Aplicao de Fluidos de Corte no Processo de Reticao RESUMO Quando se deseja qualidade e preciso nas peas e baixos valores de rugosidade

com uma boa viabilidade econmica. Muitas vezes, um processo otimizado pode ser recomendado para se obter melhores resultados nais, tanto em relao pea como aos custos. Por meio da otimizao do processo, podem-se prever possveis lucros no setor industrial, pois menores tendem a ser o desgaste das ferramentas, as foras de corte e a quantidade de uido exigida o que interessante, porque o uido representa uma grande parcela do custo nal. Este trabalho apresenta uma reviso literria sobre os uidos de corte, as possveis formas existentes para a otimizao do processo, como por exemplo, o emprego da tcnica de Mnima Quantidade de Lubricao (MQL). INTRODUO Com isso, a m de minimizar as elevadas temperaturas geradas na regio de corte, que podem danicar a pea, ou mesmo a ferramenta, e diminuir os custos com o desperdcio de uidos aplicados de maneira inecaz, torna-se imprescindvel a otimizao do processo de reticao. Isso se realiza com a escolha corretado par uido ferramenta, a adoo correta dos parmetros de corte e, principalmente, a utilizao de sistemas otimizados de aplicao de uidos. J nos mtodos convencionais de aplicao de uidos de corte, a energia neles armazenada durante a aplicao no suciente, na maioria dos casos, para vencer a fora centrfuga do rebolo ou penetrar na barreira de ar que o circunda quando em movimento. importante observar que, com os uidos, as ferramentas e os parmetros de corte ideais, bem como um efetivo sistema de aplicao do uido de corte, pode-se alcanar maiores velocidades de corte mantendo a ecincia do processo, o que permite um aumento interessante na produtividade (Jackson et al., 2001). FLUIDOS DE CORTE F. W. Taylor foi um dos primeiros a provar o grande auxlio que os lquidos poderiam trazer no corte de metais. Em 1883, ele demonstrou que um jato de gua aspergido na ferramenta, no cavaco e na superfcie da pea tornava possvel o aumento da velocidade de corte em 30% a 40%. Foi essa constatao, feita por Taylor e por outros pesquisadores, que impulsionou o estudo e o desenvolvimento de vrios tipos de uidos de corte ao longo dos anos e, principalmente, nas ltimas dcadas (Silliman, 1992; Machado & Diniz,2000). Segundo Novaski & Drr (1999), a utilizao de uma quantidade cada vez menor de uido na regio de corte, mas de modo a no comprometer a usinagem, tem grande importncia no cotidiano das indstrias. Os gastos com refrigerao representam, em mdia, 17% dos custos de manufatura, um valor expressivo, se comparado aos destinados ferramenta, que apresenta, em mdia, de 2 a 4%, alm das despesas de manuteno do sistema e separao do cavaco do uido de corte para uma posterior refundio. De acordo com Baradie (1996), nas indstrias, somente mais recentemente a correta seleo e aplicao dos uidos de corte ganhou maior importncia. Quando necessrio no processo de reticao, se o uido de corte for corretamente aplicado pode aumentar a produtividade e reduzir os custos, permitindo o uso de maiores velocidades de corte, altas taxas de remoo e grandes profundidades de corte. Alm disso, uma efetiva aplicao possibilita aumentar a vida da ferramenta e a preciso dimensional e diminuir a rugosidade supercial da pea e a potncia consumida. Os uidos de corte so parte integrante dos processos de fabricao de peas no contexto que rene mquinas ferramentas, ferramentas de corte, produo de peas e uidos de corte (Runge & Duarte, 1990).

PRINCIPAIS FLUIDOS DE CORTE: CONSIDERAES Fluidos a base de leo contm menor capacidade para dissipar o calor da zona de corte. Ou seja,no so capazes de efetivamente refrigerar a pea, permitindo uma elevada gerao de calor no processo e proporcionando condies desfavorveis ao estado nal do produto. A utilizao de uidos a base de leo com ferramentas super abrasivas de Nitreto Cbico de Boro (CBN) mostra-se satisfatria,porque esses rebolos possuem a caracterstica de resistir a elevadas temperaturas, alm de dissipar o calor com facilidade (Bennett, 1982) So listadas na tabela 1 algumas caractersticas dos principais tipos de uidos usados nos processos de reticao.

