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NDICE

2. PROPIEDADES MECNICAS
2.1 Bulones, tornillos y esprragos.
2.1.1 Nomenclatura de las clases de calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 384 2.1.2 Caractersticas mecnicas de los bulones, tornillos y esprragos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 384 2.1.3 Marcado de los bulones, tornillos y esprragos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 385

2.2 Tuercas DIN, paso grueso y paso fino.


2.2.1 Nomenclatura de las clases de calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 386 2.2.2 Caractersticas mecnicas de las tuercas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 386 2.2.3 Marcado de las tuercas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 386

2.3. Tuercas ISO, paso grueso.


2.3.1 Nomenclatura de las clases de calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 387 2.3.2 Caractersticas mecnicas de las tuercas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 387 2.3.3 Marcado de las tuercas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 388

2.4. Tuercas ISO, paso fino.


2.4.1 Nomenclatura de las clases de calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 389 2.4.2 Caractersticas mecnicas de las tuercas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 389 2.4.3 Marcado de las tuercas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 390

2.5. Tuercas, especificaciones de calidad segn dureza.


2.5.1 Nomenclatura de las clases de calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 390 2.5.2 Caractersticas mecnicas de las tuercas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 390 2.5.3 Marcado de las tuercas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 390

2.6. Tuercas remachables.


2.6.1 Caractersticas mecnicas de las tuercas remachables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 391

2.7. Relacin entre la dureza y la resistencia a la traccin de los aceros.


2.7.1 Tablas de durezas correspondientes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 392

2.8. Pares de apriete.


2.8.1 Tablas de pares de apriete . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 393 2.8.2 Coeficientes de friccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 395

2.9. Dimensionado de uniones atornilladas.


2.9.1 2.9.2 2.9.3 2.9.4 Estimacin de los dimetros de los tornillos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Longitud de roscado til para agujeros ciegos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Presin superficial mxima . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Medidas para mejorar la fuerza de apriete en las uniones atornilladas . . . . . . . . . . . . . . . . . . 397 397 398 398
383

Apartado Tcnico

PROPIEDADES MECNICAS ROSCAS 2.1 BULONES, TORNILLOS Y ESPRRAGOS


NORMA DIN ISO: 898 Parte 1 ISO: 898 Parte 1 NF: E 25 - 100

Propiedades mecnicas de bulones, tornillos y esprragos en acero.


Las siguientes clases de calidad y sus caractersticas mecnicas, se aplican a los bulones, tornillos y esprragos con rosca mtrica ISO, de dimetro nominal d 39mm., construidos en acero al carbono y ensayados a temperatura ambiente. stas no se aplican a los tornillos sin cabeza y similares, ni con requisitos especiales como: la soldabilidad, la resistencia a la corrosin (ver DIN-267 Parte II y ISO3506), la resistencia a temperaturas superiores a +300C o inferiores a -50C (ver DIN-267 Parte 13). Este sistema de designacin de calidades puede ser utilizado para los dimetros d > 39mm. dando por hecho que, todas las exigencias mecnicas prescritas por las clases de calidad, sern debidamente respetadas. La primera cifra indica, en N/mm2, un 1/100 de la resistencia nominal a la traccin, ver Rm en la tabla. Para la clase de calidad 10.9, la resistencia a la traccin es: 10 x 100 = 1000 N/mm2. La segunda cifra indica, por 10, la relacin entre el limite inferior de fluencia Rel (o lmite convencional de elasticidad Rp0,2) y la resistencia nominal a la traccin Rm; entoces, para una clase de calidad 10.9, la segunda cifra 9 = 10 x 900/1000. Y por ltimo, la multiplicacin de ambas cifras entre si, nos da 1/10 del lmite elstico en N/mm2, siguiendo el ejemplo: 10 x 9 = 1/10 x 900 N/mm2.

2.1.1 Nomenclatura de las clases de calidad.


Los smbolos de las clases de calidad consisten en dos cifras separadas por un punto; ejemplo: 10.9; con las cuales se indican las caractersticas mecnicas ms importantes.

2.1.2 Caractersticas mecnicas de los bulones, tornillos y esprragos


Clases de calidad

Caractersticas mecnicas Resistencia a la traccin Rm4) N/mm2 Dureza Vickers HV F 98N Dureza Brinell HB F = 30 D2 Dureza Rockwell HR mn. nom. mn. mn. mx. mn. mx. HRB HRC HRB HRC mx. nom. mn. nom. mn. Sp/Ref o Sp/Rp 0,2 N/mm2 mn.

3.6 300 330 95 250 90 238 52 99,5 180 190 0,94 180 25

4.6 400 400 120 250 114 238 67 99,5 240 240 0,94 225 22

4.8 400 420 130 250 124 238 71 99,5 320 340 0,91 310 14

5.6 500 500 155 250 147 238 79 99,5 300 300 0,93 280 20

5.8 500 520 160 250 152 238 82 99,5 400 420 0,90 380 10

6.8 600 600 190 250 181 238 89 99,5 480 480 0,92 440 8

8.81) d<16 mm. d>16 mm.2) 800 800 250 320 238 304 22 32 5) 640 640 0,91 580 12 800 830 255 335 242 318 23 34 5) 640 660 0,91 600 12

9.83) 900 900 290 360 276 342 28 37 5) 720 720 0,90 650 10

10.9 1000 1040 320 380 304 361 32 39 5) 900 940 0,88 830 9

12.9 1200 1220 385 435 366 414 39 44 5) 1080 1100 0,88 970 8

mx.

Dureza superf. HV 0,3 Lmite inferior de fluencia Rel 6) N/mm2 Lmite convencional de elasticidad Rp 0,2 N/mm2 Esfuerzo bajo carga de prueba Sp Alargamiento despus de la ruptura A5% Resistencia a la traccin bajo carga de cua Resiliencia

mn.

Los valores para tornillos y bulones enteros (no los esprragos) deben ser iguales a los valores mnimos de resistencia a la traccin indicados anteriormente. 25 30 30 25 20 15

Apartado Tcnico

Solidez de la cabeza Altura mnima de la zona de rosca no descarburada, E Profundidad mx. de descarburacin, G 384 -

No hay rotura 1/2H1 1/2H1 1/2H1 2/3H1 3/4H1

0,015

0,015

0,015

0,015

0,015

PROPIEDADES MECNICAS 2.1 BULONES, TORNILLOS Y ESPRRAGOS


1) Para la clase 8.8 con dimetro d 16 mm. existe un riesgo incrementado de arrancamiento de tuerca, en el caso de exceso de la carga de prueba. Se recomienda referirse a la ISO 898-2. 2) Para los bulones de construccin el lmite es 12mm. fig. 2. 3) Se aplican nicamente para dimetro nominal d 16 mm. 4) Las caractersticas de traccin mnimas se aplican a los a productos con una longitud nominal L 2,5 d. La dureza mnima se aplica a los productos con una longitud nominal L < 2,5 d, y a otros productos que no pueden ser ensayados a traccin debido a su forma, ejemplo: por la configuracin de la cabeza. 5) La dureza superficial no puede estar ms de 30 puntos Vickers (HV 0,3) por encima de la del ncleo. Ejemplo: para la clase 10.9 la dureza superficial mxima = 390 HV.6) 6) En el caso de que el lmite inferior de fluencia, Rel, no pueda ser determinado, esta permitido medir el lmite convencional de elasticidad, Rp0,2. - Cuando el acero martenstico con bajo contenido en carbono es utilizado en la clase 10.9, el smbolo 10.9 debe de ser subrayado: 10.9. - Los esprragos, con un dimetro nominal d 5mm. , deben ser marcados para las clases de calidad 8.8. Los esprragos con rosca para montaje fijo, deben ser marcados sobre el plano de la extremidad del lado de la tuerca, ver fig. 3. Est autorizado otro mtodo de identificacin, con smbolos, tal como de representa en la fig. 4.

fig. 3.

Variacin de las caractersticas a temperaturas elevadas


Clase de calidad
5,6 8,8 10,9 12,9

Clase de calidad
Smbolo de marcado

8.8

9.8

10.9

12.9

+20C +100C +200C +250C +300C Lmite inferior defluencia Rel o lmite convencional de elasticidad Rp0,2 N/mm2
300 640 940 1100 270 590 875 1020 230 540 790 925 215 510 745 875 195 480 705 825

fig. 4.

