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Introduccin A2
APLICACIONES
Presentacin Torneado de distintos materiales Torneado exterior Torneado interior Mecanizado Multi-tarea Mecanizado de piezas pequeas Resolucin de problemas
A4
A 22
A 46 A 56
A 70 A 82
A 89
PRODUCTOS
Plaquitas
Informacin sobre geometra Wiper Geometras ISO S Descripcin de la geometra de las plaquitas A 94 A 100 A 102
Herramientas
General (CoroTurn SL, Silent Tools, EasyFix, CoroTurn HP) Exterior/Interior (CoroTurn RC, T-Max P sujecin por palanca, CoroTurn TR, CoroTurn 107/111 y CoroTurn RC para plaquitas cermicas y CBN) Mecanizado de piezas pequeas, herramientas especficas (CoroTurn 107, CoroTurn TR, CoroTurn XS, CoroCut XS y CoroCut MB) Mecanizado multi-tarea, herramientas especficas (CoroPlex TT, CoroPlex SL minitorreta y CoroPlex MT) A 124 A 130
A 141 A 146
Nuevas opciones
(Herramientas especiales)
A 149
A 150
A1
A
Torneado general
B
Tronzado y ranurado
Taladrado
Fresado
Roscado
Introduccin
Sandvik Coromant ofrece una extensa gama de productos para todas las operaciones de torneado exterior e interior (CoroTurn RC/TR/107/111) que incluye productos optimizados tanto para piezas pequeas (CoroTurn/CoroCut XS), como para mecanizado pesado y multi-tarea (CoroPlex). Una amplia oferta de modernas geometras y calidades de plaquitas (metal duro, cermet, cermica, CBN, PCD) para todos los tipos de materiales de trabajo que, junto con los sistemas de sujecin modulares CoroTurn SL y Coromant Capto, constituyen la base para conseguir soluciones productivas en torneado. La nueva generacin de plaquitas Wiper (-WMX), el ingenioso acoplamiento de bloqueo (i-Lock) para plaquitas positivas (CoroTurn TR) y la tecnologa de alta presin de refrigerante (CoroTurn HP) son ejemplos de tecnologas innovadoras para fabricacin productiva y sin contratiempos.
F
Mandrinado
Tendencias
Mquinas y mtodos de mecanizado Exigencia de alta precisin Mecanizado multi-tarea y sistemas de control NC avanzados Reduccin del tiempo de preparacin para maximizar los ingresos por tiempo productivo.
G
Portaherramientas/ Mquinas
Piezas y materiales Ms piezas complejas mecanizadas con una preparacin Se introducen ms materiales de alta aleacin en aplicaciones existentes.
Materiales
I
Coromant Capto es una marca comercial registrada de Sandvik.
Informacin general/ndice
A2
A
Torneado general
Presentacin
Mtodos de torneado
Este captulo le ayudar a utilizar todo el potencial de los productos para maximizar la productividad y minimizar el coste de mecanizado. En la seccin Presentacin, pginas A 3 A 21, se ofrece informacin general sobre los productos para tornear y recomendaciones generales sobre cmo se seleccionan y utilizan las herramientas. Torneado de distintos materiales Geometra de plaquita, calidades y recomendaciones de mecanizado para distintos tipos de acero, inoxidable, fundicin, aluminio, aleaciones termorresistentes, titanio y torneado de piezas duras. Consulte las pginas A 22 A 45. Mtodos de torneado En las pginas A 46 A 88 se describe cmo se seleccionan los productos de torneado correctos para distintas aplicaciones y cmo se aplican de la mejor manera para maximizar la productividad y evitar problemas. Esta seccin se divide en otras tres: Torneado exterior: longitudinal, perfilado y refrentado Torneado interior: longitudinal y perfilado Mtodos especficos: torneado multi-tarea y de piezas pequeas Torneado pesado Torneado pesado, descortezado de barras y torneado de ruedas de ferrocarril se describen en una gua de aplicacin/ catlogo especfico independiente, n. de pedido: C-1002:3. Pngase en contacto con su representante local de Sandvik Coromant o solictelo en www.coromant.sandvik.com Tornofresado En mecanizado multi-tarea, el fresado puede ser a veces una alternativa al torneado convencional. Si desea ms informacin, consulte el captulo D, fresado.
B
Tronzado y ranurado
Eleccin del mtodo Es necesario tener en cuenta tres reas distintas para determinar el mejor mtodo y solucin de herramientas.
3. Parmetros de mecanizado
A3
Informacin general/ndice
Materiales
Portaherramientas/ Mquinas
Mandrinado
Taladrado
Fresado
Roscado
A
Torneado general
Consideraciones iniciales
1. Caractersticas de la pieza
Analice las dimensiones y las exigencias de calidad de la pieza que se va a mecanizar: Tipo de operacin (exterior o interior, longitudinal, perfilado, refrentado). El tipo de operacin afecta a la eleccin de la herramienta Desbaste, acabado Pieza grande y estable Pieza pequea, larga y estrecha, de paredes delgadas Radio de punta Exigencia de calidad (tolerancia, acabado superficial).
B
Tronzado y ranurado
Roscado
Fresado
2. La pieza
Despus de analizar las caractersticas, es el momento de observar la pieza: El material tiene buenas cualidades de rotura de viruta? Tamao del lote: se trata de una sola pieza o de produccin en serie?; se justifica una herramienta diseada especialmente para maximizar la productividad? Es posible fijar la pieza con seguridad? Es la evacuacin de la viruta un factor crtico?
Mandrinado
Taladrado
G
Portaherramientas/ Mquinas
3. La mquina
Para finalizar, algunas consideraciones importantes sobre la mquina: Estabilidad, potencia y par, especialmente para piezas ms grandes Fluido de corte y entrada de refrigerante Es necesario aplicar alta presin de refrigerante para romper la viruta en materiales de viruta larga? Nmero de cambios de herramienta/nmero de herramientas en la torreta Limitaciones de rpm, avanzador de barra
Materiales
I
Informacin general/ndice
A4
A
Torneado general
B
Tronzado y ranurado
Estilo negativo
Doble cara o una cara Alta resistencia del filo Con o sin Wiper.
Estilo positivo
Una sola cara Filo de corte agudizado Fuerzas de corte bajas Con o sin Wiper.
CoroTurn RC
Sujecin segura de plaquitas negativas.
CoroTurn TR
Sujecin segura de plaquitas positivas.
Para materiales de viruta larga Presin de refrigerante 10 80 bar Mejor control de viruta Mayor velocidad de corte.
A5
Informacin general/ndice
Materiales
CoroTurn HP
Portaherramientas/ Mquinas
Mandrinado
Taladrado
Fresado
Roscado
A
Torneado general
B
Tronzado y ranurado
Roscado
Piezas grandes
Negativa Positiva
HP
25 CoroTurn RC
Negativa
E
Positiva
HP
20
Taladrado
CoroTurn TR Cabezas de corte SL CoroTurn RC CoroTurn 107/HP T-Max P palanca/HP Positiva CoroCut XS
20
Negativa Positiva
F
Piezas pequeas
Mandrinado
Positiva
HP
HP HP
CoroTurn TR/HP
G
Portaherramientas/ Mquinas
HP
Positiva
Materiales
CoroTurn TR
I
Informacin general/ndice
1 mm dim.
Positiva
A6
A
Torneado general
B
Tronzado y ranurado
Plaquita T-Max P
CoroTurn TR
Mandrinado
El sistema de sujecin por tornillo CoroTurn 107 utiliza plaquitas positivas, de una sola cara con ngulo de incidencia de 7 y es la primera eleccin para piezas largas y estrechas en mecanizado longitudinal tanto interior como exterior.
CoroTurn 107
A7
Informacin general/ndice
Portaherramientas/ Mquinas
Taladrado
Fresado
Roscado
A
Torneado general
B
Tronzado y ranurado
Roscado
CoroCut MB
Sujecin por tornillo CoroCut MB para mecanizado interior. Mecanizado seguro y estable gracias a la sujecin rgida por tornillo frontal. El diseo de CoroCut MB incluye rales en la plaquita y ranuras coincidentes en el asiento.
Fresado
CoroCut MB
Taladrado
CoroTurn XS
Sujecin por tornillo CoroTurn XS para mecanizado interior. El mecanismo de colocacin bloquea la plaquita en la posicin correcta. Altura del centro garantizada, cada vez.
F
Mandrinado
G
Portaherramientas/ Mquinas
Mini-torreta CoroPlex SL
Ventajas: Optimizadas para utilizarlas en el husillo B Minimizan el tiempo de cambio de herramienta Polivalente, menos herramientas en el depsito.
Materiales
I
Informacin general/ndice
CoroPlex TT
CoroPlex MT
A8
A
Torneado general
B
Tronzado y ranurado
C
Cua hidrulica que levanta la viruta Reduce la temperatura Mejora el control de viruta.
Roscado
Seleccin de portaherramientas
Para mejorar la productividad y la economa en torneado exterior e interior, recomendamos el sistema Coromant Capto. Coromant Capto ofrece precisin y estabilidad excepcionales, y un programa completo de sistemas de sujecin de plaquita, unidades de corte y adaptadores. Si desea ms informacin, consulte Portaherramientas/Mecanizado, captulo G.
CoroTurn SL
CoroTurn SL es un sistema modular de adaptadores de barras para mandrinar y cabezales de corte intercambiables para aplicaciones interiores y exteriores de torneado, tronzado y ranurado, y roscado.
Eleccin del adaptador de barra La gama CoroTurn SL consta de: Sistema Coromant Capto y barras de mango redondo Barras antivibratorias Silent Tool, barras enterizas de acero y barras de metal duro reforzado.
A9
Informacin general/ndice
Materiales
Portaherramientas/ Mquinas
Mandrinado
Taladrado
Fresado
A
Torneado general
Mantenimiento de la herramienta
Una buena rutina de mantenimiento de la herramienta en el taller evitar problemas y ahorrar dinero.
B
Tronzado y ranurado
Roscado
Daos en la placa de apoyo. Las placas de apoyo no deben presentar astillas en el ngulo del rea de corte. Desgaste debido al arranque de viruta e impresiones producidas por la plaquita.
Fresado
Taladrado
F
Llave dinamomtrica
Mandrinado
Para conseguir el mejor rendimiento de cada sistema de sujecin de plaquita, se debe utilizar una llave dinamomtrica para aplicar el apriete correcto a la plaquita. Un par de apriete demasiado alto afectar negativamente al rendimiento de la herramienta, y provocar roturas de la plaquita y del tornillo. Si el par es demasiado bajo, la plaquita se mover, se producirn vibraciones y bajar la calidad del resultado. Consulte el par de apriete correcto para cada plaquita en el catlogo principal.
G
Portaherramientas/ Mquinas
Tornillos de sujecin
En primer lugar, compruebe que dispone de una llave dinamomtrica para conseguir el apriete correcto.
Materiales
Aplique lubricante para roscas en cantidad suficiente para impedir que se bloqueen. El lubricante debe aplicarse tanto en las roscas como en la superficie de la cabeza de los tornillos. Cambie los tornillos que estn desgastados.
I
Informacin general/ndice
A 10
A
Torneado general
B
Tronzado y ranurado
Profundidad de corte
La profundidad de corte (ap) es la diferencia entre la superficie sin mecanizar y una vez mecanizada. La profundidad de corte se mide en mm y en ngulo recto (90) respecto a la direccin del avance.
vc =
Dn m/min 1000
Avance
El desplazamiento axial de la herramienta o, en el caso del refrentado, el desplazamiento radial, se denomina avance (fn) y se mide en mm/r. Cuando se avanza radialmente hacia el centro de la pieza, el valor de rpm se incrementa hasta que alcanza el lmite de rpm del husillo de la mquina. Si se supera este lmite, la velocidad de corte vc se reduce hasta llegar a 0 m/min en el centro de la pieza.
Grosor de la viruta
El grosor de la viruta hex es igual a fn si se utiliza un portaherramientas con ngulo de posicin kr 90. Si se utiliza un ngulo de posicin ms pequeo hex se reduce. hex = fn sin kr hex = espesor mximo de viruta
= el ngulo de desprendimiento es una medida del filo = el ngulo de inclinacin es el ngulo con el que se debe
montar la plaquita en el portaplaquitas. respecto al corte.
A 11
Informacin general/ndice
Materiales
Portaherramientas/ Mquinas
Mandrinado
Taladrado
Fresado
Roscado
A
Torneado general
Vida de la herramienta
Si se observan los tres parmetros principales, velocidad, avance y profundidad de corte, cada uno de ellos tiene un efecto distinto sobre la duracin de la herramienta. La profundidad de corte es el que tiene un efecto ms limitado seguido de la velocidad de avance. La velocidad de corte es el que tiene un efecto ms notorio sobre la duracin de la plaquita. Para conseguir una duracin de la herramienta ptima: maximice ap para reducir el nmero de pasadas, maxi mice fn para reducir el tiempo de mecanizado, reduzca vc para mejorar la duracin de la herramienta.
B
Tronzado y ranurado
Roscado
D
Efectos de la velocidad de avance
Fresado
Profundidad de corte ap Vida de la herramienta Demasiado elevada Prdida de control de viruta Acabado superficial deficiente Crteres de desgaste/deformacin plstica Alto consumo de energa Virutas soldadas Martillado de las virutas. Avance fn Menor efecto sobre la duracin de la herramienta que vc.
Demasiado baja Viruta fibrosa Rpido desgaste en incidencia Filo de aportacin Poco econmico.
Taladrado
Vida de la herramienta Gran efecto sobre la duracin de la herramienta. Ajuste vc para mejorar la economa.
F
Mandrinado
G
Portaherramientas/ Mquinas
Velocidad de corte vc
Medidas de seguridad
La viruta presenta temperatura elevada y filos agudos, no se debe retirar con la mano. La viruta puede ocasionar quemaduras en la piel y lesiones en los ojos. Asegrese de que la plaquita y la pieza se encuentren apretadas y aseguradas en el soporte para impedir que se aflojen durante la operacin. Si el voladizo es excesivo, se pueden producir vibraciones y rotura de la herramienta.
Informacin general/ndice
Materiales
I
A 12
A
Torneado general
B
Tronzado y ranurado
Plaquitas negativas
Doble cara o una cara Alta resistencia del filo Incidencia cero Primera eleccin para torneado exterior Condiciones de mecanizado pesado.
ngulo de incidencia
Plaquitas positivas
Una sola cara Fuerzas de corte bajas Incidencia lateral Primera eleccin para torneado interior y
para torneado exterior de piezas delgadas.
ngulo de incidencia
Fresado
Las fuerzas se dirigen hacia el porta. Menor tendencia a la vibracin Capacidad para tornear en escuadra Fuerzas de corte ms altas especialmente a la entrada y a la salida
del corte
No puede tornear una escuadra de 90 Las fuerzas tienen sentido axial y radial, por lo que puede haber
vibracin.
A 13
Informacin general/ndice
Materiales
Portaherramientas/ Mquinas
Taladrado
Roscado
A
Torneado general
Forma de la plaquita
La forma de la plaquita se debe seleccionar con relacin a los requisitos de ngulo de posicin y accesibilidad de la herramienta. Se debe aplicar el ngulo de punta ms amplio posible para que la plaquita tenga resistencia y fiabilidad. Pero se debe equilibrar respecto a la variacin de cortes que sea necesario realizar. Un ngulo de punta grande es resistente, pero necesita ms potencia de la mquina y presenta mayor tendencia a la vibracin. Un ngulo de punta pequeo es ms dbil y el filo tiene poco empae, lo que puede hacer que sea ms sensible al calor.
B
Tronzado y ranurado
+ +
Escala 1: indica la tenacidad del filo. Cuanto mayor sea el ngulo de punta hacia la izquierda, mayor ser la tenacidad. Por versatilidad y accesibilidad, las plaquitas de la derecha son superiores. Escala 2: indica la tendencia a la vibracin, que se incrementa hacia la izquierda, mientras que el requisito de potencia se reduce hacia la derecha.
Fresado
Roscado
Taladrado
Desbaste (resistencia) Desbaste ligero/semiacabado (n. de filos) Acabado (n. de filos) Torneado longitudinal (direccin de avance) Perfilado (accesibilidad)
F
Mandrinado
Refrentado (direccin de avance) Versatilidad de operaciones Potencia limitada en la mquina Tendencia a la vibracin Materiales duros Mecanizado discontinuo. ngulo de posicin amplio ngulo de posicin reducido
G
Portaherramientas/ Mquinas
Ms adecuada
Adecuada
Informacin general/ndice
Materiales
La plaquita con forma de rombo y 80 de ngulo de punta (plaquita tipo C), se utiliza con mucha frecuencia debido a que supone un compromiso eficaz entre todas las formas de plaquita existentes y resulta adecuada para muchas operaciones.
I
A 14
A
Torneado general
R
*)
S 8 4 4
C 4 2 2
W 6 3 3
T 6 3 3
D 4 2 2
V 4 2
B
Tronzado y ranurado
C
*)
la = 0.4 x iC
la = 2/3 x l
la = 2/3 x l
la = 1/2 x l
kr
ap, mm 1 la, mm 90 1 1.05 1.2 1.4 2 4 2 2.1 2.3 2.9 4 8 3 3.1 3.5 4.3 6 12 4 4.1 4.7 5.7 8 16 5 5.2 5.8 7.1 10 20 6 6.2 7 8.5 12 24 7 7.3 8.2 10 14 27 8 8.3 9.3 12 16 31 9 9.3 11 13 18 35 10 11 12 15 20 39 15 16 2 3 4 5 6 7 8 9 10 15
75 60 45 30 15
22 30 58
A 15
Informacin general/ndice
Materiales
18
Portaherramientas/ Mquinas
Mandrinado
Taladrado
la =1/2 x l
la = 1/2 x l
la = 1/4 x l
la = 1/4 x l
Fresado
A
Torneado general
Medio (M)
Operaciones de desbaste medio y ligero. Amplia gama de combinaciones de profundidad de corte y velocidad de avance.
Desbaste (R)
Operaciones para mxima eliminacin de material y/o condiciones extremas. Combinaciones de elevada profundidad de corte y velocidad de avance.
B
Tronzado y ranurado
Acabado:
Medio:
Desbaste:
Recomendaciones generales de profundidad de corte para formas de plaquita segn la rotura de la viruta para las distintas geometras.
Forma de la plaquita
Seleccin del tamao de plaquita, segn reas de rotura de la viruta.
F
Tamao de plaquita
1 2
M
3 4 5 6 7 8 9
R
10 11 12 13 14 15
Roscado
Redondas
Cuadradas
S
Rombo 80
06 08 10 12 15 16 19 20 25 32 09 12 15 19 25 31 38 06 09 12 16 19 25 06 08
Taladrado
Fresado
F
Trigonales 80
Mandrinado
W
Triangulares
11 16 22 27 33 06 11 15
G
Portaherramientas/ Mquinas
T
Rombo 55
H
Rombo 35
Materiales
11 16 22
I
Informacin general/ndice
A 16
A
Torneado general
Radio de punta
El radio de punta re constituye un factor clave para las operaciones de torneado. La seleccin del radio de punta depende de: Profundidad de corte, ap Avance, fn. e influye sobre: Acabado superficial Rotura de la viruta Resistencia de la plaquita. Radio de punta pequeo Ideal para profundidad de corte reducida Reduce la vibracin Menor resistencia de la plaquita. Radio de punta grande Velocidad de avance pesada Profundidad de corte amplia Filo ms resistente Incremento de fuerzas radiales.
B
Tronzado y ranurado
Avance mx. recomendado, fn mm/r Acabado Medio Desbaste 0.25 0.3 0.3 0.4 0.5 0.6 0.5 0.6 0.8 0.7 0.8 1.0 (1.0) 1.5
Medio
0.15
0.3
0.4
0.5
Las fuerzas radiales empujan la plaquita alejndola de la superficie de mecanizado se convierten en fuerzas axiales cuando se incrementa la profundidad de corte. El radio de punta tambin afecta a la formacin de viruta. Generalmente, la rotura de la viruta se mejora con radios ms pequeos. Como regla prctica general, la profundidad de corte no debe ser inferior a 2/3 del radio de punta ni el avance 1/2 del radio de punta.
ap < r
ap = 2/3 r
ap >2/3 r
A 17
Informacin general/ndice
Materiales
Portaherramientas/ Mquinas
Mandrinado
Acabado
0.10
0.2
0.3
0.4
Taladrado
Si se necesita alta productividad o alta calidad de acabado, se deben utilizar plaquitas Wiper. Encontrar ms informacin en la pgina A 94.
Fresado
0.4
0.8
1.2
1.6
2.4
Roscado
A
Torneado general
B
Tronzado y ranurado
Rmx.
C
Plaquita convencional
Roscado
Rmx. r Rmx. =
f n2 8 x r
Las plaquitas convencionales tienen un solo radio de punta que puede variar entre 0.1 2.4 mm y el acabado superficial est directamente relacionado con el avance que se utilice.
1000
Rmx. (wiper)
Rmx. (wiper) =
Rmx. 2
Fresado
Plaquita Wiper
El radio de punta de una plaquita Wiper tiene la punta modificada con varios radios distintos, entre 3 y 9. De esta forma se incrementa la longitud de empae de la plaquita y tiene un efecto positivo sobre la velocidad de avance y el acabado.
Taladrado
F
Reglas prcticas para plaquitas Wiper:
Mandrinado
Dos veces el avance Igual acabado superficial El mismo avance Acabado superficial el doble de bueno
G
Portaherramientas/ Mquinas
El radio de punta modificado de las plaquitas Wiper est dentro del margen de tolerancia de las plaquitas tipo C y W, mientras que las de tipo D y T tienen una configuracin de la punta que se desva de las plaquitas convencionales correspondientes. Encontrar ms informacin en la pgina A 94.
Plaquita tipo C y W Plaquita tipo D y T
Materiales
I
Informacin general/ndice
A 18
A
Torneado general
B
Tronzado y ranurado
Los factores que influyen sobre la arranque de viruta son: Geometra de plaquita Radio de punta, re ngulo de posicin, kr Profundidad de corte, ap Avance, fn Velocidad de corte, vc Material.
Geometras de plaquita
Las geometras para tornear se pueden dividir en tres tipos bsicos optimizados para operaciones de acabado, mecanizado medio y desbaste. El rea de trabajo de cada geometra se puede definir en un diagrama por la rotura de la viruta en funcin del avance y la profundidad de corte.
Taladrado
Desbaste R Combinaciones de elevada profundidad de corte y velocidad de avance. Operaciones que requieren la ms alta seguridad del filo. Medio M Operaciones medias y desbaste ligero. Amplia gama de combinaciones de profundidad de corte y velocidad de avance. Acabado F Operaciones a profundidades de corte ligeras y avances bajos. Operaciones que requieren fuerzas de corte bajas.
mm
Mandrinado
mm/r
-PF
-PM
-PR
Materiales
A 19
Informacin general/ndice
Portaherramientas/ Mquinas
Fresado
Roscado
A
Torneado general
B
Tronzado y ranurado
Roscado
D
Avance fn (mm/r)
Fresado
E
Prueba de arranque de viruta de una plaquita CNMG 12 04 08-PM con diferentes profundidades de corte y avances. Dentro del rea marcada, la rotura de la viruta se clasifica como buena y el resultado se transfiere a un diagrama.
Taladrado
F
Mandrinado
G
Portaherramientas/ Mquinas
Plaquitas Wiper Acero Acero inoxidable Fundicin Aleaciones de aluminio Aleaciones termorresistentes Acero templado
Plaquitas convencionales PF, PM, PR MF, MM, MR KF, KM, KR AL SM, SR HM, HR
P M K N S H
Informacin general/ndice
Materiales
I
A 20
A
Torneado general
Calidades de la plaquita
La calidad de la plaquita se selecciona principalmente en funcin del material de la pieza, del tipo de aplicacin y de las condiciones de mecanizado. Material de la pieza (ISO P M, K, N, S, H) , Tipo de aplicacin (F, M, R) Condiciones de mecanizado (buenas, medias, difciles). La geometra y la calidad de la plaquita se complementan cuando se aplican; por ejemplo, la falta de resistencia de una geometra de plaquita se puede compensar mediante la tenacidad de la calidad. Si desea ms informacin, consulte la seccin H.
B
Tronzado y ranurado
ISO P
ISO M
ISO K
ISO N
ISO S
ISO H
Estable
CC650 GC1105 GC4205 GC1115 GC4215 GC2015 GC1515 GC1125 GC4225 GC2025 GC4235 GC2035 GC3215 GC3210 GC1115 CB7050 GC3005 GC1005 H13A CB7025 CC6090 CB7050 CB50 GC3205 CD10 H10 S05F GC1105 GC1025 CC6050 CC670 CB7015 Condiciones
Tenacidad
Inestable
A 21
Informacin general/ndice
Materiales
Portaherramientas/ Mquinas
Mandrinado
Resistencia al desgaste
Roscado
A
Torneado general
Torneado de acero
B
Tronzado y ranurado
La maquinabilidad del acero es distinta segn los elementos de cada aleacin, el tratamiento trmico y el proceso de fabricacin (forja, fundicin, etc.). Si desea ms informacin acerca de los materiales y su clasificacin, consulte el captulo H. Consulte los datos de corte recomendados en el catlogo principal. Para las recomendaciones de mecanizado con herramientas para tornear, el acero se puede clasificar en no aleado, acero de aleacin baja y acero de alta aleacin.
Roscado
D Acero no aleado
Fresado
Clasificacin del material: P1.1 El acero no aleado contiene aceros con un contenido de carbono hasta 0,55%. Para el acero de bajo contenido en carbono (<0.25%), se debe prestar atencin especial por la dificultad para romper la viruta y por la tendencia al empastamiento (filo de aportacin). Para el acero no aleado con mayor contenido de carbono, las propiedades son muy similares a las del acero de aleacin baja.
Taladrado
Control de viruta:
Para controlar la viruta utilice una profundidad de corte superior al tamao del radio de punta. Elija un ngulo de posicin tan prximo a 90 como sea posible. Se debe evitar el torneado inverso radial. Tienda hacia el avance ms alto posible, preferiblemente con plaquitas Wiper. Las geometras LC y WL estn optimizadas para acero de bajo contenido en carbono.
ap > r
F
Mandrinado
Profundidad de corte, mm
G
Portaherramientas/ Mquinas
Datos de corte:
Utilice una velocidad de corte alta para evitar el filo de aportacin sobre la plaquita, que puede influir negativamente sobre el acabado superficial y tambin sobre la duracin de la herramienta. Una geometra y un filo agudo junto con una calidad con recubrimiento delgado, por ejemplo, GC2025 o GC1515, reducirn la tendencia al empastamiento y evitarn el deterioro del filo. Con profundidad de corte o avance bajo, siempre se deben utilizar plaquitas rectificadas con geometra positiva y radio de punta pequeo ya que consiguen la mejor accin de corte.
