INSTITUCIONES Y REDES DE APOYO A LA PRODUCCIN TEXTIL

La actividad textil y de confecciones se encuentra apoyada por mltiples instituciones pblicas y privadas que buscan ampliar la participacin de productos peruanos en diferentes mercados del mundo, mejorar los procesos productivos y desarrollar redes de proveedores para los diferentes servicios. Cabe destacar el rol del Instituto Peruano del Algodn que presenta intereses avances respecto de la mejora gentica de algodn de fibra larga para sembrar en diversos territorios peruanos. Asimismo , existen diversas entidades pblicas y privadas que estn apoyando la crianza adecuada y mejoramiento gentico gradual de las fibras de auqunidos sudamericanos, as como el desarrollo de hilos y mezclas especiales. Entre estas tenemos: Instituciones Pblicas:

PROMPEX: Comisin para la promocin de las exportaciones. CONACS: Consejo Nacional de Camlidos Sudamericanos. INIA: Instituto Nacional de Investigacin y Extensin Agraria. MINAG: Ministerio de Agricultura. TEXTILE PERU MARKETPLACE CAMELYDA: Red de Informacinen Camlidos y desarrollo de los Andes

Instituciones Privadas:

ADEX: Asociacin de Exportadores del Per COMES: Sociedad de Comercio Exterior del Per SIN: Comit Textil IPAC: Instituto Peruano de la Alpaca Y Camlidos IPA: Instituto Peruano del Algodn

Tipos de algodn en la Produccin Textil (Per)

Algodn Pima Este algodn se caracteriza por su longitud, finura y suavidad de su fibra, distinguindose como una de las hebras mas largas y finas. Su cosecha se realiza a mano, seleccionando con mayor precisin las calidades del producto. Su produccin permite la obtencin de hilado muy fino, uniforme, resistente y destinado para la elaboracin de prendas finas tales como camisas, vestido y corbatas. Algodn Tangis Este algodn se encuentra entre las especies de fibra larga. Tiene gran capacidad de blanqueo y absorcin de tintes. En los ultimo aos, se han incrementado la siembra de algodn spero en la selva, en los departamentos de San Martn y Ucayali (Per) Fibras de Camlidos Sudamericanos La fibra de camlidos tiene una produccin anual de mas de 3500 TM de fibra de alpaca y 4 TM de fibra de vicua, siendo el Per el primer productor de estas fibras en el mundo.

Los principales mercados de destino son China, Italia, Japn y el Reino Unido. Su exportacin se realiza principalmente en la forma de fibra semiprocesada(TOPS), pero tambin en prendas terminadas, principalmente chompas.

Elaboracin de productos textiles

Desde el procesamiento de las fibras hasta el acabado del tejido, una gua concisa publicada por Quiminet.com . Dicho proceso de produccin de un textil involucra varias etapas y se describen a continuacin:

1) Cardado, estirado, peinado, hilado y enconado. La materia prima (pacas de las fibras tanto de algodn como sintticas) se alimenta a mquinas llamadas pick-up (abridoras), en donde se limpia de basura o alguna otra impureza que est en las pacas y al mismo tiempo se desmenuza. Posteriormente se introduce en los batanes donde se mezcla la materia prima para formar rollos. El proceso siguiente es el cardado que consiste en la transformacin de las fibras textiles a mechas de aproximadamente cuatro centmetros de dimetro las cuales se enrollan hasta una longitud de aproximadamente 5,000 metros. Durante el estirado se regulan estas mechas, es decir se separan las mechas largas y las cortas o rotas. Las mechas generadas del estirado se dirigen hacia unas prensas de rodillos, las cuales las presionan y estiran para darle volumen al material. El siguiente paso es el peinado en el cual se presionan y limpian las nuevas mechas que tienen un dimetro ms pequeo, estas se estiran nuevamente y se unen y tuercen entre s para formar una mecha a partir de cuatro. En el re-estirado se mezclan las mechas resultantes del peinado, en caso de ser necesario (por ejemplo, algodn y polister), para formar una nueva fibra. Aqu tambin se obtienen fibras ms delgadas por un nuevo estiramiento. A continuacin las mechas siguen el proceso de torsin y tensin -mecheras convirtindolas en pabilo los cuales s encarretan en bobinas de plstico o carretes metlicos. Con la finalidad de dar mayor resistencia a los pabilos, en el proceso de hilado, se someten a un ltimo estiraje y torsin a partir del cual se obtiene el hilo que es enrollado en canillas. Finalmente en el enconado se lleva a cabo una purificacin del hilo mediante la eliminacin de impurezas como son: hilos gruesos, cortos, sucios rotos. El hilado final obtenido ha sido permanentemente analizado mediente controles de calidad y luego es empacado para su entrega Las materias primas utilizadas durante los procesos anteriores son fibras naturales y sintticas, aceites minerales, aprestos emulsionantes y espumantes, entre otros. * Imagenes planta industrial Emilio Alal S.A.C.I.F.I. - Reconquista Santa Fe Repblica Argentina