Tab. 1. Caractersticas dos uidos (1 - ruim; 2 - bom; 3 - timo; 4 - excelente) (Webster, 1995). Segundo Bennett (sd), as experincias com a utilizao de rebolos de CBN mostraram que os uidos de corte a base de leo so mais indicados para altas taxas de remoo de materiais. J para mdias e baixas taxas de remoo, so mais recomendados os leos sintticos ou solveis. Dessa forma, ca clara a necessidade do desenvolvimento tecnolgico de novas tendncias quanto criao de novas formulaes e de mtodos de aplicao a respeito de tais uidos. Para Novaski & Rios (2002), as principais funes dos uidos na usinagem so realizar a lubricao da regio de corte, reduzindo o atrito entre a pea e o rebolo, diminuir o desgaste e o consumo de energia e proporcionar um melhor acabamento na pea nal. Quanto refrigerao, ela tem a funo de eliminar o calor sem permitir que ocorram alteraes dimensionais nas peas, promover a expulso dos cavacos metlicos gerados na usinagem e, por m, proteger mquinas e ferramentas contra a corro-so atmosfrica. A importncia relativa de cada uma das funes depender, ainda, do material usinado, do tipo de ferramenta usada (geometria denida ou indenida), das condies de usinagem, do acabamento supercial e do controle dimensional exigido (Silva, 2000). Segundo Motta & Machado (1995), importante observar que os uidos de corte s proporcionaro um mximo desempenho, reduziro custos e aumentaro a produo se ocorrer a escolha correta do tipo de uido, sendo que ele necessariamente precisar atender s condies especcas de usinagem que lhe sero impostas. De acordo com Runge & Duarte (1990), alm das funes acima, os uidos de corte devem ter, ainda,algumas propriedades bsicas, como propriedades anti-corrosivas, antiespumantes, antioxidantes, compatibilidade com o meio, propriedades de lavagem, alta capacidade de absoro de calor, alta capacidade de umectao, boas propriedades antidesgaste, propriedades EP, estabilidade durante a estocagem e o uso, ausncia de odor forte ou desagradvel, ausncia de precipitados slidos, viscosidade adequada, transparncia etc. importante observar que no existe um nico uido com todas as propriedades acima. Os uidos comerciais buscam reunir as propriedades mais importantes para a operao de usinagem a ser desempenhada. OTIMIZAO DO PROCESSO DE APLICAO DE FLUIDOS

A aplicao correta dos uidos na regio de corte, em plena interface pea-rebolo, num processo de reticao, algo difcil de ser realizado. Vrios estudos foram realizados sobre quais seriam os parmetros, SINTTICO SEMI- SINTTICO LEO SOLVEL LEO MINERAL Calor removido 4 3 2 1 Lubricao 1 2 3 4 Manuteno 3 2 1 4 Filtrabilidade 4 3 2 1 Danos - Meio ambiente 4 3 2 1 Custo 4 3 2 1 ferramentas e processos ideais a m de que, na zona de corte, ocorresse sempre a melhor lubricao e refrigerao possvel da pea, evitando maiores danos trmicos e dimensionais a ela. Para garantir a qualidade nal das peas preciso, sempre, contar com um eciente mtodo para a aplicao dos uidos de corte, alm da utilizao dos rebolos, uidos e mquinas ideais para cada operao. De acordo com Ebbrell et al. (1999), a aplicao correta dos uidos na regio de corte de grande importncia, pois possibilita o aumento da capacidade de sua lubricao e refrigerao e promove a remoo de cavaco mais facilmente. A aplicao correta promove menores disperses dos uidos na regio de corte, mas para isso necessrio levar em conta o tipo e o posicionamento do bocal, o que tem grande inuncia no processo de corte. O efeito do posicionamento do bocal em relao pea e ferramenta pode ser visto na gura 1,levando-se em conta a rugosidade mdia aritmtica (Ra) da pea reticada. Comparativamente, para a posio angular de aplicao de uido, obteve-se uma menor rugosidade na pea, devido, principal-mente, maior lubricao/refrigerao efetiva dos gros abrasivos da ferramenta. Isso acarreta menores danos e solicitaes trmicas e maior rugosidade supercial da pea para a posio de aplicao tangencial, em que o efeito conjugado lubricao/refrigerao foi de menor ecincia.