- El roscado a izquierdas, para un dimetro nominal d 5mm. , debe ser marcado con el smbolo indicado en la figura 5, ya sea en la cabeza del tornillo o en el extremo de la caa. Otra posibilidad de marcado, como la indicada el la figura 6, puede ser utilizada para los bulones y los tornillos de cabeza hexagonal.

2.1.3 Marcado de los bulones, tornillos y esprragos.


- El marcado de todas las clases de calidad es obligatorio para los bulones y los tornillos de cabeza hexagonal, de dimetro nominal d 5mm. de preferencia en la cara superior de la cabeza, ver fig. 1.

fig. 5.

fig. 6.

fig. 1. - El marcado de las clases de calidad 8.8 es obligatoria para los tornillos de cabeza con hexgono interior, tipo "Allen", de dimetro nominal d 5mm. de preferencia en la parte superior de la cabeza, ver fig. 2.

- El smbolo de identificacin del fabricante es necesario para todos los productos que deben ser marcados con las clases de calidad. - Para los otros tipos de bulones y tornillos, debe ser efectuado el mismo sistema de marcado. El marcado de elementos especiales puede ser realizado despus de acuerdo entre el cliente y el fabricante.

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385

Apartado Tcnico

PROPIEDADES MECNICAS 2.2 TUERCAS DIN, PASO GRUESO Y PASO FINO


NORMA DIN ISO: 267 Parte 4 ISO: NF: -

Caractersticas mecnicas de las tuercas DIN en acero, con cargas de prueba segn DIN 267 parte 4 de paso grueso y fino.
Las clases de calidad mencionadas , as como sus caractersticas mecnicas, se aplican a las tuercas con rosca mtrica ISO de paso grueso y paso fino con tolerancias de roscado 6G, y 4H a 7H, de dimetro nominal hasta 39mm. inclusive; con entrecaras de sobremedida o dimetro exterior mnimo de 1,45 D, y altura mnima de 0,8 D, incluyendo el fresado normal del roscado; ya sean en acero al carbono, o en acero aleado ligeramente, y ensayadas a temperatura ambiente. Adems, estas clases de calidad, se aplican nicamente a las tuercas denominadas "DIN", cuando las caractersticas mecnicas se refieren a la DIN 267 Parte 4; ejemplo: tuerca hexagonal DIN 555 y DIN 934. Es aconsejable, para los nuevos, utilizar las tuercas "ISO"; ejemplo: ISO 4032 o ISO 4034; ya que, stas ofrecen una resistencia mejor a la carga de prueba de la ISO 898/2, y abandonar, en el futuro, la DIN 267 Parte 4 en favor de la ISO 898/2. Esta norma no se aplica a las tuercas que tienen especificaciones particulares, tales como: soldabilidad, resistencia a la corrosin conforme a la DIN 276 Parte 11; resistencia a temperaturas por encima de +300C. , o por debajo de -50C. conforme a la DIN 267 Parte 13; seguridad conforme a la DIN 267 Parte 15. Las tuercas en acero dulce para decoletaje, no deben ser utilizadas a temperaturas por encima de +250C. Existe un riesgo incrementado de arrancamiento de la uniones, realizadas con roscas, con tolerancias por encima de 6g/6H. La utilizacin de esta norma para tuercas por encima de 39mm. ser permitida, solo, si stas cumplen con todos los requerimientos y caractersticas.

2.2.3 Marcado de las tuercas.


Las tuercas Hexagonales M5, deben ser marcadas con el smbolo de la clase de calidad; una barra vertical a cada lado del smbolo, y la marca o smbolo de identificacin del fabricante encima o al lado; ver fig. 1.

fig. 1.

Las tuercas hexagonales DIN 555 y DIN 934, y las tuercas almenadas DIN 935 en acero dulce de decoletaje deben, adems, ser marcadas con una estra en una de las caras; ver fig. 2. Estria

fig. 2.

Las tuercas con rosca a izquierda deben ser marcadas con una flecha, orientada hacia la izquierda, en una de sus caras, o con una muesca en los cantos de las caras situada a la mitad de la altura de la tuerca; ver fig. 3.

2.2.1 Nomenclatura de las clases de calidad.


El smbolo consiste en una cifra que indica, en N/mm2, un 1/100 del esfuerzo de carga de prueba; ejemplo: la clase 8 tiene un esfuerzo de carga de prueba de: 8 x 100 = 800 N/mm2. Este esfuerzo de carga de prueba es igual a la resistencia mnima a la traccin de un tornillo, que puede ser cargado sin arrancamiento, siempre que este unido a la tuerca correspondiente. Las tuercas de una calidad superior, generalmente, pueden ser utilizadas en el lugar de otras de calidad inferior. Para establecer una diferenciacin clara entre la tuercas "ISO" y la tuercas "DIN", la clase de calidad debe de ser marcada con una barra vertical a cada lado del smbolo; ejemplo: 8.

fig. 3.

2.2.2 Caractersticas mecnicas de las tuercas.


Caracterst. mecnicas
Esfuerzo de carga de pueba Sp N/mm2 Dureza Vickers Sp N/mm2

4
400

5 6
500 600

8 10 12
800 1000 1200

HV 5 HB 30 HRC

mx. mx. mx.

302 290 30

302 290 30

302 290 30

302 290 30

353 335 36

353 335 36

Apartado Tcnico

Dureza Brinell Dureza Rockwell

Ensayo de ensanchamiento * Slo por encima M 16

ver DIN 267 Parte 21

386

PROPIEDADES MECNICAS 2.3 TUERCAS ISO, PASO GRUESO


NORMA DIN ISO: 898 Parte 2 ISO: 898 Parte 2 NF: E25 - 400

Caractersticas mecnicas de las tuercas ISO en acero, con cargas de prueba segn ISO 898/2 y rosca mtrica ISO de paso grueso.
Las clases de calidad mencionadas , as como sus caractersticas mecnicas, se aplican a las tuercas con rosca mtrica ISO de paso grueso con tolerancias de roscado 6H,de dimetro nominal hasta 39 mm. inclusive; con entrecaras de sobremedida segn ISO 272, y altura 0,5 D; ya sean en acero al carbono, o en acero aleado ligeramente, y ensayadas a temperatura ambiente. Adems, estas clases de calidad, se aplican nicamente a las tuercas denominadas "ISO"; ejemplo: ISO 4032 o ISO 4034. Esta norma no se aplica a las tuercas que tienen especificaciones particulares, tales como: soldabilidad, resistencia a la corrosin conforme a la DIN 267 Parte 11; resistencia a temperaturas por encima de +300C. , o por debajo de -50C. conforme a la DIN 267 Parte 13; seguridad conforme a la DIN 267 Parte 15. Las tuercas en acero dulce para decoletaje, no deben ser utilizadas a temperaturas por encima de +250C. Existe un riesgo incrementado de arrancamiento de la uniones, realizadas con roscas, con tolerancias por encima de 6g/6H. La utilizacin de esta norma para tuercas por encima de 39 mm. ser permitida, solo, si stas cumplen con todos los requerimientos y caractersticas.

La designacin de las clases de calidad de estas tuercas consiste en dos cifras. La primera cifra indica que la capacidad de carga es reducida en comparacin con las tuercas de altura nominal 0,8 D. La segunda cifra indica un 1/100 del esfuerzo bajo carga de prueba, nominal, en N/mm2.; ejemplo: la clase de calidad 04 tiene un esfuerzo bajo carga de prueba, nominal, de 4 x 100 = 400 N/mm2.