2) Urdido y tejido El proceso de tejido consiste en enlazar los hilos de la urdimbre y de tramar con otros, con el objetivo de transformar las fibras o hilos en telas. Dependiendo del artculo que se desee, se desarrolla el diseo, la proporcin de la fibra y la estructura de la tela. Procesos como el canillado, devanado, torsin y urdido son operaciones preparatorias del tejido que combinan numerosos hilos cortos en menor nmero de cabos continuos. En el proceso de urdido, los carretes de hilo se pasan a otros carretes para el tejido. Este proceso tiene el objetivo de reunir en un carrete una longitud y nmero determinado de hilos, por ejemplo, para obtener un carrete de tejido se monta una fileta, que en promedio consta de 1,200 hilos, luego se procede a colocar el ttulo, medir el nmero de vueltas, la tensin de trabajo y finalmente completar la orden de trabajo requerida. Si la materia prima llega a la planta en carretes de tejido este proceso no ser necesario. En este proceso generalmente se mantienen condiciones adecuadas de humedad y de temperatura basndose en vapor de agua, las cuales son controladas en funcin de las especificaciones de elaboracin de cada tela. El tejido es un proceso continuo que se divide en dos categoras: tejido plano y tejido de punto. En el tejido plano, el julio que contiene la hilaza con su apresto seco gira alimentando al telar con la urdimbre bajo tensin, son guiados los hilos por los agujeros de los lizos en el bastidor del atalaje y se separan en dos juegos de hilos. Un juego pasa por los atalajes con sus lizos pares y otro por los impares, de modo que la separacin del atalaje con sus lisos crea en la hoja de la hilaza una abertura llamada paso. Por otro lado, la hilaza de trama se coloca dentro de la lanzadera, la cual va soltando hilo conforme se mueve alternativamente a travs del paso de un lado a otro del telar. De este modo, los hilos se entrelazan en ngulo recto para formar la tela. En el tejido de punto, se elaboran las telas mediante la elaboracin de gasas de hilo y enlazndolas con otras nuevamente formadas con el mismo hilo, para producir la estructura que se denomina de punto o de calceta. La fabricacin de gneros de puntos con mquinas requiere multitud de agujas, porta agujas y elementos portadores de la hilaza. El orden de entrelazado, el modo en que se forma la gasa y los tipos de agujas e hilaza determinan el tipo de tejido res ultante. Un rasgo importante de este tejido es su capacidad de estirarse en cualquier direccin. Se distinguen dos tipos de tejidos de punto: tejidos por urdimbre y tejidos por trama. En el primero miles de hilos entran en la mquina simultneamente cada uno con su propia aguja y todos forman una gasa al mismo tiempo. El tricot, el milans, el raschel y el simplex son variedades del tejido de punto. En el tejido de trama, la hilaza entra directamente a la mquina desde un cono, canilla u otra forma de empaque de modo que el hilo se entrelaza en una fila de gasas previamente hecha a lo largo del tejido. La hilaza puede entrar desde uno o ms puntos de la alimentacin, por lo que se pueden formar de una vez una o ms filas de gasas en el tejido.

