Pregatirea suprafeei pieselor metalice pentru acoperire

Influenele impuritailor aflate pe suprafaa de acoperit asupra depunerii Piesele metalice ce urmeaz s fie acoperite conin pe suprafaa lor impuriti a cror prezen face imposibil obinerea unei depuneri de calitate superioar. Acestea pot fi oxizi sau sruri ale metalului din care este confecionat piesa ,grsim, uleiuri,diferite substae organice, iar n cazul pieselor turnate pot aprea diferite incluyiuni mecanice ca:zgur,nisip,grafit n funcie de natura i cantitatea impuritilor,metalul poate s se depun sub forma unor proeminene disparate sau a unor depozite spongioase de culoare nchis,neaderente la suprafaa piesei sau s nu se depun deloc pe catod. Dac suprafaa de acoperit este poroas i prezint nereguraliti,depunerile vor fi i ele poroase, neregulate, rugoase i cu pete ntunecate, deoarece n porii i imperfeciunile suprafeei este reinut electrolit, care dupa un timp oarecare de la acoperire iese la exterior i acioneaz asupra metalului depus. Pentru evitarea acestor deficiene,suprafaa pieselor ce urmeaz s fie acoperite galvanic trebuie supus unei prelucrri anterioare minuioase. n seciile galvanice,pregtirea piesei nainte de acoperire reprezint aproximativ jumatate din volumul total de munc;se realizeaz prin procedee mecanice, chimice i electrochimice,n funcie de starea suprafeei,de gradul de finisare dorit i de considerente tehnologice i economice.

Procedee mecanice pentru pregtirea suprafeei pieselor metalice Pregatirea mecanic a pieselor metalice se efectueaz n vederea ndeprtrii incluziunilor i oxizilor, a asperitilor mari,pentru nivelarea suprafeei i are ca rezultat mbuntirea considerabil a aspectului general i a luciului acoperirii galvanice. Operaiile mecanice care se execut sunt:sablarea, perierea, rectificarea i suprafinisarea.

Sablarea Curirea prin sablare este un procedeu eficace i ieftin dar nu se recomand pentru suprafeele care vor fi acoperite n scop decorative sau cele care au dimensiuni precise. Se utilizeaz mai ales pentru curirea pieselor turnate i se realizeaz prin trimiterea pe suprafaa de curit a unui jet de nisip curat i uscat cu ajutorul aerului comprimat (2-4 atm). Rezult o suprafa curat i asperizat de care ader foarte bine acoperirile de protective. Pentru ca procedeul s fie eficace trebuie trbuie ca naintea sablrii piesele s fie degresate i uscate iar aerul s treac printr-o instalaie de filtrare n care se reine apa i grsimile. Perierea Aceast operaie const n ndepartarea cu ajutorul unor perii a oxizilor, resturilor de grsimide la degresare , a nmolului rmas n urma decaprii , a unor depuneri defectuoase. Perierea pe cale uscat se execut pentru finisarea depunerilor galvanice de metale moi. n rest se face o periere umed, utiliznd soluii care uureaz operaia :soluie slab alcalin, ap cu spun, suspensie de cret etc. Se utilizeaz perii metalice, din pr de animal sau din fibre sintetice. Perierea se poate face manual sau cu perii de form circular, fixate pe axul unei maini de tipul celor de rectificat. Rectificarea Prin rectificare se ndeprteaz un strat subire de metal de pe suprafaa piesei cu ajutorul unui material abrayiv cu gruni maruni i cu muchiile ascuite, asigurndu-se o bun rugozitate a suprafeelor. Pentru realizarea acestei operaii se folosesc maini special de rectificat, la care sunt montate discuri confecionate fie n ntregime din material abraziv , fie din material elastic(psla,piele), pe periferia crora se fixeaz materialul abraziv. Materialele abrasive mai utilizate sunt carborundul(SiC)pentru metalele moi(cupru,alam,aluminiu,zinc etc.) i corindonul(Al2O3) pentru oeluri i bronzuri. Ele sunt nglobate ntr+un liant (materii grase,ceruri,argil refractar,sticl solubil,bachelit) i prin ardere i racier formeaz o mas omogen i compact.,
2