2.3.2 Caractersticas mecnicas de las tuercas.

Clases de calidad
05 04 Dureza Dureza Esf. bajo carga Dureza nominal Esf. bajo carga Dureza de prueba Vickers Rockwell de prueba Vickers Rockwell Hv Sp Sp Hv HRC mm. HRC desde hasta N/mm2 mn. mx. mn. mx. N/mm2 mn. mx. mn. mx. 4 4 7 7 10 10 16 16 39 39 100

380

188 302

30

500

272 353 27,8

36

2.3.1 Nomenclatura de las clases de calidad.

Para tuercas de altura nominal 0,8 D, capacidad de carga mxima


Clases de calidad de la tuerca
4 5 6 8 9 10 12

Bulones y tornillos a montar Clases de calidad Gama de dimetros


3,6 4,6 4,8 3,6 4,6 4,8 5,6 5,8 6,8 8,8 8,8 9,8 10,9 12,9 > M 16 M 16 todos todos todos > M 16 M 39 M 16 todos M 39

5 4 Dureza Dureza Esf. bajo carga Dureza nominal Esf. bajo carga Dureza Vickers Rockwell de prueba Vickers Rockwell de prueba Hv Sp Sp Hv HRC mm. HRC desde hasta N/mm2 mn. mx. mn. mx. N/mm2 mn. mx. mn. mx. 4 4 7 7 10 10 16 16 39 39 100 520 580 590 610 630 -

510 -

130 302 146 128

30

117 302

30

8 6 Dureza Dureza Esf. bajo carga Dureza nominal Esf. bajo carga Dureza de prueba Vickers Rockwell de prueba Vickers Rockwell Hv Sp Sp Hv HRC mm. HRC desde hasta N/mm2 mn. mx. mn. mx. N/mm2 mn. mx. mn. mx. 4 4 7 7 10 10 16 16 39 39 100 600 670 680 700 720 800 810 830 840 920 170 188 302 233 353 207 30 38

La designacin de las clases de calidad de estas tuercas consiste en una sola cifra, que corresponde a la primera cifra de la clase de calidad del buln o del tornillo, con la cual, las tuercas pueden ser roscadas. La combinacin conforme a lo indicado en la tabla, est destinada a obtener ensamblajes capaces de asegurar el esfuerzo bajo carga de prueba, sin que se produzca el arrancamiento de los hilos de rosca de la tuerca. Por lo general, una tuerca de clase de calidad ms alta puede remplazar a una de clase de calidad ms baja. Para tuercas de de altura nominal 0,8 D, D, capacidadde carga mxima Para tuercas altura nominal 0,5 D < 0,8 capacidad de carga reducida.

150 302 170 142

30

Clases de calidad de la tuerca


04 05

Esfuerzo bajo carga de prueba nominal N/mm2


400 500

Esfuerzo bajo carga de prueba real N/mm2


380 500

4 4 7 7 10 10 16 16 39 39 100

900 915 940 950 920 -

170 188 302 -

30 -

1040 1040 1040 1050 1060 -

272 353 28

38

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Apartado Tcnico

10 9 Dureza Esf. bajo carga Dureza Dureza Esf. bajo carga Dureza nominal de prueba Vickers Rockwell de prueba Vickers Rockwell Hv Sp Sp Hv HRC mm. HRC desde hasta N/mm2 mn. mx. mn. mx. N/mm2 mn. mx. mn. mx.

PROPIEDADES MECNICAS 2.3 TUERCAS ISO, PASO GRUESO


Clases de calidad
nominal 12 Dureza Vickers Hv mn. mx. mn. Dureza Rockwell HRC mx.

2.3.3 Marcado de las tuercas.


Las tuercas hexagonales M5, de clases de calidad 8, y las de clase 05, deben ser marcadas con el smbolo de la clase de calidad, y la marca o smbolo de identificacin del fabricante encima o al lado; ver fig. 1. El marcado codificado, basado en el sistema de cuadrante horario, no ha encontrado aceptacin general.

Esf. bajo carga de prueba Sp mm. desde hasta N/mm2 4 7 10 16 39 4 7 10 16 39 100 1150 1150 1160 1190 1200 -

2951) -

2722)

353 -

311)

282)

38

fig. 1. Las tuercas con rosca a izquierda M6 deben ser marcadas con una flecha, orientada hacia la izquierda, en una de sus caras, o con una muesca en los cantos de las caras situada a la mitad de la altura de la tuerca; ver fig. 2.

1) para tuercas ISO 4032, tipo 1. 2) para tuercas ISO 4033, tipo 2. - La dureza mnima es obligatoria nicamente para las tuercas tratadas trmicamente, y para las que no se puedan someter al ensayo de carga de prueba. Para todas las dems tuercas la dureza mnima se da a ttulo de dato a tener en cuenta. - Para las tuercas de dimetros, nominales, por encima de 39 mm. hasta 100 mm., la dureza se da a ttulo informativo.

fig. 2.

Apartado Tcnico

388

PROPIEDADES MECNICAS 2.4 TUERCAS ISO, PASO FINO


NORMA DIN ISO: 898 Parte 6 ISO: 898 Parte 6 NF: -

Caractersticas mecnicas de las tuercas ISO en acero, con cargas de prueba segn ISO 898/2 y rosca mtrica ISO de paso fino.
Las clases de calidad mencionadas, as como sus caractersticas mecnicas, se aplican a las tuercas con rosca mtrica ISO de paso fino con tolerancias de roscado 6H,de dimetro nominal hasta 39 mm. inclusive; con entrecaras de sobremedida segn ISO 272, y altura 0,5 D; ya sean en acero al carbono, o en acero aleado ligeramente, y ensayadas a temperatura ambiente. Adems, estas clases de calidad, se aplican nicamente a las tuercas ms altas, denominadas "ISO" de DIN 971 Parte 1 y 2 con rosca mtrica de paso fino. Esta norma no se aplica a las tuercas que tienen especificaciones particulares, tales como: soldabilidad, resistencia a la corrosin conforme a la DIN 267 Parte 11; resistencia a temperaturas por encima de +300C. , o por debajo de -50C. conforme a la DIN 267 Parte 13; seguridad conforme a la DIN 267 Parte 15. Las tuercas en acero dulce para decoletaje, no deben ser utilizadas a temperaturas por encima de +250C. Existe un riesgo incrementado de arrancamiento de la uniones, realizadas con roscas, con tolerancias por encima de 6g/6H.

2.4.2 Caractersticas mecnicas de las tuercas.

Clases de calidad
04 05 Esfuerzo Esfuerzo Dureza nominal bajo carga Dureza bajo carga Vickers Tuerca Vickers Tuerca d de prueba de prueba HV HV Sp Sp N/mm2 mn. mx. estado estilo N/mm2 mn. mx. estado estilo mm. No temp. 188 302 delg. ni reven. Templ. y 272 353 delg. reven.

8 d 39

380

500

Clases de calidad
6 8 Esfuerzo Esfuerzo Dureza nominal bajo carga Dureza bajo carga Vickers Tuerca Vickers Tuerca d de prueba de prueba HV HV Sp Sp N/mm2 mn. mx. estado estilo N/mm2 mn. mx. estado estilo mm. 8 d 10 10 d 16 16 d 33 33 d 39 770 780 870 930 no templ. 302 y 233 revenido1) 188 955 955 1030 1090 250 295 templ. y 353 revenido

2.4.1 Nomenclatura de las clases de calidad.

Para tuercas de altura nominal 0,8 D, capacidad de carga mxima


Clases de calidad de la tuerca
6 8 10 12

Bulones y tornillos a montar Clases de Gama de calidad dimetros


6,8 8,8 10,9 12,9 d d d d 39 39 39 16

Tuercas Estilo 1 Estilo 2

Gama de dimetros
d 39 d 39 d 16 d 16 d 39 d 16

La designacin de las clases de calidad de estas tuercas consiste en una sola cifra, que corresponde a la primera cifra de la clase de calidad del buln o del tornillo, con la cual, las tuercas pueden ser roscadas. La combinacin conforme a lo indicado en la tabla, est destinada a obtener ensamblajes capaces de asegurar el esfuerzo bajo carga de prueba, sin que se produzca el arrancamiento de los hilos de rosca de la tuerca. Por lo general, una tuerca de clase de calidad ms alta puede remplazar a una de clase de calidad ms baja.

8 Esfuerzo nominal bajo carga Dureza Vickers Tuerca d de prueba HV Sp N/mm2 mn. mx. estado estilo mm. 8 d 10 10 d 16 16 d 33 33 d 39 890 890 195 302 no templ. y revenido 2 -

1) Por encima de los 16 mm. el tratamiento trmico de las tuercas es a discrecin del fabricante.