Previo al tejido, las fibras se recubren con aprestos, los productos qumicos empleados para esto son principalmente almidones, gomas, ablandadores, penetrantes y preservativos. Cada fabricante tiene su propia formulacin. Tambin son usados materiales base ms econmicos como los adhesivos, almidones formadores de pelcula y alcoholes. Los almidones, gomas y colas actan adecuadamente sobre fibras naturales hidroflicas, pero no dan buen resultado en las fibras de nylon y otras fibras hidrofbicas. Los ablandadores se usan para proporcionar flexibilidad a la pelcula de almidn, para propagar la lubricacin a la hilaza que ha de pasar por los peines, lizos y atalajes del telar. Se usan como ablandadores: el sebo, diversos aceites y grasas como el aceite de coco, el de ricino, la estearina, la parafina y varios aceites y grasas sintticos. 3) Blanqueo Los tejidos crudos, especialmente las fibras concentradas, contienen casi siempre suciedad que no son completamente removidos por los procesos de lavado. La blancura de los materiales es mejorada por una reduccin de la suciedad. La mayora de las empresas que realizan el proceso de blanqueo utilizan el perxido de hidrgeno (H2O2), que es el ms importante blanqueador; aunque tambin utilizan con menor frecuencia al hipoclorito de sodio (NaClO) o clorito de sodio(NaClO 2 ). Los potenciales redox de estas sustancias bajo condiciones normales dependen mucho del pH. En el caso de H 2 O 2 su potencial redox facilita que pueda ser empleado en proceso en fro o en caliente y adems ofrece ventajas tcnicas y ecolgicas sobre el NaClO y el NaClO 2 . El agente blanqueador de reduccin que ms se usa es el ditionito de sodio (Na 2 S 2 O 4 ) y el dixido de thiourea. El empleo de estos agentes requiere de sustancias auxiliares dentro de los que se incluye activadores, estabilizadores, sistemas buffer y surfatantes, los cuales controlan el proceso de blanqueo para evitar dao al tejido crudo tratado y mejorar la absorbencia. De manera similar el pre-tratamiento, el blanqueo de los materiales se hace de distintas formas dependiendo del material a tratar. A continuacin se mencionan los procesos ms comunes de blanqueo: Blanqueo de concentracin: Se utilizan soluciones diluidas en Hipoclorito de sodio y perxido de hidrgeno, compuestos clorados, (hipoclorito de calcio o sodio), agentes de concentracin y agentes secuestradores orgnicos e inorgnicos como polifosfatos o cido Etilen-diaminatetraactico (EDTA). Para blanquear lino o rayn tambin puede utilizarse EDTA que evita las concentraciones de pelculas de jabn insoluble en la tela y permite que no se impregnen iones de hierro que provocaran un color amarillo en la tela. Blanqueo al lino: Se utilizan soluciones diluidas en cido clorhdrico, perxido de hidrgeno y lcalis. Blanqueo del rayn: Se blanquea de forma similar al primero pero requiere de tiempos ms cortos y menores concentraciones de qumicos.