-WL
-LC
Materiales
I
Informacin general/ndice
A 22
A
Torneado general
B
F
Tronzado y ranurado
C
R
Roscado
P05
P15
P25
P35 Tenacidad
Los materiales endurecidos presentan ms calor en la zona de mecanizado y por ello el mecanismo de desgaste habitual es la deformacin plstica. Se necesita mayor resistencia trmica y al desgaste en incidencia, y para estas operaciones se recomiendan calidades de fundicin.
Resistencia al desgaste
A 23
Informacin general/ndice
Materiales
Portaherramientas/ Mquinas
Mandrinado
Taladrado
A
Torneado general
M
Medio Calidad de plaquita GC4205 GC4215 GC4215 GC4225 GC4225 GC4235 GC4215 GC4215 GC4215 GC4225 GC4225 GC4235 GC4205 GC4215 GC4215 GC4225 GC4225 GC4235 GC4215 GC4215 GC4215 GC4225 GC4225 GC4235 GC4205 GC4215 GC4215 GC4225 GC4225 GC4235 GC4215 GC4215 GC4215 GC4225 GC4225 GC4235 GC4205 GC3215 GC4215 GC3215 GC4225 GC4225 GC4215 GC3215 GC4215 GC3215 GC4225 GC4215
R
Desbaste Geometra de plaquita -WR -PR -WR -PR -WR -PR -PR -PR -PR -WR -PR -WR -PR -WR -PR -PR -PR -PR -WR -PR -WR -PR -WR -PR -PR -PR -PR -WR -PR -WR -PR -WR -PR -PR -PR -PR Calidad de plaquita GC4205 GC4215 GC4215 GC4225 GC4225 GC4235 GC4215 GC4225 GC4235 GC4205 GC4215 GC4215 GC4225 GC4225 GC4235 GC4215 GC4225 GC4235 GC4205 GC4215 GC4215 GC4225 GC4225 GC4235 GC4215 GC4225 GC4235 GC4205 GC4205 GC4215 GC4215 GC4225 GC4225 GC4215 GC4215 GC4225 Condiciones difciles
B
Tronzado y ranurado
P
Acero no aleado
Negativa
C
MC P1.x HB 110
Roscado
Positiva
Negativa
Fresado
Positiva
Taladrado
F
Mandrinado
Negativa
-WF -PF -WF -PF -WF -PF -WF -PF -WF/-PF -KF -WF/-PF -KF
Positiva
G
Portaherramientas/ Mquinas
Negativa
Positiva
Materiales
I
Informacin general/ndice
Condiciones de mecanizado
Condiciones buenas
Condiciones normales
A 24
A
Torneado general
Si desea ms informacin acerca de los materiales y su clasificacin, consulte el captulo H. Para las recomendaciones de mecanizado con herramientas para tornear, el acero inoxidable se puede clasificar en tres grupos: Ferrtico/martenstico Austentico Dplex (austentico/ferrtico). Calidad, geometra y otros datos importantes de cada grupo, se indican ms adelante. En la pgina A 27 encontrar una tabla con el resumen de todas las recomendaciones.
Clasificacin del material: M1.x y M2.x El acero inoxidable austentico es el tipo de acero inoxidable ms habitual. Este grupo incluye tambin los llamados aceros inoxidables superaustenticos, que se definen como acero inoxidable con un contenido de Ni superior al 20%.
R
P05 P15 P25 P35 Tenacidad
Resistencia al desgaste
A 25
Informacin general/ndice
Materiales
F = acabado
Portaherramientas/ Mquinas
Mandrinado
Fresado
Roscado
Tronzado y ranurado
La maquinabilidad del acero inoxidable es distinta segn los elementos de cada aleacin, el tratamiento trmico y el proceso de fabricacin (forja, fundicin, etc.). En general, la maquinabilidad se reduce al incrementarse el contenido de aleacin pero existen materiales de fcil mecanizado o con maquinabilidad mejorada en todos los grupos de aceros inoxidables.
A
Torneado general
Acero
inoxidable austentico
Otras consideraciones:
Utilice siempre refrigerante para reducir la formacin de crteres de desgaste y la deformacin plstica, y utilice un radio de punta tan grande como sea posible. El endurecimiento mecnico suele ocasionar desgaste por entalladura a la profundidad de corte, que puede provocar la formacin de rebabas en la pieza. Utilice plaquitas redondas o un ngulo de posicin pequeo. Son habituales la tendencia al empastamiento y el filo de aportacin. Ambos problemas inciden negativamente en el acabado superficial y en la duracin de la herramienta. Utilice filos agudos y/o geometras con cara de desprendimiento positiva.
B
Tronzado y ranurado
Roscado
D
Suministro de refrigerante CoroTurn HP
Al mecanizar acero inoxidable es importante la refrigeracin y el control de viruta para evitar la deformacin plstica. Es posible superar estos problemas utilizando CoroTurn HP y elevar los datos de corte.
Fresado
Eliminacin de metal cm
Taladrado
500
Mecanizado en seco
10 barra
70 barra
F
Mandrinado
CNMG 120408-MF, GC2025 vc 200 m/min, ap 2.5 mm, fn 0.3 mm/r Material: Sanmac 316L
G
Portaherramientas/ Mquinas
Informacin general/ndice
Materiales
I
A 26
A
Torneado general
M
Medio Calidad de plaquita GC2015 GC2015 GC2015 GC2025 GC2015 GC2035 GC2015 GC2015 GC2015 GC2025 GC2035 GC2015 GC2015 GC2015 GC2025 GC2015 GC2035 GC2015 GC2015 GC2015 GC2025 GC2035
R
Desbaste Geometra de plaquita Calidad de plaquita
B
Tronzado y ranurado
M
Acero inoxidable ferrtico/martenstico MC P5.x
-WF -MF -WF -MF -WF -MF -MF -WF -MF -WF -MF
-MR -MR -MR -MR -MR -MR -MR -PR -MR -MR -MR -MR -MR
Negativa
-WF -MF -WF -MF -WF -MF -MF -WF -MF -MF -MF
Condiciones de mecanizado
Condiciones favorables
Condiciones normales
Condiciones difciles
Encontrar informacin detallada sobre calidades y geometras en la seccin del producto. Consulte los datos de corte recomendados en el catlogo principal.
Materiales
A 27
Informacin general/ndice
Portaherramientas/ Mquinas
Mandrinado
Roscado
A
Torneado general
Torneado de fundicin
B
Tronzado y ranurado
La fundicin se puede clasificar en maleable, gris, nodular, de grafito compactado (CGI) y fundicin dctil austemperizada (ADI). Si desea ms informacin acerca de los materiales y su clasificacin, consulte el captulo H.
Roscado
Mandrinado
Taladrado
Fresado
Fundicin maleable
Clasificacin del material: K1.x
Las mismas recomendaciones de calidad y geometra que para fundicin gris.
G
Portaherramientas/ Mquinas
I
Informacin general/ndice
A 28
A
Torneado general
B
Forma bsica de la plaquita
Tronzado y ranurado
M
Medio Calidad de plaquita GC3215 CC6090 GC3215 GC3205 GC3215 GC3215 GC3210 GC3215 GC3210 GC3210 GC3215 GC3215 GC3215 GC3005 GC3215 GC3215 GC3215 GC3215 GC3215 GC3210 GC3210 GC3210 GC3215 GC3215
R
Desbaste Geometra de plaquita Calidad de plaquita
K
Fundicin gris MC K2.x HB 220
-KR -KR -KR -KR -KR -KR -KR -KR -KR -KR -KR -KR
GC3205 GC3205 Negativa GC3215 GC3210 GC3210 GC3215 GC3210 GC3210 Positiva GC3215 GC3210 GC3210 GC3210 Condiciones difciles
Taladrado Fresado Roscado
F
Mandrinado
Condiciones de mecanizado
Condiciones buenas
Condiciones normales
G
Consulte los datos de corte recomendados en el catlogo principal.
Portaherramientas/ Mquinas
A 29
Informacin general/ndice
Materiales
A
Torneado general
B
Tronzado y ranurado
Las superaleaciones termorresistentes (HRSA) se dividen en tres grupos de materiales: aleaciones con base de nquel, de hierro y de cobalto. El titanio puede ser puro o con estructura alfa y beta. La maquinabilidad de HRSA y titanio es mala, especialmente en estado envejecido, que impone exigencias particulares a las herramientas. En el sector aeroespacial, el mecanizado se divide en tres etapas: primera fase (FSM), fase intermedia o semiacabado (ISM) y ltima fase o acabado (LSM). En la fase LSM la integridad de la superficie es fundamental, esto limita los datos de corte y acenta la importancia de los filos agudos para evitar las llamadas capas blancas que tienen una dureza distinta y se forman tensiones residuales. Si desea ms informacin, consulte la gua de aplicacin Superaleaciones termorresistentes, n. de pedido C-2920:24 o la gua Mecanizado de titanio, n. de pedido C-2920:22.
Fresado
Roscado
Tipo S SNMG
Portaherramientas/ Mquinas
Mandrinado
Taladrado
G
La plaquita especial Xcel combina la accesibilidad del ngulo de posicin de 93 del portaherramientas, con la productividad del ngulo de posicin de 45 que presenta el filo a una profundidad de corte de 2.5 mm como mximo y es adecuada para operaciones de semidesbaste.
Xcel CNMX-SM
Informacin general/ndice
Materiales
I
A 30
A
Torneado general
B
Tronzado y ranurado
Profundidad de corte
Se debe emplear una profundidad de corte que sea un 15% (mx.) del dimetro de una plaquita redonda, o un 15% del radio de punta de una plaquita de diferente forma, para minimizar el desgaste por entalladura y obtener los mejores resultados. Se pueden emplear profundidades de corte mayores, pero nunca superiores a un 25% del dimetro de la plaquita. La pieza debe estar limpia de escamas de forjado o costras duras antes de poder aplicar tales profundidades de corte.
Achaflanado previo
Recomendado en el caso de utilizar cermicas. El achaflanado previo minimiza el riesgo de formacin de rebabas cuando la plaquita termina la operacin en la pieza. Tambin tiene un efecto positivo en la plaquita, al comenzar a trabajar. Para evitar el desgaste por entalladura, utilice una direccin del avance de 90 con respecto al chafln.
A 31
Informacin general/ndice
Materiales
Portaherramientas/ Mquinas
Mandrinado
Taladrado
Fresado
Roscado
A
Torneado general
Requisitos de refrigerante
Siempre se debe aplicar refrigerante para tornear aleaciones de titanio o HRSA con independencia de que se utilicen plaquitas de metal duro o de cermica. El volumen debe ser alto y bien dirigido. El refrigerante con alta presin (hasta 80 bar) es hoy en da habitual en las mquinas modernas y si se utiliza junto con la tecnologa de entrada de refrigerante CoroTurn HP (ver pgina A 128), se puede incrementar la velocidad de corte hasta un 20%, la duracin de la herramienta hasta un 50% y, no menos importante, permite mejorar considerablemente la rotura de la viruta. La tecnologa Jet Break, que aplica el refrigerante con extrema precisin (entre 80 y 1000 bar), se puede utilizar en tornos verticales (VTL). Pngase en contacto con el representante Sandvik Coromant ms prximo si desea ms informacin.
B
Tronzado y ranurado
Fresado
Roscado
Taladrado
F
Mandrinado
1.50
1.50
1.00
1.00
0.75
0.75
G
Portaherramientas/ Mquinas
0.50
0.50
I
Informacin general/ndice
A 32
A
Torneado general
Titanio
Calidades de las plaquitas de metal duro
Las calidades de metal duro se deben seleccionar segn la tabla siguiente en funcin de la operacin (acabado, medio, desbaste) y de las condiciones (buenas, medias, difciles). No se recomienda utilizar cermica para titanio.
B
Tronzado y ranurado
C
M
Medio Calidad de plaquita
R
Desbaste Geometra de plaquita Calidad de plaquita
S
Titanio MC S4.x
Condiciones de mecanizado
Condiciones buenas
Condiciones normales
Encontrar informacin detallada sobre calidades y geometras en la seccin del producto. Consulte los datos de corte recomendados en el catlogo principal.
Mandrinado
A 33
Informacin general/ndice
Materiales
Portaherramientas/ Mquinas
Taladrado
Fresado
A
Torneado general
B
Tronzado y ranurado
Plaquitas de metal duro: En materiales con costra de forja o de fundicin, utilice plaquitas de una sola cara con geometra -HM o -SR en calidad GC2025 o GC2015. El ngulo de posicin debe ser pequeo (no superior a 75) y la profundidad de corte grande para que penetre en la dura corteza y se minimice el desgaste por entalladura. Si es necesario utilizar un ngulo de posicin mayor, las calidades con recubrimiento PVD como GC1105 y GC1115 resultan mejor, o H13A para mejorar la tenacidad en el ncleo.
Roscado
Plaquitas de cermica: Es posible utilizar CC670 (reforzada con filamentos), pero tanto el avance fn como la profundidad de corte ap se deben reducir, aunque la velocidad de corte vc puede ser mucho ms alta. Utilice un ngulo de posicin pequeo o plaquitas redondas para mejorar la duracin de la herramienta.
Taladrado
Fresado
F
Mandrinado
Plaquitas de metal duro: La primera eleccin es GC1105. Para operaciones que exijan ms tenacidad, utilice GC1115. La calidad S05F combinada con plaquitas redondas o con un ngulo de posicin pequeo ofrece la mejor productividad.
G
Portaherramientas/ Mquinas
Plaquitas de cermica: Las operaciones medias o ISM son las que plantean ms ventajas para utilizar cermica, ya que la profundidad de corte en materiales envejecidos es inferior a la que se utiliza en operaciones de desbaste (FSM). La cermica Sialon presenta una excelente resistencia al desgaste por entalladura y es posible utilizar velocidades de corte mucho ms altas, vc, (150-280 m/min) que con las calidades de metal duro. Tambin el avance fn se puede mantener en un nivel alto (0.15-0.35 mm/r). Pero es fundamental que la preparacin sea estable y el refrigerante se aplique correctamente (el volumen es ms importante que la presin). La primera eleccin para mxima productividad es CC6060 y, para condiciones ms inestables, CC6065.
Informacin general/ndice
Materiales
I
A 34
A
Torneado general
B
Tenacidad del ncleo Resistencia al desgaste por entalladura
Tronzado y ranurado
vc
300
200
0 CC606 5 CC670
Astillam ie peratura nto del filo te demas iado ba mja
CC606
hex
Recomendaciones de datos de corte iniciales (RNGN 12, RCGX 12) Inconel 718 (de 38 a 46 HRc)
Velocidad de corte, vc de 200 a 250 m/min de 250 a 300 m/min de 200 a 250 m/min
Profundidad de corte, ap 2 mm de 2 a 3 mm de 2 a 3 mm
Avance, fn de 0.1 a 0.15 mm/r de 0.15 a 0.2 mm/r de 0.15 a 0.2 mm/r
Materiales
A 35
Informacin general/ndice
Portaherramientas/ Mquinas
Mandrinado
100
Taladrado
Fresado
Roscado
A
Torneado general
B
Tronzado y ranurado
Plaquitas de metal duro: GC1105 (con recubrimiento PVD) presenta la mejor resistencia al desgaste por entalladura y es la primera eleccin cuando: El avance sea inferior a 0.1 mm
Roscado
Se torneen piezas estrechas o de paredes delgadas El ngulo de posicin deba ser 75 como mnimo Sea necesaria una herramienta con gran voladizo. S05F (con recubrimiento CVD) ofrece mejor duracin de la herramienta que GC1105 cuando se puede utilizar un ngulo de posicin pequeo o una plaquita redonda.
Fresado
E
Recomendaciones de geometra y calidad para HRSA
Taladrado
F
Material de la pieza a trabajar
Mandrinado
F
Acabado Geometra de plaquita Calidad de plaquita Geometra de plaquita
M
Medio Calidad de plaquita
R
Desbaste Geometra de plaquita Calidad de plaquita
S
Nquel MC S2.0
H13A GC1105 H13A GC1115 H13A GC1115 H13A GC1105 H13A GC1115 H13A GC1115
-23 -MF -23 -MM -23 -MM -UM -MM -UM -MM -UM -MM
H13A GC1105 H13A GC1115 H13A GC1115 H13A GC1105 H13A GC1115 H13A GC1115
Negativa
G
Portaherramientas/ Mquinas
Positiva
Materiales
Condiciones buenas
Condiciones normales
Condiciones difciles
Encontrar informacin detallada sobre calidades y geometras en la seccin del producto. Consulte los datos de corte recomendados en el catlogo principal.
I
Informacin general/ndice
A 36
A
Torneado general
Nota: Cada grfica SCL es nica y slo se puede aplicar a una plaquita, geometra, calidad, profundidad de corte y material. En acabado es importante evitar el cambio de plaquita a mitad de pasada, por ello ofrecemos un intervalo de velocidades de corte que permiten distinta longitud de corte. Para desbaste hemos identificado los datos de corte ptimos para tipo de plaquita y la longitud de la espiral de corte, SCL, correspondiente.
SCL (m)
1000
fn
Refrentado
Acabado
El objetivo es encontrar la velocidad de corte correcta, vc, que consiga una pasada completa sin cambiar la plaquita.
SCL =
1000
fn
1) Seleccione el tipo de plaquita adecuado para la pieza. 2) Utilice los valores optimizados de ap y de fn para esa plaquita. Ejemplo: CNGP 120408-1105 ap 0.25 mm, fn 0.15 mm 3) Calcule el valor de SCL. Ejemplo: Dm1 = 600 mm, lm = 150 mm 600 3.14 1000 150 0.15
Mandrinado
SCL m
SCL =
= 1885 m
4) Seleccione la velocidad de corte, vc, en el diagrama SCL / vc -diagrama Ejemplo: CNGP 120408 1105
Velocidad de corte, vc m/min Este diagrama es vlido para Inconel 718 (46 HRc) y para otras aleaciones de nquel de dureza similar (Udimet 720, Waspalloy).
Segn esto, con vc = 50 m/min un filo podr realizar una longitud de corte espiral de 1885 mm que corresponden a la longitud de una pieza torneada, lm, de 150 mm.
A 37
Informacin general/ndice
Materiales
Portaherramientas/ Mquinas
Taladrado
Fresado
Dm1 + Dm2
lm1
Roscado
SCL =
Dm1
lm
Tronzado y ranurado
fn 0.4
A
Torneado general
Desbaste
El objetivo es predecir cundo ser necesario cambiar la plaquita.
B
Tronzado y ranurado
2) Utilice los valores optimizados de vc, ap y de fn para esa plaquita. Ejemplo: CNMX 1204A1-SM S05F vc 50 m/min, fn 0.35 mm/r, ap 2.7 mm 3) Tenga en cuenta la capacidad SCL (duracin de la herramienta) de esa plaquita. Ejemplo: SCL = 450 m
SCL =
150 0.35
= 807 m
Roscado
vc m/min
ap mm
fn mm/r
Duracin min
SCL m
Q cm/min
Qtot cm
Fresado
50
0.25
250
25
125
95
E
CNMX 1204A2-SM S05F 50 2.7 0.35 9 450 47 425
Taladrado
45
F
SNMG 120408-QM S05F
Mandrinado
50
0.35
450
53
473
45
SNMG 190616-SR S05F 50 5 0.35 9 450 88 788
G
Portaherramientas/ Mquinas
50
0.5
250
50
250
H
>45
Materiales
250
0.15
750
75
225
I
Informacin general/ndice
A 38
A
Torneado general
Torneado de aluminio
Aleaciones de aluminio
(Clasificacin del material: N1.2) En la tabla siguiente se muestran las recomendaciones de calidad y geometra para aleaciones de aluminio con un contenido de Si inferior al 13%. Siempre se deberan poder utilizar plaquitas con forma bsica positiva y filos agudos. La geometra AL est optimizada para tornear aluminio. GC1005 es una calidad de metal duro con recubrimiento PVD con elevada resistencia al desgaste, que se recomienda para desbaste. H10 no lleva recubrimiento y es la calidad de primera eleccin en la mayor parte de los casos, desde desbaste hasta acabado. Para acabado en condiciones estables, se recomienda la calidad de plaquita CD10 con punta de diamante policristalino (PCD). CD10 soporta mejor el filo de aportacin que las calidades de metal duro. Ofrece mejor acabado superficial y mayor duracin de la herramienta. Para aleaciones de aluminio con un contenido de Si superior al 13%, se debe utilizar CD10 (PCD) ya que la duracin de las calidades de metal duro se reduce de forma importante. El refrigerante se utiliza en mecanizado de aluminio sobre todo para evacuacin de la viruta.
H10
CD10
F
Acabado Material de la pieza a trabajar Geometra de plaquita Calidad de plaquita Geometra de plaquita
M
Medio Calidad de plaquita
R
Desbaste Geometra de plaquita Calidad de plaquita
N
Aluminio N1.2 HB 75
Condiciones de mecanizado
-AL -AL
H10 H10
-AL -AL
Condiciones buenas
Condiciones normales
Condiciones difciles
Encontrar informacin detallada sobre calidades y geometras en la seccin del producto. Consulte los datos de corte recomendados en el catlogo principal.
A 39
Informacin general/ndice
Materiales
Portaherramientas/ Mquinas
Mandrinado
Taladrado
Fresado
Geometra -AL
Roscado
Tronzado y ranurado
La maquinabilidad del aluminio es distinta segn los elementos de cada aleacin, el tratamiento trmico y el proceso de fabricacin (forja, fundicin, etc.).
A
Torneado general
B
Tronzado y ranurado
Roscado
Incremento de productividad. Menor coste por pieza. Las piezas de formas complejas se mecanizan con una sola preparacin. Respetuoso con el medio ambiente, sin refrigerante, sin residuos de rectificado.
Mandrinado
Taladrado
Fresado
Las herramientas para tornear se pueden programar para mecanizar perfiles que requeriran laboriosas rutinas de rectificado sobre una muela.
G
Portaherramientas/ Mquinas
Piezas
El torneado de piezas duras es un mtodo bien asentado, especialmente en la industria del automvil. Algunas piezas tpicas son: carcasas de cajas de cambios, cubos de rueda, engranajes de transmisin, piones de direccin, asientos de vlvula, bloques de motor, pistones, camisas de cilindros y carcasas de embrague.
Informacin general/ndice
Materiales
I
A 40
A
Torneado general
B
Tronzado y ranurado
CBN
Bajas especificaciones 60
Las calidades de nitruro de boro cbico (CBN) son, por otro lado, el mejor material para tornear piezas duras. La nica limitacin es que el acero no debe ser ms blando de aprox. 48 HRc. Las modernas plaquitas multi-vrtices disponen de hasta 8 filos por plaquita y la tecnologa Safe-Lok en las plaquitas negativas aporta ms seguridad. Las calidades recomendadas son: - CB7015: Para cortes continuos y con interrupciones ligeras. - CB7025: Para cortes intermitentes ligeros y pesados. - CB7050: Para cortes intermitentes pesados y condiciones inestables.
ISO H
CC6050
Mandrinado
CC670
Corte continuo
A 41
Informacin general/ndice
Materiales
Portaherramientas/ Mquinas
Taladrado
Resistencia al desgaste
Fresado
Roscado
A
Torneado general
Microgeometra de la plaquita
Hay dos tipos de geometras de filo para las plaquitas CBN: Tipo S: La mejor resistencia del filo. Resiste el microastillado y garantiza una calidad superficial uniforme. Tipo T: El mejor acabado superficial en corte continuo y mnima formacin de rebabas en corte intermitente. Fuerzas de corte ms bajas.
Tipo S Chafln con rectificado ligero
B
Tronzado y ranurado
Roscado
Slo si la estabilidad es mala (piezas delgadas, etc.) se debe utilizar una plaquita de radio normal.
D
Superficie crtica
Fresado
F
Mandrinado
Preparacin
Buena estabilidad de la mquina, sujecin y alineacin de la pieza son factores cruciales. Como norma general, una pieza con relacin longitud/dimetro inferior a 2:1 suele resultar aceptable para mecanizarla con apoyo en un solo extremo. Si se utiliza apoyo de contrapunto adicional, esta relacin se puede ampliar. Tenga en cuenta que un diseo trmicamente simtrico de cabezal y contrapunto aporta estabilidad superior. Utilice el sistema Coromant Capto Utilice CoroTurn RC para condiciones estables, y CoroTurn 107 para piezas delgadas y para torneado interior. Para maximizar la rigidez del sistema, se deben limitar los voladizos. Considere utilizar barras para mandrinar con mango de metal duro y Silent Tools para torneado interior.
mm
G
Portaherramientas/ Mquinas
Superficie crtica
Informacin general/ndice
Materiales
I
A 42
A
Torneado general
Control de viruta
La evacuacin eficiente de la viruta evita araazos en la superficie torneada e impide que la viruta quede atascada dentro del agujero antes del segundo corte.
Velocidad de corte, vc
Nmero de piezas
Cuando se alcanza este valor definido, es el momento de cambiar la herramienta. Ajuste el nmero predeterminado de piezas un 1020% menos de la duracin media de la herramienta en un proceso optimizado. El valor exacto se debe determinar para cada caso en concreto.
A 43
Informacin general/ndice
Materiales
Portaherramientas/ Mquinas
Un acabado superficial predeterminado es el criterio ms frecuente y prctico para el cambio de plaquita. El acabado superficial se mide automticamente en un puesto separado y se obtiene un valor segn la calidad de acabado especificada.
Mandrinado
Taladrado
Roscado
Tronzado y ranurado
La salida de viruta se puede mejorar mediante: montaje de la herramienta boca abajo, datos de corte, recorrido de la herramienta, radio de la plaquita, aire a presin.
A
Torneado general
B
Tronzado y ranurado
Roscado
Desventajas: Dificultad para satisfacer tolerancias muy estrechas Duracin de la herramienta ms breve (que con dos cortes) Desviaciones de tolerancia debidas al desgaste relativamente rpido.
Fresado
Taladrado
F
Mandrinado
Ventajas: Herramientas optimizadas para desbaste y acabado Mayor seguridad, tolerancias mas estrechas y previsin de intervalos ms largos para el cambio de herramienta. Desventajas: Se necesitan dos plaquitas Dos posiciones de la herramienta Un cambio de herramienta adicional.