Lustruirea Lustruirea urmrete finisarea superioar a suprafeelor pieselor prin reducerea la minim a nlimii microneregularitilor i obinerea unui lucuiu avansat. Operaia de lustruire poate fi executat i dup depunerea metalului ca operaie de finisare n scopul obinerii uni grad superior de luciu. La lustruire se utilizeaz numai discuri elastice, iar materialul abraziv este sub form de past i se aplic periodic pe suprafaa discului n timpul lucrului. Compoziia pastelor pentru polizare recomandat de literatur este foarte variat. Pentru lustruirea oelurilor i cromului se utilizeaz paste pe baz de oxid de crom, care poate avea urmtoarea compoziie: Oxid de crom Stearin Acid oleic 73% 23% 4%

Cuprul, nichelul, zincul i aliajele lor pot fi lustruite cu o past pe baz de oxid de fier: Oxid de fier Stearin Acid Oleic Cerezin Parafin Degresare Are drept scop ndeprtarea materialelor grase(grsimi animale, vegetale, uleiuri minerale) de pe suprafaa pieselor prin dizolvare, emulsionare i saponificare. Poate fi efectuat cu ajutorul solvenilor organici sau alcalini. Degresarea n solveni organici. Este o operaie premergtoare care const n simpla dizolvare a materialelor grase cu ajutorul solvenilor inflamabili (petrol, benzin, toluen, benzen, white-spirit, etc.) sau solvenilor neinflamabili (tetraclorur de carbon, tricloroetilen, tetracloroetilen, dicloretan, etc.) Dizolvanii neinflamabili permit efectuarea operaiei la cald, dar sunt mai scumpi i toxici. Degresarea n solveni inflamabili, se face la temperatura camerei i numai prin imersie. 73% 18,6% 1,0% 2,0% 5,4%

Dizolvanii tebuie s fie incolori, lipsii de urme de ap, grsimi, impuriti n suspensie. Degresarea se poate face prin tergere prin imersie sau prin vapori de solvent. Degresare chimic alcalin. Realizeaz ndeprtarea grsimilor prin sapoinificare i a uleiurilor minerale prin emulsionare. Se efectueaz la temperaturi mai mari de 70C n soluii cu coninut mare de alcalini la care se adaug substane emulgatoare (silicai, fosfai sau detergeni organici). Degresarea electrochimic. Se poate face electrochimic, n soluia alcalin de concentraie mai mic expunnd piesa la anod, la catod sau combinat (anod-catod). De menionat c piesele de oel nu se degreseaz catodic, deoarece exist pericolul fragilizrii de ctre hidrogenul degajat. Degresarea cu ultrasunete. Prin acest procedeu se obine o accelerare a procesului de degresare. Metode este eficace n cazul pieselor cu configuraie complicat sau cu dimensiuni foarte mici, dar este foarte scump. Pe suprafaa piesei sunt trimise vibraii, care produc alternativ presiune i vid. n acest mod grsimea este extras din pori i dizolvantul este mpins n polii respectivi. Timpul de expunere al piese este scurt 1-2min. Decaparea Cons n ndeprtarea oxizilor de pe suprafaa pieselor prin dizolvare n soluii de acizi. Oxizii parial se dizolva i parial se desprind; suprafaa metalelor de care ader impuritatea este atacat, metalul se dizolv i impuritatea are aderen slabn i se desprinde. Operaia este uurat de aciunea bulelor de hidrogen, ce se degaj n urma reaciei acid-metal. Decaparea chimic. Se efectueaz prin simpla cufundare a pieselor n soluii de acizi care dizolv oxizii i parial metalul de baz. Se utilizeaz soluii de acid sulfuric, acid clorhidric sau amestecul celor doi acizi. Aluminiul se decapeaz n soluii alcaline. Decaparea electrochimic. Poate fiexecutat fie ca proces anodic, fie ca proces catodic. Se utilizeaz soluii de acid sulfuric i acid clorhidric, mai rar soluii alcaline i neutre cum ar fi sulfatul feros.