 Blanqueo de la seda y lana: Se blanquean utilizando dixido de azufre y perxido de hidrgeno. Para estas telas no deben utilizarse compuestos que liberen cloro, ya que causan aspereza y amarillamiento. 4) Teido El teido es el proceso que puede generar ms contaminacin debido a que requiere el uso no solamente de colorantes y qumicos, sino tambin de varios productos especiales conocidos como auxiliares de teido. Estos materiales constituyen una parte integral de los procesos de teido (por ejemplo, agentes reductores para el teido con colorantes de tina) incrementando las propiedades de los productos terminados y mejorando la calidad del teido, la suavidad, la firmeza, la textura, estabilidad dimensional, resistencia a la luz, al lavado, etc. Los auxiliares del teido forman un grupo muy heterogneo de compuestos qumicos, sin embargo, generalmente son surfactantes, compuestos inorgnicos, polmeros y oligmeros solubles en agua y agentes solubilizantes. Los auxiliares ms comerciales son preparaciones que contienen varios de estos compuestos. Sustancias auxiliares para el teido A continuacin se mencionan algunos de los agentes auxiliares que se emplean comnmente en las empresas y sus funciones. Agentes hidrotrpicos y solubilizantes del color Son empleados para disolver grandes cantidades de color en una pequea cantidad de agua. Estos agentes incrementan la solubilidad debido a sus propiedades anfotricas y son empleados en las tcnicas de pad Batch o Pad Steam. Algunos solventes son empleados en el teido y estampado para lavar losresiduos de color del equipo y aparatos empleados en el proceso. Tambin algunos auxiliares empleados en el teido continuo contienen solventes, agentes hidrotrpicos y surfatantes, no solamente por su habilidad para solubilizar el colorante, sino tambin para mejorar el proceso de fijado. Los productos comerciales suministrados para disolver los colores contienen mezclas de solventes, dispersantes y surfatantes. Los solventes y agentes hidrotrpicos son necesarios cuando se tie con los siguientes tipos de colores. Agentes protectores por la reduccin por calor Bajo condiciones desfavorables, ciertos colorantes pueden cambiar su estructura molecular durante su aplicacin. En este caso agentes especiales de proteccin del color son aadidos a los baos de teido, para evitar la reduccin del colorante por el calor. Tambin es muy importante mantener un preciso control del pH, lo cual se logra por la adicin de una solucin buffer y agentes oxidantes. Agentes humectantes El pre-requisito fundamental para un adecuado teido en un bao acuoso es un completo remojo del textil. Esto se logra por medio de agentes humectantes cuyo uso depende del proceso de teido y de la naturaleza y condicin del material a teir. Dispersantes y coloides de proteccin Los colorantes insolubles en forma de dispersiones acuosas son empleados en varios procesos de teido y estampado, por lo cual son necesarios los dispersantes en la preparacin de los

colorantes, ya que estabilizan el estado disperso con precisin durante su aplicacin y pueden tambin prevenir que se precipite el colorante. Los dispersantes empleados pueden dividirse en dos clases: a) surfactantes b) Oligo- y polielectrolticos solubles en agua Ambos tienen una estructura anfotrica y su actividad se basa en la formacin de pelculas protectoras electrostticas y mecnicas alrededor de las partculas dispersas del colorante, con lo cual se previene su precipitacin y aglomeracin. Agentes complejos La calidad del agua es de gran importancia para los sucesos del proceso de teido. Las impurezas insolubles y sales de metales pesados pueden causar considerables problemas durante el teido. Los problemas que se pueden presentar son los siguientes: a) La formacin de compuestos escasamente solubles de sales con colores aninicos, ocasionando problemas de dispersin, filtrado, desigualacin en la coloracin, entre otros. b) La formacin de complejos estables con las molculas del colorante, causa cambios en la tonalidad, acompaado por la prdida de brillantez. Por lo tanto, purificadores y ablandadores del agua son aadidos al bao de teido para que atrapen a los cationes multivalentes, especialmente iones de calcio, de magnesio y sales de hierro, evitando que puedan interferir con el proceso de teido. Agentes de nivelacin Los agentes de nivelacin facilitan una distribucin uniforme del colorante sobre el textil, para obtener tonalidades e intensidades de coloracin uniformes. Estos agentes actan reduciendo la velocidad del teido, incrementando la velocidad de migracin del colorante hacia el textil y mejorando la afinidad del color hacia las fibras. Otros efectos favorables son la prevencin del depsito de impurezas y el incremento de la solubilidad o estabilidad del color disperso durante el teido. Estos agentes se emplean en los procesos de teido por agotamiento. Las desigualdades en la coloracin son causadas o intensificadas por los siguientes factores: a) Variable afinidad del color por las fibras b) Distribucin inadecuada del lquido en el textil c) Diferencias de temperatura en el textil d) Variable afinidad de las fibras por el color Lo anterior se puede prevenir optimizando las tcnicas del teido (por ejemplo, mejorando la difusin del lquido hacia el textil y controlando el pH) y empleando agentes niveladores. Reguladores de pH El pH influye sobre la absorcin de los colorantes aninicos hacia las fibras de lana y/o poliamida y en el fijado de los colores reactivos en las fibras de celulosa. Controlando el pH, es posible mejorar la coloracin en la fase de absorcin o para controlar la fijacin del colorante

