Universidade Federal de Pernambuco

Materiais De Construo Civil 2

Professor Joo Recena

Gesso:
Gesso um material composto por Gipsita (CaSO4.2H2O, conhecido como Sulfato de Clcio Bi-Hidratado). O gesso, por ser um material que se dissolve em contato com a gua, no indicado para revestimento externo, ou lugares midos. Reao Qumica de Produo do Gesso: CaSO4.2H2O (calor) CaSO4.1/2H2O + 3/2 H2O (Sulfato de Clcio Hemi-Hidratado, ou Gesso)

O prefixo hemi significa metade (1/2 ). Reao de Endurecimento do Gesso: CaSO4.1/2H2O (Gesso) + 3/2 H2O (gua de Hidratao) CaSO4.2H2O (Gesso Endurecido)

Como se pode notar a Gipsita e o Gesso Endurecido possuem a mesma composio qumica, no entanto as estruturas mineralgicas se diferem, uma foi produzida ao longo do tempo e nas CNTP e o outro em instantes. Processo de Fabricao do Gesso: Etapas: 1-) Comea pela Minerao da Gipsita(CaSO4.2H2O). A minerao se inicia pela extrao da Gipsita(CaSO4.2H2O), em geral com uso de explosivos. 2-)Em seguida se faz a Britagem, reduzindo os blocos de gesso granulometria til ao processo de cozimento. 3-)Aps a britagem, a gipsita j com a devida granulometria, feito o Cozimento, para se retira 3/2 de H2O da Gipsita a 190 graus Celsius.

Fig.1 - Forno Marmita.

Fig.2 Forno Cilndrico, Inclinado, Rotativo, Contnuo.

Existem dois processos de cozimento, o Processo Contnuo, onde esta sempre saindo gesso do forno (Forno Cilndrico), e a Batelada(Fogo de Lenha, ou Panela, e Forno Marmita), onde se coloca uma certa quantidade para o cozimento e fica tudo pronto de uma vez. 4-) Quando o gesso sai do forno, para se evitar o endurecimento do gesso por contato com umidade preciso fazer a Armazenagem em Silos Verticais.

Fig.3 Silo Vertical.

5-)Por ltimo se faz a Produo de Pr-Moldados, Misturas e Embalagem de Despacho.

Produtos de Gesso:
-Pastas e Argamassas de Revestimento: Quanto mais fino o revestimento, mais competitivas so as pastas e argamassas. Portanto, os cuidados com o acabamento das alvenarias devem ser maiores quando o revestimento for de gesso.

-Principais Cuidados com a Alvenaria: -Alinhamento e Prumo. -Tijolos inteiros e do mesmo tamanho. -Argamassa de unio facejada (alinhada) com os tijolos.

Fig.4 Alvenaria sem os devidos cuidados.

As pastas e argamassas de gesso podem ser mais caras que a argamassa mista de cimento e cal por volume ou massa. As pastas e argamassas de gesso so mais competitivas quanto menor for sua espessura. -Vantagens do Revestimento de Gesso: -No precisa de chapisco (camada que empregada para melhorar a adeso entre a argamassa mista de cimento e cal e a alvenaria). -Pode ser aplicado em camadas mais finas. -Tem acabamento mais fino, exigindo menor preparao ( lixamento e massa) antes da pintura. -Desvantagens do Revestimento de Gesso: -O gesso comum dissolvido pela gua e, portanto, no deve ser utilizado em paredes molhadas, a menos que seja adicionado um Aditivo Hidrofugante. -Gesso no aditivado tem tempo de pega muito curto (incio 3 minutos aps a mistura), causando desperdcio de material que perde a condio de aplicao. -O resduo de gesso classificado em categoria diferente de outros resduos (concreto, tijolos), exigindo local especial para disposio final. OBS.: 1 -) A gua no reage com o gesso, e sim dissolve o gesso. 2 -)Gesso no deve entrar em contato com o concreto (bsico), pois abaixa o pH do concreto, o que diminui a proteo contra a corroso das armaduras.

-Forro de Gesso:

O forro de gesso construdo de placas pr-moldadas da laje de teto, sendo seguradas por tirantes. So placas, geralmente, de 60x60 cm por 1 cm de espessura.

Fig.5 Aplicao de forro de gesso.

Com o forro de gesso, em caso de um problema de ordem hidrulica, por exemplo, onde antes era preciso quebrar o piso, que alm de caro para se reparar, muitas vezes no se encontrava o mesmo tipo de revestimento, agora s precisa desplacar o forro do vizinho de baixo, consertar o problema e recolocar a placa de gesso, diminuindo custos e aumentado a velocidade. -Alvenaria de Bloco de Gesso (Divisria): So blocos de gesso de dimenses 60 cm de comprimento por 60 cm de altura por 6 cm de largura.

Fig.6 Bloco de gesso.

-Vantagens: -Montagem mais rpida e limpa. -Menor exigncia de acabamento. -Menor peso. Imprime-se velocidade de construo agregado com economia. -Divisria de Gesso Acartonado (Dry Wall): Formado por um ncleo de gesso de 2 metros de altura por 1,50 metros de comprimento e 1 cm de espessura, armado por uma lmina de carto de cada lado.

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Fig.7 Esquema de uma parede de gesso acartonado (Dry Wall).

-Vantagens: -Montagem mecnica (montantes e parafusos), mais simples e rpida. -Menor necessidade de acabamento. -Mais leves. -Maior facilidade de reaproveitamento.

Aglomerantes:
Os aglomerantes servem para unir os elementos da pasta, argamassa ou concreto. Os aglomerantes podem apresentar hidraulicidade ou no. Hidraulicidade a capacidade de reagir com a gua para endurecer, e permanecer resistente gua aps o endurecimento. Os aglomerantes, quanto a hidraulicidade podem ser:

-Aglomerantes Hidrulicos: Ex.: Cimento Portland / Cal Hidrulica (No usada na regio). - Aglomerantes No-Hidrulicos: -Reagem com a gua para endurecer. -No so resistentes gua aps o endurecimento. Ex.: Gesso / Cal Area. - Aglomerantes Calcrios: So eles a Cal Area, Cal Hidrulica e o Cimento Portland. Possuem como matria-prima o Calcrio (CaCO3 Carbonato de Clcio) e a Slica (SiO2), junto ainda com Al2O3 e Fe2O3. A slica considerada, na Cal Area uma impureza, j na Cal Hidrulica e no Cimento Portland responsvel pela hidraulicidade, caracterstica mais importante desses dois ltimos. Os compostos que conferem hidraulicidade so o calcrio e a slica, quando misturados e levados ao forno, se misturam e formam Silicatos de Clcio, podendo ser Silicato Bi-Clcico, (CaO)2SiO2, ou ento o Silicato Tri-Clcico, (CaO)3SiO2. Estes dois silicatos sero representados daqui pra frente por C2S e C3S respectivamente. Os silicatos de clcio (C2S e C3S) esto presentes na Cal Hidrulica e no Cimento Portland, mas no se encontra na Cal Area, por isso que esta no apresenta Hidraulicidade. -Progresso na Cadeia dos Aglomerantes Calcrios: Cal Area Cal Hidrulica Cimento Portland

Cal Area Cal Hidrulica/ Cimento Portland No Hidrulica Hidrulica Menor temperatura, cerca de 900 C Maior temperatura no forno, entre 1000 e 1400 C No forma silicatos Formao de Silicatos de Clcio (responsvel pela hidraulicidade) A temperaturas mais elevadas, tem-se o controle da pega ultrarrpida

Cal Area:
-Matria prima: Calcrio (CaCO3, carbonato de clcio). -Os xidos (SiO2, Al2O3, Fe2O3) funcionam como impurezas. A presena dos xidos tem que ser limitada. -Reao de Fabricao da Cal (Area): 1-) Cozimento do Calcrio: (calor) CaO + CO2 CaCO3 + H2O (Calcrio) (Cal Virgem)

2-) Hidratao da Cal Virgem: (Pode ser chamado tambm de Extino da Cal Virgem) CaO + (Cal Virgem) H2O Ca(OH)2 (Cal Hidratada ou Cal Extinta ou Cal Area, Hidrxido de Clcio)

-Reao de Endurecimento da Cal Area: Ca(OH)2 (Cal) + CO2 CaCO3 + H2O (CO2 da atmosfera) (Cal Endurecida)

OBS.: Nas aplicaes da cal area (pastas, argamassas), a gua tem dois papeis: 1) Dar plasticidade massa. 2) Funciona como veculo do CO2, para que ele se aproxime das molculas de Ca(OH)2 . As massas (argamassas e pastas) produzidas com cal area endurecem de fora para dentro, isto por que o CO2, presente na atmosfera, penetra da parte externa, onde se tem o primeiro contato, para a parte interna. -Principais propriedades da cal nas Argamassas: Argamassa simples de Cal, nada mais que areia, gua e cal, onde a cal o nico aglomerante, e , tambm, responsvel pela resistncia da argamassa endurecida, e pela trabalhabilidade da argamassa fresca. Argamassa mista de Cimento e Cal formada por Cimento, Cal, areia e gua. As principais funes da cal nestas argamassas so: -Confere a trabalhabilidade da argamassa fresca. -Oferece uma pequena ajuda na resistncia. -Eleva o pH, tornando-o mais bsico, assim protegendo as armaduras. -Cicatrizao das fissuras por depsito e fixao da cal levada pela da chuva.

Fig.8 Cicatrizao do revestimento.

A cicatrizao se faz quando a chuva deposita cal, presente no revestimento, nas fissuras. O CO2 da atmosfera se encarrega de endurecer a cal, cicatrizando, assim, o revestimento.

Cimento Portland:
Matrias-prima: Calcrio (CaCO3) e Argila (SiO2, Al2O3, Fe2O3) Obs.: Na cal os xidos provenientes da argila eram considerados impurezas, j no cimento, estes mesmos xidos so fundamentais, pois atravs deles que se da a produo dos compostos hidrulicos C2S e C3S (silicatos bi e tri clcico). -Esquemas de Reaes Qumicas no Forno de Cimento: (calor) Calcrio + Argila Clnquer CaCO3 CO2 + CaO

{ SiO , Al O , Fe O
2 2 3 2

A fim de abreviar vamos chamar: CaO C Fe2O3 F SiO2 - S Al2O3 A (CaO)2SiO2 C2S ( Silicato Bi-Clcico) (CaO)3SiO2 C3S (Silicato Tri-Clcico) (CaO)3 Al2O3 - C3A ( Aluminato Tri-Clcico) (CaO)4 Al2O3 Fe2O3 - C4AF ( Ferro-Aluminato Tetra-Clcico) O clnquer um produto intermedirio da fabricao do cimento. Nele j contem os principais compostos do cimento, C2S e C3S, que so responsveis pela dureza, resistncia e hidraulicidade. O clnquer possui a forma de uma brita corrida ( granulometria contnua de grosso a finos).

