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2 - Guttemberg Chagas de Souza / 3 - Juan Manuel Pardal / 4 - Srgio Souto Maior Tavares / 5 - Maria P Cindra Fonseca / . 6 - Omar Abou Samra Filho / 7 - Leandro Mansur Martins
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Resumo O presente trabalho apresenta os resultados da caracterizao de uma junta soldada correspondente a uma tubulao de ao inoxidvel duplex (AID) UNS S31803 de 35mm de espessura, soldada pelos processos de soldagem TIG (GTAW) na raiz e arco submerso (SAW) no enchimento e acabamento, empregando como consumveis de soldagem uma liga de composio 25Cr-9Ni-4Mo. Os resultados da caracterizao das propriedades mecnicas, composio qumica e microestrutura em diversas regies da junta soldada foram comparadas com os obtidos para o metal de base da tubulao, assim como com os valores mnimos exigidos pelas normas de projeto. Este trabalho apresenta grande relevncia para a soldagem de tubulaes de paredes espessas desta famlia de ao inoxidveis, o que constitui atualmente uma grande demanda na rea de construo e montagem de tubulaes da indstria offshore.
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Palavras chave: Aos inoxidveis duplex, Soldagem, Propriedades mecnicas. WELD DUPLEX STAINLESS STEEL UNS S31803 PIPE BY SUBMERGED ARC WELDING Abstract This work presents the characterization results of a welded joint of a duplex stainless steel pipe (DSS) UNS S31803 of 34,93mm thickness. The pipe was welded by GTAW in the root passes and SAW in the filling and finishing passes using filling metals with composition 25Cr-9Ni4Mo. The results of the mechanical properties, chemical composition and microstructural characterization in different regions of the welded joint were compared to the base metal properties and also to the minimum values required by the standards applied in the project. The results obtained in this work is of great relevance to the welding of thick wall tubes of duplex stainless steels, which are extensively used in the in the construction and assembly of pipes in the offshore industry. Key-words: Duplex stainless steel, Welding, Mechanical properties.
1 2 3 4 5 6 7 65o Congresso Anual da ABM, Rio de Janeiro, Julho/2010. Mestrando do Programa de Ps-Graduao em Engenharia Mecnica da UFF. Professor do Programa de Ps-Graduao em Engenharia Mecnica UFF. Professor do Programa de Ps-Graduao em Engenharia Mecnica da UFF. Professora do Programa de Ps-Graduao em Engenharia Mecnica da UFF. Engenheiro de Materiais da Bhler Tcnica de Soldagem Ltda Aluno de Graduao do Departamento de Engenharia Mecnica da UFF.
Uma coisa certa: haver um tempo que ser fundamental a automatizao deste processo, pois as exigncias dos mercados, das normas de segurana do trabalho, da agilidade e rapidez na aplicao levaro s usina e destilarias buscar meios mais eficientes para seus processos, a Bhler Welding Group tem trabalhado para oferecer seus parceiros solues importantes neste meio. Estamos certos de que, este processo um caminho sem volta, as vantagens oferecidas so muitas, os resultados comprovam a eficcia do processo, os arames tubulares desenvolvidos pela Bhler Welding Group atravs de seu centro de pesquisa e desenvolvimento atendem perfeitamente s necessidades das moendas, a nova linha de chapisco que a marca UTP trs atravs da linha VANADIUM uma revoluo nesta aplicao, um novo conceito em chapisco, seja ele aplicado manualmente ou automatizado. 