cuando se tien mezclas de algodn polister con colorantes reactivo o disperso. Aceleradores del teido Los aceleradores del teido son empleados en los procesos de teido por agotamiento de fibras sintticas, para incrementar la velocidad de absorcin del color disperso hacia la fibra, proporcionando ms rapidez de difusin dentro de la fibra y mejorando el rendimiento del colorante. 5) Acabado El acabado abarca todas las operaciones qumicas y mecnicas a que se someten los hilos y los tejidos. Consta de los procesos de Pre-tratamiento, blanqueo, teido, fijado, estampado, posttratamiento (aprestado, secado, planchado y otras operaciones menos comunes por ejemplo, afelpado y aterciopelado). Para el caso de las textileras tipo A, de fabricacin de Hilos el Acabado, puede incluir los procesos hmedos de pre-tratamiento y tratamiento, entendiendo por tratamiento el proceso de teido y secado; posteriormente, estara el proceso de enconado, entubado, ovillado, encarretado y enviconado, para los Hilos sintticos; a estos ltimos procesos se les denomina tambin acabados finishing. 6) Lavado y otras operaciones de limpieza (Pre-tratamiento) Los procesos de pre-tratamiento son empleados para preparar el material textil para subsecuentes procesos tales como: blanqueo, teido y estampado. Los procesos de limpieza, extraccin y blanqueo remueven materiales desconocidos de las fibras (por ej. los aprestos empleados en el tejido), de tal manera que los grupos reactivos de las fibras, previamente bloqueados por las impurezas, son expuestos y el tejido en crudo es mejorado para el siguiente proceso. Para un tejido crudo fabricado de fibras naturales tales como el algodn, lino, lana y seda, el proceso de pre-tratamiento es ms complicado, que para aquellos tejidos hechos de fibras sintticas. Por ejemplo, los tejidos de algodn pueden contener ms de un 20% de materiales que pueden interferir con los siguientes procesos. Mientras que los textiles crudos de polister contienen solamente partculas slidas, (sintticos pequeos solubles en agua), los cuales pueden ser removidos por un simple proceso de lavado. Los procesos empleados dependen de la formacin de la fibra y de la maquinaria disponible. Asimismo, los procesos de pre-tratamiento son especficos del sustrato, por lo que existe un amplio rango de reacciones qumicas y procesos fsico-qumicos involucrados.

5.- Demanda de algodn en la produccin textil (Per)

La produccin peruana de algodn no ha encontrado la demanda que los algodoneros esperan. Dado que el estado no esta hecho para satisfacer intereses sectoriales salvo estos sean compatibles con el bien comn, vale la pena inquirir en las razones de estas demandas.

La experiencia de los ltimos aos deja en claro el problema de los algodoneros. Si bien las exportaciones de la industria textil han crecido enormemente, la produccin de algodn, contrariamente a lo que se esperaba, no creci en la misma medida. Por tanto la demanda de algodn en la produccin textil no es siempre constante ya que hay bajas y altas de cosecha; asimismo de los algodoneros esperan que sus cosechan sean mas productivas. Ya que mientras mas produzcan el algodn mayores ingresos les sern remitidos.

6.- Importancia de la produccin textil.(Per)

En el Per, las empresas dedicadas a la produccin textil estn integradas a lo largo del proceso productivo, convirtindose en una ventaja competitiva, junto a la calidad de las fibras peruanas que estn consideradas entre las mejores del mundo (algodn, lana de alpaca y vicua) y la cercana de su principal mercado(EE.UU.); Esto ha permitido a la industria textil y de confecciones presentar una tendencia creciente en su produccin. Siendo las prendas de vestir uno de los principales productos, cuya importancia radica en el mayor valor agregado que presenta. Asimismo, el incremento en la produccin a llevado a una mayor utilizacin de su capacidad instalada, fabricacin de productos textiles (54.9%) y de prendas textiles (94.2%), siendo superiores al total de la industria no primaria (51.55%). El ingreso monetario al Per otorgado por las industrias, al exportar su produccin textil es importante ya que; en consecuencia a la elaboracin de estas materias primas se entrega al estado un tanto porciento de las ganancias ya sea por el IGV o pago al exportar los bienes realizados. La economa del Per actualmente se mantiene y no progresa, por tanto al exportar la produccin textil esta generara ganancias tanto a la industria como al pas en el general. Por otro lado, el sector presenta problemas que afectan su desarrollo, como es su alto nivel de endeudamiento que dificulta la obtencin de prstamos de largo plazo para la modernizacin de maquinaras, afectando principalmente a las PYMES en su necesidad de modernizarse, otro problema es el abastecimiento del algodn ocasionado por el rpido crecimiento del sector.