Fig.9 Clnquer para cimento branco

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-Processo de Fabricao do Cimento: 1) Minerao ou extrao do calcrio, por meio de explosivos, e argila. 2)Reduo dos gros a p, atravs de um britador e moinho(calcrio). 3)Mistura de calcrio e argila. 4) Cozimento da mistura(calcrio e argila) num forno cilndrico rotatrio inclinado contnuo a cerca de 1300 1400 C. 5) Mistura e Moagem do clnquer com gipsita. ( A mistura com a gipsita se faz necessria para evitar a pega ultrarrpida). -A moagem reduz os gros, o que aumenta a superfcie especfica do cimento, e assim aumenta a capacidade de reagir com a gua ( aumenta a atividade do cimento). -Sem a adio da gipsita a pega do cimento to rpida que no possvel utiliz-lo. -O Cimento Portland se caracteriza pela moagem do clnquer adicionado gipsita. 6)Estocagem do Cimento. 7)Adio, se programado de: Pozolana; Escria de Alto-Forno; Filler (material carbontico, calcrio modo). Quando o cimento puro clnquer e gipsita ele recebe a denominao de CP-I, onde CP so as iniciais para Cimento Portland. Quando o cimento recebe alguma adio do tipo pozolana, escria de alto-forno, filler, passa a se chamar CP-II, que o cimento composto, recebendo uma letra que denomina o tipo de adio. Por exemplo, o CPII Z 32 RS: Temos CPII, indicando que um cimento composto. O Z significa que a adio foi de Pozolana. 32 a classe de resistncia, quer dizer que a resistncia caracterstica do concreto aos 28 dias de 32 MPa. A resistncia caracterstica (fck) a resistncia considerada no projeto estrutural, o fck considera que apenas 5% das amostras de concreto retiradas a 28 dias esteja abaixo dessa resistncia. J o RS uma indicao de que possui uma resistncia ao ataque de sulfatos. Um cimento composto(CPII), que tenha Z na sua identificao j vimos que adio de pozolana. Para a adio de escria de alto-forno a letra que indica isso um E, j o filler representado pela letra F. Existe tambm o CPIII e CPIV, o CPIII um CPII E s que com um teor maior de escria, e o CPIV um CPII Z com um teor de pozolana maior. H ainda o CPV, ou ainda chamado de cimento ARI (Alta resistncia inicial), ele o CPI, podendo apresentar um pouco de material carbontico, mas o que difere ele do CPI a finura do cimento, o CPV mais fino, por isso adquire resistncia mais rpido, pois sua superfcie de contato maior, com isso ele reage mais rapidamente com a gua. -Principais Compostos do Cimento Portland: Os principais compostos do cimento portland so o silicato bi-clcico e o silicato tri-clcico. So eles os responsveis pela hidraulicidade (capacidade de reagir com a gua para endurecer, e permanecer resistente gua aps endurecido); Resistncia; Dureza; Impermeabilidade; Durabilidade. Porm o C3S tem uma capacidade de endurecimento mais rpida que o C2S.

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Fig.10 Grfico comparativo C3S e C2S.

Outros compostos presentes na qumica do cimento so o C3A e o C4AF(Aluminato tri-clcico e Ferro-Aluminato tetra-clcico respectivamente). Esses compostos funcionam como fundentes, ou seja, fundem a uma temperatura mais baixa, criando uma massa mais fluida, em que as reaes de produo do C3S e C2S se do com maior facilidade. Esta condio, criada pela fuso do C3A e o C4AF, permite cozer a uma temperatura um pouco mais baixa, gerando uma economia de energia. Na fase do cimento pronto(aps sair do forno) os compostos C3A e o C4AF ainda continuam presentes na sua qumica. O C4AF tem pouca influencia nas caractersticas do cimento, mas o C3A responsvel por 2 caractersticas negativas do cimento, a pega ultrarrpida e a sensibilidade ao ataque de sulfatos. -Pega Ultrarrpida: uma pega que se d pela rpida hidratao do C3A, prejudicando sensivelmente a trabalhabilidade das misturas produzidas com cimento. A pega ultrarrpida controlada com a adio de gipsita, que moda e misturada junto com o clnquer. Quando o cimento entra em contato com a gua na betoneira, a gipsita reage com o C3A, dando um sal que no produz efeito de pega. Se no houver gipsita, o C3A reage com a gua(hidratao), tendo como efeito a pega ultrarrpida. A reao da reao do C3A com a gipsita um sal expansivo. Como a massa ainda no foi moldada na forma, a expanso no trs prejuzos. -Expanso do concreto pelo ataque de sulfatos: O C3A que fica livre no cimento, ou seja, que no reage com a gipsita, poder, mais adiante, ser atacada por sulfato de origem externa; neste caso, o sal expansivo resultante da reao o C3A com o sulfato encontra o concreto endurecido, provocando tenses e possvel ruptura.

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Fig.11 Ataque de sulfato numa tubulao de esgoto.

A parte atacada da tubulao a coroa superior. As bactrias decompem a matria orgnica presente no esgoto, e soltam o H2S, que encontra com a tubulao de concreto. Para se evitar que haja o ataque de sulfato, pois pode comprometer a estrutura, pode-se adotar as seguintes precaues: -Revestir o concreto, para evitar a penetrao do sulfato. -Utilizar cimento com baixo teor de C3A(C3A menor ou igual a 8%, que um cimento com a designao RS, resistente a sulfato). -lcalis presentes no cimento: Os lcalis que esto presentes do Cimento Portland so, principalmente, os xidos de sdio e potssio, Na2O e K2O, respectivamente. Os lcalis reagem com determinadas slicas presentes nos agregados, produzindo um gel expansivo, que pode romper o concreto ou resultar em deformaes. (Reao lcali-Agregado, RAA). Existem ainda os xidos de magnsio e mangans, mas esses dois tm pouca influncia nas qualidades do cimento. Diferentemente da reao C3A-sulfato, os lcalis e a slica j esto presentes no concreto. Em qualquer caso, C3A-sulfato ou RAA, a gua tem papel fundamental na viabilizao da reao.

Fig.12 Exemplo de Reao lcali-Agregado.

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A proteo se d: -Evitando o emprego de agregados que contenham slica amorfa, ou seja, sejam agregados reativos. -Reduzindo o teor de lcalis do cimento, utilizando um CPII Z ou um CPIV por exemplo. -Faixas de Composio dos Cimentos: *CaO *SiO2 Al2O3 Fe2O3 MgO K2O, Na2O 60 a 67 % 17 a 25% 3 a 8% 0,5 a 6% 0,1 a 4% 0,2 a 1,3%

Obs.: - Nas anlises qumicas (estequiomtricas) do cimento, as substncias detectadas so as que aparecem acima. - Para a deteco direta dos compostos (C3S, C2S, C3A e C4AF) necessrio a utilizao de um microscpio eletrnico ( espectrofotmetro de massa). - Bogue desenvolveu frmulas pelas quais possvel calcular a presena dos compostos a partir dos xidos. Exemplo: C3S = 4,07 CaO 7,60 SiO2 6,72 Al2O3 1,43 Fe2O3 2,85 SO3. -Exemplo da Composio de um Cimento: C3S C2S C3A C4AF 54% 17% 11% 9%

Obs.: O cimento endurece por hidratao (reao com gua). - Nas reaes de hidratao, o material duro resultante composto de C3S2H3. - As reaes de hidratao produzem Ca(OH)2, a mesma substancia que a cal area, aqui denominada Cal Livre. Obs.: As estalactites/estalagmites que se formam nas garagens so provenientes da cal livre que lavada do cimento, ao encontrar o CO2 da atmosfera ela endurece. - A cal livre pode reagir tambm com pozolanas originando mais C3S2H3, material duro. - O fator a/c( relao entre massa de gua e massa de cimento) necessrio a hidratao de 0,3, no entanto, com um cimento 0,3 no possvel de trabalhar, parece uma farofa. necessrio adio de gua, para conferir trabalhabilidade, essa gua no forma mais C3S2H3, pois no h no cimento mais C3S e C2S para reagir com a gua. Portanto, a gua extra confere trabalhabilidade ao cimento e faz com que a resistncia da massa (pasta, argamassa, concreto).

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Fig.13 Curva de Resistncia em funo da relao a/c

Pozolanas:
Pozolanas so materiais que contem slica ativa (SiO2) capaz de reagir com a cal livre dos concretos e argamassas produzindo C3S2H3(material cimentcio). -Dois roteiros de produo de C3S2H3:

Os materiais pozolnicos, portanto, aproveitam a cal livre existente nos concretos e argamassas, produzindo mais material cimentcio C3S2H3. As pozolanas podem ser: -Naturais: Oriundas de processos vulcnicos. -Artificiais ou Industriais: Produzidas pelo cozimento de slica (SiO2) em fornos semelhantes ao do cimento (forno cilndrico, inclinado, rotativo, contnuo). As Cinzas Volantes ou Flying Ashes so pozolanas resultantes de processos de queima de carvo, casca de arroz e outros combustveis em centrais termeltricas. 15

Metacaulim e Micro-Slica so pozolanas de elevado potencial cimentcio resultantes de processos industriais de matria prima selecionada e controles especiais de fabricao.

Fig.14 - Metacaulim

As pozolanas tm duas grandes funes: 1-) Produzir mais material cimentcio ao reagirem com a cal livre Ca(OH)2 2-) Diluem o cimento a que so misturados, reduzindo a presena de compostos indesejveis como o C3A(pega ultrarrpida, expanso pelo ataque de sulfato) e lcalis (Na2O e K2O, responsveis pela reao lcali-agregado, RAA). As pozolanas, ao dilurem o cimento, reduzem tambm a presena de compostos teis (C2S e C3S) influenciando negativamente na curva de endurecimento do cimento. Os cimentos com adio de pozolana tm as curvas de ganho de resistncia mais lentas que os cimentos comuns.

Fig.15 Comparao entre cimento sem e com adio de pozolana.

Obs.: As pozolanas especiais (Metacaulim e Micro-Slica), ao contrrio, podem elevar a curva de resistncia dos concretos e argamassas com que so feitos.