1 INTRODUO Os aos inoxidveis duplex (AID) possuem atualmente uma vasta aplicabilidade na construo e montagem de componentes na indstria offshore, destacando-se pelos altos valores de resistncia mecnica e resistncia corroso por pites(1-2). Estas caractersticas so devidas sua microestrutura bifsica composta por quantidades semelhantes de austenita ( ) e ferrita ( ) e aos elementos de liga Cr, Mo e N(3). Para a soldagem de tubulaes, nesta famlia de aos inoxidveis, muito empregado o processo de soldagem TIG (GTAW), entretanto, no caso de tubulaes de paredes espessas este processo torna-se pouco produtivo. O processo GTAW muito utilizado na soldagem dos aos duplex, pois a soldagem destes aos inoxidveis uma operao que exige grandes cuidados, principalmente quando no se pode realizar um tratamento trmico de solubilizao posterior. Como estes aos solidificam com uma microestrutura 100% ferrtica e a austenita somente surge por difuso no resfriamento abaixo de 1250-1300C, uma velocidade de resfriamento muito rpida conduz a uma microestrutura preponderantemente ferrtica, contendo nitretos de cromo (Cr2N) dispersos nesta fase. Por outro lado, um resfriamento muito lento pode promover a formao das fases intermetlicas e que atuam em detrimento da resistncia mecnica e corroso. Ambas as formas de desbalano microestrutural devem ser evitadas na soldagem dos aos duplex. Para que no ocorra um teor excessivamente elevado de ferrita as medidas usuais so: a utilizao de metal de adio mais rico em Ni, utilizao de gs de proteo Ar com adio de 1 a 3% de N e controle do aporte de calor para que no seja muito baixo. Para se evitar a precipitao de fases deletrias, a principal medida o controle do aporte de calor, evitando que seja excessivamente alto. Neste sentido, recomendase um aporte trmico entre 0,5kJ/mm e 2,5kJ/mm para a soldagem de aos duplex e entre 0,2kJ/mm e 1,5kJ/mm para os aos inoxidveis superduplex (AISD)(4). Neste contexto, alguns trabalhos(5-7) avaliaram as propriedades e a caracterizao de juntas soldadas pelo processo de arco submerso
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Neste contexto, alguns trabalhos(5-7) avaliaram as propriedades e a caracterizao de juntas soldadas pelo processo de arco submerso (SAW). Nowacki e Rybicki(5) analisaram a influncia do aporte de calor na taxa de defeitos produzidos em uma junta de topo de AID UNS S31803, enquanto que Sieurin e Sandstrm(6) estabeleceram um mtodo para descrever a taxa de resfriamento e a reformao de austenita, avaliando tambm a mecnica da fratura e tenacidade ao impacto(7) em juntas soldadas de chapas grossas de AID. O presente trabalho tem como objetivo avaliar a soldagem de uma tubulao de (AID UNS S31803) pelo processo de arco submerso (SAW), utilizando arames AISD. A importncia da implementao e utilizao deste processo nesta famlia de aos inoxidveis visa aumentar a produtividade na soldagem de tubulaes espessas na indstria de construo e montagem na rea offshore. 2 MATERIAIS E MTODOS Neste trabalho, foi realizada a soldagem de uma tubulao de AID UNS S31803 pelos processos TIG (GTAW) na raiz e arco submerso (SAW) no enchimento e acabamento, respectivamente. A geometria e dimenses do bisel empregado so apresentadas na Figura 1(8), onde a abertura da junta utilizada foi de 5mm.
As caractersticas do material utilizado esto descritas na Tabela 1, assim como na Tabela 2 so apresentadas as composies qumicas dos materiais de estudo, observando-se que os consumveis para soldagem correspondem classificao de aos inoxidveis superduplex (AISD). Os eletrodos utilizados foram da marca BTS THERMANIT 25/09 CuT da Behler, com dimetro de bitola 3,2 e 2,4 mm para os processos GTAW e SAW, respectivamente. No caso do processo SAW foi utilizado fluxo marca MARATHON 431 da Behler. Para o processo GTAW foi utilizado como gs de proteo na tocha e na raiz da solda uma mistura contendo 97,5% Ar +2,5%N, com vazes de 14 e 20 l/m, respectivamente. As polaridades empregadas foram CC- e CC+, para os processos GTAW e SAW, nessa ordem. As temperaturas interpasses mximas foram 50C para o processo GTAW e 125C para o processo SAW. A Tabela 3 exibe os valores de tenso, corrente, velocidade de avano e aporte trmico, para cada passe durante a soldagem da tubulao, como apresentada na Figura 2 durante a realizao do processo SAW.
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Figura 2. Realiza o da soldagem de enc himento na tubula o pelo proc esso SAW.
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Ao trmino da soldagem e antes da realizao dos ensaios mecnicos foi realizado o ensaio radiogrfico atravs da tcnica de PD/VS (parede dupla/vista simples), objetivando avaliar o atendimento do cordo de solda aos requisitos estabelecidos pela norma de projeto(8). Ensaios de trao foram realizados temperatura ambiente, segundo especificaes da ASME IX(9), para corpos de prova (cps) extrados transversalmente junta soldada, assim como a partir do metal de solda depositado. Foram efetuados ensaios de dobramento lateral a
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180 empregando-se cutelo com dimetro de 40 mm, conforme ASME IX(9). Avaliou-se a tenacidade ao impacto fazendo uso de um pndulo universal Charpy temperatura de -46C em 24 cps de tamanho padronizado de 55x10x10 mm(10). Os cps foram retirados transversalmente na junta soldada a 2mm da superfcie da raiz e do enchimento. O entalhe, tal como apresentado na Figura 3, realizou-se no centro do metal de solda (CMS), na zona de ligao ou linha de fuso (LF) e a 2 e 5mm da LF na direo da ZTA, totalizando 3 cps por cada condio, tal como exigido pela norma SBM SPF92033A1(11).
Foram realizadas medies de dureza Vickers ao longo da seo transversal da face da junta soldada de modo de obter valores desta propriedade para o metal de solda (MS) e zona termicamente afetada (ZTA), em comparao com o metal de base (MB). O ensaio de dureza foi precedido de uma anlise macrogrfica da junta soldada, preparada atravs de lixamento convencional at lixa 400, com posterior ataque eletroltico atravs de soluo aquosa de cido oxlico a 10%. A anlise metalogrfica foi realizada em um microscpio tico, avaliando as microestruturas do metal de solda, atacadas com o reagente Beraha e KOH(2). As quantificaes das fases e em diferentes regies do metal de solda foram realizadas atravs do programa Image Tools v.3.0(12), com mdia de 20 imagens por regio e com diferentes aumentos metalogrficos. O teor de N2 foi avaliado em diversas regies da junta via instrumental, na ArcelorMittal Inox Brasil S.A. (ex-ACESITA) mediante a retirada com uso de furadeira radial de 1g de cavaco, no metal de base (MB), na raiz (MSGTAW), na regio central do metal de solda (MSSAW) e na zona do metal solda prxima da zona de ligao (MSSAWD), tal como mostrado na Figura 4(a) e (b).
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3 RESULTADOS E DISCUSSO A Figura 5 apresenta a macrografia da seo transversal da junta analisada denotando-se claramente cada cordo de solda depositado. Na anlise no foi evidenciada a falta de fuso e penetrao do metal de solda. No entanto, foi observada a presena de pequenas porosidades no metal de solda, fato que tambm foi corroborado atravs de exame radiogrfico, porm este tipo de descontinuidade, em pequenas quantidades, resultou em uma avaliao satisfatria(8).
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A Tabela 4 apresenta os valores de limite de resistncia LR) obtidos durante o ensaio de cps retirados transversalmente junta soldada. ( Os valores de LR encontram-se acima dos valores especificados na literatura (13) e pela norma SBM SPF920872A(14) para o AID UNS S31803. Salienta-se que a fratura, em ambos cps ensaiados, ocorreu no metal base (MB), tal como verificado na Figura 8(a). Na figura 8(b) se observa claramente sinais de deformao plstica, alm de um aspecto fosco da superfcie de fratura. Estes fatos indicam fratura do tipo dctil, originada pelo coalescimento de microcavidades.
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Na Tabela 5 se destacam os valores das propriedades mecnicas resultantes do cp do metal de solda. Ressalta-se que os valores de limite de escoamento E), de resistncia LR) e alongamento (%) encontram-se acima dos valores especificados para metais de solda ( ( contendo 25Cr-9Ni-4Mo segundo DIN EN12072(15).
A Tabela 6 mostra os resultados obtidos aps os ensaios de dobramento lateral, onde trs cps no apresentaram descontinuidade alguma. Porm, em um deles, denotou-se a presena de uma descontinuidade com 2,5mm de comprimento. Esta descontinuidade foi considerada como admissvel pelos critrios da norma ASME IX(9). A Figura 9 (a) apresenta a realizao do ensaio em um dos cps, assim como a figura 9 (b), mostra a superfcie dos 4 cps sem a decoeso do cordo de solda aps o ensaio.
