INTRODUCCION

Los procesos de conformado plstico de metales, son todos aquellos procesos donde se busca generar formas a metales, de tal manera que su volumen y masa se conservan, y las partculas del este sean desplazadas de una posicin a otra. La importancia de estos procesos radica en los mltiples artculos y formas en metal que existen y su fabricacin en serie, haciendo que su alta demanda dependa de las buenas caractersticas mecnicas que posee el material, al igual que su gran maleabilidad y ductilidad. En la industria metalmecnica, existen diferentes tipos de proceso de conformado, siendo cada uno adecuado para un propsito determinado. La eleccin del proceso de conformado determinado, depende de la forma y/o tratamiento al que se quiera llevar el material. Los procesos de conformado se clasifican de acuerdo a dos principales variables: la temperatura de trabajo y el tipo de materia prima. A continuacin se proceder a dar una explicacin de los procesos de deformacin en frio ms comunes a nivel industrial.

DESARROLLO DEFORMACION PLSTICA La deformacin plstica de los materiales es la deformacin permanente de los mismos como consecuencia de la aplicacin de una tensin externa. A temperatura ambiente, son dos los mecanismos responsables de esta deformacin plstica de cristales: deslizamiento y maclado. Cada uno tiene caractersticas particulares, que se pueden apreciar mediante la observacin en el microscopio ptico de la superficie pulida de una muestra. La activacin de uno de estos mecanismos o de ambos y el orden en que se activen depende de la estructura cristalina del material No se detallaran los dos mecanismos por la cual se produce la deformacin plstica, pero como referencia se presentaran las siguientes imgenes.

Deformacin plstica del aluminio

Inicio de la deformacin: Lneas de deslizamiento.

Activacin de otros sistemas de deslizamiento y deslizamiento cruzado al aumentar la deformacin.

Detalle donde se observa el deslizamiento cruzado

Deformacin plstica del hierro

Inicio de la deformacin, lneas de deslizamiento onduladas en una direccin para cada grano.

Mayor deformacin.

Detalle de las lneas de deslizamiento

TRABAJO EN FRIO El trabajo en fri hace referencia a todos aquellos procesos de Conformado realizado a baja temperatura generalmente ambiente. Tiene un acabado brillante y bastante exacto. Mejora la resistencia, la maquinabilidad entre otras.

Endurecimiento por deformacin plstica en frio El endurecimiento por deformacin plstica en frio es el fenmeno por medio del cual un metal dctil se vuelve ms duro y resistente a medida es deformado plsticamente. Generalmente a este fenmeno tambin se le llama trabajo en frio, debido a que la deformacin se da a una temperatura de fra relativa a la temperatura de fusin del metal. En los siguientes diagramas se muestra la variacin de la resistencia a la fluencia y la resistencia a la tensin para el acero 1040, el bronce y el cobre. Esta variacin se ha medido en funcin del porcentaje de trabajo en frio, el cual se define de la siguiente manera:

X 100
Donde: A0 es el rea transversal del material antes de la deformacin Ad es el rea transversal del material despus de ser deformado
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FLUENCIA

TENSION

Es importante mencionar que la resistencia del material aumenta al aumentar el porcentaje de trabajo en frio, sin embargo la ductilidad del material disminuye tal como se muestra en el siguiente grafico

El fenmeno de endurecimiento por deformacin se resume de la siguiente manera: El metal posee dislocaciones en su estructura cristalina Cuando se aplica una fuerza sobre el material, las dislocaciones se desplazan causando la deformacin plstica Al moverse las dislocaciones, aumentan el numero Al haber ms dislocaciones en la estructura del metal, se estorban entre s, volviendo ms difcil su movimiento Al ser ms difcil que las dislocaciones se muevan, se requiere de una fuerza mayor para mantenerlas en movimiento. Se dice entonces que el material se ha endurecido

Distintos metales tienen diferente capacidad para endurecerse cuando se deforman plsticamente. Esa habilidad se endurecerse se mide con el coeficiente de endurecimiento por deformacin (n). Entre mayor es n para un metal, mas se endurece al ser deformado plsticamente. Para que el endurecimiento del metal se mantenga, es necesario que las dislocaciones que fueron creadas durante la deformacin se mantengan en la estructura del metal. La estructura cristalina del metal tiene un nmero normal de dislocaciones. La deformacin plstica ha causado que hayan ms dislocaciones que ese nmero normal, por lo que la estructura cristalina tendera a hacer desaparecer a las dislocaciones extra Si se aumenta la temperatura del material hasta el grado que se permita la difusin atmica, las dislocaciones extra desaparecern del material, haciendo que este recupere las propiedades mecnicas que tena antes de ser deformado. Se sabe que la difusin se activa a una temperatura mayor que 0.4 veces la temperatura de fusin del material en grados absolutos. TABLA DE COMPARACION, TRABAJO EN FRIO Y EN CALIENTE TRABAJO EN FRIO Existe endurecimiento por deformacin Se crean dislocaciones y estas quedan en el material El material endurece TRABAJO EN CALIENTE No existe endurecimiento por deformacin Se crean dislocaciones pero estas desaparecen por difusin El material no endurece

