FABRICACION DE FIBRA DE VIDRIO Y LA FABRICACION DE FIBRA PTICA FUNDAMENTO El presente trabajo realizado se ver como se obtiene la fibra de vidrio

y la fibra ptica, que son materiales muy finos. Para la fabricacin de la fibra de vidrio se usa vidrio fundido se hace fluir el vidrio que pasa a travs de una pieza de agujeros muy finos que al solidificarse obtenemos lo que llamamos la fibra de vidrio. Mientras la fibra ptica es un medio para la transmisin de haz de luz o transmisin de datos, se usa generalmente vidrio o plstico. OBJETIVOS Tener el conocimiento terico y prctico para la obtencin del fibra de vidrio y la fibra ptica. Saber el tipo de materiales y la resistencia de presenta cada uno de ellos.

JUSTIFICACION El Presente trabajo nos revela, como se hace el proceso de este compuesto: la fibra de vidrio y fibra ptica. Como debemos de aplicar y saber el uso y manejo de estos 2 compuestos.

FABRICACIN DE FIBRA DE VIDRIO La fibra de vidrio obtenida a partir del hilado, posee grandes condiciones como aislante de temperaturas y sonidos, as como tambin confiere gran dureza y rigidez a los plsticos P.R.V (plsticos reforzados con fibra de vidrio), tambin contribuye a su resistencia anticorrosiva, por cuyo motivo es de uso cada vez ms intensivo en la construccin y la industria. La estructura de fibra de vidrio, impregnada con un termoesttico o un termo endurente, como las resinas polister o las epoxdicas, la industria emplea preferentemente las primeras por su costo menos elevado, aplicando las epoxdicas nicamente en los casos en los que no pueden ser suplidas por los de polister. Estas se caracterizan por polimizar mediante el agregado de catalizadores y la aplicacin del calor, o por medio de la adicin del catalizador y acelerante en el caso de trabajarse a temperatura ambiente, esto ha permitido el desarrollo de los mtodos de moldeo por contacto que permiten construir a temperatura ambiente piezas complejas y de gran tamao. La industria la provee de muy diversas formas adaptadas a los posibles usos a los que est destinada. Rollos de 1.10 m por 20 m; paneles de 1.20 m por 0.50 m; fieltros de 1.20 m por 5 m y con espesores de 25 - 38 - 50 mm; para

temperaturas de 420 hasta 450 C. Los rollos son de variadas medidas y espesores. Los paneles y colchonetas son las formas usuales para la aislacin acstica. El vidrio se obtiene por fusin a unos 1.500 C de arena de slice (SiO2), carbonato de sodio (Na2CO3) y caliza (CaCO3).

La produccin de la lana de vidrio El fabricado se realiza a travs de los orificios de un plato perforado, soportado por un eje y dotado de un movimiento de rotacin muy rpido. Este aparato es alimentado con vidrio fundido, por un rgano de reparto, panier, que recibe el vidrio fundido de la parte delantera del horno. Despus de este primer estirado mecnico, horizontal, debido a la fuerza centrfuga, las fibras se alargan verticalmente, por la accin mecnica y trmica de un quemador circular de llama rpida. Varios factores permiten actuar sobre el dimetro de las fibras obtenidas: El nmero y dimetro de los orificios del plato para un caudal de vidrio fijo. El caudal de vidrio para un mismo plato. La viscosidad del vidrio. El rgimen del quemador horizontal. La dispersin alrededor de los dimetros medios es muy estrecha.

FABRICACION DE FIBRA PTICA Para obtener una fibra ptica se desea a partir de una varilla de vidrio y que tenga un cilindro interior de vidrio denominado ncleo con un ndice de refraccin determinado y con un determinado perfil, a este cilindro interior

le rodea otro cilindro exterior que tiene otro ndice de refraccin ligeramente ms bajo y con un perfil tambin el que se desee. En la siguiente se muestra la parte de la fibra ptica.

A continuacin esta varilla debe estar recubierta por una sustancia plstica que la proteja y en determinada ocasiones una segunda proteccin adicional que se denomina proteccin secundaria. Como se ha visto antes las caractersticas pticas de una fibra vienen determinadas por el dimetro y el perfil de su ncleo que es por donde viaja la luz por donde es transmite la fibra, existen 3 tipos de fibras son las que bsicamente se fabrican en la actualidad 1. fibra multimodo con perfil de ndice de escaln 2. fibra multimodo con perfil de ndice gradual 3. fibra monomodo con perfil de ndice de escaln PASOS NECESARIO EN EL PROCESO DE OBTENCIN DE LA FIBRA PTICA Los pasos bsicos son 2: a) Primero se fabrica una varilla slida con caractersticas de ndice y de perfil de ndice que luego va a tener la fibra

b) El segundo paso es el estirado de varilla slida para obtener la fibra ptica final

INDICE DE REFRACCIN DE VIDRIO DESEADO Para variar el ndice de refraccin de un vidrio es necesario doparlo hay diversos compuestos que al ser aadidos al vidrio producen una modificacin de su ndice de refraccin en algunos casos el dopado incrementa el ndice de refraccin y en otros casos disminuye el ndice de refraccin. DEPOSICIN DE OTRAS CAPAS DE SUCESIN EN UN VIDRIO DOPADO Hay diversos procedimientos, el ms intuitivo de explicar es el MCUBD que en espaol vendra a traducirse POR DEPOSICIN QUMICA DE VAPORES. El procedimiento consiste en partir de un tubo de cuarzo hueco e ir depositando en su interior en sucesivas pasadas capas de distintos reactivos que se obtenan con las reacciones anteriores, para el calor de las reacciones que vienen a estar entorno a los 1600 grados se obtiene a partir de una llama que recorre el tubo de derecha a izquierda en sucesivas pasadas, el diferente ndice de refraccin de cada capa se obtiene variando la cantidad de dopante que se aade al vidrio y eso se consigue modificando el flujo de gas mediante un controlador de flujo, para mantener la uniformidad de las capas que van depositando se rota el vidrio sobre si mismo durante el proceso de calentamiento con la llama, para eliminar el agujero central quedara esta varilla de vidrio as formada se le produce un calentamiento adicional de 1900 grados lo que provoca el colapsado de la varilla y que la varilla tenga un aspecto final solo, esta varilla se denomina proforma. Para obtener la fibra ptica formal de estira la proforma y esto se produce durante un calentamiento puntual de la proforma y un posterior estirado de la misma, el calentamiento se produce mediante un procedimiento puramente mecnico o bien elctrico por induccin el estiramiento es simplemente una traccin y recocido en un tambor. Antes de proceder de recoger la fibra en un tambor es necesario aplicar una pequea capa protectora que evite una contaminacin de la fibra. PROTECCIN DE LA FIBRA DESPUES DE SER ESTIRADO La fibra es necesario proteger inmediatamente despus del estirado para evitar en ella abrasiones e interferencias de agentes exteriores como es la humedad, las impurezas, polvos, etc. PROTECCION DE LA FIBRA EN LOS ESTIRAMIENTOS La forma de protegerla es cableando o retorciendo varias fibras en torno a un elemento central de alta resistencia a la traccin si ese elemento pudiera

ser metlico podramos a elegir a ser y si el elemento tuviera que ser no metlico se podra elegir una sustancia que se denomina fibras de aramida. AGRUPACION DE FIBRAS PARA FORMAR UN CABLE Hay diversos procedimientos para agrupar las fibras para formar un cable, cada uno de ellos se adopta en funcin de la aplicacin que se necesite. Uno de los procedimientos es el cablear las fibras por capas en torno a un elemento central existente con perfil ajustado o con perfil corrugado. Otra forma seria depositar la fibras con recubrimiento primario en las acanaladuras de un perfil ranurado otra forma seria disponer las fibras en forma de cinta y posteriormente agrupar varias de estas fibras en un nico cable. Cada cable tiene su nica aplicacin y su utilidad, que el xito en la utilizacin de cable de fibra ptica depender de un buen diseo y bien adaptado que estn en aplicacin. Existen algunas aplicaciones requieren unos diseos muy especiales por ejemplo aquellos cables que tienen que estar colgados de postes de alta tensin, esos cables necesitan ser calculados y diseados para resistir fuertes corrientes que pueden producir por la descarga de un rayo que son relativamente frecuentes en las torres de alta tensin. Otros caso podran ser los cables submarinos, hay que disear el cable adecuadamente para que pueda resistir las altas presiones que va soportar este cable cuando se tienda a 6000 o 7000 metros del lecho del ocano. Otro ejemplo podran ser los cables usados por los militares, son cables que requieren una instalacin a veces rpida desde un helicptero a 200 a 300 km/h., o cables que tienen que resistir el peso de un tanque o cables que tiene que resistir explosiones nucleares y seguir funcionando de estar prxima a una explosin nuclear. CONCLUSIONES

La Fibra ptica en la actualidad juega un papel importante dentro de la rama de las telecomunicaciones debido que en ocasiones es ms barata que un sistema satelital e incluso que un sistema inalmbrico para determinado tipo de informacin que se desea comunicar. Las propiedades requeridas de la fibra ptica en una red ptica dependen de donde estn usndose las fibras. La gran competitividad en las telecomunicaciones, trae consigo construir nuevas redes pticas a menor costo posible. Afortunadamente las fibras pticas son ms sencillas de utilizar siempre y cuando se escoja la mejor fibra.

BIBLIOGRAFIA http://orbita.starmedia.com/fortiz/Tema11.html

http://www.fiberglasscolombia.com/admin/assetmanager/images/articulos/s p_a_la_fibra_de_vidrio_y_la_salud.pdf aula2.elmundo.es/aula/laminas/lamina1075889982.pdf www.isover.net/asesoria/manuales/industria/Generalidades2.pdf www.iuma.ulpgc.es/~jrsendra/Docencia/...I/.../fabricacion.pdf gitel.ing.ula.ve/Charla-Fabricacion-Fibra-Resumen.pdf www.paratorpes.es/manuales/curso%20fibra%20optica.pdf www.uv.es/andresm/4_1_introduccion.pdf http://www.4shared.com/video/vgHkI2iO/Fibra_Optica_-_Fabricacion.html? cau2=403tNull