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A pozolana pode ser adicionada na fbrica (CPII Z e CPIV), ou na betoneira, principalmente em obras de grande massa, como o caso das barragens. -Efeitos e Aplicaes da Pozolana: -Principais Efeitos: -Qumico: A pozolana (SiO2 ativo) reage com a cal livre (Ca(OH)2 ) do concreto ou argamassa, produzindo material duro(cimentcio, C3S2H3). -Diluidor: Ao ser misturada com o cimento, a pozolana reduz a participao de todos os compostos do cimento. -Principais empregos que tomam partido da capacidade diluidora da Pozolana: 1-)Concretos resistentes a sulfato: A adio de pozolana reduz a quantidade de cimento puro na mistura, reduzindo assim a presena de C3A. O C3A o composto que atacado pelo sulfato, expande-se promovendo tenses e possvel ruptura do concreto. Cimento com C3A menor ou igual a 8% so considerados resistentes ao ataque de sulfato (RS - Resistente a Sulfato). CPII Z 32 RS, por exemplo. 2-)Concretos menos sensveis a Reao lcali-Agregado(RAA). A RAA envolve os lcalis do cimento (Na2O, K2O) e a slica sensvel do agregado. A pozolana, ao diluir o cimento e diminuir a presena de lcalis reduz o risco de RAA. 3-)No concreto de barragens: Reduzir o custo devido ao grande volume empregado. Controlar a gerao de calor, tendo em vista os riscos de dilataes diferenciais.

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OBS.: A pozolana mais barata, a adio de pozolana diminui os custos da mistura. A pozolana reage mais lentamente, gerando temperaturas mximas menores, o que diminui as possibilidades de dilataes diferenciais. -Fsica do Cimento: -Resistncia do cimento: O ensaio realizado atravs da compresso de corpos de prova cilndricos de 5x10 cm. Nos ensaios importante que os cilindros estejam bem preparados, com bases normais aos eixos e revestido com pasta e acabamento (enxofre e cimento derretidos).

OBS.: A horizontalizao das bases atravs da pasta de enxofre no mais indicada, apesar de ainda ser feito, devido aos problemas que o enxofre trs ao meio ambiente. Ao invs de revestir as bases com enxofre, j existe mquinas onde o local que encaixa as bases mvel, que se ajusta ao formato das bases. Antes de ser feito os ensaios, preciso que os corpos de prova (cp) sejam curados. Eles ficam ou numa cmara mida (onde a umidade e temperaturas so controladas), ou ficam debaixo dgua, at o momento que seja solicitado o ensaio (normalmente perodos de 3,7 e 28 dias). Os cilindros so feitos com uma argamassa de areia padronizada e o cimento que est sendo ensaiado. A resistncia nominal do cimento medida aos 28 dias. -Finura: A finura do cimento resulta do grau de moagem do clnquer. Quanto maior a moagem, maior a finura, maior a superfcie especifica (superfcie dos gros por massa de cimento m/kg) e maior a capacidade de reao do cimento. Cimentos com maior finura (mais finos) tm ganho de resistncia mais acelerados. O cimento de Alta Resistncia Inicial (ARI ou CPV), por exemplo, mais fino que o cimento comum CPI.

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Fig.16 Grfico da resistncia do cimento fino e do grosso.

OBS.: Mdulo de Finura (MF): O mdulo de finura no a mesma coisa que a finura. O mdulo de finura o percentual retido acumulado do material nas peneiras. Quanto maior o MF mais grosso o material, e quanto menor o mdulo de finura mais fino. O MF poderia ser chamado de Mdulo de Grossura, j que quanto maior o mdulo mais grosso, diferente do que Mdulo de Finura faz pensar.

Cimentos mais finos, por serem mais ativos, tambm so mais sensveis s reaes indesejadas como o caso da RS (com C3A) e RAA. Os ensaios de finura mais aplicados so dois, o ensaio de peneiramento, e o ensaio com o permeabilmetro de Blaine. -Ensaio de Peneiramento: Realiza-se o ensaio de peneiramento de uma quantidade de cimento numa peneira #200 (0,075mm). Calcula-se o percentual retido na peneira, este percentual a medida da finura. A norma exige finura da ordem de 10% mxima. OBS.: Para determinar a finura do cimento emprega-se uma nica peneira.

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-Permeabilmetro de Blaine:

Fig.17 Permeabilmetro de Blaine.

Fig.18 Esquema do Permeabilmetro de Blaine.

-Pelo acionamento da bomba manual, desequilibram-se as colunas dos vasos comunicantes. -Abre-se a passagem do ar e permite-se que as colunas voltem ao equilbrio. -Mede-se o tempo necessrio que o menisco de uma coluna leva para percorrer a distncia entre as 2 marcas. -Este tempo, em segundos, uma medida de permeabilidade e, indiretamente, da finura do cimento (superfcie especifica). -A partir dessa media em tempo deduz-se a superfcie especifica (m/kg); as normas exigem que a supeficie especfica para o cimento seja igual ou maior que 250 m/kg.

-Pasta de Consistncia Normal, Incio e Fim de Pega: -Pasta de Consistncia Normal:

Fig.19 Aparelho de Vicat.

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-Preparam-se e ensaiam-se misturas sucessivas de cimento e gua (pastas). -Cada nova mistura levada a ensaio at que se encontre a mistura correspondente pasta de consistncia normal. -Cada ensaio realizado arriando-se controladamente o mbolo, at que, num determinado ensaio, ao avanar na pasta a sonda de Tetmajer estanque a 6 mm do fundo; a pasta que obtm este resultado no ensaio a pasta de consistncia normal. -Incio e Fim de Pega: - Para realizar o ensaio de incio e fim de pega, substitui-se, no aparelho de Vicat, a sonda de Tetmajer pela agulha de Vicat. - O ensaio realizado permitindo-se que o mbolo desa controladamente sobre a pasta. - O ensaio repetido ao longo do tempo, diversas vezes, com a mesma amostra. - Diz-se que a pega teve incio quando, ao ser arriado, a agulha de Vicat no vai mais at o fundo, estancando a 1mm dele. - O fim de pega se diz quando, ao ser arriada, a agulha no marca mais a superfcie externa da amostra. -Expanso: -O ensaio realizado com m instrumento composto de um cilindro metlico rasgado; de cada lado do rasgo est fixada um agulha. -Se a pasta se expande, a casca cilndrica tambm se expande, fazendo abrir as 2 agulhas. -A medida da abertura das agulhas na sua extremidade a medida da Expanso da pasta de cimento.

Fig.20 Casca Expansiva vista de cima.

-Tipos de cimento: CPI: Basicamente clnquer modo com gipsita. CPI-S: Cimento comum com adio. CPII: Cimentos compostos. CPII Z: Cimento composto de pozolana. CPII E: Cimento composto de escria de alto-forno. 21

CPII F: Cimento composto de filler (material carbontico) OBS.: Filler calcrio modo, entra na composio do cimento para ajust-lo, ou seja, se o cimento estiver muito resistente, ele entra na composio para se enquadrar nas normas, se estiver pouco resistente, remove-se o filler. CPIII: Cimento de Alto-Forno. Contm maior concentrao de escria de altoforno que o CPII E. CPIV: Cimento pozolnico. Contm maior adio de pozolana que o CPII Z. CPV ARI: Cimento de Alta resistncia inicial. um CPI, podendo ter adio de material carbontico, e se distingue por ser mais fino que os demais. Os cimentos se distinguem ainda pelas resistncias, podendo ser 25, 32 e 40 MPa. Por exemplo, CPI 25; CPI 32; CPI 40. Podem ser, ainda, resistentes a sulfatos. CPII Z 32 RS. OBS.: A cor do cimento, mais escuro ou mais claro, dada pelo teor de ferro que existe no cimento. Um cimento mais escuro quer dizer que tem mais ferro em sua composio. -Composio dos Cimentos: Tipo CPI CPI-S CPII Z CPII E CPII F CPIII CPIV CPV Clnquer+ Escria Sulfato (Cimento puro) 100 99-95 1-5 94-76 94-56 6-34 94-90 65-30 35-70 85-45 100-95 -Caractersticas Fsicas: -Para cimentos da classe 32 (mais comuns). OBS.: o sinal <= representa menor ou igual, e >= representa maior ou igual. CPI Finura(%) <= Superfcie especfica(m/kg) >= Incio de pega (h) >= 3d >= Resistncia 7d >= (MPa) 28d >= 91d >= 12 260 1 10 20 32 CPII 12 260 1 10 20 32 CPIII 8 1 10 20 32 40 CPIV 8 1 10 20 32 40 CPV 6 300 1 (1d) 14 (3d) 24 (7d) 34 Pozolana 1-5 6-14 15-50 Material Carbontico 1-5 0-10 0-10 6-10 0-5 0-5

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O CPV tem que obter sua resistncia rapidamente, por isso que ele de alta resistncia inicial, ento os ensaios so feitos para 1, 3 e 7 dias, e no 3, 7 e 28 como os demais.

Concreto Fresco:
-Trabalhabilidade: Conjunto de caractersticas que um concreto deve ter para o seu melhor desempenho nas diversas fases de seu manuseio. -Mistura: Quanto melhor misturado, maior a contribuio que o cimento e a gua do resistncia e trabalhabilidade.

Fig.21 Betoneira tambor mistura por suspenso e tombamento.

-Transporte: Processos como o bombeamento exigem bastante da trabalhabilidade do concreto. - Moldagem: Necessidade de que o concreto passe pelas armaduras e preencha toda a forma, em especial as arestas e cantos. Quando o concreto colocado na forma para preench-la existe o Efeito Parede (a pasta do concreto gasta, tambm, para molhara parede da forma). -Compactao e Acabamento:

Fig.22 Vibrador.

A vibrao transmitida ao concreto faz com que ele derreta, ou seja fundido. A fora da gravidade que move o concreto para o interior da forma e o ajuda a preencher os vazios expulsar o ar.

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O efeito sobre o concreto depende da amplitude da vibrao transmitida aos gros. -Trabalhabilidade Medidas: -Slump (Abatimento): O slump test, ou ensaio de abatimento, feito quando o concreto sai da usina, e quando chega obra. Consiste em colocar 3 camadas do concreto a ser ensaiado dentro de uma forma tronco-cnica. As camadas so separadas por 25 golpes, usando-se uma haste metlica.

Fig.23 Esquema do Slump Test, ou ensaio de Abatimento, 1 parte.

Depois de compactar as 3 camadas, remove-se o a forma, e a coloca ao lado da pilha de concreto. Apia a haste metlica em cima da forma, e com uma trena mede-se o abatimento do concreto.

Fig.24 - Esquema do Slump Test, ou ensaio de Abatimento, 2 parte.

-VeBe: O ensaio de remoldagem de uma forma tronco cnica para uma forma cilndrica. O ensaio medido em segundos que o concreto leva para se remoldar. Pode-se utilizar uma placa de plstico para precisar o instante em que o concreto atingiu a recompactao: o instante em que a pasta de cimento molha a placa de plstico. OBS.: No ensaio de Slump o concreto est submetido ao da gravidade; no ensaio de VeBe, o concreto est submetido tanto gravidade quanto ao efeito da vibrao provocado pela mesa vibratria que derrete o concreto.