Estrategia de dos cortes
G
Portaherramientas/ Mquinas
Informacin general/ndice
Materiales
I
A 44
A
Torneado general
B
F
Acabado Forma bsica de la plaquita
Tronzado y ranurado
Calidad de plaquita CB7015 CB7015 CB7015/7025 CB7015/7025 CB7025 CB7025 CB7015 CB7015 CB7015/7025 CB7015/7025 CB7025 CB7025 Condiciones normales Condiciones difciles
H
Acero templado HRc 60
C
Negativa
Positiva
Condiciones de mecanizado
Condiciones buenas
A 45
Informacin general/ndice
Materiales
Portaherramientas/ Mquinas
Mandrinado
Taladrado
Fresado
Roscado
A
Torneado general
Torneado exterior
Informacin general de aplicacin
B
Tronzado y ranurado
Refrentado
Eleccin de herramientas A 52 Cmo se aplica A 54
C Torneado longitudinal
Roscado
Mandrinado
Taladrado
Fresado
G
Portaherramientas/ Mquinas
Informacin general/ndice
Materiales
I
A 46
A
Torneado general
B
Tronzado y ranurado
Perfilado
Eleccin de herramientas A 50 Cmo se aplica A 54
Tornofresado
Eleccin de herramientas D 80 Cmo se aplica D 82
Torneado en general
Resolucin de problemas A 89
A 47
Informacin general/ndice
Materiales
Portaherramientas/ Mquinas
Mandrinado
Taladrado
Fresado
Roscado
A
Torneado general
B
Tronzado y ranurado
Roscado
Fresado
Eleccin de herramientas
Taladrado
F
Mandrinado
G
Portaherramientas/ Mquinas
Las plaquitas Wiper estn diseadas para utilizarlas en herramientas con ngulo de posicin de 93.
CoroTurn SL Tambin hay disponible un sistema modular de herramientas para mecanizado exterior construido con adaptadores y cabezas de corte intercambiables. Encontrar ms informacin en la pgina A 124.
CoroTurn RC tambin est disponible con sujecin diseada para plaquitas de cermica y de CBN con forma bsica negativa, con o sin agujero. Encontrar ms informacin en la pgina A 138. Con las plaquitas de forma bsica positiva se utilizan los mangos CoroTurn 107.
I
Informacin General/ndice
A 48
A
Torneado general
B
Tronzado y ranurado
Negativa
93 91 60 75 45 75
Positiva
93 91 60 75 75
Longitudinal/refrentado Versatilidad
95
95
95
Polivalencia
Las herramientas se muestran en la versin Coromant Capto, pero tambin estn disponibles como herramientas con mango.
Buena accesibilidad y vibracin en piezas sensibles. Mxima resistencia de la plaquita y condiciones inestables. Herramienta con ngulo de posicin adecuado para plaquita Wiper.
Recomendaciones:
Para optimizar Elija un mango con plaquita cuadrada y ngulo de posicin de 75. Ms versatilidad Elija un mango con plaquita trigonal o rmbica de 80 y ngulo de posicin de 95. Ms polivalencia Elija un mango con plaquita rmbica de 55 y ngulo de posicin de 93.
Materiales
A 49
Informacin General/ndice
Portaherramientas/ Mquinas
Mandrinado
Longitudinal/refrentado/perfilado
93
45
93
45
Taladrado
Fresado
Roscado
A
Torneado general
Perfilado exterior
Las herramientas que se utilizan para perfilar estn sujetas a grandes variaciones en cuanto a tensin y profundidad de corte debido a los cambios de direccin de mecanizado y a los cambios de dimetro. Una de las propiedades ms importantes de una herramienta para perfilar es la accesibilidad, una caracterstica que se puede encontrar en plaquitas con ngulo de punta de 35 y 55.
B
Tronzado y ranurado
Roscado
Fresado
Eleccin de herramientas
Taladrado
Sistema de herramientas
F
Mandrinado
T-Max P CoroTurn RC Coromant Capto Forma bsica negaherramientas con tiva mango
G
Portaherramientas/ Mquinas
CoroTurn TR CoroTurn TR Coromant Capto Forma bsica positiva herramientas con mango cabezas de corte SL CoroTurn 107 CoroTurn 107 Coromant Capto Forma bsica positiva herramientas con mango
H
Plaquitas de cermica y de CBN
Materiales
CoroTurn SL Tambin hay disponible un sistema modular de herramientas para mecanizado exterior construido con adaptadores, barras para mandrinar y cabezas de corte intercambiables. Encontrar ms informacin en la pgina A 124.
CoroTurn RC tambin est disponible con sujecin diseada para plaquitas de cermica y de CBN con forma bsica negativa, con o sin agujero. Encontrar ms informacin en la pgina A 138. Con las plaquitas de forma bsica positiva se utilizan los mangos CoroTurn 107.
I
Informacin General/ndice
A 50
A
Torneado general
B
Tronzado y ranurado
Negativa
117 30 107 30 93 93
Positiva
107 30 93 93
72 30
6230
72 30
62 30
R
Taladrado
Versatilidad
Perfilado/refrentado
93
45
93
45
Polivalencia
Las herramientas se muestran en la versin Coromant Capto, pero tambin estn disponibles como herramientas con mango.
Recomendaciones:
Ms optimizacin y accesibilidad Elija un mango con plaquita rmbica de 55 y ngulo de posicin de 107 30. Ms polivalencia Elija un mango con plaquita rmbica de 55 y ngulo de posicin de 93.
Materiales
A 51
Informacin General/ndice
Portaherramientas/ Mquinas
Mandrinado
Fresado
Roscado
Sin embargo, por razones de duracin de la herramienta y de acabado superficial, se recomienda dejar al menos 7.
A
Torneado general
Refrentado exterior
En la operacin de refrentado, la herramienta avanza en sentido radial hacia el centro, al final de la pieza.
B
Tronzado y ranurado
Para torneado medio y acabado de piezas inestables, la primera eleccin debe ser CoroTurn 107.
Fresado
Eleccin de herramientas
Taladrado
F
Mandrinado
G
Portaherramientas/ Mquinas
Plaquitas de cermica y de CBN CoroTurn RC tambin est disponible con sujecin diseada para plaquitas de cermica y de CBN con forma bsica negativa, con o sin agujero. Encontrar ms informacin en la pgina A 138.
CoroTurn SL Tambin hay disponible un sistema modular de herramientas para mecanizado exterior construido con adaptadores, barras para mandrinar y cabezas de corte intercambiables. Encontrar ms informacin en la pgina A 124.
Informacin General/ndice
Materiales
Con las plaquitas de forma bsica positiva se utilizan los mangos CoroTurn 107.
I
A 52
A
Torneado general
B
Tronzado y ranurado
Negativa
93 91 75 75
Positiva
91 90 75 75
Refrentado/longitudinal Versatilidad
95
95
95
45
Refrentado/longitudinal/perfilado
93
45
93
R
Mandrinado
Polivalencia
Las herramientas que se muestran en el diagrama son ejemplos de Coromant Capto CoroTurn RC y CoroTurn 107, pero la mayora tambin estn disponibles como herramientas con mango.
Buena accesibilidad y vibracin en piezas sensibles. Mxima resistencia de la plaquita y condiciones inestables. Herramienta con ngulo de posicin adecuado para plaquita Wiper.
Recomendaciones:
Para optimizar Elija un mango con plaquita cuadrada y ngulo de posicin de 75. Ms versatilidad Elija un mango con plaquita trigonal o rmbica de 80 y ngulo de posicin de 95. Ms polivalencia Elija un mango con plaquita rmbica de 55 y ngulo de posicin de 93.
Materiales
A 53
Informacin General/ndice
Portaherramientas/ Mquinas
Taladrado
Fresado
Roscado
A
Torneado general
Cmo se aplica
Sujecin de las piezas para conseguir mxima rigidez
La capacidad de rotar con precisin la pieza resulta fundamental a la hora de conseguir tolerancias estrechas. Por ello la sujecin de la pieza tiene cada vez ms importancia en la preparacin del mecanizado.
B
Tronzado y ranurado
Fresado
Roscado
Para evitar conicidad y vibracin, utilice amplio ngulo de posicin (~93), radios pequeos y filos agudos (calidades con recubrimiento PVD).
Taladrado
F
Mandrinado
G
Portaherramientas/ Mquinas
Plaquitas redondas
En este cuadro se reflejan la modificacin de avance y el ngulo de posicin eficaz, en funcin de la relacin entre profundidad de corte y dimetro de la plaquita iC. A medida que se reduce la relacin, el ngulo de posicin eficaz disminuye y aumenta la modificacin del avance. En teora, una plaquita redonda ofrece la mayor resistencia y productividad
hex = fn 4ap iC
( (
2ap iC
iC
2
fn
kr
hex
Relacin entre profundidad de corte y dimetro de plaquita (ap/iC) 0.25 0.20 0.15 0.10
Materiales
ngulo de posicin ( r)
I
Informacin General/ndice
45 39 33 26
A 54
A
Torneado general
Plaquitas Wiper
Las plaquitas Wiper son herramientas innovadoras de alta productividad para operaciones de torneado en acabado y semiacabado. Debido a un sutil cambio en el radio de punta de la plaquita puede doblarse el avance sin que se vea afectado el acabado superficial.
Regla prctica
Dos veces el avance = Igual acabado superficial El mismo avance = Acabado superficial el doble de bueno
B
Tronzado y ranurado
Evacuacin de la viruta
La evacuacin eficiente de la viruta evita araazos en la superficie torneada e impide que la viruta quede atascada antes del segundo corte. Las virutas que interfieran con el manejo de la pieza tambin se deben eliminar.
Si se cambia el recorrido de la herramienta, se puede invertir por completo el sentido de salida de la viruta y, de esta manera, resolver el problema.
El montaje de la herramienta cabeza abajo por debajo de la pieza favorece la evacuacin de la viruta, que se aleja libremente de la superficie que se est torneando.
Avance la herramienta desde la periferia de la pieza hacia el centro. A medida que la herramienta de torneado avance hacia el centro, la velocidad de corte se ir reduciendo y llegar a ser cero en el eje de la pieza. Debido a la fuerza de corte radial, el material se romper antes de que la plaquita llegue a este punto. Este tetn siempre aparece, pero es posible reducirlo adaptando la geometra de plaquita y el avance.
A 55
Informacin General/ndice
Materiales
Portaherramientas/ Mquinas
Refrentado
Mandrinado
Taladrado
Fresado
Roscado
A
Torneado general
Torneado interior
Informacin general de aplicacin
B
Tronzado y ranurado
Torneado longitudinal
Eleccin de herramientas A 58 Cmo se aplica A 62
Mandrinado
Taladrado
Fresado
Roscado
G
Portaherramientas/ Mquinas
Informacin General/ndice
Materiales
I
A 56
A
Torneado general
B Perfilado
Eleccin de herramientas A 60 Cmo se aplica A 62
Tronzado y ranurado
Torneado en general
Resolucin de problemas A 89
A 57
Informacin General/ndice
Materiales
Portaherramientas/ Mquinas
Mandrinado
Taladrado
Fresado
Roscado
A
Torneado general
B
Tronzado y ranurado
Eleccin de herramientas
Fresado
Sistema de herramientas T-Max P palanca Coromant Capto barras para mandrinar Cabezas de corte SL CoroTurn RC Coromant Capto barras para mandrinar cabezas de corte SL
Plaquita
F
Mandrinado
G
Portaherramientas/ Mquinas
CoroTurn 107 Coromant Capto barras para mandrinar Cabezas de corte SL CoroTurn 111 barras para mandrinar Cabezas de corte SL
Diseo T-Max P sujecin por palanca para mejorar la evacuacin de la viruta Primera eleccin para torneado interior de agujeros de gran dimetro. CoroTurn RC Para torneado interior de agujeros de gran dimetro.
CoroTurn 111 Una alternativa a CoroTurn 107 cuando se necesita un filo extra positivo. CoroTurn SL Tambin hay disponible un sistema modular de herramientas para mecanizado interior construido con adaptadores, barras para mandrinar y cabezas de corte intercambiables. Encontrar ms informacin en la pgina A 124.
Informacin General/ndice
Materiales
I
A 58
A
Torneado general
B
El ngulo de posicin de la herramienta de mandrinar afecta al sentido y magnitud de las fuerzas axiales y radiales. Un ngulo de posicin grande produce una fuerza axial grande, mientras que un ngulo de posicin pequeo produce una fuerza de corte radial mayor. Por ello se recomienda para este operacin que el ngulo de posicin sea prximo a 90 y nunca inferior a 75.
Tronzado y ranurado
Negativa
91 75
Positiva
91 75
Longitudinal/refrentado
95 95 95 95
Versatilidad
Longitudinal/refrentado/perfilado
93 93 93 93
Polivalencia
Las herramientas se muestran en la versin de barras para mandrinar, pero tambin estn disponibles como unidades de corte Coromant Capto. Con el sistema modular CoroTurn SL es posible construir la mayor parte de estas herramientas utilizando cabezas de corte, adaptadores para barra de mandrinar y Coromant Capto, y tambin Silent Tools para mecanizar sin vibracin.
Buena accesibilidad y condiciones estables. Mxima resistencia de la plaquita y condiciones inestables. Herramienta con ngulo de posicin adecuado para plaquita Wiper.
Recomendaciones:
Para optimizar Elija un mango con plaquita cuadrada y ngulo de posicin de 75. Ms versatilidad Elija un mango con plaquita trigonal o rmbica de 80 y ngulo de posicin de 95. Ms polivalencia Elija un mango con plaquita rmbica de 55 y ngulo de posicin de 93.
Materiales
A 59
Informacin General/ndice
Portaherramientas/ Mquinas
Mandrinado
Taladrado
Fresado
Roscado
A
Torneado general
Perfilado interior
En una operacin de perfilado interior, la herramienta se ve expuesta a fuerzas de corte tanto tangenciales como radiales. Las fuerzas de corte radial tienden a desviar la herramienta alejndola de la pieza y las fuerzas tangenciales empujarn la herramienta hacia abajo y alejndola de la lnea central. Al mandrinar agujeros de pequeo dimetro, es especialmente importante que el ngulo de incidencia de la plaquita sea suficiente para evitar el contacto entre la herramienta y la pared del agujero.
B
Tronzado y ranurado
Eleccin de herramientas
Fresado
Sistema de herramientas T-Max P palanca Coromant Capto barras para mandrinar Cabezas de corte SL CoroTurn RC Coromant Capto barras para mandrinar cabezas de corte SL CoroTurn TR Cabezas de corte SL
Plaquita
F
Mandrinado
G
Portaherramientas/ Mquinas
CoroTurn 107/111 CoroTurn 107 Forma bsica positiva Coromant Capto barras para mandrinar cabezas de corte SL CoroTurn 111 barras para mandrinar cabezas de corte SL
Diseo T-Max P sujecin por palanca para mejorar la evacuacin de la viruta. Primera eleccin para torneado interior de agujeros de gran dimetro. CoroTurn RC para torneado interior de agujeros de gran dimetro.
CoroTurn 111 una alternativa a CoroTurn 107 cuando se necesita un filo extra positivo. CoroTurn SL un sistema modular de herramientas para mecanizado interior construido con adaptadores, barras para mandrinar y cabezas de corte intercambiables, tambin disponible. Encontrar ms informacin en la pgina A 124.
Materiales
CoroTurn 107 primera eleccin para perfilado de agujeros de dimetro pequeo y medio. CoroTurn TR primera eleccin si se utiliza el sistema SL.
I
Informacin General/ndice
A 60
A
Torneado general
B
Tronzado y ranurado
Negativa
Positiva
117 30 107 30
107 30
Fresado
10730
62 30
62 30
Versatilidad
93
93
Polivalencia
Las herramientas se muestran en la versin de barras para mandrinar, pero tambin estn disponibles como unidades de corte Coromant Capto. Con el sistema modular CoroTurn SL es posible construir la mayor parte de estas herramientas utilizando cabezas de corte, adaptadores para barra de mandrinar y Coromant Capto, y tambin Silent Tools para mecanizar sin vibracin.
Buena accesibilidad y condiciones estables. Mxima resistencia de la plaquita y condiciones inestables. Herramienta con ngulo de posicin adecuado para plaquita Wiper.
Recomendaciones:
Elija un mango con plaquita rmbica de 55 y ngulo de posicin de 107 30. Se recomienda utilizar el mango con ngulo de posicin de 11730 para relieves. Elija un mango con plaquita rmbica de 55 y ngulo de posicin de 62 30. Elija un mango con plaquita rmbica de 55 y ngulo de posicin de 93.
Materiales
Para optimizar
Perfilado/refrentado/mandrinado a traccin
A 61
Informacin General/ndice
Portaherramientas/ Mquinas
Mandrinado
Perfilado/mandrinado a traccin
Taladrado
Perfilado/refrentado
93
93
93
93
Roscado
A
Torneado general
Cmo se aplica
Torneado interior
Para el torneado interior, la eleccin de herramienta y la manera de aplicarla es ms importante que para el torneado exterior, ya que se aaden las restricciones de dimetro y longitud del agujero de la pieza.
B
Tronzado y ranurado
Fresado
Roscado
Desviacin de la herramienta
La magnitud de las fuerzas de corte, tanto en direccin radial como tangencial, tambin se ven afectadas por el ngulo de posicin de la barra de mandrinar, la profundidad de corte ap, y el radio de punta ( re ) de la plaquita. La desviacin radial afecta al dimetro del agujero mecanizado y la desviacin tangencial implica que el filo de la plaquita se desplaza hacia abajo y se aleja de la lnea del centro. Es necesario tener en cuenta tres importantes factores:
Desviacin radial Desviacin Desviacin tangencial
Taladrado
F
Mandrinado
G
Portaherramientas/ Mquinas
Profundidad de corte
Informacin General/ndice
Materiales
I
A 62
A
Torneado general
1. Herramienta/geometra de plaquita
Tendencia a la vibracin
B
Tronzado y ranurado
ngulo de posicin
ngulo de posicin
El ngulo de posicin de la herramienta de mandrinar afecta al sentido y magnitud de las fuerzas axiales y radiales. Se recomienda que el ngulo de posicin sea tan prximo a 90 como sea posible y nunca inferior a 75.
Fresado
Fuerzas de desviacin
Taladrado
A 63
Informacin General/ndice
Materiales
Portaherramientas/ Mquinas
Mandrinado
Roscado
Microgeometra
A
Torneado general
Macrogeometra y microgeometra
Para torneado interior, es preferible utilizar plaquitas de forma bsica positiva ya que producen fuerzas de corte ms bajas que las plaquitas negativas. Las plaquitas con recubrimiento fino o sin recubrimiento suelen producir fuerzas de corte bajas, si se comparan con las que tienen recubrimiento grueso, y por ello son preferibles a stas.
B
Tronzado y ranurado
CoroTurn 107/111
Roscado
T-Max P
Fresado
E
CoroTurn 107 CoroTurn 111
Taladrado
0 +6
F
Mandrinado
ngulo de inclinacin
G
Portaherramientas/ Mquinas
-3 -14 0 -13
Desgaste de la plaquita
El desgaste de la plaquita altera la incidencia entre la plaquita y la pared del agujero, y esto puede afectar a la accin de corte y producir vibracin.
Informacin general/ndice
Materiales
I
A 64
A
Torneado general
2. Evacuacin de la viruta
La evacuacin de la viruta en torneado interior es crtica para el rendimiento y la seguridad de la operacin.
B
Cuando la viruta se rompe mucho, y se producen virutas muy cortas, se incrementa la exigencia de potencia y puede aparecer vibracin y formacin de crteres de desgaste en la plaquita.
Tronzado y ranurado
C
Las virutas largas tambin pueden ocasionar problemas durante su evacuacin.
Roscado
Se debe intentar que la viruta sea corta y en espiral para el torneado interior. Resulta fcil de transportar y no causa demasiada tensin en el filo durante la rotura.
La fuerza centrfuga empuja la viruta hacia afuera y suele hacer que se quede en el interior del agujero. Es posible que la herramienta presione la viruta sobre la superficie y se daen tanto la pieza como la propia herramienta.
A 65
Informacin general/ndice
Materiales
Portaherramientas/ Mquinas
Mandrinado
Taladrado
Fresado
A
Torneado general
3. Requisitos de la herramienta
Las operaciones interiores son muy sensibles a la relacin entre el voladizo de la herramienta y su dimetro. En todos los casos se debe utilizar el dimetro mayor y el voladizo ms pequeo posibles. La importancia de mantener el voladizo al valor mnimo queda reflejada en la figura y en la tabla. En el ejemplo se muestra la desviacin de una barra de acero enteriza con distintos voladizos y una fuerza de corte media de 1600 N.
B
Tronzado y ranurado
C
Dimetro de barra = 32 mm
Roscado
l = 4 x dmm 128 mm 1
Desviacin , mm
Fresado
Tipo de barra
Taladrado
Voladizo
Hasta 4 x dmm Hasta 6 x dmm Hasta 7 x dmm Hasta 10 x dmm Hasta 14 x dmm
Barras de mandrinar de acero: Barras para mandrinar de metal duro: Barras de mandrinar antivibratorias de acero, diseo corto: Barras de mandrinar antivibratorias de acero, diseo largo: Barras para mandrinar antivibratorias, reforzadas con metal duro:
F
Mandrinado
G
Portaherramientas/ Mquinas
Informacin general/ndice
Materiales
I
A 66
A
Torneado general
B
Tronzado y ranurado
Herramientas modulares
Si fuera necesario incrementar la longitud de una barra de mandrinar Coromant Capto, utilice un adaptador de reduccin para crear un dimetro de acoplamiento tan grande como sea posible. Para el diseo de una herramienta especial se deben tener en cuenta formas optimizadas y refuerzos de material que ofrezcan la rigidez esttica adecuada.
La flexin (arqueamiento) de la barra de mandrinar depende del material de la barra, de su dimetro, del voladizo, de la magnitud de las fuerzas de corte radial y tangencial y de la sujecin de la barra en la mquina. La longitud de sujecin recomendada de un mango para barra de mandrinar con casquillo es 34 x dimetro de la barra dmm.
A 67
Informacin general/ndice
Materiales
Portaherramientas/ Mquinas
Mandrinado
Taladrado
Fresado
Roscado
A
Torneado general
B
Tronzado y ranurado
Roscado
Ventajas:
Filo en la posicin correcta Accin de corte con mejor acabado superficial Reduce el tiempo de preparacin Reduce el desgaste de la plaquita.
Fresado
Sujecin convencional
Para conseguir el mejor rendimiento de la barra de mandrinar, el contacto (diseo, tolerancia) entre la herramienta y el portaherramientas, es muy importante. Un soporte enterizo es siempre mejor que unos tornillos actuando sobre la barra, ya que estos pueden daar la barra. La mejor estabilidad se obtiene con un soporte que abrace completamente la barra. Un soporte de barra de tipo V con tornillos puede ser adecuado, pero no se recomienda utilizar un soporte cilndrico.
Portaherramientas/ Mquinas
Mandrinado
Taladrado
G
Modificacin de barras antivibratorias, Silent Tools, para mandrinar
La manera ms sencilla de adaptacin especial es acortar una barra estndar. Como las barras Silent Tool disponen de un sistema antivibratorio integrado, la longitud que se puede recortar est limitada, vea la tabla. Al cortar una barra a la longitud mnima, la longitud de sujecin no debe superar 3 x dimetro de barra, dmm.
Dimetro de la barra dmm
Longitud mn. tras el corte, mm Diseo 570-3C Corto 16 20 25 32 40 50 60 100 120 145 190 220 250 300 Largo 199 280 335 380 458
Informacin general/ndice
Materiales
I
A 68
A
Torneado general
B
Tronzado y ranurado
A 69
Informacin general/ndice
Materiales
Portaherramientas/ Mquinas
Mandrinado
Taladrado
Fresado
Roscado
A
Torneado general
Mtodos especficos
Informacin general de aplicacin
Mecanizado Multi-tarea
Eleccin de herramientas A 72 Cmo se aplica A 74
B
Tronzado y ranurado
Taladrado
Fresado
Roscado
F
Si desea informacin acerca de los principios de las mquinas multi-tarea, consulte Portaherramientas/Mquinas en la pgina G 28.
Mandrinado
G
Portaherramientas/ Mquinas
Tornofresado
Eleccin de herramientas D 80 Cmo se aplica D 82
Materiales
I
Informacin general/ndice
A 70
A
Torneado general
B
Tronzado y ranurado
Si desea informacin acerca de los principios de las mquinas con cabezal mvil, consulte Portaherramientas/Mquinas en la pgina G 32.
Torneado pesado
A 71
Informacin general/ndice
Materiales
Portaherramientas/ Mquinas
Mandrinado
Taladrado
Fresado
Roscado
A
Torneado general
Mecanizado Multi-tarea
La mayor parte de las mquinas multi-tarea estn equipadas con una o dos torretas donde las herramientas para tornear se utilizan de la misma manera que en un centro de torneado normal. Sin embargo, el corazn de la mquina es el husillo de herramienta (tambin llamado husillo B) que no slo se puede utilizar para herramientas rotativas sino tambin para operaciones de torneado. Encontrar la descripcin del eje de la mquina y los principios en la pgina G 28. El cambio automtico de herramientas y la capacidad de inclinar el husillo alrededor del eje B abre todo un abanico de nuevas posibilidades y plantea nuevas exigencias a las herramientas para tornear, por ejemplo: Variacin del recorrido de la herramienta y de la direccin de las fuerzas de corte Diseo de la herramienta adaptado para un husillo de herramienta inclinado 45 Accesibilidad de la herramienta y voladizo Cambio de herramienta rpido y sin contratiempos Ahorro de espacio en el almacn de herramientas.
B
Tronzado y ranurado
Fresado
Roscado
Eleccin de herramientas
Herramientas de tornear especficas para el husillo (B-) de herramienta
Taladrado
Descripcin Herramientas diseadas para ofrecer un ngulo de posicin correcto cuando el husillo de herramienta est inclinado 45.
F
Mandrinado
45
G
Portaherramientas/ Mquinas
45
90
Dos herramientas en una. Ahorra tiempo de cambio de herramienta y espacio en su almacn en mquina
0 5 0
Ahorra tiempo de cambio de herramienta y espacio en su almacn en mquina. Versatilidad, fcil de cambiar por otro tipo de herramienta de corte.
Materiales
Adaptadores para herramientas con mango convencional Hasta tres herramientas en una.
I
Informacin general/ndice
A 72
A
Torneado general
B
Fresado de ranuras Torneado exterior con plaquitas CCM Torneado interior con plaquitas CCM Perfilado exterior con plaquitas DCM Perfilado interior con plaquitas DCM
Tronzado y ranurado
Permite ahorrar posiciones en los almacenes de herramientas y acortar los tiempo de cambio de herramienta. Plaquita optimizada para aluminio tambin disponible.