7.- Aspectos favorables y desfavorables de la produccin textil.(Per)

Aspectos favorables

Mano de obra: En el Per la elaboracin de la produccin textil es de elevada calidad. Precios de insumos y mano de obra: Los precios son competitivos en insumos y mano de obra; por tanto se reducen los costos de produccin en la industria. Calidad: Cumple con los ms altos estndares internacionales.

Aspectos desfavorables

Uso del suelo: La gente tiende a sembrar otro tipo de cultivo si el algodn no es rentable o no se adecua al suelo en donde fue sembrado; de esta manera se disminuye las cantidades de produccin de algodn. Inversin insuficiente: Durante los ltimos aos la inversin que se realizo en esta industria ha sido menor a la necesaria para lograr una oferta competitiva a nivel mundial. Cambios en el mercado internacional: Los acuerdos del TLC hace que los precios de productos terminados caigan, lo que origina una mayor presin competitiva y por lo tanto se hace mas difcil competir internacionalmente.

8.- Conclusin
Las empresas en el mbito de produccin textil han crecido exponencialmente dentro de un mercado informal en donde han obtenido una evoluciny desarrollo que super todas las expectativas, convirtindose en todo un dinamismo comercial, que no ha sido paralelamente acompaado de un desarrollo estratgico empresarial, sino por el contrario, estas empresas son guiadas empricamente por empresarios quienes desarrollaron sus habilidades en el da a da, basados en la experiencia y la educacin; Asimismo, dado que los mercados globales tienen diferentes demandas y stas a la vez son extremadamente cambiantes, se debe lograr la diversidad y satisfacer a las demandas producidas por los nuevos y flexibles mercados.

Para lograr esta diversidad se requiere que reorganicen los procesos y busquen aun mayor excelencia en la mano d obra de la produccin textil en el Per. Existe entonces un gran potencial de desarrollo en las empresas de confecciones actuales y que se han convertido en frentes de produccin importantes del mercado como las empresas de "Gamarra", considerando la necesidad de desarrollar nuevas formas productivas y empresariales que las impulsen y las vuelvan competitivas en el entorno que se les presenta en la actualidad. De no tomarse en cuenta estos aspectos, la oportunidad creada no ser aprovechada y los clientes simplemente buscarn nuevos canales que les permitan satisfacer sus expectativas y probablemente descarten a los proveedores que no respalden sus objetivos de competitividad global, es decir, sern desplazados.

9.- Anexos (cuadros estadsticos)

Fuente: Prompex

TEXTIL DEL VALLE

Nuestra compaa es una empresa fabricante de prendas de vestir de alto valor agregado producida en tejido de punto y manufacturada con los ms finos hilados de los algodones peruanos Pima y Tangis; as como mezclas con otras finas fibras, tales como alpaca. Desde 1987 a la fecha, nuestra empresa ha logrado un alto nivel de profesionalismo y tecnologa , que combinando con la calidad de la materia prima que usamos, nos ha permitido desarrollar prendas y satisfacer los ms exigentes requerimientos de nuestros clientes, cumpliendo a tiempo con sus exigencias de calidad a precios competitivos.

NUESTROS OBJETIVOS SON:

Nuestro principal objetivo es reducir al mximo los costos y lograr una excelente calidad en la fabricacin de denim, corderoy, gabardinas, frisados y prendas de vestir. Nuestras reas fuertes son: - Imagen frente a proveedores y clientes. - Desarrollo tecnolgico. - Bajo endeudamiento. - Experiencia y conducta de ms de 60 aos en el mercado.