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Fig.25 Ensaio de VeBe.

Quando o Slump aumenta (maior abatimento), o VeBe diminui (menor tempo de vibrao necessrio remoldagem).

Porm, no h uma relao biunvoca entre Slump e VeBe, ou seja, dado um VeBe, no se pode precisar qual vai ser o Slump, e vice-versa, a menos que a mistura seca seja exatamente a mesma e s esteja variando a gua. -Fatores que Influenciam a Trabalhabilidade: -Fator gua/Mistura Seca (A%): Quanto maior a massa de gua em relao massa da mistura seca (cimento, areia e brita), ou quanto maior a massa de gua em relao ao volume de concreto, maior a trabalhabilidade do concreto fresco em relao trabalhabilidade. No confundir os efeitos gua/cimento e o fator gua/mistura seca; este ltimo que influencia a trabalhabilidade. Ex.:

Ambos os concretos apresentam APROXIMADAMENTE a mesma resistncia, pois ambos tm a/c = w/c. OBS.: Mesmo que um concreto tenha exatamente o mesmo valor de gua cimento que o outro, voc no garante que as resistncias sejam exatamente as mesmas, elas so aproximadamente iguais. No entanto, da pra notar que a relao gua/mistura seca (A%) dos dois diferente. O concreto 1, por apresentar uma relao maior de A% deve apresentar um abatimento maior que o concreto 2.

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D pra notar tambm, que o volume de concreto 2 maior que o volume de concreto 1. D pra tirar a concluso tambm de que, como ambos usam a mesma quantidade de cimento, e este o que mais pesa no custo do concreto, o concreto 2, no final das contas, tem mais volume, ento o concreto mais econmico o concreto 2.

-Granulometria:

Fig.26 Curva Granulomtrica.

Na curva granulomtrica se analisam areia e brita. Na curva, quanto mais grosso o material mais a direita eles ficam, por isso as areias se encontram a esquerda e as britas a direita. Nesse exemplo dado, a areia e a brita mais grossa so as azuis, pois esto localizadas mais a direita do grfico.

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Fig.27 Tabela Granulomtrica.

Atravs da tabela granulomtrica possvel descobrir o mdulo de finura do material analisado. Quanto maior o mdulo de finura, mais grosso o material, pois quando o material grosso, a maior parte fica retida nas peneiras de cima, portanto ele atinge rapidamente o percentual retido acumulado de 100% logo nas primeiras peneiras. Como o mdulo de finura o somatrio do percentual retido acumulado, quando o material grosso vai possuir um percentual retido acumulado muito alto, uma vez que, ficam-se somando 100% desde as primeiras peneiras.

Quanto mais fino o agregado, maior a superfcie especifica. Quanto maior a superfcie especifica, maior a necessidade da pasta para molhar os gros, preencher os vazios e lubrificar a mistura. Os gros menores contribuem com muito mais superfcie especifica que os gros grandes. As areias, por exemplo, contribuem com muito mais superfcie que as britas. -Granulometria Contnua:

Fig.28 Gros de granulometria continua.

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Fig.29 Curva granulomtrica contnua.

-Granulometria Descontinua:

Fig.30 Gros de granulometria descontinua.

Fig.31 Curva granulomtrica descontinua.

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-Granulometria Total do Concreto:

Fig.32 Curva Granulomtrica de 2 concretos.

As curvas 1 e 2 representam 2 concretos com propores de agregados (areia e brita) diferentes. Como j foi visto, quanto mais a direita da curva granulomtrica mais grosso o agregado. Portanto, como o concreto 2 est mais direita, possui agregados mais grossos, no caso possui mais brita, ento, no concreto 2, a participao da brita maior, e no concreto 1 a participao da areia maior na participao total da mistura. -Curva de Granulometria Ideal: -Para cada aplicao do concreto existe uma curva granulomtrica ideal (Abordagem Europia). -Atravs de ensaios de laboratrio e observaes de produo (identificao em obra das curvas granulomtricas totais que apresentam melhores resultados), selecionam-se as curvas ideais. -Quando se vai fazer a dosagem, toma-se a curva granulomtrica ideal para produzir a trabalhabilidade desejada.

Fig.33 Esquema de uma Curva Ideal para uma determinada aplicao.

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-Proporo de Agregados com base no MF da areia (Mtodo Americano). -Dado que a areia tem influncia na trabalhabilidade maior sobre a superfcie especifica, e que esta determinante na trabalhabilidade do concreto, o mtodo americano calcula as propores de brita e areia numa mistura com base no MF da areia. Quanto mais fina a areia (menor MF) menor a participao da areia na mistura. A aplicao desse mtodo se d pelo uso de tabelas que fornecem a proporo de brita e areia a serem empregados a partir: a) da Trabalhabilidade desejada. b) do dimetro do agregado grosso. c) do mdulo de finura da areia. Assim como as colees de curvas ideais de granulometria, estas tabelas tambm so desenvolvidas com base em pesquisas de laboratrio e observaes em obra. -Forma e Textura dos Gros: Quanto mais arredondados e lisos forem os gros, mais trabalhvel o concreto, pois a esfericidade dos gros (de areia ou a prpria brita), funcionam como se fossem esferas de rolamento no concreto. Britas em forma de lminas ou agulhas, consideradas britas defeituosas, prejudicam a trabalhabilidade do concreto. Essas britas travam o movimento do concreto sobre si mesmo. Seixos rolados e areias de rio (gros esfricos) produzem concretos mais trabalhveis que as britas e p de pedra.

Concreto Endurecido:
-Resistncia: -Fator gua/cimento:

Fig.34 Curva de Resistncias para vrios Concretos.

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-Variao da Resistncia em funo do Tempo: A resistncia cresce mais rapidamente quanto mais fino for o cimento, e quanto maior a participao do C3S.

Fig.35 Curva comparativa entre cimentos.

- Resistncia a Compresso e a Trao: A resistncia a trao do concreto bem menor que a resistncia a compresso (cerca de 1/10 da resist. a compresso). Nas estruturas armadas, o concreto trabalha principalmente a compresso, em estruturas no armadas, como o caso de pavimentos, o concreto funciona a trao e compresso. Existe a adio de fibras metlicas (arames) nos concretos. Elas conferem ao concreto maior resistncia a trao. As desvantagens desse tipo de adio so que: -O arame fica espalhado (podendo ficar concentrado numa rea onde no se esteja exigindo muita resistncia trao). -Podem enrolar um arame no outro.

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Fig.36 Laje com ferro negativo.

Fig.37 Fibras metlicas.

Fig.37 Esquema de um pavimento (concreto noarmado), e os esforos de trao e compresso.

O concreto trabalha tracionado em pavimentos e em tubos de concretos noarmados, onde o concreto tem que suportar tanto a compresso quanto a trao. 32

Fig.38 Tubo no-armado trabalhando comprimido e tracionado.

-Ensaio de Resistncia a Compresso: So feitos com corpos de prova cilndricos, de dimenses 15x30 cm; 10x20 cm, normalmente, sempre mantendo a proporo de a altura ser o dobro da base. As bases tem que ser horizontalizadas, para no ser feita uma medida incorreta. Existem prensas que se ajustam as formas das bases, outras precisam que os corpos de prova, cp, recebam um capeamento de pasta de enxofre. Quando se rompe um cp, se verifica a forma do rompimento. Alguns das rupturas mais comuns so: -Cnica. -Cnica bipartida. -Cnica cisalhada. -Cisalhada. -Colunar.

Fig.39 Tipos de Rupturas.

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-Ensaios de Resistncia a Trao: -Trao Direta:

Fig.40 Ensaio de Trao por Trao Direta.

Considerado o ensaio de referncia, a resistncia trao, neste ensaio denominada fct, determinada atravs da aplicao da trao axial at a ruptura do corpo de prova. A seo central retangular, medindo 9 cm por 15 cm, e as extremidades so quadradas medindo 15 cm de lado. -Trao por Compresso Diametral(Spliting Test):

Fig.41 Ensaio por compresso diametral.

Tambm conhecido como Ensaio Brasileiro, por ter sido desenvolvido pelo brasileiro Lobo Carneiro, o ensaio mais utilizado, pois so utilizados os mesmos tipos de corpos de prova cilndricos dos ensaios de resistncia trao. As resistncias do ensaio de trao por compresso diametral so chamados de fct,sp, onde sp vem de spliting. A ruptura ocorre por trao indireta (ruptura por fendilhamento).

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-Trao na Flexo:

Fig.42 Ensaio de Trao na Flexo.

Para a realizao deste ensaio, um corpo de prova de seo prismtica submetido a um carregamento em duas sees simtricas at a ruptura. O ensaio tambm conhecido como o Ensaio de Carregamento nos Teros, pelo fato das cargas serem posicionadas a 1/3 do comprimento total do corpo de prova de distncia dos apoios. Esses valores so conhecidos como fct,f, onde f de flexo. -Relao entre os Resultados encontrados nos diferentes ensaios de Resistncia a Trao: fct = 0,9 fct,sp fct = 0,7 fct,f Onde 0,9 e 0,7 so os coeficientes de converso para os resultados de compresso diametral e flexo, respectivamente. Como se pode ver os resultados obtidos pelo Ensaio de Compresso Diametral so bastante prximos do que se considera o ensaio de referncia, no entanto os ensaios de compresso diametral so mais uniformes que os ensaios de trao direta. Por isso, o ensaio brasileiro o mais usado, inclusive internacionalmente. -Ensaios no Destrutivos: Os ensaios no destrutivos so aplicados em estruturas j construdas. Esclermetro:

Fig.43 Esclermetro.

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O esclermetro formado por uma cpsula, onde esto inseridos uma vareta, uma massa e um ressalto, que pertence a vareta. A massa projetada contra o ressalto da vareta, que est firmemente encostada na superfcie do concreto. A massa bate no ressalto da vareta e recua, quanto mais dura for a superfcie do concreto, maior o recuo. Esse recuo uma medida de dureza do concreto e, indiretamente, da resistncia. Uma forma de aferir um esclermetro ensaiar corpos de prova com ele, medindo-se a dureza do corpo de prova antes de submet-lo a ruptura, e correlacionando as medidas de dureza aferidas pelo esclermetro e os resultados das resistncias compresso obtidas pela prensa. Corpos de Prova Extrados com Brocas:

Fig.44 Extrao de CPs com broca.

