INTERCAMBIADORES DE CALOR DE PLACAS PLANAS

I.Carbal
1
, C. Flrez
1
, M. Molina
1
, D. Nez
1
, D. Ramirez
1
,

A. Matute
2
.
Programa Ingeniera Qumica
3

1
Estudiantes De Ingeniera Qumica VII Semestre.
2
Profesor De Laboratorio Operaciones Unitarias.
3
Programa de la Facultad de ingenieras, Universidad de Cartagena.
(Entregado: Septiembre 2011)
1. OBJETIVOS

1.1. Objetivo General
Comprender la naturaleza de la transferencia de calor en intercambiadores de placas
planas tanto en flujo corriente como en contra corriente calculando el coeficiente
global.

1.2. Objetivos Especficos
Calcular los calores que ceden y ganan los fluidos en contacto con este tipo de
intercambiador.
Comprender el funcionamiento, clculos, parmetros, variables importantes
empleadas en esta especie de intercambiador de calor.

2. MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS
Agua (fluido de trabajo)
Tanque de descarga y almacenamiento de agua
Bomba centrifuga de recirculacin
Sistema de tuberas
Vlvulas de paso
Intercambiador de calor de placas.
Rotmetros
Termocuplas
Medidores digitales de caudal
3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL DESARROLLADO

a) Se acondiciono el sistema de intercambiadores de calor del laboratorio de tal manera
para que se diera solo la transferencia de calor de los fluidos por el intercambiador de
calor a estudiar.
b) Se observ detalladamente el equipo para despus encenderlo y esperar un tiempo
determinado para su estabilizacin.
c) Se regularon las vlvulas y caudal para el registr de los diferentes datos de
temperatura variando el flujo tanto en contracorriente como ccorriente en el
intercambiador de placas.
4. DATOS REGISTRADOS
Se tom en consideracin y dispuso que el agua era el fluido con la temperatura ms
baja mientras que el aceita la temperatura ms alta.

Caudal
agua
Caudal
aceite
T1 C
(temperatura
Entrada del
agua)
T2 C
(temperatura
salida del
agua)
T3C
(temperatura
Entrada del
aceite)
T4 C
(temperatura
salida del
aceite)
19.4 L/min

13.8 L/min 33.9 34.4 59.6 43.8
10.0 L/min

13.8 L/min 34.5 35.2 59.6 43.8


Tabla 1. Datos tomados experimentalmente en flujo cocorriente.


Caudal
agua
Caudal
aceite
T1 C
(temperatura
Entrada del
agua)
T2 C
(temperatura
salida del
agua)
T3C
(temperatura
Entrada del
aceite)
T4 C
(temperatura
salida del
aceite)
18.0 L/min 13.8
L/min
32.8 33.5 59.6 43.1
10L/min 13.8
L/min
33.5 34.3 59.6 43.6

Tabla 2. Datos tomados experimentalmente en flujo contracorriente.

5. RESULTADOS

Con la siguiente formula se calcul el calor cedido y ganado en los fluidos:
Q

=AH=m C
p
AT
Dnde: m =Flujo msico; C
p
=Calor especifico del fluido; AT=Cambio de temperatura.

FLUJO EN COCORRIENTE
PRIMERA PRUEBA
Calor cedido por el aceite:
Q=13,8
L
min

0,001 m
3
1 L
=0,0138
m
3
min

m =Qp=(0,0138
m
3
min
)(877
Kg
m
3
) =12,1026
Kg
min

Q

=AH=(12.1026
Kg
min
) (
1,96 KJ
Kg K
) (43.8-59,6)C=-374.793
Kcal
min


Calor ganado por el agua:

Q

=19.4
L
min

0,001 m
3
1 L
=0,0194
m
3
min

m =Qp=(0,0194
m
3
min
) (1000
Kg
m
3
) =19.4
Kg
min

Q

=AH=(19.4
Kg
min
) (
4,184 KJ
Kg K
) (35.2-34.4)C=64.94 KJ/min


Calculo de la Temperatura media logartmica (MLDT)