Para tuercas de altura nominal 0,5 D 0,8 D, capacidad de carga mxima


Clases de calidad de la tuerca
04 05

Esfuerzo bajo carga de prueba nominal N/mm2


400 500

Esfuerzo bajo carga de prueba real N/mm2


380 500

Clases de calidad
10 Esfuerzo Esfuerzo Dureza nominal bajo carga Dureza bajo carga Vickers Tuerca Vickers Tuerca d de prueba de prueba HV HV Sp Sp N/mm2 mn. mx. estado estilo N/mm2 mn. mx. estado estilo mm. 8 d 10 10 d 16 16 d 33 33 d 39 1100 1110 295 353 templ. revenido 1 1055 1055 1080 1080 250 260 templ. y 353 revenido

La designacin de las clases de calidad de estas tuercas consiste en dos cifras. La primera cifra indica que la capacidad de carga es reducida en comparacin con las tuercas de altura nominal 0,8 D. La segunda cifra indica un 1/100 del esfuerzo bajo carga de prueba, nominal, en N/mm2.; ejemplo: la clase de calidad 04 tiene un esfuerzo bajo carga de prueba, nominal, de 4 x 100 = 400 N/mm2.

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389

Apartado Tcnico

PROPIEDADES MECNICAS 2.4 TUERCAS ISO, PASO FINO


Clases de calidad
12 nominal d mm. 8 d 10 10 d 16 16 d 33 33 d 39 Esfuerzo bajo carga de prueba Sp N/mm2 1200 Dureza Vickers HV mn. 295 mx. 353 estado templado y revenido Tuerca estilo 2 fig. 1. Las tuercas con rosca a izquierda M6 deben ser marcadas con una flecha, orientada hacia la izquierda, en una de sus caras, o con una muesca en los cantos de las caras situada a la mitad de la altura de la tuerca; ver fig. 2.

2.4.3 Marcado de las tuercas.


Las tuercas hexagonales M5, de clases de calidad 8, y las de clase 05, deben ser marcadas con el smbolo de la clase de calidad, y la marca o smbolo de identificacin del fabricante encima o al lado; ver fig. 1. El marcado codificado, basado en el sistema de cuadrante horario, no ha encontrado aceptacin general.

- La dureza mnima es obligatoria nicamente para las tuercas tratadas trmicamente, y para las que no se puedan someter al ensayo de carga de prueba. Para todas las dems tuercas la dureza mnima se da a ttulo de dato a tener en cuenta.

fig. 2.

2.5 TUERCAS, ESPECIFICACIONES DE CALIDAD SEGN DUREZA


NORMA DIN ISO: 267 Parte 24 ISO: NF: -

Caractersticas mecnicas de las tuercas en acero. Especificadas en clases de calidad segn la dureza.
Esta norma da las caractersticas mecnicas de las tuercas, que por geometra o dimensiones, no pueden ser sometidas al ensayo de esfuerzo bajo carga de prueba, y no pueden ser especificadas bajo esta caracterstica. Estas tuercas estn designadas segn la dureza mnima, por lo que no se pueden sacar conclusiones de sus capacidades de carga, ni de arrancamiento de las roscas. Las caractersticas funcionales dependen de las formas. Esta norma no se aplica a las tuercas que tienen especificaciones particulares, tales como: soldabilidad, resistencia a la corrosin conforme a la DIN 267 Parte 11; resistencia a temperaturas por encima de +300C. , o por debajo de -50C. conforme a la DIN 267 Parte 13; seguridad conforme a la DIN 267 Parte 15; ni a las tuercas que deben ser sometidas al ensayo de esfuerzo bajo carga de prueba conforme a la ISO 898/2, la DIN 267 Parte 4, y la ISO 898/6. Las tuercas en acero dulce para decoletaje, no deben ser utilizadas a temperaturas por encima de +250C.

2.5.2 Caractersticas mecnicas de las tuercas.

Caractersticas mecnicas
Dureza Vickers HV 5 mn. mx. mn. mx.

11 H
110 185 105 176

Clases de calidad 14 H 17 H
140 215 133 204 170 245 162 233

22 H
220 300 209 285

Dureza Brinell HB 30

2.5.3 Marcado de las tuercas.


Solamente la clase de calidad 22H debe de ser marcada con el smbolo de la clase de calidad; ver fig. 1.

2.5.1 Nomenclatura de las clases de calidad.


fig. 1.

Smbolo de clase de calidad

11 H
110

14 H
140

17 H
170

22 H
220

Apartado Tcnico

Dureza Vickers HV 5 min.

Las tuercas con rosca a izquierda deben ser marcadas con una flecha, orientada hacia la izquierda, en una de sus caras, o con una muesca en los cantos de las caras situada a la mitad de la altura de la tuerca; ver fig. 2.

La designacin de las clases de calidad de estas tuercas consiste en una combinacin de una cifra y de una letra. La cifra indica 1/10 de la dureza Vickers mnima; ejemplo 14 x 10 = 140 HV. La letra H es la designacin para la palabra dureza, Hardness, en ingls. fig. 2. 390

PROPIEDADES MECNICAS 2.6 TUERCAS REMACHABLES


Gracias a la tuerca remachable, es posible proveer a una chapa fina de un punto de fijacin, roscado, de una manera simple, fiable y rpida. Con la ayuda de una herramienta de remachar, la tuerca, ciega, se coloca en unos pocos segundos, por el lado exterior de la construccin. Con la utilizacin de la tuerca remachable es posible la unin o ensamblaje de diferentes piezas entre ellas: perfiles huecos a chapas, chapas, perfiles estructurales, etc.. Y tambin proveerlas de agujeros roscados seguros, como puntos de fijacin. Combinando la funcin de tuerca con la de remache de unin. La naturaleza de la aplicacin y el entorno en la que deber trabajar la tuerca tienen, a menudo, un papel determinante en la seleccin del material de las mismas. Los materiales son, en principio, el acero, el aluminio, el acero inoxidable o el latn

2.6.1. Caractersticas mecnicas de las tuercas remachables.


Para asegurar un montaje con xito, es necesario teladrar o punzonar el agujero de alojamiento con gran precisin.

Carga a traccin mxima N. Aplicada sobre la rosca de la tuerca

Par de apriete mximo N.m.1) Con en elemento entre la cabeza del tornillo y la cabeza de la tuerca

Ejemplos de aplicacin.
d
- Fijacin de paneles a soportes metlicos. Montaje de pies regulables en muebles metlicos. fig. 1. M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12

Material

Acero Inox
4000 6800 10000 15000 27000 37000 54000

Aluminio
2500 4000 5500 8300 13000 20000 28000

Acero Inox
1,2 3,0 6,0 10,0 24,0 48,0 82,0

Aluminio
0,7 2,0 4,0 6,0 15,0 27,0 45,0

- Muebles de camping y de jardn plegables. Fijaciones de brazos articulados en parasoles. fig. 2.

1) despus del control del par, verificar que le parte montada permanece inmvil.

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Apartado Tcnico

PROPIEDADES MECNICAS 2.7 RELACIN ENTRE LA DUREZA Y LA RESISTENCIA A LA TRACCIN DE LOS ACEROS
Las tres propiedades fundamentales de los metales son: la cohesin, la elasticidad y la plasticidad. La cohesin es la resistencia que oponen los tomos a separarse unos de otros. La elasticidad es la capacidad de recobrar la forma primitiva que tienen los cuerpos elsticos, cuando cesa la causa que los deforma. La plasticidad es la capacidad de adquirir deformaciones permanentes. Si esta capacidad para la deformacin lo es especialmente para el adelgazamiento en forma de lminas, la plasticidad se denomina maleabilidad, y si es en forma de hilos, ductilidad. La dureza se define como la resistencia que ofrece el material a ser rayado o penetrado por otro, lo que nos da un valor de la cohesin del mismo y, por tanto, una idea de su resistencia a la traccin. Es por ello que sabiendo la dureza de un acero, podemos saber con bastante seguridad su resistencia a la traccin.