Para a extrao dos corpos de prova, o concreto deve estar suficientemente duro, para no perturbar a ligao entre os agregados grados e a argamassa, no devendo ser feito extrao de testemunhos antes de 14 dias de idade. Os corpos de prova com defeitos ou danificados durante a extrao no devero ser ensaiados. O corpo de prova dever ser retirado numa direo perpendicular a superfcie da peca, em zona prxima ao centro, o mais longe possvel de juntas e cantos. A extrao de corpos de prova com brocas fornece c.p. de tamanhos variados, sendo preciso usar um fator de correo das resistncias encontradas.

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Quanto maior a altura do c.p. em relao a base menor a resistncia encontrada, pois quanto mais alto for um c.p., para uma mesma dimenso de base, maior a probabilidade de possuir pontos falhos no c.p., diminuindo a resistncia. -Tratamento Estatstico: Aps vrios ensaios de resistncia compresso simples, fc, com corpos de prova cilndricos de concreto, de dimenses 15x30 cm, foi feito um grfico com os valores fc encontrados versus a quantidade de corpos de prova relativos a determinada resistncia fc, tambm denominada densidade de freqncia, e constatou-se que a resistncia compresso do concreto obedece uma Curva de Distribuio Normal, ou Curva Estatstica de Gauss.

Fig.45 Curva de Distribuio Normal do Concreto.

Aparecem na Fig.45 dois valores importantes, o fcm e o fck, onde o fcm a resistncia mdia do concreto compresso, e o fck a resistncia caracterstica do concreto, ou seja, a resistncia da qual apenas 5% dos corpos de prova de concreto apresentam resistncia menor que fck, ou ainda, a resistncia para a qual 95% dos corpos de prova de concreto tm resistncia (fc) maior que o fck. O fck a resistncia do concreto considerada no projeto estrutural. 37

Num concreto feito com cimento de resistncia caracterstica 32 MPa, por exemplo, espera-se que apenas 5% da amostragem de corpos de prova d uma resistncia menor que 32 MPa, e 95% seja maior que 32 MPa. uma forma de segurana, se fosse adotado no calculo estrutural a resistncia mdia, 50% dos corpos de prova de concreto estariam abaixo da resistncia do projeto. O fcm a resistncia obtida pela soma aritmtica das resistncias (fc) para o conjunto de corpos de prova ensaiados. Sabendo o valor de fcm, possvel determinar a resistncia caracterstica do concreto (fck) atravs da frmula:

Onde s o valor do desvio-padro, e 1,65 corresponde ao quantil de 5%, ou seja, apenas 5% dos corpos de prova possuem fc < fck.

Fig.46 Controle Estatstico do Processo.

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-Efeitos da Variao da Mdia e do Desvio-Padro:

Fig.47 Concretos de mesma mdia e desvios-padro diferentes.

Como se pode ver, os concretos 1 e 2 possuem a mesma resistncia mdia (fc ou fcm), no entanto, as resistncias caractersticas so diferentes. O concreto 2 possui uma disperso de resultados maior, mais espalhado, tendo assim um desvio padro s2 maior. Como a resistncia caracterstica em funo do desvio padro, o concreto 2, por ter um desvio-padro maior, possui, consequentemente, uma resistncia caracterstica menor. Para o concreto azul, os pilares, lajes, vigas, etc tero que ter menores espessuras, pois no clculo estrutural se considera o fck, e o fck do azul, apesar de ambos terem a mesma mdia, maior, devido a menor disperso dos resultados. O controle de produo acaba representando uma grande economia, pois um concreto com s menor acaba tendo um fck maior, logo as espessuras menores, economizando concreto.

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Fig.48 Concretos de mesma resistncia caracterstica e mdia diferentes.

O concreto 2, por ter uma maior disperso, para obter a mesma resistncia caracterstica do concreto 1 precisa ter uma resistncia mdia maior, consumindo mais cimento. -Retrao do Concreto:

Fig.49 Ao da retrao sobre uma laje de concreto armado.

O concreto, como outros materiais porosos, perde gua ou ganha gua, conforme a condio ambiente. Ao ganhar gua o concreto incha e, ao perder, retrai. Ao ser compactado o concreto est saturado dgua. A tendncia, ao longo do tempo, perder gua e, portanto, retrair. Concretos submersos podem absorver gua depois de moldados e apresentar um pequeno inchamento. A retrao causa: -Fissuras, dada a impossibilidade de o concreto retrair todo por igual. -Esforos na estrutura devido diminuio geomtrica do concreto. -Concretos com baixa relao gua/misturas seca retraem menos. 40

-A retrao e o inchamento do concreto so praticamente inevitveis. O concreto teria que ser selado para que se evitasse perda ou ganho dgua. -O que se promove nas construes o adiamento da retrao, at que o concreto tenha resistncia suficiente para enfrentar os efeitos da retrao. -Para evitar-se a retrao mantm-se o concreto molhado ou se promove a selagem de sua superfcie atravs de aplicao de spray. -Permeabilidade, Porosidade e Absoro: O concreto contm vazios na forma de poros, fissuras e pequenos canais, chamados de canalculos. A quantidade de vazios muito pequena; a medida que a quantidade de vazios aumenta a resistncia cai. Se estes vazios se comunicam, aumentam a permeabilidade e a absoro. Poros includos por aditivos incorporadores de ar so maiores e, quando inseridos numa sequncia de poros naturais e canalculos, quebram a capilaridade.

Fig.50 Poros, Canalculos e Ar Incorporado.

-Permeabilidade: Caractersticas que tem a ver com a condio do concreto ser atravessado pela gua. -Ensaio:

Fig.51 Ensaio de Permeabilidade do Concreto.

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-Absoro: Caracterstica do concreto que diz respeito sua condio de se embeber dgua. -Ensaio: O ensaio mede a quantidade de gua que o concreto absorve quando submerso.

Fig.52 Ensaio de Absoro.

-Durabilidade (Patologias do Concreto): -Corroso Eletroltica: O concreto tem naturalmente pH elevado (pH >12), o que cria um ambiente protetor da armadura corroso. Concretos com maior consumo de cimento e menor fator gua/cimento tm pH maior e, portanto, so mais resistentes corroso. Alguns agentes, como Cl e CO2, reduzem o pH e tornam o ambiente mais favorvel corroso. A corroso eletroltica acontece quando um ponto junto armadura adquire a condio de anodo; os anodos so criados onde h alguma heterogeneidade do concreto armado, a exemplo de vazios ou de contatos entre aos de caractersticas diferentes. No anodo, a armadura libera Fe++, o que causa a deteriorao do ao. Os eltrons liberados dos tomos de ferro circulam pela armadura e completam um circuito de corrente eltrica com os ons Cl- e OH-, que vm em sentido contrrio.

Fig.53 Esquema da Corroso Eletroltica.

-Proteo da Estrutura contra a Corroso:

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-Emprego de concreto com consumo de cimento elevado, e baixo fator a/c. -Moldagem e compactao bem realizadas. -Construo de formas estanques que evitem a fuga da argamassa. -Garantia do cobrimento da armadura com emprego de espaadores.

Fig.54 Espaadores, e armadura dentro de uma forma de concreto.

-A aplicao da camada de revestimento de boa qualidade (argamassa, cermica). -Proteo direta da armadura: pintura ou galvanizao. -Proteo Catdica: Emprego de sistema eltrico que satura a armadura de eltrons.

-Ataque por cidos: O pH elevado do concreto o torna sensvel ao ataque de cido. Ambientes de produo ou armazenagem de leite, vinho, acar e outras substncias so agressivas ao concreto, tendo em vista a formao de cidos a partir da fermentao dessas substncias. Nesses ambientes o concreto ou argamassa devem ser protegidos por cermica de alta qualidade. -Aditivos: Tipos: - Plastificantes ou Superplastificantes (Redutores de H2O). - Aceleradores ou Retardadores de pega ou endurecimento. - Impermeabilizantes. - Inclusores de ar. Recomendaes: - Extremo cuidado no controle da quantidade misturada. - Obedincia ao manual do fabricante.

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Professor Jos Orlando:

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-Introduo ao Estudo do Concreto de Cimento Portland:

-Importncia do Concreto para a Construo Civil: -Resistncia ao Calor/Fogo. -Resistncia mecnica (Compresso/Trao). Obs.:1-) A resistncia trao cerca de 8 a 10% da resistncia compresso. 2-) A resistncia a compresso de um corpo de prova cilndrico 10 x 20 cm ligeiramente maior que a resistncia de um corpo de prova 15 x 30 cm, pois a probabilidade de um 10 x 20 apresentar pontos falhos (fracos) menor que um 15 x 30. 3-)

Ex.: Corpo de prova 10 x 20 cm, suporta uma carga Q = 30t. Qual a resistncia a compresso (fc) ? fc = Q/A; Onde Q a carga e A a rea da seo comprimida. fc = 30.000 kgf/(*102cm2/4) fc = 30.000 kgf/78,5cm2 fc = 382,2 kgf/cm2 fc = 38,2 MPa - O concreto, alm de resistncia ao calor/fogo e resistncia mecnica, tambm possui como caracterstica alta durabilidade. O fato de antigamente os concretos serem de 15 a 20 MPa e hoje se calcular para 30 a 40 MPa se deve ao fato de que os concretos com maiores resistncias possuem menor porosidade, e a quanto maior a porosidade do concreto menor a sua durabilidade. Obs.: No s a resistncia que influencia na durabilidade. - O concreto um material moldvel. - Facilidade de combinar com outras estruturas. - Esttica (beleza). - Fcil industrializao (fcil de fazer). -Fases do Concreto: O concreto possui 2 fases, a fase fresca ,onde importante a trabalhabilidade do concreto, atravs de ensaio de abatimento, tambm chamado de Slump Test ou Cone de Abrams, e a fase endurecida, onde o que importa a resistncia. O concreto passa pelos seguintes processos at o seu endurecimento: Hidratao Gel Pega Cristalizao Endurecimento Obs.: As melhores betoneiras so as utilizada por fabricas de pr-moldados, que so as betoneiras de eixo vertical.

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-Principais componentes do Concreto: 1) Aglomerante (geralmente CP, Cimento Portland): Diversos tipos para diversos empregos: -Cimento RS (Resistente Sulfato), ARI (alta resistncia inicial), Cimento Pozolnico, etc. FUNO: Juntar, unir, colar. Reage com a gua (isenta de substncias nocivas ao concreto, como por exemplo, sais, acar, leo, gs sulfdrico), onde os mais nocivos so os sais e o gs sulfdrico. Obs.: A ao da gua salgada bem mais nociva num concreto endurecido que num concreto fresco. Onde o concreto mais corrodo, I, II ou III?

Fig.55 Muro de Concreto e a oscilao da mar.