Fig. 1. Rugosidade em funo do posicionamento do bocal (Ebbrell et al., 1999). Utilizao de Bicos Otimizados Arredondados A utilizao de bicos convencionais j no mais adequada pois, devido ao crescimento do uso de uidos base de gua e de menor densidade, quando eles so aplicados, sofrem grande disperso e se perdem, em funo da barreira de ar gerada em torno do rebolo pela sua elevada rotao. Essa barreira de ar pode ser vencida, igualando-se a velocidade de sada do jato velocidade perifrica do rebolo. Contudo, em razo do desenho incorreto dos bicos convencionais, o aumento da presso da bomba visando aumentar a velocidade de sada do uido leva a um aumento da disperso do jato, diminuindo sua ecincia.

A gura 2 apresenta um bico tradicional (convencional) que, por ter uma ou duas paredes convexas,propicia a separao do uxo do uido de sada, que extremamente turbulento e de baixa presso, dicul-tando a coerncia do jato (Webster, 1995). Dessa forma, para permitir a chegada ecaz do jato de uido regio de corte que bicos especiais vm sendo desenvolvidos. Segundo Webster (1995), um bico ideal teria formato arredondado e paredes internas cncavas, que garantem uma maior coerncia do jato, onde D [mm] o dimetro externo da tubulao de alimentao do uido e D *mm+ o dimetro do orifcio de sada de uido (g. 3).

Fig. 2. Bico tradicional (Webster, 1995).

Fig. 3. Bico especial arredondado que, por possuir superfcie cncava, minimiza a queda de presso e a turbulncia ocasio-nada pela passagem e sada do uido do bocal (Webster, 1995). Por meio da utilizao desse bico arredondado foi constatado que (Webster, 1995): a temperatura na regio de corte diminuiu em relao aos processos com bicos tradicionais; a velocidade perifrica do rebolo em relao ao jato do uido muito signicativa para a refrigerao da pea; a abertura geomtrica dos bocais na entrada e sada e as superfcies internas devem ser bem estudadas, pois tm grande importncia na tentativa de diminuir a turbulncia do uido de corte no interior do bico; deve-se atribuir grande importncia ao raio de contrao, que expressa a razo entre os dimetros de entrada e sada do bocal, em que tal razo apresenta, de maneira signicativa, a possibilidade da ocorrncia de turbulncia no bocal. com o aumento desse raio tem-se um aumento na velocidade do uido e, assim, um maior nmero de Reynolds, gerando, desse modo, uma regio de turbulncia graas velocidade do uido. Utilizao de Bicos Especiais com Espcie de Lngua Os mtodos convencionais de aplicao de uidos de corte no processo no so ecientes para remover o calor na regio de reticao, pois no alcanam, efetivamente, a regio de corte, dada a elevada rotao do rebolo, que gera um lme de ar em sua volta que acaba expulsando o uido (Silliman, 1992). Para minimizar esse problema, bicos especiais so necessrios. Para Silliman (1992), uma forma de evitar a camada de ar seria a utilizao de bicos com uma espcie de lngua ao redor do rebolo, conforme se v na gura 4. Os bicos devem ser ajustveis a uma grande faixa de tamanho de rebolos, contanto que a lngua que deve ser conjugada ao bico tambm seja regulvel. Os bicos devem possuir ao menos 3/4 da largura do rebolo, porm no devem ultrapassar a sua extremidade em nenhum ponto. Utilizao de Bicos Injetores com Elementos Condutores

