do ao, pois no possvel trat-lo
termicamente.
OBS: deve-se tomar cuidado no superaquecimento, pois este gera um crescimento de tamanho
de gro. Materiais que mantm estrutura no resfriamento e aquecimento tendem a crescer
muito o gro e com isso podem vir a fragilizar devido ao tamanho de gro excessivo.
Evitar sensitizao: Para evitar a sensitizao deve-se evitar a precipitao de carboneto de
cromo, portanto a idia principal a adio de algum elemento de liga que tenha preferncia
ao cromo na formao de carbonetos. Desta forma iro se formar carbonetos do elemento de
liga adicionado, e no de cromo, garantindo a inoxibilidade do material. Alguns destes
elementos preferenciais na formao de carbonetos so (Ti, Nb, V). Essa uma idia mais
cara.
Uma forma mais barata para resoluo do problema de sensitizao reduzir o percentual de
carbono do ao para, desta forma, evitar a formao de carboneto. Assim resultam as
especificao dos aos inoxidveis com prefixo L (low).
mx. 0,03%C^ mx. 0,08%C AISI 304L ^Exemplo: AISI 304
Elementos de liga: - Nquel: O teor de nquel elevado serve para compensar um pouco a mais
de carbono que se coloca no material. O carbono complicado na resistncia corroso, alm
da possibilidade de formar mais carboneto de cromo (sensitizar). Para compensar isso se entra
com mais nquel na composio para garantir uma estrutura completamente austentica e
ajudar na resistncia a corroso junto com o molibdnio.
- Enxofre e fsforo: Em todos os inox pode ter sufixo F, o que significa a adio de elementos
principalmente enxofre e fsforo, que servem para melhorar a questo de usinabilidade.
Quando um material na usinagem forma cavaco em fita (continuo), dependendo dos
parmetros de usinagem (ferramental), se corre o risco de ter superaquecimento da ponta da
ferramenta, podendo fazer com que o cavaco grude na ferramenta de corte (solda na ponta)
tendo que afiar a ferramenta novamente. Esses elementos fragilizam o cavaco, que torna-se
quebradio. Isso ocorre para situaes em que vai exigir muita usinagem.
- Sufixo H: carbono controlado (mx: 0,10%; mn: 0,04%
- Inox com adio de nitrognio (inox N): objetivo de elevar resistncia mecnica
- Alm dos aos de menores teores de carbono (low = L), tem-se a entrada de elementos de
liga que possuem mais afinidade na formao de carbeto, minimizando a sensitizao.
- Reduzir C: elevar a soldabilidade
- Si: elevar resistncia ao calor
- Cr, Ni: elevar resistncia ao calor
- Ti, Nb: evitar precipitao de carbonetos de cromo
- Ni: reduzir encruamento
Aos Inoxidveis Ferrticos E Martensticos:
O carbono elemento gamageno (amplia campo austentico)
O cromo elemento alfageno (encolhe campo austentico)

Ao inoxidvel ferrtico: pouco carbono (diminuio da barriga austentica), muito cromo.
Ocorre a solidificao da ferrita delta e em seguida, at a temperatura ambiente, o material no
sofre transformao nenhuma. Pode acelerar ou retardar que no ter alterao
microestrutural.
Ao inoxidvel martenstico: menos cromo, mais carbono (comparativamente); barriga
austentica maior (vai pra frente); com o teor de cromo menor, cai dentro do campo austentico
e ocorre, com isso, a estabilizao da austenita. Com pouco cromo, durante o resfriamento
camos dentro da barriga austentica e, a partir de ento, com um resfriamento brusco, temos a
transformao em martensita.
So os inox de segunda maior aplicao industrial, apenas somente dos austenticos. Possui
um custo um pouco menor do que os austenticos, pois no tem nquel na composio. Sua
resistncia a corroso quase similar ao austentico em alguns casos, o que ocorre devido ao
excesso de cromo. Seu teor de cromo elevado devido falta de nquel em sua composio.
Os inox ferrticos que possuem menor teor de cromo possuem alumnio, pois devido ao fato de
se tratar de um elemento alfageno, este estabiliza a ferrita delta (encolhe o campo austentico)
e garante a presena da ferrita-delta na temperatura ambiente.
O limite de escoamento um pouco maior do que o dos inox austenticos. Na faixa de 280 a
460 MPa (ferrticos) vs. 230 MPa (austenticos).
Possui comportamento mecnico um pouco melhor, pois a estrutura cbica de corpo centrado
(C) apresenta uma maior resistncia deformao plstica do que a estrutura cbica de face
centrada (CFC).
Assim como nos austenticos, o endurecimento por tratamento trmico no possvel.
A nica forma de endurecer os inox austenticos e ferrticos por encruamento, ou seja,
aplicando trabalho mecnico a frio. Esse aumento de dureza de aproximadamente 20% e os
austenticos tm vantagem devido sua estrutura CFC.
possvel fazer recozimento para alvio de tenses, tendo em vista que no se tem
transformao de fase (aproximadamente a 830C, seguido de resfriamento rpido). O
resfriamento rpido devido economia de tempo, pois no haver transformao de fase e
para evitar a precipitao de carboneto de cromo.
Apresentam crescimento de gro muito rpido a partir de 600 (em temperaturas menores do
que os austenticos ~900C). O problema do crescimento de gro, principalmente nos ferrticos,
ocorre devido ao fato destes, por possurem estrutura C, apresentarem transio dctil-frgil,
com isso
Crescimento de gro muito rpido a partir de 600 (em temperaturas menores do que os
austenticos (900). Tanto os austenticos quanto os ferrticos no tem nenhuma transformao
de fase. E todos os materiais metlicos que tem essa caractersticas, se aquece, a tendncia
o crescimento de gro. Os ferrticos com granulao fina possuem temperatura de transio
dctil-frgil bem baixa. E ela aumenta conforme vai aumentando o tamanho de gro. O
problema o material possuir uma granulao tal que passe a ter tempera- tura de transio
perto da ambiente (o material vai ter comportamento mais frgil do ponto de vista da
tenacidade).
Possui coeficiente de dilatao trmica prximo do ao comum ou baixa liga.
Assim como os austenticos, so considerados aos refratrios (material altamente
recomendado para trabalho contnuo em alta temperatura).
AISI

Especificao: (4) inox ferro-cromo (inox ferrtico ou martenstico) S d pelos teores de
cromo e^para distinguir de acordo com a composio qumica carbono.
Formao de Fase-Sigma: O principal problema que vamos ter nos inox ferrticos a formao
de fase sigma (fragilizao a 475C). Ser uma precipitao de carboneto de cromo por longa
exposio a uma faixa de temperatura que vai de 450 a 550C. algo similar a sensitizao
nos inox austenticos, porm esses precipitados de carboneto de cromo no ocorrem
necessariamente no contorno de gro (podem ocorrer tanto no contorno quanto no centro do
gro). O principal efeito dessa formao de fase sigma no defeito qumico, tendo em vista
que muito mais notvel uma alterao mecnica. Ocorre o efeito da fragilizao (perda de
tenacidade).
Corrigir: Como o princpio o mesmo (formao de carboneto de cromo), para resolver adota-
se os mesmos procedimentos para correo da sensitizao nos austenticos.
Sensitizao x Fase-Sigma: So fenmenos parecidos que ocorrem em dois tipos de inox,
porm um se d a temperaturas muito mais altas (austenticos) e isso implica numa alterao
da resistncia a corroso significativa. No caso dos ferrticos os precipitados ocorrem a
temperaturas mais baixas e por isso o efeito de fragilizao (mecnico) preferencial.
So aos de baixa resistncia fluncia, pois pelo fato de ser martenstico ele possui
microestrutura martenstica a temperatura ambiente, resultado de uma tmpera seguida de
revenido. Se elevar a temperatura de trabalho corre-se o risco de desfazer o revenido e at de
reaustenitizar, perdendo as propriedades da martensita.
So aos tpicos estruturais: elevada resistncia, elevado limite de escoamento (ao para
construo pesada). Em todo material estrutural busca-se uma combinao de resistncia
mecnica com tenacidade. importante que tenha pouca ferrita-delta. Tem que garantir que a
ferrita-delta seja 100% transformada em austenita e depois essa austenita seja transformada
em martensita aps o tratamento trmico. Do ponto de vista da tenacidade, ter essa ferrita-
delta no transformada extremamente prejudicial (queda de 30 a 40% do ponto de vista da
tenacidade do material).
Um ao inox martenstico com 12%Cr e 0,1%C se for aquecido a 1050C j comea a ter
ferrita-delta. O controle da temperatura em termos do tratamento trmico deve ser muito
rigoroso para evitar a ferrita-delta.
Fissurao por Hidrognio ou Trinca a Frio: o inox mais difcil de soldar. A trinca a frio ocorre
pelo seguinte: uma junta soldada (material todo inox martenstico) com mtodo tradicional
forma uma zona termicamente afetada (ZTA) adjacente ao cordo. Essa ZTA a regio que
sofreu extremo aquecimento, porm no fundiu. Ela no compe o cordo de solda
propriamente dito. Como se trata de inox martenstico, a regio afastada do cordo est com a
estrutura martenstica. Na ZTA, durante a soldagem, devido ao aquecimento, ocorre a
transformao em austenita, que por ter estrutura CFC, possui um fator de empacotamento
que vai permitir que o hidrognio existente no ar penetre nos espaos interatmicos. Aps o
calor excessivo e com resfriamento (rpido), a transformao da austenita em martensita
fruto de uma distoro da rede cristalina, o que gera tenses internas. Devido a presena do
hidrognio ocupando os espaos interatmicos o nvel de tenses internas aumenta
consideravelmente nessa situao ps-soldagem, no havendo espao interatmico para
acomodar o hidrognio, ocorrendo a fissurao por hidrognio, ou trinca a frio.
Para solucionar este problema deve-se trabalhar com um processo de soldagem de atmosfera
controla, evitando a penetrao de hidrognio (atmosfera protetora), ou ento fazer um
preaquecimento, para garantir que o hidrognio escape antes da passagem, sendo
fundamental um tratamento trmico de alvio de tenses posteriormente.
Condies de contorno: - pouca ferrita delta no aquecimento de homogeneizao para evitar a
formao de microtrinca
- pouca austenita retida (todo material de alta liga tem tendncia a formar austenita retida).
Aumentando o teor de carbono ou o teor de elemento de liga no ao, desloca-se a curva de
resfriamento contnuo para a direita e abaixa a temperatura de incio e fim de formao de
martensita. Dependendo do elemento de liga e do percentual podemos ter linhas de incio e fim
de formao de martensita abaixo da temperatura ambiente, podendo no ter 100% de
formao de martensita, ficando austenita retida, terminando o revenido com martensita e
martensita revenida, o que diminui a tenacidade.
Pouca austenita retida: - finalidade de evitar a distoro (austenita retida macia) onde o alvio
das tenses internas ocorre por deformao plstica. A austenita retida ajuda a pea a
empenar, pelo fato de ser mais macia. - evitar a martensita no revenida (proveniente da
austenita durante o revenido)
- no diminuir a resistncia ao revenido
De acordo com o campo de utilizao, pode ser divido em dois grandes grupos: - inox
martenstico tipo turbina (desejvel resistncia mecnica)
- inox martenstico tipo cutelaria (preocupao com o nvel de dureza, utilizados como
ferramenta de corte) OBS.: normalmente os inox martensticos de cutelaria possuem
quantidade de cromo mais alto para garantir durezas maiores.
Resistncia a corroso: - alguns meios onde o ferrtico e o austentico funcionavam bem, o
martenstico no funciona bem: para H2SO4, HCL, meios redutores ou com pouco oxignio
para sais neutros e alcalinos
para H2S Apresentam boa resistncia corroso quando expostos ao tempo, ao da gua
e de certas substncias qumicas; medida que aumenta o teor de carbono, fica prejudicada a
resistncia corroso, o que compensado pelo maior teor de cromo.
Temperatura de revenido: A escolha da faixa de revenido depende do que se almeja de
propriedades mecnicas. Depende da aplicao que ser dada ao material. Trs aspectos: -
resistncia mecnica
- tenacidade
- resistncia a corroso sob tenso (CST) usar martenstico devido solicitao mecnica
elevada e a corroso sob tenso associao da tenso trativa prxima ao limite de
escoamento em um meio.
Revenido de baixa temperatura: (na faixa dos 300C) - maximizando resistncia mecnica, em
detrimento de tenacidade (no tem alivio de tenses internas to bom)
Revenido de alta temperatura: (na faixa dos 500 a 600C) - maximiza a tenacidade e CST, em
detrimento da resistncia mecnica
Criados para tentar combinar dois aspectos de inoxidveis diferentes em um nico material: -
resistncia corroso de um austentico
- resistncia mecnica de um martenstico
Pega-se normalmente um inox de base austentica com teor de Nquel elevado (> 10%) e faz-
se a adio de outros elementos de liga que normalmente no fazem parte de um inox
austentico tradicional, como fsforo, molibdnio, cobre, etc. e depois obrigatoriamente faz-se
um tratamento trmico de solubilizao e envelhecimento (endurecimento por precipitao).
No um tratamento trmico tpico de aos. um tratamento trmico para endurecimento de
no ferrosos. Ex.: duralumnio (Al-Cu) propriedades mecnicas prximas de um ao 1040.
Alguns poucos aos sofrem endurecimento por essa tcnica que na realizao lembra tmpera
e revenido. O que iremos fazer em termos de ciclo trmico : - aquecimento, permanncia,
resfriamento brusco.^solubilizao
A etapa de envelhecimento pode ser: - natural (deixar o tempo passar na temperatura ambiente
aps a solubilizao, depois de algum tempo ocorrer uma precipitao e a partir da ocorre o
endurecimento) para alguns materiais esse envelhecimento natural pode durar meses para
atingir o nvel de propriedade desejvel, assim, acelera-se o processo artificialmente - artificial
(reaquece, mantm e resfria mais lentamente).

