WHITE GOODS

SCHOTT ROBAX

SCHOTT ROBAX
Informacin de Producto

Contenido
Introduccin ROBAX 1. Descripcin general 2. Formas disponibles 3. Dimensiones 3.1 Medidas de las planchas 3.2 Tolerancias de largo y ancho 4. Acabados 4.1 Taladros 4.2 Acabado de cantos y esquinas 4.3 Serigrafa 4.4 Curvados 4.4.1 Curvado redondo 4.4.2 Curvado en dos ngulos 4.4.3 Curvado en un ngulo 5. Propiedades tcnicas 5.1 Informacin general 5.2 Propiedades trmicas 5.2.1 Coeficiente de dilatacin trmica lineal 5.2.2 Conductividad trmica 5.2.3 Capacidad trmica especfica 5.2.4 Resistencia al gradiente trmico (RGT) 5.2.5 Resistencia al choque trmico (RCT) 5.2.6 Temperaturas mximas aplicables (considerando 5.3 y 5.4) 11 11 11 11 11 11 12 6. Versiones especiales 12 6.1 ROBAX COLOR HT 6.1.1 Descripcin 6.1.2 Formas disponibles 6.1.3 Dimensiones 6.1.3.1 Medidas de las planchas 6.1.4 Tratamientos 6.1.4.1 Logotipo 6.1.5 Transmisin 7. Instrucciones de montaje 8. Limpieza y cuidado 20 20 20 20 20 20 20 20 20 21 22 3 4 6 7 7 7 7 8 8 9 9 9 9 10 10 5.3 Propiedades mecnicas 5.3.1 Densidad 5.3.2 Mdulo Young (mdulo de elasticidad) 5.3.3 Indice Poisson 5.3.4 Resistencia a la flexin 5.3.5 Resistencia a golpes e impactos 5.3.6 Aclaraciones sobre la resistencia 5.4 Propiedades qumicas 5.4.1 Composicin 5.4.2 Resistencia al agua 5.4.3 Resistencia a los cidos 5.4.4 Resistencia a las lejas 5.4.5 Alteraciones en superficies por su uso 5.5 Propiedades pticas 5.5.1 Transmisin 5.5.1.1 ROBAX 3 MM Transmisin 5.5.1.2 ROBAX 3 MM Transmisin en la zona UVA 5.5.1.3 ROBAX 4 MM Transmisin 5.5.1.4 ROBAX 4 MM Transmisin en la zona UVA 5.5.1.5 ROBAX 5 MM Transmisin 5.5.1.6 ROBAX 5 MM Transmisin en la zona UVA 5.5.1.7 Comparacin de transmisin ROBAX COLOR HT y ROBAX, espesor 4 mm 13 13 13 13 13 13 14 15 15 15 15 16 16 16 16 17 17 17 18 18 19 19

Schott Glas
El Grupo Schott es un consorcio tecnolgico internacional de primer orden con sede en Magunica. Los sistemas y componentes de materiales especiales de Schott representan soluciones competentes para hogar, salud e industria. Schott est representado en todos los mercados ms importantes mediante empresas de produccin y sedes comerciales. Sus ms de 19.000 colaboradores se rigen por los valores fundamentales de Schott: competencia, creatividad y orientacin hacia el cliente.

SCHOTT ROBAX
Una gran marca de Schott Glas innovadora y orientada hacia el futuro
ROBAX es una vitrocermica transparente y plana con un coeficiente trmico extremamente bajo que se puede suministrar en una amplia gama de formas (plana, curvada, serigrafiada). Su superficie muestra una ligera estructuracin por motivos de su produccin por extrusin. La resistencia mecnica de la vitrocermica corresponde a los valores habituales del vidrio. ROBAX puede ser manipulada segn los mtodos conocidos en el vidrio (p. ej. perforar, cortar, rectificar). La extremamente baja dilatacion trmica permite una elevada resistencia a altas temperaturas. Por este motivo se puede utilizar ROBAX en todos los casos donde existen importantes diferencias trmicas y choques trmicos extremos y al mismo tiempo se desea una buena transparencia. Incluso a altas temperaturas de hasta 700 C muestra ROBAX una alta estabilidad a la distorsin. Por eso se usa ROBAX sobre todo como mirilla en aparatos de calefaccin (estufas y chimeneas).