A 73
Informacin general/ndice
Materiales
Portaherramientas/ Mquinas
Asiento de plaquita seguro que puede resistir los cambios de direccin de la fuerza de corte.
Mandrinado
Taladrado
Fresado
Roscado
A
Torneado general
Cmo se aplica
Herramientas CoroTurn especficas para husillo de herramienta inclinado 45
Trabajar con el husillo de herramienta inclinado 45 ofrece mxima estabilidad y accesibilidad entre el portaherramientas y la pieza. Es posible utilizar el mismo portaherramientas para tornear contra el husillo principal y el husillo secundario. Esto se consigue permutando el husillo que sujeta la herramienta con el eje B, y cambiando el sentido de rotacin de la pieza.
B
Tronzado y ranurado
Roscado
Fresado
Mandrinado
Taladrado
Trabajar contra el husillo secundario Es necesario desplazar el eje Y en sentido opuesto al husillo principal. La altura del filo (h1) est marcada con lser en el mango y tambin se puede consultar en el catlogo. Si necesita informacin sobre cmo se utiliza la funcin de desplazamiento de la herramienta y cmo se programa una herramienta con dos plaquitas en un mango y con desplazamiento en el eje Y, consulte el manual de programacin de su mquina o pngase en contacto con el servicio tcnico de la mquina.
Para trabajar con la herramienta gemela, es necesario desplazar el eje Y la distancia h1 de manera que la plaquita pueda actuar en la lnea central de la pieza.
G
Portaherramientas/ Mquinas
Materiales
Para tornear contra el husillo secundario, gire el husillo portaherramientas y el eje B, y cambie la rotacin de la pieza. Es necesario desplazar el eje Y hacia el lado opuesto.
I
Informacin general/ndice
A 74
A
Torneado general
Ejemplo de mecanizado
Herramienta gemela 45 Mxima estabilidad y accesibilidad entre el portaherramientas y la pieza.
B
Tronzado y ranurado
Herramienta gemela 90
Para torneado lateral y refrentado.
Torneado con eje B a 0. Buena Utilice la herramienta gemela alternativa cuando la mquina a 90 como una barra de mantiene limitada la carrera en el drinar. eje X.
Mini-torreta CoroTurn SL
Se han incorporado cuatro cabezales de corte en un portaherramientas para adaptarse a las necesidades del mecanizado multi-tarea. Se han combinado un adaptador Coromant Capto para herramienta y una placa de adaptador de mini-torreta CoroTurn SL con cabezales de corte y lamas de corte para operaciones de torneado, ranurado y roscado. Se ahorra espacio en el almacn en mquina de herramientas y se pierde menos tiempo en el cambio de herramientas. Las placas de adaptador de mini-torreta CoroTurn SL estn disponibles para montaje axial y radial.
Mini-torreta axial 0
Mini-torreta radial 5
A 75
Informacin general/ndice
Materiales
Portaherramientas/ Mquinas
Torneado con eje B a 0. Buena alternativa cuando la mquina tiene limitada la carrera en el eje X.
Mandrinado
Taladrado
Ejemplo de mecanizado
Fresado
Roscado
A
Torneado general
Cmo se aplica
CoroPlex MT, tornear y fresar con una sola herramienta
La herramienta est diseada con todas las plaquitas colocadas en la lnea central de la herramienta, para que resulte fcil de utilizar con los ciclos de programacin estndar de las mquinas-herramienta Las plaquitas para tornear estn colocadas en los ngulos de 0 y 180 grados. Las plaquitas CoroMill 390 estn colocadas un poco por delante de las plaquitas CoroTurn (en sentido axial y tambin en sentido radial) para garantizar que las plaquitas de tornear no trabajen cuando se aplica la herramienta en rotacin. Nota: esto implica que, al tornear un agujero ciego utilizando la funcin CoroTurn 107 de la herramienta, se debe detener antes de que las plaquitas CoroMill 390 entren en contacto con el fondo. Al tornear en sentido axial y utilizar plaquitas CCMT, puede suceder que las plaquitas R390, dada su posicin en la herramienta, limiten el dimetro de la pieza. El dimetro mximo de la pieza Dm depende del dimetro de la fresa, del tamao de plaquita R390 y de si se utilizan plaquitas Wiper.
B
Tronzado y ranurado
Fresado
Roscado
E
Dimetro de la herramienta, Dc mm Dimetro mx. de la pieza Dm tipo de plaquita R390-11 32 40 150 R390-18 380 Wiper R390-11 100 -
Portaherramientas/ Mquinas
Mandrinado
Taladrado
Fresado en escuadra
Tornofresado
Materiales
I
Informacin general/ndice
Operacin de perfilado
A 76
A
Torneado general
B
Tronzado y ranurado
Alcance de la herramienta, peso y control de viruta Para conseguir suficiente alcance de herramienta, utilice adaptadores de extensin Coromant Capto. Para reducir el peso de la herramienta y el riesgo de que la viruta se adhiera a las ranuras de agarre, utilice adaptadores de reduccin.
Otros argumentos para utilizar el sistema Coromant Capto: Para herramientas rotativas y para tornear Cambio rpido de herramientas Modular Capaz de transmitir un par elevado Alta rigidez ante la flexin Alta precisin y repetibilidad exacta.
Sistema CoroTurn SL
Menor inventario de herramientas Si se utiliza el sistema SL, es posible crear muchas herramientas diferentes para tornear, tronzar y roscar, y eliminar la necesidad de herramientas especiales.
A 77
Informacin general/ndice
Materiales
Portaherramientas/ Mquinas
Mandrinado
Taladrado
Fresado
Roscado
A
Torneado general
B
Tronzado y ranurado
Opcin 1
Vertical/horizontal, herramientas para tornear Con herramientas de torneado general en el husillo de herramienta (B-) con adaptadores de extensin.
C
Afecta al dimetro mximo de la pieza (direccin eje X)
Roscado
Ventajas
Exterior Funcin fcil de utilizar/sencilla de programar. Se puede utilizar una herramienta exterior para el interior y una herramienta interior para el exterior. Facilitan el preajuste fuera de la mquina. Amplia gama de herramientas estndar. Husillo principal Las herramientas verticales no limitan la longitud de mecanizado en la direccin del eje Z (longitud de la pieza).
Desventajas
Para trabajar cerca del husillo principal se necesita un gran voladizo y esto limita el dimetro mximo de la pieza. Menos estable que las herramientas de 45. Las fuerzas de corte sobre la plaquita suponen, junto con el gran voladizo, elevadas fuerzas de flexin sobre el eje B. El cambio de herramienta desde el depsito demora ms tiempo.
Fresado
Interior
Taladrado
Opcin 2
45, herramientas para tornear Los mangos con una sola herramienta para tornear a 45 grados ofrecen la mejor accesibilidad y estabilidad.
F
Mandrinado
Ventajas
Buena accesibilidad hacia el husillo principal. Accesibilidad. Estabilidad, los portaherramientas de 45 se pueden acortar manteniendo la accesibilidad respecto a las herramientas verticales. Estabilidad, los portaherramientas de 45 dirigen las fuerzas de corte hacia el husillo de herramienta. Admiten piezas de gran dimetro (direccin eje X).
Desventajas
Limitan la longitud de mecanizado en la direccin del eje Z (longitud de la pieza). Dificultan el preajuste fuera de la mquina. El equipo preajustador debe disponer de un eje B. Slo para uso exterior, el ngulo de posicin no permite mecanizado interior. El cambio de herramienta desde el depsito demora ms tiempo.
G
Portaherramientas/ Mquinas
Informacin general/ndice
Materiales
I
A 78
A
Torneado general
B
Opcin 3
45, CoroPlex TT CoroPlex TT, la herramienta gemela, presenta las mismas ventajas que los mangos a 45, pero con un tiempo de cambio de herramienta mucho ms corto.
Tronzado y ranurado
Ventajas
Accesibilidad. Estabilidad, los portaherramientas de 45 se pueden acortar manteniendo la accesibilidad respecto a las herramientas verticales. El sentido favorable de la fuerza de corte mejora la estabilidad. Rpido intercambio. Estabilidad, los portaherramientas de 45 dirigen las fuerzas de corte hacia el husillo de herramienta. Admiten piezas de gran dimetro (direccin eje X). Dos herramientas en una, intercambio rpido. Una posicin del depsito. Menos peso, dos herramientas en una.
Desventajas
Limitan la longitud de mecanizado en la direccin del eje Z (longitud de la pieza).
Dificultan el preajuste fuera de la mquina. El equipo preajustador debe disponer de un eje B. Puede resultar difcil de verificar en la mquina. Slo para uso exterior, el ngulo de posicin no permite mecanizado interior.
Husillo principal
Opcin 4
Torreta inferior, torneado El torneado convencional utilizando la torreta inferior con herramientas verticales/horizontales cortas ofrece tiempo de cambio de herramienta ms corto, buena estabilidad y accesibilidad. Ventajas
Cambio de herramienta rpido (de viruta a viruta). Ms espacio para herramientas largas.
Desventajas
Menos verstil, cada herramienta se utiliza para una sola operacin.
Mandrinado
Husillo principal
Sugerencias:
La torreta resulta til si el torneado es la operacin de mecanizado principal. Torreta inferior Es posible utilizar la torreta como contrapunto o como apoyo firme.
A 79
Informacin general/ndice
Materiales
Portaherramientas/ Mquinas
Mark
Mecanizado simultneo con herramientas por encima (husillo de herramienta B) y por debajo.
Taladrado
Fresado
Roscado
A
Torneado general
B
Tronzado y ranurado
2. Verificacin en la mquina
Eje B = 45
Eje B = 45
No es posible X Z B = 45
Fresado
CoroPlex TT
Eje B = 45
Eje B = 45
E
X Y = h1 ) Z B = 45
Taladrado
No es posible
F
Mandrinado
G
Portaherramientas/ Mquinas
Mini-torreta CoroPlex SL
Eje B = 5
Eje B = 5
X Z B = 5
No es posible
Materiales
I
Informacin General/ndice
) Encontrar la magnitud de h1 en el catlogo principal. ) No es posible medir este parmetro en todas las mquinas.
A 80
A
Torneado general
2. Verificacin en la mquina
CoroPlex MT
Roscado
Torneado
X= Z=
Z Dc
3 herramientas
X Z
A 81
Informacin General/ndice
Materiales
Portaherramientas/ Mquinas
Mandrinado
Taladrado
Fresado
Fresado
Tronzado y ranurado
2) Verificacin en la mquina Las mquinas-herramienta tienen la posibilidad de inclinar el eje B y desplazar la herramienta fuera de la lnea central, el eje Y. Limitaciones: algunas mquinas-herramienta no permiten desplazar la herramienta fuera de la lnea central cuando se est midiendo. En otras mquinas, puede presentarse un problema de interferencia entre la herramienta y la sonda de medicin.
3) Pasada de medicin en la mquina Las mquinas-herramienta tienen la posibilidad de inclinar el eje B y desplazar la herramienta fuera de la lnea central, el eje Y. Este mtodo sirve para todas nuestras herramientas optimizadas para mecanizado multi-tarea.
A
Torneado general
B
Tronzado y ranurado
Roscado
1.
Husillo principal
Taladrado Torneado interior Siempre se debe empezar con taladrado y torneado interior sobre el husillo principal, para incrementar la estabilidad ya que el material queda apoyado en el casquillo de gua.
Taladrado
F 2.
Mandrinado
Husillo principal
Torneado exterior Roscado
G
Portaherramientas/ Mquinas
La segunda operacin debera ser torneado exterior sobre el husillo principal, mecanizando la profundidad de corte total en una sola pasada, si es posible, para evitar mover de nuevo la barra en el casquillo. De esta manera se reduce el tiempo de mecanizado y se incrementa la estabilidad.
3.
Husillo principal
Ranurado exterior Fresado La operacin siguiente en este caso es fresar, preferiblemente con una fresa de planear, ya que genera fuerzas de corte ms bajas y est limitada la estabilidad y la potencia del husillo.
Informacin General/ndice
Materiales
I
A 82
A
Torneado general
4.
Husillo principal
Torneado inverso Para mecanizar el dimetro exterior en la ltima fase, antes de tronzar, se suele utilizar la operacin de torneado inverso, que es muy productiva. Aqu tambin es preferible una sola pasada.
B
Tronzado y ranurado
5.
Acoplamiento de husillo principal con husillo secundario
Tronzado La ltima operacin sobre el husillo principal es tronzado. Cuanto ms prximos se puedan colocar los dos husillos, menor ser el voladizo de la pieza y mejor ser el acabado superficial.
Husillo secundario
Taladrado Torneado interior
La ltima operacin para dar el acabado a la pieza se realiza utilizando el husillo secundario. Aqu se puede realizar mecanizado interior y exterior, aunque es ms habitual el mecanizado interior.
A 83
Informacin General/ndice
Materiales
Portaherramientas/ Mquinas
Mandrinado
Taladrado
Fresado
6.
Roscado
A
Torneado general
B
Tronzado y ranurado
Roscado
Sugerencias de aplicacin
Comience con un avance reducido para garantizar la seguridad de la plaquita y el acabado superficial, y aumente el avance para optimizar la rotura de la viruta. La profundidad de corte debe ser mayor que el radio de punta. De este modo se minimiza la desviacin radial de la plaquita, muy importante en las operaciones de mecanizado interior. Una velocidad de corte demasiado baja reducir la vida til de la herramienta. Utilice siempre la velocidad de corte vc mm/min ms alta posible para mecanizar agujeros pequeos.
ap mm
3.00
Fresado
fn mm/r
P
vc = 60200
M
60180
N
90400
S
2050
GC1025 m/min
Taladrado
F
Mandrinado
G
Portaherramientas/ Mquinas
Materiales
I
Informacin General/ndice
A 84
A
Torneado general
B
Tronzado y ranurado
Sugerencias de aplicacin
Datos de corte para acero de baja aleacin: vc: 100 m/min, ap: 1 mm, fn: 0.08 mm/r. No utilice un valor de avance superior al radio de punta. (Radio de punta 0.1 mm, avance mx. 0.1 mm/r). No utilice una profundidad de corte menor que el radio de punta ya que esto generara una elevada fuerza radial que podra dar lugar a falta de precisin en las dimensiones de la pieza. Si la velocidad de corte es demasiado baja se acorta la duracin de la herramienta, siga siempre los valores de velocidad de corte recomendados.
ap mm
3.00
Avance fn mm/r
P
vc = 60200
M
60180
N
90400
S
2050
GC1025
Taladrado
m/min
A 85
Informacin General/ndice
Materiales
Portaherramientas/ Mquinas
Mandrinado
Roscado
A
Torneado general
B
Tronzado y ranurado
Sugerencias de aplicacin:
Datos de corte para acero de baja aleacin: vc: 150 m/min, ap: 2 mm, fn: 0.1 mm/r. Plaquita con resistencia del filo muy alta, que permite mecanizar en una pasada con profundidad de corte grande. Mantiene alta estabilidad de la pieza y ofrece tiempos de ciclo cortos.
Roscado
Utilice las velocidades de corte recomendadas para mantener la prolongada duracin de la herramienta. Para operaciones en las que el acabado superficial sea el criterio principal. Utilice la calidad de plaquita GC1020 como primera eleccin. Para optimizar la duracin de la herramienta y para acabado, se debe considerar la calidad cermet CT5015.
Fresado
Mandrinado
Taladrado
G
Portaherramientas/ Mquinas
Sugerencias de aplicacin:
Datos de corte para acero de baja aleacin: vc: 150 m/min, ap: 1.5 mm, fn: 0.1 mm/r. Las plaquitas CoroTurn 107 de tolerancia M se pueden utilizar en operaciones de torneado lateral y copiado. Si fuera necesario un radio de punta pequeo, elija una plaquita de la gama CoroTurn 107 de tolerancia G, por ejemplo: DCGT 110301-UM 1025. Evite una profundidad de corte demasiado pequea porque puede generar un acabado gris. Utilice siempre una profundidad de corte mayor que el radio de punta.
Informacin General/ndice
Materiales
I
A 86
A
Torneado general
Torneado inverso
Cuando se realiza torneado inverso, hay varios aspectos fundamentales que es necesario considerar: el tamao del material de la barra y la profundidad de corte que se puede aplicar. Hay dos tipos de herramienta para elegir:
B
Tronzado y ranurado
CoroCut XS Recomendada para barras/piezas de 1-8 mm de dimetro Tienen filos agudos y generan fuerzas de corte bajas Admiten profundidad de corte hasta 3 mm en materiales blandos. La plaquita de torneado inverso CoroCut XS (MABR) est diseada para mecanizar dimetros pequeos cerca del husillo principal (casquillo de gua), permite minimizar el voladizo de la barra y tambin la tendencia a la vibracin.
Sugerencias de aplicacin:
Datos de corte para acero de baja aleacin: vc: 100 m/min, ap: 2 mm, fn: 0.08 mm/r. Si la profundidad de corte es superior a 2 mm, utilice una plaquita con radio de punta de 0.2 mm. En profundidades de corte elevadas, es importante reducir el avance para no aplicar una presin excesiva sobre el filo. Si se requiere una profundidad de corte superior a 3 mm, utilice las plaquitas CoroTurn 107 VCEX, de filo ms robusto.
Profundidad de corte (ap), mm
3.00
2.00
Avance fn mm/r
A 87
Informacin General/ndice
Materiales
Portaherramientas/ Mquinas
Mandrinado
Taladrado
Fresado
Roscado
A
Torneado general
Torneado inverso exterior de piezas entre 6 y 32 mm de dimetro Plaquita CoroTurn 107 VCEX
Plaquita: VCEX 110301L-F 1020 para torneado inverso y torneado. Tiene un filo muy robusto que puede resistir con facilidad una gran profundidad de corte y tambin un alto avance. Genera un buen acabado superficial. Repetibilidad de plaquita: 0.025 mm, altura del centro 0.025 mm
B
Tronzado y ranurado
C
Plaquita VCEX Recomendada para barras/piezas de 6 - 32 mm de dimetro Filo agudo que genera un buen acabado superficial gracias al efecto "Wiper"
Roscado
Admite profundidad de corte hasta 4 mm. La plaquita VCEX est diseada para torneado inverso de piezas grandes. La plaquita sobresale ligeramente del husillo principal y por ello no es adecuada para aplicaciones sobre un dimetro muy pequeo que implique torneado inverso. Las plaquitas VCEX se pueden utilizar con mangos de 90 y de 93. El mango con ngulo de posicin de 90 producir una fuerza de corte ligeramente inferior.
Taladrado
Fresado
Sugerencias de aplicacin:
Datos de corte para acero de baja aleacin: vc: 120 m/min, ap: 3 mm, fn: 0.08 mm/r. Para garantizar que la fuerza radial sea baja, utilice un mango con ngulo de posicin de 90, por ejemplo, SVABR 1212M11-S-B1. La mejor tenacidad del filo la tiene la calidad GC1020. Sin embargo, si el factor principal es un acabado superficial brillante, elija la calidad cermet CT5015. Para piezas de dimetro inferior a 8 mm, utilice la plaquita de torneado inverso CoroCut XS ya que est diseada para trabajar ms prxima al casquillo gua o al portabrocas.
Profundidad de corte (ap), mm
F
Mandrinado
G
Portaherramientas/ Mquinas
Avance fn mm/r
P
vc = 95125
M
95115
N
95200
GC1025
1015 m/min
Informacin General/ndice
Materiales
I
A 88
A
Torneado general
Resolucin de problemas
Desgaste de la herramienta
Causa
a) Desgaste en incidencia rpido, que da lugar a un deficiente acabado superficial o a la prdida de las tolerancias. a) Velocidad de corte demasiado alta o poca resistencia al desgaste.
Reducir la velocidad de corte. Seleccionar una calidad con mayor resistencia al desgaste. Seleccionar una calidad con recubrimiento de Al2O3 .
Desgaste en incidencia b/c) Desgaste por entalladura que provoca un acabado deficiente, con riesgo de rotura del filo. b/c) Oxidacin.
Seleccionar una calidad cermet. b/c) Friccin. Reducir la velocidad de corte. (Si se mecanizan materiales termorresistentes con plaquitas de cermica, es necesario aumentarla).
Craterizacin excesiva, por lo que el filo resulta debilitado. El filo de corte se rompe por la parte posterior y provoca un acabado superficial deficiente. Riesgo de rotura de la plaquita.
Seleccionar una calidad con recubrimiento de Al2O3 . Seleccionar una plaquita de geometra positiva. Reducir primero la velocidad para conseguir una temperatura inferior, reducir despus el avance.
Crteres de desgaste
Deformacin plstica. Depresin del filo o impresin del flanco. Provoca un control de viruta y un acabado superficial deficientes. Deformacin plstica Riesgo de excesivo desgaste en incidencia que conduce a la rotura de la plaquita.
Una temperatura de corte demasiado elevada junto con una alta presin.
Seleccionar una calidad ms dura con mayor resistencia a la deformacin plstica. Depresin del filo: reducir el avance. Impresin del flanco: reducir la velocidad.
Filo de aportacin que provoca acabado superficial deficiente y rotura del filo cuando se arranca el material aportado.
El material de la pieza se suelda a la plaquita debido a: Velocidad de corte demasiado baja. Geometra de corte negativa. Incrementar la velocidad de corte o refrigerar en abundancia. Seleccionar una geometra positiva. Reducir el avance al empezar el corte. Seleccionar una calidad con recubrimiento PVD fino y geometra positiva.
A 89
Informacin General/ndice
Materiales
Portaherramientas/ Mquinas
Mandrinado
Taladrado
Fresado
Roscado
Para materiales que se endurecen al ser mecanizados, seleccionar un ngulo de posicin ms pequeo o una calidad con mayor resistencia al desgaste.
Tronzado y ranurado
Solucin
A
Torneado general
Causa
La parte del filo de corte que no est en contacto con la pieza est daada por causa del martillado de las virutas. Tanto la cara superior como el soporte de la plaquita pueden sufrir daos. Martillado de las virutas. Las virutas son desviadas hacia el filo de corte.
Solucin
Cambiar el avance. Seleccionar otra geometra de plaquita o cambiar a una calidad ms tenaz.
B
Tronzado y ranurado
Pequeas fracturas (astillamiento) del filo de corte que provocan un acabado superficial deficiente y un desgaste de incidencia excesivo.
Seleccionar una calidad ms tenaz. Seleccionar una plaquita con una geometra ms fuerte (mayor chafln para plaquitas de cermica). Aumentar la velocidad de corte o elegir una geometra positiva. Reducir la velocidad de corte y el refrigerante. Reducir el avance al empezar el corte.
Roscado
Roturas
Filo de aportacin.
Fresado
E
Fisuras trmicas
Pequeas fisuras perpendiculares al filo de corte, que provocan astillamiento y un acabado superficial deficiente.
- Mecanizado intermitente.
Taladrado
F
Mandrinado
Rotura de la plaquita que no slo daa la plaquita sino tambin la placa de apoyo y la pieza.
Calidad demasiado frgil. Carga excesiva sobre la plaquita. Geometra de plaquita demasiado dbil.
G
Portaherramientas/ Mquinas
Seleccionar una geometra ms resistente, preferentemente una plaquita de una cara. Seleccionar una plaquita ms gruesa/grande. Reducir el avance. Seleccionar una calidad ms tenaz. Seleccionar una plaquita con chafln ms pequeo, u otra geometra, para cambiar la direccin de la fuerza de corte.
Materiales
I
Informacin General/ndice
A 90
A
Torneado general
Resolucin de problemas
Causa
Control de viruta
Largas maraas sin romper se enrollan en la herramienta o en la pieza. Suele estar provocado por avance bajo, profundidad de corte baja y/o superficial. Avance demasiado bajo para la geometra seleccionada. Incrementar el avance. Seleccionar una geometra de plaquita con mejor capacidad para romper la viruta. Utilizar una herramienta con refrigerante de alta presin, CoroTurn HP .
Seleccionar un mango con el ngulo de posicin ms pequeo posible (r = 4575). Seleccionar un radio de punta mayor.
Acabado superficial
La superficie aparece peluda y no cumple los requisitos de tolerancia. La viruta se rompe contra la pieza y deja marcas en la superficie acabada. Seleccionar una geometra que sirva de gua para alejar la viruta. Cambiar el ngulo de posicin. Reducir la profundidad de corte. Seleccionar un sistema de herramientas positivas con ngulo de inclinacin neutro.
Seleccionar una calidad con mejor resistencia al desgaste por oxidacin, por ejemplo, una calidad cermet. Reducir la velocidad de corte.
Avance demasiado alto combinado con un radio de punta demasiado pequeo que generan una superficie rugosa.
A 91
Informacin General/ndice
Materiales
Portaherramientas/ Mquinas
Mandrinado
Taladrado
Viruta muy corta, que se suele apelotonar, provocada por una rotura excesiva. Esta rotura excesiva de la viruta suele reducir la duracin de la herramienta o incluso romper las plaquitas debido a una carga demasiado elevada de la viruta sobre el filo.
Seleccionar una geometra diseada para alto avance, preferiblemente una plaquita con una sola cara. Reducir el avance.
Fresado
Roscado
Incrementar la profundidad de corte o seleccionar una geometra con mejor capacidad para romper la viruta.
Tronzado y ranurado
Solucin
A
Torneado general
Causa
Formacin de rebabas:
Formacin de rebabas al final del corte, cuando el filo sale de la pieza. El filo no tiene la agudeza suficiente. El avance es demasiado bajo para la redondez del filo.
Solucin
Utilizar plaquitas con filo agudo: - plaquitas con recubrimiento PVD - plaquitas rectificadas con velocidad de avance pequea, < 0.1 mm/r.
B
Tronzado y ranurado
C
Finalizar el corte con un chafln o redondear el extremo de la pieza.
Roscado
Vibracin
Alta fuerza de corte radial provocada por:
ngulo de posicin inadecuado. Vibracin o marcas de vibracin ocasionadas por la herramienta o el montaje de la herramienta. Habitual en mecanizado interior con barras de mandrinar. Seleccionar un ngulo de posicin ms grande (r = 90). Seleccionar un radio de punta ms pequeo. Seleccionar una calidad con recubrimiento fino o una calidad sin recubrimiento.
Fresado
Taladrado
F
Mandrinado
G
Portaherramientas/ Mquinas
Reducir el voladizo. Utilizar el dimetro de barra ms grande. Utilizar Silent Tool o una barra de metal duro.