O ciclo trmico semelhante a tempera e o revenido, s que o efeito completamente
diferente.
Exemplo Duralumnio (Al-Cu) O duralumnio uma liga Al-Cu. O diagrama de equilbrio Al-Cu
tem em uma fase inicial uma linha solvus (linha que indica o limite de solubilidade do elemento
de liga (soluto) no metal base (solvente)). Esta linha d, de acordo com cada temperatura, qual
o mximo de cobre que o alumnio consegue manter em mistura homognea. Para cada
temperatura tem-se uma quantidade mxima. As ligas do tipo duralumnio normalmente
trabalham na faixa de composio qumica com em torno de 4% de cobre. Propositalmente,
pega-se uma composio que cruze a linha solvus. A temperatura ambiente temos mais cobre
do que possvel ter a essa temperatura, significando que precipitou cobre, no sendo
possvel manter em mistura homognea. Para isso, aquecemos e mantm a temperatura por
um determinado tempo. O aquecimento vai ser feito em uma temperatura tal que caia na regio
monofsica. Assim, manteve-se cobre e alumnio perfeitamente misturados. Quando resfriado
bruscamente traz-se o que se tinha em alta temperatura para a temperatura ambiente. A
soluo slida (mistura homognea) trazida para a temperatura ambiente consiste na
solubilizao. Em seguida, faz-se o processo de envelhecimento. No caso de envelhecimento
natural, com o tempo ocorre a precipitao dos elementos de liga que o solvente no capaz
de manter em mistura homognea, precipitao a qual endurece o material. No caso de um
envelhecimento artificial, com o reaquecimento, d-se energia necessria para que a
precipitao ocorra em um perodo de tempo menor.
Apesar de o ciclo trmico ser extremamente parecido com a tmpera e o revenido de um ao
comum, na tmpera, aps o resfriamento, tem-se a mxima dureza e perde-se dureza no
revenido. No tratamento de solubilizao e envelhecimento, depois do resfriamento brusco, ou
seja, depois da solubilizao, tem-se a dureza mnima, pois a estrutura homognea foi trazida
para a temperatura ambiente e s se tem o endurecimento depois do envelhecimento, porque
quando os precipitados iro se formar (cada um dos precipitados bloqueia o movimento das
discordncias, dificultando a deformao plstica, portanto, endurecendo o material). O
resultado do endurecimento s ocorre depois do envelhecimento natural ou artificial, quando a
sobra, em termos de composio qumica do elemento de liga, precipitar. desta forma que
se consegue que um ao inoxidvel com resistncia a corroso de um austentico tenha dureza
de um ao martenstico
Trata-se de um subgrupo / uma variao dos grupos de aos inoxidveis. Com a adio de
elementos de liga preferenciais na formao de carbonetos ir ocorrer precipitao durante o
tratamento trmico de solubilizao e envelhecimento e, com isso, os precipitados iro
endurecer o material, dificultando a deformao plstica e aumentando o limite de escoamento,
limite de resistncia, etc. Cada precipitado funciona como uma barreira para o movimento das
discordncias.
O tratamento trmico de solubilizao ocorre na faixa dos 1200C, seguido de resfriamento
rpido, que tem por objetivo manter a solubilizao (soluo slida) para a temperatura
ambiente.
Adio de elementos para formao de precipitados: P, Mo, Cu, Nb, Ti
Alguns elementos comuns de serem utilizados quando a base martenstica: Cu, Mo, Al, Ti,
Nb, N O envelhecimento realizado entre 400 e 500C
Exemplos de inox endurecveis com base austentica:
17-4 PH solubilizado R = 105 kgf/mm envelhecido 482C R = 140 kgf/mm 17-7 PH
solubilizado R = 131 kgf/mm envelhecido 580C R = 164 kgf/mm
AM-350 solubilizado R = 112 kgf/mm envelhecido 454C R = 140 kgf/mm
Basicamente corresponde a aos inoxidveis austenticos com adio de nitrognio, com
objetivo de aumentar a resistncia mecnica do inox austentico tradicional.
Nitrnico 3 R ~ 47 kgf/mm Nitrnico 40 R ~ 5 kgf/mm AISI 304 R ~ 24 kgf/mm
Praticamente dobra-se o limite de escoamento e o limite de resistncia em relao ao que se
tinha de um ao austentico tradicional, simplesmente pela adio de nitrognio.
N: O nitrognio ajuda a formar compostos precipitados. Normalmente essa adio na faixa de
0,3% N.
Os aos que podem receber essa denominao sero aqueles utilizados para a fabricao de
ferramentas de usinagem e/ou conformao mecnica. uma ferramenta para trabalho
mecnico e no para trabalho manual. Caractersticas um pouco distintas e que vo poder
servir para fabricar esses tipos de equipamentos.
Requisitos (nem todos os aos ferramenta tero todos os requisitos ao mesmo tempo):
dureza e resistncia mecnica: Requisito absolutamente fundamental, tanto que os aos
ferramenta, independente do tipo de trabalho, s so colocados em uso na condio
temperado e revenido. Para trabalhar o material, este deve estar na condio recozido.
resistncia ao desgaste:
tenacidade: um requisito fundamental, j que muitas das operaes realizadas por aos
ferramenta esto sujeitas esforos dinmicos pesados, como, por exemplo, um ferramental
pneumtico. O grau de tenacidade requerido de um material deste tipo deve estar de acordo
com a aplicao dada.
dureza a quente (somente para as situaes de trabalho em alta temperatura): Significa uma
excelente resistncia a fluncia, onde o material possui muito pouca perda no limite de
escoamento quando trabalha temperaturas elevadas.
temperabilidade (capacidade de endurecimento do ncleo): diretamente ligada
profundidade de endurecimento. Um material dito de alta temperabilidade quando possui
capacidade de endurecer tanto na superfcie quanto no ncleo (curva Jominy com uma queda
mais suave, dando uma maior probabilidade de formao de martensita). J, materiais de baixa
temperabilidade no conseguem formar martensita muito distante da extremidade da pea
(curva Jominy com uma queda brusca). A temperabilidade importante nos aos ferramenta,
principalmente no caso de ferramentais que so reafiados com o tempo. Toda vez que o
material est com desgaste excessivo, tem que ser reafiado. Essa afiao ir remover material
a partir da superfcie, indo em direo ao ncleo. Se o ferramental for de um ao de baixa
temperabilidade vai chegar em uma regio em que no se tem mais a mesma dureza anterior,
portanto, no ir se obter o resultado desejado de na usinagem ou ento os perodos entre as
afiaes iro diminuir muito mais, devido a uma perda da capacidade de corte da ferramenta.
reduzido tamanho de gro: Objetivo de ajudar no s na questo da tenacidade, melhorando-
a, como tambm influenciando no aumento da dureza e de resistncia mecnica.
Principais Grupos e Classificao SAE/AISI:
Grupo SAE W (aos temperveis em gua): - mais simples do ponto de vista de composio,
em custo, etc.;
- s para trabalho a frio (no tem requisito de dureza a quente);
- no possui resistncia a desgaste muito boa, pois possui muito pouco C (0,6 a 1,4%)
ou|elemento de liga (endurecimento praticamente carbono); - pequenas adies de Cr / V;
- para aplicaes de menor desgaste e menor produo;
- aplicao: lminas de guilhotina para corte de materiais mais dcteis e de menor espessura,
matriz de estampagem para materiais mais dcteis (situaes de trabalho a frio onde o esforo
no muito grande).
Grupo SAE O, A e D (aos para trabalho a frio ou indeformveis): - material s para trabalho a
frio;
- assim denominados por estarem menos sujeitos a alteraes geomtricas ou dimensionais;
- ao indeformvel: no tem nada a ver com alguma dificuldade de deformao plstica que ele
apresente, mas sim pelo baixssimo grau de empeno que este possui. O grau de empeno est
ligado s tenses internas causadas pelo resfriamento brusco e pela reao de formao de
martensita. A forma de aliviar as tenses que o material encontra se deformando. O empeno
a resposta que o material d para o altssimo nvel de tenses internas (pode empenar no
aquecimento, na tmpera e pela presena de austenita retida). Vale ressaltar ainda que o
revenido alivia as tenses internas, mas no desempena a pea.
sries: O tempervel em leo (C 0,9 a 1,2%; Mn; Si; Cr; W) A tempervel Cr; Mo)|C; |Mo)
D tempervel em leo ou ao ar (|ao ar (C; Mn; Cr;
D (alta liga) - grau de indeformabilidade: o ao da^ A ^- O (baixa liga) srie D mais
indeformvel do que o ao da srie A, que por sua vez mais indeformvel do que a srie O; -
no caso da srie A e D, onde possvel a tmpera ao ar, isto possvel devido ao teor de
carbono e teor de elementos de liga, os quais deslocam as curvas do diagrama de resfriamento
contnuo para a direita. Entretanto, no s o deslocamento das curvas que vai ser alterado.
Alm desse deslocamento, tambm vai haver alterao nas temperaturas de incio e fim de
formao de martensita (Ms e Mf), portanto se a linha Mf cair para baixo da temperatura
ambiente tem-se o risco de formao de austenita retida (o elemento que mais influencia o
Cr). A austenita retida instvel, ou seja, qualquer coisa que faz no material provoca a
mudana dela para martensita no revenida. Por isso que nesses aos resfriveis ao ar deve-
se ter um controle rigoroso no tratamento trmico; - aplicao: todos citados para a srie W (se
tiver maior desgaste e maior produo, vale a pena utilizar estes da srie O, A ou D, pois a vida
til ser muito maior); - caso particular de aplicao: ferramentais metrolgicos (devido ao
atrito: calibres de boca ou calibres tampo).
Grupo SAE L e S (aos resistentes ao choque): - aos desenvolvidos visando resistncia a
fadiga e resistncia ao choque;
- %C 0,5 e para endurecimento, elementos formadores de carbonetos (Cr; Mo; V);
tenacidade (maximiza a tenacidade, aplicaes aonde o movimento de|| ao Si: resistncia
ao desgaste||impacto primordial) ex. (S2; S4; S5) ao W: (maximizando a resistncia ao
desgaste) ex. (S1)
resistncia ao desgaste (situao intermediria)+tenacidade |r o| ao Cr-V: ex. (L2)
- a escolha entre a tenacidade ou o desgaste que o determinado ferramental vai pedir do
material; - aplicao: cinzis, talhadeiras, ferramentas pneumticas, punes, etc.;
- aplicao S2, S4, S5: talhadeiras; matrizes de cunhagem;
- aplicao S1: ferramentas pneumticas; brocas (concreto, rocha);
- aplicao L2: ferramentas de cravar rebites; punes; matriz de fundio sob presso de
metais ou ligas de baixo ponto de fuso (Zn, por exemplo); - obs.: evitar descarbonetao
durante tratamento trmico.
Grupo SAE H (aos para trabalho a quente): - comercializados na condio de recozido;
- usados para trabalho a quente ou fundamentalmente para fabricao de matrizes de
conformao mecnica, onde h temperaturas elevadas;
- no um ao interessante para usinagem, embora sendo um ao para trabalho a quente,
pois no vai ter o grau de endurecimento necessrio, devido ao teor de carbono relativamente
baixo; - aos de teor de carbono mais baixo: mdio carbono (0,3 a 0,6%)
- H1: ao Cr (+Mo ou W) - H10, 1, 12, 13, 14, 16,