Otra aplicacin muy importante para ROBAX es como protector de focos expuestos a altas cargas trmicas. ROBAX tambin se utiliza como protector en instalaciones de secado por infrarojo (IR) donde, aparte de las propiedades trmicas, la alta transmisin en la prxima zona IR juega un papel muy importante. Tambin en otros sectores de la industria muestra ROBAX mltiples campos de aplicacin. Su superficie, parecida a la del vidrio, permite una limpieza fcil de las placas con productos de limpieza comprobados y recomendados por Schott Glas.

SCHOTT ROBAX COLOR HT

ROBAX COLOR HT es una vitrocermica oscura transparente, con tinte por su composicin y aparentemente negra que posee las mismas excelentes cualidades trmicas (coeficiente de dilatacin trmica extremamente bajo, resistencia a choques trmicos, as como alta resistencia trmica durante largo tiempo) que ROBAX. ROBAX COLOR HT muestra en su vista una tonalidad marrn naranja. Se suministra con una cara lisa y la otra moteada. La combinacin especial entre atenuacin de luz visible y alta transparencia cerca de la zona infraroja posibilita la transmisin de la radiacin trmica sin deslumbrar al observador. ROBAX COLOR HT se aplica sobre todo en radiadores de alta potencia.

1. Descripcin general
ROBAX es una vitrocermica transparente. Su superficie muestra una ligera estructuracin debido a su mtodo de produccin. Los valores indicados a continuacin son vlidos para las diferentes versiones de ROBAX:
s s s

ROBAX plana ROBAX curvada ROBAX COLOR HT

Atencion: Los datos que difieren de los datos bsicos, estn especificados en sus correspondientes apartados sobre variedades ROBAX. Colores decorativos para puertas de chimneas con ROBAX.

2. Formas disponibles
s s s s s

planchas planas en cajas o cortadas a medida con taladros con cantos y esquinas tratados serigrafiadas (segn demanda), ver punto 4.3 curvadas, ver punto 4.4

3. Dimensiones
3.1 Medidas de planchas
ROBAX se ofrece en los siguientes espesores: Espesor: Tolerancias: 3,0/4,0/5,0 mm 0,2 mm

ROBAX se ofrece en las siguientes medidas: En cajas: Superficie til mnima: 1.580 mm x 840 mm Cortada a medida: Las dimensiones mnimas posibles de las piezas cortadas a medida, se indican sobre demanda. Las dimensiones mximas posibles de las piezas cortadas estn determinadas por la superficie til de las planchas.

3.2 Tolerancias de largo y ancho

Longitud de canto 500 mm: 1,0 mm Longitud de canto > 500 mm: 0,2 % de la respectiva longitud de canto

4. Acabados
4.1 Taladros
ROBAX con taladros se suministra segn demanda. Dimetro de los taladros: ROBAX con taladros se suministra a partir de 2 mm de dimetro. ROBAX con recortes interiores segn demanda. 1.
ad

Limitacin de la posicin de los taladros: La limitacin de la disposicin de los taladros respecto al canto y las esquinas de la placa as como entre los mismos taladros, depende generalmente de:
s
a

el espesor nominal de la vitrocermica (d) las dimensiones de las placas (B, H) el dimetro del taladro () la forma de la placa

s s s

2.
bd b

A continuacin se detallan limitaciones de disposicin de taladros en una placa con mximo cuatro taladros. En caso de que la placa muestre otra configuracin de taladros, los limites de su disposicin pueden variar. Ms informacin sobre demanda. 1. La distancia a entre los bordes de los taladros y el canto de la vitrocermica no debe ser inferior al espesor de la vitrocermica d.

3.
x xy

2. La distancia b entre bordes de diferentes taladros, tampoco debera ser inferior a d. 3. Segn la disposicin de los taladros respecto a la esquina de la vitrocermica, es posible que la distancia hacia los dos lados de la placa tenga que ser diferente. Ms informacin sobre demanda. 4. Desviacin lmite para la disposicin de taladro tolerancia del centro del talay

dro: 1,5 mm.

4.2 Acabado de cantos y esquinas

Los cantos de las placas estn generalmente pulidos. Otros acabados de cantos sobre demanda. Las placas tambin se pueden suministrar con cantos tratados (matados, redondeados) sobre demanda.

4.3 Serigrafa

ROBAX se puede suministrar serigrafiada si se desea. Actualmente estn disponibles los siguientes colores: negro lava, antracita, cobre, blanco polar, oro topas y brocado de oro.

4.4 Curvada

ROBAX curvada se puede suministrar en varios modelos y en los espesores 3, 4 y 5 mm.

