Ricardo Medina Herrera 0741504

SUCROMILES S.A
El da 15 de diciembre de 2011 de 2 a 5 p.m se realiz una visita industrial a la empresa Sucromiles S.A., una empresa biotecnolgica ubicada en la zona rural del municipio de Palmira en el Valle del Cauca. Sucromiles S.A naci como una iniciativa de los ingenios azucareros de la regin para darle mayor valor agregado al azcar y a los diferentes residuos que este tipo de industria genera mediante la aplicacin de procesos de transformacin biotecnolgica.

NEGOCIOS La empresa cuenta con diferentes frentes de produccin, todos los cuales se basan en el azcar o sus derivados; para llevar a cabo su proceso productivo, Sucromiles S.A cuenta con 3 plantas principales, en las cuales se generan los productos que comercializa, as como tambin se realiza el tratamiento de los diferentes afluentes que provienen de sus procesos de produccin principales. Las tres plantas con que cuenta Sucromiles S.A se describen a continuacin:

PLANTA DE CTRICO Proceso En la planta de produccin de ctrico se realiza el siguiente proceso principal: Azcar + Aspergillus niger cido Ctrico Para el cual se realizan una serie de subprocesos, como se muestra en el siguiente diagrama de bloques:
cido Sulfrico Microorganismo Azcar Cal cido Ctrico

Fermentacin

Purificacin

Recuperacin

Micelio

Yeso

Figura 1. Diagrama de bloques general planta de ctrico

Ricardo Medina Herrera 0741504 La seccin de fermentacin es el proceso principal de esta planta, aqu se realiza la produccin de acido ctrico a partir de azcar, utilizando un microrganismo; en la seccin de purificacin, como su nombre lo indica, se purifica el cido ctrico mediante un proceso cal/sulfrico; finalmente en la seccin de recuperacin se obtiene el producto principal, listo para ser empacado y comercializado. En cada uno de los bloques de la figura 1, se llevan a cabo diversas operaciones unitarias las cuales se describen a continuacin:

FERMENTACIN Antes de ingresar al proceso fermentativo principal, existen una serie de procesos previos que deben realizarse, con el fin de obtener tanto el sustrato de consumo del microrganismo, as como tambin el microrganismo en s: Preparacin del jarabe: La materia prima principal de este proceso es el azcar, la cual debe ser suministrada al microrganismo en forma de jarabe, es decir, diluida en agua; para esto deben realizarse una serie de procesos en los cuales el azcar una vez disuelta en la cantidad de agua necesaria (aproximadamente a 22Brix) es pasada por una serie de filtros sparkler, luego por unas purificaciones en columnas de intercambio inico (catinica y aninica), celdas de carbn activado y finalmente por una pasteurizacin, todo esto con el fin de esterilizar el jarabe para que al inocularse el microrganismo productor pueda generar de manera correcta el producto de inters. De acuerdo con la concentracin del jarabe, pueden obtenerse, tanto jarabe diluido, como jarabe concentrado, la diferencia bsica de estos dos jarabes, es que al ltimo se le adiciona aproximadamente un 20% de glicerol, pues el precio del azcar es bastante alto, por lo que se estn buscando nuevos sustratos que resulten ms atractivos econmicamente. Germinacin: La germinacin tiene como objetivo desarrollar la capacidad del microrganismo para producir cido ctrico y de esta manera disminuir el tiempo total de fermentacin. Aqu el microrganismo crecer y se desarrollar, para luego ser adicionado a los fermentadores. Este proceso dura aproximadamente 24 horas a una temperatura de 35C; el microrganismo recibido en este proceso, proviene del laboratorio de microbiologa, de donde se trae con un recuento de esporas cercano a los 450.000. Inoculacin: La inoculacin consiste en la transferencia del microrganismo disuelto en los carboys hasta los germinadores; los carboys son recipientes con una capacidad aproximada de 5 galones, donde se almacenan los micronutrientes y el microrganismo. Los micronutrientes adicionados durante el proceso de inoculacin se muestran en la Tabla 1.

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Tabla 1. Micronutrientes para la germinacin del microrganismo en la planta de ctrico Micronutriente Hierro Sulfato de Zinc Sulfato de Cobre Manganeso Fuente Citrito frrico aninico ZnSO4+H2O CuSO4+H2O MnSO4+H2O Concentracin 1,50 ppm 1,50 ppm 1,25 ppm 2,00 ppm

En la fermentacin, adems de los micronutrientes adicionados en la inoculacin y del azcar q contiene el jarabe, deben agregarse una serie de macronutrientes necesarios para el correcto desempeo del microrganismo, estos macronutrientes se muestran en la Tabla 2.

Tabla 2. Macronutrientes para la germinacin del microrganismo en la planta de ctrico Macronutriente cido Ctrico Fsforo Magnesio Calcio Potasio Dispersante Forma Planta H3PO4 MgO TCC (citrato tricalcico) KOH Tween 18 Cantidad 60 Kg 3,48 L 368 g 482 g 3,21 Kg 1,5 L

Como generalidades del proceso de fermentacin se tiene: Se lleva a cabo en 17 fermentadores, con capacidades entre 109 y 117 m3 cada uno. El proceso tarda entre 100 y 120 horas, durante las cuales se toman muestras cada 6 horas aproximadamente, con el fin de conocer la cantidad de microrganismos y producto. La fermentacin que se lleva acabo es arobica. Cada fermentador se alimenta con un equivalente aproximado de 20-25 millones de COP (Colombian Pesos) Se realiza control de pH con NH3, el pH debe permanecer entre 2,4 y 2,6. Se realiza control de la velocidad de flujo de aire, esto con vlvulas automticas que mantiene el flujo con un set point de 1600 ft3/min aproximadamente. Se tiene una lnea de antiespumante que es activada cuando se detentan niveles altos de espuma dentro de cada uno de los fermentadores, con el fin de que el volumen no sobrepase el tamao del tanque.

Ricardo Medina Herrera 0741504 PURIFICACIN El proceso de purificacin del cido ctrico, consiste en la limpieza del producto de todos los contaminantes con que se recibe de la fermentacin, en la Figura 2 se ilustra el proceso:
Micelio Seco

Licor

Filtracin del Micelio

Agua

Reaccin de DCC

TCC (Citrato Tricalcico) Vapor Cal

Agua

Filtracin de DCC

Encalado

H2SO4 Acidulacin

Filtracin de TCC

Agua

Filtracin de sulfato de calcio

Yeso

Aguas Residuales

Filtracin pre capa

A RECUPERACIN

Figura 2. Proceso de Purificacin de cido Ctrico

Ricardo Medina Herrera 0741504 Durante el proceso de purificacin se llevan a cabo una serie de subprocesos, como son: 1. Filtracin del Micelio: Este proceso se realiza con el uso de filtros de banda al vaco, por los cuales el licor proveniente de la fermentacin pasa y se absorbe la fase liquida, mientras la fase slida (micelio) queda sobre la tela, de donde es removida. El micelio consiste bsicamente en la biomasa del microrganismo muerto, este subproducto es usado como abono y para la produccin de alimento animal. 2. Reaccin DCC: Una vez el licor es limpiado de las impurezas slidas, debe ser sometido a una purificacin para las impurezas liquidas, aqu el acido ctrico entra en contacto con cal, para formar citrato diclcico, una sal que precipita sobre el licor. 3. Filtracin DCC: Una vez formado el DCC, este es filtrado utilizando el mismo tipo de filtros que se utilizan en la filtracin del micelio. 4. Acidulacin: Con el fin de formar de nuevo el cido ctrico, se lleva a un proceso de acidulacin, donde se agrega cido sulfrico q restituye los dos carbonos del cido ctrico y se lleva consigo el calcio para producir sulfato de calcio (yeso). 5. Filtracin de Sulfato de Calcio: Utilizando el mismo tipo del filtro de los procesos de filtracin anteriores, se retira el yeso q acompaa al liquido rico en acido ctrico. 6. Filtracin Pre capa: Finalmente el liquido rico en cido ctrico pasa por un filtro pre capa de carbn activado y se enva al proceso de recuperacin.

Se debe tener en cuenta que el proceso de purificacin del cido ctrico de Sucromiles S.A es un proceso Cal/Sulfrico, que recibe este nombre por el uso de cal y cido sulfrico para retirar las impurezas slidas y liquidas del producto, en el mundo existen otras tecnologas ms avanzadas y amigables con el medio ambiente, como lo es el proceso cromatografa SMB (Simulated Moving Bed), para los cuales se estn realizando estudios sobre su viabilidad tcnica y econmica.

RECUPERACIN En la seccin de recuperacin de cido ctrico, lo que se pretende es recuperar el cido que viene de la seccin de purificacin, de manera que sea posible formar los cristales del cido para su posterior comercializacin. En la Figura 3 se ilustran las operaciones que deben llevarse a cabo con el fin de obtener dichos cristales.

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cido Ctrico de Purificacin Filtracin

Vapor

Evaporacin de 3 efectos Cristalizacin

Vapor

Licor a Recuperacin

Centrifugacin Vapor Agua

Secado

Enfriamiento

Clasificacin

Empaque

cido Ctrico
Figura 3. Proceso de Recuperacin de cido Ctrico

Ricardo Medina Herrera 0741504 Los procesos que se realizan para recuperar el cido ctrico proveniente de la purificacin son: 1. Filtracin: Se realiza una filtracin con el fin de remover las ltimas impurezas que no pudieron ser removidas durante el proceso de purificacin. 2. Evaporacin: Se realiza un proceso de evaporacin mltiple, en un tren de 3 evaporadores, proceso en el cual se aumenta la concentracin de cido ctrico en la solucin. 3. Cristalizacin: El proceso de cristalizacin de cido ctrico es un proceso de ensemillamiento, en el cual se adicionan cristales micromtricos de cido ctrico, los cuales, gracias a procesos de difusin y adherencia, comienzan a crecer, hasta formar cristales de mayor tamao, empobreciendo la solucin de cido ctrico. Este proceso se lleva a cabo al vaco. 4. Centrifugacin: En este proceso los cristales son separados del licor empobrecido de cido ctrico, la fase slida (los cristales de cido ctrico) son enviados a la seccin de secado, mientras que el licor restante se enva a recuperacin para extraer el cido ctrico remanente en la solucin. 5. Secado: Mediante la adicin de aire caliente se secan los cristales. 6. Enfriamiento: Luego de salir de los secadores, los cristales son llevados de nuevo a temperatura ambiente. 7. Clasificacin: Aqu se clasifican los cristales de cido ctrico de acuerdo a su tamao. 8. Empaque: En esta seccin se empacan los cristales, y quedan listos para su distribucin.

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Distribucin de la planta En la Figura 4 se ilustra un esquema de la distribucin en planta de los procesos de produccin de cido ctrico en Sucromiles S.A:

Figura 4. Distribucin unidades planta ctrico

Ricardo Medina Herrera 0741504 PLANTA DE ALCOQUMICA Proceso En la planta de alcoqumica se realiza el siguiente proceso principal: Melaza + Levadura Alcohol + AcetoBacter Acetiic cido actico natural

En la Figura 5 se muestra un resumen de los productos obtenidos en la planta de alcoqumica:

Melaza

CO2

Alcohol

Fusel

PCC*

Acido Actico

Vinagre

Acetato de Etilo

Acetato Butilo

Acet. Isobutilo

Acet. Propilo

Acet. Isoamilo

Butinol

Isobutinol

Propanol

Figura 5. Productos de la planta AlcoQumica * PCC: Carbonato de Calcio Precipitado

PRODUCCIN DE ALCOHOL Para la produccin de alcohol etlico, se utilizan miles B (mieles del segundo tacho de cristalizacin) provenientes de ingenios azucareros y una levadura, en la Figura 6 se esquematiza el proceso de produccin.

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H2SO4 Levaduras Agua Nutrientes CO2 Soda

Melaza Fementacin Destilacin Etanol

Agua

Vapor

Aire

Antiespumante Flemazas Vinazas

Figura 6. Produccin de Alcohol

Para la produccin de Alcohol se tiene dos secciones fundamentales que se explican a continuacin: Fermentacin El proceso de fermentacin se ilustra en la Figura 7.
CO2

Melaza

Recepcin Agua H2SO4

Lodos Sulfato de Calcio

Fermentacin

Vino a Destilera

Agua 1ra dilucin 2da dilucin

Inoculo

Agua 3ra dilucin

Reproduccin de Levadura

CO2

Aire Levaduras Nutrientes

Figura 7. Fermentacin 10

Ricardo Medina Herrera 0741504 Una vez la melaza (miel B) es recibida debe pasar por una serie sucesiva de diluciones con agua y acido sulfrico, las cuales cumplen dos objetivos principales, primero llevar los azcares hasta una concentracin adecuada para el microrganismo y segundo eliminar posibles contaminaciones microbianas en la melaza. Una parte del jugo diluido se utiliza para la reproudccin de la levadura, donde el microrganismo crece y se adapta al sustrato, el resto del jugo se llev a lso fermentadores donde se inocula con el microrganismo y se lleva a produccin, esta destilacin es anaerbica, por lo que no es necesario el burbujeo de aire. El microrganismo utilizado es Saccharomyces Cerevisiae una levadura con alta productividad de alcohol etlico a partir de sacarosa. El ciclo completo de fermentacin alcohlica, que incluye lavado del fermentador, llenado de la melaza, carga del inoculo y produccin tiene un periodo de duracin de aproximadamente 20 horas.

Destilacin Se realiza un proceso convencional de destilacin donde se obtiene alcohol al 96% en una primera columna y despus se rectifica llegando a concentraciones del 99,5%. A pesar que el proceso de ferementacin es por lotes, el proceso de destilacin es en continuo, esto se logra gracias al nmero de fermentadores con que se cuenta, pues mientras uno esta iniciando el proceso el otro se encuentra finalizando, lo que genera que se tenga vino fermentado durante toda la jornada.

PRODUCCIN DE CIDO ACTICO Para la produccin de cido actico, se utiliza el etanol producido en la planta. El diagrama de proceso se ilustra en la Figura 8.
AcetoBacter Nutrientes CO2 Acetato de Etilo

Etanol Fementacin Concentracin

Acido Actico al 99,8%

Agua Aire

Vapor Flemazas

Figura 8. Produccin de cido actico

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Ricardo Medina Herrera 0741504 El cido actico producido en la planta se obtiene del proceso de fermentacin actica del alcohol etlico con AcetoBacter Actico, luego de la fermentacin se obtiene un licor con concentraciones aproximadas del 8 al 10%, por lo cual debe realizarse el proceso de concentracin, para lo que se utiliza acetato de etilo, obtenindose un cido actico con 99,8% de pureza. En el caso de que el cido actico se necesite para la produccin de vinagre, se realizan algunos procesos adicionales, como intercambio inicos con resinas catinicas y aninicas y pasos por filtros de carbn, todo esto con el fin de extraer colores y olores.

PRODUCCIN DE ACETATOS Para la produccin de los diferentes acetatos, se tiene un proceso homlogo que se ilustra en la Figura 9:

Acido P-Toluen Sulfnico H2SO4 Acido Actico Propanol Butanol Isobutanol Fusel

Carbonato de Sodio

Acetato Reaccin Neutralizacin

Conchos Aguas Residuales

Carbonato de Sodio Residual

Figura 9. Produccin de acetatos

De acuerdo al tipo de alcohol alimentado en el proceso (propanol, butanol, isobutanol o fusel), se obtiene el acetato respectivo (de propilo, de butilo, de isobutilo o isoamilico). Este proceso se realiza por lotes de volmenes entre 15 y 25 m3. Para la produccin de acetato etlico, Sucromiles S.A ha implementado un proceso de produccin en continuo, el cual se lleva a cabo a una temperatura entre 85 y 90C. Este proceso se ilustra en la Figura 10.

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Acido P-Toluen Sulfnico Acido Actico H2SO4

Agua

Etanol Reaccin Concentracin

Acetato de Etilo

Conchos Aguas Residuales

Flemazas

Vapor

Figura 10. Produccin de acetato de etilo

PLANTA DE CONTROL AMBIENTAL (PLACA) Proceso En la planta de alcoqumica se realiza el siguiente proceso principal:

Los efluentes de las dems plantas de Sucromiles S.A son enviadas a la PLACA, donde por medio de bacterias anaerbicas se porducen bioslidos y biogras. Los bioslidos son posteriormente utilizados para producir micorrizas que es un proceso simbitico entre un hongo y las races de las plantas que aumenta la fertilidad, y el biogs se quema para producir energa.

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Ricardo Medina Herrera 0741504 OBSERVACIONES Durante la visita industrial, se realizaron algunas observaciones, respecto a los contenidos de la asignatura ingeniera de proyectos: Tanques Durante la visita industrial se prest especial atencin a los tanque de almacenamiento que se encuentran distribuidos por toda la planta, esto debido al inters que se ha tenido por este tipo de equipos en las ultimas clases de la asignatura; algunas de las caractersticas generales de los tanque de almacenamiento de Sucromiles S.A son: Se observ la cimentacin de los tanques de la planta, encontrandose en todos los casos el anillo de concreto descrito por el profesor, no se pudo conocer si la cimentacin era totalmente en concreto o si tenia arena en su interior, pues los guas no conocan la respuesta. Se observ tambin, que como se dijo en clase se tena una distancia de entre 10 y 15 cm desde el borde del tanque, hasta el borde de la cimentacin dando espacio suficiente al anclaje del tanque a esta.

Se encontr tambin la presencia de las orejitas descritas por el profesor en clase, las cuales tienen como objetivo unir el tanque a la cimentacin de manera que se conviertan virtualmente en una sola unidad, de manera que el centro de gravedad del tanque descienda. Se observ la presencia y forma de los tubos de venteo en los tanques, encontrndose que como se expuso en clase, estos presentan forma de U, de manera que se evite su taponamiento por presencia de cuerpos extraos. En la planta se encontraron tanque de diversos tamaos y relaciones dimetro/altura, pero en general se conservan las relaciones aproximadas dadas en clase con dimetro altura. En el caso de algunos de los fermentadores para la produccin de cido ctrico, el volumen debi ser aumentado (esto debido a que fueron trasladados desde Mxico y posean un columna menor a los que se encontraban en la planta de Palmira), para ello, como se explic en clase, se adicionaron anillos nuevos en la parte superior de los fermentadores, aunque no fue posible observar si se adicionaron cinturones de refuerzo, ya que estos fermentadores presentan un enchaquetamiento en la parte inferior.

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Ricardo Medina Herrera 0741504 Topologa de control

Durante la visita, se procur realizar una buena observacin de los sistemas de control involucrados y de los equipos usados para realizar este proceso, algunas de las observaciones mas relevantes son: En las etapas fermentativas de la panta de ctrico y de alcoqumica se debe prestar especial atencin a las diferentes variables que se involucran en el proceso, pues el trabajo con microrganismos debe ser minuciosamente controlado. En el caso de las condiciones del Aspergillus Niger se debe mantener una condicin de aireo de 1600 ft3/h lo cual se logra mediante una vlvula neumtica automtica, fijada en un set point de este valor; Por otro lado se debe tener controlado del pH en valores entre 2,4 y 2,6, esto se logra mediante la adicin de NH3, el pH tiende a disminuir debido a la produccin de cido ctrico por parte del microrganismo, as que el amonaco ayuda a subirlo cuando sea necesario. Otro parmetro a controlar es la temperatura pues los procesos fermentativos son exotrmicos, as que para mantener la temperatura cercana a los 35C se realiza una medicin de la temperatura que sirve para compararla con el set point y de esta manera accionar la vlvula de flujo de ingreso a la chaqueta que provee el agua de enfriamiento (agua de torre) al proceso. Otro de los parmetros a controlar en la fermentacin es el flujo de antiespumante, pues la generacin excesiva de espuma puede causar el desbordamiento de los fermentadores; para esto se tienen sensores de espuma internos en los fermentadores, que al detectar una cantidad de espuma inadecuada accionan la vlvula de alimento de antiespumante. En otros puntos del proceso se debe realizar controles de presin, como es el caso de los cristalizadores, donde el proceso se realiza al vaco, aqu el control debe ser muy minucioso pues cualquier falla puede causar la prdida del vaco. Para el control de flujos y el bombeo de estos se tienen bombas de diafragma de desplazamiento positivo.

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