- H2: ao W - H21, 2, 24, 26,

- H4: ao Mo - H41, 42, 43,

utilizao (matriz de fundio sob presso, forjamento, extruso| Cr-Mo: - - processos de
conformao onde normalmente utiliza-se o material a ser conformado em altssimas
temperaturas); - requisito de tenacidade (resistncia e tenacidade em valores razoveis em alta
temperatura);
- utilizar forno de atmosfera controlada ou banho de sal para evitar descarbonetao;
Cr-W: - %Cr = %W;
- similar ao Cr-Mo (diferena no custo);
- tambm apresenta problemas de descarbonetao; W: - melhor dureza a quente sem
requisito de tenacidade (ganha em termos de endurecimento, limite de escoamento, porm no
tem a mesma qualidade na questo da tenacidade); - usar dureza secundria;
Mo: - pouco utilizados, substitutos dos aos ao W.
% de elementos de liga;|%C e |Grupo SAE T e M (aos rpidos): -
- extremamente ricos em elementos de liga;
- sries T e M;
- em ambos os casos encontraremos aos rpidos com ou sem cobalto. O cobalto (Co) d um
acrscimo na dureza a quente, um exemplo que ajuda em termos de retardar o revenido, e
com isso pode-se trabalhar em temperaturas mais altas sem perda de dureza.
S: speed steel HSS: high speed steel (so os que possuem a adio de cobalto)
Em termos de usinagem, comparando os dois casos acima, os aos HSS so possibilitados de
fazer operaes muito mais pesadas, com parmetros muito mais pesados (avano, velocidade
de corte, profundidade de corte) do que os aos S. O material demora mais para perder o fio,
mantendo a capacidade de corte mesmo com os parmetros citados pesados. A vida til da
ferramenta HSS para as mesmas condies de usinagem muito maior do que um ao rpido
S. Entretanto no h termo comparativo com as pastilhas cermicas (carboneto de tungstnio,
carboneto de titnio). O nico problema destas ltimas ocorre devido vibrao, onde o
equipamento no pode ter folga. Entretanto, so ferramentas de capacidade de trabalho muito
superior aos aos.
srie T (mais utilizados, W d dureza a quente melhor do que o Mo): ao W: T1, 2, 3, 7, 9 T4,
5, 6, 8 (+Co)
srie M (molibdnio substituindo parcialmente o tungstnio): ao Mo: M1, 2, 3, 4, 10 M6, 30,
34, 35, 36 (+Co)
Classificao SAE/AISI para aos-ferramenta

Tratamento Trmico nos Aos Ferramenta:
fundamental para ter o material nas condies que precisa e mais difcil desfazer o erro de
tratamento trmico no caso dos aos ferramenta. Em termos de aquecimento, muda muito
devido ao grupo de ao ferramenta (varia de 770 at 1315C). Quanto mais elemento de liga o
ao ferramenta tiver, mais alta vai ser temperatura de|elemento de liga: |a temperatura de
aquecimento ( austenitizao).
A partir do momento que o ao fundido pela primeira vez e introduzido o elemento de liga,
na primeira solidificao j comea a formao de carbonetos dos elementos de liga. Para
garantir o resultado do tratamento trmico, tem que dissolver os carbonetos quando do
aquecimento da pea (homogeneizar tudo). A finalidade do tratamento austenetizar e
homogeneizar o material. Quanto mais elementos de liga e, conseqentemente, mais
carbonetos de elementos de liga tiver, mais alta tem que ser a temperatura do tratamento. Por
exemplo, tm-se uma temperatura extrema nos aos rpidos (H, M, T), que possuem maior
quantidade de elementos de liga, enquanto que no caso dos aos W, S, O, tm-se
temperaturas menores em termos do aquecimento.
O objetivo do aquecimento quebrar a ligao carbono-elemento de liga (carbonetos) para
homogeneizar o material e garantir, no resfriamento, a formao dos precipitados de acordo
com a velocidade que dada, de acordo com o tipo de resfriamento feito.
Devido alta temperatura, s vezes necessrio dividir o aquecimento em duas etapas. Se a
temperatura de tratamento for muito elevada, o tempo que o material vai levar para chegar at
a determinada temperatura muito demorado e o problema disso que pode acabar tendo um
crescimento excessivo de gro ou ento a formao de estruturas aciculares (textura acicular
ou de Widmansttten), o que prejudicial do ponto de vista da tenacidade, indo contra uma
propriedade fundamental dos aos ferramenta.
A diviso do aquecimento em duas etapas consiste em, ao invs de aquecer de uma vez s,
fazer o ciclo trmico do tratamento da seguinte forma: - aquece um pouco acima da
temperatura de austenitizao;
- mantm-se a homogeneidade nesta temperatura;
- depois vai at a temperatura final.
Essa diviso em duas etapas serve para evitar que o material fique muito tempo sob
temperatura elevada, o que causa os problemas citados acima. A diviso no necessria
para os aos ferramenta que tem temperatura de austenitizao baixa. S necessrio para os
aos que tem temperatura austenitizao acima de em torno de 1100C, como os da srie H, T
e M.
Com a diviso do tratamento, tem-se uma economia no tempo total de aquecimento, devido a
diminuio no tempo de encharcamento. O tempo de permanncia menor, pois o gradiente
em termos de temperatura da pea est menor. A diviso diminui o tempo de exposio na alta
temperatura, pois quanto maior o tempo de exposio, maior a probabilidade do crescimento
excessivo de gro e formao de estruturas aciculares. O tempo de permanncia em altas
temperaturas em um tratamento normal serve para garantir que a superfcie e o ncleo
cheguem a mesma temperatura.
Descarbonetao e oxidao: Deve-se tomar cuidado com problemas de oxidao e
descarbonetao (fundamentalmente de descarbonetao), principalmente nos aos carbono
para ferramenta, naqueles onde o endurecimento de acordo com a presena do carbono.
O aquecimento destes aos normalmente feito em um forno de mufla, que um forno de
ambiente gasoso. Ao colocar o ao a uma alta temperatura neste ambiente gasoso, teremos
duas conseqncias: - reao do oxignio com o ferro, tendo a formao de uma carepa de
xido;
- reao do oxignio com o carbono, formando CO e CO2 e perdendo carbono para a
atmosfera do forno.
Perder carbono em um ao da srie H ou S extremamente problemtico, pois eles j tm
muito pouco teor de carbono.
Evitar problemas de descarbonetao e oxidao:
1) fazer empacotamento: Consiste em pegar uma caixa metlica e colocar nesta qualquer
granulado que proteja contra o ambiente do forno. Coloca-se granulado pronto ou ento, na
ausncia deste, utiliza-se limalha de usinagem, cal, carvo modo, areia, etc. Desta forma
evita-se que o carbono se perca para a atmosfera do forno, afastando a pea desta atmosfera.
Em alguns casos faz-se a utilizao de uma amarrao para o tratamento, que significa
amarrar a pea em um arame para facilitar a remoo da pea e mergulhar no meio de
resfriamento, para garantir o tempo de resfriamento suficiente.
2) substituio do tipo de forno tradicional (do tipo mufla): Faz-se utilizao de forno de banho
de sal. Consiste em um cadinho metlico envolvido por um tijolo refratrio pelo qual corre uma
resistncia eltrica. Vai ter aquecimento provocado pela resistncia eltrica e dentro do
cadinho coloca-se uma substncia de caracterstica salina (substncia que quimicamente seja
um sal). No aquecimento funde o sal e ento mergulha-se a pea no cadinho (o sal fundido o
meio de aquecimento). Este forno normalmente um forno de poo, circular, feito no cho.
Normalmente tem um sistema basculante para cima ou lateral (mais comum) para entrar com a
pea. O aquecimento feito em contato com o sal. Como no tem mais a atmosfera oxidante,
deixa de ter o problema de oxidao. Este sal escolhido em funo do material (sal inerte em
relao ao material que est sendo tratado), tendo em vista problemas de corroso do material.
Outra vantagem deste tipo de forno que o tempo de permanncia e de aquecimento cai muito
(reduz a metade ou at ). Entretanto, um forno mais caro e ainda perigoso, devido ao risco
de vapor de cianeto quando do aquecimento dos sais, tendo que garantir uma exausto muito
boa diretamente sobre o forno. Alm disso, no pode ter choque trmico, o que ocasiona o
problema de espirro de sal fundido. Por isso, normalmente entra-se com a pea (material em
questo) e com o ferramental (tenaz, etc.) pr-aquecido em pelo menos uns 200C para
garantir que no ter choque-trmico.
3) utilizao de atmosfera controlada: o mtodo mais caro de todos. Utilizao de uma
atmosfera inerte (para o ao normalmente uma atmosfera de nitrognio).
Tratamentos Trmicos
Normalizao: - feita como se fosse um recozimento pleno (ao trmino do tempo de
encharcamento desliga-se o forno e deixa a pea esfriar dentro do forno); - no caso dos aos A
tem que fazer a normalizao como se fosse um recozimento pleno, pois so aos que sofrem
tmpera ao ar; - todos os aos que podem vir a sofrer tmpera ao ar sofrem esse tipo de
normalizao. A maioria so aos com elementos de liga em abundncia, o que desloca a
curva do diagrama de resfriamento contnuo para a direita; - finalidades idnticas aos C
comum;
- aplicar como recozimento pleno nos muito ligados ( 850C).
Recozimento Total, Recozimento Pleno ou Recozimento: - na condio temperado e revenido
o material estar com uma dureza altssima, sendo difcil a usinagem, por isso os materiais so
adquiridos na condio recozida para que as usinagens da matriz ou ferramenta possam ser
realizadas e somente em seguida feito o tratamento de tmpera e revenido. Estado como
adquirido (possibilitar deformao a frio). Por fim, pode ser possvel algum acabamento final,
entretanto apenas para retificao; - toda matria bruta (estado bruto, ^comercial ou natural)
na condio recozida; Ciclo: material recozido operao de trans se necessrio em termos de^
tmpera e revenido ^formao conformao, retificao posterior, acerto geomtrico (operao
de acerto de forma, geometria e dimenses, sendo a nica etapa feita aps o tratamento de
tmpera e revenido; - aos de alto teor de elementos de liga (recozimento controlado para os
materiais com muitos elementos de liga susceptveis tempera ao ar): se na normalizao teria
que fazer um recozimento, no recozimento tem que fazer alm, ou seja, manter o forno ligado e
gradativamente diminuir a temperatura do forno, obtendo-se um resfriamento extremamente
lento (10C/hr); - cementita esferoidizada;
- deve-se tomar cuidado no recozimento, principalmente nas sries W e O, pois estes so aos
com altssimo carbono e com elevado teor de Mn, e normalmente h a tendncia de formao
de uma rede de cementita no contorno de gro (ao hipereutetide) que dificilmente
eliminada na reaustenitizao quando aquece para realizar o tratamento trmico e com isso h
uma tendncia muito forte nesses aos de sofrer trinca de tmpera e trinca de retfica. Ou seja,
ele pode trincar no tratamento de tempera ou pode trincar ps tmpera na usinagem que
realizada como acabamento final;
formao^Obs.: recozimento errado em aos das sries W e O com elevado Mn trincas de
tmpera ou^de rede de Fe3C que no eliminada por austenitizao de retfica.
Recozimento Subcrtico (recozimento para alvio de tenses): - recozimento que no altera
microestrutura;
- normalmente utilizado para uma usinagem mais grosseira (profundidade de corte maior, muito
material a ser retirado na usinagem);
- usualmente feita entre 550 e 650 C (abaixo da zona crtica, no tem recristalizao nesse
aquecimento); - como a temperatura mais baixa, os nveis de oxidao so baixos, no
sendo necessrias atmosferas especiais.
Tratamento de Beneficiamento (tmpera e revenido): ao para beneficiamento: ao com grande
dureza e boa tenacidade;
Tmpera: aplicada quando a pea j est pronta. Tem-se que pensar no s em forma de
material, mas tambm em termos da geometria (forma). A forma afeta em termos significativos
o resultado da tmpera. Uma pea complexa mais perigosa na tmpera, pois a pea estar
cheia de concentradores naturais de tenso (concentradores geomtricos de tenso). Por isso
no se pode, na hora da tmpera, pensar nica e exclusivamente em termos do material, mas
sim em termos da geometria e da forma.
Se a temperatura de tmpera for menor do que 900C pode fazer o tratamento direto, com
aquecimento em uma nica etapa, a no ser que a pea possua geometria complexa.
Se a temperatura de tmpera for maior do que 900C e a pea tiver uma geometria muito
complexa deve ser feito o duplo aquecimento (aquece at uma primeira etapa, permanece, e
depois vai para a temperatura final de tratamento trmico) para garantir que no vai haver um
excesso de tenses por aquecimento da pea.
Em ao ferramenta no que diz respeito a alterar parmetros de tratamento trmico no to
comum. Devese garantir, respeitar e seguir a faixa de temperatura recomendada. Se no
seguir o recomendado, pode no vir a ter o resultado mecnico desejado.
Seguir recomendao, principalmente para os aos que tero temperatura de tratamento
trmico de tmpera muito alta, devido ao problema de crescimento excessivo de gro por
excesso de exposio temperatura elevada, resultando em uma perda de tenacidade.
Resfriamento: - gua;
- leo;
- ar.
Em gua e leo deve-se garantir que a temperatura do meio no ultrapassasse 30C e que o
leo no ultrapasse 60C. Significa que tem que ter um volume adequado de lquido para
garantir a tmpera correta. Deve-se garantir que tenha nvel de gua e leo suficiente para que
o lquido no superaquea, o que resulta na diminuio da velocidade de resfriamento, que por
conseqncia pode ter o risco de no ter a formao de martensita, ou seja, no chegar na
dureza que precisa.
Deve-se: - ter volume suficiente em gua ou em leo;
- garantir o mnimo de renovao da pea com o meio (circular a pea para renovar o meio
circunvizinho em relao superfcie, atravs de um certo grau de agitao). Ao ar essa
renovao se d automaticamente.
No caso de tmpera ao ar, se a pea for pequena o ideal fazer o resfriamento da pea
completamente ao ar, ou seja, sem pous-la em algum lugar, pois se pousar, a superfcie em
contato ter uma taxa de resfriamento diferente. O ideal fazer uma amarrao de arame para
deixar a pea suspensa completamente, envolvida ao ar.
Contaminao da gua e do leo: leo normalmente contaminado com gua e gua
normalmente contaminada com sabo, detergente, pasta, etc. Um teor de sabo em 2%
diminui a velocidade de resfriamento da gua em 15%. Portanto, a contaminao far com que
no seja garantido o objetivo da tmpera. O leo utilizado deve ser especfico, devido ao
problema de incndio. Deve ser um leo com um grau de inflamabi- lidade muito menor,
diminuindo risco de incndio, fora o fato deste durar muito mais como meio de resfriamento.
Os meios de resfriamento devem ser altamente controlados: - gua: purificao, volume
suficiente para no superaquecer;
- leo: prprio para tmpera e volume suficiente.
Revenido: A aplicao tem que ser feita de forma imediata. Se esperar corre o risco de
trincamento, devido ao acmulo de tenses. Na maioria dos aos recomenda-se que seja feito
direto o revenido, sem esperar resfriar at a temperatura ambiente (temperatura morna 100C
aps o fim da tmpera, revenido em pea morna).
Dependendo do tipo (composio): revenido de baixa temperatura: 120 a 350C C comum ou
baixa liga revenido de alta temperatura: 600 a 650C alta liga
C comum ou baixa liga: as curvas de revenido tm a forma tradicional (quanto maior a
temperatura que for realizada o tratamento, menor a dureza). H uma queda contnua de
dureza com a temperatura de tratamento (comportamento natural dos aos mais simples).
Acima de 300C para a maioria desses aos passa a ter dureza baixa. Depois do revenido
usual uma dureza aproximadamente acima de 45 HRC. Neste caso, a curva do diagrama de
transformao est muito mais para a esquerda.