4.4.1 Curvada redondo:

R H S

Medidas exteriores A H B R

mnimo / / / 225 mm

mximo 600 mm 550 mm 1.000 mm / /

Tolerancias 1,5 mm / 1,8 mm 500 1 % > 500 1,5 % 0,3 %

Torsin respecto a B + A

Otras Condiciones: B/R 2,6 equivale a. 157 aprox. Otras medidas y geometras sobre demanda.
B

4.4.2 Curvada en dos ngulos:

S H

Medidas exteriores mnimo A H C B , S 200 mm / 60 mm 200 mm 110 / mximo 600 mm 550 mm 310 mm 580 mm 160 900 mm 2,0 mm 4,0 mm 2,0 mm 4,0 mm 0,3 % Tolerancias 1,5 mm / 2,0 mm 1,0 mm 1,0

planitud de parte central, medido en diagonal

B R

< 420 mm 420 mm planitud de laterales, medido en diagonal < 420 mm 420 mm torsin en relacin a B + C Otras condiciones: R ca. 10 mm Otras medidas y geometras sobre demanda.

4.4.3 Curvada en un ngulo:

S

Medidas exteriores mnimo A H C B S 200 mm / 60 mm 200 mm 90 / mximo 600 mm 550 mm 500 mm 800 mm 160 900 mm 2,0 mm 4,0 mm 0,3 % Tolerancias 1,5 mm / 2,0 mm 2,0 mm 1,0

planitud de laterales, medido en diagonal

R C B

< 420 mm 420 mm torsin en relacin a B + C Otras condiciones: R ca. 10 mm Serigrafa de ROBAX curvada sobre demanda. Otras medidas y geometras sobre demanda.

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5. Propiedades tcnicas
5.1 Informacin general
Todos los datos indicados son valores orientativos segn DIN 55 350 T12. Valores para los cuales no existe o no se ha definido un mtodo de medicin general (por ejemplo definido por una norma) se especificarn y se aclararn.

5.2 Propiedades trmicas

5.2.1 Coeficiente de dilatacin trmica lineal (valor medio nominal): 5.2.2 Conductividad trmica: = 1,6 W x (m x K)-1 (valor medio de 30 C a 150 C) (20 700 C) = (0,0 0,3) x 10-6 K-1 (mtodo de prueba segn ISO 7991)

5.2.3 Capacidad trmica especfica:

cp (20 C 100 C) = 0,8 KJ x (kg x K)-1

5.2.4 Resistencia al gradiente trmico (RGT):

La resistencia al gradiente trmico es la medicin de la capacidad de un material de resistir a diferentes temperaturas en una superficie limitada, p. ej. la diferencia de temperatura entre el centro calentado de la placa y su borde fro. El mtodo de medicin para determinar la RGT desarrollado por Schott Glas, sirve en particular como medicin comparativa con otros tipos de vidrio. Sin embargo el valor obtenido puede variar en la prctica. Los siguientes valores se obtuvieron en una superficie definida y daada previamente. Resistencia durante corto tiempo (< 100 h): RGT = 700 K Resistencia durante largo tiempo ( 100 h): RGT = 650 K

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Mtodo de medicin: Las placas de prueba se calientan en la zona central de la superficie y la temperatura en el borde se mantiene constante. El valor RGT resultante indica la diferencia de temperatura entre el centro calentado y el borde fro de la placa, considerando que 5 % de las placas de prueba se rompen por la tensin trmica a la que son expuestas. Los resultados de esta prueba dependen en parte del acabado de los cantos y del estado de la superficie. Por eso se determinan antes del ensayo las superficies a probar y se tratan con papel de lija de granulado SiC 40 para simular as daos extremos que pueden surgir durante su uso. En placas con superficies poco daadas se alcanzan unos valores RGT ms elevados.

5.2.5 Resistencia al choque trmico RCT:

Bajo resistencia al choque trmico se entiende la capacidad de una placa a resistir un choque trmico repentino (p. ej. derrame de agua en una mirilla de chimenea). Mtodo de medicin: Las placas de prueba con superficie definida y daada previamente (tratada con papel de lija de granulado SiC 220) se calientan y a continuacin se vierten 50 ml de agua fra (temperatura ambiental) sobre el centro de la placa. El valor RCT resultante indica la diferencia de temperatura entre el centro calentado de la placa y la temperatura del agua, considerando que 5 % de las placas de prueba son rechazadas por rotura. Dado que la dilatacin lineal trmica es casi cero, el choque trmico con agua fra slo produce muy pocas tensiones. Por consiguiente la resistencia trmica de ROBAX al choque trmico slo est limitada por la temperatura mxima de aplicacin.