Segundo Brinskmeier et al. (2001), outra forma de otimizar o processo a utilizao de bicos injetores do tipo sapata com elementos condutores. Esses condutores devem ser confeccionados em acrlico e tm as funes de direcionar melhor o uxo do uido e melhorar o preenchimento dos poros do rebolo. Na gura 5, v-se a esquematizao de bicos injetores com elementos condutores radiais retos, tangenciais, e sem eles. Fig. 4. Bico especial, com uma espcie de lngua ao redor do rebolo (Silliman, 1992).

Fig. 5. Disposio dos elementos condutores dentro dos bocais (Brinskmeier et al., 2001).

Nesse tipo de bico, as diferentes geometrias dos elementos condutores, associadas velocidade de corte e vazo do uido, inuenciam as condies desfavorveis de uxo, como reuxos, separaes de uido e turbulncias. A gura 6 ilustra um exemplo da separao de uxo ocorrida dentro do bico devido no utili-zao dos elementos condutores. Neste caso, usou-se uma vazo de 20 l/min e uma velocidade de corte de 30 m/s. Nota-se, claramente, a separao de uxo na regio a (Brinskmeier et al., 2001). Contudo, para a obteno de um processo ideal (otimizado) para esses bicos, necessria uma combinao adequada da vazo do uido e da velocidade de corte, alm da correta de disposio dos elementos condutores no interior do bico, para se evitar a separao do uxo. Fig. 6. Linhas caractersticas de uxo para uma vazo de Q = 20 litros/min e velocidade de corte de Vc =30 m/s (Brinsk-meier et al., 2001).

Otimizao pela Eliminao do Ar em Torno do Rebolo

Outra maneira de melhorar o processo com o uso de deetores, placas deetoras ou sapatas refrigerantes, que tm a funo de eliminar a cortina de ar formada ao redor do rebolo devido sua rotao. A formao de uma cortina de ar ao redor do rebolo diculta e at evita a entrada de refrigerante na zona de reticao. Para operaes com elevadas velocidades de corte, o efeito dessa camada ainda mais forte, sendo que a velocidade e a presso do ar diminuem exponencialmente com a diminuio da distncia radial em relao ao centro do rebolo. A gura 7 apresenta as respectivas velocidades e presses do ar em relao distncia radial, partindo da face do rebolo (Ramesh et al., 2001).

Fig. 7. Caractersticas da cortina de ar gerada por um rebolo com velocidade de corte entre 33m/s a 160m/s (Ramesh et al., 2001). A gura 8 apresenta um exemplo de sapata refrigerante proposta por Ramesh et al. (2001). Ela cobre cerca de 60 da superfcie do rebolo. A poro superior construda com um bloco constantemente carre-gado para raspagem da cortina de ar, sendo que a unidade possui trs orifcios. O orifcio superior tem a funo de barrar a camada de ar esquerda-superior formada internamente. O inferior serve para gerar uma camada refrigerante e possibilitar a entrada do uido na zona de corte. J o orifcio mediano fornece o refri-gerante que leva formao de uma camada refrigerante ao redor do rebolo. Reduzindo ou eliminando o efeito da camada de ar, principalmente quando se trabalha com reticaes de altas velocidades de corte, podem-se reduzir as foras de corte em at 60% e os valores da rugosidade, em at 20% (Ramesh et al., 2001).

Fig. 8. Proposta de sapata refrigerante para atenuar os efeitos da camada de ar (Ramesh et al., 2001). Nas guras 9 e 10, so apresentadas outras duas formas de atenuar ou at mesmo eliminar a camada de ar gerada pela alta rotao do rebolo: atravs da utilizao de placas deetoras, conforme a gura 9, ou por meio de um sistema de deetores que expulsam o ar em alta

velocidade que gira ao redor do rebolo e di-culta a aplicao correta do uido na regio de corte, visualizado na gura 10.