2.7.1 Tablas de durezas con correspondencias.


Resist. a la traccin

Dureza Rockwell Brinell Bola 10 mm. con C B 3000 Kg. Carga de Carga 150 Kg. de 100 y cono Kg. y de la Dureza de dia- bola de huella mante 1/16 en mm. de 120
3,40 3,45 3,50 3,55 3,60 3,65 3,70 3,75 3,80 3,85 3,90 3,95 4,00 4,05 4,10 4,15 4,20 4,25 4,30 4,35 4,40 4,45 4,50 4,55 4,60 4,65 321 311 302 293 285 277 269 262 255 248 241 235 229 223 217 212 207 202 197 192 187 183 179 174 170 166 34 33 32 31 30 29 28 26 25 24 23 22 21 20 18 17 16 15 13 12 10 9 8 7 6 4 108 108 107 106 105 104 104 103 102 102 100 99 98 97 96 96 95 94 93 92 91 90 89 88 87 86

Resist. a la traccin

Dureza Rockwell Brinell Bola 10 mm. con C B 3000 Kg. Carga de Carga 150 Kg. de 100 y cono Kg. y de la Dureza de dia- bola de huella mante 1/16 en mm. de 120
4,70 4,75 4,80 4,85 4,90 4,95 5,00 5,05 5,10 5,15 5,20 5,25 5,30 5,35 5,40 5,45 5,50 5,55 5,60 5,65 5,70 5,75 5,80 5,85 5,90 5,95 6,00 163 159 156 153 149 146 143 140 137 134 131 128 126 124 121 118 116 114 112 109 107 105 103 101 99 97 95 3 2 1 85 84 83 82 81 80 79 78 77 76 74 73 72 71 70 69 68 67 66 65 64 62 61 60 59 57 56

Vickers

Shore HS

Kg. por mm2

Vickers

Shore HS

Kg. por mm2

327 316 305 296 287 279 270 263 256 248 241 235 229 223 217 212 207 202 197 192 187 183 179 174 170 166

45 44 43 42 40 39 38 37 37 36 35 34 33 32 31 31 30 30 29 28 28 27 27 26 26 25

109 106 103 100 98 95 92 90 88 86 84 82 80 78 75 73 71 70 68 67 66 64 63 61 60 59

163 159 156 153 149 146 143 140 137 134 131 128 126 124 121 118 116 114 112 109 107 105 103 101 99 97 95

25 24 24 23 23 22 22 21 21 21 20 20

58 56 55 54 53 52 51 50 49 48 47 46 45 44 44 43 42 41 40 39 38 37 37 36 36 35 34

Apartado Tcnico

392

PROPIEDADES MECNICAS 2.8 PARES DE APRIETE


2.8.1 Tablas de pares de apriete.
Pares de apriete para tornillos tipo Shank Bolts coDIN-931 y DIN-933 paso Pares de apriete para tornillos tipo DIN-931 y DIN-933 grueso.

con rosca mtrica de paso grueso

Pares de apriete para esprragos de caa reducida con rosca mtrica de paso grueso
Par de apiete MA en Nm para = 0,08 0,10 0,12 0,14 0,16 0,20 0,24

Tamao Grado
8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9

Par de apiete MA en Nm para = 0,08


2,2 3,2 3,8 4,3 6,3 7,4 7,4 10,9 12,5 12,0 17,5 20,5 18 26 31 36 52 61 61 90 105 97 145 165 145 215 250 210 300 350 300 420 500 400 570 670 510 730 850 750 1070 1250 1000 1450 1700 1400 1950 2300 1750 2500 3000 2300 3300 3800

0,10
2,5 3,7 4,3 4,9 7,3 8,5 8,5 12,5 14,5 14,0 20,5 24,0 20,5 30 35 41 60 71 71 104 121 113 165 195 170 250 300 245 350 410 350 490 580 470 670 780 600 850 1000 880 1250 1450 1190 1700 2000 1600 2300 2700 2100 3000 3500 2700 3800 4500

0,12
2,8 4,1 4,8 5,5 8,1 9,5 9,5 14,0 16,5 15,5 23,0 27 23 34 40 46 68 79 79 117 135 125 185 215 195 280 330 280 390 460 390 560 650 530 750 880 670 960 1120 1000 1400 1650 1350 1900 2250 1850 2600 3000 2350 3300 3900 3000 4300 5100

0,14
3,1 4,5 5,3 6,1 8,9 10,4 10,4 15,5 18,0 17,0 25 30 25 37 43 51 75 87 87 130 150 140 205 240 215 310 370 300 430 510 430 620 720 580 830 970 740 1060 1240 1100 1550 1850 1500 2100 2500 2000 2800 3400 2600 3700 4300 3400 4800 5600

0,16
3,3 4,9 5,7 6,5 9,6 11,2 11,2 16,5 19,5 18,5 27 32 27 40 47 55 80 94 94 140 160 150 220 260 230 340 400 330 470 550 470 670 780 630 900 1050 800 1140 1350 1200 1700 2000 1600 2300 2700 2200 3100 3700 2800 4000 4700 3700 5200 6100

0,20
3,7 5,4 6,4 7,3 10,7 12,5 12,5 18,5 21,5 21,0 31 36 31 45 53 62 90 106 106 155 180 170 250 290 260 380 450 370 530 620 530 750 880 710 1020 1190 910 1300 1500 1350 1900 2250 1800 2600 3000 2500 3500 4100 3200 4500 5300 4100 5900 6900

0,24
4,0 5,9 6,9 7,9 11,6 13,5 13,5 20,0 23,5 22,5 33 39 33 49 57 67 98 115 115 170 195 185 270 320 280 420 490 400 570 670 570 820 960 780 1110 1300 990 1400 1650 1450 2100 2450 2000 2800 3300 2700 3900 4500 3500 4900 5800 4500 6400 7500

Tamao Grado
8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9

M4

M4

M5

M5

M6

M6

M7

M7

M8

M8

M10

M10

M12

M12

M14

M14

M16

M16

M18

M18

M20

M20

M22

M22

M24

M24

M27

M27

M30

M30

M33

M33

M36

M36

M39

M39

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393

Apartado Tcnico

3,0 4,4 5,1 5,1 7,5 8,8 8,5 12,5 14,5 12,4 18,0 21,5 25 37 43 43 63 74 69 101 118 106 155 185 150 215 250 215 310 360 290 420 490 370 530 620 550 780 920 740 1060 1240 1010 1450 1700 1300 1850 2150 1700 2400 2800

3,4 5,0 5,8 5,8 8,6 10,0 9,8 14,5 17,0 14,0 21,0 24,5 29 42 49 49 73 85 79 116 135 123 180 210 175 245 290 250 350 410 340 480 560 430 610 710 640 910 1060 860 1230 1450 1180 1700 1950 1500 2150 2500 1950 2800 3300

3,8 5,5 6,5 6,5 9,5 11,1 10,9 16,0 18,5 16,0 23,0 27,1 32 47 55 55 81 95 88 130 150 135 200 235 195 280 320 280 400 460 380 540 630 480 680 800 720 1020 1190 970 1400 1600 1300 1900 2200 1700 2400 2800 2200 3100 3700

4,1 6,0 7,0 7,0 10,3 12,0 11,9 17,5 20,5 17,0 25,0 30,0 35 51 60 60 88 103 96 140 165 150 220 280 210 300 350 300 430 510 420 590 690 520 740 870 790 1120 1300 1060 1500 1750 1450 2050 2400 1850 2600 3100 2400 3500 4000

4,4 6,4 7,5 7,5 11,0 13,0 12,5 18,5 22,0 18,5 27,0 32,0 37 55 64 64 94 110 103 150 175 160 235 280 225 320 380 330 460 540 450 640 740 560 800 940 850 1200 1400 1140 1600 1900 1550 2250 2600 2000 2800 3300 2600 3700 4400

4,8 7,1 8,3 8,2 12,1 14,0 14,0 20,5 24,0 20,5 30,0 35,0 41 60 71 71 104 122 114 165 195 180 260 310 250 360 420 360 520 610 500 710 830 620 890 1040 940 1350 1550 1250 1800 2100 1750 2500 2900 2250 3200 3700 2900 4200 4900

5,2 7,6 8,9 8,8 13,0 15,0 15,0 22,0 26 21,5 32,0 37,0 44 65 76 76 112 130 122 180 210 195 280 330 270 380 450 390 560 650 540 770 900 670 960 1120 1020 1450 1700 1350 1950 2300 1900 2700 3100 2400 3400 4000 3200 4500 5300