5.2.6 Temperaturas mximas aplicables (considerando 5.3 y 5.4):

Resistencia durante corto tiempo (en total < 100 h):

Tmax = 750 C*)

Resistencia durante largo tiempo (en total 100 h a 10000 h): Tmax = 680 C*) Las temperaturas mximas aplicables indicadas slo son vlidas si se consideran los valores RGT mencionados arriba.

*) Un material se denomina idealstico cuando presenta una relacin lineal entre carga aplicada y deformacin hasta su rotura, es decir, el material no dispone de la habilidad de p.e. un acero duro que reduce las cargas mediante deformaciones plsticas. Exner, G., Glastechnische Berichte 56 (1983), pp. 299312

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5.3 Propiedades mecnicas

5.3.1 Densidad: 5.3.2 Modulo Young (modulo de elasticidad): = 2,6 g/cm3 (a los 25 C) E = < 95 KN/mm2 La prueba se realiza segn DIN 13 316. Sobre un cuerpo con forma de varilla se aplica una fuerza alternativa de traccin o compresin que provoca una alteracin de la longitud. Su valor depende del material y de la fuerza actuante. El modulo de elasticidad indica la relacin entre la tensin y la alteracin de la longitud del material.

5.3.3 Indice Poisson:

< 0,25 La prueba se realiza segn DIN 13 316. Aplicando una tensin mecnica en direccin longitudinal se consiguen ambas, un aumento longitudinal y una contraccin transversal. Con el cambio de longitud tambin cambian las dimensiones de la pieza en sentido transversal hacia la fuerza. El ndice Poisson indica la relacin entre la contraccin transversal y la extensin longitudinal.

5.3.4 Resistencia a la flexin:

bB = 30 MPa La prueba se realiza segn DIN 52 292 T1 y con la superficie en condiciones habituales de uso. Bajo resistencia a la flexin se entiende la mnima tensin de flexin que resulta para un nivel de confidencia de 0,95 en un 5 % de posibilidad de rotura (ver DIN 13 303 T1 y T2). bB = 7 MPa Este valor sirve para calcular el valor nominal para aplicaciones en zonas de seguridad como p. ej. mirillas en calderas y otros aparatos que trabajan con tensin continua. La superficie se encuentra en condiciones habituales de uso.

5.3.5 Resistencia a golpes e impactos:

La resistencia de ROBAX a golpes e impactos depende del tipo de su montaje, del tamao y del grosor de la placa, del tipo de impacto, los taladros y su respectiva disposicin y de otros parmetros ms. Por eso indicaciones sobre la resistencia a golpes e impactos slo se pueden facilitar si se conoce la respectiva aplicacin (sobre todo cuando estn relacionadas con normas especficas sobre exigencias de resistencia que deben ser cumplidas). Valores nominativos a consultar.

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5.3.6 Aclaraciones sobre la resistencia:

En las indicaciones sobre la resistencia de vidrio y vitrocermica se deben tener en cuenta las propiedades particulares de estos materiales. En sentido tcnico los vidrios y las vitrocermicas son materiales secos, denominados idealelsticos*) en los cuales no existen procesos de flujo. Esto conlleva a la aparicin de daos en la superficie en forma de ranuras y fisuras cuando entran en contacto con materiales analgicamente duros. Asimismo en vidrios y vitrocermicas sometidos a cargas mecnicas tampoco se puede reducir la tensin que se genera en las puntas de este tipo de ranuras y fisuras mediante flujos plsticos como se realiza p. ej. en metales. La consecuencia de este comportamiento es que la resistencia estructural de vidrios y vitrocermicas ( 104 N/mm2) no tiene prcticamente importancia en la prctica. Los inevitables defectos en la superficie (en superficies sin proteccin) que sufre durante su uso la reducen a una gama de valores prcticos de aprox. 20 a 200 N/mm2 de resistencia a la flexin dependiendo siempre del estado de la superficie y condiciones de prueba. Por lo tanto la resistencia del vidrio y la vitrocermica no es una constante del material (como p. ej. la densidad), sino que depende de
s s s s s

tratamiento aplicado (acabado de cantos incluido) condiciones de uso (tipo y distribucin de los defectos en la superficie) tiempo empleado, es decir, duracin de la carga de flexin actuando medio activo (sustancias agresivas, p. ej. cido fluorhdrico) la superficie expuesta a la flexin

y est sujeto segn el tipo y a la distribucin de los defectos en la superficie a una distribucin esttica. G. Exner elabor un concepto de previsin propio para determinar la resistencia tcnica.