Fig. 9. Vistas frontal e superior, respectivamente, de uma placa deetora empregada no processo de reticao (Bellows,1983).

Fig. 10. Ilustrao de um sistema de deetores (Bianchi et al., 2002). A Tcnica da Mnima Quantidade de Lubricante (MQL)

Comprovando-se a tendncia de preocupao ambiental quando da utilizao dos uidos de corte nos processos de usinagem, conforme relatado por vrios pesquisadores e fabricantes de mquinas-ferramenta,constata-se a grande nfase dada tecnologia ambiental, ou seja, a preservao do meio ambiente e a buscada conformidade com a norma ISO 14000. Por outro lado, apesar das insistentes tentativas de eliminar completamente os uidos de corte, em muitos casos a refrigerao ainda essencial para que se obtenham vidas econmicas de ferramentas e as qualidades superciais requeridas. Isto particularmente vlido quando h exigncia de tolerncias estreitas e alta exatido dimensional e de forma, ou quando se trata de usinagem de materiais crticos, de corte difcil. Isso faz da mnima quantidade de lubricante uma alternativa interessante,porque combina a funcionalidade da refrigerao com um consumo extremamente baixo de uidos (geralmente < 80ml/h). Estas mnimas quantidades de leo so sucientes em muitos casos, para reduzir o atrito da ferramenta e ainda evitar as aderncias de materiais. A minimizao de uido de corte tem adquirido relevncia nos ltimos dez anos (Klocke et al., 1998 e Drr & Sahm, 2000). As limitaes das operaes a seco podem ser superadas, em muitos casos, atravs da introduo de sis-temas de lubricao em quantidades mnimas (NearDry machining - MQL) que agem com base no princpio de utilizao total, sem resduos, aplicando uxos de lubricantes de 10 at no mximo 100ml/h a uma presso de 4,0 a 6,0 kgf/cm2. O que importa

 que, ainda assim, os cavacos sejam liberados praticamente secos, evitando custos resultantes da reciclagem do uido de corte. Nesta tecnologia a funo de lubricao assegurada pelo leo e a de refrigerao principalmente pelo ar comprimido. Esta pequena quantidade de uido pode ser suciente para reduzir o atrito no corte, diminuindo a tendncia aderncia em materiais com tais caractersticas. De sua comparao com a refrigerao convencional resultam numerosas vantagens. Por outro lado, comparado com a tcnica convencional, MQL causa custos adicionais para pressurizar o ar e suportes tecnolgicos, o quais so necessrio no processo para superar as restries tecnolgicas da tcnica MQL. Por exemplo, tcnicas especiais para o transporte do cavaco podem ser necessrias, e talvez a produtividade seja reduzida devido ao impacto trmico nos componentes usinados. O vapor, a nvoa e a fumaa de leo gerados durante o uso da mnima quantidade de lubricante na usinagem podem ser considerados subprodutos indesejveis, pois contribuem para aumentar o ndice de poluentes em suspenso no ar e tornou se fator de preocupao, necessitando de um bom sistema de exausto na mquina. Na pulverizao utilizada uma linha de ar comprimido que funciona intermitentemente durante o processo. Essas linhas de ar geram um barulho que geralmente ultrapassa os limites admitidos pela legislao . Com o conhecimento dos custos das usinagem midas e os das usinagens com MQL, foi feita uma comparao de custos dos investimentos e dos custos xos e proporcionais anuais na BMW. A confrontao dos custos totais de investimento na linha tranfer, inclusive do equipamento para limpeza de cavacos, comprovouvantagens nanceiras de 22% na usinagem com a tecnologia MQL . Esta tcnica j usada com sucesso h muitos anos em vrios processos de corte, serramento e conformao de metais. As suas vantagens levam previso de que sua faixa de aplicaes seja crescente, mas apesar de tudo, as variveis de inuncia a serem consideradas e os efeitos sobre o resultado do processo tm sido matria para apenas alguns poucos estudos. Nos sistemas de quantidade mnima so usados principalmente uidos de corte no solveis em gua, principalmente leos minerais. Deve-se considerar que, devido s quantidades muito pequenas de uidos de corte usadas, os custos no deveriam impedir o uso de composies de alta tecnologia no campo dos leos bsicos e aditivos. Os materiais derivados de origem vegetal esto sendo cada vez mais empregados. Estes leos, inalados com a formao do aerossol, diminuem os riscos sade . Heisel et al. (1998) apresentam um diagrama esquemtico de um sistema de mnima quantidade de lubricao com o princpio de presso descrito e os seus componentes ilustrados na gura 11. O know-how desta tecnologia consiste na otimizao do projeto do bocal. Fig. 11. Diagrama esquemtico de um sistema de Mnima Quantidade de Lubricao (Heisel et al., 1998).