PROPIEDADES MECNICAS 2.8 PARES DE APRIETE


Pares de apriete para tornillos tipo DIN-931 y DIN-933 con rosca mtrica de paso fino
Tamao Grado
8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9

Par de apiete MA en Nm para = 0,08


19 28 32 27 40 46 39 57 66 37 55 64 65 96 112 63 93 109 103 150 175 155 225 270 230 330 380 220 320 370 320 460 530 430 610 710 640 900 1060 540 780 910 920 1310 1530 790 1130 1300 1280 1820 2130 1240 1770 2070 1700 2430 2840 1450 2100 2450

0,10
22 32 38 32 46 54 45 67 78 43 64 74 77 112 130 74 108 125 121 175 205 180 270 310 270 390 450 260 370 430 380 540 630 510 720 840 700 990 1170 640 920 1070 1010 1440 1690 940 1350 1550 1410 2000 2340 1370 1940 2270 1880 2670 3130 1750 2500 2900

0,12
24,5 36 43 36 53 62 52 76 89 49 72 84 87 125 150 83 122 145 135 200 235 205 300 360 310 440 520 290 420 490 430 620 720 580 820 960 760 1090 1270 730 1040 1220 1110 1580 1850 1070 1500 1800 1540 2190 2560 1490 2120 2480 2050 2920 3420 2000 2800 3300

0,14
27 40 47 40 58 68 57 84 98 54 79 93 96 140 165 92 135 155 150 220 260 230 340 390 350 490 580 330 460 540 480 690 800 640 920 1070 830 1180 1380 810 1160 1350 1200 1710 2000 1190 1700 2000 1670 2370 2780 1610 2300 2690 2220 3170 3710 2250 3200 3700

0,16
30 43 51 43 63 74 62 91 107 58 86 100 104 150 180 99 145 170 165 240 280 250 370 430 380 540 630 350 500 590 530 750 880 700 1000 1170 890 1270 1480 890 1250 1500 1290 1840 2160 1300 1850 2150 1800 2560 2990 1740 2480 2900 2400 3410 4000 2450 3500 4100

0,20
33 49 57 49 71 83 70 103 121 66 97 113 118 175 205 112 165 190 185 270 320 280 420 490 430 610 710 400 570 660 600 850 1000 800 1140 1350 1020 1450 1690 1010 1450 1700 1480 2110 2470 1500 2100 2450 2060 2930 3430 1990 2830 3310 2740 3910 4570 2800 4000 4600

0,24
36 53 62 53 78 91 77 113 130 72 105 123 130 190 225 122 180 210 205 300 350 310 450 530 470 670 780 430 620 720 660 940 1090 880 1250 1450 1140 1630 1910 1100 1550 1850 1670 2380 2780 1600 2300 2700 2320 3300 3860 2240 3190 3730 3090 4400 5150 3100 4300 5100

Tamao Grado
8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9

Par de apiete MA en Nm para = 0,08


2230 3170 3710 1850 2600 3100 2850 4050 4740 2350 3400 3900

0,10
2450 3490 4090 2200 3100 3600 3140 4470 5230 2800 4000 4700

0,12
2680 3820 4470 2500 3500 4100 3430 4890 5720 3200 4600 5300

0,14
2910 4140 4850 2800 3900 4600 3720 5300 6200 3600 5100 5900

0,16
3140 4470 5230 3000 4300 5000 4010 5720 6690 3900 5500 6500

0,20
3590 5110 5980 3400 4900 5700 4600 6550 7670 4400 6300 7400

0,24
4050 5760 6740 3700 5300 6200 5180 7380 8640 4800 6900 8100

M8x1

M36x1,5

M9x1

M36x3

M10x1

M39x1,5

M10x1,25

M39x3

M12x1,25

M12x1,5

Pares de apriete para esprragos de caa reducida con rosca mtrica de paso fino
Tamao Grado
8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9

M14x1,5

Par de apiete MA en Nm para = 0,08


13,5 20 23,5 19,5 29 34 29 42 49 27 39 46 48 71 83 46 67 78 75 111 130 115 170 195 175 245 290 160 230 270 240 350 400 320 460 540

M16x1,5

0,10
15,5 23 27 23 34 39 33 49 57 31 45 53 56 82 96 53 77 91 88 130 150 135 195 230 205 290 340 190 270 310 290 410 480 380 540 640

0,12
17,5 26 30 26 38 44 37 55 64 35 51 60 63 92 108 59 87 101 99 145 170 150 220 260 230 330 380 210 300 350 320 460 540 430 620 720

0,14
19 28 33 28 41 49 41 61 71 38 56 65 69 101 119 64 95 111 108 160 185 165 245 290 250 360 420 230 330 390 360 510 590 480 680 800

0,16
20,5 30 35 30 45 52 44 65 76 41 60 70 74 109 130 69 102 119 117 170 200 180 260 310 270 390 460 250 360 420 390 550 640 520 740 870

0,20
23 34 39 34 50 58 50 73 85 45 67 78 83 122 145 77 113 130 130 190 225 200 300 350 310 440 510 280 400 460 430 620 720 590 830 980

0,24
24,5 36 42 37 54 63 54 79 92 49 72 84 90 130 155 83 122 145 140 205 240 220 320 370 330 470 560 300 430 500 470 670 790 640 900 1060

M18x1,5

M8x1

M18x2

M9x1

M20x1,5

M10x1

M22x1,5

M10x1,25

M24x1,5

M12x1,25

M24x2

M12x1,5

M27x1,5

M14x1,5

M27x2

M16x1,5

M30x1,5

M18x1,5

M30x2

M18x2

Apartado Tcnico

M33x1,5

M20x1,5

M33x2

M22x1,5

394

PROPIEDADES MECNICAS 2.8 PARES DE APRIETE


Pares de apriete para esprragos de caa rebajada con rosca mtrica de paso fino (Cont.)
Par de apiete MA en Nm para = 0,08
480 680 800 410 580 680 700 990 1160 600 850 1000 970 1380 1620 930 1330 1550

Tamao Grado
8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9

0,10
530 750 880 480 680 800 770 1100 1280 700 1000 1170 1070 1520 1790 1030 1460 1710

0,12
580 820 960 540 770 900 840 1200 1400 800 1140 1350 1170 1670 1950 1120 1590 1870

0,14
620 890 1040 600 850 1000 910 1300 1520 880 1250 1450 1270 1810 2120 1210 1730 2020

0,16
670 960 1120 650 920 1080 980 1400 1640 960 1350 1600 1370 1950 2280 1310 1860 2180

0,20
750 1090 1280 730 1030 1210 1120 1600 1870 1080 1550 1800 1570 2230 2610 1490 2130 2490

0,24
860 1230 1440 790 1120 1300 1270 1800 2110 1170 1650 1950 1770 2510 2940 1680 2390 2800

Tamao Grado
8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9

Par de apiete MA en Nm para = 0,08


1300 1860 2170 1120 1600 1850 1710 2430 2850 1400 1950 2300 2190 3120 3650 1800 2500 3000

0,10
1440 2050 2390 1300 1900 2200 1880 2680 3140 1600 2300 2700 2410 3440 4020 2100 3000 3500

0,12
1570 2230 2610 1500 2150 2500 2060 2930 3430 1850 2600 3100 2640 3760 4400 2400 3400 4000

0,14
1700 2420 2840 1650 2400 2800 2230 3180 3720 2000 2900 3400 2860 4080 4770 2600 3700 4400

0,16
1830 2610 3060 1800 2600 3000 2410 3430 4010 2200 3100 3600 3090 4400 5150 2800 4100 4700

0,20
2100 2990 3500 2050 2900 3400 2760 3920 4590 2450 3500 4100 3540 5040 5900 3200 4600 5300

0,24
2360 3370 3940 2200 3200 3700 3110 4420 5170 2700 3800 4400 3990 5680 6650 3500 4900 5800

M24x1,5

M33x1,5

M24x2

M33x2

M27x1,5

M36x1,5

M27x2

M36x3

M30x1,5

M39x1,5

M30x2

M39x3

2.8.2 Coeficientes de friccin.

a) Coeficientes de friccin en funcin de las superficies


G Rosca Material Rosca Material Ninguno Recubrim. Recubrimiento Fabr. Fabricacin Lubricac. Seco
0,12 a 0,18

