RESUMEN

En el presente trabajo, se investig el efecto del tiempo de nitruracin por gases a 560C y, sobre el endurecimiento superficial, profundidad de endurecimiento (400 HV), velocidad de corrosin del acero AISI 1045, en esta investigacin se utilizaron probetas de 2.54 cm. de dimetro y 5 cm. de longitud en un nmero total de 24 probetas. Las probetas de acero AISI 1045 fueron austenizadas a la temperatura de 860C por espacio de 1 hora, revenidas a la temperatura de 500 C durante 2 horas. El ensayo de microdureza y corrosin se realiz segn las normas ASTM E384-99 y ASTM G1-90 respectivamente. De los resultados obtenidos se determin que el incremento del tiempo de nitruracin en 6, 12 y 18 horas, incrementa el espesor de capa de nitruros y por consiguiente la dureza superficial de todas las muestras ensayadas, siendo mayor el efecto a tiempo de nitruracin de 18 horas. Para el acero AISI 1045 se alcanz una dureza superficial promedio de 450 HV y 46.6 m. de espesor de capa de nitruros, lo anteriormente dicho se confirm mediante un anlisis microestructural. Los resultados son confirmados mediante un anlisis de varianza para un nivel de confianza de 95%, por lo que se concluye que el tiempo de nitruracin influye significativamente en el endurecimiento superficial y capa efectiva nitrurada y en consecuencia en las propiedades mecnicas del acero.

PALABRAS CLAVE: Nitruracin gaseosa, Velocidad de corrosin, dureza superficial

ABSTRACT

The purpose of the present piece of work was to investigate the effect of gas nitriding time at 560 C, on the surface hardening and effective case (to 400 HV.) of AISI 1045 steel. In this investigation were used twenty-four test specimens, which were 2.54 cm diameter and 5 cm length, each one. The AISI 1045 steel specimens were austenitized at 860 C for an hour, tempered at 500 C for a period of 2 hours. Microhardness and corrosion tests were realized following the ASTM E384-99 and ASTM G1-90 norms, respectively. According with the experimental results, as the nitriding time increase in 6, 12, and 18 hours, the thickness of nitride layer of all testing specimen increases as well, therefore the surface hardness of testing specimen increases being this effect more notorious in nitriding time of 18 hours. For AISI 1045 steel was attained a surface hardness of 450 HV and 46.6 m of thickness of thickness of nitride layer. It was confirmed through a microestructural analysis.

Results were confirmed through a variance analysis for a confidence level of 95%, therefore we conclude that nitriding time have significant influence on the surface hardening, effective case, and in consequence, on the mechanic properties of steel.

KEYWORDS: gas nitriding, corrosion rate, surface hardness

NDICE

CAPITULO I

INTRODUCCIN

1.1 Realidad problemtica........1 1.2 Justificacin e Importancia de la Investigacin...2 1.3 Objetivo..3 1.4 Limitaciones de la Investigacin.......3

CAPITULO II
MATERIAL Y MTODO

2.1 Antecedentes de estudio ...4 2.2. Desarrollo de la temtica correspondiente al tema investigado.....5 2.2.1 Mquina de inyeccin con tornillo alternativo.....5 2.2.2. Funcin del tornillo.....5 2.2.3. Partes del tornillo ...6 2.2.4. Tornillos con zona de mezclado prolongada.........7 2.2.4.1. Tornillos y barriles con desgasificacin:.....8 2.2.5. Nitruracin gaseosa.......9 2.2.5.1. Diagrama de equilibrio Fe - N: ....9 2.2.5.2. Tratamiento termoqumico de nitruracin por gases: ...12 2.2.5.3. Atmsferas de nitruracin por gases: .....16 2.2.5.4. Nitruracin por gases en una y dos etapas: .......18 2.2.6. Aceros para nitruracin: .....20 2.2.7 Corrosin en metales:...20 2.2.8 Friccin y desgaste de materiales......23 2.2.9 Ensayos destructivos:.......32

2.2.9.1. Ensayos de dureza...32 2.3. Definicin conceptual de la terminologa empleada...36

CAPITULO III

MARCO METODOLGICO

3.1 Tipo de Investigacin....38 3.2 Poblacin y muestra........38 3.3 Hiptesis.....38 3.4 Variables.....39 3.4.1 Operacionalizacin de variables:....39 3.5 Mtodos y tcnicas de Investigacin....40 3.5.1Preparacin de probetas (muestras para ensayo)....40 3.5.2 Para el anlisis microestructural.....40 3.5.3 Para la medicin de dureza de capa nitrurada.....41 3.5.4 Procedimiento Experimental de Tratamiento....41 3.6 Mtodo de diseo experimental .....42

CAPITULO IV

ANLISIS E INTERPRETACIN DE LOS RESULTADOS.

4.1 Resultados de la evaluacin microestructural.....44 4.2 Resultados del ensayo de dureza......46 4.3 Interpretacin de los resultados de dureza.......47 4.4 Resultados del ensayo de corrosin......48 4.5 Interpretacin de los resultados de corrosin.......49

CAPITULO V

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1 Conclusiones.........51 5.2 Recomendaciones.....51

CAPTULO VI

6.1. Referencias bibliogrfica.52

CAPTULO VII

ANEXOS.