Os sistemas de mnima quantidade de lubricao requerem espao muito pequeno para sua instalao nas mquinas, podendo escolher diversas posies para a sua xao. Estes sistemas so facilmente integrados com as mquinas, possibilitando instalar vlvulas de

controle para uma melhor integrao. Estas vantagens fazem da MQL um sistema exvel para aplicaes na reticao e em outros processos de corte (Heisel et al., 1998). CONCLUSES Em relao aos uidos de corte, tem-se que os mesmos so de grande importncia na reticao. Suas principais caractersticas so a refrigerao e a lubricao da regio de corte. Os uidos que contm leo em maior proporo lubricam mais e os que contm gua em maior quantidade refrigeram mais a interface pea rebolo. As formas de aplicao dos uidos devem ser estudadas para cada operao, desde o posicionamento do bico de sada de uido em relao superfcie da pea, o que inuencia signicativamente sua rugosidade nal, at seus dimetros e formas internas e externas. Para bicos arredondados especiais, o ideal que eles possuam superfcies cncavas, a m de minimizar a ocorrncia de queda de presso e turbulncias ocasionadas durante a passagem e a sada do uido de corte do bocal. A otimizao do processo por meio da confeco de bocais ou bicos especiais torna-se ainda mais importante quando se trabalha com altas velocidades de corte, pois a camada de ar que gerada em torno do rebolo mais forte, o que diculta ainda mais a entrada do uido na regio de corte. Para evitar que essa camada atrapalhe a correta incidncia do uido na regio de corte, recomenda-se a utilizao de deetores e/ou sapatas refrigerantes, que impedem a ao do ar provindo da rotao do rebolo sobre o uido de corte. Reduzindo ou eliminando o efeito da camada de ar, alm de se conseguir utilizar uma quantidade menor de uido no processo, principalmente quando se trabalha com reticaes de altas velocidades de corte, possvel diminuir as foras de corte em at 60% e a rugosidade, em at 20% (Ramesh et al., 2001). Com a otimizao do processo, pode se prever possveis lucros no setor industrial, pois tendem a ser menores o desgaste das ferramentas, as foras de corte e a quantidade de uido exigida. Isso interessante porque o uido representa uma grande parcela do custo nal na reticao, devido, principalmente, aos gastos com seu descarte e manuteno. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS BARADIE, M.A.E. Cutting uids: part I. Characterisation. Journal of Materials Processing Technology, Irlanda, 1996, 786-797. BENNETT, B. Cutting uids and superabrasives applications. AES Magazine, Cincinnati Milacron, 2. ed. 1-12, 1982. BELLOWS, G. Low Stress Grinding for quality production. Machining Process Series. 2 ed. Cincinnati, Ohio: Metcut Research Associates Inc., 1983. BIANCHI, E.C. et al. Otimizao do processo de reticao pela anlise da quantidade de uido de corte aplicada. Bauru, Uni-versidade Estadual Paulista, 2002. [Pedido de auxlio pesquisa] BRINKSMEIER, E. et al. Como a aplicao do uido refrigerante pode ser melhorada na reticao. Revista Mquinas & Metais, 429, 34-41, 2001. DINIZ, A. E., Minimal Lubrication in the Drilling Process of Aluminum Silicion Alloy, 3rd International Machining & Grin-ding Conference, out./99, 683-697. DINIZ, A.E. et al. Tecnologia da Usinagem dos Materiais. 2 ed. Campinas, Brasil: Artiliber, 2000.