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5.4 Propiedades qumicas

5.4.1 Composicin: La composicin qumica de ROBAX corresponde a los requerimientos de la vitrocermica segn normas EN 1748 T2.

5.4.2 Resistencia al agua:

Segn DIN 12 111 o bien ISO 719: Tipo de resistencia a la arenilla y agua: HGB 1 2 g de polvo de vidrio son calentados bajo agua hierviendo (50 ml de agua) durante una hora; a continuacin se titra el lcali que se consigue (sodio, potasio) con cido clorhdrico (HCI). Segn el cido consumido, o emisin del lcali, los vidrios se clasifican en las cinco clases hidrolticas indicadas a continuacin: Clase hidroltica HGB 1 HGB 2 HGB 3 HGB 4 HGB 5 Posible Descripcin vidrio altamente resistente vidrio resistente vidrio medio resistente vidrio poco resistente vidrio muy poco resistente

5.4.3 Resistencia a los cidos:

Segn DIN 12 116 o ISO 1776 Clase de resistencia a los cidos (DIN 12 116): 3 La superficie a examinar es hervida durante 6 horas en una concentracin de 20 % de cido clorhdrico. La prdida de peso se determina en mg/100 cm2. Sobre esta base los vidrios se clasifican en las siguientes clases de cidos: Clase de cidos 1 2 3 4 Descripcin resistente a los cidos poca solubilidad de cidos moderada solubilidad de cidos elevada solubilidad de cidos

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5.4.4 Resistencia a las lejas:

Segn DIN 52 322 o bien ISO 695 Clase de resistencia a lejas: A 2 Para determinar la resistencia a las lejas, se exponen las superficies de vidrio durante 3 horas en una disolucin acuosa hirviendo compuesta en partes iguales de hidrxido sdico (NaOH) y carbonato sdico (Na2CO3). A continuacin se determina la prdida de peso. Sobre esta base se obtienen las siguientes clases de resistencia a las lejas: Clase de resistencia a lejas A1 A2 A3 poca solubilidad de lejas moderada solubilidad de lejas alta solubilidad de lejas

5.4.5 Alteraciones en superficies causadas por su uso:

ROBAX muestra una buena resistencia a los ataques en la superficie. Sin embargo, en casos excepcionales y bajo circunstancias crticas p. ej. gases de combustin agresivos (formacin de cidos a altas temperaturas) pueden aparecer alteraciones en la superficie. En este tipo de aplicaciones se deben realizar pruebas antes de su utilizacin.

5.5 Propiedades pticas

5.5.1 Transmisin: Los siguientes grficos se basan en datos de mediciones individuales que pueden variar ligeramente por motivos de produccin.

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5.5.1.1 Transmisin ROBAX, 3 mm*)

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0

Transmisin en %

500

1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 Longitud de onda en nm

5.5.1.2 Transmisin ROBAX, en zona 3 mm UVA*)

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0

Transmisin en % UV-C 280 UV-B

315

UV-A

400

visuell

250

275

300

325

350

375 400 425 450 Longitud de onda en nm

5.5.1.3 Transmisin ROBAX, 4 mm

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10
*) El grfico se base en ensayos unitarios. Por eso se pueden dar desviciones de la production.

Transmisin en %

0 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 Longitud de onda en nm

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5.5.1.4 Transmisin ROBAX, 4 mm en zona UVA*)

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0

Transmisin en % UV-C 280 UV-B

315

UV-A

400

visuell

250

275

300

325

350

375 400 425 450 Longitud de onda en nm

5.5.1.5 Transmisin ROBAX, 5 mm*)

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0

Transmisin en %

500

1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 Longitud de onda en nm

18

5.5.1.6 Transmisin ROBAX, 5 mm en zona UVA*)

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0

Transmisin en % UV-C 280 UV-B

315

UV-A

400

visuell

250

275

300

325

350

375 400 425 450 Longitud de onda en nm

5.5.1.7 Transmisin Comparacin ROBAX COLOR HT y ROBAX, en espesor 4 mm*)

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0

Transmisin en %

ROBAX COLOR HT ROBAX

500

1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 Longitud de onda en nm

*) El grfico se base en ensayos unitarios. Por eso se pueden dar desviciones de la production.

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6. Versiones especiales
6.1
6.1.1

ROBAX COLOR HT
Descripcin: ROBAX COLOR HT es una vitrocermica transparente, oscura por su composicin, y con un aspecto aparentemente negro. Su superficie producida por extrusin muestra en una cara una ligera estructuracin por motivos de produccin, la otra cara es moteada.

