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Ferramentas Lean

Pull Production Just in time Diagrama de Ishikawa

Ana Magalhes, 03.2011


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Pull Production
Pull Production um sistema de planeamento da produo baseado no princpio de que somente se produz alguma coisa a partir da existncia de pedidos (ordens) de clientes; As operaes vo acontecendo das fases finais para as iniciais;

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Push Production
o sistema clssico de gesto da produo que se caracteriza pelo empurrar dos produtos da empresa para o cliente; Sistemas de controlo e planeamento muito rgidos e baseado em previses; No orientado ao mercado e s suas necessidades reais;

Provoca stocks fazendo com que as empresas se libertem deles vendendo o produto a preo de saldo;

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Pull vs Push

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Just in Time
JIT um sistema de produo repetitiva no qual o processamento e movimentao de materiais ocorre medida que estes so necessrios, normalmente em pequenos lotes; Tal como Taiichi Ohno explica, o JIT utiliza o sistema Pull (apoiado no kanban);

Kanban

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Just in Time
S produzir o que pedido pelo cliente e s quando ele o pretende. No formar stocks, sejam de produtos acabados ou intermdios; Ter prazos de fabricao curtos ; Dispor de uma grande flexibilidade, de forma a poder responder rapidamente a alteraes no mercado; Fabricar pequenas quantidades de cada tipo de peas, subconjuntos ou produtos finais; Efectuar mudanas rpidas de ferramentas; S comprar as quantidades necessrias produo (que j foi pedida ou encomendada); Dispor as mquinas e organizar a produo de modo a que se minimizem as esperas ou perdas;

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Just in Time
Armazenar as matrias-primas e os produtos semi-acabados junto dos locais onde so necessrios, para evitar perdas de tempo e de transporte; Empregar recursos humanos polivalentes e capazes de se adaptar a uma produo descontinuada.

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Como mudar para JIT


Obter a aprovao e o apoio da gesto de topo: necessrio que os dirigentes mximos da empresa estejam conscientes do que implica a mudana (benefcios em termos de custos, optimizao e alterao da estrutura da empresa); Elaborar um plano de implementao realista e compreensvel; Convencer os trabalhadores: formar as equipas, incentivar a participao de todos e fornecer uma liderana forte; Utilizao da standardizao e do sistema Kanban; Reduzir os tempos de espera e o tamanho dos lotes nas vrias fases de produo de forma a que correspondam exactamente s quantidades necessrias;

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Como mudar para JIT


Nivelar a produo; Eliminar o inventrio que se justificava para gerir a produo a longo prazo e as variaes da produo. Prever espao livre em todas as reas ou seces: se houver falhas, ser necessrio ocup-lo, com peas ou outras mquinas ou ferramentas, para assegurar a produo e recuperar o tempo perdido.

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Kanban
Palavra de origem japonesa que significa carto. um sistema de controlo qie coordena os fluxos de materiais e de informao ao longo do processo de fabrico (de acordo com o sistema pull); Minimizar os stocks de materiais em processo, produzindo em pequenos lotes, apenas o necessrio, no tempo certo;

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Kanban

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Kanban

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Mizusumashi
A palavra japonesa Mizusumashi significa aranha-de-gua; Na abordagem Lean refere-se ao operador de abastecimento interno que fornece materiais aos diversos postos de trabalho (fazendo a ligao entre o armazm e as linhas de montagem);

Figura 1 - Mizusumashi

O Mizusumashi segue rotas normalizadas e transporta pequenas quantidades em horrios definidos (segundo uma produo nivelada);

Os materiais podem ser abastecidos atravs de dois sistemas: kanban (caixa cheia - caixa vazia) ou junjo (material especfico para a produo de uma dada referncia);
Figura 2 Carto caixa de nivelamento

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Tarefas do Mizu
Abastecer, no supermercado de materiais, todo o material que tem de levar linha; Colocar cada material no bordo de linha destinado para o efeito (cada material no stio certo); Recolher as caixas vazias dos bordos de linha; Retirar o lixo existente em cada posto de trabalho (sistema caixa cheia caixa vazia); Recolher os cartes da caixa de nivelamento com os materiais necessrios a distribuir na prxima ronda (apenas os cartes da ronda seguinte); Retirar o produto acabado e entregar o mesmo ao supermercado de produto acabado;

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Vantagens do Mizu
Diminuio de tempos de espera; Menos falhas de comunicao; Obteno de um ritmo contnuo da produo; Reduo de defeitos (operadores dedicados somente montagem) ; Reduo de desperdcios de material no processo (W.I.P); Maior rentabiliade e simplificao dos processos; Diminuio da percentagem de entregas ao cliente fora da data prevista; Aumento da produtividade;

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Mizusumashi
O Mizusumashi, devidamente organizado:
Abastece atempadamente as linhas; Evita acumulao de materiais;

A informao dada ao Mizu deve ser simples, clara e coordenada com o plano de trabalho; O comboio logstico no pode perder tempo com tarefas que no lhe so prprias;
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Mizusumashi

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Diagrama de Ishikawa
Tambm conhecido como "Diagrama de Causa e Efeito", "Diagrama Espinha-de-peixe" ou "Diagrama 6M; Originalmente proposto pelo engenheiro qumico Kaoru Ishikawa; Permite mostrar as causas potnciais de um determinado problema ou oportunidade de melhoria, bem como seus efeitos sobre a qualidade dos produtos;

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Diagrama de Ishikawa
Cabealho: Titulo, data, autor (ou grupo de trabalho). Efeito: Contm o indicador de qualidade e o enunciado do projeto (problema). escrito no lado direito, desenhado no meio da folha. Eixo central: Flecha horizontal, desenhada de forma a apontar para o efeito. Usualmente desenhada no meio da folha. Categoria: representa os principais grupos de factores relacionados com efeito. As flechas so desenhadas inclinadas, as pontas convergindo para o eixo central. Causa: Causa potencial, dentro de urna categoria que pode contribuir com o efeito. As flechas so desenhadas em linhas horizontais, aportando para o ramo de categoria.

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Diagrama de Ishikawa
Subcausa: Causa potencial que pode contribuir para uma causa especfica. So ramificaes de uma causa. O efeito ou problema fixo no lado direito do desenho e as influncias ou causas maiores so listadas de lado esquerdo.

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