Aos de alta liga: a curva de revenido praticamente um patamar com uma queda muito suave
e tem-se um fenmeno de endurecimento secundrio ou dureza secundria do revenido. Tem-
se na curva de revenido (dureza x temperatura) a presena de um pico de dureza a uma
determinada faixa de temperatura, o que ocorre por uma superprecipitao de carbonetos.
Esses aos de altssima liga so os aos que possuem as curvas de transformao
superdeslocadas para a direita.

Possibilidade ou necessidade de fazer um Duplo Revenido ou Revenido Mltiplo: -
normalmente aplicvel para os aos que tem formao de austenita retida aps a tmpera;
- a austenita retida uma estrutura metaestvel e qualquer energia que der vai transformar em
martensita, sendo necessrio um segundo revenido para garantir 100% de martensita. S
aplicvel para os aos que aps a tmpera no garantido 100% de martensita (formao de
austenita retida).
tmpera: martensita + austenita retida; 1 revenido: martensita revenida + martensita; 2
revenido: martensita revenida (100%);
O revenido nos aos ferramenta para alvio de tenses, perdendo o mnimo na dureza. Se
amolecer deixa de ser importante como ao ferramenta.
Em aos com endurecimento secundrio (sries T e M, por exemplo), a dureza aps o revenido
pode estar maior do que aps a tmpera.
Sries S e H: comparativamente aos demais, as durezas esto em uma faixa menor, pois so
os de menores teores de carbono. A dureza final da martensita funo primeiramente do teor
de carbono que o ao tem, j que a martensita uma ^soluo supersaturada de carbono pelo
resfriamento brusco. pouco carbono martensita macia (ao 1020 por exemplo, no vai
endurecer muito).
Deve-se seguir os parmetros rigorosos na tmpera e no revenido e no errar na prtica, pois
se houver algum problema no tratamento pode-se tentar zerar os parmetros com uma
normalizao, entretanto os aos com mais elementos de liga so os mais difceis de consertar
o erro (mais complicado, menos retornam posio inicial).
Tempo de permanncia no revenido: - quando nada se fala, subentende-se que um revenido
de 30 minutos;
- se fugir do padro, recomendao na curva de revenido ou legenda do grfico, estipulando o
tempo de permanncia.
Condies de tratamento trmico para aos-ferramenta
Meio de tmpera Temperatura de tmpera (0C)
Dureza aps tmpera (HRC) Temperatura de revenido (0C)
Dureza aps revenido (HRC)
W1 gua 770-790 65-67 175-275 65-56 W2 gua 770-815 65-67 175-275 65-56 S1 leo 900-
980 57-59 150-575 57-45 S2 gua 845-855 60-62 150-260 57-45 O1 leo 790-815 63-65 150-
425 62-50 O6 leo 790-815 63-65 150-425 63-50 A2 ar 940-970 61-63 205-370 60-57 D2 ar
980-1025 61-63 205-370 60-58 D3 leo 955-980 62-64 205-370 62-58 D7 ar 1010-1065 63-65
150-260 65-63 H11 ar 995-1025 53-5 540-595 51-43 H12 leo / ar 980-1040 53-5 540-595 51-
43 H13 ar 995-1025 53-5 540-595 51-43 H21 leo / ar 1150-1175 50-52 510-620 50-47 T1
leo/ar/sal 1260-1300 63-65 550-595 65-63 T2 leo/ar/sal 1260-1300 63-65 550-595 65-63 T5
leo/ar/sal 1260-1315 63-65 565-595 65-63 M1 leo/ar/sal 1175-1230 63-65 550-565 65-63 M4
leo/ar/sal 1175-1220 63-65 550-580 65-63
So conhecidos como ao ARBL ou HSLA. Recebem esta denominao particular pela
propriedade mecnica que apresentam. Criados para aumento das propriedades mecnicas e
da resistncia corroso. Ao com nanotecnologia aplicada, com tamanhos de gro na ordem
de nanometro (nm).
So aos em que se precisa: propriedades mecnicas;
resistncia mecnica;
limite de escoamento (aos estruturais tm que trabalhar em regime elstico o tempo todo);
resistncia a corroso (trabalho em ambientes agressivos); C (boa soldabilidade, utilizao
de unies soldadas por serem aos estruturais). A maioria tem menos do que 0,1%C.
r = 580 a 980 MPaoy = 400 a 770 MPa oComo laminado:
Desenvolvidos para tubulaes, plataformas off-shore, vasos de presso, indstria
automobilstica, etc.
A produo envolve:

(1) adio de elementos microligantes: Adio de alguns elementos de liga aonde pequenos
percentuais destes elementos conseguem dar propriedades especiais. As vezes comum ter
menos do que 0,1% de elemento de liga e j resolve o problema. Basicamente, estes
elementos microligantes vo atuar em duas frentes:
refino de gro: Diminuio do tamanho de gro drasticamente e esse tamanho de gro
reduzido significa primeiro uma melhoria da tenacidade e auxilia na melhoria em termos de
resistncia;
formao de precipitados (elementos endurecedores): endurecimento = dureza Vai haver
um elevado endurecimento, pois esses precipitados iro se formar na regio de interface de
transformao austenita-ferrita (impedem o crescimento de gro austentico). Estes
precipitados se formam em temperaturas mais baixas, exatamente na temperatura de
transformao austenita-ferrita, e com isso aumenta ainda mais o endurecimento.
Pequenas adies destes elementos causam uma reduo bastante significativa. No caso do
grfico onde h o patamar no caso do Nb uma quantidade da ordem de 0,1% de elemento
microligante. No necessita de muita quantidade para que tenha um resultado significativo. O
Nb o que possui influncia mais significativa para reduo de gro.
(2) laminao controlada (processo termo-mecnico): Consiste em um processo de laminao.
chamado de processo termo-mecnico, pois junta tratamento trmico com conformao
mecnica em conjunto.
A figura abaixo ilustra um processo de laminao controlada. Comea com temperaturas
iniciais muito altas. Nessa faixa inicial de temperatura tende a ter tamanho de gro austentico
muito grande pelo aquecimento. Em seguida inicia-se uma fase que se chama de laminao de
desbaste ou laminao pesada (trabalhar muito o material, reduzir o mximo de espessura).
Isso ocorre at acima da temperatura de recristalizao do

material. Esse esmagamento muito forte j causa uma reduo de tamanho de gro. Depois
entra em uma fase chamada de laminao de acabamento, ou laminao leve, onde no ir
atuar muito em termos da espessura. Ser uma reduo mais suave passo a passo. Logo
abaixo da temperatura de recristalizao ter os gros mais reduzidos e logo que sair da
temperatura de recristalizao comea a formao dos precipitados e controla-se o
resfriamento, finalmente chegando-se a um tamanho de gro muito reduzido. Os processos
termo-mecnicos controlam os aspectos trmicos em funo da velocidade. A um controle
rgido de temperatura em que cada conformao feita e tempo de permanncia na
temperatura. Com isso, junta-se o tratamento trmico com o trabalho mecnico, chegando-se
facilmente a tamanhos de gro reduzidos.
Laminao convencional: temperatura menor e tempo maior; (3) resfriamento controlado:
Depois da fase final de laminao controla-se a velocidade de resfriamento do material para
no permitir nenhum tipo de aumento do tamanho de gro;
(4) controle de incluses:
Evitar incluses: substncias ou microestruturas formadas a partir de impurezas. Esses
compsitos tendem a ser fragilizantes. Tendem a se formar na fase final (laminao de
acabamento).
uma subfamlia dos aos ARBL. Com a caracterizao e desenvolvimento dos aos bifsicos
(dual-phase steels) iniciou-se uma nova famlia de aos de alta resistncia e baixa liga. Sua
microestrutura idealmente descrita como constituda de duras partculas de martensita
dispersas em uma matriz dctil de ferrita (juntar a dureza da martensita em uma matriz
completamente ferrtica). Essas partculas de martensita vo ser responsveis pelo
endurecimento dessa matriz ferrtica. So chamados de bifsicos devido a presena de ferrita e
martensita ao mesmo tempo.
Todavia, na prtica, as possveis microestruturas encontradas nos aos bifsicos so
significativamente mais complexas, podendo conter tambm bainita, austenita e perlita
dependendo da composio do ao e das condies de processamento.
A grande vantagem do ao bifsico de apresentar trs caractersticas mecnicas importantes
que so: - baixo limite de escoamento;
- mantm o limite de resistncia alto;
- ganha ductilidade.
A necessidade principalmente devido indstria automobilstica, onde se tem que fazer muita
conformao para chegar ao produto final. O objetivo dar maior conformabilidade para o
mesmo nvel de resistncia mecnica. No caso, os trs diagramas tenso-deformao indicam
um ao baixo carbono, um ao ARBL e um ao bifsico.