El trabajo en frio no solo causa un aumento de las dislocaciones en la estructura del metal, sino que tambin causa la deformacin de sus granos. La combinacin de los granos deformados con el aumento de dislocaciones causa esfuerzos residuales dentro del material. Los esfuerzos residuales no son ms que zonas de tensin o compresin que existen dentro del material sin que sean generadas por fuerzas externas. Los esfuerzos residuales pueden causar el debilitamiento del material, haciendo que falle a esfuerzos aplicados menores a su resistencia nominal. El aumento de las dislocaciones y la deformacin de los granos de la estructura cristalina pueden causar cambios en las propiedades elctricas y la resistencia a la corrosin del metal. Todos los cambios asociados a la deformacin plstica en frio pueden ser revertidos utilizando un tratamiento trmico apropiado. La restauracin de las propiedades a los valores previos a la deformacin se logra a partir de los procesos diferentes que ocurren a temperatura elevada: La recuperacin y recristalizacion El crecimiento del grano

Recuperacin Durante la recuperacin, alguna de la energa interna guardada en la deformacin de la estructura cristalina es liberada a causa del movimiento de las dislocaciones (las cuales se mueven sin esfuerzos externos aplicados) como resultado de la difusin atmica. Existe alguna reduccin en el nmero de dislocaciones y la configuracin de estas cambian de modo que poseen bajas energa de deformacin. Adems algunas propiedades fsicas como la conductividad elctrica y trmica se recuperan a los valores previos a la deformacin. Recristalizacion Aun cuando la recuperacin ha sido completada, los granos de la estructura cristalina todava se encuentran en un estado de elevada energa de deformacin. La recristalizacion es la formacin de un nuevo conjunto de granos libres de deformacin con baja densidad de dislocaciones y caractersticos de la condicin previa al trabajo en frio. La fuerza que produce esta nueva estructura de granos es la diferencia en la energa interna entre el material deformado y no deformado. Los granos nuevos se forman de un ncleo pequeo y crecen hasta que reemplazan completamente a los granos deformados originales, proceso que requiere de difusin de corto alcance.

Durante la recristalizacion las propiedades mecnicas que fueron cambiadas como resultado del trabajo en frio son restauradas a sus valores previos a la deformacin plstica, es decir, el metal se vuelve ms suave, ms dbil y ms dctil. La recristalizacion es un proceso cuya extensin depende tanto del tiempo como de la temperatura a la que son expuestos el material. El grado o fraccin de recristalizacion aumenta con el tiempo al que el material est expuesto a la temperatura elevada. La recristalizacion de una aleacin metlica en particular algunas veces se especifica en trminos de la temperatura de recristalizacion, la cual se define como la temperatura a la cual el proceso de recristalizacion finaliza en 1 hora. Generalmente la temperatura de recristalizacion se encuentra entre un tercio y la mitad de la temperatura de fusin absoluta del metal o aleacin, y depende de varios factores, incluidos la cantidad de trabajo en frio y la pureza de la aleacin. La recristalizacion ocurre ms rpido en los metales puros que en las aleaciones, por lo tanto, al alear un metal se incrementa su temperatura de recristalizacion. La operacin de deformacin plstica puede realizarse a temperaturas por encima de la temperatura de recristalizacion en un proceso llamado trabajo en caliente. El material permanece relativamente suave y dctil durante la deformacin y por lo tanto puede lograrse deformaciones plsticas grandes. Crecimiento del grano Despus que la recristalizacion se ha completado, los granos libres de deformacin continuaran creciendo si el metal se mantiene a la temperatura elevada. Este fenmeno es llamado crecimiento del grano. El fenmeno de crecimiento del grano ocurre debido a que a medida que el grano crece, disminuye el rea total de las fronteras de los granos, disminuyendo por tanto la energa total almacenada en el material.