Rosca externa, tornillo Acero xido negro o fosfatado Conformado Engrasado


0,10 a 0,16

Zincado (Zn6) Seco


Cadmiado (Cd6) Seco


Adhesivo

Cortado MoS2
0,08 a 0,12

Conformado o cortado Engrasado


0,10 a 0,18

Engrasado
0,10 a 0,16

Engrasado
0,08 a 0,14

Seco
0,16 a 0,25

Zincado

Acero

Rosca interna, tuerca

0,10 a 0,16

0,12 a 0,20

0,10 a 0,18

0,14 a 0,25

Ninguno Ninguno Cadmiado

Cortado

Seco

0,08 a 0,14

0,12 a 0,16

0,12 a 0,14

GG/GTS

0,10 a 0,18

0,10 a 0,18

0,10 a 0,18

0,08 a 0,16

Al / Mg

0,08 a 0,20

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395

Apartado Tcnico

PROPIEDADES MECNICAS 2.8 PARES DE APRIETE


G Superficie de rozamiento Superficie de rozamiento Material Material Recubrim. Recubrimiento Fabr. Fabricacin Lubricac. Seco

Cabeza del tornillo Acero xido negro o fosfatado Forjado Engrasado


0,16 a 0,22

Zincado (Zn6) Basto Engrasado


0,16 a 0,22

Cadmiado (Cd6) Seco


0,08 a 0,16

Torneado MoS2

Forjado Seco
0,10 a 0,18

Engrasado
0,10 a 0,18

MoS2

Engrasado

Engrasado

Ninguno

Basto

Acero

0,12 a 0,18

0,10 a 0,18

0,08 a 0,12

0,10 a 0,18

0,08 a 0,12

0,10 a 0,18

0,08 a 0,16

0,08 a 0,14

Superficie antagonista

Mecanizado

Zincado

0,10 a 0,16

0,10 a 0,16

0,10 a 0,18

0,16 a 0,20

0,10 a 0,18

Cadmio

Seco

0,08 a 0,16

0,12 a 0,20

0,12 a 0,14

Basto

GG/GTS

0,10 a 0,18

0,10 a 0,18

0,08 a 0,16

Ninguno

Mecanizado

0,14 a 0,20

0,10 a 0,18

0,14 a 0,22

0,10 a 0,18

0,10 a 0,16

0,08 a 0,16

Al / Mg

0,08 a 0,20

b) Coeficientes de friccin para tuercas y tornillos de acero inoxidable


Material de la superficie antagonista Material del tornillo Material de la tuerca Lubricante Sobre la rosca
Ninguno

Dentro la rosca
Ninguno

Elasticidad de la unin

Coeficiente de friccin Sobre la rosca G


0,26 a 0,50 0,12 a 0,23 0,26 a 0,45 0,23 a 0,35

Dentro la rosca K
0,35 a 0,50 0,08 a 0,12 0,25 a 0,35 0,12 a 0,16 0,08 a 0,12 0,08 a 0,11 0,08 a 0,11

Lubricante especial (base de cloroparafina) A2 A2 A2 Grasa para proteger la corrosin Ninguno Ninguno

Muy alta

Lubricante especial (base de cloroparafina) Ninguno

Baja 0,10 a 0,16 0,32 a 0,43 Muy alta 0,28 a 0,35

AlMgSi

Lubricante especial (base de cloroparafina)

Apartado Tcnico

396

PROPIEDADES MECNICAS 2.9 DIMENSIONADO DE UNIONES ATORNILLADAS


2.9.1 Estimacin de los dimetros de los tornillos.
1 Carga en N
250 400 630 1000 1600 2500 4000 6300 10000 16000 25000 40000 63000 100000 160000 250000 400000 630000 2 niveles para las cargas axiales aplicadas dinmica o excntricamente, o,

3 4 Dimetro nominal en mm. Clase de calidad 12,9 10,9 8,8

1 nivel para cargas de trabajo aplicadas dinmica y concentricamente, o aplicadas esttica y excntricamente, o, 3 3 4 4 5 6 8 10 12 16 20 24 30 36 3 3 4 5 6 8 10 12 14 16 20 27 36 3 4 5 5 8 8 10 14 16 20 24 30

0 niveles para cargas axiales aplicadas esttica y concentricamente.

Ejemplo: Una unin est cargada dinmica y excntricamente por la carga axial FA = 8500N. Un tornillo de calidad 12.9 debe de montarse empleando una llave dinamomtrica. A. 10.000N es la carga prxima ms grande respecto a FA. En la columna 1. B. Subir dos niveles ya que la carga es axial excntrica y dinmica; tenemos FMmm.= 25000N. C. Subir un nivel, por el empleo de una llave dinamomtrica; FMmx.= 40.000N. D. Para FMmx.= 40.000N. encontramos en la columna dos, clase de calidad 12.9 el tornillo M10.

C.

La carga mxima de presin (unin), FMmx. inicialmente necesaria, se determina incrementando: 2 niveles en el caso de apretar el tornillo con una herramienta normal, o, 1 nivel en el caso de apretar con una llave dinamomtrica, o una herramienta que controle la medicin del par dinmico o la medicin de la elongacin del tornillo, o, 0 niveles en el caso de apriete mediante el control de ngulo en la zona plstica o controlando el limite elstico mediante un ordenador.

Pasos: A. Seleccionar la carga mas baja de la columna 1 que este por encima de la carga de trabajo FAQ. que acta sobre las uniones atornilladas. B. La carga mnima de presin (unin), necesaria FMmn. es determinada subiendo niveles en la columna 1 segn sea la aplicacin: 4 niveles o ms para las cargas o dinmicas transversales, o,

D. Para un nivel determinado las columnas 2 a 4 dan las dimensiones del necesarias del tornillo en mm. en funcin de la clase de calidad del tornillo seleccionado.

2.9.2 Longitud de roscado til para agujeros ciegos.


Clase de calidad del tornillo Finura de la rosca d/P
AlCuMg 1 F40 GG-22 St37 St50 C45V

8.8 <9
1,1 1,0 1,0 0,9 0,8 d d d d d

8.8 9

10.9 <9
1,4 d 1,2 d 1,25 d 1,0 d 0,9 d

10.9 9
1,4 1,4 1,2 1,0 d d d d

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Apartado Tcnico

PROPIEDADES MECNICAS 2.9 DIMENSIONADO DE UNIONES ATORNILLADAS


2.9.3 Presin superficial mxima.
Resistencia a la traccin Rm en N/mm2
370 500 800 1000 1200 500 a 700 500 a 750 1200 a 1500 390 a 540 1100 150 250

Material
St37 St50 C45 42 CrMo4 30 CrNiMo8 X5CrNiMo1810**) X10CrNiMo189**) Inoxidable, precipitacin material endurecido Titanio, Ti-6Al-4V GG 15 GG 25

Presin de la superfcie limite*) pG en N/mm2


260 420 700 850 750 210 220 1000 a 1250 300 1000 600 800

Material
GG 35 GG 40 GGG 35,3 GD MgAl9 GK MgAl9 GK AlSi6 Cu4 AlZnMgCu 0,5 Al 99 GFK compuesto (plstico reforzado con vidrio) CFK compuesto (carbono con fibra epoxi)

Resistencia a la traccin Rm en N/mm2


350 400 350 300 (200) 200 (300) 450 160

Presin de la superfcie limite*) pG en N/mm2


900 1100 480 220 (140) 140 (220) 200 370 140 120

140

*) Para roscado a mquina los valores de presin de supeficie pueden reducirse hasta un 25%.

**) Para materiales trabajados en frio, el lmite de presin de superficie puede ser considerablemente ms alto.

2.9.4 Medidas para mejorar la fuerza de apriete en las uniones atornilladas.


Influencia sobre la fuerza de resistencia por:
1) Reduccin del dimetro de la rosca d.

Efectividad de esta medida para un incremento en la fuerza de resistencia.


Posible mejora destacada dentro del rango d < 40 mm.