Lustruirea chimic i electrochimic Prin operaiile mecanice nu ntotdeaune se obine o suprafa adecvat pentru galvanizare, deoarece n urma unor astfel de prelucrri s eobine o structur cristalin deformat pe care nu ader bine o structur normal. n acest caz, se aplic o lustruire chimic sau electrochimic. Lustruirea chimic. Este mai rar aplicat practic, numai atunci cnd nu se cere ca suprafaa piesei s aib un luciiu avansat. Se aplic dup degresare i decapare, poate fi precedat de prelucrarea mecanic. Lustruirea electrochimic. Se execut atunci cnd se cere un grad sporit de luciu i netezime a suprafeei, care nu se obine prin prelucrarea mecanic. Se aplic n scop decorativ sau pur tehnic, n special pieselor din oel inoxidabil, care se lustruiesc greu i pieselor cu configuraie mai complex la care lustruirea mecanic nu asigur un luciu uniform. Depunerea galvanic a cromului Particularitile procesului de cromare Cromarea ocup un loc deosebit ntre acoperirile galvanice, datorit condiiilor speciale de depunere a cromului. Astfel procesul de cromare prezint urmtoarele particulariti: a. Bile de cromare conin n exclusivitate acid cromic (anhidrid cromic) drept donor de ioni crom i nu compoziii diferite de sruri de crom, spre deosebire de alte procese galvanice, unde depuneerea se realizeaz din sruri ale metalului respectiv. b. La cromare se folosesc densiti catodice de curent ridicate, care ating n unele cazuri 80-200 A/dm2 c. Randamentul de curent la cromare este extrem de redus, fiind aproximativ 13%. Randamentul scade cu creterea concentraiei acidului cromic, cu creterea temperaturii i crete cu mrirea densitii de curent-invers ca la cellalte prcese. d. n practica galvanostegic este convenabil s se lucreze cu electrolii care nu i schimb compoziia n timpul electrolizei, adic s se utilizeze anozi solubili i s se realizeze un randament anodic i catodic egal. e. Bile de cromare au o capacitate de dispersie foarte redus n limitele densitii de curent la care se obin coperiri lucioase, polarizaia
5

catodic este mic, distribuia secundar a curentului difer de cea primar, deci puterea de ptrundere este foarte slab. Acelai lucru impune o atenie deosebit formei anozilor poziiei lor relative, fa de piesele de cromat, dispozitivelor pe care se monteaz, contactelor electrice. f. Depozitele de crom prezint pori i au tensiuni interne foarte mari. Pn la o grosime de 0,5m depunderile sunt poroase, dar nu prezint fisuri. Depozitele mai groase prezint de obicei o reea deas de crpturi fine. Ele apar din cauza formrii i descompunerii n timpul electrolizei a hidrurii de crom. Mecanismul procesului de cromare Electrolitul de cromare are o compoziie simpl. Componentul de baz este anhidrida cromic (CrO3 ). nafar de aceasta, baia conine un catalizator fr de care cromul nu se depune. Procesele au loc la dizolvarea componenilor electrolitului i la trecerea curentului electric sunt extrem de complexe. Soluia apoas de anhidrid este n realitatea un amestec de acid cromic i acid bicromic, care se gsesc n echilibru: n electrolit sunt prezeni anionii HCrO4-, CrO42- i Cr2O72- a cror concentraie depinde de aciditatea mediului, conform reaciilor de echilibru:

Creterea concentraiei CrO3 i reducerea aciditii duce la creterea coninutului de anioni Cr2O72- care nu au rol n depunerea cromului. Diluarea electrolitului i mrirea pH-ului deplaseaz echilibrul n direcia formrii ionilor CrO42- , ioni de baz n depunerea cromului. La densiti mici de curent la catod se presupune c are loc reducerea ionilor cromat ntocmai ca la electroliza soluiilor complexe. Ca urmare la catod se formeaz o diafragm insolubil compus din combinaiile cromului parial redus, fiind de form unui format bazic de crom [Cr(OH)CrO4]. Ea se orienteaz cu partea bazic Cr(OH)2+ spre catod i cu partea acid CrO42- spre electrolit. Reducerea acidului cromic este oprit deoarece ionii CrO42- nu pot trece prin porii foarte mici ai diafragmei.

S-a constatat c diafragma de cromat bazic este indispensabil formrii depozitului de crom metalic. Obinerea unor acoperiri lucioase de crom este pus n legtur cu existena unei anumite concentraii de ioni H+ n stratul din jurul catodului. Aceast concentraie trebuie s fie suficient de sczut pentru a se putea depune metalul i destul de mare pentru ca depunerea s nu includ oxizi. Tehnologia cromrii decorative Cromarea decorativ reprezint un sistem de acoperire decorativprotectoare de mai multe straturi depuse galvanic, n care stratul exterior este de crom. Substraturile sunt de obicei de cupru si nichel, iar grosimea stratului de crom nu depete civa m. Rar se aplic cromarea decorativ ntr-un singur strat pe piesele de oel inoxidabil sau chiar oel-carbon, n bi pentru cromare lptoas. n acest caz acoperirea asre 15-20m. Cromarea decorativ se aplic pe piesele de oel, cupru, aliaje de aluminciu i piese turnate din zinc. Rolul cromrii decoartive este: - S confere metalului de baz protecie mpotriva agenilor corozivi; - S menin pe toat durata de servici a piesei cromate un aspect n conformitate cu prevederile standard. Cromarea colorat Depozite de crom lptos. Cromarea lptoas se aplic pentru acoperirea pieselor din oel i aliaj de zinc, n locul cromrii decorative cu mai multe straturi. n acest caz, stratul de crom are grosimea 8-30 m. Depunerile de crom lptos au duritate, fragilitate i porozitate mic. Posed o bun plasticitate i rezisten la uzur. n straturi subiri, reeaua de fisuri nu apare. Datorit duritii mici, aceste acoperiri sunt uor de lustruit pe cale mecanic, obinndu-se un luciu de oglind. Poroziatea sczut a depunerilor de crom lptos, l recomand ca substrat la sistemele de crom combinat. Astfel o variant care a nceput s fie aplicat n practic este acoperirea pieselor de oel cu un substrat de crom lptos, i apoi cu un strat lucios de crom.

Cromarea lptoas se realizeaz n urmtoarele condiii: Anhidrid cromic Acid sulfuric Temperatur Densitate de curent 200-250g/litru 2-2,5 g/litru 70C 25-35 A/dm2

Sistemul de crom combinat (crom lptos-crom lucios) se poate realiza n dou moduri: a. Se execut o cromare lptoas i apoi prin schimabrea regimului de electroliz se creaz condiii pentur formarea stratului superior lucios; se ridic densitatea de curent de cteva ori pentru o durat scurt de timp. b. Se realizeaz cromarea n dou cuve legate n serie care conin acelai electrolit. n prima cuv se depune crom lptos la 70C i densitatea de curent de 30A/dm2 . Apoi piesele sunt trecute la cea de-a 2-a cuv, unde se depune cromul lucios la temperatura de 50C i densitatea de curent de 30-50 A/dm2 . Depunerile de crom combinat nu necesit lustruire mecanic.. Stratul de crom lptos se aplic pe piesele care lucreaz la uzur i la sarcini variabile cum sunt fusurile paliere i manetoanele arborilor cotii.