DRR, J. New Perspectives in Dry Machining, In: Seminrio International de Alta Tecnologia, 4, 1999, Piracicaba. Inovaes Tecnolgicas na Manufatura para o Ano 2000. DRR, J., SAHM, A. A Mnima Quantidade de Lubricante Avaliada pelos Usurios. Mquinas e Metais, 418, p. 20-39, nov./ 2000. EBBRELL, S. et al. The effects of cutting uid application methods on the grinding process. International Journal of Machine Tools & Manufacture, School of Engineering, Liverpool John Moores University, Liverpool, jun./99. GUPTA, R. et al. Optimization of grinding process parameters using enumeration method. Journal of Materials Processing Tech-nology, 112 :63-64, 2001. REVISTA DE CINCIA & TECNOLOGIA V. 11, N 22 pp. 7-18 17 HEISEL, U. et al. A Tcnica da Quantidade Mnima de Fluidos e sua Aplicao nos Processos de Corte, Revista Mquinas e Metais, n 386, Fev, 1998, 22-38. JACKSON, M.J. et al. High-speed grinding with CBN grinding wheels applications and future technology. Journal of Materials Processing Technology, n 110 : 78-88, 2001. KLOCKE, F., EISENBLTTER, G., Dry Cutting. Annals of the CIRP, Vol. 46, No.2, 1997, pp. 519526. KLOCKE, F. et al. Clean Manufacturing Technologies - The Competitive Edge of Tomorrow?. The International Journal of Manufacturing Science & Production, Vol.1, No.2, 1998, pp. 77-86. KOHLI, S.P. et al. Energy partition for grinding with aluminum oxide and CBN abrasive wheels. ASME Journal of Engineering for Industry, 117: 160-168, 1995. KOVACEVIC, R.; MOHAN R. Effect of high speed grinding uid on surface grinding performance. SME Technical Paper MR95-213, In: First International Machining and Grinding Conference, Deaborn, Michigan : 919-931, 1995. MACHADO, A.R.; DINIZ, A.E. Vantagens e desvantagens do uso de uidos de corte. Revista Mquinas & Metais, 419: 134-151, dez./00. MOTTA, M.F.; MACHADO A.R. Fluidos de corte: tipos, funes, seleo, mtodos de aplicao e manuteno. Revista Mquinas & Metais, n 356 : 44-56, set./95. NOVASKI, O.; DRR, J. Usinagem quase a seco. Revista Mquinas & Metais, 406: 34-41, nov./99. NOVASKI, O.; RIOS, M. Vantagens do uso de uidos sintticos na usinagem. Revista Metal Mecnica, n 118 : 56-62, 2002. RAMESH, K. et al. Coolant shoe development for high efciency grinding. Journal of Materials Processing Technology, 114: 240-245, 2001. RUNGE, P.R.F.; DUARTE, G.N. Lubricantes nas Indstrias produo, manuteno e controle. Cotia: Triboconcept Edies Tcnicas, 1990.

SCHULZ, H. Trends in Manufacturing Technology at the Threshold of the Millennium. 4 Seminrio International de Alta Tec-nologia - Inovaes Tecnolgicas na Manufatura para o Ano 2000. Unimep, ago/99. SILLIMAN, J.D. (ed.). Cutting and Grinding Fluids: selection and application. 2 ed. Dearborn, Michigan: SME, 1992. SILVA, E.J. Anlise da inuncia dos tipos de uido de corte e rebolo na reticao do ao SAE HVN-3. Unesp, Bauru: 2000. [Dissertao de mestrado] WEBSTER, J. Selection of coolant type and application technique in grinding. Supergrind, 1995, 205-218. YOUNG, P. et al. Manufacturing and the Environment. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology,