Diseo de Uniones Soldadas

Descifrando los smbolos de la soldadura

Cuando las soldaduras se especifican en planos y dibujos de ingeniera de fabricacin, se usa un conjunto de smbolos para identificar el tipo de soldadura, las dimensiones y otra informacin referente al proceso y al acabado.

ANSI/AWS A2.4, Smbolos para soldadura y pruebas no destructivas.

SMBOLOS DE SOLDADURA POR ARCO Y AUTGENA

Soldadura de Filete (cateto = 5 mm)

Soldadura intermitente: long = 60 mm, distancia = 200 mm

El crculo en el smbolo indica que es alrededor

Soldadura a tope cuadrada

Soldadura en ranura V simple con bisel a 60 y abertura de raz de 2 mm

Soldadura en ranura V doble con bisel a 60

Soldadura en ranura de bisel sencillo

Soldadura especial de ranura con unin en T para placas gruesas

Soldadura especial de ranura con unin en U y J para placas gruesas

Soldadura especial en esquina (no usar para cargas pesadas)

Soldadura de borde para lminas metlicas y cargas ligeras

Soldaduras a tope y de filete

Se muestra una soldadura a tope tpica de ranura en V bajo una carga de tensin F. El esfuerzo est dado por:

F hl

h = Garganta de la soldadura (no incluye el refuerzo, produce concentracin de esfuerzos en A). Si existen cargas de fatiga el refuerzo se esmerila o maquina. L = Longitud de la soldadura El esfuerzo debido a una fuerza de corte en una soldadura a tope est dado por:

F hl

Se muestra una soldadura de filete transversal tpica.

DCL de una unin soldada con corte en D a un ngulo :

(1) (2) (3)

Sustituyendo (3) en (1):

Longitud de la garganta t en la seccin cortada, en trminos del cateto h: Los esfuerzos cortante y normal en la garganta son:

El esfuerzo de von Mises a un ngulo

en la garganta es:

[
El esfuerzo de von Mises mximo ocurre a un ngulo de:

= 62.5 y es

= 2.16F/(hl)
Con valores de

= 1.196F/(hl) y

= 0.623F(hl)
= 67.5 con los valores

El esfuerzo cortante mximo ocurre a siguientes:

max

= 1.207F/(hl) y

= 0.5F(hl)

Los resultados analticos anteriores no concuerdan con los resultados experimentales (anlisis fotoelstico y de elementos finitos). Por lo que se ha ideado un mtodo conservador (mtodo del cdigo de soldadura), verificado mediante ensayos, que consiste en: Considerar que las cargas externas slo generan fuerzas cortantes en el rea de la garganta de soldadura. El efecto resultante es que los esfuerzos cortantes se incrementan (al no haber esfuerzos normales) a tal grado que el modelo resulta conservador. Utilizar la energa de distorsin para esfuerzos significativos. Limitar los casos tpicos por cdigo.

La base para el anlisis o diseo de uniones soldadas mediante este modelo, toma la siguiente ecuacin como base:

F 1.414 F 0.707 h l hl
Observe que el esfuerzo cortante resulta mayor que el esfuerzo cortante mximo: max = 1.207F/(hl) Esto refuerza el que el mtodo es conservador. La siguiente tabla muestra la ecuacin para calcular el esfuerzo cortante por el mtodo del cdigo de soldadura, as como los valores de Kfs para soldaduras de filete transversal y paralela

T9-1

Esfuerzos en Uniones Soldadas a Torsin

En la figura se muestra un voladizo de longitud l, soldado a una columna mediante dos soldaduras de filete.

La reaccin en un voladizo siempre consiste de una fuerza cortante V y un momento M. La fuerza cortante produce un cortante primario en las soldaduras:

A = rea de la garganta de todas las soldaduras

El momento produce un cortante secundario o torsin de las soldaduras:

r = distancia desde el centroide del grupo de soldaduras hasta el punto en la soldadura de inters (distancia ms alejada). J = momento inercia polar del rea del grupo de soldaduras respecto al centroide del grupo.

Cuando se conocen los tamaos de las soldaduras, se resuelven estas ecuaciones y los resultados se combinan para obtener el esfuerzo cortante mximo. En la figura hay dos soldaduras en un grupo. Los rectngulos representan las reas de las gargantas de las soldaduras:

esta es el rea que se usa para calcular El eje x pasa por el centroide G1 de la soldadura 1. El momento de inercia respecto a l es:

Similarmente, el momento de inercia del rea respecto a un eje a travs de G1 paralelo al eje y es: Por tanto, el momento de inercia polar del rea de la soldadura 1 respecto a su propio centroide es:

De forma anloga se obtiene el momento de inercia polar del rea de la soldadura 2 respecto a su propio centroide es:

El centroide G del grupo de soldaduras se localiza en:

De la figura se obtienen r1 y r2:

1

Usando el Teorema de Ejes Paralelos, se obtiene el momento de inercia polar del grupo de soldaduras:

Este J se usa para calcular . La distancia r se mide desde G.

El momento M se calcula respecto a G.

Para encontrar el tamao de la soldadura, debe conocerse el esfuerzo cortante permisible. El procedimiento consiste en calcular un tamao de soldadura probable y luego hacer iteraciones: Note que en la ecuacin

b13
y en la ecuacin

es el cubo del ancho de la soldadura

3 d2

tambin es el cubo del ancho de la soldadura

Si ambas se hacen igual a la unidad, surge la idea de considerar a cada soldadura de filete como una lnea. El momento polar resultante sera un momento de inercia polar unitario del rea unitaria, Ju.

El valor de Ju es el mismo sin importar el tamao de la soldadura. Como el ancho de la garganta de una soldadura de filete es 0.707h, se tiene que: J = 0.707hJu En la siguiente tabla se muestran las reas de las gargantas y los momentos de inercia polares del rea unitaria para las soldaduras de filete ms comunes.

G = centroide del grupo de soldaduras

b2 x 2b d
h = tamao de la soldadura

El plano del par de torsin est en el plano de la pgina

T9-2
Todas las soldaduras son de ancho unitario

EJEMPLO: Una carga de 50 kN se transmite de un accesorio soldado a un canal de acero de 200 mm como se muestra. Calcule el esfuerzo mximo en la soldadura.

DCL de la soldadura: Marque con letras los extremos y las esquinas de cada soldadura.

Cada placa est soldada al canal con tres soldaduras de filete de 6 mm. En el DCL slo se considera una placa, por lo que la carga es la mitad. V y M representan cargas aplicadas por las soldaduras a la placa.

Identificar el caso particular de la tabla de reas de garganta (A) y Ju: Se trata del caso 4:

A = 0.707 (6)[2(56) + 190] = 1,280 mm2

Esfuerzo cortante primario

Se dibuja el esfuerzo cortante primario, a escala, en cada esquina o extremo marcado:

Se localiza el centroide del grupo de soldaduras. Usando el caso 4 de la tabla:

(56) 2 x 10.4 mm 2(56) 190

_

Localiza al punto O en las figuras anteriores

Se calculan las distancias r1:

Calcular J (ecuacin de tabla 4):

Las distancias tambin se deben trazar a escala

Calcular el momento de flexin M con respecto al centroide del grupo de soldaduras:

Calcular los esfuerzos cortantes secundarios en cada esquina o extremo marcado:

Se dibujan a escala en cada punto

En cada punto marcado se combinan vectorialmente los esfuerzos:

Esfuerzos en Uniones Soldadas a Flexin

En la figura se muestra un voladizo soldado a un soporte mediante dos soldaduras de filete en la parte inferior y superior:

Existe en el soporte una fuerza cortante V y un momento de reaccin M. La fuerza cortante V origina un esfuerzo cortante primario en las soldaduras dado por: A = rea total de la garganta

El momento M induce una componente de esfuerzo cortante en la garganta de 0.707 , donde estn las soldaduras.
De acuerdo al Mtodo del Cdigo de Soldadura, el momento se soporta por las componentes del esfuerzo cortante 0.707 , paralelas al eje x, las componentes y se cancelan. Considerando las dos soldaduras como lneas (rea unitaria):

El momento de inercia del grupo de soldaduras I, con base en el rea de la garganta de la soldadura, es:

El esfuerzo cortante nominal en la garganta est dado por:

Teora de la Energa de Distorsin predice un coeficiente de 1.197 Teora del Esfuerzo Cortante Mximo predice 1.207 Este modelo predice un coeficiente de1.414 Lo anterior muestra que el modelo del cdigo de soldadura es conservador, sin embargo validado por ensayos realizados.

Se tiene la siguiente tabla para soldaduras de filete, que considera a las soldaduras a flexin como lneas:

Propiedades a la flexin de soldaduras de filetes

T9-3

Propiedades a la flexin de soldaduras de filetes

T9-3

Resistencia de las Uniones Soldadas

Cuando se disean componentes soldadas se prefiere seleccionar un acero que proporcione una soldadura rpida y econmica, aunque se sacrifiquen otras cualidades como la maquinabilidad. Adicionalmente, es muy importante la habilidad y rapidez del soldador y la apariencia de la unin soldada terminada. En condiciones apropiadas, todos los aceros se pueden soldar, pero los mejores resultados se obtienen al seleccionar aceros con una especificacin UNS entre G10140 y G10230. Estos aceros (laminados en caliente) tienen una resistencia a la tensin de entre 60 a 70 kpsi.

Las propiedades de los electrodos varan mucho. En la siguiente tabla se enlistan las propiedades mnimas de algunas clases de electrodos:

Propiedades mnimas del material de aporte de los electrodos de soldadura

T9-4

Como diseador, puede elegir con confianza los factores de seguridad del Cdigo para la Construccin de Edificios del American Institute of Steel Construction (AISC). Actualmente, los esfuerzos permisibles se basan en el lmite elstico del material, en lugar de la resistencia ltima. El Cdigo permite usar aceros estructurales ASTM, con lmites elsticos que van desde 33 a 50 kpsi. Si la carga es la misma, el Cdigo permite el mismo esfuerzo en el metal de aporte y en el metal de base. Para estos aceros ASTM, Sy = 0.5Su.

Esfuerzos permisibles por el Cdigo AISC para el metal de aporte de electrodos en varias condiciones de carga

T9-5

Clculo de los factores de seguridad implicados:

Para tensin n = 1/0.60 = 1.67 Para cortante n = 0.577/0.40 = 1.44 (usando TED)

El material del electrodo frecuentemente es el material presente ms fuerte. Si se suelda una barra de acero AISI 1010 a una de acero 1018, el metal de aporte ser una mezcla del material del electrodo y de los aceros 1010 y 1018. Por tanto, si el metal de aporte, por lo general, es el ms fuerte, habr que verificar los esfuerzos en los metales base. Cuando existan cargas de fatiga, se pueden usar los factores de concentracin de esfuerzos de las siguientes tablas:

Estos factores se deben usar para el metal base, as como para el metal de aporte.

T9-1

Factores de Concentracin de Esfuerzos para soldaduras, Kfs

Estos factores se deben usar para el metal base, as como para el metal de aporte.
T9-6

Cargas constantes permisibles y tamaos mnimos de soldadura de filete

T9-7

Evaluacin de tamaos de soldadura

Conjunto de especificaciones
Para decidir si un tamao de soldadura es adecuado, se empieza estableciendo un conjunto de especificaciones para la junta soldada, que incluye lo siguiente:
Patrn de la soldadura (geometra y las dimensiones b y d) Identificacin del Electrodo Tipo de soldadura (cordn, filete, tapn o ranura) Longitud l del cordn de la soldadura Tamao h del cateto de la soldadura Si se est en el proceso de diseo, la incgnita ser h, por lo que el diseador tendr que tomar decisiones a priori de los 4 factores restantes.

Evaluacin del tamao de la soldadura: Mtodo de Pilo

Cuando el factor de seguridad n sea mayor o igual que el factor de diseo nd, n nd , el diseo ser satisfactorio con respecto a la resistencia de la soldadura. Los factores de seguridad se obtienen dividiendo la resistencia mnima (Sy, Sut o Ssu = 0.67Sut) entre las predicciones del esfuerzo cortante del modelo matemtico con = 45 , de la garganta de la soldadura en el punto crtico). El factor de diseo nd se selecciona por el diseador (o por el Manual de Diseo de la empresa), por lo que es emprico, personal o corporativo.

Para fatiga se usa el criterio de falla de la energa de distorsin de Goodman.

Evaluacin del tamao de la soldadura: Mtodo del Cdigo de Soldadura

En carga esttica el esfuerzo cortante permisible perm, se compara con el esfuerzo cortante existente, que se predice con el modelo matemtico con = 45 en la garganta de la soldadura en el punto crtico. Si perm el diseo ser satisfactorio con respecto a la resistencia de la soldadura. Cuando = perm existe un factor de seguridad no anunciado en el Cdigo. El factor de seguridad es emprico. Para fatiga, las componentes del esfuerzo variable son el intervalo del esfuerzo r y el factor K, mn/ mx, en lugar de las componentes de la amplitud del esfuerzo y del esfuerzo constante (medio). En T9-8 muestra la Fatiga Permisible del Cdigo AISC.

T9-8

Categoras T9-8

Categoras T9-8

Categoras T9-8

Categoras T9-8

Categoras T9-8

Las relaciones tiles entre la amplitud del esfuerzo cortante a, el esfuerzo constante m, el esfuerzo cortante mximo mx y el esfuerzo cortante mnimo mn , estn dadas por:

El factor K se define en siete formas:

Los esfuerzos mximos permisibles estn dados por:

El esfuerzo mximo permisible se compara con el esfuerzo mximo existente en el punto crtico:

Cuando se cumple la desigualdad, el diseo es satisfactorio para la resistencia de la soldadura a la fatiga.

Ejemplo para carga esttica

xxx

De la tabla T9-7: la fuerza permisible por longitud unitaria para un electrodo de metal E70 de 3/8 es de 5.57 kip/pulg de soldadura:

Se tiene que verificar el cortante en la unin adyacente a las soldaduras (material base).

Para el acero AISI 1015: (Sy)a= 27.5 kpsi

De tabla T9-5:

La unin es satisfactoria cerca de los cordones de soldadura. El esfuerzo normal de tensin en el cuerpo de la unin es: De tabla T9-5 para carga de tensin:

El esfuerzo de tensin en la soldadura es satisfactorio.

xxx

a) De tabla T9-4 para electrodo E6010: De tabla T9-3 para el segundo patrn de soldadura: b = 0.375 y d = 2 :

El metal de aporte tiene una resistencia satisfactoria.

b) Para el acero AISI 1018

La unin no es satisfactoria respecto a la resistencia a la tensin que debe tener.

De tabla T9-7 para electrodo E6010:

La soldadura es satisfactoria

Debido a que el Cdigo ya contiene un factor de diseo incluido en la igualdad, de: 0.577 (50)/18 = 1.6

El factor de seguridad del inciso a se calcula como sigue:

xxx

Decisiones previas del diseador: Usar 2 patrn T9-3 (filete completo de 12 pulg de longitud a ambos lados de la junta: b = 3/8 pulg, d = 12 pulg) Electrodo E6010 Tipo: Soldadura de filete comn Longitud: l = 12 pulg en cada lado La variable de diseo ser el tamao del cateto h.

Rango de h ?? T9-7

De T9-7

0.25 h 0.375 pulg ( 1/4 h 3/8 ) con h limitada a dieciseisavos enteros

De acuerdo al rango (1/4 h 3/8 ), pueden probarse los siguientes espesores del cateto: , 5/16 y 3/8 dejando el primero que sea satisfactorio. De T9-3

DCL en el centroide de la unin:

El cortante total es aditivo con la ubicacin crtica en la esquina derecha:

De T9-7, para electrodo E6010

El rango para el cateto queda ahora de:

0.286 h 0.375

El dieciseisavo entero ms cercano mayor que 0.286 pulg es 5/16, por tanto:

h = 5/16 pulg

Para el acero 1018:

Para el electrodo E6010:

De T9-6: Kfs = 2.7

Este factor de concentracin de esfuerzos ocurre donde los metales de aporte y base se mezclan durante el proceso de soldado

Factores de modificacin del lmite de resistencia a la fatiga:

Factor de acabado superficial:

Factor de tamao: Factor de aplicacin de la carga de corte: Factor de temperatura y de otros efectos: Considerando que el esfuerzo cortante es uniforme sobre la garganta

rea de la garganta

Debido a que no hay componente media, el factor de seguridad a la fatiga nf est dado por:

De T9-8, punto 25 Categora F

Intervalo del esfuerzo mximo permisible = 8 kpsi