Materiales
Ampliar la longitud de sujecin de la barra de mandrinar. Utilizar EasyFix para barras cilndricas.
I
Informacin General/ndice
A 92
A
Torneado general
Plaquitas Wiper
Sandvik Coromant fue pionera en 1997 con el primer filo Wiper. Ahora damos otro paso con la nueva geometra WMX, la primera solucin verdaderamente de aplicacin general para maximizar la productividad en torneado con una capacidad de velocidad de avance considerablemente ms alta que las plaquitas Wiper existentes. Esto supone un 30% de reduccin en el tiempo de mecanizado, con mejor calidad de la pieza.
B
Tronzado y ranurado
Las plaquitas Wiper pueden tornear con alto avance y sin perder su capacidad de generar buenas superficies de acabado o de romper eficazmente la viruta.
Fresado
E
Radio Wiper igual a la velocidad de avance.
Taladrado
F
Mandrinado
G
Portaherramientas/ Mquinas
Materiales
-WL: para mejorar el control de viruta cuando se desea reducir el valor de fn/ap.
I
Informacin General/ndice
-WF: mejora el control de viruta cuando la relacin fn/ap es ms reducida. Tambin si bajan las fuerzas de corte o se produce vibracin.
-WMX: siempre la primera eleccin dentro de la extensa rea de aplicacin. Para mxima productividad, versatilidad y los mejores resultados.
-WM: cuando se necesita un filo ms resistente, por ejemplo, para cortes intermitentes.
A 94
A
Torneado general
B
Tronzado y ranurado
DNMX
DNMX
Optimizadas para portaherramientas con un ngulo de posicin de 93. Pueden aplicarse tambin a los portaherramientas con un ngulo de posicin comprendido entre 9294.
TNMX TNMX
1)
TNMX
Para portaherramientas con un ngulo de posicin comprendido entre 9193. La plaquita Wiper DNMX/TNMX tiene una configuracin de las esquinas que difiere de la de la plaquita DNMG/TNMG convencional, lo que significa que, en determinadas operaciones, esta configuracin se refleja en las dimensiones de la pieza. Al llevar a cabo operaciones de achaflanado con plaquitas Wiper tipo C y W, no se produce efecto Wiper. En las plaquitas tipo P con forma bsica negativa y esquina de 100 grados se ha incorporado el efecto Wiper. Gracias al aumento de la velocidad de avance, la rotura de la viruta se optimiza por lo general gracias a las plaquitas Wiper.
CoroTurn 107
DCMX 07 02 04-WF 07 02 08-WF 11 T3 04-WF 11 T3 08-WF 11 T3 04-WM 11 T3 08-WM 09 02 04-WF 11 03 04-WF 11 03 08-WF 16 T3 08-WF 11 03 08-WM 16 T3 08-WM
x 0.06 0.03 0.06 0.05 0.10 0.06 0.1 0.1 0.05 0.06 0.06 0.06
m21) 0 0.06 0.01 0.06 0.01 0.06 0.02 0.01 0.05 0.06 0.06 0.06
DCMX TCMX
TCMX
1)
A 95
Informacin General/ndice
Materiales
Portaherramientas/ Mquinas
Taladrado
Fresado
Roscado
TNMX
A
Torneado general
B
Tronzado y ranurado
TCMX
Para portaherramientas con un ngulo de posicin comprendido entre 9193. La plaquita Wiper DCMX/TCMX tiene una configuracin de las esquinas que difiere de la de la plaquita DCMT/TCMT convencional, lo que significa que, en determinadas operaciones, esta configuracin se refleja en las dimensiones de la pieza.
C
Radio de punta nominal
Roscado
Fresado
Punta Wiper
z
Punta Wiper
m1 m2
F
Mandrinado
G
Portaherramientas/ Mquinas
Informacin General/ndice
Materiales
I
A 96
A
Torneado general
B
Tronzado y ranurado
C
Efecto en las dimensiones de la pieza
Roscado
Efecto en la pieza a trabajar utilizando plaquitas TCGX y cmo compensarlo para lograr las medidas correctas
D
T06. T09 r = 91 T11 r = 92 Desahogos Tipo de plaquita Dimensiones, mm
59 59 58
Faceta negativa
A 97
Informacin General/ndice
Materiales
Portaherramientas/ Mquinas
Mandrinado
Taladrado
Fresado
r1
r2
bs
bf
A
Torneado general
B
Tronzado y ranurado
3.
Efecto "Wiper" Wiper (DNMX) Radio de punta nominal
2.
1.
Tipo de plaquita
Dimensiones, mm
Tipo de operacin
1.
D
r2
Achaflanado 45
2.
Copiado 27 22
3.
Desahogos
Dimensiones, mm
l22 l21 ae bs bf
T-Max P
Fresado DNMX 15 15 15 15 15 15 11 11 15 15 11 11 15 15 15 15 15 15 16 16 16 16 16 16 22 22 04 04 04 06 06 06 04 04 04 06 04 04 04 04 04 06 06 06 04 04 04 04 04 04 04 04 08-WMX 12-WMX 16-WMX 08-WMX 12-WMX 16-WMX 04-WF 08-WF 08-WF 08-WF 08-WM 12-WM 08-WM 12-WM 16-WM 08-WM 12-WM 16-WM 08-WMX 12-WMX 04-WF 08-WF 08-WM 12-WM 12-WR 16-WR 0.35 0.47 0.87 0.35 0.47 0.87 0.30 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.35 0.56 0.30 0.40 0.40 0.40 0.50 0.8 -0.01 0.11 0.04 -0.01 0.11 0.04 0.01 0.06 0.06 0.06 0 0.09 0 0.10 0.09 0 0.10 0.06 0.02 0.15 0 0.06 0.01 0.09 0.03 0.03 0.24 0.06 0.26 0.24 0.06 0.26 0.09 0.04 0.04 0.04 0.21 0.02 0.21 0.03 0.05 0.21 0.01 0.03 0.24 0.07 0.10 0.07 0.24 0.05 0.41 0.48 0.82 1.04 1.55 0.82 1.04 1.55 0.42 0.73 0.73 0.73 0.82 0.99 0.82 0.99 1.30 0.82 0.99 1.30 0.85 1.09 0.44 0.76 0.86 1.03 1.29 1.70 0.55 0.70 0.85 0.55 0.70 0.85 0.18 0.42 0.42 0.42 0.50 0.59 0.50 0.59 0.73 0.50 0.59 0.73 0.55 0.70 0.18 0.39 0.53 0.54 0.82 0.99 0.61 0.75 1.22 0.61 0.75 1.22 0.41 0.56 0.56 0.56 0.63 0.85 0.63 0.85 1.24 0.63 0.85 1.24 0.58 0.70 0.34 0.56 0.68 0.90 1.28 1.68
DNMX
Taladrado
DNMX
F
TNMX Mandrinado TNMX TNMX TNMX
G
Portaherramientas/ Mquinas
CoroTurn 107
DCMX 07 07 07 11 11 11 02 02-WF 02 04-WF 02 08-WF T3 02-WF T3 04-WF T3 08-WF 0.10 0.30 0.40 0.10 0.30 0.40 0.40 0.40 0.10 0.25 0.10 0.25 0.52 0.40 0.40 0.40 0.01 0 0.06 0.01 0 0.06 0 0.04 0.01 0.10 0.01 0.03 0.04 0.06 0.06 0.06 0.07 0.08 0.04 0.07 0.08 0.05 0.12 0.09 0.08 0.19 0.08 0.19 0.08 0.10 0.10 0.10 0.22 0.43 0.73 0.22 0.43 0.73 0.25 0.74 0.24 0.48 0.24 0.48 0.38 0.74 0.74 0.74 0.15 0.19 0.42 0.15 0.19 0.42 0.25 0.44 0.16 0.27 0.16 0.26 0.39 0.44 0.44 0.44 0.16 0.42 0.56 0.16 0.43 0.56 0.48 0.56 0.17 0.39 0.17 0.44 0.75 0.56 0.56 0.56
DCMX TCMX
Materiales
TCMX
11 03 08-WM 16 T3 08-WM
I
Informacin General/ndice
Edgecam ofrece asistencia tcnica sobre programacin CNC para compensar el radio de punta Wiper. Si desea ms informacin, consulte www.edgecam.com.
A 98
A
Torneado general
Avance
Wiper (WF/WM) re 0.4 Ra m 0.30 0.32 0.45 0.70 1.00 1.25 1.74
Estndar re 0.8 Ra m 0.31 0.45 0.70 1.01 1.25 1.74 2.25 2.82 3.23 4.40 5.75 8.54 10.55
Wiper (WMX) re 0.8 Ra m 0.25 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 0.60 0.7 1.1 1.3
mm 0.07 0.10 0.12 0.15 0.18 0.20 0.22 0.25 0.28 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50
B
Tronzado y ranurado
Nota: Todos los valores de los radios estndar son tericos y se basan en la utilizacin de una plaquita CNMG de radio re, 0.4, 0.8, 1.2 y DNMX de re 1.6 mm. Los valores que se obtienen con plaquitas de otro tipo o sistema, y con piezas de otros materiales, pueden ser diferentes.
Avance
Estndar re 1.2 Ra m 0.47 0.68 0.83 1.16 1.50 1.88 2.16 2.93 3.83 5.70 7.03 8.51 10.13
Wiper (WMX) re 1.2 Ra m 0.3 0.3 0.4 0.4 0.4 0.5 0.65 0.85 1.15 1.2 1.3
Estndar re 1.6 Ra m 0.63 0.87 1.12 1.41 1.62 2.20 2.88 4.27 5.27 6.38 7.59 8.91 10.34 15.24 17.09
Wiper (WMX)
Fresado
mm 0.15 0.18 0.20 0.22 0.25 0.28 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 0.60 0.65 0.70 0.85 0.90
1)
re 1.6 1) Ra m 0.35 0.4 0.4 0.4 0.5 0.7 0.9 1.05 1.25 1.3 1.9 2.1 0.3
Los valores para el radio de 1.6 mm estn basados en una plaquita DNMX.
A 99
Informacin General/ndice
Materiales
Portaherramientas/ Mquinas
Mandrinado
Taladrado
Roscado
Los valores de Ra para los radios Wiper estn basados en valores experimentales con acero de aleacin baja. Los valores pueden variar segn el estado del material y la rigidez de la configuracin.
A
Torneado general
B
Tronzado y ranurado
Roscado
D Ms de 300 plaquitas
Fresado
Plaquitas: Plaquitas T-Max P de doble cara Tipos de plaquita: S, C, D, T, V, W Radios de punta: 0.4 - 1.6 mm (1/64 - 1/16 pulg) Geometras: -SF, -SGF, -SM, -SMR Calidades de plaquita: GC1105, GC1115, GC1125, S05F, H13A
Taladrado
F
Mandrinado
Aplicaciones
ISO S: Superaleaciones termorresistentes y aleaciones de titanio Operaciones de desbaste a acabado Cortes continuos y discontinuos
G
Portaherramientas/ Mquinas
ap
Las geometras de las plaquitas se disean para manejar profundidades de corte de 0.2 a 10 mm (0.008 a 0.393 pulg) con un excelente control de la viruta y una presin de la herramienta reducida.
Cuatro geometras para profundidades de corte de moderadas a reducidas en aplicaciones desde de desbaste ligero hasta de acabado: -SF, -SGF, -SM, -SMR
Materiales
I
Informacin General/ndice
Dos geometras ms potentes para mayores profundidades de corte en operaciones de desbaste y desbaste ligero: - SM, -SMR.
fn
A 100
A
Torneado general
Informacin tcnica
Tablas de viruta
-SM, iC=12 mm (1/2 pulg)
pulg mm
B
Tronzado y ranurado
Inconel 718
pulg mm
pulg mm
pulg mm
Inconel 718
Datos de corte
Tamao de plaquita, iC 12 mm (1/2 pulg) S05F
0.1 - 0.2 - 0.3 (.004 - .008 - .012)
GC1105
0.1 - 0.2 - 0.3 (.004 - .008 - .012)
GC1115
0.1 - 0.2 - 0.3 (.004 - .008 - .012)
GC1125
0.1 - 0.2 - 0.3 (.004 - .008 - .012)
H13A
0.1 - 0.2 - 0.3 (.004 - .008 - .012)
ISO
GC1105
0.1 - 0.2 - 0.3 (.004 - .008 - .012)
GC1115
0.1 - 0.2 - 0.3 (.004 - .008 - .012)
GC1125
0.1 - 0.2 - 0.3 (.004 - .008 - .012)
H13A
0.1 - 0.2 - 0.3 (.004 - .008 - .012)
ISO
A 101
Informacin General/ndice
Portaherramientas/ Mquinas
Taladrado
Fresado
Roscado
A
Torneado general
B
Tronzado y ranurado
T-Max P F
Acabado
C
P
Roscado
M
Medio
R
Desbaste
Acero
Primera eleccin
-WF -WMX -WR
Segunda eleccin
-PF
-WM -PM
-PR
Fresado
Eleccin alternativa
-QF -MF
)
M Acero inoxidable
Primera eleccin
-WF -WMX -MR
Taladrado
F
Mandrinado
Segunda eleccin
Eleccin alternativa
-QF
G
Portaherramientas/ Mquinas
Fundicin/fundicin nodular
Primera eleccin
-WF -WMX .NMA-KR .NMG-KR
Segunda eleccin
-KF -NGA
)
-WM -KM
)
-NGA
Materiales
Eleccin alternativa
) Geometra -MF para acero. ) Plaquitas de cermica para mecanizar fundicin gris.
-PM
I
Informacin General/ndice
Avance relativo, fn
A 102
A
Torneado general
-WF primera eleccin para torneado en acabado de acero. Se duplica la velocidad de avance con el mismo acabado superficial o se reduce a la mitad el valor de rugosidad de acabado para el mismo avance. -QF cuando es necesario un filo vivo con rompevirutas para operaciones de acabado muy ligero.
-MF -WF -PF -QF
B
Tronzado y ranurado
Avance relativo fn
-PF cuando se necesita un filo agudo que genere fuerzas de corte bajas.
-WMX, mxima productividad y versatilidad para torneado en acabado y medio CNMG 12 04 08-WMX ap = 0.5 5.0 mm fn = 0.15 0.7 mm/r
P M K
fn
P M K
A 103
Informacin General/ndice
Materiales
fn
Portaherramientas/ Mquinas
con alta velocidad de avance en acero, acero inoxidable y fundicin. Avance: 0.05 0.6 mm/r. Profundidad de corte: 0.20 4.0 mm. Operaciones: torneado longitudinal y refrentado. Componentes: husillos rgidos, ejes, cubos, engranajes, etc. Ventajas: se duplican las velocidades de avance convencionales con el mismo acabado superficial o se reducen a la mitad los valores de rugosidad de acabado para el mismo avance. Ideal si un buen acabado superficial es prioritario. Puede sustituir a la operacin de rectificado. Rotura de viruta mejorada por la mayor velocidad de avance. Se suele mejorar la duracin de la herramienta, ms piezas por cada filo, gracias a la reduccin del tiempo de empae del filo. Limitaciones: puede incrementar la tendencia a la vibracin en piezas inestables; funciones limitadas en perfilado; avance y profundidad del corte inferiores si se usan las calidades cermet; aspecto visual mate de la superficie. Recomendaciones generales: incrementar la velocidad de avance hasta duplicar la de las geometras de acabado convencionales para aprovechar el potencial de tiempos de ciclo inferiores. Posible optimizacin: geometra WMX, calidad cermet para mejorar ms el acabado superficial.
Mandrinado
Taladrado
Alto avance en acero, acero inoxidable y fundicin. Avance: 0.15 0.8 mm/r. Profundidad de corte: 0.5 6.0 mm. Operaciones: torneado longitudinal y refrentado. Componentes: ejes, rboles, cubos, engranajes, etc. Ventajas: se triplica la velocidad de avance convencional con mejor acabado superficial. Ideal si un buen acabado superficial es prioritario. Puede sustituir a la operacin de rectificado. Rotura de viruta mejorada por la mayor velocidad de avance. Se mejora la duracin de la herramienta (piezas/filo) gracias a la reduccin del tiempo de empae del filo. Limitaciones: puede incrementar la tendencia a la vibracin en piezas inestables; funciones limitadas en perfilado; aspecto visual mate de la superficie. Recomendaciones generales: incrementar la velocidad de avance hasta triplicar la de las geometras de acabado convencionales para aprovechar el potencial de tiempos de ciclo inferiores. Posible optimizacin: geometra WF o WM.
Fresado
Roscado
A
Torneado general
B
Tronzado y ranurado
P M
6.0
Roscado
2.0 1.0
Buen control de viruta y alto avance en materiales de bajo contenido en carbono. Avance: 0.1 0.45 mm/r. Profundidad de corte: 0.2 1.5 mm. Operaciones: torneado longitudinal y refrentado. Componentes: fabricacin de piezas en materiales de bajo contenido en carbono Ventajas: incremento de la productividad y mejora del acabado superficial con avances ms elevados. Reduccin del riesgo de atasco de viruta durante el mecanizado, que permite una produccin ms continua y con menos tiempos de parada. Limitaciones: puede incrementar la tendencia a la vibracin en piezas inestables; funciones limitadas en perfilado; aspecto visual mate de la superficie. Recomendaciones generales: GC4215 para una produccin segura y fiable en el rea de aplicacin del acero; GC1525 para un ptimo acabado superficial cuando existen limitaciones de velocidad; GC2025 para materiales pastosos con elevadas exigencias de tenacidad. Posible optimizacin: geometra LC.
D
-WM
Fresado
0.1
0.5 0.6
0.7 0.8
fn
Medio, Wiper P M K
CNMG 12 04 08-WM ap = 0.5 5.0 mm fn = 0.15 0.6 mm/r -WM, para torneado en acabado
con alta velocidad de avance en acero, fundicin y acero inoxidable. Avance: 0.15 0.9 mm/r. Profundidad de corte: 0.6 5.0 mm. Operaciones: torneado longitudinal y refrentado. Componentes: husillos rgidos, ejes, cubos, engranajes, etc. Ventajas: se duplican las velocidades de avance convencionales con el mismo acabado superficial o se reducen a la mitad los valores de rugosidad de acabado para el mismo avance. Ideal si un buen acabado superficial es prioritario. Puede sustituir a la operacin de rectificado. Rotura de viruta mejorada por la mayor velocidad de avance. Se suele mejorar la duracin de la herramienta, ms piezas por cada filo, gracias a la reduccin del tiempo de empae del filo. Limitaciones: puede incrementar la tendencia a la vibracin en piezas inestables; funciones limitadas en perfilado; avance y profundidad del corte inferiores si se usan las calidades cermet; aspecto visual mate de la superficie. Recomendaciones generales: incrementar la velocidad de avance hasta duplicar la de las geometras de acabado convencionales para aprovechar el potencial de tiempos de ciclo inferiores. Posible optimizacin: geometra WMX o WR.
Doble cara
ap
6.0 5.0 4.0
Taladrado
3.0 2.0 1.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
F
Mandrinado
fn
G
Portaherramientas/ Mquinas
3.0 2.0 1.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
fn
Informacin general/ndice
Materiales
I
A 104
A
Torneado general
B
Tronzado y ranurado
Doble cara
ap
4.0 3.0 2.0 1.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
fn
-MF
M S
Doble cara
ap
4.0 3.0 2.0 1.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
fn
con buen control de viruta, sobre todo en acero inoxidable. Avance: 0.05 0.5 mm/r. Profundidad de corte: 0.1 3.8 mm. Operaciones: generalmente operaciones de acabado. Componentes: piezas de acero inoxidable en general. Ventajas: geometra de corte ligera con fuerzas de corte reducidas, buena alternativa para piezas esbeltas, de sujecin inestable o de paredes delgadas. La geometra positiva minimiza la tendencia a crear filo de aportacin, da lugar a un buen acabado superficial y prolonga la duracin de la herramienta. Limitaciones: profundidad del corte y velocidad de avance. Recomendaciones generales: especialmente adecuada para operaciones exteriores con grandes exigencias de calidad de superficie (valores de acabado superficial y acabado visual). Posible optimizacin: -R/L K (geometra de filo vivo) y geometra Wiper WL.
-KF
Doble cara
ap
4.0 3.0 2.0 1.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
fn
-QF
Doble cara
ap
4.0 3.0 2.0 1.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
A 105
Informacin general/ndice
Materiales
fn
con buen control de viruta con los avances ms bajos sobre todo en acero. Avance: 0.07 0.4 mm/r. Profundidad de corte: 0.2 2.5 mm. Operaciones: torneado longitudinal, refrentado y perfilado. Componentes: generalmente dentro de mecanizado mixto de acero. Ventajas: geometra de corte ligero y filo agudo con fuerzas de corte bajas, con posibilidades de mecanizado de piezas esbeltas, de sujecin inestable o de paredes delgadas. Limitaciones: datos de corte (avance y profundidad de corte limitados). rea de aplicacin ms reducida que la geometra PF. Recomendaciones generales: alternativa a la geometra PF para optimizar la rotura de la viruta en acabado muy ligero. Considerar la calidad cermet si las exigencias de acabado superficial son elevadas y la velocidad de corte limitada. Posible optimizacin: geometra PF y WMX.
Portaherramientas/ Mquinas
Mandrinado
de fundicin nodular y gris. Avance: 0.08 0.35 mm/r. Profundidad de corte: 0.15 2.5 mm. Operaciones: torneado longitudinal, refrentado y perfilado. Componentes: piezas de fundicin en general. Ventajas: geometra de corte ligera con fuerzas de corte reducidas, aconsejable para piezas sensibles a la vibracin y de sujecin inestable. Minimiza la tendencia a las fisuras en la superficie de la pieza, como sucede al tornear sobre agujeros. Ofrece una calidad mejorada y ms uniforme. Limitaciones: rea de aplicacin limitada respecto al avance y a la profundidad de corte Recomendaciones generales: combinar con una calidad fiable (ms resistente) (GC3215) para mejorar la productividad. Posible optimizacin: geometra Wiper WMX.
Taladrado
Fresado
Roscado
A
Torneado general
B
Tronzado y ranurado
Doble cara
ap
4.0
fn
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
Roscado
-LC
P M
Doble cara
Fresado
ap
4.0 3.0 2.0
1.0
fn
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
Taladrado
.NGP
S M
F
Mandrinado
Doble cara
ap
4.0 3.0 2.0 1.0
de aleaciones termorresistentes (HRSA) y acero inoxidable. Avance: 0.02 0.25 mm/r. Profundidad de corte: 0.05 1.3 mm. Operaciones: torneado longitudinal, refrentado y perfilado. Componentes: generalmente en estos materiales. Ventajas: geometra de corte ligera y positiva con pequeas fuerzas de corte para mecanizado de piezas esbeltas, de sujecin inestable o de paredes delgadas. La cara de separacin rectificada ofrece un filo de corte ms agudo. Limitaciones: Profundidad de corte y velocidad de avance junto con control de viruta Recomendaciones generales: GC1105 para produccin segura y fiable, o combinar con la calidad ms resistente al desgaste S05F para mejorar la productividad. Posible optimizacin: geometra 23 y MF.
G
Portaherramientas/ Mquinas
fn
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
R/L -K P M
Doble cara
ap
5.0 4.0 3.0
Materiales
2.0 1.0
con accin de corte muy ligera en acero y acero inoxidable. Avance: 0.14 0.50 mm/r. Profundidad de corte: 0.7 5 mm. Operaciones: torneado, refrentado y perfilado. Componentes: piezas inestables, rboles, ejes, cubos en los que el acabado superficial es prioritario. Ventajas: geometra positiva de corte ligero, con fuerzas de corte reducidas, adecuada para piezas esbeltas, de sujecin inestable o de paredes delgadas. Limitaciones: profundidad del corte y gama de avances. La geometra abierta puede limitar la capacidad de rotura de la viruta. Recomendaciones generales: combinar con una calidad ms resistente (GC4215) para mejorar la productividad, considerar la calidad cermet si la exigencia de acabado superficial es elevada y la velocidad de corte limitada. Posible optimizacin: geometra PF, MF y calidad cermet.
fn
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
I
Informacin general/ndice
A 106
A
Torneado general
B
Tronzado y ranurado
Doble cara
ap
4.0 3.0 2.0 1.0
fn
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
Medio -PM P
CNMG 12 04 08-PM ap = 0.5 5,5 mm fn = 0.15 0.5 mm/r
con amplia capacidad para acero. Avance: 0.1 0.65 mm/r. Profundidad de corte: 0.4 8.6 mm. Operaciones: torneado longitudinal, refrentado y perfilado. Componentes tpicos: ejes, cubos, engranajes, etc. en acero. Ventajas: completa y fiable, mecanizado que no da problemas. Limitaciones: profundidad del corte y avance, y riesgo de sobrecarga del filo. Recomendaciones generales: Combinar con una calidad ms resistente al desgaste (p. ej., GC4225) para mejorar la productividad. Posible optimizacin: geometra Wiper WMX.
Doble cara
ap
6.0 5.0 4.0 3.0 2.0 1.0
fn
-MM
Doble cara
ap
6.0 5.0 4.0 3.0 2.0 1.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
fn
-KM
Doble cara
ap
6.0 5.0 4.0 3.0 2.0 1.0
de fundicin nodular y gris. Avance: 0.15 0.7 mm/r. Profundidad de corte: 0.2 9 mm. Operaciones: torneado longitudinal, refrentado y perfilado. Componentes: piezas de fundicin en general. Ventajas: fiable, mecanizado que no da problemas, desde acabado hasta desbaste ligero. Limitaciones: filo algo dbil para cortes intermitentes. Recomendaciones generales: geometra comn para piezas de fundicin nodular y gris. Posible optimizacin: geometra Wiper WMX.
fn
A 107
Informacin general/ndice
Materiales
Portaherramientas/ Mquinas
Mandrinado
con gran capacidad para acero inoxidable. Avance: 0.10 0.65 mm/r. Profundidad de corte: 0.5 8.5 mm. Operaciones: torneado longitudinal, refrentado y perfilado. Componentes: piezas de acero inoxidable en general. Ventajas: fiable, mecanizado que no da problemas. Limitaciones: puede verse afectada por las superficies de fundicin y forja, as como por los cortes intermitentes. Recomendaciones generales: geometra comn para acero inoxidable. Posible optimizacin: geometra Wiper, WMX y MR para cortes intermitentes.
Taladrado
Fresado
Roscado
A
Torneado general
B
Tronzado y ranurado
Doble cara
ap
6.0 5.0 4.0 3.0 2.0 1.0
fn
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
Roscado
-HM
P M
Doble cara
ap
10.0 8.0 6.0
Fresado
4.0 2.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
Alta productividad para torneado de primera fase con exigencia de tenacidad en acero y acero inoxidable. Avance: 0.25 0.90 mm/r. Profundidad de corte: 1.0 10.0 mm. Operaciones: torneado longitudinal, perfilado y refrentado. Componentes: tuberas, conexiones y vlvulas para la industria petrolfera. Ventajas: plaquita grande de dos caras que ofrece resistencia para condiciones de mecanizado difciles, incluyendo superficies de fundicin/forja, ovalidad y cortes intermitentes. Limitaciones: puede incrementar la tendencia a la vibracin en piezas inestables debido a la tenacidad del filo; funciones limitadas en perfilado. Recomendaciones generales: combinar con GC4225 en acero y con GC2025 en acero inoxidable. Posible optimizacin: geometra de plaquita -PR, MR (acero) y QM.
fn
E
.NMX -SM
Taladrado
S M
Doble cara
ap
4.0 3.0 2.0
F
Mandrinado
1.0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
fn
de aleacin de titanio, HRSA y acero inoxidable. Dos tipos de plaquita: A1 Avance: 0.13 0.35 mm/r. Profundidad de corte: 0.5 1.5 mm A2 Avance: 0.13 0.35 mm/r. Profundidad de corte: 0.5 2.5 mm Operaciones: torneado longitudinal y refrentado. Componentes: cilndricos. Ventajas: alta resistencia al desgaste por entalladura con mayor duracin de la herramienta y reduccin del grosor de la viruta, permite velocidad de avance ms alta. Limitaciones: profundidad del corte, mecanizado hacia el centro, se requiere una operacin secundaria para el mecanizado de escuadras (90), los portaherramientas estndar deben modificarse para dejar ms espacio por debajo de la punta de la plaquita, se debe cambiar la placa de apoyo. Recomendaciones generales: combinar con una calidad ms resistente al desgaste (GC S05F) para mejorar la productividad. Posible optimizacin: plaquitas cuadradas para mayor profundidad de corte, plaquitas redondas si se necesita una geometra ms estable.
G
Portaherramientas/ Mquinas
Desbaste -PR P
CNMM 12 04 12-PR ap = 1.0 5.0 mm fn = 0.25 0.7 mm/r CNMM 19 06 16-PR ap = 1.5 12.0 mm fn = 0.32 0.9 mm/r
de acero con elevado arranque del metal y geometra de corte ligero. Avance: 0.2 1.2 mm/r. Profundidad de corte: 0.7 12 mm. Operaciones: torneado longitudinal, refrentado y perfilado. Componentes: ejes, rboles, cubos, engranajes, etc. Ventajas: geometra de desbaste positiva que genera fuerzas de corte reducidas, amplio abanico de aplicaciones, alta estabilidad de la plaquita de una cara. Limitaciones: puede generar fuerzas de corte excesivas si la profundidad del corte es mayor que la mitad de la longitud del filo. Recomendaciones generales: combinar con una calidad amplia y segura (GC4225) para mejorar la productividad. Posible optimizacin: geometras QR, WR y de doble cara HM y PR.
Materiales
CNMM190616-PR CNMM120412-PR
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1
I
Informacin general/ndice
fn
A 108
A
Torneado general
B
Tronzado y ranurado
Doble cara
ap
12.0 10.0 8.0 6.0 4.0 2.0
-MR
Doble cara
ap
12.0 10.0 8.0 6.0 4.0 2.0
CNMG120412-MR
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
fn
-KR
.NMG
Doble cara
ap
10.0 8.0 6.0 4.0 2.0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
fn
-KR
.NMA
Doble cara
ap
12.0 10.0 8.0 6.0 4.0 2.0
de fundicin nodular y gris. Avance: 0.1 1.19 mm/r. Profundidad de corte: 0.2 12 mm. Operaciones: torneado longitudinal, refrentado y tambin algo de perfilado. Componentes: piezas de fundicin en general. Ventajas: amplia gama de aplicaciones de desbaste. Limitaciones: puede generar fuerzas de corte radial elevadas que pueden afectar a la pieza y a la sujecin. Recomendaciones generales: combinar con una calidad ms resistente (GC3205 o GC3210) para mejorar la productividad. Posible optimizacin: plaquitas NMG-KR, - KM.
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
A 109
Informacin general/ndice
Materiales
Portaherramientas/ Mquinas
Mandrinado
de fundicin nodular y gris. Avance: 0.19 0.85 mm/r. Profundidad de corte: 0.4 14.0 mm. Operaciones: torneado longitudinal, refrentado y tambin algo de perfilado. Componentes: piezas de fundicin en general. Ventajas: amplia gama de aplicacin para desbaste, alternativa de doble cara con gran capacidad para desbaste que contribuye a una buena economa de mecanizado. Limitaciones: tendencia a generar fuerzas de corte elevadas con profundidad de corte y/o avance pequeos. Riesgo de desplazamiento de la plaquita con datos de corte elevados si se utiliza un portaherramientas de tipo palanca. Recomendaciones generales: combinar con una calidad ms resistente (GC3205 o GC3210) para mejorar la productividad. Posible optimizacin: plaquitas NMA-KR, -KM.
Taladrado
Fresado
CNMG 190616-MR
con gran velocidad de eliminacin en acero inoxidable. Avance: 0.15 1 mm/r. Profundidad de corte: 1.5 11.4 mm. Operaciones: torneado longitudinal, refrentado y perfilado. Componentes: piezas de acero inoxidable en general. Ventajas: amplia capacidad de desbaste, alternativa de doble cara con gran capacidad para desbaste que contribuye a una buena economa de mecanizado. Limitaciones: riesgo de sobrecarga (doble cara). Recomendaciones generales: combinar con una calidad fiable (ms resistente) (GC2025) para mejorar la productividad. Posible optimizacin: MR de una sola cara.
Roscado
A
Torneado general
B
Tronzado y ranurado
ap
12.0
Roscado
2.0
fn
0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4
D
-HR P
Una sola cara
Fresado
ap
14.0 12.0
Avance: 0.5 1.8 mm/r. Profundidad de corte: 2.4 17 mm. Operaciones: torneado longitudinal y refrentado. Componentes: rodillos, rboles, ejes, cubos, etc. Ventajas: filo de corte muy resistente, para avance muy alto. Limitaciones: pueden generar fuerzas de corte excesivas. Recomendaciones generales: combinar con una calidad amplia y estable (GC4225) para mejorar la productividad. Posible optimizacin: plaquitas de una cara PR, QR y WR.
Taladrado
fn
0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2
F
-MR
Mandrinado
Doble cara
ap
12.0 10.0 8.0 6.0 4.0 2.0
G
Portaherramientas/ Mquinas
de acero (alternativa para malas condiciones de mecanizado). Avance: 0.3 1.2 mm/r. Profundidad de corte: 1 12 mm. Operaciones: principalmente torneado longitudinal y refrentado. Componentes: rboles, ejes, cubos, engranajes, etc. en acero. Ventajas: geometra comn, plaquita de doble cara con rendimiento de desbaste que contribuye a mejorar la economa del mecanizado, admite cortes intermitentes e incrustaciones de arena. Limitaciones: riesgo de sobrecarga del filo y de desplazamiento de la plaquita con datos de corte elevados en soportes de tipo palanca. Recomendaciones generales: combinar con una calidad fiable (ms resistente) (GC4225) para mejorar la productividad. Posible optimizacin: geometra HM y geometra PR de una sola cara.
fn
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
Informacin general/ndice
Materiales
I
A 110
A
Torneado general
B
Tronzado y ranurado
fn
-SR
Doble cara
ap
10.0 8.0 6.0 4.0 2.0
fn
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
P M K
Doble cara
ap
5.0 4.0 3.0 2.0 1.0
fn
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 1.2
RCMX
P M K S
RCMX (una cara), para torneado de precisin, medio y de desbaste de piezas grandes
de acero, acero inoxidable, fundicin y HRSA. Avance: 0.10 3.2 mm/r. Profundidad de corte: 1.0 12.8 mm. Operaciones: torneado longitudinal, refrentado y perfilado. Componentes: rodillos, rboles, etc. Ventajas: plaquita resistente para mecanizado fiable. Limitaciones: control de viruta por la forma redonda de la plaquita. Recomendaciones generales: combinar con una calidad amplia y segura (GC4225) para mejorar la productividad. Posible optimizacin: cambiar la forma de la plaquita para mejorar el control de viruta si resulta problemtico.
1.2
fn
A 111
Informacin general/ndice
Materiales
Portaherramientas/ Mquinas
Mandrinado
de acero, acero inoxidable y fundicin. Avance: 0.09 2.5 mm/r. Profundidad de corte: 0.9 10.0 mm. Operaciones: principalmente copiado y perfilado. Componentes: rboles, rodillos, ejes, ruedas de ferrocarril, etc. Ventajas: gran fiabilidad con un filo resistente. Limitaciones: rotura de la viruta por la forma redonda de la plaquita, la plaquita puede girar en su asiento con datos de corte elevados. Recomendaciones generales: combinar con una calidad fiable (ms resistente) (GC4225) para mejorar la productividad. Posible optimizacin: para mejorar la rotura de la viruta, si es posible, cambiar a una forma de plaquita alternativa.
Taladrado
RNMG
Fresado
Avance: 0.25 0.4 mm/r. Profundidad de corte: 2 9 mm. Operaciones: torneado longitudinal, refrentado y tambin algo de perfilado. Componentes: piezas de titanio y superaleaciones en general. Ventajas: accin de corte ligera y estable para desbaste. SR diseada para incrementar la resistencia a la formacin de crteres de desgaste. Limitaciones: plaquitas disponibles en formas cuadrada, redonda y rmbica. Recomendaciones generales: combinar con una calidad estable (GC1105) para aumentar la seguridad y la duracin de la herramienta. Posible optimizacin: geometra QM si la SR no presenta suficiente resistencia en el filo; geometra 23 si la SR genera fuerzas de corte excesivas.
Roscado
A
Torneado general
B
Tronzado y ranurado
CoroTurn 107/CoroTurn TR F
Acabado P
C
Acero
Primera eleccin
M
Medio
R
Desbaste
Roscado
-WF
-WM
-PR
D
Segunda eleccin
Fresado
-PF TR -F
)
-PM TR -M
)
-UR
Eleccin alternativa M
-UF R/L-K
E
Acero inoxidable
-WF -WM -MR Seguridad del filo relativa
Taladrado
Primera eleccin
F
Mandrinado
-MF
-MM
)
Segunda eleccin
-UR
)
TR -F
TR -M
Eleccin alternativa
-UF R/L-K
-UM RCMT
)
G
Portaherramientas/ Mquinas
Avance relativo, fn
Fundicin/fundicin nodular
Primera eleccin
-WF -WM -KR
Segunda eleccin
-KF
-KM
Materiales
Eleccin alternativa
) Primera eleccin para perfilado.
-UM RCMT
I
Informacin general/ndice
Avance relativo, fn
A 112
A
Torneado general
B
Tronzado y ranurado
ap
5.0 4.0 3.0 2.0 1.0
fn
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
P M K S
ap
5.0 4.0 3.0 2.0 1.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
fn
con alta velocidad de avance en acero, fundicin, acero inoxidable y HRSA. Avance: 0.10 0.5 mm/r. Profundidad de corte: 0.5 4.0 mm (adaptada a la geometra de la plaquita). Operaciones: torneado y refrentado. Componentes: husillos rgidos, ejes, cubos, engranajes, etc. Ventajas: se duplican las velocidades de avance convencionales con el mismo acabado superficial o se reducen a la mitad los valores de rugosidad de acabado para el mismo avance. Ideal si un buen acabado superficial es prioritario. Puede sustituir a la operacin de rectificado. Rotura de viruta mejorada por la mayor velocidad de avance. Se suele mejorar la duracin de la herramienta, ms piezas por cada filo, gracias a la reduccin del tiempo de empae del filo. Limitaciones: puede incrementar la tendencia a la vibracin en piezas inestables; funciones limitadas en perfilado; avance y profundidad del corte inferiores si se usan las calidades cermet; aspecto visual mate de la superficie. Recomendaciones generales: incrementar la velocidad de avance hasta duplicar la de las geometras de acabado convencionales para aprovechar el potencial de tiempos de ciclo inferiores. Posible optimizacin: geometra WF.
-WK
P M S
ap
5.0 4.0 3.0 2.0 1.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
fn
A 113
Informacin general/ndice
Materiales
Portaherramientas/ Mquinas
principalmente en operaciones de mandrinado y tambin en torneado exterior si son necesarias fuerzas de corte bajas. Avance: 0.05 0.30 mm/r. Profundidad de corte: 0.15 1.5 mm. Operaciones: torneado, refrentado y perfilado. Componentes: piezas especialmente inestables, rboles, ejes, cubos en los que el acabado superficial es prioritario. Ventajas: geometra con ventaja por la combinacin de arista viva y Wiper, adecuada para avances elevados en rboles, piezas de sujecin inestable o de paredes delgadas. Limitaciones: profundidad de corte y gama de avances, necesidad de seleccionar la opcin a derecha o izquierda de la herramienta. Recomendaciones generales: combinar con una calidad ms resistente al desgaste (CT5015 o GC1025) para mejorar la productividad, considerar la calidad cermet si la exigencia de acabado superficial es elevada y la velocidad de corte limitada, la geometra abierta puede limitar el control de viruta. Posible optimizacin: calidad cermet.
Mandrinado
Taladrado
Fresado
-WM
Roscado
A
Torneado general
B
Tronzado y ranurado
ap
5.0 4.0 3.0 2.0 1.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
fn
Roscado
-MF
M S
ap
5.0 4.0 3.0
fn
con buen control de viruta, sobre todo en acero inoxidable y aleaciones termorresistentes (HRSA). Avance: 0.05 0.30 mm/r. Profundidad de corte: 0.06 2.00 mm. Operaciones: torneado, refrentado y perfilado. Ventajas: geometra de corte ligera y positiva con bajas fuerzas de corte para mecanizado de piezas esbeltas, de sujecin inestable o de paredes delgadas. La geometra positiva minimiza la tendencia al empastamiento (filo de aportacin) y da lugar a un buen acabado superficial y prolonga la duracin de la herramienta. Componentes: piezas de acero inoxidable y HRSA en general. Limitaciones: profundidad de corte y avance. Recomendaciones generales: utilizacin ideal si la calidad de superficie (acabado superficial y aspecto) es prioritaria. Posible optimizacin: geometra R/L K (arista viva).
Fresado
Taladrado
-KF
F
Mandrinado
ap
5.0 4.0 3.0 2.0 1.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
de fundicin nodular y gris. Avance: 0.03 0.30 mm/r. Profundidad de corte: 0.06 2.0 mm. Operaciones: torneado, refrentado y perfilado. Ventajas: geometra de corte ligera y positiva con bajas fuerzas de corte para mecanizado de piezas esbeltas, de sujecin inestable o de paredes delgadas. Da lugar a menor fisuramiento al tornear sobre agujeros taladrados. Calidad superficial uniforme. Componentes: piezas de fundicin en general. Limitaciones: rea de aplicacin limitada (avance y profundidad de corte). Posible optimizacin: geometra WF.
fn
G
Portaherramientas/ Mquinas
-UF
ap
5.0 4.0 3.0 2.0 1.0
P M S
fn
Informacin general/ndice
Materiales
con buen control de viruta, sobre todo en acero, pero tambin en acero inoxidable y HRSA. Materiales HRSA. Avance: 0.05 0.25 mm/r. Profundidad de corte: 0.05 2.0 mm. Operaciones: torneado, refrentado y perfilado. Ventajas: geometra de corte ligera y positiva con bajas fuerzas de corte para mecanizado de piezas esbeltas, de sujecin inestable o de paredes delgadas. Componentes: ejes, rboles, cubos, engranajes en los que es prioritario conseguir un buen acabado superficial especialmente al mecanizar materiales mixtos. Limitaciones: profundidad de corte y avance. Recomendaciones generales: geometra complementaria para PF, MF y KF. Considerar la calidad cermet si las exigencias de acabado superficial son elevadas y la velocidad de corte limitada. Posible optimizacin: geometras PF, MF, KF y WF.
I
A 114
A
Torneado general
B
Tronzado y ranurado
ap
5.0 4.0 3.0 2.0 1.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
fn
R/L -F P M S
ap
5.0 4.0 3.0 2.0 1.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
que implique exigencia de alta precisin en acero, acero inoxidable y HRSA Avance: 0.05 0.30 mm/r. Profundidad de corte: 0.03 4.0 mm. Operaciones: torneado, refrentado, perfilado y refrentado inverso. Componentes: piezas especialmente pequeas, rboles, ejes, cubos en los que el acabado superficial es prioritario. Ventajas: capacidad de mecanizado de piezas ms pequeas con buen control de viruta y avance elevado. Combina las ventajas de accesibilidad de una plaquita en forma de V con las ventajas de una plaquita en forma de C. Limitaciones: necesidad de seleccionar la opcin a derecha o izquierda. Recomendaciones generales: combinar con una calidad ms resistente (CT5015 o GC1125) para mejorar la productividad. Posible optimizacin: ngulo de posicin de 93 grados para el mejor acabado superficial.
fn
-AL
ap
7.0 6.0 5.0 4.0 3.0 2.0 1.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
fn
A 115
Informacin general/ndice
Materiales
Portaherramientas/ Mquinas
de aluminio y otros metales no-frreos Avance: 0.05 1.0 mm/r. Profundidad de corte: 0.1 7 mm Operaciones: torneado, refrentado y perfilado. Componentes: piezas de aluminio en general Ventajas: geometra positiva y abierta que ofrece una accin de corte suave con velocidades de corte elevadas. Limitaciones: especfica para materiales no-frreos. Recomendaciones generales: aplicar la velocidad de corte ms alta posible (hasta 2500 m/min) para mejorar la productividad. Posible optimizacin: plaquitas de punta de diamante.
Mandrinado
Taladrado
Fresado
Roscado
A
Torneado general
B
Tronzado y ranurado
ap
5.0 4.0
fn
Roscado
-MM
M S
ap
5.0 4.0 3.0
Fresado
con amplia capacidad para acero inoxidable y aleaciones termorresistentes (HRSA). Avance: 0.06 0.36 mm/r. Profundidad de corte: 0.2 3.6 mm. Operaciones: torneado, refrentado y perfilado. Ventajas: completa y fiable, mecanizado que no da problemas. Componentes: piezas de acero inoxidable y aleaciones termorresistentes (HRSA) en general. Limitaciones: sensible a las superficies de fundicin y forja, y a los cortes intermitentes. Recomendaciones generales: geometra comn para acero inoxidable. Posible optimizacin: geometra MR si hay cortes intermitentes.
fn
Taladrado
-KM
F
Mandrinado
ap
5.0 4.0 3.0 2.0 1.0
de fundicin nodular y gris. Avance: 0.06 0.36 mm/r. Profundidad de corte: 0.2 3.6 mm. Operaciones: torneado, refrentado y perfilado. Ventajas: fiable, mecanizado que no da problemas. Componentes: piezas de fundicin en general. Limitaciones: filo algo dbil para cortes intermitentes. Recomendaciones generales: buena geometra de uso general para piezas de fundicin nodular y gris. Posible optimizacin: geometra WM.
fn
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
G
Portaherramientas/ Mquinas
-UM
P M K S
ap
5.0 4.0 3.0 2.0
Materiales
en acero y tambin en acero inoxidable, fundicin y HRSA. Avance: 0.01 0.4 mm/r. Profundidad de corte: 0.1 4.0 mm. Operaciones: torneado, refrentado y perfilado. Ventajas: amplia zona de rotura de la viruta en distintos materiales, el filo ondulado ayuda a conducir la viruta lejos de la pieza, tambin est disponible una versin para rectificado de precisin (tolerancia G). Componentes: ejes, rboles, cubos, engranajes en mecanizado de materiales mixtos. Limitaciones: no se consigue una superficie plana al mecanizar en escuadra con gran profundidad de corte debido al filo ondulado. Recomendaciones generales: geometra complementaria de PM, MM y KM. Posible optimizacin: geometras WM, PM, MM y KM.
fn
I
Informacin general/ndice
A 116
A
Torneado general
B
Tronzado y ranurado
ap
5.0 4.0 3.0 2.0 1.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
fn
.CMW K
ap
5.0 4.0 3.0 2.0 1.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
de fundicin nodular y gris. Avance: 0.05 0.53 mm/r. Profundidad de corte: 0.1 6.0 mm. Operaciones: torneado, refrentado y perfilado. Componentes: piezas de fundicin en general. Ventajas: gran tenacidad del filo. Limitaciones: plaquita lisa que genera fuerzas de corte elevadas y puede dejar rebabas en las piezas. Recomendaciones generales: geometra de uso general para fundicin. Posible optimizacin: geometras KM y KR.
fn
RCMT P M K S
ap
5.0 4.0 3.0 2.0 1.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2
fn
A 117
Informacin general/ndice
Materiales
Portaherramientas/ Mquinas
Mandrinado
de acero, acero inoxidable, fundicin y HRSA. Medio. Avance: 0.03 3.5 mm/r. Profundidad de corte: 0.5 12.8 mm. Operaciones: torneado, refrentado y perfilado. Componentes: rboles, ejes, etc. Ventajas: alta fiabilidad. Limitaciones: rotura de la viruta por la forma redonda de la plaquita. Recomendaciones generales: combinar con una calidad fiable (ms resistente) (GC4225) para mejorar la productividad. Posible optimizacin: para mejorar la rotura de la viruta, si es posible, cambiar a una forma de plaquita alternativa.
Taladrado
Fresado
Roscado
A
Torneado general
B
Tronzado y ranurado
ap
5.0 4.0
fn
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
Roscado
-MR
D
ap
5.0 4.0
Fresado
con alto ndice de eliminacin en acero inoxidable. Avance: 0.09 0.50 mm/r. Profundidad de corte: 0.8 4.8 mm. Operaciones: torneado, refrentado y perfilado. Ventajas: geometra positiva de uso general, con buena capacidad de desbaste y buen equilibrio entre un alto rgimen de arranque del metal y tendencia mnima a la vibracin. Operaciones recomendadas que impliquen cortes intermitentes. Tambin es adecuada para torneado medio. Componentes: piezas de acero inoxidable en general. Limitaciones: riesgo de sobrecarga del filo. Recomendaciones generales: combinar con una calidad amplia, fiable (ms tenaz) (GC2025) para mejorar la productividad. Posible optimizacin: geometra WM (con profundidad de corte moderada).
fn
Taladrado
-KR
F
Mandrinado
ap
5.0 4.0 3.0 2.0 1.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
de fundicin nodular y gris. Avance: 0.09 0.50 mm/r. Profundidad de corte: 0.8 4.8 mm. Operaciones: torneado, refrentado y perfilado. Ventajas: gran rea de aplicacin para desbaste, geometra positiva, con buena capacidad de desbaste y buen equilibrio entre una gran velocidad de eliminacin y tendencia mnima a la vibracin. Adecuada para operaciones con cortes intermitentes. Componentes: piezas de fundicin en general. Limitaciones: tendencia a generar fuerzas de corte elevadas con profundidad de corte y/o avance pequeos. Recomendaciones generales: combinar con una calidad fiable y resistente al desgaste (GC3215) para mejorar la productividad. Posible optimizacin: geometra WM (con profundidad de corte moderada).
fn
G
Portaherramientas/ Mquinas
-UR
P M
ap
5.0 4.0 3.0
en acero y acero inoxidable. Avance: 0.10 0.50 mm/r. Profundidad de corte: 0.5 5.0 mm. Operaciones: torneado, refrentado y perfilado. Ventajas: amplia zona de rotura de la viruta en distintos materiales. Componentes: ejes, rboles, cubos, mecanizado de materiales mixtos. Limitaciones: tendencia a dejar rebabas. Recomendaciones generales: geometra complementaria de PR, MR y KR. Posible optimizacin: geometras PM, MR y KR.
Materiales
2.0 1.0
fn
I
Informacin general/ndice
A 118
A
Torneado general
B
Tronzado y ranurado
ap
5.0 4.0 3.0 2.0 1.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
fn
Medio -M P M K N S
TR-DC1304 8-M ap = 0.5 5.0 mm fn = 0.1 0.4 mm/r -M, para torneado medio
con buen control de viruta sobre todo en acero pero tambin en acero inoxidable, fundicin y HRSA. Avance: 0.1 0.5 mm/r. Profundidad de corte: 0.5 5.0 mm. Operaciones: perfilado exterior, refrentado, torneado interior/perfilado y torneado inverso. Ventajas: geometra de corte ligera y positiva con bajas fuerzas de corte para mecanizado de piezas esbeltas, de sujecin inestable o de paredes delgadas. El acoplamiento iLock, por debajo de la plaquita, impide que se desplace. Componentes: ejes, rboles, cubos y engranajes cuando se requiere tolerancia estrecha y en los que el acabado superficial es prioritario. Limitaciones: disponible slo como plaquitas D y V. Recomendaciones generales: combinar con una calidad ms resistente al desgaste (GC4225) para mejorar la productividad. Considerar la calidad cermet si las exigencias de acabado superficial son elevadas y la velocidad de corte limitada. Posible optimizacin: calidades cermet y GC4215.
ap
5.0 4.0 3.0 2.0 1.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
fn
A 119
Informacin general/ndice
Materiales
Portaherramientas/ Mquinas
Mandrinado
Taladrado
Fresado
Roscado
A
Torneado general
B
Tronzado y ranurado
Acabado -PF P
CPMT 06 02 04-PF ap = 0.1 1.5 mm fn = 0.04 0.18 mm/r -PF, para torneado en acabado
con buen control de viruta sobre todo en acero de mandrinar. Avance: 0.02 0.24 mm/r. Profundidad de corte: 0.06 1.8 mm. Operaciones: torneado interior, refrentado, perfilado y refrentado inverso. Ventajas: geometra de corte ligera y positiva con bajas fuerzas de corte para mandrinar agujeros profundos, piezas de sujecin inestable o de paredes delgadas. Componentes: con agujeros que requieren un mecanizado con fuerzas de corte bajas y un buen acabado superficial. Limitaciones: profundidad de corte y avance. Recomendaciones generales: combinar con una calidad ms resistente al desgaste (GC4215) para mejorar la productividad. Considerar la calidad cermet si las exigencias de acabado superficial son elevadas y la velocidad de corte limitada. Posible optimizacin: calidades cermet.
ap
5.0 4.0 3.0 2.0
Roscado
1.0
fn
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
D
-MF
Fresado
M S
ap
5.0 4.0 3.0 2.0 1.0
Taladrado
fn
con buen control de viruta, sobre todo en acero inoxidable de mandrinar y en HRSA. Avance: 0.02 0.24 mm/r. Profundidad de corte: 0.06 1.8 mm. Operaciones: torneado interior, refrentado, perfilado y refrentado inverso. Ventajas: geometra de corte ligera y positiva con bajas fuerzas de corte para mecanizado de piezas esbeltas, de sujecin inestable o de paredes delgadas. La geometra positiva minimiza la tendencia al empastamiento (filo de aportacin) y da lugar a un buen acabado superficial y prolonga la duracin de la herramienta. Componentes: piezas de acero inoxidable en general. Limitaciones: profundidad de corte y avance. Recomendaciones generales: utilizacin ideal si la calidad de superficie (acabado superficial y aspecto) es prioritaria. Posible optimizacin: PF en calidades cermet.