No caso do ao ARBL e do ao bifsico pode-se observar que o limite de resistncia muito
elevado com relao ao ao baixo carbono. O limite de escoamento tambm subiu. Entretanto,
a deformao possvel (ductilidade) no ao baixo carbono superior ao ao ARBL. A idia do
ao bifsico diminuir o limite de escoamento, porm ganhar significativamente em termos de
ductilidade e o limite de resistncia no alterado (perde limite de escoamento, mas no
perder limite de resistncia). No ao bifsico necessita-se de uma carga menor para deformar o
material plasticamente. Tem uma maior conformabilidade para o mesmo nvel de resistncia
mecnica. Se chegasse a esse nvel de escoamento ou resistncia em um ao carbono comum
teria um alongamento na faixa de 3% aproximadamente, ao invs dos aproximados 27%.
Composio tpica: 1,5%Mn; 0,5%Si; 0,05% V;
O sucesso deste ao est baseado na maior conformabilidade que eles possuem em relao
aos de alta resistncia e baixa liga convencionais, para um mesmo nvel de resistncia
mecnica. O ao bifsico comum apresenta um limite de escoamento contnuo na faixa de 300-
400MPa, com limite de resistncia de 550-800 MPa e alongamento de 27%. Normalmente a
frao volumtrica de martensita est na faixa de 0,1 a 0,3%.
OBS.: aumento de resistncia em ao deixou de ser funo do aumento do teor de carbono.
Hoje em dia os aos tm carbono levado para baixo e o endurecimento deixou de ser em
funo do teor de carbono, sendo pela adio de elementos de liga especiais ou processos de
fabricao especiais. H ainda uma reduo de peso final.
O desenvolvimento tecnolgico desse ao at chegar a estes resultados foi acelerado pelas
pesquisas e estimulado pela indstria automobilstica, que desejava empregar peas mais
resistentes e mais leves, capazes de proporcionar economia de combustvel.
A obteno ocorre de maneira semelhante do que para um ao ARBL e, alm disso, faz-se
normalmente um tratamento trmico especial (recozimento especial que consegue dar essa
caracterstica (recozimento contnuo, recozimento em caixa ou, o mais comum, processamento
direto), explicados abaixo:
Recozimento contnuo: consiste no aquecimento da chapa em sua dimenso final por um
tempo pequeno em temperatura situada na faixa intercrtica entre A1 e A3 e resfriada
controladamente.
Recozimento em caixa:
o ao j bobinado aquecido em caixa a uma temperatura intercrtica entre A1 e A3 e
resfriado naturalmente at a temperatura ambiente. Trata-se de um processamento
descontnuo em que as condies de trans- misso de calor reinantes requerem a adio de
elementos de liga ao ao para garantir temperabilidade.
Processamento direto: o tratamento trmico intercrtico eliminado. O ao aps laminao
controlada resfriado controladamente e depois bobinado de forma adequada formao da
microestrutura desejada (normalmente procura-se trabalhar com chapas finas).
Os mtodos utilizados para a obteno de estrutura bifsica em escala comercial so funo
das instalaes disponveis para processamento. A indstria japonesa, que dispe de
tecnologia mais moderna de controle de processamento, produz aos bifsicos a partir de aos
carbono e aos com baixos teores de elementos de liga. Aps a sua fabricao, esses aos
sofrem normalmente ciclos trmicos inerentes a sua utilizao. Esses ciclos trmicos podem
produzir efeitos de revenido nos produtos transformados.
o recozimento contnuo na regio laminada a frio chapa laminada a quente martensita
ou bainita inferior resfriamento para ilhas de 7600C) ~+ ( disperso de partculas
duras na matriz ferrtica.
Qualquer ao que atenda a requisitos de limite de escoamento > 1400 MPa (sem aumento de
peso). O limite de resistncia fica logo acima.
yoNecessidades: > 1400 MPa (sem aumento de peso) ductilidade, tenacidade e soldabilidade
Utilizaes: vasos de presso (parede fina), blindagens (indstria militar), rotores de altssimas
velocidades, indstria aeronutica (trem de pouso), msseis, etc.
Obteno: i) tmpera e revenido; i) tratamento termomecnico; i) envelhecimento da
martensita; i) tmpera e revenido (aos de ultra alta resistncia mais simples): - alguns aos
ligados (mesmo baixa liga), com tmpera e revenido adequado, conseguem chegar no limite
inferior dos aos chamados ultra alta resistncia ( 1500 MPa, requisito mnimo em termos de
resistncia para o material receber essa denominao). Fazer a tmpera no meio mais drstico
possvel para o material conseguir o mximo de dureza com essa tmpera e depois revenido
de imediato (de baixa ou de alta temperatura), dependendo de alguns fatores, como a
composio qumica do material e a temperatura de trabalho que esse material ter. Se vai
trabalhar fundamentalmente temperatura ambiente ou em temperaturas prximas ambiente,
faz-se o revenido em baixa temperatura, enquanto que se o material for trabalhar elevadas
temperaturas, tem que buscar uma composio que permita revenido em alta temperatura, sob
o risco de queda da dureza final.
revenido em baixa temperatura:
Normalmente feito na faixa de 300 a 350C para aos com %C 0,3 a 0,4; - r 1500 MPa
(aps o revenido).oentre 300 e 350C:
O revenido deve ser rigorosamente controlado, pois qualquer flutuao da faixa de temperatura
ruim; - entre 250 e 300C: tenacidade fratura
- menor que 250C: ductilidade
ro- maior que 350C:
Adio de elementos de liga: +Cr: melhorar temperabilidade, pois precisa de uma profundidade
boa de endurecimento desses aos;
+Si, Co: retardar revenido sem reduo da temperatura de incio de formao trazer a curva de
revenido, dureza x temperatura, o mais^de martensita (Ms) para a direita possvel, fazendo
com que a queda de dureza comece para a temperatura mais alta possvel, para que nesta
faixa de 300 a 350C a dureza no esteja em queda do revenido. O problema que os
elementos que fazem isso diminuem as temperaturas de incio e fim de martensita, correndo o
risco de ter formao de austenita retida; +Mo: endurecimento secundrio.
revenido em alta temperatura:
Para trabalho em temperaturas elevadas. Feito na faixa de 500 a 600C aproximadamente,
dependendo do tipo de ao e da composio (%C 0,4).
Adio de elementos de liga: Cr: resistncia oxidao (devido ao trabalho em altas
temperaturas, onde o nvel de oxidao aumenta, ainda mais que est com o teor carbono
relativamente alto); Si: envelhecimento; Mo: endurecimento secundrio do revenido; V: refino
de gro (ajudar na tenacidade) e endurecimento (formao de carbetos bastante duros).
Para chegar a nveis mais altos, a tmpera e o revenido tradicionais no so mais suficientes.
Tem que fazer tratamentos especiais ou pegar aos especiais.
i) tratamento termo-mecnico: Associao de deformao plstica com tratamento trmico.
Ausforming (deformao em cima da austenita): uma deformao da austenita metaestvel
(entre 450 e 600C) seguido de tmpera e revenido. Austenita metaestvel: se deixar o tempo
passar numa dada temperatura essa austenita se transforma.
o resfriamento rpido at uma temperatura logo acima de
Ms, seguido de um trabalho mecnico (o mximo possvel de deformao, normalmente
laminao ou forjamento) efetuado na liga para distorcer a austenita, fazendo-se finalmente um
resfriamento rpido para se obter a martensita. No final, imediatamente faz-se com o revenido.

O problema deste processo o tempo. Tem que ter o material com o mximo de deslocamento
das curvas do diagrama de resfriamento contnuo para a direita para ter tempo de fazer a
deformao. Mesmo para os aos entupidos de elementos de liga chega-se a tempos da
ordem de 5 minutos antes de tocar no cotovelo da curva. O tempo de deformao pequeno,
tendo que ser algo violento em termos de deformao para realizao do processo. S
aplicvel em aos ligados e em aos aonde, mesmo ligados, as curvas estejam acentuadas
para a direita.
comum adicionar Si, Mo, Ti, Nb, V (elementos de liga que vo levar as curvas T para a
direita, ou seja, aumentar a metaestabilidade, regio onde se tem austenita metaestvel). Alm
disso, esses elementos retardam a recuperao. Ao retardar a recuperao, de certa forma,
evita-se que tenha acmulo de tenses em cima da austenita e depois da transformao desta
em martensita. Se retarda a recuperao, tambm no deixa o gro voltar a crescer por efeito
de temperatura, garantindo uma granulao extremamente fina em austenita, o que significa
que depois o produto transformado dela vai ter granulao fina. O endurecimento ser causado
por finas placas de martensita, pois a austenita que a gerou est hiperdeformada (mesmo
princpio da laminao controlada, s que na laminao controlada no se faz tmpera e
revenido posterior).
OBS.: Como, por exemplo, um ao com 0,5%C, mais os elementos de liga, trabalhado a 540
C, com um grau de deformao de 91% (), alcana limite de y), muito acima do que se
conseguiria pelaoescoamento da ordem de 2600 MPa ( tmpera e revenido convencional.
Endurecimento causado por: finas placas de martensita, carbetos muito finos precipitados por
deformao, alta concentrao de discordncias.
O tratamento de ausforming uma forma de chegar a um ao alta resistncia baixa liga com
tmpera e revenido. Trabalha com os elementos de liga de um ao alta resistncia baixa liga
(ARBL), faz-se a deformao da austenita como teria em uma laminao controlada e tem a
precipitao dos elementos de liga. A metodologia de certa forma a mesma e o resultado um
pouco diferente.
Problema: - so poucos os aos que conseguem passar por esse tratamento, pois poucos aos
tero metaestabilidade suficiente para possibilitar tanta deformao em pouco tempo. Alm
disso um tratamento caro (em termos de realizao como em termos de controle de
temperatura e deformao).
i) envelhecimento da martensita (aos maraging):
Aos maraging: O nome maraging vem da combinao de martensita e age hardening
(endurecimento por envelhecimento). Dentre os chamados aos de ultra-alta resistncia os
aos maraging so os de desenvolvimento mais recente. Correspondem a uma classe de aos
caracterizados pela elevada resistncia trao (da ordem de 2800 MPa), notvel ductilidade,
baixo teor de carbono e adio de elementos de liga substitucionais (principalmente nquel)
para produzir endurecimento por envelhecimento em estrutura martenstica.
O tratamento trmico consiste basicamente no endurecimento por precipitao de estruturas
martensticas de baixo carbono. A temperatura Mi da ordem de 155C e a Mf de 98C (sem
risco de formao de austenita retida). Os elementos de liga responsveis pelo endurecimento
por precipitao so o molibdnio, o tit- nio e o cobalto.
As principais caractersticas dos aos maraging so: - resistncia mecnica elevada;
- soldabilidade boa;
- boa conformabilidade;
- boa estabilidade dimensional (similar aos aos indeformveis, ou seja, aos que pouco
tendem a empenar quando sofrem tratamento brusco); - boa usinabilidade.
A tabela a seguir ilustra composio qumica de alguns desses aos:
Ao (grau) % Ni % Co % Mo% Al % Ti % C (mx) 18Ni200 18 8 3,2 0,1 0,2 0,03 18Ni250 18 8
5,0 0,1 0,4 0,03 18Ni300 18 9 5,0 0,1 0,6 0,03 18Ni350 18 12 4,0 0,1 1,8 0,01
20Ni 19-200,2 1,4 0,03 25Ni 25-26 0,2 1,4 0,03
O grau na especificao do ao diz respeito ao limite de escoamento, na condio de total
envelhecimento, em ksi. Nestes aos feito o tratamento clssico de solubilizao e
envelhecimento.
A tabela a seguir ilustra as propriedades mecnicas de alguns aos maraging:
Propriedade 18Ni200 18Ni250 18Ni300
Austenitizado a 815C 1h envelhecido a 480C 3h (solubilizado e envelhecido) HRC 4-48
48-50 51-5
Resistncia trao (kgf/mm2) 136-160 171-189 185-213 Limite de escoamento (kgf/mm2)
133-157 168-185 182-210
Alongamento 2 (%) 6-12 6-10 5-10
Estrico (%) 35-67 35-60 30-50
Austenitizado a 815C 1h (solubilizado) HRC 27 29 32
Resistncia trao (kgf/mm2) 101 102 103 Limite de escoamento (kgf/mm2) 82 81 80
Alongamento (%) 17 19 17 Estrico (%) 79 72 76
Se for necessrio algum trabalho no material, faz-se na condio solubilizado e aps isso,
aplica o tratamento de envelhecimento, chegando ao nvel de dureza mxima.
A primeira grande diferena que se encontra entre os metais ferrosos e os no-ferrosos a
resistncia a oxidao, j que todos os no-ferrosos formam xidos apassivadores, pelculas
de xido que passam a proteger contra o oxignio, possuindo um grau de oxidao muito
menor do que os ferrosos, a no serem os aos inox. Via de regra os no ferrosos so mais
caros e mecanicamente vai depender do que est trabalhando.
Ao contrrio do ferro e suas ligas, nos no ferrosos, o metal puro tem aplicao industrial.
No ferroso comercialmente puro: Em todos os no ferrosos no se tem 100% do metal. So
comercialmente puros, pois admitem certo grau de impurezas. Para chegar aos 100% o custo
eleva-se muito.
Forte alterao de propriedades por excesso de impurezas. A condutividade trmica e a
condutividade eltrica so imensamente alteradas por excesso de impurezas.
Quando e por que usar? Quando se deseja associar: - resistncia mecnica;
- resistncia corroso;
- trabalho em alta temperatura.
- utilizao no to ampla quanto alumnio, cobre, etc.; - muito importante para a indstria
mecnica (rea aeronutica, por exemplo);
Exemplos: - Nquel 200 ( 9,98% Ni): no deve ser utilizado em temperaturas acima de 300C,
pois corre risco de grafitizao, a qual pode resultar em um processo de corroso sob tenso
(CST); - Nquel 201: com controle de percentual de carbono, controle de impureza mais rgido;
- Nquel 205: normalmente utilizado em indstria eletrnica (sobe ainda mais o percentual de
nquel puro, dando melhores qualidades de condutividade eltrica); - Duranquel 301: adio de
4,4%Al e 0,6%Ti (a presena destes elementos, Al e Ti, indica o endurecimento por
solubilizao e envelhecimento). Forma uma fase chamada de gamaprimo que um composto
de Al-Ni ou Ti-Ni que precipita.
r (MPa) 345 a 550 153 1035 a 1380o201 (TAMB) 201 (600C) 301 (ps T)
y (MPa) 70 a 205 70 760 a 1035o
OBS.: normalmente, nessas especificaes de nquel e ligas, quando o primeiro dgito par
praticamente certo que se trate de um material no endurecvel por tratamento trmico,
portanto, somente endurecvel por encruamento, diferentemente de quando o primeiro mpar.
Monel (Ni + Cu): - dentro das ligas de nquel a mais barata;
- Ni e Cu formam um diagrama isomorfo, que indica que os dois metais que formam a liga tm
solubilidade completa (se inverter Cu (cobre como elemento de base) + Ni (como elemento de
liga), no recebe mais o nome de Monel;
- associao de resistncia mecnica, ductilidade e resistncia corroso (gua salgada,
solues bsicas e cidos no oxidantes).
Exemplos: - Monel 400 tipo bsico (baixa resistncia CST): indstria de componentes
martimos e de processo;
- Monel R405: adio de S para aumentar a usinabilidade (R, na maioria indicao de adio
de S);
endurecimento por tratamento trmico^- Monel K500: adio de Al, Ti (solubilizao e
envelhecimento, ob- tendo-se: R = 1300 MPa; y = 1100MPa; = 30%
Superligas: Inconel (Ni + Cr): - empregadas em meios extremamente agressivos e altas
temperaturas com solicitaes mecnicas pesadas;
Exemplos:
R ~ 620 MPa (at 500C); - Inconel 625^- Inconel 600 (~15%Cr; 8%Fe) (21%Cr; 9%Mo; 4%
Nb); ocorre a formao de precipitados sem tratamento trmico R^especial; em relao ao
Inconel 600 > 40% (Tamb) e R > 50 a 120% (900C); - Inconel X-750: composio similar ao
600 com adio de Al (1%) e Ti R =2 a do Inconel 600;^(2,5%)
Incoloy (Ni + Fe + Cr): - custo um pouco inferior, com resistncia a oxidao menor do que a
do Inconel, porm com resistncia temperaturas elevadas um pouco maior;
Exemplos: - Incoloy 800 (3%Ni; 46%Fe; 21%Cr);
Hastelloy (Ni + Mo) ou (Ni + Mo + Cr): - custo elevado;
Cobre: - estrutura CFC;
- ponto de fuso: 1083C;
- peso especfico 8,96 g/cm;
^- condutividade trmica e eltrica (entretanto, com adio de 0,04%P 25%);
Cobre eletroltico (9,95%) para condutores; Cobre desoxidado com fsforo para tubulaes,
trocadores de calor, caldeiras; recozido encruado R (kgf/mm) 5 a 8 18 a 30 HB 45 a 50 75 a
100
Ligas Cupro-Nquel (Cu + Ni): - 5 a 45% Ni (mudana de colorao);
- ductilidade resistncia gua salgada;
- adio de Fe para aumentar a resistncia eroso; R (kgf/mm) HB 5% Ni 28 a 32 60 a 100
construo naval 4% Ni 48 a 72 95 a 165 elemento de aquecimento (Constantin)
Obs.: Constantin = nome da liga utilizada para fazer termopar. O problema de fazer um dos
elementos do termopar de Constantin que o forno no poder trabalhar em temperatura
muito alta, sob perigo de fundir o termopar.
Lates (Cu + Zn): - maior aplicao industrial;
Comportamento mecnico depende do teor de Zn: - : at 37% Zn ductilidade
- : de 45% a 50% Zn ductilidade
- duplex: entre 37 e 45% Zn o lato e coexistem (no de utilizao comum devido ao
comportamento) R (kgf/mm) HB 95-5 27 a 5 65 a 120 60-40 38 a 60 85 a 145
Exemplos: - lato 85-15: lato vermelho (no tem quantidade de Zn suficiente para tirar a
colorao do Cu);
- lato 70-30: lato para cartuchos (composio onde se tem a mxima ductibilidade);
- lato 60-40: Metal Muntz (conformao quente);
- lato ao Al: lato almirantado (resistncia gua salgada);
- lato ao Pb: usinabilidade.
A dezincificao consiste em uma precipitao de Zn em lates de alto teor,^ o que facilita a
corroso pontual (o precipitado de Zn que atacado, da o nome Adio de Ni: prata-nquel:
lato Cu + Zn com uma^de dezincificao). pequena adio de Ni (cor prateada hiperbilhante,
recebendo esse nome).
Bronze (Cu + Sn): - o teor de elemento de liga no muito alto, normalmente 1 a 10% de Sn,
para evitar a precipitao de Sn;
- diferena entre lato pra bronze est na rea de fabricao, onde o bronze utilizado
preferencialmente para fundio (fluidez muito boa) e o lato em conformao mecnica
(processos envolvendo deformao plstica);
Segundo ABNT (NB-96): 89-11P: caracterstica antifrico interessante engrenagens e
mancais de deslizamento (bronze fosforoso), sendo o desgaste da bucha do mangal prefervel
ao desgaste do eixo; 8-10-Zn2: conexes, vlvulas, flanges; 8-6-Zn4,5-Pb1,5: bombas de leo,
engrenagens; 85-5-Pb9-Zn1: mancais e buchas pequenas; 80-10-Pb10: mancais de
velocidade e para laminadores;
Bronze Alumnio (Cu + Al) - recebe essa denominao comercial, pois fica muito parecida
com o bronze; < 9% Al: monofsica, dctil; de 9,5 a 1,5% Al: bifsica e tempervel de forma
anloga aos aos (endurecvel por tratamento trmico).
Cu + Be - liga endurecvel por tratamento de solubilizao e envelhecimento r^solubilizao
(775 a 1035C) e envelhecimento (300 a 510C, por 2 a 5 hrs) ~ 150 kgf/mm
Alpacas (Cu + Zn + Ni) - utilizao em bijouteria;
- aparncia parecida com prata.
Cobredur (Cu + Si + Mn)
- resistncia melhor do que as ligas de lato.
Tombak (lates de baixo Zn) - os lates vermelhos recebem muitas das vezes esta
denominao.
ALUMNIO E SUAS LIGAS: - ponto de fuso 660C;
- estrutura CFC;
- condutividade trmica e eltrica (na faixa de ~80% do que se teria para o Cu eletroltico);
- est no grupo dos metais leves (materiais metlicos de baixo peso especfico, como por
exemplo, Al, Mg, Ti, etc.);
- formao de pelcula de Al2O3 (alumina todo xido um material cermico P.F. ~ 2100 C);
- problemas com ambientes salinos.
Ligas trabalhadas (conformao mecnica): 1xxx Al comercialmente puro (mn. 9%) 2xxx
Cu (duralumnio T.T.) 3xxx Mn 4xxx Si 5xxx Mg 6xxx Mg e Si 7xxx Zn (T.T.) 8xxx
outros (ex. Al-Li)
Ligas fundidas: 1xxx idem 2xxx idem 3xxx Si e Cu/Mg 4xxx idem 5xxx idem 7xxx
idem 8xxx Sn 9xxx outros elementos
Exemplos: - 3xxx H1: encruado;
- 2xxx T4: solubilizado e envelhecido naturalmente;
- 2xxx T5: solubilizado e envelhecido artificialmente.
Observao da macrotextura do corpo de prova a olho nu ou com no mximo 10 de aumento.
Heterogeneidades reveladas na macrografia
1) Heterogeneidades cristalinas - normalmente relacionado a questes de solidificao e
resfriamento;
- estrutura dendrtica: estrutura de solidificao; afeta o resultado final do material metlico em
termo de propriedades; - no processo de solidificao e resfriamento comea a ter alguns
ncleos de solidificao e, a partir destes ncleos, comea a haver um crescimento de cristais
at que esses cristais se encontram e formam o contorno de gro. O resultado disto uma
estrutura dendrtica, estrutura bruta da solidificao do material; - a estrutura dendrtica
naturalmente frgil (tenacidade reduzida), pela sua caracterstica de formao dos gros.
Quanto mais grosseira a estrutura dendrtica, mais reduz a tenacidade.
2) Heterogeneidades qumicas - macrovariaes de composio, provenientes de impurezas
ou de tratamentos termoqumicos
- ao comum: Fe + C + Mn + P + S + Si (impurezas)
- formao de compostos que tm ponto de fuso menor do que o do ao (sulfeto de
mangans, por exemplo) - segregao: acmulo de impurezas no interior do material (s
acontece se no houver um controle rigoroso dos percentuais das impurezas)
3) Heterogeneidades mecnicas - ligado ao processo de fabricao (possvel identificar que
grupo de processo de fabricao foi utilizado na obteno ou confeco do componente.

Abertura de rosca por usinagem (interrupo da fibra do material); Abertura de rosca por
rolagem (conformao mecnica) deformao plstica (fibras do material acompanhando a
deformao externa).
Preparao do Corpo de Prova 1) Corte - retirada da amostra, tomando cuidado com o
superaquecimento.
2) Lixamento - utilizao de lixa mais grossa at a mais fina, dependendo de como a pea est
aps o corte;
- quanto mais irregular, maior a necessidade de utilizar uma lixa mais grossa;
- 120 180 220 320 400 600 (pode variar um pouco tem termos dos valores, entretanto
uns 3 ou 4 lixamentos so importantes); - cuidados: lavar a superfcie com gua a cada troca
de lixa para tirar o abrasivo da lixa anterior e no contaminar a lixa mais fina; giro de 90 em
relao lixa anterior e s parar depois que os riscos da lixa anterior sumirem (apenas com os
riscos da nova direo).
3) Secagem - no pode fazer o ataque qumico com a amostra molhada;
- secagem o mais rpido possvel com a utilizao de um jato de ar quente e algodo limpo
com lcool (para ajudar na evaporao, tirar a gua o mais rpido possvel da superfcie). Se o
processo de secagem demorar mancha o material e o reativo no pega.
4) Ataque Qumico - passagem de um reativo na superfcie, que tem o objetivo de causar
corroso seletiva (vai corroer mais alguma caracterstica da macrotextura do que a outra para
dar contraste); - o reativo depende do material que quer atacar; Ex. reativo prprio para os
metais ferrosos - Nital (cido ntrico + lcool isoproplico);
Nital 10 (10% de cido ntrico + 90% lcool isoproplico); - o ataque pode ser feito de duas
formas: imerso (enche um bquer com o reativo e literalmente mergulha a pea) ou
pincelamento (embeber um chumao de algodo em um reativo e esfregar o algodo na
superfcie); - pode ocorrer de no ocorrer o ataque. Quando isso acontecer, significa que o
reativo insuficiente para dar uma corroso seletiva na macrotextura em particular, sugerindo-
se trocar para um reativo mais forte, por um outro tipo de reativo ou aquecer o reativo, para
acelerar o processo.
5) Secagem e Interrupes - lavagem da pea para interrupo do ataque;
- se a interrupo for com gua tem que secar novamente.
Exemplos de Anlises Macrogrficas

vazio: falta de material, pois houve solidificao de fora para dentro e contrao, faltando miolo
no material. Esses vazios so comuns de surgirem em peas fundidas, facilmente identificveis
por macrografia. Ao lado, visualiza-se a mesma seo aps ataque. Podem ser observados
diversos aspectos aps o ataque que no podiam ser vistos anteriormente. possvel
visualizar um conjunto de impurezas na regio do centro da pea (impurezas). Ainda, no
contorno da pea observa-se fibras perpendiculares ao contorno da pea, indicando a regio
de solidificao.
Seo de um eixo de bonde, onde podemos observar a estrutura dendrtica, indicando a
presena de uma massa fundida.

Estrutura dendrtica: linhas principais de solidificao e ramificao a partir destas linhas (bruto
de solidificao, de fuso ou de fundio). Essa estrutura, quanto mais grosseira (mais
visualmente perceptvel), um indicativo de pior qualidade do fundido do ponto de vista da
tenacidade (tendncia fragilizao).

Casos clssicos de segregao (acmulo de impurezas no interior da pea). No
obrigatoriamente essa segregao ser a forma externa da pea. A segregao possui a
geometria de solidificao e no a geometria final da pea.

Alm dos vazios, outra coisa comum em peas fundidas ( erro) a formao de bolhas, que
so gases aprisionados durante a solidificao.

Macrografia de uma junta multipasse (linha escura: ZTA); Em qualquer junta soldada tem-se
trs regies distintas: metal de base (regio mais afastada da solda), cordo de solda (regio
que sofreu a fundio) e a ZTA (zona termicamente afetada ou zona afetada pelo calor, ZAC:
regies adjacentes ao cordo que no sofreram fuso, mas foram expostas temperaturas
muito altas, garantia de reaustenitizao por efeito da passagem da soldagem). Em juntas
soldadas a macrografia importante, pois a zona termicamente afetada, em algumas juntas,
no pode ser muito extensa, pois so regies onde se tem uma alterao estrutural muito
grande.

Observa-se uma engrenagem cementada, cujo processo de cementao no foi feito
corretamente, devido a presena de trincas na regio cementada. Pode-se observar que se
trata de um processo de cementao, devido profundidade de camada cementada
(profundidades maiores do que uma nitretao, por exemplo).


Impresso de Baumann: um ensaio limitado para verificar se h segregao de enxofre em
materiais ferrosos. O ensaio d uma visualizao da distribuio de enxofre (impureza mais
perigosa para os ferrosos de um maneira geral, com respeito fragilizao). Uma distribuio
heterognea do teor, mesmo que correto, de enxofre, pode fragilizar uma regio dependendo
desta distribuio. Faz a preparao macrogrfica tradicional no corpo de prova, antes do
ataque. Em uma superfcie onde garantida planicidade coloca-se um papel fotogrfico com a
parte fotossensvel virada para cima. Depois coloca-se em contato com o corpo de prova e
pressiona por aproximadamente 5 minutos. Aps esse tempo o enxofre do material ir reagir
com o enxofre do ao sulfrico e com a prata do brometo de prata (sal fotossensvel) e h a
formao da imagem. Por fim, se faz a revelao fotogrfica e obtm-se a impresso de
Baumann. No d um aspecto quantitativo, e sim qualitativo. Quanto mais escura a imagem,
mais enxofre tem.
Reativos Comuns para Aos Inoxidveis:
HNO3 actico 10ml HNO3; 5ml cido actico; 85ml H2O; Vilella 5ml HCl; 1g cido pcrico;
100ml de etanol;
Marble 10g CuSO4; 50ml HCl; 50ml H2O; Glicergia 10ml HNO3; 20 a 50ml HCl; 30ml
glycerol; Aquargia 20ml HNO3; 60ml de HCl.
Texturas com Denominaes Particulares

Textura bruta de fuso - textura de solidificao com resfriamento normal, sem qualquer
tratamento trmico ou mecnico posterior; - correspondente estrutura dendrtica a nvel de
microscopia; - textura acicular: morfologia ou forma de agulha, resultando em perda de
ductilidade, o que tende a aumentar a fragilidade; - neste estado os aos apresentam
micrograficamente um aspecto tpico pela dimenso geralmente avantajada de seus gros e
pelas formas peculiares dos constituintes e suas distribuio irregular. Em aos de teor de
carbono mais elevado encontram-se frequentemente os gros de perlita com aspecto
rendilhado ou penetrados em agulhas de ferrita; - tem-se uma estrutura acentuada em forma
de agulhas e por isso as texturas bruta de fuso tendem a ser mais frgeis. Desta forma,
recomenda-se normalmente tratamento trmico em ferros fundidos posterior fundio para
eliminar a textura bruta de fuso e deixar o material na forma tradicional de gros mais
polidricos com uma melhor tenacidade.
Textura Ghost Line - faixas de ferrita ricas em fsforo formadas por trabalho mecnico
(laminao, estiramento, etc.);

- consiste nas faixas brancas da figura, totalmente ferrticas, e dentro destas faixas de ferrita
tem-se umas regies alongadas, que so de sulfeto de mangans (impureza); - o fsforo uma
das impurezas que so segregadas durante a solidificao, acumulando-se nos enchimentos
interdendrticos, nas bolhas ou em certos pontos mais centrais do lingote que se solidificam por
ltimo. O trabalho mecnico que se segue transforma essas regies em longas faixas
paralelas, e que como essa impureza se difunde com dificuldade, essas estrias permanecem
mesmo aps diversos tratamentos trmicos; - essa textura em estrias faz com que o material
tenha propriedades diferentes conforme a direo em que atuarem os esforos; normalmente a
elas suas propriedades sero inferiores.
Textura alinhada - a microestrutura do ao na sua forma alterada por trabalho mecnico
externo. A microestrutura acompanha o trabalho externo; - essas texturas no se enquadram
no caso Ghost lines e so normalmente encontradas em sees longitudinais de aos muito
laminados ou forjados a quente, onde se observa os constituintes dispostos segundo linhas
paralelas.

Textura encruada - quando o ao laminado ou forjado a quente os gros de austenita se
deformam, entretanto recristalizam imediatamente, originando novos gros de forma normal.
No caso de trabalho a frio o material se encontra encruado, onde nesse estado todas as
propriedades do ao so alteradas. Em geral a tenacidade, a resistncia trao e a dureza
aumentam e a ductilidade diminui; - o encruamento s pode ser obtido por um trabalho
mecnico que obrigue o material a ultrapassar o seu limite de escoamento. Os gros ficam
ento alongados paralelamente ao esforo de trao ou perpendicularmente ao sentido de
compresso. Esta deformao deixa no material vestgios tpicos visveis ao microscpio, numa
seo paralela direo de solicitao, tanto na superfcie como no interior.

Textura acicular ou de Widmansttten - quando no resfriamento o material atravessa a zona
crtica inicia-se a precipitao da ferrita ou da cementita e nesse caso observa-se uma
tendncia para o constituinte precipitado se agrupar tambm ao longo de planos
cristalogrficos octadricos da austenita e a permanecer at a temperatura ambiente. Em
corte, a textura do ao apresenta ferrita ou cementita tambm em faixas finas ou agulhas que
atravessam ou penetram os gros de perlita. Como essa textura est sempre associada a uma
granulao grosseira, os materiais que a possuem so normalmente menos tenazes; - a
estrutura acicular pode ocorrer em aos no estado bruto de fuso e tambm em alguns aos
que sofreram aquecimento muito acima da zona crtica; - proveniente ou de bruto de fundio
ou de superaquecimento e esse superaquecimento provavelmente erro de tratamento
trmico.

ensaios destrutivos ensaios no-destrutivos descontinuidade defeito
Ensaio Destrutivo: - danificam a pea;
- ex. ensaio de dureza.
Ensaio No-Destrutivo: - ensaio que no deixa nenhum vestgio da aplicao depois que foi
realizado;
- finalidade: detectar descontinuidades na pea;
- associao com a mecnica da fratura;
- ex. LP, ultrassom, etc.
Descontinuidade: - alterao da homogeneidade do material ao longo de toda a pea.
Defeito: - descontinuidade que impede que a pea seja colocada ou tenha continuidade de uso;
- todo defeito uma descontinuidade, mas nem toda descontinuidade um defeito.
Tipos de ensaios: - visuais: visual, por lquido penetrante (LP);
- eletromagnticos: por partculas magnticas (PM), por correntes parasitas;
- snicos: ultrassom, emisso acstica;
- radiogrficos: raios X, .
Objetivo: detectar descontinuidades superficiais atravs da absoro de lquidos aprisionados
na(s) descontinuidade(s) por efeito de capilaridade.
Limitao: se a descontinuidade no aflora na superfcie da pea o lquido no tem como
penetrar, portanto somente para descontinuidades superficiais.
Tipos de descontinuidades:

Praticamente no tem limitao quanto ao material ensaiado (ao, ferro fundido, ferrosos, no-
ferrosos). O nico problema pode surgir em alguns materiais cermicos ou compsitos a base
de cermica, pois estes materiais tendem a ser porosos e a prpria natureza superficial do
material absorve o lquido penetrante (dificuldade de aplicao do ensaio se o material possuir
uma rugosidade superficial muito grande).
Etapas do Ensaio: 1) Limpeza da pea: - antes de iniciar o ensaio a superfcie deve ser limpa e
seca, no devendo existir gua, leo ou outro contaminante. Contaminantes ou excesso de
rugosidade, oxidao, etc. tornam o ensaio no confivel; - preferencialmente a limpeza
qumica com panos industriais (no solta fiapos).

2) Aplicao do LP: - consiste na aplicao do lquido de tal maneira que forme um filme sobre
a superfcie e que por ao do fenmeno de capilaridade este penetre na descontinuidade; - o
LP um lquido de baixssima viscosidade;

- pode ser aplicado na superfcie de duas formas diferentes: se a rea de aplicao uma rea
pequena faz-se aplicao por spray; enquanto que se a aplicao for em peas maiores faz-se
a aplicao por imerso.
Para facilitar a visualizao posterior o LP ter algum tipo de pigmentao para dar contraste
maximizado na ltima etapa. Possui corante (vermelho) ou fluorescente (partculas
fluorescentes misturadas que s so visualizadas com luz ultravioleta; geralmente so verdes).
Aplicao pro spray: - antes da aplicao a lata deve ser chacoalhada para garantir
homogeneidade da mistura;
- nunca deve ser aplicado diretamente na pea, primeiro deve-se testar se o spray est saindo
perfeitamente;
- a aplicao deve iniciar fora da pea, pois quando entrar com o LP na pea j est em
regime, garantindo melhor uniformidade de aplicao da camada de LP; - tentar fazer a
aplicao em uma velocidade constante;
Tempo de penetrao (tempo necessrio para o lquido entrar nas menores descontinuidades):
H2O [min] Solvente [min] fundido 5 a 15 3
Ao forjado - 7 solda 30 3 fundido 30 5
Alumnio forjado - 7 solda 60 7
- depende do tipo de material ensaiado, do tipo de LP utilizado e do tipo de descontinuidade.
3) Remoo do excesso de penetrante: - remoo do excesso de lquido na superfcie, atravs
de produtos adequados, condizentes com o tipo de lquido penetrante aplicado, devendo a
superfcie ficar isenta de qualquer resduo.

A (fluorescente) A1 (removveis com H2O) A2 (removveis com solvente)
B (corante) B1 B2
4) Aplicao do revelador: - consiste na aplicao de um filme de revelador uniforme sobre a
superfcie. O revelador usualmente um p fino (talco) branco. Pode ser aplicado seco ou em
suspenso, em algum lquido. O revelador age absorvendo o penetrante das descontinuidades
e revelando-as; - deve ser predeterminado um tempo de revelao para que as microtrincas,
que possuem pouco lquido, sejam reveladas ( 5, 8 min.).