MLDT=
At
2
-At
1
ln
At
2
At
1

At
2
=T
1
-t
2

At
1
=T
2
-t
1

At
2
=59,6C-43,8C=15.8C
At
1
=34.4C-33.9C=0,5C

MLDT=
15.8C-0,5C
ln
15.8C
0,5C
=4.431
Calculo del dimetro equivalente
D
e
=
4wb
2w+2b

Dnde:
D
e
=Dimetro equivalente(m)
w=Ancho de la placa (m)
b=Distancia entre las placas(m) ; Ancho de las placas: 0.07 m
Distancia entre placas: 0.0004 m

D
e
=
4(0,07)(0,0004)
2(0,07)+2(0,0004)
=7.955*10
-4
m
Calculo del nmero de Reynolds

R
e
=
D
e
*
G
n

Dnde:
G=
m
A
c
=Masa Velocidad de la corriente
n=
Numero de placas+1
2

n=Numero de subcorrientes en la que se divide el flujo

A
c
es el rea de la seccin transversal

A
c
=w*b=(0,07m)(0,0004m)=2.810
-5
m
2


n=
Numero de placas+1
2
=
11+1
2
=6
Para el aceite:

Viscosidad = 0,03069
Kg
s m


G=
m
A
c
=
12,1026
Kg
min
2.810
-5
m
2
=432235.714
Kg
minm
2
= 7203.93
Kg
s m
2

G
n
=
7203.93
Kg
s m
2
6
=1200.65
Kg
s m
2

R
e
=
D
e
*G/n

=
(7.955*10
-4
m)*(1200.65
Kg
s m
2
)
0,03069
Kg
s m
=31.12

Para el Agua:
n=
11+1
2
=6
G=
m
A
c
=
19.4
Kg
min
2,810
-5
m
2
=692857.143
Kg
minm
2
= 11547.62
Kg
s m
2


G
n
=
11547.62
Kg
s m
2
6
=1924.6
Kg
s m
2

R
e
=
D
e
*G/n

=
(7.955*10
-4
m)*(1924.6
Kg
s m
2
)
0,03069
Kg
s m
=49.89

Coeficiente global de transferencia de calor:
Q=U*A*MLDT
U=
Q
A*MLDT

El rea de transferencia promedio de una sola placa = 0.008 m
2

A
T
=A*N=0.008m
2
*12=0.096m
2

U agua=
64.94 KJ/min
(0.096m
2
)*(4.431C)
=152.665
KJ
m
2
min

Uaceite=
374.793 KJ/min
(0.096m
2
)*(4.431C)
=881.1
KJ
m
2
min


SEGUNDA PRUEBA
Calor cedido por el aceite:
Q=13,8
L
min

0,001 m
3
1 L
=0,0138
m
3
min

m =Qp=(0,0138
m
3
min
)(877
Kg
m
3
) =12,1026
Kg
min

Q

=AH=(12.1026
Kg
min
) (
1,96 KJ
Kg K
) (44.4-59,6)C=-360.561
Kcal
min


Calor ganado por el agua:

Q

=10.0
L
min

0,001 m
3
1 L
=0,01
m
3
min

m =Qp=(0,01
m
3
min
) (1000
Kg
m
3
) =10
Kg
min

Q

=AH=(10
Kg
min
) (
4,184 KJ
Kg K
)(35.2-34.5)C=29.29 KJ/min


Calculo de la Temperatura media logartmica (MLDT)

MLDT=
At
2
-At
1
ln
At
2
At
1

At
2
=T
1
-t
2

At
1
=T
2
-t
1

At
2
=59,6C-44.4C=15.2C
At
1
=35.2C-34.5C=0,7C

MLDT=
15.2C-0.7C
ln
15.2C
0.7C
=4.711

Calculo del dimetro equivalente
D
e
=
4wb
2w+2b

Dnde:
D
e
=Dimetro equivalente(m)
w=Ancho de la placa (m)
b=Distancia entre las placas(m)
Ancho de las placas = 0,07 m
Suponiendo una distancia entre placas de 0.0004m