O concreto que sofre maior influencia da mar o concreto localizado em II, por estar na zona da mar, molhando, quando a mar est alta, e levando ar, quando a mar est baixa. O concreto da zona I seria o segundo mais corrodo, pois est em contado direto com O2 e umidade, e ainda recebe respingos da mar, onde se encontra o sal. O concreto III seria o menos afetado, pois apesar de ter muito sal em contato com ele, a presena de O2 menor. O sal no ataca apenas o concreto armado, existe tambm um ataque ao concreto propriamente dito, ento, se este muro fosse apenas de concreto, o raciocnio seria o mesmo, no entanto o ataque mais lento. Obs.: O concreto ciclpico ou fundo de pedra argamassada, como conhecido em algumas aplicaes, nada mais do que a incorporao de pedras denominadas pedras de mo ou mataco ao concreto pronto.

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Estas pedras no fazem parte da dosagem do concreto e por diversos motivos, no devem ser colocadas dentro do caminho betoneira, mas diretamente no local onde o concreto foi aplicado. Vantagens: -Diminui o custo, pois usa menos cimento. -Aumenta o peso da estrutura. -Funes da Pasta de Cimento: Pasta = H2O + Cimento. -Unir agregados (aglutinante). -Contribuir para a plasticidade (trabalhabilidade). -A resistncia do concreto comandada pela resistncia da pasta. Aglomerantes: (Geralmente cimento Portland) Diversos tipos com empregos especficos. Funo: Aglomerar; Colar; Unir. gua: (isenta de substncias nocivas ao concreto). Funes: Fsica e qumica. Agregado Mido (Dmx menor ou igual a 4,8 mm): Areia (Natural ou Artificial). Agregado Grado (Dmx > 4,8 mm): pedra britada, seixo rolado, RCD (Resduo de Construo e Demolio); Resduos de Lixo e Esgoto Pelotizado (ou Sinterizados); Escria siderrgica britada; Argila expandida; Isopor; Pneu cortado; entre outros (podem ser naturais ou artificiais). Agregados: Materiais considerados inertes ou no reativos. Funo dos Agregados: Materiais de enchimento ( economia ); Contribuir para a resistncia mecnica; contribui para a durabilidade; confere estabilidade volumtrica; reduz a retrao do conjunto. Aditivos: Elementos qumicos utilizados em pequenas quantidades para melhorar ou modificar determinada propriedade. Principais tipos: Aceleradores de pega e do endurecimento; Plastificantes; Superplastificantes; Fluidificantes ou hiperplastificantes; Incorporadores de ar; Impermeabilizantes; Expansores (gasosos ou espumosos); Corantes ou pigmentos; Fungicidas ou germicidas; Estabilizadores da hidratao. Adies Minerais: Podem ser Quimicamente Inertes (funo: preenchimento dos poros e economia); ou podem ser Quimicamente Ativas (funo: Fsica preenchimento dos poros e economia; Qumica Reaes pozolnicas, ou seja, se combinam com o hidrxido de clcio (Ca(OH)2) resultantes da hidratao do cimento, formando com ele um composto hidrulico ( estvel e insolvel); Combatem a Reao lcali-Agregado (RAA). Outras Adies: -Fibras (Metlicas Sinttica ou Vegetais). Funes: Reduzir o fissuramento pela perda dgua inicial; melhorar a Ductilidade ( Resistncia ao Impacto) e melhorar a resistncia trao.

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-Ltex e outros Polmeros. Funes: Diversas melhorar a ductilidade e a durabilidade. -Lei de Abrams (1918):

Ex.: Trao em massa para 1 saco de cimento (50 kg) Cimento 50,0 kg Relao gua/cimento: a/c = 25 (kg ou l) = 0,50. 50,0 kg Relao gua/materiais secos (mistura seca): A(%) = 25,0 *100 = 2500 = 7,69 % = 7,7% . (50+120+155) 325 Relao gua/cimento (Lei de Abrams) influencia a resistncia mecnica do concreto, e a relao gua/mistura seca influencia a plasticidade ou consistncia do concreto (estado de plasticidade do concreto ao sair da betoneira), pode ser consistncia seca, plstica, muito plstica e fluida. Areia (seca) 120,0 kg Brita 25 155,0 kg gua 25,0 l

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Lei de Abrams:

Fig.56 Grfico da Curva de Abrams aps medidas de resistncia de vrios corpos de prova.

fc = __A _ Onde a/c = x, ento: Ba/c

_A__ Bx

fc = Resistncia compresso do concreto numa determinada idade. A e B so parmetros determinados experimentalmente em laboratrio que dependem principalmente do tipo de cimento, da idade de ruptura e das condies de cura. x a relao gua/cimento em massa. A resistncia das pastas, argamassas e concreto variam inversamente com a relao gua/cimento, segunda a expresso fc = A__ Bx Concreto muito plstico (A(%) alto) pode ser de alta resistncia (a/c baixo) e um concreto seco (A(%) baixo) pode ter uma resistncia baixa (a/c alto). fc = A__ = Bx A__ Ba/c

log(fc) = log(A) x*log(B) = log(A) a/c*log(B) chamando log(fc) de y log(A) de a e log(B) de b, temos: y = a-bx a/c mn para a hidratao fica entre 0,20 e 0,27.

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1) Relao gua/cimento X Relao gua/mistura seca. (kg) Cimento 1 Areia(seca) a Brita b gua x

Ex.: a = 2,30; b = 3,70; x = 0,60. Relao gua/cimento: a/c = x = massa da gua(TOTAL) = x__= 0,60. massa de cimento 1 Relao gua/mistura seca (A(%)): A% = __gua(total)__ * 100 = 100x___ , Onde a + b = m, ento temos: mistura seca 1+a+b A% = _100x_ . 1+m Obs.: m = a + b (areia +brita) = agregado total em massa.

Obs.: PARA UM MESMO TRAO, quanto maior a relao a/c maior a plasticidade. Se o trao no for fixo, nada se pode afirmar. Ex.: T.U.M. (Trao Unitrio em Massa). Trao 1 (kg) Cimento 1 Areia(seca) 2,30 Brita 3,70 gua 0,60

Para um saco de Cimento: (kg) Cimento 50,00 Areia(seca) 115,00 Brita 185,00 gua 30,00

Da tira-se que : a/c = _30,0_ = 0,6 50,0 A%1 = __100*30___ = 8,57 % = 8,6 %. 50+115+185

Trao 2 (kg) Cimento 50,0 Areia(seca) 90,0 Brita 130,0 gua 30,0 50

No trao 2, a relao gua cimento continua a mesma: a/c = _30,0_ = 0,6 50,0 No entanto, a relao gua/mistura seca foi alterada: A%2 = __30*100__ = __3000__ = 11,1% 50+90+130 270 Pode-se concluir que: -Os traos 1 e 2 tm resistncias aproximadamente iguais. -O trao 2 mais plstico, pois o A%2 maior. -O trao 2 mais caro, pois o percentual de cimento do trao 2 maior que o 1. Percentual de cimento = massa do cimento * 100 Massa total da mistura %C1 = _____50*100____ = 5000 = 13,2 %. 50+115+185+30 380 %C2 = ____50*100____ = 5000 = 16,67 %. 50+90+130+30 300 Ex.: Seja o trao a seguir referente a um saco de cimento. (kg) Cimento 50,0 Areia(seca) 140,0 Brita 190,0 gua 30,0

Esse o seu trao a ser trabalhado na obra, porm a areia da obra no est seca. Fez se um ensaio com o speedy e constatou-se que a areia apresenta um teor de umidade de 7%. Qual , ento, o trao final que vai ser trabalhado em obra? Resoluo: Teor de Umidade (h %) = Massa da gua * 100 ; (1) Massa seca mh = mH2O + mseca ; (2) Isolando a massa de gua na equao 1, temos: mH2O = h* mseca (3) 100 Substituindo 3 em 2, obtemos: mh = h* mseca + mseca = mseca[(100+h)/100] 100 mh = mseca[(100+h)/100] (4)

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Ento, mh = 140[(100+7)/100] = 140 * 1,07 = 149,8 kg de areia mida. gua arrastada pela areia mh - mseca = 149,8 140 = 9,8 kg (litros). gua na boca da betoneira mH2O (mh - mseca) = 30 9,8 = 20,2 kg(litros). Trao Corrgido (kg) Cimento 50,0 Areia(seca) 149,8 Brita 190,0 gua 20,2

-Inchamento de Agregados Midos: Agregados Midos: Areia natural ou artificial, de Dmx menor ou igual a 4,8 mm. Denomina-se inchamento de agregados midos o aumento do volume APARENTE da areia, devido a presena dgua entre os seus gros, afastando-os. O inchamento uma funo do teor de umidade, bem como da caracterstica do gro ( finura, forma do gro, absoro). Para uma umidade h = 0 %, no h inchamento. Ele cresce com o aumento de umidade, passa por um mximo, estabiliza numa determinada faixa de umidade, e decresce lentamente com a saturao da areia e o excesso de gua.

Fig.57 Grfico do Inchamento x Umidade.

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Fig.58 Inchamento da Areia.

Coeficiente de Inchamento (CI):

Inchamento: I(%) = (CI 1) * 100 % . Quando h = 0 % CI = 1 I(%) = 0 % (Areia seca), e Vh = Vs. A faixa de variao do coeficiente de inchamento CI fica na pratica entre 1,15 e 1,35, e em mdia entre 1,25 e 1,30. Massa Unitria(): Massa unitria do agregado no estado solto () definido como uma relacao entre a massa do agregado e o seu volume, estando includo no seu vazio TODOS os vazios, ou seja, os vazios entre os gros, os vazios da superfcie do gro e o vazio do interior do gro (se existirem). = Pbruto - T = Ms ; Onde T o peso do caixote, e Pbruto a areia +caixote. Vs Vs pode ser em kg/l ou g/cm3 ou tn/m3 Obs.: A massa unitria , geralmente, realizada para o material no estado seco. Caso seja feito para o material mido, obrigatrio que seja dito a umidade. CI = Vh = Mh/ h = Mh s ; Da equao 4, temos Mh = Ms [(100+h)/100]. Vs Ms/ s Ms h CI = s [(100+h)/100] (5) h Chama-se o termo (100+h)/100 de fator de umidade. Quando a umidade h = 0%, temos que o fator 1, quando a umidade 1 % o fator de umidade 1,01.

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Resultado do Ensaio de Inchamento: 1) Curva de Inchamento. 2) Umidade crtica (hc) aquela acima da qual o inchamento pode ser considerado praticamente constante. 3) CI mdio ( Coeficiente Mdio de Inchamento) a mdia aritmtica entre o valor do inchamento Maximo e o inchamento correspondente umidade crtica. Ex.: Na qualidade de engenheiro chefe da produo de concreto, lhe foi solicitado dar as quantidades em volume para fabricao do trao discriminado a seguir. Com base nos parmetros obtidos em ensaio de laboratrio tambm indicados a seguir. Trao em Massa (T.M.) para 1 saco de cimento Cimento 50,0 Areia(seca) 120,0 Brita25 170,0 gua 30,0

(kg)

cimento = 1,2 kg/l ( no estado solto); areia seca = 1,5 kg/l ; brita25 =1,4 kg/l hc = 4% ; CI mdio = 1,34 Resoluo: =M;V=M V Para transformar do trao em massa para o trao em volume basta dividir as massas por suas respectivas massas unitrias . (kg) Cimento 50,0/ cimento Areia(seca) 120,0/ areia seca Trao em Volume Areia(seca) 80 Brita25 170,0/ brita25 gua 30,0

(l)

Cimento 41,7

Brita25 121,4

gua 30,0

CI mdio = Vh ; Vh = CI mdio * Vs = 1,34 * 80 = 107,2 litros (gua e ar). Vs Obs.: A GUA SEMPRE SE CORRIGE EM MASSA. Mh = Ms * Fator de umidade = Ms * (100+h)/100; Onde Ms 120 kg. Ento, Mh = 120*1,04 = 124,8 kg, portanto temos 4,8 kg de gua.

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Trao em Volume Corrigido (l) Cimento 41,7 ou 1 Saco de Cimento Areia(seca) 107,2 Brita25 121,4 gua 25,2

Admitindo-se que um caixote tem 45x35 cm, apenas variando a altura a, temos: rea = 1575 cm2 Para a areia : a = 107,2/1575 = 107,2/1,575 = 68 cm, como muito alto, pode ser 2 caixotes de dimenses 45x35x34 . Cimento continua sendo 1 saco. Brita = 121,4/1,575 = 77 cm, podemos dividir em 3 caixotes ficando com as dimenses 45x35x26. Elementos de Uso do Concreto (CP) Opcional: -Principais Aditivos: 1) Aceleradores de Pega e do Endurecimento; 2) Retardadores de Pega e do Endurecimento; 3) Plastificantes; 4) Superplastificantes/Superfluidificantes/ Hiperfluidificantes; 5) Incorporadores de Ar; 6) Impermeabilizantes; 7) Expansores ( gasosos ou espumosos); 8) Corantes/Pigmentos; 9) Germicidas/Fungicidas/Algocidas; 10) Estabilizadores de Hidratao; 11) Aditivos Polifuncionais; -Aditivos Minerais: Podem ser quimicamente inertes (funo fsica), ou quimicamente ativas, ou de ao pozolnica (funo fsica e qumica). -Outras Adies: Fibras (sintticas/metlicas/vegetais); polmeros. Ltex e outros

1) Aceleradores de pega e do endurecimento: Possuem a finalidade de acelerar a pega do cimento. Obs.: A grande maioria dos aditivos aceleradores so a base de cloretos e portanto, no devem ser utilizados com armaduras, nem concreto armado e muito menos por concreto protendido, para se usar nesse tipo de concreto preciso ter certeza de que no haja cloretos na sua composio qumica. A razo disso que o cloreto vai ficar dentro do concreto e posteriormente podem potencializar a corroso do ao.

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O cuidado especial com o concreto protendido se d porque ele no da sinais de corroso, colapsando de uma vez, alem de que, por estar tracionado o ataque da corroso fica mais fcil por conta do stress corrosion. Alternativas para aumentar a resistncia sem usar cloretos: 1) Cimento ARI; 2) Diminuir a relao a/c e usar superplastificante; 3) Cura Trmica mida; 2) Retardadores de pega e do endurecimento: Ao contrrio do primeiro, esses aditivos tem a finalidade de retardar a pega e endrecimento. 3) Plastificantes: Tem a finalidade de melhorar a plasticidade do concreto sem aumentar a relao a/c, podendo at diminuir, em alguns casos. So tambm chamados de redutor de gua. 4) Superplastificantes/Superfluidificantes/Hiperfluidificantes: Aumentam grandemente a plasticidade do ocncreto, deixando-o superfluido ou at auto adensvel (altera slump). Esses aditivos permitem ainda reduzir ao mximo a relao a/c, deixando somente a gua necessria hidratao do cimento, e com isso obtendo elevadas resistncias. 5) Incorporadores de Ar: So resinas que criam microbolhas distribudas aleatoreamente massa do concreto que fecham/interceptam os canais capilares do concreto, evitando a sada e entrada e de gua. So principalmente usados em regies sujeitas ao congelamento e degelo, para evitar expanses da gua. Nos EUA, por exemplo, obrigatrio. Causa uma melhora na trabalhabilidade do concreto, pois o ar funciona como esferas de rolamento, e produz uma leve reduo na resistncia. 6) Impermeabilizantes: So aditivos utilizados para diminuir a permeabilidade do concreto a gua. Esses aditivos exigem usar grandes quantidades de cimento e muitas vezes so questionados sobre a sua eficincia, pois afinal, quem est fazendo a diferena, o aditivo impermeabilizante ou as grandes quantidades de cimento? 7) Aditivos Expansores: Podem ser gasosos ou espumosos. Esses aditivos tem a finalidade de criar grandes vazo no interior do concreto e argamassas, a exemplo do concreto celular. No se deve usar em concreto estrutural, devido a baixa resistncia causada pelos enormes vazios. Se usa quando quer um concreto isolante trmico ou acstico, paredes divisrias. 8) Pigmentos ou Corantes: Para dar cor ao concreto ( no interfere na resistncia). 9) Fungicidas/Germicidas/Algocidas: So aditivos para evitar a formao de fungo, mofo, algas (microorganismos). Se usa em lugares midos em contato com a gua.

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10) Estabilizadores da hidratao: Para regular a hidratao, geralmente usado com outros aditivos. 11) Polifuncionais: Geralmente Plastificante + Retardador (Tem 2 ou mais combinaes). -Adies Minerais Inertes e Ativas ( Pozolnicas) ao CCP: Adies Inertes: So inertes quando no reagem quimicamente com o concreto e desempenham uma funo fsica, preenchendo os poros e aumentando a compacidade(diminuindo vazios), com isso aumentando a resistncia. Adies Ativas: Idem anterior, tendo ainda funo qumica de fixar o hidrxido de clcio(Ca(OH)2) resultante da hidratao do cimento, formando com ele um composto hidrulico estvel e insolvel C3S2H3 .

Fig.59 Eflorescncia numa caixa dgua.

A eflorescncia (CaCO3) ocorre quando o Ca(OH)2 lixiviado pela gua que leva at a superfcie externa, de forma diluda com a gua. Na parte externa, encontra o CO2, endurece formando eflorescncia (mancha branca). Equao de carbonatao( formao da eflorescncia): Ca(OH)2+ CO2 CaCO3 + H2O (Carbonatao)

Como o pH do Ca(OH)2 > que o CaCO3, ou seja, o Ca(OH)2 mais bsico e o CaCO3 mais cido. Com isso, a formao de CaCO3 faz com que a reserva alcalina caia, a armadure se despassive, ou seja, a carbonatao do concreto aumenta as chances de corroso.

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Pozolanas so materiais com SiO2 (Slica) + Al2O3 (Alumina) dissociados (separados) que se combinam com Ca(OH)2 (Hidrxido de Clcio) formando com ele um composto hidrulico, estvel e insolvel, C3S2H3. Pozolanas naturais so argilas pulverizadas de regies vulcnicas (Rochas vulcnicas). Pozolanas artificiais so argilas calcinadas a altas temperaturas e resfriada bruscamente. Ex.: Metacaulim; Algumas telhas e tijolos cermicos supercozidos, esfriado rapidamente e pulverizados; Slica ativa(tambm chamada de microsslica) que originrio de ligas de Ferro-Silcio; Resduos de usinas termoeltrica( chamada de flying ashes ou cinzas volantes, a construo de Itaipu foi feita utilizando cinzas volantes), obtida pela queima de carvo; Cinzas de casca de arroz. Vantagens da Pozolana: 1) Combate a Reao lcali-Agregado (RAA). 2) Aumenta a durabilidade, pois fixa o Ca(OH)2, combatendo a eflorescncia. 3) Evita reaes expansivas de sulfaluminato de clcio Sal de Candlot/ Etringita. 4) Reduz o calor de hidratao pois troca o clnquer por pozolana, e o calor de hidratao do clnquer maior. 5) Diminui a permeabilidade. 6) Melhora a trabalhabilidade. 7) Barateia o concreto. Desvantagem: 1) Menores resistncias nas primeiras idades.

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Emprego: 1) Obras hidrulicas. 2) Obras em contato com a gua do mar (agressiva). 3) Obras de grande massa (barragem, por conta do calor de hidratao e RAA). -Outras Adies ao CCP: Podem ser adicionados ainda: 1) Fibras (metlicas, sintticas ou vegetais); 2) Ltex e outros Polmeros. 1) Fibras: Diminuem o fissuramento preliminar (inicial) pela evaporao brusca do concreto. - Melhora a ductilidade do concreto (resistncia ao impacto). - Melhora a resistncia trao do concreto. 2) Ltex e outros polmeros: - Substituem uma parte o cimento, ou at mesmo todo o cimento, porem encarece. (Tem alta resistncia; melhora a ductilidade) Muito utilizado em white toping . -Estudo dos Agregados para Concreto de Cimento Portland (CCP): Norma: ABNT NBR 7211:2003 1 Caracterizao. 2 Classificao: 2.1 Quanto a Origem: Natural ou Artificial. 2.2 Quanto graduao ou ao tamanho: Midos ou finos(Dmx 4,8 mm). 2.3 Quanto massa unitria () ou ao peso: Leve, Mdios ou Comuns, Pesados. Leve (g 1t/m3). Mdio ou Comum ( 1 < g 2t/m3). Pesado g > 2t/m3. 3 Superfcie especifica ou rea especifica (rea de molhagem) e forma do gro. 4 Funes do agregados no CCP: Quando se usa uma areia muito fina, para manter a mesma resistncia do concreto preciso usar muito cimento e gua. Usar muito cimento e muita gua causa alta retrao. Areia muito fina no boa para o concreto estrutural. Usar areia grossa deixa muitos vazios, sendo preciso usar mais cimento para fechar os poros. O ideal utilizar areia grossa, com um percentual de finos, sendo analisados em conjunto com a forma dos gros. Areia de rio (esfrica) precisa de menos gua que a areia de brita (alongada). A areia de rio mais trabalhvel por ser esfrica. A finura e a forma do gro se analisa em conjunto.