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A Figura 10 mostra a seo transversal da junta soldada, exibindo 4 perfis de medio de dureza identificados como GTAW, SAW 1, SAW 2 e SAW 3, respectivamente. As Figuras 11 e 12 apresentam os valores levantados para cada perfil, denotando-se claramente, em todos os casos, que os valores de dureza do MS so maiores aos medidos na ZTA e MB. Este fato, alm de ser caracterstica no MS de juntas soldadas, atribudo utilizao de consumvel de AISD que possui maiores valores de resistncia mecnica se comparado ao AID, principalmente devido ao efeito por endurecimento por soluo slida da liga. Cabe destacar que os valores de dureza no MS encontraramse abaixo do valor limite de 318HV especificado pela SBM SPF92033A1(11) para sistemas contendo hidrocarbonetos, assim como 350HV para outros sistemas, tais como, sistemas contendo gua do mar.
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A Figura 13 mostra os valores de energia ao impacto Charpy obtidos nas regies identificadas na Figura 3 para cada cp. Os valores obtidos encontram-se acima dos valores mdios mnimos exigidos pela norma Norsok M 601(16) e da norma SBM SPF920872A(14). A Tabela 7 apresenta todos os valores obtidos em cada ensaio.
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A Figura 14 apresenta a microestrutura caracterstica do MB atacada pelo reagente Beraha. Este ataque propcio para uma boa distino entre as fases (escura) e (clara), onde a quantificao de fases foi aproximadamente de 49% de ferrita ( ). O ataque eletroltico, com o regente de KOH, no revelou a presena de fases deletrias no MB. A Figura 15(a) exibe a microestrutura do metal de solda (MS) na raiz e, na Figura 15 (b) se observa a linha de fuso ou zona de ligao mostrando claramente a ZTA da junta nesta regio. A quantificao de fases do MS na raiz foi de aproximadamente 42% de . A Figura 16(a)
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apresenta a microestrutura do metal de solda (MS) no enchimento, e na Figura 16(b) se evidencia a linha de fuso mostrando claramente a ZTA da junta nesta regio. A quantificao de fases no enchimento do MS foi de aproximadamente 42% de . Em ambos os casos o percentual de no MS esto de acordo com os valores admissveis especificados pelas normas(11, 16).
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Em relao precipitao de fases deletrias, o critrio de aceitao da norma Norsok M 601(16) estabelece que a presena de fases deletrias no exceda o valor de 0,5% utilizando 400X. Em algumas das amostras analisadas foram identificados traos nfimos de fases deletrias, no excedendo de maneira alguma os valores especificados(16). No entanto, fazendo uso de grandes aumentos, a Figura 17(a) denota a presena de pequenos precipitados de fase e Cr2N, menores que 3m, na ZTA da raiz. Por outro lado, a figura 17(b) mostra a presena de uma colnia de Cr2N no enchimento do MS.
A Tabela 8 exibe os valores de percentual em peso de nitrognio obtidos tanto no MB, MSGTAW, MSSAW e MSSAWD, respectivamente.
Os teores de nitrognio contidos no metal de solda so maiores, em relao ao metal de base. Nota-se que na anlise efetuada no centro do cordo depositado pelo processo SAW (MSAS), onde a diluio desprezvel, o valor bem maior do que aquele obtido prximo zona de ligao (MSASD) devido forte influncia da diluio com o metal de base pela aplicao do processo SAW. Conclui-se, portanto, que
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de ligao (MSASD) devido forte influncia da diluio com o metal de base pela aplicao do processo SAW. Conclui-se, portanto, que apesar dos consumveis utilizados corresponderem s designaes de AISD, o metal depositado possui teores de nitrognio maiores do que o metal de base. Deste modo, as propriedades mecnicas e resistncia corroso do metal de solda ficam beneficiadas pela presena deste elemento, quando dissolvido em soluo slida. CONCLUSES Neste trabalho foi realizada satisfatoriamente a soldagem de uma tubulao de AID UNS S31803 pelos processos GTAW na raiz e SAW no enchimento e acabamento, respectivamente. A caracterizao da junta soldada permite as seguintes concluses: Foi percebida a presena de pequenas porosidades no metal de solda, fato corroborado atravs exame radiogrfico, porm este tipo de descontinuidade se apresentou em pequenas quantidades resultando em uma avaliao satisfatria pela ASME B31.3(8). Os resultados dos ensaios de trao em cps obtidos transversalmente junta soldada tiveram resultado satisfatrios, assim como daquele cp obtido a partir do metal de solda. No ensaio de dobramento somente um cp apresentou uma descontinuidade com 2,5mm de comprimento, no entanto, esta descontinuidade foi considerada admissvel pela norma ASME-IX(9). Os perfis de dureza levantados na seo transversal da junta soldada tiveram, em todos os casos, valores de dureza maiores do MS aos medidos na ZTA e MB. Os valores de dureza no MS encontraram-se abaixo do valor limite mximo proposto pela norma SBM SPF92033A1(11) para diferentes condies de servio da tubulao. Os valores de tenacidade ao impacto medidos em todos os casos esto acima dos valores mdios mnimos exigidos pela norma Norsok M 601(16) e da norma SBM SPF920872A (14). Os valores de proporo de fases na matriz e no MS na raiz e enchimento esto de acordo com os valores admissveis especificados pelas normas(11, 16). Em algumas das amostras analisadas pela utilizao do reagente de KOH foram identificados traos nfimos de fases deletrias, no excedendo de maneira alguma os valores especificados pela norma Norsok M 601(16). Fazendo uso de grandes aumentos denotou-se a presena de pequenos precipitados de fase e de Cr2N menores a 3m na ZTA da raiz. A presena de pequenas colnias de Cr2N no MS do enchimento foi tambm detectada. O teor de nitrognio do metal depositado possui valores percentuais maiores do que o metal de base. Deste modo, as propriedades mecnicas e resistncia corroso do metal de solda ficam beneficiadas pela presena deste elemento, quando dissolvido em soluo slida. Agradecimentos Os autores agradecem empresa UTC Engenharia pelo suporte na realizao deste trabalho e empresa Bhler Tcnica de Soldagem pelo fornecimento dos consumveis de soldagem. REFERNCIAS 1. REICK, W.; POHL, M.; PADILHA, A.F. O desenvolvimento dos aos inoxidveis ferrticos-austenticos com microestrutura duplex. In: CONGRESSO ANUAL DA ASSOCIAO BRASILEIRA DE METALURGIA E MATERIAIS, 47. 1992, Belo Horizonte. Anais. Belo Horizonte: ABM, 1992. Vol 48, N409. 2. PARDAL, J.M. Efeitos dos tratamentos trmicos nas propriedades mecnicas, magnticas e na resistncia corroso de aos inoxidveis superduplex. Tese de Doutorado, Universidade Federal Fluminense, 2009. 3. MUTHUPANDI, V.; SRINIVASAN, P. B.; SESHADRI, S. K.; SUNDARESAN, S. Effect of weld metal chemistry and heat input on the structure and properties of duplex stainless
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steels welds. Mat. Sci. and Eng. A., A358: 9-16, 2003. 4. PARDAL, J.M.; TAVARES, S.S.M.; FARIA, R.A. Aos inoxidveis Duplex (austenoferrticos) microestrutura e propriedades. Metalurgia & Materiais. 2008; 64: 624-626. 5. NOWACKI, J.; RYBICKI, P. The influence of welding heat input on sub merged arc welded duplex steel joints imperfections. Journal of Materials Processing Technology. 2005; 164-165: 10821088. 6. SIEURIN, H; SANDSTRM, R. Austenite reformation in the heat-affected zone of duplex stainless steel 2205. Mat. Sci. and Eng. A., A418: 250-256, 2006. 7. SIEURIN, H; SANDSTRM, R. Fracture toughness of a welded duplex stainless steel. Engineering Fracture Mechanics. 2006; 73: 377-390. 8. ASME B31.3-2008: Process Piping. 9. ASME IX -2007: Welding and Brazing Qualifications. 10. ASTM E 2305: Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials. 11. SBM SPF92033A1: Fab rication, Welding and Erection Specification. 12. IMAGE TOOL Version 3.0. Department of Dental Diagnostic Science at The University of Texas Health Science Center (UTHSCSA), San Antonio, Texas. Disponvel em: < http://ddsdx.uthscsa.edu/dig/itdesc.html >. Acesso em: 18 Jan. 2009. 13. GUNN, R.N. Duplex stainless steels. Microstructure, properties and applications. Camb ridge - England: Ab ington Pub lishing, 2003. 204 p. 14. SBM SPF92087A2: Piping Material Standard Datasheet. 15. DIN EN12072: Wire Electrodes, Wire and Rods for Arc Welding of Stainless and HeatResisting Steels 16. NORSOK STANDARD M-601: Welding and Inspection of Piping. Rev. 4, July 2004.
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