D
e
=
4(0,07)(0,0004)
2(0,07)+2(0,0004)
=7.955*10
-4
m
Calculo del nmero de Reynolds
R
e
=
D
e
*
G
n

Dnde:
G=
m
A
c
=Masa Velocidad de la corriente
n=
Numero de placas+1
2
Numero de subcorrientes en la que se divide el flujo

A
c
es el rea de la seccin transversal:

A
c
=w*b=(0,07m)(0,0004m)=2.810
-5
m
2


n=
Numero de placas+1
2
=
11+1
2
=6

Para el aceite:

Viscosidad = 0,03069
Kg
s m


G=
m
A
c
=
12,1026
Kg
min
2.810
-5
m
2
=432235.714
Kg
minm
2
= 7203.93
Kg
s m
2

G
n
=
7203.93
Kg
s m
2
6
=1200.65
Kg
s m
2

R
e
=
D
e
*G/n

=
(7.955*10
-4
m)*(1200.65
Kg
s m
2
)
0,03069
Kg
s m
=31.12

Para el Agua:
n=
11+1
2
=6
G=
m
A
c
=
10
Kg
min
2,810
-5
m
2
=357142.86
Kg
minm
2
= 5952,381
Kg
s m
2


G
n
=
5952,381
Kg
s m
2
6
=992.06
Kg
s m
2

R
e
=
D
e
*G/n

=
(7.955*10
-4
m)*(992.06
Kg
s m
2
)
0,03069
Kg
s m
=25714.78
Coeficiente global de transferencia de calor:

Q=U*A*MLDT
U=
Q
A*MLDT

El rea de transferencia promedio de una sola placa es de 0.008 m
2

A
T
=A*N=0.008m
2
*12=0.096m
2

U agua=
29.29 KJ/min
(0.096m
2
)*(4.711C)
=64.76
KJ
m
2
min

U aceite=
360.561 KJ/min
(0.096m
2
)*(4.711C)
=797.25
KJ
m
2
min


FLUJO EN CONTRACORRIENTE

PRIMERA PRUEBA
Calor cedido por el aceite:
Q=13,8
L
min

0,001 m
3
1 L
=0,0138
m
3
min

m =Qp=(0,0138
m
3
min
)(877
Kg
m
3
) =12,1026
Kg
min

Q

=AH=(12.1026
Kg
min
) (
1,96 KJ
Kg K
) (43.1-59,6)C=-391.40
Kcal
min


El calor cedido por el aceite es de: -391.40
Kcal
min


Calor ganado por el agua:

Q

=18.0
L
min

0,001 m
3
1 L
=0,018
m
3
min

m =Qp=(0,018
m
3
min
) (1000
Kg
m
3
) =18
Kg
min

Q

=AH=(18
Kg
min
) (
4,184 KJ
Kg K
)(33.5-32.8)C=52.72 KJ/min

Calculo de la Temperatura media logartmica (MLDT)

MLDT=
At
2
-At
1
ln
At
2
At
1

At
2
=T
1
-t
2

At
1
=T
2
-t
1

At
2
=59,6C-43,1C=16.5C
At
1
=33.5C-32,8C=0,7C

MLDT=
16.5C-0,7C
ln
16.5C
0,7C
=4.9999
Calculo del dimetro equivalente
D
e
=
4wb
2w+2b

Dnde:
D
e
=Dimetro equivalente(m)
w=Ancho de la placa (m)
b=Distancia entre las placas(m)
Ancho de las placas = 0,07 m
Suponiendo una distancia entre placas de 0.0004m

D
e
=
4(0,07)(0,0004)
2(0,07)+2(0,0004)
=7.955*10
-4
m





Calculo del nmero de Reynolds

R
e
=
D
e
*
G
n

Dnde:
G=
m
A
c
=Masa Velocidad de la corriente
n=
Numero de placas+1
2
Numero de subcorrientes en la que se divide el flujo

A
c
Es el rea de la seccin transversal:

A
c
=w*b=(0,07m)(0,0004m)=2.810
-5
m
2


n=
Numero de placas+1
2
=
11+1
2
=6

Para el aceite:

Viscosidad = 0,03069
Kg
s m


G=
m
A
c
=
12,1026
Kg
min
2.810
-5
m
2
=432235.714
Kg
minm
2
= 7203.93
Kg
s m
2

G
n
=
7203.93
Kg
s m
2
6
=1200.65
Kg
s m
2

R
e
=
D
e
*G/n

=
(7.955*10
-4
m)*(1200.65
Kg
s m
2
)
0,03069
Kg
s m
=31.12




Para el Agua:
n=
11+1
2
=6
G=
m
A
c
=
18
Kg
min
2,810
-5
m
2
=642857.143
Kg
minm
2
= 10714.29
Kg
s m
2


G
n
=
10714.29
Kg
s m
2
6
=1785.71
Kg
s m
2

R
e
=
D
e
*G/n

=
(7.955*10
-4
m)*(1785.71
Kg
s m
2
)
0,03069
Kg
s m
=46.29

Coeficiente global de transferencia de calor:

Q=U*A*MLDT
U=
Q
A*MLDT

rea de transferencia promedio de una sola placa es de 0.008 m
2

A
T
=A*N=0.008m
2
*12=0.096m
2

U agua=
52.72 KJ/min
(0.096m
2
)*(4.9999C)
=109.833
KJ
m
2
min


U aceite=
391.40 KJ/min
(0.096m
2
)*(4.9999C)
=869.78
KJ
m
2
min








SEGUNDA PRUEBA

Calor cedido por el aceite:
Q=13,8
L
min

0,001 m
3
1 L
=0,0138
m
3
min

m =Qp=(0,0138
m
3
min
)(877
Kg
m
3
) =12,1026
Kg
min

Q

=AH=(12.1026
Kg
min
) (
1,96 KJ
Kg K
) (43.6-59,6)C=-379.53
Kcal
min


El calor cedido por el aceite es de: -379.53
Kcal
min


Calor ganado por el agua:

Q

=10.0
L
min

0,001 m
3
1 L
=0,01
m
3
min

m =Qp=(0,01
m
3
min
) (1000
Kg
m
3
) =10
Kg
min

Q

=AH=(10
Kg
min
) (
4,184 KJ
Kg K
)(34.3-33.5)C=33.472 KJ/min

Calculo de la Temperatura media logartmica (MLDT)

MLDT=
At
2
-At
1
ln
At
2
At
1

At
2
=T
1
-t
2

At
1
=T
2
-t
1

At
2
=59,6C-43,6C=16C
At
1
=34.3C-33.5C=0,8C

MLDT=
16C-0,8C
ln
16C
0,8C
=5.074

Calculo del dimetro equivalente
D
e
=
4wb
2w+2b

Dnde:
D
e
=Dimetro equivalente(m)
w=Ancho de la placa (m)
b=Distancia entre las placas(m)
Ancho de las placas = 0,07 m
Suponiendo una distancia entre placas de 0.0004m

D
e
=
4(0,07)(0,0004)
2(0,07)+2(0,0004)
=7.955*10
-4
m

Calculo del nmero de Reynolds

R
e
=
D
e
*
G
n

Dnde:
G=
m
A
c
=Masa Velocidad de la corriente
n=
Numero de placas+1
2
Numero de subcorrientes en la que se divide el flujo

A
c
Es el rea de la seccin transversal:

A
c
=w*b=(0,07m)(0,0004m)=2.810
-5
m
2


n=
Numero de placas+1
2
=
11+1
2
=6

Para el aceite:

Viscosidad = 0,03069
Kg
s m


G=
m
A
c
=
12,1026
Kg
min
2.810
-5
m
2
=432235.714
Kg
minm
2
= 7203.93
Kg
s m
2

G
n
=
7203.93
Kg
s m
2
6
=1200.65
Kg
s m
2

R
e
=
D
e
*G/n

=
(7.955*10
-4
m)*(1200.65
Kg
s m
2
)
0,03069
Kg
s m
=31.12

Para el Agua:
n=
11+1
2
=6
G=
m
A
c
=
10
Kg
min
2,810
-5
m
2
=357142.86
Kg
minm
2
= 5952,381
Kg
s m
2


G
n
=
5952,381
Kg
s m
2
6
=992.06
Kg
s m
2

R
e
=
D
e
*G/n

=
(7.955*10
-4
m)*(992.06
Kg
s m
2
)
0,03069
Kg
s m
=25714.78

Coeficiente global de transferencia de calor:

Q=U*A*MLDT
U=
Q
A*MLDT

El rea de transferencia promedio de una sola placa es de 0.008 m
2

A
T
=A*N=0.008m
2
*12=0.096m
2

U agua=
33.472 KJ/min
(0.096m
2
)*(5.074C)
=68.716
KJ
m
2
min



U aceite=
379.53 KJ/min
(0.096m
2
)*(5.074C)
=779.16
KJ
m
2
min


6. ANALISIS DE RESULTADOS

Los datos obtenidos en el balance de calor para los fluidos de trabajo se observan
divergencias al comparar la cantidad de calor cedido por el aceite y el calor ganado por
el fluido frio. Esto se observ para diferentes caudales obteniendo resultados similares,
esto se explica debido a que el equipo no garantiza las condiciones totales de aislamiento
de las tuberas provocando que se pueda perder una cantidad de calor considerable al
ambiente a travs de ellos; Adems cabe notar que uno de los sensores del equipo
utilizado esta por falta de mantenimiento y precisamente es el sensor del salida del agua
el valor varia muy poco resultando un poco incoherente.
El calculo de los balances de calor para diferentes corridas, el valor del coeficiente de
transferencia de calor experimental y terico del equipo, en los cuales se pudo observar
la incidencia del aumento del caudal, ocasionando un notable aumento en su valor. Esto
es lgico debido a que cuando el caudal de un fluido se aumenta, aumenta la turbulencia
y por tanto una mayor capacidad de transferir de calor, lo cual se ve reflejado en el
coeficiente de transferencia de calor.
Se encontraron los errores entre el valor terico y el valor experimental del coeficiente de
transferencia de calor, logrndose para cada corrida un valor de 33% y 32%
respectivamente de igual que en los balance de calor, se puede observar en estos
resultados factores que influyen a obtener estos errores, como la no condicin de
aislamiento del dispositivo y la falta de datos tcnicos precisos del equipo.
Consecutivamente se ejecut un escalado de un intercambiador de calor de placas, a
otras condiciones de operaciones utilizando los datos de coeficiente de transferencia de
calor obtenidos en el laboratorio, a partir de aqu se obtuvo el rea de transferencia total
necesaria para llevar acabo el enfriamiento y calentamiento respectivo.


7. CONCLUSIONES

El dispositivo y el sistema generaron errores entre el coeficiente de transferencia
de calor terico y experimental del 5% por lo que se considera que el sistema no
es confiable.
La transferencia de calor aumenta con el aumento de la turbulencia de los fluidos
de trabajo como tambin los coeficientes de transferencia de calor.
El prototipo de placas que se emplee en el diseo de un intercambiador de placas
garantizan su eficiencia y responden la turbulencia dentro del equipo.


8. BIBLIOGRAFA

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KERKN, Donald. PROCESOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR. Editorial
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