1.1.2 FUNDAMENTOS Y VENTAJAS DE CONTROL NUMRICO INTRODUCCIN Actualmente existe un ambiente de grandes expectativas e incertidumbre.

Mucho de esto se da por los rpidos cambios de la tecnologa actual, pues estos no permiten asimilarla en forma adecuada de modo que es muy difcil sacar su mejor provecho. Tambin surgen cambios rpidos en el orden econmico y poltico los cuales en sociedades como la nuestra (pases en desarrollo) inhiben el surgimiento de soluciones autctonas o propias para nuestros problemas ms fundamentales.

Entre todos estos cambios uno de los de mayor influencia lo ser sin duda el desarrollo de las nuevas polticas mundiales de mercados abiertos y globalizacin. Todo esto habla de una libre competencia y surge la necesidad de adecuar nuestras industrias a fin de que puedan satisfacer el reto de los prximos aos. Una opcin o alternativa frente a esto es la reconversin de las industrias introduciendo el elemento de la automatizacin. Sin embargo se debe hacerse en la forma ms adecuada de modo que se pueda absorber gradualmente la nueva tecnologa en un tiempo adecuado; todo esto sin olvidar los factores de rendimiento de la inversin y capacidad de produccin.

Uno de los elementos importantes dentro de este resurgir de la automatizacin son la Mquinas de Herramientas de Control Numrico Computarizado, las cuales brindan algunas ventajas adicionales.

Desde los orgenes del control numrico todos los esfuerzos se han encaminado a incrementar la productividad, precisin, rapidez y flexibilidad de las mquinas-herramienta. Su uso ha permitido la mecanizacin de piezas muy complejas, especialmente en la industria aeronutica, que difcilmente se hubieran podido fabricar de forma manual.

La utilizacin de sistemas de control abiertos aportar considerables beneficios, no slo a los fabricantes de control y fabricantes de mquina-herramienta, sino 1

tambin al usuario final. Permitir la integracin de mdulos propios, dando as a una empresa la posibilidad de implementar, por ejemplo, su sistema de programacin especfico tanto a pie de mquina como en el departamento de programacin. Al basarse en estndares, la integracin en un entorno CIM ser fcil y econmica.

Tambin se obtendrn una reduccin del tiempo de desarrollo y un incremento de la flexibilidad en la adaptacin de los controles a las demandas especiales de las mquinas-herramienta y clulas de produccin. Finalmente, se reducirn los costes de desarrollo, adaptacin, puesta en marcha, formacin, documentacin y mantenimiento.

Las maquinas herramienta de control numrico configuran una tecnologa de fabricacin que de la mano de la microelectrnica, la automtica y la informtica industrial ha experimentado en los ltimos aos un desarrollo acelerado y una plena incorporacin a los procesos productivos, desplazando progresivamente a las maquinas convencionales, su capacidad de trabajo automtico y de integracin de los distintos equipos entre si y con los sistemas de control, planificacin y gestin de formacin, hacen del control numrico (CN) la base de apoyo a unas tecnologas de fabricacin: el COM.- fabricacin flexible y el CIM fabricacin integrado por computadora. Origen del control numrico Las mquinas primitivas, en sus comienzos, dependan enteramente del control manual de cada funcin. Con frecuencia, se dependa de los msculos del hombre para hacer funcionar el mecanismo de movimiento as como para hacer avanzar la herramienta. En la Figura 1.6. se muestra una mquina completamente manual, es uno de los primeros modelos de tornos que utilizaban un pedal para el suministro de la fuerza, dejando libres las manos del operario para hacer funcionar, detener y operar los avances longitudinales y transversales, y otras funciones.

Los controles de las mquinas se dividen en cuatro categoras:

1. Control manual completo 2. Control cclico, tanto automtico como semiautomtico 3. Control seguidor o duplicador 4. Control por mando preprogramado

Para la primera categora, la secuencia de una mquina tpica accionada manualmente debe ser como sigue: a. Poner en marcha el husillo b. Conectar el refrigerante c. Posicionar la herramienta d. Hacer avanzar la herramienta a la profundidad de corte e. Poner en marcha la carrera de corte transversal f. Detener esta ultima al completar el corte g. Retirar la herramienta h. Desconectar el refrigerante i. Parar el husillo

Figura 1.6. Torno histrico con operacin completamente manual. La fuerza la proporciona el operario por medio de un pedal y controlaba a mano las funciones de corte.

En este caso el operario realmente controla cada funcin y toma todas las decisiones en cuanto a velocidades, avances, profundidad y longitud del corte, y tiempo de la secuencia. En la segunda categora se disearon los controles de las mquinas de manera que se pueda colocar un ciclo de corte predeterminado por medio de levas, topes mecnicos o interruptores elctricos de lmite. En este caso el operario pone en funcionamiento el ciclo y la mquina posiciona la herramienta, hace el avance a la profundidad preparada, recorre la carrera de corte, retira la herramienta, regresa a la posicin inicial y detiene el funcionamiento. La tercera categora proporciona controles para contornos complejos, tanto en dos como en tres dimensiones, se los nombra controles seguidores o duplicadores. Es necesario poseer un patrn. La cuarta categora de controles cubre las mquinas que han sido diseadas para ser controladas por medio de seales o mandatos de una fuente preprogramada. La informacin para las rdenes de mando se coloca en las mquinas en muchas formas, por ejemplo: Tarjetas perforadas Cintas magnticas Cintas de papel perforado

Figura 1.7. Teclado perforador y perforador de cinta manual.