Razn
El incremento en la fuerza de resistencia con la reduccin del dimetro de rosca est atribuida a la influencia de la medida del tornillo sobre las propiedades mecnicas, efecto micro-estructural. Con una precarga creciente, las fuerzas de cohesin residuales de la unin tambin decrecen. As, el peligro de apertura de una cara de dicha unin se reduce. Por lo tanto, el tornillo est sujeto a un esfuerzo adicional reducido. Para tornillos de rosca hecha por rodadura, despus de un incremento de la temperatura, la fuerza de resistencia disminuye con una aumento de la precarga debido a la reduccin de la tensin compresiva residual. No es posible en tornillos de rosca hecha por rodadura, antes del tratamiento de calor, porque no hay dependencia de la precarga. El efecto de entalla dominante suprime una influencia del material, una vez la capacidad de fluidez del material es suficientemente alta como para prevenir daos durante la instalacin tirando de la capa de superficie altamente solicitada en el menor dimetro. Igualmente, el efecto beneficioso de una dureza ms elevada es contrarrestado por una sensitividad del efecto de entalla ms elevada. Las resistencia al los repetidos movimientos provocada por el rozamiento entre la rosca del tornillo y los flancos de la tuerca son reducidos considerablemente con un buen lubricante. La fuerza compresiva residual, inducida por la fabricacin, tiene un efecto aumentador sobre la resistencia especialmente para precargas bajas. Con un incremento de la fuerza de precarga, la influencia de la fuerza compresiva residual se reduce: dependencia de la precarga de los tornillos RTAHT. Para precargas en el rango de las cargas de elasticidad de los tornillos, el efecto de la fuerza compresiva residual puede desaparecer casi totalmente. Una superficie carburizada y frgil, puede derivar en daos tempranos debido a la reducida capacidad de fluidez del metal. Una superficie descarburizada de todos modos, no tiene ningn efecto sobre la fuerza de resistencia. Es verdad que con un paso creciente, el efecto de entalla en la rosca se reduce, debido al mayor radio en la raz de los hilos de rosca. Por otra parte, el dimetro menor de los hilos de rosca decrece. Por lo tanto, la influencia del efecto de entalla es compensado. Para roscas relativamente buenas (d/P>12) y para una resistencia alta del material ( 12,9), el efecto de de entalla domina. Aqu, un incremento del paso causa una mejora en la resistencia.

2) Aumento de la precarga.

Mejora destacada debido indirectamente a la reduccin de fuerzas en el tornillo. Ninguna mejora directa debida a una capacidad de carga incrementada.

3) Material del tornillo y fuerza del material del tornillo.

Mejora insignificante por seleccin del material del tornillo. Mejora directa insignificante por la resistencia del material del tornillo. Slo indirecta para precargas mas ms altas.

4) Lubricacin en la rosca.

Posible mejora limitada.

5) Roscado por rodadura despus del tratamiento de calor (R.T.A.H.T.)

Mejora destacada (hasta un 100%) especialmente para precargas bajas. Para precargas altas este efecto positivo se reduce.

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6) Carburizacin de la superficie o descarburacin de la superficie.

Posible mejora limitada.

7) Incremento en el paso de rosca.

Posible mejora limitada.

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PROPIEDADES MECNICAS 2.9 DIMENSIONADO DE UNIONES ATORNILLADAS


Influencia sobre la fuerza de resistencia por: Efectividad de esta medida para un incremento en la fuerza de resistencia.
Mejora posible; por ejemplo: seleccin de tolerancias, e.

Razn
Un incremento de la holgura de la rosca conlleva una mejor resiliencia de flexin de los hilos de rosca. Por lo tanto la distribucin de carga en la tuercas se hace ms homognea. Un paso reducido en la rosca del tornillo, comparado con el de la rosca de la tuerca, modifica la distribucin de la carga sobre los la unin de los hilos. Con un cambio de paso, controlado con cuidado, la carga del primer hilo de rosca en la tuerca puede ser reducida sustancialmente y, por lo tanto, la fuerza de resistencia puede ser incrementada. Una mejora en la fuerza de resistencia se podra esperar reduciendo la concentracin de tensiones, en la raz de los hilos de rosca, utilizando un mayor radio, y por lo tanto, aumentando el dimetro interior. De todos modos, esta mejora es contrarrestada por el efecto simultneo de una distribucin menos homognea de los esfuerzos en zona de unin entre roscas. Con una disminucin en los mdulos de elasticidad del material de la tuerca, se incrementa la resiliencia de flexin de los hilos de rosca de la tuerca. Por lo tanto, la distribucin de cargas se hace ms homognea, apareciendo una reduccin de la carga en el primer hilo de rosca de la tuerca, el ms solicitado. La mejora de la resistencia causada por un incremento en la fuerza/resistencia de la capa superficial y especialmente por la fuerza compresiva residual no tiene ningn efecto en el caso de precargas altas, porque all, las capas de superficie relativamente frgiles empezaran a fracturarse. Ningn deterioro debido a capas de galvanizadas de cadmio o zinc, relativamente blandas. La resistencia se puede reducir para capas de nquel o cromo, si se produce una tensin de traccin residual, en la capa, causada por condiciones de deposicin. Tambin, capas relativamente frgiles de aleaciones de hierro-zinc, que son producidas durante la galvanizacin en caliente, reducen la resistencia del orden del 15%. Una superficie suave, lisa, como es tpica en los roscas fabricadas con un proceso sin arranque de viruta, no puede conseguirse, generalmente, mediante tcnicas de cortado del metal: torneado, fresado,(sin efecto de entalla). Adems, es posible que, por ejemplo, se produzcan fuerzas de traccin residual, que son perjudiciales para la resistencia. Con un incremento, creciente, de la superficie de contacto entre las roscas, la distribucin de la fuerza total del tornillo sobre los hilos de rosca de la tuerca se ve modificada ventajosamente. As s la carga del primer hilo de rosca en la tuerca se ve reducida. La distribucin de la carga puede ser influenciada, de manera efectiva, por la forma de la tuerca. Por ejemplo, la llamada tuerca de tensin de forma cnica. Con una disminucin de la fuerza del material de la tuerca, aumenta la deformacin plstica de los hilos de rosca de la tuerca. Por lo tanto la distribucin de la carga en los hilos de rosca se vuelve ms repartida y homognea. Una altura superior a la "crtica" es una condicin para la capacidad de carga de la unin. Una reduccin de las fuerzas del tornillo adicionales se consigue mediante una resiliencia del tornillo altamente elstica y una resiliencia de las partes a unir poco elstica. Bajo las suposiciones echas en la seccin 3.2.2.2.1, la FSA disminuye cuando la 'a' disminuye de acuerdo con la ecuacin (3.40). Adems, con una 'a' que disminuye, el apertura de uno de los lados de la unin se reduce. En el caso de apertura de un lado, se produce un aumento drstico de fuerza adicional en el tornillo, de acuerdo con las leyes de la palanca. Una cambio del nivel de introduccin de carga hacia el interfase causa una disminucin del factor n. Por lo tanto, la fuerza de adicional del tornillo es reducida.

8) Incremento de la holgura de rosca.

9) Diferencia en el paso entre la rosca de la tuerca y la rosca del tornillo.

Posible mejora considerable.

10) Incremento del radio R en la raz de la rosca.

No hay mejora significativa posible.

11) Reduccin del mdulo de elasticidad del material de la tuerca.

Posible mejora destacada.

12) Tratamiento de Nitruracin.

Mejora posible slo para precargas bajas.

13) Galvanizado o zincado en caliente.

No hay mejora posible, si embargo podra haber una deterioro.

14) Tcnica de fabricacin: con o sin arranque de viruta.

Mejora obtenida por el mtodo de fabricacin sin cortar.

15) Incremento del contacto entre las roscas.

Mejora de la resistencia, con incremento de la zona de contacto de las roscas.

16) Forma de la tuerca.

Posible mejora destacada.

17) Reduccin de la fuerza/resistencia del material del tuerca.

Posible mejora destacada.

18) Resiliencia del tornillo y partes de unin.

Posible mejora destacada para s altas y p bajas.

20) Nivel de introduccin de carga del componente de carga de trabajo FA.

Posible mejora destacada cambiando el nivel de introduccin de la carga, hacia la interfase.

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19) Excentricidad de la componente de carga de trabajo, FA.

Posible mejora destacada mediante una reduccin de 'a'.