7.1. Ensayo de corrosin....55 7.2. Ensayo de dureza.56 7.3.Anlisis estadstico de los resultados............57 7.4 Clculos realizados y anlisis estadstico.....58 7.5 Anlisis de varianza para el diseo unifactorial....59 7.6 Anlisis de residuos..62

7.7. Fotografas...64
7.8. Normas...71

Listado de Tablas

Tabla 3.1. Composicin Qumica del Acero AISI 1045 Tabla 3.2. Reactivo de ataque qumico para los aceros tratados trmicamente Tabla 3.3: Matriz de contrastacin unifactorial LISTADO DE FIGURAS

Figura.2.1. Sistema de inyeccin con tornillo alternativo. (5) Figura 2.2 Principales partes de un sistema tornillo barril. (5) Figura. 2.3. Diseo de un tornillo con zona mezclada prolongada. (5) Figura. 2.4. Esquema de las diferentes zonas de un tornillo con desgasificacin o venteo. (6) Figura. 2.5 Diagrama de fase binario Fe-N (10) Figura. 2.6. Esquema de la nucleacin de nitruros y sobre el Fe (10). Figura. 2.7. Espesores de capa compuesta versus tiempo de tratamiento. (10) Figura. 2.8 Influencia de la temperatura de tratamiento sobre el espesor de la capa compuesta. Acero CK 45 nitrocarburizado en gas a 570C por tres horas (14). Figura. 2.9 Influencia del tiempo de tratamiento sobre el espesor de la capa compuesta. Acero CK 45 nitrocarburizado a 570C (14). Figura. 2.10 Grafitos esferoidales en la capa compuesta (10). Figura. 2.11 Sulfuro de manganeso en una capa compuesta (11). Figura. 2.12 Diagrama de Lehrer. (15) Figura. 2.13 Micro estructura de un acero 4140 templado y revenido (a) nitruracin a gas por 24 horas a 525C con 20 a 30 % de disociacin y (b)nitruracin a gas por 25 horas a 525C con 20 a 30% de disociacin seguida por una segunda etapa de 20 horas a 565C, con 75 a 80 % de disociacin. 400X (12). Figura 2.14 Profundidad de superficie endurecida sobre acero SAE 4140 durante nitruracin en dos etapas. Los nmeros indican las horas de nitruracin a 15-25 % de disociacin. El resto del ciclo se mantuvo en 83-85 % de disociacin (12). Figura 2.15. Esquema mostrando tipos de desviaciones superficiales relativas a una superficie slida ideal. (18) Figura 2.16 Efecto de la composicin sobre los defectos de rugosidad superficial. (a) Segregacin. (b) Reconstruccin. (c) Absorcin qumica. (d) la formacin de compuestos. (19)

Figura 2.17 Tabla de compatibilidad elaborado por Rabinowicz para combinaciones de determinados metales derivados de diagramas de equilibrio binarias. El grfico indica el grado de adhesin esperado (y por tanto la friccin) entre las distintas combinaciones de metales. (20) Figura 2.18. Mecanismos en un nivel microscpico que generan friccin. (a) Adhesin. (b) rayado. (c) Deformacin y fractura de xidos. (d) Atrapado de partculas desgaste. (20) Figura 2.19 Esquema de un triboevento generando una capa activa por transformacin de la superficie original del material bajo la influencia de fuerzas de corte y del calor de friccin. La relajacin de esta capa, implicando transformaciones de fases adicionales, ocurrir algn tiempo despus que ha pasado el contacto con la aspereza. (20) Figura. 2.20 Identador piramidal Vickers para mediciones de dureza y la huella correspondiente, as mismo la relacin entre la carga aplicada y el dimetro promedio. (18) Figura.2.21 (a): Espcimen cortado transversalmente para el mtodo de dureza transversal de medicin de profundidad de capas medianas y ligeras. Los puntos muestran la ubicacin de las impresiones del identador. (b): Espcimen cortado transversalmente para el mtodo de dureza transversal de medicin de profundidad de capas medianas y gruesas. Los puntos muestran la ubicacin de las identaciones. (18) Figura. 2.22: Identador piramidal usado para el ensayo Vicker e identacin resultante en la pieza. D es lo diagonal principal de la identacin (18).

INTRODUCCION.

La nitruracin va gaseosa es un tratamiento relativamente nuevo en nuestro pas; se realiza a nivel industrial desde hace menos de 8 aos, lo cual hace de este tratamiento una tecnologa innovadora en campos de aplicacin industrial. En este contexto se propuso y realiz el presente trabajo de investigacin en el cual evaluamos las variables tiempo de nitruracin, dureza y resistencia a la corrosin, en un acero AISI 1045 utilizado en la fabricacin de tonillos sin fin. La investigacin se realiz en la mquina de inyeccin de plstico de la empresa Erotubo, donde se emplea el tornillo sin fin como elemento transportador de plstico PVC fundido. El acero AISI 1045 suele presentar problemas de corrosin y desgaste, debido a sus condiciones de trabajo y entorno. El objetivo principal fue determinar el efecto del tiempo de nitruracin gaseosa sobre la dureza y resistencia a la corrosin, para lo cual nitruramos entre 6,12 y 18 horas un acero AISI 1045, evaluando posteriormente su resistencia a la corrosin y desgaste; de esta manera ya se cuenta con datos de referencia sobre superficial de este acero. la efectividad de este tratamiento

Ante problemas tan comunes como el desgaste y la corrosin, estos datos permiten ahora conocer a ciencia cierta los mejores tiempos de nitruracin, lo cual es beneficioso para ambas partes, el solicitante del servicio y el que ofrece el servicio, logrando mejorar cada da los servicios prestados y contribuyendo as al desarrollo de nuestro pas.