6.1.2

Formas disponibles:

s s s s

planchas planas cortadas a medida superficies paralelas con una cara lisa y la otra moteada con taladros cantos y esquinas tratados

6.1.3

Dimensiones ROBAX COLOR HT se suministra en los espesores 4,0 mm y 6,0 mm. Tolerancia 0,2 mm. ROBAX COLOR HT se suministra en piezas cortadas a medida: Las dimensiones mnimas de las piezas cortadas se comunican sobre demanda. El tamao mximo de las piezas es de 970 mm x 640 mm.

6.1.3.1 Medidas de las planchas:

6.1.4

Tratamientos Todas las planchas estn serigrafiadas con el logotipo SCHOTT ROBAX.

6.1.4.1 Logotipo:

6.1.5

Transmisin:

Para transmisin ROBAX COLOR HT ver punto 5.5.1.7.

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7. Instrucciones de montaje
Las instrucciones bsicas para productos de vidrio y vitrocermica se pueden aplicar para el montaje y tratamiento de ROBAX. Para determinar correctamente las medidas del marco y de la placa se debe tener en cuenta la diferente dilatacin trmica de ROBAX y los materiales del marco, as como posibles tolerancias de fabricacin. Si, por motivos de construccin, es necesario presionar la placa en el marco; esta presin debe ser uniforme (nunca puntual) sobre el permetro de la placa. Se debe evitar el contacto directo entre vitrocermica y metal (o cualquier otro elemento duro de montaje). Es aconsejable utilizar como capa intermedia entre vitrocermica y metal materiales termoresistentes y de elasticidad permanente, como p. ej. materiales de fibra mineral. Se deben utilizar marcos exentos de torsiones. En caso de que no se pueda impedir una torsin leve, se debe evitar mediante una junta permanentemente elstica que la torsin del marco no se transmita a la placa.

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8. Limpieza y cuidado
Antes del primer uso se debe efectuar una limpieza de ROBAX. Para este fin se limpia primero ROBAX con un pao limpio y hmedo, y a continuacin se aplican algunas gotas de un conservante adecuado y aprobado para planchas vitrocermicas, p. ej. Cera-fix1) utilizando un pao suave. Despus de este repaso y de su pulido en seco, queda la superficie de alta calidad ROBAX recubierta de una pelcula transparente que ayuda a mantener la placa limpia y que facilita notablemente la limpieza de regularidad. ROBAX, En el caso de que por el combustible se hayan producido incrustaciones slidas, stas se eliminan primero en su mayor parte con una rasqueta CERA Quick3). Despus se procede a limpiar ROBAX como arriba detallado p. ej. con Sidol o Stahlfix1) y a continuacin se aplica un conservante (p. ej. Cera-fix1)). siempre que este cuidado se repita con Para limpiar ROBAX ligeramente sucia se puede utilizar el producto de limpieza Sidolin streifenfrei2). En planchas ROBAX mediana o altamente sucias se recomienda utilizar el producto Sidol, Der Stahl und CERAN Reiniger3). Para esto se aplica un poco del producto de limpieza sobre la vitrocermica en estado frio y se extiende con un pao. Posteriormente se da un repaso con un pao hmedo y a continuacin se seca con un pao suave y limpio.

1)

Atencion: En ningn caso se deben utilizar esponjas rugosas, medios agresivos o productos de limpieza abrasivos.
2) 3)

Cera-fix y Stahlfix: Productos de YANKEE POLISH, Reinbeck Sidolin streifenfrei y Sidol, Der Stahl und CERAN Reiniger: Productos de Henkel KG aA, Dsseldorf CERA Quick es una marca registrada de Schott Glas, Maguncia

ROBAX es una marca registrada de Schott Glas, Mainz, Germany

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Schott Ibrica S. A. Pi i Gibert, 125 08930 Sant Adri de Bess Barcelona Espaa Tel.: +34 (0) 93 /2 / 83-2 29 Fax: +34 (0) 93 /2 / 83-2 63 E-mail: marketing.esben@schott.com www.schott.com/robax

80137 sp 03020.5 ba/el/wo Printed in Germany

SCHOTT GLAS White Goods ROBAX Division Hattenbergstrasse 10 55122 Mainz Germany Phone: +49 (0) 61 31/ 66-24 31 Fax: +49 (0) 61 31/ 66-19 08 E-mail: info.robax@schott.com www.schott.com/robax