PROCESOS MS USADOS DE MANUFACURA RELACIONADOS AL TRABAJO EN FRIO Laminado El laminado es un proceso en el cual se produce una reduccin en el espesor del material por medio de rodillos que ejercen una fuerza de compresin sobre este.

La mayora de los procesos de laminado significa una alta inversin de capital, pues estos requieren de piezas de equipo pasado llamados molinos laminadores. Molino de laminacin bsico Molino de tres rodillos Molino de cuatro rodillos Molino de rodillos tndem (alta velocidad de rendimiento/usado en procesos de colada continua)

Tipos de laminado Laminado plano: En este tipo de laminado los rodillos giran uno en frente del otro en sentido contrario al avance del trabajo para con esto jalar el material hacia ellos y al mismo tiempo ir apretndolo se usa para reducir una seccin transversal rectangular este proceso est estrechamente relacionado con el laminado de perfiles Laminado de perfiles: Aqu el material de trabajo se deforma para generar un contorno en la seccin transversal, de este proceso podemos encontrar los siguientes productos, vigas en I en L y canales en U; rieles para vas de ferrocarriles, barras redondas y cuadradas. El proceso se realiza pasando el material de trabajo por rodillos que tienen impresa la forma inversa a la que se desea.

Laminado de anillos: Este proceso consiste en una deformacin que lamina las paredes gruesas de un anillo para obtener un anillo de paredes ms delgadas, pero de un dimetro mayor al inicial. El laminado de anillos se aplica generalmente en procesos de trabajo en fri para anillos pequeos y de trabajo caliente para anillos ms grandes. Las aplicaciones ms frecuentes incluyen collares para rodamiento de bolas y rodillos, llantas de acero para ruedas de ferrocarril, etc. Las paredes de los anillos no solo se limitan a formas rectas, tambin este proceso permite formas ms complejas. Este proceso tiene como principal ventaja el ahorro de materias primas. Laminacin de cuerdas: Se usa para formar cuerdas en partes cilndricas mediante su laminacin entre dados. La mayora de las operaciones de laminado de cuerdas se realizan por trabajo en fro utilizando maquinas laminadoras de cuerdas, las que estn equipadas con dados especiales que determinan la forma y tamao de la cuerda, de estos hay dos tipos a) dados planos que se mueven alternativamente entre s; b) dados redondos que giran relativamente entre s para lograr la accin de laminado. Entre las ventajas de este proceso estn la alta velocidad, mejor utilizacin del material, cuerdas mas fuertes debido al endurecimiento del material, mejor resistencia a la fatiga y superficies ms lizas. Laminacin de engranajes : Proceso de formado en fro que produce ciertos engranajes, la instalacin de este es similar al de laminados de cuerdas excepto que las caractersticas de deformacin de los cilindros o discos se orientan paralelo a su eje ( en ngulo para los engranajes helicoidales) en lugar de la espiral del laminado de cuerdas las ventajas con el maquinado son las mismas que el laminado de cuerdas alta velocidad, mejor aprovechamiento del material, mayor resistencia a la fatiga, etc. Laminacin de polvos: El polvo puede comprimirse en una operacin para formar tiras de material metlico. El proceso por lo general se efecta de manera continua o semicontinua. Los polvos se compactan entre los rodillos para formar una tira verde que se alimenta directamente a un horno de sinterizado despus se enfra, se lamina y se resinteriza.

Estirado de alambres (trefilacion) El estirado es una operacin donde la seccin transversal de la barra, varilla o alambre se reduce a travs de una abertura. Las caractersticas generales del proceso son similares a la extrusin, la diferencia es que en el estirado el trabajo se jala a travs del dado, mientras que la extrusin se empuja a travs del dado. Aunque la presencia, en este proceso la compresin juega un papel importante ya que el metal se comprime al pasar a travs de la abertura del dado.
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Por esto la deformacin que ocurre se llama a veces comprensin indirecta. Se usa el trmino estirado de alambres y barras para no confundir con el estirado de lminas metlicas. La diferencia del estirado de alambre y barras es el tamao del material que se procesa. El estirado de barras se usa para dimetros grandes, mientras que el estirado de alambres se usa para dimetros pequeos los que pueden alcanzar un dimetro de hasta un 0.001 pulgadas 0.03 milmetros. El estirado de barras se realiza como una operacin de estirado simple, en la cual el material se tira desde la abertura del dado, al ser un material de dimetro grande su forma es generalmente recta esto limita la longitud del trabajo. Por el contrario el alambre se estira a travs de rollos de alambres los que pueden medir hasta cientos de metros de longitud y pasa a travs de varios dados de estirado, los que pueden ser hasta doce, este proceso se conoce como estirado contino. El estirado se realiza generalmente como operacin de trabajo en fro. Se usa ms frecuentemente en para producir secciones redondas pero tambin se puede utilizar para estirar secciones cuadradas y de otras formas. El estirado de alambres es un proceso que provee productos comerciales como cables y alambres elctricos, para cercas, etc. Por su lado el estirado de barra se usa para producir barras de metal para maquinado y otros procesos. Dentro de las ventajas del estirado estn: un buen acabado superficial, propiedades mecnicas mejoradas, como resistencia y dureza del material, adaptabilidad para produccin en masa. Las velocidades de estirado son tan rpidas como 50 (m/s) parta alambre fino. En el estirado de barras se produce una mejora en la maquinabilidad de las barras. Forjado Forjado es un proceso de deformacin donde se comprime entre dos dados el material de trabajo, usando para esto un impacto para formar la parte, este proceso permite la fabricacin de gran cantidad de componentes de alta resistencia para automviles, vehculos aeroespaciales, y otras aplicaciones. Tambin podemos ver que industrias de aceros y otros metales bsicos usan el forjado para fijar la forma bsica de grandes piezas para luego maquinar, obteniendo su forma y dimensiones definitivas. El forjado se lleva a efecto de distintas maneras, la mayora de las operaciones se realiza en caliente (por arriba y por debajo de la temperatura de cristalizacin), dada la deformacin que demanda el proceso y la necesidad de reducir la resistencia e incrementar la ductibilidad del metal de trabajo, sin embargo, el forjado en fro tambin es muy comn para ciertos productos, la ventaja del forjado en fro es la mayor resistencia del componente que resulta del endurecimiento por deformacin.

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Extrusin La extrusin, es un proceso formado por comprensiones el cual el metal de trabajo es forzado a fluir a travs de la abertura de un dado para darle forma a una seccin transversal, el proceso ese semejante a apretar un tubo de pasta de dientes. La extrusin data de los aos 1800

Las ventajas de este proceso son: 1. se puede extruir una gran variedad de formas, especialmente con extrusin en caliente; sin embargo una laminacin de la geometra es que la seccin transversal debe ser la misma a lo largo de toda la parte. 2. la estructura del grano y las propiedades de resistencia se mejoran con la extrusin en fro o caliente. 3. son posibles tolerancias muy estrechas, en especial cuando se utilizan extrusiones en fro. 4. en algunas operaciones de extrusin se genera poco o ningn material de desperdicio. Extrusin en fro versus extrusin caliente: La extrusin se puede realizar ya sea en fro o en caliente, dependiendo del metal de trabajo y de la magnitud de la deformacin a que se sujete el material durante el proceso. Los metales tpicos que se extruyen en caliente son: aluminio, cobre, magnesio, zinc, estao y sus aleaciones. Estos mismos materiales se extruyen a veces en fro (por ejemplo, aceros de bajo carbono y aceros inoxidables). El aluminio es probablemente el metal ideal para la extrusin (en caliente y fro). La extrusin en caliente involucra el calentamiento previo del tocho a una T por encima de su T de cristalizacin. Esto reduce la resistencia y aumenta la ductilidad del metal, permitiendo mayores reducciones de tamao y el logro de formas ms complejas con este proceso. La extrusin en fro y la extrusin en tibio se usan para producir partes discretas, frecuentemente en forma terminada (o casi terminada). El termino extrusin por impacto se usa para indicar una extrusin fra de alta velocidad, algunas ventajas importantes de
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esta extrusin incluyen mayor resistencia debido al endurecimiento por deformacin, tolerancias estrechas, acabados superficiales mejorados, ausencia de capas de xidos y altas velocidades de produccin. La extrusin en fro a T ambiente elimina tambin la necesidad de calentar el tocho inicial.

Plegado o Doblado

En el trabajo con lminas de metal el doblado se define como la deformacin del metal alrededor de un eje recto, durante la operacin de doblado el metal dentro del plano neutral se comprime, mientras que el metal por fuera del plano neutral se estira. El metal se deforma plsticamente, as que el doblez toma una forma permanente al remover los esfuerzos que lo causaron. El doblado produce poco o ningn cambio en el espesor de la lamina metlica.

Embutido Se realiza colocando una lmina de metal sobre la cavidad de un dado y empujando el metal hacia la cavidad de este con un punzn, la forma debe aplanarse contra el dado por un sujetador de formas. Las piezas comunes que se hacen por embutido son latas de bebidas, casquillos de municiones, lavabos, utensilios de cocina y partes para carroceras de automviles.

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Defecto del embutido El embutido es una operacin ms compleja que el corte o el doblado de lmina, por lo tanto hay ms cosas que pueden fallar. Pueden presentarse numerosos defectos en un producto embutido, algunos de ellos son: Arrugamiento en la brida o pestaa Arrugamiento en la pared. Desgarrado Orejeado. Rayado superficial

Formado por explosin Involucra el uso de una carga explosiva para formar una lmina o placa de metal dentro de la cavidad de un dado. El formado con explosivos se reserva para partes grandes, tpicas de la industria aeroespacial.

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Formado electromagntico Tambin llamado formado de pulso magntico La lmina metlica se deforma por la fuerza mecnica de un campo electromagntico inducido en la parte de trabajo por una bobina electrificada. El campo inducido se opone al campo primario, produciendo una fuerza mecnica que deforma la parte hacia la cavidad que la rodea. Generalmente es usado para producir partes tubulares

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Qu se debe tener en cuenta al momento de seleccionar un material para ser trabajado en frio? Lo esencial es que el material posea una gran ductilidad, para que al momento de aplicacin de carga, este no colapse producindose la ruptura. Analizar las propiedades que deseemos adquirir, y el ambiente de trabajo del material.

Qu sucede si un material trabajado en frio es expuesto a temperaturas considerablemente elevadas? Si se sobrecalienta, las dislocaciones desaparecern del material, haciendo que este recupere las propiedades mecnicas que tena antes de ser deformado. Al tener conocimiento de esto, nos damos cuenta que si al momento de trabajo en frio el material presenta alguna complicacin que nos limite las propiedades que queremos adquirir, podemos revertir el proceso alcanzado realizndole un tratamiento trmico.

En tiempos de crisis energtica y conciencia del dao ecolgico, El proceso de trabajo en frio produce mayor o menor impacto ambiental que el trabajo en caliente? Si comparamos los dos tipos de procesos, se podra dar como respuesta que el proceso de trabajo en frio produce un impacto ambiental menor relacionado con el proceso de trabajo en caliente. Aunque los dos necesitan de calor para su desarrollo, el tiempo de calentamiento del trabajo en frio es menor, por lo que la emisin de gases y la quema de combustible se reducen considerablemente. Para la fabricacin de un elemento de carrocera de un automvil, que sera preferible; construirla por partes y solar, o aplicar un proceso de forjado? Si consideramos que la pieza trabajar bajo esfuerzo, sera preferible optar por un proceso de trabajo en frio, primero, por el ahorro de material y tiempo, y segundo, evitamos las posibles fallas que podra presentar la soldadura, ahora, si contamos con una tecnologa avanzada en donde robots estn a cargo del procesos de soldadura, evitamos el error factor humano y aseguramos la calidad de la soldadura. La finalidad de los procesos en frio es otorgar una mayor resistencia al material, por ende, sera apropiado para este elemento mecnico trabajarlo en frio.

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CONCLUSIONES El informe expuesto recorri algunos de los procesos de conformado en frio ms usados a nivel industrial. Los datos expuestos nos posicionan en un lugar favorable al momento de la toma de decisiones, ya que tendremos conocimiento de los distintos procesos, las ventajas que puede adquirir nuestro material al aplicar alguno de estos, y obviamente, la seleccin del proceso adecuado para los distintos tipos de trabajo del material. Dentro de las grandes propiedades que se obtienen del trabajo en frio es el endurecimiento del material, no menos importante es el ahorro monetario que se genera ya que existe muy poca o casi nula prdida de material, adems del tiempo que involucra el proceso, generalmente menos que el trabajo en caliente. Otro aspecto muy importante es la reduccin de tolerancia al momento de trabajarlo, ya que al no ser expuesto a una elevada temperatura, no se tendrn en consideracin el factor de reduccin o contraccin del material al ser enfriado. Lo metales trabajados en frio, son usados en ambientes en donde las temperaturas de trabajo no son elevadas; si sucediera esto, las propiedades del metal trabajado se pierden y vuelven a las caractersticas del metal antes del proceso aplicado, como fue explicado anteriormente. En la trabajo en frio es uno de los muchos tipos de procesos aplicados a los materiales. El presente informe no est orientado a demostrar que el trabajo en frio es superior en calidad que el trabajo en caliente por ejemplo, ya que cada proceso es tan importante y efectivo como el otro, dependiendo exclusivamente de la necesidad de trabajo del material y las propiedades que deseemos adquirir.

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