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Área 10 Máquinas Primarias

MÓDULO REFRIGERACION para MÁQUINAS TÉRMICAS I

2 – CÁMARAS FRIGORÍFICAS

Cámaras frigoríficas – Características - Dimensionamiento y Detalles constructivos.

DIMENSIONAMIENTO Y AISLACIÓN DE CÁMARAS FRIGORÍFICAS

El proyecto de un frigorífico, puede dividirse en tres etapas básicas:

- Dimensionado y detalles constructivos de las cámaras.

- Cálculo de cargas térmicas

- Selección de equipos

El número y tamaño de las cámaras frigoríficas, depende de varios factores:

A – Servicio a prestar por cada cámara: Pre-enfriamiento, enfriamiento y conservación, congelación, etc.

B – Capacidad global de almacenamiento del frigorífico y ritmo de entrada y salida de mercadería, en el tiempo.

C – Productos a almacenar, según temperaturas y humedad óptimos de conservación o congelación.

D – Tipo de estibaje y movimiento – manual o mecanizado – de la mercadería - en las cámaras.

El empleo de autoelevadores, para mecanizar el movimiento y estibaje en frigoríficos modernos, justifica la tendencia actual en cuanto a cámaras de conservación de grandes dimensiones y un menor número para contener la capacidad total.

Las

caracterizan por su construcción tipo “Tunel”, esto es reducidas dimensiones y gran

movimiento interior de aire.

se

cámaras

de

congelado,

a

efectos

de

optimizar

el

proceso

de

enfriamiento,

La altura de las cámaras, puede orientarse en base al siguiente cuadro:

TIPO DE ESTIBAJE

ALTURA PROMEDIO DE CÁMARA

Manual

3,00 metros

Cintas transportadoras

5,00 metros

Auto-elevadores

7,00 metros o más

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El volúmen de cada cámara, queda determinado en función del llamado “Peso específico aparente del producto a almacenar” (Peap), que tiene en cuenta la reducción de espacio aprovechable, debido a factores como:

- Pasillos de circulación

- Volúmen ocupados por el /los evaporador/es

- Espacio libre contra los cielorrasos (zona de descarga de aire)

- Espacios muertos en general

El

característicos son:

peso

específico

aparente

de

producto

se

expresa

en

kg/m3

y

algunos

valores

Peras y manzanas

250 kg/m3 (10 a 11 cajones /m3)

Pescado

450 kg/m3

Aves de corral

300 Kg/m3

Huevos

180 – 220 Kg/m3

Carne vacuna

3 media reses por metro lineal de ganchera.

Con el valor de Peap, se determina el volúmen de cámara requerido:

Cantidad de producto a almacenar (Kg)

Volúmen cámara =

Peap (Kg/m3)

Adoptado el valor de altura en función del estibaje, resulta luego la superficie de cámara resultante.

ANTECÁMARAS – Espacio intermedio entre la cámara y el medio exterior, para evitar que la puerta de la cámara, comunique directamente con el medio ambiente reduciendose de esta forma, el ingreso de aire más caliente externo.

AISLACIONES DE CÁMARAS FRIGORÍFICAS

El costo de aislación, representa en promedio, del 20 al 40 % del costo total del frigorífico y la operación correcta de la instalación, está ligada como se verá, al correcto desarrollo de las tareas y comportamiento final del aislante aplicado.

El espesor óptimo de aislante a colocar, para cada aplicación, surge a través de una solución de compromiso técnico - económico basado en el siguiente análisis:

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Los parámetros en juego son costo de aislante, espesor de aislación, ingreso de calor y costo de energía eléctrica

Gastos Totales $ /año

Gastos totales Consum energía Eléctrica Amortización y Mantenimiento
Gastos totales
Consum energía
Eléctrica
Amortización y
Mantenimiento

Espesor óptimo

Espesor aislante

CONDICIONES A REUNIR POR UN BUEN AISLANTE

1 – Bajo corficiente de conductividad térmica (l) – (Kcal/m. h. °C)

El valor de l, según la ley de fourier, es función de la temperatura , l = a + bT

Valores comparativos a 20 °C:

Aluminio

l =180

Acero

l = 50

Hielo

l = 1,92

Mampostería

l = 0,70

Lana mineral

l = 0,034

Poliestireno expandido

l = 0,030

Poliuretano espumado

l = 0,016

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2 – Densidad correcta

Si bien uma baja densidad, aumenta la cantidad de aire incorporado y tiende a bajar em teoría el coeficiente de conductividad, un crecimiento excesivo del tamaño de burbuja, puede generar movimientos conventivos de aire en el interior de las mismas y por ende una caída en la capacidad aislante. Por el contrario, un aumento desmedido de la densidad, aumenta el costo de materia prima y el peso del aislante sobre la estructura de la cámara frigorífica. El valor óptimo de densidadm es la resultante conjugada entre la capacidad de aislación y la resistencia a la compresión que debe tener el aislante, de acuerdo a su zona de instalación (techo, paredes, pisos).

3 – Higroscopicidad nula

La capacidad de absorver humedad debe ser nula, pues caso contrario, aumenta notablemente el valor de l. Es uno de los factores fundamentales a tener en cuenta durante la colocación del aislante.

4 – Incombustible

Por razones de seguridad en caso de siniestro. En gral, todos los aislantes en uso, muestras en mayor o menor medida cierto nivel de combustibilidad, salvo la lana mineral.

5 – Inodoro

Para

no

almacenado.

contaminar

con

olores

el

ambiente

de

6 – Buena resistencia a bajas temperaturas

la

cámara

y

así

al

producto

Debe mantener su estructura en todo el rango de aplicación en temperatura, sin muestras de fragilidad.

7 – Mínimo cambio de voluúmen con la temperatura

A los efectos de no generar zonas o espeacios huecos, que se llenan de aire con tendencia a generar movimientos convectivos, que aumenta el valor medio ponderado del coeficiente de conductividad.

8 – Facilidad de trabajo (corte con serrucho, cuchilla o similar)

9 – Costo razonable

Por lo enuncuado al comienzo del apartado.

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FORMAS CONSTRUCTIVAS PARA CÁMARAS REFRIGERADAS

Se contemplan dos formas o modalidades principales:

FIJAS - Realizadas a partir de cierta obra civil en mamposteria, existente o construída a los fines, sobre la que se efectua n las tareas de acondicionamiento y preparación de paredes, pisos y losas, para luego realizar los trabajos de aislación.

MODULARES DESARMABLES – Se componen de paneles metálicos aislados internamente, tipo doble capa de metal con aislante contenido (panel inyectado de aislante), los que se acoplan entre si para formar las paredes y del mismo modo, con otros similares, para conformar el piso y el techo aislado. Cuando el tamaño y volúmen de la cámara aumenta por encima de cierta escala, esta forma constructiva y de ensamble, sufre algunas variantes.

AISLANTES MÁS USADOS

Las cámaras fijas, se aislan en general con poliestireno expandidoen planchas rígidas, con el espesor total de aislante determinada, dispuesto por lo menos en dos (2) capas con juntas solapadas, a efectos de cerrar posible huecos, hendiduras o espacios de aire.

y 24 kg/m3, con

espesores de plancha de 40, 50, 80 y 100 mm. El espesor de aisla nte a colocar es la combinación de dos o más capas de igual o diferente espesor. Nombres comerciales como Telgopor, Incapor, Isopor, Estiropor, Aislapor, etc, son variables denominativas de la misma material prima. Las planchas miden 1000 x 1000 o 1000 x 2000 mm.

Este material se consigue en el mercado en densidades de 16 –

20

Las cámaras modulares desarmables, se aislan con inyectado de poliuretano. Una vez preparados y acomodados en el molde de inyectado, los dos pliegues de chapa que conforman el panel (separados con la medida de espesor de aislante requerido), por medio de lumbreras en los laterales, se carga en estado líquido la mezcla junto con un catalizador que desencadena la reacción de espumado y todo el volúmen del panel de rellena del aislante. La densidad final se logra con la cantidad de material de carga, lo que varía también la presión desarrollada durante el proceso (puede llegar a 4 kg/cm2).

El corcho expandido, usado hasta la decada del 60, en la actualidad no tiene aplicación y la lana mineral, se usa en aplicaciones de tamaño reducido y fundamentalmente para aplicaciones de calefacción y no tanto en refrigeración, dada su característica de cierta higroscopicidad.

PROPIEDADES DE LOS AISLANTES

Aislante

l - Kcal/h.m.°C

Kg/m3

Tmax.uso (°C)

Poliestireno

0,030

15 – 30

80

Poliuretano

0,016

30 – 50

120

Corcho exp.

0,030

100 – 240

180

Lana mineral

0,034

60 – 100

800

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COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSMISIÓN DEL CALOR

El espesor y tipo de aislante junto con los coeficientes peliculares, determinan el valor del coeficiente global “U”, en base a la expresión:

 

1

De

1

1 / U =

+

Â

+

y el flujo de calor esta dado por:

 

h1

l

h2

Q =

U x F x DT

El coeficiente convectivo pelicular h1, se determina del lado de la pared en contacto con el medio ambiente y el coeficiente h2, del lado del aislante o capa de terminación en contacto con el interior de la cámara. Cuando se trata de paredes aisladas separadoras entre cámaras, h1 y h2, corresponden al interior de cada cámara contigua.

h1 y h2, corresponden al interior de cada cámara contigua. Para el esquema indicado, cuando se

Para el esquema indicado, cuando se trata de paredes aisladas exteriores, e1 es capa de revoque y e3 es capa de aislación. Cuando son paredes que separan cámaras, e1 y e3 son capas de aislante.

Los siguientes valores de “U”, son orientativos para distintas aplicaciones de acuerdo a la temperatura interior de cámara:

A – Paredes de cámaras de congelación, U = 0,15 – 0,20 Kcal / h.m 2 .°C

B – Paredes de cámaras de conservación, U = 0,30 – 0,35

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C – Paredes de antecámaras, U = 0,40 Kcal / h.m 2 . °C

D – Entrepisos, U = 0,40 Kcal / h.m 2 . °C

E – Pisos cámaras conservación, U = 0,35 Kcal / h.m 2 . °C

F – Pisos cámaras congelamiento, U = 0,20 Kcal / h.m 2 . °C

COEFICIENTES PELICULARES (h – Kcal / h. m 2 . °C)

S valor depende entre otros factores de la temperatura de la capa límite, la presión y la

velocidad

orientativos:

de

desplazamiento

relativo,

respecto

a

la

superficie

en

contacto.

Paredes exteriores

h = 25

Paredes interiores

h = 8

Entrepisos

h = 7

Pisos en contacto con tierra

h = infinito

Valores

ESPESORES DE AISLANTES USADOS EN LA PRÁCTICA (cms)

El espesor depende de aislante utilizado y de la temperatura interior de la cámara.

TEMPERATURA CÁMARA

POLIESTIRENO

POLIURETANO

Mayor de 5 °C

8,0

5,0

5

a

- 5 °C

10,0

7,5

- 5

a

- 20 °C

18,0

12,0

-20

a

- 40 °C

25,0

15,0

AISLACIÓN DE PAREDES

El forrado con aislante de las superficies interiores de la cámara, debe ser total, cubriendo así paredes, columnas, pisos, cielorasos, etc.

El revoque de las paredes, se realiza con el agregad de un hidrófugo.

Un detalle de suma importancia, es la barrera de vapor que se coloca sobre la totalidad de las superficies interiores, previo a la colocación del aislante. La misma consiste un una capa de bitúmen de 3 a 4 mm espesor y cuya finalidad es frenar el paso del vapor de aire desde el exterior hacia el interior de la cámara, por diferencia de presión parcial de

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vapor. Si se quiere aumentar la seguridad, puede agregarse utilizando el mismo bitúmen

como adhesivo, una capa de foil de aluminio o de polietileno con espesor entre 80 y 200 micrones. El aislante se pega y se clava a la pared. Cuando se levanta la pared, se van dejando murados, ganchos de alambre galvanizado (N° 16 0 14), doblados y con las puntas hacia

afuera (

Como adhesivo para las planchas de aislante, puede usarse brea (de bajo punto de fusón) o el mismo bitúmen usado para la barrera de vapor. Estos pueden ser de base solvente o base acuosa. La segunda capa de aislante, que se adhiere sobre la primera, se coloca desplazada en las juntas (solapado de juntas), para evitar infiltraciones de calor en caso de abrirse las juntas con el paso del tiempo, si estas fueran coincidentes.

juntas con el paso del tiempo, si estas fueran coincidentes. ). Algunas fábricas, hacen las planchas

).

con el paso del tiempo, si estas fueran coincidentes. ). Algunas fábricas, hacen las planchas con
con el paso del tiempo, si estas fueran coincidentes. ). Algunas fábricas, hacen las planchas con

Algunas fábricas, hacen las planchas con los cantos trabajados, para permitir un mejor sellado.

La segunda capa de aislante, además de adherirse, se clava con clavijas de madera, para asegurar su fijación.

En ciertos casos, como en las cámaras de frutas, el aislante queda a la vista, lo que en el caso del poliestireno, como es blanco, mejora el indice de iluminación. Para proegerlo en las zonas bajas, se realiza una pared de canto hasta una altura de 1,2 a 1,50 metros y además se coloca un cordón perimetral a 50 cms. de la pared, para limitar el desplazamientos de los autoelevadores.

AISLACIÓN DE PISOS

desplazamientos de los autoelevadores. AISLACIÓN DE PISOS 8 El aislante para pisos, es en general de

8

El aislante para pisos, es en general de mayor densidad que el usado en paredes, debido a la carga de compresión que debe soportar por el producto y transito

El

material

aislante

del

piso,

se

continua

hasta

las

paredes

y

se

prolonga

en

forma

ascendente

en

forma de zócalo de empalme, de

manera que la loza posterior (piso

interior

de

la cámara), no toma

contacto

con

las

paredes,

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evitandeose de esta manera los puentes térmicos.

AISLACIÓN DE TECHOS

de esta manera los puentes térmicos. AISLACIÓN DE TECHOS Techos de hormigón: Durante la realización del

Techos de hormigón: Durante la realización del hormigón de la loza del techo, se dejan pelos insertos, de forma similar a las paredes, para luego poder atar de ellos al aislante.

a las paredes, para luego poder atar de ellos al aislante. Techos tipo parabólicos : El

Techos tipo parabólicos: El esquema ilustra la forma de realizar la aislación.

Por debajo de la línea de tensores, se raliza una malla de alambres cruzados, de la cual se

malla

sostén y las capas de aislante, se coloca el

material que trabaja como barrera de vapor (capas de ruberoid, polietileno de 200 mm o foil de aluminio.

cuelga

y

ata,

la

aislación.

Entre

la

AISLACIÓN DE CÁMARAS CONTIGUAS

Cámaras de igual temperatura: Se aisla pared intermedia en sus dos superficies, para disminuir la pérdida térmica, en caso que una de las cámaras no esté en servicio y para evitar la formación de puentes térmicos a través de piso o techo aún cuando las dos cámaras estan en funcionamiento.

Cámaras de diferente temperatura: El criterio general, es colocar la aislación necesaria para disminuir la transmisión de calor entre ambas cámaras. Por una cuestión particular, es necesario preveer que estando en servicio las dos cámaras, el aire de la cámara de mayor temperatura, no alcance en el punto de contacto con el aislante, una temperatura igual o menor a la del punto de rocío, para evitar la exhudación sobre dicho aislante, con el consiguiente daño al aislante, formación de hielo, etc.

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