F
Mandrinado
-KF
G
Portaherramientas/ Mquinas
ap
5.0 4.0 3.0 2.0 1.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
para mandrinar fundicin nodular y gris. Avance: 0.04 0.20 mm/r. Profundidad de corte: 0.09 1.8 mm. Operaciones: torneado interior, refrentado, perfilado y refrentado inverso. Ventajas: geometra de corte ligera y positiva con bajas fuerzas de corte para mecanizado de piezas esbeltas, de sujecin inestable o de paredes delgadas. Da lugar a menor fisuramiento al tornear sobre agujeros taladrados. Calidad superficial uniforme. Componentes: piezas de fundicin en general. Limitaciones: rea de aplicacin limitada (avance y profundidad de corte). Recomendaciones generales: combinar con una calidad amplia y fiable (GC3215) para mejorar la productividad. Posible optimizacin: PF en calidades cermet.
fn
Informacin general/ndice
Materiales
I
A 120
A
Torneado general
B
Medio -PM P
CPMT 06 02 08-PM ap = 0.6 2.4 mm fn = 0.12 0.3 mm/r -PM, para torneado medio
con buena capacidad para mandrinar en acero. Avance: 0.09 0.4 mm/r. Profundidad de corte: 0.27 3.0 mm. Operaciones: torneado interior, refrentado, perfilado y refrentado inverso. Ventajas: fiable, mecanizado que no da problemas. Componentes: con agujeros pequeos que necesitan mandrinado. Limitaciones: profundidad de corte y avance, riesgo de sobrecarga del filo. Recomendaciones generales: combinar con una calidad ms resistente al desgaste (GC4225) para mejorar la productividad. Posible optimizacin: calidades cermet. Tronzado y ranurado
ap
5.0 4.0 3.0 2.0 1.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
fn
-MM
ap
5.0 4.0 3.0 2.0
fn
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
-KM
K S
ap
5.0 4.0 3.0 2.0 1.0
0.1
fn
A 121
Informacin general/ndice
Materiales
Portaherramientas/ Mquinas
para mandrinar fundicin nodular y gris, y materiales aleaciones termorresistentes (HRSA). Avance: 0.09 0.45 mm/r. Profundidad de corte: 0.27 3.0 mm. Operaciones: torneado interior, refrentado, perfilado y refrentado inverso. Ventajas: fiable, mecanizado que no da problemas. Componentes: piezas de fundicin en general. Limitaciones: profundidad de corte y avance. Recomendaciones generales: buena geometra de uso general para piezas de fundicin nodular y gris. Posible optimizacin: PM en calidades cermet.
Mandrinado
Taladrado
1.0
Fresado
con gran capacidad para mandrinar acero inoxidable. Avance: 0.09 0.4 mm/r. Profundidad de corte: 0.27 3.0 mm. Operaciones: torneado interior, refrentado, perfilado y refrentado inverso. Ventajas: fiable, mecanizado que no da problemas. Componentes: piezas de acero inoxidable en general. Limitaciones: sensible a las superficies de fundicin y forja, y a los cortes intermitentes. Recomendaciones generales: geometra comn para acero inoxidable. Posible optimizacin: PM en calidades cermet.
Roscado
A
Torneado general
Datos de corte
Los valores de partida de velocidad de corte y avance, junto con la gama de trabajo (mx. mn.) aparecen en las etiquetas de las cajas de plaquitas, lo que hace fcil y rpido el comenzar a mecanizar.
B
Tronzado y ranurado
Fresado
Roscado
E
Material de la pieza a trabajar Tipo de aplicacin Condiciones de mecanizado
Mandrinado
Taladrado
G
Portaherramientas/ Mquinas
Informacin general/ndice
Materiales
I
A 122
A
Torneado general
General: CoroTurn SL
CoroTurn SL
Sistema flexible para torneado exterior e interior Un sistema de adaptadores y cabezas de corte intercambiables para ofrecer soluciones flexibles en herramientas Cabezas de corte para distintas aplicaciones interiores y exteriores
B
Tronzado y ranurado
HP
Roscado
Cabezas de corte con refrigerante de alta presin Geometras de plaquita y calidades para todos los materiales
D
CoroTurn SL es un sistema modular universal de barras de mandrinar, con adaptadores Coromant Capto y con cabezas de corte intercambiables que permite construir distintas herramientas para distintos tipos de aplicaciones de mecanizado. La configuracin dentada, extremadamente robusta, de la zona intermedia entre el adaptador y la cabeza es comparable en rendimiento a una herramienta enteriza en cuanto a vibracin y flexin. CoroTurn SL se puede utilizar tanto para torneado exterior e interior, como para ranurado y roscado. Consulte las pginas B 58 y G 86 si desea ms informacin.
Fresado
Taladrado
Aplicaciones
T-Max P palanca
CoroTurn RC
CoroTurn TR
Mandrinado
Torneado exterior
Torneado interior
*)
G
Portaherramientas/ Mquinas
reas de aplicacin
reas de aplicacin
Pginas A 46 - A 55
Torneado longitudinal y refrentado
Pginas A 56 - A 69
Torneado longitudinal y refrentado
H
Perfilado
Perfilado
Materiales
Refrentado
*) = Las cabezas de corte interior con ngulo de posicin adecuado tambin se pueden utilizar para torneado exterior.
I
Informacin general/ndice
A 124
CoroTurn TR
General: CoroTurn SL
A
Torneado general
B
Tronzado y ranurado
C
Roscado 5. CoroThread 266 T-Max U-Lock
Roscado
Barras de mandrinar de acero, metal duro y Silent Tools antivibratorias; adaptadores Coromant Capto convencionales y tambin Silent Tools antivibratorios estn disponibles para distintas aplicaciones y voladizos. Las cabezas de corte estn disponibles en distintos sistemas de sujecin, que incluyen sistemas tanto para plaquitas de forma bsica positiva como negativa.
Si se combina un adaptador corto Coromant Capto con una cabeza de corte SL que tenga el ngulo de posicin adecuado, se consigue una herramienta para torneado exterior que es comparable a una herramienta enteriza Coromant Capto.
A 125
Informacin general/ndice
Portaherramientas/ Mquinas
Mandrinado
Fresado
A
Torneado general
B
Tronzado y ranurado
EasyFix para montaje correcto produciendo menos vibracin y permitiendo una preparacin rpida
HP
Roscado
D
Hay disponibles adaptadores y barras de mandrinar Silent Tools a partir de 10-250 mm de dimetro de barra.
Fresado
En una aplicacin sensible a la vibracin, es posible mejorar considerablemente la productividad respecto a las herramientas convencionales.
Si se produce alguna vibracin durante el proceso de mecanizado con una barra antivibratoria, el sistema antivibracin actuar de inmediato y absorber le energa cintica de la barra conducindola hacia el sistema de amortiguacin. Como resultado, la vibracin se minimiza y el rendimiento del mecanizado se mantiene o incluso se mejora.
E Aplicaciones
Taladrado
F
Barra enteriza
Mandrinado
Barras de mandrinar Mango de metal duro reforzado CoroTurn SL, cambio rpido
G
Portaherramientas/ Mquinas
H
Dimetro de barra, mm
Materiales
10 12 13 18 10 x dmm
Encontrar informacin sobre la cabeza de corte para adaptadores de barra de mandrinar en la pgina A 124. La informacin sobre los adaptadores de barra de mandrinar antivibratoria est en la pgina G 87.
I
Informacin general/ndice
A 126
General: EasyFix
A
Torneado general
B
Tronzado y ranurado
EasyFix proporciona un sistema rpido y sencillo de conseguir menor vibracin mediante el posicionado correcto de la altura central al montar barras cilndricas en la mquina.
la altura central correcta se consigue cuando el pivote accionado por resorte montado en el casquillo encaja con un clic en la ranura de la barra. La ranura en el casquillo cilndrico est sellada con silicona, lo que permite utilizar el sistema de suministro de refrigerante existente.
Fresado
Tipo EasyFix
131
132L
A 127
Informacin general/ndice
Materiales
Portaherramientas/ Mquinas
Tipo de mquina
Torno convencional
Coromant Capto
Mandrinado
Taladrado
Aplicaciones
Roscado
A
Torneado general
General: CoroTurn HP
CoroTurn HP
Herramientas para refrigerante de alta presin Para torneado exterior e interior Mejora el control de viruta y la duracin de la herramienta. Mayor velocidad de corte en torneado medio y desbaste Control de viruta en acabado Disponible en plaquitas positivas y negativas, y en distintos sistemas de sujecin
B
Tronzado y ranurado
C
Produccin segura sin problemas en todos los materiales
Roscado
D
CoroTurn HP, una tecnologa que ofrece total control de viruta y seguridad en fabricacin sin supervisin.
Si se canaliza el refrigerante hacia el filo a travs de la torreta o el husillo, se puede ubicar con precisin un chorro de refrigerante de gran potencia, 70 80 bar, en la zona de corte para conseguir el mximo efecto. Esto produce beneficios de productividad en centros de torneado, tornos verticales y mquinas multi-tarea ms all de las posibilidades de los portaherramientas convencionales.
Fresado
E Aplicaciones
Taladrado
T-Max P palanca
T-Max P palanca
CoroTurn 107
F
Mandrinado
CoroTurn TR
Torneado exterior
Unidades de corte Coromant Capto CoroTurn SL, cabezas de corte *) reas de aplicacin
Torneado interior
CoroTurn SL, cabezas de corte *
G
Portaherramientas/ Mquinas
reas de aplicacin
Pginas A 46 - A 55
Torneado longitudinal y refrentado
Pginas A 56 - A 69
Torneado longitudinal y refrentado
H
Perfilado
Perfilado
Materiales
Refrentado
I
Informacin general/ndice
A 128
CoroTurn TR
General: CoroTurn HP
A
Torneado general
B
Tronzado y ranurado
Los chorros de refrigerante tienen tres efectos principales: Refrigerar zonas localizadas de la plaquita en el cono de contacto (A). Alejar con rapidez la viruta de la cara de la plaquita para reducir el desgaste de la misma (B).
Alternativas de boquillas
Las herramientas se suministran con boquillas de 1.0 mm de dimetro. Hay otros dimetros (0.6, 0.8, 1.2 y 1.4 mm) disponibles como opcin.
Cua hidrulica que levanta la viruta Reduce la temperatura Mejora el control de viruta
Fresado
Ejemplo que muestra los excepcionales resultados de las pruebas realizadas en distintos materiales con una profundidad de corte, ap, de 0.25 mm y una velocidad de avance, fn, de 0.15 mm/r.
S
Titanio Ti6Al4V CNGP 120408 H13A
P
Acero SS1672 CNMG 120408-PF 4225
M
Acero inoxidable AISI 316L CNMG 120408-MF 2025
S
HRSA Inconel 718 CNGP 120408 S05F
N
Aluminio Alumec CNGP 120408 H13A
A 129
Informacin general/ndice
Materiales
Portaherramientas/ Mquinas
Mandrinado
Taladrado
Roscado
Ayudar a que la viruta se rompa en trozos ms pequeos y salga del rea de corte.
A
Torneado general
Exterior/interior: CoroTurn RC
CoroTurn RC
Torneado exterior e interior con plaquitas de forma bsica negativa Primera eleccin para torneado exterior en desbaste y acabado de piezas grandes
B
Tronzado y ranurado
Estabilidad y seguridad en torneado productivo Amplio programa de herramientas con distintos ngulos de posicin, formas y tamaos de plaquita Geometras de plaquita y calidades para todos los materiales
Roscado
D
Estabilidad y seguridad en la sujecin de la plaquita
El sistema de sujecin CoroTurn RC utiliza plaquitas negativas, de una o de dos caras y se utiliza para mecanizado tanto exterior como interior. CoroTurn RC es la primera eleccin para tornear piezas grandes, desde desbaste pesado hasta acabado. Tambin se puede utilizar para torneado interior de agujeros de gran dimetro si la evacuacin de la viruta es buena.
Fresado
E Aplicaciones
Herramientas con mango Coromant Capto Coromant Capto Taladrado CoroTurn SL, cabezas de corte CoroTurn SL, cabezas de corte Barras de mandrinar
F
Mandrinado
Torneado exterior
Para plaquitas T-Max P de metal duro y CBN con forma bsica negativa.
Torneado interior
Para plaquitas T-Max P de metal duro y CBN con forma bsica negativa.
*) Para plaquitas T-Max P de cermica con forma bsica negativa, con o sin agujero.
*)
G
Portaherramientas/ Mquinas
reas de aplicacin
reas de aplicacin
Pginas A 46 - A 55
Torneado longitudinal y refrentado Perfilado
Pginas A 56 - A 69
*) = Cabeza de corte CoroTurn SL montado sobre un adaptador de barra de mandrinar o Coromant Capto. Torneado longitudinal y refrentado Perfilado
Materiales
Refrentado
I
Informacin general/ndice
A 130
Exterior/interior: CoroTurn RC
A
Torneado general
B
Tronzado y ranurado
C
Ventajas: Sujecin rgida Fcil regulacin Buena repetibilidad.
Para utilizar cuando la viruta cause desgaste por abrasin y estropee la brida RC estndar, que puede suceder durante el mecanizado pesado/desbaste. Consulte las bridas opcionales en el catlogo principal.
A 131
Informacin general/ndice
Materiales
Portaherramientas/ Mquinas
Taladrado
Roscado
A
Torneado general
B
Tronzado y ranurado
HP
Herramientas con refrigerante de alta presin Geometras de plaquita y calidades para todos los materiales
Roscado
D
Libre salida de viruta y fcil regulacin de plaquitas
El sistema de sujecin T-Max P por palanca utiliza plaquitas negativas, de una o de dos caras y se utiliza para torneado tanto exterior como interior. El diseo T-Max P de palanca es una buena eleccin para el torneado interior de piezas con amplio dimetro de agujero debido a que la sujecin de plaquita no obstruye la salida de viruta. Para torneado exterior, supone una alternativa al sistema de primera eleccin CoroTurn RC.
Fresado
Taladrado
Aplicaciones
Herramientas con mango
Coromant Capto
Coromant Capto
Mandrinado
Torneado exterior
Para plaquitas T-Max P de metal duro y CBN con forma bsica negativa.
Torneado interior
Para plaquitas T-Max P de metal duro y CBN con forma bsica negativa.
G
Portaherramientas/ Mquinas
Pginas A 46 - A 55
Torneado longitudinal y refrentado
Pginas A 56 - A 69
Torneado longitudinal y refrentado
H
Perfilado
Perfilado
Materiales
Refrentado
*) = Cabeza de corte CoroTurn SL montado sobre un adaptador de barra de mandrinar o Coromant Capto.
I
Informacin general/ndice
A 132
Barras de mandrinar
*)
A
Torneado general
B
Tronzado y ranurado
C
Ventajas: Buena salida de viruta Fcil regulacin Permite utilizar plaquitas de metal duro y de CBN en el mismo mango.
HP
A 133
Informacin general/ndice
Materiales
Portaherramientas/ Mquinas
Mandrinado
Fresado
Roscado
A
Torneado general
Exterior/interior: CoroTurn TR
CoroTurn TR
Torneado exterior e interior con plaquitas de forma bsica positiva Mxima estabilidad para perfilado medio y acabado
B
Tronzado y ranurado
Proceso de mecanizado productivo y seguro Plaquitas con formas V (35) y D (55) para perfilado Geometras para torneado en acabado (-F) y medio (-M)
Roscado
HP
D
CoroTurn TR, una solucin segura para perfilado
Una combinacin de portaherramientas y plaquita brinda una buena fuente de estabilidad para operaciones exigentes de torneado de perfil, ya que el riel (guia) en forma de T y la ranura colocan la plaquita de manera precisa y segura. CoroTurn TR es la primera eleccin para perfilado exterior e interior. El sistema garantiza el cumplimiento de los requisitos de calidad en perfilado exterior e interior, y es idneo para torneado de perfiles de tipo medio y acabado en una amplia gama de materiales.
Fresado
E Aplicaciones
Herramientas con mango Coromant Capto CoroTurn SL, cabezas de corte
Taladrado
F
Mandrinado
Torneado exterior
Para plaquitas T-Max P de metal duro y CBN con forma bsica positiva.
Torneado interior
Para plaquitas T-Max P de metal duro y CBN con forma bsica positiva.
G
Portaherramientas/ Mquinas
*)
reas de aplicacin reas de aplicacin
*)
Pginas A 46 - A 55
Torneado longitudinal y refrentado
Pginas A 56 - A 69
Torneado longitudinal y refrentado
H
Perfilado
Perfilado
Materiales
Refrentado
*) = Cabeza de corte CoroTurn SL montado sobre un adaptador de barra de mandrinar o Coromant Capto.
I
Informacin general/ndice
A 134
Exterior/interior: CoroTurn TR
A
Torneado general
B
Tronzado y ranurado
HP
Fresado
A 135
Informacin general/ndice
Materiales
Portaherramientas/ Mquinas
Mandrinado
Taladrado
Roscado
A
Torneado general
CoroTurn 107/111
Torneado exterior e interior con plaquitas de forma bsica positiva CoroTurn 107 para torneado exterior e interior. CoroTurn 111 para torneado interior. Para desbaste ligero y acabado de piezas pequeas, largas y esbeltas
B
Tronzado y ranurado
HP
Herramientas con refrigerante de alta presin Geometras de plaquita y calidades para todos los materiales
Roscado
D
Sujecin segura de la plaquita y flujo de viruta sin obstrucciones
El sistema de sujecin CoroTurn 107 utiliza plaquitas positivas, de una sola cara y se utiliza para mecanizado tanto exterior como interior. Las plaquitas se sujetan mediante un tornillo que atraviesa el agujero central. CoroTurn 107 es la primera eleccin para torneado longitudinal interior de dimetros pequeos y tambin se utiliza para desbaste ligero y acabado exterior de piezas ms pequeas.
Fresado
E Aplicaciones
Herramientas con mango
Taladrado
Coromant Capto
Coromant Capto
Mandrinado
Torneado exterior
Para plaquitas de metal duro, CBN y de punta de diamante con forma bsica positiva.
Torneado interior
Para plaquitas de metal duro, CBN y de punta de diamante con forma bsica positiva.
G
Portaherramientas/ Mquinas
Pginas A 46 - A 55
Torneado longitudinal y refrentado
Pginas A 56 - A 69
Torneado longitudinal y refrentado
H
Perfilado
Perfilado
Materiales
Refrentado
*) = Cabeza de corte CoroTurn SL montado sobre un adaptador de barra de mandrinar o Coromant Capto.
I
Informacin general/ndice
A 136
Barras de mandrinar
*)
A
Torneado general
B
Tronzado y ranurado
HP
A 137
Informacin general/ndice
Materiales
Portaherramientas/ Mquinas
Mandrinado
Taladrado
Fresado
Roscado
A
Torneado general
B
Tronzado y ranurado
C
K S H
Roscado
D
Estabilidad y seguridad en la sujecin de la plaquita
Una sujecin buena y estable es algo esencial si se va a utilizar el mximo potencial de mecanizado de las plaquitas de cermica y de CBN. Los mangos especficos CoroTurn RC estn diseados para las necesidades concretas de cada material.
Fresado
E Aplicaciones
Herramientas con mango Herramientas con mango Coromant Capto Coromant Capto T-Max, barras de mandrinar
Taladrado
F
Torneado exterior
Mandrinado
Torneado interior
Para plaquitas redondas T-Max P de cermica con forma bsica positiva o negativa, sin agujero.
Para plaquitas T-Max P de cermica y de CBN con forma bsica negativa, con o sin agujero. Mangos para plaquitas con agujero Mangos para plaquitas sin agujero
G
Portaherramientas/ Mquinas
reas de aplicacin
Pginas A 46 - A 55
Torneado longitudinal y refrentado
Perfilado
Materiales
Refrentado
I
Informacin general/ndice
A 138
A
Torneado general
B
Tronzado y ranurado
Ventajas: Sujecin excelente Excelente funcionamiento tambin en entornos muy sucios, como el mecanizado de fundicin Buena repetibilidad Manejo sencillo; una misma llave para el cambio de plaquita y de placa de apoyo Fcil acceso incluso con el mango invertido (cabeza abajo)
El asiento de la plaquita de todos los mangos CoroTurn RC permite cambiar el conjunto de sujecin y placa de apoyo, con total intercambiabilidad entre: Plaquitas Plaquitas Plaquitas Plaquitas de de de de metal duro cermica con agujero cermica sin agujero distinto grosor.
Es posible crear un soporte propio con herramientas estndar CoroTurn RC y el juego de brida -2.
con agujero
A 139
Informacin general/ndice
Materiales
Portaherramientas/ Mquinas
sin agujero
Es posible crear un soporte propio con herramientas estndar CoroTurn RC y el juego de brida -4.
Mandrinado
Taladrado
Fresado
Un sistema flexible
Roscado
A
Torneado general
B
Tronzado y ranurado
C
Portaherramientas con buena accesibilidad
Roscado
Fresado
Taladrado
F
Mandrinado
Desbaste
R300 Acabado
R300
G
Portaherramientas/ Mquinas
R300
R300
R300
R300
Recomendaciones de plaquita
Tamaos de plaquita
Materiales
iC 8 y 10 mm Geometra de plaquita E-xL = Filo de corte ms agudo y preciso E-xM = Agudeza del filo y precisin M-xH = Mayor seguridad de filo
iC 6.35 y 9.525 mm l 7 y 11 mm re 0.4 y 0.8 mm Geometra de plaquita UM = Acabado, mayor agudeza del filo MF = Acabado, agudeza del filo y precisin
I
Informacin General/ndice
A 140
A
Torneado general
B
Tronzado y ranurado
P M N S
Aplicaciones
Tipo de mecanizado Longitudinal CoroTurn 107, herramienta con mango CoroTurn 107, sistema de sujecin QS *) Ejemplos de aplicacin
Fresado
Torneado exterior
Perfilado
Taladrado
Pgina A 82
Longitudinal CoroTurn 107, barras de mandrinar Dimetro mn. del agujero 6.0 mm. Perfilado Todas disponibles como barras con mango de acero. Las barras para plaquitas tipo D y T tambin estn disponibles como barras con mango de metal duro y barras antivibratorias Silent Tool.
Torneado interior
Pgina A 82
*) Barra de mandrinar con mango de acero para torneado exterior, para montaje en puesto de herramientas interiores.
Recomendaciones de plaquita
Plaquitas VCEX
Filos agudos con excelente accin de corte para torneado y torneado inverso. Radio de punta de 0 y 0.1 mm. Efecto "Wiper" y buen control de viruta. Tolerancia E para mecanizado de precisin.
Geometras PF/PM
Para operaciones de acabado y medio, donde no se necesite un filo agudo. Amplia gama de radios, 0.2-1.2 mm. Calidades de metal duro para todos los materiales. Filo con tratamiento ER- para una vida til de la herramienta larga y homognea.
Geometra UM
Filos agudos para copiado y torneado longitudinal exigente. Plaquita rectificada con radio de punta pequeo. La tolerancia G garantiza una excelente repetitividad en el cambio de placa.
Geometra AL
Filos vivos para aluminio, titanio y otros materiales no-frreos. La tolerancia G garantiza una excelente repetitividad en el cambio de placa.
A 141
Informacin General/ndice
Materiales
Portaherramientas/ Mquinas
Mandrinado
Roscado
A
Torneado general
B
Tronzado y ranurado
Roscado
P M S
D Aplicaciones
Fresado
Pgina A 82
Perfilado CoroTurn TR
Ejemplos de aplicacin
E
Torneado exterior
Mandrinado
Taladrado
Recomendaciones de plaquita
Plaquitas TR-DC
Geometras de acabado y medio. Radio de punta de 0.4, 0.8 y 1.2 mm.
G
Portaherramientas/ Mquinas
Geometra TR-VB
Geometra de acabado. Radio de punta de 0.4, 0.8 y 1.2 mm.
Caractersticas de producto
Materiales
I
Informacin General/ndice
A 142
A
Torneado general
CoroTurn XS
Para torneado interior de agujeros pequeos hasta 0.3 mm Filos de corte agudos
B
Tronzado y ranurado
Las barras para mandrinar han sido diseadas con suministro interior de refrigerante Sujecin precisa para que la orientacin sea correcta
Barras de mandrinar que se ajustan a distintos tipos de mquina. Encontrar ms informacin en la pgina A 84.
CXS-..T090
CXS-..T098
CXS-..T045
CXS-..TE98
CXS-..B090
Ms informacin sobre CoroTurn XS para tronzado y ranurado en la pgina B 63, y para roscado en la pgina C 48.
Tamao de plaquita mm
Tipo de operacin
T = Torneado longitudinal/perfilado
ISO P M N S GC1025
Excelente calidad de uso general para todas las reas ISO. Su fino recubrimiento hace que sea adecuada para filos agudos. Velocidades de corte medias y bajas.
A 143
Informacin General/ndice
Materiales
Portaherramientas/ Mquinas
Mandrinado
Taladrado
Pgina A 82
Fresado
Aplicaciones
Roscado
A
Torneado general
CoroCut XS
Torneado exterior de dimetros pequeos, hasta 1 mm
B
Tronzado y ranurado
Roscado
Fresado
Aplicaciones
Torneado longitudinal ngulo de posicin de 90 Torneado inverso ngulo de posicin de 59 MAFR/L
E
Pgina A 82
Taladrado
F
MABR/L MAFR/L MABR/L
Mandrinado
4 4 4 4
G
Portaherramientas/ Mquinas
Ms informacin sobre CoroCut XS para tronzado y ranurado en la pgina B 62, y para roscado en la pgina C 44.
ISO P M N S
GC1025
Excelente calidad de uso general para todas las reas ISO. Su fino recubrimiento hace que sea adecuada para filos agudos. Velocidades de corte medias y bajas.