Figura 1.8. Colocacin de la cinta en la unidad lectora de la mquina-herramienta.

Motivos para el reemplazo del hombre Todas las informaciones necesarias para la construccin de una pieza estn indicadas en el plano, pero estas no se encuentran en un lenguaje comprensible para la mquina. Por lo que es necesaria la intervencin del hombre (operador) para leer el plano, interpretarlo, memorizarlo y transmitirlo a la mquina, convirtindose el operador en un convertidor de informaciones. Crendose as el siguiente flujo:
PLANO OPERADOR MQUINA

Este flujo de informacin es discontinuo ya que el hombre debe siempre relevar del plano las informaciones antes de comunicarlas a la mquina. Al ser mayor el nmero y dificultosa la informacin, ms discontinuo es el proceso, lo cual tambin trae la posibilidad de que el operador se confunda. Para ello se pens en la utilizacin de dispositivos programadores que memorizaran todas las informaciones necesarias. Con el objeto de relevar al operador de la tarea de traductor de informaciones, se estudiaron los sistemas de programacin. Con ellos se pueden construir mquinas especiales con una o varias estaciones de trabajo, son muy eficientes y operan automticamente bajo simple supervisin del operario, pero

presentan dos graves inconvenientes: son costosas y rgidas. Una mquina especial es proyectada y construida en funcin de una cierta pieza que debera construirse de esa forma durante un tiempo prolongado. Si la pieza es modificada, se deber aportar costosas modificaciones a la mquina o parte de ella, corriendo el riesgo de inutilizarla. Por este motivo son utilizadas solamente en las muy grandes series de piezas que no tendrn cambios en sus diseos. El avance de la industria electrnica debilit al sistema hombre-traductor por los siguientes factores del operario: Extenso tiempo de entrenamiento Se distrae con facilidad La ejecucin del trabajo depende de la condicin fsica y mental La eficiencia es inversamente proporcional al tiempo de ocupacin del operario Velocidad de operatividad limitada

La mquina-herramienta juega un rol fundamental en el desarrollo tecnolgico del mundo hasta el punto que no es una exageracin decir que la tasa del desarrollo de mquinas-herramientas gobierna directamente la tasa del desarrollo industrial. Maquinarias de todo tipo se logr concebir y realizar mediante la utilizacin de las mquinas-herramientas, pero no podan ser comercializadas por no existir los medios adecuados para su construccin industrial. Para lo que era necesario realizar operaciones de fresado, alesado y perforado, lo cual se obtendra una gran eficiencia si estas mquinas-herramientas se encontraran agrupadas, y mayor an seria la eficiencia si todas estas operaciones se podran realizar en una sola mquina.

Todas estas necesidades, mejoras introducidas por la aparicin de las mquinas-herramientas y los nuevos requisitos que se sumaban da a da forzaron al reemplazo del operador-hombre. As se comenz con la

introduccin del control numrico en los procesos de fabricacin, impuesto por varias razones: Necesidad de fabricar productos que no se podan conseguir en cantidad y calidad suficientes sin recurrir a la automatizacin del proceso de fabricacin Necesidad de obtener productos hasta entonces imposibles o muy difciles de fabricar por ser excesivamente complejos para ser controlados por un operador humano Necesidad de fabricar productos a precios suficientemente bajos

El factor inicial predominante que condicion toda automatizacin fue el aumento de productividad. Posteriormente, debido a las nuevas necesidades de la industria aparecieron otros factores no menos importantes como la precisin, la rapidez y la flexibilidad. Finalmente, se redujeron los costos de desarrollo, adaptacin, puesta en marcha, formacin, documentacin y mantenimiento. Las mquinas-herramientas de control numrico configuran una tecnologa de fabricacin que de la mano de la microelectrnica, la automatizacin y la informtica industrial ha experimentado en los ltimos aos un desarrollo acelerado y una plena incorporacin a los procesos productivos, desplazando progresivamente primero al hombre y luego a las mquinas convencionales, su capacidad de trabajo automtico y de integracin de los distintos equipos entre s y con los sistemas de control, planificacin y gestin de formacin, hacen del control numrico (CN) la base de apoyo a unas tecnologas de fabricacin: el COM, fabricacin flexible y el CIM, fabricacin integrado por computadora.

Ventajas La automatizacin es el empleo de equipo especial para controlar y llevar a cabo los procesos de fabricacin con poco o ningn esfuerzo humano. se aplica en la fabricacin de todos los tipos de artculos y procesos desde la materia prima hasta el producto terminado.

las ventajas del control numrico computarizado es la facilidad de operacin, programacin ms sencilla, mayor exactitud, adaptabilidad y menos costos de mantenimiento, productividad. Desventajas La desventaja es que las condiciones que influyen en las decisiones con la automatizacin son los crecientes costos de produccin, lato porcentaje de piezas rechazadas, demoras en la produccin, escasez de mano de obra, condiciones peligrosas de trabajo. los factores que se deben estudiar con cuidado son l ato costo inicial del equipo, los problemas de mantenimiento y el tipo de producto. la combinacin del diseo con computadora, mayor