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5 Reatividade Potencial (RAA; RAC Reao lcali-Carbonato), formao geolgica, composio mineralgica. lcalis N2O; K2O + Agregados Reativos (Slica no cristalina ou com cristais deformados). Normalmente o quartzo desestruturado (tensionado) + umidade. A presena da reao lcali agregado s ocorre na presena de gua. Os lcalis, misturado com a o quartzo desestruturado do agregado somado gua forma um Gel Expansivo, que causa fissuramento do concreto. Essas fissuras so normalmente mapeadas, como se pode ver na Fig.12. Quando se for obter um agregado, interessante que se pea o ensaio de reatividade potencial, para saber se o agregado passvel de sofrer reao com o lcali do cimento. Agregados Reativos: Opala, Calcednia, Tridinita, Cristobalita, Zelita, Quartizito( Rochas Metamrficas merecem investigao mais detalhada, a exemplo do Gnaisse). 6 Resistncia Mecnica, Dureza: A dureza de um material obtida atravs do Ensaio de Abraso Los Angeles. O ensaio de abraso Los Angeles consiste de um tambor metlico rotativo de ao. Nele se adiciona uma amostra de agregado com esferas de ao. Faz o ensaio com 500 rotaes, joga tudo que estava dentro do tambor numa peneira, e v qual foi o percentual de desgaste. Quanto maior for o Los Angeles, maior o desgaste sofrido, ou seja, mais branda a rocha. Quanto menor o Los Angeles, menor o desgaste e mais dura a rocha. O mximo aceitvel 40 % para estradas e 50 % para concreto do dia-a-dia. 7 Inchamento de Agregados Midos, Teor de Umidade e suas Aplicaes. 8 Porosidade, Massa Especifica e Absoro de gua.

Fig.60 Tipos de Vazios.

1) Massa Unitria no Estado Solto ( ;kg/l, g/cm3, t/m3) : a relao m/V, estando includo no volume todos os vazios possveis. 2) Massa Especfica Aparente (ap; kg/l,...): a relao m/V, descontando deste volume os vazios entre os gros. 60

3) Massa Especfica (; kg/l): a relao m/V descontando-se do volume os vazios entre os gros e os poros permeveis. 4) Massa Especfica Absoluta (ab;kg/l): a relao m/V levando-se o material a p, ou seja, descontando-se do volume todos os vazios. Obs.: < ap < < ab . Em todos os casos o material seco. E existe ainda a massa unitria compactada, compactada. Absoro: A absoro de umidade do agregado corresponde ao seu teor de umidade, hsss%, na condio de Saturado na Superfcie Seca(sss). A condio de saturado na superfcie seca se obtm emergindo o agregado durante 24 horas em gua, e ao termino das 24 horas, quando retirar o agregado da gua enxuga-se a sua superfcie. AB(H2O) % = hsss % (teor de umidade na condio de sss). hsss % = [(Msss - Mseca)*100] / Mseca Obs.: Se num ensaio der 20 % de absoro de gua, na prtica na fabricao do concreto ela acaba absorvendo menos de 20 %, pois o cimento do concreto muito fino, e acaba entrando nos poros e ocupando uma parte desse espao. 9 Sanidade: a sua capacidade de resistir a suas variaes volumtricas causadas por ciclos de congelamento e degelo (Obras Hidrulicas tambm). A sanidade verificada pelo ensaio de durabilidade que corresponde a verificar a perda de massa aps a imerso em solues de sulfato de magnsio ou sdio. Esse ensaio normalizado, no Brasil, pelo ITP/SP. Quanto maior a porosidade, menor a sanidade (probabilisticamente). 10 Substncias Nocivas: a) Impurezas: Interferem na qumica da hidratao do cimento. Ex.: Salinidade(presena de sal) corroso; acar tempo de pega; Matria Orgnica Ativa (sobre a forma de hmus, nota-se a presena de hmus, normalmente, pela colorao preta da areia) cido Hmico (diminui a alcalinidade do concreto, favorecendo a corroso). b) Substncias ou partculas envolvendo-se ao gro. Essas substncias so, geralmente, materiais pulverulentos <0,075 mm, eles so: - A argila natural <0,005 mm (plstica). -Silte <0,05 mm. -Filler ou p de pedra <0,075 mm, peneira #200. Essas substncias diminuem a aderncia do gro de agregado com a pasta, pois esses materiais pulverulentos que ficam agarrados aos agregados, os fazem deslizar por sobre a pasta.

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Obs.: Peneira # 200 quer dizer que, num espao de uma polegada existem 200 furos, uma peneira # 100 diz que tem 100 furos num espao de 1 polegada, e assim por diante. c) Partculas frgeis ou partculas leves. Ex.: Torres de argila; fragmento de concha; graveto (madeira seca); mica (mineral). Esses materiais tm baixa resistncia e se deterioram, alm de absorver gua. A eliminao desses materiais se faz atravs do peneiramento. 11 ndices de Qualidade/Especificaes/Controle de Qualidade: -Escolher agregados NO reativos. -Resistncia Mecnica boa. -Forma do gro/ Limpeza/ Granulometria ( areia muito fina absorve muita gua). -Ausncia de Substncias Nocivas. -Dureza. Controle de Produo/Controle de Aceitao: -Ensaio de Seleo; Ensaio de Recepo;Ensaio de Controle ou Rotina; So todos ensaios de controle de aceitao. -No caso de um concreto usinado (terceirizado) s d para fazer o controle de verificao, tem que acreditar que a concreteira est fazendo os controles. 12 Obteno dos Agregados: a) Extrao: -Basicamente Mecanizada Seixo = Pedregulho Rolado. - Escavadeira Hidrulica Areia. - Dragagem por Suco e Recalque.Usa-se para:-Extrao de Areia/Construo de Aterro Hidrulico. b) Instalao de Britagem: -Explorao da Pedreira; -Central de Britagem. c) Fabricao de Agregados Artificiais diversos e reciclados 13 Outros Empregos dos Agregados: -Pavimentao: Camada Base; Revestimento. -Drenos e Filtros (Obras diversas). -Fundaes: Estacas de Areia (em areia) -Poos de Alvio: Drenos Verticais de Areia (acelerao de recalques, geralmente em argila mole saturada). -Ornamentao: Concreto Rstico, pisos e passeios. -Dosagem Experimental ou Racional dos CCP: Dosagem do Concreto: achar as propores mais adequadas dos componentes (devidamente selecionados) de modo a obter uma mistura que atenda aos processos construtivos quando estiver no estado fresco, e que atenda as condies de resistncia, Indstria.

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durabilidade e especiais (em alguns casos) quando estiver no estado endurecido, com menor custo possvel. -Dosagem do Concreto por Experimentao: Sabendo que: Teor de Argamassa () = (1+a)/(1+m); onde m o agregado total. Relao gua/Materiais Secos (A%) = (100 * x)/(1+m) ; onde x a relao a/c Consumo de Cimento (C) para um trao unitrio:

1o passo: Determinar fcj = fc28. Segundo a norma brasileira existem 3 condies de desvio padro, a condio C, onde Sd = 7; a condio B, onde Sd = 5,5 e a condio A, onde Sd = 4. Ento, se voc quer que o fck da obra seja 30MPa, e usando, por exemplo, a condio A, vamos ter que o fc28 : fc28 = fck + 1,65 * Sd, Substituindo os valores, temos que: fc28 = 30 + 1,65 *4 =36,6 MPa = 37MPa. 2o passo: Determinar a/c (x): preciso utilizar uma relao gua/cimento que atenda as exigncias tanto de resistncia mecnica, quanto de durabilidade. Por exemplo, um concreto com relao a/c = x1 = 0,5 atende s exigncias de resistncia de um determinado projeto, e, para o mesmo projeto, uma relao a/c = x2 = 0,45 atende s exigncias de durabilidade. Qual das duas utilizar? Bem, x1 garante a resistncia mecnica, mas no a durabilidade, enquanto que x2 uma relao que utiliza menos gua e atende as exigncias de resistncia. Como se pode ver, x2, por ter menos gua, vai ser mais resistente que x1, logo x2 no s atende a condio de durabilidade, quanto tambm atende as especificaes de resistncia. 3o passo: Determinar A % experimentalmente. Ex.:Em uma experincia de laboratrio referente a uma dosagem racional, foram utilizadas as seguintes quantidades: - Cimento: 10,0 kg - Areia (s): 25,3 kg - Brita 25 : 37,9 kg - gua: 5,8 kg(l) Ao viraro trao na betoneira se fez necessrio acrescentar 1 litro de gua para se obter a consistncia desejada do concreto, em funo da trabalhabilidade requerida

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para obra. Pergunta-se: Qual o novo trao unitrio em massa, admitindo-se que se deseja manter a mesma resistncia mecnica. Resoluo: 1o passo: Obter as relaes a/c inicial, A% inicial e inicial.( Antes da adio de 1 litro de gua). a/cinicial = 5,8/10 = 0,58. A%inicial = (5,8*100)/[10+(25,3+37,9)] = 7,9% inicial = (10+25,3)/[10+(25,3+37,9)] = 0,48 2o passo: Calcular o A% experincia , que o A% verdadeiro, j que a mistura ficou seca com o A% inicial. A%experincia = [100*(5,8+1)]/(10+25,3+37,9) = 9,29% = A% verdadeiro 3o passo: Achar o agregado total verdadeiro (mverdadeiro). Usando a equao do A%, isola-se o m. A% = (100*x)/(1+m) , onde x a relao gua/cimento, lembrando que esta frmula para os valores em relao a 1 kg de cimento. m = (100*x)/A% -1, da temos: mverdadeiro = (100*0,58/9,29) -1 = 5,24 Ento temos que o trao unitrio tem as propores de 1kg de cimento : 5,24 kg de agregado total : 0,58 kg(l) de gua. Ainda preciso desmembrar o termo do agregado total em brita e areia. 4opasso: Achando a quantidade de areia verdadeira. = (1+a)/(1+m) Como no se meche no valor do teor de argamassa, mantendo-o fixo ao valor inicial de 0,48, temos: 0,48 = (1+averdadeira)/(1+5,24) Ento, averdadeira = 1,99 kg. Como m = a + b, tiramos o valor da brita b = m a, ou seja, b = 5,24 1,99 = 3,25 Portanto, o trao unitrio em massa fica: (kg) Cimento 1 Areia(seca) 1,99 Brita25 3,25 gua 0,58

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Bibliografia:
- Notas de aulas do Professor Joo Recena. - Notas de aulas do Professor Jos Orlando. Websites: http://www.set.eesc.usp.br/mdidatico/concreto/Textos/02%20Concreto.pdf http://www.recife.pe.gov.br/pr/servicospublicos/emlurb/cadernoencargos/pavimentacao _ExtracaoporBroqueamentodeCorpos-de-provadeConcretoEndurecido.pdf http://www.ufrrj.br/institutos/it/dau/profs/edmundo/Agregados.pdf

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