I
Informacin General/ndice
A 144
A
Torneado general
CoroCut MB
Para torneado interior de agujeros a partir de 10 mm y mayores
B
Tronzado y ranurado
Avance reducido
MB-07T
MB-07T
MB-07TE
MB-07B
Ms informacin sobre CoroCut MB para ranurado en la pgina B 65, y para roscado en la pgina C 46.
A 145
Informacin General/ndice
Materiales
Portaherramientas/ Mquinas
Mandrinado
Fresado
Aplicaciones
Roscado
A
Torneado general
CoroPlex TT
Herramienta para torneado multifuncional Dos herramientas para tornear en una Tiempo de cambio de herramienta reducido Ahorro de posiciones en el almacn de herramientas Portaherramientas flexibles optimizados en longitud, estabilidad y solucin de refrigerante
B
Tronzado y ranurado
C
P M K N S H
Roscado
D Aplicaciones
Fresado
E
Pgina A 70
Taladrado
F
Mandrinado
Plaquita
CNM.
DNM.
G
Portaherramientas/ Mquinas
Pgina A 70
Plaquita
CNM.
CNM.
CNM.
Materiales
I
Informacin General/ndice
DNMG, rmbica 55 15 mm
A 146
A
Torneado general
Mini-torreta CoroPlex SL
Herramienta multifuncional para operaciones de torneado, tronzado y ranurado, y roscado Cuatro herramientas para tornear en una Tiempo de cambio de herramienta reducido Ahorro de posiciones en el almacn de herramientas Aplicacin estacionaria como herramienta para tornear, exterior o interior Amplia seleccin de lamas y cabezas de corte SL Acabado superficial con tecnologa Wiper
B
Tronzado y ranurado
P M K N S H
Construya una herramienta multifuncional utilizando un adaptador de barra de mandrinar Coromant Capto y aplicando una placa de mini-torreta CoroPlex SL para combinarla con cuatro lamas y cabezas de corte SL para operaciones de torneado, roscado, y tronzado y ranurado.
Aplicaciones
Torneado
Tronzado y ranurado
Roscado
Pgina A 70
Montaje axial de cabezas y lamas Tamao de acoplamiento: Lado de la mquina, 40 mm Lado de la herramienta, 25 y 32 mm cabezas de corte y lamas para: Torneado Roscado Ranurado frontal Montaje radial de cabezas y lamas Tamao de acoplamiento: Lado de la mquina, 40 mm Lado de la herramienta, 25 y 32 mm
CoroTurn RC
T-Max P
CoroTurn 107/111
CoroTurn TR
CoroThread 266
CoroCut 1-2
T-Max Q-Cut
Materiales
Tronzado y ranurado
CoroCut 1-2
T-Max Q-Cut
CoroCut 3
CoroCut XS
A 147
Informacin General/ndice
Portaherramientas/ Mquinas
Taladrado
Fresado
Roscado
A
Torneado general
CoroPlex MT
Herramienta multifuncional para fresar y tornear Una herramienta de fresar y cuatro herramientas de tornear en una Tiempo de cambio de herramienta reducido Basada en dos conceptos de herramienta, CoroMill 390 y CoroTurn 107 Ahorro de posiciones en el almacn de herramientas Aplicacin rotativa como herramienta de fresado Aplicacin estacionaria como herramienta para tornear, exterior o interior
B
Tronzado y ranurado
Roscado
P M K N S H
D Aplicaciones
Fresado
E
Pgina A 70
Taladrado
F
Mandrinado
Plaquita
CCM.
DCM.
CCM. DCM.
G
Portaherramientas/ Mquinas
Pgina A 70
Plaquita
R390
R390
R390
Recomendaciones de plaquita
Plaquita para tornear Plaquita para fresar R390 Tamaos de plaquita 11 y 18 CCMT, rmbica 80 09 y 12 mm
Materiales
I
Informacin General/ndice
DCMT, rmbica 55 07 y 11 mm
A 148
A
Torneado general
Nuevas opciones
Cartuchos
Los cartuchos estn destinados en principio para ser utilizados en herramientas de mltiples filos de corte Si se comparan con las herramientas de asientos de plaquita fijos, la utilizacin de los cartuchos proporcionan las ventajas siguientes: Se evita el daar una herramienta de coste elevado en el caso de que se rompa la plaquita Posibilidad de mantener unas tolerancias de posicin relativamente estrechas.
B
Tronzado y ranurado
Cartuchos CoroTurn 107 de montaje axial y radial en una herramienta de mandrinar para mecanizado interior.
Cartuchos CoroTurn 107 de montaje axial en una herramienta de mandrinar para mecanizado interior y exterior.
Herramienta de mandrinar CoroTurn 107 con mango redondo y montaje radial para mecanizado interior.
CoroTurn RC
55
75
0.05
0.05
Mandrinado
T-Max P lever
CoroTurn 107
CoroTurn 107
0.05
Cartuchos tambin disponibles para roscar con un sistema exclusivo de alta estabilidad de riel (guia) de bloqueo. CoroThread 266
A 149
Informacin General/ndice
Materiales
Portaherramientas/ Mquinas
20
30
0.05
0.05
Fresado
Roscado
A
Torneado general
B
Tronzado y ranurado
Roscado
D
Letras que especifican la designacin de materiales de corte duro:
Fresado
Cermicas:
CA CM Cermica de xido que contiene principalmente xido de aluminio (Al2O3). Cermica mixta que contiene principalmente xido de aluminio (Al2O3) y tambin otros componentes. Cermica de nitruro que contiene principalmente nitruro de silicio (Si3N4). Cermicas iguales a las de arriba, pero con recubrimiento.
Diamante:
DP Diamante policristalino )
Metales duros:
HW Metal duro sin recubrimiento compuesto principalmente por carburo de tungsteno (WC). HT Metal duro sin recubrimiento, tambin denominado cermet, compuesto principalmente por carburo de titanio (TIC), nitruro de titanio (TIN) o ambos.
Nitruro de boro:
BN Nitruro de boro cbico )
CN CC
1) El diamante policristalino y el nitruro de boro cbico estn clasificados como materiales de corte superduros.
Taladrado
F
Mandrinado
Resistencia al desgaste
= Calidades bsicas
G
Portaherramientas/ Mquinas
= Calidades complementarias
Tenacidad
P M
ISO P = Acero ISO M = Acero inoxidable ISO K = Fundicin ISO N = Materiales no frricos ISO S = Super-aleaciones termorresistentes ISO H = Materiales endurecidos
Materiales
K N S H
I
Informacin General/ndice
A 150
A
Torneado general
ANSI
ISO
01 C8 10 20 30 40 50 C5 C7 C6
CT 5015 GC 1525
GC 4205
GC 4215
GC 2025
GC 235
Roscado
GC4235 P35(P25-P45)
Calidad de metal duro con recubrimiento CVD grueso y resistente al desgaste sobre un sustrato de gradiente tenaz. Acero y acero fundido en condiciones desfavorables. Seguridad del filo en cortes intermitentes con alta velocidad de arranque de metal.
GC1125 P25(P10-P30)
Metal duro de grano fino con recubrimiento PVD. Complemento a GC1515 en acabado de acero de bajo contenido en carbono, con avance reducido o baja velocidad de corte. Alta velocidad de corte. Accin de corte agudo y tenacidad superior del filo si se necesita acabado superficial.
Cermet con recubrimiento de PVD. Acabado y semiacabado de aceros de bajo contenido en carbono y baja aleacin. Alta resistencia al desgaste y buena tenacidad del filo. Buena calidad superficial a velocidades de corte medias y altas.
GC4205 P05(P01-P15)
Calidad con recubrimiento CVD. Alto arranque de metal en condiciones estables para aplicaciones medias y desbaste en acero. Excelente resistencia a la formacin de crteres de desgaste y a la deformacin plstica. Se recomienda para condiciones estables. Mecanizado en seco y con refrigerante.
GC3005 P10(P01-P25)
Calidad de metal duro con recubrimiento CVD resistente al desgaste y con muy buena adherencia al sustrato duro. Acabado y semiacabado con alta velocidad de corte de aceros de alta aleacin con elevada exigencia de acabado superficial. Alta velocidad de corte.
GC4215 P15(P05-P25)
Calidad de metal duro con recubrimiento CVD resistente al desgaste sobre un sustrato de gradiente duro y relativamente tenaz. Acabado y desbaste de acero y acero fundido. Cortes continuos y ligeramente intermitentes. Soporta bien elevadas temperaturas. Mecanizado en seco y con refrigerante.
GC235 P45(P30-P50)
Mandrinado Calidad de metal duro con recubrimiento CVD con sustrato tenaz que ofrece una seguridad del filo extremadamente buena. Desbaste de acero y acero fundido en las condiciones ms desfavorables. Puede trabajar bien en cortes pesados discontinuos a baja velocidad.
GC1025 P25(P10-P35)
Metal duro de grano fino con recubrimiento PVD. Recomendada para acabado de acero con bajo contenido en carbono y otras aleaciones de acero pastosas cuando se necesita un excelente acabado superficial o una accin de corte agudo. Gran resistencia al impacto trmico que la hacen adecuada tambin para cortes intermitentes.
GC4225 P25(P15-P35)
Calidad de metal duro con recubrimiento CVD grueso y resistente al desgaste sobre un sustrato de gradiente de uso universal. Acabado y desbaste de acero y acero fundido. Admite tanto corte continuo como intermitente en acero.
A 151
Informacin General/ndice
Materiales
Portaherramientas/ Mquinas
Taladrado
Metal duro de grano fino con recubrimiento CVD delgado. Acabado de acero de bajo contenido en carbono y de aleacin baja, y de otras aleaciones de acero pastosas con velocidad de corte de media a baja. Excelente si se necesita acabado superficial o accin de corte agudo. Resistencia al impacto trmico que la hacen adecuada tambin para cortes intermitentes ligeros.
Con recubrimiento CVD resistente al desgaste sobre un sustrato capaz de soportar altas temperaturas. Acabado y desbaste ligero de aceros al carbono y otras aleaciones pastosas. Buen acabado superficial y accin de corte uniforme si se combina con geometras relativamente positivas en inoxidable.
GC2025 P35(P25-P40)
Calidad de metal duro con recubrimiento CVD. Eleccin alternativa para aplicaciones en acero con exigencia de tenacidad. Buena resistencia al impacto trmico y mecnico, que ofrece una excelente seguridad del filo tambin con cortes intermitentes.
Fresado
GC1525 P15(P05-P25)
GC1515 P25(P10-P30)
GC2015 P25(P20-P30)
Tronzado y ranurado
Bsicas
Complementarias
A
Torneado general
Acero inoxidable austentico, ferrtico y martenstico, acero fundido, acero al manganeso, fundicin aleada, fundicin maleable, acero de fcil mecanizacin.
B
Tronzado y ranurado
ANSI
ISO
Complementarias GC 1105 GC 2025 GC 2035 GC 235 GC 1515 GC 1525 GC 1005 GC 4225 GC 4235
10 C4 20 C3 30 C2 40 C1
GC 1125
Roscado
GC1025 M15(M10-M25)
Metal duro de grano fino con recubrimiento PVD. Acabado de acero inoxidable con tolerancia estrecha, excelente acabado superficial y accin de corte uniforme. Gran resistencia al impacto trmico. Adecuada para cortes intermitentes.
GC2035 M35(M25-M40)
Metal duro con recubrimiento PVD. Semiacabado y desbaste de acero inoxidable austentico y dplex con velocidades de corte bajas y moderadas. Gran resistencia al impacto trmico. Ideal para aplicaciones con cortes intermitentes rpidos.
GC1525 M10(M05-M15)
Cermet con recubrimiento PVD con muy alta resi stencia al desgaste, buena tenacidad del filo y poca tendencia a la soldadura del filo. Excelente para acabado de acero inoxidable en condiciones favorables. Alta velocidad y avance relativamente reducido. fn x ap < 0.35 mm
GC2015 M15(M05-M25)
Calidad de metal duro con recubrimiento CVD resistente al desgaste sobre un sustrato capaz de soportar altas temperaturas. Acabado y desbaste ligero de acero inoxidable a velocidades de corte de moderadas a altas. Primera eleccin para corte continuo. Fresado
GC235 M35(M25-M40)
Metal duro con recubrimiento CVD con sustrato tenaz. Para desbaste de acero inoxidable y fundicin de acero inoxidable con superficies difciles a velocidad baja y moderada. Seguridad del filo extremadamente buena que admite cortes intermitentes pesados.
GC1005 M15(M05-M20)
Metal duro con recubrimiento PVD con alta resistencia al desgaste a altas temperaturas y sustrato duro de grano fino con buena resistencia a la deformacin plstica. Acabado de acero inoxidable a velocidad alta.
GC1115 M15(M05-M25)
Sustrato de grano fino con recubrimiento PVD delgado y buena adherencia a los filos agudos, con elevada resistencia al calor y buena resistencia a la deformacin plstica combinada con buena seguridad del filo. Para acabado de acero inoxidable a velocidad moderada. Excelente resistenciaa la soldadura del filo. Calidad tenaz con buena resistencia a la formacin de crteres de desgaste, desgaste en incidencia uniforme y alto rendimiento.
GC1105 M15(M05-M20)
Sustrato duro de grano fino con recubrimiento PVD TiAlN delgado y excelente adherencia, con un 6% de Co que le confiere elevada resistencia al calor y buena resistencia a la deformacin plstica y al desgaste en incidencia. Alto rendimiento, filos agudos con tenacidad. Adecuada para acabado de acero inoxidable a velocidad alta.
GC4225 M15(M05-M25)
Calidad de metal duro con recubrimiento CVD grueso y resistente al desgaste sobre un sustrato de gradiente de uso universal. Trabaja bien en acero inoxidable. Admite cortes continuos y tambin intermitentes. Una calidad para amplias reas de aplicacin.
Taladrado
GC4235 M25(M15-M35)
Calidad de metal duro con recubrimiento CVD grueso y resistente al desgaste sobre un sustrato de gradiente tenaz. Se puede utilizar para semiacabado y desbaste de acero inoxidable a velocidades de corte moderadas. Buena resistencia al impacto trmico y mecnico. Seguridad del filo excelente para cortes intermitentes.
F
Mandrinado
GC1515 M20(M10-M25)
Metal duro de grano fino con recubrimiento CVD delgado. Acabado de todo tipo de acero inoxidable. Complementaria de GC1125, si la resistencia al desgaste es ms importante que la tenacidad del filo.
GC1125 M25(M10-M30)
Metal duro de grano fino con recubrimiento PVD. Acabado de todos los tipos de acero inoxidable, con velocidades de corte de medias a bajas. Excelente si se necesita accin de corte uniforme combinada con tenacidad superior del filo o acabado superficial. Gran resistencia al impacto trmico. Adecuada para cortes intermitentes ligeros.
G
Portaherramientas/ Mquinas
GC2025 M25(M15-M35)
Metal duro con recubrimiento CVD. Optimizada para semiacabado y desbaste de acero inoxidable austentico y dplex con velocidades de corte moderadas. Buena resistencia al impacto trmico y mecnico. Seguridad del filo excelente para cortes intermitentes.
Materiales
I
Informacin General/ndice
A 152
A
Torneado general
B
Bsicas CB50 CB7050 CC 6090 GC 3205 CC 650 GC 3210 GC 3215 Complementarias CC 620 CT 5015 GC 1515 GC 4215 H13A
01 C4 10 C3 20 C2 30 C1
GC 1690
GC 3005
Una calidad de nitruro de boro cbico extrema damente dura. Alta tenacidad del filo y buena resistencia al desgaste. ptima para acabado a alta velocidad de fundicin gris en corte continuo y tambin intermitente.
Metal duro con recubrimiento CVD uniforme y resistente al desgaste sobre sustrato duro, capaz de soportar condiciones de corte intermitente exigentes. Eleccin general para desbaste de fundicin con velocidades de corte de bajas a medias.
CC6090 K10(K01-K20)
Cermica con base de nitruro de silicio puro que ofrece buena resistencia al desgaste a altas temperaturas. Desbaste y acabado de fundicin a alta velocidad en buenas condiciones. Capaz de trabajar bien con algunas interrupciones.
CC650 K01(K01-K05)
Cermica mixta con base de Al2O3-. Acabado a alta velocidad de fundicin gris y fundicin endurecida en condiciones estables.
Calidad cermet sin recubrimiento con excelente resistencia al filo de aportacin y a la deformacin plstica. Acabado de fundicin nodular si se requiere alta calidad superficial, tolerancia estrecha y/o fuerzas de corte bajas. fn x ap < 0,35 mm.
GC4215 K15(K10-K25)
Calidad de metal duro con recubrimiento CVD resistente al desgaste sobre un sustrato de gradiente duro y relativamente tenaz. Velocidades de corte bajas y medias en fundicin nodular y gris. Seguridad en aplicaciones con refrigerante y en seco. Fresado
GC3005 K10(K01-K20)
Metal duro con recubrimiento CVD resistente al desgaste y con muy buena adherencia al sustrato duro, capaz de soportar altas temperaturas. Acabado y desbaste de fundicin nodular, fundicin maleable de alta resistencia y fundicin gris pastosa (aleada).
GC1690 K10(K05-K15)
Calidad de cermica de nitruro de silicio con recubrimiento CVD. Muy recomendable para aplicaciones de desbaste ligero, medio y acabado de fundicin.
H13A K20(K10-K30)
Calidad de metal duro sin recubrimiento con buena resistencia al desgaste por abrasin y tenacidad. Velocidad moderada y alta, y alto avance en fundicin.
Metal duro con recubrimiento CVD grueso, uniforme y resistente al desgaste sobre un sustrato muy duro. Recomendada para torneado a alta velocidad de fundicin gris (GCI).
Cermica pura con base de Al2O3-. Acabado a alta velocidad de fundicin gris en seco y condiciones estables.
GC1515 K25(K15-K30)
Metal duro de grano fino con recubrimiento CVD delgado con buen equilibrio entre tenacidad y resistencia al desgaste Especialmente recomendada para aplicaciones de mandrinado pesado.
GC3210 K10(K05-K20)
Metal duro con recubrimiento CVD grueso, uniforme y resistente al desgaste sobre un sustrato muy duro. Recomendada para torneado a alta velocidad de fundicin nodular (NCI).
A 153
Informacin General/ndice
Materiales
Portaherramientas/ Mquinas
Mandrinado
Taladrado
GC3205 K05(K01-K15)
CC620 K01(K01-K05)
Roscado
CB50/CB7050 K05(K01-K10)
GC3215 K15(K10-K25)
CT5015 K05(K01-K10)
Tronzado y ranurado
ANSI
ISO
A
Torneado general
Materiales no frreos
ANSI
ISO
B
Tronzado y ranurado
Bsicas GC 1810 CD 10
Complementarias
01 C4 10 C3 20 C2 30 C1
H10
H13A
GC 1005 GC 1125
H10 N15(N01-N25)
Roscado Calidad de metal duro sin recubrimiento con excelente resistencia al desgaste por abrasin y agudeza del filo. Para torneado en desbaste y acabado de aleacin de aluminio.
CD10 N05(N01-N10)
Calidad de diamante policristalino Acabado y semiacabado de materiales no frreos y no metlicos. Gran duracin de la herramienta, corte limpio y buen acabado superficial.
GC1005 N10(N05-N15)
Metal duro con recubrimiento PVD con alta resi stencia al desgaste y sustrato de grano fino. Para desbaste de aluminio.
GC1125 N25(N15-N30)
Calidad de metal duro de grano fino con recubri miento PVD. Recomendada para operaciones que exigen tenacidad o si se necesita un filo agudo.
GC1810 N10(N01-N15)
Calidad con recubrimiento de diamante de excelente resistencia al desgaste con reducido filo de aportacin en alta calidad superficial. Acabado y desbaste de aluminio, magnesio, cobre, latn, plstico, etc.
H13A N15(N05-N25)
Calidad de metal duro sin recubrimiento con buena resistencia al desgaste por abrasin y tenacidad. Torneado medio y en desbaste de aleacin de aluminio.
Materiales
Portaherramientas/ Mquinas
Mandrinado
Taladrado
Fresado
I
Informacin General/ndice
A 154
A
Torneado general
Superaleaciones termorresistentes
ANSI
ISO
Con base de Ti
01 10 20 30 01 10 20 30
CC 670 CC 6060 CC 6065 S05F GC 1105 GC 1115 GC 1005 GC 1125 GC 1025 H10A H13A GC 1025 H10F
Con base de Ni
H13A
H10F
CC670 S15(S05-S25)
Cermicas con base de xido de aluminio reforzada con filamentos de carburo de silicio, con excelente tenacidad en el ncleo. Se recomienda sobre todo para aleaciones termorresistentes en condiciones desfavorables.
GC1115 S20(S15-S25)
Recubrimiento delgado de xido PVD con gran adherencia al sustrato, tambin con filos agudos Velocidades de bajas a medias y cortes intermitentes en superaleaciones termorresistentes No sufre problemas como desgaste en incidencia irregular o astillamiento Buena resistencia frente al desgaste por entalladura con tiempos de contacto cortos.
H10A S10(S01-S20)
Fresado Calidad de metal duro sin recubrimiento con buena resistencia al desgaste. Acabado y desbaste medio de aleaciones termorresistentes y aleaciones de Ti.
CC6060 S10(S05-S20)
Cermica con base de Sialon. Rendimiento optimizado de materiales HRSA premecanizados en condiciones estables. Gran seguridad y desgaste previsible, gracias a su elevada resistencia al desgaste por entalladura.
H13A S15(S10-S30)
Calidad de metal duro sin recubrimiento con buena resistencia al desgaste por abrasin y tenacidad. Torneado medio y en desbaste de acero termorresistente y aleacin de titanio.
GC1125 S25(S20-S30)
Metal duro de grano fino con recubrimiento PVD. Recomendada para superaleaciones termorresi stentes a baja velocidad o para cortes intermitentes ligeros. Buena resistencia al desgaste por entalladura y al impacto trmico. Adecuada para operaciones semipesadas, con tiempos de contacto cortos.
CC6065 S15(S10-S20)
Cermica con base de Sialon que ofrece buena tenacidad y seguridad. Muy adecuada para primera fase de mecanizado en aplicaciones de corte intermitente y tambin para superficies forjadas y otras operaciones que exigen tenacidad.
CC650 S05(S01-S10)
Cermica mixta con base de Al2O3-. Se puede utilizar en operaciones de semiacabado de aleaciones termorresistentes para aplicaciones con pocas exigencias de seguridad del filo.
GC1005 S15(S05-S20)
Metal duro con recubrimiento PVD. Recubrimiento con elevada resistencia al desgaste a alta temperatura. Sustrato de grano fino con buena resistencia a la deformacin plstica. Ms adecuada para superaleaciones termorresi stentes con base de Ni, Fe o Co.
H10F S15(S10-S30)
Calidad de metal duro de grano fino sin recubri miento. Recomendada para superaleaciones termorresistentes o aleaciones de titanio a muy baja velocidad. Gran resistencia al impacto trmico y al desgaste por entalladura que hacen que sea adecuada para cortes prolongados y para cortes intermitentes. Mandrinado
S05F S05(S05-S15)
Metal duro con recubrimiento CVD. Para acabado a alta velocidad de aleaciones termorresistentes o cortes prolongado a velocidad ms baja. Tambin se puede utilizar en desbaste. Para aplicaciones en las que el desgaste por entalladura no supone un problema, es decir, plaquitas redondas, ngulo de posicin amplio y materiales ms blandos.
GC1025 S15(S10-S25)
Metal duro de grano fino con recubrimiento PVD. Recomendada para superaleaciones termorresi stentes a baja velocidad o para cortes intermitentes ligeros. Buena resistencia al desgaste por entalladura y al impacto trmico. Adecuada para operaciones semipesadas, con tiempos de contacto cortos.
GC1105 S15(S05-S20)
Sustrato duro de grano fino con recubrimiento PVD TiAlN delgado y excelente adherencia, con un 6% de Co que le confiere elevada resistencia al calor y buena resistencia a la deformacin plstica y al desgaste en incidencia. Alto rendimiento, filos agudos con tenacidad. Adecuada para acabado de acero inoxidable a velocidad alta. Rendimiento superior en superaleaciones termorresistentes.
A 155
Informacin General/ndice
Materiales
Portaherramientas/ Mquinas
Taladrado
Roscado
CC 650
H10A
Tronzado y ranurado
Bsicas
Complementarias
A
Torneado general
Materiales endurecidos
ANSI
ISO
B
Tronzado y ranurado
Complementarias
01 C4 10 C3 20 C2 30 C1
CB 7015
CC 670
GC 4215
H13A
CB7015 H10(H05-H15)
Roscado Calidad con bajo contenido de nitruro de boro cbico, de alto rendimiento. Primera eleccin para cortes continuos y para cortes intermitentes ligeros a alta velocidad en acero de cementacin.
CB50/CB7050 H25(H20-H30)
Una calidad de nitruro de boro cbico extremadamente dura. Alta tenacidad del filo y buena resistencia al desgaste, ideal para cortes intermitentes en acero templado.
CC670 H10(H05-H15)
Cermicas con base de xido de aluminio reforzada con filamentos de carburo de silicio, con excelente tenacidad en el ncleo. Recomendada para torneado de piezas duras en condiciones desfavorables.
CB7025 H15(H10-H20)
Calidad con contenido medio de nitruro de boro cbico, de alto rendimiento. Primera eleccin para cortes interrumpidos y cortes continuos en acero de cementacin a velocidad media.
CC6050 H05(H01-H10)
Cermica mixta con base de Al2O3-. Buenas propiedades trmicas y resistencia al desgaste. Recomendada sobre todo para acabado continuo ligero.
GC4215 H15(H05-H25)
Calidad de metal duro con recubrimiento CVD resistente al desgaste sobre un sustrato duro de gradiente tenaz. Acabado y desbaste en aplicaciones con cortes continuos o intermitentes ligeros en materiales endurecidos. Seguridad del filo en mecanizado con refrigerante y en seco.
Fresado
CB20 H15(H10-H25)
Calidad de nitruro de boro cbico de alto rendimiento. Buena eleccin para cortes continuos y para cortes intermitentes ligeros en acero templado.
CC650 H05(H05-H10)
Cermica mixta con base de Al2O3-. Buenas propiedades trmicas y resistencia al desgaste. Recomendada sobre todo para acabado continuo ligero.
H13A H20(H15-H25)
Calidad de metal duro sin recubrimiento. Combina buena resistencia al desgaste por abrasin y tenacidad. Para torneado de materiales endurecidos a baja velocidad.
Materiales
Portaherramientas/ Mquinas
Mandrinado
Taladrado
I
Informacin General/ndice
A 156