5) Avaliao e inspeo: - aps a aplicao do revelador, as indicaes comeam a serem
observadas atravs de uma mancha causada pela absoro do penetrante contido nas
aberturas;
- a inspeo deve ser feita sob boas condies de luminosidade, se o penetrante do tipo
visvel, ou sob luz negra, em rea escurecida se o penetrante for fluorescente.
ENSAIO POR PARTCULAS MAGNTICAS - utilizado para deteco de descontinuidades
superficiais e subsuperficiais em materiais ferromagnticos;
- o princpio do ensaio consiste na magnetizao, de alguma forma, ou passagem de corrente
eltrica por um im permanente. A partir da haver a formao de um campo. Ento, aplica-se
a partcula magntica; - um ensaio mais rpido (no tem interrupes) do que o ensaio por
lquido penetrante, entretanto um pouco mais caro;

A idia do ensaio a formao do Campo de Fuga. O desvio das linhas de fora origina novos
plos, o que provoca a disperso das linhas de fluxo magntico dando origem ao Campo de
Fuga.
No ensaio por partculas magnticas, ao aplicarmos um p ferromagntico constitudo de
partculas finamente divididas no local onde surgir um campo de fuga, haver o agrupamento
das partculas em torno deste campo de fuga. Desta forma podemos detectar tais campos de
fuga. Para ocorrer um campo de fuga a intensidade de campo deve atingir valores adequados
e as linhas de fora devem ser o mais perpendicular possvel ao plano da descontinuidade.
As descontinuidades internas no so detectadas, pois conforme se afasta da descontinuidade
a intensidade do campo diminui, no sendo possvel a deteco destas descontinuidades no
interior da pea atravs da superfcie.
Vantagens: rapidez, custo relativamente baixo, m.d.o. ligeiramente mais cara do que LP, pode
ser porttil, boa sensibilidade, repetibilidade maior do que LP;
Desvantagens: alinhamento de campo, limpeza (obrigatria limpeza prvia rigorosa),
desmagnetizao pode ser necessria, pelculas superficiais podem vir a interferir (isolantes do
ponto de vista magntico, por exemplo), restrio materiais ferromagnticos.
Limpeza prvia: ao fazer a aplicao da limalha de ferro deve-se garantir mobilidade desta
partcula magntica em direo ao(s) campo(s) de fuga formado(s). A superfcie no pode ter
leo, graxa, por exemplo;
Tcnicas de Magnetizao: Pode ser magnetizao contnua ou permanente. Se aplicar a
partcula magntica ainda com corrente passando o ensaio est sendo feito por magnetizao
contnua. Se tiver retirado a fonte de energia, a magnetizao do tipo permanente.
Tipo de corrente: CA: detecta melhor as descontinuidades superficiais C: detecta melhor as
descontinuidades subsuperficiais Retificada de meia onda: mxima sensibilidade para os dois
casos
Tcnica de Pontas - a tcnica de magnetizao pela utilizao de eletrodos que, quando
apoiados na superfcie da pea, permitem a passagem de corrente eltrica pela pea. O campo
magntico criado circular. Esta tcnica normalmente aplicada em peas brutas fundidas,
soldas, indstrias de siderurgia, caldeiraria, etc.; - tcnica que se precisa garantir uma limpeza
muito boa onde os eletrodos iro tocar para garantir o mximo de contato;

- s consegue pegar pequenas reas de uma vez s; - induz um campo magntico dependente
da distncia entre os eletrodos e a corrente eltrica que circula por eles; - o grande problema
est na determinao das amperagens (corrente utilizada para garantir uma magnetizao
suficiente e que a partcula venha a se concentrar em torno do campo de fuga). Quanto mais
afastados os eletrodos maior a necessidade de correntes maiores para garantir a
magnetizao da rea inspecionada. A distncia medida entre as pontas dos eletrodos e
deve-se evitar espaamentos inferiores a 3, pois pode haver tendncia a superaquecimento
da regio e at levar a uma alterao microestrutural.

Magnetizao Longitudinal - o mtodo de magnetizao que produz um campo magntico
longitudinal pea e fechando o circuito atravs do ar. Portanto recomendado para a
deteco de descontinuidades transversais pea; - obtida por induo de campo por
bobinas ou eletroms;

- pode usar corrente continua ou corrente retificada de meia onda com comprimento mximo de
inspeo de 18; - a idia determinar a amperagem a ser utilizada na bobina que feita
atravs de uma relao L/D (grau de esbeltez) da pea.
Magnetizao Circular - contrrio da magnetizao longitudinal: a corrente passa na
longitudinal e o campo circular; - contato direto ou condutor central (ideal para peas
vazadas, discos, anis, tubos ou outras peas cilndricas); - o mtodo de magnetizao circular
pode ser tanto por induo quanto por passagem de corrente eltrica atravs da pea. As
linhas de fora que formam o campo magntico circulam atravs da pea em circuito fechado,
no fazendo uma ponte atravs do ar, sendo utilizado para a deteco de descontinuidades
longitudinais.

Magnetizao Longitudinal x Magnetizao Circular: Quando se usa magnetizao longitudinal
a trinca longitudinal pode no ser detectada, pois est paralela a linha de campo magntico.
Esse paralelismo faz com que se tenha uma baixssima formao de campo de fuga, ao
contrrio da descontinuidade transversal, que completamente atravessada pelas linhas de
campo magntico (perpendicular). Ao mudar para a magnetizao circular, a mesma trinca
longitudinal passa a ficar perpendicular s linhas de campo e passa a ser mostrada com
altssima intensidade, ao passo que as transversais passam a ficar paralelas linha de campo,
podendo no ser detectadas. O ideal ter as linhas de campo perpendiculares s
descontinuidades, o que maximiza a deteco.


Magnetizao por IOQUE - pode utilizar corrente contnua, corrente alternada ou at im
permanente; - a tcnica de magnetizao pela induo de um campo magntico gerado por
um eletrom em forma de U invertido que apoiado na pea a ser examinada; - gerada na
pea um campo magntico paralelo a linha imaginaria que uno as duas penas do IOQUE; - no
promove campos de fugas intensos, sendo recomendada apenas para descontinuidades
superficiais;
- produzem campos magnticos longitudinais, podendo ser de pernas fixas ou articulveis;
- um processo de magnetizao contnua, onde se faz a magnetizao e joga as partculas
magnticas ao mesmo tempo.
Magnetizao Multidirecional: - magnetizao de elevada amperagem com at trs circuitos
trabalhando individual ou sequencialmente em curtos intervalos; - magnetizao geral em
vrias direes;

- ora promove magnetizao circular, ora promove magnetizao longitudinal; - somente com
corrente trifsica de onda completa retificada;
- permite observar de uma vez s as descontinuidades com diversas orientaes;
Vantagens: - na inspeo de componentes seriados onde se reduz o tempo de inspeo,
grande produtividade;
- economia de partculas magnticas;
- cada pea ou compnente manuseado apenas uma vez;
- menor possibilidade de erros por parte do inspetor, umas vez que observa-se ao mesmo
tempo tanto as descontinuidades longitudinais quanto as transversais;

Aplicao do Revelador
Via seca: - consiste em salpicar a partcula ferromagntica sobre a superfcie;
- superfcies rugosas, com grandes dimenses, descontinuidades superficiais;
- o que sustenta a partcula at sua acomodao o ar;
- utilizam-se aplicadores de p manuais ou bombas aspersoras que pulverizam as partculas na
regio do ensaio, na forma de jato de p; - necessria granulometria adequada para serem
aplicadas uniformemente sobre a regio a ser inspecionada; - o consumo maior, entretanto
possvel reutilizao das partculas.
Via mida: - tem-se a partcula em suspenso em lquido voltil;
- maior sensibilidade para pequenas descontinuidades superficiais;
- as partculas se encontram em disperso em um lquido, que pode ser gua, querosene ou
leo leve;
- possuem granulometria muito fina, sendo possvel detectar descontinuidades muito
pequenas;
- nesse mtodo, as partculas tm maior mobilidade do que na via seca, podendo percorrer
maiores distncias enquanto se acomodam ou at serem aprisionadas por um campo de fuga;
- esse mtodo exige constante agitao da suspenso para garantir homogeneidade das
partculas na regio de exame;
A radiografia um mtodo usado para inspeo no destrutiva que baseia-se na absoro
diferenciada da radiao penetrante pela pea que est sendo inspecionada. Devido s
diferenas na densidade e variaes na espessura do material, ou mesmo diferenas nas
caractersticas de absoro causadas por variaes na composio do material, diferentes
regies de uma pea absorvero quantidades diferentes da radiao penetrante. Essa
absoro diferenciada da radiao poder ser detectada atravs de um filme, ou atravs de um
tubo de imagem ou mesmo medida por detetores eletrnicos de radiao. Essa variao na
quantidade de radiao absorvida, detectada atravs de um meio, ir nos indicar, entre outras
coisas, a existncia de uma falha interna ou defeito no material.
A radiografia industrial ento usada para detectar variao de uma regio de um determinado
material que apresenta uma diferena em espessura ou densidade comparada com uma regio
vizinha, em outras palavras, a radiografia um mtodo capaz de detectar com boa
sensibilidade defeitos volumtricos. Isto quer dizer que a capacidade do processo de detectar
defeitos com pequenas espessuras em planos perpendiculares ao feixe, como trinca
depender da tcnica de ensaio realizado. Defeitos volumtricos como vazios e incluses que
apresentam uma espessura varivel em todas direes, sero facilmente detectadas desde
que no sejam muito pequenos em relao espessura da pea.
coliso dos eltrons contra um alvo, provocando a^Ensaios volumtricos perda de energia dos
mesmos durante o choque, dando origem a uma energia eletromagntica de comprimento de
onda caracterstico do raio X.
- com espessuras diferentes, a quantidade de radiao que sensibiliza o filme (atenuao da
radiao)= diferente: x0e.I
x = espessura=Onde: = coeficiente de absoro linear: ZN
- a desvantagem que a geometria da pea influencia muito no ensaio; - para peas
complexas necessrio um tcnico experiente para separar os defeitos internos das
descontinuidades geomtricas na revelao;
- defeitos superficiais so mais difceis de serem detectados (a superfcie a regio onde se
forma mais penumbra); - se os defeitos forem vazios, descontinuidades internas no material, a
intensidade de radiao que sensibilizar o filme ser maior. Caso os defeitos sejam
segregaes (acmulo de impurezas), a absoro da energia pelo material naquela regio
maior, fazendo com que a radiao que sensibiliza o filme seja menor;
Caractersticas do filme:
- densidade ptica: capacidade de sensibilizao do filme; - um aumento na voltagem afeta em
termos de comprimento de onda; trabalha-se com voltagem alta (kV) para conseguir
comprimentos de onda na faixa do raio X. Isto est associado a amperagens (I) muito
pequenas (mA).
Efeito da penumbra: Penumbra: sombra que se forma ao redor da imagem da pea revelada;
Regras para reduo da penumbra: - a fonte deve ser a menor possvel;
- a fonte deve ficar o mais longe possvel do filme;

- o filme deve ficar o mais junto possvel da pea;
- o feixe deve ser perpendicular ao filme;
- o plano examinado do objeto e do filme deve ser paralelo;
O alvo no pontual (tem uma dada dimenso), sendo assim, ocorre o ilustrado acima. Para
amenizar: diminuir alvo, aumentar distncia foco filme, filme mais prximo da pea e manter o
paralelismo entre a fonte e o filme.
Quantificao da penumbra:
=SdffdFP

situao de mais difcil^Onde: S = distncia da superfcie da pea; d = S deteco do defeito,
devido a maior formao de penumbra.
Radiografia comum: P < 0,4mm Radiografia de boa qualidade: P < 0,2mm
Vantagens do processo radiogrfico (raio X, raio ): - a princpio no tem limitao quanto ao
material a ser ensaiado (cuidado com materiais polimricos, pois tendem a se degradar; -
registro de imagem permanente;
- revela a natureza interna do material (ensaio volumtrico);
- revela descontinuidades estruturais.
Desvantagens: - problema de geometria da pea (variaes geomtricas intensas em uma
determinada pea vo dar imagens de contraste diferente na radiografia o que pode dificultar a
visualizao); - custo mais elevado (custo de equipamentos, tempo total at ter o resultado final
muito grande, custos espaciais devido ao isolamento necessrio, custo de m.d.o, custos de
segurana);